Газосиликатный кирпич размеры


Размеры газосиликатных блоков - информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.

Что такое газосиликат?

Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.


Основные размеры

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

  • Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.

  • Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.

  • Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.



Как рассчитать количество блоков для дома?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

Газосиликатный кирпич: параметры и применение

Кирпич газосиликатный

Кирпич газосиликатные блоки нашли довольно широкое применение в строительстве. Дом из газосиликатного кирпича можно встретить довольно часто.

Так что этот материал пользуется спросом. Но следует заметить, что не всегда он подойдет. Как и везде, в нем есть и свои недостатки. Сегодня мы рассмотрим данный материал и вы сделаете свой выбор.

Характеристики газосиликатного материала

Дом из газосиликатного кирпича можно делать комбинированно с лицевым кирпичом. Облицовка газосиликатных блоков кирпичом будет выглядеть эстетично и привлекательно. Здесь вы получите теплое и надежное строение.

Что надо учесть перед покупкой:

  • При выборе материала надо сразу подобрать фундамент и сделать его армироание. Правильный расчет фундамента сделает конструкцию надежной.
  • Так же следует и сделать его размер в сторону увеличения, это должно быть по ширине шире размера отделки.
  • Связка газосиликата с кирпичом может делаться с воздушной прослойкой, этот размер тоже надо учесть.
  • Сразу определитесь с материалом отделки. Размеры газосиликатного кирпича можно сделать практически любые, так же и подобрать облицовку можно. Если у вас не широкий фундамент, тогда вполне можно отказаться от отделки лицевым кирпичом, можно это сделать при помощи клинкера. Он выпускается и в виде плитки.
  • Так же следует выбрать и раствор. Здесь можно применить цементный состав, но так же вполне подойдет и известковый раствор.

Параметры материала

Практически все знают, как и из чего делают обычный керамический кирпич, но не каждый знает технологию изготовления газосиликата.

Структура отделки

Итак:

  • Данный материал имеет пористую структуру, а при его производстве применяются такие составляющие, как цемент, кварцевый песок, известь и алюминиевую пудру.
  • Методика изготовления включает в себя этап газообразования, в результате чего смесь поднимается как на «дрожжах», вследствие чего и получается пористая структура. После окончания процесса формирования и его остывания заготовка разрезается на отдельные элементы заданного размера.
  • После этого, разрезанные заготовки, помещаются в автоклав, где они подвергаются специальной обработке горячим паром (температура 190ºС) с давлением до 12Атм. Благодаря данной обработке отдельные блоки приобретают дополнительную механическую долговечность, в отличие от неавтоклавного газосиликата, который имеет меньшую прочность, но малые затраты на его производство. Можно сказать, что неавтоклавный метод производства более выгоден экономически, хотя заготовки и уступают по некоторым показателям, перед автоклавными.

Достоинства газосиликата

Кирпич газосиликатный цена довольно привлекательна. Да в работе он прост, дома из газосиликатного кирпича можно построить быстрее, чем обычным кирпичом.

Итак:

  • Благодаря уникальной технологии удалось получить конечный материал, обладающий небольшим весом. Газосиликатные блоки имеют в 5 раз меньший вес, по сравнению с обычным бетоном. Один способен заменить 22 кирпича, которые имеют общий вес более 100кг.
  • В сравнение можно сказать, что газосиликатный блок без особых усилий может поднять один человек. Это очень важный показатель, позволяющий производить укладку блоков без дополнительной рабочей силы или использовать для этого специальную технику. При этом, скорость возведения стен, гораздо выше, по сравнению с использованием традиционных строительных материалов.
  • Газосиликат имеет свойство обладать отличными теплоизоляционными характеристиками, благодаря пористой структуре. По показателям теплопередачи лучше керамического пустотелого кирпича.
  • Низкий коэффициент теплопередачи указывает на те строения, выложенные газосиликатными блоками, обладают энергоэффективными показателями и способны экономить до 25% энергоресурсов. Газосиликатная стена в 30 см заменяет кирпичную, толщиной в 60 см.
  • Размер газосиликатного кирпича позволяет делать строение быстро и причем самостоятельно. Строительство движется гораздо быстрее.

Недостатки

Здесь есть и свои недостатки, которые могут сделать данный материал просто неприемлемым:

  • Дома из кирпича газосиликатного не стоит делать выше двух этажей. Ведь материал просто моет на выдержать нагрузки;
  • Так же придется делать и армирование кладки на каждом третьем ряду;
  • Так же при постройке следует делать довольно качественный фундамент. Ведь материал не так и просто переносит усадку дома;
  • Так же после установки должна быть сделана облицовка газосиликата кирпичом или другим материалом. А это время и затраты.

Так что газосиликат или кирпич определяться только вам. Здесь есть масса достоинств и недостатков. Но если это просто подсобное помещение и не потребуется делать дорогостоящей отделки, тогда газосиликат будет лучшим вариантом.

Свойство газосиликатных блоков

Думая о том, что выбрать кирпич или газосиликат нужно сразу определиться с нужными свойствами материала:

Легкость в обработке Блоки достаточно легко поддаются физической обработке ручным или электроинструментом. Кирпич газосиликатный размеры можно сделать практически любые и это не займет много времени.
Высокая пожароустойчивость Благодаря тому, что в процессе изготовления используются не горючие составляющие, то конечный продукт не горит и не поддерживает горения. Кроме того, блоки выдерживают действие открытого огня в течение 3-х-7-ми часов. Такое свойство делает газосиликатные блоки пожаробезопасными.
Экологическая чистота Для изготовления применяют компоненты исключительно природного происхождения, поэтому, в процессе эксплуатации, блоки не выделяют вредных веществ.
Прочность Высокая прочность на сжатие в комбинации с армированием, позволяет получить достаточно прочные строительные конструкции. Стена кирпич газосиликатный блок находятся на достаточно привлекательном уровне.
Морозоустойчивость По таким показателям, газосиликат превосходит кирпич где-то в 2 раза. Обычный кирпич имеет показатели F50, а газосиликат F115, в зависимости от марки.
Звукоизоляция Звукоизоляционные свойства достаточно высоки, а если газосиликатные блоки оштукатурить с 2-х сторон, то данные показатели увеличиваются на порядок.

Внимание: Технологичность материала позволяет формировать конструкции любой геометрии, в том числе и закругленные элементы.

Структурный состав газосиликатных блоков

Газосиликатный блок представляет собой строительный материал пористого характера, с размерами ячеек от 1-го до 3-х мм, что позволяет отнести газосиликат к ячеистому бетону, имеющего определенную прочность и легкость.

  1. 1м³ газосиликатных блоков весит от 300 до 600кг, в зависимости от марки и предназначения. Но размер кирпича газосиликатного может быт сделан любой.
  2. Блоки, имеющие вес 300кг на кубический метр, применяются только в качестве теплоизолирующего материала, из-за небольшой прочности, хотя многие застройщики применяют именно такие блоки, так как они имеют лучшие теплоизоляционные характеристики.
  3. Исходя из европейских требований, строить капитальные строения можно из газосиликатных блоков, имеющих плотность 500кг на кубический метр.

Внимание: Благодаря своей прочности и небольшого веса, газосиликатные блоки все шире используются в индивидуальном строительстве, тем более, что они позволяют ускорить процесс строительства и причем значительно.

Цена на газосиликат не высокие, а характеристики материала позволяют использовать его вместо кирпича, особенно в малоэтажном строительстве. Причем купить кирпич газосиликатный не составит труда.

Применение газобетонных блоков

В зависимости от показателей определяется и область их применения:

  • Элементы имеющие плотность в 300кг на метр кубический, рекомендуется использовать в качестве дополнительного утепляющего слоя.
  • Газобетонные блоки, плотностью 400кг на метр кубический можно использовать для строительства несущих стен и перегородок при одноэтажном строительстве. Они подойдут для возведения не больших построек хозяйственного назначения без применения специальных мер, усиливающих основную конструкцию.
  • Имеющие плотность в 500кг на метр куб., обладают высокими показателями прочности и пригодны для возведения любых построек, высотой в три этажа.
  • Для возведения многоэтажных домов предназначаются блоки с плотностью около 700кг на м3, при условии тщательного армирования всей конструкции. Такие блоки можно применять при создании легких междуэтажных перекрытий.
  • Их применение позволяет уменьшить общие затраты на возведение, а конструкции получаются вечными и неприхотливыми, если не было отступлений от технологии. Такими отступлениями могут быть: отсутствие армирования, отсутствие армопояса, неправильное применение отделочных материалов (возможно применение только «дышащих» строительных материалов).
  • Учитывая тот факт, что газосиликатные блоки имеют не высокие цены (в пределах стоимости кирпича), а их монтаж прост и занимает минимальное время, то экономия очевидна, тем более, что выложить стены можно и самостоятельно, не привлекая дорогостоящих мастеров.
  • Если сравнить время возведения стен из блоков и из кирпича, то из блоков можно построить самому раза в 4 быстрее. Для того, чтобы выкладывать стены из кирпича, обязательно необходимы помощники, иначе сроки увеличатся и весьма значительно. Поскольку необходимо: замешивать раствор, а его необходимо гораздо больше, подносить кирпич, его тоже нужно не мало (1 блок – это 22 кирпича).

Вывод напрашивается однозначный, поэтому не удивительно, что многие застройщики выбирают газосиликатные блоки, но никак не кирпич.

Несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд недостатков:

  • К ним обычно относят и такой недостаток, как обязательная облицовка как изнутри, так и снаружи. Это обусловлено тем, что такое строение не имеет привлекательного внешнего вида. В результате этого, возникает целый ряд проблем, связанных с выбором облицовочного материала и технологией облицовки.

Несмотря ни на что, кирпичная стена на много прочнее и может позволить использование любого отделочного материала при любом способе отделки. Инструкция у вас есть и право выбора за вами. Так что изучите фото и параметры, если они подойдут, тогда стоит покупать.

