| 
Антиморозная добавка для бетона
Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства
Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора. Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.
Содержание
- Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
- Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
- Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
- Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
- Противоморозная добавка в бетон своими руками
- Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками
Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.
Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.
В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:
- Антифриз;
- Сульфаты;
- Противоморозные добавки-ускорители.
Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.
- Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
- Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
- В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.
Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.
Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.
Поташ или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;
Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;
Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;
Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.
Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция, аммиачную воду и мочевину.
Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
Преимущества противоморозных добавок в бетон
- Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
- В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
- Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
- Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
- Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
- Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
- В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
- Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
- Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
- Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
- Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.
Недостатки противоморозных добавок в бетон
- Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
- Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
- В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
- В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.
Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.
Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:
- Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
- Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
- Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
- Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.
Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.
Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.
Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:
- Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
- Заявленная марочная прочность используемого цемента;
- Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
- Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
- Условия ухода за бетонными конструкциями.
Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.
Противоморозная добавка в бетон своими руками
Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.
Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.
Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов
- Низкая стоимость;
- Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
- Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
- Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.
Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов
- Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.
Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?
- Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
- Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
- Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.
Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:
Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:
- 30 % по истечении недельного срока;
- 80 % по прошествии месяца;
- 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.
Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.
Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 % - в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.
Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками
- В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
- В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
- Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.
Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства
Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора. Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.
Содержание
- Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
- Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
- Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
- Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
- Противоморозная добавка в бетон своими руками
- Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками
Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.
Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.
В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:
- Антифриз;
- Сульфаты;
- Противоморозные добавки-ускорители.
Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.
- Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
- Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
- В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.
Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.
Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.
Поташ или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;
Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;
Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;
Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.
Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция, аммиачную воду и мочевину.
Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
Преимущества противоморозных добавок в бетон
- Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
- В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
- Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
- Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
- Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
- Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
- В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
- Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
- Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
- Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
- Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.
Недостатки противоморозных добавок в бетон
- Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
- Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
- В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
- В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.
Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.
Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:
- Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
- Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
- Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
- Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.
Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.
Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.
Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:
- Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
- Заявленная марочная прочность используемого цемента;
- Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
- Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
- Условия ухода за бетонными конструкциями.
Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.
Противоморозная добавка в бетон своими руками
Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.
Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.
Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов
- Низкая стоимость;
- Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
- Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
- Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.
Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов
- Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.
Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?
- Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
- Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
- Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.
Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:
Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:
- 30 % по истечении недельного срока;
- 80 % по прошествии месяца;
- 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.
Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.
Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 % - в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.
Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками
- В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
- В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
- Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.
Противоморозная добавка в цементные растворы и бетоны. Формиат натрия. Рекомендована к применению НИИЖБ Госстроя РФ
Противоморозная добавка
в цементные растворы и бетоны
Формиат натрия
Рекомендована к применению НИИЖБ Госстроя РФ
Формиат натрия является новой, но уже достаточно проверенной, и хорошо себя зарекомендовавшей эффективной антиморозной добавкой. В основе нарастающего применения формиата натрия лежит сочетание многих важных полезных свойств препарата с его экономичностью. Формиат натрия, в сравнении с другими противоморозными добавками, выигрывает по нормам расхода и цене одновременно.
Формиат натрия используется для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха от +5 °С до -15 °С.
Формиат натрия обеспечивает быстрый набор прочности бетона, обладает свойствами пластификатора и обеспечивает жизнеспособность бетонной смеси.
Расход добавки (сухого и твердого формиата натрия) составляет 2 - 4 % от массы цемента в зависимости от температуры твердения. Другие антиморозные добавки: нитрит натрия, поташ, хлористый кальций применяются в количествах 10 % от массы цемента для достижения равного противоморозного эффекта.
Предлагаем готовый к применению, концентрированный, 25%-ный раствор противоморозной добавки «Формиат натрия» в канистрах емкостью 30 л, 20 л, 10 л.
Купить в Уфе противоморозную добавку формиат натрия в компании "Башхимсервис" предлагаем по ценам:
Готовый к применению раствор
30 л канистра - 670 руб
20 л канистра - 450 руб
10 л канистра - 230 руб
Сухой твердый формиат натрия
25 кг мешок - 1620 руб
| Температура наружного воздуха, в период набора бетоном 20% прочности | Расход добавки на 100 кг цемента в бетоне, литров | Расход добавки на 1 м куб. бетона, литров | Расход добавки на 1 мешок (25 кг) сухой песчано-цементной смеси, литров |
| от +5ºС до -5ºС в течение 1-ой недели | 7 | 25 | 0.5 |
| от -5ºС до -10ºС в течение 10 дней | 11 | 37 | 0.75 |
| от -10ºС до -15ºС в течение 2-х недель | 14 | 50 | 1.0 |
Проведение строительных работ (бетонирование и кирпичная кладка) в зимнее время имеет ряд особенностей, учитывающих тот факт, что вода, входящая в состав бетона и строительного раствора, замерзает. Без применения противоморозных добавок вода превращается в лед, т.е. "выходит из игры", до того, как успеет вступить с химическое соединение с цементом с образованием искусственного камня. Уложенный бетон не только не успевает набрать необходимую прочность, но и образовавшиеся "скелетные" связи разрушаются расклинивающим действием замерзающей воды, потому что вода при замерзании увеличивается в объеме на 8%. Ситуация усугубляется ещё и тем, что твердение бетона при пониженных температурах (путем схватывания цемента, а не путем замораживания) происходит гораздо медленнее, чем при обычных условиях, при 20°C.
Противоморозная добавка - Формиат натрия - оказывает в бетоне комплексное действие:
- Антифриз
- Ускоритель твердения
- Пластификатор
Действие в качестве антифриза.
Вода является важным компонентом бетона и растворов для кладки. Вода выполняет следующие функции:
- вступает в химическую реакцию с цементом с образованием связанной структуры - цементного камня;
- является разбавителем, который обеспечивает необходимую подвижность (текучесть) бетонной смеси при укладке её в опалубку. Для придания подвижности бетонной смеси, количество воды, замешиваемое в бетон, вносится в избытком. Оно в 2 раза превышает количество воды, необходимое для затворения цемента. Оставшаяся вода, не вступившая в реакцию с цементом, испаряется при обычных условиях бетонирования, образуя поры в бетоне, или замерзает внутри бетона, расклинивая и разрушая бетон.
