Что такое стеклопластик

Стеклопластик | это... Что такое Стеклопластик?

Стеклопла́стики — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Основные сведения

Стеклопластики — материалы с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющие широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили — например, RTM, вакуумная формовка. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоемкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Применение

Из стеклопластиков производят следующие изделия: оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, каноэ, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, электронепроводящие лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Стеклопластик — один из наиболее широко применяемых видов композиционных материалов. Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ), лодки, корпуса маломерных судов и многое другое. В США начало широкого применения конструкционных стеклопластиков было инициировано осуществлением программы «Поларис» во второй половине 1950-х годов — программы создания первой твердотопливной ракеты ВМФ США для подводного старта.

Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых большому количеству химических сред в лабораторных условиях.

Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

Изделия

Изделия из химически стойкого стеклопластика

• напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;
• емкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
• желоба для подачи электролита;
• секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
• газоотводящие стволы дымовых труб;
• скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
• колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
• травильные, гальванические и электролизные ванны;
• вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
• корпусы различного оборудования.

Изделия из рулонного стеклопластика РСТ

Рулонные стеклопластики РСТ применяются для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой. Так как минеральная вата при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства (заметно увеличивается теплопроводность), её необходимо защитить от агрессивного воздействия окружающей среды. Для этой цели и используются рулонные стеклопластики РСТ. Они представляют собой стеклоткань пропитанную различными лаками и смолами.

См. также

Примечания

Стеклопластик | это... Что такое Стеклопластик?

Стеклопла́стики — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Основные сведения

Стеклопластики — материалы с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющие широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили — например, RTM, вакуумная формовка. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоемкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Применение

Из стеклопластиков производят следующие изделия: оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, каноэ, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, электронепроводящие лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Стеклопластик — один из наиболее широко применяемых видов композиционных материалов. Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ), лодки, корпуса маломерных судов и многое другое. В США начало широкого применения конструкционных стеклопластиков было инициировано осуществлением программы «Поларис» во второй половине 1950-х годов — программы создания первой твердотопливной ракеты ВМФ США для подводного старта.

Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых большому количеству химических сред в лабораторных условиях.

Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

Изделия

Изделия из химически стойкого стеклопластика

• напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;
• емкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
• желоба для подачи электролита;
• секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
• газоотводящие стволы дымовых труб;
• скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
• колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
• травильные, гальванические и электролизные ванны;
• вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
• корпусы различного оборудования.

Изделия из рулонного стеклопластика РСТ

Рулонные стеклопластики РСТ применяются для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой. Так как минеральная вата при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства (заметно увеличивается теплопроводность), её необходимо защитить от агрессивного воздействия окружающей среды. Для этой цели и используются рулонные стеклопластики РСТ. Они представляют собой стеклоткань пропитанную различными лаками и смолами.

См. также

Примечания

Стеклопластик | это... Что такое Стеклопластик?

Стеклопла́стики — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Основные сведения

Стеклопластики — материалы с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющие широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили — например, RTM, вакуумная формовка. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоемкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Применение

Из стеклопластиков производят следующие изделия: оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, каноэ, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, электронепроводящие лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Стеклопластик — один из наиболее широко применяемых видов композиционных материалов. Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ), лодки, корпуса маломерных судов и многое другое. В США начало широкого применения конструкционных стеклопластиков было инициировано осуществлением программы «Поларис» во второй половине 1950-х годов — программы создания первой твердотопливной ракеты ВМФ США для подводного старта.

Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых большому количеству химических сред в лабораторных условиях.

Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

Изделия

Изделия из химически стойкого стеклопластика

• напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;
• емкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
• желоба для подачи электролита;
• секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
• газоотводящие стволы дымовых труб;
• скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
• колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
• травильные, гальванические и электролизные ванны;
• вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
• корпусы различного оборудования.

Изделия из рулонного стеклопластика РСТ

Рулонные стеклопластики РСТ применяются для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой. Так как минеральная вата при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства (заметно увеличивается теплопроводность), её необходимо защитить от агрессивного воздействия окружающей среды. Для этой цели и используются рулонные стеклопластики РСТ. Они представляют собой стеклоткань пропитанную различными лаками и смолами.

См. также

Примечания

Стеклопластик | это... Что такое Стеклопластик?

Стеклопла́стики — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Основные сведения

Стеклопластики — материалы с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющие широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили — например, RTM, вакуумная формовка. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоемкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Применение

Из стеклопластиков производят следующие изделия: оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, каноэ, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, электронепроводящие лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Стеклопластик — один из наиболее широко применяемых видов композиционных материалов. Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ), лодки, корпуса маломерных судов и многое другое. В США начало широкого применения конструкционных стеклопластиков было инициировано осуществлением программы «Поларис» во второй половине 1950-х годов — программы создания первой твердотопливной ракеты ВМФ США для подводного старта.

Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых большому количеству химических сред в лабораторных условиях.

Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

Изделия

Изделия из химически стойкого стеклопластика

• напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;
• емкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
• желоба для подачи электролита;
• секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
• газоотводящие стволы дымовых труб;
• скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
• колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
• травильные, гальванические и электролизные ванны;
• вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
• корпусы различного оборудования.

Изделия из рулонного стеклопластика РСТ

Рулонные стеклопластики РСТ применяются для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой. Так как минеральная вата при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства (заметно увеличивается теплопроводность), её необходимо защитить от агрессивного воздействия окружающей среды. Для этой цели и используются рулонные стеклопластики РСТ. Они представляют собой стеклоткань пропитанную различными лаками и смолами.

См. также

Примечания

Стеклопластик | это... Что такое Стеклопластик?

Стеклопла́стики — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Основные сведения

Стеклопластики — материалы с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющие широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили — например, RTM, вакуумная формовка. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоемкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика. ^{[источник не указан 1214 дней]}

Применение

Из стеклопластиков производят следующие изделия: оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, каноэ, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, электронепроводящие лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Стеклопластик — один из наиболее широко применяемых видов композиционных материалов. Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ), лодки, корпуса маломерных судов и многое другое. В США начало широкого применения конструкционных стеклопластиков было инициировано осуществлением программы «Поларис» во второй половине 1950-х годов — программы создания первой твердотопливной ракеты ВМФ США для подводного старта.

Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых большому количеству химических сред в лабораторных условиях.

Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

Изделия

Изделия из химически стойкого стеклопластика

• напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;
• емкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
• желоба для подачи электролита;
• секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
• газоотводящие стволы дымовых труб;
• скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
• колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
• травильные, гальванические и электролизные ванны;
• вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
• корпусы различного оборудования.

Изделия из рулонного стеклопластика РСТ

Рулонные стеклопластики РСТ применяются для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой. Так как минеральная вата при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства (заметно увеличивается теплопроводность), её необходимо защитить от агрессивного воздействия окружающей среды. Для этой цели и используются рулонные стеклопластики РСТ. Они представляют собой стеклоткань пропитанную различными лаками и смолами.

См. также

Примечания

Что такое стеклопластик?

Малый вес.
Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди  - 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, - дуралюмина составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.

Диэлектрические свойства.
Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока.

Высокая коррозионная стойкость.
Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы, смолы Norpol DION), позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.

Хороший внешний вид. Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу.

Высокие механические свойства.
При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы, например Norpol Dion, и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали.

Теплоизоляционные свойства.
Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с успехом применяются в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении и т.д.

Простота в изготовлении.
Существует много способов изготовления стеклопластиковых изделий, большинство из которых требует минимальных вложений в оборудование. Например, для ручного формования потребуются только матрица и небольшой набор ручных инструментов (прикаточные валики, кисти, мерные сосуды и т.д.). Матрица может быть изготовлена практически из любого материала, начиная с дерева и заканчивая металлом. В настоящие время широкое распространение получили стеклопластиковые матрицы, которые имеют сравнительно небольшую стоимость и длительный срок службы.