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки - 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки - 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки - 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

Газосиликатный блок 600*200*300 (г.Бор) - Блоки газосиликатные

Газосиликатный блок 600*200*300 (г.Бор)  Купить Борский газосиликатный блок со склада в Нижнем Новгороде можно по тел. 8(831)283-59-20 Доставку строительных материалов мы осуществляем собственным автотранспортом. Это сэкономит Ваше время на поиск необходимого транспорта. Компания имеет собственный автопарк.

Основные характеристики

Количество Шт на поддоне

50

Морозостойкость (циклов)

F35

Материал

Газосиликат

Завод

Борский силикатный завод

Теплопроводность

01-04 Вт/м *C

Размер поддона

1200*1000

Вес поддона

1405 кг

Вместимость поддонов в ТС (кузов 9х2.40)

10

Количество М3 на поддоне

1,8

Количество штук в 1 м3 с учетом растворных швов

27,8

Особенности и применение газосиликатных блоков в строительстве

По нормативным расчетам, с учётом теплопроводности газосиликатных блоков  для Московского региона, толщина стены должна быть минимум 400 мм при плотности D 500. На практике многие закладывают в проекте толщину больших размеров, но не выше 600мм. Это делают по нескольким причинам:

  1. В нормативах указана толщина стены для нормальной по влажности среды (в лабораторных условиях). Если блоки начинают впитывать влагу, стены теряют в прочности и в теплоте. Аналогичный пример - выйти на мороз в увлажнённой тёплой одежде.
  2. Следует также учитывать потери в швах - от 5% (раствор на клеевой основе) и до 30% (цементо-песчаный раствор)
  3. Постоянный рост цен на энергоресурсы также заставляет думать о запасе по теплопроводности стен из газосиликатных блоков.

На практике, стены, возводимые только из газосиликатных блоков, обрабатывают гидроизоляционными материалами (мастика, гидроизол) и штукатурят с внешней и внутренней стороны, что тоже увеличивает их толщину.  При этом в некоторые проекты толщину стены из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной.

Рассмотрим комбинированный  вариант укладки стен из  газосиликатных блоков  с кирпичом. Толщина блоков при этом составляет 300 мм, а толщину кирпичной  кладки принято делать в полкирпича, то есть 120 мм. При этом должен быть вентиляционный зазор между блоками и кирпичами или обычно укладывают между ними утеплитель (минеральная вата, пенопласт), что также увеличивает сопротивление теплопередачи. Газосиликатные блоки и кирпич обязательно нужно связывать металлическими стержнями или пластинами из нержавеющих материалов.

Помимо кирпичной облицовки используют сайдинг,  вагонку, различные другие листовые материалы. При этой технологии нужны довольно прочные крепежные материалы, которые надежно крепятся к газосиликатным блокам, после чего на них закрепляют облицовочный материал. Между газосиликатными блоками и сайдингом также можно использовать утеплитель. Толщина его зависит от толщины используемых газосиликатных блоков. Например, при кладке газосиликатных блоков в 200 мм используют утеплитель (минплита, пенопласт) толщиной в 120 мм.

Стоит отметить, что при строительстве домов из газосиликатных блоков используется практически весь материал, даже бой, благодаря своей теплоизоляции. Бой разбивают на куски 5 – 10 см, посыпают пол, предварительно проведя его гидроизоляционную подготовку, и заливают раствором.

Перед началом кладки газосиликатных блоков на фундамент его выравнивают и гидроизолируют верхнюю поверхность, затем начинают кладку первого ряда. Через каждые четыре ряда производят армирование. Так как газосиликатные блоки легко обрабатываются, армировать лучше через прорезанные в газосиликатных блоках каналы, куда укладывают арматуру  диаметром 8 мм. На углах желательно использовать цельный загнутый кусок арматуры, заложенный в блоках по дуге. Арматуру укладывают в чистый канал на раствор, сверху она также покрывается раствором.

Плиты перекрытия при строительстве из газосиликатных блоков рекомендуют класть на армированный пояс или кирпичную кладку, расположенные по кладке. Если второй этаж брусовой, балки также укладываются на кирпичную кладку. Предварительно концы балок, соприкасающиеся с кладкой, заворачивают в пергамент.

Подведём итоги:

  1. При возведении стен из газосиликатных блоков (ГБ), по ряду внешних атмосферных и внутренних технологических причин, проводят дополнительные защитные мероприятия.
  2. Стены обрабатывают гидроизоляционными материалами и штукатурят.
  3. Проводят комбинированную укладку слоев из ГБ и кирпича, их связывают и создают между ними вентиляционный зазор.
  4. Помимо кирпичной облицовки, используют сайдинг, вагонку и другие листовые материалы.
  5. Вентиляционные зазоры, образуемые при комбинированной кладке, при необходимости дополнительно  заполняют утеплителем.
  6. Бой из ГБ  успешно используют как дополнительный теплоизоляционный материал.
  7. Перед возведением стен, под первый укладочный ряд, обязательно проводят гидроизоляционную подготовку верхней поверхности фундамента.
  8. Через каждые 3-4 ряда кладку армируют.

Указанные мероприятия обеспечивают выполнение нормативных условий при строительстве объектов из газосиликата и создают комфортные условия  для проживания и работы.
При всех перечисленных условиях, в некоторые проекты толщину стен из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной, что приводит к неоправданному их утолщению и, как следствие, уменьшению полезной площади помещения и размера кошелька потребителя.

Из  газосиликатных блоков строят дома до 4 этажей. В более высоких используют железобетонный каркас, проемы которого заполняют газосиликатными блоками. Различные размеры блоков позволяют строить стены, перегородки, утеплять балконы и лоджии разной толщины (от 50 мм до 600 мм).

Мягкий материал  газосиликатных блоков легко обрабатывать, из них выпиливают  всё, что угодно - от перегородок до арок.  Некоторые печники придают  газосиликатным блокам любую форму, затем обкладывают шамотным кирпичом со стороны огня  и изразцовой плиткой с внешней стороны, получая камины экзотических форм и видов.

Всё вышесказанное подтверждает, что газосиликатные блоки - универсальный строительный материал с широким спектром применения.


Ещё статьи по теме:

 

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Один из современных материалов в строительстве - Газосиликатный блок, его характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Газосиликатный блок – это строительный материал, в виде бетона с равномерно распределенными порами, диаметром от 0,5 до 3 мм. В процессе изготовления бетонной смеси в нее добавляют известь, кварцевый песок и алюминиевую пудру как газообразователь. 

Благодаря свойствам газобетона его применяют в качестве конструкционного и теплоизолирующего материала. В качестве конструкционного материала его используют при изготовлении строительных блоков для коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Прочность Газосиликатный блока полностью удовлетворяет строительству малоэтажных зданий, при этом у него низкий коэффициент теплопередачи, что позволяет получить экологически чистое и энергосберегающее сооружение. Вес одного строительного блока, для возведения наружных стен, составляет 17 кг., а при том же объеме требуется 8 кирпичей весом в 36 кг. Тем самым при выборе газобетона появляется возможность существенно сэкономить на возведении фундамента. 

Основные показатели и характеристики Газосиликатных блоков: 

- Пониженная плотность при повышенной прочности. Малый вес блоков и большие размеры значительно снижают трудозатраты при строительстве. 

- Теплоизоляция. Наличие пор в газобетоне позволяет сберегать тепло в 5 раз эффективнее, чем обычный бетон или кирпич. Блоки из газобетона позволяют возводить здание с толщиной стен в один ряд без дополнительной теплоизоляции. 

- Экологичность. За счет своих свойств газобетон поддерживает определенную влажность внутри помещения. Здания из газобетона поддерживают летом – прохладу, зимой тепло. Строительные блоки из газобетона не выделяют вредных веществ и применяются во всех климатических зонах. 

- Пожаростойкость. Газобетон производят из неорганических материалов, которые не подвержены горению. Это свойство дает возможность его использования для возведения пожаростойких стен. 

- Сейсмостойкость. Небольшой удельный вес газобетона в сочетании с повышенной прочностью снижают нагрузки на почву. При строительстве сооружений в сейсмоопасных зонах применяют армированные элементы. 

На ряду всех своих достоинств газобетон имеет и недостатки: 

- Впитывание влаги. При строительстве во влажных районах, для защиты стен, рекомендуется делать фасадную отделку. 

- Низкая прочность при изгибе. При неправильно подсчитанной толщине стен, фундаменте, армировании могут возникать трещины. 

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: применение газобетона сокращает трудозатраты, энергозатраты и экономит средства покупателей, а качество Газосиликатного блока ничем не уступает своим аналогам.

Инструмент для газосиликатных (газобетонных) блоков

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

  • D1000 - D1200 - для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
  • теплоизоляционными D200 - D500 - для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
  • Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 - D900.
  • Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

  • 200-350 - используют как утеплитель
  • 400-600 - возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
  • 500-700 - строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
  • 700 и выше - применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) - так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

  • Длина - 625 мм;
  • Ширина - 500 мм;
  • Высота - 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

  • Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число - это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
  • Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
  • Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 - D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 - D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения - 0,12-0,24.
  • Коэффициент паропроницаемости для тех же марок - 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
  • Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий - 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
  • Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

  • Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
  • При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
  • Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
  • Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
  • Экологичны, нетоксичны - при производстве используются только природные материалы.
  • Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются "дышащими".

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

  • Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
  • С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Кирпич силикатный полнотелый УНИКА 240х115х71, 280 шт/пал. Realbud.com

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Силикатный кирпич - применение, цены, отзывы, размеры, советы

Силикатный кирпич достаточно популярен строительный материал. Обладает рядом уникальных свойств и широким спектром возможное применение. Ниже мы рассмотрим это решение более подробно. Мы обсудим применение, закупочный прайс-лист, мнения и популярные размеры кирпичей. Мы также дадим несколько практических советов, которые пригодятся вам перед началом работы. инвестиции в строительство.

Если вы планируете построить дом, воспользоваться услугой Поиск подрядчика , доступной на сайте Строительные калькуляторы.После заполнения небольшой формы вы получите доступ к лучшие предложения.

