Что такое опрессовка системы отопления в многоквартирном доме


Опрессовка системы отопления в многоквартирном доме.

Опрессовка системы отопления — метод неразрушающего контроля состояния схемы теплоснабжения на прочность и герметичность. В обязательном порядке производится тестирование новых, а также эксплуатируемых отопительных контуров:

  • после ремонта (реконструкции) трубопровода, если была произведена замена одного или нескольких элементов схемы;
  • в начале отопительного периода;
  • по окончании сезонной эксплуатации (только в многоквартирных жилых домах).

Опрессовка системы отопления сопряжена с необходимостью отключения контура от магистрального теплопровода, поэтому требует согласования с энергоснабжающей организацией.

В многоэтажных зданиях вне зависимости от его назначения, опрессовка проводится исключительно специалистами служб, осуществляющими техническое обслуживание и ремонт теплоснабжения.

В частных домах малой этажности также не рекомендуется проверять работоспособность отопительной системы своими силами. Это объясняется высоким риском возникновения аварийной ситуации при проведении тестирования без необходимых знаний и практических навыков.

Допускается самостоятельное испытание схемы, если последняя была смонтирована собственноручно. Однако в этом случае ни теплоснабжающая, ни обслуживающая организации ответственности за ее техническое состояние не несет.

Опрессовка подразумевает проверку системы теплоснабжения гидравлическим или пневматическим методом.

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании "ПРОМСТРОЙ"

Посмотреть другие видео

Опрессовка воздухом

Суть процесса сводится к анализу состояния системы отопления: ее герметичности и устойчивости к напору теплоносителя. Пневматическое тестирование осуществляется путем нагнетания воздуха. Этот метод применяется в малоэтажных строениях, частных домах при отсутствии технической возможности для проведения гидравлических испытаний.

Последовательность действий:
  • Посредством запорной арматуры контур отсекается от магистрального трубопровода отопления, из него сливается теплоноситель (вода или антифриз).
  • На входе (или выходе) контура устанавливается насосное оборудование. Его функции может выполнять насос механического действия или электрический компрессор, оборудованный манометром.
  • В системе создается избыточное — по сравнению с рабочим — давление среды, не превышающее 1,5 атм.

Если количественная характеристика параметра выше, может произойти разгерметизация трубопровода. Это чревато не только его механическим повреждением, но и получением травм лицами, проводящими тестирование.

  • По показаниям манометра судят о времени, когда давление среды стабилизировалось во всем контуре. С этого момента начинается наблюдение параметров среды в течение получаса.
  • Если давление в трубопроводе не падает, делают вывод о его герметичности и готовности к эксплуатации в зимний период.
  • Если по истечении 30 минут приборы зафиксировали снижение давления, процесс останавливается.

Затем производят визуальный осмотр трубопровода для выявления механических повреждений. После обнаружения поломки производится ремонт или замена элемента. Когда монтаж завершен, систему снова проверяют на герметичность.

Стоимость опрессовки системы отопления

Рассчитать стоимость опрессовки системы отопления за Вас

Опрессовка водой

При гидравлическом испытании важно соблюдать технологические требования:
  • Если срок эксплуатации схемы теплоснабжения превышает 5 лет, на предваряющем опрессовку этапе ее нужно промыть.
  • Температура используемой для испытания воды должна быть не ниже 45 ° С.
  • Заполнение жидкостью производится через сливной или специальный, предусмотренный для этой цели кран.
  • Если характеристики воды, применяемой в процессе проверки, отличны от химических показателей теплоносителя, по окончании опрессовки ее сливают и заполняют систему привычной средой.

Алгоритм опрессовки водой в целом схож по описанию пневматических испытаний.

Значения параметров при этом определяются конструктивными особенностями строения:
  • его назначением;
  • количеством этажей;
  • местонахождением врезки в магистральный трубопровод.

Рабочее давление теплоносителя в теплоснабжении малоэтажных сооружений и частных домов невысоко, обычно не превышает 0,2 МПа. Поэтому при проведении испытаний не потребуются мощные насосы. Можно просто подсоединить отопительный контур к схеме водоснабжения дома.

При тестировании многоэтажных зданий в первую очередь производится отсекание испытуемого отопительного контура от магистрального теплоснабжения. Затем в систему подается вода. При тестировании новых схем давление среды должно превышать расчетные показатели в 2 раза, для эксплуатируемых это значение варьируется в пределах 20—50%.

Качественно провести опрессовку могут только профессионалы. Своевременно проведенные гидравлические испытания системы позволят избежать лишних хлопот с работой отопления в зимний период.

Опрессовка системы отопления воздухом и водой

5 (100%) голосов: 2

Водяное отопление в доме — это сложный механизм, который должен работать бесперебойно. Очень часто многим пользователям приходится сталкиваться со сбоями и неполадками. Например, на функционировании отопительной системы сказываются недочеты, которые были допущены в процессе установки, изнашивается оборудования и др. Для того, чтобы выявить в каком месте произошел сбой, нужно произвести опрессовку системы отопления.

В статье мы рассмотрим, что такое опрессовка системы отопления, посредством какого давления она выполняется, а также расскажем, как выполнить эту процедуру своими руками.

Опрессовка системы отопления

Опрессовка — что это за процедура?

Опрессовка системы отопления — это способ проверки её герметичности и того, насколько качественно выполнена сборка. Это означает, что система выдерживается под определенным давлением на протяжении некоторого времени. По итогам такой проверки уже можно судить, готова ли система к использованию или нет. На прочность проверяются все приборы, входящие в комплектацию системы: теплообменники, радиаторы, насосы, запорная и регулирующая арматура и т.д.

Опрессовка здания — это совокупность операций, среди которых выделяются промывка трубопроводов, проверка и, в случае необходимости, замена определенных элементов, восстановление целостности изоляции. В частных постройках кроме отопительной системы, опрессовке поддается и канализация, и контур горячего водоснабжения.

Операция опрессовки включается в себя:

  • опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;
  • проверка и, в случае необходимости, замена деталей;
  • реабилитация неисправной теплоизоляции .

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

  • надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;
  • выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров , клапанов и задвижек;
  • насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

Для того, чтобы сэкономить на покупке дорогостоящего опрессовщика, выполняя проведение опрессовки отопительной системы своими руками, вы можете использовать автомобильный насос с манометром .

Опрессовка воздухом выполняется в той ситуации, когда отсутствует способ подключения к водопроводу, а еще и зимой, когда есть высокая вероятность того, что вода может остаться в трубах и замерзнуть. В процессе проверки воздухом целостность системы определяется исходя из показателей на манометре . Если нагнетенное давление остается на том же уровне и скачки отсутствуют, то утечек нет. Для того, чтобы увидеть свищи, предполагаемый участок нужно покрыть мыльным раствором.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

  1. Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы , расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.
  2. Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.
  3. Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор . Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя .

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. Прим этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра , задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

Давление в трубах

Исходя из требований СНиП , испытательный уровень давления должен превышать рабочее в 1,5 раза, однако — не заходить за отметку в 0,6 Мпа. Правила технической эксплуатации тепловых сетей диктуют, что норма — когда давление в 1,25 раза превышает рабочее, но не переходит показатель в 0,2 Мпа.

В загородном доме с тремя этажами чаще всего показатели давления не превосходят 2 Атм. В случае, когда рубеж перешагивается, сразу же срабатывает специальный клапан и осуществляется сброс давления. В домах с 5 этажами, давление достигает 3-6 Атм, в строениях от 8 этажей и выше — этот показатель варьируется в промежутке от 7 до 10 Атм. Наиболее высокий уровень испытательного давления находится в непосредственной зависимости от показателей главных звеньев системы: радиаторов, труб, арматуры.

Как выполнить опрессовку отопительной системы своими руками

Очень часто в процессе обустройства дома изначально устанавливается отопительная система, а уже после подсоединяется вода. В связи с этим, для закачивания воды в трубы применяется крупная цистерна с водой и погружной насос. В процессе осуществления манипуляции надо постоянно отслеживать давление и отслеживать уровень жидкости в емкости, и, при необходимости, пополнять запасы. В момент, когда показатели давления дойдут до отметки в 2-2,5 Атм, насос прекратит работу, а неиспользованное количество воздуха начнет медленно спускаться из системы. Осуществляется эта процедура посредством . Затем, после того, как отметка на манометре снизится до 1 Атм и менее, можно продолжать заливать воду. Выполняется это до того момента, пока вода не вытеснит абсолютно весь воздух, а давление не дойдет до 1,2 — 1,5 Атм.

Если утечки и неполадки отсутствуют, то можно подсоединять котел и выполнять запуск системы.

Ручной насос для опрессовки системы отопления Rohenberger RP50-S

Чтобы осуществить опрессовку отопительной системы самостоятельно, можно воспользоваться дешевыми погружными насосами, а в качестве резервуара для воды вы можете применить бочонок или ведро.

Если вы не имеете опыта в этом вопросе, то во избежание трудностей в момент выполнения процедуры опрессовки, лучше обратиться к специально обученным людям. Так вы обеспечите себя качественным проведением процедуры, к тому же на руках у вас будут все документы о выполненных работах.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Теперь вы знаете, что такое опрессовка и системы отопления и как она производится.

В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.

Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.

Способ опрессовки закрытой заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.

Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.

Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:

  • после монтажа;
  • во время подготовки к отопительному сезону;
  • после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
  • по итогам выполнения ремонтных работ;
  • в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.

Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.


Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний. Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей. В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.


Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:

  1. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
  2. «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
  3. «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 3.05.01–85.

На основании всех норм можно выделить действия при проведении опрессовки:

  • Постепенное создание в системе давления, превышающее рабочее.
  • Выдержка около получаса объекта испытаний с постоянным контролем давления.
  • Актирование результата.
  • Устранение, при необходимости, дефектов.

Все элементы трубопровода, которые находятся в аварийном состоянии, после испытаний придут в негодность, а исправные продолжат работу.


Выполнение гидравлической опрессовки

Если необходимо проверить работающую конструкцию, то опрессовка отопления делается только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется раз в 5–7 лет дополнительно проводить химическую или гидропневматическую промывку внутри контура для очищения от отложений, которые мешают нормальному функционированию. Такая процедура обязательна после первичного монтажа.

Далее проводится осмотр всей системы с заменой дефектных узлов. Через шаровой спускной кран начинается постепенное заполнение водой снизу вверх для избегания образования воздушных пузырей из водопровода с насосом или без. Все воздушные краны необходимо открыть. Обязательно включается в контур испытаний манометр, за показаниями которого ведется наблюдение. Если он показывает падение давления, то система не герметична и требуется ремонт. В противном случае делается вывод, что испытания прошли успешно. При отрицательном результате опрессовки находятся места утечки воды и заменяются аварийные элементы. После этого весь комплекс мероприятий повторяется заново.


Все результаты испытаний актируются проводящим их персоналом и заверяются двусторонними подписями от заказчика и исполнителя. В акте отмечают время проведения работ, используемое давление с расчетом и период его выдержки, результаты. Для выполнения опрессовки в детских, лечебных учреждениях и в многоквартирных домах обязательно участие надзорных органов.

Опрессовка кондиционирующих систем

Также возникает потребность в проверке герметичности систем кондиционирования воздуха. Для них также применяется опрессовка, аналогичная гидравлической. Такая процедура обязательно проводится после любого ремонта, например, после замены радиатора. Для проверки герметичности пайки в систему загоняется смесь сухого азота с хладагентом R22 либо только сухой азот. Достигается проверочное давление, после чего, специальным течеискателем в первом случае и просто мыльной пеной во втором, регистрируется отсутствие или наличие дефектов. Производится ремонт или приведение системы в рабочее состояние.

Стоимость опрессовки

Обязательство по проведению регулярных опрессовок возлагается на собственников домов или на обслуживающие их службы, например, коммунальные. То есть, владельцам жилья придется прибегать к помощи специалистов, которые сделают весь комплекс нужных процедур.

В каждом регионе много компаний, проводящих такие испытания. Желающих воспользоваться их услугами интересует профессионализм сотрудников, соблюдение санитарных и строительных норм. Важным параметром при выборе организации является цена на опрессовку отопления. Во всех конкретных случаях она рассчитывается индивидуально, когда после консультации выездного специалиста, составляется полный список требуемых мер и смета. Окончательная стоимость будет зависеть от состояния трубопроводов, списка проводимых работ и тарифов компании-исполнителя.

При правильном и своевременном проведении опрессовки систем кондиционирования и отопления, а также всех остальных элементов, гарантируется их безотказная и безаварийная служба во время эксплуатации. Необходимым требованием является соблюдение регламентных норм и участие квалифицированного персонала при производстве всех работ.

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.


Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

Водяное отопление в современном доме - это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. Как выполняется эта манипуляция в частном (загородном) доме и возможно ли это сделать своими силами и руками? Какой уровень давления должен быть? Обо всем об этом можно почитать и посмотреть видео.

Опрессовка — что это?

Опрессовка готовой системы - это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит - можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

По своей сути - это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи - можно без опаски запускать систему в работу.

Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

Опрессовка системы теплого пола

В процедуру опрессовки входит:

  • испытание трубопровода и его промывка;
  • проверка и, если требуется, замена деталей;
  • восстановление поврежденной изоляции.

Воздействием высокого давления проверяются:

  • прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
  • закрепления при соединении составляющих систему элементов;
  • выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

Существующие методы опрессовки системы отопления

Опрессовка с помощью воды . При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр - 1,5 атм.

Опрессовка с помощью воздуха . При этом способе к системе подключается опрессовщик - компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.

Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.

Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне - утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.

Насос для опрессовки системы отопления

Как проходит процесс опрессовки

  1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается .
  2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
  3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
  4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня - так выдерживают не менее 10 мин.
  5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
  6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился - система находится в нормальном рабочем состоянии.
  7. По результатам проверки составляется акт.

Давление в трубах в процессе опрессовки

Испытательный уровень давления, по рекомендации строительных норм и правил (СНиП), должен быть выше рабочего в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 Мпа. По правилам же технической эксплуатации тепловых сетей - в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 Мпа.

В частном доме до трех этажей обычно давление не превышает 2 атм. При его превышении срабатывает специальный клапан и происходит сброс. В пятиэтажках давление 3-6 атм; в зданиях от 8 этажей - 7-10 атм. Максимальный уровень испытательного давления зависит от характеристик составляющих элементов системы: труб, радиаторов, арматуры и т.д.

