Блоки фундаментные гост

Блоки ФБС размеры согласно ГОСТ 13579-78

ФБС согласно ГОСТ 13579-78 расшифровывается как “Фундаментные блоки сплошные”. Блоки ФБС размеры которых приведены ниже, производятся на железобетонных комбинатах посредством формовочного литья. Их используют в качестве элементов сборного фундамента. Строительстве цокольных помещений, подвалов, стен промышленных зданий.

Производитель ФБС в Москве

Основным преимуществом использования блоков ФБС является скорость строительства и прочность готового основания. Эти бетонные изделия не армируются, т.е. при их создании практически не используется арматура. Металл применяется только в качестве монтажных петель. Средний расход стали (для ФБС 24-4-6) полтора килограмма. Используемый бетон по ГОСТ – марки B-7.5 (М100) и B-15 (М200). Несмотря на низкое качество бетонной смеси, ФБС отлично держат статичные нагрузки на сжатие. Они очень хрупкие, легко ломаются при ударе. В силу своей правильной геометрической формы, сборка фундамента происходит по принципу конструктора “Лего”. Проектировщик на стадии подготовки документации подбирает элементы фундаментного строительства по заданным размерам здания.

Сводная выдержка из таблиц ГОСТ 13579-78

Буквенные индексы означают:

Т – тяжелый бетон.
П – пористый бетон (керамзитобетон)
С – плотный бетон (силикатный)

ИЗДЕЛИЕ	Марка бетона	Д (l) в мм.	Ш (b) в мм.	В (h) в мм.	Вес тонн
ФБС 24-3-6 Т	B 7,5 (M100)	2380	300	580	0.97
ФБС 24-4-6 Т	B 7,5 (M100)	2380	400	580	1.3
ФБС 24-5-6 Т	B 7,5 (M100)	2380	500	580	1.63
ФБС 24-6-6 Т	B 7,5 (M100)	2380	600	580	1.96
ФБС 24-3-6 П	B 7,5 (M100)	2380	300	580	0.73
ФБС 24-4-6 П	B 7,5 (M100)	2380	400	580	0.98
ФБС 24-5-6 П	B 7,5 (M100)	2380	500	580	1.22
ФБС 24-6-6 П	B 7,5 (M100)	2380	600	580	1.47
ФБС 24-3-6 С	B 15 (М200)	2380	300	580	0.81
ФБС 24-4-6 С	B 15 (М200)	2380	400	580	1.09
ФБС 24-5-6 С	B 15 (М200)	2380	500	580	1.36
ФБС 24-6-6 С	B 15 (М200)	2380	600	580	1.63

Размеры фундаментных блоков

В таблице ниже представлены все типовые размеры блоков фундаментного строительства.

Блоки ФБС размеры

Блоки ФБС размеры и цены

Наша компания является производителем фундаментных блоков в Московском регионе. Мы предлагаем заказчикам бетонные изделия высокого качества. ФБС нашего производства это:

Бетон марки М 100 на гравийном щебне.
Идеальная геометрия фундаментного блока.
Большой складской запас самых ходовых позиций (ФБС 24-4-6, ФБС 24-6-6).
Своевременная доставка заказчику.
Индивидуальный подход к каждому клиенту в расчете на долговременное сотрудничество.

Кроме того, мы готовы принять заказ на индивидуальные требования потребителя. Например изготовить фундаментные блоки на гранитном щебне или на марке бетона М-300. Мы открыты к диалогу и готовы рассмотреть условия сотрудничества.

Компания База ЖБИ производит следующие виды железобетонных изделий:

Звоните – договоримся!

+7 (495) 640-61-66

ФБС 12-6-3 т по стандарту: ГОСТ 13579-78

Фундаментные блоки сплошные ФБС 12-6-3 т – это надежная основа. Прочность, стойкость и долговечность – это лишь часть свойств, которым должна отвечать основа дома. Фундаментные блоки ФБС 12-6-3 т – "суровый" строительный материал, который представляет собой железобетонный краеугольный камень. Широкое применение этих элементов для строительства фундаментных конструкций не оставляет сомнений, что это действительно подходящий для этого материал. Может быть произведено строительство как жилых, так и производственных зданий.

1.Варианты написания маркировки.

Обозначение фундаментных блоков ФБС 12-6-3 т осуществляется согласно ГОСТ 13579-78 и включает две группы: буквенная – тип изделия, цифровая – размеры и класс по прочности. Написание маркировки производится следующими вариантами (ошибки в любом случае – нет):

1. ФБС 12-6-3 т т ;

2. ФБС 12-6-3 т п ;

3. ФБС 12-6-3 т ш ;

4. ФБС 12-6-3 т с ;

2.Основная сфера применения.

Блоки сплошного сечения ФБС 12-6-3 т используются для строительства сборных фундаментов для зданий различного назначения. Это могут быть как жилые дома, так и производственные строения. Блоки данного вида могут быть использованы и для дачного строительства, где заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. За счет особой формы этих железобетонных изделий строительство объекта сокращается по срокам вдвое.

Технология укладки блоков ФБС 12-6-3 т в качестве фундамента и стен подвального или технического подземного помещения полностью оправдывает себя на практике, как наиболее простая и быстровозводимая. Подвалы могут иметь различную глубину. Фундаментные блоки ФБС 12-6-3 т могут быть применены для возведения технических зданий и неотапливаемых помещений. Монтаж фундаментных элементов производится при помощи спецтехники, для подъема на высоту используют монтажные петли. В качестве захватов используют однорогие крюки с защелкой.

3.Обозначение маркировки изделий

Фундаментные блоки сплошного сечения ФБС 12-6-3 т маркируют согласно ГОСТ 13579-78. В группе обозначений указывают тип изделия, размерный ряд. Габаритные размеры блока составляют 1180х600х280 , где соответственно указаны длина, ширина и высота.

Рассмотрим обозначение ФБС 12-6-3 т, где маркированы следующие параметры:

1. ФБС – фундаментный блок сплошной;

2. 12 – длина, указывается в дц.;

3. 6 – ширина, указывается в дц.;

4. 3 – высота, указывается в дц.

Дополнительные данные для характеристики фундаментных блоков сплошного сечения:

1. Масса – 460 ;

2. Геометрический объем изделия – 0,1982 ;

3. Объем бетона, расходуемый на один элемент – 0,19 ;

Маркировочные знаки, дата изготовления и вес изделий должны быть нанесены на торцевую грань несмываемой черной краской. Дополнительно может быть указан товарный знак компании-производителя.

4.Основные материалы для изготовления и характеристики.

В качестве основного материала для изготовления блоков сплошного сечения ФБС 12-6-3 т используется пористый бетон. Это прочный и долговечный материал, который проявляет высокие свойства стойкости к действию различных сред. Пористая структура изделий обеспечивает их высокую теплопроводность. Малый вес позволяет не обустраивать внушительное основание для фундамента. Высокая несущая способность (могут быть построены стены в 1,5 кирпича) значительно расширяет сферу использования фундаментных блоков сплошного сечения. Так как "работа" производится под действием постоянных сдавливающих и сжимающих деформаций, блоки должны быть армированы. Плотность должна соответствовать величине – не менее чем 1800 кг/м3. Марка по прочности на сжатие должна соответствовать пределам М100, допускается применять марки М50 и М200. Бетон должен также отвечать требованиям по водонепроницаемости и морозостойкости (температурный диапазон достигает до -70 градусов), так как эксплуатация осуществляется в достаточно жестких условиях. Не допускается к закладке в фундамент элементов с трещинами, наплывами, сколами и торчащими элементами арматурной сетки. Армируется в редких случаях, используется стальная углеродистая проволока класса А1 и А111. Подобные дефекты снижают несущую способность готового элемента и приводят к его быстрой негодности (под действием пучения грунтов и в условиях постоянного действия грунтовых вод). На выходе блок ФБС 12-6-3 т должен соответствовать заявленным качествам согласно ГОСТ 13579-78.

5.Хранение и транспортировка.

Хранение блоков сплошных ФБС 12-6-3 т производится в штабелях. Послойно укладывают деревянные подкладки. Под штабель обустраивается щебенчато-песчаная подушка. Предпочтительна сортировка по видам и сортам изделий. Транспортирование железобетонных блоков для фундаментов производится посредством спецтранспорта с надежным закреплением каждого изделия. Не допускается перегрузка транспорта, обязательно учитывается грузоподъемность машины.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Блоки Фундаментные (ФБС ГОСТ 13579-78)

Фундаментные блоки предназначены для возведения фундамента и равномерного распределения нагрузки, а также для возведения стен подвалов. Чаще всего используются ФБС (блоки стеновые из тяжелого бетона). Блоки армируются монтажной арматурой, имеют прямоугольную форму.

Отличаются низким водопоглощением и долго сопротивляются разрушительному воздействия грунтовых вод. Деформационные характеристики и устойчивость к воздействию влаги позволяет блокам ФБС стать идеальным материалом для подвальных стен и других объектов технических подполий. Блок из тяжелого бетона не крошиться, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ, а также отличается повышенной морозостойкостью.

Универсальность блоков не только в разнообразии форм и размеров, которые позволяют реализовать любое инженерное решение, но и в том, что блоки можно эксплуатировать в различных климатических условиях.

Наименование	Размеры (мм)			Масса (кг)
	Длина	Ширина	Высота
ФБС 24-3-6	2400	300	600	970
ФБС 24-4-6	2400	400	600	1300
ФБС 24-5-6	2400	500	600	1630
ФБС 24-6-6	2400	600	600	1960
ФБС 12-3-6	1200	300	600	480
ФБС 12-4-6	1200	400	600	640
ФБС 12-5-6	1200	500	600	790
ФБС 12-6-6	1200	600	600	960
ФБС 9-3-6	900	300	600	350
ФБС 9-4-6	900	400	600	487
ФБС 9-5-6	900	500	600	611
ФБС 9-6-6	900	600	600	735
ФБС 6-3-6	600	300	600
ФБС 6-4-6	600	400	600
ФБС 6-5-6	600	500	600
ФБС 6-6-6	600	600	600

ГОСТ и ТУ на ФБС блоки

Основные технические характеристики для ЖБ конструкций определяются по ТУ или ГОСТ и ФБС тоже не являются исключением из правил. Такие стандарты определяют не только типовые размеры, но и класс бетона, стали для арматуры и даже количество монтажных петель для каждого размера изделий. Все блоки ФБС ГОСТ предписывает производить только в трех вариантах исполнения:

ФБС — блоки фундаментные сплошные. Используются в сборных и монолитно-сбрных фундаментах. В сечении они похожи на двухтавровую балку с укороченными полками. По названию ГОСТ Блоки фундаментные для стен подвала понятно, что они одновременно являются и фундаментом и ограждением подвальных помещений. Но ни для каких наземных стен использоваться не могут.
ФБВ — специальные блоки сплошного сечения, но с вырезом под укладку коммуникаций, фундаментных балок. Укладываются в верхнем ряду фундамента при устройстве технического подполья или подвала.
ФБП — блоки с вертикально расположенными пустотами, которые открыты на нижней плоскости изделия.

ГОСТ на ФБС определяет также и типоразмеры доборных блоков, или иначе сказать укороченных, которые всегда нужны для соблюдения правила монтажа ФБС со сдвигом соединительных швов.

У всех типов блоков со стороны торца есть специальные выемки. При монтаже на стыках получаются полости, которые замет заполняют бетонным раствором с обязательным уплотнением. Результат — получаем фундамент по прочности на сдвиг не уступающий монолитному основанию. Нормативные документы не меняется ежегодно, так как необходимости в этом нет, технология производства не меняется, типоразмеры также. Поэтому ГОСТ 13579 78 на фундаментные блоки до сих пор остается единственным и действующим.

Стандартная заводская маркировка на блоки ФБС по ГОСТ 13579 78 предусматривает указание размеров во всех трех проекциях. Поэтому, чтобы купить блоки ФБС, соответствующие спецификации в проектной документации, достаточно правильно прочитать маркировку.

Так стандартный длинный ФБС с меткой - ФБС 24.5.6 – Т означает

Фундаментный блок сплошного сечения
длина 24 дм
ширина изделия 5 дм
высота 6
Буква Т, последняя в маркировке означает, что блок изготовлен из тяжелого бетона, вместо нее может быть П из пористого из С из силикатного.

Указанный ГОСТ на ФБС единственный нормативный документ, в соответствии с которым изготовлены блоки, продаваемые нашей компании. Никаких дополнительных ТУ на заводе-изготовителе не принималось, и технология производства соблюдается строго.