Действие противоморозной добавки «Формиат натрия» направлено на понижение предельной температуры, при которой вода остается в жидком виде в бетоне и продолжает вступать в реакцию с цементом с образованием цементного камня, а не ледяной глыбы. При проведении бетонных работ в зимнее время без применения противоморозной добавки растущие кристаллы льда вызовут расслоение бетонной смеси на составляющие компоненты. Таким образом, цемент, песок, гравий и щебень окажутся попросту вмороженными в лёд. Такое "мороженное" простоит до весны (или до первой оттепели) без набора прочности, а с приходом тепла начнет "таять" и осыпаться пластами, отслаиваясь от поверхности фундамента или иной бетонной конструкции.
Действие в качестве ускорителя твердения.
Скорость химических реакций зависит от температуры. Как правило, чем выше температура, тем выше скорость протекания химического процесса, и тем быстрее одно вещество превращается в другое. Если мы хотим изменить состав и природу "вещества", то мы подвергаем его нагреванию и выдерживаем некоторое время при повышенной температуре. Если мы, наоборот, хотим обеспечить сохранность продукта в неизменном виде, то мы применяем охлаждение и держим продукт "в холодильнике". В первом случае мы умышленно ускоряем скорость протекания химических реакций внутри много-компонентной смеси, во втором случае – замедляем скорость химических превращений.
Данная закономерность действует и для процессов твердения бетона. Твердение бетона происходит в результате протекания химической реакции между молекулами цемента и молекулами воды. С ростом температуры (до определенного предела), при которой происходит твердение бетона, скорость твердения бетона возрастает. Поэтому бетон "застывает" и набирает прочность быстрее. При понижении температуры окружающего воздуха скорость твердения бетона замедляется. Бетон, который затвердел бы на вторые-третьи сутки при температуре +20°С, при температуре +1°С на третьи сутки легко продавливается.
Набор прочности бетона представлен в следующей таблице.
Твердение бетона. Прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения, в % от 28-суточной прочности.
| Бетон | Срок твердения, суток | Средняя температура бетона, °С | |||||
| -3 | 0 | +5 | +10 | +20 | +30 | ||
| М200 - М300 на портландцементе М-400, М-500 | 1 | 3 | 5 | 9 | 12 | 23 | 35 |
| 2 | 6 | 12 | 19 | 25 | 40 | 55 | |
| 3 | 8 | 18 | 27 | 37 | 50 | 65 | |
| 5 | 12 | 28 | 38 | 50 | 65 | 80 | |
| 7 | 15 | 35 | 48 | 58 | 75 | 90 | |
| 14 | 20 | 50 | 62 | 72 | 90 | 100 | |
| 28 | 25 | 65 | 77 | 85 | 100 | - | |
В зимнее время гидратация цемента значительно замедляется. Как результат, бетон медленно набирает прочность. Чем меньше температура, тем больше нужно времени для полного застывания. Для получения прочности при температуре -5°C нужно выдерживать время набора прочности в 6-8 раз больше, чем при температуре 20°C.
Ускоряющее действие формиата натрия заключается в том, что противоморозная добавка создает слабо-щелочную среду и изменяет растворимость силикатных составляющих цемента, образуя с продуктами его гидратации двойные или основные соли. Что приводит к повышению концентрации реагирующих веществ и ускорению физико-химических процессов.
В таблице представлены данные набора прочности бетона с применением Формиата Натрия и без Формиата Натрия при почти одинаковой температуре. Обратите внимание, что бетон с противоморозной добавкой Формиат натрия при температуре минус 5 °С набирает прочность быстрее в 2 раза (приблизительно), чем тот же бетон без добавки при температуре минус 3 °С. Говоря иными словами, бетон с применением формиата натрия - через 3 недели (при температуре "минус 5°C) можно будет считать застывшим и продолжить строительные работы, а без применения формиата придется ждать 3 месяца (если строить "по уму", а не по принципу "и так сойдёт, авось прокатит").
Набор прочности бетона, % от марочной прочности
| Срок твердения, суток | Температура | |
| -3 °С Без Формиата натрия | -5 °С С формиатом Натрия | |
| 7 | 15 | 25 |
| 14 | 20 | 35 |
| 28 | 25 | 60 |
Скорость набора прочности бетоном при применении формиата натрия представлена в следующей таблице:
Динамика набора прочности бетона с формиатом натрия в зависимости от температуры твердения бетона:
| Срок твердения, суток | Средняя температура бетона, °С | |||
| 0 | -5 | -10 | -15 | |
| 7 | 35 | 25 | 15 | 5 |
| 14 | 50 | 35 | 25 | 15 |
| 28 | 75 | 60 | 45 | 35 |
| 90 | 100 | 90 | 70 | 50 |
Пластифицирующее действие противоморозной добавки.
Формиат натрия является пластификатором бетона и строительных растворов. Водный раствор формиата натрия широко используется в качестве пластифицирующей добавки в бетоны для получения высокоподвижных смесей. Наибольший пластифицирующий эффект достигается при введении 1,5% от массы цемента. При неизменном соотношении: вода + цемент подвижность бетонной смеси увеличивается с 3-4 см до 12-14 см. В равноподвижных смесях формиат натрия даёт прирост прочности бетона на 14-20%, что позволяет сэкономить 10% цемента, при этом в два раза уменьшается показатель среднего размера капиллярных пор. Формиат натрия работает как разбавитель, более эффективный чем вода, что в свою очередь, позволяет уменьшить количество лишней воды, добавляемое к строительной смеси, повышает концентрацию «цементного рассола», ускоряет гидратацию и повышает удобоукладываемость бетона при одновременном снижении пористости бетона.
