Из чего состоят газобетонные блоки

виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

1. Особенности и виды стройматериала
2. Пропорции компонентов
3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подбор и смешивание компонентов;
• заполнение форм раствором;
• выдержка состава для набора прочности;
• извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

• Цемент – 50-70 %;
• Вода – 0,25-0,8 %;
• Газообразователь – 0,04-0,09 %;
• Известь – 1-5 %;
• Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

• Портландцемент – 90 кг;
• Вода – 300 л;
• Газообразователь – 0,5 кг;
• Известь – 35 кг;
• Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Производство газобетонных блоков: технология изготовления автоклавного газобетона

Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.

Газобетон (другие названия – ячеистый, или газосиликатный, а также ААС – аэрированный автоклавный бетон) – композитный строительный материал, появившийся в Европе в 1930-х годах и к настоящему дню являющийся одной из наиболее распространенных альтернатив традиционным аналогам. 

Стены дома из газобетонных блоков  имеют степень огнестойкости REI 240 и способны переносить прямой контакт с огнем в течение 4 часов без изменения физических и тепловых характеристик. Данный показатель в несколько раз превышает аналогичные свойства кирпича и является наиболее высоким среди всех строительных материалов.

Как делают газобетонные блоки

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.

Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.

Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.

Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.

Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Состав и технология производства газобетонных блоков

В состав газобетона входят:

• Песок, преимущественно кварцевый, около 70 %.
• Портландцемент 8 – 10 % с высоким содержанием силиката кальция (от 60 %).
• Вода.
• Негашеная известь до 20 % с большим содержанием оксидов магния и цинка.
• Гипс 2 %.
• Пудра из алюминия 2 % – порообразующий компонент. Чаще используют пасты и суспензии из алюминия, так как при добавлении порошка в чистом виде образуется много пыли.

Хлорид кальция добавляют для ускорения процессов затвердения материала. Если добавить армирующие волокна, газобетон получится более прочным. Тогда из него можно делать плиты перекрытия, перемычки. Иногда в состав газосиликатных блоков вводят отходы металлургического производства – золу и шлаки.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

• От 38 % для получения прочных строительных блоков.
• Около 52 % в облегченных плитах, предназначенных для межкомнатных перегородок, надстроек над готовым зданием – мансард, верхних этажей, одноэтажных легких хозяйственных построек.
• До 92 % для получения плит как теплоизоляционного или отделочного материала, на которые не предусмотрены функциональные нагрузки.

Подготовка компонентов смеси осуществляется на отдельных технологических установках (шаровых мельницах), перемалывающих гипс, песок и другие компоненты до состояния шлама плотностью 1,71–1,72 кг/л.

Мощность данного оборудования позволяет перерабатывать 25 тонн прямого шлама в час. Дозировка компонентов выполняется при помощи компьютерного оборудования полностью в автоматическом режиме на основе конкретной рецептуры. Помимо массы учитывается также плотность и температура отдельных элементов смеси.

Корректировка данных показателей производится путем добавления теплой или холодной воды из резервуаров, которыми оснащена смесительная башня.

Приготовление алюминиевой суспензии осуществляется на отдельном участке и добавление ее в смесь происходит через высокоточный весовой дозатор.

Газобетонные блоки торговой марки Bonolit производятся из натуральных компонентов. Для создания смеси используется известь, гипс, кварцевый песок, вода, а также цемент и газообразующие компоненты (алюминиевая паста или пудра).

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать сквозные равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Этапы производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Газобетон производится в несколько этапов:

1. Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
2. В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
3. Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
4. В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
5. После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
6. Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
7. Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.

Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.

Контроль качества

Важный этап при изготовлении любых строительных материалов – контроль качества. Он позволяет проверить готовую продукцию на соответствие СНИПам и ГОСТам. Контролируют:

• массу;
• размеры;
• плоскость перпендикулярности;
• теплопроводность;
• процент пористости;
• качество краев и замковых элементов;
• пожаробезопасность;
• звукоизоляцию;
• вентиляционные свойства;
• экологичность.

Каждый компонент смеси, а также готовая продукция проходят обязательный контроль качества в собственной лаборатории компании Bonolit. Помимо этого, образцы сырья и товаров из ассортимента периодически отправляются в Голландию для проведения независимых исследований. Отечественные и зарубежные специалисты регулярно отслеживают уровень экологической безопасности производственных смесей компании Bonolit, а также контролируют качество готовой продукции.

Только после этого газобетон поступает к заказчику, можно быть уверенным в его высоком качестве.

Оборудование для производства газобетона

Для получения надежного газосиликата необходимо современное оборудование:

• Механическое или вибросито для удаления посторонних предметов из песка и цемента.
• Шаровая мельница для измельчения и смешивания сухих сыпучих компонентов.
• Дозаторы, которые отмеряют нужное количество каждого вещества.
• Растворосмеситель равномерно перемешивает все компоненты или бетономешалка.
• Формы для застывания смеси со съемной опалубкой.
• Оборудование для контроля за размерами, количеством пузырьков газа и их распределением.
• Рамы для нарезания плит на блоки нужного размера. Шаблоны, пилы разного размера, струны.
• Автоклавы.
• Парогенератор для создания высокой влажности, паропровод.
• Автоматизированные погрузчики.

Виды, характеристики и размеры газобетонных блоков

В зависимости от свойств газобетона и сферы применения различают:

• конструкционные – плотность 700 – 900 кг/ м куб.;
• конструкционно-изоляционные – плотностью 500 – 700 кг/ м куб.;
• теплоизоляционные газосиликатные блоки – плотностью 350 – 400 кг/ м куб.

По технологии затвердения:

• с использованием автоклава: твердение происходит в условиях повышенного давления, температуры и влажности.
• без него: гидратационное твердение при повышенной температуре и влажности, но при нормальном давлении.

Состав газосиликатной смеси может отличаться. Преобладающим компонентом (более 50 %) может быть:

• известь-кипелка;
• портландцемент;
• шлак;
• смесь шлака и извести;
• высокоосновные золы.

Кремнеземистый компонент тоже бывает разным:

• Природный материал – песок, прошедший очистку и измельчение.
• Отходы промышленности – зола гидроудаления, вторичные продукты, полученные при работе ТЭС, обогащении руд, производстве ферросплавов.

По размерам газосиликатные блоки можно делать:

• По ширине от 10 до 50 см.
• По высоте от 20 до 30 см.
• В длину 50 – 60 см.

По форме блоки из газобетона производят:

• простые прямоугольные для возведения внутренних и наружных стен;
• с пазами и гребнями на месте будущих стыков – для улучшения качества, герметичности, ровности шва;
• для перегородок;
• армированные – для перекрытий;
• U-образные – для оконных и дверных проемов.

Подготовка материалов

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

Формование

Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули, ровняют кромку. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.

Упаковка

После полного остывания готовых блоков их упаковывают на автоматической линии. Это предохраняет газосиликатные плиты от загрязнения в процессе транспортировки, механических повреждений. Их можно доставлять в вагонах открытого типа и автомобильным транспортом.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Бетон может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством песка и извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

Термином газосиликаты пользуются с 2007 года для обозначения газобетонов, подвергшихся автоклавному твердению.

Газосиликат всегда белого цвета, имеет однородную структуру, ровные края и поверхности без сколов, дефектов. Так как газосиликатные блоки подвергаются обработке в автоклаве, их прочностные характеристики намного выше.

Газобетон серого цвета, часто имеет изъяны и дефекты на поверхности, изъеденные края. Он рассчитан на меньшие нагрузки.

Свойства газобетонных блоков: достоинства и недостатки

Газобетон широко используется в строительстве жилых, торговых, промышленных объектов с небольшой этажностью (до 3 этажей). Преимущества пористого бетона такие:

• Небольшой вес газосиликата по сравнению с кирпичом. Масса одного блока составляет 30 – 32 кг, по площади он заменяет около 30 кирпичей, которые весили бы более 100 кг.
• Экономически выгодно – за счет пор требуется меньше количество исходных материалов, меньше работников для кладки, высокая скорость строительства.
• Газосиликат экологически чистый, не содержит искусственных компонентов, не выделяет в воздух вредных веществ.
• Устойчив к огню.
• Достаточная прочность. В многоэтажных конструкциях используют газосиликатные плиты плотностью от 700 до 900 кг/ м куб.
• Сохраняет тепло внутри помещения, теплопроводность 0,1 – 0,12 Вт/м °C.
• Имеет хорошее сцепление с цементом.
• Хорошо гасит шумы.
• Благодаря ячеистой структуре газосиликат хорошо пропускает воздух, внутри дома будет благоприятный микроклимат.
• Не подвержен процессам гниения.
• Благодаря точным размерам не требуется подгонка при укладке плит (отклонения в геометрии не превышают 1,5 мм).
• Газобетон легко подвергается обработке – можно резать, пилить, сверлить, штробить, обтесывать. Для этого подходят инструменты из стали, специальные напайки из твердых сплавов не требуются.
• Имеет низкий уровень естественной радиоактивности, так как в составе нет тория, урана (слюда и гранит в процессе производства не используются).Безотходное производство, так как срезанные при формовании части газосиликата подвергаются повторной переработке.

