Гост сварка трубопроводов


Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов

Общие положения
Подготовка к производству монтажных работ
Производство монтажных работ

4.1. К сварке стыков стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются сварщики при наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. К сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки.

4.2. Сварщики (по любому виду сварки) . впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте.

4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергатьсявнешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996—66, в соответствии с обязательным приложением 3, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями пп. 4.8, 4.10-4.14 настоящих правил.

В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, выявленного:

а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другим методам контроля не подвергают;

б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;

в) при механических испытаниях, производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из образцов при повторных механических испытаниях будет забракован, сварку пробных стыков бракуют.

В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только только сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.4. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах. указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзором СССР, ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах.

Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.

4.6. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов.

4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями — не менее 2 ч.

4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242—79.

Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.

В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—75 и ведомственными нормативными документами.

4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.

4.10. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом.

Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подрезы не допускаются].

4.11. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), должен составлять для трубопроводов:

Рy опыте 10 МПа (100 кгс/см2) ...................100

I категории .................................................. 20

II„ ....................................................... 10

III „ ........................................................2

IV„ .........................................................1

В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги.

Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.

Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра.

Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) из сталей всех групп при толщине стенки 16 мм и более следует производить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ — преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.

Готовые сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2 ) перед проведением радиографического или ультразвуковогоконтроля следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва.

4.12. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному приложению 4. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов:

Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) ............ 2

I категории ........................................... 3

II„.................................................3

III „.................................................5

IV „.................................................6

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.

Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах.

4.13. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов Py свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории - классу 2, для трубопроводов III и IV категории — классу 3.

4.14. По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) считаются качественными, если отсутствуют:

а) протяженные плоскостные и объемные дефекты;

б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 и более — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм2 и более — при толщине стенки свыше 20 мм;

в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм2 — при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва.

Сварные соединения стальных трубопроводов I—IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100% стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.15. Исправлению путем местной выборки и последующей полварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Глубина выборки,

% к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва

Суммарная протяженность,

% к номинальномунаружному периметру сварного

соединения

Для трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2)

До 15

                        Св. 15 до 30

                         „    30  „50

Св. 50

Не нормируется

До 35

  „  20

  „  15

Для трубопроводов I—IV категории

До 25

                        Св.25 до 50

Св. 50

Не нормируется

До 50

  „   25

Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, должно быть полностью удалено, а на его место вварена „катушка".

Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.

В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п. 4.12 и обязательному приложению 4. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.

Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.

Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.

Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно обязательному приложению 2.

4.16. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов Рy до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку.

По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий:

а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 НВ нижнего значения твердости основного металла;

б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 НВ верхнего значения твердости основного металла;

в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.

При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.

4.17. Контроль качества сварных и паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 5 настоящих правил.

4.18. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины. посторонние включения и непропай не допускаются.

4.19. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.

4.20. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания).

4.21. При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов.

4.22. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима.

Операционный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивания.

4.23. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям:

а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру;

б) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

в) при г зовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

г) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения.

4.24. При контактной сварке встык в случае обнаружения в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают и вваривают „катушки" длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания.

4.25. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытания образцов на растяжение, изгиб и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

4.26. Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории.

Контролю подлежит 0,5 % общего количества соединений, выполненныхна одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч.

При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают.

Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

Страница 1 из 24

Страница 2 из 24

Страница 3 из 24

Страница 4 из 24

Страница 5 из 24

Страница 6 из 24

Страница 7 из 24

Страница 8 из 24

Страница 9 из 24

Страница 10 из 24

Страница 11 из 24

Страница 12 из 24

Страница 13 из 24

Страница 14 из 24

Страница 15 из 24

Страница 16 из 24

Страница 17 из 24

Страница 18 из 24

Страница 19 из 24

Страница 20 из 24

Страница 21 из 24

Страница 22 из 24

Страница 23 из 24

Страница 24 из 24

ГОСТ 16037-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы
и размеры

Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions

ГОСТ
16037-80

Взамен
ГОСТ 16037-70

Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р - ручная дуговая сварка;

Ф - дуговая сварка под флюсом;

Г - газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s1 - толщины стенок свариваемых деталей;

b - зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

e - ширина сварного шва;

g - выпуклость сварного шва;

d - толщина подкладного кольца;

а - толщина шва;

с - притупление кромки;

В - ширина нахлестки;

l - длина муфты;

K - катет углового шва;

K1 - катет углового шва со стороны разъема фланца;

Dn - наружный диаметр трубы;

f - фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Сварка стальных газопроводов: методы и общие положения

(рис. 60.1 – Методы сварки
стальных газопроводов)

Сварка газовых труб является непростым по технологии процессом. Сварочными работами могут заниматься лишь дипломированные сварщики, имеющие действительное (не просроченное) удостоверение. Перед зачином работ специалист обязан сварить пробный стык, характерный для реализации предстоящего объекта.

К методам соединения стальных газопроводов относятся:

  • Дуговая сварка (автоматическая под слоем флюса, полуавтоматическая или ручная)
  • Газовая сварка
  • Контактная стыковая сварка оплавлением
  • Высокотемпературная пайка

Сварка стальных труб требует разработки технологической карты, учитывающей такие факторы, как диаметр и толщина стенок труб, направление сварки и расположение шва.

Технологический процесс сварки стальных газопроводов состоит из подготовительных работ, сборки стыков и сварки труб в «нитку».

Размеры, конструктивные элементы и типы выполненных сваркой соединений должны отвечать тезисам данной статьи и ГОСТ 16037-80. Подземные газопроводы монтируются лишь при помощи угловых и стыковых соединений.

Соответствие СНиП III-42-80 обязательно для конструктивных размеров разделки (придания необходимой формы) кромок при сварке труб равного наружного диаметра, но отличающихся толщиной стенок.

Смещение кромок соединяемых труб допускается в пределах величины: 0,15·S+0,5 мм, где S – меньшая толщина стенки соединяемых сваркой труб, мм. 

(рис. 60.2 – Клейма сварщиков)

Организация, занимающаяся монтажом газопровода, должна присвоить сварщикам клеймо (номер). Цифровой знак в обязательном порядке выбивается или наплавляется на газовой трубе с доступной для осмотра стороны – в 50…1000 мм от сварного стыка.

Когда сварка ведётся двумя сварщиками (трубы большого диаметра: более 400 мм), каждый из работников обязан выбить или наплавить клеймо в рубеже выполненного участка.

В качестве сварочных материалов (проволока, флюсы, электроды) можно применять лишь сертифицированные товары. Сварочные материалы проходят визуальную проверку на отсутствие дефектов: коррозия проволоки, разрушение защитной смазки электродов и другие. Материалы с изъянами отбраковываются.

Похожие статьи:

  1. СНиП 3.05.02-88 Газоснабжение
  2. ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов
  3. СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы
  4. Сварка стальных газопроводов: подготовительные работы и сборка
  5. Сварка стальных газопроводов: выполнение сварочных работ
  6. Сварка стальных газопроводов: контроль качества сварных соединений

Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40 мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60 мм — с подкладными кольцами или без них.

При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ-13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП-60 марок ЦЛ-19ХМ и ВСН-2. Перед прихваткой и еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.

Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ-5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.

После любого вида сварки для снятия возникающих внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм (по 100 мм с обеих сторон шва) подвергают термической обработке. Стыки из стали 20 при толщине стенок труб более 27 мм подвергают отпуску при температуре 560—580° С с выдержкой 2,5—3 ч.

При сварке труб из некоторых марок легированных сталей, а также толстостенных труб из стали 20 вследствие высоких температур происходит изменение структуры металла шва и околошовной зоны основного металла, возникают внутренние термические напряжения и, как следствие, ухудшаются механические свойства сварного соединения. Чтобы снять внутренние термические напряжения, сварные соединения подвергают отжигу, а для улучшения структуры металла и повышения пластичности— нормализации. Для стыков толстостенных труб из стали 20 вполне достаточной термообработкой является высокий отпуск. Режимы термообработки зависят от марки стали свариваемых труб и их толщины стенки; обычно они указаны в производственных инструкциях на сварку или на чертежах. На трубозаготовительных заводах или в цехах термообработку сварных соединений элементов и узлов трубопроводов (без арматуры) производят в специальных термических печах.

Рис. 86. Электрическая муфельная печь сопротивления:

1 — шплинты, 2 — керамиковые полуцилиндры, 3, 6 — контакты, 4 — замок, 5 — медная перемычка, 7— нихромовая лента, 8— установочные полукольца, 9 — шпильки, 10— корпус,
11, 12
— теплоизоляционный материал, 13 — стальной кожух, 14 — асбестовый лист, 15 - внешний вид на opti-myst engine 600

В монтажных условиях для термообработки сварных соединений труб применяют муфельные печи сопротивления, газовые кольцевые горелки и индукционные нагреватели. Электрические муфельные печи сопротивления (рис. 86) предназначены для нагрева сварных соединений труб диаметром от 30 до 325 мм со стенками любой толщины до 900—950° С. Печь — разъемная; состоит она из двух половин.

Рис. 87. Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты:

1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр

Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообработке сварных стыков труб с условным проходом от 100 мм и выше при толщине стенки более 10 мм. Для этого стык и прилежащие к нему участки трубы (рис. 87) на 600—700 мм в каждую сторону обертывают листовым асбестом толщиной не менее 10 мм; поверх него укладывают 12—28 витков медного многожильного неизолированного провода сечением не менее 100 мм2. Провод наматывают на трубу достаточно плотно с расстоянием между витками 15—20 мм (во избежание замыкания). Последние витки закрепляют хомутами. Провод подключают к источнику низкого напряжения при силе тока около 800—1000 а. Обычно используют сварочные трансформаторы ТСД-1000 и ТСД-2000.

При термической обработке сварных стыков трубопроводов торцы труб следует закрывать временными пробками, чтобы предотвратить создание воздушной тяги и охлаждение стыка.

При термической обработке с помощью хромель-алюминиевых термопар и гальванометров непрерывно контролируют температуру.

Выполняют термообработку сварных соединений трубопроводов специально обученные для этой цели слесари-трубопроводчики под наблюдением ответственного инженерно-технического работника.

1. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов высокого давления?

2. Какие виды сварки применяют для трубопроводов высокого давления?

3. Для чего производится термическая обработка сварных соединений?

4. Какое оборудование и какие приспособления используют для термической обработки сварных соединений?


Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов


Соединения сварные трубопроводов - Справочник химика 21

    ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава, Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.191]

    Проверяют на герметичность вакуумную колонну К-10 и соединенные с ней трубопроводы. Для проверки герметичности колонны, фланцевых соединений, трубопроводов и арматуры в колонну подается водяной пар, и всю систему до секущих задвижек на входе в эжекторы опрессовывают при давлении 2 кгс/см . Тщательно осматривают все фланцевые соединения, сварные швы и арматуру. Замеченные дефекты устраняют. [c.76]


    К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

    Рис, 8, Сероводородное растрескивание сварных соединений шлейфовых трубопроводов [c.30]

    Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—70. [c.251]

    Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—80. [c.267]

    Конструктивные элементы подготовленных кромок сварных соединений стальных трубопроводов (по ГОСТ 16037—80) [c.283]

    Для защиты от коррозии сварных соединений подземных трубопроводов нужны специальные покрытия, которые должны наноситься непосредственно на строительной площадке. Такие покрытия, которые так и называются наносимыми на строительной площадке , представляют собой преимущественно системы обвертывания лентами и шланги, дающие усадку после надевания. Несмотря на большое число способов обвертывания лентами удалось разработать обобщающий стандарт DIN 30672 [13. В табл. 5.7 дается обзор требования к различным покрытиям труб 28]. [c.161]

    Микронапряжения, измеренные с помощью рентгеноструктурного анализа для этих сварных соединений имеют в полтора раза меньше значения, чем в случае применения электродов марки УОНИ 13/45, а макронапряжения полностью отсутствуют. В контактной паре шов — основной металл шов этих сварных соединений будет служить преимущественно катодом, а анодному растворению подвергаться основной металл. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площади шва и основного металла несоизмеримы, такое распределение потенциалов в сварном соединении следует считать наиболее благоприятным. Однако [c.239]

    Форма и качество подготовки кромок должны соответствовать рабочим чертежам, а также требованиям ГОСТ 24663—81 (СТ СЭВ 1369—78) Котлы паровые и водогрейные. Требования к сварке сталей ГОСТ 5264—69 Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка ГОСТ 16037—70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов ГОСТ 14771—69 Электродуговая сварка в защитных газах. Основные типы и конструктивные элементы . [c.46]


    Стыковые сварные соединения пластмассовых трубопроводов с точки зрения дефектоскопии аналогичны сварным соединениям стальных трубопроводов, выполненным стыковой сваркой оплавлением (электроконтактной сваркой, см. разд. 5.1.4). Высокий неудаляемый внешний и внутренний грат, плоскостные дефекты типа зеркально отражающих ультразвук непроваров и несплавлений (слипаний) - все это делает затруднительным применение стандартных подходов к созданию методик неразрушающего контроля. [c.620]

    Исследования выявляемости дефектов стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов проводились [c.622]

    В [350] приведены данные, полученные в тресте Сургуттрубопроводстрой, по вероятности обнаружения дефектов в сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметрами 800. .. 1020 мм. Например, для непроваров и трещин размером 10 мм и более вероятность обнаружения ультразвуком составляла около 90 %, радиографическим методом - около 80%, магнитографическим методом - [c.659]

    Соединение сварных стальных трубопроводов ГОСТ 16037-80. - М. Изд-во стандартов, 1983. - 46 с. [c.718]

    Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов включает  [c.179]

    Указанные достоинства акустического метода привели к его широкому применению в различных отраслях науки и техники, где использование соответствующих методик регламентировано отраслевой нормативно-технической документацией. Сварные соединения ответственных трубопроводов подвергаются сплошному контролю ультразвуковым и рентгеноскопическим методами, однако, если достоверность выявления плоскостных дефектов радиографическим методом составляет 35...45%, то для ультразвукового метода достоверность существенно выше и достигает 90%. [c.6]

    Анализ данных по дефектности сварных соединений основных трубопроводов системы компенсации объема (КО) первого контура Ду 200 мм показал следующее. [c.123]

    Характерными примерами трещин технологического происхождения являются горячие трещины в сварных разнородных соединениях приварки трубопроводов системы аварийного охлаждения зоны к патрубкам корпуса реактора, располагающиеся в наплавке кромки, выполненной аустенитными электродами ЭА-395, а также на границе наплавок, выполненных электродами ЭА-395 и ЭА-400. ЮТ. Длина подповерхностных трещин в ряде случаев достигала 7 мм. [c.29]

