Что за сталь 95х18

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия. Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.

У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.

Плюсы стали для ножей 95х18

Нержавеющая сталь - не требует ухода.

Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
Низкая цена.

Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости. Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.

Состав стали свидетельствует об эффективности её показателей. В неё входят такие элементы, как: магний, кремний, медь, фосфор, сера, марганец, никель, титан и хром.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух. Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.
Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.

Минусы стали для ножей 95х18

Низкая твердость - сталь уступает многим металлам по твёрдости.
Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).

Ограничивается применение стали 95х18 не по назначению, иначе будет разрушаться кромка ножа и возникнет кривизна лезвия. И хотя сталь данной марки имеет высокую стойкость к коррозии, если долгое время она будет пребывать в солевом растворе, то это пагубно повлияет на её эксплуатационные свойства и снизит функциональность изделия.
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия. Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.

Мачете, кукри (сталь 95Х18, венге)

Марка стали
Марка стали	95Х18
Размеры
Длина клинка	285 мм
Наибольшая ширина клинка	54 мм
Толщина обуха	5 мм
Длина рукояти	150 мм
Толщина рукояти	28 мм
Твердость клинка
Твердость клинка	59

Мачете-кукри: ударная мощь

Массивный, вызывающий ощущение надёжности туристический нож от «Арсенал Групп». Характерная особенность — загнутый вниз и расширяющийся к кончику клинок, усиливающий рубящие удары.
Мачете-кукри постепенно эволюционировал от традиционного непальского инструмента до нынешнего стандарта. Кузнечная мастерская «Арсенал Групп» рада представить собственную версию ножа. Благодаря эффективности в рубке он востребован туристами, охотниками и рыболовами.

Монолитная основа — гарантия долговечности

Как и мачете, кукри должны быть очень прочными, чтобы переносить постоянную ударную нагрузку. Поэтому нож изготовлен в формате фуллтанга. Хвостовик и клинковая часть представляют собой цельную пластину, выкованную из углеродистой стали 95Х18. Режущая кромка из сплава с добавлением хрома, кремния и титана не подвержена коррозии, отлично держит заточку и не выкрашивается.
Рукоять у мачете-кукри достаточно длинная (15 см), с препятствующим выскальзыванию расширением на тыльнике. Накладки выполнены из плотной, красивой и износоустойчивой древесины венге, а притины — из вязкого, не разрушающегося при нагрузках дюраля. Предусмотрено отверстие под темляк.
Кожаный чехол с двумя застёжками-фиксаторами входит в комплект по умолчанию.

Скидки за лояльность

Постоянным клиентам мы предлагаем купить мачете-кукри по сниженной на 10% цене. Чтобы узнать, можете ли вы рассчитывать на заказ по скидочной стоимости, звоните по тел. 8 (800) 550-57-01!

Цены на сталь 95х18 | Металлы оптом и в розницу

Сталь 95х18

Человеческая цивилизация во многом обязана своему развитию такой сфере, как металлургия. Основным металлом, который применяется в современной промышленности для изготовления самой разной продукции, от приборов до строительных конструкций, от инструментов до машин и самолетов, от оружия до предметов искусства, является сталь.

Активное применение стали в самых разных областях объясняется тем, что этому материалу присущи уникальные характеристики. Комплексное сочетание востребованных в различных условиях химических, механических и технологических качеств стали дает возможность решать разнообразные задачи, вплоть до самых сложных.

Современная металлургия выпускает множество различных марок сталей. Каждая из этих разновидностей имеет свои характеристики и преимущества для определенных сфер использования.

Одной востребованных марок является сталь 40х13. Она относится к группе коррозионных высоколегированных сталей. В составе этого материала, кроме сплава железа с углеродом, также присутствует хром – важный легирующий элемент. Углерод отвечает за придание материалу повышенной прочности и твердости, а хром улучшает его показатели прокаливаемости, делает сталь жаростойкой, устойчивой к воздействию умеренно агрессивных сред, вызывающих коррозию. Сталь 40х13 сохраняет свои технические свойства при температурах до 500 градусов Цельсия.

Применение

Характеристики стали 40х13 делают ее востребованной при изготовлении ответственных деталей высокой прочности, отвечающих требованиям повышенной стойкости к износу. Присущие материалу свойства в сочетании с доступной стоимостью определяют его популярность для многих отраслей производства.

Свое применение этот материал находит в авиационном приборостроении. Он используется для изготовления ответственных узлов механизмов при строительстве самолетов. В машиностроении из стали этой марки изготавливают детали, которые должны работать в условиях абразивного износа. В нефтяной промышленности сталь 95х18 применяется для изготовления шароподшипников.

Чаще всего эта сталь служит материалом для изготовления клинкового оружия – охотничьих и туристических ножей, а еще для режущих медицинских инструментов.

Компания «СТАРТ» предлагает круг 95х18 д, 10-250 мм из стали этой марки. Полностью соответствующее ГОСТу качество, доступные цены и быстрая доставка заказа ждут вас на нашем сайте.

Сталь 95Х18. Стальные полосы и поковки для изготовления клинков ножей

Стальные поковки марки 95Х18

В нашем интернет-магазине вы можете купить поковки из стали 95Х18 для изготовления клинка под нож с доставкой по всей России и за ее пределы. Стальные полосы имеют удобный размер, который позволяет самостоятельно выбрать конфигурацию будущего клинка и способ его монтажа.

Сорт легированной стали 95Х18 является одним из самых популярных среди отечественных изготовителей ножей. Его характеристики, а также соотношение цены и качества дают возможность использовать сплав как для ножей хозяйственно-бытового назначения, так и для коллекционных изделий.

Свойства стали 95Х18 определяются ее составом. Содержание железа в ней приблизительно 78%, а главным легирующим компонентом выступает хром, объем которого достигает 17-19%. Хром повышает устойчивость металла к коррозии, и по этому показателю 95Х18 относится к нержавеющим. Также большое значение в составе сплава имеет углерод – 0,9-1% из общей массы. Он отвечает за твердость и прочность металла – такое содержание делает 95Х18 по твердости выше среднего.

Кроме основных компонентов в легированной стали 95Х18 присутствуют и дополнительные, которые тоже формируют ее характеристики. Такой состав сплава отвечает за следующие его качества:

Высокая устойчивость к коррозии. 95Х18 относится к так называемым нержавеющим сталям, поэтому ножи из нее не нуждаются в столь тщательном уходе и избегании кислотной среды. Это, однако, не значит, что за ними вообще не нужно ухаживать.
Хорошая твердость. После термической обработки клинки из стали 95Х18 могут долго держать заточку благодаря твердости в 58-62 . Однако чрезмерная твердость свыше этого показателя может привести к хрупкости металла.
Умеренная стоимость. Так как это сталь отечественного производства, она обойдется вам дешевле, чем ее зарубежные аналоги с практически идентичными характеристиками – марки 440, 440, X105CrMo17 и так далее.

Эти качества весьма полезны при изготовлении клинков для ножей, однако у стали 95Х18 есть и недостатки:

Хрупкость при ударных и боковых нагрузках. От грубого и неосторожного обращения с ножом на клинке могут появиться сколы и трещины.
Сравнительно сложная заточка. Нож со сталью 95Х18 можно править в условиях похода подручными средствами, но для качественного результата требуются алмазные абразивы.
Умеренная острота заточки. Режущая кромка ножа хоть и будет долго держать заточку, но довести ее до очень острого состояния проблематично.

В совокупности характеристики стали 95Х18 делают ее универсальной для изготовления клинков. Она подходит для охотничьих, туристических, садовых, кухонных ножей, и во всех случаях орудие будет служить долго, не покрываясь коррозийными пятнами. Внешний вид отполированного клинка 95Х18 за счет высокого содержания хрома будет долго радовать блестящей и гладкой поверхностью.

Термическая обработка стали 95Х18 хоть и требует соблюдения технологии для качественного результата, но не отличается особой сложностью. Однако при отсутствии опыта закалки и подходящего оборудования рекомендуем купить каленую поковку, чтобы получить заготовку с предсказуемыми характеристиками, твердостью и прочностью.

Примеры ножей с клинками из стали 95Х18

Сталь 95Х18 – выбор мастеров, которые хотят изготовить надежный и добротный рабочий нож:

Нержавеющая сталь на клинке ценится охотниками, путешественниками и рыбаками, так как такой нож нуждается в минимальном уходе:

Также сталь 95Х18 хорош подойдет для кухонных ножей, так как имеет хорошую устойчивость к воздействию кислот в пище:

Опытные мастера могут декорировать клинки из стали 95Х18 рельефными элементами для стилизации:

Также сталь хорошо поддается художественному травлению хлорным железом:

Некоторая грубоватость обработки придает клинкам брутальный вид:

Размеры поковок позволяют вытачивать из них клинки как всадного монтажа, так и накладного:

Ножи из стали 95х18 - охотничье и военное снаряжение, российская и советская военная техника

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Ножи из стали 95х18 Производитель: АиР

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Аналитический

Поставщики аналитического программного обеспечения

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Из какой марки стали лучше сделать нож. Какая сталь лучше для охотничьего ножа

При выборе ножей, топоров или охотничьих, походных, кухонных и бытовых (EDC) мачете стоит ознакомиться с материалом, из которого изготовлена режущая часть этих изделий.

Очень важно знать свойства марки стали, используемой в изделии. К таким свойствам относятся, прежде всего, гибкость, пластичность, способность сохранять заточку, коррозионная стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки.Однако не следует упускать из виду такие факторы, как пригодность стали и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Например, углеродистая сталь легко затачивается из-за ее мелкозернистой структуры, но она не очень устойчива к коррозии. Лезвия из стали, изготовленной методом порошковой металлургии, менее подвержены коррозии и хорошо сохраняют свои режущие свойства, но при этом затрудняют доводку режущей кромки, что делает процесс обработки такой стали весьма трудоемким и достаточно дорогой.

Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе вся сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть закалена с содержанием углерода не менее 0,5%. При содержании углерода более 1,7% сталь уже не пригодна для ковки. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие легирующие элементы, такие как марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термообработке, то есть, имея относительно широкий диапазон температур нагрева, эта сталь легко «прощает» ошибки мастера в процессе ковки и закалки.Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам незакаленной обработки (пиление, сверление, шлифовка и т. д.), а также легко поддается заточке. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали может быть очень острым в результате заточки.

Основным недостатком углеродистой стали является ее недостаточная коррозионная стойкость, которую, впрочем, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после использования ножа лезвие следует очистить от грязи и слегка смазать маслом.Но даже самый лучший уход не предотвратит образование серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали, если лезвие ножа соприкасается с кислотами, например фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, или соприкасается с жирными кислотами, например, при нарезка жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали

являются идеальным материалом для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (если содержание хрома превышает 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства.Выбор подходящей стали зависит в первую очередь от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали, изготовленные методом порошковой металлургии (ПМ), обладают значительно более высокой износостойкостью, чем стандартные стали, и отлично поддаются закалке, сохраняя при этом хорошую пластичность — три свойства, которые только могут желать ножевые стали. В последнее время эти стали все чаще используются в ножевой промышленности.

Технология производства порошковой металлургической стали довольно дорогая.В ходе технологического процесса расплавленные компоненты сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, а затем, находясь в пастообразном состоянии, прессуются под высоким давлением и высокой температурой. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сплавляются друг с другом, при этом смешивать их просто в расплавленном состоянии и в достаточно высокой концентрации уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в данном объеме воды до известного предела насыщения; если вы добавите больше соли, она больше не растворится.Кроме того, при этом процессе твердые карбиды принимают форму небольших шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Благодаря своей высокой пластичности и высокому пределу прочности на растяжение сталь PM имеет более высокую прочность на излом лезвия, чем обычные марки стали. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

Нет сомнений в том, что сталь ПМ из-за ее трудоемкости производства дороже обычной литейной стали.

Прочность и стойкость к истиранию этой марки стали затрудняют механическую обработку, что приводит к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

С какой целью в железо добавляют легирующие элементы? Объяснение довольно простое: железо твердеет только в соединении с углеродом, поэтому для получения определенной марки стали в железо добавляют углерод в разных количествах.

Существует ряд элементов, которые очищают сталь и радикально изменяют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды - чрезвычайно твердые соединения металла с углеродом.

Хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу лезвия зернистую текстуру, что, в свою очередь, повышает прочность ножа или инструмента из стали.

Кремний , а также марганец при ковке лезвия ножа для придания ему прочности.

Ванадий , а также тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам повышают износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание распространенных марок стали, используемых при изготовлении лезвий походных и охотничьих ножей, топоров, резцов и мачете, а также складных ножей.

Стали российские для производства ножей:

Сталь Ч22МФ. Профилировочные валки сложной формы, корпуса штампов сложной формы, штампы сложной формы листового металла, опорные шестерни, штампы, штампы, штампы и пробивные штампы со сложной рабочей конфигурацией изготавливаются из стали. Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых лезвий. Неприхотливая, но простая в использовании сталь для изготовления ножевых инструментов. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку.При попадании в агрессивную среду может потускнеть или появиться темные пятна на лезвии ножа, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители льют булат на основе Х22МФ.

Состав стали марки Х22МФ: Углерод (С) 1,45 - 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 - 0,45 %, Хром (Cr) 11 - 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 - 0,40 %, Молибден (Mo) 0,4 - 0,6%, ванадий (V) 0,15-0,3%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%.

Х12МФ по шкале Роквелла: 60 - 62HRc.

Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей с повышенной твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления лопастных изделий. Вообще, это одна из лучших сталей, используемых при изготовлении ножей по соотношению цена-качество. Промышленное назначение сталей 95Х18 – это детали, требующие высокой прочности и износостойкости и работающие при температурах до 500С или подвергающиеся воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 - 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 - 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (P) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей 95Х18 по шкале Роквелла: 57 - 59 HRc.

Аналоги стали

для ножей 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

сталь 110Х28МШД. Это мартенситная нержавеющая сталь. Российская сталь, произведенная электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавом, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД.Эта сталь используется в подшипниках специального назначения и в критически важных хирургических инструментах, так как предъявляются высокие требования к прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, ниже по сравнению с другими ножевыми сталями. За счет использования в лезвиях ножей стали 110Х18 достигается отличное сочетание режущих свойств, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х28МШД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (Mn) 0,10 - 0,50 %, хром (Cr) 16,5 - 18 %, молибден (Mo) 3,0 %, никель (Ni) 0,5 %.

Типовая твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 - 61 HRc.

Аналоги стали

для ножей класса 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1.4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (США).

сталь 65Х13. Высоколегированная коррозионностойкая сталь. Очень популярная сталь для производства недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритвенных лезвий. Его основное назначение — режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели и бритвенные лезвия.Поскольку он часто используется для изготовления скальпелей и других медицинских инструментов, его также часто называют «медицинским». В целом, сталь 65Х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65Х13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 - 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Mo) 0, 02 - 0,1 %, Ванадий (V) 0,02–0,10 %, никель (Ni) 0,25–0,40 %.

Типичная твердость стали для ножей 65X13 по шкале Роквелла: 56 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Х13 в других странах: 440А (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Сталь 9ХС. Легированная инструментальная сталь российского производства, применяемая для производства различных видов инструмента. Сталь 9ХС применяется для изготовления: сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, ножей, пуансонов машинных, пуансонов холодной обработки. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью на изгиб, кручение, контактную нагрузку, а также упругими свойствами.Сталь 9ХС обрела большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки сравнительно недавно. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими свойствами и отличной затачиваемостью.