Как у любого материала, у газосиликата есть и недостатки:

• Легко впитывает влагу, поэтому наружные поверхности требуют дополнительной защиты. Также его нельзя применять в качестве строительного материала при влажности выше 65 %.
• Не пригоден для возведения зданий выше 3 этажей.
• Слабое место – стыки между плитами. Их прочность и герметичность зависят от качества и технологии нанесения клея.

Газобетон своими руками

Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.

Чтобы делать газобетон, понадобится оборудование:

• вибросито;
• мельница шаровая;
• бункер-дозатор;
• газобетоносмеситель;
• режущие рамы;
• автоклавный генератор пара.

Компоненты газобетона нужно взять в таких соотношениях:

• песок 450 кг;
• негашеная известь 120 кг;
• цемент 60 кг;
• гипс 0,5 кг;
• вода 450 кг.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,5 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и рекомендован к внесению в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Вы также можете заказать проект для дома, внести и согласовать изменения в готовых проектах на использование газоблоков, получить консультацию по поводу технических характеристик материалов, заказать доставку. Здесь же можно купить качественные строительные инструменты, смеси, клеевые составы для разных материалов. По желанию можно пройти обучение, как правильно строить из газобетона, подбирать сопутствующие товары.

Видео: дом из газобетона

Как защитить газобетон от влаги

Газобетон – ячеистый материал, который имеет способность впитывать влагу. Вся набранная влага удерживается внутри блока. Газобетонные ячейки могут впитывать в себя от 6 до 8% влаги по причине своей гигроскопичности. Несмотря на то, что газобетонные конструкции обоснованно могут использоваться без отделки, зачастую, неотделанная кладка обладает ограниченной областью применения. Отделка газобетонных поверхностей сохраняет свойства стройматериала, обеспечивает благоприятный режим эксплуатации стены. Также отделка используется в качестве декора.

Как защитить газобетон от воздействия влаги: эффективные способы

Многие строители уверены, что неблагоприятное воздействие воды на стройматериал устраняется при помощи правильного обустройства стен. Рекомендуется составлять стеновой «пирог» так, чтобы внутренние слои отличались меньшей паропроницаемостью, чем внешние. Это способствует удалению частичному удалению влаги из помещения и защите объекта от ее проникновения снаружи.

Благодаря закрытой пористой структуре в процессе эксплуатации гигроскопичность материала газобетона ограничивается. Даже при непосредственном контакте с водой за счет незначительного капиллярного подсоса глубина увлажнения составляет всего 2-3 см. Кладка из газобетона может успешно эксплуатироваться без отделки, но при этом важно обеспечить эффективные условия отвода воды с любых горизонтальных поверхностей, начиная оконными проемами, заканчивая областями примыкания к отмостке и козырькам. Также не нужно обустраивать обвязочный пояс по фундаменту из керамического кирпича.

Наружная отделка используется лишь для придания кладке эстетической привлекательности, а также для обеспечения защиты от продувания.

Обработка внутренних поверхностей зданий из газобетона:

Качественная обработка поверхности блоков обеспечивает защиту от влаги, хорошую герметичность, предотвратить влияние внешней среды на внутренний климат в помещениях. Также благодаря правильной обработке повышается механическая прочность и улучшается эстетическое восприятие здания. Материалы для защиты газобетонной поверхности должны обязательно быть совместимыми с кладкой. Среди самых эффективных вариантов:

• Оштукатуривание. Для поддержки необходимого уровня влажности и обеспечения благоприятного климата используется внутреннее оштукатуривание, к которому не предъявляется каких-либо специальных требований. Обеспечить должное сопротивление воздухопроницанию кладки можно при помощи штукатурки толщиной от 5 мм, плотностью от 1000 кг/м2. Чаще всего применяются минеральные штукатурки, которые состоят из натуральных материалов без примесей. Выбор конкретного материала напрямую зависит от дизайн-проекта и функционального предназначения помещения.
• Плитка. Если стена находится во влажной комнате или имеется непосредственный контакт с водой, то отличным решением станет облицовка газобетонной кладки при помощи настенной плитки.
• Листовые и погонажные материалы. Обшивка листовыми и погонажными материалами, начиная деревом (вагонкой), блок-хаусом и обрезной доской, заканчивая гипсокартоном и пластиковыми панелями, возможна как по направляющим, так и непосредственно приклеиванием или механическим закреплением к кладке.

Для защиты газобетонных стен во внутренних подвальных, а также чердачных помещениях, бывает достаточно просто покрыть их краской.

Газобетон, несущий тепло. «Завод Ячеистого Бетона»

Относительная дешевизна, прочность, легкость, высокая теплоизоляция — вот те качества, которые во все времена предъявлялись и будут предъявляться к строительным материалам. Продукция ижевского "Завода ячеистого бетона" Филиала «СУ № 408» ФГУП « ГВСУ № 4» обладает этими и многими другими достоинствами, а сам завод входит в число лидеров строительной индустрии. Но чтобы сохранить свои позиции, нужно, как минимум, не стоять на месте. Именно поэтому руководство предприятия постоянно думает о том, как расширить не только ассортимент продукции, но и ареал деятельности.

История ижевского «Завода ячеистого бетона» началась в октябре 1964 г., в период когда ячеистые бетоны еще только внедрялись в строительной отрасли. В последующие 40 лет на предприятии постоянно осваивались новые технологии, и в новое тысячелетие завод вступил с целой серией новых проектов. Достаточно посмотреть хронику:

• 2002 г. Завод вошел в рейтинг 120 лучших предприятий строительных материалов, признан лидером строительного комплекса России, с вручением свидетельства Госстроя России.


• 2003 г. Коллектив завода принимает активное участие в выставках стройиндустрии и вышел победителем конкурса «Город будущего» в номинации «Стройматериал будущего». Тогда же заводу присвоено почетное звание лауреата награды EARTHMAKERAWARD — за лидерство в строительной отрасли России с вручением награды на Мальте.


• 2004 г. Завод занял 48 место среди 100 лучших предприятий строительных материалов стройиндустрии — лидеров строительного комплекса России.

При всем разнообразии выпускаемой продукции нынешнее руководство предприятия главную ставку сделало на изделия из газобетона и здесь, думается, имеет смысл дать небольшую справку.

Газобетон получают из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. В отличие от пенобетона (также имеющего пористую структуру) газобетон является автоклавным материалом.

Eсли сравнивать физико-механические свойства ячеистых газобетонов разных производителей, то между ними тоже есть разница. Это зависит от структуры получаемого бетона, оттого насколько равномерно распределены поры и их строение. Это зависит и от состава бетона. Известно, что цементные бетоны, имеющие сравнительно большие усадочные деформации, обладают низкой трещиностойкостыо. Это приводит к появлению проблемы долговечности ограждающих конструкций из них. Ячеистые газобетоны на смешанном вяжущем имеют качество значительно выше, чем на основе смесей, содержащих только цемент.

Специалисты завода нашли и обосновали оптимальную технологию изготовления ячеистого бетона с заданными показателями плотности и прочности. Совершенствование технологического процесса изготовления ячеистого бетона, повышение прочностных показателей и морозостойкости позволили снизить плотность изделий. Завод один из немногих уже давно освоил выпуск больших массивов-блоков плотностью 400 кг/куб.м. и утеплителя плотностью 220 кг/куб.м.

Сейчас высказывается мнение что продукция, выпускаемая на отечественных заводах и по отечественной технологии, хуже по качеству только потому, что завод не использует импортную технологию или импортное оборудование для производства блоков, но это не всегда так. Оборудование для резки ячеистых блоков на «Заводе ячеистого бетона» разработано специалистами завода на основе чертежей таллиннской резательной машины (в прошлом — института «НИПИсиликатобетон»), постоянно совершенствуется. Все блоки, выпускаемые «Заводом ячеистого бетона» имеют сертификаты качества.

Но в чем же именно состоят преимущества газобетона?

• Простота укладки. Процесс возведения стен из газобетонных блоков выглядит так же, как процесс классической кладки кирпича, разве что «кирпичи»-блоки несколько крупнее.


• Легкость газобетона позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на установку фундаментов. Процесс кладки ускоряется в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5-7 раз.


• При низкой объемной массе газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие большую, чем другие бетоны.


• Отличительной особенностью ячеистых бетонов является их паропроницаемость, благодаря чему конструкции быстро высыхают, повышая прочность и сопротивление теплопередаче.