    Дефекты типа непровара встречаются наиболее часто при выполнении многопроходных сварных соединений в местах, наиболее неудобных для выполнения сварки на скосах кромки, а также при наплавке покрытий. Линейные размеры таких дефектов достигают нескольких миллиметров, а по площади они могут занимать до десятков квадратных миллиметров. Подобные дефекты зафиксированы в сварном соединении приварки трубопровода ГЦТ Ду 850 к патрубку ГЗЗ, в зоне сплавления антикоррозионной наплавки и основного металла корпуса реактора [c.34]

    ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.190]

    Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2% от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку [c.245]

    Контроль качества сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром от 1020 до 1620 мм со стенками толщиной 30 мм в полевых условиях можно осуществлять гамма-дефектоскопами Магистраль и Магистраль-1. Для контроля сварных соединений весьма ответственных конструкций, например реакторов, применяют гамма-дефектоскопы Дрозд и Дятел . [c.53]

    Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы [c.225]

    При проектировании сварных трубопроводов для стыковых швов применяются следующие расчетные коэффициенты прочности (ф) сварных соединений  [c.206]

    В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний У-образ-ный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний У-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты. [c.153]


    Детали трубопроводов, газоходов и воздуховодов (царги) соединяют между собой двумя способами неразъемным (сварное соединение) и разъемным (фланцевое соединение). Сварное соединение усиливают кольцом из винипласта, которое приваривают к царге с обоих концов. При разъемном соединении на концах царги приваривают бортики, после чего насаживают на них фланцы из стали или винипласта и соединяют через прокладку. Более распространен способ соединения на фланцах, изготовленных из винипластового листа или уголка и приваренных к концам соединяемых царг. Крепят трубопроводы, газоходы и воздуховоды на сплошной или подвесной опоре, [c.154]

    Основной способ нагрева для сварки и термообработки сварных соединений технологических трубопроводов из стали любых марок — нагрев гибкими пальцевыми электронагревателями с использованием теплоизоляционных матов и автоматической контрольно-регистрирующей аппаратуры. [c.125]

    После 18 лет эксплуатации произошло разрушение (длина трещины 280 мм) кольцевого сварного соединения шлейфового трубопровода 0219x12 мм (сталь 12Х1МФ) скважины № 6026 (рис. 8а). В сварном соединении в области очага разрушения обнаружены поры, шлаковые включения, подрезы и непровар до 5 мм (рис. 86), которые инициировали сероводородное растрескивание металла стыка. Аналогичное разрушение сварного стыка шлейфового трубопровода скважины № 183 произошло после 15 лет эксплуатации (рис. 8в). Трещина в сварном шве длиной 210 мм образовалась от непровара глубиной 4 мм. Склонность металла шва к сероводородному растрескиванию обусловлена также его повышенной твердостью (293 НВ), что свидетельствует об отсутствии термообработки стыка. [c.29]

    Р 155-74. Рекомендации по повышению работоспособности сварных соединений магистральных трубопроводов. Введ. 1.03.74 до 1.03.77.-М. ЦНТИ ВНИИСТа, 1974.-21 с. [c.417]

    Сварные трубопроводы имеют хорошую продольную электропроводность [см. формулу (3.36) и табл. 3.5]. Величина продольного сопротивления Я предопределяет также и длину зоны защиты Ь по формуле (11.4). Обычно применявшиеся прежде муфтовые соединения с заче-канкой литым свинцом или свинцовой канителью имели з общем случае низкое омическое сопротивление, соответствовавшее продольному сопротивлению нескольких метров длины трубопровода. Неметаллические муфтовые соединения с обрезиненными болтами или раструбами являются практически изоляторами. Старые муфты с компенсаторами, часто применяемые в районах проседания грунта над горными выработками, тоже могут иметь электроизолирующие прокладки. Фланцевые соедине- [c.245]

    Испытания на циклическую трещиностойкость сварного соединения материала трубопровода Ду 500 на воздухе проводили на плоских образцах сечением 10x60 мм и 10x30 мм и рабочей длиной 220 мм. На образцах сечением 10x60 мм оценивали скорость распространения трещины в тангенциальном направлении. [c.128]

    Таким образом, совместное рассмотрение кинетических диаграмм усталостного разрушения сталей 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и разных зон сварного соединения материала трубопровода Ду 500 позволяет сделать следующие выводы  [c.143]

    В работе [51] сравнивали УЗ, РГ и МГ методы контроля (рис. 90). При этом лучшую выявляемость показал УЗК, худшую — МГК. Результаты были получены в тресте Сургуттрубо-проводстрой при контроле сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром 820—1020 мм. [c.190]

    В работе [53] сравнивали УЗ, РГ и МГ методы контроля (рис.79). При этом лучшую выявляемость показал УЗК, худшую — МГК. Результаты были получены в тресте Сургупрубо-проводстрой при контроле сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром 820—1020 мм. Превышение результатов УЗК по сравнению с РГ подтверждено в работе [40] (рис. 80). [c.147]

    Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отводов для трубопроводов 3-й и 4-й категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или просвечиванию в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленвыми для трубопроводов этих категорий при удвоенном минимальном числе контролируемых стыков. [c.254]

    Переходы. Переходы (рис. 2) применяют для изменения диаметра трубопровода. По способу изготовления переходы подразделяют на штампосварные, сварные лепестковые и сварные вальцовочные. Переходное соединение в трубопроводе может быть также получено непосредственно обжимам, раздачей или подкаткой конца трубы на меньший диаметр в горячем состоянии. По форме различают переходы концентрические и эксцентрические. Концентри- [c.21]

    Для нагрева сварных соединений технологических трубопроводов в монтажных условиях, с учетом экономичности л энергетической оснащенности конкретного объекта монтажа, могут быть использованы другие способы (ра-лияиионно-индукционный, индукционный, газовый, муфель- тыми печами и др.), если оии обеспечивают проведение наг-п ва в соответствии с требованиями проекта и нормативной 5ог[c.125]


размеры, ГОСТ, фото, производство, сборка. В каких случаях применяют электросварные соединения ПНД?

Монтаж трубопроводных сетей в последние годы выполняется с применением полимерных компонентов. Если ранее пластмассовые материалы применялись в установках малой ответственности, где предполагались незначительные линейные нагрузки, то сегодня, благодаря новым технологиям и полипропиленовым сплавам, этот материал используется в газовых и водопроводных сетях. В качестве одного из элементов, подходящих для таких сетей, используется электросварное соединение, предназначенное для полипропилена низкого давления (ПНД).

Что такое сцепление PND?

Основные задачи таких муфт аналогичны традиционной трубной арматуре. Их конструкция основана на тех же принципах, но с некоторыми отличиями. Прежде всего, электросварная муфта, фото которой представлено выше, выполнена на основе электронагревательного материала с сопутствующими элементами, обеспечивающими высокое электрическое сопротивление. Как и основные коммуникации трубопроводов и муфты, вставленные в их инфраструктуру, они изготавливаются из пропилена низкого давления.Что это дает вам на практике? В цепь трубопровода с стыком может подаваться электрический ток, из-за чего линия становится теплой. Это означает, что электричество в самом материале ПНА преобразуется в тепло. В таких условиях сварку выполняют для образования монолитного соединения. Особенно при выполнении электрических операций на поверхности сустава есть две клеммы, к которым подключаются электроды.

Где используется электромуфта?

Для начала необходимо подчеркнуть технические и эксплуатационные свойства, определившие сферу применения данного оборудования.Благодаря специальной технике монтажа светильник обеспечивает большую прочность и герметичность. Пропилен низкого давления самостоятельно справляется с механическими и химическими нагрузками, поэтому его можно использовать в составе крупных подземных коммуникаций. В каких случаях на практике применяются электросварные муфты из ПНД? Применяются для соединения элементов трубопроводной инфраструктуры в жилищно-коммунальном хозяйстве, добыче нефти и газа, в строительстве, при сооружении канализационных и дренажных каналов.Опять же, устойчивость материала ко всевозможным негативным воздействиям позволяет использовать его в цепях, по которым транспортируются химические вещества.

Муфта производственная

В процессе производства в качестве основного сырья используются композитные слои, дополненные сополимерами полипропилена. В зависимости от модификации может использоваться алюминиевая фольга или армирование стекловолокном. Арматурную сталь также можно использовать для придания изделию повышенной прочности, но такое решение редко используется для соединения.Современное производство электромуфт, как правило, происходит в режиме автоматизации. После того, как основная заготовка закончена, следует автоматический этап резки с интеграцией зажимов и других аксессуаров на поверхность. На многих крупных производствах имеется несколько линий по производству муфт, каждая из которых предназначена для производства муфт определенного размера. Все больше технологических компаний работают с конвейерами, где параметры продукта могут различаться.Moufta PRO и Plastitalia — одни из самых успешных предприятий данной направленности на отечественном рынке.

Требования ГОСТ к изделию

Технические и эксплуатационные требования к муфтам определяются ГОСТ под индексом 18599-2001. К внешнему виду предъявляются следующие требования:

  • Гладкость внутренних и наружных поверхностей.
  • Тонкие пластиковые складки разрешены, но не выдаются.
  • Цвет может быть светло-желтым, оранжевым или черным.
  • Посторонние включения в составе не допускаются.

По техническим и физическим свойствам изделие должно выдерживать нагрузки при давлении 10-13 МПа. Конкретное значение допустимого напряжения определяется температурой среды, в которой используется электросварная муфта. ГОСТ отмечает, что для температурного режима 20°С допустима нагрузка 13 МПа, а при работе при температуре 80°С можно применять только изделия с усилием прессования 4-5 МПа.Вне зависимости от условий эксплуатации и температуры фурнитура не должна деформироваться. Сцепление должно сохранять как внешний вид, так и технические параметры в течение заданного периода эксплуатации.

Размеры муфты

Размер муфты специально подобран для бетонных трубопроводов. Искусственное удлинение ее длины и толщины до изначально неподходящих размеров трубы не допускается. Диапазон размеров по длине варьируется в среднем от 80 до 350 мм. Это общая длина, а спектр от 40 до 160 мм определяется параметром участка, где будет соединяться электросварное соединение.Размеры также разнообразны – от 20 до 400 мм внутренней толщины. Учитывается и высота изделия с учетом технологических контактных включений – она колеблется в среднем от 50 до 460 мм.

Общий порядок установки сцепления

Принципиальное отличие электросварных соединений Возможно применение электросварки с регулируемыми параметрами деформации. Перед началом этой процедуры подготавливаются само соединение и целевая область интеграции.Следует отметить, что форма трубы может быть овальной и просто некруглой. Это не препятствует вводу муфты в соединительный узел. Однако перед монтажом в этом случае потребуется подкорректировать конфигурацию трубы, чтобы она подходила к фитингам. Затем переходим к очистке поверхностей и электромонтажным работам. В основном электросварные муфты ПНД устанавливаются с помощью специального инструмента, который выполняет пайку пластика с подачей питания, подогревом и плавлением.Это основная технология соединения электромуфтовых фитингов, но не исключены и традиционные механические крепления. Для этого используйте встроенные зажимы в конструкцию соединения. Соединение состоит из держателей, которые физически предотвращают разделение двух концов труб. Но даже в этом случае для обеспечения герметизации может быть подключен метод электросварки пластикового припоя.

Подготовка к установке

Место сварки должно быть защищено от дождя, снега и других внешних воздействий.Также необходимо обеспечить одинаковый температурный режим свариваемых элементов и самого устройства. Если в процессе сварочной операции контакт между электродами и рабочей поверхностью нарушен и перехвачена нецелевая зона, должен быть составлен лист очистки, который позволит провести временную очистку от последствий прерванной сварки. Для этой же цели используются специальные растворы, такие как Тангит. Но лучше всего, если электросварной стык с соседними участками соединения в процессе эксплуатации останется единственной открытой поверхностью — опять же, не считая сторонних устройств, защищающих от дождя и т.п.Остальная часть должна быть защищена от прямого нагревания.

Очистка поверхностей соединительных элементов

Для очистки поверхностей труб и фитингов непосредственно перед сваркой применяют специальные растворители. Рекомендуется использовать неразбавленные быстроиспаряющиеся продукты. В качестве материала для нанесения можно использовать обезжиривающие салфетки. Существуют некоторые ограничения на использование очистителей полипропилена. Поэтому обработка водно-спиртовыми составами не допускается, так как их покрытие может снизить качество образующегося соединения.Обезжиривается только зона будущей сварки. Для того чтобы электросварной стык занимал и сохранял оптимальное положение стыка при сварке, контуры и крепления должны быть отмечены маркером. При этом чернильный след не должен попадать непосредственно в зону сварки.

Монтажные работы

После распаковки и очистки муфта осторожно вставляется в целевую трубку. Места будущей сварки желательно не трогать руками. Элемент вставляется до конца и в соответствии с намеченным контуром соединения.Если монтажный хомут должен быть установлен, его болты уже тщательно затянуты на этом этапе и можно начинать сварку. На электроды, подключенные к клеммам сварочного аппарата, подается ток в соответствии с нагрузкой, необходимой для расплавления конкретного элемента – эти показатели указываются в документации на конкретное соединение. Параметры сварочного аппарата будут зависеть от размера трубы и соединения. После завершения плавки проверяют индикаторы на муфте. Они отображаются на экране устройства и отражают текущее состояние материала.Кроме того, установка электросварных соединений предусматривает интеграцию дополнительных хомутов и креплений. На этом этапе важно, чтобы включение несущих креплений не изменило положения муфты относительно намеченных контуров и не оказало чрезмерных нагрузок на соединительный узел.

Методы испытаний сборных швов

Обычно для проверки качества сварного шва используются вещества неразрушающего контроля. Это могут быть ультразвуковые и электромагнитные приборы, которые, излучая сигнал и получая обратную реакцию, позволяют оценить плотность внутренней структуры соединения.Поскольку электросварные соединения ПНД сразу после сварки становятся твердыми, такую ​​проверку желательно проводить через некоторое время. Это может быть от нескольких часов до суток – это зависит от характеристик соединяемых элементов и параметров, с которыми работал сварочный аппарат.