Такой полифункциональный комплекс, "три в одном": «противоморозная добавка + пластификатор + ускоритель твердения» работает гораздо эффективней, чем противоморозная добавка одностороннего действия.
Противоморозная добавка для бетона, клея и сухой смеси в ассортименте
В ассортименте противоморозные добавки (ПМД) для бетона, цемента и сухих строительных смесей, таких как штукатурка, шпатлевка, клей для плитки и кладки кирпича и блоков. Добавки изготавливаются на основе лингосульфонатов и солей муравьиной кислоты для бетонов и растворов формиата натрия. Применение антиморозных (морозостойких) добавок позволяют существенно улучшить характеристики приготавливаемых растворов и смесей и увеличить температурный диапазон нанесения раствора до -25С.
Сортировка:
По умолчаниюНазвание (А - Я)Название (Я - А)Сперва недорогиеСперва дорогиеРейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А - Я)Модель (Я - А)
Показать:
25365075100
Показано с 1 по 10 из 10 (всего 1 страниц)
Примерные пропорции расхода протовоморозной добавки
Цемент | при -50С / расход, л | при -100С / расход, л | при -150С / расход, л | при -200С / расход, л |
| на 1 кг | 0,07л | 0,1л | 0,15л | 0,2л |
| на 100 кг | 7л | 10л | 15л | 20л |
| на 1 тонну | 70л | 100л | 150л | 200л |
| на 5 тонн | 350л | 500л | 750л | 1000л |
| на 10 тонн | 700л | 1000л | 1500л | 2000л |
| на 20 тонн | 1400л | 2000л | 3000л | 4000л |
Сухая смесь | при -50С / расход, л | при -100С / расход, л | при -150С / расход, л | при -200С / расход, л |
| на 1 кг | 0,0175л | 0,025л | 0,0375л | 0,05л |
| на 100 кг | 1,75л | 2,5л | 3,75л | 5л |
| на 1 тонну | 17,5л | 25л | 37,5л | 50л |
| на 5 тонн | 87,5л | 125л | 187,5л | 250л |
| на 10 тонн | 175л | 250л | 375л | 500л |
| на 20тонн | 350л | 500л | 750л | 1000л |
В нашем интертнет-магазине вы всегда сможете получить консультацию опытного специалиста по интересующему вас товару, применению и узнать его свойства и технические характеристики. После того, как вы выбрали товар и вас устроила цена и условия, вы можете всего за несколько минут оформить заказ, доставку с разгрузкой и подъемом на этаж по Москве, Московской области (в отдельных случаях и по России) или купить выбранный материал на самовывоз со склада или завода. Мы работаем как с юридическими, так и с частными лицами. Обращайтесь, будем рады!
Противоморозная добавка для бетона | Yara Польша
В прохладную погоду и при отрицательных температурах вода замерзает, не давая бетону увлажняться. Без применения соответствующих мероприятий бетонирование при низких температурах сложно и дорого.
При этом продукт, полученный в таких условиях, обычно низкого качества и имеет следующие характеристики:
- Невозможно улучшить низкую конечную прочность и долговечность, вызванные проблемами схватывания цемента (проблема стоимости и соответствия требованиям безопасности и охраны здоровья).
- Микротрещины и щели, вызванные кристаллами льда, повреждающими бетон. Это приводит к тому, что бетонная поверхность откалывается даже при незначительном давлении.
- Выкрашивание, то есть отделение более крупных компонентов от поверхности с образованием полостей, окруженных более мелкими трещинами.
Действующие нормы (например, NS 3420 в Норвегии) требуют предотвращения замерзания до достижения бетоном прочности на сжатие 5 МПа.
Продукт Antifreezeпредотвращает замерзание воды до и во время процесса гидратации. Этот эффект может быть достигнут с помощью:
1. Снижение точки замерзания воды за счет высокой концентрации солей;
2. Повышение температуры бетона.
Температура внутри бетона, включая внешнюю область, примыкающую к форме, должна быть не ниже 5°С. Это обеспечивает достаточную реакционную способность и доступность воды. Перед застыванием прочность бетона должна быть не менее 5 МПа.
Добавка, ускоряющая схватывание бетона NitCal®, противодействует процессу замерзания, ускоряя выделение тепла бетоном, таким образом приобретая соответствующую прочность. При соответствующих условиях использование добавки NitCal позволяет бетону схватываться при температурах до -10°С.
Альтернативные методы низкотемпературного бетонирования часто являются дорогостоящими и трудоемкими методами, такими как:
- Поддержание более высокой температуры бетона путем подачи нагретого бетона (например,нагрев одного из компонентов за счет соответствующего хранения, использования горячей воды и т. д.).
- Защита бетона обогреваемым тентом, изоляцией, одеялами и т. д.
- Используйте больше цемента или цемента с более коротким временем схватывания.
ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНА SIKA FS 1 200KG Специализированный магазин строительной химии PROFICHEM24.PL
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.Добавки в бетон. Виды добавок в бетон с
свойствами бетона Добавить Автора Добавки в бетон позволяют изменять его свойства.Добавки в бетон имеют неоценимое преимущество - они влияют на свойства бетона.К бетонным добавкам относятся препараты для пластификации и разжижения, замедляющие или ускоряющие схватывание, воздухововлекающие и герметизирующие препараты. Какие бывают добавки к бетону и как они их модифицируют?