Стеклопластики обладают высокой ремонтопригодностью. При повреждении поверхности изделий (трещины, сколы, промоины и т. д.) ремонт производится в кратчайшие сроки (методом напыления рубленого волокна, либо наложением на повреждённые места стеклоткани, пропитанной смолой). После ремонта стойкость конструкции увеличивается из–за дополнительного слоя стеклопластика.

Что такое стеклопластик? - АКС Автономные Канализационные Системы

Современный стеклопластик представляет собой высокоэффективный композиционный материал, который состоит из особого стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего материала.

В качестве основного наполнителя стеклопластика чаще всего используется стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (так называемых ровингов), тканей, матов, рубленых волокон.

Что касается основного связующего материала, то в качестве него чаще всего используются различные смолы, например полиэфирные, винил эфирные и эпоксидные.

Стоит отметить, что современное высокоэффективное стекловолокно обеспечивает предельно возможную прочность смолы пластикового материала.

Таким образом, разнообразные стеклянные наполнители придают дополнительную прочность стеклопластику. В свою очередь высокоэффективные смолы позволяют самым надежным образом связать волокна стеклянных наполнителей между собой, что позволяет придать создаваемой конструкции максимально возможную герметичность, а также определять ее основные эксплуатационные свойства.

На сегодняшний день именно разнообразные изделия их стеклопластика являются оптимальной альтернативой самым различным конструкциям из металла. При этом по многим важным параметрам стеклопластик опережает даже самые прочные металлы.

Чем стеклопластик лучше металла?

• Стеклопластик дешевле металла.
• Стеклопластик не ржавеет.
• Стеклопластик успешно выдерживает фактически любую температуру и ее возможные перепады.
• Стеклопластик не трескается под воздействием солнца.
• Стеклопластик отлично сохраняет форму.

Кроме всего прочего целый ряд различных сооружений, которые должны полностью отвечать особым техническим требованиям, могут быть созданы исключительно из стеклопластика.

На сегодняшний день самые разнообразные изделия, выполненные из стеклопластика, с успехом применяются в следующих сферах производства:

• Авиационная промышленность.
• Ракетная промышленность.
• Судостроительная промышленность.
• Нефтяная промышленность.
• Химическая промышленность.

Основные преимущества химически устойчивого стеклопластика

• Максимальная устойчивость к негативному воздействию агрессивной среды.
• Предельно долгий срок эффективной эксплуатации.
• Максимально возможная легкость и компактность создаваемых конструкций, что особенно полезно и важно при создании различных транспортировочных емкостей.
• Максимально возможная прочность.
• Предельно возможная ударопрочность.
• Оптимальная вязкость.
• Предельная огнестойкость.
• Минимальные затраты на высокоэффективную эксплуатацию.
• Предельная простота обслуживания.
• Максимальная простота при проведении возможного ремонта созданных конструкций.
• Широчайшие возможности по конфигурации будущего изделия.

Компания ООО «АКС» использует в своей работе самые современные технологии и оборудование. Наши специалисты успешно создают из стеклопластика самые разнообразные виды различных конструкций и изделий. Среди них:

• Предельно прочные высокоэффективные очистные системы.
• Разнообразные крупногабаритные емкости.
• Разнообразные профили из стеклопластика.
• Предельно прочные скамейки из стеклопластика.
• Предельно прочные и надежные ограды из стеклопластика.
• Высокопрочные ангары из стеклопластика.
• Особенности производства различных изделий из стеклопластика

Одной из ключевых особенностей технологии производства современного высококачественного стеклопластика является относительно небольшой цикл освоения и подготовки производства. В общей сложности данный процесс занимает около двух недель.

Современные технологии производства самых разнообразных изделий из стеклопластика позволяют создавать конструкции любой сложности. Таким образом, именно минимальные сроки поставки стеклопластика являются одним из ключевых факторов скорейшего начала производства и выпуска различных конструкций и изделий, выполняемых из данного материала.

На сегодняшний день различные производители создают современные стеклопластики при помощи сразу нескольких различных технологий. Основными из них являются следующие технологии:

• Технология пропитки
• Технология намотки
• Технология протяжки
• Технология прямого прессования

В свою очередь компания «Флотенк» в рамках собственного производства современных высокоэффективных композитных материалов и изделий применяет следующие технологии:

• Ручная формовка.
• Вакуумное формование.
• Напыление.
• Перекрестная намотка.
• Параллельная намотка.
• Основные сферы применения современных стеклопластиковых изделий
• Архитектура и строительство

Технологические особенности производства современного высокоэффективного стеклопластика позволяют профессиональным инженерам и архитекторам успешно воплощать в реальность даже самые сложные проекты, и при этом получать на выходе действительно высококачественный продукт, обладающий заранее заданными физическими свойствами и формой.

На сегодняшний день различные конструкции и изделия, выполненные из стеклопластика, с успехом применяются при строительстве:

• Современных отелей и гостиниц.
• Различных магазинов и крупных торговых центров.
• Разнообразных объектов городского жилья.
• Разнообразных объектов современного загородного жилья.

В свою очередь специальные композитные профили, выполненные из стеклопластика, позволяют воплотить в жизнь самые необычные и интересные архитектурные и дизайнерские решения как внутри, так и снаружи зданий.

Кроме того именно из стеклопластика создаются современные высокопрочные ограждения, которые устанавливаются на крышах и балконах.

В свою очередь заборы и скамейки, созданные из стеклопластика, представляют собой действительно максимально прочные и долговечные изделия, способные успешно выдерживать постоянные серьезные нагрузки, а также даже самые сложные окружающие погодные условия.

Что касается лестниц, созданных из стеклопластика, то они обладают отличными диэлектрическими свойствами и опережают всех своих основных конкурентов за счет своей предельной легкости, надежности и прочности.

Сельское хозяйство

На сегодняшний день различные изделия и конструкции из стеклопластика с успехом применяются при строительстве и дальнейшей эксплуатации следующих сельскохозяйственных объектов:

• Свинарников.
• Коровников.
• Высокопрочных хранилищ различных сельскохозяйственных кормов.
• Самых разнообразных животноводческих зданий и помещений.

Как показывает практика, применение современного высококачественного стеклопластика позволяет значительно увеличить темпы и эффективность строительства разнообразных сельскохозяйственных объектов. Кроме того применение стеклопластика позволяет существенно облегчить последующую эксплуатацию возводимых конструкций и объектов. Помимо всего прочего самые разнообразные конструкции и изделия, выполненные из стеклопластика, не нуждаются в покраске и сложном ремонте.

Кроме всего прочего благодаря своим уникальным свойствам и особенностям современный высококачественный стеклопластик является идеальным материалом для создания самых разнообразных светопроницаемых конструкций.

Именно поэтому теплицы и ангары, выполненные из стеклопластика, оказываются гораздо более эффективными и долговечными по сравнению аналогичными конструкциями, созданными из других материалов.

Кроме всего прочего стеклопластик отличается предельно низкой теплопроводностью, что позволяет сохранить в теплице или ангаре оптимальную температуру при предельно оптимизированном расходе энергии.

Также современный высококачественный стеклопластик самых различных цветов и оттенков самым активным образом применяется при создании сельскохозяйственных заборов, столбов, и оград.

Строительство современных автомобильных дорог

Столь негативные и агрессивные факторы как ультрафиолетовое излучение, активные солнечные лучи, загазованность и соль накладывают совершенно особые требования к конструкциям, устанавливаемым в непосредственной близости от автомобильных трасс и дорог.

Стоит сказать, что и в столь сложных условиях современный высокоэффективный стеклопластик проявляет свою предельную надежность и эффективность.

На сегодняшний день стеклопластик успешно применяется при создании следующих придорожных изделий и конструкций:

• Рекламные и защитные щиты.
• Специальные настилы, которые максимально эффективно поглощают окружающий шум.
• Специальные диэлектрические, мосты.
• Предельно безопасные пешеходные переходы.
• Пандусы.
• Бытовки.
• Разнообразная высокопрочная арматура.