Муфты Плюсы и минусы

К преимуществам таких соединений можно отнести возможность быстрого монтажа с прочным и надежным соединением, высокую степень герметичности, универсальность способа монтажа и разнообразие конфигураций сборки.Причем, несмотря на возможность производства изделия и в определенной степени новаторство в способе формирования стыков, такой вариант соединения труб доступен как для частного использования, так и для крупных предприятий, обслуживающих трубопроводы. Имеет электросварное соединение и его недостатки. Основная из них – хлопотная организация процесса установки. Хотя сам монтаж осуществляется быстро и без серьезных силовых мероприятий, для его подготовки к узлу необходимо доставить сложное электрооборудование.

Применение

Использование новых модификаций полиэтилена и полипропиленовых труб и фитингов позволяет добиться ряда положительных результатов. Среди них надежность, долговечность, функциональность и высокая степень безопасности трубопровода. В частности, полиэтиленовый электромуфтовый соединитель позволяет осуществлять монтаж сетевых линий различной конфигурации. Более того, практически нет ограничений на использование этого разъема в трубопроводной инфраструктуре в зависимости от его предполагаемого использования.Правильно подобранный крепеж этого типа отвечает требованиям устойчивости к механическим, химическим и климатическим воздействиям. Разумеется, для обеспечения всего комплекса защитных свойств необходимо соблюдать правила ухода за узлом подключения после завершения монтажных работ.

.

Фланцевое соединение для полиэтиленовых труб. Что такое фланцы для полиэтиленовых труб и как их использовать

Хомуты зажимные представляют собой обычные плоские монтажные кольца (хомуты из ПНД), изготавливаемые по ГОСТ 12820-80, внутренний диаметр которых просверливается до необходимого размера. Монтажные отверстия равномерно распределены по окружности фланца. Компрессионные фланцы в основном используются в трубопроводах из полиэтилена (ПЭ), где они используются для соединения труб ПНД между собой, а также для соединения полимерных труб с металлическими трубами, соединения промышленного оборудования, арматуры и т.д.с трубами.

Все компрессионные фланцы изначально изготавливаются по единому стандарту, но потом им надоедает иметь разный внутренний диаметр. Размер необходимого диаметра определяется размером полиэтиленовой втулки, которая будет использоваться с фланцем. На втулку надевается фланец с отверстием, конец которого приваривается к концу трубы. Выполненная таким образом сборка позволяет получить особенно высокую прочность соединений. При этом фланец отлично крепится к трубе любого размера, а все остальные его параметры - количество отверстий и их диаметр, расстояние от центра - полностью соответствуют плоским приварным фланцам, выполненным по ГОСТ 12820- 80.Фланцы прижимные для расточки труб ПНД бывают нескольких видов – для труб с максимальным рабочим давлением 6, 10, 16 и 25 атмосфер. Прижимные фланцы, представленные в нашем каталоге, изготовлены из высококачественной стали марки СТ20 (сталь 20) с нанесенным на нее антикоррозийным покрытием, обеспечивающим долговечность изделий и устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Все фланцы из прайс-листа В НАЛИЧИИ на нашем сайте!

Прайс-лист "Хомуты зажимные для полиэтиленовых (ПЭ) труб Ру 10"

дилерский код Диаметр трубы, мм DN мм D мм D0 мм b мм n шт. d мм Вес (кг) Цена за штуку руб. с НДС счет-фактура
ФПНД10050 50 40 145 62 12 4 18 1 175 277 Заказ
ФПНД10063 63 50 160 78 12 4 18 1,348 318 Заказ
ФПНД10090 90 80 195 108 14 4 18 2 163 510 Заказ
ФПНД10110 110 100 215 128 15 8 18 2,52 594 Заказ
ФПНД10160 160 150 280 178 17 8 22 4,49 1 059 Заказ
ФПНД10200 200 200 335 225 17 8 22 6,05 1 642 Заказ
ФПНД10225 225 200 335 238 17 8 22 5,42 Заказ
ФПНД10250 250 250 390 273 18 12 22 7,96 2 067 Заказ
ФПНД10280 280 250 390 294 18 12 22 6,64 1 881 Заказ
ФПНД10315 315 300 440 338 19 12 22 8.616 Заказ
ФПНД10355 355 350 500 376 19 16 22 11.817 Заказ
ФПНД10400 400 400 565 430 21 16 26 15,991 Заказ
ФПНД10560 560 600 780 613 22 20 30 29.112 6 870 Заказ
ФПНД10630 630 600 780 643 22 20 30 24.001 6 796 Заказ

При монтаже водо- и газопроводов постоянно возникает необходимость соединения труб из разных материалов.Для соединения полиэтиленовых труб (ПНД, ПЭ) со стальными трубами применяются специальные переходники полиэтилен-сталь (НППС), резьбовые компрессионные фитинги или муфта для фланцевого соединения.

Типы соединений ПЭ труб со сталью.

1. Цельное соединение полиэтилен-сталь (NSPS)

Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НППС) или переходник ПЭ-сталь применяется при строительстве систем газовой, водопроводной и напорной канализации для осуществления перехода со стальной трубы на полиэтилен ПНД или наоборот.Они используются при сборке трубопроводной арматуры или присоединения к существующему стальному трубопроводу. Переход сталь-ПЭ не требует обслуживания, его можно размещать прямо в земле без скважины на прямых участках трубопровода.
Переход полиэтилен-сталь представляет собой соединение, полученное сваркой стальной трубы с полиэтиленовой трубой. Длина труб регламентируется техническими условиями на газопроводы ТУ 4859-026-03321549-98, на напорные трубопроводы по ТУ 2248-001-86324344-2009. Максимальное рабочее давление для газопроводов из ПЭ80 – 0,64 МПа, ПЭ100 – 1,0 МПа.Максимальное рабочее давление для напорных водопроводов ПЭ80 1,25 МПа, из ПЭ100 1,6 МПа.
Для производства прочного соединения полиэтилен-сталь применяют трубу полиэтиленовую ПНД ГОСТ Р 50838-95 для газопроводов и ГОСТ 18599-2001 для водопроводов. Труба стальная водогазопроводная по ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78. НСПС представляет собой соединение, выполненное путем сварки стальной трубы с полиэтиленом. Длина изделия регламентируется техническими условиями на напорные трубопроводы и газопроводы.Давление газопроводов: ПЭ 80 - 0,64 МПа, ПЭ 100 - 1 МПа; для напорных трубопроводов ПЭ 80 - 1,25 МПа, ПЭ 100 - 1,6 МПа.

НСПС чаще всего применяют для присоединения металлических запорных устройств к полиэтиленовому трубопроводу, постепенной замены участков стального трубопровода на полиэтилен, отвода из полиэтилена. Принцип работы детали НСПС заключается в прочном и герметичном соединении трубы или стальной детали с полиэтиленовой трубой того же диаметра.

Неразъемное соединение с концом трубы выполняется термисторной сваркой, требующей специального оборудования.Конец полиэтиленовой трубы нагревают до вязкопластического состояния и соединяют под давлением со стальным концом. Полиэтиленовые фитинги используются для усиления соединения, но можно обойтись и без них. Это позволяет использовать такое соединение в трубопроводах высокого давления.

Активация NSPS:

  • Используйте их как ярлыки;
  • Использовать металлические запорные вентили для полиэтиленовых труб Трубы из ПНД
  • Для изготовления на их основе газоприемников различного диаметра
  • Для слива полиэтилена в существующую стальную трубу
  • Применять сварку стальных трубопроводов стальными трубами в соответствии с нормативными документами.
  • Установка металлической запорной арматуры на трубопроводы из полиэтилена ПНД
  • Последовательная замена стальных участков трубопровода на полиэтиленовые с несъемными соединениями до полной замены существующего стального трубопровода на полиэтиленовые
  • Врезка ответвлений полиэтиленовых труб ПНД с неразъемными соединениями в существующий стальной трубопровод
  • Сварка стальных труб в соответствии с действующей нормативной документацией на стальные трубы с неразъемными соединениями.

2. Резьбовые компрессионные втулки

Арматура компрессионная из полиэтилена ПНД. Этот тип соединительного оборудования называется фитингами с компрессионной трубкой. Они крепятся к системе с помощью прокладочного материала и зажимных колец. Чтобы использовать этот тип, вам не нужны никакие аксессуары. Кроме того, при разработке материала прокладки можно заменить старую прокладку на новую. Это означает, что фитинги из ПЭВП этого типа можно использовать многократно, особенно в гидравлических системах.

Компрессионные изделия в основном используются в гидравлических системах водоснабжения. Может быть встроен в такую ​​систему даже в не полностью собранном виде. Это позволяет широко использовать их в системах водоснабжения. Компрессионные фитинги бывают следующих типов:

    Муфты переходные
  • разных диаметров;
  • 90 439 муфт, в том числе с наружной и внутренней резьбой; безрезьбовой тройник
  • и переходник с резьбой;
  • 90 439 кв.м.; отзыв
  • ;
  • вилка
  • .

Доступны с внутренней и внешней резьбой. Как и другие фитинги, они бывают разных форм. Это: муфты, тройники, крестовины, заглушки, фланцы, колена.

Выпускаются различных диаметров: от 16 до 110 мм. Рабочее давление в зависимости от диаметра может варьироваться от 10 до 16 атмосфер.

Все элементы конструкции являются модульными и могут быть разобраны. В этом есть хорошее преимущество, так как в дальнейшем такие трубы можно будет легко заменить, а соединение использовать повторно.

Применение полиэтиленовых муфт HDPE

Чаще всего данные фитинги используются для соединения труб в местах, где предполагается изменение направления трубопровода, а также наличие ответвлений или переходов на трубы из другого материала. Их используют как для технического, так и для питьевого водоснабжения, в оросительных системах или в качестве кабель-каналов. Благодаря используемому материалу эти фитинги обеспечивают полную герметичность соединения труб.

Использование компрессионных фитингов для соединения труб

Более того, простота их сборки позволяет производить монтаж деталей малого диаметра без посторонней помощи и специального оборудования.Эти детали хранятся в темных помещениях, вдали от прямых солнечных лучей.


Эта часть состоит из 5 складных частей. Зажим фиксируется крышкой гайки с наружными канавками для облегчения затягивания и внутренней резьбой. Изготовлен из сополимера полиэтилена.

Деталь обжимного кольца, предотвращающая любое движение трубки, в том числе самоотвинчивание.

Конструкция компрессионных фитингов

Муфта удерживает прокладку в устойчивом положении, уменьшает сжатие и деформацию трубы.Изготовлен из сополимера полипропилена.

Уплотнение выполнено из резины. Обеспечивает хорошую герметичность даже при изгибе труб.

Сам корпус выполнен из сополимера полипропилена, имеет специальный упор для трубы и трапециевидную резьбу.

3. Втулка из полиэтилена высокой плотности для фланца

Муфта полиэтиленовая под фланец предназначена для соединения ПЭ трубы со стальной трубой через фланцевое соединение, а также для присоединения регулирующей или запорной арматуры.

Имеется две группы втулок из ПЭНД:

    Сегментные втулки из полиэтилена высокой плотности. Эти муфты представляют собой сваренные встык компоненты из полиэтилена высокой плотности, которые частично или полностью состоят из трубы из полиэтилена высокой плотности.

    Литые муфты ПНД

    - отличаются от сегментных тем, что изготавливаются инжекционным методом и не имеют сварных швов. Соответствие большого диаметра иногда производится литьем, а затем механической обработкой.

Принцип использования данного фитинга заключается в обеспечении стопора фланца, который надевается на втулку и исключает возможность разъединения узла в процессе его эксплуатации.Муфта используется для фланца в местах проходки полиэтиленовой трубы на арматуре или стальной трубе, если она имеет ответный фланец.

Фланцевая втулка из полиэтилена высокой плотности используется вместе с компрессионным фланцем, внутренний диаметр которого должен быть больше, чем у обычного стандартного фланца. Необходимость сверления внутренней части хомута обусловлена ​​наличием армирующего расширения полиэтиленовой части рукава в основании хомута, препятствующего плотному вхождению хомута в часть хомута.

После установки муфты на трубу стальным фланцем и болтами с гайками труба крепится к арматуре, а выступ на муфте не позволяет муфте соскальзывать при эксплуатации трубопровода на рабочем давлении и максимальном давление.

Использование втулки из полиэтилена высокой плотности

Монтаж втулки достаточно прост, так как все современные соединительные фитинги стремятся упростить использование. Это экономит время и деньги при прокладке трубопроводов, а также позволяет без особых усилий добиться долговременной работы системы.Преимущества сборки различных типов компонентов системы с помощью втулок:

90,438
  • полная герметичность сустава и отсутствие риска внезапного перелома;
  • система не требует обслуживания, любые неисправности можно быстро устранить;
  • установка компонентов трубопровода из ПНД выполняется быстро и очень просто;
  • Широкий диапазон диаметров втулки можно найти у поставщика.
  • При организации трубопровода жидкой или паровой рабочей среды вы можете рассчитывать на качество и надежность формованных пластиковых втулок под фланец в местах стыков.Эти элементы помогут организовать надежную и долговечную систему трубопроводов.

    90 560 23 142 просмотра

    При прокладке трубопровода из полиэтиленовых труб муфта для полиэтиленовых труб применяется для решения задач, связанных с соединением их между собой или с элементами армирования. Что такое фланцевые фитинги, а также особенности монтажа такого соединения, рассмотрено в этой статье.

    Фланец - как элемент трубопроводной арматуры

    Особенности продукта

    Конструктивно монтажный фланец для ПЭ труб представляет собой плоское кольцо, а точнее диск, с отверстиями на одинаковом расстоянии.Эти отверстия служат для фиксации соединения винтами (шпильками). Фланцы монтируются вместе с фланцем или втулкой.

    Фланцевая втулка из полиэтилена непосредственно перед фланцем имеет специальный усиливающий выступ, чтобы фланец не прижимался плотно к фланцу. Для решения этой проблемы используются буровые муфты. Такие изделия отличаются от стандартных тем, что имеют увеличенный (просверленный) внутренний диаметр до необходимого размера, благодаря чему фланец плотно прилегает к втулке.Все остальные параметры, такие как количество отверстий под болты, диаметр отверстий под болты, колесная база полностью совместимы со стандартным плоским стальным фланцем.

    Использование фланца

    Фланцы стальные применяются для соединения полиэтиленовых труб:

    • напорные и безнапорные трубопроводы;
    • 90 439 систем, предназначенных для удаления осадков;
    • ливневая канализация;
    • технические (промышленные) трубопроводы и др.

    Благодаря фланцам можно создать надежное разъемное соединение трубных изделий с различной задвижкой, кранами (кранами) и другой трубопроводной арматурой.При необходимости такое соединение можно быстро разобрать для ремонта или очистки трубопроводной продукции.