Опрессовка: как сделать своими руками

Зачастую при строительстве частного дома система отопления монтируется раньше, чем подключается вода. Поэтому для закачивания воды в трубы используется большая емкость с водой и погружной насос.
Во время проведения манипуляции нужно постоянно следить с помощью манометра за давлением и контролировать уровень воды в емкости, при надобности постепенно доливая ее.

Проверка системы отопления перед запуском

Когда показатели давления поднимутся до 2-2,5 атм, насос выключается, а оставшийся воздух постепенно спускается из системы с помощью кранов Маевского. Далее, после того как отметка на манометре опустится ниже 1 атм, продолжается заливание водой. Это делается до тех пор, пока вода полностью вытеснит воздух, а давление достигнет уровня 1,2-1,5 атм.

Если никаких утечек не обнаруживается можно подключать котел и запускать систему.

Совет. Для выполнения процедуры своими руками подойдут недорогие погружные насосы, а в качестве емкости для воды можно запросто приспособить бочонок, ведро или таз.

Для такого важного мероприятия, как опрессовка, лучше нанять бригаду, имеющую соответствующую лицензию. Эти люди несут полную ответственность за выполненные действия. При этом заказчик получает все необходимые документы о проведенных работах.

Внимание! В акт о проведенной работе по опрессовке обязательно вносится время, в течении которого система находилась под испытательным давлением и указывается его уровень.

ГАС РФ «Правосудие» - ошибка 404

ГАС РФ «Правосудие» - ошибка 404

404

К сожалению, запрашиваемая вами страница не найдена. Возможно, она была удалена или перемещена.

Перейти на главную →

Вопрос:Обязана ли управляющая компания к новому отопительному периоду промывать систему теплоснабжения многоквартирного дома?

Ответ: Инженерные сети отопления  многоквартирного дома  входят в общее имущество многоквартирного дома.

 В силу п. 16 Правил оценки готовности к отопительному периоду утвержденных Приказом Минэнерго России от 12.03.2013 № 103 в целях оценки готовности потребителей тепловой энергии к отопительному периоду уполномоченным органом должны быть проверены проведение промывки оборудования и коммуникаций теплопотребляющих установок.

 Согласно п. 19 Правил оказания услуг и выполнения работ, необходимых для обеспечения надлежащего содержания общего имущества в многоквартирном доме утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.04.2013 № 290 в перечень работ, выполняемых в целях надлежащего содержания систем теплоснабжения (отопление, горячее водоснабжение) в многоквартирных домах входит промывка централизованных систем теплоснабжения для удаления накипно-коррозионных отложений.

 В соответствии с п. 2.6.10 Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда утвержденных Постановлением Госстроя Российской Федерации от 27.09.2003 № 170 (далее по тексту - Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда) готовность объектов жилищно-коммунального хозяйства к эксплуатации в зимних условиях подтверждается наличием актов о готовности к зиме с оценкой качества подготовки зданий и квартир к зиме и акта по каждому объекту, а также актов на испытания, промывку, наладку систем холодного, горячего водоснабжения и отопления. Все акты утверждаются и сдаются до 15 сентября.

 В силу п. 5.2.10 Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда промывка систем теплопотребления производится ежегодно после окончания отопительного периода, а также монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы также должны быть подвергнуты дезинфекции). Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3 - 5 раз, при этом должно достигаться полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход воздушной смеси не должен превышать 3 - 5-кратного расчетного расхода теплоносителя. Для промывки используется водопроводная или техническая вода Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах промывку и дезинфекцию, не допускается.

 Таким образом, действующим законодательством предусмотрена обязанность управляющей организации осуществлять технические мероприятия по подготовке системы теплоснабжения многоквартирного дома к отопительному периоду, в том числе промывка системы теплоснабжения многоквартирного дома.

 

 

И.о .прокурора города

 

советник юстиции                                                                   

 

 

С.Д. Изместьев

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома разбираем по полочкам — Офремонт

Профессиональный монтаж и хорошая первоначальная настройка оборудования для отопления не могут обеспечивать полную работу системы отопления. Каждая установка перед тем как применить должна пройти опрессовку. Процесс собой представляет проверку, дающую возможность отыскать места где есть проблемы. При этом считается нужной ежегодичная опрессовка отопительной системы в многоквартирном или приватизированном доме, где есть водный обогрев. В другом случае во время начала сезона отопления могут проявиться спонтанные проблемы, поправлять которые необходимо будет без промедлений.

Для чего проходит опрессовка?

Опрессовка теплоснабжения собой представляет пневматические и гидравлические проверки индивидуальных элементов. Это дает возможность определить непроницаемость и выяснить возможность выдерживания рабочего давления, включая гидроудары. Процедура дает шанс узнать об областях протечки, а еще гарантирует эксплуатационная надежность во время холодов.

В каких вариантах проходит проверка?

Проверки проводятся в нескольких случаях:

  • новая система, которая еще ни разу не включалась;
  • ремонт;
  • замена отдельного элемента;
  • прежде чем начнется отопительный период;

Кто проводит?

В постройках, имеющих местное отопление, Все работы выполняются именно приглашенными профессионалами. Если же система монтировалась самостоятельно, то и ее проверку тоже очень часто проводят аналогичным образом (в первую очередь лучше посмотреть видео). Во всяком случае нужно віполнять все потребности к испытаниям, которые прописаны в паспорте оборудования или указаны в СНиП.

Как проходит?

Порядок испытаний зависит от большого количества самых разных факторов, включая этажность, схемы разводки, материал и многое иное. В большинстве случаев проходит гидравлическая диагностика, путем нагнетания воды. Нередко она бывает и пневматическая – давление создается с помощью воздуха.

Опрессовка в личном доме

В личном доме, независимо от размера, опрессовка теплоснабжения считается значительной процедурой. Если например это не сделать вовремя, во время зимы могут проявиться проблемы, поправлять которые необходимо будет за полностью другие наличные средства.

Заполнение системы выполняется при помощи специализированного крана для слива воды, который находится внизу. Аналогичным образом потенциальный воздух будет подниматься вверх и выходить при помощи специализированных клапанов, установленных в высочайшей точке и на любой батарее.

Важно! Температура воды, которая будет заливаться, не должна быть больше отметку в 45 градусов по шкале Цельсия.

Если владелец квартиры решит применить воду для диагностирования уже в виде теплоносителя, он должен не забывать, что данная жидкость обязана иметь подобающую жесткость, находящуюся в рамках от 75 до 95 единиц. Наиболее удачным примером считается дождевая или растаявшая вода. Если отсутствует возможность точно проверить такой параметр, можно взглянуть на внутреннюю стенку чайника или любого иного элемента, греющего жидкость. определенное возникновение накипи говорит о чрезмерной концентрации разных компонентов.

Если же вода, с помощью нее проводилась опрессовка, не будет дальше применяться в системе, ее следует здесь же слить и заполнить оборудование подходящим носителем тепла. Это очень важно если разводка сделана из черного металла. Более того, вода с высокой жесткостью плохо оказывает влияние на отопительные приборы, сделанные из стали или чугуна.

Какое давление должно быть?

Давление, которое создается при испытаниях зависит от нескольких важных факторов:

  • длительность применения системы;
  • дата последней промывки;
  • материал труб и отопительных приборов.

В новых системах показатели при опрессовке должны превосходить рабочее давление более чем вдвое. А вот у действующих эта отметка может быть от 20 до 50%.

Различные трубы и отопительные приборы рассчитаны на различное давление. Собственно беря это во внимание и вычисляются самые большие показатели, которые необходимы для опрессовки.

Опрессовка теплоснабжения, независимо от формата строения, считается значительной процедурой. Если ей пренебречь, в перспективе может возникнуть множество проблем, решать которые необходимо будет в малоприятных условиях. Более того, быстрее всего на это потрачено будет намного больше средств.

Устройство отопления в многоквартирном доме. Часть 1


Опрессовка установки в доме

Опрессовка установки означает проверку герметичности монтажных труб. Его следует проводить после завершения сборки, но до подключения арматуры и сантехнических приборов. Положительный результат испытаний гарантирует герметичность установки и отсутствие проблем с ее последующей эксплуатацией.

Испытание не следует прекращать ни при каких обстоятельствах.Одна только надежда на то, что все сделано правильно, может привести к серьезному ущербу, ущербу и дополнительным расходам. Испытание на герметичность является особенно важным элементом, когда установка или ее часть должны быть покрыты после завершения работ, например, слоем подстилающего слоя. Течи, выявленные после отделочных отделочных работ, всегда требуют разрушения хотя бы части полов и стен.

Проверить: Могут ли счетчики показывать большее потребление воды, чем есть на самом деле?

Испытание под давлением не требуется

Более того, от испытания отказываться не стоит, также стоит позаботиться о том, чтобы результат испытания был зафиксирован в журнале строительства.Вы также можете запросить отчет об испытаниях под давлением у подрядчика по установке. Такой отчет должен быть подготовлен в присутствии руководителя участка и инспектора по надзору. Эти лица также должны подписать документ. В действительности, однако, это делается таким образом, что подрядчик по установке проводит испытания, а получателем установки является сам инвестор. Поэтому стоит ознакомиться с некоторыми подробностями о том, как она осуществляется.

Испытание водопроводной системы под давлением

Испытание под давлением проводится в соответствии с подробными инструкциями, полученными от производителя труб, используемых для установки.Если у нас нет таких руководств - попросите их. В ситуациях, когда при испытании будут присутствовать уполномоченные лица, также допускается его выполнение в порядке, указанном в «Технических условиях на монтаж и наладку».

Если по какой-либо причине краны или старые батареи были ранее подключены к установке - рекомендуется демонтировать их перед началом проверки. Такие устройства могут пропускать минимальное количество воды, что, в свою очередь, может повлиять на правильность результата теста.Внутритрубные запорные клапаны должны быть установлены в нескольких точках установки, чтобы можно было эффективно и без проблем удалить воздух из труб установки. Если мы имеем дело с большой установкой - целесообразно проверять ее герметичность поэтапно, например, разделив ее на горизонтальные и вертикальные трубы или на отдельные этажи здания. В тех случаях, когда установка должна располагаться под полом – нужно обратить внимание на ее герметичность как перед укладкой пола, так и после завершения строительных работ.Повредить трубы при определенных действиях несложно. Поэтому на время работ стоит оставлять систему под давлением. Тогда легче выявить любые неисправности.

Как проверить гидросистему под давлением

Если тест касается системы холодного водоснабжения - в помещении не должно быть очень холодно. Проверку рекомендуется проводить при температуре воздуха выше +5 градусов Цельсия. Подготовленную к испытанию установку заполняют водой и затем деаэрируют.Устройство контроля изменения давления подключается в самой нижней точке системы. Манометр должен иметь точность 0,01 МПа. Рабочее давление в установке до 0,6 МПа. Давление, которое будет создаваться при испытании, т. е. испытательное давление, должно быть примерно в 1,5 раза выше рабочего давления. Однако оно не может превышать значения максимального давления, т. е. максимального давления, допустимого для отдельных элементов испытываемой установки.

Испытание проводится в два этапа в связи с возможностью термической и барической деформации монтажных труб.Первый этап – предварительное тестирование. Это занимает около 30 минут. Каждые 10 минут - давление повышают в два раза до контрольного значения. При последнем подъеме она не должна падать более чем на 0,06 МПа, т.е. на 0,6 бар. Основное испытание является вторым этапом проверки герметичности водопровода и длится два часа. При этом дальнейшее падение давления не должно превышать 0,02 МПа, т.е. 0,2 бар. Помимо выполнения проверки с помощью манометра, конечно, также необходимо тщательно проверить герметичность отдельных соединений труб.

Советуем: Как и чем сделать водопровод в доме

Установки из пластмасс под наблюдением

Установки из пластика требуют испытания под давлением при постоянной температуре. Под постоянной температурой понимается как температура воды в системе, так и температура воздуха в помещении. Это связано с высоким тепловым расширением, которое характеризует пластмассы. Изменения температуры могут привести к изменению показаний манометра, т.е.повышение давления, даже если установка не герметична.

В случае пластиковых установок после их тщательной деаэрации давление повышают до величины, в 1,5 раза превышающей рабочее давление, и поддерживают такое состояние в течение 30 мин. Затем давление необходимо быстро снизить до половины рабочего давления и подождать еще 90 минут. Давление должно быть постоянно постоянным, а незначительное повышение доказывает герметичность системы и расширение труб. Некоторые установщики для обнаружения утечек в соединениях трубопроводов многократно снижают и повышают давление, что приводит к многократному расширению и сжатию системы
.

Проверка установки центрального отопления

Аналогично опрессовке водопроводной системы - проверка герметичности системы центрального отопления - выполняется перед подключением арматуры и отопительных приборов, т.е. радиаторов, котла и т.д. Вы можете протестировать всю установку или только ее часть. Это особенно удобно, когда монтажные работы приходится делить на этапы, или когда необходимо покрыть часть установки перед окончанием работ на других ее частях.Тест проводится точно по инструкции производителя системы, из которой производилась установка.

Однако в случае систем центрального отопления той же процедуры, что и для системы водоснабжения, недостаточно. Это особенно актуально, когда трубы проложены в полу. На первом этапе испытания проверяют хладопроницаемость монтажных труб. Затем давление поднимают вдвое, как в водопроводе, и контролируют его падение.Также необходимо провести визуальную оценку воздуховодов. На втором этапе герметичность проверяется нагревом. Так называемой Тепловой тест начинается только при положительном результате холодового теста. Выполняется после запуска источника тепла, т.е. чаще всего - котла центрального отопления. Рабочие параметры в установке должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но таким образом, чтобы они не превышали расчетного значения.

Перед началом теплового испытания также необходимо знать температуру окружающей среды.Зимой здание должно прогреваться не менее 72 часов до начала испытаний. Если во всей установке не наблюдается течи, значит, она герметична, и результат проверки можно зафиксировать в протоколе как положительный.