В артикуле:
Добавки в бетон – виды модификаторов
Бетон, строительный материал, известный уже почти два столетия, до сих пор подвергается модификации.Однако это было бы невозможно без разработки и создания в нее новых, более эффективных добавок. Расход добавок в бетон постоянно увеличивается. На примере рынка Германии можно заметить, что за последние 20 лет наблюдается пятикратное увеличение расхода добавок и примесей на 1 тонну используемого цемента. К бетонным добавкам относятся, среди прочего, пластифицирующие и разжижающие препараты (пластификаторы и суперпластификаторы), замедляющие и ускоряющие схватывание, воздухововлекающие и герметизирующие.Дополнительно включают микрокремнезем и дисперсная арматура, например, стальные, пластмассовые, углеродные и органические волокна.
Добавки в бетон - пластификаторы и суперпластификаторы
Пластификаторы – это добавки, снижающие поверхностное натяжение воды для затворения до такой степени, что можно сократить ее расход примерно на 10% и сохранить ту же консистенцию. Суперпластификаторы , напротив, вызывают образование двойного ионного слоя вокруг зерен цемента, благодаря чему уменьшаются силы трения и происходит интенсивное диспергирование цементного раствора.
Суперпластификаторы позволяют снизить расход воды на смешивание на 30–35 % при сохранении заданной консистенции. Пластификаторы и суперпластификаторы уменьшают внутреннее трение смеси и поверхностное натяжение воды. В результате частицы воды легче смачивают вяжущее и частицы заполнителя, а бетонная смесь получается более пластичной. В результате применения пластификаторов частицы бетонной смеси заряжаются равномерно.Это приводит к взаимному отталкиванию частиц электростатическими силами и, таким образом, к лучшей удобоукладываемости смеси. Использование пластифицирующих и разжижающих добавок дает множество преимуществ бетонным заводам, заводам по производству сборных конструкций и строительным компаниям, выполняющим бетонные работы.
Основная функция пластификаторов и суперпластификаторов:
- Снижение отношения В/Т (вода/вяжущее),
- снижение водопотребности компонентов бетонной смеси (уменьшение образования усадочных трещин),
- улучшение удобоукладываемости и облегчение транспортировки бетонной смеси (прокачиваемость),
повышение герметичности бетона - повышение стойкости к агрессивным факторам, - увеличение конечной прочности,
- аэрация бетонной смеси (повышение морозостойкости бетона),
- для более быстрой распалубки и лучшего использования форм (высокая начальная прочность и более быстрый набор прочности),
- повышение долговечности бетонных конструкций,
- улучшение внешнего вида бетона, что важно для архитектуры объекта.
См. также: Бетон. Консистенция и удобоукладываемость бетонной смеси в зависимости от долговечности бетона
Добавки в бетон - сырье для производства
Для производства пластифицирующих добавок применяют соли сульфированных меламиноформальдегидных полимеров (СМФ), соли сульфированных нафталинформальдегидных полимеров (СНФ) и сульфонаты лигнина и их смеси. Эти добавки влияют на равномерное распределение заполнителя в смеси и, следовательно, на однородность бетонной смеси и равномерное смачивание зерен заполнителя.Чаще всего их дозируют в количестве от 1 до 5% по отношению к массе вяжущего. Однако при использовании в максимальных дозах, указанных производителем, они увеличивают воздухововлечение в бетонную смесь и, как следствие, затягивают сроки схватывания цемента.
Дозирование добавок в бетон
Пластифицирующие добавки можно дозировать:
- перед добавлением воды в смесь - тогда получается самое слабое действие добавки тогда,
- включая подпиточную воду,
- после добавления воды для затворения (в случае автомобильного транспорта) таким образом предотвращается расслоение компонентов смеси.Часть добавки следует вносить в процессе приготовления смеси, а часть незадолго до бетонирования.
Действие пластифицирующих модификаторов зависит от количества и вида добавки, количества и вида цемента (класса, фрагментации), количества воды затворения, а также вида и качества заполнителя.
См. также: Ремонт бетона. На что обратить внимание при выборе системы реконструкции бетона
Добавить Автора К бетонным добавкам относятся:в пластифицирующие и разжижающие препараты (пластификаторы и суперпластификаторы), замедляющие и ускоряющие схватывание, воздухововлекающие и герметизирующиеДобавки в бетон, замедляющие схватывание
Основными компонентами добавки для бетона, замедляющей схватывание, являются фосфаты, сахара и оксиды металлов. После применения таких добавок на поверхности зерен цементного клинкера образуется покрытие, препятствующее доступу воды и блокирующее образование зародышей кристаллизации, на которых появляются продукты гидратации.Замедляющие добавки используются в случае длительной транспортировки бетона для предотвращения процесса схватывания. Эти модификаторы, добавляемые в количестве 0,2-2,0% по отношению к количеству цемента, позволяют уменьшить количество воды затворения до 10% и отсрочить время схватывания на 3-24 часа. Добавки в бетон, замедляющие схватывание, также обладают пластифицирующим действием.
См. также: Специальный бетон
Добавки в бетон - побочные эффекты
Следует отметить, что после применения этих добавок могут возникать побочные эффекты.Например, в результате удлинения времени между началом и окончанием схватывания бетона возникает опасность образования усадочных трещин, а исходная прочность бетона может снизиться в результате задержки времени твердения. Использование органических замедлителей схватывания в сочетании с некоторыми цементами может быстро ускорить схватывание, поэтому предпочтительнее использовать неорганические замедлители схватывания. Передозировка может привести к образованию неконтролируемых воздушных пор, снижающих прочность.
Добавки в бетон - выбор модификатора
Тип используемой добавки замедления зависит от типа компонентов в смеси, желаемой консистенции, времени и интенсивности перемешивания, температуры бетонирования и отверждения, а также от того, будут ли использоваться другие добавки. Использование такого же количества замедляющей добавки с металлургическим цементом дает лучшие результаты, чем с портландцементом. Также легкий заполнитель ограничивает эффект примеси в результате его поглощения.Этим примесям неблагоприятна высокая температура окружающей среды, ускоряющая реакцию гидратации. Рекомендуется использовать более короткое время смешивания, чтобы предотвратить повреждение оболочки, создаваемое добавкой, и в то же время обеспечить надлежащую удобоукладываемость при транспортировке.