• Изделия из газобетона хорошо обрабатываются простейшими инструментами: пилятся, сверлятся, гвоздятся, строгаются, штробятся.


• Ячеистый бетон, как и все строительные материалы, сорбирует и теряет влагу в процессе эксплуатации. Однако при создании условий, способствующих высушиванию, можно гарантировать достижение равновесной влажности — 5 %, что подтверждается натуральными испытаниями проведенными институтом НИИЖБ.


• Относительно высокая морозостойкость газобетона объясняется его мелкопористой структурой, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.


• Хорошая огнестойкость, материал относится к группе негорючих материалов.


• Биостойкость и экологическая безопасность. По экологической безопасности газобетон стоит в одном раду с деревянными конструкциями, его радиационный фон более чем в 10 раз меньше допустимого.


• Высокая теплоизоляция. При строительстве жилья по новым строительным нормам толщина наружной стены из кирпича должна быть более 1500 мм, а из ячеистого бетона 400-600 мм.

Столь очевидные преимущества газобетона действительно позволяют назвать его «строительный материалом третьего тысячелетия». Однако собирающийся возводить собственный дом или дачу рядовой потребитель, как правило, имеет о нем смутное представление. А жаль, поскольку, только сделав правильный выбор материала для строительства дома, можно застраховать себя от неприятностей на долгие годы.

Что же касается строительства жилых многоэтажных зданий, то здесь изделия из газобетона в особых рекомендациях уже не нуждаются. Не случайно, кроме Удмуртии продукция «"Завода ячеистого бетона"» поставляется и в соседние регионы — Татарию, Башкирию, Коми. Тюменскую область. Знают ее и на российском Северо-Западе: в прошлом году на питерские строительные объекты отправлено около 7000 куб.м стеновых блоков различных размеров. Впрочем, ижевские производители считают это только началом. Ведь существует газобетон всего около века, и, надо полагать, все у него еще в будущем...

Преимущества газобетона от компании

ПРОЧНОСТЬ

Оптимальное соотношение прочности и плотности обеспечивает пористая структура газобетона. Высокая прочность и невысокий удельный вес при возведении высоких зданий позволяют сократить до минимума несущие конструкции, что снижает себестоимость строительства.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Газобетон сохраняет свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания. Пористая структура позволяет вытеснять замерзающую воду в систему сообщающихся пор.

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Газобетон — абсолютно негорючий материал. Конструкции из газобетона имеют первую степень огнестойкости и при воздействии огня не выделяют токсичных газов.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Автоклавный газобетон удерживает и аккумулирует тепло, что снижает затраты на отопление на 20 % - 30 % и не требует дополнительных теплоизоляционных материалов. Вместе с тем газобетон обеспечивает эффективную защиту от внешнего тепла, и в жаркое время года в помещении сохраняется прохлада.

СЕЙСМОСТОЙКОСТЬ

Газобетон снижает нагрузку на здание, благодаря своему незначительному весу и высокой прочности. В районах с повышенной сейсмической активностью (в Японии) при строительстве домов уже много лет применяют газобетон с армированными элементами.

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ

Технология производства газобетона обеспечивает максимально точные размеры блоков. Погрешность настолько минимальна, что стена после кладки не требует выравнивания, и в качестве основы под обои или покраску достаточно тонкого слоя шпатлевки.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Благодаря ячеистой структуре газобетон обладает отличным звукопоглощением в сравнении с другими строительными материалами. Газобетон лидирует по коэффициенту звукоизоляции.

БЫСТРОТА ВОЗВЕДЕНИЯ

Скорость кладки стен из газобетона в 8 раз выше, чем из кирпича. Газобетонные блоки очень легкие и крупные по формату. Можно выводить ряды, не дожидаясь схватывания раствора.

ЛЕГКОСТЬ ОБРАБОТКИ

Газобетон легко обрабатывается простым инструментом, его можно резать на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон. Работа с ним не требует специализированной подготовки.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Низкая себестоимость строительства складывается из низкой стоимости материалов и их транспортировки, снижения затрат на фундамент и несущие конструкции, уменьшения стоимости и времени работ. Экономия достигается на внутренней отделке и монтаже стен.

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Климатические свойства газобетона соответствуют деревянным конструкциям. Газобетон является «дышащим» материалом благодаря чему происходит вывод излишней влаги из помещения и внутренней структуры материала.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии.

Залогом успеха компании Главстрой-Усть-Лабинск на строительном рынке является непрерывный контроль качества выпускаемой продукции и предлагаемых услуг. Лаборатория завода прошла сертификацию и оснащена современным оборудованием для пробоподготовки и анализа.

Также, одной из задач лаборатории является разработка инновационных решений и постоянная работа над улучшением физико-механических свойств газобетона ГлавСтройБлок.

Качественное сырье, современное технологическое оборудование и жесткий контроль на всех переделах производства гарантируют постоянство высокого качества газобетона ГлавСтроБлок, а методические разработки инженеров завода и новейшие способы обработки информации позволяют проводить качественно и в срок экспресс-анализ любых строительных материалов с высоким уровнем репрезентативности полученных результатов.

разбираемся в деталях, развенчиваем мифы

Псевдопрофессионалы и любители от строительства нередко утверждают, что газобетонные блоки - материал токсичный, а наносимый им вред для здоровья людей, склонных к аллергиям, может быть существенным. Как правило, подобные утверждения исходят от людей, не дающих себе труда разобраться в вопросе, а просто выражающих чужую точку зрения (про конкуренцию скромно умолчим). Но раз такое мнение существует, вопрос по газоблок: вреден или нет, требует вразумительного ответа.

Прежде чем выносить вердикт, вредны ли для здоровья газобетонные блоки, рассмотрим все их преимущества и недостатки:

Характеристика	+/-	Комментарий
Стоимость.	+	Кубометр блоков обходится втрое дешевле кирпича, и в 6 раз дешевле строганого бруса.
Теплоэффективность.	+	При этом коэффициент теплопроводности газоблочной кладки близок к показателям деревянного сруба.
Расходы на отопление.	+	Снижены, благодаря высокой теплоэффективности материала.
Нагрузки на фундамент.	+	Снижены, благодаря малому весу блока. 1 м³ изделий плотностью D400 весит 504 кг, тогда как 1 м³ полусухого строительного бруса в среднем весит 600 кг. Куб пустотелого кирпича весит порядка 1200 кг.
Расходы на транспортировку.	+	Малый вес способствует снижению затрат на транспорт.
Соотношение прочность/трудозатраты.	+	Оптимальное.
Сложность кладки.	+	Доступно для самостоятельного исполнения и может производиться 1 человеком.
Экологичность газобетона - радиационный фон.	+	При норме радиоактивности для стройматериалов 370 Бк / кг, этот показатель у газобетона составляет 54 Бк / кг. Так что вред газобетона для человека в этом плане преувеличен.
Возможность возведения конструкций сложной конфигурации.	+	Материал лёгок в обработке, пилится ручной ножовкой, поэтому блоку несложно придать нужную форму.
Звукоизоляция.	+	Благодаря пористой структуре стены слабо пропускают звук. Индекс изоляции для стены толщиной 400 мм составляет всего 50 Дб. У полнотелого кирпича при той же толщине он составляет 65 Дб.
Биологическая устойчивость.	+	Не подвержен образованию плесени.
Паропроницаемость.	+	Благодаря наличию равномерно распределённых пор стены дышат, но при условии правильной отделки.
Пожароустойчивость.	+	Материал не горюч, может выдержать несколько часов пожара без разрушения.
Геометрия блоков.	+	На высоте - но только при условии изготовления по автоклавной технологии.
Применяемость в многоэтажном строительстве.	-	Из-за низкой прочности на сжатие, возможна только в качестве заполнителя пролётов несущего каркаса.
Трещиностойкость кладки.	-	Низкая. Кладка из газоблока не любит перепадов температуры и влажности, из-за которых в бетоне возникают напряжения. Трещины могут возникать и из-за нарушений, допущенных при устройстве фундамента. Разрушить кладку они не могут, но испортить отделку – вполне.
Гигроскопичность.	-	Из-за ячеистой структуры легко впитывает пары и влагу, поэтому требует внешней защиты и быстрой отделки после завершения кладки. Сначала она производится в помещениях, а потом со стороны фасада. Примечание: После намокания материал быстро высыхает и не деформируется.
Морозостойкость.	-	Количество циклов заморозки-оттайки невелико (от 25), но это не значит, что дом простоит всего 25 лет. Если не дать стенам намокать, срок службы материала может быть неограниченным.
Ограничения по выбору отделочных и утеплительных материалов.	-	Для материалов с высокой паропроницаемостью, к числу которых относится не только ячеистый бетон, но и древесина, важно, чтобы пары могли свободно выходить снаружи. Поэтому отделочные и защитные материалы, запечатывающие выход, использовать не рекомендуется. Таковыми являются полимерные утеплители, кирпич или плитка, смонтированные без вентиляционного зазора.
Адгезия.	-	Слабая из-за гладкой поверхности. Перед отделкой требуется повысить уровень сцепления кварцевым грунтом.
Устойчивость к вырывающим нагрузкам.	-	Слабая, требует применения специального крепежа.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

114 м²

Общая площадь:

115 м²

Как видите, недостатков меньше, чем преимуществ, и они настолько незначительны, что легко устраняются в процессе монтажа или отделки.