Кирпич силикатный - типы, свойства, рекомендованные производителями

Типы кирпичей Silka, свойства и общее мнение 90 021

Силка популярные строительные материалы, которые изготавливаются из смеси кварцевого песка, извести и небольшое количество воды. В процессе производства будьте уверены часть кварцевого песка соединяется с известью, образуя так называемые силикаты извести.Это значительно увеличивает прочность готового изделия.

Силикат строительные материалы бывают разных видов. Наибольшая популярность белый кирпич Silka и силикатные блоки очень приятны. Оба материала имеют благоприятное мнение инвесторов. Все благодаря их интересным параметрам и возможное использование.

Кирпич силикат имеет достаточно большой объемный вес, составляющий 1200 - 2000 кг/м3. Большой объемный вес дает много важных преимуществ.Во-первых, силикатный кирпич может иметь меньшие габариты, чем его конкуренты. аналоги (при сохранении аналогичных параметров). Большой объемный вес он также обеспечивает высокую прочность на сжатие и различные виды повреждений.

Материалы У строительных площадок Silka много сторонников. Благоприятные мнения касаются в основном повышенная звукоизоляция. Свойства силикатных изделий (включая большой объемный вес), они обеспечивают очень хорошие параметры технический.Благодаря повышенной звукоизоляции мы можем создать удобные в использовании перегородки наружных и внутренних стен. Также проверьте эту статью о типах кирпича.

Обсуждение свойства силикатов, теплоизоляцию нельзя игнорировать. Силикатный кирпич предназначенные для наружных стен, могут иметь удовлетворительные свойства. Правильный уровень теплоизоляции и повышенная звукоизоляция делает кирпичи фасада имеют очень хорошие мнения.Это определенно интересная альтернатива традиционному строительному кирпичу (например, белому кирпичу). Их недостатком будет недолговечность и необходимость дополнительного утепления внешние перегородки.

Положительный мнения о блоках Silka касаются и специфики сборки. Фасадный кирпич соединяется с тонкими соединениями и шипом и пазом. Это заслуживает внимания также высокая точность размеров, что дополнительно облегчает работы по кладке кирпича. Кирпич Поэтому силикат оказывается достаточно благодарным строительным материалом.В предложении мы также можем найти в продаже крупногабаритный кирпич. Дополнительные габариты они сокращают время возведения стены и в то же время уменьшают количество стыков. Или, может быть Вас также заинтересует эта статья про пустотелый кирпич .

Рекомендуемые производители, примерный прайс-лист покупка и размеры

Материалы Типы конструкций Silka представлены во многих вариантах. Их размеры влияют возможное использование и покупной прайс-лист. Традиционный силикатный кирпич принимает размеры

  • 25,0 x 8,0 x 22,0 см - цена покупки менее 1,90 злотых / шт.
  • 24,0 x 19,8 x 33,3 см - цена покупки может быть около 4,50 злотых / шт.
  • 50,0 х 11,5 х 24,8 см - средняя цена покупки составляет около 5,80 злотых / шт.
Кирпич силикатный - применение, цены, отзывы, размеры, советы

В предложениях В продаже также есть колотый кирпич и силикатные блоки N

.
  • N12 - популярные размеры 25,0 х 22,0 х 12,0 см - средний прайс-лист покупка кирпича класса 15 составляет 2,60 злотых / шт.
  • N18 - популярные размеры 25,0 x 18,0 x 22,0 см - цена покупки продукта класса 15 составляет около 2,90 злотых / шт.
  • N24 - популярные размеры 25,00 х 22,0 х 24,0 см - средняя цена покупка 4,80 злотых / шт.

Эти продукты могут вас заинтересовать

При покупке Кирпич фасадный Silka, стоит ознакомиться с предложениями известных брендов. Достойный комментарии производителей: Ytong, Xella, H+H, Silpro или Sig.

Заменено выше, производители предлагают различные фасадные кирпичи и блоки Силка. Также проверьте эту статью о кирпиче для внутренних стен .

Силикатный декоративный кирпич

В предложениях Мы можем продать различные виды силикатного кирпича. Это очень элегантное, но надежное решение. Кирпич силикатный декоративный он устойчив к механическим повреждениям и подходит для наружных фасадов.

Хорошо например, белый колотый кирпич. Современный колотый кирпич Они идеально подходят для наружных фасадов и являются интересной альтернативой для декоративного камня.Белый кирпич или кирпичи другого цвета они прекрасно сочетаются с большинством садовой техники и аксессуаров подъезды к дому. Более того, они обеспечат высокую износостойкость поверхности.

Битые кирпичи являются стойкими строительными материалами. Их также отличает простота содержания в чистоте. и современный дизайн. Это своего рода альтернатива декоративному камню. идеально подойдет как для классических аранжировок, так и для более современное. Закупочный прайс часто зависит от цвета товара.Ниже мы покажем вам несколько примеров решений.



  • Белый колотый кирпич силикат - доступен во многих магазинах и строительных базах.Тип декоративного кирпича, предназначен для стен и элементов малой архитектуры. Альтернатива для декоративный камень, обеспечивающий привлекательный внешний вид поверхности. Цена на кирпич декоративный дизайн около 1,40 злотых / шт. А может вас тоже заинтересует эта статья о размерах разных видов кирпича ?
  • Графит, расщепленный кирпич фасад – еще один эффектный декоративный кирпич, предназначенный для наружной отделки. графит модели из декоративного кирпича могут быть имитацией декоративного камня и обеспечат привлекательный дизайн поверхности.Также они пригодятся при создании раздела, о. повышенная звукоизоляция. Средняя цена на колотый кирпич в г. цвет гранита около 1,80 злотых / шт.
  • Кирпич декоративный зеленый - еще один достойный внимания цвет декоративного кирпича. Зеленый, расколотый декоративный кирпич найдет много возможное использование в саду, а также может стать интересной альтернативой декоративный камень. Средняя цена покупки составляет около 2,20 злотых / шт.

Лучшие роботы-уборщики по отличным ценам

.

Силикаты - блоки, блоки, силикатный кирпич

Силикатные элементы в супермаркетах Mrówka

Силикатные изделия — это строительные материалы, которые обычно используются во многих видах строительства. Их чаще всего используют при строительстве зданий, а иногда и в отделочных работах. Они получают признание среди инвесторов благодаря своим разнообразным и точным размерам. Вы можете дотянуться до блоков различной толщины и формы, что позволяет настроить их под свои нужды.

Блок силикатный - натуральный продукт, изготовленный без искусственных добавок. Основным ингредиентом является песок, обогащенный известью и водой. Эта смесь сжигается, а затем сжимается. В магазинах Mrówka вы найдете высококачественных силикатных блоков от надежных поставщиков. В результате клиенты могут рассчитывать на их долговечность и надежность.

Силикатные блоки - где они используются?

Кирпич силикатный – это изделие, которое можно использовать практически на каждом этапе создания строения.Чаще всего в качестве стеновых материалов используют силикатные блоки . Их можно использовать при возведении несущих стен, а также ненесущих и перегородочных стен. В строительстве здания их часто используют при возведении фундаментов. Благодаря высокой влагостойкости они часто используются для создания небольшой садовой архитектуры. Стоит отметить, что для получения правильных напряжений в стенах рекомендуется использовать силикат для возведения всех несущих элементов.

Свойства силикатных элементов

Натуральные ингредиенты – это лишь одно из преимуществ силиката .Инвесторы ценят их также из-за их очень легкой доступности и относительно низкой стоимости. Характерная прочность этих элементов также заслуживает внимания. Благодаря тщательно подобранным ингредиентам и окислительным свойствам извести силикатные блоки со временем затвердевают. Используемые в течение нескольких лет, они достигают лучших параметров, чем новые продукты.

Строительный силикат часто используется в местах с повышенной влажностью и условиями, благоприятными для роста микроорганизмов.Предотвращает эти процессы благодаря своей сильной щелочной реакции. На поверхности блоков рН часто достигает 12, что препятствует развитию всех живых организмов. Кроме того, лишняя влага не остается внутри блоков, а возвращается в окружающую среду. Еще одна особенность, которая убеждает архитекторов и инвесторов выбирать эти продукты, — звукоизоляция. Силикатный блок благодаря своей конструкции отлично глушит звуки и часто используется на промышленных объектах.В таком месте также доказана полная негорючесть элементов.

Как правильно выбрать силикатные блоки?

Из-за высоких прочностных параметров, сравнимых с бетоном, при выборе блоков стоит учитывать размеры. Каждый известково-песчаный блок имеет очень точные размеры благодаря производственному процессу. Размер отдельных элементов следует подогнать под размер конструкции. При строительстве здания можно дотянуться до более крупных элементов, а мелкие отделочные работы или по дому будет удобнее проводить с более мелкими изделиями.

.

силикатный блок Silka 24🧱 | Низкая цена

Силка - кирпичная кладка

Силка применяется в основном для возведения каменных конструкций, также применяется в жилищном, промышленном и животноводческом строительстве. Продукт изготовлен из натурального сырья: песка, извести и воды. Кроме того, силикатные элементы Silka характеризуются высокой плотностью блоков, что выражается в многочисленных преимуществах, таких как: высокая прочность, звукоизоляция, долговечность и огнестойкость.

Выбери блоки Silka! Выбирайте качество и безопасность!