Гост 13579 78 актуализированная редакция. Фундаментные блоки фбс и стандарты гост

ГОСТ 13579-78

Группа Ж33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

MKC 91.080.40 ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом

типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

			Номер пункта


	ГОСТ 5781-82
	ГОСТ 10060.0-95


	ГОСТ 10060.1-95


	ГОСТ 10060.2-95


	ГОСТ 10060.3-95


	ГОСТ 10060.4-95


	ГОСТ 10180-90


	ГОСТ 12730.0-78


	ГОСТ 12730.2-78


	ГОСТ 12730.3-78


	ГОСТ 12730.5-84


	ГОСТ 13015-2003

			2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7
	ГОСТ 17624-87


	ГОСТ 18105-86


	ГОСТ 21718-84

	ГОСТ 22690-88
	СНиП 2.03.01-84


	СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985

г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее

1800 кг/м и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа: ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Черт.1. Блоки типа ФБС

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.1 (продолжение)

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБВ

Черт.3. Блоки типа ФБП

Блоки типа ФБП

Таблица 1

Тип блока	Основные размеры блока, мм





		300; 400; 500; 600





		300; 400; 500; 600

1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Тип блока (п.1.1)

Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)

высота (округленно)

Вид бетона: тяжелый - Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) - П; плотный силикатный - С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона - в табл.3, из плотного силикатного бетона - в табл.4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12,5 " " " плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Монтажная

Масса блока

бетона по

материалов

(справочная),

прочности

на сжатие

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в - . При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в - , следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на - . Конструкции монтажных петель приведены в .

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1.3 - 1.5.

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная),т
Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Марка	Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная),т

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0 .

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105 .

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков следует изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781 .

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размерам вырезов 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

(Измененная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой, неотделываемой;

А7 - нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм - в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105 .

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690 , а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060 .

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа Ж33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements.

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта		Номер пункта
ГОСТ 5781-82		ГОСТ 13015.0-83		ГОСТ 13015.1-81		ГОСТ 13015.2-81
ГОСТ 10060.3-95		ГОСТ 13015.3-81			ГОСТ 18105-86
ГОСТ 12730.0-78
ГОСТ 12730.2-78
ГОСТ 12730.3-78		СНиП 2.03.01-84
ГОСТ 12730.5-84		СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Тип блока (п. 1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (округлено)

высота (округлено)

Вид бетона: тяжелый - Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) - П; плотный силикатный - С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков, длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях должен приниматься не более Б15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 - """ плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие		Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная), т

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажные петли		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие		Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная), т

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие		Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная), т

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 - для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 - " "" класса В10 и ниже;

80 - " керамзитобетона "В10 и ниже;

100 - "плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - """ В10 и ниже.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой, неотделываемой;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

ГОСТ 13579-78

Группа Ж33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

MKC 91.080.40
ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Номер пункта
ГОСТ 5781-82
ГОСТ 10060.0-95
ГОСТ 10060.1-95
ГОСТ 10060.2-95
ГОСТ 10060.3-95
ГОСТ 10060.4-95
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 12730.0-78
ГОСТ 12730.2-78
ГОСТ 12730.3-78
ГОСТ 12730.5-84
ГОСТ 13015-2003	2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7
ГОСТ 17624-87
ГОСТ 18105-86
ГОСТ 21718-84
ГОСТ 22690-88
СНиП 2.03.01-84
СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Черт.1. Блоки типа ФБС

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.1 (продолжение)

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБВ

Черт.2

Черт.3. Блоки типа ФБП

Блоки типа ФБП

Таблица 1


Тип блока	Основные размеры блока, мм
		Ширина
		300; 400; 500; 600

		300; 400; 500; 600

1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Тип блока (п.1.1)

Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)

высота (округленно)

Вид бетона: тяжелый - Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) - П; плотный силикатный - С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 " " " плотного силикатного бетона.

Таблица 2


Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
				Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т
ФБС24.4.6-Т
ФБС24.5.6-Т
ФБС24.6.6-Т
ФБС12.4.6-Т
ФБС12.5.6-Т
ФБС12.6.6-Т
ФБС12.4.3-Т
ФБС12.5.3-Т
ФБС12.6.3-Т
ФБС9.3.6-Т
ФБС9.4.6-Т
ФБС9.5.6-Т
ФБС9.6.6-Т
ФБВ9.4.6-Т
ФБВ9.5.6-Т
ФБВ9.6.6-Т
ФБП24.4.6-Т
ФБП24.5.6-Т
ФБП24.6.6-Т

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м.

Таблица 3


Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
				Бетон, м	Сталь, кг

ФБС24.4.6-П
ФБС24.5.6-П
ФБС24.6.6-П
ФБС12.4.6-П
ФБС12.5.6-П
ФБС12.6.6-П

ФБС12.5.3-П
ФБС12.6.3-П
ФБС9.3.6-П
ФБС9.4.6-П
ФБС9.5.6-П
ФБС9.6.6-П
ФБВ9.4.6-П
ФБВ9.5.6-П
ФБВ9.6.6-П
ФБП24.4.6-П

ФБП24.6.6-П

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м

Таблица 4


Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
				Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-С
ФБС24.4.6-С
ФБС24.5.6-С
ФБС24.6.6-С
ФБС12.4.6-С
ФБС12.5.6-С
ФБС12.6.6-С
ФБС12.4.3-С
ФБС12.5.3-С
ФБС12.6.3-С
ФБС9.3.6-С
ФБС9.4.6-С
ФБС9.5.6-С
ФБС9.6.6-С
ФБВ9.4.6-С
ФБВ9.5.6-С
ФБВ9.6.6-С
ФБП24.4.6-С
ФБП24.5.6-С
ФБП24.6.6-С

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п.2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 " " " класса В 10 и ниже;

80 " керамзитобетона " В 10 " "

100 " плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 - для бетона класса В 12,5 и выше;

90 " " " В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой неотделываемой;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. (Исключен, Изм. N 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд.3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

Фундаментальные блоки – это один из самых популярных видов изделий из бетона, которые изготовляются заводским путем. На практике ФБС можно встретить в строительных проектах фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении установки обязательно нужно предусматривать заглубления, которые влияют на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства вне зависимости от количества этажей помещения могут монтироваться как для основания, так и для второстепенных составляющих здания. Производительность и качество материала регламентируется Гост 13579 – 85 и Гост 13579 – 78. Обо всех особенностях ФБС мы и поговорим в нашей статье.

Понятие ФБС

ФБС – это прочный и надежный материал, который применяется как в частном, так и коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают в качестве материала для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет такую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала на сегодняшний день не существует.

Данные изделия, создаются из цемента выше М 50, который имеет высокую прочность и стойкость к морозу. Производство происходит выливанием их в формах, от которых и отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что данные требования прописаны в 78 и 85 статье Гост 13579.

Свойства блоков

Для того, чтоб сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки деталей. Среди плюсов функционирования следует выделить такие характеристики:

Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
Фундаментные блоки не поддаются воздействию биологической среды, а именно таких процессов как плесень, грибки и другие типы бактерий;
Обладают устойчивостью к морозу;
Имеет высокие показатели по экологическим нормам;
Огромный ассортимент, который различают размеры и формы ФБС.

Технология изготовления

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от наполнителя бетона. Так, на рынке можно встретить такие способы:

Керамзитобетонные или силикатные модели. Плотность составляет 1800 кг на куб. м, и определяет размеры веса блоков.
Фундаментные блоки, сделанные из высококачественного бетона;
Блок из цемента М 100 – это одна из самых дешевых категорий.

Согласно Гост, 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах или методом сиюминутной распалубки. Для второго способа характерно сечение, трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента, в состав блоков входят пластификаторы и присадки.

Внимание! Все делали и составляющие конструкции, а также их размеры регулируются стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, стойкости к морозу, весу конструкции очень важную роль играют размеры блоков. Для определения величины нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и самыми популярными являются прямоугольные и кубические модели блоков (6).

Если принято решение покупать фундаментные составляющие, то необходимо смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие черты применения блоков

Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта. Затем этой организацией выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные виды ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций относительно различных земельных типов:

Если на территории песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0,7 метров;
Для щебневой почвы наоборот, нужно помещать ФБС глубоко;
Для почвы с примесями глины нужно выбирать самые прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! При таких устройствах реально возведение подвального пространства, которое можно еще и обогревать.

В данной статье описана блочная конструкция для фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых востребованных технологий возведения основания. Также мы изучили типы сборных элементов, размеров, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация пригодится вам в практической деятельности.

Фундаментные блоки ФБС

и ГОСТ. Бетонные блоки для стен подвала Бетонные блоки для стен подвала Технические характеристики

Фундаментные блоки

— один из самых популярных видов сборного железобетона. На практике ФБС можно встретить в проектах строительства фундаментов, подвалов и подвалов здания. Стоит учитывать, что при выполнении сборки необходимо предусмотреть углубления, влияющие на прочность основания. Базовые блочные устройства, независимо от этажности помещения, могут монтироваться как на цоколь, так и на второстепенные элементы здания.Работоспособность и качество материала регламентируются ГОСТ 13579 - 85 и ГОСТ 13579 - 78. Обо всех функциях ФБС мы расскажем в нашей статье.

Концепция FBS

ФБС – прочный и надежный материал, используемый как в частном, так и в коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают в качестве материала для монтажных работ при создании многоквартирных домов. Эта аббревиатура имеет следующую расшифровку: стеновые фундаментные блоки. Сегодня нет более экономичного и практичного материала.

Данные изделия изготавливаются из цемента выше М 50, обладающего повышенной прочностью и морозостойкостью. Производство осуществляется путем их заливки в формы, от которых отталкиваются размеры ФБС. Следует отметить, что данные требования изложены в ст. 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все преимущества и недостатки детали. Среди преимуществ эксплуатации следует выделить следующие особенности:

Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
Фундаментные блоки не подвержены влиянию биологической среды, а именно таких процессов, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
Морозостойкие;
Обладает высокими показателями по экологическим стандартам;
Огромный ассортимент, отличающийся размерами и формами ФБС.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их производства. Выбор подхода зависит от конкретной шпаклевки. Итак, на рынке можно найти такие методы:

Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на кубический метр. м и определяет величину веса блоков.
Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
Цементный блок М 100 относится к одной из самых дешевых категорий.

По ГОСТ вылив 78 ФБС должен производиться в специальных формах или методом временной зачистки. Второй способ характеризуется трапециевидным сечением. Стоит учесть, что кроме цемента в блоках есть пластификаторы и добавки.

Внимание! Все сделано, и составляющие конструкции, а также их размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Кроме плотности, морозостойкости и веса конструкции очень большую роль играет размер блоков.Для определения значения нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются прямоугольные и кубические блочные модели (6).

Если вы решили купить элементы фундамента, вам нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 представляют размеры высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 — это 60 см или 0,6 метра.

Общие черты использования блоков

Перед закладкой фундаментов должен быть проведен геодезический анализ грунта для проверки его соответствия проектному плану.После этого организация получает разрешение на приобретение и дальнейшую установку агрегатов. Ведь для любого типа грунта существуют определенные виды ФБС. ГОСТ 78 приводит перечень требований и рекомендаций для разных типов грунта:

При наличии на территории песчаных грунтов блоки следует устанавливать неглубоко, до 0,7 метра;
Наоборот, для щебеночного грунта ФБС размещайте глубоко;
Для грунта с глинистыми примесями выбирайте самые прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С такими устройствами реально построить подвальное помещение, которое к тому же можно будет отапливать.

В данной статье описывается блочное строение фундамента, которое на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундамента. Мы также рассмотрели виды сборных конструкций, размеры, особенности регламента производства и маркировку. Надеюсь, информация будет вам полезна на практике.

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛА

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР 9000 3

Москва

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Стандарт распространяется на тяжелые бетонные блоки, а также легкие и плотные силикатные бетоны средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и подземных технических зданий. Для фундамента можно использовать полнотелые блоки.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - исправлено;

ФБВ - сплошной с вырезом для размещения перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подвалов;

FBP - пустой (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в - и в таблице. 1.

Таблица 1

90 130

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота час

90 144 90 131 90 180

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм 90 152

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен быть не выше В15 и не ниже:

В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В договорном обозначении блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, должен быть проставлен соответствующий числовой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать месту, указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм, на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 - 1,5.
90 130
Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (эталонная), т

Торговая марка

количество

Бетон, м 3

сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м3.

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелых и легких бетонов класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в зимнее время допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в соответствии с проектной документацией на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольные образцы, изготовленные из бетонной смеси с рабочим составом и хранящиеся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 - 2,7. (Измененная редакция Поправки № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12%

(Измененная редакция Дополнение № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из горячекатаной сортовой гладкой арматуры класса А-I классов ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781
.
Арматура из стали марки ВСт3пс2 не может применяться для крепления петель, предназначенных для подъема и крепления блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

длина 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 - лицевая, окрашенная;

А5 - лицевой, предназначенный для отделки керамической плиткой, укладываемой на растворный слой;

А6 - передний, необработанный;

А7 - безликий, незаметный в условиях работы.

