| 
Что такое экструдер для пластика
Устройство и принцип работы экструдера для пластика, полимеров
Существует такое устройство, как экструдер, который предназначен для работы с полимерами. Он имеет различный уровень производительности. Если вам необходимо приобрести станок, в нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент по доступным ценам. Вы получаете гарантию на один год эксплуатации, кроме этого, специалист предварительно проведет инструктаж по работе с таким устройством. Рассмотрим детально принцип работы экструдера полимеров.
Принцип работы экструдера и его устройство
Экструдер – это аппарат, необходимый для того, чтобы смешивать полимеры и превращать их в однородную смесь при помощи продавливания. После этого конечное изделие обретает определенную форму. Обычно это происходит для того, чтобы получить:
- различные виды труб;
- панели из пластмассы;
- пленки;
- кабеля и провода.
Данное устройство может применять в своей работе различные виды полимеров, даже полиэтилен, поливинилхлорид и т.д. Сейчас принцип работы экструдера применяется даже к биопластику. Этот аппарат можно применять для того, чтобы производить технологический процесс. В результате можно получить детали при помощи метода продавливания сплава через специальный инструмент, придающий форму. Во время процедуры на сырье воздействует большое количество факторов:
- повышенные температуры;
- нагрузки механического характера.
Принцип работы экструдера для пластика выдувного типа
Экструдеры используются для того, чтобы создавать детали из полимеров, которые обладают сложной формой. Другие способы производства применять в таких случаях не выгодно. Существует специальный агрегат – экструдер выдувной. Его используют для того, чтобы создавать полимерные пленки. Принцип работы экструдера для пластика такой же, как и в обычном экструдере, только в данном случае формирующий узел создан в виде узкой щели. После выдавливания через нее получается планка однослойная необходимой ширины и плотности. Есть модели, в которых установлены круглые щели большого размера, за счет этого при продавливании получается пленка в виде рукава. При желании можно подобрать мини-устройство, которое создает рукав по ширине не более чем 3 см. Маленькие аппараты можно устанавливать даже в обычных помещениях.
Стоимость изделий, представленных на нашем сайте, гораздо ниже рыночных цен. Мы работаем в данной сфере уже более 10 лет и самостоятельно производим высококачественное оборудование. Соответственно, кроме доступной стоимости, вы получите и уникальную технику, способную справиться с любыми объемами работы.
2 способа, как сделать экструдер для пластика своими руками
Несколько лет назад заинтересовался 3D принтерами и захотел приобрести его себе. Недавно накопил нужную сумму и заказал его. После вспомнил, что во время поиска думал о том, чтобы собрать самодельный экструдер для изготовления пластиковой нити, чтобы сэкономить на расходниках. Далее расскажу про два проверенных способа, как сделать экструдер для пластика своими руками.
Способы изготовления самодельного экструдера
Способ №1 – самодельный экструдер из металлических трубок
Для того, чтобы выдавливать пластик необходим поршень.
Поэтому первый этап в изготовлении данного самодельного экструдера – создание поршня.
Его я делал из торцевой головки, которую подобрал по диаметру трубки и установил её на удлинитель.
Дальше приварил эту торцевую головку к удлинителю, а торцевое отверстие головки заварил при помощи сварочного аппарата.
Получилась следующая конструкция:
Вторым этапом необходимо было сделать саму камеру.
Камера экструдера будет сделана из металлической трубки толщиной 20 миллиметров.
Для этого я взял трубку, на одном конце которой была резьба, и на противоположном конце сделал загрузочное окно.
Все края после вырезания зачистил напильником.
А на второй конец трубки, что с резьбой, накрутил переходную муфту.
Третьим этапом я изготовил нагревательный элемент.
Я использовал два элемента для нагрева мощностью по 400 Вт каждый.
А из перфорированных уголков сделал крепление для элементов.
Далее закрепил нагреватели при помощи металлических хомутов, а между уголками установил медную трубку для того, чтобы в неё же установить термодатчик.
Получилась следующая конструкция:
Четвёртым этапом необходимо было провести термоизоляцию.