Преимущества продукта

  • ПРОЧНОСТЬ - прочность изделия составляет 25 Н/мм2, что позволит возводить строительные стены толщиной даже 18, 15 или 12 см!
  • ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ - высокая плотность делает стены из блоков Silka массивной перегородкой с очень хорошей звукоизоляцией (чем больше вес перегородок, тем выше звукоизоляция).Это большое преимущество, особенно в многоквартирном доме. Благодаря продукту Silka вы сможете наслаждаться тишиной и покоем, а также развивать свои увлечения, например, музыку, не мешая другим домочадцам и соседям.
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ - Блоки Silka являются одними из самых прочных материалов по морозостойкости, поэтому их можно использовать даже в очень тяжелых условиях, когда другие элементы кладки выходят из строя.
  • ОГНЕСТОЙКОСТЬ - Силка - минеральные кладочные элементы с классом реакции на огонь А1.Это значит, что в случае пожара данное изделие не распространяет огонь или вредные вещества – так обеспечивает безопасность вас и ваших близких. Кроме того, стены из блоков Silka очень долго сохраняют свою несущую способность и герметичность – они являются гарантией высокой огнестойкости и безопасности.
  • НАТУРАЛЬНЫЙ - Известково-песчаные блоки Silka относятся к числу самых здоровых строительных материалов. И все это благодаря использованию натурального сырья для их производства и четкой системе контроля качества.


Реальные преимущества Silka

Плюсы: экономия времени и материалов.

Имеют гладкую поверхность, благодаря чему стена из этого продукта не требует толстого слоя штукатурки.

Плюсы: экономия времени, простота электромонтажа.

Электроканалы

в блоках Silka сделают электромонтаж быстрым и легким: его можно выполнить без необходимости штробления и ковки стены.

Плюсы: Удобный, удобный продукт.

Монтажные кронштейны, облегчающие работу с блоками и кирпичной кладкой стен.

Плюсы: экономия времени на стройке, снижение теплопотерь.

Имеют систему шип-паз, благодаря чему возможна кладка кирпича без заполнения вертикальных швов. Это также позволяет устранить тепловые мосты.

.

Силикаты - стоит ли

Силикаты становятся все более популярными строительными материалами, которые часто выбирают дизайнеры и инвесторы.

Силикаты, т.е. автоклавные известняковые продукты, являются одним из основных стеновых материалов, используемых в Польше. Технология получения «искусственного камня» была разработана и запатентована Г.Э. Ван Дербург и Вильгельм Михаэлис в 1880 году.[1]. С тех пор интерес к силикатам вырос. Интенсивно развивалась технология производства силиката, и в 1894 г. были созданы первые заводы по производству известняковых изделий в промышленных масштабах. В настоящее время силикатные изделия выпускаются в виде блоков и кирпичей, пустотелых и полнотелых, с различными размерами и эксплуатационными параметрами. Своей популярностью они обязаны в первую очередь очень хорошим физико-механическим свойствам и доступной цене.

Производственный процесс

Силикаты

состоят только из природного сырья, а сам процесс производства экологически нейтрален и энергосберегающий.Производство силикатных изделий состоит из нескольких этапов. Первоначально в смесителях смешивают известь и песок (в зависимости от предполагаемых параметров материала можно подобрать разные пропорции ингредиентов) [3, 4]. После добавления воды смесь остается в реакторах. Процесс длится от 2 до 4 часов, а температура смеси повышается примерно до 60°С. Приготовленную таким образом силикатную массу прессуют, а затем помещают в автоклавы на 6-12 часов. В автоклавах изделия закаливаются при температуре ок.200°С в гидротермальных условиях. Давление насыщенного пара до 1,2-1,6 МПа. Химические реакции, протекающие между компонентами, придают силикатам высокую прочность на сжатие, долговечность и устойчивость к погодным условиям [5-7].

Рис. 1 Разновидности силикатов [2]

Преимущества силикатов

Известняковые изделия имеют много преимуществ и поэтому являются популярным строительным материалом.Для производства силикатов используется общедоступное местное сырье. Это позволяет сэкономить на транспортировке и сократить выбросы выхлопных газов.

Большую часть дня мы проводим дома, поэтому при выборе материала для стройплощадки стоит учитывать его влияние на окружающую среду и организм человека. В целях обеспечения хороших санитарно-гигиенических условий в помещениях, предназначенных для постоянного пребывания людей или животных, должны быть исключены строительные изделия, содержащие избыточное количество радиоактивных элементов.Естественную радиоактивность материалов вызывают следующие элементы: торий, калий, радий и радон [9, 10]. Их присутствие в строительных изделиях не опасно, если находится в допустимых пределах. В зависимости от концентрации природных радиоактивных изотопов строительные материалы делят на три группы: с самой низкой, средней и повышенной радиоактивностью. Силикатные элементы относятся к первой группе, наиболее полезной для здоровья человека [11].

В силикатных домах благоприятный микроклимат, особенно для маленьких детей и аллергиков.Силиконовые изделия поддерживают постоянную влажность в помещениях, при слишком влажном воздухе впитывают лишнюю влагу, а при слишком сухом – отдают ее обратно. Известь, содержащаяся в составе силикатных элементов, придает изделиям бактерицидные свойства. Благодаря этому стена не подвергается биологической коррозии и не портится в результате атаки микроорганизмов [12].

Силикаты

характеризуются высокой огнестойкостью, класс реакции на огонь - А1, практически негорючи. Они не распространяют огонь, не плавятся и не горят, не выделяют вредных веществ.Стена толщиной 18 см способна выдержать четыре часа под полным огнем, что позволяет безопасно эвакуировать жителей из горящего здания. Такие противопожарные перегородки особенно целесообразно использовать в двухквартирных или рядных домах. Огонь в одном сегменте дальше не распространяется, структурных повреждений нет.

В случае с силикатом строительный мусор не вызывает загрязнения и деградации окружающей среды. Изделия из силикатного известняка легко перерабатываются.Их утилизация не требует больших финансовых затрат.

После измельчения может быть повторно использован в производстве новых силикатных блоков и кирпича.

Рис. 2 Ход производства силикатов (источник: архив SIL-PRO) 9000 4

Прочность на сжатие

Готовые силикатные изделия имеют плотную структуру и значительный объемный вес, так как около 90% компонентного состава составляет песок. Благодаря химическим реакциям между песком и известью и процессу автоклавирования они приобретают значительную прочность на сжатие.Прочность силикатных блоков сравнима с природным камнем (15-30 МПа). По прочности на сжатие силикаты являются лучшими среди всех кладочных элементов. Высокая прочность также облегчает обустройство интерьера — на стены можно без опасений вешать тяжелые предметы.

Со временем их прочность увеличивается, так как свободные частицы извести связываются с двуокисью углерода
в воздухе. Высокая прочность позволяет возводить даже многоэтажные дома без каркасной конструкции.В одноквартирном доме такие высокие прочности не нужны, несмотря ни на что, в местах, подверженных растрескиванию, подверженных повышенным нагрузкам (столбы, углы, стойки между окнами), силикаты, безусловно, хорошо справятся со своей задачей.

Вышеупомянутый большой вес изделий гарантирует хорошую звукоизоляцию, что особенно важно в многоквартирном домостроении. Силикаты плохо поддаются вибрации, поэтому ударные звуки и волны, распространяющиеся в воздухе, затухают внутри стены и практически не проникают дальше.

Таблица 1. Сравнение выбранных строительных материалов для стен

Критерий (параметр)

Силикатный кирпич

Керамический блок

Бетонный блок с песчаными ячейками

Прочность элемента на сжатие [МПа]

25

15

4

Класс плотности [кг/м 90 110 3 90 111]

1600

Звукоизоляция R 90 130 A1 90 131 [дБ]

55

52

47

Аккумулирование тепла

очень хорошо

хороший

достаточно

Огнеупорный

класс А1

класс А1

класс А1

Экология

очень хорошо

хороший

очень хорошо

Стойкость к биологической коррозии

очень хорошо

средний

средний

Легко обрабатывается

хороший

средний

средний

Стоимость строительства 1 м 90 110 2 90 111 стен [PLN]

140-180

150-190

170-200

Эконом

В ходе строительства инвесторы обычно стремятся сэкономить, как за счет выбора строительных материалов, так и за счет прогнозирования его эксплуатационных расходов.Автоклавно-известковые изделия являются одним из самых дешевых строительных материалов благодаря низкой стоимости сырья и энергосберегающему производству.

Силикаты

сохраняют точность размеров и позволяют минимизировать толщину стен (получаем большую полезную площадь помещений).

Универсальность, точность и размерная стабильность — характеристики, которые чрезвычайно важны при кладке кирпича. Они позволяют сохранить точность выполнения стены и минимизировать время работы.Кладка кирпича с применением силикатов не требует дорогостоящих инструментов, тяжелого оборудования и сложных технологий.

Стены из силикатных блоков могут оставаться неоштукатуренными, однако природная минеральная структура материала обладает благоприятными клеящими свойствами и хорошо сочетается с клеями и штукатурками. Стены из силиката ровные, значительных неровностей при оштукатуривании выравнивать не нужно, поэтому толщина штукатурки может быть минимальной.

Рис.Точечная визуализация отдельных параметров

Дефекты

Силикаты, как и большинство строительных материалов, не лишены дефектов, но следует отметить, что их относительно немного. Недостатком силикатных изделий является их вес. Плотность силикатных блоков колеблется от 1400 до 2000 кг/м3. Твердый элемент толщиной 24 см весит около 20 кг. Поэтому вес всей стены из силиката может быть даже на несколько тонн больше, чем стены из газобетона.Поэтому необходимы более прочные основания.

Известняковые изделия, как и большинство материалов на рынке, твердые, но и хрупкие. Трещины могут появиться при неправильной транспортировке или обработке. Для нарезки и вырезания пазов и отверстий следует использовать угловую шлифовальную машину с алмазным диском, настольную пилу или гильотину, предназначенную для твердых строительных материалов [15].

Недостатком силикатных изделий считается все еще относительно высокое значение коэффициента теплопроводности.Теплоизоляция силикатных стен недостаточна для однослойных стен [16].

Многокритериальный анализ

Приступая к строительным работам, инвесторы часто задаются вопросом: из каких элементов возводить стены? Решения, доступные на рынке, имеют не только свои преимущества, но и недостатки. Выгодно ли строительство из силикатов? Чем силикаты отличаются от других материалов для стен? Чтобы сравнить силикаты с другими популярными стеновыми строительными материалами, был проведен многокритериальный анализ.Для сравнения были выбраны наиболее популярные на рынке стеновые материалы: силикат, керамоблок и ячеистый бетон.

