Чугуном называется


Что называется чугуном | Справочник конструктора-машиностроителя

?Чугуном называется сплав железа с углеродом, получаемый путем плавки железной руды в доменных печах.
Чугун держит от 2 до 5% углерода.
Как делятся доменные чугуны в зависимости от химического состава и предназначения?
Б зависимости от химического состава и назначения доменные чугуны делятся на передельные, литейные и особенные.


Delhi03_VAt

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из - за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Маркируют высокопрочный чугун буквами ВЧ и дальше следуют величины предела крепости при растяжении ( в кгс/мм 2 ) ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 80 ( ГОСТ 7293 - 85 ).
Так же, как и серые чугуны, они подразделяются по микроструктуре металлической основы в зависимости от полноты графитизации и бывают на ферритной, феррито - перлитной, перлитной основах.
Высокопрочный чугун используется во многих мирах техники взамен литой и кованой стали, бесцветного и ковкого чугунов.
Длинные механические свойства дают возможность широко применять его для производства отливок ответственного назначения, в том количестве и в судовом машиностроении : голов цилиндров, турбокомпрессоров, натиск труб, суставчатых и распределительных валов и т.п.

В технике под металлом понимают вещества, обла­дающие « металлическим блеском », в той или другой степени свойственным всем металлам, и пластичностью.
По этому знаку металлы можно легко отличить от неметаллов ( например, деревца, камешка, стекла или фарфора ).
« Ме­таллы суть ясные тела, которые ковать можно ».
Это определение металлов, данное М.
В. Ломоносовым, не утеряло собственного научного значения и сейчас, через 200 лет.
В. Ломоносов отметил и другой особенность сих тел — сходство их строения с солями, т. е. кристалличность.
В XIX в.
была сделана научная теория строения фигур, согласно которой все крепкие тела делятся на две группки : кристаллические и бесформенные.

Доменная печь состоит из пяти конструктивных элементов : верхней цилиндрической части — колошника, нужного для загрузки и эффективного распределения шихты в печи ;
самой большой по высоте расширяющейся конической части — шахты, в которой происходят процессы нагрева тканей и восстановления железа из оксидов ;
цилиндрической самой широкой части — распара, в котором происходят процессы размягчения и плавления восстановленного железа ;
суживающейся конической части — заплечиков, где образуется восстановительный газ — монооксид углерода ;
цилиндрической части — горна, служащего для накопления жидких продуктов доменного процесса — чугуна и шлака.

, который нельзя отменить урок мы начнем с повторения темы “ Производство чугуна ”.
Ребята ответьте, будьте добры, на следующие вопросы : Чугун – это…… Сталь – это…… ( после ответа показ слайда № 2, 3 ) Исходными материалами для получения чугуна являются…….
( слайд № 4 ) Какие железные руды применяют для получения чугуна?
( слайд № 5, 6 ) Что вникает в состав железных руд?
( слайд № 6 ) Какое топливо применяют в доменном производстве?
( слайд № 7 ) Какие флюсы применят в доменном производстве?
( слайд № 8 ) Как называется печь для производства чугуна?
Продукты доменного производства… ...
( слайд № 9, 10 )

Нездоровыми примесями для стали являются S, P, O, H, N.
Сера S ухудшает пластичность и вязкость ;
сталь становится хрупкой при высочайших температурах ( красноломкость ), поэтому серы должно быть в сталях мене 0, 03%.
При присутствии серы в сплаве по странам зерен создается эвтектика FeS, которая при температурах выше 985 'С плавится, поэтому по мерам зерен образуются трещинки и металл разрушается.

Чугун

В зависимости от характера соединения углерода с железом чугуны делятся на белые и серые.

Чем характерен белый чугун?

Углерод в белом чугуне присутствует в виде цементита (FeO), поэтому он очень тверд и практически не обрабатывается, а используется для переделки в сталь и для других целей. Излом белого чугуна имеет матово-белый цвет.

В каком состоянии находится углерод в сером чугуне?

В сером чугуне весь углерод или его часть находится в свободном состоянии в виде графита, который придает ему на изломе серый или темно-серый цвет. Серый чугун — основной литейный материал, он обладает вполне удовлетворительными механическими свойствами, дешев, имеет высокие литейные свойства и хорошо обрабатывается режущим инструментом.

Как обозначается серый чугун?

Серый чугун обозначается двумя буквами и двумя двухзначными числами через тире. Буквы СЧ означают серый чугун, первое двухзначное число — предел прочности на растяжение, второе — предел прочности при изгибе. Например, СЧ 18—36 — это серый чугун, предел прочности на растяжение 18, а предел прочности при Изгибе 36.

Чем отличается модифицированный чугун от обычного серого чугуна?

Модифицированный чугун отличается от обычного серого чугуна тем, что обладает повышенными механическими и литейными свойствами. Получают его путем добавления в жидкий серый чугун графитиру- ющих присадок (ферросилиция, еиликокальция или силикоалюминия). Марки модйфицированного чугуна: СЧ 28—48, СЧ 32—52 и др.

Каким образом получают высокопрочный чугун?

Высокопрочный чугун получают из серого чугуна путем присадки в ковш перед разливкой в формы магния. Получается чугун с шаровидным графитрм, обладающий высокими механическими и литейными свойствами.

Марки высокопрочного чугуна по ГОСТ 7293—54: ВЧ 45-0, ВЧ 45-5, ВЧ 40—10, ВЧ 50—1,5, ВЧ 60— 2. Буквы ВЧ означают высокопрочный чугун, первые две цифры—лредел прочности при растяжении, а последние— величину относительного удлинения при растяжений.

Как получают ковкий чугун?

Ковкий чугун получают путем длительного отжига белого чугуна в специальных печах, после чего в чугуне вместо свободного цементита образуется графит.

Марки ковкого чугуна по ГОСТ 1215—59: КЧ 30— 6, КЧ 33—8, КЧ 35—10, КЧ 37—12 и др. Буквы КЧ означают чугун ковкий, первые две цифры — предел прочности при растяжении, а последние—относительное удлинение при растяжении.

Какие детали изготовляют из серого чугуна в краностроении?

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов> из серого чугуна не ниже марки G4 15—42 по ГОСТ 1412—54 «Отливки из серого чугуна» могут изготовляться: – зубчатые, червячные и ходовые колеса грузоподъемных кранов с ручным приводом; – червячные колеса с ободом из бронзы независимо от рода привода и режима работы крана; -барабаны, корпуса редукторов и блоки, за исключением блоков стреловых и башенных кранов; – колодки тормозов, кронштейны барабанов, корпуса подшипников и др.

Графитизированные чугуны

Главное меню a> | Учебная работа
Графитизированные чугуны

В зависимости от формы графитных включений различают серые, высокопрочные, ковкие чугуны и чугуны с вермикулярным графитом.

Серые чугуны получают при меньшей скорости охлаждения отливок, чем белые. Они содержат 1–3 %Si, обладающего сильным графитизирующим действием.

Серый чугун широко применяется в машиностроении. Он хорошо обрабатывается режущим инструментом. Из него производят станины станков, блоки цилиндров, фундаментные рамы, цилиндровые втулки, поршни и т.д.

Серые чугуны согласно ГОСТ 1412–85 маркируются буквами "СЧ" и далее следует величина предела прочности при растяжении (в кГ/мм2 ), например СЧ 15, CЧ 20, СЧ 35 (табл. 1).


Графит в сером чугуне наблюдается в виде темных включений на светлом фоне нетравленного шлифа. По нетравленному шлифу оценивают форму и дисперсность графита, от которых в сильной степени зависят механические свойства серого чугуна.

Серые чугуны подразделяют по микроструктуре металлической основы в зависимости от полноты графитизации.

Степень или полноту графитизации оценивают по количеству свободно выделившегося (несвязанного) углерода.

Полнота графитизации зависит от многих факторов, из которых главными являются скорость охлаждения и состав сплава. При быстром охлаждении кинетически более выгодно образование цементита, а не графита. Чем медленнее охлаждение, тем больше степень графитизации. Кремний способствует графитизации, а марганец – карбидообразующий элемент – затрудняет графитизацию.


Рис. 3. Схемы микроструктур графитизированных чугунов:
а) серые; б) высокопрочные; в) ковкие; г) с вермикулярным графитом

Если графитизация в твердом состоянии прошла полностью, то чугун содержит две структурные составляющие – графит и феррит. Такой сплав называется серым чугуном на ферритной основе (рис. 3, а). Если же эвтектоидный распад аустенита прошел в соответствии с метастабильной системой

то структура чугуна состоит из графита и перлита. Такой сплав называют серым чугуном на перлитной основе. Наконец, возможен промежуточный вариант, когда аустенит частично распадается по эвтектоидной реакции на феррит и графит, а частично с образованием перлита. В этом случае чугун содержит три структурные составляющие – графит, феррит и перлит. Такой сплав называют серым чугуном на феррито-перлитной основе.

Феррит и перлит в металлической основе чугуна имеют те же микроструктурные признаки, что и в сталях. Серые чугуны содержат повышенное количество фосфора, увеличивающего жидкотекучесть и дающего тройную эвтектику.

В металлической основе серого чугуна фосфидная эвтектика обнаруживается в виде светлых, хорошо очерченных участков.

Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом получают модифицированием серого чугуна щелочно-земельными элементами. Чаще для этого используют магний, вводя его в жидкий расплав в количестве 0,02–0,03 %. Под действием магния графит кристаллизуется в шаровидной форме (рис. 3, б). Шаровидные включения графита в металлической матрице не являются такими сильными концентраторами напряжений, как пластинки графита в сером чугуне. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокие механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали.

Маркируют высокопрочный чугун согласно ГОСТ 7293–85 буквами "ВЧ" и далее следует величина предела прочности при растяжении (в кГ/мм2), например ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 80 (табл. 2). Так же, как и серые чугуны, они подразделяются по микроструктуре металлической основы в зависимости от полноты графитизации и могут быть ферритными, феррито-перлитными и перлитными. Высокопрочный чугун используется во многих областях техники взамен литой и кованой стали, серого и ковкого чугунов. Высокие механические свойства дают возможность широко применять его для производства отливок ответственного назначения, в том числе и в судовом машиностроении: головок цилиндров, турбокомпрессоров, напорных труб, коленчатых и распределительных валов и т.п.


Ковкие чугуны получают путем отжига отливок из белого чугуна. Получение ковкого чугуна основано на том, что вместо неустойчивого цементита белого чугуна при повышенных температурах образуется графит отжига белого чугуна. Мелкие изделия сложной конфигурации, отлитые из белого чугуна, отжигают (получают ковкий чугун) для придания достаточной пластичности, необходимой при их использовании в работе. Ковкий чугун согласно ГОСТ 1215–79 маркируют буквами "КЧ" и далее следуют величина предела прочности при растяжении (в кГ/мм2) и относительного удлинения (в %), например, КЧ 35-10, КЧ 60-3 (табл. 3).