Подводя итог можно смело говорить о том, что современный высококачественный стеклопластик обладает великолепными механическими характеристиками, а также является по-настоящему многофункциональным и многопрофильным материалом.

Где купить стеклопластик?

Компания ООО «АКС» и широчайшая сеть наших региональных представителей уже много лет успешно занимается реализацией, как самого высококачественного стеклопластика, так и разнообразных изделий, выполненных из данного материала.

< Предыдущая		Следующая >

Что такое стекловолокно? Особенности и применение

Стекловолокно изготовлено из расплавленного, вытянутого жидкого стекла. Из нагретого стекла вытягиваются одиночные нити, тоньше волоса. Из таких тонких микроволокон, которые достигают примерно от 0,005 до 0,01 мм, мы можем плести, перекрывая или перекручивая друг друга, более грубые нити, которые затем обертываются смолой. Другими словами, стекловолокно представляет собой форму пластика, в которой стекловолокно армировано таким материалом, как смола.Возможно, по этой причине стекловолокно также известно как пластик, армированный стекловолокном, или пластик, армированный стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющено в лист, расположено случайным образом или вплетено в ткань. Комбинация стеклянных волокон, сплетенных вместе со смолой, способствует созданию чрезвычайно прочного композита, обладающего многочисленными преимуществами, которых нет у других материалов в такой конфигурации. В настоящее время стекловолокно используется во многих областях – конечно, в строительстве, а также в машиностроении, автомобилестроении и даже в стоматологии.

Немного истории...

Стекловолокно

используется с 1912 года, в те годы оно первоначально применялось в качестве теплоизоляции, а также для производства отделочных материалов и фильтрующих материалов. Однако с 1930 года стекловолокно считается одним из материалов будущего из-за обнаруженных у него превосходных свойств. Первые применения стекловолокна основывались на его изоляционных свойствах.Стекловолокно типа Е предназначалось для изоляции электрических проводов, подвергающихся воздействию высоких температур. Это было его первое крупномасштабное промышленное применение.

Примеры использования стекловолокна:

СТРОИТЕЛЬСТВО и МАШИНОСТРОЕНИЕ

• теплоизоляция,
• шумоизоляция,

МЕДИЦИНА

• укрепление зубов после лечения корневых каналов,
• зубные имплантаты,

СПОРТ

• доски для серфинга,
каски
• ,
• сапоги,
• парусники
• байдарки

ДРУГОЕ

Большой горшок Olib, армированный стекловолокном.

Красивое кашпо Manacor, также изготовленное из армированного волокном пластика.

Шезлонг для бассейна, подверженный воздействию высокой влажности, очень прочный благодаря стекловолокну - шезлонг Atlantico

Садовая скамейка Nardi Net впечатляет своим дизайном и долговечностью.

Сверхпрочный стол Clip – итальянский бренд Nardi

Типы стекловолокна

В зависимости от применения стеклянных волокон они могут быть изготовлены из различных видов стекла.

• ТИП Е - общеприменимый, самый распространенный тип, для производства используется бор.
• TYP S - применяется в строительстве и текстильной промышленности, обладает высокой коррозионной стойкостью, устойчивостью к нагрузкам и высоким температурам.
• ТИП А - имеет меньшую прочность и электрическое сопротивление, чем тип Е.
• TYPE C - показывает высокую устойчивость к химическим веществам и коррозии.
• TYP M - этот тип характеризуется высокой эластичностью.
• TYP D - показывает низкие диэлектрические свойства.
• TYPR - снова высокая коррозионная стойкость и высокая прочность.

13 важнейших преимуществ стекловолокна:

• МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

  Стекловолокно

  имеет более высокую прочность на растяжение, чем сталь. Эта особенность является основной причиной использования стекловолокна в производстве высокофункциональных композитов.

• ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ

  Стекловолокно

  используется в качестве отличного электрического изолятора, который хорошо работает даже при небольшой толщине, что в сочетании с его механической прочностью и поведением при различных температурах делает его идеальным изолятором.

• ПОЛНАЯ НЕГОРЮЧАЯ

  Как минеральный материал, стекловолокно, естественно, ПОЛНОСТЬЮ негорючее. Не распространяет и не поддерживает пламя. Не выделяет дыма и токсичных продуктов под воздействием тепла.

• СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ

  Стеклопластик

  нечувствителен к изменениям температуры и влажности, благодаря чему имеет низкий коэффициент линейного расширения. Это значит, что даже в самую сильную жару или мороз мебель, кастрюли и другие элементы не меняют своей формы, не деформируются и не ломаются.

• СОВМЕСТИМОСТЬ С ОРГАНИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ

  Стекловолокна при обработке имеют возможность принимать различные виды размеров, форм, что позволяет склеивать стекло с матрицей, соединять со многими синтетическими смолами, а также с некоторыми минеральными матрицами (гипс, цемент) .

• НЕ ИСПРАВЛЯЕТ

  Стеклопластик НЕ КОРРОЗИРУЕТ, не портится, не гниет и не гниет, эффективно противостоит воздействию живых частей окружающей среды - на него не действуют насекомые и грызуны.Именно поэтому мебель и кашпо неубиваемы, прекрасно выглядят долгие годы, даже при круглогодичном использовании.

• ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ

  В сочетании с соответствующими смолами композиты из стекловолокна полностью устойчивы ко всем химическим веществам. Даже если вы используете их в своем саду :), они не повредят вашу мебель.

• НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

  Эта характеристика высоко ценится в строительстве, где использование стекловолоконных композитов позволяет устранить тепловые мосты, что обеспечивает значительную экономию тепла.

• ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

  Композитные детали и материалы, в том числе СТЕКЛОВОЛОКНО, демонстрируют прочность и долговечность, например, мы можем наблюдать прочность на сжатие и растяжение, истирание, растрескивание, разрушение и раздавливание, а также уже упомянутую огнестойкость, устойчивость к химическим веществам и влаге. Садовая мебель из пластика, армированного стекловолокном, просто небьющаяся.

• ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ

  Это позволяет нам изготавливать мебель, кашпо или детали двигателя, лодки как единое целое. В них нет стыков, которые могли бы ослабить конструкцию. Каждый предмет представляет собой единый, но цельный предмет.

• ЛЕГКОСТЬ

  Эта особенность делает стекловолокно более популярным, чем сталь. Высокие прочностные характеристики, сравнимые или даже лучшие, чем у стали, и меньший вес облегчают использование предметов из стеклянных волокон или с их использованием.

• ЛЕГКАЯ ФОРМАЦИЯ

  С использованием стекловолокна мы можем изготовить элементы любого размера, формы и толщины. Это материал, которому легко придать форму.

• ПЕРЕРАБОТКА

  Стекловолокна и смешанные с ними пластмассы могут быть повторно использованы различными способами.

Стекловолокно – универсальный материал, неподвластный времени, , который, благодаря своим многочисленным преимуществам, привлекает все больше и больше энтузиастов.Легкость и неубиваемость означают, что мебель и горшки из пластика, армированного стекловолокном, прослужат нам долгие годы.

.