Для этого я обмотал устройство стекловолокном, а поверх уже самого стекловолокна намотал металлический скотч.
Данная термоизоляция защитит пользователя от ожогов в случае случайного соприкосновения с работающим разогретым устройством, а также она сократит теплопотери экструдера.
Пятым этапом я собрал экструдер.
А шестым этапом я сделал сопло для выдавливания расплава.
В моей конструкции роль сопла играл латунный переходник, который я вкрутил в переходную муфту, что установлена на одном из концов трубки-корпуса экструдера.
Седьмым этапом необходимо было изготовить рычаг.
Сначала я удлинил толкатель поршня, а дальше закрепил уголки на раме.
К этим уголкам прикрепил поперечную трубку.
Собственно, к этой поперечной трубке необходимо было подсоединить трубку с прорезью, после этого я взял ещё один отрезок трубы.
Один её конец сплющил для того, чтобы прикрепиться в прорези собранной ранее конструкции, ну а второй конец соединил со штоком самого поршня.
Восьмой этап – испытания.
Ну и в конце, как и полагается, необходимо провести испытания самодельного устройства экструдера для пластика.
Для этого нужно первым делом нагреть камеру экструдера немного выше, чем температура плавления полимеров.
Затем в саму камеру необходимо засыпать подготовленный измельчённый пластик.
Работать с таким приспособлением, как экструдер, необходимо в хорошо проветриваемом помещении, используя при этом средства защиты.
Способ №2 – экструдер в виде пистолета для герметика
А теперь рассмотрим, как изготовить самодельный экструдер из пистолета для герметика.
Первым делом необходимо на отрезок стальной трубки, чья длина равна длине тубы для герметика, намотать асбестовый шнур.
При этом необходимо торец этой трубки заварить при помощи сварки и куска металла такой же толщины, а в центре полученной окружности сделать отверстие.
Дальше сверх асбестового шнура нужно намотать нихромовую нить.
Далее берётся сам пистолет для герметика и на нём закрепляется механический терморегулятор от старой духовки.
Затем из обычной пластиковой бутылки от моющего средства отрезается дно и горловина.
После необходимо распустить её вдоль.
Далее заготовку необходимо подогнуть с одной стороны, а в месте изгиба вырезать зазубрины.
Полученный лист нужно намотать на любую трубку, диаметр которой должен быть равен примерно 5-и сантиметрам.
После чего всю заготовку стоит закрепить при помощи скотча.
Следующим шагом сбоку изготовленной формы необходимо сделать отверстие, чей диаметр равен диаметру термодатчика.
В это отверстие вставляется заготовленная трубка, что сделана из листового пластика.
Затем нужно будет поместить сделанную ранее стальную трубку.
Следующим шагом нужно заполнить пустое пространство.
Для этого нужно засыпать термостойкий раствор.
Отличной подойдёт смесь, сделанная из песка с гипсовой штукатуркой.
В боковое отверстие следует установить термодатчик.
Концы нити из нихрома нужно подключить к электрокабелю с вилкой, после чего можно засыпать пластик.
Выходящий расплав из данного экструдера не подходит для обычных работ с филаметом.
Поэтому для решения этой проблемы можно установить на конец трубки тонкий носик.
Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает экструдер:
Как итог...
Самодельный экструдер для пластика готов. Если у вас есть дома 3D принтер, то его наличие можно отнести к категории Must Have, чтобы производить филамент для печати. Я рассказал про два способа, как можно сделать экструдер самостоятельно, так что выбирайте, какой больше подойдёт для ваших нужд.
Напишите в комментариях то, как вы думаете какая из рассмотренных сегодня моделей самодельных экструдеров качественнее?