См. также: Материалы для производства сборных железобетонных изделий
Добавить Автора Использование замедлителей схватывания с другими добавками должно быть оговорено в инструкциях изготовителя.Это связано с тем, что не все типы добавок можно использовать одновременно.Добавки в бетон, ускоряющие схватывание
Добавки, ускоряющие схватывание и твердение, имеют различный эффект. Они в основном используются для торкретирования, быстросхватывающихся, гидроизоляционных и гидроизоляционных бетонов. При использовании в количестве от 0,5 до 5,0% по отношению к массе цемента они позволяют достичь максимальной прочности бетона уже через 6 часов.Благодаря им формы разбираются быстрее и поэтому используются в производстве бетонных изделий. Эти добавки могут вызывать побочные эффекты: более низкую конечную прочность, более высокую усадку при использовании максимальных или более высоких доз, чем разрешено производителем, причем эффекты зависят от типа цемента.
Воздухововлекающие добавки к бетону
Эти добавки за счет снижения поверхностного натяжения воды затворения вводят в смесь воздушные поры в виде сфер диаметром 0-0,3 мм, что нарушает существующую капиллярную систему бетона.Использование этих добавок в бетоне позволяет изготавливать прочные элементы, устойчивые к погодным условиям и агрессивной среде. В группу таких элементов входят, например, тротуарная плитка, водоотводные каналы, гаражные проезды, лестничные ступени, бетонные стены, емкости в очистных сооружениях.
Чаще всего используются в качестве добавок, улучшающих морозостойкость, повышающих долговечность бетона и снижающих его водопоглощение.
Добавки в бетон для герметизации
Уменьшают водопоглощение бетона за счет гидрофобизации капиллярной системы.Обладают пластифицирующим действием, также позволяют получить плотную структуру бетона. Добавки, относящиеся к этой группе, значительно повышают долговечность и устойчивость бетона к агрессивной среде.
Герметизирующие добавки дороги, поэтому чаще используются флюидизирующие добавки и гидроизоляционные технологии бетона, где соотношение В/Т очень низкое.
ЗИМОБЕТ | ДМБ
Зимобет - незамерзающая добавка для бетона
ZIMOBET – не содержащая хлоридов добавка, предотвращающая замерзание бетона или цементных растворов и обеспечивающая наращивание прочности при низких температурах. Позволяет проводить бетонные работы в период пониженных температур и морозов до -6°С.
Практически без проблем применяется даже при температурах до -12°С для элементов с большей массой бетона и тщательно залитых сразу после бетонирования. ZIMOBET имеет положительную оценку с точки зрения защиты стальной арматуры.
Основные действия добавки в бетон следующие:
- снижение температуры замерзания свежего бетона
- Ранняя гидратация цемента и твердение бетона
- ускорение схватывания цемента и твердения бетона
- быстрое достижение безопасной прочности, защищающей свежий бетон от повреждений
- дополнительное повышение прочности бетона или раствора в сроки более 28 дней
Использование по назначению
ZIMOBET обеспечивает производство, транспортировку и зимнюю укладку всех видов конструкционного бетона, обычного и специального, для грузов, перевозимых на большие расстояния и используемых в сборных железобетонных изделиях, включая вибропрессованные изделия.
ZIMOBET позволяет производить бетон методом холодного смешивания, что обеспечивает значительную экономию по сравнению с традиционными теплыми бетонными смесями. Бетон с ZIMOBET не требует дополнительного подогрева на строительной площадке, а только тщательное покрытие (пленки, маты, брезент и т.д.).
Дозирование
ZIMOBET в среднем наносится в количестве 1% от массы цемента. Добавку рекомендуется дозировать одновременно с водой затворения или непосредственно в смеситель на заключительном этапе замеса бетона.
.ПЛАСТИФИКАТОРЫ - Стройматериалы - ИЗОБУД
ЗИМНЯЯ АКЦИЯ
КАЛЬЦИЯ ХЛОРИД - ТЕХНИЧЕСКИЙ
Использование хлорида кальция:
1) Конструкция:
В строительстве, в смеси с раствором позволяет выполнять бетонирование и кладку кирпича при температуре ниже 6 o C
2) Строительство дорог:
Зимой его посыпают на дороги в виде хлопьев или порошка для предотвращения и борьбы с гололедом.
.В виде чистого хлорида кальция без других добавок.
ПРИМЕНЕНИЕ:
- падающий ледяной дождь, скользкость, профилактика: 2г/м²
- устранение остаточного наледи, инея, снега, гололеда: 15г/м²
Смешать с солью или песком. Наиболее часто используемая пропорция: 20 % хлористого кальция и 80 % соли или песка (для приготовления 1000 кг такой смеси нужно смешать 800 кг соли или песка и 200 кг хлористого кальция).
ПРИМЕНЕНИЕ:
- ледяной дождь, скользкая скользкость, профилактическое: 15-20г/м²
- обледенение, иней, снег, гололедица: 20-30г/м²
В виде раствора хлорида кальция и воды.Этот раствор должен содержать 30% хлорида кальция.
ПРИМЕНЕНИЕ:
- ледяной дождь, скользко скользко, профилактический: 15-20мл/м²
- обледенение, иней, снег, гололедица: 20-30мл/м² устранение.
ANTIGELO
Технический препарат, снижающий температуру замерзания, не содержащий хлора, предназначенный для бетона, строительных растворов и цементных клеев. Ускоряет схватывание цементных растворов, позволяет проводить работы при температуре ниже 0°С.Ускоряет рост механической прочности растворов в первые 24 часа.
Растворимая упаковка.
Продукт высочайшего качества для профессионального использования.