Стекловолокно и его свойства

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно – композиционный материал заводского изготовления, получаемый из жидкого стекла. Он образуется при растяжении расплава стекла или жидкого стекла. Применяется давно, в промышленных масштабах производится с 1912 года. Из-за низких производственных затрат по отношению к получаемым параметрам стекловолокно производится во многих формах для различных применений. Основные типы стеклянных волокон:

• Толстое стеклянное волокно
• Непрерывное стекловолокно
• Ультратонкое стеклянное волокно
• Композитное стекловолокно
• Оптические волокна

Строительство, тяга , в том числе производство кузовов автомобилей, рефрижераторных контейнеров

Стоматология - вставки из стекловолокна используются для укрепления зубов после лечения корневых каналов

Спорт - из этого материала изготавливают в т.ч.в защитные шлемы, доски для серфинга или шесты для прыжков

Стекловолокно - используется в строительстве

Стекловолокно особенно популярно в строительстве во многих формах. Стекловата – широко используемый изоляционный материал с водоотталкивающими свойствами. Используется для утепления домов и обеспечения звукоизоляции. Пылит гораздо меньше, чем минеральная вата. В качестве вооружения выступают твердые стержни из стекловолокна. Гибкие канаты из стекловолокна играют интересную роль.Так называемые кабельные фильтры облегчают протягивание кабелей и разблокировку труб. Кабельный компенсатор натяжения более гибкий благодаря оплетке, которая еще больше снижает трение и повышает устойчивость к истиранию.

Advantages of glass fiber

The most important advantages of glass fiber are:

• Strength
• Elasticity
• Flexibility
• Abrasion resistance
• Hydrophobicity
• Dielectric properties
• Fire resistance
• Fire resistance

• Где купить стеклопластик?

  Стекловолокно в виде стекловолоконного стержня с эпоксидным покрытием можно приобрести в магазине EG System.Также предлагаем стекловолокно для протяжки кабеля в комплекте с транспортной тележкой и арматурой. Последний вариант особенно выгоден, если вы предполагаете использовать волокно в соответствии с первоначальным назначением, т.е. для протяжки кабелей при монтаже электроустановки. Подставка, входящая в комплект, надежно удерживает штанги и облегчает транспортировку.

  
  Прочитайте предыдущий пост: 5 вещей, которые вам нужно знать о производительности комбинированных фильтров .

  Стеклянные волокна и их применение

  Как производится стекловолокно?

  Стекло

  производится путем плавления кремнезема вместе с минералами, которые содержат оксиды, необходимые для образования правильного состава. Расплавленную массу быстро охлаждают, чтобы предотвратить кристаллизацию, а затем формуют в стеклянные волокна. Почти все стекловолокна производятся в непрерывном процессе и формируются путем продавливания расплавленного стекла через гильзы в пластине из платиновых сплавов.Пластина может содержать до нескольких тысяч отверстий диаметром от 0,793 мм до 3,175 мм. Все еще вязкие волокна быстро растягиваются до подходящего диаметра (обычно от 3 до 20 мкм). Отдельные волокна связаны вместе, образуя «струны», которые наматываются механическими намотчиками в катушки.

  
  

  Получаемые стекловолокна получаются шероховатыми и для предотвращения их взаимного истирания на них наносят специальные связующие и покрытия - препараты . Подготовка имеет решающее значение в производстве стекловолокна.Он выполняет две функции: во-первых, защищает хрупкие стекловолокна при намотке и придает особые свойства, необходимые для армирования при химическом скреплении с различными материалами, такими как полиэфиры, эпоксидные смолы, полиамиды или полипропилены. Они состоят из таких веществ, как пленкообразующие водные эмульсии, антистатики, смазки и усилители адгезии. Стеклянные волокна пропитывают сразу после выхода из экструдера, погружая их в ванну вышеуказанного. вещества.

  Связующие используются при производстве стеклянных матов.Они бывают в виде твердых веществ или эмульсий. Они поставляются в виде синтетических смол в виде порошков или водных эмульсий. Связующее вещество распыляется или бросается прямо на коврик. При нанесении порошкового связующего используется соответствующий размер частиц, чтобы обеспечить равномерное и однородное сцепление мата.

  Типы стекловолокна

  Существует два основных типа стекловолокна: общего назначения и специального назначения .Более 90% производимого стекловолокна относится к продукции общего назначения. Эти типы стекловолокна называются стеклом Е. Остальные стекловолокна представляют собой стекло премиум-класса специального назначения. Многие из них, как и тип Е, имеют буквенное обозначение, обозначающее особые свойства.

  
  

  Таблица 1. Буквы и свойства

  Среди стеклянных волокон общего назначения (тип Э) можно выделить два типа стекла Э, содержащие от 5 до 6 мас.%.оксид бора и так называемый безборные (табл. 2).

  
  

  Таблица 2. Химический состав

  Строгие правила защиты окружающей среды требуют использования дорогостоящих систем для снижения выбросов бора в газы, образующиеся при плавке стекла. Соответственно, желательно производство не содержащего бор Е-стекла. Такое экологически чистое стекло появилось на рынке. Он не содержит бора, поэтому в процессе производства не происходит выброса бора.Экономичное E-стекло, содержащее бор, доступно в двух вариантах: как производные SiO ₂ -Al2O ₃ -CaOMgO и SiO ₂ -Al2O ₃ -CaO .

  Каждый тип стекла E является стеклом общего назначения из-за достижения достаточной прочности при низких производственных затратах.

  Физические и механические свойства стекла

  Вт таб. 3 показаны механические свойства как борсодержащего, так и не содержащего бор Е-стекла.Модуль упругости (или жесткость волокна) не содержащего бора стекла примерно на 5% выше, чем у E-стекла, содержащего бор. Напротив, предел прочности при растяжении, измеренный при комнатной температуре, практически одинаков.

  Таблица 3. Физико-механические свойства

  Вт таб. 3 также показаны физические свойства. Важнейший параметр - химическая стойкость стекла Е, не содержащего бор, оказалась в семь раз выше, чем у стекла, содержащего этот элемент (измерено при температурепомещение на 24 часа в 10% растворе серной кислоты). Этот результат близок к таковому для ЭЦР-стекла.

  Стекловолокно специального назначения

  Стекловолокно специального назначения

  сегодня имеет большое значение на рынке. Среди них можно выделить волокна с повышенной коррозионной стойкостью (так называемое ЭЦР-стекло), в том числе стекло AR Resistant - щелочестойкое циркониевое стекло (с содержанием оксида циркония около 16-19%), применяемое в строительстве в сочетании с цементом. на основе материалов, высокой прочности (тип S, R, Te), низкой диэлектрической проницаемости (стекло типа D), высокопрочных волокон и кварцевых/кремниевых волокон, используемых при очень высоких температурах.

  Группа стекла специального назначения мин. стекло S, R, Te. Прочность стекловолокна на растяжение определяется структурой связи силиката, в частности отсутствием оксидов щелочных металлов. Структура оксида бора, хотя и является частью решетки, слабее, чем у оксида кремния, и поэтому оксид бора служит флюсом. Известно несколько видов высокопрочных волокон, в том числе стекло S, R, Te . Все они обладают на 10-15% большей прочностью по сравнению со стеклом Е, измеренной при комнатной температуре, но их реальным преимуществом является устойчивость к высоким температурам во время использования по сравнению со стеклом Е.Эти волокна используются в оборонной промышленности, где к ним предъявляются строгие требования по качеству.

  Кварцевые/кремниевые волокна с повышенным содержанием SiO ₂ могут использоваться в приложениях, требующих устойчивости к очень высоким температурам. Высококремнистые волокна (95% SiO ₂ ) получают выщелачиванием Е-стекла боросиликатной кислотой и применяют в качестве теплоизоляционных одеял при температурах до 1040 ^o С.Волокна из чистого кремнезема (99% SiO ₂ ) производятся в процессе сухого прядения из раствора жидкого стекла. Чаще всего в виде нитей для изоляции труб, работающих при температурах до 1090 ^o С.
  Волокна сверхчистого кремнезема и кварцевые волокна (99,99% SiO ₂ ) также являются аморфными. Эти волокна сочетают в себе превосходную термостойкость с очень высокой прозрачностью. Их изготавливают, например, из крышек радаров в самолетах, где они предназначены для защиты антенны радара от молний и электростатических разрядов.