    Типы фланцев

    Геометрические типоразмеры, а также технология изготовления этих изделий полностью соответствуют требованиям государственных стандартов. Промышленность выпускает широкий ассортимент изделий для соединения различных труб с фитингами и устройствами. Все фланцы для полиэтиленовых труб характеризуются:

    • внутренний диаметр;
    • внешние размеры;
    • диаметр отверстия под болт;
    • Вес 90 439;
    • рабочее давление.

    В зависимости от решаемых задач различают следующие типы фланцев:

    1. Со специальными приваренными втулками.
    2. Металлический колпачок.
    3. Свободный тип, основанный на плечах, которые могут быть прямыми и коническими.

    Для соединения полиэтиленовых трубопроводов, прокладываемых из средних и тяжелых ПЭ труб диаметром не более 150,0 мм, а также легких, но большого диаметра (до 300,0 мм), оптимальным вариантом будут свободные фланцы, опирающиеся на прямую рука.Фланцы свободного типа, но с опорой на конические фланцы, применяют для труб диаметром 200,0 мм и более.

    Процедура установки фланцевого соединения

    Этот вид соединения, благодаря простоте и быстроте монтажа, очень распространен при прокладке трубопроводов из полиэтилена. Для фланцевого соединения с приварными гильзами необходимо:

    1. Отрежьте трубу по запланированному стыку. Следите за тем, чтобы срез был идеально ровным.
    2. Приварить фланцевый переходник к полиэтиленовым трубам (специальная муфта) на конец трубы.
    3. Фланец устанавливайте только на привариваемую втулку с помощью резьбового соединения.

    Фланцы всегда следует тщательно осматривать перед установкой на наличие заусенцев и острых краев, которые могут легко повредить трубы и фитинги.

    1. Таким же образом установите ответный фланец на другую секцию трубы или другую трубную арматуру.
    2. После стыковки фланцы скрепляются болтами.
    3. 90 531

      Для использования любого металлического ошейника без шнурков:


      В обоих случаях очень важно на последнем этапе затянуть фланцевые болты равномерно и крест-накрест. Усилие должно соответствовать технической документации.

      Таким образом, фланец стальной для ПЭ труб является надежным и долговечным элементом трубопроводной арматуры, с помощью которого можно осуществлять герметичное разъемное соединение частей (узлов) полиэтиленового трубопровода.

      При монтаже ПЭ линий фланцы для полиэтиленовых труб применяют для соединения их между собой или для сборки фитингов.

      Эта деталь способна обеспечить максимально надежное, прочное и герметичное фланцевое соединение.

      Содержание статьи

      Функции деталей

      Крепление к трубе из ПЭ и ПВХ Представляет собой плоский экран с равноудаленными отверстиями под болты. Данное изделие устанавливается вместе с воротником или рукавом.

      Виды продукции

      Основными параметрами фланцевых изделий из ПЭ и ПВХ являются внутренний диаметр, наружные размеры, вес и рабочее давление.

      В зависимости от задач, выполняемых этими деталями, Существуют следующие типы адаптеров:

      • переходник со специальными приваренными втулками;
      • металлический колпачок, воротник;
      • Тип без фланцевого переходника, на основе прямого или конического фланца.

      Оптимальным способом соединения легких и средних полиэтиленовых труб диаметром до 150 мм и легких диаметром до 300 мм является свободный фланец на основе прямого фланца.Свободный фланец с коническим буртиком применяется для фитингов диаметром более 200 мм.

      Характеристики монтажного фланца для полиэтиленовых труб (видео)

      Преимущества и недостатки фланца для труб из ПЭ и ПВХ

      Переходник

      со стальным фланцем со свободным зажимом имеет много преимуществ перед другими деталями, что делает его более популярным в использовании. Наиболее важные из них:

      1. Переходник позволяет устанавливать ПЭ в металлическую линию, а также удешевляет ремонт таких систем.
      2. Для сборки фланца не требуется никаких специальных инструментов или времени: ключ и небольшие навыки позволяют без проблем установить детали.
      3. Кроме того, монтажный фланец-переходник имеет возможность компенсировать сжатие и растяжение оси, что упрощает процесс монтажа и эксплуатации, и сокращает время монтажа.

      Из недостатков наиболее заметным является то, что прокладка не обеспечивает плотного прилегания.Это связано с тем, что они прижимаются максимально плотно, а это приводит к чрезмерной прочности материала на растяжение.

      Конструктивно самый неэффективный в этом плане, так как не может защитить прокладку от деформации.

      Данные модели изделий с прокладками в некоторых углублениях считаются более защищенными от поломки прокладок, но и они не обеспечивают полной защиты, особенно при длительном сроке службы деталей.

      При установке фланца учитывайте, что металл может расширяться при воздействии тепла. Это приводит к тому, что фитинги удлиняются больше, чем сам переходник, и это может привести к разрыву герметичного фланцевого соединения.

      Для канализационных и водопроводных систем часто используют прочные и недорогие полиэтиленовые трубы. Для подключения таких коммуникаций необходимо знать, как выполняется хомутовое соединение полиэтиленовых труб с металлом, фитингами и фланцами.

      По конструктивному назначению, сборке полиэтиленовых труб и соединению их с трубопроводной арматурой бывают такие виды соединений:

      1. разъемные;
      2. Одна деталь.

      В зависимости от диаметра вашего источника воды вы должны выбрать правильный тип соединения. Для небольших труб дома или на даче чаще всего используют компрессионные фитинги или фланцы. Неразъемные фитинги производятся на специальных сварочных аппаратах и ​​муфтах.

      В первом случае вы получаете удобное подключение, позволяющее в любой момент прочистить водопроводную, канализационную трубу или подключить другой трубопровод.В то же время неразъемное крепление является гарантией надежности и долговечности канализации.


      Фото: соответствие

      Как устанавливается разрывное соединение?

      Фланцевое раструбное соединение - самый популярный вид крепления полиэтиленовых труб в домашних условиях без сварки. Его удобно делать на водопроводных трубах диаметром от 50 мм и более. При меньших диаметрах приходится работать с арматурой или специальными хомутами или хомутами. Фланцы также используются для соединения медных, металлических или чугунных трубопроводов с полиэтиленом.


      Фото: Фланец для полиэтиленовой трубы

      Фланец представляет собой резьбовую деталь, используемую для соединения труб. Различные виды. В основном металлические хомуты используются для газовых коммуникаций, металлических водопроводных труб, а также для подключения водопроводов из другого материала. При этом для монтажа полиэтиленовых труб с металлом используется специальный тип фланца, который с одной стороны имеет резьбу, а с другой - прокладку. Это позволяет обеспечить максимально прочное и герметичное соединение.

      Как нарезать ПЭ трубу своими руками:

      1. Подготовить трубопровод. Для этого обрежьте пластиковую трубу под прямым углом, то же самое нужно сделать и с металлической;
      2. Если на участке, который необходимо соединить с полиэтиленовой трубой, нет металлической резьбы, то это необходимо сделать. Эта работа выполняется с помощью специальных резьбонарезных насадок;
      3. Затем присоедините фланец к трубной резьбе, не перетягивая, чтобы не мешать саморезу.В этом случае перед началом работы рекомендуется обработать резьбу герметиками или мастикой во избежание протечек. Иногда допускается защита резьбового соединения шнуром, обмазанным смолой;
      4. Теперь в свободный конец фланца вставляется пластиковая труба, также обработанная специальными веществами.

      Работать с фланцами в домашних условиях очень удобно, но только если диаметры труб не слишком большие, иначе для выполнения соединений потребуются специальные инструменты.Главное их преимущество в том, что пластиковые трубы устойчивы к давлению. При этом фитинги бывают самые разные: компрессионные, электросварные из легированной стали, литые из поливинилхлорида.


      Фото: соединение труб

      Используйте фитинги для соединения безнапорных полиэтиленовых и полипропиленовых труб диаметром до 50 мм. Технология следующая:

      1. Перед началом работ сделайте проект для расчета количества арматуры. Также нужно указать желаемый диаметр этих соединительных устройств и их материал;
      2. Позаботьтесь о покупке инструментов для работы.Вам понадобится фигурный ключ, специальные хомуты, герметики;
      3. Отключить подачу воды. Трубы должны быть сухими;
      4. Нанесите герметики на поверхность водного сообщения для защиты от разливов;
      5. Затем вставьте муфты в места разделения труб. Каждую коммуникацию желательно подрезать для создания прямого угла строящегося;
      6. Для этого соединения пластиковых труб не требуется никаких знаний инструментов для нарезания резьбы или опыта работы.Достаточно отрезать трубу нужного размера и соединить ее фасонными элементами.
      7. После окончания работ нельзя сразу включать воду, необходимо просушить и затвердеть герметик. В среднем время его свертывания колеблется от 3 до 8 часов.

      Зажимной фитинг используется только с негерметичными полиэтиленовыми трубами, иначе воздуховод прорвется. Аналогичное соединение используется для крепления асбестоцементных труб с безнапорными бетонными кольцами.


      Фото: Соединитель полиэтиленовых труб

      Соединения сварные

      Работы, выполняемые с применением электросварочного оборудования:

      1. Сварочный инвертор для ПЭ труб;
      2. Специальное сцепление.

      Сварочный аппарат применяется для канализационных и водопроводных труб высокого давления. За счет тепла отдельные элементы связи расплываются молекулами, в результате чего получается постоянная и надежная фиксация.


      Как соединить полиэтиленовые трубы сваркой:

      1. Отрезать материал до нужного размера, проверить ровность срезанных углов;
      2. Для центрирования труб используются специальные приспособления - центраторы.Они позволяют установить коаксиальную связь друг с другом. В такой центратор нужно установить два конца связи и затянуть механизм;

      3. Когда трубы достигают максимального соединения, их зажимают. Теперь наступает очередь температурного воздействия;
      4. Запайщик предназначен для обработки скрепляющего шва. Сварочная головка устанавливается на разъем и запускается. Фитинг работает аналогично, но надевается только на условный участок соединения труб.Отличие в том, что муфта используется для больших диаметров, а сварочный инвертор – для маленьких;

      5. Этот способ соединения черных полиэтиленовых труб не используется для соединения их со стальными коммуникациями, но может помочь соединить два вида пластмассовых фитингов. После установки трубопровода дайте шву остыть. Нельзя допускать воды в течение 5-8 часов.

      Для соединения пластиковой сантехники чаще всего используют неразъемные способы, но есть определенные правила, по которым следует работать с полиэтиленовыми трубами.Сначала коммуникации необходимо обезжирить и очистить от абразивных частиц. Во-вторых, после монтажа нужно зафиксировать трубы в ровном положении, иначе шов может получиться тонким и ненадежным. В-третьих, особое внимание уделите центровке, от этого зависит результат работы. Контроль процесса описан в инструкции по ГОСТ 16971-71 (швы сварных соединений пластиковых труб класса ПЭ).


      Фото: электромуфта

      Соединение труб и баков для дренажа

      Помимо общего обустройства канализационной или водопроводной сети необходимо предусмотреть возможность и варианты крепления коммуникаций с резервными или дренажными баками.Пресс-сварка применяется для соединения полиэтиленовых труб в колодцах.


      Для его изготовления вам понадобится специальный наколенник, который будет автоматически обработан сварочным аппаратом. Особенностью торцевой или прессовой сварки является то, что работу можно производить обычным инвертором и электродами. Созданные таким образом колодезные узлы очень прочны и долговечны. В некоторых случаях допускается использование резьбовых фитингов или штуцеров (для малых напоров канализации).

      Поделиться этой статьей:

      .

