Для чего нужна струбцина


что это такое? Винтовые и другие виды. Для чего используют? Как выбрать струбцину для металла и труб? Кованые мебельные, пластиковые, металлические и другие разновидности

Что это такое – струбцины, для чего их используют и как выбрать для металла, труб – с этими вопросами регулярно сталкиваются люди, начинающие заниматься слесарным или столярным делом. Разнообразие этих инструментов действительно поражает несведущего человека: кованые мебельные, деревянные, пластиковые, металлические винтовые и другие разновидности широко представлены на рынке. О том, что стоит учесть при их подборе и какие есть секреты работы со струбцинами, стоит поговорить более подробно.

Что такое струбцина?

Для фиксации детали в определенном положении во время выполнения столярных, слесарных работ нужен держатель, способный осуществить захват с заданным усилием. Именно эту задачу выполняет струбцина – приспособление, позволяющее мастеру освободить руки для других манипуляций. Струбцины используются для выполнения крепежных функций, когда нужно зафиксировать деталь или изделие в заданном положении, позволяют обеспечивать плотное сжатие при склеивании поверхностей, заменяют пассатижи и клещи.

Свое название инструмент получил от немецкого schraubzwinge, также его именуют просто зажимом.

Выглядит струбцина как вертикально расположенное винтовое или гладкое основание, зафиксированное на рамке с ответной площадкой. Регулируя положение подвижного элемента, можно усиливать или ослаблять давление на зажимаемый предмет. Основным материалом для их изготовления служит металл, но встречаются и деревянные, пластиковые варианты. Струбцинами именуются и элементы бытовых или слесарных приборов, используемые для их крепления к поверхности рабочего стола. Такие детали есть у тисков, механических мясорубок, старых настольных ламп.

Устройство

Струбцина имеет простую и надежную конструкцию. Она практически никогда не ломается, имеет длительный срок эксплуатации. Состоит инструмент из следующих деталей.

  • Рамного крепления. Оно служит ответным элементом, к которому прижимается фиксируемая деталь. Может иметь G-образную, C-образную или S-образную форму.
  • Подвижного элемента с «пяткой». Он как штатив может увеличивать или уменьшать расстояние от рабочей площадки до рамы.
  • Винта или рычага. Он отвечает за фиксацию струбцины в заданном положении, позволяет регулировать силу сжатия. Рычажные модели имеют более быструю фиксацию, при меньшем приложении усилий сжатие получается достаточно интенсивным. Рукоять зажима перемещается в 1 касание.
  • Пружины. Они есть в «прищепках» – клещеобразных струбцинах с 2 рукоятками, работающих по принципу секатора.

Конструкция струбцины остается неизменной на протяжении длительного времени. Она достаточно эффективна даже без внесения каких-либо изменений.

Для чего используются?

Назначение струбцин достаточно разнообразно. Это слесарное и столярное приспособление вполне успешно используется и в строительной сфере.

Существуют стационарные модели с креплением для верстака или для стола в мастерской, а также мобильные приспособления.

Их применяют в самых разных сферах и видах деятельности.

  • Для листового металла. Зажим здесь используется в качестве вертикального захвата, применяется такое оборудование преимущественно в складской сфере и на производстве
  • Для сборки мебели. Этот же столярный инструмент используют для рамок и для дерева в любых его конфигурациях. В основном зажимы используют при склеивании элементов. Для мебельного щита тоже нужна столярная струбцина.
  • Для искусственного камня. Здесь используют вакуумные струбцины, позволяющие приклеивать борта и пристеночный плинтус, создавать систему антиперелива.
  • Для дверей. Здесь зажимы используются для установки коробок в проем с возможностью выправки кривых углов.
  • Для склеивания деталей. Струбцина обеспечивает более плотное и равномерное соединение, в итоге сцепление материалов происходит более эффективно. Торцевые модели позволяют приклеивать декор на фасадные кромки мебели.
  • Для опалубки. Здесь зажим выступает в роли несущего элемента.
  • Для полов, для укладки ламината. Зажимной элемент, используемый при подбивке планок, также является струбциной, хоть и похож больше на скобу.
  • Для дрели. Здесь зажим выступает в качестве внешней оснастки для электрического или ручного инструмента.
  • Для световых приборов. Лампы на струбцинах широко используются как необходимое дополнение для работы архитекторов и других людей, работающих с чертежами.
  • Для шпильки. Металлический зажим обеспечивает легкую фиксацию резьбовых изделий к потолочным и другим несущим металлоконструкциям.
  • Для шины. Здесь зажимы используются для облегчения работы с пилами. Для правильного использования направляющих шин в электрических инструментах рекомендуется выбор F-образных или быстрозажимных моделей.
  • Для вентиляции. Этот тип лучевых зажимов изготавливается из металла. Используется при прокладке различных инженерных коммуникаций, помогает зафиксировать крепежные элементы на несущих конструкциях без высверливания отверстий или сварки.
  • Для натяжных потолков. Здесь используются клещеобразные крабы-зажимы из пластика размером 100, 150, 200 мм. С помощью такой струбцины полотно вывешивают по углам комнаты перед нагревом, обычно хватает 6 изделий на помещение.

Этим сферы применения струбцин не исчерпываются. Умельцы даже используют их для фиксации листовых материалов и габаритных грузов на багажнике машины. В любом случае, без этого в домашней мастерской не обойтись.

Виды

Классификация зажимных механизмов довольно обширна. Здесь можно встретить мебельные струбцины-ваймы и «пистолеты», клещи и двухсторонние модели. Все они заслуживают самого пристального внимания. Стоит рассмотреть классификацию и виды струбцин более подробно.

По размерам

В зависимости от назначения струбцины могут быть маленькими и большими, длинными и короткими. Мини-версии обычно используются в ювелирном деле и при других мелких работах. Усредненные параметры будут такими:

  • длина – от 150 до 900 мм;
  • ширина – 120-350 мм;
  • размер рабочей области (при максимальном раскрытии) – 10-600 мм.

Самый маленький захват имеют угловые зажимы – не более 10-100 мм, поскольку соприкосновение происходит под углом 90 градусов.

Среди типовых струбцин самый большой рабочий диапазон у F-образных моделей – от 15 до 350 мм при длине инструмента до 400 мм. G-образные зажимы считаются средними. Их захват достигает 70-170 мм, что вполне достаточно для выполнения большинства видов работ.

По материалу изготовления

Имеет значение и основание, из которого изготавливается инструмент. В основном в качестве материала для изготовления зажимных механизмов выступают черные и цветные металлы, но встречаются и деревянные или пластиковые элементы. Стоит рассмотреть все варианты более подробно.

  • Кованые. Самые прочные и долговечные, считаются наиболее надежными. Из ковкого чугуна изготавливают классические F-образные струбцины с винтовым зажимом. Скобы в подобном исполнении обеспечивают максимальную устойчивость.
  • Пластиковые. Применяются преимущественно при монтаже натяжных потолков. Изготавливаются из полимеров, устойчивых к эксплуатационным нагрузкам.
  • Металлические штампованные. В этой категории представлены стальные изделия категории масс-маркет и мощные промышленные изделия. Для монтажа металлокаркасов и несущих конструкций используют струбцины с антикоррозионным оцинкованным или гальваническим покрытием. Кованые стальные струбцины надежнее, но стоят дороже.
  • Деревянные. Предназначены для склеивания деталей из мягких и хрупких материалов. Изготавливаются из твердых пород древесины.
  • Литые алюминиевые. Легкие, обладающие устойчивостью к коррозии, но не предназначенные для интенсивных нагрузок.

Это основные материалы, представленные на рынке.

Ради экономии китайские производители могут использовать более хрупкие сплавы металлов. Именно поэтому лучше не выбирать продукцию неизвестных брендов.

По принципу действия

По принципу действия все струбцины довольно легко классифицируются на обычные механические – с ручным управлением, и усовершенствованные. Самая простая – винтовая, оснащенная пятаком на конце нарезного элемента и ручкой. Имеет корпус и подвижную часть. Это универсальная модель, удобная в быту и работе столяра, слесаря. Усовершенствованная эксцентриковая модель проще в обращении.

Магнитные струбцины применяются электросварщиками для фиксации соединяемых заготовок. Чаще всего их используют в угловых соединениях. Выглядит такая деталь как многогранник или равнобедренный треугольник с прямыми углами. Магнитные вставки расположены на гранях, контактирующих с металлом.

Автоматическая или быстрозажимная (пистолетная) струбцина также известна как триггерная, реечная. Ее конструкция F-образная, 1 губка зафиксирована на планке неподвижно, вторая перемещается в режиме свободного хода или блокируется в заданном положении.

Гидравлическая и пневматическая силовая струбцина – устройства с подачей усилия на рабочую поверхность при помощи элемента, напоминающего домкрат. Вакуумные модели используются при работе со стеклом, искусственным камнем, керамикой. Они оснащены рамой с вакуумными присосками и ручными насосами для нагнетания нужного усилия.

Пружинная по своей конструкции напоминает секатор или клещи, имеет 2 ручки и смыкающиеся губки. Зажимное и разжимное усилие придается механически. Распорная используется для монтажа ламината и наборных полов. Универсальная шлейфовая применяется при монтаже оптоволоконного кабеля к несущим конструкциям.

По форме

Довольно разнообразны и формы струбцин. Среди наиболее часто встречающихся вариантов можно выделить такие.

  • С-образные. Простые струбцины, также известные как торцевой зажим. Удобны в настольном использовании.
  • F-образные. К ним относятся все быстрозажимные модели и другие виды с длинной планкой. Круглый «пятак» закреплен в горизонтальной плоскости.
  • G-образные. Простые и надежные, корпусные, подходят для работы с металлом. Шарнирная поворотная модель легче в управлении, чем регулируемая винтом
  • T-образные. С оригинальным направляющим профилем. Используются в мебельном производстве и при монтаже окон.
  • Клещеобразные. Могут быть с трещоткой или пружиной. Также именуются «прищепками» за внешнее сходство и плоские губки.
  • Корпусные. Для зажима деталей в параллельной или косой плоскости. Поворотная корпусная струбцина может выступать как двухсторонняя раздвижная распорка.
  • Струбцины-пистолеты. Автоматизированные рамочные модели.
  • Кромочные. Используются для крепления материалов по канту.
  • Угловые. Бывают магнитные и винтовые. Применяются для соединения деталей под прямым углом.
  • Ленточные. С ременным натяжением. Используется в столярном деле.

Это лишь самые часто встречающиеся виды столярных и слесарных струбцин.

При узкоспециализированном применении их конфигурации гораздо более разнообразны.

Рейтинг брендов

На российском рынке можно найти струбцины европейских, азиатских, американских производителей. Большинство из них хорошо известны мастерам-любителям и профессионалам. О лучших компаниях, которым можно доверять, стоит узнать более подробно. В рейтинг популярности среди брендов – производителей струбцин, вошли следующие марки.

  • Stanley. Американская компания, существующая более 175 лет. Инструменты бренда настолько надежны, что их используют даже во время космических экспедиций. В ассортименте можно найти ременные, угловые. F-образные, G-образные, триггерные струбцины, изготовленные из высококачественной стали и алюминия. Большую часть своей продукции для российского рынка фирма производит в Китае.
  • Bessey. Немецкий бренд, специализирующийся на изготовлении струбцин для частного и профессионального применения. В ассортименте есть чугунные, стальные, алюминиевые модели, рычажные и высокоэффективные приспособления. Компания выпускает струбцины всех типов, в том числе с редукторами и манипуляторами, по праву считается одним из лидеров мирового рынка.
  • Wilton. Индустриальная компания из Чикаго, более 70 лет выпускающая инструменты для профессионального и любительского применения. Бренд неоднократно патентовал свои изобретения, изначально специализировался на выпуске тисков. Зажимы бренда и сегодня широко используются мастерами по всему миру. Основная специализация компании – F-образные и C-образные модели струбцин.
  • Matrix. Немецкий бренд, более 10 лет представленный в России. Компания производит разнообразный столярный и слесарный инструмент. Особый интерес представляют F-образные, клещеобразные и быстрозажимные струбцины. Бренд выделяется лояльной ценовой политикой, продуманной эргономикой своих изделий.
  • Gross. Компания из Германии, выпускающая продукцию профессионального уровня. Бренд уверенно занимает ведущие позиции по продажам в странах ЕС. Среди ассортимента продукции особенно отмечаются клещеобразные и реечные струбцины, заметно облегчающие ручной труд мастера.

Этим перечень производителей не исчерпывается, но выбирая изделия от проверенных фирм, можно не сомневаться в том, что приобретенный инструмент оправдает возлагаемые на него надежды.

Советы по выбору

О том, какую струбцину лучше покупать, часто спорят опытные и начинающие мастера. На самом деле, критерии выбора этого инструмента давно определены. Достаточно лишь обратить внимание на следующие моменты.