Казалось бы, самым важным параметром сравнения является цена материала за квадратный метр. Стоимость кирпича/блоков для возведения стен составляет малую часть стоимости всех вложений, в среднем 5-8%. Оценить реальную стоимость изготовления квадратного метра стены очень сложно, ведь это не только стоимость материала (блок или блок и раствор), но и трудозатраты или затраты на аренду и использование необходимого оборудования.Выбор материала для возведения стены определяет соответствующую технологию, вспомогательные материалы, необходимость учета удельных потерь, соответствующую отделку и, наконец, использование. Однослойную стену можно строить из ячеистого бетона, а двух- или трехслойную – из силиката в силу его теплоизоляционных свойств. Поэтому для наилучшего сопоставления затрат материалов и одновременно упрощения самого сравнения принято, что квадратный метр двухслойной стены с утеплителем должен быть выполнен с коэффициентом теплопередачи 0,23 Вт/м 90 110 2 90 111 К.Для сравнения были выбраны силикатный блок толщиной 18 см, керамический блок толщиной 25 см и блок из ячеистого бетона типа 600 толщиной 24 см [17].

Остальные параметры сравнения подбирались с учетом наиболее важных характеристик стеновых материалов, таких как: прочность на сжатие, долговечность, теплоизоляция, теплоаккумулирование, огнестойкость. Кроме того, в связи с растущей тенденцией устойчивого строительства, экология является важным параметром оценки. Также учитывалось поведение материала при обработке и сборке, не трескается ли он и не крошится [18].

На основе выбранных параметров предпринята попытка анализа и сравнения характеристик отдельных материалов с применением многокритериального технико-экономического анализа.

Таблица 2. Классификация глин познаньской серии по [11] и оценка экспансивности глин района Познани [13], Варшавы [1] и Быдгоща по [3]

Критерий (параметр)

Шкив

силикат

Блок

керамика

Бетонный блок с песчаными ячейками

Важность критерия

[%]

Прочность элемента на сжатие [МПа]

5

4

2

20

Плотность [кг/м 90 110 3 90 111]

3

3

5

10

Звукоизоляция R 90 130 A1 90 131 [дБ]

5

4

3

10

Аккумулирование тепла

5

4

3

10

Огнестойкость

5

5

5

5

Экология

5

4

5

10

Стойкость к биологической коррозии

5

4

4

5

Легко обрабатывается

4

3

3

10

Стоимость строительства 1 м 90 110 2 90 111 стен [PLN]

5

5

4

20

Сумма = 100

Вт табл.2 суммированы средние значения оценок, присвоенных отдельным критериям для каждого из материалов.

Пять баллов — очень хорошо, два балла — плохо. Более того, табл. 2 каждому из критериев присваивается его важность по сравнению с другими.

Рейтинги и веса были определены на основе опроса инвесторов и пользователей здания. Сумма весов равна 100%.

В таблице 3 представлены частные рейтинги и их веса.

На основании табл. 3 данные были визуализированы в виде лепестковой диаграммы (рис.). На диаграмме показаны три полигона, каждый для определенного материала. Чем больше площадь поверхности фигуры, тем качественнее решение материала.

Определенный совокупный балл является самым высоким для силикатных элементов. Это подтверждение очень хороших физико-механических свойств и растущей популярности этого материала.

Таблица 3. Произведение отдельных рейтингов и их весов

Критерий (параметр)

Силикатный кирпич

Керамический блок

Бетонный блок с песчаными ячейками

Прочность элемента на сжатие [МПа]

1,0

0,8

0,6

Плотность [кг/м 90 110 3 ]

90 077 0,3

90 077 0,3

0,5

Звукоизоляция R 90 130 A1 90 131 [дБ]

0,5

0,4

0,3

Аккумулирование тепла

0,5

0,4

0,3

Огнеупорный

0,25

0,25

0,25

Экология 9000 4

0,5

0,4

0,5

Стойкость к биологической коррозии

0,25

0,2

0,2

Легко обрабатывается

0,4

90 077 0,3

0,3

Стоимость строительства 1 м 90 110 2 90 111 стен [PLN]

1,0

1,0

0,8

Всего

4,7

4,05

3,75

Миф развенчать труднее всего.Очень хорошая прочность силикатов, акустика, теплоаккумулирование, точность размеров, огнеупорность, морозостойкость, стойкость к биологической коррозии никто не ставит под сомнение. Но разговорные лозунги «холодно» и «тяжело», особенно произносимые каменщиками, отпугивают инвесторов. Поскольку законодательные требования к теплоизоляции стен возрастают, в принципе, каждая наружная стена должна иметь конструкционный и теплоизоляционный слой. Поэтому лозунг «холодный» устарел. Лозунг «тяжелый» был и остается актуальным для каменщика.Легче строить из легких материалов. Но именно за счет большой массы силикаты опережают все остальные строительные материалы по звукоизоляции, прочности и теплоаккумулированию.

Юзеф Мацех, Ассоциация производителей силикатов "Белое кирпичное строительство"

Сводка

Silikaty становится все более популярным строительным материалом, который охотно выбирают дизайнеры и инвесторы. Несмотря на циркулирующие мифы о том, что это второсортные строительные блоки, «холодные» материалы, непригодные для строительства дома, их позиции на рынке постоянно укрепляются.Поскольку законодательные требования к теплоизоляции стен возрастают, в принципе, каждая наружная стена должна иметь конструкционный и теплоизоляционный слой. Поэтому лозунг «холодный» устарел. Легче строить из легких материалов. Но именно за счет большой массы силикаты опережают другие строительные материалы по звукоизоляционным, прочностным и теплоаккумулирующим свойствам. Интерес к силикатным продуктам вызывает их постоянную модернизацию и модификацию с целью получения еще лучших параметров этого продукта.

Магистр наук Паулина Костшева 9000 4

Кельцский технологический университет

Литература

  1. Дж. Савицкий, Свойства силикатных изделий, «Изолачье», № 10/2010.
  2. Информационные материалы PPMB Niemce SA: онлайн доступ 22.07.2017.
  3. Р. Дачовски, А. Стемпень, Влияние различных добавок на микроструктуру силикатных изделий, Международная конференция по зеленым зданиям и устойчивым городам, "Procedia Engineering" vol.21/2011.
  4. Пытель З., Модификация фазового состава и микроструктуры автоклавных силикатных пластиков, "Керамика" т. 116/2014.
  5. Г. Запоточна-Сытек, С. Балкович, Автоклавный газобетон. Технология, свойства, применение, Польское научное издательство PWN, Варшава, 2013.
  6. С. Вольфке, Технология известково-песчаных изделий, Аркадий, Варшава, 1986.
  7. А. Стемпень, Влияние силиката лития на микроструктурные и механические свойства силикатных продуктов автоклавирования, Технические труды, Гражданское строительство, z.1-Б/2014.
  8. Информационные материалы компании «Сил-Про»: on-line доступ 22.07.2017
  9. Л. Чарнецкий, Т. Броневский, О. Хеннинг, Химия в строительстве, Аркадий, Варшава, 1994.
  10. С. Левовицки, Очерк технологии строительных материалов, Издательство Ченстоховского политехнического университета, Ченстохова, 2000.
  11. G. Zapotoczna-Sytek, K. Mamont-Ciesla, T. Rybarczyk, Естественная радиоактивность строительных материалов, в том числе автоклавного ячеистого бетона (AAC), "Przegląd Budowany" № 7-8 / 2012.
  12. А. Сенявская-Курас, Традиционные и современные строительные материалы, Издательство КаБе, Кросно, 2011.
  13. Л. Мисевич, Звукоизоляция межквартирных перегородок, "Материалы строительства" № 8/2009.
  14. Р. Даховски, А. Стемпень, Технико-экономическая эффективность использования силикатных изделий с улучшенной звукоизоляцией, «Конструкции с оптимизированным энергетическим потенциалом», 1 (5) / 2008.
  15. Р. Даховский, П. Костржева, Силикаты в свете экологии и экономики, Строительство с оптимизированным энергетическим потенциалом, 1 (19) / 2017.
  16. Й. Малолепши, Основы технологии строительных материалов и методы исследования, Издательство AGH, Краков, 2013.
  17. Информационные материалы для интернет-магазина: онлайн-доступ 22.07.2017
  18. Р. Ярмонтович, Ю. Сечковски, Прочность стен из керамики и силикатов, «Строительные материалы» № 4/2006.
.

Газосиликатные блоки - основные свойства и характеристики. Технические характеристики газосиликатных блоков Прочность газобетонных блоков

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения конкретного типа здания. Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день являются газосиликатные блоки, которые имеют множество преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества – ведь ни один другой строительный материал не может так выгодно выдержать эту пропорцию.

Если разобраться, вряд ли это современный строительный материал для газобетона - он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличаются сегодняшние газосиликаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве.Этот метод был найден в 1930-х годах и с тех пор почти не изменился. Улучшение свойств произошло благодаря внесению усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон - одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип производства

В качестве исходных компонентов для производства ячеистых бетонов используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент
  • ;
  • Лайм;
  • гипс
  • ;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая используется для создания пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ждут ее набухания, после чего разрезают на куски и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в паровой среде – эта технология энергосберегающая и очень экологичная. При производстве ячеистого бетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный ущерб окружающей среде или здоровью человека.

Свойство

Отличительные особенности газосиликатных блоков позволяют считать их строительным материалом, хорошо подходящим для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и обеспечивают хорошую защиту от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокую огнестойкость

Ячеистая структура объясняет низкую теплопроводность – она намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не столь требовательны к утеплению – в некоторых климатических условиях оно не требуется вовсе.