Советуем: Как правильно использовать водяной теплый пол

Испытание под давлением воздухом

Проверку герметичности воздухом выполнить сложнее, но при правильном выполнении результаты будут более точными.В таком случае для повышения давления используются компрессоры, но иногда их диапазона давления недостаточно. Затем можно использовать технические газы, такие как сжатый воздух или азот. Эти газы поставляются в баллонах по заказу, но для таких баллонов также необходимо иметь подходящий редуктор и гибкий шланг. Также необходимо смазать стыки труб – сильно пенообразующим средством. Испытание воздухом также проводится в случае газовых установок.

.

Приемочные испытания и испытания на герметичность - Vademecum для студентов техникума

1 Условия для проверки герметичности

1.1 Испытание на герметичность необходимо проводить перед покрытием борозд и каналов, перед покраской элементов системы и перед установкой теплоизоляции.

1.2 Если в ходе строительных работ требуется закрытие пазов и каналов, в которых монтируется часть трубопроводов системы, до завершения полного монтажа всей системы, то испытание на герметичность следует проводить на закрываемой части в составе частичной приемочные испытания.

1.3 Испытание на герметичность следует проводить водой. При частичной приемке установки в случаях, оправданных возможностью промерзания установки или вызывающей ее чрезмерную коррозию, допускается проводить испытание на герметичность сжатым воздухом.

1.4 Во время испытания на герметичность запрещается повышать давление, даже на короткое время, выше испытательного давления.

1.5 Во время испытания на герметичность установка должна быть отключена от источника тепла или источник тепла должен быть надежно защищен от срабатывания.

2 Подготовка к испытанию на герметичность холодной водой

2.1 Перед началом испытания на герметичность с помощью воды испытуемая установка (или ее часть) должна быть эффективно промыта водой. Эту операцию следует производить при положительной температуре наружного воздуха, а здание, в котором находится установка, не должно быть промерзшим. Держите все 2-портовые, линейные и радиаторные клапаны полностью открытыми, а все перепускные клапаны полностью закрытыми во время промывки.

2.2 Перед заполнением системы автоматическими воздухоотводчиками и без промывки водой не вкручивайте автоматические воздухоотводчики, только их донные клапаны. До эффективной промывки необходимо удалить воздух из системы, вручную открыв донные клапаны. К устройству открытия донного клапана рекомендуется подсоединить гибкий шланг, позволяющий сливать промывочную воду в переносной бак или в канализационную систему. Автоматический воздухоотводчик следует вкручивать в донный клапан только после успешной промывки системы.

2.3 Сразу после промывки установка должна быть заполнена водой с учетом необходимости использования подходящего ингибитора коррозии, если результаты воды, используемой для заполнения и доливки установки, и используемые монтажные материалы требуют ее введения в установку согласно таблице 12.

2.4 Отсоедините расширительный бак от системы, заглушите расширительную трубу и другие защитные трубы. Если система питается от котла со встроенным расширительным баком, отключите котел от системы.

2.5 После заполнения системы холодной водой и тщательного удаления воздуха при статическом давлении водяного столба тщательно осмотрите систему (особенно соединения и сальники), чтобы убедиться в отсутствии утечек воды или конденсата и в том, что система готова к работе. испытание на герметичность.

2.6 Система или часть системы, которая после заполнения водой не будет введена в эксплуатацию до наступления минусовой температуры наружного воздуха, в качестве альтернативы:

а).защищать от последствий замерзания, используя водопроводную воду с реагентом, понижающим ее температуру замерзания и не оказывающим вредного воздействия на компоненты системы,

б). не оборудовать радиаторами, заменив их шаблонами для крепления радиаторов с местными вентиляционными отверстиями, которые после испытаний дадут возможность слива воды из системы при минимизации последствий коррозии.

3 Испытание на непроницаемость для холодной воды

3.1 К системе должен быть подключен ручной насос для проверки герметичности.Насос должен быть оборудован баком для воды, запорной арматурой, обратным клапаном и сливным клапаном.

3.2 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50 % превышающим испытательное давление, и интервалом шкалы:

.

а). 0,1 бар с диапазоном до 10 бар,

б). 0,2 бар в верхнем диапазоне.

3.3 Испытание установки на водонепроницаемость можно начинать не менее чем через сутки после подтверждения ее готовности к такому испытанию и отсутствия утечек воды или запотевания.

3.4 После подтверждения готовности судна к проведению испытания на герметичность повысить давление в системе насосом для испытания на герметичность, проверив его в самой нижней точке системы.

3.5 Значение испытательного давления принимают по таблице 9, а испытание проводят в соответствии с условиями, приведенными в таблицах 10 и 11 соответственно.

3.6 Не менее чем за три часа до и во время испытания температура окружающей среды должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

3.7 После проведения испытания на герметичность холодной водой должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, а также того, проводились ли испытания и закончились ли они положительным или отрицательным результатом. Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете.

Таблица 1 Испытание на утечку холодной воды – испытательное давление системы отопления

Таблица 2 Испытание на герметичность холодной воды для системы отопления из металлических труб (стальных или медных)

Таблица 3 Испытание на герметичность системы отопления из пластиковых труб холодной водой

4 Испытание на герметичность сжатым воздухом

4.1 Проверка герметичности системы может выполняться безмасляным сжатым воздухом.

4.2 Значение давления при проверке герметичности системы сжатого воздуха не должно превышать 3 бар.

4.3 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50% превышающим испытательное давление, и шкалой 0,1 бар.

4.4 Компрессор, используемый для проверки системы на утечку воздуха, должен быть оснащен предохранительным клапаном, который открывается при превышении испытательного давления на утечку не более чем на 10 %.

4.5 При проверке системы на герметичность сжатым воздухом особое внимание следует уделять риску несчастных случаев, вызванных возможностью вытеснения компонентов системы сжатым воздухом (например, пластиковые заглушки не должны быть запрессованы).

4.6 Если при испытаниях выявляются утечки в установке, то они могут быть локализованы акустически или с применением пенообразующего раствора.

4.7 При снятии показаний манометра в начале и конце испытания и не менее чем за полчаса до снятия показаний температура окружающего воздуха должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

4.8 Условиями признания результатов испытаний положительными являются отсутствие на манометре падения давления и отсутствие утечек в системе.

4.9 После проведения испытания на герметичность сжатым воздухом должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, продолжительности испытания и сведения о том, были ли испытания проведены и завершены с положительный или отрицательный результат.Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой система отопления должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

По завершении испытания на холодную утечку используйте:

- переподключить установку к источнику тепла (если она была отключена),

- подключить расширительный бак,

- проверить работу дозирующей установки ингибитора коррозии - если установлена,

- проверить, заполнена ли установка водой и:

- в случае установки с открытым расширительным баком - проверить правильность уровня воды в баке,

- в случае установок с закрытым расширительным баком - проверить соответствие начального давления в баке техническому проекту,

- запуск циркуляционных насосов,

и затем провести испытание в холодном состоянии, т.е. в точках установки, указанных в проекте, проверить соответствие значений давления и перепада давления расчетным значениям.

После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАПОЛНЕНИЕМ СИСТЕМЫ ВОДОЙ

После первого заполнения системы водой (с подходящим ингибитором - при необходимости) ее не следует сливать, за исключением случаев, когда необходим ремонт.Для производства ремонта допускается опустошать только ту часть площадки, на которой проводятся ремонтные работы, и только на период, необходимый для выполнения этих работ. Сброс воды должен осуществляться в сборный резервуар, особенно это важно в случае воды с ингибитором коррозии. Вышеупомянутое требование распространяется на каждую систему отопления, независимо от типа материала, из которого изготовлены трубы и радиаторы.

Установки, заполненные водой и остановленные в период отрицательных температур наружного воздуха, должны быть защищены от воздействия замерзания воды.

Если испытание на утечку проводится как часть частичной приемки, испытание следует проводить с водой, соответствующим образом очищенной, чтобы часть системы, которая была испытана и после испытания, была опорожнена от воды до тех пор, пока она не будет включена в остальную часть системы (это может быть период в несколько месяцев), она не подвергалась коррозии.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Приемочные испытания антикоррозионной защиты наружных поверхностей установок следует проводить после завершения антикоррозионной защиты, а также перед теплоизоляцией и покрытием труб.Они заключаются в сравнении качества выполненной защиты с требованиями, указанными в технической документации установки. При приемке необходимо оценить внешний вид изоляции и ее герметичность. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОКАЧКИ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Во время приемочного испытания вентиляции необходимо проверить, не будет ли в установке с автоматическим регулирующим клапаном (напр.с термостатическими радиаторными клапанами) вентиляция осуществляется через местные вентиляционные устройства. Затем, по крайней мере, через двое суток непрерывной работы установки в горячем состоянии можно провести пуско-наладочные испытания эффективности деаэрации установки. Тест проводится косвенно, путем «прикосновения», проверяя исправность радиаторов и кабелей. в них воздух. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ПРАВИЛЬНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ НА ГОРЯЧИХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

1 Проведение исследования

1.1 Перед началом испытаний следует проверить, соответствуют ли наружные перегородки здания требованиям теплозащиты. Необходимо проверить герметичность окон и дверей и устранить любые дефекты. Существенные замечания должны быть задокументированы записью в строительном журнале, а их влияние на условия регулирования – в протоколе приемки.

1.2 Должны быть выполнены функциональные испытания и испытания на горячую утечку:

а). после положительного испытания на холодную утечку,

б). после получения положительных результатов испытаний защиты установки,

в). после проведения монтажных и эксплуатационных регулировок в необходимом объеме.

1.3 Испытание на герметичность и работоспособность в горячем состоянии следует проводить после пуска источника тепла, по возможности с максимальными рабочими параметрами теплоносителя, но не превышающими проектных параметров.

1.4 Здание должно отапливаться не менее чем за три дня до эксплуатационных испытаний и испытаний на герметичность.

1.5 Во время функционального испытания и испытания на горячую герметичность все соединения, уплотнения, сальники и т. д. должны быть осмотрены визуально, а компенсаторы должны быть проверены на удлинение. Все замеченные протечки и другие дефекты должны быть устранены. Испытание считают положительным, если во всей установке нет течи или росы, а после охлаждения не обнаружено повреждений или других остаточных деформаций.

1.6 Для обеспечения максимальной эксплуатационной герметичности система должна быть подвергнута дополнительному осмотру после положительного результата испытания на горячую герметичность. Такую установку можно считать отвечающей требованиям эксплуатационной герметичности, если за время трехсуточного наблюдения потери воды на площадке не превышали 0,1 % ее мощности.

1.7 Рекомендуется при эксплуатации и испытании на горячую герметичность установки с диафрагменным расширительным баком с герметичным газовым пространством для эксплуатационных целей составлять номограмму, позволяющую определить степень заполнения установки воды в зависимости от давления и средней температуры воды в установке.

1.8 После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

2 измерения

При проверке работы системы измерения проводить следующим образом:

а). измерение наружной температуры термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.Измерения следует производить в затененных местах на высоте 1,5 м над землей и на расстоянии не менее 2 м от здания.

б). измерение температуры воды термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5К.

в). измерение перепадов давления воды в установке с применением дифференциальных манометров, обеспечивающих точность показаний не менее 10 Па.

г). измерение температуры воздуха в отапливаемых помещениях термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5 К.Измерения следует производить на высоте 0,75 м от пола, в центре помещения, а в больших помещениях в нескольких местах таким образом, чтобы расстояние точки измерения от наружной стены не превышало 2,5 м, а расстояние между точками измерения не превышает 10 м.

д). измерение перепада температуры воды в отдельных теплоприемниках или стояках термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.на штуцере радиатора, на резьбовом соединении клапана и т.п.) предварительно очистив поверхность в месте установки датчика от краски и других загрязнений. Если замер производится на поверхности радиатора, не допускается удаление краски с этой поверхности, если она нанесена на заводе.

3 Допустимые отклонения температуры воздуха в отапливаемом помещении

3.1 Фактическая температура в помещении может отклоняться от температуры, принятой в проекте (определяется с учетом влияния использования помещений):

а).а) ± 1 К с автоматикой! контроль температуры воздуха в помещении,

б). б) ± 2 К в противном случае.

3.2 Измерение водяного охлаждения в отдельных радиаторах не может быть критерием эффективности системы отопления и правильных значений рабочей температуры радиатора.

3.3 При вводе системы отопления в эксплуатацию температура воды в системе должна быть адаптирована к фактической температуре наружного воздуха. Численные значения этих температур приведены в нормативных таблицах для конкретных типов радиаторов.Их также можно рассчитать по приложению Б к настоящим ТЭП.

Следует принять следующие отклонения температуры воды в системе от значений, полученных из диаграммы регулирования:

а). вода системы отопления:

- при скорости ветра до 5 м/с, отклонении температуры ±1 К,

- при ветре свыше 5 м/с, температуре выше на 1 К до 2 К,

б). обратная вода из системы отопления: температура не выше 1 К и не ниже 2 К.

.

Как провести проверку герметичности систем водоснабжения и отопления? Какие ошибки допускают на практике на строительных площадках?

Ответы предоставили:
Влодзимеж Мрочек
Главный технический специалист
Kisan sp.Z o.o.

Руководство по испытанию герметичности установки можно найти в «Технических условиях на строительство и приемку водопроводных установок, книга 7» и «Технических условиях на строительство и приемку систем отопления, книга 6», изданных COBRTI Instal .

Для обеих этих установок требования к подготовке к испытанию и процедура испытания (обычно называемая испытанием на герметичность) аналогичны, основное различие заключается в различном испытательном давлении. Процедура испытаний установок из металлических труб и пластиковых труб (в том числе многослойных) также отличается.

Необходимо проверить герметичность установки:

- перед покрытием борозд и каналов и теплоизоляцией,
- если требуется покрытие части установки, в рамках частичной приемки должны быть проведены отдельные испытания, т.е.отдельные "помещения" для возможности выполнения стяжек под полами,
- при проведении испытания на герметичность запрещается повышать давление выше испытательного (даже кратковременное),
- установка должна быть отключена от источника тепла ,

Подготовьте установку перед тестированием. Это заключается в отсоединении фитингов, которые могут помешать испытанию (например, предохранительные клапаны, расширительный бак) или быть повреждены (например, регулирующие клапаны, датчики). Отсоединенные элементы следует заменить заглушками или запорной арматурой.К системе должен быть подключен манометр с точностью показаний 0,1 бар. Подготовленную к испытанию систему следует заполнить водой и удалить воздух.