  1. Силу зажима. Самые мощные промышленные модели способны выдавать показатели в 1 тонну, но такая усиленная конструкция в быту не нужна. Самые простые модели имеют гораздо более скромные показатели. В среднем, их усилие зажима равняется 20-100 кг. Этого вполне достаточно для выполнения большинства операций даже при работе со станками в домашней мастерской.
  2. Способ фиксации. Он определяет, как именно будет осуществляться изменение расстояния от подвижного элемента до края детали. При выполнении работ на весу или на высоте лучше выбирать быстрозажимные струбцины, позволяющие мастеру выполнять эту операцию 1 рукой. Винтовые модели подходят для эксплуатации в мастерской, но не слишком удобны в использовании без верстака и других приспособлений.
  3. Массу. Здесь все зависит от назначения струбцины. Те, что предназначены для работы с фрезерными станками, могут весить до 5 кг. Бытовые модели лучше выбирать в диапазоне до 1 кг.
  4. Используемые материалы. Самые прочные струбцины с усиленным корпусом изготавливают из чугуна и других черных металлов. Они довольно массивные, ориентированы на удержание тяжелых деталей. Бытовые модели чаще всего изготавливают из комбинированных материалов. Хорошо себя зарекомендовало сочетание синтетических материалов, полимеров и алюминиевого литья. Готовое изделие меньше весит, не боится коррозии при редком использовании.
  5. Функциональность. Не все струбцины одинаковы. Некоторые из них обладают как зажимной способностью, так и возможностью использования в качестве распорки. Для этого их оснащают поворотными губками, которые можно направлять внутрь или наружу корпуса.
  6. Защиту от коррозии. Этот момент актуален только для изделий из черных металлов. Чтобы сохранить плавность хода надолго, их окрашивают порошковыми составами, а затем периодически промасливают и чернят. Струбцины с гальваническим покрытием не требуют усилий в уходе. Пока цело их покрытие, коррозия инструменту не грозит.
  7. Дополнительные комплектующие. Они не обязательны, но существенно облегчают эксплуатацию изделия. Например, модели с резиновыми накладками на губках позволяют работать с хрупкими или мягкими деталями, смягчая воздействие в месте контакта. Т-образная рукоятка в комплекте тоже полезна, позволяет регулировать усилие при зажимании детали.

Все эти моменты важны для выбора правильной струбцины, особенно если мастер – новичок в своем деле. Опытные слесари и столяры на практике постигают особенности такого инструмента и уже не совершают ошибок при его замене.

Как пользоваться?

Применение струбцин не вызывает особенных вопросов. Вне зависимости от типа конструкции они используются для зажимания деталей или предметов, материалов в заданном положении. Достаточно поместить объект между губками, а затем зафиксировать его.

В классических винтовых изделиях для этого используется вращающийся элемент, затягивать который приходится 2 руками.

Быстрозажимные струбцины по принципу своего действия похожи на пистолет со спусковым крючком. Достаточно задействовать рычаг, и губки сомкнутся с нужным усилием. Их удобство состоит в том, что можно выполнять все работы одной рукой. Клещеобразные струбцины имеют тот же рычажный принцип, но сила сжатия регулируется пружинным элементом. Работа с ними напоминает использование секатора – это не самый легкий и комфортный инструмент.

Торцевые струбцины отличаются тем, что распорка у них не только по бокам, но и по центру, прижимное усилие создается в 3 точках. Сначала нужно зажать сам материал между губками, а затем уже задействовать третью площадку. В основном этот инструмент задействован в приклеивании декоративных торцевых кромок.

Для хранения струбцин в мастерской опытные столяры и слесари рекомендуют использовать специальные системы или полки с гребенчатым передним краем. В этом случае инструменты легко будет выстроить по размеру – от малого к большему.

      В следующем видео вы узнаете правила выбора и применения струбцин.

      Для чего нужна струбцина и как ей пользоваться. Узнайте о специфике инструмента.

      Чаще всего струбцинами пользуются плотники и мебельщики. Именно эти профессии чаще сталкиваются с крупногабаритными деталями, которые должны быть присоединены друг к другу при помощи клеевых составов. Также применение струбцин востребовано у сварщиков. Однако, важно подчеркнуть, что универсальных струбцин не было и не существует. Для конкретной задачи рекомендуется выбирать строго определённый тип, с максимальной эффективностью способный удовлетворить требованиям мастера.

      В магазине ТрейдПлюс https://tdp.com.ua/catalog/strubciny-i-zazhimy/ Вы сможете приобрести струбцины любых типов. В ассортименте присутствует более 800 наименований струбцин. В случае, если Вы затрудняетесь с выбором, всегда можно обратиться за помощью к консультантам. Онлайн-поддержка поможет выбрать оптимальный инструмент.

      Виды струбцин, широко применяемых на практике

      Среди самых востребованных наименований остаются:

      • g-образные;
      • f-образные;
      • ленточные;
      • пружинные;
      • угловые;
      • торцевые и т.д.

      G-образная пружина визуально напоминает латинскую букву G. Данная струбцина выполняется исключительно из металла. Используются прочные стальные сплавы. Струбцина покрыта защитной краской.

      Данный вид струбцин часто используется в сварочных работах. Перегрев этому инструменту не страшен. Прочность удерживания деталей весьма высока. Установка на детали не вызывает сложностей.

      Торцевые струбцины преимущественно используются мебельщиками. Они позволяют надёжно приклеить отделку на торцевую часть мебельных деталей.

      F-образные и ленточные струбцины

      Название f-образный инструмент получил благодаря сходству с одноимённой латинской литерой. По своему назначению она близка к g-образной струбцине. Выгодным преимуществом f-ки считается более длинный вылет. Он может достигать 30 см.

      Благодаря длинному вылету мастер получает возможность работы с деталями внушительных габаритов.

      Ленточные струбцины можно считать универсальными, но не до конца. Дело в том, что их можно применять в широком диапазоне габаритных деталей. Но эффективное закрепление возможно лишь в отношении круглых, овальных объектов (примером можно считать бочку). Нейлоновая стропа способна выдерживать по-настоящему крепкую стяжку.

      В видео демонстрируется 15 наиболее популярных типов струбцин:

      Твитнуть

      Для чего нужна струбцина?

      При обработке деталей и заготовок: шлифовке, склеивании, сверлении процесс невозможен без прочной фиксации изделия в необходимом положении. Иногда требуется максимально плотный контакт заготовки с поверхностью. Названные операции выполняются с помощью струбцины – инструмента с функцией вспомогательного устройства. Они предназначены для зажима, чтобы обеспечить неподвижность при работе с заготовками.

      Приобрести инструмент можно в магазине ТрейД-Плюс по ссылке https://tdp.com.ua/catalog/strubciny-i-zazhimy/. В ассортименте магазина имеется огромный выбор – свыше 800 позиций этого полезного инструмента столяра. Основным преимуществом струбцины является простота конструкции для создания надежной безопасной фиксации с минимумом усилий.

      Струбцины состоят из двух частей:

      • неподвижного каркаса;
      • движущейся части, оснащенной специальным фиксатором в виде винта или рычага.

      Зажимное приспособление регулируется за счет движения подвижной части.

      Какие виды струбцин бывают и для чего они используются

      В зависимости от цели использования и особенностей устройства, струбцины бывают:

      1. G — образные, похожие на латинскую букву, являются самыми популярными и часто используемыми при сварочных работах, в столярных мастерских. Они компактны, удобны при склеивании дерева.
      2. F-образные зажимные устройства из качественной стали отличаются высокой твердостью и силой натяжения. Есть две разновидности F-образных приспособлений: корпусные и рычажные. С помощью рычажных устройств, быстро стягивая деталь, освобождают ее. Корпусные уменьшают риск повреждения заготовки из дерева.
      3. Быстрозажимные струбцины удобны при столярных работ.
      4. Торцевые – для зажима кромок, оснащены двумя дополнительными винтами.
      5. Трубная струбцина представляет металлическую трубу с двумя губками: одна из них закреплена неподвижно, а вторая передвигается. С помощью винта неподвижной губки части плотно зажимаются. Трубной струбциной зажимают крупные изделия при склеивании, к примеру, щитов или столешницы.
      6. Прищепка — довольно слабый зажим. Бывает в виде обычной прищепки большого размера, можно использовать для прижатия деревянной заготовки при ошкуривании.

      Каждая из вышеперечисленных зажимных устройств облегчает  работу мастера и в обычных, и в сложных условиях. Возможности струбцин ограничены их размерами, поэтому надо иметь несколько разных по форме «зажимов», чтобы качественно закрепить детали.

      Устойчивый зажимный инструмент поможет организовать комфорт и удобство технологического процесса.

      Магазин ТрейД-Плюс предоставляет профессиональную помощь в выборе — нажав кнопку «Помогите выбрать» вы получите консультацию менеджера.

      Какие струбцины выбрать для столярки. Все, что вам нужно знать о струбцинах для столярных работ. Лучшие трубные струбцины

      Часто в процессе выполнения какой-либо работы возникает необходимость быстрого сжатия или фиксации деталей. Для решения такой задачи служит струбцина - вид вспомогательного инструмента, с помощью которого производят, например, склеивание деталей, выполнение сварочных работ и другие работы.

      Самодельные струбцины обычно изготавливают или из дерева, или из металла. Этот инструмент имеет много разновидностей, а также они различаются по механизмам зажимов. Сейчас этот инструмент можно без проблем приобрести в любом специализированном магазине или выписать через интернет, но можно также сделать нужную струбцину своими руками, причём по своим свойствам этот самодельный инструмент не будет уступать заводским моделям.

      Разновидности струбцин

      В наше время существует достаточное большое количество разновидностей струбцин , которые отличаются размерами, областью применения и другими параметрами. Например, популярны следующие разновидности этого инструмента, которые можно сделать своими руками:

      Различается этот инструмент также и по механизмам зажимов:

      • Угловая;
      • Винтовая;
      • Быстрозажимная;
      • Рычажная.

      Самодельная быстрозажимная струбцина

      Рассмотрим вариант изготовления быстрозажимной струбцины своими руками, с помощью которой можно одной рукой быстро закрепить детали друг с другом и зафиксировать их на верстаке для дальнейших работ. Эту конструкцию можно применять при работах по дереву, ремонту мебели, обуви и так далее. Как вариант, быстрозажимные инструменты можно применять не только при сжатии заготовок, но и при работах, когда нужна распорка деталей.

      Для изготовления струбцины своими руками нам понадобится пистолет для герметика, деревянный брусок размером 500х50х40 мм. Для изготовления губок будем использовать два прямоугольных бруска размером 10х80х20 мм. Для применения пистолета его нужно доработать, для этого в нём нужно отрезать ту часть, куда упирается носик баллона герметика и выровнять молотком пластину, которая соединяет сам пистолет с удалённой его частью. Затем крепим пистолет этой пластиной к широкой стороне бруска 500х50х40 мм . с помощью саморезов .

      В данной конструкции бруски для губок будут перемещаться по бруску 500х50х40, для этого в этих брусках делаем сквозные квадратные отверстия. Одну из губок, надев на большой брусок, надёжно крепим саморезами к кругу пресса пистолета. Далее, надев вторую губку, просверливаем несколько сквозных отверстий через зажим в большой брусок. Несколько отверстий делается для того, чтобы можно было осуществлять регулировку по ширине. Для фиксации будем использовать болт с гайкой подходящего диаметра.

      В результате получится, что при нажатии на механизм пуска пистолета пресс будет двигать по бруску одну губку к другой. В местах соприкосновения губок с деталями нужно установить вставки из мягкого материала, например, резины или пластмассы. Усилие на сжатие своими руками сделанной струбцины может достигать 300 кг , работы по установке инструмента можно осуществлять одной рукой. Снятие зажима также происходит по одному нажатию.

      Довольно простую конструкцию угловой струбцины можно сделать своими руками в домашней мастерской, так как заводской аналог стоит довольно дорого. Материалом, из которого этот вид струбцины получится наиболее качественным, является железо.

      Первоначально делаем основание конструкции из листового металла толщиной приблизительно 10 мм. Далее, делается основа конструкции. Для этого свариваем два уголка между собой под углом 90 градусов, при изготовлении этого элемента конструкции нужна точность ввиду того, что эти уголки выступают в роли неподвижных зажимных губок. Перед тем как сварить уголки нужно к каждому из них приварить гайки, которые будут служить для перемещения подвижных губок. Ещё в двух уголках сверлятся отверстия под болты. Далее, эти болты вкручиваются в гайки и своей головкой тянут подвижной уголок, чем достигается сжатие и растяжение крепёжных элементов.

      Для того чтобы увеличить длину по сторонам захвата можно сделать конструкцию, напоминающую циркуль из двух металлических профилей, соединённых на конце втулкой и болтом. Изготовив две втулки, совпадающие по форме с профилем, с одной из сторон втулки делается зажимной винт, а с другой - крепятся на имеющиеся уголки. Остаётся одеть втулки на профили и зафиксировать их винтами. Этим достигается большое расстояние между захватами и появляется возможность для работы с габаритными предметами.

      Созданная угловая струбцина своими руками имеет преимущество перед заводскими моделями прежде всего разнообразием и стоимостью. А также такой инструмент будет обладать повышенной прочностью и надёжностью.

      Струбцина (нем. Schraubzwinge, от Schraube - винт и Zwinge - тиски)- инструмент, используемый для фиксации каких-либо деталей или материалов в момент обработки: распил, склеивание, соединение, сверление, сварка. Струбцины изготавливаются из различных материалов: металл, пластик, дерево и бывают различными по устройству: винтовые, рычажные (быстрозажимные). Струбцины используются для столярных и слесарных работ. Струбцины для слесарных и сварочных работ обычно полностью изготовлены из металла. Струбцины для столярных работ могут быть изготовлены из металла, дерева и пластика.