Состав стали марки 9ХС: углерод (С) 0,85-0,95 %, марганец (Mn) 0,30-0,60 %, хром (Cr) 0,95-1,25 %, кремний (Si) 1,20-1,60 %, молибден (Mo) 0,20 %, ванадий (V) 0,15%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей 9XC: 60–63HRc.

сталь ХВ5. Хромовольфрамовый сплав инструментальной стали . XB5 — одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью». Сталь ХВ5 применяется для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов повышенной твердости (беленого железа, стекла, фарфора), а также для нарезания стружки с малым сечением. Кроме того, из этой стали производятся самые прочные ножи , которые по своим свойствам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей.После соответствующей термообработки лезвие из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: углерод (С) 1,3-1,35 %, марганец (Mn) 0,10-0,30 %, хром (Cr) 0,4-0,7 %, кремний (Si) 0,10-0,30 %, ванадий (V) 0,2%, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость по Роквеллу для ножей XB5: 63–67 HRc.

сталь У10. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки.Из стали У10 изготавливают: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для деревообработки, штампы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к классическому материалу лезвия.

Состав стали марки У10: углерод (С) 1,16 - 1,23 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61 HRc.

сталь У8. Углеродистая инструментальная сталь.Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У8 изготавливают: резцы, зенкеры, стамески, зубила, пилы продольные и дисковые, накатные круги, втулки, отвертки, плоскогубцы, бокорезы, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У, можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,76 - 0,83 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,28 %, хром (Cr) 0,2 %, кремний (Si) 0,139 - 0,0011 % ,%, Никель (Ni) 0,2%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей U10: 58 - 60 HRc.

сталь 65Г. Пружинная сталь с добавлением марганца. Из стали 65Г изготавливают: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие втулки и другие детали, требующие повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не устойчива к коррозии, недолго держит лезвие, но обладает высокой ударной вязкостью. Из этой стали в основном изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,62 - 0,7 %, марганец (Mn) 0,9 - 1,2 %, хром (Cr) 0,25 %, кремний (Si) 0,17 - 0,3 0,3 ,%, Никель (Ni) 0,25%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей 65G по шкале Роквелла: 55 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Мн4, Ck67 (Германия).

См. ножи из 65G.

Импортные стали для производства ножей:

сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean — это коррозионностойкая порошковая инструментальная сталь от Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножей. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V.Elmax, безусловно, относится к самым передовым сталям порошковой металлургии в мире. Благодаря высокой чистоте, прочности и малому количеству карбидов сталь Elmax отлично держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX : Углерод (C) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Mo) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей ELMAX: 60 - 61 HRc.

сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — это известная порошковая сталь Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, которая уникальным образом сочетает превосходную стойкость к истиранию и хорошую стойкость к сколам. Эта сталь производится методом порошковой металлургии, что приводит к очень низкому содержанию неметаллов. Uddeholm Vanadis 10 характеризуется хорошей обрабатываемостью и полируемостью, что в сочетании с хорошей размерной стабильностью при термообработке дает неоспоримые преимущества производителям режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

хром, молибден и ванадий и имеющие

со следующими свойствами: очень высокая износостойкость

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая ударная вязкость, хорошая ударная вязкость, очень хорошая стабильность закалки, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи от Vanadis 10 отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью, повышенной стойкостью к растрескиванию, выкрашиванию и заклиниванию.Лезвие клинка не садится очень долго, а нож точится отлично.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (C) 2,9%, Хром (Cr) 8%, Кремний (Si) 0,5%, Молибден (Mo) 1,5%, Ванадий (V) 9,8%, Вольфрам (W) 0,33%, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость по Роквеллу для ножей VANADIS 10: 62 - 64 HRc.

сталь BOHLER м 390 МИКРООЧИСТКА . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии.Высокое содержание мелких, хорошо диспергированных карбидов Cr и V в основном материале, содержащем не менее 12 % хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная полируемость. Благодаря своему составу и технологии порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 отличаются очень агрессивным резанием, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Состав стали марки б Ö HLER м 390 МИКРООЧИСТКА . : Углерод (C) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Mo) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Типовая твердость стали для ножей из м 390 по шкале Роквелла: 61 - 64HRc.

сталь BOHLER N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью.Сталь Н695 производится методом электрошлакового переплава. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только стабильная режущая кромка, но и устойчивость к ударным и боковым силам при повороте и поломке.

Типовая твердость стали для ножей из n 695 по Роквеллу: 57-60 HRc.

Стальные аналоги ножей марки n 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

сталь BOHLER K 340. Инструментальная сталь холодного формования от Böhler Uddeholm. Производится методом электрошлакового переплава (ЭШП). ЭПР обеспечивает уменьшение количества микро- и макросегрегаций, а также чистую и однородную структуру. Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость для широкого спектра применений; повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелонагруженных инструментов; лучшая удобоукладываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Mo) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из K 340

сталь D 2. Это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Сталь D2 отличается высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию.Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Ножи известных фирм США и Японии изготавливаются из стали D2. Ножи из этой стали обладают отличным сцеплением лезвия и высокой коррозионной стойкостью. После термической обработки твердость лезвия из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC. Ножи
D2 практически не ржавеют, но так как сталь немного меньше нержавейки (от 13% хрома), лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Состав стали марки D 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (Mn) 0,35 %, хром (Cr) 11–12,5 %, кремний (Si) 0,45 %, молибден (Mo) 0,8 %, ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D 2 по шкале Роквелла: 59 - 62HRc.

Стальные аналоги ножей марки Д 2 в других странах: X12MF (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

Один из основных вопросов, который задает себе покупатель ножа: «Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?» Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и четко ответить на этот вопрос.

Сначала очень кратко, какие стали используются при производстве ножей.

Нержавеющая сталь.
Легированные инструментальные стали.
Углеродистая и пружинная стали.

Нержавеющая сталь

Наиболее универсальными являются нержавеющие стали (в настоящее время самые популярные). Можно сделать нож практически для любых целей. Основное их отличие от других сталей – стойкость к коррозии (ржавчине). Для этого в состав стали обычно вводят легирующую добавку - хром (Cr).Содержание хрома от тринадцати процентов и выше делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь также может подвергнуться коррозии. Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но, несмотря на это, в обычных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Что это за марки стали?

Недорогие нержавеющие стали

Российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
Европейский 1.4116, 12С27 и др.;
японские SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
американец 420, 425, 420HC и т. д.;
Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

Обычно эти стали используются для изготовления недорогих кухонных и универсальных ножей. Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но плохо точатся. Термическая обработка (закалка) достигается до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (RK) не менее 55 HRC.Приятными исключениями являются шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Ножи из трех упомянутых сталей обладают хорошей устойчивостью лезвия. Такие ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, чего более чем достаточно для большинства работ на кухне, а также в походе или на рыбалке.

Нержавеющая сталь средней ценовой категории

Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
американские 440А, 440В, 440С и другие;
Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

Из таких сталей, как правило, получаются ножи, недорогие, но очень хорошие. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда даже выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошая термообработка. На это переходят многие производители по всему миру. В том числе и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали непостоянны и не всегда стабильны.

Предлагаем уточнить вопрос: "Что такое недорогой нож, что такое средний и наконец дорогой?" Исторически сложилось так, что за последние 15-20 лет Соединенные Штаты являются центром увлечения ножом и трендами. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США. Итак:

недорогой нож
стоимостью до 100 долларов;
средний нож
от 100$ до 300$;

дорогой нож от 300$ и выше.

То есть нож за 400 руб.и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть некоторое упрощение, но так получилось...

Дорогие нержавеющие стали:

Российский ЭП-766;
европейский Elmax, M390, Vanadis 10 и т.д.;
японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
Американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

Такие стали используются при изготовлении дизайнерских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из таких сталей стоят совсем недешево. Выделю из общего списка:

Сталь российская ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще круто работать не разучились!
American 154CM - Первоначально разработан для лопаток газовых турбин.
Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальные стали

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

Инструментальными легированными сталями

чаще всего называют стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6 %) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5 %). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей, которые «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не являются нержавеющими и поэтому требуют ухода.

Условно можно разделить инструментальные стали на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

Российский Ч22МФ;
европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
Китайский Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются для производства ножей для разделки и снятия шкур, а также хозяйственных и рабочих ножей. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%), а повышенным содержанием называют содержание выше 1,0%.Такие ножи обладают прекрасными режущими свойствами, отлично держат режущую кромку, но склонны ржаветь. Хочу отметить, что сталь D2 производится только в США. Если на лезвии ножа российского или китайского производства написано "Д2", то явно не Д2, а местный аналог. Хорошей заменой D2 является австро-шведская K110, очень популярная сталь, которая ничем не уступает американской, но ее легче достать и она стоит дешевле.

Стали «Восемь процентов»

американский CPM S3V;
Австрийско-шведский K340.

Называют их "восемь процентов", т.к. содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по износостойкости режущей кромки). Эти стали лучше всего использовать для изготовления длинноклинкового рубящего оружия. Это означает, что D2 хорош для небольших "подвижных" ножей, а CPM S3V или K340 лучше для ножей с длинным лезвием (150-250 мм).

Другие стали

Разумеется, существуют и другие типы и марки стали.Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то редко.

Например, углеродистые стали отечественные У7, У8, У10, пружинная 65Г, а также инструментальные стали 9ХС, ХВГ и др. Как правило, эти стали применяют при изготовлении ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо держат лезвие, но слишком легко ржавеют. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой. Эти ножи не любят воду и мокрые от пота руки.Они могут ржаветь от влаги в воздухе (если стоит влажная погода или слишком влажно в помещении).

Зарубежными аналогами таких сталей являются:

японский SK5;
Шведский UHB 20C;
1055, 1075, 1095;
Китайский 65Мн, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряется по шкале Роквелла C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина углубления.

Как уже было сказано, по нашему мнению обычный нож должен иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (толкатели и струны), твердость которых не превышает 50 HRC. Я резала таким ножом и сразу точила лезвие о заднюю часть чаши. Это означает, что нож слишком легко тупится, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

А еще японцы любят высокую твердость - "преувеличение" 60-62 HRC, но за такую твердость придется платить прочностью (такие ножи хрупкие). И точить их труднее.

Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не лучше. Не стоит гнаться за высокой ценностью. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для большинства задач. Рекомендуются небольшие ножи для снятия шкур с твердостью 59-61 HRC. Для орудий, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Ножей с твердостью выше 64-65 HRC (это твердость сверла по металлу), как правило, не бывает. Если кто-то из производителей или продавцов заявляет более высокую твердость лезвия, он явно лукавит.

Видов и марок стали конечно же гораздо больше, мы постарались разобрать только самые популярные.

Желаем Вам удачного выбора именно "своего" ножа!

Хороший нож предполагает использование высококачественной стали в процессе производства.Но что они означают? Какая марка стали лучше? Действительно ли материал лезвия так сильно влияет на характеристики ножа?

Какая сталь лучше для ножа: основные параметры

Традиционно существует перечень признаков, определяющих качество стали. В этот список входят:

Прочность	Определяет, какие механические нагрузки может выдерживать сплав, изменяя свою форму до минимума.
Твердость	Относится к сопротивлению стали проникновению инородных тел в сплав.Измеряется по шкале Роквелла. Хорошим значением для стандартных карманных ножей считается диапазон 52-58 HRc.
Гибкий	Указывает на способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после нагрузки.
Износостойкость	Описывает стойкость стали к истиранию, т.е. насколько трудно отделить от нее микрочастицы трением.
Коррозионная стойкость	Определяет стойкость сплава к коррозионным процессам.
Вязкость	Указывает, насколько хорошо металл может выдерживать ударные нагрузки без повреждений.

Прежде чем анализировать типы стали, важно выяснить, что это за материал. В его химический состав входят следующие элементы:

Углерод (С). Основной компонент стали. «Отвечает» за прочность и твердость.
Хром (Cr). Требуется компонент из нержавеющей стали. Повышает коррозионную стойкость, повышает стойкость к истиранию и прокаливаемость.Избыток хрома может сделать сплав хрупким.
Марганец (Mn). Он встречается практически во всех современных марках стали. Гарантирует долговечность, стойкость к истиранию и хорошую прокаливаемость.
Кремний (Si). Делает сплав надежным и стабильным. Повышает долговечность и износостойкость.
Молибден (Mo). Он «помогает» сохранять прочность под воздействием высоких температур, обеспечивает пластичность, твердость, прокаливаемость, коррозионную стойкость. Элемент помогает улучшить обрабатываемость материала.
Никель (Ni). Его «сфера интересов» — прочность, коррозионная стойкость и долговечность.
Ванадий (V). Повышает износостойкость и гарантирует прокаливаемость.

Иногда сталь также содержит азот (N), серу (S), ниобий (N) и вольфрам (W).

Во многом работоспособность сплава зависит не столько от состава, сколько от закалочных свойств. Если лезвие недостаточно горячее, оно может быть слишком мягким и быстро сгибаться. В противном случае есть риск повышенной ломкости и ломкости.

Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

Отечественные марки обычно более доступны по цене, чем импортные, но при этом часто не уступают по качеству. В лидеры рынка входят следующие позиции:

Торговая марка	плюс	Минусы	Где чаще всего используется
65X13 ("Медицинский")	без риска ржавчины легкая заточка	повышенная мягкость, благодаря которой ножи быстро тупятся	Недорогие ножи.
65G	наличие Хорошая режущая способность	Склонность к сильной ржавчине Чувствительность к нагрузкам, вызывающим растрескивание или изгиб стали	Ножи метательные и самодельные.
40X12	нулевой риск коррозии прямая заточка не требует особого ухода	чрезмерная мягкость Склонность ножей к изгибу и затуплению	Памятные ножи.Недорогие кухонные ножи.
95X18	хорошие показатели твердости, гибкости и прочности длительное сохранение остроты лезвия	Жесткая закалка и процесс механической обработки сложная заточка Возможна коррозия при длительном контакте с водой или солью	Хорошие кухонные ножи.
50X14MF	90 395 90 396 сила 90 397 хорошая стойкость к заточке твердость	низкий риск коррозии при длительном воздействии влаги	Охотничьи и кухонные ножи.

Иногда сталь 65Х13 попадает в руки настоящих мастеров своего дела, которые закаляют ее до хорошей твердости. Но гораздо чаще такие ножи попадают в категорию ширпотреба и могут использоваться только как рабочий инструмент, от которого многого никто не ждет.

Типовая кухонная сталь - 40X12. Ножи из него могут «жить» долго, если использовать их в «режиме экономии», не пытаясь расколоть лезвием что-то действительно твердое.

Марка 95Х18 - отличный вариант, при условии, что ножи сделаны качественно. Если при обработке будут допущены какие-либо ошибки, лезвие может стать чрезмерно ломким или гибким.

Сталь

50Х14МФ считается универсальной, но подходить к ней нужно с осторожностью: длинные тонкие лезвия при правильной твердости могут быть слишком ломкими.

Лучшая сталь для ножа: зарубежные марки

Иностранные производители активно поставляют на внутренний рынок ножи из следующих марок стали:

Торговая марка	плюс	Минусы	Где чаще всего используется
420	90 395 90 396 доступный 90 397 Защита от ржавчины	Риск покупки бракованного товара тяжелый вес ножа	Кухонные и подводные ножи.Сувенирная продукция.
425, 425 мод	немного более высокая твердость по сравнению с 420 увеличение прочности заточки	сложный производственный процесс высокая стоимость	Редко, на самом деле является модификацией 420-й стали.
440 (А, С)	стойкость к коррозии (440 А) твердость (440C)	мягкость (440А) хрупкость, коррозионная восприимчивость к соли и влаге (440 С)	440A: Подводные ножи.Модели выживания. Качественные кухонные ножи. Этот бренд является своеобразным эталоном.