      SANHA-Therm (Серия 24000) | САНХА ГмбХ и Ко. кг

      Варшава
      25 часов, Дюссельдорф NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      25 часов, Кельн NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Альтер Гутербанхоф, Фрайбург Газ NiroSan® (серия 17000), NiroSan® (серия 9000), NiroTherm® (серия ), SANHA®-Пресс (Серия 6000), ПУРАПРЕСС® (серия 8000), SANHA®-Therm (Серия 24000), 3fit®-Press (серия 25000 без свинца / серия 35000 PPSU), SANHA®-Тепло, Настенное отопление
      Отель Амано, Берлин SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Arborea Marina Resort, Нойштадт NiroTherm® (серия ), SANHA®-Пресс (Серия 6000), SANHA®-Therm (Серия 24000), 3fit®-Press (серия 25000 без свинца / серия 35000 PPSU)
      Берсвордт-Карри, Дортмунд NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Беттенхаус, Кельн NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Brain Box, Берлин 3fit®-Press (серия 25000 без свинца / серия 35000 PPSU), 3fit®-Push (серия 23000), NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Cinemaxx, Эссен SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Даймлер-Кюльверк, Дрезден SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Эльбаркаден, Гамбург NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Европа Центр / отель Novum SANHA®-Therm (Серия 24000), NiroSan® (серия 9000)
      Функция: LWL-Klinik, Дортмунд NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Фойервахе Фрехен NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000), SANHA®-Пресс (Серия 6000), NiroTherm® (серия ), ПУРАПРЕСС® (серия 8000)
      Freiraum Living, Фрайбург NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000), Подключения к отоплению, Настенное отопление
      Gira Giersiepen GmbH & Co.KG, Радеформвальд NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Башня HVB, Мюнхен NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Хэмптон Хилтон, Фрайбург SANHA®-Тепло, NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000), ПУРАФИТ® (Серия 3000)
      Hilda-Gymnasium, Пфорцхайм SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Holiday Inn, Дюссельдорф SANHA®-Пресс (Серия 6000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Holiday Inn, Кельн NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Отель Meereszeiten, Хайлигенхафен NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Отель Welfenhof, Брауншвейг SANHA®-Therm (Серия 24000), NiroSan® (серия 9000)
      Флагманский магазин Hugo Boss, Метцинген - Outletcity NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Хаятт Плейс, Франкфурт NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000), NiroTherm® (серия )
      IHK-Нойбау, Эссен NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Кита Грисхайм SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Кита Книрпсенланд, Росток SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Кенигштадт-Карре, Берлин SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Математикум, Гейдельберг NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Центр инноваций Merck SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Мотель One East Side, Франкфурт SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Отель NH, Эссен NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000), 3fit®-Press (серия 25000 без свинца / серия 35000 PPSU)
      Нойбау BP Линген NiroSan® (серия 9000), NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Нойбау Константинум, Лейпциг NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Polizeipräsidium Mönchengladbach SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Q 7, Мангейм NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Schloßquartier, Шветцинген SANHA®-Therm (Серия 24000), NiroSan® (серия 9000)
      Schulgebäude und Kita, Дармштадт NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Schulzentrum West, Баден-Баден SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Сименс, Карлсруэ NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Stadtwerke Дюссельдорф SANHA®-Пресс (Серия 6000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Theegarten-PacTec, Дрезден SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Отель Титаник, Берлин SANHA®-Therm (Серия 24000), NiroSan® (серия 9000)
      Башни-близнецы, Мюнхен SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Waffelbäckerei Meyer, Венне SANHA®-Therm (Серия 24000), SANHA®-Therm Industry (Серия 28000)
      WiSo-Fakultät, Университет Кёльна SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Вонанлаге Бонсдорфер Вег, Берлин NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Вонанлаге Боксхагенер Штрассе, Берлин 3fit®-Press (серия 25000 без свинца / серия 35000 PPSU), NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Wohnanlage Brauer Straße, Потсдам NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Wohnanlage Mein Weissensee, Берлин NiroSan® Industry (серия 18000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Wohnanlage Metzinger Park, Фёрстлен NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Вонанлаге Порт Марина, Бремерхафен SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Вонанлаге Тангермюндер Штрассе, Берлин NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Wyndham Super 8, Фрайбург NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000), SANHA®-Тепло
      Элиза Эмонье, Париж SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Алея Беланы SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Квартиры ул.Niepodlgłości 114, Варшава SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Офисное здание Corner Polna, Варшава NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Cedrób Skarżynek, Скаржинек возле Остроленки ПУРАПРЕСС® (серия 8000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Логистический центр Мишлен, Ольштын SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Социальный центр «Лесны» Млоцины под Варшавой SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Hala Blizna Łaszynskiego, Варшава SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Производственный цех Bakoma, Козенице SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Производственный цех Helukabel, Мщонув SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Развлекательный зал Спортивного центра, Новы-Двур-Мазовецкий SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Холидей Инн, Варшава NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Отель Др.И. Эрис, Поляница-Здруй 9000 5 SANHA®-Therm (Серия 24000), SANHA®-Тепло
      Отель Крулевец, Королевец SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Отель Орбис, Гдыня SANHA®-Пресс (Серия 6000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Вольский монастырь, Варшава SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Офисный комплекс "Skyliner", Варшава NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Пресс (Серия 6000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Люблинский конференц-центр, Люблин NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Lux Med, Ченстохова SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Министерство инфраструктуры и развития, SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Муравей Августов SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Музей польских евреев, Варшава SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Аэропорт Вроцлав-Страховице SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Мэрия, Констанцин SANHA®-Therm (Серия 24000)
      SSM "Siedlecka Spółdzielnia Mieszkaniowa", Седльце SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Скай Тауэр SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Школа Дайвити SANHA®-Therm Industry (серия 28000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Начальная школа, Белоленка SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Начальная школа, Мронгова SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Начальная школа, Ольштынек SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Больница в Пулавах, Пулавы SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Wiśniowy Park Żwirki i Wigóry, Варшава SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Жилой комплекс, Пясечно SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Жилой комплекс Ожешкова, Элк SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Жилой комплекс Марки, Марки под Варшавой SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Бекер Рютц SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Glasfachschule Kramsach NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Нойбау Фа.Синий Газ NiroSan® (серия 17000), NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Пресс (Серия 6000), ПУРАПРЕСС® (серия 8000), SANHA®-Therm (Серия 24000), 3fit®-Press (серия 25000 без свинца / серия 35000 PPSU), SANHA®-Тепло, Настенное отопление
      Народная школа Форхенштейна SANHA®-Therm (Серия 24000)
      ВАЗ Унтерзибенбрунн SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Wohnungen Nussdorferstraße, Вена SANHA®-Therm (Серия 24000), NiroTherm® (серия )
      PowerWater, Палумпа, Северная территория NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000), Серия СА 4000
      Abbaye de Maredsous, Маредсу SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Basisschool de Kameleon, Антверпен SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Де Дри Хофстеден, Кортрейк SANHA®-Therm (Серия 24000)
      ИДЕЯ Геотермия SANHA®-Therm (Серия 24000), SANHA®-Therm Industry (Серия 28000)
      Шоколатье Leonidas, Андерлехт SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Lidl, Брюгге SANHA®-Тепло, SANHA®-Therm (Серия 24000), NiroTherm® (серия )
      Post X, Антверпен SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Poulailler Industriel, Буа-де-Виллер SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Примарк, Гент SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Ривервью, Ньюпорт Газ NiroSan® (серия 17000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Унилин, Вилсбеке NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Зилверторенс, Кюрне SANHA®-Therm (Серия 24000)
      БИЛЛА, Ческе-Будеевице, Странчице SANHA®-Therm (Серия 24000), NiroSan® (серия 9000)
      BIOCEV, Вестец-у-Праги, Чехия NiroSan® (серия 9000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Декатлон, Злин SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Dřevozpracující výrobní družstvo, Яромержице-над-Рокитноу SANHA®-Therm (Серия 24000)
      ФН у св.Анна, Брно SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Немецкий факультет Оломоуца II. клиника интерната, Оломоуц SANHA®-Пресс (Серия 6000), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Горни Лан IV. SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Inovační Centrum Svatopetrská C, Брно SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Яловиско-у-Менина - ревитализация заброшенного участка, Яловиско-у-Менина SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Яначково Дивадло, Брно SANHA®-Therm (Серия 24000)
      ОЭЗ, с.р.о., Летоград SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Skladová Hala Trixie, Стржелице-у-Брна SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Спортивный зал, Свитавка SANHA®-Therm (Серия 24000)
      ЧТ Прага - Реконструкция индукционных установок в секторе С, Прага SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Schule, Л-Бертранж SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Centro Comercial Guimares, Гимарес SANHA®-Therm (Серия 24000)
      115 Viviendas RAG, Бильбао (Бильбао) NiroSan® (серия 9000), NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      144 Вивиендас Аррагойти, Бильбао (Бильбао) NiroSan® (серия 9000), NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      47 Viviendas Eibar, Эйбар (Гипускоа) NiroSan® (серия 9000), NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      75 + 25 Вивиендас Сапатари, Сан-Себастьян NiroSan® (серия 9000), NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      87 + 90 Вивиендас Мирибилла, Бильбао NiroSan® (серия 9000), NiroTherm® (серия ), SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Centro Comercial Miramar, Фуэнхирола (Малага) SANHA®-Therm (Серия 24000)
      Аутлет Centro Comercial Style, Хетафе (Мадрид) SANHA®-Therm (Серия 24000)
      .90 000

      Технический инспекционный офис - Списки авторизованных растений

      0008

      0008 0008 Технические характеристики 0008

      SHANXI MINDEO GROUP

      Shanxi Dingxiang Wantong Pressure & Forging Co.ООО

      Zhuangli Промышленная зона, Dingxiang County

      Shanxi провинция 035400

      Китай

      M-241 / 4-20

      20.09.2022

      Стальные фланцы 9000m ASME

      Yingkou North Pipe Fittings Co. ООО

      № 106, West Bohai Street

      Город Инкоу, провинция Ляонин

      КИТАЙ

      M-242 / 4-20

      20.09.2022

      фитинги стальные; днища

      EN, ASTM / ASME,

      MSS SP

      YANGZHOU CHENGDE STEEL PIPE Co. Ltd

      No.1, Sanjiang Daoło

      Йаньцзян зона экономики

      Jiangdu City, Jiangsu

      China

      M-255 / 1-20

      01.01.06.2022

      Бесшовные стали трубы

      EN, ASTM

      Открытое акционерное общество «Ижорский трубный завод (Северсталь)»

      196650, Российская Федерация, Санкт-Петербург,

      Колпино, Территория Ижорских заводов900.D, I-N

      M-256 / 1-20

      10.11.2022

      Сварные стальные трубы

      EN, API

      ATR Energy S.R.O.

      17 ноября 237, Zelené předměsti

      530 02 PARDUBICE

      Чешская Республика

      EC-262 / 2-21

      03/04/2023

      Cold Curved

      сталь изгиб

      Общество с ограниченной ответственностью «ТМК-ИНОКС»

      623401 Свердловская область, г. Каменск-Уральский

      Заводской проезд, д. 1

      Россия М-252/2-21 25.02.2023 Трубы стальные бесшовные EN, ASTM, ГОСТ

      MAXIM TUBES COMPANY PVT. ООО

      Опрос № 105/106, №. 66 KV Sub Station, Pansar Road, Ahmedabad - Mehsana Highway, Chhatral-382729,

      Ta-Katol, Dist-Gandhinagar, Gujarat,

      Индия M-253 / 2-21 09.03.2023 9 Сталь Трубы без шва

      EN

      EN

      ASME / ASTM SA

      "Interpipe Niko Tube"

      35, Улица Каштанова,

      Днепр, 49081,

      Украина 29 21 м-24009 21 м -24009 21 .05.2023 бесшовные стальные трубы EN 9009 EN

      Paralloy Ltd.,

      Paralloy House,

      Nuffeld Road, Billigham, TS23 4DA,

      Великобритания M-257 / 1-21 7.06. 2023 Центрифугирующие трубы, литье давления ASTM / ASME, EN

      Interpipe Niko Tube

      Компание на лицевую ответственность

      56 Trubnikov Avenue, Nikopol

      Ukraine

      Днепропетровск, регион 53200009 4-21 22 .06.2023 Бесшовные стальные трубы ASTM / ASME, EN, API

      Оскар Производственная группа Ltd.

      2, Катеринославский бульвар

      DNIPRO 49044

      Завод: 56 Trubnikov Ave.

      Nikopol 53201

      Nikopol 53201

      Украина M-258 / 1-21 22.06.2023 Бесшовные стальные трубки ASTM / ASME, EN ASTM / ASME, EN

      Акционерное общество

      InterPante

      Interpipe PL0005 115 Suchkova Str.

      Новомосковская Днепропетровская обл. Завод, 1, Первоуральск, Свердловская обл.21

      454129 Челябинск

      Российская Федерация M-249 / 2-21 09/14/2023 Стальные трубы 70009 EN

      Centravis Production Украина ПАО

      56, Trubnik1

      Avenue 53800020 9ов0005

      Украина

      М-222/5-21 26.04.2023 Трубы стальные бесшовные и U-образные EN, ASTM/ASME, DIN, NF, Vd TÜV 418, SE RCC-M 470

      Системы стекловолокна (Циндао) Composite Piping Co.Co., Ltd.

      No 1 Fen He Road, Зона экономического и технологического развития Цзяо Чжоу

      Цзяо Чжоу, Циндао, Шаньдун

      Китай, 266318 M-254 / 2-21 09.04.2093 Трубы пластиковые стеклопластиковые API

      Публичное акционерное общество «Челябинский трубный завод»

      454129, г. Челябинск, ул.11.2023 Трубы стальные сварные EN, EN ISO, API

      Частное акционерное общество "Металлургический комбинат Азовсталь",

      , ул. Лепорского, 1, г. Мариуполь, Донецкая обл. 21 28.11.209 28.11.2023 Стальные листы EN

      S PLUS TUBE TECH

      Обзор NO161 / B,

      Village-Vadavswami, Ta-Kalol,

      DIST-GUJINAGAR,

      Индия, Pin- 382721 М-261/1-21 12.12.2023 стальные трубы EN, ASME / ASME

      Общество с ограниченной ответственностью Cybersteel,

      18 ул. Ленина, пол 4, офис 410, Первоуральск,

      623100, Свердловская область, Российская Федерация / 2- 21 19.12.2023 Трубы стальные EN, ASTM/ASME, ГОСТ .

      Сварка водогазопроводных труб гост. Трубы стальные водогазопроводные

      Газо-водопроводная труба еще долго будет стальной. Альтернативные варианты – металлопластиковые водоводы, керамические, могут применяться только в отдельных помещениях: местное водоснабжение, безнапорная канализация, коммуникации внутри здания. Однако при прокладке над землей трубопровод подвергается слишком сильному воздействию погодных условий. Это исключает использование пластика или других продуктов.

      Характеристика АХП

      Трубы водогазопроводные изготавливаются из стальных заготовок - полос методом штамповки.Края заготовки свариваются. Шов усилен. Проверка шва является первой задачей контроля качества, так как это область повышенного риска. По ГОСТ 3262-75 для определения качества применяют рентгенографию.

      Водопроводные и газовые трубы, как правило, изготавливаются продольно, так как для этих изделий сопротивление внутреннему давлению важнее, чем сопротивление внешним нагрузкам. На фото газопровод.

      Преимущества:

      • высокая прочность, что позволяет использовать изделия при любом способе монтажа и в любых помещениях;
      • кислородо- и газонепроницаемость – именно те свойства, которые делают газопроводы строящимися и строиться они будут исключительно из металлопродукции;
      • низкий коэффициент расширения – на материал не влияют изменения температуры и влажности.Трубопровод не расширяется, что позволяет использовать жесткую фиксацию и не требует установки компенсационных устройств;
      • долговечность - при правильном уходе 50 лет;
      • доступная стоимость.

      Недостатки:

      • достаточно тяжелый, что затрудняет монтаж и требует большого количества крепежных элементов;
      • необходимость профилактического ремонта - металлические накопители электроэнергии;
      • необходимость теплоизоляции при прокладке в земле - замерзающая жидкость расширяется и параметры кабеля остаются неизменными.Это приводит к повреждению и разрыву.

      Параметры АХП

      Размеры и возможные отклонения регламентируются ГОСТ 3262-75.

      • Наружный диаметр - от 33 до 165 мм.
      • Толщина стенки - от 1 до 5,5 мм.
      • Длина - немерная от 4 до 12 м, мерная 4-8 или 8-12 м.

      Поскольку речь идет о водопроводных трубах, вместо значения внутреннего диаметра используется такой показатель, как условный переход.Он указывается как в дюймах, так и в миллиметрах.

      Ассортимент продукции

      Различные способы укладки и различные условия эксплуатации предполагают различные технические характеристики. Прокат вносит несколько модификаций.

      Классификация материалов

      Сырьем для производства водогазопроводных труб является углеродистая сталь различных марок. При этом ГОСТ 3262-75 регламентирует два вида продукции:

      • проволоки из стали обычной точности - контролируются только механические свойства продукции.Химический состав стали не проверялся. Продукция используется в домашних системах связи; Трубопровод стальной высокоточный
      • - для производства используется сталь оцинкованная, механические свойства нормированы ГОСТ 3262-75. Продукция используется при строительстве больших магистралей, где важна устойчивость к высокому давлению.