Графитизация идет путем растворения метастабильного цементита в аустените и одновременного выделения из аустенита более стабильного графита. Чем больше время выдержки при отжиге и меньше скорость охлаждения, тем полнее проходит графитизация. В зависимости от графитизации встречаются те же три основные типа структур, что и в сером чугуне: ковкие чугуны на ферритной, феррито-перлитной и перлитной основах (рис. 3, в). От серых (литейных) чугунов ковкие чугуны отличаются по микроструктуре только формой графита.

Если на шлифах (рис. 3, а) серых чугунов графит имеет форму извилистых прожилок, то в ковких чугунах графит, называемый углеродом отжига, находится в форме более компактных хлопьевидных включений с рваными краями. Более компактная форма графита обеспечивает повышение механических свойств ковкого чугуна по сравнению с серым чугуном с пластинчатым графитом. Обладая механическими свойствами, близкими к литой стали и высокопрочному чугуну, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, износостойкостью, обрабатываемостью резанием, ковкий чугун находит свое применение во многих отраслях промышленности. Из него изготавливают поршни, шестерни, шатуны, скобы, иллюминаторные кольца и др.

Чугуны с вермикулярным графитом получают, как и высокопрочные чугуны, модифицированием, только в расплав при этом вводится комплексный модификатор, содержащий магний и редкоземельные металлы. Маркируют чугуны с вермикулярным графитом согласно ГОСТ 28394–89 буквами "ЧВГ" и далее следует цифра, обозначающая величину предела прочности при растяжении (кГ/мм2), например, ЧВГ 30, ЧВГ 45 (табл. 4). Вермикулярный графит подобно пластинчатому графиту виден на металлографическом шлифе в форме прожилок, но они меньшего размера, утолщенные, с округлыми краями (рис. 3, г). Микроструктура металлической основы ЧВГ также как у других графитизированных чугунов может быть ферритной, перлитной и феррито-перлитной.


По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом превосходят серые чугуны и близки к высокопрочным чугунам, а демпфирующая способность и теплофизические свойства ЧВГ выше, чем у высокопрочных чугунов. Чугуны с вермикулярным графитом более технологичны, чем высокопрочные, и соперничают с серыми чугунами. Для них характерны высокая жидкотекучесть, хорошая обрабатываемость резанием, малая усадка. Чугуны с вермикулярньм графитом широко используются в мировом и отечественном автомобилестроении, тракторостроении, судостроении, дизелестроении, энергетическом и металлургическом машиностроении для деталей, работающих при значительных механических нагрузках в условиях износа, гидрокавитации, переменном повышении температуры. Например, ЧВГ используется для производства цилиндровых крышек и втулок, поршней судовых и тепловозных двигателей, корпусов газовых турбин и компрессоров.


Начало страницы

Классификация чугуна

 

Чугуном называется сплав железа с углеродом. Содержание углерода превышает 2.14%. Также в состав чугуна входят различные примеси, которые придают ему дополнительные свойства. Чугун – хрупкий материал. Различают чугунное литье, и чугун для обработки стали. Чугунное литье широко используется в металлургии благодаря высокой прочности чугуна.

Чугун делят на виды в зависимости от количества и формы содержащихся углеродных соединений: белый, серый, ковкий, высокопрочный, половинчатый. В белом чугуне углерод представлен цементитом. В структуру белого чугуна входят перлит, ледебурит и цементит. Белым назван из-за белого цвета излома.

В состав серого чугуна входят железо, кремний (1,2-3,5%) и углерод, примеси марганца, фосфора, серы. Делится на доэвтектический, эвтектический и заэвтекический. Наличие графита придает серый цвет на изломе. Используется в машиностроении, сантехнике и строительных конструкциях.

В состав ковкого чугуна входит графит хлопьевидной формы, который получают путем длительного отжига белого чугуна. Структура содержит феррит или перлит. У ковкого чугуна высокие показатели пластичности и вязкости, прочности при растяжении и сопротивления удару. Ковкий чугун используют для изготовления деталей со сложной формой. Маркировка содержит данные о пределах прочности в МПа на разрыв и относительном удлинении в процентах, которое характеризует пластичность ковкого чугуна. Выглядит она так – КЧ ХХХ- YY.

В структуру высокопрочного чугуна входит шаровидный графит, образующийся в результате кристаллизации. Он в меньшей степени ослабляет металлическую основу чугуна, по сравнению с пластинчатым, и не играет роль концентратора напряжения. В состав половинчатого чугуна входит углерод в виде цементита 0,8%. Структура состоит из перлита, ледебурита.

В промышленности принята следующая маркировка чугуна: передельный чугун, передельно-литейный чугун, передельный фосфористый чугун, передельный высококачественный чугун, чугун с пластинчатым графитом, антифрикционный чугун ( делится на серый, высокопрочный и ковкий), чугун с шаровидным графитом для отливок и легированный чугун с специальными свойствами.

В чугунном литье используется литейный чугун различных марок. При использовании литейного чугуна марок Л1-Л6 получаемая продукция соответствует требованиям к качеству, указанных в ГОСТах.

В чем разница между чугуном и сталью?

И чугун, и сталь представляют собой сплавы Fe-C. Из-за разного содержания углерода, кремния, марганца, фосфора, серы и других химических элементов они имеют различную металлографическую структуру и проявляют множество различных механических свойств и литейных свойств. Обычно считается, что содержание углерода выше 2% связано с чугуном и содержит от 0,1 до 0,5% углерода в виде литой стали. Давайте посмотрим на разницу между стальным литьем и чугунным литьем по их классификации и применению.

Чугун

Серый чугун Высокое содержание углерода (2,7% ~ 4,0%). Серый чугун является наиболее широко используемым чугуном, содержащим чешуйчатый графит (на его долю приходится более 80% от общего объема производства чугуна). Углерод в основном в виде чешуйчатого графита серого цвета, имеет низкую температуру плавления (1145 ~ 1250 ℃) и малую усадку при затвердевании, близок к углеродистой стали по прочности на сжатие и твердости, хорошо поглощает удары, используется в производстве станков. , цилиндр, коробка и другие детали конструкции.

Чугун вермикулярный. Получают из серого чугуна после вермикулярной обработки. Осажденный графит имеет червеобразную форму между чешуйчатым камнем и сфероидом. Его химическая структура аналогична серому чугуну, его механические свойства аналогичны серому чугуну, а его способность к литью находится между серым чугуном и ковким чугуном.

Может использоваться в производстве автозапчастей.

Ковкий металл. Ковкий графит, полученный путем сфероидизации и затравки из серого чугуна, называется чугуном с шаровидным графитом, который представляет собой разновидность высокопрочного чугуна с универсальными свойствами, подобными стали, и широко используется в промышленности.Он имеет более высокую прочность, ударную вязкость и пластичность, чем обычный серый чугун.

Используется в производстве двигателей внутреннего сгорания, деталей автомобилей и сельскохозяйственной техники.

Литая сталь

Литая сталь представляет собой сплав железа с углеродом с содержанием углерода менее 2,11%. Литая сталь обладает хорошими универсальными характеристиками, свариваемостью и обрабатываемостью, но имеет низкую мощность всасывания и литья по сравнению с чугуном. Литая сталь может быть разделена на литейную углеродистую сталь, литейную низколегированную сталь и литейную специальную сталь в зависимости от состава химических элементов.

Литая углеродистая сталь. Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов. Его можно разделить на литье из низкоуглеродистой стали (содержащее менее 0,2% углерода), литье из среднеуглеродистой стали (содержащее 0,2–0,5% углерода), литье из высокоуглеродистой стали (содержащее более 0,5% углерода). Его прочность и твердость увеличиваются с увеличением содержания углерода. Литая углеродистая сталь обладает более высокой прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, низкой стоимостью, используется в тяжелом оборудовании, используемом для производства тяжелых деталей, таких как рама прокатного станка, основание гидравлического пресса; производство чувствительных к удару компонентов, таких как подушки безопасности, боковые рамы, колеса и муфты для железнодорожных транспортных средств.

Литая низколегированная сталь. Литая сталь, содержащая марганец, хром, медь и другие легирующие элементы (суммарно менее 5%). Он имеет более высокую ударную вязкость и может получить лучшие механические свойства при термообработке. Литье из низколегированной стали имеет лучшие характеристики, чем углеродистая сталь, что может снизить качество деталей и увеличить срок службы.

Литье из специальной стали. Легированная сталь рафинированная для специальных нужд. Он обычно содержит большое количество одного или нескольких легирующих элементов для получения определенного свойства.Например, сталь с высоким содержанием марганца, содержащая 11% ~ 14% марганца, может выдерживать ударный износ, в основном используется в горнодобывающей технике, изнашиваемых деталях строительной техники; Все виды нержавеющей стали с хромом или хромоникелем в качестве основного легирующего элемента используются для корродированных деталей или высокотемпературных операций выше 650 ℃, таких как корпус клапана, насос, бак или корпус паровой турбины высокой мощности для химической промышленности.

В основном чугун имеет меньшее удлинение, усадку и ударную вязкость, чем литая сталь, его прочность на сжатие и сейсмостойкость также лучше, чем у литой стали. Чугун часто дешевле, а необработанная сталь дороже, чем стоимость материалов, энергии и труда, необходимых для производства конечного продукта. Основным преимуществом стального литья является гибкость конструкции, которая позволяет идеально подходить для деталей сложной формы и полых сечений. У них есть свои преимущества и недостатки, поэтому обязательно выбирайте, какой из них зависит от области применения и их физических свойств.