Ниже приведены основные свойства газосиликата, которые сделали его столь популярным в строительстве:

  • Легкий вес при внушительных размерах - Эта функция позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не нужен кран – достаточно простой лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость - газосиликатный блок легко режется, сверлится и фрезеруется обычным инструментом;
  • высокая экологичность – специалисты утверждают, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен процессам старения;
  • производительность - газосиликатные блоки изготовлены таким образом, чтобы с ними было удобно работать.Помимо небольшого веса, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, ручками, пазами и т. д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в четыре раза по сравнению с возведением кирпичных зданий;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются расходы на отопление, кроме того, их можно утеплять на треть меньше;

В силикатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

  • морозостойкость - в конструкции имеются специальные пустоты, в которые при замерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к производству морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • шумоизоляция - очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря своей пористой структуре газосиликат хорошо удерживает звук, выгодно отличаясь в этом отношении от кирпича;
  • пожарная безопасность - минеральные вещества, используемые в производстве газосиликатов, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому их применяют при строительстве дымоходов, лифтовых шахт, противопожарных стен и т. д.;
  • высокопрочный - газосиликат выдерживает очень большие нагрузки на сжатие, поэтому пригоден для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или монолитно-каркасных зданий без каких-либо ограничений;
  • негигроскопичность - Газобетон не впитывает воду, быстро высыхает после нанесения, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.

результаты Голосовать

Где Вы предпочитаете жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Где Вы предпочитаете жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его применения такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому большой роли этот недостаток не играет.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем больше его прочность и плотность.

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием для маркировки. В зависимости от размера строительный материал имеет разный набор признаков, определяющих сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликатов и их применение в строительстве:

  • D300 – наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – он хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 - применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажек;
  • D500 – это разновидность с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструкционных свойств. По плотности идентичен бревенчатому или деревянному брусу и применяется для устройства перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также покрытий армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D600 – это газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг/м3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подвергающихся высоким нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, отличающие газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, строительно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газообразные силикаты могут иметь некоторые отклонения в размерах. В зависимости от размера для этого материала существует три категории точности:

  • Первая категория - предназначена для сухой или клеевой кладки блока.Допускает погрешность в размерах высоты, длины и толщины до полутора миллиметров, прямоугольности и углов — до двух миллиметров, ребер — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория – для кладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности – до 3 миллиметров, углов – до 2 миллиметров, ребер – до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков размещается на растворе, где погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности - менее 3 мм, углам - до 4 миллиметров, ребрам - до 10 миллиметров.

Газосиликат на выбор

При покупке газосиликатных блоков обычно оцениваются три критерия, которые влияют на решение:

  • эксплуатационные характеристики - плотность, морозостойкость, теплопроводность и др.;
  • размер одного блока;
  • объем одного блока;
  • Цена £.

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их большой популярности. По соотношению цена/качество при отличных свойствах газобетонных блоков ничего оптимальнее газосиликата пока не придумали.Газобетон – это газобетон автоклавного твердения – проверенный временем строительный материал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий различного назначения. Но откуда взялась технология производства газобетона и когда ее начали использовать в современном виде? Работы, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, велись с конца 19 века. В начале 1920-х годов нескольким зарубежным ученым-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого«Чудо-бетон», потому что в то время мир остро нуждался в большом количестве искусственно добытого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами методом проб и ошибок, был получен прототип современного раствора из газобетона. Однако свойства и свойства газосиликатных блоков были не такими, как мы знаем сейчас, конечно в то время. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные блоки из пенобетона, полистиролбетона и газобетона.Что касается последних, то они бывают 2 видов: неавтоклавный и, соответственно, автоклавный способ твердения. Неавтоклавный газобетон неоднороден и часто содержит вредные для воздуха поры, которые сжимаются в процессе эксплуатации. Газобетон, полученный в результате автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Способ получения ячеистых бетонов был предложен в 1930-х годах и с тех пор в основном мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно улучшались и расширялась сфера их применения.Для его производства используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевой пудры, которая способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, делающих материал пористым. Сразу после набухания, кратковременной выдержки на свету и разрезания массива на изделия необходимых размеров газобетонную массу помещают в автоклав, где она твердеет в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, загрязняющих воздух, почву и воду.Автоклавные газосиликатные блоки – материал с уникальными свойствами. Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух древних строительных материалов: дерева и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным свойствам конструкций перегородок в жилых и общественных зданиях одной из немногих разновидностей бетона, из которого можно возводить действительно энергосберегающие конструкции оптимальной толщины, является ячеистый бетон.Свойства и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ:

Блоки легкие газосиликатные.

Пожалуй, в этом главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 – 500 сотен кг/м3 в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТ 21520-89) имеет плотность D500 и размер 250 на 625, толщину 400 мм и массу около 30,5 кг, по теплопроводности может заменить 64 см толстая стена из двадцати восьми кирпичей, вес которых сто двадцать килограммов.Большие габариты газосиликатных блоков при малом весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают сроки строительства. Для подъема газобетона не нужен кран: с ним справятся несколько человек, а можно использовать обычную лебедку, поэтому малый вес такого газобетона позволяет ограничить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на изготовление фонды. Газобетонные блоки намного проще в обработке, чем пенобетонные. Их можно резать, сверлить, строгать и фрезеровать обычными инструментами.

Блокирует экологичность газосиликата.

Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, не выделяются токсичные вещества, в результате он экологичен, подобен дереву, но не подвержен разложению и старению. Изделия из газобетона совершенно безопасны для человека, в построенном из него доме можно дышать так же свободно, как и в доме из дерева.

Быстрая и экономичная работа с газосиликатными блоками.

Благодаря внушительным размерам, столь характерным для газосиликатных блоков (600 на (50-500) на 250 мм), при малом весе процесс строительства проходит быстро и легко. При этом значительно (в 4 раза) увеличивается скорость строительства и соответственно снижаются трудозатраты. На торцах некоторых видов газосиликатных блоков созданы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы для рук.Вам совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, достаточно 3-5 мм слоя клея, нанесенного зубчатым шпателем, чтобы надежно укрепить блок. Газобетонные блоки имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их поверхности не превышает одного миллиметра), что позволяет использовать технологию тонкослойной кладки и значительно снижает трудозатраты. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки из газобетонных блоков уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге тонкослойная кладка кирпича позволяет втрое сократить расходы на раствор, кроме того, благодаря минимальной толщине соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и в доме становится теплее.

Газообразный силикат блокирует низкую теплопроводность.

Это обеспечивается пузырьками воздуха, которые составляют около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных свойств газобетонных блоков – высокая теплоизоляция, благодаря которой затраты на отопление снижаются на 20-30 процентов, а от применения дополнительных теплоизоляционных материалов можно отказаться.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым требованиям СНиП по теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт/м°С, при влажности 12 % - 0,145 Вт/м°С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не более 500 кг/м3), толщина которых составляет 40 см.

Энергосбережение за счет газосиликатных блоков.

Сегодня энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации дома из полнотелого кирпича: владелец просто не мог финансово отапливать такое большое помещение. При использовании газобетонного блока 500 кг/м3 толщиной 40 см параметры энергосбережения достигаются в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (тепловые свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг/м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг/м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их невысоких прочностных свойств.

Блоки морозостойкие из газосиликатов.

Морозостойкие свойства газобетонных блоков позволяют им стать чемпионами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при замерзании переносится вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При строгом соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость стройматериалов превышает двести циклов.

Звукоизоляция из газобетонных блоков.

Благодаря мелкопористой ячеистой структуре звукоизоляционные свойства газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. В случае наличия воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при отделке поверхности стены более плотными строительными материалами обеспечивается звукоизоляция около 50 дБ.

Закалка блоков в пожарном автоклаве.

Газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без вырезки, так как они плохо проводят тепло. А так как при производстве газобетона используется только природное минеральное сырье, газобетонные блоки относятся к группе материалов, не поддерживающих горение и способных выдерживать одностороннее огневое воздействие в течение 3-7 часов.При использовании газобетонных блоков в сочетании с металлическими конструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения противопожарных стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки с прочностью газобетона.

При небольшой объемной массе газосиликатного блока - 500 кг/м3 - он имеет достаточно высокую прочность на сжатие - в пределах 28-40 кгс/см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения, тот же пенобетон всего 15 кгс). /см3).На практике прочность блока такова, что его можно смело использовать при строительстве домов с несущими стенами до 3-х этажей или без ограничения этажности - в монолитно-каркасном строительстве.

Блоки газосиликатные - легкость и рациональность обработки.

Газобетонные блоки достаточно легко поддаются любой механической обработке: их можно без проблем пилить, сверлить, строгать, фрезеровать стандартными инструментами, применяемыми для деревообработки.Трубопроводы и кабельные каналы можно прокладывать с помощью обычных ручных инструментов или для ускорения процесса можно использовать электроинструменты. Ручная пила поможет придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает проблемы дополнительных блоков, а также внешней архитектурной выразительности строения. Каналы и отверстия для электрических кабелей, розеток, трубопроводов и т. д. можно прорезать электродрелью.

Блоки размеры газосиликатов.

Процесс производства автоклавных блоков гарантирует очень точные размеры - обычно 250 x 625 миллиметров с различной толщиной от 50 до 500 миллиметров (+ - миллиметр). Как видите, отклонения настолько минимальны, что свежеуложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, являющейся основой для обоев или покраски.

Негигроскопичность газобетонных блоков.

Хотя газобетонный блок автоклавного твердения является очень пористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов.), он не гигроскопичен. Газобетон, попавший под дождь, например, достаточно быстро сохнет и совершенно не коробится, в отличие от того же дерева. По сравнению с кирпичом газобетон вообще не «сосет» воду, потому что его капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение газобетонных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки плотностью 350 кг/м³. Блоки из ячеистого бетона плотностью четыреста кг/м³ используются для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении.Обладая высокими прочностными свойствами, газосиликатные блоки – 500 кг/м³ – применяются при строительстве как нежилых, так и жилых зданий, достигающих высоты более 3-х этажей. Наконец, эти газосиликатные блоки, плотность которых составляет 700 кг/м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов с армированием междурядий, а также используются для создания облегченных перекрытий. Строители называют газосиликатные блоки, не требующие особого ухода, неприхотливыми и вечными.Автоклавный блок отлично подходит для тех, кто хочет снизить затраты на строительство. Стоимость газобетонных блоков невысока, кроме того, для строительства дома из газосиликата требуется меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками довольно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий – строительство из газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки подачи и хранения газообразных силикатов.