Сталь 420 – самый популярный материал на рынке. Но выбирать нож нужно очень тщательно. Качество товара напрямую зависит от производителя:

Китайские ножи по характеристикам аналогичны отечественной марке 40Х12. Единственное их существенное преимущество – отсутствие ржавчины;
хорошего качества;
Испанские изделия по мягкости аналогичны «китайским»;
Немецкие производители (Magnum, Beker) совместно с австрийскими (Fortuna) и швейцарскими (Wenger, Victorinox) ножами выпускают тщательно изготовленные ножи, отличающиеся превосходной твердостью;
Американцы (Buck, SOG) считаются одними из лучших производителей ножей: твердость тонкого и упругого лезвия обычно составляет 57 HRc.

Часто изделия из стали 420 напрямую не маркируются. На них может быть надпись или может вообще не быть, или может быть указано слово, означающее «нержавеющая сталь» (например, Нержавеющая сталь, Инокс, Ростфрай).

Классический вариант стали для ножей – марка серии 440. Она соответствует линейке AUS, практически полностью повторяющей черты своего «предшественника». Основным недостатком является более низкое содержание хрома, что делает сплав более хрупким. Однако из AUS10 делают очень хорошие ножи.
По свойствам твердости стали ATS34 и 154-CM аналогичны стали 440C. Такие ножи немного дороже и более подвержены коррозии, но зато хорошо режут, долго точат и долговечны. Также аналогами 440С можно назвать марки GIN1 и VG10 – они считаются одной из самых передовых технологий производства ножей.

Правильно подобранная сталь, несомненно, важна для комфортного обращения с ножом. Но гораздо более важную роль играет геометрия клинка и особенности рукояти.Поэтому нет смысла заострять слишком много внимания на марке стали.

Лезвие играет ключевую роль в ноже и должно иметь необходимые параметры. Это может быть кухонная или охотничья модель, но основным определяющим фактором качества этих изделий является сталь. От него зависят режущие, антикоррозийные свойства и многое другое. Если при выборе ножа обратить внимание на материал клинка, покупка будет удачной.

Какая сталь лучше для ножа

Свойства стали определяют качество такого инструмента.Материал представляет собой сплав железа, углерода, в этот состав добавляются дополнительные элементы для обеспечения необходимых свойств ножа. Конечный результат также будет зависеть от термической обработки, закалки (отделочных процессов). При производстве ножевой стали, благодаря химическому составу, лезвие приобретает необходимые характеристики:

Твердость в других странах обозначается как «Твердость». Эта величина указывает на способность изделия выдерживать нагрузки, деформации, вызванные внешними силами.
Износостойкость. Лучшая сталь для ножа имеет износостойкость при нормальном использовании (истирание).
Прочность (по-английски - Твердость). Указывает на способность изделия сопротивляться сколам, трещинам при высоких нагрузках.
Стойкий к коррозии. Хорошие изделия устойчивы к ржавчине и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. Это свойство часто достигается за счет уменьшения других, более полезных свойств.
Возможна непрерывная заточка.

Прочность стали

Все лезвия имеют определенные характеристики. Высокий показатель прочности свидетельствует о способности изделия сохранять целостность при большой нагрузке. Такой инструмент надежно защищен от трещин, сколов. Этот же показатель свидетельствует о способности лезвия не ломаться при изгибе. Как правило, самая твердая сталь для ножа не имеет необходимого значения твердости.

Твердость стали для ножей

Это еще одна основная характеристика, влияющая на выбор инструмента для работы в различных условиях.В некоторых ситуациях клинок должен выдерживать нагрузку на изгиб, и за это свойство отвечает показатель твердости. Эта особенность достигается за счет прочности, поэтому самая твердая ножевая сталь может быть склонна к сколам и даже растрескиванию при больших нагрузках.

Износостойкость

Самая твердая сталь обладает хорошей износостойкостью при эксплуатации, истиранию. Сюда же относится коррозионная стойкость, не позволяющая агрессивным внешним факторам разрушать структуру материала.Износостойкостью часто приносят в жертву другие, более важные свойства продукта. Важно учитывать этот параметр при выборе охотничьего ножа, который часто встречается во влажной среде.

Из какой стали сделаны ножи?

Все стали для лезвий представляют собой сплавы углерода и железа в равных пропорциях. Если добавить больше первого элемента, получится олово, если второго – чугун. При добавлении в состав дополнительных химических элементов (примесей и сплавов) материал приобретает особые свойства.Как правило, для этого используются следующие элементы:

углерод;
хром;
Марганец;
молибден;
кремний;
никель;
Вольфрам;
ванадий.

Виды стали для ножей

Когда человек решает, какая сталь лучше для ножей, на ум приходят названия, многократно слышанные в различных приключенческих фильмах - булат и булат. Этим двум жанрам приписываются беспрецедентные черты, которые обычно являются элементом фольклора.Например:

Булатная. Он часто упоминается в эпических рассказах о героях. Сплав имеет сложный состав фракций углерода и кристаллического железа. Имеет специфический рисунок на поверхности, волокнистую металлическую структуру. Булатный нож, выполненный в соответствии со всеми требованиями, станет отличным режущим инструментом, но ничем не лучше вариантов из других видов металла.
Дамаск. Еще один сплав, окруженный мифами, с красивым рисунком на поверхности благодаря послойному использованию малонауглероженного и сильнонауглероженного железа.Благодаря своей структуре композит обладает определенной вязкостью, гибкостью, способностью долго сохранять заточку. Главным достоинством изделий из этого металла был специфический узор, который мог возникать самопроизвольно при смешивании слоев.

Современные производители часто используют порошковые композиты, японскую, углеродистую, нержавеющую, российскую или китайскую сталь. Каждый из этих вариантов имеет свои особенности, которые определяют область применения продукта и его цену. Нельзя сказать, какой из видов материалов лучше, так как их свойства используются в разных ситуациях для достижения нужного эффекта.

Какую сталь выбрать для ножа

Каждый мастер или пользователь сам решает, какая сталь лучше для ножей. Это связано с особенностями работы над материалом, его свойствами, характеристиками или стоимостью. Можно выделить несколько производителей и марок стали, которые считаются среди покупателей наиболее удачными по совокупности свойств продукции. Пожалуйста, ознакомьтесь с их рейтингами ниже, чтобы найти правильный продукт для вас.

Марка стали для ножей

Между мастерами и пользователями идет постоянный спор, какая сталь для ножей считается лучшей, но по потребительскому спросу и отзывам популярными и надежными считаются следующие марки:

М390 - нержавеющая сталь из премиум-сегмента.Он устойчив к износу и ржавчине благодаря наличию в составе хрома. Лучшая стойкость заточки и вариант среди ножевых металлов. Он очень популярен благодаря одной из самых дешевых моделей продукции этого бренда — Benchmade Barrage.
ZDP-189 — материал из того же сегмента. Обладает высокой твердостью и приемлемой пластичностью. Его часто используют для изготовления дорогих ножей Spuderco, они используют его для изготовления своих лучших «лимитных» моделей.
CPM S35VN — это модернизированная версия знаменитого S30V Криса Рива.Для его создания использовалась более мелкая структура порошка и добавка ниобия. Это помогло улучшить способность принимать заточку, силу.
АТС-34 - Японский металл, версия 154СМ. Эти два сорта имеют схожие свойства. Высококачественный материал с хорошей стойкостью к заточке. Недостатки – меньшая коррозионная стойкость, чем у других вариантов этого сегмента.
ВГ-10 - Этот металл аналогичен описанному выше, но содержит большое количество хрома и ванадия, что делает его более качественным. Часто используется для предметов стоимостью менее 100 долларов от японской компании Spydreco.
440C – материал средней ценовой категории, очень популярный среди производителей. В нем много хрома и углерода. Изделия из него легко затачиваются, не подвержены износу, точечной коррозии.
AUS-8 — японский сплав хорошего качества, устойчивый к ржавчине, но из-за меньшего количества углерода он не очень острый.

Видео: ножевые стали

В быту и в различных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью раскроя изделий и предметов.И нож в этом постоянный помощник. Но многое зависит от того, насколько удобным и практичным будет его использование для конкретной цели. В первую очередь скорость и точность, безопасность запланированных работ. Основным показателем качества таких инструментов является сталь. А из какой стали они сделаны и какая сталь лучше для ножа? Есть ли много различий между кухонными ножами и охотничьими ножами? Обо всем этом вы узнаете из этой статьи.

Выбор лезвия – на что обратить внимание?

Обратите внимание на характеристики лезвия, чтобы понять, какой нож будет качественным:

Твердость.Показатель способности выдерживать различные виды механических воздействий.
Износостойкость. Как долго может изнашиваться сталь в процессе эксплуатации.
Прочность. Он показывает, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны высокими нагрузками.
Устойчив к ржавчине. Способность сопротивляться коррозионным воздействиям.
Еще одним критерием является возможность непрерывной заточки ножа.

Важно! Важнейшей проблемой при производстве клинков является баланс между прочностью и долговечностью материала.Самая твердая сталь может треснуть при падении с высоты. Или лезвие может погнуться вбок, не сломавшись, но заточить такое лезвие придется каждый день.

Поэтому ответа на вопрос, какая сталь для ножа лучше, вы не найдете - нож придется выбирать исходя из его назначения.

Из какой стали сделаны ножи?

Расскажем о самых популярных моделях и дадим им некоторые характеристики, чтобы узнать, какая сталь лучше для ножа.

Премиум-сегмент:

M390. Содержание хрома и ванадия делает нержавеющую сталь очень устойчивой к износу и коррозии. Сталь затачивается отлично, долго точится. Считается одной из лучших сталей для изготовления ножей. Компания Benchmade Barrage выпускает одни из самых дешевых ножей из хорошей стали. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
ЗДП-189. Прочная, но твердая сталь из Японии. Легко полируется, идеальная резка.К сожалению, он славится своей хрупкостью.
ЦПМ С35ВН. Просто хорошая сталь, которую можно долго точить.
СРМ S30V. Она широко признана одной из лучших сталей со сбалансированным балансом прочности и твердости.
Элмакс. Стойкая к преждевременному износу и коррозии.Европейская сталь.
БГ-42. Нет ничего хуже предыдущей и последующих моделей, кроме свойств заточки.
154 см. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
АТС-34. Высокое японское качество во всем. Недостатком является плохая устойчивость к ржавчине.
Д-2. У него та же проблема, что и у предыдущего материала.
ВГ-10. Отличный выбор, если вы закрываете глаза на долговечность.

Верхний средний уровень:

440C. Лучшая ножевая сталь в своем ценовом диапазоне на сегодняшний день.
АУС-8. Его очень легко затачивать, но не так просто держать.
8Cr13MoV. Хорошая китайская сталь за свою цену.
14C28N (Сандвик). Он широко используется в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и выдающихся хороших свойств он тоже не имеет.

Нижний средний уровень:

420HC. Достоинствами она не блещет, но все именитые производители выжимают из этой стали все путем термообработки. И они это делают.
440А. Аналогичен 440HC, но более устойчив к коррозии.

Нижний уровень:

420.Ножи из такой стали прослужат недолго, но смешная цена делает их очень распространенными.
АУС-6. Он не блещет высоким качеством, но тоже достаточно распространен на рынке.
Дамасская сталь. Он славится в основном своей красотой и популярен среди коллекционеров.

Технологические особенности

Ковка лопаток – старейшая операция металлообработки. При этом необходимо изготовить лезвие с сохранением наиболее благоприятной микроструктуры материала.

Для заготовки применяют стальные полосы, желательно горячекатаные, т. к. металл более пластичен и легко поддается ковке. Окалина легко сбивается ударами молота и не оказывает пагубного влияния на ковку материала.

Важно! Длина заготовок, на которые делится полоса, рассчитывается расчетным путем и зависит от требований к свойствам самого ножа. Сила прямо пропорциональна длине заготовки.

Резка металла осуществляется с применением широкого спектра технических решений:

Механическая резка сопровождается расходом тяжелого металла. Благодаря этому способу снижается прочность.
Резка ковочными инструментами не повлияет на исходные параметры стали, но особой точностью не будет отличаться.
Резка пресс-ножницами – самый современный и лучший способ.

Важно! Путем повторных «прогонов» необходимо получить мелкозернистую структуру.

Прорисовка кромок выполняется после процесса ковки и выполняется охлажденным материалом, что требует больших усилий.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить охотничий нож? Охотничьи ножи обычно изготавливаются из стали с очень высоким содержанием углерода, количество которого определяет твердость лезвия.

Твердость измеряется по шкале Роквелла, единицей измерения является HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением стойкости остроты.

Важно! Количество углерода всегда указывается в обозначении материала изготовления.Например: "440B" 0,9% углерода, "440A" 0,75%, "420" 0,6% углерода.

Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали 440С, которая славится своей гибкостью, хотя и теряет твердость. Хром и молибден в их составе делают материал «нержавеющим». Такая сталь легко затачивается и очень долго сохраняет остроту.

Важно! Есть альтернатива вышеупомянутой стали - CPM440V. Он намного дольше режет и во много раз более устойчив к износу.

Каковы характеристики операции?

Долговечность ножа строится на противоречивых требованиях, которым должен соответствовать нож:

Лезвия должны иметь высокую твердость даже при самых больших колебаниях температуры. Это требование связано с тем, что нож может резко нагреваться при трении в процессе работы.
Изгиб должен иметь повышенную устойчивость, особенно если лезвие узкое и длинное.
Минимальная деформация лезвия во время использования.
Высокая прочность. Чем ниже усилие, тем быстрее затупится нож.
Лезвие должно легко затачиваться и оставаться острым долгое время.
Устойчивость в критических ситуациях. Выполнение этого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители учитывают все факторы при производстве и стараются найти идеальный компромисс.

Сравнение ножевых сталей и их характеристик. Стальной нож. Лучшая сталь для ножа

Практически каждому охотнику в жизни приходилось выбирать, какой нож лучше для охоты? Только в этом вопросе все непросто. Теперь вы можете выделить несколько самых популярных направлений охотничьих ножей.

Первые - это универсальные походные ножи (когда-то относились к категории охотничьих ножей для активных действий). Они большие несъемные (ножи с фиксированным лезвием), общей длиной 25 см (длина лезвия от 15 см и более).На самом деле большинство людей при словосочетании «охотничий нож» в своем воображении будут именно представителями этого класса. Такие ножи можно использовать как для игры в бургеры и для нарезки, так и для работы кухонь и кемпингов. Благодаря длинному и красивому огромному лезвию их можно использовать как легкий режущий инструмент. Такие ножи должны иметь толщину лезвия – 2,5-4 мм и прочную конструкцию древка. Наиболее предпочтительной установкой для универсального охотничьего ножа является установка Overhead (Fulltang), где металлический стержень полностью повторяет контуры рукояти.От ножей с тонкими хвостовиками лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки. Главное, что требуется от таких ножей — это долговечность, хорошая острота и неприхотливость.