      Типы струбцин:

      F - Образные струбцины как правило состоят из металлической шины, на которой установлены неподвижная губка и подвижная губка. Иногда неподвижная губка является продолжением шины. На подвижной губке устанавливается поджимной винт с деревянной, пластиковой или металлической рукоятью.

      Н а подвижную губку может быть установлен быстрозажимной механизм, который позволяет быстро зафиксировать материал. F - Образные струбцины Piher с специальным зажимным механизмом позволяют скреплять материалы с большим усилием до 10000 Н. Двойной поджимной винт защищен от попадания грязи. Двойной поджимной резьбовой винт - вращательное движение превращается в поступательное, что предотвращает смещение заготовок при их зажиме.

      Для скрепления «деликатных» материалов, не требующих сильного зажимного усилия, используют струбцины с деревянными губками, на которых приклеены пробковые накладки. Имеют большой диапазон толщины скрепляемых материалов.


      G - Образные струбцины – шина, верхняя и нижняя губка представляют собой единую цельнолитую конструкцию, на нижней губке установлен поджимной винт. Основным преимуществом является отсутствие люфтов губок. Недостатком данных струбцин является малый диапазон толщины скрепляемых материалов.


      Угловые струбцины - позволяют зажимать детали под прямым углом. Угловая струбцина состоит из корпуса и одного или двух винтовых поджимов, на которых установлены поджимные пятки.


      Торцевые струбцины (зажимы для кромок) - позволяют прижимать материал к торцу детали. По конструкции схожи с G – образными струбцинами, но имею два дополнительных поджимных винта.


      Быстрозажимные струбцины – имеют различные конструкции, наиболее распространенные быстрозажимные струбцины состоят из металлической шины, на которой установлены пластиковые губки. Подвижная губка поджимается при помощи рычажного механизма, также можно переставить неподвижную губку на противоположный конец шины и использовать струбцину как распорку.

      Ленточные зажимы - конструкция зажима имеет ленту металлическую или из синтетических материалов и поджимной винт который натягивает ленту. Ленточные зажимы используются для сборки и склейки овальных, круглых и многоуголных конструкций

      Зажим для угловых соединений, Piher A-30, 30мм

      Струбцина угловая, Piher A-30. Толщина зажимаемых заготовок в пределах колодки - от 0мм до 80мм вне пределов колодки - от 0мм до 27мм. Высота губок - 30мм. Масса - 1.05 кг. Материал колодки - легкий чугун. Материал винта - сталь. Пластиковая рукоять для удобства закручивания винта. Производство - Piher (Испания)

      3 390 p

      Струбцина Piher Maxi F, F-образная, 9000N

      Струбцины Piher Maxi F с зажимным усилием до 9000Н (900кг)! Ширина раскрытия - от 20см до 150см. Масса - от 2кг до 5кг. Глубина зажима - 12см. Губки из прочного ковкого чугуна. Мощная шина из прокатной стали сечением 35х8мм. Специальный поджимной винт полностью защищен от внешнего воздействия. Двойной поджимной резьбовой винт - вращательное движение превращается в поступательное, что предотвращает смещение заготовок при их зажиме. Шарнирная съемная рукоять. П одвижная губка снабжена роликом. Проточки для зажима круглых заготовок. Производство - Piher (Испания).

      Струбцина − довольно простой с виду столярный инструмент, но она широко используется во многих видах строительства или ремонта. Основная её функция заключается в зажиме одной или нескольких деталей и фиксации их продолжительное время.

      Назначение и область применения

      В качестве классического примера применения изделия можно представить как именно будет происходить склейка двух деревянных поверхностей. После нанесения клея необходимо тесное прижимание деталей в течение длительного время, вплоть до суток. Струбциной они фиксируются и находятся в таком положении весь необходимый срок.

      Также струбцина является элементом конструкции многих слесарных или бытовых приспособлений. С помощью неё тиски крепятся к верстаку, а мясорубка к столешнице. Некоторые виды настольных ламп также имеют в своей конструкции эту нехитрую деталь.

      Разновидности

      Устройство столярной или слесарной струбцины достаточно просто. Она состоит из рамы, в которой может быть подвижная часть. С помощью нее раму можно «раздвигать» на необходимое расстояние. Таким образом можно регулировать расстояние между губками, добиваясь оптимального значения. Совсем простые механизмы имеют одну неподвижную раму, в зависимости от её размеров подбирается та, что подходит по критериям. Кстати приобрести струбцину вы можете по этой ссылке — airtools.pro.

      Второй элемент − это прижимной механизм, с помощью которого происходит непосредственный зажим губок, между ними будет располагаться материал для фиксации. Поворотом винта можно регулировать необходимую степень сжатия.

      По внешним признакам, что сказывается на области применения, струбцины можно разделить на три вида: G и F образные, очертаниями они будут напоминать эти буквы; а также автоматические.

      • G. Пожалуй, самая классическая форма изделия и самая простая. Очень удобна при работе с деревянными предметами, металлическими изделиями. Два бруска просто зажимаются подвижной частью с помощью винта или рычага. При покупке нужно проверить прижимной механизм и осмотреть раму на предмет сколов, так как она нередко бывает чугунной и может быть хрупкой.
      • F. Форма, напоминающая штангенциркуль. Одна часть рамы неподвижна, другая передвигается по «скользящему» принципу. Сжав между губками материал, нужно дожать его и зафиксировать прижимным механизмом. Преимущество этого типа в больших шаге и зёве зажима.
      • Автоматические. Они достаточно идентичны и схожи между собой. С помощью автоматического привода можно одной рукой добиться фиксации деталей.

      Перед покупкой

      В связи с тем, что струбцина довольно проста по своей конструкции, выбор её не вызовет никаких сложностей. Для начала надо определиться с необходимым рабочим ходом прижимной части, чтобы он удовлетворял требованиям. Проверить качество прибора, отсутствие трещин. Завернуть до упора поворотный механизм и посмотреть на плотность прилегания губок, также убедиться в их ровной структуре.

      Всегда нужно помнить, что губки при сжатии могут оставить вмятины на мягкой поверхности. Поэтому проверяйте наличие прокладок, если они есть в комплекте. Если же нет, не беда, их всегда можно изготовить в домашних условиях из подручного материала. Необходимо помнить, что прокладки должны быть из более мягкого материала, чем зажимаемая деталь.

      Начинающим любителям деревообработки будет полезна наша инструкция с последовательно описанным процессом изготовления столярных струбцин нескольких разновидностей. В ней мы расскажем, какие материалы для этого следует использовать и как изготовить приспособление, в точности подходящее под собственные нужды.

      Материалы для корпуса, упора и губок

      В столярном ремесле струбцины используют чтобы надёжно и бережно скрепить несколько деталей на время их механического соединения или пока высыхает клей. Усилие прижатия не должно быть колоссальным, гораздо важнее не повредить поверхность соединяемых деталей. В то же время струбцина должна сохранять высокую прочность и быть долговечной.

      Для изготовления деталей струбцины, непосредственно контактирующих с обрабатываемым изделием, лучше использовать древесину твёрдых пород. В идеале это бруски и дощечки из лиственницы, бука, граба или берёзы. Такое дерево обладает достаточно высокой прочностью и при этом отличается упругостью, хорошо восстанавливая форму. Твёрдость такой древесины обычно выше, чем у обрабатываемых деталей, что можно компенсировать набойками из кожи, светлой резины, войлока или более мягкого дерева.

      В качестве рамы для струбцины можно использовать как твёрдую древесину, так и металлопрокат. Уголки или профильные трубы хорошо подойдут, но их нужно тщательнейшим образом зачистить, прогрунтовать и покрасить, чтобы на готовом изделии не оставалось следов ржавчины. Чтобы исключить случайное механическое повреждение или продавливание соединяемых деталей, рекомендуется поверх металлических элементов струбцины наклеивать деревянные планки или натягивать распущенный силиконовый шланг.

      Какой использовать винт и маховик

      Несмотря на не очень высокое усилие прижатия, обычные шпильки с метрической резьбой будут не очень удобны для использования в качестве винта струбцины, разве только совсем небольшой. Мелкий шаг резьбы сделает утомительным выбор свободного хода, кроме прочего, треугольный профиль «съедается» намного быстрее.

      Гораздо правильнее будет приобрести шпильки с резьбой трапециевидного или прямоугольного профиля, иначе называемой домкратной резьбой. Оптимальный шаг — около 2-2,5 витков на сантиметр, так достигается хорошая плавность регулировки и оптимальное усилие затяжки для деревянных деталей.

      Обзавестись шпильками, гайками и футорками нужного типа можно, либо обратившись напрямую к токарю, либо в магазине метизов, в том числе и в интернете. Есть, однако, одно НО: большинство фабричных изделий имеют полную резьбу, в то время как для струбцины оптимальна несколько иная конфигурация винта. Идеально, если на концах шпильки имеются гладкие целики: длиной около 20 мм для посадки подшипника (чуть толще резьбы) и около 30-40 мм для рукоятки (чуть тоньше или того же диаметра).

      Ручку или маховик можно изготовить либо из деревянного бруска, либо просверлив в шпильке отверстие сбоку и вставив в него стальной пруток в качестве перекидного рычага как на тисках.

      Прямая винтовая струбцина

      Для изготовления простейшей струбцины потребуется рама в форме П-образной скобы. Изготовить её можно двумя способами. Первый — соединить под прямыми углами три бруска на пазо-шиповом соединении , укрепив его клеем и парой шкантов. Этот вариант требует достаточно высокой квалификации столяра: подрубку и подгонку нужно сделать с высокой точностью, ибо нагрузка в этих узлах очень существенная.

      Второй вариант несколько проще, но более затратный с точки зрения расхода материалов. Вырезать скобу можно из толстой берёзовой фанеры, склеив 3-4 заготовки толщиной по 12-16 мм клеем для дерева типа Titebond.

      При выборе формы деталей учитывайте, что наиболее надёжной будет конструкция с внешними укосами для большей жёсткости. Упор скобы и противоположная её часть, в которой будет закреплён прижимной винт, должны быть трапециевидной формы. При этом наклонные стороны должны расходиться наружу под углом примерно на 30º больше прямого. Утолщение в средней части рамы также весьма желательно.

      Для закрепления винта рекомендуется использовать футорки или гайки соответствующего диаметра, которые фиксируются в одном из «рожков» рамы струбцины с внутренней стороны и дополнительно укрепляются эпоксидной смолой. Если скоба собиралась из брусков, то завести винт в один из них нужно до окончательной сборки. Если конструкция рамы многослойная, то футорки можно заменить гайками, которые вклеиваются в пропил центрального слоя фанеры. Здесь важно следить за направлением оси винта и при этом не допускать попадания клея в резьбовое соединение — хорошо смазать его солидолом.

      В месте крепления прижимной пятки к винту необходимо некое подобие вертлюга, чтобы при зажатии детали не сдвигались. Лучше всего напрессовать на целиковый край винтовой шпильки подшипник, подобранный по диаметру внутренней обоймы. Для надёжного упора шпильку зажмите в патрон дрели, а затем треугольным напильником и ножовкой нарежьте проточку под стопорное кольцо. Далее в бруске, служащим опорной пяткой, нужно корончатым сверлом изготовить цилиндрический паз и запрессовать в него подшипник со шпилькой, укрепив посадку лаком или эпоксидной смолой.

      Переставная универсальная струбцина

      Струбцины с переменной шириной раствора более универсальны в применении, наиболее часто их используют при сплачивании мебельных щитов. Для изготовления такой струбцины потребуется калиброванная рейка из сухой древесины твёрдых пород , в идеале из бука или ясеня. Требуется постоянный размер профиля по всей длине и полное отсутствие каких либо пороков. От толщины и ширины рейки напрямую зависит усилие прижатия, которое струбцина сможет выдержать.

      Итак, начать изготовление следует с закрепления на одном конце продольной рейки перпендикулярного упора. Его лучше изготовить из двух брусков, которые складываются и зажимают рейку в двух симметричных пазах, либо же набить на манер молотка. Таким образом заготовка под струбцину с закреплённым упором приобретает Т-образную форму, причём длина упора с рабочей стороны должна быть больше вылета с обратной стороны не более чем в 3 раза. Соединение упора с рейкой можно укрепить мебельными стяжками, возможно также соединение на 2-3 шкантах и клее ПВА.

      Обратная часть упора предназначена для закрепления тетивы. Для неё идеально подойдёт прямой стальной пруток диаметром 10-12 мм. На конце прутка следует нарезать резьбу и распереть его между концевыми упорами гайками с внутренней стороны. Отверстия под тетиву нужно сверлить как можно ближе к обратному краю упора. При этом отступ от края должен быть достаточным, чтобы древесина не расщепилась. После установки тетивы необходимо разметить на торце планки, обращённом к зажимаемой детали, ряд насечек с шагом по 15-20 мм, изготовить по этой разметке прорези глубиной до 2 мм припасовочной ножовкой и подрезать ножом зарубки.

      Далее следует изготовить подвижную колодку струбцины. В ней проделывается сквозная проушина прямоугольного сечения, размеры которой в точности соответствуют толщине и ширине продольной планки. Идеально выдолбить паз размерами на 2-3 мм меньше, а затем довести его до нужной формы квадратным рашпилем. Планка должна сидеть в колодке плотно, но при этом позволять относительно свободное перемещение вдоль струбцины и её наклон для стопорения на зарубках. Под тетиву также нужно проделать сквозное отверстие с тем расчётом, чтобы пруток расположился строго перпендикулярно рейке, и колодка свободно по нему скользила с небольшим люфтом.