      На самом деле оба типа водопроводных и газовых труб изготавливаются из стали, но проходят различные уровни контроля. В итоге получают:

      • черный - без оцинковки, чаще применяется при прокладке газопроводов;
      • оцинкованная - готовое изделие оцинковано - погружением в цинковый сплав.На внутренней и внешней поверхности изделия образуется защитный слой для защиты от коррозии. Крупные водопроводные сети выполнены из оцинкованных водопроводных труб.

      Форма выпуска

      Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75 в наличии:

      • с резьбой на концах (накаткой или нарезкой) - стоит отметить, что защитный слой повреждается при сварке, поэтому монтируются только оцинкованные изделия резьбовым методом;
      • без резьбы - предполагается сварное соединение.

      Сопротивление давлению воды

      Толщина стенки газопровода определяет прочность и сопротивление определенному гидравлическому давлению. Классификация следующая:

      • легкие - давление рабочей жидкости не должно превышать 25 кг/кВ. см;
      • обычная – выдерживает такое же давление, но допускает гидравлический удар;
      • усиленный - давление может достигать 32 кг/кВ. см.

      СТАЛЬНЫЕ ВОДОПРОВОДЫ 90 108

      ХАРАКТЕРИСТИКИ 90 108

      ГОСТ 3262-75

      ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ

      Москва

      СТАНДАРТ ГОС СССР 90 108

      Дата 90 108 90 107 введение 90 108 90 107 90 132 01.01.77 90 108

      Настоящий стандарт распространяется на трубы сварные из неоцинкованной и оцинкованной стали с нарезной или накатаной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводных и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водогазопроводных сооружений.

      1.1 Трубы изготавливаются размерами и массой, указанными в таблице. 1.

      По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные для накатки резьбы, изготовляют с размерами и массой, указанными в таблице. 2)

      (пересмотренное издание, поправка № 1 , 3 ).90 108

      1.2 Длина трубы от 4 до 12 м:

      мерная или кратная мерная длина с допуском на каждый разрез 5 мм и предельным отклонением по всей длине плюс 10 мм;

      немерная длина.

      По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

      Таблица 1

      Размеры, мм 90 165

      Условный проход

      Наружный диаметр

      Толщина стенки трубы

      Масса 1 м труб, кг

      обычный

      усиленный

      обычный

      усиленный

      Таблица 2

      Размеры, мм

      90 518

      Условный проход

      Наружный диаметр

      Толщина стенки

      Масса 1 м труб, кг

      Примечания:

      1.В случае резьбы, выполненной накаткой на трубе, ее внутренний диаметр может быть уменьшен до 10 % по всей длине резьбы.

      2. Вес 1 м труб рассчитан при плотности стали 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы на 3% тяжелее неоцинкованных.

      1.3 Предельные отклонения размеров труб не должны превышать значений, указанных в табл. 3)

      Таблица 3

      Размеры труб

      Предельные отклонения для прецизионных труб

      увеличено

      Наружный диаметр с номинальным отверстием:

      до 40 мм вкл.

      - 0,5

      Наружный диаметр с номинальным отверстием: более 40 мм

      - 1.0

      Толщина стенки

      - 15 %

      - 10 %

      Примечания:

      1. Максимальное отклонение в положительную сторону по толщине стенки ограничивается предельным отклонением по массе труб.

      2. Трубы обычной производственной точности применяются в системах водоснабжения, газоснабжения и отопления. Трубы с повышенной точностью изготовления применяются для деталей водогазопроводных сооружений.

      1.4 Предельные отклонения массы труб не должны превышать +8%.

      По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

      7,5% - для партии;

      10% на одну трубу.

      (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).90 108

      1,5 Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

      2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;

      1,5 мм - с условным проходом более 20 мм.

      1.6 Трубная резьба может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 4

      2.2 По требованию потребителя концы сварных труб с толщиной стенки 5 мм и более должны быть фасками под углом 35-40° до конца трубы. В этом случае оставьте торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

      По требованию потребителя на обычных и армированных трубах с условным проходом более 10 мм на оба конца трубы наносят резьбу.

      2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      2.3 По требованию потребителя трубы комплектуют стыками, выполненными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 в количестве одного стыка на трубу.

      (Измененная редакция, Изменение №3). 90 108

      2.4 На поверхности труб не допускаются трещины, осыпания, вздутия и закаты.

      Не допускается расслаивание на концах труб.

      Допускаются отдельные вмятины, морщины, риски, следы зачистки и другие дефекты, вызванные способом изготовления, если они не доводят толщину стенок до минимальных размеров, а также слой окалины, не мешающий осмотру.

      На трубах, изготовленных печной сваркой, допускается уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм в месте сварки при незначительном утолщении внутреннего диаметра не более 1,0 мм.

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 90 108

      2.5 По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва трубы заусенцы должны быть зачищены или сплющены, а высота заусенца или его дорожек не должна превышать 0,5 мм. .

      По требованию потребителя на трубах с условным проходом более 15 мм, изготовленных печной сваркой и горячим обжатием, допускается наличие неглубокого утолщения высотой не более 0,5 мм на внутренней поверхности труб в зона сварки.

      (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 4, 5, 6). 90 108

      2.6 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Величина фаски поверхности допускается не более 2° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. Концы могут быть зачищены (закруглены) при удалении заусенцев. Допускается резка труб на линии стана.

      По согласованию изготовителя с потребителем на трубах номинальным диаметром 6-25 мм, изготовленных печной сваркой, допускаются заусенцы до 1 мм.

      (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 90 108

      2.7 Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие толщиной не менее 30 мкм по всей поверхности. На концы и резьбу труб нельзя наносить цинковое покрытие.

      На поверхности оцинкованных труб не допускаются пузыри и посторонние включения (закалка, окислы, спек) с отслаиванием основного металлического покрытия.

      Допускаются отдельные пятна флюса и следы захвата трубы грузоподъемными устройствами, шероховатости и незначительные локальные наплывы цинка.

      Коррекция отдельных неоцинкованных участков допускается на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 90 108

      2.8 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

      2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) - трубы обычные и легкие;

      3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) - трубы армированные.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

      2.9 Трубы условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на изгиб на оправке радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, и условным проходом 50 мм - на оправке радиусом 3,5 наружного диаметра.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать распределительные испытания:

      для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;

      для труб номинальным диаметром 65 и более - не менее 4%.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между поверхностями сплющивания, равного 2/3 наружного диаметра труб.

      2,8, 2.9. (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5). 90 108

      2.10 По требованию потребителя механические свойства труб для частей водогазопроводных сооружений должны соответствовать ГОСТ 1050.

      2.11 Трубная резьба должна быть чистой, без дефектов и заусенцев и по ГОСТ 6357 класса точности В.

      Трубки с цилиндрической резьбой используются для сборки с прокладками.

      2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      2.12 В месте шва на витках ниток допускается чернение, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя - не более 10 %.

      На резьбе допускаются резьбы с рваной (под нарезку) или неполной (под накатку) резьбой при условии, что их общая длина не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

      2.13 В резьбе полезная длина нити (без хвостика) может быть уменьшена до 15 % по сравнению с указанной в ТУ, а по требованию потребителя до 10 %.

      2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5). 90 108

      2.14 Резьба наносится на оцинкованные трубы после оцинковки.

      2.15. (Исключен, Поправка № 3).

      2.16 По требованию потребителя сварные швы труб подвергают неразрушающему контролю.

      (Измененная редакция, Изменение № 5). 90 108

      3.1 Трубы комплектуются партиями. Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной марки и должна сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с добавлением к трубам, предназначенным для изготовления деталей водогазопроводных сооружений из стали по ГОСТ 1050: химические состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.

      Масса партии не более 60 тонн.

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 90 108

      3.2 Проверьте поверхность, размер и кривизну каждой партии труб.

      . Допускается применение методов статистического контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по соглашению между производителем и потребителем.

      Наружный диаметр труб проверяют на расстоянии не менее 15 мм от конца трубы.

      (Измененная редакция, Изменения № 3, 4, 5). 90 108

      3.3 Для контроля параметров резьбы, проверки распределения, сплющивания, изгиба, высоты внутреннего заусенца, заусенца, прямого угла и угла фаски (для труб со скошенными кромками) механические свойства принимают не более 1 %, но не менее двух трубы из партии, а в случае труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, две трубы со стороны.

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).90 108

      3.4 Все пробирки подлежат контролю веса.

      (Измененная редакция, Изменение №3). 90 108

      3.5 Каждая труба подвергается испытанию гидравлическим давлением. При 100% контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением можно не проводить. Гарантируется способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление.

      (Измененная редакция, Изменение № 6). 90 108

      3.6 Из партии отбирают две трубы для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах на внутренней поверхности.

      (Измененная редакция, Изменение №2). 90 108

      3.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей на нем проводят повторное испытание на двойном образце.

      Результаты повторного теста применяются ко всей партии.

      4.1 Для контроля качества из каждой выбранной трубы вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний.

      Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Вместо испытаний на растяжение допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 90 108

      4.2 Поверхность труб проверяют визуально.

      4.3 Гидравлические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под испытательным давлением не менее 5 с

      4.4 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают перед нанесением покрытия.

      (Измененная редакция, Изменение №3). 90 108

      4.4а Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с коническим углом 6° .

      Допускается к испытаниям оправка коническая 30° .

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 90 108

      4.4б Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

      (Измененная редакция, Изменение №3). 90 108

      Трубы стальные для водоснабжения и газоснабжения. Технические данные

      ГОСТ 3262-75

      ОКП 13 8500, ОКП 13 8501

      Дата введения 01.01.77

      Настоящий стандарт распространяется на трубы сварные из неоцинкованной и оцинкованной стали с нарезной или накатаной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводных и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водогазопроводных сооружений.

      (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5).

      1. СОРТИРОВКА

      1.1 Трубы изготавливаются размерами и массой, указанными в таблице. 1.

      По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные для накатки резьбы, изготовляют с размерами и массой, указанными в таблице. 2)

      (Измененная редакция, Изменение № 1, 3).

      1.2 Длина трубы от 4 до 12 м:

      мерная или кратная мерная длина с учетом на каждый разрез 5 мм и продольное отклонение по всей длине плюс 10 мм;

      немерная длина.

      По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

      Таблица 1

      Таблица 2

      Примечание 1 к паролю:

      1. В случае резьбы, выполненной накаткой трубы, допускается уменьшение внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

      2. Вес 1 м труб рассчитан при плотности стали 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы на 3% тяжелее неоцинкованных.

      1.3 Предельные отклонения размеров труб не должны превышать значений, указанных в табл. 3)

      Таблица 3

      Примечание 1 к паролю:

      1. Максимальное отклонение в положительную сторону по толщине стенки ограничивается предельным отклонением по массе труб.

      2. Трубы обычной производственной точности применяются в системах водоснабжения, газоснабжения и отопления. Трубы с повышенной точностью изготовления применяются для деталей водогазопроводных сооружений.

      1.4 Предельные отклонения массы труб не должны превышать +8%.

      По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

      7,5% - для партии;

      10% на одну трубу.

      (Измененная редакция, Изменение № 2, 5).

      1,5 Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

      2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;

      1,5 мм - с условным проходом более 20 мм.

      1.6 Трубная резьба может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 4

      Таблица 4

      1.7 Трубы номинальным диаметром 6, 8, 10, 15 и 20 мм наматывают на бухты по требованию потребителя.

      ПРИМЕРЫ РАССМОТРЕНИЯ

      Труба гладкая оцинкованная обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без втулки:

      Труба 20 -2,8 ТОСТ 3262-75

      То же со сцеплением:

      Труба М-20 -2,8 ТОСТ 3262-75

      Одинаковая измеренная длина с резьбой:

      Труба Р-20 2,8-4000 ТОСТ 3262-75

      То же, оцинкованное, неограниченной длины, с резьбой:

      Труба Ц-Р-20 -2,8 ТОСТ 3262-75

      То же, с цинковым покрытием, мерная длина, с резьбой:

      Труба Ц-Р-20-2,8-4000 ТОСТ 3262-75

      Для труб с накатанной резьбой в условном обозначении после слова «труба» ставится буква Н.

      Для длинных резьбовых труб буква D обозначается символом после слова «труба».

      Для труб повышенной точности букву П указывают в легенде после размера условного прохода.

      (Измененная редакция, Дополнение №1).

      2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, из стали по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

      Трубы для частей водогазопроводных сооружений из стали по ГОСТ 1050.

      2.2 По требованию потребителя концы сварных труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 35-40° к торцу трубы. В этом случае оставьте наружное кольцо шириной 1-3 мм.

      По требованию потребителя на обычных и армированных трубах с условным проходом более 10 мм на оба конца трубы наносят резьбу.

      2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

      2.3 По требованию потребителя трубы комплектуют муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, в количестве одного муфты на трубу.

      (Измененная редакция, Дополнение №3).

      2.4 На поверхности труб не допускаются трещины, осыпания, вздутия и закаты.

      Не допускается расслаивание на концах труб.

      Допускаются отдельные вмятины, морщины, риски, следы зачистки и другие дефекты, вызванные способом изготовления, если они не доводят толщину стенок до минимальных размеров, а также слой окалины, не мешающий осмотру.

      На трубах, изготовленных печной сваркой, допускается уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм в месте сварки при незначительном утолщении внутреннего диаметра не более 1,0 мм.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      2.5 По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности трубного шва заусенцы должны быть зачищены или сплющены, а высота заусенца или его следа должна быть более 0,5 мм.

      По требованию потребителя на трубах с условным проходом более 15 мм, изготовленных печной сваркой и горячим обжатием, допускается наличие неглубокого утолщения высотой не более 0,5 мм на внутренней поверхности труб в зона сварки.

      (Измененная редакция, Изменения №2, 3, 4, 5, 6).

      2.6 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается скос под углом более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм.Концы могут быть зачищены (закруглены) при удалении заусенцев. Допускается резка труб на линии стана.

      По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных печной сваркой, допускаются заусенцы толщиной до 1 мм.

      (Измененная редакция, Изменение № 4, 6).

      2.7 Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие полной толщиной не менее 30 мкм. На концы и резьбу труб нельзя наносить цинковое покрытие.

      На поверхности оцинкованных труб не допускаются пузыри и посторонние включения (закалка, окислы, спек) с отслаиванием основного металлического покрытия.

      Допускаются отдельные пятна флюса и следы захвата трубы грузоподъемными устройствами, шероховатости и незначительные локальные наплывы цинка.

      Коррекция отдельных неоцинкованных участков допускается на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      2.8 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

      2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) - трубы обычные и легкие;

      3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) - трубы армированные.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 ).