Газосиликатные блоки упаковываются производителем в достаточно прочную термоусадочную фольгу, которая сваривается, что надежно защищает материал от влаги. Поэтому нет необходимости обеспечивать надлежащую защиту газобетона от неблагоприятных погодных условий. Основная задача покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки, – защитить их от всевозможных механических повреждений. При перевозке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть жестко закреплены мягкими ремнями во избежание смещения и трения поддонов о блоки.При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождены от защитной пленки и хранятся на открытом пространстве, подверженном воздействию осадков – помните, что свойства газобетонных блоков ухудшаются под воздействием повышенной влажности, поэтому этот материал следует хранить под крышей или даже в закрытом помещении. закрытый складской зал.

Стена из газобетонных блоков.

Работы по строительству зданий из газобетонных блоков можно проводить при температуре до - 50 градусов; с помощью специального морозостойкого клея.Так как газобетон достаточно легкий материал, он не выдавливает клей. Стены из газобетона, в отличие от кирпичных, можно класть без зазоров. Согласно строительным нормам для обустройства наружных стен применяют газосиликатные блоки толщиной 375-400 мм, а для внутренних – толщиной не менее 250 мм. Она должна быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладке. На раствор укладывается первый слой газосиликатных блоков, чтобы выровнять имеющиеся неровности основания.Кладку газосиликатного блока начинают с самого большого по площади угла здания. Блоки выравнивают ватерпасом и резиновой киянкой, шлифуют – теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Кладка первого ряда газосиликатных блоков заслуживает особого внимания, так как от ее ровности зависит удобство любых дальнейших работ и конечное качество конструкции. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно с помощью ватерпаса и шпагата. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинают с любого угла.Для обеспечения максимальной ровности рядов не забывайте пользоваться ватерпасом, а если стена длинная, еще и промежуточными брусками маяка. Кладку рядов производят с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальная величина смещения составляет 10 сантиметров. Выступивший из швов клей не затирают, а удаляют кельмой. Газосиликатные блоки сложной конфигурации и дополнительные изготавливаются на блочной пиле.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите использовать в собственном доме (например, перегородки из металлических профилей и гипсокартона), вам все равно потребуется выполнить какую-либо систему слоев с использованием изоляции для достижения оптимального уровня звукоизоляции. . Как известно, каждая из сэндвич-систем по трудоемкости значительно выше и дороже кладки из газосиликатных блоков.Проблема с перегородками легко решается газобетонным блоком. Для возведения межкомнатных перегородок берутся газобетонные блоки толщиной 75 и 100 миллиметров и плотностью 500. В результате стена получается достаточно прочной, тепло- и звукоизолированной, но при этом легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При кладке стен в малоэтажных многоквартирных домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по специальным расчетам, в соответствии с конкретным проектом.Как правило, армирование производится двумя-четырьмя рядами кладки; дополнительно устанавливается арматура по углам зданий.

Таким образом, газобетонные блоки

являются действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки производятся двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэкологичный материал производится по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и постоянство важных технических свойств газосиликатного блока.Если вы заинтересованы в приобретении, обращайтесь в компанию Атрибут-С ведь мы знаем о газобетоне все и предлагаем своим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и обладающие безупречными прочностными, теплоизоляционными, износостойкими свойствами и т.д. Атрибут-С предоставим вам любое количество газобетонных блоков и, что немаловажно, кроме продажи, мы также предлагаем быструю доставку газобетонных блоков с бережной разгрузкой.Вы оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Московской области. Заказать газосиликатные блоки с доставкой очень просто, достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправить запрос на следующий адрес электронной почты Адрес электронной почты защищен от спам-роботов. у вас должен быть включен JavaScript. Вы можете быть уверены, что вам обязательно ответят и обсудят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если у вас есть вопросы - пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация для газобетонных блоков:

Газосиликатные блоки

пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, он легкий, пожаробезопасный, удобный в обработке и транспортировке. Использование этого легкого материала снижает затраты на устройство тяжелого усиленного фундамента, а значит, удешевляет строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок – легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из газобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их теплоизоляционных и акустических свойствах. Такой строительный материал можно использовать в различных областях строительства – для возведения загородных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т. д.

Как изготавливают газосиликатные блоки?

Существует две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • без автоклава . При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются более низкой стоимостью, но имеют некоторые существенные отличия от автоклавных блоков. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, после сушки усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклав . Для производства газосиликата в автоклаве требуется больше энергетических и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции.Производство происходит при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочны и более устойчивы к усадке.

Типы блоков

Блоки газосиликатные делятся на три основные категории в зависимости от их плотности, состава и функционального назначения.

  • Структурный . Они обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг/м 3 . Их используют для возведения высотных зданий (до трех этажей).Выдерживает высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционная и теплоизоляция . Блоки плотностью 500-700 кг/м 3 применяют при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных свойств [(0,12-0,18 Вт/(м°С)].
  • Теплоизоляционные . Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0,08-0,1 Вт/(м°С)]. м°С)]).Из-за малой плотности (ниже 400 кг/м3) они не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются только для утепления.

Размеры и вес

Блоки стеновые газосиликатные имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Общие характеристики полублоков 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от производителя размеры изделия могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т. д.

Вес одного блока зависит от его плотности:

  • строительные блоки весят 20-40 г. кг, полублоки – 10-16 кг;
  • строительные и теплоизоляционные блоки и полублоки - 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки - 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - экологически чистый строительный материал, который производится из нетоксичного сырья природного происхождения. Блоки состоят из цемента, песка, извести и воды. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Газосиликатные строительные блоки обладают следующими свойствами.

  • Теплоемкость . Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг°С).
  • Теплопроводность . Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м°С), тогда как у железобетона этот показатель достигает 2,04.
  • Звукопоглощение . Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, коэффициент звукопоглощения у этого материала составляет 0,2.
  • Морозостойкость . Материал плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует показателю F35). Изделиям с большей плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

  • Легкость . Газосиликатные блоки весят почти в 5 раз меньше бетонных изделий того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция . Благодаря наличию внутренних микропор достигается высокая тепло- и звукоизоляция газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность . В составе строительного материала не содержатся опасные токсины и канцерогены, способные нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
  • огнестойкость . Газосиликат изготовлен из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени в случае пожара.

Насколько критичны недостатки?

Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности . Материал низкой плотности (300-400 кг/м3) имеет относительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо проводить работы по укреплению стен.
  • Гладкие поверхности . Фасады газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким показателем шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость . Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата требуют дополнительной гидроизоляции.

Где применяются газосиликатные блоки?

Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только при возведении несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопления).

Ассортимент газосиликата зависит от его свойств, в первую очередь от плотности.

  • Изделия плотностью 300-400 кг/м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому в основном используются для утепления стен.
  • Газосиликат плотностью 400 кг/м 3 подходит для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисов и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки плотностью 500 кг/м3 являются оптимальными по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют при строительстве дач, загородных домов и других построек высотой до 3-х этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки плотностью 700 кг/м 3 . Их используют при строительстве высотных жилых и промышленных объектов. Однако из-за повышенной плотности снижается пористость материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс сборки и тестирования блоков.

Изделия газосиликатные применяются в строительной отрасли. Процесс производства блоков происходит под высоким давлением, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо сохраняют тепло. Популярен газосиликатный блок Д500, свойства которого позволяют использовать этот материал в строительстве домов. В результате использования блоков большего размера сокращается цикл возведения здания.Рассмотрим основные технические характеристики, которые необходимо учитывать при выборе материала.

Что такое газосиликатные блоки

Изделия газосиликатные блочные - современный строительный материал, изготавливаемый из следующего сырья:

  • Портландцемент, являющийся компонентом вяжущего;
  • песок кварцевый марки
  • , введенный в состав в качестве наполнителя;
  • известь, участвующая в реакции газообразования;
  • Для пенообразующей массы добавлен алюминиевый порошок
  • .

При смешивании компонентов рабочий объем смеси увеличивается в результате активно протекающей химической реакции.

Силикатные блоки широко применяются в строительстве

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, затвердевающей в различных условиях:

  • естественно при температуре окружающей среды. Процесс отверждения занимает 15-30 дней. Полученные изделия отличаются сниженной стоимостью, но недостаточно высокой прочностью;
  • в автоклавах, где изделия нагревают под повышенным давлением.Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатных изделий.

Показатели плотности и прочности зависят от способа изготовления. Указанные свойства материала определяют область применения.

Блоки делятся на следующие типы:

  • конструкционные изделия. Имеют маркировку D700 и востребованы при возведении капитальных стен, высота которых не превышает трех этажей;
  • теплоизоляционные изделия.Этим блокам соответствует марка Д500. Применяются для возведения межкомнатных перегородок и возведения несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Они характеризуются повышенной пористостью и сниженной до D400 плотностью. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Числовой индекс в обозначении блоков соответствует массе одного кубометра газообразного силиката, указанной в килограммах. С увеличением плотности материала его теплоизоляционные свойства снижаются.Продукция марки D700 постепенно вытесняет традиционный кирпич, а изделия плотностью D400 по теплоизоляционным свойствам не уступают современным утеплителям.