Вторым типом чистых охотничьих ножей являются шкурники. Это небольшие (длина клинка очень редко превышает 15 см) ножи с широким, своеобразно изогнутым и тонким лезвием. Известные примеры классических вариантов включают Grohman, Colding Canadian Belt Knife, Bark Skinners и другие.В настоящее время, особенно в России, к ним относятся просто легкие коротколезвийные ножи, даже некоторые варианты финских Puughco. Шкурники абсолютно не универсальны, коверкают веточки или чистую картошку, которые вряд ли будут иметь успех (по крайней мере, классические модели), они предназначены только для одного - для снятия кожи с забитых животных и в некоторых случаях для разделки туш. Вся их эргономика направлена на удобство длительной эксплуатации и контроля резки.Эти ножи идеально подходят для разделки мелких животных, а также птиц и снятия шкур с копытных. Для скрипучих и стонущих зверьков можно использовать складные ножи, но имейте в виду, что отмыть их от грязи и крови, а не от стола, будет сложнее. Если необходимо разделать тушу крупных копытных (кабанов и лосей), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тессеры, которые составляют третью группу.

Тесаки — большие ножи с длинным и обычно толстым лезвием.Их можно использовать для тяжелых работ в лагере и для разделки крупных туш. Их преимуществами, если сравнивать с рубкой топором, являются простота в обращении (особенно для начинающих), универсальность, малый вес и большая длина режущей кромки, а значит, скорость работы. Можно работать с Тесаком как режущим и растирающим инструментом – это значительно повышает эффективность. Но есть у некоторых ножей и серьезный минус — их рабочее лезвие гораздо более хрупкое, чем у топора, и его можно легко повредить при попытке воспроизвести слишком толстую кость.Поэтому при стрижке стоит быть осторожным.

Если вы ветеран какого ножа (или так часто - ножей), то должны решить, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь это от нее исходит, и от того, как она порежет нож, будет зависеть.

На данный момент существует множество различных сталей в больших категориях, и самой популярной является нержавеющая сталь. У них хороший острый, хороший упор для заточки, а главное - практически нет ржавчины. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, так как кровь может разъесть очень быстро.Ножи из нержавеющей стали не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть. Если за ножом совсем не ухаживали, и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинг), то удалить ее не составит труда. При выборе хорошей нержавеющей стали важно понимать, что чем выше содержание углерода, тем большую твердость можно закалить. Для охоты лучше подходят с умеренной твердостью в диапазоне 56-58 HRC, например, отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, АУС-8, АТС-34 и другие.

Письменная сталь хоть и реже приходится затачивать, но резка у них не такая агрессивная, как у более мягкой нержавейки, но приспособить тяжесть такого ножа к полевым условиям будет очень сложно. Марки стали SCERHARD "Diamond" HP5 и HWN6 хоть и активно рекламируются в последнее время, но не способны дать удовлетворительный рез, их лезвия в основном толстые и с большим углом, потому что при тонкой информации рабочая кромка этих ножей выбирается даже когда легко режется, попадает на кости или другие твердые материалы.

Противоположностью нержавеющей стали является углеродистая сталь. Хотя они ржавеют даже от низкой влажности, а ухода требуют гораздо больше, чем нержавеющая сталь, но у них есть два плюса, благодаря которым у них много любителей в этот день. Это отличная заточка, даже при длительной работе и очень агрессивном резе. Из таких ножей гораздо проще добиться бритвенной остроты и сохранить ее очень надолго. Поэтому, если вы часто и не забываете разделывать крупную дичь, а о человеке думаете и ухаживаете за ножом, то уголь — лучший выход для вас.

Рядом с углеродистой и композитной сталью - Дамаск, лампочки, ламинат и немного традиционных японцев. Они обладают высокими декоративными качествами, а по рабочим качествам часто превосходят обычную углеродистую сталь, но ухаживать за ними нужно еще тщательнее.

Есть средний вариант между нержавейкой и углеродом, т.н. Стальная полупристань. Они сочетают в себе отличную остроту и отличную коррозионную стойкость. Типичным примером такой стали является импортная Д2 (или отечественная Х22МФ).Охотничий нож из такого материала – один из самых оптимальных вариантов для тяжелой работы и сложных условий. Он идеально подходит для любых охотничьих задач.

Сталь с порошковым покрытием – достаточно современное явление, сочетающее в себе высокую скорость резания и коррозионную стойкость. К ним относятся CPM 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из этих сталей обладают отличной остротой и прекрасно показывают себя на охоте, но стоит учесть, что у них очень высокая цена, а из-за неправильной закалки их рабочие качества могут быть намного ниже желаемых.

Итак, выбирая охотничий нож, необходимо руководствоваться условиями охоты и объемом предстоящих работ.

Одна из главных проблем, которую ставит перед собой покупатель ножа: «Из какой стали должен быть такой нож?». Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и понятный ответ на этот вопрос.

Начнем с того, что очень кратко, из какой стали делают ножи.

Нержавеющая сталь.
Легированная сталь инструментальная.
Углеродистая сталь и пружина (стержень).

Нержавеющая сталь

(самая популярная на сегодняшний день) является самой универсальной. Из них можно сделать нож практически любого назначения. Их отличие от других сталей заключается в способности успешно противостоять коррозии (ржавчине). Для этого в состав вводят легирующую добавку - Хром (ХР). Содержание хрома от тринадцати процентов и выше придает материалу устойчивость к ржавчине. Здесь надо понимать, что при неблагоприятных условиях (в соленой воде, например) коррозия и нержавейка могут подвергаться коррозии.Абсолютно нержавеющих сталей не бывает, но все же при нормальных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Так что же это за марки стали?

Недорогая нержавеющая сталь.

Русский 40х13, 65х13, ЭП-107 и т.д.;
европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 ит.;
американец 420, 425, 420HC и т. д.;
китайские 4Cr13mov, 5Cr13mov и т.д.

Как правило, из этих сталей делают недорогие кухонные и универсальные ножи.Ножи из этих сталей хорошо противостоят коррозии, но заточка держит ее на месте несмотря ни на что. Нагрев (закалка) их получают на твердость 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Передний нож должен иметь твердость режущей кромки (RK) не менее 55 HRC. Можно сделать хорошее исключение для шведской марки 12С27, японской Aus-6 и американской 420HC. Ножи с тремя упомянутыми сталями обеспечивают хорошую устойчивость режущей кромки. Такие ножи закалены с твердостью около 55-58 HRC, чего достаточно для большинства кухонных работ и работы в детстве или на рыбалке.

Средняя цена нержавеющая сталь

Русский 95х18, 110х18 и т.д.;
Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
американец 440а, 440б, 440си пр;
китайские 7Cr13mov, 8Cr13mov, 9Cr13mov и т.д.

Эти стали обычно используются для недорогих, но очень хороших ножей. Идеальное применение с твердостью 57-59 HRC (иногда выше). Особо хочу выделить современную марку австро-шведского N690.Эта сталь очень стабильна. Хорошо термографированы. Многие производители в мире переходят на него. В том числе и в России, т.к. наша нержавейка капризна и не всегда стабильна.

Предлагаем разъяснение вопроса: "Что такое недорогой нож, а что средний и наконец-то детский?". Так исторически сложилось за последние 15-20 лет, что Соединенные Штаты являются центром ножевого и законодательного хобби. Поэтому стоимость ножей измеряется в долларах США. Итак:

недорогой нож
стоимостью до 100 долларов;

Центральный нож от 100$ до 300$;

дорогой нож от 300$ и выше.

Значит нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. Оба будут дорогими. Может есть сильное упрощение, но так получилось...

Путь из нержавеющей стали:

Российский ЭП-766;
европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и др.;
японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
Американка 154см, CPM S30V, CPM S35VN и т.д.

Такая сталь используется для создания авторских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из этих сталей получаются совершенно замечательными. Выберите из общего списка, я хочу:

Русская Сталь ЭП-766 (95х13М3К3Б2ф) - Все равно приятно работать не пришлось!
американка 154 см - изначально сталь разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
Японский ВГ-10 - просто и безопасно, проверено временем!
Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в ножевом производстве.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальная сталь.

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

Инструментальной легированной сталью

принято называть высокоуглеродистую сталь (от 0,8 до 1,6%) и заметный процент легирующих добавок (от 2,5%). Это стало намного лучше, чем большинство нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Но следует учитывать, что такая сталь не нержавеющая, поэтому требует ухода.

Условно инструментальные стали для резки можно разделить на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

Русский H22MF;
европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
Китайский Cr12мов.

Как правило, эти стали применяют для производства режущих и ударных ножей, а также ножей универсальных и рабочих. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%) и известное его содержание более 1,0%.У них такие ножи с отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но немного ржавеют. Хочу отметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если на лезвии клинка российского или китайского производства написано "Д2", конечно, конечно, не Д2 и его местный аналог. Хорошая замена Д2 - австро-шведская К110, очень популярная сталь, не уступает американской, но достать проще и дешевле.

Так называемый Сталь "восьмипроцентная"

американский CPM S3V;
Австрийско-шведский K340.

«Восемь процентов» относится к ним, т.к. они имеют в своем составе около 8,0% хрома. По ржавчине они стали прочнее Д2, но намного лучше Д2 по прочности (но Д2 превосходил их по износостойкости режущей кромки). Лучше всего из этих сталей делать длинноствольное оружие. Это означает, что для небольших ножей «DExtering» D2 хорош, а ножи с длинным лезвием (150-250 мм) лучше, чем CPM S3V или K340.

Другие стерические вещества

Есть конечно и другие виды и марки стали.Но, как правило, из таких марок делают обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма). А если и встречаются, то случайно.

Например, стали типов углеродистой стали У7, У8, У10, пружинной стали 65г, а также типового типа 9ХС, НВН и т.д. Как правило, эти стали используются для создания крафтовых ножей и дерева. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и слишком сильно ржавеют. Их лучше не брать из природы, лучше не контактировать с пищевыми продуктами. Не люблю водяные ножи и мокрые от пота.Они могут ржаветь от влаги в воздухе (если погода суровая или в помещении слишком сыро).

Тканевые аналоги таких сталей:

японский SK5;
Шведский UHB 20C;
1055, 1075, 1095;
Китайский 65мн, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении жесткости. Твердость обычно измеряют методом Роквелла по шкале C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный неподвижный шарик и оценивается глубина послабления.

Как уже упоминалось, по нашему мнению, нормальный нож должен иметь твердость режущей кромки не менее 55 штук. Могут присутствовать традиционные азиатские центральные ножи (Packers и CORD), они не превышают 50 HRC. Режу таким ножом, там дальше задний край. Это означает, что нож слишком легко заправить, но он также быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость 55-58 HRC.

А еще японцы любят высокую твердость - "Перкал" 60-62 HRC, но за такую твердость придется расплачиваться потерей прочности (такие ломкие ножи). И их труднее точить.

Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не значит лучше. Преследуй высокую важность, не делай этого. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства задач. Для небольших ударных ножей можно рекомендовать твердость 59-61 HRC. Для инструментов, требующих повышенного усилия, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Как правило, ножей с твердостью выше 64-65 HRC не бывает (такая твердость сверла). Если кто-то из производителей или продавцов утверждает, что режущая кромка жестче, то они явно ее изнашивают.

Марки стали

и марок конечно же много, мы постарались разобрать только самые популярные.

Желаем удачного выбора "своего" ножа!

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и бытовых ножей (ЕДК), топоров или мачете проще ознакомиться с материалом изготовления режущих частей этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, которая используется в изделии. Эти свойства в основном включают гибкость, вязкость, остроту, коррозионную стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки. Нельзя упускать из виду такие факторы, как пригодность стали к обработке и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, благодаря своей мелкозернистой структуре легко затачивается, но не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали, изготовленные методом порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но при этом трудно набить режущую кромку, поэтому процесс обработки стал очень трудоемким и достаточно дорогим. .

Углеродистая сталь

В принципе, каждая сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть квалифицирована закалкой, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%.Когда содержание углерода выше 1,7%, сталь больше не поддерживается для ковки. В углеродистой стали практически отсутствуют другие легирующие композиционные элементы, такие как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее неприхотливость при термической обработке, которая имеет относительно широкий диапазон температур нагрева, этой стали будет легко «прощать» мастеру ошибки при ковке и закалке. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам неповрежденной обработки (правке, сверлению, шлифовке и др.).) К тому же легко точится. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, которую, однако, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, более тщательного ухода. На практике это означает следующее: После того, как нож поработал, лезвие нужно очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить появление серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например , при нарезке жаркого.

Сталь сталь

Расплавленная инструментальная сталь – идеальный материал для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (при содержании хрома более 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для чего предназначен будущий нож.

Сталь

, производства компании Metrol Powder Metallurgy (PM), отличается значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартной сталью, кроме того, они прекрасно упрочняются закалкой и при этом сохраняют хорошую вязкость — три свойства, которые только и можно желать у ножевой стали.В последнее время эти стали все чаще используются при изготовлении ножей.

Технология производства стали методом порошковой металлургии достаточно дорогая. В ходе технологического процесса расплавленные элементы композиционного сплава распыляются под вакуумом или инертным газом, после чего находятся в сложном состоянии, прессуются под высоким давлением и при высоких температурах. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сцепляются друг с другом, в то время как в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации это уже невозможно.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до указанного предела насыщения; Если вы добавите соль дальше, она не растворится, она не растворится. Более того, в процессе этого процесса твердые карбиды принимают форму небольших сфер практически одинакового размера, благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Из-за своей высокой вязкости и высокой вязкости разрушения сталь PM Crack имеет более высокую прочность на разрыв, чем обычные штампы.Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

Очевидно, что сталь ПМ, в силу трудоемкости производства, дороже стали, созданной обычным литьем.

Вязкость и износостойкость этой марки стали в значительной степени труднообрабатываемыми, что привело к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы соответственно влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

Для чего в сальник добавляются легирующие элементы? Это довольно просто: железо занижается только в связи с углеродом, чтобы получить ту или иную марку стали, в железу добавляют углерод в разных количествах.

Есть много компонентов, в которых используется сталь, и резко изменяются ее свойства.

Углерод Жесткость и вместе с железом и другими элементами образованы карбидами - чрезвычайно твердыми металл-углеродными соединениями.

Хром Придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей.Кроме того, хром повышает твердость и стойкость к стали.

Марганец Придает материалу лезвия зернистую структуру, которая, в свою очередь, повышает прочность стального ножа или инструмента.

Кремний , как и марганец, при ковке лезвия ножа он привык придавать ему крепость.

Ванадий , такие как Тантал , Никель , Молибден , Кобальт и Вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.

Подробное описание

приведено ниже Популярные стальные ступени используются при изготовлении клинков для походных и охотничьих ножей, топоров, брелоков и мачете, а также складных ножей.

Российская сталь для изготовления ножей:

сталь х22МФ. Профильные ролики сложного профиля изготавливаются из стали, корпусной штамповки сложных форм, сложных матриц с листовой штамповкой, опорных шестерен, плашек, зачисток, штампов и штамповок для нарезки зазоров со сложной наладкой.Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при производстве ножевых лезвий. Неприхотливая, но удобная сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, сохраняет режущую кромку. При попадании в агрессивную среду он может покрыться налетом или ножом, на лезвии могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х22МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители заливают булат на основе х22МФ.

Состав демпфера из стали

X12MF: углерод (C) 1,45–1,65 %, марганец (Mn) 0,15–0,45 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,10–0,40 %, молибден (MO) 0,4–0,6 % , ванад (V) 0,15 - 0,3%, никель (NI) 0,35%, фосфор (р) 0,03%.

ч22МФ по шкале Роквелла: 60 - 62HRC.