Рекомендуемое использование и производительность:
- традиционные цементные растворы 1 - 2 кг/100 кг вяжущего
- затвердевший цементный клей 0,200 кг / 1 мешок 25 кг
- клеи цементные 0,100 кг / 1 мешок 25 кг
- растворы цементные готовые 0,100 кг/1 мешок 25 кг
РАПИД "Б-З"
Предназначен для использования в строительстве в качестве добавки к бетонам и растворам на всех видах цементов, созревших естественным образом или подвергнутых термической обработке.
RAPID B-Z можно использовать для изготовления:
- монолитные конструкции,
- Элементы сборные (кроме предварительно напряженных конструкций).
РАПИД Б-З применяется для производства монолитных бетонов, в том числе при пониженных температурах до -10°С и для производства сборных железобетонных элементов при нормальных и повышенных температурах до +90°С.
НЕДВИЖИМОСТЬ
RAPID B-Z значительно повышает прочность бетона и строительных растворов, особенно в начальной стадии твердения, по сравнению с бетоном
.- вызревает при нормальной температуре на 100% до 3 суток,
- с применением легкой термической обработки, через 6 часов более чем на 50%.
При этом средняя прочность на сжатие бетона Р28 с добавкой не менее чем на 10 % выше, чем у контрольного бетона. RAPID B-Z также пластифицирует бетонную смесь, поэтому количество воды для затворения можно уменьшить на 5–15 %.
Кроме того, RAPID B-Z вызывает:
- повышение герметичности,
- повышение адгезии к стали,
- повышение морозостойкости,
- снижение водопоглощения,
- снижение усадки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
в соответствии со стандартом PN-EN 934-2
ПРИМЕНЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
RAPID B-Z применяют в количестве 2,0 - 3,5% по отношению к массе цемента путем растворения в воде затворения или добавления к сухим ингредиентам и увеличения времени затворения на 1 минуту.
ГЕЛЕКС
GELEX – не содержащая хлоридов добавка для бетонов и строительных растворов, приготовленных при низких температурах, содержащая неорганические соединения, активные силикаты и пластификаторы.
НЕДВИЖИМОСТЬ
GELEX – добавка для монолитных бетонов и цементных масс, ускоряющая выделение теплоты гидратации цемента, понижающая температуру замерзания свежего бетона при минусовых температурах. Обладает пластифицирующим действием, повышает прочность бетона в начальной стадии твердения и конечную прочность. Бетоны и цементные растворы, изготовленные с добавкой ГЕЛЭКС, при отрицательных температурах до -15°С приобретают требуемую прочность, такую же, как и контрольные бетоны без добавки, и созревшие в нормальных условиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
в соответствии со стандартом PN-EN 934-2
ПРИМЕНЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
GELEX применяют в количестве 2,0 - 4,5% по отношению к массе цемента в зависимости от снижения температуры окружающей среды, а также марки цемента, консистенции бетонной смеси и размеров бетонных элементов. GELEX добавляется в смесь при производстве бетона. Рекомендуемый порядок дозирования ингредиентов:
- заполнитель
- вода
- цемент
- гелекс
Количества, рекомендуемые в таблице ниже, относятся к температурному диапазону от +5 до -15°С для портландцемента 35 (без добавок), пластичной или густопластичной консистенции.
| Количество добавки gelex по отношению к массе цемента [%] | Температура окружающей среды [oC] | 90 165 90 160 90 161 2,0 90 162от +5 до 0 | 90 165 90 160 90 161 3,5 90 162от 0 до -5 | 90 165 90 160 90 161 4,5 90 162от -5 до -15 | 90 165
- В цементах более высоких марок количество добавки можно уменьшить на 20%.
- Когда требуется жидкая или полужидкая смесь, (нежелательное) количество добавки следует увеличить примерно на 20%.
- При очень малых размерах поперечного сечения бетонных элементов количество добавки увеличивают примерно на 20%, а при больших массах бетона количество добавки можно уменьшить примерно на 20%.
- При использовании добавки GELEX количество воды затворения может быть уменьшено на 3-10%.
БЕСПЛАТНОЕ ВРЕМЯ ОБРАЩЕНИЯ
Считая с момента добавления воды затворения в компоненты бетона или раствора, время легкого обращения смеси с добавкой не должно превышать 40 минут.За это время должны быть выполнены все действия, связанные с транспортировкой, укладкой и уплотнением бетона.