      С обратной стороны от жёсткого упора нужно набить ещё одну колодку, которая скрепит планку с тетивой параллельно друг другу. Для этого можно использовать небольшой отрезок бруска, в котором стамеской изготовлен паз под планку и просверлено неполное отверстие под тетиву. Для фиксации колодки используются шканты или болты. Что до прижимного винта и пяточки, то они устанавливаются по аналогии с обычной струбциной. Достаточно просверлить сквозное отверстие в подвижной колодке не слишком близко к краю и вклеить в него футорку или гайку с внутренней стороны. Так при зажатии детали гайка винтового механизма будет упираться в древесину и сядет ещё плотнее.

      Угловая струбцина

      Наиболее сложной в изготовлении можно назвать струбцину, обеспечивающую фиксацию двух деталей под прямым углом. В то же время это наиболее полезный и востребованный инструмент в мастерской столяра.

      Основой для угловой струбцины послужит отрезок толстой фанеры. Лучше взять квадратную дощёчку примерно 300х300 мм при толщине не менее 14 мм. В углу основы нужно закрепить два бруска из дерева твёрдой породы, которые для удобства назовём эталонными. Эти колодки должны сходиться под прямым углом, обращённым к центру фанерной дощечки, толщина брусков не менее 25х25 мм. Их крепление должно быть максимально жёстким: рекомендуется сперва приклеить бруски, обеспечив их перпендикулярность с помощью слесарного угольника, а затем укрепить соединение стяжками или болтами.

      От центра каждого брусочка нужно провести перпендикулярную линию, соосно с которой будут располагаться винтовые шпильки. Нужно отступить от брусков расстояние на 20-30 мм больше максимальной толщины стягиваемых деталей. После этого к основе жёстко крепится ещё два бруска параллельно предыдущим. Желательно вклеить гайки сразу, а затем поступить с упорными брусками так же, как и с эталонными: сперва позиционировать на клеевом соединении, а потом укрепить стяжками. Для большего удобства можно сразу вкрутить в гайки винтовые шпильки.

      После закрепления упорных брусков остаётся только напрессовать подшипники, закреплённые в подвижных колодках. Сечение, размеры и материал последних должны быть аналогичны эталонным брускам. В завершение нужно набить ручки или вставить перекидные рычажки и обрезать излишки основы струбцины, убрав выступающие углы для свободного вращения за рукоятки винтов

      Индивидуальные струбцины для конкретных операций

      В любой столярной мастерской самодельные струбцины показывают себя более приспособленными к местным условиям работы, нежели приобретённые в магазине. Можно использовать широкий спектр вариаций трёх описанных выше конструкций.

      Например, на одной рейке можно закрепить не одну, а две переставные колодки для позиционирования деталей на большом расстоянии. Такой инструмент будет очень полезен, например, при сборке дверных блоков.

      Вместо рукоятки можно приварить на шпильку обычную шестигранную шляпку от болта. Это актуально, если при сборке деталей несколько струбцин нужно часто зажимать, отпускать и переставлять. При этом вращать прижимной винт будет удобно с использованием торцевой головки с храповым механизмом или даже шуруповёрта.

      Для сборки изделий сложной формы можно изготовить упоры струбцин и подвижные колодки более сложной конфигурации, которые хорошо подойдут для работы с деталями неправильной формы.

      В интернет магазине «ПрофиМаркет» вы можете оптом и в розницу купить струбцины для столярных работ . У нас в ассортименте представлены инструменты разных размеров, и вы можете выбрать модель на свое усмотрение.

      Струбцины столярные: описание и характеристики

      Струбцины столярные относятся к категории вспомогательного инструмента, основной целью которого является фиксация деталей в одном положении при выполнении работ. Для обеспечения прочной фиксации подвижного уса, на штанге есть специальные насечки, которые зацепляют подвижную губку. Инструмент оснащен специальной поворотной ручкой, которая непосредственно отвечает за фиксацию струбцин в определенном положении. Направляющие струбцин столярных изготовлены из профилированной стали, которая отличается прочностью и устойчивостью к деформации. В нашем интернет магазине можно купить струбцины для столярных и плотницких работ с заготовками разного размера.

      Типы струбцин столярных

      В нашем магазине вы можете оптом и в розницу приобрести струбцины столярные следующих типов:

      • . Конструкция таких приспособлений позволяет работать с разными по толщине заготовками. F-образные струбцины нередко приобретают оптом в столярные цеха, где изначально подразумеваются большие объемы работ.
      • . В таких инструментах нет люфтов губ. G-образные струбцины подходят для тех, кто не планирует работать с широким диапазоном толщины заготовок.
      • . Особенность таких приспособлений в том, что они подходят для использования в качестве распорки.
      • . Конструкция таких моделей позволяет размещать заготовки под разными углами, а при нажатии на курок «тиски» моментально раскрываются.
      • . Приспособления пистолетного типа удобно использовать при столярных, слесарных и даже сварочных работ. Главное преимущество – возможность работать с заготовками разной толщины.
      • . Эти инструменты обычно используют для работы с такими изделиями, как оконные рамы, дверные коробки и т. д.

      Струбцины оптом: выгодные условия от «ПрофиМаркет»!

      В магазине «ПрофиМаркет» вы можете приобрести струбцины оптом на очень выгодных условиях. Мы гарантируем демократичные цены и безупречное качество всей продукции. Все вопросы вы можете задать нашим менеджерам, связавшись с ними по телефону.

      Все еще думаете? Звоните нам прямо сейчас!

      Как пользоваться струбцинами (набор струбцин), что это такое для чего?

      Винтовые струбцины различают по форме — одни напоминают латинскую букву F, другие букву G. F-образные струбцины состоят из металлической шины с установленными на ней неподвижной и подвижной губками. Иногда неподвижная губка составляет с шиной единое целое. Подвижная губка снабжена поджимным винтом с деревянной, пластиковой или металлической рукоятью.
      G-образные струбцины устроены так, что шина, верхняя и нижняя губка представляют собой единую цельнолитую конструкцию. Поджимной винт установлен на нижней губке.
      У качественных изделий прижимные губки снабжены съёмными пластиковыми накладками, предотвращающими образование вмятин на мягких материалах, а для оптимальной фиксации головка на поджимном винте сделана подвижной.
      Хороший поджимной винт всегда оцинкован и имеет трапециевидную резьбу. Добротная ручка—из дерева или пластика — не должна скользить в ладони.
      Рифленые кромки на внутренней стороне шины обеспечивают надёжную фиксацию струбцины при сжимании.

      Быстрозажимные струбцины

      Для закрепления традиционной винтовой струбцины нужны две руки. Подчас приходится даже прибегать к услугам помощника, чтобы зафиксировать заготовки в нужном положении. Особенно проблематично закреплять что-то, стоя на стремянке. А вот быстрозажимные струбцины можно разжимать и сжимать одной рукой, не перехватывая рукоятку.
      Быстрозажимные струбцины открывают и закрывают нажатием одной рукой на рычаги. Струбцины этого вида имеют различные конструкции, наиболее распространённые быстрозажимные струбцины состоят из металлической шины, на которой установлены пластиковые прижимные губки.

      Практичные аксессуары

      Фирма Wolfcraft предлагает полезные приспособления, с помощью которых можно превратить быстрозажимные струбцины в многофункциональные инструменты. Некоторые устройства, как, например, верстачные зажимы, можно использовать и как обычные быстрозажимные струбцины.

      Струбцины на все случаи жизни

      Помимо винтовых и быстрозажимных струбцин существуют и другие модели, некоторые из них неплохо иметь каждому домашнему мастеру. Струбцины с храповым механизмом незаменимы в моделировании и при работе с мелкими заготовками, где сильное сжатие не требуется. Тому, кто часто стоит за верстаком, не помешают струбцины, закрепляемые в отверстиях на рабочей плоскости верстака. Рычажные струбцины применяют в случаях, когда требуется очень сильное сжатие. Они значительно сильнее, чем струбцины из пружинной стали, но требуют больше места для установки.

      Клещеобразные струбцины с храповым механизмом

      1. Возможность тонко дозировать сжатие и небольшой вес делают эти струбцины незаменимыми при изготовлении небольших поделок.
      2. Клещеобразные струбцины с храповым механизмом недороги. С их помощью можно соединять очень тонкие материалы с большим или меньшим сжатием.

      Струбцины из пружинной стали

      Струбцины из пружинной стали (на фото с захватом для металлических труб) обладают известной гибкостью при сжатии и поэтому будут прочно держать заготовки даже при сотрясении конструкции.

      Рычажные струбцины

      Рычажные струбцины — профессиональные инструменты, обеспечивающие экстремальное сжатие.

      Пружинные струбцины

      Для склеивания небольших заготовок без сильного сжатия лучше всего использовать простые и недорогие пружинные струбцины.

      Струбцины для верстаков

      Удобные струбцины для верстаков устанавливают в 20-миллиметровые отверстия на рабочей поверхности.
      Двумя или несколькими струбцинами можно надёжно зафиксировать обрабатываемые заготовки.

      Узкие специалисты

      Если требуется изготовить предметы необычных форм или выполнить другие нестандартные работы, то без специальных струбцин не обойтись. Некоторые из них совсем недороги, за другие придётся выложить немалые деньги, например за струбцины для фиксации кромочных лент при изготовлении мебели. Но если такую работу приходится делать лишь изредка, то вместо кромочной струбцины можно использовать деревянные клинышки, как это описано в информации справа.
      Угловые струбцины: для быстрой и простой фиксации досок и рам под углом в 90 градусов используют угловые струбцины. По мимо угловых с их помощью можно выполнять и Т-образные соединения.
      Деревянные струбцины: эти инструменты используют для склеивания реек, плинтусов и окантовок всех типов, для которых стальная струбцина не подходит из-за веса. В деревянных струбцинах сжатие происходит не через закручивание винта, а с помощью нажатия на расположенный сбоку рычаг. Давление производится непосредственно рукой на рычаг и поэтому может дозироваться тщательнее, чем при работе с винтовыми инструментами.
      Ленточные струбцины: с помощью этих приспособлений склеивают выдвижные ящики и корпуса мебели. Эти струбцины используют также при изготовлении к предметов А нестандартных Н форм, например, для шестигранных корпусов мебели. Инструменты обеспечивают равномерное давление на все места соединений элементов.

      Помогут клинышки

      При приклеивании кромочной ленты на мебельную заготовку можно обойтись и без специальной струбцины. Возьмите два деревянных клинышка и введите их острыми концами навстречу друг другу в пространство между шиной зафиксированной винтовой струбцины и кромочной лентой. Двигая клинышки навстречу друг другу, можно оказывать необходимое давление на кромку.
      Дёшево, но не сердито
      Некачественные материалы часто не выдерживают высокого давления. Шина на инструменте на фото выгнулась от напряжения. Струбциной еще можно пользоваться, но заготовка из-за нарушенной геометрии будет выталкиваться из-под прижимной губки.

      Запчасти

      Даже самая хорошая струбцина с годами изнашивается. Однако далеко не всегда в этом случае приходится покупать новый инструмент. Многие известные производители предлагают запасные части к своим изделиям. В конечной итоге всегда выгодно покупать высококачественные изделия.
      Читайте также: Работа струбциной и варианты ее использования

      Струбцина своими руками – отличное видео

      Струбцины для мебели, дерева, угловые, быстрозажимные

      Что представляют собой деревянные струбцины? Для чего они нужны, как ими пользоваться и какие лучше? На эти и множество других вопросов мы ответим в данной статье.

      Струбцина мебельная

      Струбцина столярная представляет собой тиски для временного позиционирования деталей с целью дальнейшего их закрепления. Существует несколько разновидностей струбцин. Опытные мастера знают, что чем больше применяешь такие зажимы, тем больше применений им находится. По этой причине в каждой мастерской нужны надежные и удобные в работе струбцины разных видов и габаритов.

      Создают струбцины из древесины или металла. Закрепив на поверхности это устройство, работать можно обеими руками. Самая простая струбцина состоит из основной рамы и подвижных деталей, оснащенных зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижные элементы, но и устанавливают силу сжатия. Различают такие виды струбцин:

      • винтовая – имеет винт и Т-образную рукоятку, во время поворота которой губки сжимаются или разжимаются. Их используют для фиксации труб в работе с сантехникой
      • монтажная – используется для крепления труб и прочих частей коммуникаций, а также для зажима составляющих конструкций при поднятии на высоту
      • угловая – удерживает при склеивании или сварке части рам, уголков
      • струбцина столярная быстрозажимная – устройство для быстрой фиксации, отличающееся рычажно-осевым механизмом, который облегчает усилия мастера во время зажима детали. Можно при помощи одной руки передвинуть рукоятку в нужное положение
      • ручная струбцина, она же пружинный зажим характеризуется двумя рукоятками, при разведении которых зажимные части разводятся, после чего сводятся, фиксируя деталь. Пружинная система существенно облегчает усилия мастера. Такими струбцинами пользуются для склеивания мелких частей, удержания мелких деталей из мягких материалов, таких как дерево, картон, пластик.