х22МФ в других странах: SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95х18. 95x18 - Высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей, обладающая высокой твердостью, стойкостью кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом, одна из лучших сталей, используемых для создания ножей с точки зрения соотношения цены и качества.Промышленное назначение стали 95х18 - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и которые работают при температуре до 500°С или подвергаются воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95х18: углерод (С) 0,90 - 1,00 %, марганец (MN) 0,80 %, хром (CR) 17 - 19 %, кремний (SI) 0,80 %, фосфор (P) 0,025 %.

Типичная твердость стального ножа 95x18 по шкале Роквелла: 57 - 59HRC.

Стальные аналоги ножей 95х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CRMOV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440b (США).

сталь 110x18msd. Это мартенситная нержавеющая сталь. Сталь российская производства электрослак (ЭХЗ) и Вакуум-АРК (ВДП) методом интерпретации, с соответствующей маркой: 110х18М-ш и 110х18м-шд. Эта сталь использовалась в специальных подшипниках и ответственном хирургическом инструменте, поскольку предъявляет требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, меньше по сравнению с другими сталями для изготовления ножа.При использовании стали 110х18 в клинковых ножах достигается отличное сочетание режущих свойств с прочностью и коррозионной стойкостью.

Состав стали марки 110х18МСД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (МН) 0,10 - 0,50 %, хром (КР) 16,5 - 18 %, молибден (МО) 3,0 %, никель (НИ) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей 110x18MSD по шкале Роквелла: 58–61HRC.

Аналоги стали

для ножей 110x18MSTE в других странах: Sus440C (Япония), X105CRMO17/14125 (Германия), 19c27 (Швеция), 440C Cronppy Metals (США).

сталь 65х13. Высококачественная коррозионностойкая сталь. Чрезвычайно распространенная сталь для изготовления недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритв. Его первые режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели, бритвенные лезвия. Из-за этого скальпель и другие медицинские инструменты часто называют «медицинскими» инструментами. В целом, сталь 65х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65х13: углерод (С) 0,65 %, марганец (МН) 0,40 %, хром (КР) 13 - 15 %, кремний (СИ) 0,30 %, молибден (МО) 0, 02 - 0,1 % , ванад (V) 0,02-0,10%, никель (NI) 0,25-0,40%.

Типичная твердость стали для ножей 65x13 по шкале Роквелла: 56–58HRC.

Аналоги стали

для ножей 65х13 марки в других странах: 440а (США), AUS6 (Япония), X55CRMO14 (Германия), AEB-L (Швеция).

сталь 9xc. Легированная инструментальная сталь российского производства используется для изготовления различных видов инструмента. Стали 9хс Продукция: Сверла, сканы, метчики, плашки, шипы, фрезы, штампы машинные, штампы наклепные. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9хС сравнительно недавно приобрела большую популярность в охотничьих ножах ручной работы. Нож из кованой стали 9хС обладает хорошими режущими характеристиками и отлично держит заточку.

Состав марки стали 9xc: Углерод (с) 0.85-0,95%, марганец (MN) 0,30-0,60%, хром (CR) 0,95-1,25%, кремний (SI) 1,20-1,60%, молибден (MO) 0,20%, ванад (V) 0,15%, никель ( NI) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

Типичная твердость стали для ножей 9XC по шкале Роквелла: 60–63HRC.

Сталь красная. Хромфлауэр. Сталь с инструментальным сплавом. HP5 — одна из самых прочных инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости красной стали ее называют «алмазной сталью». Применяется сталью ХП5 для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов высокой твердости (отбеленный чугун, стекло, фарфор), а также при резке стружки малого сечения.Кроме того, из этой стали получаются самые быстрые ножи. Которые по своим характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади нож из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRC.

Состав марки стали Красный: углерод (C) 1,3-1,35%, марганец (Mn) 0,10-0,30%, хром (CR) 0,4-0,7%, кремний (SI) 0,10-0,30%, ванад (V) 0,2 %, Вольфрам (Вт) 5%

Стандартная твердость стали для ножей по шкале Роквелла: 63–67HRC.

Сталь u10. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У10 Изготовляют: Ручная косилка, Рашпили, Лапша, Пилы по дереву, Плашки пешеходные, Калибры гладкие, Топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Марка стали, состав U10: Углерод (C) 1,16 - 1,23 90 210%, Марганец (MN) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей с U10 по шкале Роквелла: 59 - 61HRC.

сталь У8. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У8. Изготовляют: Фрезы, Ценкарты, Долота, Стамески, Дисковые и Дисковые Пилы, Ролики, Стержни, Отвертки, Пассатижи Комбинированные, Боковины, Топоры. Сталь U8, как и другие марки стали Y, восходит к «классическому» материалу лезвия.

Марочный состав стали У10: Углерод (С) 0,76 - 0,83 %, Марганец (МН) 0,17 - 0,28 %, Хром (CR) 0,2 %, Кремний (SI) 0,17 - 0,3 0,3 %, никель (NI) 0,2%, фосфор (p) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 58 - 60HRC.

сталь 65г. Пружинная сталь марганцевая стопа. Из стали 65г производства: рессоры, рессоры, упорные прокладки, тормозные ленты, диски фрикционные, стойки, фланцы, подшипники, прижимные и питающие втулки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также рабочие части без ударов нагрузки. Сталь 65г не коррозионная рейка, не держит режущую кромку, но имеет высокую ударную вязкость. Из этой стали в основном производят метательные ножи.

Марка стали, состав У10: Углерод (С) 0,62 - 0,7 90 210 %, Марганец (MN) 0,9 - 1,2 90 210 %, Хром (CR) 0,25 %, Кремний (SI) 0,10 9 - 0,3 0,3 %, %, никель (NI) 0,25%, фосфор (p) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей весом 65 г по шкале Роквелла: 55–58HRC.

Аналоги стали для ножей марки 65г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66мн4, СК67 (Германия).

Дисплейные ножи с 65г.

Импортная сталь для производства ножей:

сталь Уддехольм.90 211 90 210 Элмакс. . Elmax Superclean - Порошковое антикоррозийное средство для стали концерна Bohler Uddeholm. Сталь Elmax уже давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножевых лезвий. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V. Elmax можно смело отнести к передовой мировой стали, производимой методом порошковой металлургии. Обладая повышенной чистотой, вязкостью и мелкими карбидами Elmax, сталь прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав марки стали Elmax. : Углерод (C) 1,72 %, хром (CR) 17,8 %, кремний (SI) 0,8 %, молибден (MO) 0,99 %, ванад (V) 2,99 %, никель (NI) 0,15 %, вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей Elmax по шкале Роквелла: 60 - 61HRC.

сталь Уддехольм. Ванадис. 10. Vanadis 10 — знаменитая порошковая сталь от ботлеров Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной стойкости к истиранию и износу и хорошей стабильности для формирования жетонов.Эта сталь изготавливается методом порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полишлифовальными станками, которые в сочетании с хорошей эффективной стабильностью при термообработке обеспечивают несомненные преимущества для производителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

хром, молибден и ванадий и имеющие

следующие функции: очень высокая абразивность

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая печать при печати, хорошая вязкость, очень хорошая устойчивость к закалке, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи Vanadis 10 Отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и вязкостью, повышенной стойкостью к образованию выкрашивающих трещин и подач. Режущая кромка лезвия очень долго не садится, а нож отлично держит заточку.

Марка стали состава Ванадис. 10: Углерод (C) 2,9%, хром (CR) 8%, кремний (SI) 0,5%, молибден (MO) 1,5%, ванад (V) 9,8%, вольфрам (W) 0,33%, добавки редких металлов.

Типичная твердость стали для ножей Vanadis 10 по шкале Роквелла: 62 - 64HRC.

сталь Болер. М. 390 Микроклин. . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии. Высокое содержание мелких хорошо диспергированных карбидов CR и VV в основном материале, содержащем не менее 12% хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная охота.Благодаря составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 обладают очень агрессивной, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Марка стали составная Б. Ö Глер. М. 390 Микроклин. . : Углерод (C) 1,9 %, хром (CR) 20 %, кремний (SI) 0,7 %, молибден (MO) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванад (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Стандартная твердость стального ножа M. 390 Rockwell : 61-64HRC.

Болер стальной N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 осуществляется с помощью электрического экранирования. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только прочная режущая кромка, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки при вращении и на паузе.

Стандартная твердость стального ножа Н. 695 Rockwell : 57-60HRC.

Аналоги стали для ножа марки Н. 695 В других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CRMO17, 5618, 5630.

сталь Болер. К. 340. Концерн холодной стали Secateral Böhler Uddeholm. Выполняется методом перелива электролита (ECP). ЭСП обеспечивает уменьшение количества микро- и макровыделений, а также чистоту и однородность структуры.Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; единые и минимальные размеры; Высокая вязкость для обеспечения широкого спектра применений; Повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелых погрузочных инструментов; Улучшенная обрабатываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, хром (CR) 8,3 %, кремний (SI) 0,9 %, молибден (МО) 2,1 %, ванад (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельные металлы.

Стандартная твердость стального ножа К. 340

сталь RE. 2. Это инструмент из высокопрочной хромированной стали. Сталь Д2 обладает высокой стойкостью к износу, нагрузкам на сжатие и абразивному воздействию. Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Известные кампании из США и Японии делают ножи из стали D2. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и обладают высокой коррозионной стойкостью.После термической обработки твердость лезвия из стали Д2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи с D2 практически не ржавеют, но так как сталь не дотягивает до нержавеющей стали (с 13% хрома), лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Марка стали составная РЭ. 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (MN) 0,35 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,45 %, молибден (MO) 0,8 %, ванад (V) 0,8 %.

Типичная твердость стального ножа RE. 2 Rockwell : 59-62HRC.

Аналоги стали для ножа марки РЭ. 2 В других странах: h22MF (Россия), SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

Ключевым элементом любого охотничьего ножа является лезвие. Для того чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготавливают из качественной стали, отвечающей определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичок должен внимательно разобрать, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества.В этом случае покупка будет удачной.

Рейтинг лучших ножевых сталей в настоящее время определяется свойствами материала и отзывами покупателей. Каждая сталь изготавливается на основе железа и углерода, но в ее составе есть и те, и другие дополнительные элементы, обеспечивающие изделию необходимые рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит от термической обработки и отделочных процессов, связанных с закалкой. При изготовлении ножевой стали производитель использует сложные химические процессы и передовые технологии, которые делают ее острой и прочной. Среди ключевых особенностей этого изобретения:

Обзор характеристик

Раздумывая, какая сталь лучше для охотничьего ножа, важно детально рассмотреть каждый материал. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивных воздействиях на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и прочие деформации. Также они не ломаются под дугами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

Основные характеристики

включают твердость. Учитывая этот показатель, нож подбирается для конкретной среды использования. В некоторых ситуациях изделие должно выдерживать боковые нагрузки, поэтому значение твердости стоит на первом месте. С увеличением твердости ухудшается прочность, от чего даже строгие лезвия могут стать подверженными сколам или деформации значительной нагрузки.

Дорогой режущий материал, который используется в производстве кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также отличается длительным сроком службы и износостойкостью.Уже несколько лет не страшны долгие нагрузки и эксплуатация. К этому свойству добавляются другие параметры, в том числе:

Стойкий к коррозии.
Устойчивость к повышенным температурам.

Пытаясь разобраться в ножах, от которых стало лучше, важно обратить внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также особенности выбранной модели. Но полностью изготовленная из режущей стали сталь состоит из углерода и железа, объединенных в равных количествах.

При господстве первого компонента образуется олово, а второго компонента – чугун. Кроме того, свойства материала могут изменяться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Часто среди надстроек для используются следующие варианты:

Ванадий.
Никель.
Кремний.
Хром.
Марганец.

Основные разновидности

Неопытному покупателю сложно принять решение о выборе марки стали для ножа.Что лучше и в чем его преимущества – сложный вопрос, требующий детального рассмотрения. Тем не менее, большинство людей известны под популярными именами, такими как Булат и Дамасская сталь, которые часто встречаются в боевых или приключенческих книгах. Оба сорта обладают уникальными свойствами, о которых ходят легенды.

Если рассматривать букетный вариант, великие герои часто упоминаются в эпонах и легендах. Сплав состоит из сложных соединений углерода и мелких фракций железа.Выделяют наличие определенного рисунка и волокнистой структуры. Букетный нож, созданный по соответствующей технологии, представляет собой крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно использовать как для работы на кухне, так и для охоты или рыбалки.

Разнообразие дамаска также окружено многочисленными мифами, сказками и легендами. Этот сплав имеет привлекательный рисунок и состоит из железа с преобладанием углерода. Композитные детали, используемые для придания нити гибкости и прочности. Но ключевым отличием этого типа стали является специфический рисунок, образующийся в результате хаотичного смешения слоев.

Большинство современных производителей используют порошки японских, углеродистых, российских и китайских сортов стали. Все перечисленные варианты отличаются друг от друга специфическими функциями, определяющими область их применения и стоимость конечного продукта. Название Один из вариантов самый проблемный, потому что все сравнивается.

Ведущие производители.

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которым доверяют тысячи покупателей и которые имеют массу хороших отзывов.. В списке лидеров немецкий «Золинген» , швейцарский «Венгер», а также «Виннинсон» из Англии. Также и другие компании находятся на лидирующих позициях в оценке, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей области.

При покупке нового ножа обратите внимание на немецкую продукцию. Всегда известна высочайшим качеством производства и элегантным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу долгие годы, не теряя предварительной заточки и основных рабочих качеств.Однако их стоимость зачастую превышает сотни долларов.

Также стоит ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран также заслужит уважение во всем мире и проверена многолетним потребительским опытом.

Что касается внутреннего рынка, то на него постоянно приходят ножи с заводов Кизляру и Златоуст. Они созданы с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами ведущим зарубежным моделям.Кроме того, некоторые продукты превышают их.

Общие решения

В настоящее время наиболее известная на отечественном пространстве марка охотничьих ножей – 440С. Такой материал характеризуется повышенной гибкостью при низкой твердости. Нож легко затачивается, и при этом от заточки долго не отходит. Наличие добавок хрома и молибдена обеспечивает отличную коррозионную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой этой марке является сталь SRM 440 V.Его получают ковкой металлической смеси металлов при термической обработке.

В отличие от оригинального бренда, этот материал более износостойкий и прочный. Он характеризуется непрерывным поведением заточки. Однако положить такое изделие непросто – для этого нужно использовать специальный станок или взять нож мастера.

Среди никчемных альтернатив марке 440S - зарубежная разработка 155 см от американского производителя и АТС-35 из Японии. По мнению специалистов, такие разновидности наиболее подходят для изготовления охотничьих ножей.Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также удобны в эксплуатации. Из недостатков сплава выделили высокую стоимость.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые лучше остальных растворов по твердости, то можно отнести марку Красный и Х22МВ, изготовленную из углеродистого металла. Первый вариант был основан на приемлемой алмазной стали и имел твердость до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно в охотничьих целях.В состав сплава входят вольфрамовые и хромовые добавки, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В состав сплава входит хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Сплав содержит ванад, который делает лезвие жаростойким. При правильном уходе такое лезвие прослужит своему владельцу очень долго без необходимости повторной заточки.

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит спешить с первым дешевым предложением.Поторопитесь с таким утомительным неправильным вопросом. Такой инструмент должен оставаться качественным и удобным в использовании. Ему не стоит бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

Сделав выбор, в первую очередь необходимо обратить внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально высоким и иметь правильную форму. Рекомендуется предоставлять предпочтения моделям от проверенных производителей, пользующихся уважением и положительными отзывами во всем мире.В этом случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и вашим лучшим другом. И помощник охотника.