Требования к качеству поверхностей блоков соответствуют ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

2.13. (Исключено, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины недопустимы, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в тяжелых и плотных силикатных блоках и 0,2 мм в легкобетонных блоках.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть скопившегося бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, по влагозакалке легкого бетона, а также по поглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить в соответствии с результаты периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и гигроскопичность блоков, которым соответствуют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания выделяемой влаги должна производиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина технологического раскрытия трещины и категория бетонного блока поверхности следует проводить в соответствии с результатами приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить в соответствии с результатами опробования.

3.7. Приемка блоков в соответствии с наличием монтажных петель, правильность нанесения маркировки и клейма должна осуществляться сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами в соответствии с заданными показателями.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность на сжатие отпуска бетона должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами по методам испытаний бетона.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.2. (Исключено, Изменение № 1).

4.3. Степень морозостойкости бетона следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.4. (Исключено, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.6. (Исключено, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция Дополнение № 1).
90 582 ГОСТ 13579-78 Имя Размеры (ДхШхВ, мм) объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт с НДС, руб. ФБС 24.3.6-т 2380х300х580 0,406 0,97 1787 г. ФБС 24.4.6-т 2380x400x580 0,543 1,3 2394 ФБС 24.5,6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988 ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587 ФБС 12.3.6-т 1180х300х580 0,197 0,48 905 ФБС 12.4.6-т 1180x400x580 0,265 0,64 1178 ФБС 12.5,6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472 ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770 ФБС 12.4.3-т 1180x400x280 0,127 0,31 664 ФБС 12.5.3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757 ФБС 12.6,3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877 ФБС 9.3.6-т 880х300х580 0,146 0,35 779 ФБС 9.4.6-т 880x400x580 0,195 0,47 981 ФБС 9.5.6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107 ФБС 9.6,6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281
Блоки фундаментные полнотелые изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и применяются для устройства фундаментов. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС применяются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных зданий. Как правило, это частные дома, гаражи и т. д.

Основными функциями блоков ФБС после окончания строительства будут передача нагрузки всей строительной конструкции на грунт, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению.Фундамент из блоков ФБС можно строить вне зависимости от погоды, не требует установки опалубки, времени на набор бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант. Однако следует помнить, что цокольные блоки подходят не для всех типов грунта. Например, они хорошо работают на песчаных почвах, но для рыхлых и мягких почв потребуется использовать другой тип субстрата. В противном случае возможен его дальнейший спуск.
Блоки ФБС
внутри и снаружи требуют гидроизоляции, например, битумной мастикой. В случае повышенной влажности гидроизоляционный слой можно укладывать непосредственно под первый ряд кладки из пустотелого кирпича в месте устройства фундаментов. Итак, приступим к монтажу фундаментных блоков. Сначала выкапывается траншея на глубину промерзания грунта, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа.Потом подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Благодаря своей форме эти сборные подушки увеличивают опорную поверхность и располагаются близко друг к другу. Только после этого начинается монтаж блоков ФБС по углам наружных стен. Для получения перевязки блоков они должны чередоваться по углам. Эти. в одном ряду конец блока одной стены выходит на угол, а во втором ряду конец блока другой стены.При монтаже фундаментные блоки ФБС укладываются на раствор, в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве добавок можно использовать 2 варианта: кладку строительным кирпичом или заливку монолитным вкладышем. Швы между блоками также заполняются раствором. Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС требует перевязки – вертикальные швы не должны перекрываться, они должны находиться по центру верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии средств при возведении сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустые места снова заполнены простыми красными строительными кирпичами. Такая экономия не повлияет на несущие свойства малоэтажных домов.

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛА

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР 9000 3
Москва

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Стандарт распространяется на тяжелые бетонные блоки, а также легкие и плотные силикатные бетоны средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и подземных технических зданий. Для фундамента можно использовать полнотелые блоки.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - исправлено;

ФБВ - сплошной с вырезом для размещения перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подвалов;

FBP - пустой (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в - и в таблице. 1.

Таблица 1
90 130
Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота час
90 144 90 131 90 180
Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм 90 152

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен быть не выше В15 и не ниже:

В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В договорном обозначении блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, должен быть проставлен соответствующий числовой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать месту, указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм, на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 - 1,5.
90 130
Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (эталонная), т

Торговая марка

количество

Бетон, м 3

сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м3.

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелых и легких бетонов класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в зимнее время допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в соответствии с проектной документацией на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам контрольных испытаний образцы, изготовленные из бетонной смеси с рабочим составом и хранящиеся в условиях согласно.

2,5 - 2,7. (Измененная редакция Поправки № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12%

(Измененная редакция Дополнение № 1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной гладкой стержневой арматуры классов А-I классов ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или из периодического профиля Ас-II класса 10ГТ.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не может применяться для крепления петель, предназначенных для подъема и крепления блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

длина 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 - лицевая, окрашенная;

А5 - лицевой, предназначенный для отделки керамической плиткой, укладываемой на растворный слой;

А6 - передний, необработанный;

А7 - безликий, незаметный в условиях работы.

Требования к качеству поверхностей блоков - в соотв.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

2.13. (Исключено, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины недопустимы, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в тяжелых и плотных силикатных блоках и 0,2 мм в легкобетонных блоках.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть скопившегося бетона.

3.1. Поступление блоков должно производиться партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, по влагозакалке легкого бетона, а также по поглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить в соответствии с результаты периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и гигроскопичность блоков, которым соответствуют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания выделяемой влаги должна производиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина технологического раскрытия трещины и категория бетонного блока поверхности следует проводить в соответствии с результатами приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить в соответствии с результатами опробования.

3.7. Приемка блоков в соответствии с наличием монтажных петель, правильность нанесения маркировки и клейма должна осуществляться сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами в соответствии с заданными показателями.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом и хранящихся в заданных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом или механическими приборами в соответствии с , а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.2. (Исключено, Изменение № 1).

4.3. Степень морозостойкости бетона следует определять по

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять на основании серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.4. (Исключено, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.6. (Исключено, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять на основании испытаний образцов, взятых из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа W33

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛА

Технические характеристики

Бетонные блоки для стен подвала.

дата вставка 1979-01-01 90 152

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилой массив) Госгражданстрой

Общеевропейский научно-исследовательский институт заводских технологий сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом строительства и архитектуры при Госстрое СССР

2.УТВЕРЖДЕНО И ВНЕдреНО Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по строительству от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНЫЕ ЮРИДИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
90 130
Артикул

Артикул

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

ИЗДАНИЕ 5 (ноябрь 2001 г.) с изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые бетонные блоки, а также керамзитобетон и плотный силикатный бетон средней плотностью (высушенный до постоянной массы) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подвалов зданий.

Полнотелые блоки можно использовать для фундаментов.

1. ТИПЫ БЛОКОВ И КОНСТРУКЦИЯ

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - исправлено;

ФБВ - сплошной с вырезом для размещения перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подвалов;

FBP - пустой (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм 90 152

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм 90 152

Блоки типа ФБВ

Блоки типа FBP

Таблица 1

1.3. Структура символа(ов) блока следующая:
90 130
Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

Длина (округленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый - Т; на пористых заполнителях (керамзит) - П; силикат плотный - С

Символ настоящего стандарта

Пример договорного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

Однотипный ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзит):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

Однотипный ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп), принятых в проектах типовых зданий, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1.4. Марки и свойства тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзита - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от приведенных в таблице. 2-4. Одновременно во всех случаях не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 - «Бетон силикатный плотный.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классы прочности на сжатие отличаются от приведенных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует вписать соответствующий числовой индекс.

Таблица 2
90 130
Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

количество

Бетон, м 3
сталь
, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м3.

Таблица 3
90 130
Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажные петли

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

количество

Бетон, м 3
сталь
, кг

Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков LECA средней плотностью 1800 кг/м3.

Таблица 4
90 130
Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

количество

Бетон, м 3
сталь
, кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м3.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм, на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении специальных захватов для подъема и крепления блоков по согласованию с изготовителем, потребителем и проектной организацией блоки могут изготавливаться без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция Поправки № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны соответствовать техническим требованиям, изложенным в настоящем стандарте, и соответствовать применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать потребной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации здания или сооружения, и от показателя фактической однородность прочности бетона.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

2.3. При проектировании морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона и керамзита и СН 165 - для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Марки бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозо- и водонепроницаемости и, при необходимости, требования к бетону и материалам для его приготовления (см. раздел 2.4) должны соответствовать проекту, указанному в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна осуществляться после достижения бетоном требуемой отпускной стойкости (пункт 2.2).

2.7. В качестве значения нормируемой отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принять:

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 - """ класса В10 и ниже;

80 - "LECA" B10 и ниже;

100 - «Бетон силикатный плотный.

При поставках блоков в зимний период допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - "" "B10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в соответствии с проектной документацией на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольные образцы, изготовленные из бетонной смеси с рабочим составом и хранящиеся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5-2,7. (Измененная редакция Поправки № 1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной гладкой арматуры класса А-I стержня классов ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или из периодического профиля Ас-II класса 10ГТ по ГОСТ 5781.
.
Арматура из стали марки ВСт3пс2 не может применяться для крепления петель, предназначенных для подъема и крепления блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 - лицевая, окрашенная;

А5 - лицевой, предназначенный для отделки керамической плиткой, укладываемой на растворный слой;

А6 - передний, необработанный;

А7 - безликий, незаметный в условиях работы.

Требования к качеству поверхности блоков соответствуют ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

2.13. (Исключено, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины недопустимы, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в тяжелых и плотных силикатных блоках и 0,2 мм в керамзитобетонных блоках.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от скопившегося бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, выделению влаги из ЛЭКА, а также по поглощению бетона из блоков, предназначенных для работы в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить в соответствии с результаты периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и впитываемость блоков, отвечающих этим требованиям, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Влажность выпуска керамзита следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания выделяемой влаги должна производиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологической трещины и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного опробования.

3.7. Приемку блоков в соответствии с наличием монтажных петель, правильностью нанесения маркировки и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами в соответствии с заданными показателями.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4. КОНТРОЛЬ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность на сжатие отпуска бетона должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами по методам испытаний бетона.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.2. (Исключено, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.4. (Исключено, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

4.6. (Исключено, Изменение № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, расположение монтажных петель, а также качество поверхности и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2.

Марки и отметки наносятся на боковую часть блока.

(Измененная редакция Дополнение № 1).

5.2. Складывайте блоки в стопки, отсортированные по сортам и партиям, и складывайте их в обратном порядке.

Высота блочной сваи не должна превышать 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные распорки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки должны транспортироваться с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке определяется в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допустимого размера груза.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозо- и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция Дополнение № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых устройств требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил перевозки, условий эксплуатации и хранения устройств, указанных в стандарте.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно 90 152

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли
.
Бетонные блоки для стен подвала. Блоки фундаментные Блоки бетонные для стен подвала ТУ

ГОСТ 13579-78

УКД 691.327-412:006.354

Группа G33

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛА

Технические характеристики

Бетонные блоки для стен подвала.

дата записей 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.ПРОЕКТ 9000 3
Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования квартир (ЦНИИЭП Жилые дома) в Госгражданстрое

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом строительства и архитектуры для Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по строительству от 30 декабря 1977 г. № 234.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Артикул

Артикул

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

ИЗДАНИЕ 5 (ноябрь 2001 г.) с поправкой 1, утвержденной в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотностью (высушенный до постоянного веса) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвальных и технических подвалов зданий .

Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВОК

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - исправлено;

ФБВ - блок с вырезом для размещения перемычек и проведения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подвалов;

FBP - пустой (с пустотами, открытыми вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в табл. один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа FBP

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (марки) блоков следующая:

Тип блока (п.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

Длина (округленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый - Т; на пористых заполнителях (пенобетон) - П; плотный силикат - C

Обозначение настоящего стандарта

Образец условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

Однотипный ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористом заполнителе (расширенный):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

Однотипный ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп), принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.2078 на время этих проектов.

1.4. Марки и свойства тяжелых бетонных блоков приведены в таблице. 2, из керамзита - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от приведенных в таблице. 2-4. Одновременно во всех случаях не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 - плотный силикатный бетон """.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классы прочности на сжатие отличаются от приведенных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует вписать соответствующий числовой индекс.