А всё же почему считается, что газобетон вреден для здоровья? Чтобы развенчать такой миф, рассмотрим подробности производства материала и его состав. Технические условия на производство ячеистых бетонов представлены в стандарте 25485, который предопределяет абсолютно все физические и механические характеристики, начиная от сорбционной влажности, и заканчивая прочностью при изгибе и растяжении. В том числе, в документе приводится перечень материалов, которые могут участвовать в таком производстве.

Блоки из поризованного бетона изготавливают по ГОСТу 57334, приведённому в соответствие с европейским стандартом EN 771. Согласно вышеуказанным документам, в ячеистые бетоны кроме кремнезёма, цемента, извести и воды могут входить образующие поры вещества.

• В случае с газобетоном это алюминиевая пудра, каустическая сода (натрия гидроксид) и натрия сульфат. Суммарный вес этих ингредиентов на тонну бетона не составляет и 10 кг, но именно их взаимодействие и провоцирует процесс газовыделения, способствующего увеличению объёма смеси в полтора-два раза.
• В результате получается пористый камень, который для повышения прочности подвергают воздействию повышенных температур и давления в автоклаве. Размер пор – не более 3-х мм, и они равномерно распределяются по всей массе бетона.
• По окончании химической реакции в твердеющем камне можно обнаружить оксид алюминия, но его содержание даже меньше, чем в алюминиевой посуде. К тому же, образующаяся стойкая оксидная плёнка не позволяет остаточному алюминию вступать ни в какие химические реакции.
• Некоторые утверждают, что газоблок вреден для здоровья из-за радиоактивности. Вообще, радиоактивный фон присутствует у любого строительного материала, в том числе и у натурального камня, кирпича и дерева. В них имеются активные химические элементы типа тория, калия, радия и других.
• Многочисленные исследования стройматериалов показали, что для небольшого жилого помещения фон 370 Бк/кг является нормальным. У газобетона этот показатель намного ниже – всего 54 Бк/кг, так что вред газобетона сводится практически к нулю. Для сравнения, у тяжёлых бетонов он равен 120, у красного кирпича 153, у керамической плитки и керамзита 380 Бк/кг.

Поясним, чем на самом деле может быть вреден газобетон. По стандарту в него может добавляться зола-унос и измельчённый шлак металлургических предприятий (так называемый, газозолобетон). У этих веществ радиационный фон составляет 330-340 Бк/кг, что автоматически повышает его и в изделиях.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Применять такие блоки для строительства домов не рекомендуется, их в основном используют для возведения стен производственных неотапливаемых зданий. Чтобы при покупке материала точно знать, экологичен ли газобетон, просите у продавца паспорт на партию, в котором должны быть указаны все составляющие и сертификат соответствия. Имеет смысл отдать предпочтение проверенному производителю, даже если его продукция и дороже. Вот тогда аллергия на газобетон вам точно грозить не будет.

Экологичность газобетонных блоков, то есть оценка их безопасности – понятие субъективное. Кому надо доказать, что материал безопасен, тот найдёт немало доводов «за», кому выгодно очернить – найдут доводы «против». Тем не менее, оценить его вполне можно и объективно. Наибольшее значение имеют два фактора: радиоактивность и огнестойкость. Вреден или нет газобетон по первому признаку, понятно из предыдущей главы. Теперь по поводу второго.

• Газобетону присвоен класс пожарной опасности К0 (не представляет опасности). Предел огнестойкости REI у стен толщиной от 200 мм составляет 240 мин. Это значит, что от начала воздействия огня стены не начнут деформироваться в течение 4-х часов. Но даже при сгорании материал не выделяет токсичных веществ, не поддерживает процесс горения. Так что, вредность газобетона нулевая. Мнение эксперта
  Виталий Кудряшов

  строитель, начинающий автор

  На заметку: Зачастую при пожаре люди гибнут не от самого огня, а от отравления продуктами сгорания. Это относится не столько к самому стеновому материалу, сколько к его облицовочным слоям. Хуже всего ведут себя полимеры, которые при горении выделяют ядовитые вещества. Пластиковые панели и утепление пенопластом – самое худшее решение для любого дома.

• Газобетонные дома, побывавшие в пожаре, показали, что только стены и остаются неповреждёнными. А ещё – перекрытия, если они не деревянные и дымоходы из газоблока. Кстати, газобетонные дымоходы, проходящие сквозь деревянные конструкции, можно прокладывать без разделки, обязательной для кирпичных или металлических дымоходов.
• При температуре газов, проходящих через дымоход со стенкой толщиной 10 см до +1000 градусов, температура внешней поверхности газобетонной стенки поднимется максимум до 55-60 градусов. Да и вообще, предел огнестойкости газоблочной кладки позволяет применять её для защиты других конструкций от огня и возводить противопожарные перегородки.
• Ответ на вопрос, вреден ли газобетон для здоровья человека, совершенно очевиден. Он безвреден настолько, что при строительстве дома можно постараться вообще не использовать традиционные утеплители.
• Самая натуральная из них минвата, но и в ней содержатся формальдегиды. Во всех конструкциях, кроме кровли, её можно заменить всё тем же газобетоном, только для этой цели применяются блоки меньшей плотности: 150-300 кг/м³.

В стенах они используются в качестве внутренней ненесущей версты, вкупе с конструкционными блоками или кирпичной кладкой. Полы первого этажа можно тоже утеплить газоблоками, а перекрытия можно смонтировать из сборных газобетонных плит. Экологичность газоблока сделает такой дом максимально безопасным для возгорания.

Вреден ли газоблок для здоровья человека, многие судят по микроклимату помещений. Если «плачут окна» или есть сырость на стенах, проблемы списывают на материал. А виновата обычно неправильная отделка.

• Поризованный бетон обладает свойством принимать и пропускать через себя газы и водяные пары без увлажнения. Данная способность обусловлена коэффициентом паропроницаемости, и по этому показателю газобетон уступает только древесине.
• В газобетонных и деревянных домах легко дышится, влажность всегда в пределах нормы. Но когда в структуре стенового пирога присутствуют другие материалы, микроклимат помещений может получиться не столь комфортным. Например, из-за меньшей паропроницаемости, или при отсутствии вентиляционного зазора.
• Ведь если пар вошёл в толщу стены, он обязательно должен иметь возможность из неё выйти. В противном случае он начнёт конденсироваться и частично возвращаться обратно, повышая в комнатах уровень влажности.
• Чем ближе слой отделки находится к улице, тем большей паропроницаемостью должен обладать материал. Именно поэтому самым лучшим утеплителем для газобетонной кладки является минвата – потому что она может пропустить больше пара, чем блок.
• По этой же причине поверх неё со стороны фасада монтируются не пароизоляционные, а паропроницаемые мембраны. Их обратная сторона работает совсем по-другому, являясь гидро- или ветрозащитой.
• Если для отделки используется кирпич, то он должен монтироваться с отступом и продухами для циркуляции воздуха. Если применяется штукатурка, то она должна быть паропроницаемая. Для облагораживания фасада можно использовать навесные материалы, но и здесь не следует забывать о вентилируемом зазоре.

При таком подходе в газобетонной кладке никогда не будет скапливаться влага, а это единственное условие для развития плесневых грибов. Так что, и с этой точки зрения вред газобетона для здоровья оказывается мифическим. Что касается пересушенного воздуха, о котором упоминается в некоторых отзывах, то это скорее проблема системы отопления, чем стенового материала.

Развивая тему: вредно ли жить в доме из газобетона, обратимся к зарубежному опыту. Лидирует в применении поризованных бетонов Германия. Как самый практичный народ, немцы давно оценили преимущества материала, и больше половины всех коттеджей строят именно из газобетона. В этой стране имеется крупное объединение предприятий-производителей, которое активно занимается усовершенствованием процессов создания и улучшения характеристик материала. Слухи о том, что газобетон запрещен в Европе, ошибочны.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

144 м²

Общая площадь:

150 м²

• Сомнения, строят ли в Европе дома из газобетона, возникают из-за давней истории (от 1995г), случившейся в Финляндии. Компания Ytong в то время использовала в производстве вредные для здоровья примеси. Обнаружив это, финны вернули блоки на завод и наложили запрет на их применение.
• Вредной примесью посчитали известь, которая по стандартам этой страны использоваться в строительных конструкциях не должна. На самом деле, известь присутствует только в затворённом бетоне. В готовых изделиях, подвергающихся автоклавной обработке, её нет. Есть только гидросиликат кальция – химически стойкое вещество со свойствами камня. Так что утверждение про вредность газобетона для человека не имеет под собой никакой почвы. Мнение эксперта
  Виталий Кудряшов

  строитель, начинающий автор

  Примечание: Финны больше строят не из газоблоков, а из дерева только потому, что у них это местный материал и стоит копейки.