Каждому охотнику нужна сталь для охотничьего ножа высочайшего качества. На сегодняшний день существует множество различных охотничьих ножей, отличающихся по форме, размеру, длине клинка, рукоятке, марке стали и т. д.

Собираясь впервые купить охотничий нож, необходимо ознакомиться с основными характеристиками и показателями опубликовать реальные ножи этого типа.

На охоте просто не обойтись без надежного лезвия, которое поможет не только снять шкуру с добытого трофея, но и защитить себя в нужный момент от нападения хищника. Нож должен быть очень прочным, твердым и удобным в использовании.

Как узнать в стали для охотничьего ножа, когда они такие твердые, что даже сложно все запомнить, то нужно разобраться во всех функциях. Конечно, неопытному охотнику с такой задачей не справиться.

Можно так же проконсультироваться у продавца, но профессиональных может не хватить или вы специально продаете некачественный экземпляр.

Через несколько секунд начнем разбираться со всеми тонкостями этой темы, чтобы вопрос выбора ножа не стоял перед вашими глазами. Рассмотрим основные параметры и показатели, по которым следует выбирать охотничий нож. Кроме того, рассмотрим основные марки стали, которые используются при изготовлении клинков.

Какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Охотничий нож по своей природе является многофункциональным инструментом, позволяющим выполнять множество задач.Таким образом, металлический нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и долговечностью.

Важный момент Это его способность резать, ведь на охоте такая потребность присутствует всегда. Для обеспечения таких свойств используется углеродистая, букетная, булатная, порошковая или легированная сталь.

В их состав добавляют древесный уголь, придающий клинку твердость. Если его больше в составе, поверхность среза дольше остается острой.

Существует специальный коэффициент HRC, определяющий уровень твердости стали.Для охотничьего ножа коэффициент не ниже 55-60 HRC.

Из всего разнообразия большую популярность получили дамасские ножи и пули. Оба этих сорта характеризуются хорошими режущими свойствами и отсутствием непрерывной заточки.

Основные характеристики и параметры стали

Охотничий нож должен сначала резать, а не резать или резать. Все сплавы по этому показателю делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали.

Стоит помнить, что добавление углерода к показателям более 2,14% приводит к превращению стали в чугун. Он быстро ржавеет и ломок, что уже не годится для изготовления клинка.

Основными параметрами были:

прочность;
твердость;
коррозионная стойкость.

Сила — это характеристика, препятствующая появлению фишек при использовании. Если нож прочный, он будет работать под большой нагрузкой, но не сломается.

Твердость измеряется в HRC. Для хороших охотничьих ножей она должна быть 55-60 HRC. Если этот показатель выше, это приведет к ломкости. Кроме того, заточить такие ножи будет очень сложно.

Лопасти постоянно подвергаются воздействию внешней среды, поэтому часто начинают ржаветь. Повышение коррозионной стойкости может только ухудшить остальные показатели.

Иногда на рынке можно найти лезвия темного цвета. Это означает, что наносится титановое покрытие.Увеличивает сложность индикаторов в 90 HRC.

Данное покрытие повышает защиту от коррозии, продлевает срок службы заводской заточки, а прочность остается прежней.

Добавки стальные

Для улучшения некоторых показателей используются специальные легирующие добавки, позволяющие улучшить качество ножа.

Хром . Добавляется для повышения уровня защиты от коррозии.

Никель . Способствует увеличению прочности и повышает защиту от ржавчины.

Марганец . Предусмотрена возможность ковки металла. Это позволяет сделать клинок любой формы.

Ванадий . Делает сталь более прочной и долговечной, а также повышает устойчивость.

Силикон . Практика стали и создает возможность для ковки металла.

Вольфрам . Металл становится устойчивым к царапинам, повышается его прочность и коррозионная стойкость.

Молибден . Нож с таким аксессуаром становится очень прочным и устойчивым к самым сильным нагрузкам.Его цена значительно прибавляет.

Какую марку начали выбирать для ножа?

При изготовлении охотничьих ножей используются самые разнообразные марки стали, которые представлены не только зарубежными копиями, но и отечественными вариантами.

Если нужен нож повышенной прочности, лучше использовать стали марок У8, У9 и У10. Кроме того, марка стали 40х оказалась стоящей.

Если речь идет об иностранных марках, AUS 6, AUS 8, AUS 10, которые по аналогии соответствуют нашим маркам 440 А, 440 В, 440 С.

У американцев большую известность получила сталь 155 см, а у японцев популярность завоевала сталь АТС-35. Многие считают, что эти марки стали лучшими для охотничьих ножей.

Какого производителя ножей выбрать?

Лучшие ножи производят мировые лидеры, среди которых выделяется немецкая Золинген, швейцарская Венгер, английская «Винкинисон» и другие компании.

Особое примечание Стоит заплатить немецким мастерам, которые делают потрясающие по качеству и дизайну ножи.Их работа имеет очень высокую цену, но срок службы таких ножей продлится долгие годы.

Кроме того, Финляндия, США, Швеция и Япония с гордостью заявляют о своей продукции, которая также отличается высоким качеством охотничьих ножей.

Если речь идет об отечественных производителях данного товара, то нужно обратить внимание на Кизлеарский и Златоустовский завод. Они производят ножи по современным технологиям, поэтому не уступают многим зарубежным аналогам, а некоторые из них даже превосходят.

Заключение

Безусловно, охотничий нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Такие характеристики может обеспечить лучшая сталь.

Среди разнообразия марок стали на отечественном рынке, сталь 440 С, которая высоко ценится, поскольку позволяет сохранять высокую твердость и гибкость. Ножи из такого материала отлично затачиваются и долго остаются острыми, что является важным показателем.

Каждый нож имеет определенный индекс твердости, который измеряется в HRC.Для охотничьих ножей она должна быть в пределах от 55 до 60 HRC. Большой популярностью пользуются ножи из булатной и булатной стали.

полноразмерных чертежей ножей. Охотничий нож своими руками. Чертеж ножа Керамбит

Предложенные чертежи ножей с размерами показывают, что каждое изделие индивидуально, неповторимо и хорошо «по-своему».

Определяем форму изделия.
Технология изготовления ножа одинакова для каждого из выбранных вариантов.

Этот?

Или этот?

Или больше?

Выбор материала:

сталь, Р6М5 (инструментальная сталь) имеет достаточную твердость, хорошие лезвия.Можно использовать 65Г (углеродистая сталь) или кусок пружинной стали (обязательно очистить пластину от коррозии, использованную автомобильную пружину обязательно выбросить). Подбирайте плиту таким образом, чтобы запланированный контур готового изделия сохранялся после черновой обработки
Древесина (дуб, орех, груша, береза, бук, красное дерево и др. породы) рекомендуем использовать рукоятку
заклепки диаметром четыре или шесть миллиметров
пластина из латуни или бронзы толщиной три или четыре миллиметра

Инструмент, принадлежности:

набор сверл
набор напильников (плоских, круглых)
наждачная бумага (номер сто двадцать двести сорок)
наждак и электродрель
зажим

Если нет верстака, его можно сделать самому, своими руками, в статье описана конструкция одного из простых вариантов.

Технология изготовления.

Чертеж ножа переносим с бумаги на металлическую пластину, строго соблюдая все размеры.
Обтачиваем заготовку по выбранному контуру. Делаем отверстия под заклепки.
Отображение наклона режущей кромки лезвия. Прикрепляем получившуюся заготовку к верстаку (можно использовать шурупы в отверстиях для заклепок). Плоским напильником или наждачной шкуркой шлифуем металл под прямым углом (с каждой стороны) к центру заготовки (будущей кромке лезвия).Закончив черновую обработку, приступаем к чистовой обработке наждачной бумагой.
закалка. Разводим костер во дворе. Когда образуется хорошее тепло, вставляем заготовку ножа в угли костра. Процесс нагревания занимает примерно пятнадцать минут. Каждые две-три минуты вытаскиваем заготовку на несколько секунд. Сталь должна нагреться до вишнево-красного цвета. Проверить готовность к нагреву магнитом. Если сталь больше не притягивается к магниту, нагрев необходимо прекратить.Медленно опустить нагретый предмет в масло (краем вниз) на две трети ширины лезвия и подержать около минуты, масло должно погаснуть. Затем полностью заливаем остальные. Если дым перестанет выходить, вынимаем заготовку. Вы должны сделать это, не торопясь.
Поставить в предварительно разогретую духовку. Температура нагрева четыреста градусов. Держитесь сорок пять минут.
Чистая обработка. Шлифовка и полировка лезвия. Из латунной пластины вырезаем овал и делаем отверстие для рукояти лезвия.Из выбранной породы дерева делаем ручку, в которой сверлим отверстия под заклепки. Собираем все детали. После складывания отшлифуйте и отполируйте ручку.

Готовый продукт. Используя технологию производства, сделаем красивый и качественный нож своими руками.

Чертежи ножей других размеров см. в арт.

Охотнику нужны ружье и нож. Если по поводу применимости первых вопросов нет, то относительно вторых мнения расходятся. Некоторые люди считают, что нож необходим для того, чтобы добить и зарезать раненое животное, а также защитить его от нападения животного.

Другие используют этот предмет в основном для рубки веток, нарезки хлеба, открывания консервных банок и выполнения различных домашних дел, но разделка мяса - это уже повод. Вот и получается, что универсального лезвия не существует. Каждый может создать охоту.

Что такое продукт

Привет друзья!

Сегодня я хочу рассказать о как сделать разные формы и модели ножей . Известно, что нож – это не только холодное оружие и необходимый охотничий инвентарь (кухонную утварь я намеренно не упоминаю как предмет первой необходимости в хозяйстве), но и неотъемлемая часть нашего исторического прошлого, его гордость и красота.

В принципе, обычная острая железяка не имеет ценности. Если просто заточить стальную пластину, она останется обычной острой стальной пластиной, бездушным инструментом для разрезания живого и неживого тела. Ценность настоящего произведения искусства заключается в той душе, которую мастер вложил в свое изделие. И это происходит не только с оружием ближнего боя но и со всей другой деятельностью человека. В каждой вещи, сделанной с любовью и вдохновением, есть частичка души самого человека, поэтому он сам в чем-то живой.Древние мастера прекрасно понимали это и давали своим отпрыскам имена, обращаясь с ними как с некой живой субстанцией.

В наше технологичное время все набирает обороты: деталь к детали, винтик к винтику и получается очень нужный, но совершенно бездушный продукт. Однако некоторые неутомимые творческие личности до сих пор занимаются производством живых существ. Надеюсь, вы, читатель этой статьи, один из них. Ниже я разместил чертежей ножей в разных конфигурациях , по которым вы сможете создать свое "живое оружие".Из какого материала делать оружие на этом сайте уже сказано много, в статьях и т.п., но может у кого-то есть свои предложения.

Так вот на этих чертежах даны только общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я просто хочу показать какую форму можно сделать ножом . Я знаю одного человека, который одержим этим. За двадцать лет у него накопилась огромная коллекция, от грубых и топорных первых поделок до просто изумительной красоты, не побоюсь слова шедевр.Более того, этот человек, как бы его ни просили, не продал ни одного ножа и категорически отказался делать его на заказ.

Сейчас на пенсии, по всем стенам квартиры стоят стеллажи с любимыми самоделками. Иногда он берет нож и долго смотрит на него, иногда что-то шепчет и ласкает. Не думайте, что он сумасшедший, он нормальный, веселый и разговорчивый старик. Просто он, наверное, действительно оживил свои ножи и относится к ним как к живым существам, но застывшим в пространстве и времени.

ПРОИЗВОДСТВО КУХОННЫХ НОЖЕЙ

Обработав много холодного, колюще-режущего, я вдруг заметил, что на кухне не нужен кухонный нож. Итак, давайте начнем это делать. Для начала определимся с заготовкой: можно взять сталь 65Г или 95Х18. Другие варианты не рассматриваю из-за их более низкого качества и малой заболеваемости. В случае проблем с заготовками и последующей закалкой можно упростить процесс, используя для ножа кусок пильного диска или другой режущий инструмент по металлу.На наждаке придайте железу нужную форму. Предварительно процарапайте контур ножа по шаблону. Я использую для этого трафареты из стекловолокна.

После удаления лишнего металла отполируйте колесо наждачной бумагой.

Просверлив два-три отверстия диаметром 3 мм для крепления, получаем:

Теперь пришло время дверной ручки. Кто-то использует для этих целей пластик, кто-то капролон, кто-то оргстекло, кто-то металл. Но наилучшие результаты дает простое дерево — прочное, удобное и приятное на ощупь.Для подготовки снимите деревянную ножку со стула Разрежьте пополам ножовкой

Эти две половинки будут рукоятью ножа. Крепление осуществляется заклепками из алюминиевой проволоки.

Прочно закрепив их на железе, просверлите крепежные отверстия и наденьте на них винты М3 для дальнейшей обработки.

Для придания ручке предварительной формы используется шлифовальный круг.

Уже что-то вроде ножа.Теперь можно заменить винты заклепками.Наконец, рашпилем сформировать ручку и отшлифовать ее полоской наждачной бумаги, сначала крупнозернистой, затем мелкозернистой.

Стоимость метательных ножей онлайн разная. Но если вы решили освоить эту науку, вам понадобится не один нож, а как минимум пять. Подумайте, сколько денег вы на это потратите. Можно ли сделать метательный нож своими руками? Здесь нет ничего сложного! Я представила вам самые популярные модели и указала все размеры.Скачайте чертежи метательных ножей, я научу вас ими пользоваться.

А пока выкладываю несколько картинок. Буду добавлять новые по мере возможности. Пишите в комментариях, какие модели метательных ножей вас интересуют. Сделаю и опубликую.

Чертежи метательных ножей: "Кобра"

Производитель "Оружейник" (Златоуст). Единственная модель в линейке метательных ножей компании. Раньше их было больше. Причина проста: президент компании — профессиональный метатель ножей. На разработку этой модели ушло несколько лет.Кобра хорошо сбалансирована, недорога и окрашена в красный цвет (легко найти в траве).

На рисунке показаны основные размеры метательного ножа «Кобра». Толщина лезвия 5,00 мм. Вес 145 гр.

Так выглядит Cobra

90 140

Чертежи метательных ножей: "Овод"

Производитель "Росоружье" (Златоуст). Характерной чертой линейки ножей с маркой «Росармс» является обмотанная шпагатом рукоять, сталь ЭИ-107, кожаные ножны.

На рисунке показаны основные размеры метательного ножа "Овод".Толщина лезвия 5,00 мм. Вес 210 гр.

Выглядит как "Овод" вживую

Схема метания ножей: удар

Тот же производитель "Росармс". Большой метательный нож "Удар" (290 мм) предназначен для метания на большие расстояния.

На чертеже показаны основные размеры метательного ножа "Страйк". Толщина лезвия 5,00 мм. Вес 272 гр.

Так выглядит "Blow" вживую

Скачать чертежи метательных ножей одним архивом по ссылке.И если вы решили сделать свою станцию для метания ножей - так и сделайте!

Как пользоваться чертежами?

Распечатайте, наклейте на плотный картон и вырежьте контур. Затем положите его на металлическую пластину, обведите маркером. Дальше все зависит от того, какой у вас инструмент. Вырезать его можно ножовкой, а закругленные части выбрать болгаркой.