Экструдер для пластика
Вещи из пластика прочно вошли в наш быт. В настоящее время сложно представить современное общество без пластиковых контейнеров, канистр, бутылок, полиэтиленовых пакетов. Продукция из пластмассы отличается удивительными эксплуатационными качествами, она не боится влаги, может быть любых форм, цветов и размеров, обладает прочностью и долговечностью, но при этом основные объемы не разлагаемого мусора на свалках составляют именно пластиковые отходы. Поэтому так важно перерабатывать утративший свои эксплуатационные качества пластик с целью создания новых вещей. Это не только сократит объемы мусора, но и сделает доступней продукцию из полимеров. Для переработки отходов пластика и производства полимерных товаров используют экструдеры. Это автоматы, способные переплавлять и формовать измельченное полимерное вторсырье.
Узнать где купить экструдер для переработки пластика можно на странице оборудование для производства полимерпесчаной плитки
Где применяются экструдеры для пластика
Экструдеры для пластика используются в экструзионных линиях для выдувной полиэтиленовой пленки, различной упаковочной и рукавной продукции, погонажной продукции, такой как трубы, для производства деталей для пищевой промышленности, ПВХ-профилей, электрических кабелей, в линиях для изготовления пластмассовых плит и панелей, полимер-песчаной тротуарной плитки, черепицы, канализационных люков и другой подобной продукции. ПВХ-профили или поливинилхлоридные профили – это комплектующие для изготовления пластиковых окон, дверей и перегородок, выполненные методом экструзии. К числу трубной продукции, выполненной с помощью экструдера, относят пластиковые гладкие и гофрированные трубы из полипропилена. Диаметр готового изделия зависит от диаметра насадок, может меняться в зависимости от задачи.
Сырье для экструдера
В экструдере можно перерабатывать любое измельченное пластиковое сырье в виде крошки, гранул, порошка или лент. Это могут быть разные полимеры, в том числе полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поликарбонат, поливинилхлорид и полистирол, а также биопластики и абс-пластик. В экструдер загружают как чистое пластиковое сырье, так и смеси, к примеру, смесь пластика с песком, также туда добавляют пигменты для получения цветной готовой продукции. Наилучшим сырьем для экструдера считается пластиковый гранулят или крошка. При загрузке порошка могут возникать проблемы, поскольку он способствует образованию так называемых «сводов» на стенках бункера, что приводит к пульсации на выходе. Чтобы этого избежать используются экструдеры с двумя шнеками внутри.
Принцип работы экструдера для пластика
Шнековые экструдеры для пластика представляют собой автоматизированную систему. Корпус вытянутый, внутри него расположен шнек. Шнек приводится в движение с помощью электродвигателя. Есть модели с одним шнеком и двумя шнеками. Экструдеры с одним шнеком имеют простую и надежную конструкцию, обладают средней производительностью. Модели экструдеров с двумя шнеками обладают повышенной производительностью, используются для получения деталей сложной конфигурации, предназначены для переработки порошкового сырья. Через загрузочное окно сырье попадает в бункер, в котором с помощью шнека продвигается по направлению к выходу, где установлен нагревательный элемент. Масса из полимеров внутри экструдера нагревается и плавится, образуя однородную структуру, которая под давлением выходит через экструзионную головку или как ее еще называют – формирующее сопло, с помощью которой задается форма и размер будущей детали. Бункер экструдера утеплен с помощью термочехла. Если на выходе планируется производство прессованных деталей, например, плитки или черепицы, то разогретая масса из экструдера выгружается в форму, для последующего помещения под пресс.
Как сделать экструдер для переплавки пластмассы из пистолета для герметика
Многие виды пластика являются полезным сырьем для вторичной переработки. Расплавив их в пластичную массу можно изготовить самодельный филамент для 3D принтера или фигурки, сувениры и прочие поделки. Рассмотрим, как можно сделать ручной компактный экструдер для переработки пластика.Материалы:
- пистолет для герметиков;
- стальная трубка;
- асбестовый шнур;
- нихромовая нить;
- провод с вилкой;
- механический терморегулятор от электродуховки;
- пластиковая бутылка от моющего средства;
- скотч;
- песок;
- гипсовая штукатурка.
Изготовление экструдера
На отрезок стальной трубы равной по длине тубу для герметиков наматывается асбестовый шнур. Важно, чтобы торец трубы был заварен и имел небольшое центральное отверстие.