• В Великобритании на сегодня производится до 3 млн. кубометров газобетона – а это треть всего бетона, выпускаемого в стране. Из него в королевстве возводится почти половина современных новостроек - при том, что климатические условия этой страны с её вечными дождями и туманами не слишком благоволят к пористым материалам.
• Просто здесь разрабатывают соответствующие условия строительства, в основе которых увеличенная толщина стен. И уж поверьте, англичане уделяют очень большое значение экологии и вредности материалов! Строят из газобетона во Франции – в том числе и в средиземноморском Провансе, а так же в Швеции, Норвегии, Польше и даже Арабских Эмиратах.

Страны, имеющие сейсмоопасные районы, такие как Мексика, Греция, Япония тоже используют в строительстве поризованные кладочные материалы. Они не только не раздумывают, вреден ли газобетон для человека, а ещё и подтверждают его эффективность. Для них самый привлекательный критерий оценки материала вовсе не теплопроводность, а его масса, дающая возможность снизить вес здания в целом и сэкономить на фундаменте. Так что мнение, что газобетон в Европе не применяют – это всего лишь домыслы.

Газобетонный блок

Блок газобетонный Блок газобетонный – вид блока из ячеистого бетона, автоклавного твердения. В компоненты блока входит: песок (основное сырье для производства строительных блоков и плит из автоклавного ячеистого газобетона), цемента, известь, гипс, алюминиевая паста (алюминиевая паста, взаимодействуя с гидроаксидом кальция, выделяет водород, который и образует пористую структуру) и вода. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности. Что мы получаем в момент использования ячеистого газобетонного блока Экологичность Прочность Морозостойкость Пожаробезопасность Энергоэффективность Точность размеров Хорошую звукоизоляцию Быстроту монтажа и легкость обработки Экономичность Высокую паропроницаемость Таким образом, можно сказать, что газобетонные блоки являются идеальным материалом в любом сегменте домостроении. Из истории возникновения газобетонных блоков Технология производства блоков из ячеистого бетона была запатентована в 1924 году шведским ученым Акселем Эрикссоном. В промышленном масштабе блоки YTONG начали производить в 1929 году, а уже в 40-х годах началось производство на территории Германии и Польши. Эти годы являются началом настоящего развития технологии производства блоков из ячеистого бетона. Виды газобетонных блоков Газобетонные блоки. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» подразделяются на: автоклавные и неавтоклавные. 1. Автоклавный ячеистый блок проходит стадию твердения в специальных аппаратах (автоклавах) при температуре до 200°C и под давлением в 10-12 атмосфер. 2. Неавтоклавный блок проходит твердение в обычных условиях. Так как производство автоклавного газобетона более ресурсоёмкий и сложный, он отличается не только высокой ценой, но и более высокой прочностью и низкой теплопроводностью, что позволяет лучше удерживать тепло в здании. Из типов газобетонных блоков в зависимости от компонентов, можно выделить: Цементные газоблоки: производятся с добавлением цемента в пропорции начиная от 10-15 % от общей массы применяемых компонентов; Известковые блоки: производятся с применением извести в более высокой пропорции; Смешанные: в качестве вяжущих элементов используется и цемент, и известь в одинаково высоких пропорциях; Газозолобетон – в производстве которого используется зола в высокой пропорции по массе; Шлаковый газобетон: более чем на половину состоит из шлака. Производство газобетонных блоков Приготовление смеси Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Заливка форм и порообразование Содержимое миксера заливается в большие формы (6x1,2x0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. Кантование Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения. Резка Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам. Автоклавирование После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения. Упаковка Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад. Отгрузка Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки. Газобетон – уникальный стеновой материал. Газобетон, газосиликатный блок – это легкий, прочный и экологичный, искусственный пористый камень. За счет уникального сочетания своих высочайших технологических и эксплуатационных качеств газобетонные блоки уже давно лидируют на рынке стеновых материалов. Газобетон  - ячеистый бетон автоклавного твердения (автоклавный газобетон), был разработан в Швеции еще в 20-е годы прошлого века и уже более 80 лет широко выпускается и используется в строительной индустрии во всем мире. Производится из натуральных минеральных компонентов.   Около 80 % объема этого материала занимают однородно и равномерно распределенные мелкие квазисферические ячейки заполненные воздухом (диаметром 1-3 мм). Тонкие стенки между ячейками состоят из синтезированного при высоком давлении и температуре нового искусственного минерала. Структура напоминает легкий и прочный коралл. Соединение в одном продукте (газобетонные блоки) лучших свойств камня и дерева, позволило создать строительный материал, близкий к идеальному: Благодаря своей высокой надежности и экономичности, сочетанию отличной теплоизоляции и высокой несущей способности, небольшой плотности, точности размеров, легкости обработки и простоте кладки, морозоустойчивости, негорючести и эффективной звукоизоляции, экологичности и способности «дышать» - газобетонные блоки нашли широчайшее применение как в многоэтажном монолитно-каркасном домостроении (внешние ненесущие стены), так и в малоэтажном строительстве (несущие стены) - таунхаусы, коттеджи, дачи. Без всякого преувеличения можно также сказать, что частный застройщик в Российской Федерации уже давно сделал свой окончательный выбор в пользу газобетона, который за последние 6-8 лет стал действительно «народным» стеновым материалом. Газобетон, газосиликат, газоблок, газосиликатный блок– это разные названия фактически одного и того же материала. Все современные заводы в России производят - «газобетоносиликаты» - ячеистые бетоны автоклавного твердения на смешанном (цементно-известковом, или известковом) вяжущем. Грамотному строителю необходимо также четко представлять в чем заключается различие газобетона и пенобетона (неавтоклавного ячеистого бетона - блок пенобетонный). Газобетон принципиально отличается от пенобетона по технологии производства, своему составу и кардинально превосходит его по прочности и всем другим важным характеристикам:       Газобетон– это синтезированный в автоклаве при высоком  давлении  и температуре  экологичный, легкий и прочный пористый камень. Все природные минеральные компоненты материала вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру - новый искусственный минерал. В результате обеспечиваются все перечисленные выше отличные физико-технические свойства блоков, в том числе - их высокая прочность, точность размеров и многократно сниженная усадка.     Пенобетон (блок пенобетонный, пеноблок) – это фактически просто вспененный, а затем застывший поризованный цементно-песчаный раствор, с включением для удешевления отходов промышленного производства (шлаки) с соответствующим качеством экологических, прочностных, геометрических и других характеристик.

Чем отличаются силикатные блоки от газобетона?

Среди современных материалов для кирпичной кладки стен стоит отметить ячеистый бетон (газобетон) и силикатный кирпич (силикатный). Мы сравниваем их свойства и рекомендуемое использование.

Эти два типа строительных материалов часто сравнивают друг с другом из-за их сходного состава и формы. Действительно, сторонние блоки Silka или силикаты очень похожи на блоки из газобетона.Насколько они разные?

Специфика силикатного и газобетона

Основное различие между двумя материалами заключается в технологии их производства. Силикатный кирпич изготавливают путем формования силикатной массы на специальных прессах с последующим закреплением в автоклаве. В результате они отличаются высокой прочностью и устойчивостью к силовому давлению. Производство газобетона заключается в приготовлении массы из извести, цемента, а также песка или золы, в которую добавляется алюминий.В результате реакции с известью масса набухает и образует характерную пористую структуру. Все это помещается в автоклав, а затем нарезается до нужной формы. И силикатные блоки, и блоки из газобетона отличаются высокой точностью размеров. Благодаря ему можно возводить стены тонкими слоями клеевого раствора и полностью отказаться от применения вертикальных швов.

Газобетон и силикатный кирпич - сравнение

Газобетонные блоки намного легче силикатного кирпича, что облегчает их транспортировку.Однако большой объем силиката является преимуществом, когда речь идет о звукоизоляции - этот материал намного лучше в этой конкуренции. Это также позволяет хорошо аккумулировать тепло внутри помещений, обеспечивая стабильную температуру воздуха после его нагрева. Дом остывает медленнее, что приводит к меньшим счетам за отопление.

Меньший объемный вес газобетона связан с меньшим накоплением тепла. Дом из него быстрее остынет. Газобетон является средним звукоизолятором и может не хуже выдерживать морозы.Среди его недостатков также высокое водопоглощение (до 40%). Однако несомненным преимуществом газобетона является теплозащита, легкость и удобство транспортировки. Прочность обоих материалов сопоставима.