Спуски на метательном ноже также можно выбрать болгаркой, удалить напильником или с помощью ленточной шлифовальной машины.Не придавайте ему слишком много красоты. Если вы уже купили в магазине полированный заводской металл, то знаете, что после нескольких забросов нож царапается и теряет свой первоначальный вид.

Самое главное! Удалите с лезвия все заусенцы и не точите его так, чтобы можно было нарезать хлеб - смысла нет, а при метании с хватом за лезвие можно остаться без пальцев.

PS Этим летом мы открываем школу метания ножей с пошаговыми видеоуроками. Для подписчиков нашего магазина - бесплатно.Вы можете подписаться. Там же вы получите подарок за регистрацию. Удачи!

Все Златоустские метательные ножи.

Каждый охотник понимает, что без специального ножа не обойтись - с его помощью можно рубить факел в огонь, чинить снаряжение и обрабатывать добычу. Благодаря этому данное устройство действительно универсально. А можно сделать самому на свой вкус.

Материалы и инструменты:
1. Наждачный камень.
2.Алмазный файл.
3. Дрель.
4. Сверла.
5. Файлы.
6. Абразивные бруски.
7. Выпрямитель тока.
8. Паяльник.
9. Шлифовальный круг.
10. Металл для ножа. Желательно выбирать быстрорежущую инструментальную сталь.
11. Древесина для изготовления ручки.
12. Заклепки.
13. Пластина латунная или бронзовая.

Порядок действий:
Каждое задание начинается с чертежа. Причем в этом случае вам понадобятся два чертежа — самого ножа и отдельного лезвия с рукоятью.

Теперь можно аккуратно вырезать лезвия. Основа макета – бумага максимально возможной прочности. Эта штука наносится на ножовочный материал и обводится максимально четко.

Заготовка укладывается на наждачный станок и вращается по контуру. Следует помнить, что место перехода от лезвия к хвостовику должно быть полукруглым – это поможет увеличить прочность изделия. Перед точением рекомендуется приготовить емкость с водой, в которую чаще окунать металл – таким образом снижается риск перегрева.

Сделать подходящие отверстия для заклепок в легированной стали довольно сложно. На этом этапе можно обратиться к специалистам. Однако, если у вас есть под рукой выпрямитель, процедура может пройти успешно при электроэпиляции.

Следующий шаг такой же сложный, как просверливание отверстий под заклепки. Заключение спуска лопасти получается не всегда сразу, поэтому рекомендуется потренироваться на ненужных материалах. Вогнутые спуски проще всего показать на наждаке, а вот с плоским клином все намного сложнее.Целесообразно начинать со слегка изогнутых чечевицеобразных скатов. Главное требование к ним – одинаковая ширина, угол, одновременная и четкая отделка. Не будем забывать и о хрупкости перегретого клинка, периодически охлаждая его в холодной воде.

Для улучшения реза изделия и защиты его от риска коррозии необходимо выполнить шлифовку и полировку. Для этого берется грубый камень, способный стереть все неровности. Выровняйте откосы и режущую кромку подходящим бруском.Затем поверх наждака следует установить вулканический диск. В качестве альтернативы можно использовать войлочный круг, покрытый абразивной пастой.

Для изготовления втулки необходима латунная пластина толщиной 3-5 мм, из которой вырезается овал. При расчете размеров овала переходите к параметрам самого ножа. Самое главное, что гильза будет похожа на секундомер, выступающий над рукоятью более чем на 5 мм. Не забудьте про отверстие для вала. Припаять втулку к основанию лопасти можно напайкой со стачиванием наплыва олова надфилем.

Теперь можно приступать к изготовлению ручек из понравившегося дерева. Форма выбирается по личному вкусу. Он крепится к верхней части заклепками. Затем дерево обрабатывают защитным составом и дают ему высохнуть.

Завершающий этап - нанесение гравировки, украшения и обшивка ножен. Все эти процедуры проводятся исключительно исходя из предпочтений, а также назначения ножа. .

Какие платформенные педали выбрать для горного велосипеда?

Мир любителей экстремальных и зрелищных разновидностей маунтинбайка, таких как даунхилл, эндуро или даже трейлрайдинг, делится на сторонников пристегивающихся педалей (их принято называть SPD по системе, используемой Shimano) и охранники за педалями платформы. Конечно, у каждого из вышеперечисленных типов педалей есть свои плюсы и минусы. Одни предпочитают быть подключенными и ощущать «единство» с байком, другие выбирают платформы, считая такой тип педалей более безопасным и менее травмоопасным (мы можем эвакуироваться с палубы каждую долю секунды).В то же время многие подчеркивают, что езда на платформенных педалях — отличный способ отработать технику езды по бездорожью, особенно когда речь идет об обучении банни-хопу. Дело простое - прицепившись к педалями, мы можем схитрить с популярным зайчиком, потянув велосипед под себя. Катаясь на платформах, мы должны выучить кроличий прыжок от А до Я, и этот навык является одним из самых важных, когда речь идет о горных лыжах.

Казалось бы, выбор педалей – дело прозаическое – на самом деле это может быть не очень сложная тема, но при поиске обязательно стоит обратить внимание на несколько особенностей педалей, которые реально влияют на то, как мы кататься на велосипеде.Каковы эти особенности?

Размер платформы

Корпус наших педалей должен быть большим, чтобы нога могла найти какую-то опору (с максимально возможной площадью контакта между колодкой и педалью). В настоящее время большинство производителей, предлагающих педали такого типа, используют достаточно большие платформы. Достаточным значением считаем ширину более 100 мм. Большая платформа позволит нам лучше контролировать происходящее с байком, а ведь это основа езды по бездорожью. Поверхность также влияет на наше «сцепление» между обувью и педалью.

Штифты

Они также заботятся о нашем прилегании к поверхности педалей (и, как и о более тесном контакте с нашими голенью, поэтому для экстремальной езды мы рекомендуем вам вооружиться защитой голени и колена). Штифты обычно напоминают винты с резьбой - такая форма обеспечивает отличное сцепление, а также возможность регулировки высоты штифтов (хорошо, если штифты выходят "насквозь" в педали - это также поможет нам заменить штифт, если он сломается ) или их обмен.Хорошо время от времени проверять шестигранным ключом, чтобы штифты не были затянуты слишком слабо — это позволит избежать их чрезмерной потери.

Здесь мы также упомянем обувь - при езде на эндуро на платформах мы рекомендуем инвестировать в велосипедную обувь, предназначенную для езды на педалях этого типа. Подошвы обуви для платформ сочетают в себе прочность и мягкость, позволяя правильно захватить педаль и ботинок, что позволит вам в полной мере использовать потенциал платформ.

Подшипники

К сожалению, мы мало разбираемся в этом элементе, а он важный и напрямую влияет на срок службы наших педалей. Лучше всего искать педали с хорошо герметизированными машинными подшипниками, устойчивыми к атмосферным воздействиям и не требующими обслуживания. Нельзя отрицать, что педали MTB являются элементом, который сильно подвержен ударам и постоянно подвергается воздействию воды, грязи и т. д. ... Именно по этой причине стоит инвестировать в проверенный продукт, который будет служить нам долгие годы. много времени.

Редакционные рекомендации

Облако Термопласт

Cloud — это польский бренд, прочно связанный с миром экстремального МТБ, ориентированный в первую очередь на вождение в соответствии с силами гравитации. Одной из основных групп их продукции долгое время были педали – как с пристегивающимся механизмом, так и с типичными платформами. В сезоне 2022 мы в очередной раз решили выделить модель Thermoplast, в основе которой большой корпус из пластика.Благодаря этому педали имеют небольшой вес, но также ... доступны во многих цветах (помимо цвета лайма, показанного на картинке, мы также можем выбрать черный, красный, синий или неоново-зеленый). Термопласты обладают всеми качествами, которые мы ценим: сменными штифтами, осью из хромомолибденовой стали, обработанной на станке с ЧПУ, и хорошо разработанной системой подшипников, основанной на машинном подшипнике и основании LSL.

Цена 149,90 злотых
Платформа: материал TPE
Ось: CNC-обработка Cr-Mo
Подшипник: башмак LSL + герметичный машинный подшипник
Штифты: сменные
Размеры: 113 х 105 мм
Вес: 175 г/шт.

Распространение: голубая таблетка.номер

КЛС Рейн

Вторым из рекомендуемых продуктов является набор очень похожих педалей от бренда KLS, т.е. бренда Kellysa, отвечающего за создание аксессуаров и компонентов. Модель Rein, предназначенная для агрессивного катания на MTB и BMX, также основана на термопластичной платформе, которая дополнительно армирована стекловолокном. KLS опирается на ту же систему подшипников (подшипник машины + салазки), а также имеет взаимозаменяемые штифты, к которым у нас есть доступ с обеих сторон.Что стоит подчеркнуть, так это то, что в комплекте с педалями есть набор сменных штифтов. Мы также можем охарактеризовать эту модель как легкую и прочную!

Цена 249,00 злотых
Ось: Cr-Mo
: закрытые подшипники и втулка скольжения LSL
Вес: 350 г
Размеры: 100 х 95 х 18 мм

kellysbike.com

Что есть на рынке?

На следующих страницах вы найдете избранные модели самых популярных производителей на рынке - надеемся, что обзор и наши рекомендации помогут вам выбрать правильную модель! Удачи!

(читать дальше) .

Скачать как сделать крышку на точильном станке. Изготовление охотничьего ножа своими руками

Изготовление охотничьего ножа своими руками. Как сделать нож своими руками. Укрепление ножа своими руками. Автор aholz . Здесь все начинается. Это только верхушка айсберга и то, что сохранилось, т.к. беру из всего, что попадется под руку и как правило все по привычке выкидываю

Начнем с лезвия. Заточить лезвие в домашних условиях можно, но тогда возникает проблема с закалкой.При этом в сети много производителей, которые продают вполне приличные лезвия. Давайте начнем с этого. Это лезвия Грант Левит. Я много покупал у него. Все очень достойно. Есть в России и хорошие кузнецы, которые продают клинки любителям повозиться в мастерской

Да бросьте, господа, звезда, и хватит. Мы попросим модераторов перенести это оживленное обсуждение в параллельную тему, а сейчас перейдем к изготовлению рукояти кинжала. Почему кинжал? Да потому что у меня завалялись приличные лезвия из прошлого проекта.Их выковал Грант Левитт из Айдахо.

Поскольку лезвие полностью закончено и заточено, давайте сначала защитим руки. Они по-прежнему полезны. Обрезанный кембрик и скотч решают проблему

Теперь можно приступить к изготовлению стража. Я хочу сделать два слоя нержавеющей стали и черный слой тонкой черной микарты. Я поскреб дно ствола и нашел пластину из нержавейки нужного размера. Зажимаю в ленточной пиле по металлу, вырезаю на станке и при резке подготавливаю болт под оправку.

Поскольку шпиндель лезвия довольно толстый, я выбрал винт 3/8 дюйма, что составляет 9,53 мм. Необходимо сделать продольный разрез

Этот надрез необходимо затем расточить тонким напильником, чтобы он соответствовал толщине хвостовика. Тут я придумал метод "стахановита" - после тонкого пропила ножовкой вставил еще два полотна и снова прорезал и потом допилил напильником. Болт дополнительно тормозит:

К сожалению, полотно на чудо-станке потускнело и режет медленно, мне лень идти в магазин, поэтому вторую плитку вырезал вручную:

Заодно заканчиваем с машиной.Отклеиваю бока заготовок чуть ближе к размеру, крашу поверхность черным маркером, меряю и отмечаю царапиной

Теперь можно сверлить. Сверло выбираю диаметром меньше толщины хвостовика, чтобы было место для "маневра"

Поэтому просверлено несколько отверстий. Теперь вам придется тратить размер для посадки. Во время этой операции нужно все время мерить, чтобы не ослабить посадку.

Нет ничего страшного в том, что ось посадочного места не параллельна сторонам заготовки. когда посажу, буду выравнивать на ленточной шлифовальной машине. Тут кажется размер попался

Посадка в караул, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Посадить нужно плотно, чтобы шов не был виден или был «волосатым» и ровным по всей длине. Внутреннюю поверхность руками снять очень сложно, поэтому перед окончательной шлифовкой/полировкой поверхности, обращенной к лезвию, я слегка обуваю или заклепываю холодом и делаю на сотню-другую меньше, затем снимаю эту "закалку" бархатным напильником или напильником. напильник.В пылу работы очень важно не забыть взять с собой поверхность гарды, выходящую на чистовую отделку, и отполировать ее, иначе после посадки на хвостовик она не выйдет качественно, так как в нее невозможно залезть зону шва, не повредив отделку лопасти.закрыть гайкой, временно закрепив болт на оправке штифтами вместо заклепок.Затянуть гайку «намертво», пока крышка не встанет на место.

Договорились, что наружную поверхность будущего щитка нужно отполировать.Что мы делали на ножницах от 220 до 600 меш и потом на войлочном круге со стразами. Ничего не произошло:

Теперь можно насадить винт на оправку, сначала просверлить два отверстия (2 - 2,5 мм) для заклепок

Отрезаем два куска стержня подходящего диаметра для будущих заклепок и собираем всю конструкцию. По необъяснимой причине я решил сделать щит не трех-, а пятислойным. Для этого я вырезал две прокладки из тонкой микартовой бумаги и одну из нержавейки толщиной 0,8 мм.

Наденьте трубку на верхнюю часть, наденьте шайбу и затяните гайку. В этом случае можно слегка постучать по краям крышки небольшим молоточком. Гайка вентилируется.

Можно разобрать

Что ж, крышка снята и поставлена на место.

Кажется, все идет по плану. Форму крышке придадим непосредственно поворотом ручки.Теперь нам нужно немного порисовать и окончательно определиться, какая будет ручка и какая крышка. Мне нравится работать с деревом снаружи. Если завтра не будет дождя, мы продолжим. А пока наша подготовка будет ждать своего часа.

Сначала подготовьте материал для держателя. Поставил проставки на днях. Шпон светлый - клен, коричневый - орех, сиреневый - лиловое сердце (Purple Heart) Кокоболо сначала срезан под углом 45 градусов, ширина 35 мм.Позже я разрежу этот брусок на параллелепипеды 35х35. Но сначала нужно просверлить отверстия для штифта. У меня винт 3/8 дюйма (9,52 мм). Следовательно, я беру сверло 3/8. Здесь пилятся бруски.

Он поскреб дно бочки и нашел кусок слоновой кости. Ладно, пожалуй, применю на практике. Все готово к сырой сборке.

Теперь я начинаю фантазировать об окончательном дизайне ручки. Есть много вариантов, и вы должны попробовать их.Первый вариант – внести внутрь инкрустация из слоновой кости.

Или вставить перламутровый глаз вместо...

В качестве головы я решила вылепить шарик, а из него - шишку или розу (или капусту), что получится. Я никогда раньше не резал сталь. Надо попробовать...

Тут мой взгляд упал на ствол дерева. Не помню откуда, в качестве материала для ручек не годится - очень рыхлый и наполовину гнилой.Но текстура очень интересная. Я повертел его в руках, разрезал на куски и решил побыстрее положить нож. В общем, через 40 минут родилось такое творение (или плод больной фантазии)

Смажьте все слои тонким слоем эпоксидной смолы и соберите всю конструкцию. Затягиваем временную гайку «от души», чтобы эпоксидка вышла из всех щелей. Удалите излишки салфеткой или тканью. Эту операцию я проделал рано утром, потом пошел с ножами на выставку коллекционного оружия.Вечером вернулся, появилось желание повозиться с мастерской и вот я в своей атмосфере. Эпоксидка уже «схватилась» — можно приступать к черновой обработке. Сначала делаем более-менее симметричную заготовку:

Потом вспоминаем старика Микеланджело и начинаем отрезать все лишнее. Я делаю это на ленточной шлифовальной машине и напильниках. Сначала я формирую одну сторону, поворачивая ручку и щит.