      Струбцины для мебели существенно облегчают работу во время сборки мебельных ящиков, шкафчиков и прочих предметов, в которых необходима угловая фиксация. К примеру, струбцины для сборки мебели помогут зафиксировать детали и просверлить их вместе. Очень удобным является вариант с фиксацией деталей при помощи угловой струбцины, потому сверлом для конфирматов сделать отверстие под евровинт и сразу его вкрутить. В таком случае не будет возникать проблем с соответствием отверстий. Далее рассмотрим самые популярные типы струбцин.

      F-образные струбцины

      Эти устройства являются комбинацией неподвижной губки на конце плоского металлического основания и скользящей губки с возможностью регулировки. F-образные струбцины характеризуются наличием глубокого зева, позволяющего фиксировать предмет далеко от его края. Скользящая головка на губке зажима может иметь регулировочный винт или эксцентриковый рычаг. Зажимы бывают двух типов:

      • Light duty. Они предназначены для легкого применения. Они довольно тонкие и узкие, имеют малый вес и занимают немного места
      • Heavy duty. Эти устройства применяются в тяжелых работах.

      F -образные струбцины отличаются простотой и, следовательно имеют низкую стоимость. Вместе с тем, работать с ними не очень комфортно, потому что их необходимо держать обеими руками и при этом закручивать.

      Ленточные струбцины

      Основа этого устройства - капроновый или кожаный ремень, который передает прижимное усилие на сопряженные детали. Ленточные зажимы обеспечивают плавное прижатие и надежную фиксацию любым предметам. Они могут применяться для создания или ремонтных работ рам, стульев из дерева, столешниц, аквариумов и многих других предметов. При помощи этого универсального устройства можно соединить, сверлить и склеить под конкретным углом зафиксированные детали конструкции.

      Лента имеет такую длину, что ею можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции, закрепив при этом все вместе соединения. Отметим, что отсутствует риск повреждения стягиваемых деталей, потому что металлические части ленточной струбцины к ним не прикасаются. Тем не менее, в ряде случаев такие устройства не очень удобны. Происходит это по причине того, что во время установки уголка с одной стороны, с другой он падает. Помимо этого, нет возможности сделать сильнее или слабее давление на одну конкретную плоскость или ось. В ходе применения ленты без уголков повреждается край кромки детали. Именно поэтому к ленточной струбцине стоит купить особые уголки, существенно расширяющие функционал зажима.

      Трубные струбцины

      Создают такие устройства из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивают недвижимый упор и подвижную губку. Создать такое устройство можно создать любой длины, нарезав с одного конца трубы резьбу и завинтив на нее упор. При необходимости зажим можно переставить на другую трубу или просто демонтировать.

      Стоит отметить, что подвижная губка зажима отлично скользит по черным трубам, которые отличаются бюджетной стоимостью. Гальваническое покрытие защищает трубы от коррозии. Помимо этого, контактируя с клеем, в отличие от обычных труб, части с этим покрытием не оставят на заготовке темных пятен. Чтобы защитить выступающую резьбу стоит использовать специальные съемные колпачки. В том случае, когда мастер склеивает большую конструкцию, но не имеет зажима требуемой длины, он использует два более коротких приспособления. Их необходимо лишь соединить муфтой.

      G-образные струбцины

      Эти устройства применяются для реализации большинства работ, следовательно, покупать их нужно побольше. Они производятся различного размера, однако наиболее популярными являются инструменты, имеющие ширин захвата в 100 и 150 мм. G-образные струбцины стоит приобретать только высококачественные, потому что скобы недорогих вариантов часто прогибаются и работать с ними довольно сложно.

      В магазинах можно найти специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. Они помогают дотянуться в недоступные простым струбцинам места. Чтобы зафиксировать накладок есть специальные кромочные зажимы, которые могут прижать деталь одновременно в двух направлениях. При выборе G-образной струбцины стоит убедиться в том, что винты крупные, поверхность плоская, а вороток толстый со скругленным концом.

      Струбцина столярная своими руками

      Струбцины для дерева можно сделать и самостоятельно. Угловая струбцина используется для фиксации двух заготовок, даже разного размера, под углом 90 градусов, чтобы соединить их между собой любым способом. Наиболее часто такое устройство применяется как кондуктор для сварки металлических деталей под прямым углом.

      Чтобы создать такое устройство самостоятельно нужно приобрести:

      • стальной уголок 40 мм, толщина которого составляет от 3 до 4 мм
      • стальные пластины, ширина которые составляет от 40 до 50 мм
      • шпильки, имеющие резьбу, лучше прошедшие закалку
      • прутки для воротков
      • гайки, чтобы создать червячный механизм
      • сварочный аппарат
      • дрель, метчики.

      Уголки нужно приварить к стальным пластинам четко под прямым углом. С каждой стороны прикрепить с помощью сварочного аппарата червячную конструкцию, которая представляет собой аналогичный уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением. В этом утолщении необходимо нарезать резьбу, согласно размерам шпильки-воротка. Ширину рабочего зазора подобрать под потенциальные заготовки. Учтите, что в том случае, если диапазон габаритов обрабатываемых деталей достаточно обширен, то стоит позаботиться об изготовлении нескольких струбцин. Большой ход воротка является причиной непрочной фиксации.

      Далее в рабочую гайку необходимо вкрутить шпильку-вороток, после чего на ее конце собирать упор. Зачастую, он представляет собой конструкцию из двух металлических шайб различного калибра. Упор должен легко прокручиваться на шпильке. С обратной стороны воротка нужно просверлить отверстие, в которое вставится металлический прут, выполняющий роль рычага. Грамотно созданная струбцина из металла дает возможность надежно закреплять стальные детали в ходе сварочных работ, а также деревянные в ходе столярных.

      Простейшую струбцину из древесины, которая используется в столярном деле, можно создать из таких компонентов:

      • пара деревянных брусков из нетвердого, но прочного материала, к примеру, сосны. Очень твердые сорта оставят вмятины на заготовке при сильной фиксации
      • мебельные гайки с фиксатором для дерева
      • металлические шпильки, причем не обязательно из дорогостоящей закаленной стали
      • гайки — барашки, имеющие резьбу, соответствующую шпилькам
      • шайбы упорные, тоже можно купить недорогие.

      Выпилите рабочие клещи из подготовленных брусков. Строго под углом 90 градусов засверлите отверстия под шпильки, с незначительным люфтом. Шпильки нужно вкрутить в мебельные гайки. Прилегание будет обеспечено барашками, или простыми гайками с рожковым ключом, в том случае, когда нужен очень прочный захват.

      Чтобы быстро зафиксировать небольшие детали стоит использовать струбцину в виде штангенциркуля.

      Такое устройство можно сделать из брусков и тонкой фанеры. Червячная система стандартная – гайки для мебели и шпилька-вороток. Недвижимый упор надежно крепится с одной стороны направляющей рейки. На рейке необходимо вырезать углубления для крепления подвижного механизма.

      После передвижения кронштейна на требуемое расстояние нужно лишь повернуть на несколько витков вороток, и деталь зафиксирована. Когда упорный механизм отпущен – каретка легко двигается, освобождая заготовку.

      Часто возникает необходимость просто прижать материал к столу для работы. С этой целью можно сделать самозажимную струбцину. На фото видно, как создать металлический или деревянный кронштейн.

      Суть работы этого устройства проста – нужен рычаг, имеющий эксцентрик на поворотном конце. Сделав поворот на определенный угол, получится автоматический быстрый зажим. Общая высота изменяется при помощи регулировки шпилькой, которая закреплена на верстаке.

      Если закрепить две струбцины такого типа на передвижном шаблоне, то можно осуществлять массовое фрезерование одинаковых заготовок.

      Угловая струбцина и другие зажимные устройства. Деревянная струбцина своими руками Ручные тиски струбцина своими руками

      В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

      Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

      Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

      Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

      Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

      Вариант №1

      Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

      За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

      Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

      Вариант №2

      Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

      Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

      Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

      По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

      Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

      Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

      Разновидности и модификации

      Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.


      Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

      • Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
      • Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

      Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

      Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

      Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

      Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

      1. Винтовые G-образные - самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой - резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя - рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

        Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

      2. F-образные - более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

        Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

      3. Трубные - позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов - опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

        Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

      4. Угловые - призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

        Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

        Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

      5. Ленточные - оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

        Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

      6. Клещевые - состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

        Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

      В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

      Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале:

      Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

      Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное - следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

      Изготовление инструмента винтового типа

      Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

      Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок - фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

      1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
      2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
      3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
      4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
      5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
      6. Соберите струбцину - зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

      Ещё более простой вариант - изготовление винтовой струбцины из ножовки.

      Простой вариант струбцины из ножовки

      В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом - гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

      Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

      Изготовление такой струбцины займёт больше времени

      Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

      1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
      2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
      3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после - наждачной бумагой.
      4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
      5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
      6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

      Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

      Видео: изготовление быстрого зажима

      Трубная из металла

      Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

      Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

      1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
      2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
      3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
      4. Нижнее кольцо установите на трубу.

      Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

      Видео: самодельная струбцина трубного типа

      Угловая

      Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов:

      Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

      Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, ). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

      Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

      Изготовление струбцины и материалы

      Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).


      К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

      Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

      В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

      Вариантов струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.

      Струбцина – важный инструмент для любого мастера. При этом специфика его работы особой роли не играет: столяр, слесарь. Данное приспособление является незаменимым, поэтому часто используется. Например, при склеивании заготовок из дерева, чтобы закрепить лист, плиту, доску и прочее.

      На рынке можно встретить большой выбор струбцин. Они отличаются материалом, из которого произведены, размерами и другими характеристиками. Несмотря на это, как показывает практика, подобрать оптимальный вариант для работы сложно. Большинство инструментов имеет свои недостатки, которые провоцируют трудности во время использования. Один из самых главных связан с низким показателем прочности. Объясняется это тем, что производитель хочет сэкономить затраты на изготовлении изделий, поэтому использует низкокачественные материалы.

      Если вы хотите получить прочное и надежное устройство, то самый лучший вариант – это сделать его своими руками. Такой инструмент будет отличным помощником при работе с древесиной и прослужит долгие годы. При этом позволит сэкономить деньги на приобретении нового, который стоит дорого. Конструкция, придуманная вами, поможет решить индивидуальные задачи быстро и легко.

      Струбцина – это простое по своей конструкции устройство, но очень важное при выполнении обработки дерева. Она используется для того, чтобы зафиксировать в одном положении доску, плиту и прочее, что необходимо раскроить. Очень важно, чтобы она была удобна для своего владельца. Это позволит выполнить работу быстро и качественно.

      Получить инструмент, который будет отвечать вашим требованиям, можно только изготовив его своими руками. Для этого первое, с чего необходимо начать, – это определиться с видом конструкции. Инструмент может быть изготовлен как из металла, так и из древесины. Область применения их обширна. Это может быть как универсальное, так и специализированное устройство.

      Если говорить о разновидностях, то можно выделить ленточные, трубные, кромочные и другие. Что касается зажимов, то механизм представляется по типу углового, винтового, монтажного, ручного, быстрозажимного. Последний вариант является относительно новым. Появился он совсем недавно, но уже активно применяется мастерами, так как удобен и практичен.

      Подготовка чертежей

      Изготовление струбцин – несложный процесс. Несмотря на это, он требует внимания и ответственности. Чтобы полученное изделие было качественным и надежным, необходимо продумать все до мелочей.

      Прежде всего, потребуется чертеж. На листке бумаги вы сможете воспроизвести устройство таким, каким оно будет в будущем. Его можно подготовить самостоятельно. Но тут необходимо иметь определенные навыки в решении подобных задач.

      Ну и, конечно, самый лучший вариант – это помощь профессионала. Он учтет ваши пожелания, подготовит индивидуальный чертеж. Но за его работу потребуется заплатить определенную сумму.

      Что необходимо?

      В зависимости от того, для каких целей будет использоваться инструмент, выбирается материал, из которого его можно изготовить. Самые качественные и надежные изделия можно получить из дерева, металла, уголков, труб и прочего. Эти материалы отлично подходят для того, чтобы изготовить струбцину. Также стоит учесть их высокий показатель прочности и долговечности.

      Кроме этого, потребуются шпильки, гайки, дощечки из фанеры, рейки. Размер их определяется, исходя из того, какое будет устройство. Указываются они на чертежах.

      Процесс изготовления: инструкция

      Процесс изготовления струбцины состоит из нескольких этапов. К нему можно приступать после того, как подготовлены чертежи и необходимые материалы. При этом работать необходимо внимательно и аккуратно.

      Первый этап заключается в том, чтобы на поверхность стола закрепить бруски. Они будут использоваться для фиксирования зажима к верстаку. Для этого необходимо на них сделать отверстия путем просверливания. Потом, используя гайки со шпильками, их плотно прижать.

      Второй этап предусматривает работы с нижним брусом. Он должен устойчиво находиться на поверхности. Для этого его располагают горизонтально. Последующий кладут сверху. Он должен находиться ребром к столешнице.

      После этого необходимо установить доски из фанеры. На них кладется брусок, и все крепится на стол. При этом нижний край дощечки должен немного выступать. Достаточно будет трех сантиметров относительно бруска. После того, как элементы правильно выложены, их необходимо просверлить насквозь и зафиксировать шпильками. При этом каждая доска выполняет свою роль. Одна отвечает за то, как зафиксирован нижний брус, вторая выступает в качестве зажима.