Таблица 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3
сталь
, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажные петли

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3
сталь
, кг

Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для пенобетонных блоков средней плотностью 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3
сталь
, кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажные петли даны для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м3.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм, на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении специальных захватных устройств для подъема и сборки блоков по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией допускается изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны соответствовать техническим требованиям, изложенным в настоящем стандарте, и соответствовать применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации здания или сооружения, и от показателя фактической однородность прочности бетона.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатических условий места строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона и керамзита, и СН 165 - для плотный силикатный бетон.

2.4. Бетон, а также материалы для изготовления бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Марки бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозо- и водонепроницаемости и, при необходимости, требования к бетону и материалам для его приготовления (см. раздел 2.4) должны соответствовать проектным требованиям, указанным в заказах на изготовление блоки.

2.6. Поставка блоков потребителю должна осуществляться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (пункт 2.2).

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и керамзита класса В12,5 и выше;

70 - """ класса В10 и ниже;

80 - «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 - «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - "" "B10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в соответствии с проектной документацией на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в проектном возрасте, с указанием результатов испытаний, образцов, изготовленных из бетонную смесь с рабочим составом и хранят в условиях по ГОСТ 18105.

2,5-2,7. (пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2.8. При доставке блоков потребителю влажность глины не должна превышать 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из горячекатаной гладкой арматуры марок А-I, Вст3пс2 и Вст3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
.
Арматура из стали ВСт3пс2 не может применяться для крепления петель, предназначенных для подъема и крепления блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 - лицевой, предназначенный для раскрашивания;

А5 - лицевой, предназначенный для отделки керамической плиткой, укладываемой на растворный слой;

А6 - передний, неразъемный;

А7 - нефронтальный, незаметный в условиях работы.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2.13. (Исключено, ред. № 1). 91 679

2.14. В бетоне из блоков принято в соответствии с гл. 3, трещины недопустимы, за исключением местных поверхностных усадочных трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в тяжелых и плотных силикатных блоках и 0,2 мм в керамзитобетонных блоках.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от бетонных накладок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, выделению влаги из керамзита, а также гигроскопичности бетонных блоков, предназначенных для работы в агрессивной среде, следует проводить на основании результатов периодические испытания.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и гигроскопичность блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Влажность выброса LECA должна контролироваться не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценка фактической влажности выброса должна производиться по результатам сверки каждого контролируемого блока со средним значением влажности взятых из него проб.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина технологических трещин и категория поверхности бетонных блоков должны быть приняты в соответствии с результатами приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине технологических трещин следует производить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3.7. Приемка блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков должна осуществляться сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

пункт. 3. (пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4. КОНТРОЛЬ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом и хранящихся в условиях, предусмотренных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на тестирование конкретных методов.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4.2. (Исключено, ред. № 1). 91 679

4.3. Степень морозостойкости бетона необходимо контролировать по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4.4. (Исключено, ред. № 1). 91 679

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов из бетонной смеси с рабочим составом.

4.6. (Исключено, ред. № 1). 91 679

4.7. Влажность керамзита следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

. Допускается определять влажность бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(пересмотренное издание, ред.№ 1). 91 679

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, расположение монтажных петель, а также качество поверхности и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Обозначение блока - по ГОСТ 13015.2.

Метки и метки следует наносить на боковую сторону блока.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

5.2. Храните блоки в стопках, отсортированных по брендам и партиям, и укладывайте их близко друг к другу.

Высота блочной сваи не должна превышать 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен располагаться на деревянных прокладках, расположенных вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подкладки нижнего ряда блоков укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина уплотнителей должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке определяется грузоподъемностью транспортных средств и допустимым габаритом груза.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Кроме того, в документе о качестве блоков должны быть указаны классы бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил перевозки, условий использования и хранения блоков, указанных в стандарте.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

ССР СТАНДАРТ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛА 91 679

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

ГОССТРОИТЕЛЬСТВО СССР 91 679

Москва

ССР СТАНДАРТ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА

Дата введения 01.01.79 91 679

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подвалов зданий. Для фундамента можно использовать полнотелые блоки.

(Исправленное издание, книга № 1). 91 679

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - исправлено;

ФБВ - блок с вырезом для размещения перемычек и проведения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подвалов;

FBP - пустой (с пустотами, открытыми вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в - и в таблице. один.

Таблица 1

блочный

Размеры основного блока, мм

Длина и 91 679

Ширина б 91 679

Высота ч 91 679

Блоки ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен быть не выше В15 и не ниже:

В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении для бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует вписать соответствующий числовой индекс.

1.5. Положение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкция монтажных петель приведена в
.
Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм, на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 - 1,5.

Брендовый блок

Класс бетона по прочности на сжатие 91 679

Монтажная петля

Расход материалов 91 679

Масса блока (справочная), т 91 679

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более следующих значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует брать из проектной документации на конкретное здание или сооружение по требованию.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в проектном возрасте, с указанием результатов испытаний, образцов, изготовленных из бетонную смесь с рабочим составом и хранят в условиях согласно

2,5 - 2,7. (пересмотренное издание, ред. № 1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12 %.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из горячекатаной гладкой стержневой арматуры марок А-I марки ВСт3пс2 и Вст3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по

Арматура из стали ВСт3пс2 не может применяться для крепления петель, предназначенных для подъема и крепления блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения конструктивных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

по ширине и высоте 8

по размерам вырезов 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание). 91 679

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 - лицевой, предназначенный для раскрашивания;

А5 - лицевой, предназначенный для отделки керамической плиткой, укладываемой на растворный слой;

А6 - передний, неразъемный;

А7 - нелобовой, незаметный в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхности блоков - в соотв.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2.13. (Исключено, ред. № 1).

2.14. В бетоне из блоков принято в соответствии с гл. 3, трещины недопустимы, за исключением местных поверхностных усадочных трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(пересмотренное издание, ред.№ 1). 91 679

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от бетонных накладок.

3.1. Блоки принимаются партиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозо- и водонепроницаемости бетона, влаговыделению из легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для работы в агрессивной среде, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и гигроскопичность блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Выпуск легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценка фактической влажности выброса должна производиться по результатам сверки каждого контролируемого блока со средним значением влажности взятых из него проб.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина технологического зазора и категория поверхности блоков следует проводить в соответствии с результатами приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине технологических трещин следует производить по результатам выборочного контроля.

3.7. Приемка блоков по наличию монтажных петель, правильности маркировки и знаков должна производиться сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

пункт. 3. (пересмотренное издание, ред. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять на основании серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом и хранящихся в заданных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по или механическим воздействием по, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4.2. (Исключено, ред. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять с помощью серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4.4. (Исключено, ред. № 1).

4.5. Впитываемость бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4.6. (Исключено, ред. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.
Фундаментные блоки
— один из самых популярных видов сборного железобетона. На практике ФБС можно встретить в проектах строительства фундамента, цоколя и цокольного этажа здания.Стоит учесть, что при проведении монтажа необходимо учитывать углубления, влияющие на прочность основания. Базовые блочные устройства, вне зависимости от этажности помещения, могут монтироваться как на цоколе, так и на второстепенных элементах здания. Работоспособность и качество материала регламентируются ГОСТ 13579 - 85 и ГОСТ 13579 - 78. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях ФБС.

Концепция FBS

ФБС – прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве.Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают в качестве материала для монтажных работ при создании многоквартирных домов. Эта аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. В настоящее время нет более экономичного и практичного материала.

Данные изделия изготавливаются из цемента выше М 50, который отличается высокой прочностью и морозостойкостью. Производство осуществляется путем их заливки в формы, от которых отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что данные требования указаны в ст.78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все преимущества и недостатки деталей. Среди преимуществ эксплуатации следует выделить следующие особенности:

Высокий уровень прочности, износостойкости и устойчивости к деформации;

Фундаментные блоки не подвержены влиянию биологической среды, например, таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;

Морозостойкие;

имеет высокие экологические стандарты;

Огромный ассортимент, отличающий размеры и формы ФБС.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их производства. Выбор подхода зависит от заполнителя бетона. Итак, на рынке можно найти такие методы:

Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на кубический метр. м и определяет величину веса блоков.

Фундаментные блоки из высококачественного бетона;

Цементный блок М 100 относится к одной из самых дешевых категорий.

По ГОСТ 78 ФБС следует отливать в специальных формах или методом временной зачистки. Второй способ характеризуется трапециевидным сечением. Стоит учесть, что помимо цемента в состав блоков входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все сделано, и элементы конструкции, а также их размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости и веса конструкции очень важную роль играют размеры блоков.Для определения значения нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются прямоугольные и кубические модели (6).

Если принято решение о покупке основных компонентов, обратите внимание на маркировку, где каждая цифра имеет значение. Например, блоки 6-4-6 представляют высоту, длину и ширину. Стоит отметить, что 6 — это 60 см или 0,6 метра.

Общие особенности применения блоков

Перед закладкой фундаментов необходимо выполнить геодезический анализ грунта для проверки его соответствия плану проекта.Затем эта организация выдает разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для любого типа грунта существуют определенные виды ФБС. Гост. 78 приведен перечень требований и рекомендаций для разных типов земель:

При наличии на участке песчаных грунтов блоки следует устанавливать неглубоко, до 0,7 метра;

Наоборот, для щебеночного грунта ФБС следует размещать глубоко;

Для грунта с глинистым загрязнением выбирайте самые прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! Благодаря таким устройствам реально построить подвальное помещение, которое к тому же можно отапливать.

В данной статье описывается блочная конструкция фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундаментов. Мы также исследовали виды сборных конструкций, размеры, особенности регламента производства и маркировку. Надеюсь, что предоставленная информация будет вам полезна в вашей практической деятельности.

ССР СТАНДАРТ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛА 91 679

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

ГОССТРОИТЕЛЬСТВО СССР 91 679

Москва

ССР СТАНДАРТ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА

Дата введения 01.01.79 91 679

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подвалов зданий. Для фундамента можно использовать полнотелые блоки.

(Исправленное издание, книга № 1). 91 679

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - исправлено;

ФБВ - блок с вырезом для размещения перемычек и проведения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подвалов;

FBP - пустой (с пустотами, открытыми вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в - и в таблице. один.

Таблица 1

блочный

Размеры основного блока, мм

Длина и 91 679

Ширина б 91 679

Высота ч 91 679

Блоки ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен быть не выше В15 и не ниже:

В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении для бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует вписать соответствующий числовой индекс.

1.5. Положение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкция монтажных петель приведена в
.
Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм, на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 - 1,5.

Брендовый блок

Класс бетона по прочности на сжатие 91 679

Монтажная петля

Расход материалов 91 679

Масса блока (справочная), т 91 679

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более следующих значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в соответствии с проектной документацией на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в проектном возрасте, с указанием результатов испытаний, образцов, изготовленных из бетонная смесь с рабочим составом, хранящаяся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 - 2,7. (пересмотренное издание, ред. № 1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12 %.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из сортовой горячекатаной арматуры гладкой марок А-I класса Вст3пс2 и Вст3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
.
Арматура из стали ВСт3пс2 не может применяться для крепления петель, предназначенных для подъема и крепления блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения конструктивных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

по ширине и высоте 8

по размерам вырезов 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание). 91 679

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 - лицевой, предназначенный для раскрашивания;

А5 - лицевой, предназначенный для отделки керамической плиткой, укладываемой на растворный слой;

А6 - передний, неразъемный;

А7 - нелобовой, незаметный в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2.13. (Исключено, ред. № 1).

2.14. В бетоне из блоков принято в соответствии с гл. 3, трещины недопустимы, за исключением местных поверхностных усадочных трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от бетонных накладок.

3.1. Блоки следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозо- и водонепроницаемости бетона, влаговыделению из легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для работы в агрессивной среде, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и гигроскопичность блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Выпуск легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценка фактической влажности выброса должна производиться по результатам сверки каждого контролируемого блока со средним значением влажности взятых из него проб.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина технологического зазора и категория поверхности блоков следует проводить в соответствии с результатами приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине технологических трещин следует производить по результатам выборочного контроля.

3.7. Приемка блоков по наличию монтажных петель, правильности маркировки и знаков должна производиться сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

пункт. 3. (пересмотренное издание, ред. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом и хранящихся в условиях, предусмотренных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на тестирование конкретных методов.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4.2. (Исключено, ред. № 1).

4.3. Степень морозостойкости бетона следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4.4. (Исключено, ред. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом.