Использование газобетона и силикона

Оба материала рекомендованы для строительства одноэтажных домов на одну семью – их прочности в этом применении вполне достаточно. Однако всегда стоит проверять параметры конкретных изделий, особенно в случае легкого газобетона.В первую очередь следует обратить внимание на допустимое давление при точечных нагрузках. Может оказаться необходимым использовать бетонную или кирпичную подушку в месте крепления балок и колонн для обеспечения безопасности за счет распределения нагрузки на большую площадь. Наружные стены из силиката строятся послойно – с добавлением теплоизоляции. Газобетонные блоки, напротив, подходят для возведения однослойных стен. Просто нужно помнить о штукатурном слое из-за его высокого водопоглощения.

Автор: www.building-companion.pl.

.90 000 Газобетон - что такое газобетон? Свойства, применение, цена

Газобетон еще называют ячеистым бетоном. Обладает свойствами, отличающими его от других строительных материалов – в т.ч. отличная теплоизоляция, простота обработки и долговечность. Какими еще параметрами и функциональными значениями обладает ячеистый бетон?

Что такое газобетон - ячеистый бетон

Газобетон – строительный материал, производство которого основано на использовании кварцевого песка, воды и извести.Газобетон выдерживается в автоклаве в атмосфере водяного пара. Оптимизация технологического процесса позволяет точно планировать тепловые свойства, плотность и прочность газобетона. Делается это за счет создания в его структуре воздушных пор, которые могут занимать значительный процент объема готового материала. Благодаря миллионам равномерно распределенных пор, не содержащих водорода, элементы из газобетона часто напоминают измельченную пемзу.

В продаже можно найти среди прочего арматуры, блоков и газобетонных плит, позволяющих очень широко использовать материал в виде строительных блоков. У производителей газобетонных элементов стандартизированы размеры изделий – обычно их высота и длина одинаковы, тогда как ширина зависит в основном от целевого назначения изделия, например для бетонных блоков Солбет 80х240х590, 120х240х590, 240х240х590, 360х240х590 и т.д.

Процесс производства пенобетона

В качестве заполнителя для производства газобетона используется песок.В качестве альтернативы можно использовать летучую золу. Важным элементом ячеистых бетонов является вяжущее в виде обогащенной цементом извести. Кондиционер, то есть специальный алюминиевый порошок или паста, играет ключевую роль в производственном процессе. В результате реакции алюминия с гидроксидом выделяется чистый водород. Его эвакуация способствует разрыхлению полученной массы, благодаря чему на материале начинают появляться поры. Однако вместо водорода в них содержится воздух.Если использовать только песок в виде заполнителя, то полученный газобетон будет белого или песочного цвета. Этот вариант также чаще всего выбирают инвесторы, потому что нет отходов производства. Серый цвет придает газобетону, приготовленному из заполнителя с добавлением золы - тогда он обозначается как супорекс .

Свойства газобетона

Пористая структура газобетона очень положительно влияет на его теплоизоляционные свойства.Эта особенность позволяет построить однослойную стену, толщина которой может быть меньше, чем в случае блока из пористой керамики. При этом в обоих случаях сохраняется сравнимая изоляция. Тепловые свойства газобетонной стены можно дополнительно улучшить, используя клеевой или теплоизоляционный раствор. Газобетон выпускается различной плотности – в основном 400, 500, 600 и 700 кг/м ³ , чуть реже 300 и 350. Чем выше значение, тем выше плотность материала и его механическая прочность.Однако с увеличением плотности снижается теплозащита. Еще одним важным вопросом являются акустические свойства газобетона. В случае более тяжелых элементов звукоизоляция лучше. Газобетон – легкий материал, поэтому общая звукоизоляция у него не очень высокая – около 42-50 дБ.

Преимущества ячеистого бетона

Хорошая теплоизоляция газобетона – не единственное его достоинство. Этот материал отличается простотой обработки , поэтому его легко можно разрезать ручной пилой, выдолбить или проколоть.Газобетон также классифицируется как негорючий материал . Сделанные из него стены толщиной 12 см способны выдерживать огонь до 2 часов. Увеличив толщину всего на 6 дополнительных см, это время удваивается. При соприкосновении с огнем газобетон не нагревается и не выделяет вредных веществ. Это свойство также делает строительный материал очень хорошей защитой от распространения огня. Газобетон также отличается повышенной морозостойкостью , несмотря на то, что это гигроскопичный и пористый материал.Это паропроницаемый , благодаря чему он обладает отличной способностью испарять избыточное количество воды. Он также демонстрирует устойчивость к плесени и другим грибкам . Эстетика отделки, несомненно, влияет на популярность использования газобетона. Ровно уложенный, качественно скрепленный кирпич сам по себе является хорошим украшением, которое при необходимости можно дополнительно оштукатурить.

Дефекты газобетона

Одним из самых больших недостатков газобетона является его хрупкость.С материалом необходимо обращаться бережно – как при транспортировке и разгрузке, так и при эксплуатации. Несколько хуже газобетон и по устойчивости к внешним факторам. По сравнению с более прочным клинкерным кирпичом газобетон очень быстро впитывает влагу. К счастью, он дает это так же эффективно, поэтому его можно использовать во влажных и влажных средах. При этом существует определенная зависимость между плотностью материала и другими его свойствами.Теплоизоляция увеличивается с уменьшением плотности и увеличением количества воздуха на кубический сантиметр. Элементы с более высоким классом плотности также более устойчивы к сжатию. В некоторых случаях это актив, но связан он с необходимостью уделить ему много внимания на этапе анализа проекта. Необходимо оптимально подобрать плотность строительного материала к инженерным задачам.

Использование пенобетона

Благодаря своим специфическим свойствам газобетон в основном используется в виде теплоизоляционного, строительного и засыпного материала.Применяется в основном для возведения стен - несущих, несущих и перегородочных, а также теплоизоляционных перемычек. Газобетон также используется в качестве заменителя полистирола или стиродура под стяжкой, или на изоляционных и выравнивающих слоях на крышах и потолках. В зависимости от типа применения следует использовать газобетон с соответствующей плотностью. В случае возведения перегородок целесообразно использовать элементы повышенной плотности – для улучшения акустических свойств и общей прочности.Для наружных стен используется бетон низкой плотности, ведь тогда наибольшее значение имеет теплоизоляция. Газобетон широко используется не только в традиционном индивидуальном домостроении, но и в многоэтажных и промышленных зданиях, например, при строительстве коммерческих зданий.

Цены на газобетонные изделия

Наиболее распространенными, а потому и наиболее часто покупаемыми компонентами газобетона являются блоки.Обычно они снабжены удобными ручками для переноски и специальными замками, позволяющими соединять изделия шпунтом и пазом. Стандартная цена блоков составляет около 5-25 злотых за штуку - в зависимости от размера, используемого оборудования или репутации производителя. Также используются дополнительные блоки, т. е. доски с профилированными или гладкими боковыми поверхностями, цена за штуку которых составляет примерно 10-50 злотых. Перемычки, т.е. одинарные или составные балки, имеют аналогичную блоку теплоизоляцию – их стоимость составляет ок.45-350 злотых / шт., в зависимости от требуемой проектом грузоподъемности. Еще одним элементом являются блоки, изолирующие венки. Выравнивают поверхности стен и обеспечивают дополнительное утепление - стоят около 5-20 злотых/шт. С другой стороны, в качестве несъемной опалубки используется специальная газобетонная арматура. Они позволяют изготавливать, например, потолочные ободки и тяжелонагруженные железобетонные перемычки. Цена этих элементов составляет около 10-35 злотых / шт. Подходящие плиты перекрытия можно использовать для железобетонных домов. Из них делают не только потолки, но и балконы и плоские крыши.Они стоят около 150-300 злотых за квадратный метр. Сборные балки для реберно-плитных перекрытий могут завершить всю систему. Они состоят из стропильной полосы в подошве и железобетонной подошвы. В зависимости от производителя они обычно стоят 10-12 злотых за штуку.

.90 000 Газобетонные блоки - как их лучше использовать? taniemurowanie.pl

Блоки из ячеистого бетона уже много лет широко используются в строительстве и также завоевали польский рынок. Этот строительный материал получают из природного сырья, а благодаря насыщению структуры пузырьками воздуха он отличается легкостью и хорошими теплоизоляционными параметрами. Таким образом, это позволяет значительно экономить электроэнергию.Газобетон может быть полезен на разных этапах строительства – от фундамента до крыши.

Наружные стены из блоков Ytong

Газобетон марки

подходит для использования на одном из начальных этапов строительства, когда можно использовать фундаментные блоки заливки. Для возведения цокольных и фундаментных стен пригодятся газобетонные блоки Ytong класса 600. Другой альтернативой является использование силикатных элементов Silka.