  
  

  Стекло типа D представляет собой стекло с более низкой диэлектрической проницаемостью. Электрические свойства стеклянных волокон определяются сопротивлением, поверхностной проводимостью и диэлектрической проницаемостью. Стекло типа E с относительно высокой диэлектрической проницаемостью является основным волокном, используемым в производстве печатных плат, но миниатюризация заставляет промышленность использовать специальные волокна с более низкой диэлектрической проницаемостью. Стекло типа D доступно в нескольких вариантах.Все они имеют высокое содержание B ₂ O ₃ (от 20 до 26 %) и, следовательно, имеют гораздо более низкую диэлектрическую проницаемость по сравнению с E-стеклом (от 4,10 до 3,56 по сравнению с 6,86 до 7,00). Из-за высокой стоимости стекло типа D остается специальностью с относительно низким рыночным спросом.

  Стекло типа AR Resistant представляет собой волокно с высоким содержанием оксида циркония (мин. 16%), оно характеризуется очень высокой химической стойкостью, как в кислой, так и в сильнощелочной среде, что используется в строительных изделиях, где связующим обычно является портландцемент в сочетании с соединениями кальция, т.е. сильнощелочные среды, где обычные стеклянные волокна подвергаются быстрой химической коррозии.Стекло этого типа позволило использовать методы производства и перенос технологии из промышленности полиэфирно-стеклянных композитов в типично строительные изделия, которые уже при содержании 3-5% по массе элемента называются стеклопластиками ( Стеклоцемент ) или GFRC (цемент, армированный стекловолокном ). Преимуществом данного вида изделий на основе циркониевого стекловолокна является уменьшение поперечного сечения изделий при сохранении их механической прочности. Тонкостенные изделия из стеклопластика (GFRC) используются в строительстве, начиная от фасадных панелей и заканчивая строительными панелями, используемыми в качестве облицовки, т.е.тоннели, станции и другие сооружения связи и военного назначения (отличное гашение вибраций и шума), акустические экраны, элементы линейного водоотвода и т. д. Кроме того, этот тип волокна отлично подходит как

  микроармирование строительной химией, включая тонкослойные штукатурки, шпаклевки и клеи, армирование промышленных полов, автомагистралей, бетонных дорог, автостоянок, перронов аэропортов и т. д.
  

  Наиболее распространенным стеклом в индустрии CIPP является стекло ECR , обладающее превосходной химической стойкостью.Химическая стойкость стекловолокна зависит от его химической структуры. По сравнению со стеклом Е общего назначения стекло ЭЦР проявляет повышенную долговременную устойчивость к кислотам и кратковременную устойчивость к щелочным соединениям. Кроме того, высокое содержание ZnO и TiO ₂ повышает стойкость к химической коррозии, но это окупается увеличением себестоимости производства данного вида стекла (необходимое содержание около 2% ZnO и 2% TiO ₂ ). Одним из самых популярных на рынке волокон ECR является стекло под торговой маркой Adwantax ^® .Компания Mazur sp.z o.o., ведущий отечественный производитель стекловолокнистых футеровок типа ЭКР, неоднократно проводила испытания на химическую стойкость выпускаемых футеровок. Испытания проводились в соответствии с рекомендациями применимого стандарта PN-EN ISO 11296-4. К сожалению, указанный тест не прошел успешно из-за того, что ни один из испытанных образцов не был поврежден, как того требует стандарт. Это означает, что вышеописанные покрытия не подвержены так называемому коррозионное растрескивание под напряжением и демонстрируют химическую стойкость выше средней, что, безусловно, связано с использованием соответствующих комбинаций волокон ECR.

  Повсеместное распространение и распространение стекловолокна

  Говоря о применении стекловолокна, нужно четко сказать, что оно теоретически неограниченно. Общая тенденция на рынке армированных материалов заключается в отходе от ранее распространенной стали в пользу стекловолокна. В то же время из-за затрат по сравнению с получаемыми свойствами армированных элементов, получаем, что стекловолокно является экономичной альтернативой стальным, синтетическим волокнам, в том числе арамидным, полипропиленовым, базальтовым и углеродным волокнам.

  Выигрывает в конкурентной борьбе главным образом потому, что намного дешевле. Еще одним важным преимуществом является тот факт, что в отличие от стали он не подвержен коррозии. Его легкость является не менее важным преимуществом; благодаря этому стекловолокно входит в состав многих повседневных товаров, хотя до недавнего времени оно ассоциировалось преимущественно со специализированным использованием. Стекловолокно не проводит электричество — это существенное преимущество не только перед сталью, но и перед очень прочным углеродным волокном. На популярность стекловолокна также влияет относительно простой производственный процесс, в отличие, например, от стекловолокна.для базальта или углеродного волокна.

  
  

  На вопрос, для каких конечных продуктов будет использоваться стекловолокно в будущем, есть только один ответ: это зависит только от потребностей и воображения конструкторов и изобретателей. Приложение пока показывает, что возможности очень велики. Волокно уже используется в таких отраслях производства, как: судостроение, автомобилестроение, строительство, химическая, электротехническая, бытовая техника и электроника, дороги, телекоммуникации, горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство, спорт, отдых и другие.В каждой из этих отраслей стекловолокно выполняет очень разные функции. Используются его конструктивные преимущества, устойчивость к огню и химическим веществам, простота формовки. Используется для производства различных видов емкостей, ограждений, строительных брусков, фасадных панелей. Корпуса яхт и катеров из стеклопластика, элементы кузовов автомобилей, транспортные прицепы, железнодорожные вагоны, оконные профили, двери, сетки скрытого монтажа, кровельные покрытия, каркасы палаток, планеров и малых самолетов, доски для серфинга, кожухи и крышки машин, гондолы ветровых электростанций, дорожные знаки и многое-многое другое.

  ECR Glass, т.е. стекловолокно с повышенной химической стойкостью, нашло широкое применение в трубной промышленности, в том числе для нужд очень широкого рынка CIPP (Cured in Place Pipe), т.е. мин. для изготовления рукавных прокладок, применяемых при бестраншейной санации канализационных сетей.

  .

  СТЕКЛОВОЛОКНО - ПРОЦЕСС СОЗДАНИЯ, НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МИРОВОЙ РЫНОК - Sinograph

  Стекловолокно - материал, уже известный жителям Древней Греции. Они знали способы размягчения стекла при нагревании и вытягивания его в волокна. Например, древние египтяне делали емкости из толстых волокон нагретого стекла. Это сырье было известно и использовалось гораздо позже, хотя и не в таких масштабах, как сегодня. Примером могут служить украшения из стеклопластика, которыми был покрыт гроб Наполеона.Тем не менее, только в 1930-х годах началось массовое производство волокна, которое использовалось в промышленных продуктах.

  Патентные заявки, поданные в США в 1933-1937 годах, показывают, каким образом создавался и совершенствовался процесс производства материала, за короткое время произведший революцию в мировой промышленности. Сегодня стекловолокно используется во многих приложениях, которые можно разделить на четыре группы: теплоизоляция, фильтрующие материалы, структурная арматура и оптические волокна (оптические волокна).

  Первоначально стекловату производили из прерывистых волокон. Затем они разработали метод производства непрерывных нитей диаметром всего 4 микрона и длиной в сотни метров. Последующие открытия привели к снижению затрат, что сделало производство стекловолокна прибыльным. Поворотным моментом стало слияние в 1938 году двух лидеров отрасли, Owens Illinois Glass Co. и Corning Glass Works. Так была основана Owens-Corning Fiberglass Corp., которая впервые представила на рынке стекловолокно под названием Fiberglass. Это имя быстро стало именем по умолчанию для этого типа материала. Вскоре появилось больше производителей с множеством новых продуктов и усовершенствований производственных технологий. Так был создан мировой рынок, объем производства которого достигает 5 миллионов тонн в год.