.90 000 вопросов из теста для подтверждения квалификации по профессии ✍️ КВАЛИФИКАЦИЯ MG19 + ДРУГОЕ

ЛОГИН

РЕШИТЕ ​​ТЕСТ СЕЙЧАС

  • Вопрос № 587 - Запись над контрольной линией означает, что указанные поверхности заготовки (см. чертеж) должны быть р ...
  • Вопрос № 588 - На основании таблицы, допустимое сжимающее напряжение для чугуна Zl 200 составляет
  • Вопрос № 589 - Какое определение показывает, что твердость измерялась по методу Бринелля?
  • Вопрос № 590 - Какие из указанных связей считаются неразрывными?
  • Вопрос № 591 - Обозначение М30х2, указывает резьбу
  • Вопрос № 592 - Взаимный зажим деталей запрессовкой, происходит в сочетании
  • Вопрос № 593 - Слабонапряженные подшипники скольжения изготавливаются с
  • Вопрос № .594 - Чугун, в котором углерод находится в виде сферических скоплений (т.н.графит шариковый), называемый...
  • Вопрос № 595 - Изделия из чугуна чаще всего формуют методом
  • .
  • Вопрос № 598 - Прецизионное абразивное шлифование прижатыми к поверхности брусками, используемыми для отделки.. . 602 - На рисунке показана зубчатая передача
  • Вопрос №603 - На рисунке изображено сцепление
  • Вопрос №604 - В стальных изделиях на воздухе чаще всего возникает коррозия.Уровень рабочего давления газа называется 900 14
  • Вопрос № 606 - На рисунке показано поперечное сечение насоса
  • Вопрос № 607 - Потери на охлаждение, то есть количество теплоты, отводимое теплоносителем, указанное в балансе...
  • Вопрос № 608 - Компонент выхлопа, доказывающий неполное сгорание топлива в двигателе внутреннего сгорания
  • Вопрос № 609 - Какое транспортное средство изображено на рисунке?
  • Вопрос № 610 - Конвейер нельзя использовать для транспортировки сыпучих материалов навалом
  • Вопрос № 611 - Плоские сходящиеся силы находятся в равновесии, если
  • Вопрос № 612 - Значение момента сдерживания (Mu) балки (см. рисунок) равен
  • Вопрос № 613 - Система сил находится в равновесии, если расстояние b (см. рисунок) равно
  • Вопрос № 614 - Максимальный изгибающий момент для балки с показателем прочности на изгиб 20 см3 для материала с na...
  • Вопрос № 615 - Каким будет допускаемое сжимающее напряжение для стали при допускаемом n ...
  • Вопрос № 616 - Какой из параметров отсутствует при расчете удлинения элемента при растяжении?
  • Вопрос № 617 - Какие величины необходимы для расчета центробежной силы, действующей на движущееся транспортное средство...
  • Вопрос № 618 - Как изменится кинетическая энергия транспортного средства, если его скорость увеличится вдвое?
  • Вопрос № 619 - Начальная температура идеального газа объемом V = 5 м3 при превращении при постоянном давлении...
  • Вопрос № 620 - Каков будет теоретический КПД n = deltaT / T1 цикла Карно, если температура источника тепла равна ...
  • Вопрос № 621 - Каков будет объемный КПД n поршневого насоса, подающего Q = 800 м3 воды...
  • Вопрос № 622 - На небольшой поршень отличного гидравлического пресса диаметром 3 см действует давление 100 Н. использовать
  • Вопрос № 624 - Выполняются многократные операции сверления, где требуется быстрая смена инструмента с...
  • Вопрос № 625 - Инструмент, изображенный на рисунке, используется для точения
  • Вопрос № 626 - Количество режущих инструментов, необходимых для точного сверления отверстия 10Х7 в стали
  • Вопрос № 627 - основной легирующей добавкой нержавеющих сталей является
  • Вопрос № 628 - Сварщик использует 3 электрода для соединения двух элементов. Он делает эту операцию в течение 45 минут. ...
  • Вопрос № 629 - Какой суточный расход листового проката на заводе, работающем в двухсменном режиме, будет у него работать?..
  • Вопрос № 630 - Работа с электроинструментом на открытом воздухе во времени ...
  • Вопрос № 631 - Знак, показанный на рисунке, запрещает
  • Вопрос № 632 - Зеленый цвет используется для знаков
  • Вопрос № 633 - При длительной работе с пневматическим приводом используйте
  • Вопрос № 634 - Первое действие, которое необходимо предпринять в случае потери сознания оператором, это обработка...
  • Вопрос №635 - При сильных ожогах руки первым должен быть пострадавший
  • Вопрос №636 - Какие из перечисленных средств индивидуальной защиты нельзя использовать при работе на шлифовальном станке ?...
  • РЕШИТЬ ТЕСТ СЕЙЧАС

.

3. ЛИТЕЙНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ELAASE

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ В ЩЕЦИНЕ ИНСТИТУТ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ ОТДЕЛ ПОДПИСАНИЯ МЕТАЛЛОВ И ОСНОВАНИЯ ТЕМА: ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ II (Металлические материалы) Тема упражнения: СТРУКТУРА ЛИТЕЙНЫЕ ОСОБЕННОСТИ чугуна и литья стали, их классификация, функциональные и механические свойства, испытания микроструктуры, оценка конструктивных элементов в соответствии с PN-/H-04661 1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Чугун, сплав железа с углеродом с содержанием углерода, обеспечивающим затвердевание с эвтектическим превращением (практически от 2,5 до 4,5% С), содержащий некоторое количество кремния (до 3,5%), марганца (до 1%), фосфор (до 0,8 %) и сера (до 0,3 %) металлургического происхождения. Углерод в чугунах (кроме матрицы) может быть связан в виде цементита (обычно карбидов) или в свободной форме в виде графита, в зависимости от того, что различают: - серый чугун - углерод в виде графита, - белый чугун - углерод связанные цементитом, - полулитые (пестрые) чугуны, содержащие как свободный, так и связанный углерод.Структура чугунов зависит как от химического состава, так и от скорости кристаллизации металла, которая связана с толщиной стенки отливки (рис. 1). Содержание C + Si, % 7,0 6,0 5,0 белая полусерая перлитно-ферритная перлитная ферритная 4,0 0 10 20 30 40 50 толщина стенки отливки, мм Рис. 1. Влияние содержания углерода и кремния, а также толщины стенки отливки на структуру серого чугуна., C, Si, Ni, Cu, P - препятствующие графитизации - W, Mn, Mo, S, Cr, V, Фосфор - важный компонент чугунов, повышающий текучесть без существенного влияния на процесс графитизации. Фосфор образует отдельный структурный компонент, тройную фосфорную эвтектику, называемую стедитом, который увеличивает твердость и сопротивление истиранию чугуна, но также вызывает хрупкость при низких температурах в больших количествах (рис. 2). Конструкции из литейных сплавов железа 1 9000 3.

Что такое определение стали и чугуна. Как отличить чугун от стали в домашних условиях без специальных приспособлений

Чугун много лет назад вошел в нашу жизнь. Он относительно прост в изготовлении и широко используется в различных областях. Для того чтобы иметь четкое представление об этом материале, необходимо знать его особенности, преимущества, недостатки, химический состав, свойства, строение чугуна и его сплавов, их получение и область применения.

Итак, давайте узнаем, какие железоуглеродистые сплавы называют чугунами.

Концепция

Чугуном

называют железоуглеродистый сплав с содержанием углерода, то есть материал, состоящий из сплава и углерода. Содержание углерода в чугуне составляет более 2,14%. Последний элемент может содержаться в чугуне в виде графита или цементита.

В этом видео рассказывается о характеристиках чугуна:

Вариации

Различают белый и серый чугун.

  • Углерод в белом чугуне находится в форме карбида железа. Если вы его сломаете, вы увидите белую волну.Чистый белый чугун не используется. Его добавляют в процесс производства ковкого чугуна.
  • Серый чугун имеет серебристый блеск в месте излома. Этот тип чугуна имеет широкий спектр применения. Он хорошо подходит для срезки.

Кроме того, чугуны отличаются высокой прочностью, пластичностью и особыми свойствами.

  • Высокопрочный чугун используется для повышения прочности изделия. Механические свойства такого чугуна позволяют сделать это идеально.Ковкий чугун получают из серого путем добавления в массу примеси магния.
  • Ковкий чугун представляет собой разновидность серого чугуна. Название не означает, что этот чугун легко поддается ковке. Обладает улучшенными пластическими свойствами. Его получают отжигом из белого чугуна.
  • Различать тот же без энтузиазма чугун. В нем часть углерода находится в форме графита, а остальная часть — в форме цементита.

Особенности

Специфика чугуна заключается в процессе его производства.Средняя температура плавления различных видов чугуна составляет 1200°С. Это значение на 300 градусов ниже, чем у стали. Это связано с очень высоким содержанием углерода. Углерод и они не имеют очень тесных отношений друг с другом.

В процессе плавки уголь не может быть полностью включен в железистую решетку. В результате чугун становится хрупким. Его нельзя использовать для изготовления деталей, которые будут подвергаться постоянным нагрузкам.

Чугун относится к материалам черной металлургии. Его характеристики часто сравнивают со сталью.Изделия из стали или чугуна широко используются в нашей жизни. Их использование оправдано. После сравнения характеристик об этих двух материалах можно сказать следующее:

  • Стоимость чугунных изделий ниже, чем стальных.
  • Материалы различаются по цвету. Чугун — темный матовый материал, а сталь — светлая и блестящая.
  • Чугун легче отливать, чем сталь. Но сталь легче сваривать и ковать.
  • Чугун менее прочен, чем сталь.
  • По весу чугун легче стали.
  • Сталь
  • имеет более высокое содержание углерода, чем сталь.

Преимущества и недостатки

Чугун, как и любой материал, имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

Преимущества чугуна:

  • Углерод в чугуне может находиться в разных состояниях. Поэтому этот материал может быть двух видов (серый и белый).
  • Некоторые виды чугуна имеют повышенную прочность, поэтому чугун иногда ставят в один ряд со сталью.
  • Чугун может долго сохранять температуру. Это означает, что при нагреве тепло равномерно распределяется по материалу и сохраняется в нем длительное время.
  • С точки зрения экологичности чугун является чистым материалом. Поэтому его часто используют при приготовлении блюд, в которых затем готовят пищу.
  • Чугун устойчив к кислотно-щелочным условиям.
  • Чугун
  • обладает хорошими гигиеническими свойствами.
  • Материал отличается достаточно длительной службой.Замечено, что чем дольше используется чугун, тем выше его качество.
  • Чугун – прочный материал.
  • Чугун – безвредный материал. Он не способен нанести даже малейшего вреда организму.

К недостаткам чугуна относятся:

  • Чугун заржавеет, если на него попадет вода в течение короткого времени.
  • Чугун – дорогой материал. Однако этот недостаток оправдан. Чугун очень качественный, практичный и надежный. Элементы из него также получаются качественными и долговечными.
  • Серый чугун
  • характеризуется низкой пластичностью.
  • Для белого чугуна характерна хрупкость. Он в основном расплавленный.