Испытательное давление для водопровода в 1,5 раза превышает значение рабочего давления в установке, но не менее 10 бар.

В случае систем центрального отопления испытательное давление должно составлять 2 бар + рабочее давление в самой нижней точке системы, но не менее 4 бар для радиаторной системы и 9 бар для поверхностной установки (пол или стена).Это отличие связано с тем, что в системах теплого пола используются насосы с более высоким напором (гораздо большее гидравлическое сопротивление в установке).

Процедура испытаний различна для металлических и пластиковых труб.

В случае металлических труб давление повышают до испытательного давления, а затем наблюдают за установкой в ​​течение ½ часов. (особенно связи). Испытание считается успешным, если нет течи или конденсата, особенно на соединениях, а манометр не показывает падения давления (в случае резьбовых соединений давление на манометре может упасть до 2%).

В случае пластиковых труб процедура более длинная и сложная, поскольку падение давления, регистрируемое манометром, не обязательно должно быть результатом утечек, а изначально связано с гибкостью труб.

Тестирование делится на предварительный тест и основной тест (проводится сразу после положительного предварительного теста).

Предварительное испытание заключается в повышении давления до испытательного три раза через каждые 10 минут, после чего установка контролируется в течение ½ часа.Испытание считается успешным, если нет утечек или росы, особенно на соединениях, а падение давления составляет менее 0,6 бар.
Основное испытание заключается в доведении давления до испытательного и наблюдении за установкой в ​​течение 2 часов. Испытание считается удовлетворительным, если нет утечек и конденсата, а падение давления не превышает 0,2 бар.
Как видно в случае пластиковых установок показания манометра являются вспомогательным элементом и допускаются довольно значительные перепады давления.Ключом к правильной проверке установки является осмотр соединений на наличие утечек.
После испытания должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления и результатов испытаний.
Температура должна поддерживаться постоянной во время испытания, так как это может повлиять на изменение давления. Для систем горячего водоснабжения после проведения испытания на герметичность следует провести «горячее» испытание, заполняя систему горячей водой с температурой +55 o С и давлением 0,6 МПа.

Более подробную информацию можно найти в Технических требованиях COBRTI Instal.

Из строительной практики, т.е. ошибки на строительной площадке

Я хотел бы поделиться с вами своими наблюдениями на различных строительных площадках.
Какие ошибки, часто вызванные вредными привычками, встречаются чаще всего?

1. Испытания на герметичность со сжатым воздухом. Испытание, конечно, можно проводить сжатым воздухом, хотя в инструкциях четко указано, что испытание водой предпочтительнее, а воздух допускается при частичном вводе в эксплуатацию, когда есть вероятность замерзания установки или есть риск коррозия.Испытательное давление не должно превышать 3 бар. Это правило часто упускают из виду - установщики используют давление, как для испытания воды, т.е. обычно 6 бар для центрального отопления и 10 бар для водоснабжения.

2. Продление опрессовки на день или несколько дней. После получения пробного давления установку оставляют на более длительное время, т.к. «если давление не падает несколько дней, то установка надежнее». Это заблуждение, после подтверждения герметичности установки при стандартном испытании давление следует снизить до рабочего давления, а если установка не запущена, то давление следует оставить чуть выше статического, чтобы установка не попадает в воздух.

3. Использование слишком высокого испытательного давления, чаще всего в системах центрального отопления.Для систем с радиаторами минимальное испытательное давление составляет 4 бар, и это должно иметь место для одноквартирных домов (рабочее давление 1,5-2 бара + 2 бара по к руководству). Монтажники, с другой стороны, регулярно используют 6 или даже 10 бар.
Что делать, если есть часть радиаторной системы и часть пола (минимальное испытательное давление 9 бар)? Я рекомендую разделить установку и провести отдельные испытания радиатора и пола.

4. Последний пример немного странный и его, пожалуй, не стоило бы упоминать, если бы не тот факт, что я встречался с ним несколько раз, так что, наверное, это не уникальное исключение. Основан на «чешской ошибке» установщика, который при попытке перепутать планку с МПа . Ошибка возникла, когда манометр был откалиброван в нескольких единицах и выбран не тот, или сразу был установлен манометр со шкалой МПа, а потому не пригодный для испытаний. Вместо запланированных 6 бар давление в системе было увеличено до 60 бар.Мне было трудно поверить, что ручной испытательный насос может генерировать такое высокое давление, пока я сам не стал свидетелем такого испытания. Эффект в случае с пластиковыми трубами заключается в том, что трубы «распухают» — увеличиваются в диаметре на 0,5-1 мм. Установка из металлических или пластиковых труб, подвергающаяся таким экстремальным нагрузкам, значительно ослабевает и может выйти из строя.

.

Испытания гидрантных сетей под давлением в соответствии с национальными и зарубежными нормами

Испытания гидрантных сетей под давлением в соответствии с местными и международными нормами

Испытания под давлением гидрантных сетей
Фото. редакционный архив

Целью гидравлического испытания является проверка герметичности и качества гидрантной сети. Конкретные методы испытаний требуют установки различного оборудования, определяют различные испытательные давления, а также продолжительность и циклы испытаний под давлением.Дифференциация происходит как по количеству необходимых расчетов и учитываемых особенностей, так и по объему компетенций и решений проектировщика. Несмотря на различия в процедурах, каждый метод допускает определенный уровень утечки. Для сравнения условий и течения, а также критериев были составлены значения, характерные для описанных методов исследования и расчетов для гипотетической гидрантной сети.

См. также

ФЕРРО С.А. Шаровые краны Ferro F-Power

Шаровые краны Ferro F-Power

Краны шаровые являются обязательным элементом водопроводной арматуры, а в частности запорной арматуры, используемой для открытия и закрытия потока.Состоят из корпуса (корпуса для всего механизма), привода...

Краны шаровые являются обязательным элементом водопроводной арматуры, а в частности запорной арматуры, используемой для открытия и закрытия потока. Они состоят из корпуса (корпуса для всего механизма), ручного привода (в виде одноплечего рычага или бабочки), шпинделя с сальником и седла с шариком. В шаре имеется отверстие, выдолбленное с обеих сторон, для прохождения среды при открытом клапане. Повернув рычаг клапана на девяносто градусов, мы перекрываем поток среды.

Xylem Water Solutions Polska Sp. о.о. Эффективная система повышения давления воды с низкими эксплуатационными расходами, система повышения давления Xylem SMB Lowara

Эффективная система повышения давления воды с низкими эксплуатационными расходами, система повышения давления Xylem SMB Lowara

Ожидается, что современные гидрофорные системы не только эффективно повысят давление воды в установках питьевой воды, но и будут иметь низкие эксплуатационные расходы.В комплекте гидрофор SMB...

Ожидается, что современные гидрофорные системы не только эффективно повысят давление воды в установках питьевой воды, но и будут иметь низкие эксплуатационные расходы. В комплекте гидрофора SMB Lowara эти ожидания оправдались благодаря сочетанию решений, обеспечивающих хорошие гидравлические параметры и энергоэффективность.

Xylem Water Solutions Polska Sp. о.о. Постоянное давление воды в установке? Это возможно с системой повышения давления Xylem GHV Lowara.

Постоянное давление воды в установке? Это возможно с системой повышения давления Xylem GHV Lowara.

Установка повышения давления GHV Lowara обеспечивает постоянное давление воды в системе даже при больших и частых колебаниях расхода воды.Полная автоматизация, достигаемая благодаря передовой регулировке и управлению ...

Установка повышения давления GHV Lowara обеспечивает постоянное давление воды в системе даже при больших и частых колебаниях расхода воды. Полная автоматизация, достигаемая благодаря усовершенствованному регулированию и контролю, обеспечивает стабильную работу установки без вмешательства пользователя.

Гидрантная сеть представляет собой противопожарную сеть с наружными гидрантами и является важным элементом защиты людей и объектов.

Согласно [1, 3] каждая гидрантная сеть, как напорная, перед вводом в эксплуатацию подвергается испытанию гидравлическим давлением. Его цель — проверить герметичность сети и ее правильность.

Ход испытания под давлением и оценка его результатов регулируются особыми правовыми нормами. В случае гидрантных сетей в Польше применяются различные национальные и зарубежные нормы и правила.

Сети гидрантов

обычно изготавливаются в виде закрытых кольцевых сетей по периметру.КПД и напор, необходимые для правильной работы гидрантной сети, намного выше, чем для системы водоснабжения. По этой причине гидрантные сети обычно оснащаются резервуарами для воды для пожаротушения и наборами пожарных насосов, которые гарантируют надлежащее давление и эффективность ( рис. 1 ).

Рис. 1. Принципиальная схема гидрантной сети;
рисунок из архива автора

Обеспечение надежности гидрантных сетей требует, чтобы работа пожарных насосов была независимой от электроснабжения - используются электрогенераторы или насосы с двигателями внутреннего сгорания.Большие пожарные насосы не используются для постоянного поддержания давления в гидрантной сети, а используют нагнетательные жокей-насосы.

Испытания под давлением в соответствии с различными нормами

Ход испытаний под давлением и оценка их результатов регулируются особыми правовыми нормами и инструкциями. При проведении гидрантных гидрантных испытаний под давлением, проводимых в Польше, взаимозаменяемо применяются отечественные и зарубежные стандарты. Это связано с требованиями и опытом инвестора, требованиями страховщика объекта, техническими требованиями и т. д.Наиболее часто используемые правила и рекомендации по проведению испытаний гидрантных сетей на гидравлическую герметичность включены в стандарты PN-B-10725 [1] и PN-EN 805 [3], а также в NFPA [4, 5] и Правила FM Global [6].

Стандарт PN-B-10725

Хотя национальный стандарт PN-B-10725 Гидротехнические сооружения. Наружные кабели. Требования и испытания [1] более не применимы (стандарт изъят), водоснабжающие организации по-прежнему ссылаются на него в методических указаниях по проектированию и внедрению сетей [2].Согласно этому стандарту опрессовку гидрантных сетей сначала проводят по участкам, а после положительного результата испытаний по участкам - по всей сети.

Рис. 2. Оборудование трубопровода при опрессовке сечения по PN-B-10725;
рисунок из архива автора

Подготовка участка гидрантной сети к секционным опрессовкам включает в себя заделку концов участка, засыпку трубопровода в траншее грунтом, сохранение открытых стыков труб, достройку стационарных точек и запорных блоков (постоянных и временных на время испытание), полностью открыв запорную арматуру на трубопроводе и установив вентиляционные трубы с запорной арматурой в местах, обеспечивающих продувку при заполнении трубопровода водой.На самый высокий вентиляционный патрубок по стандарту требуется тройник с манометром, контрольный манометр и кран со сливом перед манометрами ( рис. 2 ). Перед испытанием под давлением на испытательном участке не должны устанавливаться гидранты, вентиляционные клапаны и т. д.

Рис. 3. Выбор испытательного давления гидрантной сети по PN-B-10725;
рисунок из архива автора

Испытание участка гидрантной сети начинается с медленного заполнения испытательного участка водой с нижнего конца до тех пор, пока вода не потечет из всех вентиляционных труб.После закрытия выпускных клапанов подключается гидронасос для поддержания постоянного давления в трубопроводе в течение следующих 12 часов (за счет доливки воды). За это время трубопровод должен стабилизироваться под давлением воды и насытиться водой, если используются водопоглощающие материалы. Через 12 часов стандарт требует повысить давление на испытуемом участке трубопровода до рабочего давления согласно конструкции гидрантной сети. После того, как участок снова полностью провентилирован, давление в трубопроводе повышают до испытательного.Испытательное давление для испытуемых участков сети следует принимать в зависимости от типа и расположения труб и рабочего давления по рис.3. конвейер был записан в течение 30 минут.

Только после всех раздельных испытаний с положительным результатом стандарт разрешает приступить к заключительному гидравлическому испытанию - полному испытанию всей гидрантной сети одновременно. Только в технически обоснованных случаях ПН-В-10725 допускает окончательное гидравлическое испытание трубопровода, разделенного на части.При этом допустимая длина испытательных участков составляет не менее 300 м для кабелей в траншеях с армированными стенками или над землей на опорах и не менее 1000 м для кабелей в неармированных траншеях.

Читайте также: Противопожарные водопроводные установки - правовой статус >>>

Перед началом окончательных гидравлических испытаний трубопровод должен быть полностью закончен и засыпан. Опять же, все ставни должны быть открыты. Согласно стандарту, подготовка к испытанию включает заполнение и вентилирование трубопровода и создание в нем испытательного давления, равного максимальному рабочему давлению сети, независимо от диаметра и материала трубопровода и используемых соединителей.После того, как давление стабилизировалось, стандарт требует осмотра всех элементов сети, где могут возникнуть протечки. Успешное выполнение вышеуказанных шагов считается началом окончательного теста на герметичность.

Заключительный тест длится 30 минут, в течение которых значение и точное время показания манометра фиксируются каждые 5 минут. В случае падения давления во время испытания его следует повысить до испытательного до стабилизации.Затем стандарт требует последовательного выполнения следующих шагов и расчетов:

  1. понизить давление в магистрали до 0,2 МПа,

  2. путем выпуска воды в маркированный сосуд снизить давление в магистрали до 0,1 МПа,

  3. измерять с точностью до 0,1 дм 3 количество воды q, вытекшей из трубопровода при перепаде давления от 0,2 до 0,1 МПа,

  4. измерить высоту установленного манометра над осью испытуемой трубы с точностью до 0,1 м,

  5. определяют длину испытуемого проводника L, в километрах, с точностью до 100 м,

  6. рассчитать расчетный диаметр трубы d 90 105 0 90 106 по следующей формуле:

, м

где:
з - нумерация участков испытуемой жилы от 1 до n;
l 90 105 из 90 106 - длина участка водовода с одинаковым диаметром di, км;
d и - внутренний диаметр трубы, м;
L - общая длина тестируемой водоводной или гидрантной сети, км;

г.рассчитать расход воды V w в кубических дециметрах в сутки на 1 м расчетного диаметра d 90 105 0 90 106 и одного километра длины трубы:

, дм 3 /сутки,

где:

где:
р р - испытательное давление, МПа;
р 10 - давление, измеренное на 10-й минуте испытания на герметичность, МПа;
d 0 - расчетный диаметр кабеля, м;
т 90 105 10 90 106 - время = 10 минут;
q - расход воды при снижении давления в водоводе с 0,2 МПа до 0,1 МПа, дм 3 ;
В 90 105 0 90 106 - объем воздуха в трубопроводе, дм 3 ;
в - высота манометра над осью рукава, м;
L - длина кабеля, км;

ч.расчетный расход В в воды не должен превышать 1000 дм 3 на 1 км длины, 1 м расчетного диаметра и сутки:

VW ≤ 1000 , дм 3 / м км км сутки

Выполнение указанного неравенства означает положительный результат окончательного испытания гидранта на герметичность, выполненного в соответствии с PN-B-10725. Трубопровод гидрантной сети считается герметичным и может быть введен в эксплуатацию.