(пересмотренное издание, ред. № 1). 91 679

4.6. (Исключено, ред. № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

. Допускается определять влажность бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(пересмотренное издание, ред.№ 1). 91 679

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ (ICC)

Нормализация, метрология и сертификация (ISC,

Межгосударственный

стандартный

бетонные блоки для керамических стен Технические характеристики

Официальный выпуск

Mmzhyya
Основные правила

Основные правила
Стандартизация определены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты. принципы и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, актуализации и отмены"

О стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "ЦНИИЭП Жиля - Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий" (ОАО "ЦНИИЭП Жиля")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом поСтандартизация, метрология и сертификация (Протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

4 Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N9 709 Межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национальный стандарт Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВМЕСТО ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений - в ежемесячный информативный указатель «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомления и тексты также публикуются в системе публичного информирования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. Регистрация. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, воспроизведен и распространен в качестве официального издания без согласия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 13579-2018

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОН БЛОКИ PIWNICZNYCH

Технические условия

Бетонные блоки для стен подвала.Технические условия

Дата введения - 01.05.2019

1 область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого* и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг /м3 и предназначен для стен подвалов и технических подвалов зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков для стен подвала, а также технические требования к ним.

Сплошные блоки могут использоваться для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при составлении нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов отдельных типов.

8 настоящего стандарта использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетон. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности контрольных образцов

ГОСТ 10922-2017 Изделия арматурные и закладные, их сварные, вязаные и механические соединения

для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетон. Общие требования к методам определения плотности и влажности.

водопоглощение. пористость и водонепроницаемость

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод определения водопоглощения по ГОСТ 12730.5-84 Бетон. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила получения, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности бетона ГОСТ 18105-2010.Принципы контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диалкометрический метод определения влажности ГОСТ 22690-2015 Бетон. Определение прочности неразрушающими механическими методами

контроль

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила снятия мерок. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила снятия мерок. Элементы сборные

ГОСТ 34028-2016 Арматура для железобетонных конструкций. Технические условия

Официальная редакция

Примечание - При использовании настоящего стандарта рекомендуется проверять действительность эталонов в общедоступной информационной системе - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет согласно ежегодный информационный указатель «Национальные стандарты», который опубликован 1 января текущего года., и о выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если эталонный стандарт заменяется (модифицируется), то при использовании этого стандарта следует руководствоваться заменяющим (модифицированным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, положение, делающее ссылку на него, применяется в той мере, в какой это не влияет на ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Сборный конструктивный элемент или прямоугольное изделие массой от десятков килограммов до нескольких тонн, обычно изготавливаемое в заводских условиях.

3.2 бетонный блок Блок считается бетонным, если он имеет конструктивную или рабочую арматуру на ограниченных участках - зонах концентрации усилий.

3.3 Бетонный блок для стен подвала

4 Виды и строение блоков

4.1 Блоки делятся на три типа:

ФБС - постоянные;

ФБВ - с вырезом для размещения перемычек и проведения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подвалов:

ФБП - пустые (с пустотами, открытыми вниз).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А - блоки шириной 300 мм

Б - блоки 400, шириной 500,600 мм

Рисунок 200002 - Блоки типа ФБВ

Р45 с b=400

Рисунок 3 - Блоки типа ФБП

П2 - монтажные петли

Таблица 1

4.3 Структура условного обозначения (марки) блоков следующая:

ТКифльно"а(е*.4.и)

Рииври блок в дмтутрос Длина (закругленная)

Высота (закругленная)

Буханка Вир:

Тажагы-Т

ПШЛМв , шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

То же. тип ФБВ, длина 880 мм. Ширина 400 мм и высота 580 мм из легкого бетона:

FBV 9.4,6-л ГОСТ 13579-2018

То же. тип FBP, длина 2380 мм. Ширина 500 мм и высота 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.С.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание - Обозначения марок блоков допускается принимать в соответствии с рабочими чертежами стандартные конструкции.

4.4 Марки и свойства тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, легких бетонов - в табл. 3, силикатно-плотных бетонов - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применять бетонные блоки с пределом прочности при сжатии классов, отличающихся от приведенных в таблицах 2-4.При этом во всех случаях следует принимать класс бетона по прочности на сжатие не выше В15 и не ниже:

В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание - В условном обозначении блоков бетонных с классами прочности на сжатие, отличными от приведенных в таблицах 2-4, перед буквой Б. вписывают соответствующий числовой индекс, обозначающий марку бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать показанному на рисунках 1-3. Конструкция монтажных петель показана на рисунке А.1 приложения А.

Монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм допускается устанавливать на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью .

Таблица 2
93 135
Класс бетона по

усилие

вкл. сжатие

Монтажная петля

Бетонная масса (эталонная),

Количество.

ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т

ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т

ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

Примечание - Значения веса даны из расчета на производство тяжелых бетонных блоков средней плотностью 2400 кг/м3

Таблица 3
93 135
Марка бетона по

усилие

сжатие ио

Монтажная петля
9002 Масса бетона (справочная)
Масса бетона (справочная)
.

Количество.

FBS 24.3.6-L FBS 24.4.6-L FBS 24.5.6-L

ФБС 24.6.6-Л

ФБС 12.4.6-Л

ФБС 12.5,6-л

ФБС 12.6.6-Л

FBS 12.4.3-L FBS 12.5.3-L FBS 12.6.3-L

FBS 9.3.6-L FBS 9.4.6-L FBS 9.5.6-L FBS 9.6.6-л FBV 9.4.6-л FBV 9.5.6-л FBV 9.6.6-л

FBP 24.4.6-L FBP 24.5.6-L FBP 24.6.6-L

Примечание - Значения веса, а также марки монтажных петель даны с учетом производства блоков из легкого бетона средней плотностью 1800 кг/м3

Таблица 4

Бетон класс по
усилие
без сжатия
Монтажная петля
Расход материала (справочная)
Масса бетона (справочная), т

Количество.

ФБС 24.3.6-S ФБС 24.4.6-S ФБС 24.5.6-S

ФБС 24.6.6-С

ФБС 12.4.6-С

ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

FBS 12.4.3-S FBS 12.5.3-S FBS 12.6.3-S

FBS 9.3.6-S FBS 9.4.6-S FBS 9.5.6-S FBS 9.6.6-S FBV 9.4.6-S FBV 9.5.6-S FBV 9.6.6-S

Конец таблицы 4

Примечание к таблицам 2-4 - Справочные значения норм расхода стали приведены для определения сметной стоимости продукции.

4.6 При применении специальных захватных устройств для подъема и сборки блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, используемые для приготовления бетона, должны соответствовать техническим требованиям, указанным в настоящем стандарте, и соответствовать применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном и отпускном возрасте) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации здания или сооружения и от показатель фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует указывать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатических условий строительной площадки в соответствии с действующими нормативными документами на тяжелые и легкие бетоны 1 и плотные силикатные бетон 2 на территории государства-участника договора, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для изготовления бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов 3, действующих на территории государства-участника Соглашения, которым принят настоящий стандарт, а также дополнительные требования к блокам из плотного силикатного бетона нормативных документов 2, действующих на территории государства-участника Соглашения.принял этот стандарт.

5.2.4 Марки бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным заданиям, указанным в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставка блоков потребителю осуществляется после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемого сопротивления отпуску бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 - для класса бетона В15 и выше:

70 - для класса бетона Б12.5 и ниже:

100 - для автоклавного бетона.

Знак нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в соответствии с проектной документацией * для конкретного здания или сооружения в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его прочности на сжатие класс прочности осуществляется при условии обеспечения изготовителем достижения бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом и хранящихся в условиях по ГОСТ 18105 .

5.2.7 При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков должны быть выполнены из горячекатаного проката гладкой арматуры класса А240, марок Вст3пс2 и Вст3сп2, или периодического профиля класса Ас300 марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматура из стали ВСтЗпс2 может быть использована для крепления петель для подъема и крепления блоков при температуре ниже минус 40*С.

5.3.2 Требования к маркам стали для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также для защиты от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий - по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их расположение в блоки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварная арматура и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрии блоков

5.4.1 Отклонения конструктивных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине ...................................... ..... .......... ± 13:

по ширине и высоте ...................... .. ± 8;

по размерам вырезов.................................. ± 5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должен превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхности блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхности блоков - по ГОСТ 13015.

Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

АЗ - лицевые, предназначенные для окраски:

А5 - лицевые, предназначенные для отделки керамической плиткой, укладываемой на слой раствора:

А6 - лицевые, неразъемные ;

А7 - нелицевая, незаметная в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне из блоков, принятых в соответствии с § 6, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли не должны иметь провисания бетона.

6 Правила приемки

6.1 Одобрение блоков должно производиться партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, влаговыделению из легкого бетона, а также по гигроскопичности блоков бетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует подтверждать результатами периодических испытаний .

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и гигроскопичность блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

6.4 Влажность выделения легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выброса следует производить по результатам сверки каждого контролируемого блока со средним значением влажности отобранных из него проб.

6.5 Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширины технологического зазора и поверхности бетона категории * блоков следует проводить на основании результатов приемки и контроля.

6.6 Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине технологических трещин следует производить по результатам выборочного контроля.

6.7 Приемка блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков должна осуществляться сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси с рабочим составом и хранящихся в условиях, предусмотренных ГОСТ 18105.

При испытания блоков методами неразрушающего контроля фактическую прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на Методы испытаний бетона.

7.2 Степень морозостойкости бетона следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетона с рабочей сочинение.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетона с рабочим составом.

7.5 Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

Влажность бетонных блоков допускается определять дислометрическим методом по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, расположение монтажных петель, ширину раскрытия технологических щелей, размеры оболочек, свесов и вокруг бетонных блоков следует определять по методикам, установленным ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировку и знаки наносят на боковую поверхность блока блокировать.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором

проекта конкретного здания вместо знаков их сокращенные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания, размещают на блоки.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Плиты должны храниться и транспортироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Хранить блоки, отсортированные по маркам и партиям и уложенные близко друг к другу.

Высота штабеля блоков не должна превышать 2,5 м.

8.2.3 Каждый блок при хранении и транспортировке должен располагаться на опорах.

Прокладки следует располагать вертикально друг над другом в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний - между рядами блоков.

Подкладки нижнего ряда блоков укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 Блоки должны быть надежно зафиксированы от соскальзывания во время транспортировки.

Высота штабеля при транспортировке определяется в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимых габаритов груза.

8.2.6 Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны осуществляться в соответствии с принятыми мерами.исключая возможность повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. - по ГОСТ 13015.

Кроме того, в документе о качестве блоков должны быть указаны классы бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощению (если эти показатели указаны в порядок выполнения блоков).

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при условии соблюдения транспортными организациями правил перевозок.а потребителем - условия применения и хранения блоков, указанные в настоящем стандарте.

Приложение A (обязательное)

Монтажные петли

На рис. A.1 и в таблице A.1 показаны монтажные петли P1. П2. Р2а. ПЗ. Р4.

Рисунок А.1 - Монтажные петли Р1. П2. Р2а. ПЗ. Р4

Таблица А.1 - Спецификация и выбор стали для монтажа петпо

УКД 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок фундаментный, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажный шлейф

Редактор Л.. Гарнитура Ариал. Конв. духовка л. 1,86. Уч.-иад. л. 1,68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной создателем стандарта

Создано в одной версии. 117418 г. Москва, Нахимовский проспект, д. 31, стр. 2. wwbv.gostinfo.ru

В РФ СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
.
Серия 3 503.1.66. Технические характеристики и инструкция по применению

Фундаментные блоки ФБС 24-6-6 выполнены из железобетона и имеют форму параллелизма. Их называют полными шестью. Как и все железобетонные изделия, фундаментные блоки маркируются аббревиатурой. В данном случае «ФБС» можно расшифровать как «установленные блоки констант». В своей маркировке они имеют цифры, обозначающие размеры их трех измерений - длины, ширины и высоты, традиционно в дециметрах.

Для установки этих усиленных блоков в них предусмотрены специальные петли, для которых выполнены рабочие приспособления. На торцах имеются пазы, которые заполняются цементным раствором до прочности их соединения друг с другом. Они должны быть прочными и надежными, так как созданы, чтобы выдерживать массовую нагрузку архитектурного сооружения. Они должны быть устойчивы к перепадам температур, морозостойки, не должны подвергаться разрушительному воздействию влаги из почвы. Помимо аналогичных железобетонных деталей, они изготавливаются из бетона тяжелых марок, отвечающего требованиям прочности, водостойкости и морозостойкости.Дополнительную надежность придает внутренний каркас из арматуры.