Свойства и особенности

  1. Физические ... Эти характеристики включают: удельный вес, коэффициент линейного расширения, фактическую усадку. Удельный вес зависит от содержания углерода в материале.
  2. Тепловой ... Предполагает расчет теплопроводности материала по правилу смещения.Для твердого чугуна объемная теплоемкость равна 1 дюйм/см 3 *o С. Если чугун жидкий, примерно 1,5 дюйм/см 3 * o С.
  3. Механические ... Эти свойства зависят от самой подложки, а также от размера и формы графита. Наиболее прочным является серый чугун на основе перлита, а наиболее ковким – на основе феррита. Максимальное снижение прочности наблюдается для «пластинчатой» формы графита, минимальное — для «сферической».
  4. Гидродинамический ... Вязкость чугуна изменяется при наличии марганца и серы. Она также резко возрастает, когда температура чугуна превышает начальную точку затвердевания.
  5. Технический. Чугун обладает отличными литейными свойствами, износостойкостью и виброустойчивостью.
  6. Химическая ... По электродному потенциалу (в порядке убывания) структурные элементы чугуна следующие: цементит - эвтектический фосфид - феррит.

Различия между чугуном и сталью по химическому составу и свойствам

На свойства чугуна влияют специальные примеси.

  • Таким образом, добавление серы может значительно снизить сыпучесть и снизить огнеупорность.
  • Добавление фосфора одновременно позволяет создать изделие сложной формы, но не придает ему повышенной прочности.
  • Загрязнение формы снижает температуру плавления и значительно улучшает литейные свойства. Разное содержание кремния позволяет создавать разные чугуны: от чисто белого до ферритного.
  • Марганец ухудшает литейные и технологические свойства, но повышает прочность и твердость.

В следующем видео показано, как сварить чугун электросваркой:

Структура и состав

Если рассматривать чугун как конструкционный материал, то это металлическая полость с включениями графита. Структура чугуна состоит в основном из перлита, ледебурита и шаровидного графита. Причем для каждого вида чугуна эти элементы преобладают в разной пропорции или полностью отсутствуют.

По структуре чугуна бывают:

  • перлит,
  • ферритный и
  • феррито-перлит.

Графит присутствует в этом материале в одной из следующих форм:

  • Сферический. Графит принимает эту форму с добавлением магния. Сферическая форма графита характерна для ковкого чугуна.
  • Пластик. Графит имеет форму лепестков. В таком виде графит встречается в обычном чугуне. Этот чугун обладает улучшенными пластическими свойствами.
  • Чешуйчатый. Такую форму графит приобретает в результате отжига белого чугуна.Чешуйчатый графит встречается в ковком чугуне.
  • Вормовый. Графит названной формы встречается в сером чугуне. Он был специально разработан для улучшения пластических и других свойств.

Производство металлов 90 102

в специальных доменных печах. Основным сырьем для производства чугуна является. Технологический процесс заключается в восстановлении оксидов железа из руды и получении на выходе другого материала - чугуна. Для производства чугуна используются следующие виды топлива: кокс, природный газ и термоантрацит.

Железо твердое после восстановления руды. Затем его опускают в специальную часть печи (паровую), где углерод растворяется в железе. На выходе получается жидкий чугун, который стекает на дно печи.

Цена чугуна (за 1 кг) зависит от количества в нем углерода, наличия дополнительных примесей и легирующих элементов. Ориентировочно цена тонны чугуна составит 8000 руб.

Области применения

  • Для производства деталей в машиностроении.В основном чугун используется при изготовлении блоков двигателей и коленчатых валов. В последнем случае требуется улучшенный чугун, в который добавляют специальные графитовые добавки. Благодаря устойчивости чугуна к трению тормозные колодки получаются превосходного качества.
  • Чугун
  • может безотказно работать даже при сильных отрицательных температурах... Именно поэтому его часто используют при изготовлении деталей машин, которым предстоит работать в суровых климатических условиях.
  • Чугун хорошо зарекомендовал себя в металлургии.Ценится за сравнительно невысокую цену и отличные литейные свойства. Изделия из чугуна отличаются отличной прочностью и стойкостью к истиранию.
  • Из чугуна изготавливается большое разнообразие гидравлических изделий. К ним относятся раковины, смесители, раковины и различные трубы... Особенно славятся чугунные ванны и радиаторы. Некоторые из них до сих пор используются в качестве квартир, хотя и были приобретены много лет назад. Чугунные изделия сохраняют свой первоначальный вид и не требуют ремонта.
  • Благодаря хорошим литейным свойствам чугуна получаются настоящие произведения искусства. Его часто используют в производстве художественных товаров. Например, такие как красивые ажурные ворота или памятники архитектуры.

Выбираете ванну? Не знаете, что лучше, чугун или сталь? Это видео поможет вам:

Продукция металлургии железа

широко используется во многих отраслях народного хозяйства, а железо всегда востребовано в строительстве и машиностроении.Благодаря высокому техническому потенциалу металлургия давно и успешно развивается. Наиболее часто используемыми изделиями на производстве и в быту являются изделия из чугуна и стали.

Чугун и сталь относятся к группе черных металлов, эти материалы уникальны по своим свойствам как железоуглеродистые сплавы. В чем отличия стали от чугуна, их основные свойства и характеристики?

Сталь и ее основные характеристики

Сталь

представляет собой деформированный железоуглеродистый сплав , содержание которого всегда не более 2%, а также другие компоненты.Углерод является важным компонентом, поскольку он обеспечивает прочность сплавов железа, а также твердость, тем самым снижая мягкость и пластичность. В сплав часто добавляют легирующие элементы, в результате чего получают легированные и высоколегированные стали, когда в составе содержится не менее 45 % железа и не более 2 % углерода, остальные 53 % составляют добавки.

Сталь марки

является важнейшим материалом во многих отраслях промышленности, она применяется в строительстве, а вместе с повышением технико-экономического уровня страны растут и масштабы производства стали.В древние времена ремесленники использовали тигельную плавку для получения литой стали, процесс, который был неэффективным и трудоемким, но сталь была высокого качества.

Со временем процессы экстракции стали меняться, тигель был заменен на бессемеровский и методом вытяжки стали открытым огнем, что позволило наладить массовое производство литой стали. Затем сталь стали плавить в электрических печах, после чего был внедрен кислородно-конвертерный процесс, позволяющий получать особо чистый металл.По количеству и видам крепежа сталь может быть:

  • Низколегированный
  • Средний сплав
  • Высоколегированный сплав

В зависимости от содержания углерода бывает следующее:

  • Низкоуглеродистый
  • Средний уголь
  • Высокое содержание углерода.

В состав металла часто входят неметаллические соединения - оксиды, фосфиды, сульфиды, их содержание различается по качеству стали, существует определенная классификация качества.

Плотность стали 7700-7900 кг/м3 , а к общим характеристикам сталей относятся такие показатели, как прочность, твердость, стойкость к истиранию и пригодность к различным видам обработки. По сравнению с чугуном сталь обладает более высокой пластичностью, прочностью и твердостью. Благодаря своей пластичности она легко обрабатывается, сталь имеет более высокую теплопроводность, а ее качество улучшается за счет закалки.

Такие элементы, как никель, хром и молибден, являются легирующими элементами, каждый из которых придает стали свои свойства.Благодаря хрому сталь становится прочнее и тверже, повышается ее износостойкость. Никель также придает прочность, а также прочность и твердость, повышает его антикоррозионные свойства и прокаливаемость. Кремний снижает пластичность, а марганец улучшает свариваемость и прокаливаемость.

Все существующие марки стали имеют температуру плавления от 1450 до 1520°С и являются прочными, износостойкими и стойкими к деформации металлическими сплавами.

Чугун и его основные характеристики

Железо и углерод также составляют основу производства чугуна, но в отличие от стали он содержит больше углерода, а также других легирующих металлических примесей.Он хрупкий и трескается без видимой деформации. Углерод здесь работает как графит или цементит и по содержанию других элементов чугун делится на следующие виды:

Температура плавления чугуна зависит от содержания в нем углерода, чем больше его в сплаве, тем ниже температура, а также повышается его текучесть при нагреве. Это делает металл непластичным, текучим, а также хрупким и трудным для обработки. Его температура плавления от 1160 до 1250оС .

Чугун обладает более высокими антикоррозионными свойствами, поскольку он высыхает во время использования, что называется химической коррозией. Влажная коррозия также влияет на чугун медленнее, чем на сталь. Эти характеристики привели к открытию в металлургии – стали выплавлять сталь с высоким содержанием хрома. Вот откуда взялась нержавеющая сталь.

Рисуем приложение

На основании их многочисленных характеристик можно сказать о чугуне и стали в чем их отличие:

Можно сделать вывод, что сталь и чугун имеют сочетание содержания углерода и железа, но их характеристики отличаются от , и каждый сплав имеет свои характеристики.

Продукция металлургии железа

широко используется во многих отраслях народного хозяйства, а железо всегда востребовано в строительстве и машиностроении. Благодаря высокому техническому потенциалу металлургия давно и успешно развивается. Наиболее часто используемыми изделиями на производстве и в быту являются изделия из чугуна и стали.

Чугун и сталь относятся к группе черных металлов, эти материалы уникальны по своим свойствам как железоуглеродистые сплавы. В чем отличия стали от чугуна, их основные свойства и характеристики?

Сталь и ее основные характеристики

Сталь

представляет собой деформированный железоуглеродистый сплав , содержание которого всегда не более 2%, а также другие компоненты.Углерод является важным компонентом, поскольку он обеспечивает прочность сплавов железа, а также твердость, тем самым снижая мягкость и пластичность. В сплав часто добавляют легирующие элементы, в результате чего получают легированные и высоколегированные стали, когда в составе содержится не менее 45 % железа и не более 2 % углерода, остальные 53 % составляют добавки.

Сталь марки

является важнейшим материалом во многих отраслях промышленности, она применяется в строительстве, а вместе с повышением технико-экономического уровня страны растут и масштабы производства стали.В древние времена ремесленники использовали тигельную плавку для получения литой стали, процесс, который был неэффективным и трудоемким, но сталь была высокого качества.

Со временем процессы экстракции стали меняться, тигель был заменен на бессемеровский и методом вытяжки стали открытым огнем, что позволило наладить массовое производство литой стали. Затем сталь стали выплавлять в электропечах, после чего был внедрен кислородно-конвертерный процесс, позволяющий получать особо чистый металл.По количеству и видам крепежа сталь может быть:

  • Низколегированный
  • Средний сплав
  • Высоколегированный сплав

В зависимости от содержания углерода бывает следующее:

  • Низкоуглеродистый
  • Средний уголь
  • Высокое содержание углерода.

В состав металла часто входят неметаллические соединения - оксиды, фосфиды, сульфиды, их содержание различается по качеству стали, существует определенная классификация качества.