  Процесс производства стекловолокна

  Стандартное стекловолокно изготовлено из плавленого кварцевого песка (диоксид кремния SiO2, в просторечии известный как кремнезем).Кварцевый песок при нагревании до температуры выше 1400°С, а затем при охлаждении при комнатной температуре кристаллизуется и превращается в кварц, характеризующийся жесткой структурой атомов с высокой степенью упорядоченности. Стекло производится путем изменения температуры и скорости охлаждения. Диоксид кремния, нагретый выше 1400°С и затем быстро охлажденный, не кристаллизуется. В результате получается аморфный материал со случайным расположением атомов, известный как стекло.

  Процесс производства стекла не изменился с 1930-х годов. Правда, современное развитие технологий усовершенствовало весь процесс и позволило значительно увеличить масштабы производства, но суть создания стекла осталась прежней.

  Процесс формирования стекловолокна можно разделить на пять этапов: подготовка массы, плавление, разделение на волокна, сушка покрытия и упаковка.

  Этап 1: подготовка партии

  Хотя можно производить стекловолокно только из кварцевого песка - и в промышленных масштабах - чаще всего добавляют другие добавки, которые придают волокнам особые свойства, полезные в конкретных областях применения.Кроме того, добавки позволяют снизить температуру, необходимую для обработки.

  Примеры добавок включают: корунд (оксид алюминия Al2O2), известь (оксид кальция CaO), магнезию (оксид магния MgO), карбонат натрия, глину, известняк, борную кислоту, плавиковый шпат и различные оксиды металлов. Перечисленные компоненты, добавляемые к кремнезему, позволяют создавать определенные виды стекла.

  • Стекло типа Е - стекло боросиликатное корундовое с максимальным содержанием щелочи 2% по массе, применяемое в качестве волокон общего назначения, когда требуются прочность и высокое удельное электрическое сопротивление.

  • Стекло S - магнезито-алюмосиликатное стекло, используемое в качестве компонента текстиля или армирования в композитных конструкциях, требующих высокого коэффициента прочности и стабильности в среде с экстремальными температурами и коррозией.

  • Стекло типа А - натриево-кальциево-кремниевое стекло, применяемое, когда не требуются прочность, долговечность и хорошее удельное сопротивление стекол типа Е.

  • Стекло типа C - Боросиликатно-кальциевое стекло, используемое из-за его химической стабильности в кислой коррозионной среде.

  • Стекло типа D - боросиликатное стекло с низкой относительной диэлектрической проницаемостью для электрических применений.

  • Стекло типа R - Стекло кальциево-алюмосиликатное, используемое в качестве армирования, когда требуется дополнительная прочность и стойкость к кислотной коррозии.

  
  В таблице указано процентное содержание отдельных добавок в выбранных видах стекла.

  Тип стекла
  добавка	Тип E (с добавлением бора )	Тип E (без бора)	Тип S (вариант S-2)	Тип R
  SiO 2	52-56%	59%	64-66%	60-65%
  Алюминий 2 О 3	12-16%	12,1-13,2%	24-26%	17-24%
  Б 2 О 3	5-10%	-	-	-
  СаО	16-25%	22-23%	-	5-11%
  MgO	0-5%	3,1-3,4%	8-12%	6-12%
  Нет 2 О	0-1%	06-09%	0-01%	0-2%
  К 2 О	трассировка	0-0,2%	-	-
  ТИО 2	0,2-0,5%	0,5-1,5%	-	-
  Цирконий 2 О 3	-	-	0-1%	-
  Fe 2 О 3	0,2-0,4%	0,2%	0-0,1%	-
  Ф 2	0,2-0,7%	0-0,1%	-	-
  Порог смягчения	840°С	840°С	950°С	950°С

  На первом этапе формирования стекловолокна смешивают соответствующим образом отмеренные количества диоксида кремния и добавок.Так готовится замес. В настоящее время весь процесс автоматизирован, а все ингредиенты хранятся в специальных силосах, оборудованных электронной системой взвешивания. Затем ингредиенты транспортируются в смеситель с помощью пневматических конвейеров.

  Стадия 2: плавление

  Предварительно подготовленная шихта поступает в высокотемпературную печь, работающую на природном газе, где расплавляется при температуре около 1400°С. Обычно печь делится на три секции, соединенные каналами.В первой секции происходит плавка полученной шихты. Расплавленная смесь поступает во вторую секцию, рафинер, где температура снижается примерно до 1370°С. Последняя, ​​третья секция – это блок питания, откуда расплавленное стекло поступает в лодочки сплава платины и родия для скрутки стекловолокна. На этом стадия плавления заканчивается.

  Усовершенствование печей на протяжении многих лет значительно улучшило процесс производства стекловолокна. Когда стали применять большие печи с несколькими каналами и собственными источниками питания, удалось значительно увеличить пропускную способность сырья.Еще одним большим прорывом стало внедрение цифрового управления печами, которое точно поддерживает температуру стекла, когда оно проходит через последовательные секции. Цифровое управление позволяет поддерживать более стабильную и плавную подачу сырья к устройствам, что позволяет избежать образования пузырьков воздуха и других факторов, которые могут вызвать разрывы волокон. Применение печей последнего поколения, в которых сжигается практически чистый кислород, способствовало снижению себестоимости производства стекловолокна.Это обеспечивает более чистое сжигание природного газа, что позволяет использовать более высокие температуры и более эффективное плавление стекла. Новая технология также снижает эксплуатационные расходы за счет снижения энергопотребления и сокращения выбросов оксидов азота (на 75%) и углекислого газа (на 40%).

  Несмотря на все эти улучшения, есть еще возможности для улучшения. Самым слабым звеном во всем процессе является огнеупорный кирпич, футеровка печи. Непрерывное таяние и течение стекла изнашивают кирпичи.В настоящее время ученые и инженеры работают над повышением срока их службы. Это важно, потому что производство стекловолокна – непрерывный процесс. Если производство запущено, его нельзя остановить. По словам производителей, типовые печи могут работать в среднем 12-15 лет, хотя иногда этот срок составляет всего 7 лет. Восстановление или покупка новой печи стоит от 10 до 15 миллионов долларов, поэтому продление срока службы огнеупорного кирпича и продление срока службы печи очень экономично.

  Стеклоплавильное производство наиболее часто используется в мире в так называемом прямой процесс, т. е. расплавленное стекло подается из печи непосредственно в волокноформовочные машины. Бывает, хотя и реже, так называемая непрямая плавка, при которой стекло, расплавленное на заводе, разрезается на куски и скатывается в сферы. Затем сферы охлаждают, упаковывают и транспортируют на завод по производству стекловолокна, где они переплавляются.

  Этап 3: Очистка

  Этот шаг представляет собой комбинацию процесса тиснения и рисования.В процессе тиснения стекло выходит из фидера через платино-родиевую лодочку с отверстиями небольшого диаметра. В одной лодке таких отверстий может быть от 200 до даже 8000. Лодочки имеют электрообогрев снизу, что позволяет поддерживать вязкость стекла на постоянном уровне. Выходящие через отверстия нити расплавленного стекла имеют температуру около 1200°С и охлаждаются с помощью водяных струй. Затем стекло захватывается механическими лебедками, которые вращаются с очень высокой скоростью.Скорость вращения машины намного больше, чем скорость, с которой расплавленное стекло выходит из лодки, так что оно растягивается и вытягивается в виде тонкой нити диаметром от 4 до 34 мкм, что составляет одну десятую толщины человеческого тела. волосы.

  Этап 4: покрытие

  На этом этапе механические намоточные машины протягивают волокна с линейной скоростью до 61 м/с через аппликатор, который покрывает волокна подходящим химическим покрытием, т.н.склеенный материал для поддержки их дальнейшей обработки и улучшения конечного качества конечного продукта. Этот процесс называется покрытием.

  Наносимое покрытие обычно составляет 0,5-2,0% по массе и может содержать смазывающие вещества и/или усилители адгезии. Смазочные материалы помогают защитить волокна от истирания и поломки во время подбора, намотки и обработки на ткацких станках или другом оборудовании. Активаторы адгезии придают волокну свойства химического сродства к определенным формам смол и усиливают адгезионные связи на границе раздела между волокном и подложкой.Некоторые покрытия можно использовать с различными типами смол, в то время как другие можно использовать только с полиэфирными или эпоксидными смолами.