ПЛАСТИФИКАТОРЫ - ДОБАВКИ ДЛЯ РАСТВОРА "ФЭБ" И БЕТОН
Предлагаем новую линейку профессиональных товаров "ФЭБ", среди которых мы предлагаем Вам:
порошковые и жидкие пластификаторы бетона
порошкообразные и жидкие пластификаторы для строительных и штукатурных растворов
противоморозные пластификаторы для бетона и растворов
гидроизоляционные материалы
полипропиленовые волокна для микроармирования бетона и растворов
| + Узнать больше... | Жидкий пластификатор для строительных растворов. Заменяет известь в кладочных и штукатурных растворах. Позволяет работать при температуре до -2°С. Устраняет известковые высолы. | |
| + Узнать больше... | Пластификатор в пакетиках для строительных растворов. Заменяет известь в строительных растворах и штукатурках. Позволяет работать при температуре до -2°С. Устраняет известковые высолы. | |
| + Узнать больше... | Зимний пластификатор в пакетиках. Заменяет известь в строительных растворах и штукатурках. Позволяет работать даже при температуре до -8°С. Повышает работоспособность при низких температурах. Повышает устойчивость к морозу во время заморозки. Не вызывает коррозии арматурной стали. | |
| + Узнать больше... | Жидкий пластификатор для бетона. Подходит для полов с подогревом. Для производства бетонных блоков. Не вызывает коррозии арматурной стали. | 90 165 90 160 90 161 Пластификатор в бетонных пакетах. Подходит для полов с подогревом. Для производства бетонных блоков. Не вызывает коррозии арматурной стали. |
| + Узнать больше... | Зимний пластификатор в бетонных пакетах. Для стяжки полов и сборного железобетона. Позволяет работать даже при температуре до -8°С. Повышает работоспособность при низких температурах. Повышает устойчивость к морозу во время заморозки. Не вызывает коррозии арматурной стали. | |
| + Узнать больше... | Гидроизолятор и жидкий пластификатор. Улучшает работоспособность. Повышает водонепроницаемость и морозостойкость. | |
| + Узнать больше... | Герметик и пластификатор в пакетиках. Улучшает работоспособность. Повышает водонепроницаемость и морозостойкость. | |
| + Узнать больше... | Жидкая незамерзающая добавка к бетону. Добавка ускоритель-пластификатор против замерзания. Позволяет работать при температурах до -10°С. Не вызывает коррозии арматурной стали. | |
| + Узнать больше... | Полипропиленовые бетонные волокна . Значительно уменьшает трещины в бетоне. Повышение водо- и морозостойкости. Снижает затраты на строительство и рабочую силу | 90 165
ПЛАСТИФИКАТОРЫ - ДОБАВКИ ДЛЯ РАСТВОРОВ И БЕТОНА "SIMEPLAST"
Чтобы оправдать ожидания наших клиентов, мы предлагаем новую линейку продуктов SIMEPLAST, среди которых мы предлагаем:
порошковые и жидкие пластификаторы бетона
порошкообразные и жидкие пластификаторы для строительных и штукатурных растворов
противоморозные пластификаторы для бетона и растворов
гидроизоляционные материалы
полипропиленовые волокна для микроармирования бетона и растворов
.
Пластификаторы и другие добавки к бетону - Fachowiec Lubelski
Пластификаторы и другие добавки к бетону – это вещества, благодаря которым бетонная смесь и бетон приобретают определенные и желаемые свойства. Во-первых, их легче обрабатывать и уплотнять даже в неблагоприятных условиях окружающей среды.
Бетон представляет собой композиционную смесь, состоящую из цементного вяжущего, наполнителя (заполнителя) и воды. сразу после смешивания имеет консистенцию вязкопластичного твердого тела.Он превращается в твердое за счет гидратации (гидратации) цемента. При этом небольшая часть воды содержится в свежей бетонной смеси. Остальное испаряется, но это не менее важно, ведь благодаря ему бетон приобретает свою структуру и специфические свойства. Вода, испаряясь из бетона, оставляет в структуре бетона сеть каналов (капилляров). Чем они крупнее и многочисленнее, тем слабее и менее прочный бетон.
При неблагоприятных условиях (низкая влажность воздуха, интенсивный солнечный свет, высокие температуры, сильный ветер) с 1 м2 свежего бетона в течение часа может испариться до 4 литров воды.Производители и получатели бетона хотят получить жидкий бетон (легко обрабатывается и уплотняется), но не размягченный избытком воды. Добавки в бетон позволяют достичь этой цели, поскольку они модифицируют характеристики бетонной смеси и бетона нужным образом. Тогда он станет лучшим строительным материалом.
Определение добавок в бетон в соответствии со стандартами
PN-EN 934-2:2012 «Добавки в бетоны, строительные растворы и растворы» является основным обязательным документом, регулирующим вопрос добавок в бетон.Согласно ему добавка (добавка) – это «материал, добавляемый при приготовлении бетонной смеси в количестве, не превышающем 5% от массы цемента в бетоне, с целью изменения свойств бетонной смеси и/или затвердевший бетон». Если количество материала, изменяющего свойства смеси (бетона), превышает 5 % от массы цемента, его называют добавкой.
Вышеупомянутый стандарт классифицирует добавки на основе критерия действия добавленного агента (например, пластифицирующие, воздухововлекающие, замедляющие, многофункциональные добавки).
Помните, что ...
Согласно стандарту PN-EN 206-1 общее количество добавок не должно превышать максимально допустимое количество, указанное производителем. Как правило, она не должна превышать 50 г на кг цемента.
Если добавка составляет менее 2 г на 1 кг цемента, ее необходимо предварительно смешать с частью воды затворения.
При количестве жидких добавок, превышающем 3 дм3/м3 бетона, при расчете водоцементного отношения необходимо учитывать содержащуюся в них воду.
При использовании более чем одной добавки необходимо сначала изучить их совместимость друг с другом, так как не каждая комбинация добавок может дать желаемый эффект.
При добавлении добавок необходимо следовать рекомендациям производителя.
Необходимым условием эффективного действия добавки является ее применение в правильно спроектированном и произведенном бетоне.
Пластификаторы
Наиболее многочисленной группой добавок, используемых в производстве бетона, являются те, которые уменьшают количество воды в бетонной смеси при сохранении существующей консистенции.Их делят на две группы: пластификаторы и суперпластификаторы. По рассматриваемому стандарту пластификаторы (пластификаторы) позволяют уменьшить количество воды затворения в размере не менее 5 % (обычно от 5 до 18 %). С другой стороны, суперпластификаторы (разжижающие агенты) снижают потребность в воде как минимум на 12 % (обычно от 12 до 30 %). Второе поколение суперпластификаторов даже позволяет снизить потребность в воде более чем на 30%.
Википедия Пластификаторы и суперпластификаторы повышают текучесть смеси.Благодаря этому улучшают его удобоукладываемость (при сохранении постоянного соотношения вода/цемент) или повышают его прочность при сохранении постоянной консистенции (по сравнению с бетоном без добавок снижает значение водоцементного отношения).
Использование добавок является лучшим и более дешевым методом, чем добавление воды и цемента в бетон. Если вместо этого использовать дополнительное количество воды, это приведет к ухудшению качества и параметров смеси и самого бетона (ухудшение в/ц соотношения). Если мы хотим «отстоять» качество такой смеси (и самого бетона), в нее следует добавить цемент.К сожалению, это очень дорогостоящий компонент. Использование добавки, уменьшающей количество воды, является просто разумным компромиссом между удобством использования смеси, качеством и затратами. Особенно суперпластификаторы позволяют производить бетон с очень низким водоцементным отношением (специалисты говорят: мало воды - хороший бетон).