Поверх асбеста наматывается нихромовая нить. Ее можно получить из выровненной спирали от электроплиты.
Затем спираль закрывается новой обмоткой из асбестового шнура.
На пистолет от герметиков закрепляется механический терморегулятор от духовки. Его нужно закрепить так, чтобы ручка регулировки располагалась с тыльной стороны пистолета.
Из пластиковой бутылки от моющего средства изготавливается форма для литья в виде трубы. Для этого у нее срезается дно и горловина, после чего она распускается вдоль.
С одной стороны заготовка подгибается, и на изгибе вырезаются зазубрины. Полученный лист наматывается на любую трубку диаметром около 5 см. Затем заготовка закрепляется скотчем. Зазубрины при этом формируют ее дно. Сбоку полученной формы нужно сделать небольшое отверстие равное диаметру термодатчика. В него требуется вставить трубку из свернутого листового пластика.
Затем в форму из бутылки помещается стальная трубка с обмоткой из нихромовой нити и асбестового шнура. С одной стороны она фиксируется вырезанными зазубринами. Боковая трубка прижимается вплотную к обмотке. Концы нихромовой нити выводятся в отверстия по краям формы.
Далее в пустое пространство между пластиковой оболочкой и стальной сердцевиной заливается термостойкий раствор, приготовленный из песка и гипсовой штукатурки.
После застывания раствора верхняя трубка из обрезанной бутылки удаляется.
В боковое отверстие свободное от раствора устанавливается термодатчик, который закрепляется хомутом. Концы нихромовой нити подключаются к электрокабелю с вилкой. Внутрь стальной трубы засыпается пластиковая крошка. Это может быть HDPE пластик из мелко нарезанных крышечек от ПЭТ бутылок, или ABS пластик, который можно получить из корпусов старой бытовой техники.
Далее заправленная пластиком труба устанавливается в пистолет для герметиков. В нее запускается шток пистолета с тарелкой. Если тарелка окажется большой, то ее нужно предварительно обточить. Теперь включив вилку в розетку и отрегулировав температуру можно разогреть массу. Затем привычными движениями рычага пистолета ее следует выдавить.
Полученный экструдер можно использовать по-разному. Если поставить на конец трубы тонкий носик, то удастся получить филамент для 3D принтера. Также горячую массу возможно выдавливать в различные формы, делая фигурки, ручки для мебели, детали для механизмов и т.д.
Смотрите видео
Пластиковые экструдеры - конструкция, типы, применение - Automatyka.pl
Что такое процесс экструзии, как устроен экструдер, какие типы экструдеров существуют? Где найти пластиковые экструдеры для продажи? Для предпринимателей, заинтересованных в покупке подержанных промышленных машин, в том числе бывших в употреблении пластиковых экструдеров, мы рекомендуем услугу Foeth.
Современные экструдеры незаменимы на любом предприятии, занимающемся производством пластиковых или резиновых компонентов. Благодаря им можно значительно сократить расход используемого материала, ускорить работу и улучшить качество продукта. Эти машины предлагают множество возможностей контроля и управления процессом экструзии. Конечно, новые модели достаточно дорогие, но есть возможность снизить затраты на покупку. Достаточно купить бывший в употреблении пластиковый экструдер вместо нового.Все устройства, предлагаемые на сервисе Foeth, тщательно проверяются с точки зрения технических аспектов и надлежащим образом восстанавливаются, чтобы прослужить покупателю долгие годы.
Процесс тиснения
Процесс заключается в том, что пластик, чаще всего в виде гранул, вводят в специальный нагретый цилиндр, в котором он пластифицируется и гомогенизируется. Затем он проходит через экструзионную головку и калибраторы, формируя продукт. Так изготавливаются готовые трубы, профили, пластины, фольга и т.д.вещи. Продукт охлаждается и разрезается на секции или наматывается на катушки или барабаны.
Существует несколько типов процессов экструзии: обычный, автотермический, расширяющийся - вспенивание, выдувание, наполнение и коэкструзия.