Однако самым известным способом использования газобетонных блоков являются наружные стены. Продукция Ytong прекрасно подходит для возведения однослойных стен (Ytong Energo+ толщиной 36,5 см и 48 см), не нуждающихся в дополнительном утеплении. Более тонкие блоки типа Ytong Forte толщиной 24 сантиметра также используются при возведении наружных стен с утеплением.

Сотовые блоки в интерьере

Однако пенобетон

можно использовать и для возведения внутренних стен.Несколько видов блоков Ytong подходят даже для возведения несущих стен, несущих большую нагрузку, чем наружные. Кроме того, они также выполняют роль перегородок, разделяющих помещения внутри здания. Газобетонные блоки прекрасно подходят для таких целей благодаря своей прочности, огнеупорности и звукоизоляции. Перегородки также изготавливаются из продукции Ytong. Особого внимания заслуживают светлые блоки Ytong Interio – они могут стать альтернативой даже гипсокартонным плитам.Имеют большие габариты, благодаря чему процесс кладки проходит быстро и просто. Стандартным решением для внутренних перегородок является блок Ytong PP4/0,6 11,5 см.

Перемычки, U-образные фитинги, изоляция обода

Элементы из железобетона из газобетона имеют широкий спектр применения и не ограничиваются только возведением стен. Перемычки Ytong (разновидности YN и YF) из этого материала используются над дверными и оконными проемами. Различные типы таких элементов подходят как для наружных стен, так и для перегородок.Другие их преимущества? Во-первых, хорошая теплоизоляция, снижающая вероятность возникновения мостиков холода. Выбирая такие перемычки, мы также можем быть уверены, что сможем установить их быстро и легко.

Для устройства перемычек длиной более 3,0 м применяют П-образную арматуру из газобетона. Они действуют как потерянная опалубка. Арматура укладывается на заранее подготовленную монтажную опору, затем внутрь укладывается арматура и все это заливается бетонной смесью.U-образные фитинги также можно использовать для изготовления балок, колонн и кольцевой балки.

При выполнении однослойной наружной стены стоит учитывать утепление борта. Это позволит избежать тепловых мостов. Для этой цели можно использовать изоляцию Multipor rim. Доски предлагаются толщиной 10 см, 12,5 см и 15 см.

Газобетонные плиты пола и крыши

Во избежание появления нежелательных мостиков холода также стоит выбирать плиты перекрытий Ytong, которые, как и перемычки, выполнены из армированного газобетона.Они хорошо выполняют важнейшие функции перекрытий, т.е. передают нагрузки на стены, несут собственный вес или придают жесткость стенам здания. Использование ячеистого бетона также поможет защитить здание от быстрого распространения возможных пожаров, так как он является противопожарным барьером. Кровельные панели Ytong, которые используются для изготовления плоских крыш и крыш, также доступны на рынке. Мы можем найти их как в домах, так и в торговых центрах и промышленных цехах.

.90 000 Газобетонные блоки – как сделать правильный выбор?

Блоки и плиты

Чтобы достать нужные блоки, нужно в первую очередь отличить их от плитки из газобетона. Они очень похожи внешне и по форме, но пластины тоньше ячеистых блоков. В связи с этим в основном их используют для создания фасадных слоев трехслойных наружных стен. В свою очередь, из блоков делают все виды стен – как одно-, двух-, так и трехслойные.Их поверхности могут быть гладкими сбоку или специально профилированы для входов и выходов. Также на рынке есть модели блоков, оснащенные ручками, которые значительно облегчают их переноску.

Белые и серые блоки

Газобетонные блоки могут отличаться по цвету. К счастью, вариантов всего два: белый или серый. Белые блоки изготовлены из полностью природного кварцевого песка, состав серых в свою очередь обогащен продуктом горения угля – золой-уносом.Хотя первые более экологичны, вторые также совершенно безопасны для здоровья, несмотря на то, что повышают радиоактивность конструкций из них.

Плотность блока

На рынке представлены ячеистые блоки плотностью от 300 до 600 кг/м3. Этот параметр оказывает непосредственное влияние на тепло- и звукоизоляцию стен. При выборе газобетонных блоков следует помнить, что чем больше их плотность, тем большей будет звукоизоляция конструкции.Более того, он также будет сильнее. Однако меньшая плотность способствует лучшей теплоизоляции.

Точность исполнения

Когда мы говорим о точности изготовления газобетонных блоков, мы имеем в виду их качество. Чем выше этот параметр, тем более ровными будут элементы и, следовательно, их будет легче собрать. В данном случае можно говорить о трех классах точности исполнения:

ГПЛМ - блоки наименьшей точности (используются в основном для кладки кирпича с применением густых растворов - рядовых или легких),

ТЛМА - блоки средней точности (предназначены для кладки на растворы тонкого шва),

TLMB - блоки высшей точности (см. выше)

Размеры

Если мы хотим сделать правильный выбор, мы должны в первую очередь обратить внимание на толщину блоков, а затем адаптировать ее к типу стен, которые мы хотим сделать:

однослойные стены - рекомендуемые блоки толщиной 35,6 см

двухслойные стены - рекомендуемые блоки толщиной 24-30 см

Перегородки

– рекомендуемые блоки толщиной 6 или 12 см.

.

Кирпичная кладка из газобетона и силиката

Как сделать первый слой, соединяя перпендикулярные стены, потолочный шов и стены ниже уровня земли. Азбука кладки из газобетона и силикатов.

Газобетон и силикатные элементы являются кладочными материалами со сходным сырьевым составом. Различия в сырье и различных производственных процессах приводят к производству материалов с различными физическими свойствами.

Силикаты – это только известь, кварцевый песок и вода. Газобетон дополнительно обогащают цементом, гипсом и пенообразователем. Обе технологии можно охарактеризовать как современные и в то же время отточенные за долгий период их производства. При поиске первых исторических очерков производства этих материалов в промышленных масштабах мы найдем информацию о том, что силикаты производятся с конца 19 века (в Польше с 1903 года), а ячеистые бетоны несколько моложе, т.к. промышленное производство началось в 1930-х гг.(на польских землях с 1954 г.). За годы производства и использования эти материалы совершенствовались с точки зрения оптимизации технологии производства, а также формы, геометрии и физических свойств. Текущее рыночное предложение является результатом многолетнего опыта, и поиск новых продуктов или усовершенствований процессов становится все более сложной задачей. Можно предположить, что дальнейшее развитие товарного предложения будет происходить с течением времени, но трудно определить, когда оно произойдет или в каком направлении оно будет направлено.Вы должны подождать и посмотреть, куда меняющиеся требования рынка направят производителей, работающих в Польше.

Проверить: Как избежать разрезов при возведении силикатных стен?

Кирпичная кладка стен из газобетона и силиката

Саму технологию возведения стен с применением газобетонных блоков или силикатных элементов можно считать достаточно классической и несложной. При возведении перегородок наибольшее внимание следует уделить выполнению первого слоя, обеспечению кирпичной кладки соответствующей длины, правильному соединению взаимно перпендикулярных стен и правильному выполнению потолочного шва.

Читайте также: Из чего быстро сделать перегородки?

Газобетон. Первый слой самый важный слой стены

Правильная разметка и правильное выравнивание первого слоя блоков крайне важны для качества всей перегородки. Ошибки в выполнении этого слоя трудно исправить и затем, как правило, усугубляют при укладке последующих слоев, что в итоге приводит к чувствительному к царапинам барьеру.

Если стена выполнена на стене, ленточном фундаменте или является стеной первого этажа в здании без подвала, не забудьте уложить соответствующий слой горизонтальной изоляции в соответствии с общепринятыми правилами.

Первым этапом вскрытия кладки первого слоя является разметка оси стен и выполнение горизонтального выравнивания. Должны быть определены самая высокая и самая низкая точки земли (ленточный фундамент, плита перекрытия). Разница в их высоте не должна превышать 30 мм (для разметки характерных точек здания следует использовать нивелир).

В случае больших перепадов основание следует выровнять, сделав бетонораспределитель. Чаще всего достаточно провести нивелировку по всем характерным точкам проекции стены, т.е. углам и точкам пересечения осей стены. Блоки первого слоя возводятся на цементном растворе (соотношение цемента и песка 1:3) с такой консистенцией, чтобы блоки не оседали под собственным весом.

Кладку первого силикатного слоя следует начинать с укладки одинарного блока-полублока в самом высоком углу на слой раствора толщиной 10 мм с последующим добавлением к нему основного блока.После их стабилизации в оставшиеся углы укладывают следующие блоки — половинку и основной — так, чтобы их верхняя поверхность находилась точно на той же высоте, что и первый блок.