  Химический состав покрытия имеет решающее значение для характеристик стекловолокна. Эксперты говорят, что во многих случаях химический состав покрытия оказывает такое же, если не большее, влияние на параметры волокна, как и химический состав стекломассы. Например, специальное покрытие, используемое при производстве лопастей ветряных турбин, позволяет на порядок повысить усталостную долговечность лопасти.Это является результатом повышения смачиваемости волокна и его адгезии к различным типам смол.

  Стадия 5: сушка и упаковка

  Завершающим этапом является сборка вытянутого и покрытого стекловолокна в пучок. Пучки образуют переплетение, содержащее от 51 до 1624 непрерывных нитей. Плетение наматывается в виде сформированного пакета (напоминающего катушку с нитками) на барабан. На этом этапе сформированные пакеты еще влажные из-за воды, используемой для охлаждения, и нанесенного покрытия, поэтому их необходимо высушить в печи.Затем высушенное стекловолокно может быть уложено на поддоны и передано покупателю или подвергнуто дальнейшей переработке в штапельное волокно, пряжу или пучки. Пряжа производится из одной или нескольких прядей, которые можно скручивать, тем самым повышая целостность пряжи в последующих процессах, таких как ткачество. Пучки, с другой стороны, состоят из 10-15 нитей, намотанных вместе в многоконечный пучок.

  Разработка стеклопластика

  С развитием стекловолокна его глобальный рынок развивался.Тридцать лет назад большая часть производства производилась из стекла E и S. Тип E был одним из первых, который использовался в производстве конструкционных армирующих материалов, и до сих пор находится в авангарде производства стекловолокна. В связи с растущим спросом на более специализированные продукты производители начали создавать больше типов стекла для конкретных видов применения.

  Технологическое развитие означало, что производители начали внедрять дальнейшие усовершенствования, улучшая свойства стекла и возможности его обработки.Примером может служить удаление бора из Е-стекла.Эта обработка не только снижает себестоимость производства, но и снижает выбросы загрязняющих веществ, делая продукт более экологичным.
  В настоящее время большое значение на рынке имеют стекловолокна специального назначения, примером которых является ЭЦР-стекло, т. е. волокна с очень высокой коррозионной стойкостью, с содержанием около 16-19% оксида циркония (т. -стойкое циркониевое стекло), используемое в строительстве.

  S-стекло также эволюционировало с годами.Примером может служить волокно типа S-2, которое имеет предел прочности при растяжении на 40 % выше, а модуль упругости при растяжении на 20 % выше, чем у стекла E.
  Дальнейшей модификацией стало введение стекла S-3, представляющего собой высококачественное волокно. стекло со спецификацией, подготовленной специально под конкретные индивидуальные требования заказчика. Примером может служить стекло под названием HPB, которое было специально подготовлено для нужд медицинских имплантатов.

  Специализированное стекло с высокими эксплуатационными характеристиками труднее производить, поскольку оно требует более высокой температуры плавления и меньших размеров печи, что снижает эффективность производства и увеличивает затраты.

  Рынок стекловолокна

  В настоящее время на рынке стекловолокна наблюдаются две тенденции. Во-первых, увеличить объем производства, а во-вторых, снизить себестоимость. В обоих случаях лидирует Китай. Китай является ключевым драйвером мирового производства стекловолокна с 2002 года.Отчасти это связано с резким увеличением их внутреннего спроса на это сырье, которое увеличилось на 33% в период с 2002 по 2006 год до 515 000 тонн в 2007 году. В том же году производство стекловолокна в Китае составило 1,45 миллиона тонн, что на % мирового производства этого сырья. Таким образом, в 2007 году Китай обогнал Соединенные Штаты Америки, которые до сих пор были лидером в производстве стекловолокна.

  Китай остается мировым лидером в производстве стекла, но большинство из них производят стандартное Е-стекло.Большая часть производства дорогого стекла высокого качества и параметров по-прежнему находится в США. Тем не менее Китай начинает преследовать Америку в этом отношении. Низкая стоимость рабочей силы и поддержка китайского правительства дают Азии большое преимущество перед другими рынками в этом отношении, особенно в трудоемком производстве. Примером может служить производство пряжи, которое в основном переместилось в Китай, в то время как большая часть производства высококачественных специальных волокон находится в Америке и Европе.

  По оценкам, к 2020 году стоимость мирового рынка стекловолокна составит почти 16 миллиардов долларов. Увеличение рыночной стоимости в основном связано с увеличением использования стекловолокна во многих отраслях, таких как строительство и машиностроение. Наибольший спрос на рынке Америки и Азии. На Азию и Америку приходится более 78% мирового производства стекловолокна.

  Наибольший спрос на волокно в Китае, который потребляет более половины мировых запасов сырья.Спрос также неуклонно растет в других странах. В США и Японии наблюдается наибольший рост, и именно на эти рынки сейчас производители обращают наибольшее внимание.

  .

  Стекловолокно или карбон? - НАВКОММ

  Стекловолокно или углерод?

  При покупке шлема мы чаще всего обращаем внимание на цену, покраску, аксессуары, повышающие удобство использования, и очень редко на его конструкцию и тип материалов, из которых он изготовлен. Однако должно быть совершенно наоборот, ведь в случае аварии шлем является самой важной защитой для пилота.

  Материал, из которого изготовлена ​​оболочка шлема, оказывает большое влияние на его прочность, вес и, прежде всего, на безопасность, поэтому предлагаемые нами воздушные спортивные шлемы изготовлены только из материалов, обеспечивающих наивысший уровень защиты? стекловолокно и углеродное волокно.По той же причине в нашем предложении нет корпусов из АБС, смолы, термопластика или поликарбоната.

  Ниже представлены основные отличия стекловолокна от углепластика, знание которых поможет в выборе оптимального комплекта.

  Строительство

  Процесс производства шлемов из стекловолокна и углеродного волокна очень похож. Единственное существенное различие касается химического состава материалов, используемых в их конструкции. В обоих случаях нити волокон постепенно помещаются внутрь формы и запечатываются смолой.Следующий слой наносится после высыхания предыдущего. Слои устроены так, что проходящие в них волокна перекрещиваются, что значительно увеличивает прочность на кручение. Система слоев позволяет варьировать количество слоев внутри всей оболочки, что позволяет укреплять только отдельные участки без лишнего поднятия тяжестей.

  Вес

  Углеродное волокно

  намного легче стекловолокна. По этой причине он широко используется в аэрокосмической промышленности, спортивных автомобилях и военной технике.Легкий шлем повышает безопасность пилота, так как снижает утомляемость. Конструкция шлема обычно представляет собой компромисс между различными свойствами материала. Чем легче шлем, тем выше комфорт использования, но если он слишком легкий, его прочностные параметры не обеспечат должного уровня защиты.

  Жесткость

  Стекловолокно

  — прочный и проверенный материал, способный обеспечить эффективную защиту. Однако по сравнению с углеродным волокном оно более хрупкое и имеет тенденцию рассеивать энергию удара за счет разрушения.В большинстве случаев это не проблема; шлем поглощает удар, и пилот в безопасности. Однако, когда авария принимает более сложный характер (что часто случается в авиаспорте) и шлем приходится «поглощать»? энергия удара Оболочка из стекловолокна может преждевременно разрушиться, что может привести к травме пользователя на следующих стадиях аварии. Углеродное волокно, обладая гораздо большей гибкостью, в такой ситуации поведет себя лучше, обеспечивая более высокий уровень защиты.