Читайте также: Внутренние гидранты - необходимое давление воды в запорной арматуре >>>

Стандарт PN-EN 805

Действующий стандарт PN-EN 805 Водоснабжение.Требования к внешним системам и их компонентам [3] относится к вопросам, связанным с водоснабжением, и в частности представлены требования к внешним системам и их компонентам. В их числе требования к гидрантным испытаниям на герметичность гидрантных сетей.

Стандарт рекомендует, чтобы вся гидрантная сеть подвергалась испытанию на утечку, и только когда это невозможно, допускается испытание участка. Подготовка к испытанию на герметичность включает установку системы измерения давления в самой нижней точке трубопровода (в случае установки на другой высоте значение испытательного давления уменьшается на разницу высот), заполнение водой и вентиляцию заглубленного сеть с выполненными опорами, неподвижными точками и стопорными блоками (постоянными и временными на трубопроводе. Время испытаний).( рис. 4 )

Рис. 4. Оснащение трубопровода при испытаниях секционным давлением по PN-EN 805;
рисунок из архива автора

Согласно PN-EN 805 испытание на герметичность состоит из трех этапов: начальное испытание, испытание на перепад давления и испытание под основным давлением. Условием перехода к следующему этапу является правильный результат предыдущего этапа испытания. Стандарт определяет испытательное давление (STP) и максимальное расчетное давление (MDP) для гидравлических испытаний на герметичность.Испытательное давление СТП определяется исходя из максимального расчетного давления трубопровода ГДС (максимального рабочего давления в системе) в зависимости от того, учитывается или нет возможность гидроудара при эксплуатации гидрантной сети. :

СТД = МДП + 100 кПа

СТП = МДП 1,5

и СТД = МДП + 500 кПа.

Этап 1. Предварительное испытание заключается в воздействии на трубопровод давлением не ниже рабочего давления и не выше испытательного давления НТД на время, определяемое проектировщиком.Цель состоит в том, чтобы стабилизировать трубопровод, добиться адекватного водонасыщения при использовании водопоглощающих материалов и позволить гибким трубам увеличиться в объеме до основного испытания. стандарт разрешает пройти испытание на падение давления.

Этап 2. Испытание на перепад давления оценивает объем остаточного воздуха в магистрали, наличие которого вызывает ошибки измерения перепада давления, указывает на очевидные утечки, маскирует небольшие утечки и т. д.Необходимость проведения испытания на перепад давления определяется проектировщиком и может быть исключена. Испытание на перепад давления проводят путем повышения давления в полностью вентилируемом трубопроводе до испытательного давления STP.
После того, как давление стабилизируется, измеряемый объем воды ΔV удаляется из трубопровода и измеряется результирующее падение давления Dp.
Объем удаляемой воды при измеренном перепаде давления сравнивается со стандартным значением ΔV max :

, дм 3

где:
ΔV max - допустимая водоотдача, дм 3 ;
V - объем испытываемого трубопровода, дм 3 Δp - измеренный перепад давления, кПа;
E w - коэффициент упругости воды, 2,2 · 106 кПа;
D - внутренний диаметр троса, м;
и - толщина стенки водовода, м;
E R - модуль упругости стенки воздуховода в окружном направлении, кПа.

Согласно стандарту, выполнение вышеуказанного неравенства означает положительный результат испытания на падение давления, что дает возможность перехода к следующему этапу испытания.

Этап 3. В соответствии с положениями стандарта основное испытание под давлением может проводиться методом потери воды или потери давления.

В методе потери воды допускаются два эквивалентных метода измерения этой потери: - измерение количества воды, необходимого для получения начального испытательного давления, или - измерение количества воды, нагнетаемой для постоянного поддержания давления во время испытания.

При использовании обоих методов измеренная потеря воды в конце первого часа испытания не должна превышать:

, дм 3

где:

ΔV max 90 106 - допустимая водоотдача, дм 3 ;
V - объем испытываемого трубопровода, дм 3 ;
Δ р - измеренное падение давления, кПа;
E w - коэффициент упругости воды, 2,2 · 106 кПа;
D - внутренний диаметр троса, м;
и - толщина стенки водовода, м;
E R - модуль упругости стенки воздуховода в окружном направлении, кПа.

Испытание на потерю давления заключается в создании в трубопроводе испытательного давления СТД и контроле его значения в течение не менее 1 часа (если иное не установлено проектировщиком). Контролируемое падение давления должно иметь тенденцию к снижению и не должно превышать нормального значения в конце первого часа:

  • 20 кПа в чугунных трубах с покрытием из цементного раствора или без него, стальных трубах с покрытием из цементного раствора или без него, цилиндрических железобетонных трубах, пластиковых трубах,

  • 40 кПа в фиброцементных и нецилиндрических бетонных трубах,

  • 60 кПа в фиброцементных линиях, если проектировщик определяет, что создаются условия для избыточного водопоглощения.

На основании положительного результата основного опрессовки, проведенного одним из методов, считается, что испытанный трубопровод выполнен правильно и может быть введен в эксплуатацию.

Читайте также: Гидранты внутренние - пожарные рукава >>>

Правила NFPA

Положения и инструкции по противопожарной защите Североамериканской организации National Fire Protection Association (NFPA — National Fire Protection Association) широко используются в мире и считаются интерпретацией при проектировании и строительстве противопожарных сетей и оборудования, а также в Польше.

Руководство NFPA по тестированию противопожарной сети содержится в [4, 5]. В них указано, что все трубопроводы и фитинги, подключенные к противопожарной сети, должны быть подвергнуты гидростатическим испытаниям при давлении 13,8 бар (200 фунтов на кв. дюйм), а время испытаний должно составлять 2 часа.

Подготовка к испытаниям включает установку манометра на одном из внешних гидрантов или в самой нижней точке участка трубопровода без гидрантов. Трубопровод должен быть завершен, а траншея между стыками должна быть засыпана, чтобы предотвратить движение трубопровода.

NFPA требует давления 13,8 бар в заполненном водой и вентилируемом трубопроводе. В случае падения давления в течение двухчасового испытания необходимо долить воду для восстановления испытательного давления. Поток подпиточной воды измеряется и не может превышать:

, дм 3

где:
S - длина испытываемого трубопровода, м;
D - номинальный диаметр трубопровода, мм;
Р - среднее давление при испытании на герметичность, кПа.

Согласно рекомендациям NFPA, отсутствие видимых утечек при испытании и поток подпиточной воды не выше допустимого расценивается как положительный результат опрессовки. Трубопровод может быть запущен в эксплуатацию.

Правила

NFPA допускают опрессовку трубопровода воздухом, если опрессовка водой невозможна (например, из-за неблагоприятных погодных условий).

Трубопровод должен быть подготовлен к испытанию, аналогичному испытанию водой.

Испытательное давление 2,8 бар, продолжительность 24 часа.

Падение давления менее 0,1 бар за 24 часа считается положительным тестом. Трубопровод может быть введен в эксплуатацию.

Правила FM Global

FM Global — американская страховая компания, специализирующаяся на услугах, связанных с противодействием материальным убыткам для крупнейших компаний мира. Сотрудники компании регулярно контролируют инвестиции в строительство и посещают застрахованные объекты, чтобы исключить потенциальные угрозы и дать рекомендации по необходимым улучшениям.FM Global подробно подходит к теме противопожарной защиты, включив в свои руководства также испытания на герметичность сетей гидрантов [6].

В соответствии с рекомендациями FM Global испытание на герметичность можно проводить на готовой сети гидрантов, частично заполненной открытыми стыками.

Большие системы можно тестировать целиком или разделить на секции.

Перед началом испытаний трубопровод необходимо заполнить водой и продуть, открыв гидранты в самых высоких точках сети и вентили на ее концах.

Во время испытания давление в трубопроводе увеличивается с помощью гидравлического насоса с шагом 3,5 бар до испытательного давления 13,8 бар (200 фунтов на кв. дюйм).

После каждой герметизации согласно правилам FM Global необходимо соблюдать стабильность всех соединений в трубопроводе. Дальнейшее увеличение давления может иметь место только тогда, когда все соединения прочны и затянуты. После достижения целевого давления (13,8 бар) удерживайте его в течение 1 часа, а затем постепенно снижайте до 0 бар, наблюдая за возможными утечками.Если утечек не наблюдается, вновь поднять давление до 13,8 бар и выдержать еще час.

Критерием достоверности результатов испытаний является объем утечки воды из трубопровода при испытательном давлении, понимаемом как измеренное количество воды, закачанной в трубопровод из градуированного сосуда для поддержания испытательного давления в течение часа испытания. Измеренная величина утечки, выраженная в литрах в час, не должна превышать:

L 90 105 max 90 106 ≤ 1,9 0,01 n , дм 3 / ч

где:
n - количество стыков в трубопроводе.

В соответствии с рекомендациями FM Global размер допустимой утечки может быть увеличен на 12 миллилитров в час на каждый сантиметр диаметра каждой запорной арматуры испытуемого участка сети, а для сетей с осушенными гидрантами - на каждый гидрант на 150 мл/мин.

Результат теста считается пройденным FM Global, если измеренная утечка не превышает расчетную допустимую утечку. Трубопровод может быть запущен в эксплуатацию.

Читайте также: Внедрение инновационных систем канализации в Польше >>>

Сравнить

Хотя испытание гидрантных линий называется испытанием на герметичность, при этом испытании обычно проверяют потери воды в сети, т.е. заранее предполагается, что давление во время испытания непостоянно и может упасть.

На практике возникновение падения давления часто интерпретируется как отрицательный результат испытания, и в свете представленных указаний потери допустимы (при испытательном давлении). Важен размер этих потерь, который, естественно, не должен превышать предельно допустимых потерь воды из гидрантной сети.

Целью гидравлического испытания давлением по каждому из представленных методов является проверка герметичности и качества гидрантной сети.Несмотря на различия в процедурах испытаний, каждый метод допускает определенный уровень утечек, что на первый взгляд может показаться неожиданным. Однако следует отметить, что испытания на герметичность проводятся при давлении выше рабочего давления, предусмотренного для данной гидрантной сети.

Различные методы испытаний требуют установки различных аксессуаров, определяют разные испытательные давления, а также продолжительность и количество испытаний под давлением.

Для сравнения условий и хода, а также критериев положительного результата испытания на герметичность в таблице Таблицы 1 перечислены значения, характерные для описанных методов испытаний.Приведены методы испытаний, требуемые стандартами и правилами (сегментные, комплексные), определенные или рассчитанные испытательные давления и продолжительность испытаний.

В следующих строках показаны допустимые потери воды во время испытания, рассчитанные в соответствии с индивидуальными стандартами и рекомендациями.

Расчеты выполнены для гипотетической гидрантной сети с рабочим давлением 10 бар, общей длиной 700 м, изготовленной из труб из ВЧШГ номинальным диаметром 200 мм (модуль упругости стенки трубы в окружном направлении 1,7 108 кПа при толщине стенки трубы 10 мм) с 200 соединениями и 4 внешними гидрантами без дренажа.

Расчетная водоемкость испытываемой сети 21 991 дм3 3 .

Таблица 1. Условия и критерии положительных результатов испытаний гидрантной сети

Каждый метод требует, чтобы трубопровод был завершен и обездвижен перед испытанием, чтобы предотвратить перемещение и деформацию во время испытания.

Видны четкие различия в необходимом измерительном оборудовании на трубопроводе и месте его установки, а также в подходе к вооружению и арматуре на трубопроводе при испытании.

Отчетливо видны различия в детализации описания и сложности проведения теста на утечку.

Аналогичные различия также существуют в количестве расчетов, необходимых для определения результатов испытаний и учитываемых характеристик (например, материал трубопровода, диаметр, тип гидрантов и т. д.).

Объем компетенций и влияние принятия решения проектировщиком на ход опрессовки также различны, что в случае сознательного инженера является преимуществом, а при отсутствии опыта проектировщика может привести к ошибочным результаты теста.

Методы испытаний

также имеют разные подходы к сегментарным характеристикам испытаний под давлением.

Вроде бы выполнение общего теста сразу удобнее и быстрее, но это усложняет и продлевает тестовый прогон, а также распространяет место протечки или протечки на весь трубопровод.

Тесты участков позволяют контролировать более короткие и, следовательно, с меньшим количеством потенциальных мест утечки, участки и позволяют обследовать сеть с уже завершенными участками до того, как вся сеть будет завершена (например,в зависимости от графика строительства, в зависимости от наличия строительной площадки и т.д.).

Во всех описанных методах гидравлических испытаний, проводимых водой, испытательные давления аналогичны друг другу.

Однако подход к сборке вооружения и трубопроводной арматуры при проверке герметичности иной. Допустимые потери воды при испытании, кроме ПН-ЕН 805, также колеблются в ориентировочных пределах 4–6 дм 3 , что при объеме воды в трубопроводе 21 991 дм 3 составляет 0,013–0,027 % от заряжать.

Интересным фактом является то, что NFPA одобряет испытания на герметичность. Это позволяет проводить испытания, например, в морозные дни, без доступа к воде и в других особых случаях. Однако обращает на себя внимание очень большая продолжительность такого судебного разбирательства.

Все представленные способы приводят к одному результату – подтверждению правильности выполнения и требуемой герметичности гидрантной сети.

Выбор метода тестирования чаще всего диктуется условиями инвестирования, рекомендациями инвестора или требованиями страховщика.Возможно проведение ликтеста одной сети несколькими методами для удовлетворения требований отдельных участников инвестиционного процесса.