Плотность стали 7700-7900 кг/м 3 , а к общим характеристикам стали относятся такие показатели, как прочность, твердость, стойкость к истиранию и пригодность к различным видам обработки. По сравнению с чугуном сталь обладает более высокой пластичностью, прочностью и твердостью. Благодаря своей пластичности она легко обрабатывается, сталь имеет более высокую теплопроводность, а ее качество улучшается за счет закалки.

Такие элементы, как никель, хром и молибден, являются легирующими элементами, каждый из которых придает стали свои свойства.Благодаря хрому сталь становится прочнее и тверже, повышается ее износостойкость. Никель также придает прочность, а также прочность и твердость, повышает его антикоррозионные свойства и прокаливаемость. Кремний снижает пластичность, а марганец улучшает свариваемость и прокаливаемость.

Все существующие марки стали имеют температуру плавления от 1450 до 1520 o С и являются прочными, износостойкими и стойкими к деформациям металлическими сплавами.

Чугун и его основные характеристики

Железо и углерод также составляют основу производства чугуна, но в отличие от стали он содержит больше углерода, а также других легирующих металлических примесей.Он хрупкий и трескается без видимой деформации. Углерод здесь работает как графит или цементит и по содержанию других элементов чугун делится на следующие виды:

Температура плавления чугуна зависит от содержания в нем углерода, чем больше его в сплаве, тем ниже температура, а также повышается его текучесть при нагревании. Это делает металл непластичным, текучим, а также хрупким и трудным для обработки. Температура его плавления от 1160 до 1250 о С .

Отличие лома черных металлов от стального заключается не только в химическом составе, но и в визуальном. Чтобы проверить разницу, вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки.

Физические свойства чугуна и стальной отливки

Металлы можно отличить по внешнему виду. Чугун шершавый и тускло-серый, а сталь гладкая и серебристо-серая.

Проверка искры

Вам понадобится по два маленьких кусочка каждого металла.Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет образующихся искр. Сталь дает блестящие белые искры, а чугун дает тусклые красные искры.

Испытание на раздавливание

Возьмите по небольшому кусочку каждого металла и попытайтесь раздавить его. Вы обнаружите, что чугун ломается случайным образом, в то время как чугун распадается на длинные, гладкие тонкие кусочки практически без усилий.

Испытание на плавление

Для этого теста необходимо расплавить небольшой кусочек каждого металла.Наденьте защитную одежду и используйте горелку, чтобы расплавить металл. Чем больше углерода в металле, тем тверже он становится. Вы увидите, что чугун плавится быстрее и краснеет. Литая сталь плавится дольше и при плавлении становится белой.

Испытание на хрупкость

Бросьте по тонкой пластине каждого металла и с некоторым усилием бросьте ее на землю. Чугун расколется на множество кусков, а сталь не расколется на две части. Это связано с тем, что чугун более хрупок, чем сталь.

Разработка и промышленное производство синтетических материалов не должны умалять достоинств и преимуществ традиционных материалов... К ним относятся чугун и сталь. Это один из древнейших сплавов, известных человеческой цивилизации.

Технология ремонтно-конструкторских работ часто включает различные виды обработки. Это может быть:

  • механическая
  • химическая
  • термическая
  • электролитическая
  • плазменная и другая обработка.

Несмотря на то, что чугун и сталь незначительно различаются по содержанию углерода, методы и методы воздействия на эти сплавы различаются и требуют разных методов одним и тем же методом воздействия на форму и структуру металла.

Факторы, влияющие на обработку стали и чугуна

Чтобы не тратить деньги и ресурсы на ветер, очень важно знать, как определить чугун или сталь.

  • Выбор сварочного электрода
  • Угол сверления
  • Режим сверления и фрезерования

Это далеко не все факторы, которые могут осложнить жизнь и работу человека, неправильно определившего сорт металла. Снижение механической прочности и нарушение гарантийных интервалов обслуживания – гораздо большее зло, которое в случае ошибки может нанести ущерб производству и бюджету.

Визуальное определение

Как визуально отличить чугун от стали, не прибегая к разрушающим методам контроля? Если возникает вопрос о заварке отломившейся детали, или даже отвалившейся детали, можно исследовать излом или структуру излома. Металл на ломе чугунной детали, скорее всего, будет темно-серого цвета с матовым покрытием. При тех же условиях трещина в стали практически будет светло-серо-белого цвета с глянцевым блеском.

Характер трещин на поверхности высокоуглеродистых сплавов аналогичен таковому у керамики, низкоуглеродистые сплавы подвержены пластической деформации и поэтому трещина принимает форму трещины в пластмассе.

По дефектам поверхности можно выделить только чугун, который заливался в форму при низких температурах, не подвергался последующей обработке, не наносился декоративный слой лакокрасочного покрытия. На таком продукте видны полусферические мелкие крупинки, образовавшиеся из-за отсутствия просыпи из-за низкой температуры.

Не забывайте о правильном визуальном способе задания материала. Советские, современные и зарубежные ГОСТы предполагают наличие маркировки материала на всех литых изделиях.На домашних отливках значки МФ, ВЧ, КЧ - перед вами чугунное литье. Л45, 45ХЛ, 110Г2С - описывает использование стального литья для этого элемента.

Механическое определение сверлением

Ковкий чугун очень похож по качеству и внешнему виду на изделия из стали. Не совсем разумно и разумно тестировать товар, разрывая его на испытательной машине. Для этого можно выделить нерабочий, незаметный участок изделия и просверлить его не на всю глубину сверлом минимального диаметра.Структура чугуна такова, что стружка не способна образовываться в скрученном гольце. Включения графита, даже если они не видны, рассыпают стружку на стадии их образования. Такая стружка в руках растирается в пыль, оставляя на руках черный след, как от карандашного шнурка.

Стальная стружка способна формировать батоны длиннее, чем длина самой дрели, и не рассыпается в руках. Оказывает потускнение поверхности на высоких скоростях.

Определение механическим путем шлифованием

К определению материала можно подойти с помощью болгарки (углошлифовальной машины).Как и в предыдущем способе, выбираем сечение, которое не является плоскостью трения, контактной площадкой или другим важным элементом конструкции. При включенной машине касаемся испытуемой поверхности и следим за формой и цветом искр.

В чугуне это будет короткая искра с красноватым оттенком на звезде в конце пути.

W металлические изделия, искры будут относительно больше, следы будут длиннее, а искры будут ослепительно белыми или желтыми.

Если есть неуверенность и неопределенность в методике и вашей оценке, можно взять известный материал, например, чугунный котел в углу гаража, и посмотреть, какие искры летят при обработке болгаркой...Не следует забывать, что многие стали специального назначения, особенно жаропрочные, дают минимальную искру, короткий след и вишневый цвет.

Экзотические методы для бытового применения в данном материале не учитываются:

  • спектральный анализ
  • микроскопический анализ
  • взвешивание и определение объема.

А вот для бытовых нужд вышеперечисленных способов более чем достаточно. Независимо от метода и метода определения материала, старайтесь использовать схемы, чертежи и другую информацию о вашем устройстве или изделии.Объем информации во всемирной паутине зашкаливает, позволяя добраться до самого отдаленного уголка мастерской или гаража.

.

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его производят?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота отливки сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное использование чугуна, разделенного на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые больше не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства автомобильных деталей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, зубчатых колес и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислился, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун - это сплав железа, в котором, кроме его компонентов, смесь содержит также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для тех, кто хотя бы раз имел дело с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадки из никеля, железо-никелевых проволок или чугуна стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучших возможных результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень легко поддается обработке. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Виды, состав, свойства, применение бронзы

4

Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

.

Дайте определение стали и чугуну. Что такое чугун? Свойства, состав, приготовление и применение

Чугун представляет собой сплав железа и углерода. Процент железа содержит более 90%. Количество углерода от 2,14 до 6,67%. Благодаря этому элементу материал имеет высокую твердость, но появляется хрупкость. Это влечет за собой ухудшение пластичности и пластичности. В некоторые виды для улучшения характеристик добавляются легирующие элементы: алюминий, хром, ванадий, никель.

Характеристики марок углеродистого металла

На диаграмме железо-углерод показано, из чего сделан чугун.Помимо железа, углерод существует в виде графита и цементита.

Состав сплава чугуна имеет следующие вариации:

Индивидуальные свойства металла

Материал имеет определенные характеристики. К ним относятся:

В зависимости от наличия примесей появляется разница в свойствах материала.

К таким элементам относятся сера, фосфор, кремний, марганец:

  • Сера снижает текучесть металла.
  • Фосфор снижает прочность, но позволяет производить изделия сложной формы.
  • Кремний повышает текучесть материала за счет снижения его температуры плавления.
  • Марганец придает прочность, но снижает ликвидность.

Различия между чугуном и сталью

Чтобы понять разницу между сталью и чугуном, необходимо учитывать их характеристики. Отличительной чертой чугуна является количество углерода. Его минимальное содержание составляет 2,14%. Это основной показатель, по которому можно отличить этот материал от стали.

Только химический анализ может определить процент загрязнения. Если сравнивать температуру плавления чугуна и стали, то у чугуна она ниже и составляет 1150-1250 градусов. На сталь - около 1500.

Чтобы отличить материал, нужно сделать следующее:

  • Изделие погружают в воду и определяют объем вытесненной воды. Чугун имеет меньшую плотность. Она составляет 7,2 г/см3. Для стали - 7,7-7,9 г/см3.
  • На поверхность помещается магнит для лучшего притяжения стали.
  • Стружка втирается болгаркой или напильником. Затем его собирают на бумагу и протирают. Сталь не оставляет следов.

Преимущества и недостатки материала

Как и любой материал, чугун имеет положительные и отрицательные стороны. Положительные черты:

Чугун и сталь — две разновидности соединений железа и углерода — широко используются во многих отраслях промышленности. Но иногда возникает необходимость отличить чугун от стали, например, при ремонте, так как эти сплавы имеют разные свойства и, соответственно, требуют разной обработки.3. Поэтому использовать его можно только в том случае, если он твердо уверен: изделие изготовлено из стали или серого чугуна.

Можно использовать магнит. К чугуну прилипает хуже, чем к стали. Но этот метод нельзя назвать точным, так как некоторые виды высоконикелевых легированных сталей практически не притягивают магнит.

Поэтому надежнее воспользоваться одним из следующих способов: определить чугун по виду образовавшихся опилок или стружки, а также с помощью болгарки.Возьмите файл с небольшим вырезом, проведите им несколько раз по поверхности изделия. Попробуйте собрать самые мелкие опилки, которые образуются на листе бумаги. Сложите бумагу пополам и энергично потрите. Если это чугун, бумага будет заметно загрязнена, если сталь – следов практически не останется.