  Тепловое расширение

  В отличие от большинства других материалов, углеродное волокно имеет отрицательный коэффициент теплового расширения.Это означает, что он будет расширяться при понижении температуры. Это желательная функция для приложений, которые работают в широком диапазоне температур. По этой причине шлем из углеродного волокна гораздо лучше подходит для круглогодичного использования, чем его стеклянный аналог.

  Срок службы

  Ничто не вечно. Во время использования на оболочку шлема влияет множество внешних факторов, таких как температура, УФ-излучение, влага.Все это означает, что материал, из которого изготовлена ​​оболочка шлема, подвергается постепенной деградации, снижая свои первоначальные параметры. В связи с этим углеродное волокно гораздо более устойчиво к «старению». чем его стеклянный аналог. Компания NAVCOMM рекомендует, в зависимости от интенсивности использования, менять шлемы из стекловолокна каждые 3–5 лет, а шлемы из углеродного волокна — не позднее, чем через 7 лет.

  Цена

  Стекловолокно

  всегда было более дешевым вариантом для авиационных спортивных шлемов.Карбоновые шлемы воспринимаются как более престижные, более высокая цена которых оправдана более высокими затратами на производство. В некотором смысле оба материала являются ответом на ожидания рынка. Дорогие карбоновые шлемы предназначены в основном для пилотов, которые летают чаще, дольше и на более высоких скоростях, что требует более высокого уровня защиты. Шлем из стекловолокна более чем подходит тем пилотам, которые летают в развлекательных целях, реже и не испытывают в воздухе слишком больших перегрузок.

  Наконец, очень важное замечание

  Как показали специалисты компании DEKRA, которая специализируется на при сертификации материалов и устройств наклеивание или покраска шлема из-за растворителей, содержащихся в наклейках и лаках, вызывает повреждение поверхности шлема и влияет на его устойчивость. Тот же эффект достигается за счет дополнительных отверстий в корпусе, например, для камеры или держателей для камеры. Поэтому для вашей же безопасности, а также для эффективности возможных компенсационных требований, мы настоятельно рекомендуем вам не модифицировать оболочку кассового аппарата вышеупомянутогодиапазон.

  .90 000 Мостовидные протезы на стекловолокне - Стоматолог-стоматолог Варшава Ursynów ADENTIS

  Стекловолокно

  

  В современной стоматологии уже не первый год наблюдается тенденция к эстетическому, малоинвазивному лечению, в котором все чаще используются стекловолокна.

  Сегодня стекловолокно используется практически во всех областях стоматологии. Стекловолокно можно использовать для: укрепления структур твердых тканей зуба при обширных повреждениях, укрепления и восстановления тканей зуба после эндодонтического лечения.Стекловолокно также используется для укрепления и ремонта съемных пластинчатых протезов и съемных ортодонтических аппаратов, изготовления ретенционных устройств после ортодонтического лечения, ремонта и изготовления постоянных протезных реставраций, укрепления временных реставраций, изготовления постоянных прямых реставраций в различных клинических ситуациях, шинирования расшатанных зубов после травм или заболевания пародонта. Использование стеклянных волокон возможно благодаря их уникальным свойствам, таким как эстетика (белая или прозрачная), долговечность и устойчивость к повреждениям, возможность адаптации благодаря своей универсальности, гибкости, удобству работы для врача и удобству использования для пациента. .
  Стекловолокно позволяет врачам использовать минимально инвазивную стоматологию, где особое внимание уделяется сохранению здоровых тканей зуба неповрежденными или минимально поврежденными как можно дольше, а также использованию обратимых стоматологических процедур.

  МОСТ НА СТЕКЛОВОЛОКОНЕ

  Чтобы заменить отсутствующие зубы при классическом протезировании, стоматологу приходится обтачивать два соседних зуба. Зубы часто умирают в результате такой подготовки, и их следует лечить с помощью коронок на каналы.Поэтому, чтобы избежать стачивания зубов, делаем мостовидный протез на стекловолокне. Это особенно важно у молодых людей без постоянных зубов.

  
  Мосты из стекловолокна являются альтернативой имплантам. Мосты из стекловолокна также могут быть изготовлены сразу после удаления зуба в качестве временной реставрации. Вставленный зуб приклеивается к соседним с промежутком зубам с помощью стекловолокна и восстанавливается из композитного материала.
  Мосты из стекловолокна без шлифовки являются современной альтернативой традиционным мостовидным протезам и имплантатам.Также очень важно с точки зрения пациента, что стеклопластиковый мост можно изготовить за одно посещение и стоимость такой работы намного ниже других альтернатив.

  Перемычка на оптоволокне, правая и левая сторона.	Подготовка для мостовидных протезов на волокнах.

  У пациента нет двух постоянных зубов	Мосты на стекловолокне, заполняющие зазоры.

  

  Отсутствующий премоляр можно заменить мостовидным протезом из стекловолокна. Благодаря этому решению зубы не требуют обтачивания, а лишь небольшой подготовки.

  Мост на оптоволокне - осмотр через 2 года.

  

  Верх 1 доставлен.

  

  ЗУБЧАТЫЙ ПОДЪЕМ - СТЕКЛОВОЛОКНО

  Искусственные волокна обеспечивают хорошую стабилизацию шатающихся зубов.

  У людей с заболеванием пародонта под названием пародонтит, чтобы как можно дольше сохранить подвижность зубов, мы сочетаем гигиенические процедуры с шинированием зубов вместе, с помощью стекловолокна помогает в восстановлении костей, и тем самым укрепляет их удержание в альвеолах.

  Шинирование парадонтических зубов стекловолокном.	Шинирование зубов сеткой из стекловолокна.

  ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЗУБА НА СТЕКЛОВОЛОКОНЕ

  После эндодонтического лечения зубы часто имеют значительные повреждения твердых тканей, поэтому их можно армировать стекловолокном.Стоматолог и пациент принимают решение о методе лечения. В эпоху передовых бондинговых систем и все более совершенных композитных материалов необходимо учитывать целесообразность в данном случае армирования конструкций зуба с дополнительным применением синтетических волокон или других видов материалов.

  Вставки из стекловолокна	Временные композитные коронки

  

  Стекловолокно перед шлифованием.

  .

  GOFIT 488 см - Стекловолокно - Стекловолокно

  + Добавить в сравнениеДобавить в список покупок
  • Один из 12 кольцевых стержней для крепления верхней части страховочной сетки.

  Цена по прейскуранту

  (Скидка%)

  Купить за с.

  После покупки вы получите очки.

  продано

  Вы получите уведомление по электронной почте, когда этот продукт снова будет доступен.

  Сообщить о наличии

  Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы.Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.

  Отгрузка (% d на складе)

  14 дней для удобного возврата

  Безопасные покупки

  Отсрочка платежей. Купить сейчас, оплатить через 30 дней, если не вернете

  Купить сейчас, оплатить потом - 4 шага

  При выборе способа оплаты выберите PayPo.

  PayPo оплатит ваш счет в магазине.
  На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой номер PESEL.

  Когда вы получаете свои покупки, вы решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть часть или весь заказ - тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.

  В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.

  Стержень из стекловолокна является частью круга крепления верхней части сетчатого материала.

  Благодаря использованию очень прочных и гибких стекловолокон наша сетка хорошо натянута.

  Повышает безопасность и улучшает внешний вид всего батута.

  Длина штанги: 129 см.

  Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте вопрос и мы тут же ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.

  Спросите о продукте

  .

  ---

  Смотрите также

  • 
    Стебель ромашки
  • 
    Как сделать тандыр в домашних условиях
  • 
    Сочетание цветов фиолетовый с каким
  • 
    Обустройство мансард
  • 
    Очистка плитки от эпоксидной затирки
  • 
    Сорт винограда солярис
  • 
    Проектор на потолок для детей
  • 
    Сколько хранится подсолнечное масло в пластиковой бутылке
  • 
    Параметры пеноблока
  • 
    Трутовик гриб съедобный
  • 
    Пятно от масла подсолнечного чем вывести