Однако из-за различий в ходе испытаний, требований и хода расчетов результат одного испытания не может быть перенесен на испытание, выполненное по другим стандартам и руководствам.

Польские правила не применяются непосредственно к гидрантным сетям, но применяются к сетям водоснабжения.

В Польше нет стандартов, устанавливающих требования к специальным испытаниям на герметичность сетей гидрантов.Авторство правил также может стать неожиданностью для польского проектировщика и подрядчика, например, FM Global является страховой компанией, а не государственным органом. Тем не менее, его репутация, а также опыт и рекомендации сделали эти рекомендации широко используемыми в крупных коммерческих инвестициях.

Помимо соблюдения требований к испытательному запуску и расчета предельных значений, очень важно интерпретировать результаты, полученные на месте, и изменчивость параметров, отслеживаемых во время испытания.Опытный инженер или инспектор должен предвидеть потерю воды или падение давления во время испытания и знать, что возникновение потери воды при испытательном давлении не приведет к дисквалификации испытанной сети.

Литература

  1. PN-B-10725 Гидротехнические сооружения. Наружные кабели. Требования и тесты.

  2. Проектирование, строительство водопроводных и канализационных сетей и соединений, коллективные работы, Aquanet S.A., Познань 2013.

  3. PN-EN 805 Водоснабжение.Требования к внешним системам и их компонентам.

  4. NFPA 14 Стандарт для установки систем стояков и шлангов, NFPA Международная организация по нормам и стандартам, 2013.

  5. Стандарт NFPA 24 для установки частных сетей пожарной безопасности и их принадлежностей, NFPA Международная организация по нормам и стандартам, 2013 г.

  6. Установка и техническое обслуживание частных сетей пожарной службы и их принадлежностей, FM Global Property Loss Prevention Data Sheets, Factory Mutual Insurance Company, 2000.

Читайте также: Концепция снижения потерь воды в сетях водоснабжения >>>

Хотите быть в курсе? Подпишитесь на наши новости!

теги:
вода водяное давление сети пожарных гидрантов гидрантные сети гидранты испытания под давлением
  • Рис. 1. Принципиальная схема гидрантной сети
  • Рис. 2.Трубопроводное оборудование при проведении секционных испытаний давлением по PN-B-10725
  • Рис. 3. Выбор испытательного давления гидрантной сети по PN-B-10725
  • Рис. 4. Оснащение трубопровода при испытаниях секционным давлением по PN-EN 805
  • Таблица 1. Условия и критерии положительного результата испытаний гидрантной сети на герметичность
  • Фотогалерея

    Название перейти в галерею .

    о чем идет речь

    Газовая установка должна обеспечивать безопасность при использовании поставляемых ею устройств. Принципы проведения испытаний на герметичность регулируются законом, а точнее Постановлением министра внутренних дел и администрации от 16 августа 1999 года о технических условиях эксплуатации жилых зданий. Когда и как проводятся испытания на утечку газа?

    Условия проведения испытания на утечку газа

    Испытание на утечку магистрального газа должно проводиться после установки новой установки , реконструкции или реконструкции существующей установки и когда установка была выведена из эксплуатации выведена из эксплуатации за период больше полугодия .

    Как поясняет наш собеседник, специалист Газового завода в Олаве:

    Процедуре, известной как испытание на герметичность, подлежит вся установка – от главного крана до газовых приборов. Каждая его часть должна быть тщательно проверена. Установка перед газовым счетчиком и остальная часть должны быть испытаны отдельно. Суть испытания на герметичность заключается в проверке установки на наличие возможных утечек. Перед проведением испытания установка должна быть очищена, а в процессе должна быть без антикоррозионной защиты.Клеммы должны быть заглушены, пробки открыты, а потребители газа отключены.

    Процедура проверки установки может проводиться только специалистами, т.е. лицами, имеющими соответствующие энергетические разрешения. Проверка герметичности установки должна сопровождаться техническим осмотром вентиляционных и вытяжных каналов и воздуховодов.

    Точное испытание на утечку газа

    Перед тем, как специалист приступит к процедуре, связанной с самой процедурой испытания, он должен выполнить ряд подготовительных действий, таких как проверка правильности прокладки газовых и выхлопных труб и проверка соответствия установка со своим дизайном.Он также должен осмотреть все соединения и визуально оценить их состояние. Следующим шагом является проверка емкости кабеля. Для этого их продувают сжатым и незагрязненным воздухом или инертным газом под давлением 50 кПа. После продувки системы подождите от 15 до 30 минут, пока температура системы, повышенная за счет сжатого воздуха, не сравняется с температурой окружающей среды. По прошествии этого времени и проведенных таким образом подготовительных мероприятий можно переходить к испытанию на газонепроницаемость.

    Во время проверки все газовые приборы, питаемые от системы, должны быть отключены, а линии подачи закрыты крышками. Также следует отметить, что во время процедуры установка не подвергается воздействию солнечных лучей, а запорная арматура выбранной части газовой установки закрыта. Следующим шагом будет установка манометра класса 0,6, имеющего свидетельство о легализации. Диапазоны измерения манометра должны быть 0-0,06 МПа для испытательного давления 0,05 МПа и 0-0,16 МПа для испытательного давления 0,1 МПа .После установки манометра начните обратный отсчет. Давление необходимо поддерживать в течение 30 минут. Если по истечении этого времени утечки газа нет, то испытание на герметичность можно считать положительным. В случае утечки газа как можно быстрее определите источник утечки с помощью специального тестера, а затем повторите проверку для каждой секции установки.

    Специалист завершает проверку на утечку газа, записывая протокол . Этот протокол является основанием для открытия подачи газа и установки счетчиков газа.Отчет должен быть подписан владельцем здания, подрядчиком по установке и экспертом, проводившим испытание.

    .90 000 зачем они нужны, как и когда их делают. Испытания системы отопления под давлением

    В России из-за холодного климата все многоквартирные дома и большинство частных домов имеют систему отопления. Его устройство всегда индивидуально, но есть одно обязательное требование: бесперебойная работа, которая обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления используется такой метод, как опрессовка.

    Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру под рабочим давлением.Необходима герметичность даже в случае воздействия гидравлических ударов в процессе эксплуатации.

    Закрытый метод опрессовки Нагнетание в контуре давления, превышающего рабочее давление на 20-30%, затем производят визуальный осмотр и осмотр устройства в течение установленного времени. В результате приходит к выводу о наличии или отсутствии утечек.

    Возможны два варианта проверки: опрессовка системы отопления воздухом или водой.В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором – гидронасос.

    Проверить герметичность всей системы отопления:

    • после монтажа;
    • при подготовке к отопительному сезону;
    • после установки новых конструктивных элементов системы, например теплосчетчиков;
    • по результатам ремонтных работ;
    • в рамках профилактического контроля.

    Проверку давлением воздуха рекомендуется проводить только в экстренных случаях, когда заливка и слив воды неудобны или невозможны, так как жидкость будет использоваться во время работы.Гидравлический контроль работы системы опрессовкой труб, бойлеров, теплообменников и других элементов позволяет выявить все неисправности устройства и обеспечить безаварийную работу.


    Рабочее давление и расчетное давление для процедур зависят от напора воды, т.е. этажности. Анализ проводится специалистом на полигоне. Отличие гофрированных систем отопления для односемейных коттеджей и частных домов в том, что для них требуется небольшой напор около 2 атмосфер, что позволяет использовать только водопровод.При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без пузырьков воздуха. В многоэтажных домах рабочее давление составляет около 6-8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется гидравлическое испытание насоса.


    На процесс опрессовки имеются документы, определяющие этапы, последовательность работ, по технике безопасности, требуемое оборудование, способы активизации результата:

    1. «Правила технической эксплуатация тепловых электростанций №115 от 03.24.2003», которые разработаны и утверждены Министерством топлива и энергетики Российской Федерации.
    2. «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» СНиП 41–01–2003.
    3. «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 3.05.01-85.

    На основании всех стандартов можно выделить этапы опрессовки:

    • Постепенное наращивание системы давления за пределы рабочей системы.
    • Воздействие в течение примерно получаса на испытуемый объект при постоянном контроле давления.
    • Результат выполнения.
    • Устранить, при необходимости, дефекты.

    Все части конвейера, находящиеся в аварийном состоянии, после тестирования станут бесполезными, а функциональные продолжат работу.


    Гидроопрессовка

    Если необходимо проверить работоспособность конструкции, то испытание на нагрев проводят только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется раз в 5-7 лет производить дополнительную химическую или гидропневматическую промывку контура для очистки от отложений, мешающих нормальной работе.Эта процедура обязательна после первой установки.

    Затем проверяется вся система с заменой неисправных компонентов. Благодаря сливному шаровому крану постепенное наполнение водой начинается снизу вверх во избежание образования пузырьков воздуха при подаче воды с помпой или без нее. Все пневматические подъемники должны быть открыты. В испытательный контур обязательно включается манометр, показания которого контролируются. Если он показывает падение давления, система негерметична и требует ремонта.В противном случае испытания считаются успешными. Если опрессовка дает отрицательный результат, выявляются места утечки воды и заменяются неисправные компоненты. Затем весь комплекс мероприятий повторяется снова.


    Все результаты испытаний активируются обслуживающим персоналом и заверяются двусторонними подписями заказчика и исполнителя. В акте указываются время работы, использованное при расчете давление и период воздействия, результаты. Для проведения опрессовок в детских, медицинских и жилых учреждениях обязательно участие надзорных органов.

    Опрессовка систем кондиционирования

    Также необходимо проверить герметичность систем кондиционирования. Они также используют опрессовку, аналогичную гидравлической. Эту процедуру следует проводить после любого ремонта, например, после замены радиатора. Для проверки герметичности пайки в систему вводят смесь сухого азота с хладагентом R22 или только сухой азот. Достигается испытательное давление, после чего с помощью специального течеискателя в первом случае и только мыльной пены во втором случае фиксируется отсутствие или наличие дефектов.Система ремонтируется или приводится в рабочее состояние.

    Стоимость опрессовки

    Владельцы домов или их службы, такие как муниципальные службы, обязаны проводить регулярные испытания под давлением. А значит, домовладельцам придется прибегнуть к помощи специалистов, которые выполнят весь комплекс необходимых процедур.

    В каждом регионе есть много компаний, которые проводят такие испытания. Людей, желающих воспользоваться их услугами, интересует профессионализм сотрудников, соблюдение санитарных и строительных норм.Важным параметром при выборе организации является цена опрессовки отопления. Во всех особых случаях рассчитывается индивидуально, когда после консультации с выездным специалистом составляется полный перечень необходимых замеров и сметы. Окончательная стоимость будет зависеть от состояния трубопроводов, перечня выполняемых работ и тарифов компании-исполнителя.

    Благодаря правильному и своевременному зажиму систем кондиционирования и отопления, а также всех остальных узлов гарантируется безаварийная и безаварийная работа в процессе эксплуатации.Необходимым требованием является соблюдение регламента и участие во всех работах квалифицированного персонала.

    Разбираемся, что такое опрессовка, где она применяется и когда нужна. Этот важный процесс можно осуществить самостоятельно.

    В этой статье мы поговорим о том, что такое опрессовка, где она применяется, в каких случаях просто необходима. Мы расскажем, какое оборудование требуется для опрессовки, узнаем, нужно ли быть специалистом, чтобы выполнить этот важный процесс самостоятельно и какие этапы он требует.

    Обжим

    Испытания под давлением — это испытания закрытой системы с использованием избыточного давления. Гидравлические или воздушные испытания, которые проводятся при давлении выше нормального рабочего значения, необходимы для обеспечения того, чтобы система выдерживала такие экстремальные условия.

    Когда и где проводятся испытания под давлением:

    1. После монтажа системы отопления. Проверяет работу котлов, теплообменников, циркуляционного насоса, других устройств;
    2. После прокладки местных и магистральных трубопроводов;
    3. После монтажа систем горячего и холодного водоснабжения;
    4. После создания системы газоснабжения домов.

    Кроме того, необходимо выполнить опрессовку для проверки состояния газовых баллонов и другого оборудования.

    Необходимость опрессовки возникает не только после монтажа инженерных систем. Есть и другие ситуации:

    • Аварийная замена трубы отопления или радиатора;
    • Установка теплосчетчика;
    • Замена или ремонт газовой трубы;
    • Предоставление сервисных услуг в области связи;
    • Подготовка дома к отопительному сезону;
    • Ремонт или замена труб водопровода;
    • Замена или модификация клапанов;
    • Очистка котлов или фильтров.

    Как видите, практически любое вмешательство в системы водоснабжения, отопления или газоснабжения означает, что после этого затяжка будет проводиться как завершающий этап проверки.

    Этот процесс выявляет все слабые места. Если система нормально работает при повышенном давлении, значит, нормальные значения она выдержит. В процессе опрессовки можно выявить места негерметичности соединений труб, которые на глаз просто не обнаруживаются.

    Испытания под давлением выполняются следующим образом:

    • Для начала вся система водоснабжения или отопления заполняется жидкостью. Наиболее часто используемая вода. Используется обычная бытовая помпа или подключение к стационарному водопроводу, так как заполнять систему с помощью манометра придется долго, а если ручной, то и усилий потребуется много;

    Важно! Многие специалисты говорят, что проводить гидравлическое испытание необходимо с использованием жидкости – воды или масла.Подать в систему сжатый воздух проще, но при выявлении слабых мест применение пневматики может иметь разрушительные последствия или даже взорваться. Жидкость несжимаема, так что в процессе опрессовки этих рисков нет. Однако мы понимаем, что другие специалисты считают исследование давления воздуха удобным, и процесс можно проводить самостоятельно.

    • При заполнении системы отопления или водоснабжения жидкостью подключается самое необходимое устройство – напорный насос, ручной или электрический.Это устройство создаст в системе давление в полтора-два раза выше рабочего;

    Важно! Не используйте слишком высокое давление. Вы можете уничтожить все, если переусердствуете. Поэтому для проверки достаточно давления в два раза выше нормального, то есть такого, при котором связь будет работать в дальнейшем.

    • Когда давление достигает нужного значения, обжимной инструмент отключается и мастер следит за стрелкой манометра.Если давление не падает, упирается в индикатор опрессовки, система считается герметичной, надежной, пригодной для дальнейшей эксплуатации. Если после отключения обжимного инструмента давление начинает падать, значит, где-то есть утечка, слабое место, которое нужно выявить и устранить.