Можно и тонким сверлом просверлить кусок (не спереди, конечно, а в месте, которое не бьет). Это дает небольшое количество фишек. Благодаря его внешнему виду и свойствам можно точно определить, из какого материала изготовлена ​​деталь.Если это чугун, стружка буквально рассыпается в пальцах, превращаясь в пыль. Если это сталь, стружка будет похожа на скрученную пружину и может даже поцарапать пальцы, если вы попытаетесь ее сломать.

Наконец, о материале можно судить по размеру, форме и цвету искр, возникающих при шлифовке по краю изделия. Чем выше содержание углерода, тем ярче и сильнее будет пучок ярко-желтых искр. А содержание углерода в чугуне намного выше, чем в стали.

При сомнениях лучше использовать в качестве эталонов куски чугуна и стали и сравнить форму и свойства опилок (стружки), а также вид искр, возникающих при обработке этих образцов.

  • Класс стали и чугуна
  • Коррозионная стойкость

Чугунные и стальные изделия металлургической промышленности применяются как в быту, так и в производстве. Оба материала представляют собой уникальные сплавы железа и углерода.Всем известно, что железо выходит из недр земли в огромных количествах. Но в чистом виде действовать нельзя, этот элемент слишком мягкий и поэтому непригоден для изготовления высокопрочных изделий. Поэтому для промышленных, строительных и бытовых целей железо не используется в чистом виде, а его производные - чугун и сталь. В чем разница между сталью и чугуном?

Чугун и сталь представляют собой сплавы железа и углерода.

Их различие проявляется во многих признаках, а общность элементов при производстве не придает материалу идентичных признаков.

Маркировка стали и чугуна

Назад к содержанию

Схема производства стали.

Для производства стали железо легируют углеродом и различными примесями. Условием является содержание углерода не более 2% (повышает прочность), а железа - не менее 45%. Остальное составляют связующие компоненты сплава (хром, молибден, никель и др.). Хром повышает прочность стали, ее твердость и износостойкость. Никель повышает прочность, прочность и твердость.повышает его антикоррозионные свойства и прокаливаемость. Кремний придает стали прочность, твердость и гибкость, а также снижает ее вязкость. Марганец улучшает свариваемость и прокаливаемость Сталелитейные заводы выпускают различные виды стали. Они классифицируются в зависимости от объема других элементов. Например, содержание легирующих металлов более 11% приводит к получению высоколегированной стали. Также есть:

  1. Сталь низколегированная - до 4%.
  2. Среднелегированная сталь - до 11%.

Механические свойства стали.

По количеству углеродистой стали ее делят на:

  • низкоуглеродистая сталь - до 0,25% С;
  • среднеуглеродистый металл
  • - до 0,55% С;
  • высокоуглеродистый металл - до 2% С.

По составу неметаллических элементов (фосфиды, сульфиды) металл классифицируется на:

  • обычный;
  • высокое качество;
  • высокое качество;
  • особо качественная сталь.

В результате все виды стали представляют собой прочный, износостойкий и устойчивый к деформациям сплав с температурой плавления от 1450 до 1520°С.

Назад к содержанию

Железо и углерод также переплавляются при производстве чугуна. Основное отличие чугуна от стали заключается в содержании последней в смеси. Оно должно быть больше 2%. Кроме того, смесь содержит примеси: кремний, марганец, фосфор, серу и легированные металлы. Чугун более хрупок, чем сталь, и трескается без видимой деформации. Углерод в металле представлен графитом или цементитом, а объем и форма элемента определяются типами сплава:

  1. Белый чугун, в котором весь объем углерода представлен цементитом.Сначала материал белый, очень твердый, но нежный. Он легко обрабатывается и используется для производства пластиковых разновидностей.
  2. Серый – Карбон представлен графитом, придающим материалу пластичность. Мягкий, пригодный для резки, с низкой температурой плавления.
  3. Высокопрочный, который получают из белого чугуна путем специального отжига (выплавки) в специальных нагревательных печах при температуре 950–1000°С. При этом значительно снижаются чрезмерная хрупкость и твердость, характерные для белого чугуна.Ковкий чугун не куется и название говорит лишь о его пластичности.
  4. Высокопрочный чугун, содержащий сферический графит, образовавшийся при кристаллизации.

Количество углерода в сплаве зависит от его температуры плавления (чем выше содержание элемента, тем ниже температура и выше текучесть после нагрева). Поэтому чугун представляет собой жидкий, нековкий, хрупкий и труднообрабатываемый материал с температурой плавления от 1150 до 1250°С. ускоряет процесс.

Извлечение железа из руды.

Чугун покрывается сухой ржавчиной во время эксплуатации. Это известно как химическая коррозия. Влажная (электрохимическая) коррозия на чугун действует медленнее, чем на сталь. Изначально сам вывод наводит на мысль, что антикоррозийные свойства чугуна гораздо выше. На самом деле оба этих сплава одинаково подвержены коррозии, только у изделий из чугуна процесс протекает дольше из-за толстых стенок. Этим можно, например, объяснить разницу в сроке службы котлов: стальных — от 5 до 15 лет, чугунных — от 30 лет.

В 1913 году Гарри Брирли сделал открытие в области металлургии. Он обнаружил, что сталь с высоким содержанием хрома обладает хорошей устойчивостью к кислотной коррозии. Появилась нержавейка. Также имеет свою градацию:

  1. Нержавеющая сталь обладает коррозионной стойкостью в основных промышленных и бытовых условиях (нефтегазовая, легкая промышленность, машиностроение, хирургические инструменты, посуда из нержавеющей стали).
  2. Сталь жаропрочная устойчива к высоким температурам и агрессивным средам (химическая промышленность).
  3. Жаропрочная сталь характеризуется повышенной механической прочностью при высоких температурах.

Назад к содержанию

Термостойкость и ударопрочность

Сравнительные показатели чугуна и стали.

Чугун и сталь часто используются в производстве отопительных котлов. В этом случае особенно актуальным становится вопрос термостойкости. Если в холодный чугунный котел попадет холодная вода, он может лопнуть.Металлическим изделиям не страшны термические удары. Сталь более гибкая и хорошо переносит перепады температур. Однако большие и частые перепады температур в стали способствуют появлению «усталых» зон и, как следствие, растрескиванию в местах ослабления сваркой.

Хорошая пластичность делает стальные изделия устойчивыми к механическим повреждениям. Хрупкость чугуна неизбежно приводит к образованию трещин при ударах или перекосах.

Серый чугун имеет более однородную структуру, большую пластичность и антикоррозионные свойства, способен выдерживать большие скачки температуры.

  1. Чугун менее прочен и тверже стали.
  2. Сталь
  3. тяжелее и имеет более высокую температуру плавления.
  4. Меньшее содержание углерода в стали, в отличие от чугуна, облегчает обработку (варку, резку, ковку).
  5. По аналогичной причине изделия из чугуна изготавливаются исключительно методом литья, а стальные могут быть коваными и сварными.
  6. Изделия из стали
  7. менее пористые, чем чугунные, поэтому их теплопроводность значительно выше.
  8. Изделия из чугуна обычно черного цвета с матовой поверхностью, а изделия из стали светлые с блестящей поверхностью.

Назад к содержанию

  1. В зависимости от плотности продукта. Необходимо взвесить объект и определить, сколько воды он вытеснит. Плотность стали находится в пределах 7,7-7,9 г/см³, серого чугуна не превышает 7,2 г/см³. Этот метод не особенно надежен, так как белый чугун имеет плотность от 7,6 до 7,8 г/см3.
  2. С магнитом.Чугун хуже стали. Недостатком этого метода является то, что стали с высоким содержанием никеля практически не притягивают магнит.
  3. Самый точный способ - определить чугун болгаркой и тип образовавшейся стружки. Напильник с небольшим вырезом следует взять и провести несколько раз по поверхности заготовки. Полученные опилки нужно собрать на бумаге, сложить пополам и энергично растереть. Чугун заметно пачкает бумагу, сталь почти не оставляет следов.

О материале можно судить по размеру, форме и цвету шлифовальных искр.Чем больше угля, тем ярче и сильнее будет пучок ярко-желтых искр. Как мы уже знаем, чугун содержит больше углерода, чем сталь. Кроме того, при сверлении изделия тонким сверлом можно определить материал по типу стружки. Чугунная стружка буквально на глазах превратится в пыль, стальная – примет форму скрученной пружины.

21.10.2016

Малоинформированный человек считает, что основным строительным материалом нашего времени является железо. Разум знает, что под словом «железо9raquo; для железоуглеродистых сплавов - сталь и чугун.Казалось бы, два совершенно разных материала очень легко отличить. Однако, учитывая широкий спектр их видов и марок, трудно установить тонкую грань различий в химическом составе некоторых из них. Важно иметь дополнительные навыки, чтобы знать ответ на вопрос: чем чугун отличается от стали?

  1. Шероховатый матово-серый цвет.
  2. Плавится при 1000-1600°С в зависимости от состава (в случае промышленной среды - 1000-1200°С, белый и чугун плавятся при более высоких температурах).
  3. Плотность: 7200–7600 кг/м3
  4. Удельная теплоемкость: 540 Дж/(кг˚С).
  5. Высокая твердость: 400-650НВ.
  6. Низкая пластичность, сильно крошится под давлением; наибольшие значения относительного удлинения имеют ковкие чугуны δ = 6-12 %.
  7. Низкая прочность: 100-200 МПа, для пластичных значений достигает 300-370 МПа, для некоторых высокопрочных марок - 600-800 МПа.
  8. Моделируется термической обработкой, но редко и очень тщательно, так как для него характерен процесс растрескивания.
  9. Легируется дополнительными химическими элементами, однако высокая степень легирования еще больше усложняет процессы обработки.
  10. Имеет удовлетворительную свариваемость, хорошую обрабатываемость резанием и отличные литейные свойства. Не подлежит ковке и штамповке.
  11. Хорошая износостойкость и коррозионная стойкость.

Чугун - материал корпусных деталей, блоков и узлов, изготавливаемых методом литья. Это основной компонент шихты производства стали.