Пластиковый экструдер для продажи
Экструдер – это машина, используемая для экструзии пластмасс с целью получения изделий желаемой формы, размеров и других параметров. В экструдерах не используются пресс-формы, как в термопластавтоматах, а используется специальное сопло.Их используют при производстве удлиненных изделий с одинаковым поперечным сечением по всей длине (например, ленты, профили, проволока).
Различные типы бывших в употреблении пластиковых экструдеров можно приобрести в дилерском центре промышленных машин Foeth.
Строительство
Различные типы экструдеров отличаются конструктивными деталями, но их конструкция одинакова. Экструдер оснащен 4 основными системами: привод, управление, формование и пластификация.Кроме того, каждое такое устройство имеет емкость для сырья (специальный объемный или весовой дозатор) – пластик обычно поставляется в виде гранул, а также в виде порошка, агломерата или перемолота.
Трансмиссия — это двигатель и шестерни, отвечающие за установку оборотов. Система управления отвечает за мощность и температуру. Система формования представляет собой пресс-головку, через которую жидкий материал выталкивается для придания ему определенной формы. Система пластификации представляет собой цилиндр, емкость, шнек, нагреватели, вентиляторы — ее задача — нагреть пластик, подаваемый в виде гранул, порошка или хлопьев, до температуры плавления и перемешать расплавленную массу до ее однородности.
Типы экструдеров
Основная классификация экструдеров различает одношнековые и многошнековые экструдеры. Подробная разбивка выглядит следующим образом:
- экструдеры одношнековые
классический
высокая скорость (адиабатическая)
- экструдеры двухшнековые
одновременно
встречное вращение
- экструдеры многошнековые
с центральным шнеком
без центрального шнека.
Одношнековые экструдерынаиболее часто используются в промышленности.
Широкий выбор бывших в употреблении пластиковых экструдеров многих известных брендов можно найти на сайте Foeth: https://www.foeth.com/pl/extruders.
.
Экструзия, экструзия пластмасс - Plastechopedia
Тиснение
технологический процесс производства длинномерных пластмассовых элементов (полуфабрикатов или готовых изделий).
В процессе экструзии в системе пластификации жидкий пластик проталкивается через канал с соответствующим профилем.
Экструзия – непрерывный процесс
Пластик, чаще всего в виде гранул, подается в нагретый цилиндр, где пластифицируется и гомогенизируется, а затем проходит через экструзионную головку, а затем через калибраторы, образующие готовый продукт, т.е.трубы, профили, пластины, фольга. Чертеж охлаждается, а затем разрезается на секции нужного размера или наматывается на барабаны, катушки и т. д.
Пластмассы экструдируются в устройствах, называемых экструдерами.
Экструдеры состоят из трех систем:
- приводная система
- система управления
- система пластификации
Экструдер, как правило, снабжен контейнером для сырья (питатель) и вспомогательными компонентами, напр.красящие концентраты (красители) для пластмасс.
Посмотреть поставщиков пластиковых экструдеров
Типы питателей сырья
- дозаторы мерные (объемные)
- гравиметрические (весовые) дозаторы
Гравиметрические дозаторы обычно намного дороже объемных. Они используются там, где требуется высокая точность подачи сырья, что обусловлено его стоимостью. например, гранулы клея PIB для стретч-пленки, УФ-стабилизаторы, нано-серебро, н-но-золото и т. д.
Материал, подаваемый в систему пластификации, может поставляться в виде:
- гранулы
- переточка
- агломерат
- порошок
В системе пластификации материал нагревается до соответствующей температуры до тех пор, пока он не станет достаточно пластичным, а затем продавливается через мундштук, так называемый экструзионная головка. Затем материал охлаждается и так называемая Я нажму. Для перемещения материала используются так называемые винтовые конвейеры.улитки.
Система пластификации
Система пластификации экструдера состоит из 1 или 2 шнеков и цилиндра. В зависимости от вида перерабатываемого сырья используются разные виды улиток.