      2.9 Трубы с номинальным диаметром 40 мм или менее должны быть испытаны на изгиб вокруг оправки с наружным радиусом 2,5 и с номинальным отверстием 50 мм на оправке с наружным радиусом 3,5.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать распределительные испытания:

      для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%;

      для труб номинальным диаметром 65 мм и более - не менее 4%.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

      2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5).

      2.10 По требованию потребителя механические свойства труб для частей конструкции водо- и газопроводов должны соответствовать ГОСТ 1050.

      2.11 Трубная резьба должна быть чистой, без дефектов и заусенцев и по ГОСТ 6357 класса точности В.

      Трубки с цилиндрической резьбой используются для сборки с прокладками.

      2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

      2.12 Чернение на витках резьбы допускается по шву, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %

      На резьбе допускаются резьбы с рваной (для резьбовых) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их общая длина не превышает 10 % требуемой длины резьбы и не превышает 5 % потребительской потребности.

      2.13 В резьбе допускается уменьшение полезной длины резьбы (без выноса) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя - до 10%.

      2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5).

      2.14 Резьба наносится на оцинкованные трубы после оцинковки.

      2.15 (Исключен, Изменение №3).

      2.16 По требованию потребителя сварные швы труб подвергают неразрушающему контролю.

      (Исправленная редакция, Дополнение № 5).

      3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      3.1 Трубы комплектуются партиями. Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одного маршала, и должна сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с прибавлением на трубы, предназначенные для изготовления деталей водогазопроводных сооружений из стали по ГОСТ 1050. ; химический состав и механические свойства стали - по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

      Вес события не превышает 60 тонн.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      3.2 Проверьте поверхность, размер и кривизну каждой партии труб.

      . Допускается применение методов статистического контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по соглашению между производителем и потребителем.

      Наружный диаметр труб проверяют на расстоянии не менее 15 мм от конца трубы.

      (Измененная редакция, Изменения № 3, 4, 5).

      3.3 Для контроля параметров резьбы, испытания на разводку, сплющивание, изгиб, высокий заусенец, заусенец, прямой угол и угол среза (для труб со скошенной кромкой) механические свойства берут не более 1%, но не менее двух труб со стороны , а для труб, изготовленных непрерывной печной сваркой, две трубы сбоку.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      3.4 Все пробирки подлежат контролю веса.

      (Измененная редакция, Дополнение №3).

      3.5 Каждая труба подвергается испытанию гидравлическим давлением. При 100% контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением можно не проводить. Гарантируется способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление.

      (Измененная редакция, Дополнение № 6).

      3.6 Из партии отбирают две трубы для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах на внутренней поверхности.

      (Измененная редакция, Дополнение №2).

      3.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на дублирующем образце.

      Результаты повторного теста применяются ко всей партии.

      4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

      4.1 Для контроля качества из каждой выбранной пробирки для каждого вида испытаний отрезают по одному образцу.

      Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается вместо испытания на растяжение проводить механические испытания неразрушающими методами.

      4.2 Поверхность труб проверяют визуально.

      4.3 Гидравлические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой испытательного давления не менее 5 с.

      4.4 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают перед нанесением покрытия.

      (Измененная редакция, Дополнение №3).

      4.4а Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с коническим углом 6°.

      Допускается испытание плунжера с углом конуса 30°.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      4.46. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

      .

      (Измененная редакция, Дополнение №3).

      4.4с. Контроль сварных швов проводят неразрушающими методами в соответствии с нормативной документацией.

      (Дополнительно внесено Изменение №3).

      4.5 Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах на внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также с приборами типа МТ-41НТ, МТЗОН или Импульс в соответствии с нормативной документацией.

      4.6 Резьбу проверяют резьбовыми мерными кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

      При этом ввинчиваемое калибровочное кольцо на резьбе не должно превышать трех витков.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      4.7 Кривизну труб контролируют стандартной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов для НД.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 5).

      4.8 Прямой угол концов труб контролируют угломером 90° 160-100 мм 3 класса по ГОСТ 3749, набором 4 пластинчатых щупов по НД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса контролируют угломером по ГОСТ 5378.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 6).

      4.9 Наружный диаметр контролируют микрометрами гладкими по ГОСТ 6507, калибровочными штативами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

      Толщину стенки, высоту внутреннего заусенца и высоту заусенца измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стеномером по ГОСТ 11358 на обоих концах трубы.

      Длина труб измеряется рулеткой по ГОСТ 7502. Резьба контролируется калибраторами по ГОСТ 2533.

      Весовой контроль партии труб проводится по массе не более 10 тонн с ценой деления не более 20 кг.

      (Измененная редакция, Изменения №3, 4, 5, 6).

      4.10 Сварной шов проверяют неразрушающими методами в соответствии с технической документацией.

      (Внесено дополнительно Изменения № 4).

      5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

      5.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение осуществляют по ГОСТ 10692 с доп.

      5.1.1 Трубная резьба должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой в ​​соответствии с нормативной документацией.

      РАЗДЕЛ 5.(Измененная редакция, Изменение № 3).

      ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

      1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

      В.И. Чип, канд. тех. наука; В.М. Рэйвен, канд. тех. наука; д-р М. Миронов тех. наука; А.И. Постолова

      2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО СТАНДАРТАМ ОТ 11.09.75 № 2379

      3. Периодичность поверки - 5 лет 9000 3

      4. ЗАМЕНА ГОСТ 3262-62

      5. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

      6.Пределы действия сняты Постановлением Госстандарта от 12.11.91 № 1726

      ИЗДАНИЕ 7-е с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г., 2–90, 2–92)

      ГОСТ Р 50779.71-99 действует на территории Российской Федерации.

      МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

      ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

      Официальное издание

      Стандартинформ

      УДК 669.14-462:006.354

      МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

      Группа B62

      СТАНДАРТ

      СТАЛЬНЫЕ ВОДОПРОВОДЫ

      Технические характеристики

      Трубы стальные для водоснабжения и газоснабжения.Технические данные

      ИСС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501

      Дата введения 01.01.77

      Настоящий стандарт распространяется на трубы сварные из неоцинкованной и оцинкованной стали с нарезной или накатаной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводных и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водогазопроводных сооружений.

      (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5).

      1. СОРТИРОВКА

      1.1 Трубы изготавливаются размерами и массой, указанными в таблице.1.

      По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные для накатки резьбы, изготовляют с размерами и массой, указанными в таблице. 2)

      (Измененная редакция, Изменение № 1, 3).

      1.2 Длина трубы от 4 до 12 м:

      мерная или кратная мерная длина с учетом на каждый разрез 5 мм и продольное отклонение по всей длине плюс 10 мм;

      немерная длина.

      По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

      Официальное издание

      Перепечатка запрещена

      © Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007

      Размеры, мм

      Таблица 1

      Толщина стенки трубы

      Масса 1 м труб, кг

      Таблица 2 Размеры, мм

      Примечания:

      1.В случае резьбы, выполненной накаткой на трубе, ее внутренний диаметр может быть уменьшен до 10 % по всей длине резьбы.

      2. Вес 1 м труб рассчитан при плотности стали 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы на 3% тяжелее неоцинкованных.

      1.3 Предельные отклонения размеров труб не должны превышать значений, указанных в табл. 3)

      Таблица 3

      Примечания:

      1. Максимальное отклонение в положительную сторону по толщине стенки ограничивается предельным отклонением по массе труб.

      2. Трубы обычной производственной точности применяются в системах водоснабжения, газоснабжения и отопления. Трубы с повышенной точностью изготовления применяются для деталей водогазопроводных сооружений.

      1.4 Предельные отклонения массы труб не должны превышать +8%.

      По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

      7,5% - для партии;

      10% на одну трубу.

      (Измененная редакция, Изменение № 2, 5).

      1,5 Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

      2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;

      1,5 мм - с условным проходом более 20 мм.

      1.6 Трубная резьба может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 4

      Таблица 4

      Условный проход, мм

      Длина резьбы для срабатывания, мм

      Условный проход, мм

      Количество потоков с условным переходом

      Длина резьбы для срабатывания, мм

      короткий

      короткий

      Трубы номинальным диаметром 6, 8, 10, 15 и 20 мм прокатывают по требованию потребителя в Примеры условного обозначения

      Труба гладкая оцинкованная обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без втулки:

      Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

      То же со сцеплением:

      Труба М-20 х 2.8 ГОСТ 3262-75 Той же мерной длины, с резьбой:

      Труба Р-20х 2,8-4000 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

      Труба Ц-Р-20х 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

      Труба Ц-Р-20х 2,8-4000 ГОСТ3262-75

      В случае труб с накатанной резьбой в условном обозначении после слова «труба» ставится буква Н.

      Для длинных труб с резьбой символ после слова «труба» обозначается буквой D.Для труб повышенной точности изготовления после размера условного прохода в условном обозначении указывается буква П.

      (Измененная редакция, Дополнение №1).

      2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, из стали по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

      Трубы для частей водогазопроводных сооружений изготавливаются из стали по ГОСТ 1050.

      2.2 По требованию потребителя на концах сварных труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть фаска под углом 35°-40° к торцу трубы. В этом случае оставьте торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

      По требованию потребителя на обычных и армированных трубах с условным проходом более 10 мм на оба конца трубы наносят резьбу.

      2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

      2.3 По требованию потребителя трубы комплектуют муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, в количестве одного муфты на трубу.

      (Измененная редакция, Дополнение №3).

      2.4 На поверхности труб не допускаются трещины, осыпания, вздутия и закаты.

      Не допускается расслаивание на концах труб.

      Допускаются отдельные вмятины, морщины, риски, следы зачистки и другие дефекты, вызванные способом изготовления, если они не доводят толщину стенок до минимальных размеров, а также слой окалины, не мешающий осмотру.

      На трубах, изготовленных печной сваркой, допускается уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм в месте сварки при незначительном утолщении внутреннего диаметра не более 1,0 мм.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      2.5 По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва трубы заусенцы должны быть зачищены или сплющены, а высота заусенца или его дорожек не должна превышать 0,5 мм. .

      По требованию потребителя на трубах с условным проходом более 15 мм, изготовленных печной сваркой и горячим обжатием, допускается наличие неглубокого утолщения высотой не более 0,5 мм на внутренней поверхности труб в зона сварки.

      (Измененная редакция, Изменения №2, 3, 4, 5, 6).

      2.6 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Величина фаски поверхности допускается не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. Концы могут быть зачищены (закруглены) при удалении заусенцев. Допускается резка труб на линии стана.

      По согласованию изготовителя с потребителем на трубах номинальным диаметром 6-25 мм, изготовленных печной сваркой, допускаются заусенцы до 1 мм.

      (Измененная редакция, Изменение № 4, 6).

      2.7 Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие толщиной не менее 30 мкм по всей поверхности. На концы и резьбу труб нельзя наносить цинковое покрытие.

      На поверхности оцинкованных труб не допускаются пузыри и посторонние включения (закалка, окислы, спек) с отслаиванием основного металлического покрытия.

      Допускаются отдельные пятна флюса и следы захвата трубы грузоподъемными устройствами, шероховатости и незначительные локальные наплывы цинка.

      Коррекция отдельных неоцинкованных участков допускается на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      2.8 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

      2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) - трубы обычные и легкие;

      3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) - трубы армированные.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 ).

      2.9 Трубы условным проходом до 40 мм включительно должны подвергаться испытанию на изгиб вокруг оправки радиусом 2,5 наружного диаметра и условным проходом 50 мм - на оправке радиусом 3,5 наружного диаметра.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать распределительные испытания:

      для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%;

      для труб номинальным диаметром 65 мм и более - не менее 4%.

      По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

      2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5).

      2.10 По требованию потребителя механические свойства труб для частей водогазопроводных сооружений должны соответствовать ГОСТ 1050.

      2.11 Трубная резьба должна быть чистой, без дефектов и заусенцев и по ГОСТ 6357 класса точности В.

      Трубки с цилиндрической резьбой используются для сборки с прокладками.

      2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

      2.12 В месте шва на витках ниток допускается чернение, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

      На резьбе допускаются резьбы с сорванной (для резьбовой) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их общая длина не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

      2.13 В резьбе допускается уменьшение полезной длины резьбы (без выноса) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя - до 10%.

      2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5).

      2.14 Резьба наносится на оцинкованные трубы после оцинковки.

      2.15 (Исключен, Изменение № 3).

      2.16 По требованию потребителя сварные швы труб подвергают неразрушающему контролю.

      (Исправленная редакция, Дополнение № 5).

      3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      3.1 Трубы комплектуются партиями. Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной марки стали и должна сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с добавлением труб, предназначенных для изготовления деталей водогазотехнических сооружений, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.

      Вес события не превышает 60 тонн.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      3.2 Проверьте поверхность, размер и кривизну каждой партии труб.

      . Допускается применение методов статистического контроля по ГОСТ 18242* при нормальном уровне. Планы контроля устанавливаются по соглашению между производителем и потребителем.

      Наружный диаметр труб проверяют на расстоянии не менее 15 мм от конца трубы.

      (Измененная редакция, Изменения № 3, 4, 5).

      3.3 Для контроля параметров резьбы, проверки распределения, сплющивания, изгиба, высоты внутреннего заусенца, заусенца, прямого угла и угла фаски (для труб со скошенными кромками) механические свойства берут не более 1%, но не менее двух труб с замесом, а в случае труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, две трубы сбоку.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      3.4 Все пробирки подлежат контролю веса.

      (Измененная редакция, Дополнение №3).

      3.5 Каждая труба подвергается испытанию гидравлическим давлением. При 100% контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением можно не проводить. Гарантируется способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление.

      (Измененная редакция, Дополнение № 6).

      3.6 Из партии отбирают две трубы для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах на внутренней поверхности.

      (Измененная редакция, Дополнение №2).

      3.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на дублирующем образце.

      Результаты повторного теста применяются ко всей партии.

      4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

      4.1 Для контроля качества из каждой выбранной трубы вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний.

      Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается вместо испытания на растяжение проводить механические испытания неразрушающими методами.

      4.2 Поверхность труб проверяют визуально.

      4.3 Гидравлические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под испытательным давлением не менее 5 с

      4.4 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают перед нанесением покрытия.

      (Измененная редакция, Дополнение №3).

      4.4а Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с коническим углом 6°.

      Допускается испытание плунжера с углом конуса 30°.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      ГОСТ Р 50779.71-99 действует на территории Российской Федерации.

      4.46. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

      .