Сталью называют железоуглеродистый сплав, содержащий углерода не более 2,14 % и железа - не менее 45 %. Его основные характеристики:

  1. Гладкая, серебристого цвета с характерным блеском.
  2. Плавка в пределах 1450˚С.
  3. Плотность колеблется от 7700 до 7900 кг/м3.
  4. Теплоемкость при комнатной температуре: 462 Дж/(кг°C).
  5. Низкая твердость, в среднем 120-250 HB.
  6. Отличная пластичность: коэффициент удлинения δ для различных марок колеблется в пределах 5-35%, для большинства - ge9ge; 20-40%.
  7. Средний предел прочности при растяжении для строительных материалов 300-450 МПа; для особо прочных сплавов - 600-800 МПа.
  8. Хорошо подходит для коррекции свойств термической и химико-термической обработкой.
  9. Активно сплавляется с различными химическими элементами для изменения свойств и назначения.
  10. Качественно высокие показатели свариваемости, обрабатываемости давлением и резанием.
  11. Характеризуется низкой коррозионной стойкостью.

Сталь – основной конструкционный сплав в современной металлургии, машиностроении, приборостроении и технологии.

Определение типа детали Происхождение

Учитывая подробные характеристики этих сплавов, не стесняйтесь узнавать, что чугун отличается от стали. Имея перед собой металлический предмет, сомневаясь в его происхождении, рационально сразу вспомнить основные отличительные технологические свойства.Таким образом, чугун является литейным материалом. Он используется для создания простых сосудов, массивных труб, корпусов машин, двигателей и крупных объектов простой конфигурации. Из стали изготавливают детали любых размеров и сложности, так как для этого применяют ковку, штамповку, волочение, прокатку и другие способы формовки металла. Итак, если возникает вопрос о происхождении арматуры, сомнений быть не может – это сталь. Если вас интересует происхождение массивного котла - оно чугунное. Если вы хотите узнать, из чего сделан двигатель или картер коленвала, вам следует использовать другие варианты распознавания, так как возможны оба.

Цветовые функции и анализ хрупкости

Чтобы на глаз отличить чугун от стали, нужно знать основные визуальные отличия. Чугун характеризуется тускло-серым цветом и более грубой внешней текстурой. Сталь характеризуется особым серебристым блестящим оттенком и минимальной шероховатостью.

Важной информацией о визуальном отличии чугуна от стали также является пластичность этих материалов. Если объекты испытаний или металлические предметы не представляют серьезной ценности, их можно проверить на прочность и пластичность путем приложения ударной силы.Хрупкий чугун расколется, а сталь только деформируется. При более серьезных нагрузках дробления чугунная крошка получится мелкой, разной формы, а куски стали – крупными, правильной конфигурации.

Резка и сверление

Как отличить чугун от стали в домашних условиях? Из него необходимо получить мелкую пыль или стружку. Поскольку сталь обладает высокой пластичностью, ее стружка также имеет изогнутую форму. Чугун крошится при сверлении, образуется мелкая стружка, которая лопается от пыли.

Чтобы убрать пыль, можно использовать напильник или рашпиль и аккуратно подточить край интересующей детали. Полученную мелкодисперсную стружку следует рассмотреть на руке или белом листе бумаги. Чугун содержит большое количество углерода в виде включений графита. Поэтому при измельчении пыли черный графит «след 9raquo; В сталях углерод находится в связанном состоянии, поэтому механическое воздействие на пыль не дает видимых результатов.

Нагрев и свечение

Как отличить чугун от стали? Крайне важно оперировать при наличии необходимого оборудования и небольшого запаса терпения.

В первом случае можно применять нагрев, например паяльной лампой, изначально одетым в специальную защитную одежду и соблюдая правила техники безопасности при работе. Прежде чем металл расплавится, необходимо повысить температуру. Уже было сказано, что температура плавления чугуна выше, чем у стали. Однако в основном это относится к чугуну и чугуну. Что касается всех промышленных марок - они содержат углерода в количестве не более 4,3% и плавятся при температуре 1000-1200˚С.Благодаря этому его можно расплавить гораздо быстрее.

Информативным методом получения сведений о различии чугуна и стали является нанесение опытного образца на шлифовальный станок или под острый шлифовальный круг. Анализ проводится по характеристикам искр. Для чугуна характерны слабые красные искры, а для стали — яркие, слепящие короткие лучи бело-желтого оттенка.

Как это звучит

Интересная функция - отличать чугун от стали по звуку.Эти две ноги звучат по-разному. Нет необходимости создавать музыкальное сопровождение на существующих экспериментальных установках. Но вы должны иметь оба образца или иметь опытный слух в этом вопросе. Сталь отличается большей плотностью, что отражается на ее звучании. При ударе по нему металлическим предметом звук гораздо более звонкий, чем в той же ситуации по чугуну.

Чтобы понять разницу между чугуном и сталью, требуется небольшое знание этих материалов и некоторый опыт.Ведь опытный специалист в области ковки, шлифования, фрезерования, сверления, токарной обработки, термической обработки или сварки, металлург или техник легко различает их, судя только визуально или на ощупь.

11 странных признаков того, что вы хороши в постели Вы также хотите верить, что доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, ты не хочешь краснеть, и мне очень жаль.

9 известных женщин, которые влюблялись в женщин.Нередко проявляют интерес к противоположному полу. Вы не сможете удивить или шокировать кого-то, если признаете это.

Что форма вашего носа может рассказать о вашем характере? Многие специалисты считают, что взгляд на нос может многое рассказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнакомца.

Вопреки всем стереотипам: девушка с редким генетическим заболеванием покоряет мир моды, эту девушку зовут Мелани Гайдос и она стремительно входит в мир моды, шокируя, вдохновляя и разрушая глупые стереотипы.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены, правильно ли вы ведете себя в церкви, возможно, вы поступаете неправильно. Вот список самых ужасных.

Зачем нужен маленький карман для джинсов? Все знают, что на джинсах есть крохотный кармашек, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что изначально это было место для часов.

Отличие лома чугуна от стального лома не только в химическом составе, но и в визуальном.Для проверки отличия вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки

Физические свойства чугуна и стального литья

Металлы можно отличить по внешнему виду. Чугун грубый, тускло-серый, а нержавеющая сталь гладкая и серебристо-серая.

Испытание на искру

Вам понадобится по два небольших кусочка каждого металла. Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет искр.Сталь дает блестящие белые искры, а чугун дает тусклые красные искры.

Испытание на раздавливание

Возьмите небольшой кусочек каждого металла и попытайтесь раздавить его. Вы обнаружите, что чугун ломается хаотично, а твердая сталь рассыпается на длинные, гладкие и тонкие куски практически без усилий.

Тест на плавление

Для этого теста вам нужно расплавить небольшой кусочек каждого металла. Наденьте защитное снаряжение и сплавьте металл паяльной лампой. Чем больше углерода в металле, тем тверже он становится.Вы увидите, что чугун плавится быстрее и краснеет. Литая сталь дольше плавится и при плавлении становится белой.

Испытание на хрупкость

Бросьте по тонкой пластинке каждого металла и с некоторым усилием бросьте ее на землю. Чугун расколется на множество кусков, а сталь не треснет и не расколется на две части. Это связано с тем, что чугун более хрупкий, чем сталь.

Найдите незаметное место и несколько раз проведите по металлу напильником или напильником.Полученные опилки сотрите пальцами. Обычный чугун оставляет на коже характерный черный графитовый цвет.
Будет еще четче, если растереть опилки между листами белой бумаги. Стальные опилки не портят бумагу.

Определить - чугун перед вами или сталь - можно опытным путем: по цвету и форме искры.
Включаем болгарку и берем две знакомые детали или заготовки: стальную и чугунную. Стреляйте искрами одну за другой и сравнивайте. Затем просмотрите ту же самую деталь, в которой вы сомневаетесь.Сделайте вывод на основе наибольшей аналогии с образцами.
Искры, возникающие при шлифовке стали, представляют собой мелкие частицы расплавленного металла, летящие по касательной к окружности в месте контакта с деталью.
При наличии в металле углерода раскаленные частицы при контакте с воздухом окисляются, и углерод превращается в углекислый газ. При этом образуются очень многочисленные искры с короткими лучами. Чугун
будет иметь светло-соломенный цвет.

Возьмите сверло и вставьте в него сверло небольшого диаметра.Определите укромное место для деталей и просверлите немного.
Во-первых, процесс сверления чугуна отличается от процесса сверления стали. Чтобы лучше почувствовать разницу, просверлите одинаковые отверстия на знакомых вам чугунных и стальных образцах.
Во-вторых, при сверлении чугуна почти не образуется стружка. А если и бывает, то очень коротким и легко стирается в пыль. Стальная стружка скручена, как проволока, и пальцами ее не сломаешь.
Также можно проверить тип металла, включив токарный станок - в чугуне стружка будет крупной пылью.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • 6. Пневматическое дорожное оборудование, шинное оборудование и типы. Как определить коэффициенты сопротивления качению и тягового усилия?
  • 7. Какие существуют способы уплотнения грунта? Каток на пневматической шине, его производительность.
  • 8. Как устроены ременные передачи?
  • 9 .. Бетоносмесители принудительного действия (роторные).
  • 10. Нарисуйте схему 3-ступенчатой ​​коническо-винтовой передачи? Что такое io6ui и общая производительность редуктора?
  • 11.Как устроен мембранный бетононасос? Производительность бетононасоса.
  • 13. Способы погружения свай в грунт. Вибрационные молотки.
  • 14. Как устроен гидравлический домкрат? Определение полезной нагрузки.
  • 15. Устройство и принцип работы дизель-молота с навалом штанг. Основные параметры и типы дымовых молотов.
  • 17. Глубинный вибратор. Основные параметры, устройство и принцип работы.
  • 18. Как устроен автомобиль (приведите общую кинематическую схему) Как рассчитывается сцепление автомобиля с дорогой?
  • 20.Какими способами можно вращать строительную машину? Как рассчитать радиус поворота двухосной машины с управляемыми передними колесами?
  • 22. Бульдозеры.
  • 21. Детали автомобилей. Общая классификация деталей.
  • 24. Грейдеры. Как это работает, рабочий цикл, применение, эффективность.
  • 25. Дайте определение стали и чугуну. Как они отмечены?
  • 27. Какие легирующие элементы добавляют в сталь и как расшифровать их марки. Например: св. 45хзнча?
  • 28.Сквитер. Как это работает, рабочий цикл, применение, эффективность.
  • 29. Заклепочные соединения. Типы заклепок, конструкция соединения и методика расчета.
  • 31. Соединение болтовое (резьбовое). Типы и пары нитей.
  • 33. Шпоночные соединения. Виды дюбелей. Какие напряжения бывают в ключе и как определить его размер?
  • 35. Соединения сварные. Виды сварных швов. Как рассчитать размеры сварного шва внахлестку?
  • 37. Валы и оси. Встреча, в чем их отличие.Как рассчитать диаметр оси и примерный диаметр вала, если известны: Мю, тк, Мк?
  • 38. Кран башенный с вращающейся башней.
  • 39. Какие подшипники вы знаете? Расскажите об устройстве двухрядного цилиндрического роликоподшипника. Как выбирают подшипники качения?
  • 40. Какие силы действуют на рабочие органы землеройных машин при их взаимодействии с грунтом? Как их рассчитать?
  • 41. Как работает система управления гидронасосами машин? Нарисуйте схему и охарактеризуйте назначение каждого узла.
  • 43. В чем разница между подшипниками скольжения и подшипниками качения? Как устроен подшипник скольжения?
  • 44. Устойчивость строительных машин к опрокидыванию Как определить угол устойчивости машин. Какие меры принимаются для повышения устойчивости машины?
  • 45. Для чего нужны трансмиссионные машины? Из каких элементов они состоят? Определение производительности.
  • 46. Устойчивость и принцип работы конвейерной ленты. Как рассчитать его эффективность?
  • 47.Как устроены шестерни?
  • 49. Что вы знаете о системах управления машинами? Для чего они? Как устроена безнапорная система управления тормозами в автомобиле.
  • 50. Как устроена щековая дробилка со складным взмахом щеки. Опишите свой рабочий процесс и проанализируйте формулу расчета производительности.
  • Стали

    Стали делиться: по назначению - на конструкционные и инструментальные; по химическому составу - для углерода и сплава: по качеству - для обычного углерода, качественного конструкционного углерода, легированного материала и низколегированного материала.Свойства стали зависят от содержания углерода. Чем больше углерода, тем прочнее, тверже и менее пластична сталь.