    Важно! Опрессовку систем газоснабжения проводят только специалисты по требованию владельца частного дома или в рамках планового осмотра. Проверка газовых труб заключается в отсоединении от магистрали, перекрытии крана на линии высокого давления, установке заглушек и удалении всего газа из системы.Для этого требуется специальное оборудование и соблюдение всех правил безопасности, так как опрессовка в этом случае проводится сжатым воздухом.

    Инструмент для измерения давления, нагнетательный насос, требуется для опрессовки систем отопления или водоснабжения. Это может быть:

    1. Вручную Накачка высокого давления в систему в этом случае потребует физических усилий, придется работать рычагом, причем обязательно сам мастер следит за показателями, которые не должны переусердствовать;
    2. Электрический.Такие тестомесы обычно имеют механический ограничитель давления, что позволяет не бояться превышения нужного показателя. Электроинструментом удобнее работать, но необходим источник питания.

    Для опрессовки систем частного дома или одной квартиры достаточно ручного обжимного станка, который стоит около 5 тысяч рублей. Электрические клещи более мощные, их стоимость достигает 40, 50, 100 тысяч рублей. Для самостоятельной проверки отопления или водоснабжения дома рекомендуется арендовать ручной тестомес – цена услуги составит около 300 рублей в сутки.опубликовано

    Если у вас есть вопросы по этой теме, задавайте их специалистам и читателям нашего проекта.

    В наших статьях мы решили осветить интересующую вас проблему - вопрос что и как системы отопления многоквартирного дома. Сразу хочу ответить, что в целом зажатие многоквартирного дома, детского сада или торгового центра не имеет существенных отличий.

    Испытание давлением отопления обычно начинают производить после окончания отопительного сезона, который заканчивается в апреле/мае.

    Выполняйте эту работу для выявления системных сбоев, утечек воды в трубах или фитингах.

    Основной задачей эксплуатирующей или подрядной организации является проверка состояния запорной арматуры стояков, магистралей, элеватора или теплового узла, проверка работы стояков системы отопления.

    За прошедший отопительный период, как правило, известны стояки и квартиры, от которых поступали жалобы на низкую температуру. Зная такие проблемные ленты, рекомендуем проверить их на наличие вертикального засора, вызванного чрезмерным образованием ржавчины и накипи на трубах и отопительных приборах.Для устранения таких проблем необходимо промывать под давлением конкретный стояк или всю систему целиком.

    Перед началом монтажа систем отопления жилых домов необходимо провести ряд подготовительных мероприятий, а именно:

    1) Необходимо проверить запорную и регулирующую арматуру в элеваторном узле, магистралях и стояках.

    В многоэтажных домах в целях экономии обычно устанавливают чугунные задвижки.При работе при высоких температурах сальниковые шнуры (сальники) начинают терять свои герметичные свойства и начинают течь. Поэтому в ходе подготовительных работ забивается новая коробка сальника. В арматуре заменены устаревшие паронитовые прокладки между фланцами арматуры и фиксирующими болтами.

    Кроме того, манометры в лифте должны быть заменены или отправлены на проверку госинспектору. Наличие масла проверяется в металлическом корпусе термометра. Сам узел окрашен черной краской.

    2) Проверить всю систему отопления в целом на герметичность труб и фитингов. В случае обнаружения они будут устранены.

    3) Следующий этап – проверка состояния теплоизоляции в подвале на трубах и стояках.

    На этом подготовительные действия заканчиваются и сразу переходит к процессу. хомут системы отопления многоквартирного дома. 90 168

    Данная работа проводится в несколько этапов: сначала тестируется вся система, затем тестируется тепловой блок.Потому что испытания на месте обычно проводятся при более высоких давлениях, чем в системе отопления.

    Водяная система отопления сложна и должна работать непрерывно. Надежность системы отопления может быть нарушена по многим причинам. Например, установка может быть выполнена с ошибками или оборудование может быть изношено. Чтобы найти неисправность, вызвавшую нарушение, нужно протестировать давление в системе отопления. Стоит учесть, какие тонкости проведения этой процедуры следует учитывать, если она делается самостоятельно.




    Функции

    Опрессовкой готовой системы отопления называют проверку, которая проводится для выяснения надежности узлов. Результаты осмотра покажут, что отопительные приборы можно пускать в эксплуатацию. Такой осмотр обязателен перед включением отопления. Вы можете протестировать существующую и вновь созданную систему.

    Понятно, что возможные проблемы могут возникнуть в местах соединения деталей, например, при использовании крепежа. Недостаточно надежное крепление может привести к разрыву самих трубок, например, от коррозии, которая будет присутствовать в месте крепления из-за механического гидроудара.

    Поскольку носитель в трубах периодически нагревается и охлаждается, возникающее давление часто изнашивает детали системы отопления.




    Опрессовка – это, по сути, комплекс мероприятий, с помощью которых можно проверить надежность не только радиаторов, но и системы водоснабжения, а также канализации и колодцев, если они есть.

    Процедура включает следующие рабочие этапы:

    • процесс промывки и тестирования;
    • осмотр и удаление поврежденных деталей при необходимости;
    • при необходимости устранить повреждения.

    Обычно узлы проверяются давлением, что позволяет уточнить следующие моменты:

    • прочностное состояние зданий;
    • состояние крепежных и соединительных деталей;
    • Состояние кранов, манометров, задвижек и арматуры.

    В дополнение к методу доставки под давлением иногда используется метод доставки жидкости. При этом уровень наполнения также должен быть достаточно высоким. Рабочее давление тестируемой системы 1,5 атм. Технические требования при проведении работ требуют обязательного соблюдения условий труда.



    Технические требования

    Чтобы гарантировать полное выполнение технических требований, отопительная установка должна быть проверена только квалифицированным персоналом.Сотрудник должен иметь специальное оборудование. СНиП регламентирует нормируемый уровень давления. Рекомендуемые параметры должны быть в 1,5 раза выше рабочих параметров, но не ниже 0,6 МПа. Технические регламенты эксплуатации тепловых сетей предполагают, что показатели подаваемого давления должны быть в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 МПа.

    Обычное рабочее давление радиаторов в частном доме до трех этажей не более 2 атм. В пятиэтажных домах рабочее давление 3–6 атм.В зданиях высотой 8 этажей рабочее давление от 7 до 10 атм. Испытательное давление должно быть доведено до максимального уровня. Этот параметр часто связан с особенностями компонентов системы отопления. Трубы, радиаторы, арматурные стыки в многоэтажных домах находятся в худшем состоянии, чем такие же детали в частном доме.

    Если работы выполняют специалисты, специалисты руководствуются многими нормативными документами, а именно:

    • СНиП 41-01-2003 «Отопительные приборы, системы вентиляции, системы кондиционирования воздуха»;
    • СНиП 3.05.01-85 «Сантехнические устройства внутри зданий».

    Существуют также технические регламенты эксплуатации тепловых электростанций, утвержденные Министерством энергетики Российской Федерации.

    По этим правилам работы можно проводить один раз в 5-7 лет на существующих коммуникациях. Если эту работу не выполнить, КПД системы отопления снизится.

    На трубах часто появляются отложения и отложения, почти вдвое снижающие пропускную способность. Качество распространения СМИ также ухудшается. При несоблюдении требований, указанных в документах, обычная подготовка к отопительному сезону может превратиться в аварию, которая доставит множество проблем. Если ситуация возникает в холодные дни, необходимо разморозить систему отопления, что повлечет за собой полную или частичную замену труб.

    Аксессуар

    Если проводятся опрессовки централизованных отопительных приборов, то используется штатное оборудование персоналом.Частное отопление или водоснабжение требует несколько иных устройств. Электрическое устройство, используемое в работе, представляет собой специальный насос.

    Существует два варианта насоса.

    • Портативное устройство является автономным устройством. Система управляется давлением, создаваемым рычагом на устройстве. Насосы этого типа считаются подходящими для небольшого частного дома. Использование ручного насоса для объемных систем довольно затруднительно, так как одновременно нужно подкачивать давление и контролировать производительность по встроенному в прибор манометру.
    • Электрические насосы сложнее и дороже. В опрессовке они удобны тем, что изначально имеют возможность оказывать некоторое давление. Необходимые показатели вводятся оператором и уже будут поступать в систему в автоматическом режиме. Необязательно приобретать такой хомут, если он является частным разовым использованием.

    Руководство

    Электрический

    Как правило, эти устройства можно приобрести в компаниях, предоставляющих профессиональные услуги по обжиму.Домашнее отопление редко тестируется каждый год. Если сравнивать стоимость устройств, то разница составляет около 25%. Уголовно-правовые фирмы иногда арендуют оборудование. Вы можете указать стоимость услуг, но обычно они идентичны стоимости самого оборудования.

    Не все работы можно выполнить самостоятельно. Если данная работа нужна в качестве доказательства для проверки целостности системы отопления, часто требуется акт подтверждения. Такой документ будет выдан только в том случае, если работы проводились с учетом всех нормативных требований и специалистами, имеющими на это специальное разрешение.Стоимость данной деятельности в правовых нормах не указана; обычно рассчитывается индивидуально. Цены компаний связаны с количеством систем, а также с архитектурными особенностями зданий. Гораздо больше зависит от состояния запорной арматуры, установленной в системе.

    Тарифы принимаются исходя из стоимости работы в час, они составляют от 1000 до 2500 руб. Если же подтверждение работы не требуется и есть необходимость опрессовать систему, вы можете сделать это самостоятельно.При этом гидравлические испытания возможны даже при забитых радиаторах и трубах. Гидравлические прессы имеют разную мощность. Насосные агрегаты, используемые для проверки систем, также называются обжимными инструментами.

    Часто опрессовочное оборудование путают с другими видами оборудования, например пресс гидравлический электрический используется для опрессовки подшипников, шестерен, валов и прочего. А также этим инструментом штампуют пластмассовые, резиновые изделия. Машина, представляющая собой гидравлический пресс, не используется для опрессовки системы отопления.Это оборудование обычно используется в автомастерских.

    Есть еще обжимной пресс - это приспособление, с помощью которого опрессовываются компрессионные фитинги. Этот инструмент еще называют обжимными клещами, и его назначение явно связано с обустройством системы отопления, однако для обжима этот инструмент не подходит.



    Как сделать

    Схема работы осуществляется по определенной схеме.

    • Регламентом предусмотрен обязательный слив охлаждающей жидкости. Если проверяется не вся система, а определенный участок, то он изолируется от остальной системы с помощью специальной запорной или запорной арматуры.
    • Контуры испытуемой системы должны быть заполнены холодной водой, при этом заполнение должно осуществляться через нижний патрубок. Если этот шаг выполнен успешно, то во время заливки из системы выйдет воздух.
    • Когда трубы полностью заполнены водой, их необходимо подключить к ручному компрессору или электронасосу.С помощью устройства повышается давление в контуре, параметры которого должны соответствовать рабочей схеме.



    • Опрессовка системы при наличии давления и жидкости внутри. При этом производится визуальный осмотр узлов. После первоначальной проверки давление постепенно увеличивается до уровня, при котором обычно проводятся испытания. Обычно она в 1,5 раза больше, чем у работника.В этом случае необходимо установить значения, выдаваемые контроллером (манометром).
    • Система выдерживается под испытательным давлением примерно 10 минут. Этого времени достаточно, чтобы проверить все части выбранных узлов. Испытываемая система подлежит ремонту при обнаружении запотевания или негерметичности в местах соединения деталей. Если этого не наблюдается и показания прибора остаются на одной точке, система успешно поверена.

    При обнаружении проблем узлы отмечают маркером и сливают воду из труб.Систему необходимо перепроверить после устранения утечек.



    В некоторых случаях опрессовку проводят воздухом. Такая необходимость возникает, когда контуры не могут быть заполнены водой или испытания проводятся при отрицательных температурах, так как при заполнении трубопроводов водой в этих условиях они могут просто замерзнуть. Герметичность системы при таком способе можно легко проверить с помощью манометра.

    Чтобы легче было обнаружить проблемные соединения узлов, их обильно смазывают мыльным раствором. Если во время теста на расплывчатых точках наблюдаются пузырьки, в этом месте будет утечка.


    Испытания давления в жилых домах проводятся подрядчиками. Домовладельцам необходимо знать, какой работы требует этот процесс. Их обычно проводят после окончания подачи тепла в квартиры.Как правило, оперативные организации перед выполнением работ собирают отчеты по проблемным участкам.

    Среди жалоб жильцов частые комментарии касаются таких моментов, как:

    • недостаточная температура в квартирах;
    • потеки охлаждающей жидкости;
    • разница температур в помещениях;
    • многое другое.



    На основе имеющейся информации сначала решаются проблемы.

    Обжимные мероприятия могут быть следующими:

    • промывка стояков в тех квартирах, от которых имеется информация об отсутствии температуры;
    • обратные клапаны с заявленными утечками;
    • проверка теплоизоляторов на уличных трубах и устранение повреждений;
    • системы общего дома проверяются на герметичность и герметичность; Специалисты
    • заменяют прокладки, сальники, клапаны при необходимости.

    Все эти действия называются подготовительными.После их завершения начинается этап опрессовки. Правила и методы работы аналогичны тем, что используются в домашних системах. Единственным исключением является период воздействия, который в случае с жилым домом составляет не 10 минут, а 30 минут. Ну и соответственно давление в систему подается больше - около 10 атмосфер.



    Даже в новом многоквартирном доме с работающей системой в первые месяцы теряется около 10% эффективного отопления.В соединительных узлах появляется шлам и коррозия, что приводит к образованию накипи и осадка. Отложения снижают эффективность систем. Слой камня может быть настолько массивным, что мешает теплопередаче. Из-за этого комплектующие изнашиваются.

    Если своевременно не справиться с системой, это может привести к аварийной ситуации. Особенно неприятно будет, если это произойдет зимой.

    Первым признаком образования накипи является неравномерный нагрев труб. Обычно в этом случае низ аккумулятора холодный. Узнать о наличии накипи можно и по характерному потрескиванию аккумулятора. Этот эффект возникает из-за водяного пара, который попадает на весы. При этом снижается КПД котельного оборудования и увеличиваются затраты на топливо.