      (Измененная редакция, Дополнение №3).

      4.4с. Контроль сварных швов проводят неразрушающими методами в соответствии с нормативной документацией.

      (Дополнительно внесено Изменение №3).

      4.5 Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах на внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типа МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс». в соответствии с нормативной документацией.

      4.6 Резьбу проверяют резьбовыми мерными кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

      При этом ввинчиваемое калибровочное кольцо на резьбе не должно превышать трех витков.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

      4.7 Кривизну труб контролируют стандартной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по ИД.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 5).

      4.8 Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° 160 х 100 мм 3 класса по ГОСТ 3749, набором из 4 штыревых щупов по ИД или угломером по ГОСТ 5378. Угол фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

      (Измененная редакция, Изменение № 3, 6).

      4.9 Наружный диаметр проверяют микрометрами гладкими по ГОСТ 6507, калибровочными штативами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

      Толщину стенки, высоту внутреннего заусенца и высоту заусенца измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стеномером по ГОСТ 11358 на обоих концах трубы.

      Длина труб измеряется рулеткой по ГОСТ 7502. Резьба контролируется калибраторами по ГОСТ 2533.

      Весовой контроль партии труб проводят на весах не более юта с ценой деления не более 20 кг.

      (Измененная редакция, Изменения №3, 4, 5, 6).

      4.10 Сварной шов проверяют неразрушающими методами в соответствии с технической документацией.

      (Внесено дополнительно Изменения № 4).

      5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

      5.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение осуществляют по ГОСТ 10692 с доп.

      5.1.1 Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой в ​​соответствии с нормативными документами.

      РАЗДЕЛ 5. (Измененная редакция, Изменение № 3).

      ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

      1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН РАЗРАБОТЧИКАМИ СССР МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЖЕЛЕЗА

      В.И. Чипсы, канд. тех. наука; В.М. Кроу, канд. тех. наука; Ю.М. Миронов, канд. тех. наука; А.И. Постолова

      2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Госстандарта СССР от 11.09.75 № 2379

      3. Периодичность поверки - 5 лет

      4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

      5.СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

      Артикул

      Артикул

      ГОСТ 9.301-86

      ГОСТ 7502-98

      ГОСТ 9.302-88

      ГОСТ 8026-92

      ГОСТ 9.307-89

      ГОСТ 8694-75

      ГОСТ 8695-75

      ГОСТ 1050-88

      ГОСТ 8944-75

      ГОСТ 2216-84

      ГОСТ 8954-75

      ГОСТ 2533-88

      ГОСТ 8965-75

      ГОСТ 3728-78

      ГОСТ 8966-75

      ГОСТ 3749-77

      ГОСТ 10006-80

      ГОСТ 3845-75

      ГОСТ 10692-80

      ГОСТ 5378-88

      ГОСТ 11358-89

      ГОСТ 6357-81

      ГОСТ 18242-72

      ГОСТ 6507-90

      ГОСТ 18360-93

      6.Срок действия снят постановлением Госстандарта СССР от 12.11.91 № 1726

      7-е ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменениями под номерами 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г. ноябре 1991 г. (НУС 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

      Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор А.С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Налейкина 9000 3

      Входит в комплект 05.14.2007. Подписано к публикации 5 июня 2007 г.Формат 60 x 84 Vs - офсетная бумага. Время гарнитуры. Офсетная печать. Ну что ж. духовка л 0,93. Издатель л 0,80. Тираж 126 экземпляров. Зак 421. С 4031.

      ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 123995 г. Москва, Гарный пер., д. 4. Принят на работу в ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" на персональном компьютере

      Отпечатано в отделе типа ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ. Московская типография, 105062 г. Москва, Лялин пер., д. 6

      .

      API PSL-2 Производители и поставщики линейных труб - Китайская фабрика

      API 5L PSL2 обычно относится к стандарту стальных трубопроводов, включая трубопроводную трубу и стальную трубную пластину. Трубы стальные применяются для добычи нефти, пара и воды из-под земли на предприятия нефтяной и газовой промышленности. В соответствии с методом производства стальных трубопроводных труб производятся бесшовные и сварные стальные трубы, обычно используемые типы трубопроводов представляют собой стальную трубу, сваренную дуговой сваркой под флюсом, трубу со спиральной сваркой (SSAW), трубу с прямым швом для дуговой сварки (LSAW), сопротивление электросварке (ERW). , бесшовная стальная труба обычно выбирается там, где диаметр трубы меньше 152 мм.

      Класс трубопроводной трубы API 5L PSL2:

      (1) для сварных и бесшовных труб

      BR, BN, BQ, X42N, X42Q, X46N, X46Q, X52N, X52Q, X56N, X56Q, X60N, X60Q, X65Q, X70Q , X80q, x90q, x100q

      (2) для сварных труб

      bm, x42m, x46m, x52m, x56m, x60m, x65m, x70m, x80m, x90m, x100m, x120m

      API 50005 PSL2 Трубопроводная линия Недвижимость:


      02

      2 Х70 Х70

      2

      Сталь

      Сталь

      Прочность Урожай (MPA)

      1 Прочность (MPA)

      Прочность на растяжение (MPA)

      API 5L PSL2 Сервисный труба

      PSL2


      241-448

      414-758

      B 290-496

      414-758

      Х42

      317-524

      434-758

      X46

      359-527

      455-527

      -758

      Х52

      386-544

      490-758

      X56

      414-565

      517-752

      65

      -758

      65 X60

      448-600

      531-758

      X65

      483-621

      565-758

      621-827

      Размеры трубы API 5L:

      толщина стен (мм)

      6

      Body Trub

      7

      Допуск

      Размеры трубы API 5L 9 0005

      OD (мм)

      OD (мм)

      OD (мм)

      Внешний диаметр (мм)

      Допустимый допуск (мм)

      ≥60.3, S

      ± 0,75%

      ≤73,0

      ≤73,0

      + 15%, - 12,5%

      ≥60,3, S≥20

      ± 1,00%

      > 73.0, S

      + 15%, - 12,5%

      + 15%

      /

      /

      > 73,0, S≥20

      + 17,5%, - 10%

      В чем разница между API 5L PSL1 и API 5L PSL2?

      PSL относится к уровню спецификации продукта, созданному для стандарта API 5L.Уровень спецификации трубы делится на PSL1 и PSL2 для стандартной линейной трубы, трубы PSL1 и PSL2 имеют разные уровни требований к качеству.

      L PSL2 обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, чем PSL1, поскольку к нему предъявляются более строгие требования по контролю, химическому составу и механическим свойствам.

      л Производство API 5L PSL1 не требует ударопрочности, для API 5L PSL2 все трубки должны соответствовать следующим данным, кроме x80 градусов, полный размер 0 ℃ средний Akv: продольная p j, 41 поперечная острота 27 j.Марка стали X80 средняя, ​​полноразмерная 0 ℃ Akv: 101 продольная j или j поперечная острота 68,

      л Производственная линия должна включать испытания гидравлическим давлением, и стандарты не допускаются для неразрушающего создания гидравлического давления, безопасная проверка не требуется для PSL1 , во время каждого API 5L PSL2 трубы должны проходить безопасное тестирование по одной.

      Производственный поток API 5L PSL2

      1.упаковка для API 5L PSL2 связана с прочными стальными полосами, упаковка мореходная или в соответствии с требованиями клиентов.

      2. Доставка API 5L PSL2 обычно через 15-30 дней после получения депозита T / T

      Q: Вы торговая компания или производитель?

      О компании: Мы являемся фабриками и также торгуем

      Вопрос: Сколько времени занимает доставка API 5L PSL2?

      A: Если API 5L PSL2 есть на складе, это обычно занимает 5-10 дней. Если API 5L PSL2 нет на складе, они в течение 15-20 дней в зависимости от количества.

      В: Предлагаете ли вы образцы API 5L PSL2? Это бесплатно или за дополнительную плату?

      A: Да, мы можем предоставить образцы API 5L PSL2 бесплатно, но мы не возмещаем стоимость перевозки.

      В: Каковы условия оплаты API 5L PSL2?

      A: Оплата = 1000 долларов США, 30% T / T заранее, остаток перед отправкой.

      = 1000usd,>

      Hot Tags: Трубопровод API PSL-2, Китай, производители, поставщики, фабрика, дешево, по индивидуальному заказу

      .90 000 ГОСТ. Пластиковые и стальные водопроводные трубы

      Занимаясь созданием или ремонтом водопроводных коммуникаций, неизбежно приходится вникать в вопрос характеристики труб. Ведь в зависимости от существующих условий необходимо приобрести ту или иную разновидность такой продукции. Биметр является одной из их наиболее важных особенностей. Поэтому этому вопросу уделяется большое внимание.

      Существует несколько основных разновидностей водопроводных труб. В зависимости от группы, к которой относится каждое изделие, существуют определенные размеры.Какие бывают диаметры, как их выбрать, следует рассмотреть перед покупкой и установкой системы.

      Общая характеристика

      Для обустройства водопровода внутри зданий применяются металлические, пластиковые и комбинированные трубы. Для каждого сорта есть своя мера. Диаметры водопроводных труб могут измеряться в дюймах или миллиметрах. Выбор камня зависит от характеристик изделия.

      Используйте 3 основных индикатора для определения размеров водопроводной трубы. К ним относятся внешний и внутренний диаметры, а также толщина стенок.

      За прошедший век, когда в домах простых горожан были только стальные трубы, была придумана уникальная система расчета габаритов коммуникаций. Внутренний диаметр водопроводных труб (в мм, т.е. 12,7) может быть, например, полдюйма. Но при этом наружный размер и резьба достигали целых 21 мм. Поэтому для обозначения резьбы указывается, что она ½ дюйма.

      Трубы стальные и медные

      Диаметр стальных водопроводных труб указывается в маркировке по наружному размеру, а также по толщине стенки.Например, изделие 60х3 представляет собой коммуникацию, имеющую наружную длину около 60мм и толщину стенки 3мм. Тогда внутреннее сечение будет 54 мм. Существует также простая метрическая система. Его маркировка, например, М14, говорит о том, что труба имеет внешний диаметр 14 мм.

      Но для изделий из меди вся измерительная система. Разметка производится с учетом наружного диаметра. При этом имеется некоторое соответствие размеров медных труб метрической системе. Например, 1 дюйм равен 25,4 мм.

      Если вы хотите соединить стальную трубу с пластиковыми разновидностями, используйте специальные фитинги. Могут возникнуть трудности. Чтобы подобрать их размер, обратите внимание на маркировку стальной трубы.

      Пластиковые трубы

      Несколько других подходов к маркировке пластиковых водопроводных труб. Диаметры, ГОСТ № 18599-2001, имеет большой диапазон. В продаже водопроводные трубы сечением от 20 до 1200 мм. Чаще всего выбор стоит между такими изделиями, как ПЭ 80 или 100.

      Трубы ПЭ 80 предназначены для холодного водоснабжения (0-40°С).Они окрашены в черный цвет с продольной полосой синих оттенков. Внутренний диаметр наиболее часто используемых коммуникаций может варьироваться от 16 до 110 мм. Их рабочее давление в зависимости от группы колеблется от 0,32 до 2 МПа.

      ПЭ 100 – напорная труба. Производится методом экструзии. Данная разновидность используется в наружных системах холодного водоснабжения.

      Трубы полиэтиленовые продаются с маркировкой, в которой указывается вид изделия, его назначение, толщина и диаметр стенки, а также маркировка ГОСТ, по которому изготовлено данное изделие.

      Трубы полипропиленовые и ПВХ

      Пластиковые водопроводные трубы для продажи указаны с толщиной стенки. Производители также указывают его внешний диаметр. Это один из новых типов водопроводов. Поэтому они изготавливаются по стандартам (например, 4200/DIN или 2458 ISO и т. д.).

      Такие трубы должны иметь товарный знак и сертификацию материала. Различают несколько видов полипропиленовой связи в зависимости от номинального давления.

      Внешние размеры представленных типов труб могут быть указаны в дюймах или метрических величинах. Выбор системы зависит от производителя.

      Трубы ПВХ маркируются так же, как и полипропиленовые. В обоих видах изделий размеры не соответствуют нормальным значениям метрической системы.

      Перевод дюймов в миллиметры

      Водопроводные трубы, наружный диаметр какой в ​​дюймах, можно перевести в миллиметры. Процедуру следует рассмотреть на примере.Предположим, вы купили трубу диаметром 1 дюйм. Его внешний диаметр при измерении линейкой составляет примерно 25,4 мм.

      Но для подбора фурнитуры нужно знать показатель на резьбу. Если учитывать технические параметры цилиндрической резьбы для труб, то наружный диаметр этого показателя будет равен 33,2 мм. Это связано с особенностями производства. Нить обрезается с внешней стороны сообщения. Поэтому его отношение к внутреннему диаметру достаточно условно. К расчету добавляется двойная толщина стенки до значения 25,4 мм.

      Выбор диаметра

      Диаметр водопроводных труб является важной характеристикой. Это связано с пропускной способностью канала связи. От диаметра зависит, сколько воды пройдет через систему в единицу времени. Чем больше разница давлений, тем больше расход жидкости.

      Специальные методы расчета пропускной способности канала связи. Также используются специальные таблицы. Из-за того, что такие расчеты довольно сложны, для обустройства системы внутри помещений ее практически не используют.

      Обычно профессиональные профессионалы и чемпионы страны ориентируются на упрощение. При создании системы водопровода внутри квартиры приобретаются дюймовые трубы. Или требуется 1 дюймовая коммуникация при установке стояка.

      Диаметр в зависимости от материала

      Как было сказано выше, пластиковый водопровод можно стыковать стальными коммуникациями. Чтобы подобрать подходящую фурнитуру, нужно купить их стандартные разновидности. При их производстве учитывают размеры труб в зависимости от материала.Поэтому трудностей в этом процессе быть не должно.

      Но тут надо менять медные, алюминиевые трубы, вникать в вопрос их регулировки. Размер таких изделий указывается в метрической системе. А при соединении их с пластиковыми разновидностями необходимо учитывать как внутренний и внешний диаметры, так и их реальный размер в миллиметрах.

      Так, для внутренней разводки можно купить изделия диаметром 10 и 15 мм, а для стояка – 20 и 25 мм.Также следует отметить, что в поперечном сечении пластиковая труба может характеризоваться полудюймовым внутренним размером в пределах 11-13 мм.

      Ознакомившись с такой характеристикой, как диаметры водопроводных труб, вы сможете правильно подобрать продукцию для своей системы коммуникаций.

      р> .

      Смотрите также