Виды улиток
- конический
- параллельно
- одновременно
- встречное вращение
Типы экструдеров
- одно- и двухшнековый
- конический и параллельный
- одновременное и встречное вращение
Варианты процессов экструзии
- обычный
- автотермический - тепло, обеспечиваемое трением покрытия - вакуум и давление
- пенообразователь - в пластифицирующую систему добавляется пенообразователь, т.е.пенообразователь
- с обдувом - бесплатно (получается рукав из фольги)
- выдувное формование - с механическим ограничением (контейнеры получены)
- с наполнением - например, капельное с грануляцией - в воде или на воздухе порошок превращается в гранулы
- коэкструзия - коэкструзия нескольких слоев
См. компании, которые предоставляют услуги эмбоссинга
Продукция - Одношнековый экструдер для пластмасс
Экструдеры производства ZAMAK MERCATOR являются универсальными устройствами.
Это означает, что мы можем обрабатывать всю линейку синтетики , в зависимости от соответствующего выбора геометрии шнека.
Наши устройства хорошо справляются с тяжелыми условиями, например, при работе с высоким давлением и большими нагрузками, поэтому они предназначены для обрабатывающей промышленности.
Экструдеры ZAMAK MERCATOR проектируются и подбираются индивидуально для каждого заказчика , как по размеру, типу устройства так и по геометрии шнека .
Конструкция экструдеров основана на инновационных конструктивных предположениях , современных компонентах и основана на многолетнем опыте, накопленном в индустрии переработки пластмасс.
Простота использования:
- Раздельное управление каждой зоной нагрева позволяет контролировать пластификацию на каждом этапе производства.
- Подвижный цилиндр (в моделях от fi20 и выше) очень удобен при замене винтов или их очистке.
- Программное обеспечение Advanced позволяет записывать на USB, сохранять и загружать рецепты, устанавливать температуру на определенное время (температура по таймеру) и удобно управлять устройством с планшета .
- Экструдер имеет современный сенсорный экран, который в моделях крупнее fi20 размещается на подвижном кронштейне.
- Все наши экструдеры (кроме модели fi12) оснащены колесами и стабилизирующими ножками. Это позволяет очень легко менять рабочее место машины .
Мы предлагаем полный спектр одношнековых экструдеров для переработки пластмасс.
Наши компактные экструдеры используются для экструдирования прецизионных профилей малых размеров или работающих в процессе коэкструзии, а также большие машины для экструдирования крупногабаритных профилей с высокой производительностью.
Экструдеры с диаметром шнека более 25 мм часто оснащаются пластиковым насосом .
Предназначен для работы с экструзионными линиями для большого количества точных профилей .
Технические характеристики
Одношнековые экструдеры серии RED
для переработки пластмасс
.
Процесс экструзии пластмасс - Select Recycling
Переработка пластмасс – сложный процесс, позволяющий повторно использовать материал и в результате получить другой продукт. Задача переработки — защитить окружающую среду и значительно уменьшить количество пластика. Одним из самых популярных видов переработки пластика является экструзия. О чем этот процесс?
Процесс экструзии - что это такое?
При экструзии пластмасс используются современные и технологичные экструдеры, в основном одно- и двухшнековые экструдеры.Задача этих машин – производство длинномерных изделий из пластмасс, которые являются как полуфабрикатами, так и готовыми изделиями. Во время экструзии пластик в жидкой или полужидкой форме проталкивается через канал в системе пластификации. Стоит отметить, что благодаря этому процессу в настоящее время обрабатывается более 50% материалов.
Материал обычно поставляется в виде подходящего гранулята, затем нагревается в цилиндре до соответствующей температуры.Так он пластифицируется и гомогенизируется. Затем она проходит через так называемую экструзионную головку, после чего попадает в калибраторы, формирующие готовый продукт. Это могут быть, например: трубы или плиты. Экструзия подвергается процессу охлаждения, а затем разрезается на отрезки нужного размера или наматывается на шпули или барабаны.
Одношнековые машины используются для экструдирования однородных продуктов. С другой стороны, для формования термочувствительных материалов, например ПВХ, чаще всего используются двухшнековые экструдеры.