Как это сделать?
В воду затворения добавляют пластифицирующие добавки. Потребность в них колеблется от 0,2 до 0,5% от массы цемента. Эксперты в этом вопросе делают так, чтобы точно дозировать их.Передозировка пластификаторов может замедлить схватывание бетона. А есть среди них и такие, которые при передозировке приводят к чрезмерному разбалтыванию смеси. Это, в свою очередь, снижает его выносливость.
Суперпластификаторы позволяют в большей степени уменьшить количество воды затворения при сохранении той же консистенции, что позволяет получать бетон с более высокой прочностью. Однако если - с помощью суперпластификатора - еще и снизить расход цемента на 10-20%, сохранив при этом консистенцию, как в бетоне без добавок, то получим неизменную и первоначально предполагаемую прочность бетона.
Время работы суперпластификаторов ограничено 1,5 часами. По истечении этого времени они теряют разжижающие свойства смеси. Поэтому в некоторых случаях их дозируют в два приема или в сочетании с пластификаторами. Во избежание повторного дозирования на месте укладки свежего бетона (который сложен в изготовлении и в то же время трудно поддается контролю), бетон проектируется с более высокой консистенцией на производственной площадке (зная необходимое время транспортировки и укладки) .
Аэраторы
Их действие основано на создании в свежей бетонной смеси большого количества мелких пузырьков воздуха (размером от 10 до 300 мм), которые замыкают сеть капилляров, присутствующих в структуре каждого бетона.Когда капилляры раскрываются, в них из окружающей среды поступает вода и различные загрязняющие вещества. При низких температурах эта вода замерзает, что может привести к разрыву бетона. Аэраторы предназначены для предотвращения этого.
Использование аэраторов особенно рекомендуется, когда на бетон воздействует вода, подверженная циклическому замерзанию и оттаиванию. Аэраторы уменьшают эти явления и применяются в зданиях, где бетон подвергается воздействию мороза, воды, солей и противогололедных веществ.В основном это дороги, мосты, аэропорты, штукатурные растворы и наружная облицовка. Во многих странах использование этого типа добавки является обязательным для данного типа строительства.
Ускорители и антифризные добавки
Ускорители сокращают время, необходимое для начала превращения бетонной смеси из пластичной в жесткую (кодовое определение). Их используют при набрызг-бетонировании или при аварийном ремонте в заводских условиях. При этом сроки производства сокращаются.
Антифризные добавки чаще всего снижают температуру замерзания воды, ускоряют гидратацию цемента и уменьшают количество воды затворения, необходимой для производства бетона. Благодаря им гидратация цемента может происходить даже при температуре ниже -10°С. В таких условиях смесь, приготовленная без примеси, повреждается. Это происходит из-за увеличения давления, оказываемого водой, кристаллизующейся в порах.
Противоморозные добавки к бетону обычно представляют собой комбинацию различных добавок - систем суперпластификатора и ускорителя.Благодаря их совместному действию бетон быстрее схватывается и достигает такого уровня прочности, что лед не причинит вышеуказанных повреждений.
Замедлители
Это добавки к бетону, замедляющие его схватывание. Их используют в летний период, когда температура высокая. Замедлители также увеличивают возможности транспортировки смеси (ее можно перевозить дальше или больше времени затрачивается на транспорт) и ее перекачки. Кроме того, при непрерывной укладке бетона на большие поверхности и в больших объемах они позволяют сохранить монолитный характер конструкции.
Стабилизаторы и комплексные добавки
ГДДКиА Химической основой стабилизаторов в основном являются производные целлюлозы или синтетические сополимеры. Они используются для производства очень жидких и самоуплотняющихся бетонов. Эти типы добавок к бетону используются для получения более однородной смеси. В нем вода не отделяется от заполнителя, даже когда смесь очень жидкая. Поэтому стабилизаторы чаще всего используются, когда транспортировка бетонной смеси занимает много времени и ее необходимо перекачивать.
Комплексные добавки к бетону выполняют более одной функции. Их добавляют в бетон, когда эффект одной добавки недостаточен для данной инвестиции. Наиболее часто применяемые комплексные добавки:
- замедляющие и разжижающие - товарный бетон,
- ускоряющие и разжижающие - товарный бетон, производимый зимой,
- разжижающие и разжижающие - морозостойкие бетоны,
- разжижающие, замедляющие. и газобетон - мостовые и дорожные бетоны.
Знаете ли вы...?
История примесей насчитывает несколько тысячелетий. Древние строители искали модификаторы для используемых в то время строительных материалов. Они пытались изменить их свойства, используя натуральные вещества, такие как яйца, кровь, жиры и растительные волокна. Они использовали их интуитивно, без каких-либо научных оснований, и проверяли их эффективность методом проб и ошибок.
Настоящая история примесей начинается в начале 20 века.Именно тогда, после многолетних попыток повлиять на сроки схватывания цемента, на рынок были выведены первые продукты на основе хлористого кальция. С тех пор наблюдается резкий рост интереса к примесям. Добавки в бетон успешно используются на мировых рынках с конца 1960-х годов. В настоящее время более 80% бетона производится с применением химических добавок и модификаторов.
В Польше добавки к бетону не имеют такой долгой истории, хотя масштабы их использования, безусловно, увеличиваются.Это связано со все более смелыми проектами, требующими, чтобы используемые в них материалы (особенно бетон) соответствовали определенным требованиям. Без добавок в бетон этого добиться было бы невозможно.
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Усадка и тепловая деформация бетонных стяжек
Огнезащита бетонных конструкций
.