    Сталь конструкционная углеродистая (применяется для изготовления деталей машин и металлоконструкций) обыкновенного качества маркируется: ст. О искусство. 1, ст. 2, ст. 7, качественная углеродистая сталь - сталь 10, 15, 20......60, 65, 70, качественная с высоким содержанием марганца - 15 Г, 30 Г, 50 Г 2 и 90 464 и др.

    В качественной марке стали цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, сталь 50 содержит до 0,5% углерода).Инструментальная углеродистая сталь используется для изготовления инструментов и штампов по металлу и дереву. Сталь маркируется буквой U и цифрой, обозначающей количество углерода. Например, У8А означает: инструментальная углеродистая сталь, содержащая 0,8% углерода, высокого качества, на что указывает буква А в конце марки.

    Чугун , используемый для производства литых заготовок. Различают белый чугун (до 4% углерода), серый чугун (до 3,6%), ковкий, высокопрочный, антифрикционный и легированный.

    Чугун ковкий получают из белого чугуна при длительном воздействии высокой температуры - томления, отличающегося высокой прочностью и пластичностью.

    27. Какие легирующие элементы добавляют в сталь и как расшифровать их марки. Например: св. 45хзнча?

    Твердый - сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,3%, а также с другими сплавами, природными или введенными для определенной цели.

    Легированная сталь содержит добавки, придающие ей особые свойства - повышающие износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость и др. В качестве легирующих добавок следует применять: вольфрам - В, хром - Х, никель - Н, кремний - С, молибден - М, титан - Т, ванадий-Ф, бор - П, алюминий - Ю и т.д.

    Марка легированной стали указывается многозначными цифрами (табл. 1.1). Цифры после букв обозначают процентное содержание ингредиентов; если меньше одного процента, цифра за буквой не вставляется. Например, марка 25ХЗН4А означает - качественную хромоникелевую сталь, содержащую до 0,25 % углерода, 3 % хрома и 4 % никеля. Стальное литье маркируют: Сталь 25Л, 35Л и др. Механические свойства стали (особенно усталостная прочность) повышаются при термической обработке объема и поверхности (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) или химико-термической обработке (цементирование, азотирование).

    Отличие лома чугуна от стального лома не только в химическом составе, но и в визуальном. Для проверки разницы вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки

    Физические свойства чугуна и стальной отливки

    Металлы можно отличить по внешнему виду. Чугун грубый, тускло-серый, а нержавеющая сталь гладкая и серебристо-серая.

    Проверка искры

    Вам понадобится по два маленьких кусочка каждого металла.Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет искр. Сталь дает блестящие белые искры, а чугун дает тусклые красные искры.

    Испытание на раздавливание

    Возьмите по небольшому кусочку каждого металла и попытайтесь раздавить его. Вы обнаружите, что чугун ломается хаотично, а твердая сталь рассыпается на длинные, гладкие и тонкие куски практически без усилий.

    Испытание на плавление

    Для этого теста вам понадобится небольшой кусочек каждого металла, который нужно расплавить.Наденьте защитное снаряжение и сплавьте металл паяльной лампой. Чем больше углерода в металле, тем тверже он становится. Вы увидите, что чугун плавится быстрее и краснеет. Литая сталь дольше плавится и при плавлении становится белой.

    Испытание на хрупкость

    Бросьте по тонкой пластине каждого металла и с некоторым усилием бросьте ее на землю. Чугун расколется на множество кусков, а сталь не треснет и не расколется на две части. Это связано с тем, что чугун более хрупкий, чем сталь.

    .

    Разные виды тормозных дисков - какой выбрать?

    Дисковые тормоза являются наиболее широко используемым и наиболее эффективным решением в современных автомобилях. Они почти полностью заменили барабанные тормоза, которые до сих пор используются на задней оси старых, небольших и легких автомобилей или внедорожников. Правильная работа дисков зависит, конечно же, от правильной работы и правильного подбора элементов всей системы.

    Купить тормозные диски на Ucando.pl

    Дешевле до -40% с бесплатной круглосуточной курьерской доставкой.Беспроблемный обмен и возврат запчастей в течение 30 дней

    Подходящие диски

    Тормозные диски, естественно, должны подходить к нашей машине. Важны такие параметры, как диаметр диска, диаметр центрального отверстия, количество болтов, сторона сборки автомобиля. Традиционно в помощь приходит руководство пользователя, продавец или автоматический каталог магазина Ucando.pl.

    Ничто не мешает вам индивидуально подогнать лезвия под ваши требования из доступных моделей.Как и во всех частях, здесь у водителя также есть выбор различных решений. Цена и качество не всегда идут рука об руку, поэтому не всегда стоит заранее выцарапывать самые дешевые решения, но с другой стороны, за соответствующие параметры производительности приходится платить. И помните, что на безопасности экономить нельзя — а диски и другие элементы тормозной системы — основа безопасного вождения.

    Чугунные или керамические диски?

    Наиболее популярным материалом для тормозных дисков является чугун.Железоуглеродистый сплав пригоден для работы при нормальных для тормозной системы температурах, т.е. свыше 500 градусов Цельсия в месте контакта колодки с диском. Важно отметить, что чугун не деформируется и не меняет своей структуры в условиях, характерных для работы тормозов.

    В дополнение к риску механического повреждения (например, сильно изношенные колодки, царапины на поверхности диска) чугунные диски также могут подвергаться тепловым явлениям. Чугун имеет ограниченную прочность, а повторяющееся усилие торможения или заклинивший суппорт и трение блока о диск могут привести к перегреву и даже растрескиванию.Также следует быть осторожным, чтобы не нарваться на большие лужи с горячими тормозами — резкая смена температуры может привести к перекосу диска.

    Высококачественные тормозные диски устойчивы к температурным проблемам: так называемая керамический. Они изготовлены из спеченных карбидов кремния и углеродного волокна. Этот материал очень устойчив как к истиранию, так и к работе в экстремальных условиях. Шутка ли, что такие диски нельзя перегревать - мы скорее сожжем колодки или вскипятим тормозную жидкость.

    Проблем всего две: очень высокая цена и низкая устойчивость к механическим повреждениям. На упорной стороне есть и третья: визги и неудобная езда на пешеходных скоростях. Но для более спортивного стиля вождения керамические тормоза компенсируют все, включая хаос в вашем кошельке.

    Абсолютная вершина ассортимента – карбоновые тормоза. Однако диски и колодки из углеродного волокна используются только в высокопроизводительных видах спорта и на самом высоком уровне.Одна из причин — астрономическая стоимость: комплект тормозных дисков и колодок для болида Формулы-1 стоит около 15 000 долларов. Однако такие тормоза выдерживают работу при 1000 градусов Цельсия — в дисках более 1200 вентиляционных отверстий диаметром 2,5 миллиметра — а тормозной путь со 100 км/ч до нуля составляет 17 метров. Просто холодные тормоза имеют нулевую эффективность, и это еще одна причина, по которой карбон не используется в дорожных автомобилях.

    Вентилируемые и перфорированные диски

    Такие отверстия в дисках можно найти и в более дорогих дорожных товарах.Основная проблема, с которой сталкиваются тормозные диски, заключается в эффективном рассеивании тепла, выделяемого при трении тормозных колодок. Простейшие щиты, называемые полными щитами, не оснащены какой-либо температурной системой борьбы. Среди более совершенных решений выделим диски с внутренней вентиляцией (выглядят как два отдельных диска, внешний и внутренний, между которыми расположены теплоотводящие каналы), перфорированные (с отверстиями в поверхности трения) и рифленые (с канавками на поверхности трения). ).Существуют также комбинации этих решений.

    Радиальные каналы между двумя слоями диска имеют такую ​​форму, что нагретый воздух быстрее выходит при вращении. Перфорированные (перфорированные) диски отводят не только лишнее тепло, но и пыль от трущихся блоков. В свою очередь, надрезы улучшают коэффициент трения между колодкой и диском (подобно надрезам на протекторе шины) и выполняют все задачи двух вышеуказанных решений.

    Выбор в соответствии с потребностями

    Как и в случае с тормозными колодками, диски также подбираются в первую очередь с учетом наших потребностей. Нет смысла упаковывать дорогие щитки для легкого, тихоходного и нетребовательного автомобиля. С другой стороны, спортивная машина, которая часто ездит по горным дорогам, нуждается в адекватном торможении. В последнем случае, кроме эффективности работы, важна и устойчивость к условиям.

    Опасное затухание тормозов

    Опасным явлением с тормозами является т.н.исчезновение, т. е. снижение эффективности. Причина в слишком высокой температуре для параметров дисков и колодок. Риск затухания уменьшается с качеством тормозных компонентов, но также помогает правильная техника вождения. Избегание повторных резких торможений или торможения двигателем на длинных спусках — это основы, которые помогут защититься от этого опасного явления.

    Что касается аппаратного обеспечения, сплошные диски наименее устойчивы к выцветанию, а решения, способствующие отводу тепла, значительно повышают сопротивление.Использование легкосплавных дисков также помогает в борьбе с температурой. Их форма обычно обеспечивает лучшую вентиляцию, а материал также быстрее рассеивает тепло от горячего диска.

    .

    Смотрите также