Процесс экструзии – применение
Экструзия – это тип обработки, который обычно используется для производства различных типов труб, полос, пластин и пленок. Более того, очень часто таким образом формируют контейнеры и бутылки и создают материал, который используется для покрытия и защиты кабелей.
Из чего состоит экструдер?
Устройство состоит из трех систем: привода, управления и пластификации. Кроме того, машина также имеет питатель для сырья, например.объемное или гравиметрическое хранение. Гравиметрические дозаторы несколько дороже объемных, поскольку применяются там, где требуется высокая точность подачи данного материала. Важнейшую функцию во всем процессе экструзии играет система пластификации, благодаря которой удается получить высокое качество перерабатываемого материала. В систему можно подавать материал в виде агломерата, доизмельчения, порошка, хотя наиболее популярным является гранулят.
Процесс экструзии пластмасс относится к одному из видов переработки пластмасс.Для экструзии используются современные машины, обычно одно- или двухшнековые. Нельзя отрицать, что до 50 % пластика в настоящее время перерабатывается благодаря этому процессу. При экструзии можно получить такие изделия, как: трубы, плиты, пленки, ленты, емкости и многие другие изделия.
.
Какой метод экструзии пластмасс?
Одним из немногих способов переработки пластмасс является экструзия. Целью процесса является получение изделий - изделий или полуфабрикатов - из полимерных материалов, готовых к использованию, наиболее рациональным, экологическим и экономичным способом. Что такое пластиковая экструзия и как этот процесс работает?
Что такое экструзия пластмасс?
Экструзия пластмасс представляет собой непрерывный процесс, при котором, например,в трубы и профили, листы, пленки и покрытия ; также осуществляется для покрытия проволоки пластиком и подачи (и смешивания) гранул, предназначенных для других процессов, например, для литья под давлением.
Существует два типа пресс-форм: одношнековый и двухшнековый. Какой из них будет использоваться в данном процессе, зависит от типа используемого экструдера. Для экструзии используют полуфабрикаты – пластмассы в виде порошка или гранул.К ним относятся термопласты, реактопласты и вулканизирующиеся эластомеры.
Цель экструзии пластмасс
Экструзия пластика преследует две цели. Прежде всего, это формовочный материал , часто силиконовый: в пластифицирующей системе экструдера этот материал под действием высокого давления продавливается через мундштук соответствующей формы, благодаря чему приобретает нужную форму. придание желаемой формы. В результате этого процесса образуется материал.
Второй - гранулы для смешивания , предназначенные для других процессов обработки пластика (например, литье под давлением). Таким образом, экструдеры используются не только для формования пластмасс, но и как перемешивающие устройства, но стоит отметить, что для этой цели используются и другие устройства: смесители и прокатные станы. Для перемешивания подбираются устройства, работающие циклически или непрерывно – в зависимости от необходимой производственной мощности.
Что такое процесс экструзии?
Подведем итоги: в процессе экструзии полуфабрикат - полимерный материал в виде гранул или порошка - подается в бункер экструдера.Затем транспортируется к цилиндру: обычно самотеком, реже с применением винтовых конвейеров.
Непрерывное вращение шнека приводит к перемещению материала к головке экструдера ; отсюда он, наконец, попадает в нагретую зону цилиндра, плавится, а затем гомогенизирует материал и тепло. Когда расплав становится однородным, его подают в головку, где окончательно формируется материал. Это, конечно, сильно упрощенное описание этого сложного процесса.К счастью, вам не нужно знать подробности: наши сотрудники просто держат их под рукой.
.|
Наша компания имеет очень большой опыт проектирования и изготовления шкафов управления расточные станки, расточные линии с компьютерным управлением и визуализацией.
В 1998 году на Международной ярмарке обработка пластмасс сверлильный станок ПТС-98 оборудован шкафом управления с компьютерный контроль и визуализация нашей идеи и исполнения вон Гран-при .!!!
В конструкции наших систем управления / расточных станков и линий / мы основываемся на продукции следующих компаний:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фольга и пластмассы - ПОЛОН-ИЗОТ
Наши системы on-line/at-line могут работать со всеми типами пластмасс, а также со смешанными структурами.