Производство колодок ФБС 24-6-6 должно осуществляться строго по правилам ГОСТ 13579-78. Применение фундаментных блоков является современным этапом городского строительства и индустриализации в целом, так как этому препятствуют конкретные конструкции, наиболее удобные и практичные. Этот материал смог кардинально изменить качество зданий, повлиял на скорость и стоимость возведения зданий, на эргономичность и практичность работы строительной техники.В основном используются сплошные фундаментные блоки для ленточной фальцовки. Но на практике спектр их использования намного шире – это стены промышленных сооружений, подвальные и цокольные стены.

В зависимости от региона и завода производителя эти блоки могут иметь следующие варианты маркировки:

ФБС 24.6.6Т (буква «Т» в данном случае означает, что блок изготовлен из тяжелого бетона)

Каждая конструкция и конструкция, в том числе и перекрытие фундаментных блоков, должны быть выполнены строго в соответствии с требуемыми технологиями, предусмотренными в «Снипе».Эта аббревиатура знакома всем строителям для расшифровки как «строительные нормы и правила». Точное выполнение рекомендаций, рекомендаций и указаний – это вопрос в первую очередь безопасности и надежности здания в будущем. Малейшая неточность или недосмотр в работе могут привести к необратимым последствиям. Что хотелось бы напомнить вам о работе с такими ЖБИ, как монолитные фундаментные блоки.

Основой фундаментов и началом любых работ должно быть определение типа грунта и грунта с геологической точки зрения.Проверьте уровень и глубину промерзания почвы зимой. Также необходимо определить глубину залегания грунтовых вод и рассчитать предполагаемую нагрузку на фундамент, а также сделать запас прочности. На основании этих данных составляется проект, учитывающий все нюансы компоновки фундаментных блоков и подушек. Очень важно не запутаться с осевой компоновкой, она создаст нужную и уместную геометрическую форму строящегося здания. Кстати, фундаментные подушки обеспечивают надежность фундамента.Также одним из основных этапов является правильная гидроизоляция фундамента. Порадовала соль довольно агрессивных грунтовых вод. Блок-заполнитель, конечно, может быть разным – от бутового до глиняного, более дешевый материал выгоднее и даже легче, но делает фундамент менее прочным.

Нельзя пренебрегать характеристиками марки бетона, из которого изготовлены блоки ФБС, сравните их с ГОСТ 13579-78. Если фундамент будет неправильным, рано или поздно стены треснут, вся геометрия помещения нарушится, влага начнет шевелиться и даже проникать ветру.То есть это фундамент, определяющий состояние и качество всего дома в целом. Практический контроль работ на залегающем фундаменте должен быть строжайшим, чтобы вся конструкция не прошла дальше под снос. Ущерб от этого может быть колоссальным.

Фундаментные блоки ФБС 24-6, изготовленные в промышленных условиях, гарантируют качество ЖБИ. Фундамент Bookmark Block значительно экономит время, так как работа выполняется очень быстро и не слишком сложно.Такую базу можно загрузить сразу после ее вкладки — это тоже важный плюс для строителей.

Технологически предусмотрено, что каждый блок фундамента проверяется на производстве в соответствии с ГОСТ 13579-78. Если фундамент делают монолитным, заливают бетоном, конструкция страдает «простотой», так как такому фундаменту нужно дать время на его застывание (иногда эти сроки исчисляются неделями), тогда как с бетонными блоками строительство продолжается без перерыва.Помимо полнотелых фундаментных блоков, существуют также пустотелые и фундаментные полноблочные фундаментные блоки с нарезкой. В эти куски помещаются перемычки и прокладывается связность.

Комплекс ФБС 24-6-6 предназначен для устройства фундаментов, стен подвалов, подвалов, автостоянок и других подземных энергонезависимых помещений. Фундамент бывает нескольких видов – ленточный, столбчатый, монолитный, и, наконец, в современном строительстве наиболее предпочтителен отечественный фундамент.

Преимущества использования блоков ФБС 24-6-6:

1) Национальный фонд отличается своей универсальностью. . Тычблоком можно устраивать фундамент зданий с любой этажностью – поэтому крупные городские застройщики и подрядчики, возводящие малоэтажные частные многоквартирные дома, выбирают этот способ создания фундамента. Фундамент из блоков подходит для строительства любых типов зданий – жилых, многофункциональных, административных, торговых, промышленных и т.д.Наконец, такой фундамент позволяет использовать любые стеновые материалы – кирпич, газосиликат, сэндкат и керамзит, бетонные блоки, ЖБИ, деревянный клееный брус и так далее.

2) ФБС 24 6 6 блоков - это надежный современный материал С гарантированным сроком службы более 150 лет. Качество продукции подтверждается строгим соблюдением стандарта: блоки ФБС 24-6-6 изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки В-15, что обеспечивает их высокую прочность и износостойкость.Блоки имеют класс водонепроницаемости W4 – это означает, что данные железобетонные изделия практически не действуют на воду. Устойчивость к суровым погодно-климатическим условиям – это класс морозостойкости таких фундаментных блоков ФБС – Ф75. Это означает, что бетон может выдержать не менее 75 циклов от сырости до замерзания и обратно.

3) установка Национального фундамента может быть намного проще и быстрее , вместо строительства других типов фундамента.После проведения точных расчетов и подготовки качественного плотного основания, которое не позволит фундаменту «преснуть», блоки ФБС 24-6-6 можно монтировать практически в любую погоду и сезон. Это дает большое преимущество, например, перед ленточным фундаментом, который можно заливать только в сухую погоду, поэтому строительство часто останавливается на длительное время. Скорость сборки также обеспечивается металлическими петлями по бокам блока, позволяющими перемещать его без лишних строп.

Размеры блоков и характеристики FBS 24-6-6:

Длина - 2380 мм

Ширина - 600 мм

Высота - 580 мм

Вес - 1960 кг

Геометрический объем - 0,82 м3

Так что если вы ищете лучшее ценовое предложение на фундаментный блок ФБС 24-6-6, мы предложим вам оптимальную цену. В нашем производстве «Артстройинвест» вы можете заказать фундаментные блоки в любом количестве, а также другие материалы, которые потребуются для строительства: кирпич и блоки, все для устройства надежной и долговечной кровли, цемент и строительные смеси.

В современном строительстве одним из самых распространенных вариантов основания является блок фундамента ФБС 24 6 6. Он представляет собой прямоугольное изделие из тяжелого бетона размерами 2380х600х580 мм, где цифры соответствуют его длине, ширине и высоте. На концах предусмотрены фигурные заметки для надежной фиксации блоков между бетонным раствором, а вверху установки находятся металлические монтажные скобы.

Фундамент тяжелобетонный Блоки ФБС применяются для устройства фундаментов многоэтажных объектов, возведения стен подвалов и технических помещений.Его можно использовать для возведения стен промышленных объектов и сооружений без отопления. Довольно часто они создают дорожные заграждения на производстве и используются в промышленном строительстве.

Учитывая высокую плотность бетона (2 300 кг/м3), применение блоков при возведении фундаментных конструкций обеспечивает устойчивость конструкции к воздействию окружающих факторов и удержание больших нагрузок от веса здания без деформации. Имея перевернутую конструкцию и большую массу (1960 кг), каждый блок обладает свойствами, позволяющими ему не гнить, не гнить, стареть и отделять токсичные вещества, что делает его идеальным материалом для любых условий.

Преимущества

Среди основных преимуществ использования блоков ФБС для фундаментных стен можно выделить:

быстрый и простой монтаж;

строгий контроль качества;

независимость установки от погодных условий;

рабочее время;

повышенной прочности и надежности;

устойчивость к перепадам температур и влиянию влаги;

Высокая экономическая составляющая.

Особенности производства

Для производства блоков под цоколь марки используется только максимально морозостойкий бетон, который подлежит строгой стандартизации, что обусловлено особыми требованиями к продукции и обеспечение монолитных зданий.

Способ доведения блоков до необходимой прочности может оказать существенное влияние на себестоимость, но не на качество конечного продукта. Чаще всего они сохнут и сохнут. Два одинаковых по итогу процесса отличаются только технологией подачи агрегата нужной твердости за разные промежутки времени. Применение естественного метода сушки в стандартных условиях позволяет добиться силы 70% за 2-3 недели, а применение исследования в специальных камерах дает аналогичный результат за 1 сутки.

В зависимости от структуры грунта и массивности будущего строения выпускаются блочные разновидности, отличающиеся размерами. Например, для крепления легких в безосновных фундаментах в пределах здания ленточного типа можно использовать сплошные фундаментные блоки 24-4-6, отличающиеся при уменьшении ширины до 400 мм.

Стоимость

Купить готовое основание под фундамент здания современные условия Развитие строительной отрасли не представляет особых сложностей. Анализируя тот же московский рынок, можно найти десятки предложений купить ФБС Блоки Фундамент Средняя цена 3 500 рублей за размер 24х6х6.А компаний, предлагающих идентичные товары с регионами в разы больше. Цена на эти готовые изделия привлекательна и держится в пределах 3000 рублей. Но в этом случае необходимо учитывать стоимость доставки.

В связи с тем, что в процессе эксплуатации ФБС превышает свой состав, возможен хороший вариант приобретения бывшей (б/у) продукции. Такой шаг позволит сэкономить до 1000 рублей на каждом блоке.

Для наглядности актуальных цен на ФСБ 24 6 6 предлагаем ознакомиться с таблицей:
90 110 90 121 90 110 90 111 Рубин 44. 90 112 90 111 90 121 90 110

Компания
90 112
Цена за 1 блок, 9000 руб.

Москва
"Прогресс Строй"

Рубин2011.

ООО "Компания Стройхиминдустрия"

ТПК "Ростехстрой"

Русградстрой.

Уральская с филиалом в г. Москве
Другие области
Уралрегионстрой (Тюмень)

"Авс-Бау-бетон" (Екатеринбург)

"Строй-ком" (Владимир)

"Гранд Элемент" (Челябинск)

Москва

(товары б/у)
"Доргорсстрой"

"Направляющая подъема"

При выборе бетонных блоков для фундамента необходимо, кроме приемлемой стоимости, обратить внимание на репутацию компании и соответствие ее продукции стандартам GOG.Только в этом случае приобретенные материалы, выполняя свои функции, будут служить долго и надежно.
.
Используем в строительстве газобетонные блоки: размеры и недостатки материала

Сегодня производство пенобетона переживает настоящий бум. Во многом это связано с резким ростом цен на традиционные строительные материалы, такие как кирпич. Руководители строительных компаний соревновались за этот материал, рекламируя беспрецедентные технические свойства. Но так ли хороши газобетонные блоки? Их габариты позиционируются как достоинство, но так ли оно гладко?
Напомним, смесь изготавливалась из газобетона, алюминиевой пудры, специальных добавок и воды, которые в процессе автоклавирования избавляют от лишней влаги.Отличие разных марок этого материала только в типах используемых модификаторов пены. В этом одно из главных его достоинств: благодаря правильному подбору добавок можно получить газобетонные блоки (размеры которых могут быть индивидуальными) со строго заданными свойствами.
О высоте возводимых зданий...

Если брать популярную марку D500, то вполне реально строить здания до трех этажей. В этом случае несущей способности материала достаточно.Но есть один важный нюанс... Чтобы убедиться, что ничего не произошло, лучше всего аккуратно армировать те места, где плиты опираются на стену из газоблоков. Но чаще всего используется стандартная кладка. Что такого страшного? Ведь мы уже говорили, что газобетонные блоки (габариты которых позволяют такое) достаточно устойчивы к механическим воздействиям!
На самом деле получается, что такие усиливающие элементы превращаются в своеобразные мостики холода, тепло от которых уходит в дом.Кроме того, для зданий в три этажа лучше использовать специальные армированные марки газобетона, теплопроводность которых нивелирует все их преимущества. Также не стоит забывать, что этот материал имеет практически нулевую прочность при механическом воздействии на изгиб.
Малейшая ошибка при заливке фундамента может обернуться серьезными проблемами. Кстати, именно газобетонные блоки, размеры которых больше стандартных, являются наиболее проблематичными: устанавливать их следует с ювелирной точностью, иначе их не раздавит.

Поэтому мы так и говорим Строительство такого типа дома позволяет значительно сэкономить на возведении фундамента, не стоит того, что в этом случае нужно избавляться от прочного фундамента. При малейших сомнениях в свойствах грунта придется заливать фундаментную плиту, стоимость которой легко перечеркнет всю экономию. Поэтому не стоит обращаться в те строительные компании, которые обещают, что дом из пенобетона будет «баснословно дешев».
Все газобетонные блоки, размеры (включая вес) которых несколько меньше или больше стандартных значений, в любом случае дадут эскиз, последствия которого многократно усугубят плохой фундамент.В таких случаях от прямых трещин в стенах не уйти.
Итак, при выборе строительного материала следует полностью взвесить все за и против. Очень важно приобретать их только у тех компаний, которые на практике доказали свою способность производить качественные газобетонные блоки. Размеры (также и цена) могут существенно различаться в зависимости от производителя, но при покупке обращайте внимание на идеальную геометрическую правильность их формы. Не берите кирпич, стоимость которого меньше трех тысяч рублей.
р >>.Распределительное устройство
МВ (среднее напряжение) типа RELF и RELF ex

Конструкция

Ячейка КРУ RELF представляет собой шкаф, разделенный на четыре отдельных функциональных отсека:

отсек сборных шин (главные цепи),

отсек оборудования (главные цепи) ),

отсек подключения (главные цепи),

отсек вспомогательных цепей (цепи низкого напряжения).