      При этом важно обустроить конструкцию фанерной полоской, которая двигается. Шпильки при креплении используются разные. Они отличаются по длине. Так, длинные отвечают за рабочий ход, короткие – за крепление устройства к столу. Что касается гаек, то их роль тоже велика. Они фиксируют часть инструмента, которая двигается, и регулируют сам зажим, его силу. Таким образом, они выступают в качестве рычагов.

      Быстрозажимная струбцина своими руками

      Быстрозажимная струбцина своими руками – один из самых распространенных видов конструкции. Она бывает разных видов: угловая, рычажная, ручная и другая. Главное ее отличие состоит в том, что устройство обеспечивает быстрый зажим материала, который необходимо обработать.

      Изготовить такую струбцину своими руками не составит труда. Для этого необходимо учесть некоторые нюансы дела. Первый связан с хорошим зажимом. В качестве него отлично подходит рычаг, который помогает в работе с инструментом. Такое устройство будет удобным и практичным в применении.

      Если же инструмент используется для сварки, то необходимо выбирать угловую модель. Она позволит необходимые работы выполнить быстро и просто, так как является универсальным фиксатором.

      Любому, кому приходилось мастерить что-нибудь своими руками в направлении благоустройства собственного жилища, нет необходимости рассказывать о важности разного рода струбцин и зажимов. Без их наличия невозможно себе представить как столярное, так и слесарное ремесло. Чтобы качественно обработать любую деталь, необходима струбцина. Своими руками её вполне можно изготовить в домашних условиях при помощи самых элементарных инструментов.

      Виды и типы струбцин

      Механические зажимные устройства различаются как по назначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Основными исходными материалами являются и деревянный брус.

      Иногда струбцины собирают довольно сложной пространственной конфигурации: они обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное сжатие обрабатываемой заготовки. Для сборки когда необходим постоянный контроль прямого угла, очень удобна струбцина угловая. Своими руками сделать её вполне возможно, но лучше попрактиковаться на менее сложных конструкциях.

      Различаются струбцины и по типу элементов, создающих механическое сжатие. Самыми распространёнными являются струбцины на основе винтового механизма. Но подойти для конструкции может всё, что способно обеспечить необходимое усилие сжатия. Вплоть до нарезанных из старых автомобильных камер.

      Почему бы их просто не купить?

      В любом инструментальном магазине струбцины представлены в более или менее широком ассортименте. Да и у любого мастера их в арсенале имеется достаточное количество. Что обычно останавливает умельца от покупки ещё одной? Во-первых, цена - качественный инструмент не может быть дешёвым уже по определению. Во- вторых, не всегда можно найти необходимое. Струбцина, своими руками сделанная под выполнение конкретной задачи, обеспечивает процесс сборки изделия в индивидуальном порядке. При помощи универсальной струбцины из инструментального магазина этого добиться можно далеко не всегда.

      Недостатки стандартного инструмента

      На строительном рынке можно найти немало струбцин, которые выглядят как настоящие и стоят дорого, только работают очень недолго. Они, как правило, китайского производства. Их придётся выбросить вслед за деньгами, которые были за них уплачены. Чаще всего выходит из строя её делают из дешёвого низкокачественного сплава. Если нет желания выбрасывать на ветер деньги, то следует задуматься о том, как сделать струбцину своими руками. Результатом этого станет не только ещё одна полезная вещь в инструментальном арсенале мастера, но и возросший уровень квалификации и самоуважения.

      Струбцина своими руками: что необходимо для её изготовления

      Прежде всего необходимо обзавестись качественным брусом из древесины твёрдых лиственных пород или отрезком металлического прокатного профиля (лучше всего швеллерного сечения) - это основа, на которой должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Важнейшим элементом струбцины является именно он. Лучше всего подойдёт болт с гайкой крупного профиля резьбы. Для сборки конструкции в единое целое понадобится дрель с насадками и стандартный болтовой крепёж. Изготовление струбцин своими руками не требует выдающейся квалификации, но всё же элементарными столярными и слесарными навыками следует обладать.

      Делаем струбцину

      Важнейшим преимуществом самодельной струбцины является её узкая направленность на обеспечение конкретной технологической операции. Именно поэтому необходимо всё тщательно замерить и набросать схематический чертёж будущего изделия. Струбцина, своими руками сделанная, может и должна прослужить очень долго, но произойдёт это только в том случае, если она грамотно сконструирована и правильно собрана.

      На несущем станинном брусе должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Свободный ход винта обеспечивает достаточное усилие для сжатия. Крепление упора и винта с гайкой должно исключать их вырывание из фиксированного положения при приложении технологического усилия. Важным моментом является наличие маховика, смонтированного на головной части технологического винта. Если его не предусмотреть и не выполнить, то сжатие струбцины придётся осуществлять при помощи Что и не производительно, и не функционально.

      В целях возможного применения струбцины как можно в большем количестве операций упор на ней обычно выполняют в виде съёмного блока, который можно ставить в несколько фиксированных положений. Для сборки больших деревянных плоскостей имеет смысл сконструировать более сложную струбцину в виде системы из двух или более винтов, смонтированных на одной станинной основе. Усилия, вложенные в изготовление технологического инструмента, всегда дают должную отдачу при его использовании.

      Тормозные суппорты - конструкция и принцип действия показаны в фильме

      Впервые в мире тормозная система с использованием дисков и суппортов, конечно же, используется в автоспорте. Ими оснащались Jaguar C , стартовавшие в 1953 году в 24-часовой гонке Ле-Мана. Первое место заняли гонщики Тони Ролт и Дункан Хэмилтон, а в 4-х кругах от них на финише другой экипаж Jaguar - Стирлинг Мосс, Петтер Уокер.Конечно, нельзя сказать, что именно тормоза дали Jaguar два подиумных места, но они им точно помогли.

      Принцип действия дисковых тормозов очень прост. Диск является активным элементом , поскольку он вращается вместе с колесом. Он жестко прикреплен к ступице колеса. Таким образом, когда диск останавливается, вал, к которому он прикреплен, например, карданный вал, также останавливается. Пассивный элемент — тормозные колодки , расположенные в суппорте.

      Последний постоянно прикреплен к поворотному кулаку.Блоки представляют собой фрикционный элемент, в количестве не менее двух находятся по обе стороны от диска и могут перемещаться в направлении, перпендикулярном ему. Нажимая на педаль тормоза, вы выдвигаете тормозной поршень, который прижимает колодки к диску. В результате силы трения кинетическая энергия автомобиля преобразуется в тепловую энергию.

      Суппорт обычно содержит две тормозные колодки , хотя их может быть и больше. Их количество всегда кратно двум, так что на каждой стороне диска имеется одинаковое количество блоков.В результате диск сжимается равномерно и при этом не происходит деформации. Прессование, с другой стороны, может осуществляться с помощью одного или нескольких поршней . Один поршень используется в плавающих суппортах, т.е. тех, что я описал выше.

      Поршень сначала прижимает одну колодку к диску, затем корпус суппорта движется в противоположном направлении к другой колодке. Плавающие суппорта с двумя поршнями встречаются крайне редко. Неподвижные суппорты имеют как минимум два или несколько поршней.Они нажимают на блоки с двух сторон почти одновременно. У них разный диаметр и самый маленький поршень всегда тормозит первым, что выливается в равномерный износ колодок.

      Втягивание колодок и поршней обеспечивается соответствующим уплотнением и главным цилиндром конструкции . Поршень, правда, не отодвигается в исходное положение, а лишь на несколько десятых миллиметра, чтобы колодки без необходимости не терлись о диск. Благодаря этому, даже если колодка изнашивается и становится тоньше, она всегда находится в очень близком положении по отношению к диску, что выливается в быстрый отклик при нажатии на педаль тормоза.

      Большинство плавающих зажимов отлиты из чугуна марки . Исключения встречаются в более дорогих и спортивных автомобилях. Плавающие зажимы, как правило, уступают фиксированным зажимам. Они менее жесткие и легче вибрируют. плохо выдерживают высокие температуры, плохо работают при высоких давлениях.

      В обычном суппорте поршень также сделан из тяжелого чугуна, а затем хромирован для уменьшения трения. Однако, несмотря на эти недостатки, дешевле в производстве и поэтому используются в большинстве серийных автомобилей — в повседневном использовании они прекрасно работают.

      Motorsport использует большие диски и большие суппорты. Помимо улучшения торможения, он также служит для лучшего рассеивания тепла. Клеммы защищают от ржавчины, покрывая их специальной краской с хорошими теплоотводящими свойствами. Поршни изготовлены из нержавеющей стали или (в более дорогих моделях) из азотированного титана .

      Двухкомпонентные тормозные диски также используются для уменьшения веса системы. Средняя часть, фланец, изготовлена ​​напр.алюминий, только поверхность трения чугунная. Вес в автоспорте чрезвычайно важен, а управляемость также улучшается за счет уменьшения неподрессоренной массы.

      Использование алюминиевых сплавов не только снижает вес компонентов, но и улучшает теплоотвод . . Лучшее охлаждение также достигается за счет использования большего количества поршней. В результате воздух проходит более свободно на их задней стороне. Тогда стенки поршней могут быть и тоньше, и тогда тормозной жидкости передается меньше тепла.

      Самое эффективное и в то же время самое дорогое решение охлаждение хомутов жидкостью - чаще всего водой . Небольшая система охлаждения требует использования фильтра, радиатора, резервуара для жидкости и электрического насоса. Такие решения используются, например, в раллийных автомобилях WRC класса на асфальтовых участках, где температура тормозов очень высока.

      Выпускаемые суппорты можно разделить на две группы - предназначенные для повседневного использования и исключительно для спорта .Первые лучше защищены от коррозии и грязи с помощью резиновых чехлов. Производитель учитывает, что они не будут подвергаться частым проверкам и поэтому должны быть безотказными. Использование более тяжелых материалов снижает их цену.

      Спортивные суппорта должны быть, прежде всего, легкими и устойчивыми к высоким температурам , поэтому используемые материалы недешевы. Грязь и коррозия в данном случае не проблема, так как состояние этих клемм проверяется очень часто.Из-за высоких температур резиновые чехлы вообще не работали.

      Если мы хотим установить на свой автомобиль диски и суппорты большего размера, мы часто можем использовать аналоги от более мощной модели, в которой они уже устанавливались серийно. Если повезет, мы их без особых проблем отложим . В некоторых случаях также потребуется заменить поворотный кулак или переделать крепления суппорта. Также убедитесь, что больший комплект дисков суппорта подходит к ободам.

      На данный момент дисковые тормоза вряд ли можно заменить на лучшее решение. Есть такие концепции, как электромагнитные тормоза , которые позволили бы исключить гидравлику, но из-за ненадежности электроники вряд ли они заменят традиционные решения.

      Стоит упомянуть тормоза с двойным диском, построенные компанией Delphi, которая назвала свою идею Maximum Torque Brake . При заданном диаметре тормозного диска удалось получить в 1,7 раза большее тормозное усилие, чем в штатной системе.Это позволяет уменьшить размеры всех компонентов, от чего уже выиграл автоспорт.

      .

      Свойства канатных зажимов - алюминиевый зажим, носовой зажим, ковшовый зажим, седельный зажим

      Зажимы для веревок

      , как следует из их названия, в основном используются для зажима веревок , чтобы таким образом получить петлю. Мы различаем несколько типов зажимов, которые можно использовать в зависимости от потребностей и условий использования, но их общим знаменателем является принадлежность к веревкам, и они служат этой цели. Каждый тип зажима работает немного по-разному, но все они имеют одну и ту же цель, то есть создать зажим в заданной точке веревки.Изготавливаются они из различных материалов, как и способ их сборки. Доступно много типов зажимов, но у нас есть четыре наиболее часто используемых. Они бывают алюминиевые, ковшовые, U-образные и одинарные и двойные седельные.

      Характеристики канатных зажимов

      Как уже упоминалось, зажимы для веревки бывают разных типов. Предлагаем четыре самых популярных. Каждый зажим изготовлен из разного материала и устроен по-разному, а значит, имеет разные свойства и по-разному выполняет свою задачу.

      Алюминиевый зажим

      Как вы понимаете, он сделан из алюминия. Как известно, алюминий — мягкий и податливый материал. Но для повышения прочностных свойств в сплав добавляют и другие металлические элементы, такие как хром, железо, магний, кремний, медь, марганец и многие другие. Именно примеси этих элементов, как и в случае со стальными сплавами, улучшают свойства сплавов и повышают их прочность и пластичность, а также придают другие свойства.В зависимости от размера хомута для их изготовления применяют сплавы разного состава. Для этих более крупных хомутов используются сплавы с более высокими прочностными характеристиками, поскольку они подвергаются более высоким нагрузкам. Однако некоторые параметры рассчитываются для всех алюминиевых хомутов, так например алюминиевые хомуты имеют твердость по шкале Бринелля 38-45, их предел прочности при растяжении ≥ 145Н/, предел текучести 0,2%, т.е. ≥ 50Н/.

      U-образный зажим

      Это совершенно другой суппорт по сравнению с алюминиевым суппортом.Отличаются они материалом, из которого изготовлены, а также формой и способом сборки. П-образные хомуты изготавливаются из двух видов материалов. Это связано с тем, что он состоит из двух частей. Из носовой части (П-образные винты) и корпуса. Зажимной болт изготовлен из конструкционной стали C15. Вы не раз читали в нашем блоге об этом типе стали. Напоминаю, что я приведу только самую важную информацию о нем, связанную с его прочностью и пластичностью.Предел текучести стали С15 находится на уровне 230 МПа (мегапаскалей), что дает нам 230 000 кН/. Предел прочности этой стали находится на уровне 380-500 МПа. Содержание углерода колеблется от 0,15% до 0,19%. Второй элемент зажима, т. е. корпус, выполнен из чугуна. Это высокоуглеродистый сплав железа и углерода. Его содержание в сплаве варьируется от 2,11% до 6,67%. Это очень высокое значение, которое характеризует чугун как твердый, но очень хрупкий сплав.