Пленки из полимерных материалов (полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат, полиамид, полистирол и др.) имеют разнообразное применение. Наибольшее их количество потребляет упаковочная промышленность, а также строительство, электротехника и другие отрасли экономики.
Процесс кинопроизводства
Экструзия, иначе экструзия фольги представляет собой процесс формования пластмасс.Тип тиснения во многом определяет оптические свойства получаемого материала. В производстве пленки есть две основные технологии: технология машинной заливки - CAST и технология выдувного формования - BLOW.
Технология хода-CAST
Процесс производства пленки CAST состоит из заливки расплавленного пластика через плоскую головку. Сформированная таким образом пленка прижимается воздушным ножом и вакуумной камерой к поверхности хромированного водоохлаждаемого охлаждающего валика.Благодаря очень быстрому охлаждению процесс заливки имеет гораздо более высокую эффективность, чем технология выдувного формования, в то же время предоставляя большие возможности контроля механических параметров производимой пленки.
Эту технологию часто называют щелевой метод или литой щелевой метод , поскольку он заключается в высыпании сырья из специальной головки, после чего содержимое быстро вытягивается и охлаждается с помощью специальных экструдеров. Этот процесс обеспечивает пленке гораздо большую гибкость и возможность растяжения, что также влияет на устойчивость к различным разрывам и проколам.Этот способ производства более эффективен, так как не только значительно снижает себестоимость продукции, но и позволяет получить большее напряжение.
В процессе производства упаковки экструзия пластика включает пропускание термопластичного материала через экструзионную головку, подвергая ее давлению, так что материал имеет поперечное сечение, равное поперечному сечению отверстия головки.
Коэкструзия пленки является синонимом многослойной экструзии. Это означает, что он позволяет комбинировать полимеры с разными свойствами.Коэкструзия представляет собой одновременную экструзию более чем одного полимера через головку (матрицу, пресс-форму или головку) для получения многослойной структуры. Эта система распределяет материал, чтобы гарантировать равномерное распределение толщины. Это сложный процесс, поскольку полимер плавится в цилиндре во время процесса, а затем охлаждается в процессе каландрирования.
Для онлайн-измерения параметров толщины и граммажа методом литья мы рекомендуем систему PI-SCANPRO .
Технология выдувания – выдувание или выдувное формование
Фольга, полученная этим методом, характеризуется лучшим качеством (а значит, и более высокой ценой), липкостью и стойкостью к проколам, чем фольга, полученная методом литья. Однако следует помнить, что выдувная фольга, хотя и имеет довольно большое растяжение, растягивается только до определенного критического значения, а затем обрывается. Технология выдувного формования основана на расплавлении смолы, которая затем выдувается в двух направлениях - машинном и поперечном, после и затем охлаждается воздухом.Благодаря процессу выдувного формования достигается большое разнообразие слоев и универсальная упаковка.
За счет использования сжатого воздуха в процессе экструзии на экструдере формируется рукав с круглым поперечным сечением. Верхняя часть полученного таким образом баллона закрывается двумя прижимными роликами с резиновым покрытием, чтобы вытягивать пластиковую пленку, чтобы придать ей стабильность размеров и постоянную толщину. Рисунок пластиковой пленки должен быть очень равномерным и контролируемым.Как и в большинстве случаев производства пластиковой пленки, производственная линия заканчивается наматыванием и наматыванием пленки на рулоны.
Существует три основных метода экструзии со свободным выдуванием: вертикальный вверх, вертикальный вниз и горизонтальный, а также соэкструзионное формование с раздувом. Самый распространенный способ — вертикальный. Он позволяет точно контролировать процесс поперечного и продольного растяжения, что позволяет производить пленки различных размеров и толщины, от небольших упаковочных пакетов до толстых пленок для садоводства.
Примеры системы PI-SCANPRO, интегрированной с линией производства пленки
Пример реализации системы ПИ-СКАНПРО
Рекомендуемые устройства для фольги и пластика:
.