Газосиликатные блоки имеют лучшую механическую прочность, чем пенобетон

Газосиликатные блоки – преимущества и недостатки материала

Газосиликатные изделия имеют ряд серьезных преимуществ. Основные преимущества газосиликатных блоков:

  • Уменьшенный вес при увеличенном объеме.Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше, чем у кирпича и примерно в 5 раз меньше, чем у бетона;
  • увеличен запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности газосиликатного блока с маркировкой Д500 составляет 0,04 т/см³;
  • улучшенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с обожженным кирпичом, теплопроводность которого в три раза выше, чем у газосиликата;
  • правильная форма блока.За счет уменьшенных допусков на размеры и четкой геометрии блоки укладываются на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Применение крупногабаритных силикатных блоков малой массы для возведения стен зданий сокращает сроки строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости газосиликатному блоку легко придать заданную форму или разрезать материал блока на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. При использовании газосиликатного блока для строительства дачи, частного дома или дачи легко значительно снизить сметную стоимость строительных работ;
  • пожарная безопасность.Блоки не воспламеняются при нагревании и воздействии открытого пламени. Относятся к огнестойким строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются пористой структурой. По способности поглощать внешний шум блоки в десять раз превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При производстве смеси газосиликатов не используются токсичные компоненты, а в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость.Воздухообмен происходит через воздушные камеры внутри газосиликатного массива, создавая благоприятный микроклимат внутри здания;
  • Морозостойкость
  • . Газосиликатные блоки сохраняют матричную структуру и эксплуатационные свойства, выдерживая более двухсот циклов длительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • свойства накопления тепла. Газосиликатные блоки – это энергосберегающий материал, который способен аккумулировать тепловую энергию и постепенно ее отдавать для повышения температуры в помещении.

Область применения зависит от плотности материала

Блоки газосиликатные имеют недостатки несмотря на их многочисленные преимущества. Основные недостатки материала: 90 022

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно впитывают влагу, что разрушает конструкцию и снижает прочность;
  • необходимость использования специальных креплений для крепления подвесной мебели и оборудования. Стандартный крепеж не обеспечивает надежного крепления из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточная механическая прочность.Блочный материал под нагрузкой крошится, поэтому требует бережного обращения при транспортировке и штабелировании;
  • Образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. За счет повышенного поглощения влаги создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов;
  • повышенная усадка. В реальных условиях эксплуатации под действием нагрузок происходит постепенная усадка блоков, что со временем вызывает образование трещин;
  • снижает адгезию к песчано-цементным штукатуркам.Для оштукатуривания газосиликата необходимо использовать специальные отделочные составы.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно применяются при возведении капитальных стен в сфере малоэтажного строительства, а также при возведении теплоизоляционных стен многоэтажных домов и для теплоизоляции различных структуры. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам из-за значительных преимуществ материала.

Блок газосиликатный Д500 - характеристики строительного материала

Блок строительно-теплоизоляционный D500 используется для различных целей:

  • строительство коробок малоэтажных зданий;
  • обустройство внутренних перегородок;
  • Усиление дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Решив приобрести силикатный блок с маркировкой Д500, следует подробно ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала.Рассмотрим основные особенности.

Прочностные характеристики

Класс прочности материала на сжатие различается в зависимости от способа производства блока:

  • Газосиликат Д500, полученный автоклавным способом, характеризующийся показателем прочности В2,5-В3;
  • Класс прочности на сжатие
  • для аналогичных неавтоклавных блоков – В1,5.

Прочность блоков Д500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем.Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала кладку армируют сеткой или арматурой. Относительно низкий запас прочности позволяет использовать блочный строительный материал в сфере малоэтажного строительства. При строительстве многоэтажных домов газосиликатные блоки применяют в сочетании с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Центр тяжести

Плотность газосиликатных блоков является важным эксплуатационным показателем, характеризующим пористость блочного массива.Плотность указывается обозначением в виде латинской буквы D и цифровым индексом. Цифра в обозначении характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата, обозначаемый D500, весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, легко рассчитать нагрузку на фундамент.


Газосиликатные блоки - экологически чистый материал

Тепловые характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию.Значение показателя характеризует теплопроводность газосиликатных блоков.

Значение коэффициента меняется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого силикатного материала марки Д500 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков Д500 возрастает до 0,47 Вт/м⁰С.

В зданиях, построенных из газосиликатных блоков, круглый год поддерживается благоприятный микроклимат за счет пониженной теплопроводности материала.

Морозостойкость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные изменения, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризуется маркировкой. Показатель морозостойкости изделий D500 – F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно хороший показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. По мере снижения влажности материала повышается морозостойкость блоков.

Срок службы

Силикатный газ имеет длительный срок службы.Структура газосиликатного массива сохраняется уже более полувека. Производители блоков гарантируют срок службы изделий 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Блоки силикатные – пожаробезопасный строительный материал с пределом огнестойкости до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что штукатурка газосиликатной стены способна выдержать открытое пламя в течение трех-четырех часов.Блоки подходят для возведения несгораемых стен, перегородок и дымоходов.

Применение

Газосиликатный блок – проверенный материал для строительства малоэтажных домов. Свойства блоков обеспечивают устойчивость строящихся зданий и поддерживают комфортный микроклимат внутри зданий.

.

Как построить кирпичный дымоход? »Блог Ден Брейвен

31.01.2017

Дымоход является важной частью системы отопления и вентиляции. Ошибки, допущенные при строительстве, могут иметь серьезные последствия в последующей эксплуатации всего здания. Посоветуем, какие основные правила необходимо соблюдать при его возведении?

Выбор правильных материалов

Одним из основных вопросов, гарантирующих надежность и долговечность дымохода, является правильный выбор материала.По стандарту для этой цели должны применяться полнотелые кирпичные блоки, т.н. отверстия. Материал также должен быть малоабсорбирующим. Обычно используется полнотелый кирпич класса 15 или 10. Силикатный кирпич также может применяться для строительства вентиляционных дымоходов.

Керамические дымоходы могут возводиться как часть несущих стен здания. Лучше всего дымоходы вести в стенах между отапливаемыми помещениями, так как тогда они медленнее остывают.Независимые отдельно стоящие дымоходы в настоящее время часто возводятся с использованием готовых систем. Для их облицовки можно использовать любой фасадный кирпич. Между навесной стеной и пустотелыми кирпичами дымохода необходимо оставить зазор в 2 см.

Следует отметить, что в случае твердотопливных котлов можно использовать традиционный кирпичный дымоход. С другой стороны, современные системы отопления, работающие, например, от газовых котлов, требуют использования вставок из кислотостойкой стали или керамогранита. В случае таких источников тепла дымовые газы намного холоднее, чем в традиционных котлах, что вызывает конденсацию воды, которая вместе с дымовыми газами создает агрессивные кислоты.

Подходящий раствор

Важен не только выбор кирпича, но также раствор и способ выполнения швов. Используйте продукты, предназначенные для определенных видов кирпича, например, клинкерный кирпич. Швы должны плотно заполнять пространство между кирпичами. Применение так называемогоутопленный сварной шов может привести к задержанию воды, снега или льда.

Дымоход является одним из самых тяжелых элементов дома, поэтому его следует размещать на правильно подготовленном фундаменте , не ниже 30 см. Заканчиваем дымоход т.н. колпак, который может быть выполнен из клинкера или выполнен в виде бетонной плиты. Его края должны выступать за контур дымохода не менее чем на 10 см. Дымовые каналы ведут вверх, а вентиляционные – по бокам, обычно в двух противоположных стенах.

Форма дымохода

При строительстве кирпичного дымохода помните, что дымоход должен быть квадратным или прямоугольным. Их минимальные размеры составляют 14 х 14 см. Перегородки между линиями должны быть толщиной не менее 1 кирпича.

Надлежащая конструкция дымохода должна учитывать все аспекты, включая детали отделки. Для полного успеха необходимо тщательно выполнить обшивку, закрывающую щели между стенами и кровлей.Фланцы, профилированные из листового металла, помещаются в специальные пазы. Вы также можете использовать свинцовую или алюминиевую ленту для дымохода. Отливы должны быть герметизированы кровельным герметиком . Для этой цели может быть использована, например, однокомпонентная резиновая кровельная шпатлевка Elast-O-Rub компании Den Braven. Устойчив к:

  • погодным условиям,
  • УФ-излучение,
  • плесневые грибы,
  • образование царапин и трещин.

Не вызывает коррозии или обесцвечивания.

Часто задаваемые вопросы

1. Я использовал клей Мамут. Он должен был быстро высохнуть, а он все еще несвязан?

Потому что применяется не в соответствии с рекомендациями. Он должен быть перекрыт параллельными полосами. Причем на упаковке написано не то, что клей сразу высыхает, а то, что держится сразу и без поддержки.

2. Какова производительность 1 картриджа Mamut Glue?

Если использовать его в соответствии с инструкциями, данными на упаковке, т.е. держать пистолет с патроном заводским V-наконечником перпендикулярно поверхности, то сварной шов будет иметь форму треугольника с основанием ок.9 мм и 9 мм высотой. После сжатия склеенных материалов у нас будет клейкая полоса шириной около 13 мм и толщиной 3 мм (толщина, рекомендуемая производителем, чтобы клей оптимально быстро склеивался, оставался гибким и постоянно передал деформации). Тогда получается, что одним картриджем можно произвести примерно 4,2 погонных метра клеевого шва. При указанной выше ширине клеевой полосы, в зависимости от формы и размера поверхностей склеиваемых материалов, можно предположить, что клей следует наносить параллельными полосами с интервалом ок.10-20 см.

3. Я использовал клей-герметик Mamut Glue или X-Polymer. Оба должны были быть супер универсальными, для всего. Вот как продавец их похвалил. Я их приклеивал к пенопластовым элементам, и теперь они еле держатся, отваливаются.

На оба вышеупомянутых нет указаний на то, что продукты подходят для полистирола, стиродура или подобных материалов. Это гибридные продукты. В их случае в результате химической реакции выделяется небольшое количество метанола, который губительно действует на полистирол, может ослабить его, привести к отслоению.Для таких деликатных материалов достаточно водяного клея или полиуретанового аэрозольного клея. Это легкие материалы. Нет необходимости переплачивать за клей или гибридный герметик. Они предназначены для более сложных задач, более требовательных оснований, более тяжелых материалов.

Сделай это сам! сделай сам

Поделитесь статьей:

.

Смотрите также