Итак, мы медленно выводим одну сторону, пока она не приблизится к намеченному идеалу.Приходится постоянно "хвататься" за ручку при повороте. Рука сама подскажет, где еще можно убрать, а где уже можно отпустить. Вы просто – вам становится все удобнее и удобнее держать будущий нож в руке.

Кажется, теперь вы можете остановиться на этой странице. В следующий раз мы скопируем фигуру симметрично с другой стороны

Кстати, решил надеть на голову еще один шар, выгравированный профессиональным гравером.К счастью, такие нашлись в кулацком хозяйстве.

Сегодня я несколько часов возился в мастерской. Вот что получилось: А теперь - почистить, отполировать, вылизать... БЛЯ, работа начинается..

На рынке холодного оружия представлено множество различных видов ножей, но все же есть люди, которые хотят сделать свой собственный нож в домашних условиях. И правильно, ведь это будет только их продукт, оригинальный и не похожий ни на какой другой.

Эта статья поможет новичку разобраться в ножеделии при отсутствии особых условий и расскажет как правильно выбрать материалы для изготовления ножей и вообще расскажет что с ними делать, так что не судите строго 🙂

Чтобы сделать нож в домашних условиях от начала и до конца, вам потребуются:

- лезвие или материал для его изготовления;
- материалы для ручки;
- дополнительные детали для изготовления головы, чехла, подголовника - или готовые из магазина;
- крепеж (в зависимости от стратегии производства - смола, шурупы и т.д.)

Лезвие для изготовления ножей

Сначала подумай, что делать с лезвием. Во-первых, сделать это самостоятельно в домашних условиях будет крайне проблематично – если вы не можете выковать клинок самостоятельно, лучшим решением будет купить готовый клинок, например Лаури 125 из углеродистой стали.

Где можно купить лезвие для изготовления ножей?

Есть много источников, продающих подготовленные лезвия для самодельных ножей: их можно купить у частных мастеров на тех же ружьях.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; или можно заказать промышленный отвал у производителя, в т.ч. на китайских аукционных сайтах, таких как ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги лезвий от финских (и даже скандинавских) производителей, могу их порекомендовать.
Если вам действительно трудно найти нужное лезвие, просто возьмите кусок металла, например, отрезанный кусок пружины, придайте ему форму и работайте с ним.

Разумеется, купленный вами клинок следует доработать. Для этого нужно взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «шероховатое» и нужно еще убрать спуски) и заточить лезвие до нужного вида и формы, затем все отшлифовать неровности наждачной бумагой.

Самый простой способ проверить качество изделия – протереть готовое лезвие и подышать им. С качественного лезвия пот будет стекать без каких-либо неровностей и лежать непрерывно.При этом такой эксперимент лучше провести несколько раз и под разными углами.

Из какой стали сделать нож - вопросы к другим статьям, вы можете прочитать материалы на нашем сайте, например, статью.

Подставка для ножей своими руками

Затем мы смотрим на будущую рукоять вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, потому что в дальнейшем деревянная рукоять самодельного ножа будет красиво смотреться, и рука от нее не мерзнет.Подходит абсолютно любой тип дерева – тем более, что вы только учитесь.

Простейшая ручка ножа своими руками делается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, как когда-то славилась мебель. Ножовкой отрезаем кусок нужной длины, а затем примерно вырезаем ту форму ручки, которую хотели бы видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать углубление в рукояти для хвостовика клинка – например, просверлить и обработать надфилями.Сквозное это отверстие или нет, зависит от готовой конструкции ножа.

Также лучше всего будет нарисовать грубый чертеж самодельного ножа. Клинок для этого у вас уже есть и примерные размеры и контуры рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доводя его наждачной бумагой после сборки.

Если вы уже более-менее умеете делать нож своими руками, то можете купить бруски из стабилизированной древесины (получятся очень красивые и прочные рукояти) или попробовать сделать рукоять из состава бересты или прессованной кожа; можно сделать плетеную ручку - вариантов много.Переходите на следующий уровень "ножестроения", так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Кроме этих двух основных частей ножа, есть еще дополнительные компоненты:

Гарда - деталь, специально предназначенная для защиты руки владельца ножа. Его можно сделать из металла или дерева, либо купить уже готовый в специализированных магазинах. Можно сделать нож без чехла или вообще остановить бой - такой нож не является оружием ближнего боя.
Больстер - используется как для украшения ножа, так и для облегчения рукояти.Его можно сделать из дерева или металла — например, сделать стержень из монеты или жала паяльника.
Головка противоположна лезвию, выполняет такие функции как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также головка часто выступает в роли гайки, которая накручивается на оправку (если у вас сквозное отверстие). Головка рукояти ножа изготавливается из разных материалов, но лучше придерживаться одного стиля.

Нож в сборе

Продумав все детали вашего будущего ножа, собрав все воедино, подготовив и обработав ингредиенты для этого «рецепта», можно приступать непосредственно к самой сборке ножа.Для этого вам понадобится несколько вещей попроще: наждачная бумага для доводки рукояти и полировки готового изделия, два вида бинарного клея (эпоксидный и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажная лента (заклеить - защитить лезвие и другой полированный металл от царапин) части собранного ножа при обработке рукояти наждачной бумагой и придании готовой формы самодельному ножу).

Для начала нужно развести эпоксидную смолу и покрыть ее кожаной прокладкой, которая затем накладывается на ту часть лезвия, которая будет находиться внутри дерева - рукоять.Затем «холодная сварка» разрезается и быстро помещается на дно хвостовой части лезвия, просверленное отверстие в рукоятке, куда она фактически вставляется.

Аккуратно постучите по лезвию молотком или молотком внутрь, чтобы придать ножу его окончательный вид. Идеально было бы зажать собранный нож струбциной на некоторое время, пока смола затвердевает. Ведь нож, сделанный своими руками в домашних условиях, нужно будет только отшлифовать и задекорировать на свое усмотрение.

В более простом варианте можно сделать верхнюю рукоятку - из двух пластин (например деревянных), которые крепятся к валу лезвия справа и слева.Такой держатель обычно крепится саморезами, помимо эпоксидной смолы, но обычно выглядит проще.

Когда вы идеально сформируете рукоять и убедитесь, что ваш самодельный нож надежно собран, можно приступать к производству 🙂

Ножи

сейчас популярны не только на кухне, но и у людей, связавших свою жизнь с экстремальным отдыхом на природе - это: рыбалка, охота, походы и т.д. различных размеров и дизайнов.Но ни один из них не заменит самодельный нож.

Как сделать нож своими руками часто пишут в интернете, и вам стоит попробовать их сделать.

Ножи: виды и основные характеристики

По фотографиям ножа в интернете видно, что каждое изделие представляет собой творческий элемент, состоящий из различных механизмов.

Существует большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые ножи, туристические ножи, складные ножи (например, ножи-бабочки), охотничьи ножи, мультитулы, походные ножи, а также обычные кухонные ножи.

Кухонные ножи приобретаются в готовом виде, но ножи, предназначенные для охоты или походов, можно легко изготовить в домашних условиях.

Также есть такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых помочь вам выжить в дикой природе. Этот вариант подходит для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа обычно не более 12 см, этой длины достаточно для рубки дров, обработки дичи, чистки рыбы или других подобных действий.Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа особое внимание следует уделить материалу, из которого должно быть изготовлено лезвие. Часто предпочтение отдается стали.

Этапы изготовления ножа

Для получения положительного результата при изготовлении ножа необходимо предварительно набросать чертеж ножа. В этом случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в итоге.

Инструкция, как сделать нож в домашних условиях, содержит ряд правил.

Как сделать нож шаг за шагом

Вырежьте заготовку для будущего ножа. На основе готового рисунка вырежьте форму ножа.

Вам понадобится точилка для ножей. С его помощью придайте основе нужную форму. И тогда у вас в руках окажется уже понятная заготовка, в которой вы сможете различить места рукояти и лезвия.

Грубая заточка ножей. На этом этапе вам явно нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож.Если он предназначен для охоты, рыбалки или походов, лучше отдать предпочтение типу заточки.

А если нож предназначен для использования на кухне или в саду, то достаточно опасной бритвы.

Не ждите идеальной заточки на этом этапе, потому что это всего лишь набросок для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, можно начинать работу с держателем.Для изготовления рукояти используются различные материалы - это: дерево, оргстекло, кости, плотная кожа и т.д.

Внимание!

После вырезания заготовки для рукояти проверьте, чтобы она хорошо ложилась в руку и была пропорциональна лезвию. Рукоять ножа фиксируется заклепками.

Форма держателя лапки фиксируется болгаркой.

Нож отшлифован и отполирован на основе наждачной бумаги.

Окончательная заточка лезвия производится после заточки точилкой, также наждачной бумагой.

Наконец, готовый нож полируется бархатом или пастой.

Внимание!

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не так уж сложен, поэтому попробовать свои силы в этой сфере может каждый.

Также можно задать необходимый и желаемый дизайн будущего ножа.Обратите особое внимание на ручку в процессе проектирования.

дизайн ножа

Потому что именно по рукояти ножа остальные могут судить о вашем творческом мышлении и статусе.

Некоторые люди пишут свои имена на рукоятках ножей, рисуют узоры и эскизы в виде татуировок.

Самый простой нож можно построить в экстренной ситуации в лесу, главное найти необходимые для его создания материалы.

Внимание!

Найдите только режущую часть для ножа, а затем вставьте ее только в рукоятку, которая будет из дерева, веревки или кожи.

Снятие ножа своими руками

Ну и по просьбам сотрудников... Я нашел фотографии процесса изготовления ножей, которые я сделал больше года назад. Думаю будет интересно посмотреть на весь процесс "колдовства". Моя мастерская — это обычный стол в подвале, дремель с различными насадками, дрель, тиски, различные ручные инструменты по металлу и дереву. Это начало ножа - это его конструкция, прорисовав несколько вариантов, вернувшись к ним, исправив и выкинув неправильные, появляется финальная тройка претендентов на выбранный клинок. В данном случае выбор пал на лезвие из нержавеющей стали от A.Бирюкова, сталь 95Х18.

Делаем окончательный выбор, вот - самое низкое - одобрение души:

Бронзовая деталь рядом с ней будет использована для изготовления крышки. Переносим ее контуры на металл

и начните удалять излишки на дрели, сначала сверлом

, а затем с шлифовальной насадкой Dremel

90 450

Черновая резка оболочки

Затем отметьте профиль паза для лезвия

По маркировке сверлим паз

И особенно точно надо отрегулировать лезвие и гарду - расстояние между ними ну просто должно быть минимальным

Излишки металла с внутренней стороны щита снимаю той же болгаркой на станке

Потом меняю насадку на другой профиль и вырезаю упорный профиль щита снаружи

Ну вот, пылезащитный чехол надет, подогнан и грубо оторван.Лезвие тщательно фиксируется малярным скотчем во время всех операций.

Теперь аналогичным образом вырезаем бронзовую ножку (или стержень как хотите)

Точно так же профилируем.

Токарная обработка конечного профиля детали

Используя гравировальные фрезы, вырежьте канавку для крепления стропа с помощью Dremel

Потом из-за отсутствия мельхиора в этом месте врезаем гонконгский доллар в проставку и загибаем строго по профилю крышки.Вторая прокладка просто изготовлена из тонкой нержавеющей стали

Та же история с прикладом, но его нужно крепко крепить к рукояти. Поэтому я просверливаю его и припаиваю бронзовые штифты, которые будут утоплены и вклеены в дерево рукоятки

Стачиваем долларовые проставки по размеру и красиво обрабатываем по окружности под ветку, здесь это называется напильником

Затем из полоски корня амбойны отрезаем кусочек нужного размера.В нем сверлим и сверлим сквозной паз для ручки по всей длине ручки - для прочности. На стебле делаем глубокие зерубинки с наждаком для надежного крепления на клей в дереве. Это просто, потому что фото нет...

Затем наступает самый важный этап - окончательная подгонка по профилю криволинейных поверхностей, плотная подгонка, без зазоров

Все готово к склейке. Между разделителями для контраста проложены слои перчаточной кожи, пропитанной эпоксидной смолой после склейки

Повторяем эту увлекательную процедуру с задней частью учитывая, что в ней нужно два монтажных отверстия для шпилек

Здесь все на эпоксидной смоле, тонировано в черный цвет ручкой, в зажиме, сохнет

Осталась самая мелочь - доделка всего изделия, и вот (ведь весь процесс занял, если не ошибаюсь, часов 30 в сумме):

Что за сталь 95х18

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Плюсы стали для ножей 95х18

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); Минусы стали для ножей 95х18

Мачете, кукри (сталь 95Х18, венге)

Мачете-кукри: ударная мощь

Монолитная основа — гарантия долговечности

Скидки за лояльность

Цены на сталь 95х18 | Металлы оптом и в розницу

Сталь 95х18

Сталь 95Х18. Стальные полосы и поковки для изготовления клинков ножей

Стальные поковки марки 95Х18

Примеры ножей с клинками из стали 95Х18

Ножи из стали 95х18 - охотничье и военное снаряжение, российская и советская военная техника

Ножи из стали 95х18 Производитель: АиР

Из какой марки стали лучше сделать нож. Какая сталь лучше для охотничьего ножа

Нержавеющая сталь

Недорогие нержавеющие стали

Нержавеющая сталь средней ценовой категории

Дорогие нержавеющие стали:

Инструментальные стали

- аналоги американской Д2

Стали «Восемь процентов»

Другие стали

Какая сталь лучше для ножа: основные параметры

Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

Лучшая сталь для ножа: зарубежные марки

Какая сталь лучше для ножа

Прочность стали

Твердость стали для ножей

Износостойкость

Из какой стали сделаны ножи?

Виды стали для ножей

Какую сталь выбрать для ножа

Марка стали для ножей

Видео: ножевые стали

Выбор лезвия – на что обратить внимание?

Из какой стали сделаны ножи?

Премиум-сегмент:

Верхний средний уровень:

Нижний средний уровень:

Нижний уровень:

Технологические особенности

Охотничьи ножи

Каковы характеристики операции?

Сравнение ножевых сталей и их характеристик. Стальной нож. Лучшая сталь для ножа

Нержавеющая сталь

Недорогая нержавеющая сталь.

Средняя цена нержавеющая сталь

Путь из нержавеющей стали:

Инструментальная сталь.

- аналоги американской Д2

Так называемый Сталь "восьмипроцентная"

Другие стерические вещества

Обзор характеристик

Основные разновидности

Популярные бренды.

Ведущие производители.

Общие решения

Какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Основные характеристики и параметры стали

Добавки стальные

Какую марку начали выбирать для ножа?

Какого производителя ножей выбрать?

Заключение

полноразмерных чертежей ножей. Охотничий нож своими руками. Чертеж ножа Керамбит

Выбор материала:

Инструмент, принадлежности:

Технология изготовления.

Что такое продукт

Чертежи метательных ножей: "Кобра"

Чертежи метательных ножей: "Овод"

Схема метания ножей: удар

Как пользоваться чертежами?

Какие платформенные педали выбрать для горного велосипеда?

Размер платформы

Штифты

Подшипники

Редакционные рекомендации

Облако Термопласт

Минусы стали для ножей 95х18