    Произведена химическая или физическая очистка системы от накипи.Физические методы требуют использования специального оборудования – компрессоров. Химический метод проводится с использованием специальных препаратов. В обоих случаях затраты на очистку будут ниже, чем при замене узловых соединений.

    Использование биопрепаратов считается эффективной и экологически чистой процедурой. Особенно если речь идет о промывке отопления в частном доме. Минус этого метода в том, что результатов придется ждать несколько дней.

    В частной квартире промывка системы отопления возможна подручными средствами, например, лимонной кислотой. Домашние умельцы рекомендуют добавлять в систему моющее средство с лимонной кислотой. Водный раствор со средством следует оставить в системе на сутки. Затем мыльную воду необходимо слить, а систему промыть таким продуктом, как Calgon. А еще можно рассмотреть готовые составы, предлагаемые в магазинах для стирки с подогревом. Купленные средства можно использовать в соответствии с описанным выше способом.


    .

    Испытания зданий на герметичность | Izolacje.com.pl

    Испытание зданий на герметичность является одним из методов контроля качества строительных работ. Обнаружение и последующее устранение нежелательных утечек позволяет снизить энергозатраты на обогрев объекта. Есть много преимуществ для проведения таких исследований. К сожалению, это сложно еще и потому, что требует правильной подготовки здания и благоприятных погодных условий.

    Польское законодательство не обязывает проводить испытания зданий на герметичность – они только рекомендуются.Требования по герметичности включены в положение о технических условиях, которым должны соответствовать здания и их расположение [1], а метод испытаний путем измерения давления с применением вентилятора указан в PN-EN 13829: стандарт 2002 г. [2].

    Герметичность зданий и требования технических условий

    В положении о технических условиях, которым должны соответствовать здания и их расположение [1], было указано, что в жилом доме, коллективном доме, здании общественного назначения, а также в производственном здании наружные перегородки непрозрачные, стыки между перегородки и часть перегородок и стыки между окнами и рамами должны быть спроектированы и выполнены с расчетом на достижение их полной герметичности.

    Нормативы рекомендуют проверять герметичность здания и определять значение показателя n50, определяющего количество воздухообменов в час при перепаде давления 50 Па. Требуемые значения коэффициента n50 составляют:

    • в отношении зданий с самотечной вентиляцией - 3,0 ч - 1,
    • в отношении зданий с механической вентиляцией – 1,5 ч – 1.

    В пассивных зданиях значение коэффициента n50 должно быть ниже 0,6 h – 1.Данное требование налагает обязательство проводить испытания этих сооружений на герметичность.

    Методы и условия испытаний согласно стандарту PN-EN 13829:2002

    Испытания зданий на герметичность следует проводить в соответствии с PN-EN 13829:2002 [2], в котором описан метод определения воздухопроницаемости зданий путем измерения давления с применением вентилятора. Можно использовать метод:

    • для измерения воздухопроницаемости здания или его части для проверки соответствия проектным требованиям по герметичности,
    • для сравнения воздухопроницаемости нескольких подобных зданий или частей зданий,
    • для определения источников утечки воздуха,
    • для определения уменьшения утечек воздуха в результате отдельных мероприятий по реконструкции, применяемых поэтапно к существующему зданию или его части.

    Метод, описанный в стандарте PN-EN 13829:2002 [2], не позволяет измерить инфильтрационный поток воздуха в здании. Однако его можно использовать для измерения расхода воздуха через ограждающие конструкции здания снаружи внутрь или наоборот. Он не используется для измерения потока воздуха снаружи через ограждающие конструкции здания и снова снаружи здания.

    Допускается два метода тестирования, в зависимости от поставленной цели, а именно:

    • метод А - исследование здания в процессе эксплуатации,
    • метод Б - обследование ограждающих конструкций.

    Отличие заключается в подготовке здания к испытаниям. В обоих случаях все преднамеренно сделанные отверстия в ограждающих конструкциях (окна, двери наружу, дымоходы) должны быть закрыты или заглушены, а все внутренние двери объекта должны оставаться открытыми на протяжении всего испытания.

    Выключить отопительные приборы с внешней подачей воздуха, устройства кондиционирования и вентиляции. Открытые камины следует очищать от пепла.

    Все впускные и выпускные отверстия систем механической вентиляции и кондиционирования воздуха должны быть закрыты заглушками. Отверстия естественной вентиляции должны быть закрыты (метод А) или заглушены (метод Б).

    Характеристики метода измерения

    В испытаниях зданий на герметичность используется избыточное или пониженное давление, создаваемое механически в здании или его части. Устройство для приведения воздуха в движение позволяет создать в здании определенный диапазон значений отрицательного и избыточного давления по отношению к внешней среде.Результатом испытания является определение величины воздухообмена n50 в условиях перепада давления 50 Па.

    В исследовании, описанном в статье, использовался комплект приточных дверей с цифровым контроллером, показанный в , фото 1 , и программное обеспечение для анализа результатов.

    Испытание начинается со сборки и установки алюминиевой рамы и пластикового брезента на наружную дверь или оконную раму. Рама имеет специальный механизм регулировки, который позволяет исключить возможные протечки вокруг проема.Специальные толкающие рычаги предохраняют от дестабилизации в случае резкого скачка разницы давлений между внешней и внутренней средой.

    После установки рамы в раму необходимо установить вентилятор . От направления установки зависит, будет ли создаваться избыточное или пониженное давление. Блок управления должен быть подключен к вентилятору, а тот в свою очередь к компьютеру с соответствующим программным обеспечением.

    Диапазон работы вентилятора регулируется т.н.бленда - заслонки, закрывающие веерный свет, которые позволяют регулировать количество подаваемого воздуха в зависимости от кубатуры тестируемого объекта. Уменьшение просвета потока уменьшает колебания перепада давления и потока и позволяет получить более точные результаты испытаний. Чем больше здание, тем больше должен быть просвет вентилятора.

    На первом этапе измерения фактическая разница давлений между внешней и внутренней средой проверяется после плотного закрытия отверстия вентилятора тканевой диафрагмой.Если разница не превышает 5 Па, начинается вторая фаза измерения. Запускается вентилятор, и в результате открытия отдельных смесей регулируется величина подаваемого или отводимого воздушного потока.

    Программа измеряет количество воздуха, проходящего через вентилятор, относительно разницы давлений 15 Па, 20 Па, 25 Па, 30 Па, 35 Па, 40 Па, 45 Па, 50 Па, 55 Па, 60 Па. Для каждого значения перепада давления программа выполняет 20 измерений, из которых рассчитывается среднее значение.

    Измерение давления в соответствии с PN-EN 13829:2002 [2] выполняется с точностью до 2 Па в диапазоне от 0 Па до 60 Па, а измерение температуры - с точностью до 1 К.

    После завершения испытания составляется протокол испытаний с использованием специальной компьютерной программы. Эта запись содержит всю информацию о здании и условиях, в которых проводилось испытание. На основании замеров и введенных данных программа вычисляет значения, определенные в стандарте, характеризующие герметичность здания, а именно:

    • объем воздухообмена n50,
    • воздухопроницаемость при давлении 50 Па - q50,
    • блок утечки воздуха w50.

    В таблицы 1 приведены примеры результатов измерений.

    Трудности во время испытаний

    Проведение испытаний требует не только надлежащей подготовки здания, но и благоприятных погодных условий, описанных в пункте 5.1.4 стандарта PN-EN 13829:2002 [2]. На практике соблюсти все условия очень сложно.

    Перед началом теста в программу следует ввести данные о здании и погодных условиях снаружи здания, например:

    • полезный объем здания,
    • скорость ветра,
    • атмосферное давление,
    • температура внутри и снаружи здания.

    Все данные могут быть изменены после теста - тогда программа пересчитывает результаты.

    Разница между наружной и внутренней температурой

    Произведение разницы между внутренней и внешней температурой [К] и высотой ограждающей конструкции [м] не должно превышать 500 [м·К]. Это условие означает, что измерения в высотных зданиях могут оказаться невозможными в случае низкой наружной температуры. В таблице 2 приведены максимальные высоты испытываемых зданий в зависимости от разницы между внутренней и внешней температурами.

    Скорость ветра

    Сильный ветер может затруднить или сделать невозможным выполнение теста. Если скорость ветра превышает 6 м/с или достигает 3 баллов по шкале Бофорта, испытание может оказаться невозможным или может дать результаты, которые нельзя включить в расчеты.

    Давление воздуха в здании может создать непреднамеренную разницу давлений и, таким образом, привести к ошибочным измерениям. Разница давлений внутри и снаружи здания в условиях нулевого расхода не должна превышать 5 Па.

    Внутреннюю и наружную температуру, скорость и силу ветра определяют до и после испытания. Изменение скорости ветра после измерения влияет на анализ погрешности измерения, но не меняет самого результата.

    Испытания в условиях, не соответствующих требованиям

    При проверке на герметичность зданий часто можно столкнуться с неблагоприятными погодными условиями. В целях сравнения и информации в одном из анализируемых одноквартирных домов было принято решение провести тестовое испытание, несмотря на условия, не соответствующие стандарту PN-EN 13829:2002 [2].

    Во время испытаний скорость ветра составляла около 10 м/с. Разность давлений внутри и снаружи здания превышала 5 Па. Показания нулевого расхода в начале и в конце теста в таблицы 3 показывают фактические значения разницы давлений.

    Программа выполнила 10 измерений значений, показывающих, насколько большим было изменение перепада давления (макс. 13,84 Па). Несмотря на невыполнение условия нулевого расхода, измерения были продолжены.

    На втором этапе измерений возникли проблемы с получением вынужденного перепада давления 15 Па.Чтение 20 средних значений, программа запускается через 20 с стабилизированного перепада давления. К сожалению, из-за порывов ветра не удалось стабилизировать значение погрешности 15 Па ± 5% в течение 20 секунд, в такой ситуации программа предлагает выбрать один из трех вариантов:

    • пропуск заданного значения и переход к значению выше на 5 Па,
    • увеличить значение допустимой ошибки,
    • Чтение данных
    • (несмотря на нестабилизированный перепад давления).

    При испытании значение 15 Па было исключено, и испытание было продолжено при значении 20 Па.Не было проблем с достижением перепада давления в 20 Па. Другая проблема возникла при 25 Па. Чтение было возможно с увеличением значения допустимой ошибки до 15%.

    Большой разброс значений на диаграмме перепада давления ( рис. 1 ) и зависимости расхода воздуха от величины давления ( рис. 2 ) иллюстрируется очень сильными порывами ветра во время теста.

    Испытание при благоприятных погодных условиях

    На рис.3 представлены результаты испытаний, проведенных в благоприятных погодных условиях. Разброс результатов по отношению к значению 15–55 Па невелик.

    К сожалению, при последнем измерении (при попытке получить отрицательное давление 60 Па) была повреждена вентиляционная защита, что привело к резкому снижению отрицательного давления внутри здания. Внезапное изменение видно в рис.3 при самом высоком проанализированном значении. Из-за утечки испытание пришлось повторить.Этот случай оправдывает проверку заглушек отверстий корпуса при испытаниях.

    Если во время теста в здании открыть окно или дверь , программа выдаст сообщение о том, что требуемый перепад давления не получен. Если, с другой стороны, воздушному потоку мешает объект или человек, находящийся рядом с вентилятором, появится сообщение о нестабильном давлении.

    Для расчета величины воздухообмена и воздухопроницаемости введите в программу значения внутреннего объема и площади жилья.Внутренний объем V — это объем воздуха внутри испытуемого здания или части здания. Он определяется как произведение чистой площади пола и средней чистой высоты помещения без вычитания объема мебели [2].

    Точность расчетов очень важна, так как на этой основе определяется значение n50. Изменение кубатурных данных на 10 % приводит к изменению значения n50 примерно на 10 %.

    Точность воздухопроницаемости q50 зависит от точного определения площади ограждающих конструкций.Площадь ограждения – это суммарная площадь всех полов, стен и потолков, ограничивающих испытуемый внутренний объем, в том числе стен и полов ниже уровня земли. Здесь также, как и в случае с объемом здания, изменение значения площади жилья на 10 % вызывает изменение значения воздухопроницаемости примерно на 10 %.

    Пример испытания по методу B

    Другим обследованным зданием был индивидуальный жилой дом полезной площадью 175 м², построенный в 2004 году по технологии кирпичной кладки стен (однослойные стены из газобетона).Помещение проветривалось самотеком. Важным элементом здания, повлиявшим на результаты исследования, стала внутренняя открытая лестница, соединяющая жилую часть с недостроенным чердаком. Такое состояние чердака способствовало интенсивной инфильтрации через неплотности между соединительными элементами (, фото 2–3 ).

    Испытание проведено методом Б - отверстия естественной вентиляции были заглушены в условиях отрицательного и избыточного давления. В Таблицы 4-5 показывают результаты измерений.Полученные значения воздухообмена при перепаде давления 50 Па значительно превышают значение, допускаемое в постановлении о технических условиях [1], т. е. n50 = 3,0 ч – 1. Это относится как к вакуумному испытанию (n50 = 8,275 ч – 1), так и к испытанию избыточным давлением (n50 = 8,255 ч – 1).

    Резюме

    На основании проведенных испытаний и наблюдений можно сделать вывод, что факторами, нарушающими точность измерения и влияющими на окончательные результаты, являются: покрытие здания, временные порывы ветра, его скорость и температура воздуха.Результаты, полученные при испытании на герметичность ограждающей конструкции , во многом зависят от условий, в которых проводились измерения.

    Во время В-теста очень важно регулярно проверять состояние заглушки вентиляционных отверстий.

    Исследование, обсуждаемое в статье, выполнено в рамках темы № Л-1/218/ДС./2012 и финансируется за счет гранта для науки, присуждаемого Министерством науки и высшего образования

    Литература

    1. Постановление министра инфраструктуры от 12 апреля 2002 г.о технических условиях, которым должны соответствовать здания и их расположение (Вестник законов от 2002 г., № 75, ст. 690, с изменениями).
    2. PN-EN 13829: 2002, «Тепловые свойства зданий. Определение воздухопроницаемости зданий. Метод измерения давления с применением вентилятора».

    Хотите быть в курсе? Подпишитесь на наши новости!

    .

    Смотрите также