Шкаф КРУ изготовлен из стальных листов, гнутых, соединенных заклепками, без сварки.Стены и перегородки образуют самонесущую конструкцию. Для изготовления шкафов используется коррозионностойкий листовой металл, покрытый цинком

Для соединения элементов конструкции используются стальные заклепки с круглой головкой высокой прочности. Функциональные отсеки ограничены внутренними вертикальными и горизонтальными перегородками. К боковым стенкам крепятся внутренние перегородки, укрепляющие и стабилизирующие весь корпус. К наружным стенкам торцевых панелей КРУ дополнительно прикручены двухсекционные боковые крышки из окрашенного листового металла.

Распределительное устройство может быть выполнено отдельностоящим или настенным. Передняя планка между дверью аппаратного отсека и дверью отсека подключения и горизонтальная перегородка между этими отсеками съемные ¹⁾, что значительно облегчает сервисные работы.

Внутренние перегородки обеспечивают безопасный доступ к оборудованию и отсеку подключения, даже если шины находятся под напряжением.

По классификации LSC (потеря непрерывности обслуживания) распределительное устройство соответствует критериям категории LSC2B.Этому условию удовлетворяют распределительные устройства с тремя отсеками среднего напряжения, когда подвижный элемент установлен в положение «испытание/отключение».

Двери отсеков главных цепей изготовлены из окрашенного черного листа. Двери оснащены петлями и засовами, способными выдерживать взрывные нагрузки. Петли позволяют открывать дверь примерно на 135 ^x (170 ^x для RELF 36).

Верхняя и нижняя кромки двери усилены приваренными профилями жесткости соответствующей формы.

Дверь аппаратного отсека оборудована смотровым стеклом для визуального контроля положения выдвижного блока и операций переключения.

Конструкция двери позволяет механически отключать выключатель в рабочем положении при закрытой двери.

¹⁾ - не применяется RELF 36

Выхлопные заслонки

Все отсеки главного контура имеют в верхней части отверстия для выпускных каналов, закрытые заслонками.Их задача – сбросить давление, созданное внутри отсека в результате дугового замыкания.

Внезапное повышение давления внутри отсека распределительного устройства ломает пластиковые винты и открывает заслонки, которые могут взаимодействовать с концевыми выключателями, установленными на крыше распределительного устройства. Концевые выключатели, управляемые открывающими створками, подают импульс, который приводит в действие выключатель питания. Это позволяет ограничить последствия дугового замыкания внутри отсека шкафа.

Выкатной блок

представляет собой систему, состоящую из тягового блока и в зависимости от функции присоединения: автоматического выключателя, контактора, комплекта трансформаторов напряжения с предохранителями или короткозамыкающего блока. Передвижной блок осуществляет механическое соединение выдвижного блока с ячейкой КРУ. Его неподвижная часть соединяется с пролетом двухсторонним замком в пазах направляющих.

Подвижная часть тягового агрегата перемещается между рабочим и испытательным/отключенным положениями с помощью ручного ходового винта или электропривода при закрытой двери.Рабочее положение и положение тестирования/отключения указывается индикаторами положения после того, как стержень достигает правильного положения.

Сдвижные перегородки в аппаратном отсеке обсуждаются в описании аппаратного отсека.

Отсек распределительного щита

Отсек сборных шин недоступен при нормальной работе. Для сервисных работ доступ к сборным шинам возможен сверху шкафа, после снятия выпускных клапанов (или со стороны аппаратного отсека после снятия перегородки - для RELF 36).Он закрыт с обеих сторон отсека проходными пластинами из немагнитного стального листа или изоляционного материала. Эти пластины предотвращают распространение повреждения на соседние поля в случае возникновения электрической дуги в шинном отсеке.

Вводные пластины вместе с втулками являются опорными элементами для сборных шин. Выходные рельсы отходят от сборных шин и входят в стоечно-втулочные изоляторы, отделяющие отсек сборных шин от отсека оборудования.

Отсек оборудования доступен после открытия его двери в режиме блокировки. В аппаратном отсеке находится выдвижной блок и все элементы, необходимые для его взаимодействия с распределительной ячейкой, такие как: направляющие выкатного блока, подвижные перегородки, стоечно-втулочные изоляторы со встроенными неподвижными контактами, элементы дверного замка и заземления. блокировка выключателя и розетка цепи управления.

В плите, отделяющей аппаратный отсек от отсеков подключения и сборных шин, установлены проходные изоляторы.Выходные шины и неподвижные контакты заделаны в изоляторы.

Аппаратный отсек имеет сдвижные перегородки с исполнительным механизмом. Их задача – отделить пространство отсека от постоянно находящихся под напряжением контактов, когда выкатной блок находится в тестовом/отключенном или отключенном положении. Между этими контактами и закрытой завесой имеется безопасный изолирующий зазор.

При перемещении выдвижного блока из положения проверки/отключения в рабочее положение подвижные перегородки раздвигаются, а неподвижные контакты обнажаются, что позволяет соединить контакты переключателя.

Через смотровое стекло двери видны механические индикаторы состояния автоматического выключателя и рычага привода.

Отсек подключения предназначен для подключения кабелей или шин и доступен после открытия двери только переднего отсека (исполнение шкафа в виде навесного шкафа) или передней и задней дверей (исполнение шкафа в виде отдельно стоящий шкаф) в режиме блокировки. ¹⁾ В этом отсеке находятся трансформаторы тока, заземлитель и, в зависимости от эксплуатационных потребностей, дополнительно: трансформаторы напряжения ²⁾, трансформаторы замыкания на землю и ограничители перенапряжения.

¹⁾ в версии RELF 36, отсек подключения доступен после открытия дверцы шкафа и снятия перегородки со стороны
отсека оборудования.
²⁾ не относится к версии RELF 36

Трансформаторы напряжения устанавливаются в передней части отсека подключения.

Заземлитель оборудован ручным приводом или ручно-моторным приводом. На его состояние указывает индикатор положения.

Нижняя часть отсека закрыта разделенной напольной крышкой, которая также является панелью кабельного ввода.Отверстия в пластине закрыты резиновыми кабельными вводами. Кабели крепятся с помощью кабельных держателей, установленных на кронштейнах.

Отсек вспомогательных цепей (низкое напряжение) выполнен в виде шкафа управления и полностью отделен от зоны высокого напряжения распределительного устройства. Шкаф имеет собственный корпус из листового металла и изготавливается заводским способом независимо от силовой части распределительного устройства. Она может быть оборудована аппаратом на отдельной стойке и затем закреплена на ячейке КРУ.

Шкаф предназначен для сборки: блоков безопасности, контрольно-измерительной аппаратуры, а также элементов автоматики.

Крепится к крыше КРУ над аппаратным отсеком. В его дне, а также на верхней стенке и боковых стенках выполнен ряд отверстий для лотков, кабельных и кабельных вводов. Эти отверстия закрыты пластинами, которые можно открывать в соответствии с потребностями проекта. Для крепления аппарата предусмотрена монтажная пластина, расположенная на задней стенке шкафа.Аппарат также может быть закреплен на боковых стенках.

Адаптация конструкции шкафа под индивидуальные потребности заказчика и проекта возможна после согласования с производителем.

Шины

В распределительном устройстве используется однофазная система шин. Они проводятся в отдельном отсеке.

Сборные шины опираются на распределительные шины, идущие от опорно-втулочных изоляторов и на вводы, установленные в боковых перегородках.

Сечения шин выбираются в соответствии с номинальным током распределительного устройства.

Изоляционные элементы

В распределительном устройстве используются изоляторы из эпоксидных смол. В терминальном отсеке рельсы опираются на опорные изоляторы.

Для поддержки сборных шин и пропуска их между панелями КРУ в проходные пластины боковых стенок панелей заделаны втулки.

Водопропускная труба в перегородке между отсеком оборудования, отсеком сборных шин и отсеком подключения представляет собой проходные изоляторы.

Защитное заземление

Каждый шкаф имеет заземляющий кабель в виде медного стержня сечением 40x10 мм, расположенный в нижней части шкафа. Эти кабели между шкафами соединяются друг с другом перемычками, образуя шину заземления. Шина заканчивается зажимами с левой и правой сторон КРУ для подключения к системе заземления объекта.

Кабельные соединения

Соединительные отсеки приспособлены для ввода одножильных или многожильных кабелей с пластмассовой изоляцией.
.
Зачем, как и сколько нужно арматуры для усиления ленточного фундамента

Основной задачей фундамента является передача нагрузки здания (сооружения) на грунт. Понятно, что бетон в фундаменте будет подвергаться внутренней сжимающей силе – стены давят сверху, грунт отталкивается снизу. Бетон, в отличие от арматуры, очень хорошо работает на сжатие. Так зачем в ленточном фундаменте используется арматура?

Зачем нужна арматура в полосатом фундаменте?

В процессе эксплуатации здания неизбежно образуется шлам.Грунт под подошвой фундамента уплотняется под давлением сверху. Чем выше давление, тем больше уплотнение. Если она строго равномерна по всей длине ленточного фундамента, в фундаменте не возникают опасные внутренние силы.

На практике такая ситуация встречается крайне редко. Неуравновешенные формы и нагрузки вызывают неравномерное давление. Для уменьшения неравномерности осадки в пределах одного здания обычно применяют ленты фундамента разной ширины.Больше нагрузки — больше ширина. Но даже в этом случае полностью выровнять значения давления под основанием фундамента невозможно.

При этом нельзя гарантировать абсолютную идеальность основания фундамента (грунта). Различные включения в почвенном слое также создают неравномерность осадка. Негативное влияние оказывает и неравномерная влажность. Негерметичность водоносных коммуникаций, с одной стороны, отсутствие отмостки, вероятность различных хозяйственных построек (дополнительная нагрузка дает дополнительную осадку) - все это создает неравномерность осадок.

Условно говоря, поверхность земли под лентой фундамента имеет тенденцию быть «искривленной» в вертикальном направлении. Наиболее опасными зонами являются углы, а также места со значительными перепадами нагрузки (например, с переменной этажностью, наличием колонн, дополнительно нагруженных пилонов и т.п.). Эта ситуация создает дополнительные внутренние напряжения в фланце фундамента в виде сил сдвига и изгибающих моментов. Для их восприятия в теле фундаментов вводят арматуру, так как без нее трещины появятся не только в ленте, но и в стенах.

Какая арматура нужна для фундамента

В зависимости от материала арматура делится на два вида - стальная и композитная. Последний появился относительно недавно и, имея множество недостатков (как и достоинств), сегодня редко используется в частном строительстве.

Стальная арматура делится на стержневую и проволоку. Для укрепления фундамента из обрешетки, как основной (рабочей, еще говорят «продольной»), так и гладкой в виде дополнительной (поперечной), применяется стержневая арматура с периодическим профилем.

Рабочая арматура должна хорошо прилегать к бетону, чтобы обеспечить сцепление. Такую арматуру изготавливают с периодическим профилем, разделяя ее на классы прочности. По ГОСТу СССР для частного строительства применяют арматуру класса А-III или ее аналог по современному ГОСТу - А400. В качестве поперечной арматуры используется гладкий стержень класса А-I или его современный аналог А240. Арматура по современному ГОСТу отличается немного измененным профилем (полумесяцем).Принципиальных различий между ними нет.

Требования к проектированию ленточных фундаментов и их усиление

Из-за некоторой непредсказуемости степени неравномерности осадки точно рассчитать необходимый диаметр ленточного фундамента практически невозможно. Поэтому за десятилетия строительства и эксплуатации зданий выработаны проектные требования к армированию ленточных фундаментов.

Предполагается, что диаметр рабочих стержней не менее 12 мм.

Рабочие (продольные) бруски соединяются в пространственные рамы посредством поперечной арматуры сваркой или вязкой.

Количество продольных стержней в раме не менее четырех (обычно шесть).

Шаг поперечной арматуры назначается в пределах 200-600мм. Диаметр стержней 6-8мм.

Обычно толщина ленточной подложки принимается равной 300 мм.