      Захват ковша

      Это еще один тип хомута из алюминия.При этом алюминий как материал имеет те же свойства, что и в случае алюминиевого хомута. Точно так же, чтобы сделать его намного более твердым и долговечным, ему нужны примеси других элементов. Этот тип хомута, как и алюминиевый, имеет схожие свойства. Твердость по Бринеллю 38-45, предел прочности при растяжении ≥ 145 Н/, предел текучести 0,2%, т.е. ≥ 50 Н/. Очевидно, что эти параметры отличаются от одного зажима к другому, поскольку они имеют разную конструкцию.

      Седельный зажим

      Этот тип зажима можно разделить на два типа. Односедельный зажим и двойной седельный зажим. Что касается свойств, то различий между видами этого хомута нет. Они сделаны из одинаковых материалов. В обоих случаях это сталь С15. Не буду повторяться в сотый раз ;) о его параметрах, потому что они у вас описаны в случае с П-образным зажимом.

      Все клеммы тоже, разумеется, гальванизированы, т.е. гальванизированы, за исключением алюминиевых клемм.Это защищает их от воздействия переменных и неблагоприятных для металлов погодных условий, которые приводят к образованию коррозии.

      Конструкция канатных зажимов

      Алюминиевый зажим

      Алюминиевый хомут имеет гильзовую конструкцию, то есть трубку с отверстием в центре. На самом деле здесь больше нечего сказать, так как это очень простой и удобный дизайн.

      U-образный зажим

      В этом случае можно сказать больше, так как это более сложная структура.Весь П-образный хомут состоит из двух частей. Как уже было сказано, это корпус и П-образный болт. Скоба имеет на обоих концах резьбу, на которую навинчены гайки, благодаря которым можно регулировать размер отверстия хомута. Скоба проходит через два отверстия в корпусе. Форма корпуса напоминает перевернутую дужку, что необходимо для получения овального отверстия.

      Зажим ковша

      Этот зажим состоит из трех частей.Болты с гайкой и двумя корпусами, которые вместе образуют зажим для канатов. Два тела идентичны, а вместе, благодаря полуовальным отверстиям, образуют одно большое, к которому прикрепляется веревка и натягивается с помощью болта, проходящего через оба тела, регулируя, таким образом, размер отверстия и прижимная сила.

      Седельный зажим

      По форме напоминает седло, отсюда и название. Он состоит из трех элементов. Корпус, прижимная пластина и болты с гайкой для регулировки отверстия и усилия прижима.Тело круглой формы с небольшими расширениями на двух противоположных сторонах. В центре корпуса установлен болт, который также проходит через центр прижимной пластины, которая в свою очередь находится под корпусом и по мере затягивания гайки на болте натягивает канат между ними.

      Использование веревочных зажимов

      Как следует из названия, несложно догадаться, что они используются для затягивания и создания петель или петель с веревками. Они чаще всего используются в широко понимаемой строительной отрасли.Их часто используют для вывешивания крупноформатных рекламных баннеров, а в садоводстве для подвешивания цветочных горшков на беседках или для подвязки кустарников и живых изгородей, для затягивания сеток ограждений.

      Заказать хомуты в нашем магазине


      Посмотреть все типы хомутов в нашем предложении >>

      .

      Устройство и эксплуатация тормозных суппортов

      В большинстве легковых автомобилей используются дисковые тормоза, которые заменили так называемые тормозные суппорты с рынка. барабанные тормоза или просто барабаны. Основными компонентами дисковой тормозной системы являются тормозной диск и суппорт. Какова функция зажимов и из чего они состоят?

      Конструкция тормозного суппорта

      Суппорт состоит из следующих частей:

      • Поршень тормозного суппорта,
      • резиновая направляющая,
      • Направляющий болт тормозного суппорта,
      • болт крепления тормозного диска.

      В вагонах используются плавающие хомуты, полностью изготовленные из чугуна, и фиксированные хомуты. Click To Tweet Исключительно в более дорогих и спортивных автомобилях используются другие типы хомутов - нержавеющая сталь или азотированный титан, чтобы уменьшить вес системы.

      Плавающие зажимы менее жесткие и менее подвержены вибрации, чем фиксированные зажимы. Они хуже работают при высоких давлениях и плохо выдерживают высокие температуры.

      Работа тормозного суппорта

      В дисковых тормозах тормозные колодки в суппорте являются пассивными.Диск вращается вместе с колесом и жестко закреплен на его ступице. Тормозной суппорт постоянно прикреплен к поворотному кулаку колеса. После нажатия на педаль тормоза тормозной поршень выдвигается и прижимает колодки к диску. В результате силы трения кинетическая энергия автомобиля превращается в тепловую энергию. Блоки, размещенные в суппорте, прижимаются к обеим сторонам диска, и благодаря силе трения колеса автомобиля останавливаются. Прессование осуществляется с помощью одного или нескольких поршней.Поршень сначала прижимает один блок к диску, затем корпус суппорта движется в противоположном направлении и прижимается к другому блоку.

      Неисправности тормозных суппортов

      Суппорты тормозные предназначены для работы в тяжелых условиях, при воздействии высоких температур. Они нагреваются при торможении, как и другие детали всей тормозной системы. На них оседает грязь, пыль, песок и другие примеси.Они также должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать большие нагрузки.

      Из-за тяжелых условий эксплуатации тормозные суппорты могут много раз выходить из строя:

      • разрушение поршневых уплотнений,
      • заевшие пальцы суппорта,
      • сломанные чугунные хомуты,
      • ослабление винтов в направляющих клемм.

      В результате таких сбоев у водителя будут проблемы с выдерживанием нужного направления движения. При торможении машину тянет в сторону.Это лучший признак того, что суппорты передних или задних тормозов заклинило. Заедание приводит к неправильной работе тормозного поршня, который не способен плавно двигаться и возвращаться в исходное положение.

      Ослабление болтов в направляющих суппорта, в свою очередь, приводит к неправильной работе тормозных колодок и увеличению тормозного пути. Еще одним следствием той же поломки является вибрация педали тормоза или руля при торможении.

      Как ухаживать за тормозным суппортом?

      Тормозной суппорт будет содержаться в идеальном состоянии, если водитель будет заботиться о регулярном обслуживании всей тормозной системы и своевременно менять тормозную жидкость.Стоит подчеркнуть, что эта жидкость гигроскопична, а значит, впитывает влагу и при этом теряет свои первоначальные свойства.

      Серьезных отказов тормозных суппортов можно избежать, если водитель правильно реагирует на тормозной шум. Это может быть следствием их значительного износа.

      Поврежденный или поврежденный тормозной суппорт можно регенерировать, а если это невозможно из-за степени его деградации, то его следует заменить новым. Только так мы обеспечим комфорт вождения и безопасное торможение.

      Оцените статью

      [Голосов: 9 Среднее: 2.4] .

      П-образный хомут - что это и для чего нужен?

      Среди аксессуаров, используемых с веревками, есть много продуктов. Одним из них является П-образный зажим - небольшой и простой элемент, который идеально подходит для различных ситуаций использования. Для чего в первую очередь используется такой зажим? Позволяет сделать петлю с помощью стального или пластикового каната. Когда веревка затягивается в двух местах, создается петля, которую можно зацепить в соответствующей точке.Его можно использовать вместе с коушем, который используется для фиксации веревки в месте наибольшей нагрузки от разрыва и истирания.

      П-образные зажимы - сколько их и чем они отличаются?

      Конструктивно все зажимы выглядят практически одинаково. Стандартизированная форма доступна во всем мире, независимо от страны производства и компании. Конечно, на практике хомут может быть изготовлен из различного сырья. Сталь желательно использовать качественную, например, типа С15, с цинковым покрытием.Это обеспечивает защиту элемента от коррозии и воздействия внешних факторов – в том числе влаги, перепадов температур или солнечной радиации.

      Доступные на рынке U-образные зажимы

      различаются по размеру. Типичный пролет в этом диапазоне составляет от 3 до 22 миллиметров. Следует добавить, что предложение некоторых производителей также включает специальные усиленные хомуты, предназначенные для приложений, где нагрузки намного выше, чем обычно. Числовое значение, указанное в спецификации зажима, относится к размеру выделенной веревки.

      Правила правильной сборки клемм

      Обратите внимание на детали при использовании U-образного зажима. Важно, чтобы более короткий конец троса (также известный как свободный или мертвый трос) был направлен в сторону закругленной части зажима (дуги), а более длинный конец, являющийся несущим тросом, находился в гнезде. Что касается порядка затягивания хомутов - первый должен быть дальше всего от ушка, а следующие посередине. Также следует учитывать предпочтительные расстояния между зажимами и окончанием тупика веревки.После установки всех хомутов канат должен быть полностью нагружен и рекомендуется снова затянуть каждую гайку.

      Где можно приобрести П-образные хомуты? Они доступны в различных торговых точках, например, в магазинах металла или у оптовиков, предлагающих различные методы крепления. Интернет-предложение также интересно. Одним из интернет-магазинов, продающих эти решения, является Muntech34.pl. - Если кто-то хочет купить П-образный зажим хорошего качества, мы предоставляем такую ​​возможность , - подтверждает г-н Шимон, специалист магазина.- У нас есть широкий ассортимент зажимов различных размеров, в том числе усиленные модели для канатов с круглыми прядями , - добавляет он.

      .

      Тормозная скоба - что и где это? Покупайте у нас

      со скидкой до 40%

      С автомобильными тормозами все не так просто, как может показаться. Любой, кто хоть раз водил машину, знает, что при нажатии на педаль тормоза машина замедляется и останавливается. Но как наша нога способна остановить автомобиль весом, скажем, 1361 кг, движущийся по дороге с достаточно большой скоростью? Важную роль в этом процессе играет один небольшой, но чрезвычайно прочный элемент, о котором мы часто забываем.

      От патента к серийной установке

      Первые примитивные дисковые тормоза появились на зарождающемся автомобильном рынке в 1902 году. Однако с момента патентования такого решения до первой установки дисковых тормозов на серийную модель автомобиля (Citroen DS) прошло более полувека (1955 год). С тех пор дисковые тормоза стали основным оборудованием большинства современных автомобилей.

      Быстрые тяги

      Автомобильные дисковые тормоза в основном состоят из тормозного диска, суппорта и колодок.Тормозная скоба тоже играет очень важную роль, но по отдельности. При нажатии на педаль тормоза в тормозных магистралях создается давление, то есть в тормозной жидкости. Равномерное давление жидкости на тормозные цилиндры и поршни приводит к развитию тормозной силы, действующей на фрикционные накладки тормозных колодок, которые затем с соответствующим усилием прижимаются к тормозному диску, закрепленному на колесе. Весь процесс приводит к тому, что автомобиль постепенно замедляется до полной остановки.

      Деталь, которая укрощает суппорты и колодки в тормозной системе

      Важную роль в системе торможения играет тормозная вилка , часто недооцениваемая и опускаемая в общедоступных описаниях современных тормозных систем. Хомут тормозного суппорта в основном используется для фиксации самого суппорта и тормозных колодок в правильном положении по отношению друг к другу. Тормозная скоба имеет еще одну важную функцию, которая заключается в том, что она позволяет быстро активировать тормозные колодки при торможении.

      Тормозная вилка обычно достаточно добротный и прочный элемент всей системы, но если мы ударим или заменим вилку деталью из некачественных материалов, срок ее службы будет очень мал, особенно при движении автомобиль агрессивно. Поэтому стоит систематически проверять и обслуживать этот элемент тормозной системы, ведь от него в основном зависит прочное и стабильное крепление тормозных суппортов и колодок. Любой выход из строя ярма в системе требует его полной замены.По опыту знаю, что с установкой ремкомплектов играться не надо, потому что это решение только на короткий срок.

      Тормозная скоба , конечно же хорошего качества, это прочный элемент, который прослужит в автомобиле долгие годы. Однако и с ним могут случаться неожиданные поломки. Ослабление креплений, безусловно, является одним из самых частых дефектов, наблюдаемых в этом элементе. С течением времени или из-за неправильной затяжки крепления просто ослабевают.Это видно и слышно при торможении. Затем возникает необычный, характерный шум вокруг колес, и машина ведет себя странно, отклоняясь от своей нормальной, прямой колеи. Отверстия в бугеле тормоза также могут деформироваться в результате изменения формы направляющих. Проявляется чаще всего неравномерным износом тормозных колодок и характерными шумами при торможении. Тормозной хомут также подвержен риску коррозии и потускнения.Это может вызвать вибрации, различные посторонние шумы от тормозной системы и стук в районе суппортов. Также могут пострадать тормозные колодки, которые будут изнашиваться неравномерно.

      Гжегож Кинчевски

      Мой повседневный подход к вождению современный, может быть, даже современный. Я стараюсь совмещать практику с теорией, потому что знаю, что стоит знать не только то, как что-то работает, но и то, для чего оно должно служить. Однако в некоторых отношениях я абсолютный традиционалист.Традиционно я подчеркиваю важность регулярных осмотров и замены деталей или жидкостей. И поясняю, что среднестатистический водитель не может себе позволить экономить ни на одном из этих...