Способности на углах и стыках усилены усиливающими скосами или выступами.Их диаметр равен диаметру продольных стержней.

Схема армирования ленточной шпалы. Продольное соединение рабочей арматуры. Угловое усиление.

Схему армирования ленточного фундамента рассмотрим на примере одноэтажного дома с мансардой размерами в проекции 10х6м.

Продольная арматура состоит из шести арматурных стержней класса А-III диаметром 12 мм. Поперечный - с хомутами из арматуры класса А-I диаметром 8 мм.Шаг хомутов делается в районе углов и Т-образных пересечений 200мм, в остальных местах 600мм.

Углы и тавровые соединения усилены угловыми и диагональными откосами из арматурного проката класса А-III диаметром 12мм. Нахлест в зоне контакта с продольными брусьями составляет 50 диаметров (50х12мм=600мм).

При этом стыковка рабочей арматуры по длине может производиться внахлест на отрезки одинаковой длины (600 мм).В таких местах также рекомендуется устанавливать фиксированные хомуты (200мм). Длина арматурного стержня составляет 11,7 м. По возможности избегайте продольных соединений, чтобы уменьшить рабочую нагрузку.

Усиление углов и Т-образных соединений также можно выполнять с помощью т.н. ловить. Они представляют изгиб L-образных продольных стержней на ту же величину 50d.

При армировании ленточных фундаментов должны быть соблюдены требования к защитному слою арматуры - во избежание появления ржавчины.В случае фундаментов защитный слой составляет 40 мм на боковой и верхней поверхностях. В случае подошвы допустимо также принимать 40 мм в случае устройства подготовки из бетона класса. В2,5...В10, толщиной 100мм. В противном случае защитный слой подошвы придется увеличить до 70 мм.

Сколько нужно арматуры для ленточной шпалы

Стоимость является важным фактором перед началом строительства. Его нельзя определить в объеме фундамента без определения необходимого количества арматуры.Но для предварительной оценки можно использовать коэффициент веса арматуры. За десятилетия проектирования и строительства для малоэтажных зданий был выведен индекс армирования. Она составляет около 80 кг/м3. То есть, если на реечный фундамент требуется 20 м3 бетона, то на арматуру потребуется в среднем 20х80 = 1600 кг. При этом рассчитать требуемый объем бетона несложно – достаточно знать периметр здания, длину несущих внутренних стен, задать высоту ленты 300мм и умножить на ее ширина.

В экономических условиях перед приобретением арматуры целесообразно произвести более точный расчет. Для этого потребуется нарисовать схему армирования, определить суммарный формообразование продольной и поперечной арматуры, вес, добавить 5-10% на обрезки, а затем полученные данные умножить на вес погонного метра для каждого диаметра.

Укрепление полосатой изнаночной стороны – вязать или варить?

Арматурные стержни соединяются в рамы сваркой или вязкой.Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки.
Основным недостатком сварного соединения является невозможность (в соответствии с действующими нормами и стандартами) качественного поперечного соединения ручным электродом.

В заводских условиях каркасы и сетки свариваются контактной сваркой вместо дуговой. На практике строители часто пренебрегают требованиями стандартов и готовят вручную. В результате часто отсутствует провар (соединение недостаточно прочное) или подрез (ослабление продольного стержня).Кроме того, метизы класса А-III могут изготавливаться из стали марки 35ГС, имеющей проблемы со свариваемостью. Если добавить к этому потребность в сварочном аппарате, возможность его использования, значительный расход электроэнергии, преимущества вязаного соединения становятся очевидными.

Вязальное соединение выполняется вязальной проволокой диаметром 0,8-3 мм.

В качестве инструмента используется крючок. (См. фото в начале работы.) Преимущества такого соединения - отсутствие всех недостатков, характерных для сварного соединения, но есть и свои - большая трудоемкость, меньшая жесткость по сравнению со сварным вариантом (устранено дополнительные диагональные распорки, придающие жесткость каркасу на этапе бетонирования).

Для сварных соединений поперечная арматура выполняется отдельными стержнями, приваренными к продольным стержням. Их расположение должно быть как вертикальным, так и горизонтальным. В вязаном варианте зажимы замкнутого сечения изогнуты по образцу, окружающему рабочие стержни. Шаблон представляет собой цельный стол с втыкаемыми в него короткими армирующими элементами. Их положение на столе соответствует положению продольных стержней в сечении ленточного фундамента.Согнув бруски вокруг коротких с помощью куска трубы в качестве рычага, можно сделать хомуты самостоятельно.

Поделиться этой статьей:
.
Блог - Свойства нержавеющей стали A2 и A4 Gargot

Что такое нержавеющая сталь A2 и A4?

Нержавеющая сталь ( в просторечии: ниро, кислотная, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь ) - группа стальных сплавов с пониженным содержанием углерода, которые характеризуются коррозионной стойкостью как от атмосферных условий, так и от действия кислот и щелочей с низкая концентрация. Благодаря этим свойствам нержавеющая сталь нашла широкое применение в крепежной промышленности.Например, нержавеющая сталь А2 и А4 используется для производства талрепов, архитектурных элементов, яхтенного и лодочного оборудования, болтов, оборудования для пищевой промышленности и т.д. производятся... их коррозионная стойкость обусловлена химическим составом, т.е. они содержат не менее 10,5% хрома и не более 1,2% углерода. Благодаря такому составу хром, содержащийся в стали, вступает в реакцию с кислородом, в результате чего образуется очень тонкий, невидимый, прочный и устойчивый к коррозии слой оксида хрома.Образовавшийся слой имеет свойство восстанавливаться в случае повреждения любыми внешними воздействиями. Кроме того, образующийся слой оксида хрома является пассивным, т.е. не вступает в реакцию с другими веществами. Также стоит обратить внимание на поверхность, ведь чем ровнее и однороднее поверхность, тем выше ее коррозионная стойкость.

В зависимости от компонентов сплава различают следующие виды нержавеющей стали:

Аустенитный

Ферритный

Мартенситный

Дуплекс

Свойства нержавеющей стали

Основные свойства нержавеющих сталей, используемых в производстве крепежных изделий (т.е.болты, гайки, шайбы и т. д.), включают:

Коррозионная стойкость

Лампа накаливания

Стильный внешний вид

Легко чистится

Легко обрабатывается.

Перерабатываемый

Хорошее соотношение прочности и веса

См. также: химическая стойкость нержавеющей стали A2 и A4

EN
Европа PN
Польша AISI
США DIN
Германия ГОСТ
Россия нержавеющая сталь
Швеция ЧСН
Чехия

А2 1.4301 0х28Н9 304 Х5CrNi18-10 08Ч28Н10 2332 17240

А4 1.4401 0х27Н12М2Т 316 X5CrNiMo17-12-2 08Ч26Н11М3 2347 17346

Маркировка нержавеющей стали А2 и кислотоупорной стали А4 по стандартам: EN/PN/AISI/DIN/ГОСТ/SS/CSN

Предел текучести
Re (Rp0,2) мин.
[МПа] Прочность на растяжение
Rm
[МПа]
Удлинение

при разрыве
A5 мин.
[%]
Твердость
HB макс.
[ГБ]

А2 230 540-750 45 215

А4 240 530-680 40 215

Механические свойства нержавеющей стали A2 и кислотостойкой стали A4

.
Смотрите также

Назначение компрессора

Расход перлфикса на 1м2 гипсокартона

Декоративка из шпаклевки

Место для мангала на даче

Помыть натяжной потолок глянцевый

Стол из шишек и эпоксидной смолы

На какой высоте делать раковину в ванной

Как пересадить цветок женское счастье в другой горшок

Приточка в бане

Чем почистить белую подошву на обуви

Плинтус угол 45 градусов

	Артикул		Артикул
ГОСТ 5781-82		ГОСТ 13015.0-83		ГОСТ 13015.1-81		ГОСТ 13015.2-81
ГОСТ 10060.3-95		ГОСТ 13015.3-81			ГОСТ 18105-86
ГОСТ 12730.0-78
ГОСТ 12730.2-78
ГОСТ 12730.3-78		СНиП 2.03.01-84
ГОСТ 12730.5-84		СНиП 2.03.11-85

Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие		Количество	Бетон, м 3	сталь , кг	Масса блока (справочная), т

блочный	Размеры основного блока, мм
	Длина и 91 679	Ширина б 91 679	Высота ч 91 679

Брендовый блок	Класс бетона по прочности на сжатие 91 679	Монтажная петля		Расход материалов 91 679		Масса блока (справочная), т 91 679
Брендовый блок	Класс бетона по прочности на сжатие 91 679	Торговая марка	Количество	Бетон, м 3	сталь, кг	Масса блока (справочная), т 91 679

	Количество.
ФБС 24.3.6-S ФБС 24.4.6-S ФБС 24.5.6-S
ФБС 24.6.6-С
ФБС 12.4.6-С
ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С
FBS 12.4.3-S FBS 12.5.3-S FBS 12.6.3-S
FBS 9.3.6-S FBS 9.4.6-S FBS 9.5.6-S FBS 9.6.6-S FBV 9.4.6-S FBV 9.5.6-S FBV 9.6.6-S

	Компания 90 112	Цена за 1 блок, 9000 руб.
Москва	"Прогресс Строй"
	Рубин2011.
	ООО "Компания Стройхиминдустрия"
	ТПК "Ростехстрой"
	Русградстрой.
	Уральская с филиалом в г. Москве		Другие области	Уралрегионстрой (Тюмень)
	"Авс-Бау-бетон" (Екатеринбург)
"Строй-ком" (Владимир)
"Гранд Элемент" (Челябинск)
Москва (товары б/у)	"Доргорсстрой"
Москва (товары б/у)	"Направляющая подъема"

	EN Европа	PN Польша	AISI США	DIN Германия	ГОСТ Россия	нержавеющая сталь Швеция	ЧСН Чехия
А2	1.4301	0х28Н9	304	Х5CrNi18-10	08Ч28Н10	2332	17240
А4	1.4401	0х27Н12М2Т	316	X5CrNiMo17-12-2	08Ч26Н11М3	2347	17346
Маркировка нержавеющей стали А2 и кислотоупорной стали А4 по стандартам: EN/PN/AISI/DIN/ГОСТ/SS/CSN


	Предел текучести Re (Rp0,2) мин. [МПа]	Прочность на растяжение Rm [МПа]	Удлинение при разрыве A5 мин. [%]	Твердость HB макс. [ГБ]
А2	230	540-750	45	215
А4	240	530-680	40	215
Механические свойства нержавеющей стали A2 и кислотостойкой стали A4

Блоки фундаментные гост

Блоки ФБС размеры согласно ГОСТ 13579-78

Размеры фундаментных блоков

Блоки ФБС размеры и цены

ФБС 12-6-3 т по стандарту: ГОСТ 13579-78

Блоки Фундаментные (ФБС ГОСТ 13579-78)

ГОСТ и ТУ на ФБС блоки

Гост 13579 78 актуализированная редакция. Фундаментные блоки фбс и стандарты гост

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

Черт.1. Блоки типа ФБС

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Черт.3. Блоки типа ФБП

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Понятие ФБС

Свойства блоков

Технология изготовления

Размеры и маркировка

Общие черты применения блоков

и ГОСТ. Бетонные блоки для стен подвала Бетонные блоки для стен подвала Технические характеристики

Концепция FBS

Свойства блока

Технология производства

Размеры и маркировка

Общие черты использования блоков

Бетонные блоки для стен подвала. Блоки фундаментные Блоки бетонные для стен подвала ТУ

Концепция FBS

Свойства блока

Технология производства

Размеры и маркировка

Общие особенности применения блоков

бетонные блоки для керамических стен Технические характеристики

Серия 3 503.1.66. Технические характеристики и инструкция по применению

Преимущества использования блоков ФБС 24-6-6:

Размеры блоков и характеристики FBS 24-6-6:

Преимущества

Используем в строительстве газобетонные блоки: размеры и недостатки материала

МВ (среднее напряжение) типа RELF и RELF ex

Конструкция

Выхлопные заслонки

Выкатной блок

Отсек распределительного щита

Шины

Изоляционные элементы

Защитное заземление

Кабельные соединения

Зачем, как и сколько нужно арматуры для усиления ленточного фундамента

Зачем нужна арматура в полосатом фундаменте?

Какая арматура нужна для фундамента

Требования к проектированию ленточных фундаментов и их усиление

Схема армирования ленточной шпалы. Продольное соединение рабочей арматуры. Угловое усиление.

Сколько нужно арматуры для ленточной шпалы

Укрепление полосатой изнаночной стороны – вязать или варить?

Блог - Свойства нержавеющей стали A2 и A4 Gargot

Смотрите также

Контактная информация

Мы предлагаем следующие услуги

Клиентские решения