      .

      Когда нужен ремонт тормозных суппортов и о чем он?

      Тормозные суппорты являются одним из важнейших элементов тормозной системы, который напрямую влияет на безопасность во время вождения. Они прикреплены к поворотному кулаку и генерируют энергию, необходимую для выдвижения поршня и прижимания тормозных колодок к обеим сторонам тормозного диска. Зажим сначала давит на одну из колодок, а затем начинает двигаться в обратном направлении и оказывает давление на другую.В результате возникающей таким образом силы трения – наша машина останавливается.

      Когда суппорты работают неправильно?

      Мы уже знаем, что правильное функционирование тормозных суппортов оказывает большое влияние на процесс торможения и нашу безопасность. Тормозные суппорты работают в сложных условиях, они подвергаются не только высоким температурам и большим перегрузкам, но и загрязнениям. Они могут быть повреждены в результате разрушения уплотнителей, заклинивших штифтов, трещин в самой конструкции или ослабления винтов в направляющих. Неисправности суппортов приведут к неисправности тормозных колодок, что приведет к увеличению тормозного пути. Симптомы, указывающие на неправильную работу тормозных суппортов:

      • Вибрации педали тормоза при торможении
      • Волочение рулевого колеса при торможении
      • Проблемы с удержанием направления движения
      • Увод в сторону при торможении
      • Шум при торможении

      В этих случаях необходимо отремонтировать тормозные суппорты.

      Ремонт тормозного суппорта

      Ремонт тормозного суппорта намного экономичнее, чем замена его новой деталью. Экономия в этом случае может достигать до 50%. Ремонт тормозных суппортов следует доверить опытной мастерской. Процесс ремонта начинается с тщательной очистки всех компонентов. Избавьтесь от грязи, пыли, ржавчины и других загрязнений. Обычно используются устройства для пескоструйной очистки и специальные чистящие средства и средства для удаления ржавчины.Затем замените изношенные компоненты. Резиновые уплотнения подлежат замене в обязательном порядке, но также обычно заменяются поршни, вентиляционные отверстия и пружины. Особое внимание следует уделять уплотнениям, так как они предотвращают утечку тормозной жидкости и попадание загрязняющих веществ в систему. Иногда также требуется замена резиновых чехлов направляющих, а при коррозии этого элемента — направляющих целиком. Отдельные элементы хомутов подвергаются процессу обслуживания , обычно гальванопокрытию, благодаря чему они становятся устойчивыми к суровым погодным условиям.Наконец, тормозные суппорты можно покрасить термостойкой краской.

      .

      Тормозные суппорты - Плавающие, фиксированные

      Одним из важных и функциональных компонентов тормозной системы является суппорт. Есть, конечно, и барабанные тормоза, в конструкцию которых не входит этот элемент, но сегодня большинство моделей автомобилей оснащены системами дискового типа.

      Тормозной суппорт представляет собой простой механизм, который прижимает колодки к поверхности ротора дискового тормоза. Колодки прижимаются против давления, создаваемого главным тормозным цилиндром автомобиля и передаваемого поршнями.В настоящее время в легковых автомобилях используются два типа суппортов:

      - плавающий суппорт
      - фиксированный (жесткий) суппорт

      Плавающий тормозной суппорт

      сам суппорт (хомутом часто называют весь механизм, состоящий из двух частей хомут + хомут). Вилка жестко прикреплена к поворотному кулаку, а хомут соединен направляющими втулками. Поршень сначала прижимает одну колодку к диску, затем корпус суппорта движется в противоположном направлении к другой колодке.При нажатии на педаль тормоза поршень (или поршни) выдвигаются и сначала прижимают внутренний блок к диску. Затем корпус скользит по направляющим и прижимается к внешней облицовке.

      Этот тип механизма имеет поршни только с одной стороны циферблата (обычно один или два). Считается, что плавучая конструкция довольно проста и недорога в эксплуатации. Этот тип механизма используется в большинстве легковых автомобилей.


      Тормозной суппорт фиксированного типа

      Более совершенная технология, которая, в отличие от плавающей версии, состоит из одной детали, без плавающих соединений.Блок постоянно прикреплен к выключателю и выполняет работу, не меняя положения. Ключевым отличием от первого типа является зеркальное (противоположное) расположение поршней с обеих сторон тормозного диска, а значит, немного иной принцип работы: при повышении давления в магистрали поршни одновременно сжимают наружную и внутренние прокладки. Это решение более затратное как в обслуживании, так и в плане стоимости расходных материалов. Неподвижные механизмы можно встретить как в спортивных автомобилях, так и в более мощных внедорожниках.Этот тип делится на два подтипа:

      - Двухсекционные, состоящие из 2 половинок, соединенных болтами.

      - т.н. Литой алюминиевый моноблок (из цельного куска металла)

      Эта сравнительная характеристика поможет вам понять общие отличия и свойства обоих типов хомутов. Для наглядности для сравнения добавлен тип барабанной системы.

      $$
      Плавающий зажим Фиксированный зажим Барабанные тормоза
      Стоимость услуги $ $$
      Стоимость расходных материалов $ $ $$$
      5/5 2/5
      Преимущества - простые в использовании и ремонту
      - лучшее соотношение цена/качество
      - лучшая вентиляция
      более равномерное контактное давление колодок
      - лучшая модуляция торможения
      - меньший износ
      - лучшая защита от влаги
      - более длительный срок службы
      Недостатки
      - чувствительность к неосторожному обращению
      - ускоренный износ колодок
      - большая коса изнашиваемых деталей
      - более высокая цена
      - высокая стоимость обслуживания
      - плохая вентиляция
      - более низкая производительность

      Неисправности тормозных суппортов

      Основная и распространенная проблема, которая затрагивает любой тип суппорта - заклинивание (заклинивание) ).Разумеется, с разной интенсивностью — от менее заметной при визуальном осмотре до полной блокировки тормоза. На это есть две основные причины:

      - Зажим не откидывается из-за заедания направляющих.

      Наиболее распространенная неисправность, характерная только для плавающего типа. Причина в заблокированном движении хомута по направляющим втулкам. Это означает, что одна сторона механизма начинает тормозить относительно другой.Обратите внимание, что даже небольшой перекос суппорта может привести к неравномерному износу колодки и диска.

      Наиболее распространенной ошибкой является использование неподходящей смазки или ее отсутствие. Признаком наличия данной неисправности может быть то, что автомобиль при торможении тянет вбок.

      Идеально, когда есть доступ к домкрату и визуально можно проверить состояние смазки. Вздутые сальники и неравномерно изношенные колодки – первые симптомы проблемы.

      - Если суппорт не отдает назад из-за заклинивания плунжера.

      Неисправность заклинивания клеммы может проявляться как для плавающих, так и для фиксированных клемм. При этом, учитывая, что у несъемного типа в 2-3 раза больше поршней, вероятность выхода из строя больше. Природа дефекта проста: поршень, покрытый слоем ржавчины, застревает в суппорте, что вызывает неравномерное прижатие колодки к поверхности диска.

      Последствия те же, что и для ошибки выше. Правда, последствия несколько серьезнее: если проблему не устранить на ранней стадии, коррозия поршня может сделать невозможным ремонт всего суппорта.

      Другие повреждения тормозных суппортов

      - Обрыв резьбы системы прокачки тормозов

      Распространенная проблема в алюминиевых механизмах. Поскольку прокачка тормозов является популярной процедурой при замене жидкости, отверстия для прокачки часто деформируются из-за чрезмерного усилия. Чтобы этого не произошло - рекомендуется использовать спецификацию моментных усилий для данного автомобиля и не затягивать форточки "слишком туго".

      - Скрипы и скрипы при торможении.

      Одной из причин этого может быть и тормозной суппорт. Тормозная накладка крепится не прямо к бугелю, а через монтажные пластины. Представляет собой набор металлических элементов, согнутых в виде пружин, которые удерживают блок, сводя к минимуму его вибрации и корректируя движение.

      В соответствии с регламентом практически каждого автопроизводителя данный сборочный комплект подлежит замене вместе с новым комплектом блоков.На практике, к сожалению, механики, не задумываясь о последствиях, кладут обратно старые плитки. В результате изношенные и «подуставшие» пружины не в состоянии поддерживать нормальную работу колодки – проседает накладка и возникает отклонение по отношению к диску. Следствием этого являются вибрации, которые слышны ухом водителя как писк и писк при торможении.

      Эффективность тормозного суппорта

      В подавляющем большинстве ситуаций при обсуждении эффективности тормозной системы автомобиля мы придаем наибольшее значение тормозным дискам и колодкам.Мы сравниваем состав материалов, из которых они изготовлены, технологию производства, проверяем их поведение в различных дорожных условиях и многое другое. Лишь очень спорадически дискуссия ведется вокруг суппортов - фактически отвечающих за тормозное усилие и точность дозирования.

      Но сначала несколько слов о типах терминалов. Многие люди, разбирающиеся в автомобилестроении, могут назвать два наиболее важных типа суппортов, устанавливаемых в автомобилях – плавающие и фиксированные: с односторонним расположением поршней и с двусторонним (с двухтактным расположением).

      Здесь большинство водителей задают вопрос: какие из них более эффективны? Есть ли смысл при первой возможности менять серийные плавающие суппорта на моноблок солидного производителя? Не торопитесь тратить деньги зря.

      При проверке эффективности работы суппорта мы не можем учитывать количество работающих в нем поршней. На силу торможения это никак не влияет. В этом вопросе решающее значение имеет общая площадь поршней.Проще говоря - чем больше поверхность поршней суппорта, тем больше усилие прикладывается к рабочей поверхности тормозных поршней. В объяснении указанной зависимости школьная геометрия оказывается неоценимой. Площадь круга - S = πr². Зная диаметр поршня, мы можем легко рассчитать общую эффективность (при расчете общей площади для плавающего суппорта - конечный результат необходимо умножить на 2 для расчета бугеля). Например, легендарная BMW 7 серии E38 предлагалась с плавающими однопоршневыми суппортами ATE, а также с фиксированными суппортами Brembo.Рассчитаем эффективность обоих: - плавающий зажим ATE (диаметр 60 мм). S = 5 652 мм²

      - Четырехпоршневые Brembo (диаметр 40 и 44 мм). S = 5552 мм²

      Контактное усилие прямо пропорционально общей площади поршней. Представленный расчет наглядно показывает, что один поршень будет работать эффективнее, чем четыре меньших.

      Теперь давайте сосредоточимся на практических аспектах эксплуатации. Плавающие суппорты оснащены направляющей, которая очень чувствительна к регулярному обслуживанию.Этот элемент требует, в первую очередь, правильного, периодического обслуживания, а также использования соответствующей – специализированной смазки с указанным производителем составом. Даже при бережной эксплуатации на протяжении 80 000-100 000 км направляющие изнашиваются и начинают издавать металлические шумы в процессе своей работы. Кроме того, находим еще одно узкое место — комплект крепления тормозных колодок: набор металлических элементов, удерживающих колодки в бугеле. Специалисты рекомендуют заменять эти мелкие элементы при каждой сервисной замене тормозных колодок.Стоит добавить, что эти таблички очень часто продаются отдельно — это вызывает у водителя еще одну проблему.

      Практическая работа фиксированных тормозных суппортов существенно отличается от их плавающих аналогов. Зажимы фиксированного типа не имеют в своей конструкции направляющих, и по этой причине лишены указанных выше недостатков. Однако у каждого типа тормозного суппорта есть поршень. В многопоршневых суппортах поршней может быть 8 и даже 12. Как это проявляется в эксплуатации автомобиля на практике?

      Повреждение резиновых уплотнений и коррозия самих поршней предполагает обязательную замену изношенных уплотнений, поршней и даже суппортов.В случае с моноблоками есть еще один положительный фактор, он особенно привлекает любителей автоспорта. Зажимы этого типа способны к значительно большему количеству интенсивного торможения по сравнению с плавающими зажимами - от перегрева.

      Как рассчитать эффективность тормозной системы

      Суппорта передние и задние.

      С технической точки зрения конструкция переднего и заднего суппортов идентична. С учетом физики торможения механизмы переднего моста более эффективны, чем заднего: такое распределение продиктовано динамическим изменением распределения веса по осям во время движения.Отличие может заключаться в конструкции задних суппортов, если функция ручного тормоза обеспечивается штатными колодками (в отличие от стояночного тормоза барабанного типа). Этот тип механизма оснащен мотор-редуктором, который перемещает поршень суппорта. В результате блоки будут зажаты на диске и заблокированы, когда автомобиль стоит на месте.

      При ремонте задние тормоза всегда требовали большего внимания и более тщательного обслуживания. В первую очередь нагрузка на задний мост (в большинстве автомобилей задние колодки меняются гораздо реже (1 замена заднего моста = 2-3 замены передних накладок).По этой причине задние суппорты сильнее подвержены коррозии и, следовательно, более подвержены повреждениям. Во-вторых, если ручной тормоз вашего автомобиля барабанного типа, механику требуется больше усилий для осмотра и обслуживания стояночного тормоза. А технически способы ремонта идентичны - перед и зад: замена сальников и крышек как ремкомплект суппорта.

      .

      Смотрите также