После стабилизации всех угловых блоков между ними следует натянуть кладочный шнур и выполнить слой. При повторной заливке первого слоя необходимо тщательно контролировать высоту и уровень верхней поверхности укладываемых блоков спиртовым уровнем. Если есть необходимость внести поправку, это следует делать резиновым молотком.Для каждого десятого блока рекомендуется проводить контрольный замер выравнивателем. Кладка кирпича с применением газобетонных элементов аналогична, кроме укладываемого первого слоя, из размещения во всех углах полноразмерных блоков шпунтами наружу здания. Это исключает образование борозд на углах, требующих заполнения.

Следующий слой можно укладывать после затвердевания цементного раствора под первым, т.е.примерно через 1-2 часа после окончания его установки.

Кирпичная кладка из газобетона – когда следует заполнять вертикальный шов?

Большинство силикатных элементов и газобетонных блоков представляют собой материалы с высокой точностью размеров и профилированной лицевой стороной (пазогребневая система), поэтому возможно их соединение на тонкослойный раствор, составляющий только опорный шов. Вертикальный шов необходимо заполнить, если вы работаете с деталями с гладким торцом.Соединяем два элемента, хотя бы один из которых вырезной или когда у нас есть такая необходимость, четко указанная в проекте.

Кладка кирпичной кладки – основной принцип возведения стен

При возведении последующих слоев перегородки следует соблюдать стандартные правила выполнения кладочных конструкций. Одной из основ является использование правильных сопряжений. Согласно стандарту PN-EN 1996-1-1+A1:2013-05 вертикальные швы в отдельных слоях должны проходить не менее чем на 0,4 высоты стенового элемента.В строительной системе H + H этот сдвиг для силикатных элементов составляет мин. 88 мм (для силикатных блоков высотой 220 мм), а для элементов из газобетона – 96 или 100 мм (соответственно для газобетонных блоков высотой 240 или 250 мм). Наиболее выгодным с точки зрения распределения напряжений или стойкости к царапанью является обвязка посередине длины кладочных элементов. Если невозможно правильно выполнить склейку в стене, стену следует укрепить, например, в виде арматуры.

Рис. 1. Склеивание элементов кладки р: при h ≤ 250 мм: большее из значений 0,4h и 40 мм; при h > 250 мм: большее из значений 0,2 h и 100 мм

Газобетонная кладка – как соединить взаимно перпендикулярные стены?

Перпендикулярные или диагональные стены должны быть соединены таким образом, чтобы обеспечить взаимную передачу вертикальных и горизонтальных нагрузок, с соблюдением требований звуко- и противопожарной изоляции и герметичности здания.Лучший способ обеспечить такое соединение – связать между собой элементы кладки. Соединение с использованием металлических креплений или арматуры должно быть конструктивно эквивалентно клеевому соединению в стене, а с другой стороны, не вызывать ухудшения других параметров стены, например звукоизоляции. Все стены конструкции должны быть соединены кладочной связкой (углы, наружные и внутренние стены), если проектом не предусмотрен иной способ их соединения.Это очень важно не только для безопасности конструкции или использования здания, но также может быть важно для противопожарной защиты и защиты от шума. Рекомендуется одновременно возводить взаимно перпендикулярные или диагональные стены.

В зданиях с каменными несущими стенами при их возведении следует помнить о закладке анкеров для соединения перегородок, выполняемых на следующих этапах. Анкеры должны быть утоплены на половину их длины и из соображений безопасности загнуты вниз до возведения перегородки.Не допускается «приклеивание» перегородки к несущей стене без дополнительного соединения. Назначение анкеров – обеспечить правильное перераспределение нагрузок, необходимых для правильной работы конструкции.

Искать: Строительные материалы

Для чего нужен потолочный шов и как его выполнить?

Важно соединить верхний край стены заполнения с потолком, прогибы которого влияют на поведение стен на начальном этапе эксплуатации здания.Оставить зазор между верхним краем стены и потолком для того, чтобы потолок свободно прогибался и чтобы он не упирался прямо в стену, вызывая ее царапанье. Поэтому очень важно правильно спроектировать и выполнить соединение, которое значительно уменьшит образование трещин и удовлетворит акустические и противопожарные требования к отдельным стенам здания. В зависимости от проектируемой статической схемы стены (способ крепления горизонтального края) потолочный шов заполняется сильно сжимаемым материалом, с возможным дополнительным использованием соединителей (для шарнирного крепления края или крепления края).

Рис. 2. Деталь потолочного стыка (свободный край)

Рис. 3. Оштукатуривание потолочного шва

Что такое промерзание стен и как его избежать?

Замерзание довольно сложно выявить и устранить, и оно тесно связано с понятием сырости перегородок. Явление сырости в перегородках точно объясняется принципами строительной физики. Она начинается в материале, когда теплый воздух, выталкиваемый изнутри помещений, встречается с фрагментом перегородки, которая достаточно охлаждена, чтобы превысить так называемуютемпература точки росы. В этот момент водяной пар, содержащийся в воздухе, становится насыщенным. Она начинает конденсироваться, достигая внутренней поверхности стены и оставаясь внутри стены, что дополнительно при понижении температуры ниже 0°С вызывает замерзание молекул воды внутри перегородки. Это явление, которое происходит в стенах, для которых был нанесен недостаточный изоляционный слой или произошли ошибки проектирования или строительства, что привело к явлению тепловых мостов.Замерзание может привести к порче штукатурки и элементов конструкции, а также вызвать явления деградации, такие как появление грибков и плесени.

Явление промерзания усиливается на стенах, принадлежащих помещениям с повышенной влажностью воздуха (кухни, ванные комнаты и т. д.), на дверных и оконных перемычках, примыканиях к балконам и других местах, где отсутствие надлежащей изоляции может вызвать возникновение теплового моста . Именно использование соответствующей изоляции является первой контрмерой, направленной на устранение явления замерзания.Другое – выполнение правильного порядка укладки слоев, т.е. использование материалов с низкой паропроницаемостью изнутри (в помещениях с повышенной влажностью стоит защитить наружные перегородки дополнительной пароизоляцией) и с высокой паропроницаемостью снаружи . В стенах-диафрагмах (с труднопроницаемым фасадным слоем) следует добавлять воздушный зазор (воздушный зазор), чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию перегородок.

Кирпичная кладка стен из силиката и ячеистого бетона ниже уровня земли

В соответствии с действующими инструкциями по выполнению каменных конструкций, независимо от вида кладочного элемента, для устройства наружных стен ниже уровня земли (подвальных стен и фундаментов) следует применять полнотелые каменные элементы.Кладка должна быть выполнена с заполнением раствором вертикальных швов. Стены подвала должны иметь толщину не менее 24 см.

В строительной системе H+H для стен подвала следует использовать сплошные силикатные блоки или блоки специальной конструкции (F25). Также возможно использование газобетонных элементов с более высокими классами плотности (600, 700). Рекомендуется использовать блоки с гладкими гранями, так как это способствует правильному заполнению вертикальных швов.Стены подвала должны быть построены аналогично стенам над землей, но с заполнением вертикальных швов раствором. Можно использовать как традиционные, так и тонкослойные растворы. Стены должны соединяться друг с другом с помощью кладочной стяжки (использование крепежных элементов недопустимо). Силикатные блоки и элементы из ячеистого бетона обладают относительно высокой стойкостью к биологической коррозии и долговечностью. Согласно строительному искусству каждая стена ниже уровня земли должна быть защищена от влаги.Тип утепления зависит от типа грунта и уровня грунтовых вод. При выборе системы вертикальной изоляции стен подвала и фундамента всегда следует использовать системные решения. Согласно требованиям, в самом нижнем опорном стыке должен быть выполнен слой утеплителя для предотвращения проникновения влаги из фундамента в стену. При выборе типа горизонтального утепления и способа его выполнения следует учитывать все возможные горизонтальные воздействия на стену. Проскальзывание в горизонтальном слое изоляции должно быть устранено.

Наиболее распространенной защитой зданий от грунтовой влаги и воды является:

• уплотнение со слоями вертикальной и горизонтальной изоляции,
• нанесение гравийного слоя,
• выполнить дренаж.

В случае больших нагрузок от давления грунта стена может быть дополнительно усилена горизонтальной арматурой. В зависимости от вида раствора армирование в несущих швах может быть выполнено, например, сборными элементами системы Мурфор.Конструктор конструкции должен определиться с армированием.

Джоанна Новачик

инженер по продукту H + H

.

Ошибка 404 — Архипелаг

В соответствии со ст. 13 Регламента Европейского парламента и Совета (ЕС) 2016/679 от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, а также об отмене Директивы 95/46. / EC (GDPR), сообщаем вам, что (читайте информационный пункт):

В соответствии со ст. 13 Регламента Европейского парламента и Совета (ЕС) 2016/679 от 27 апреля 2016 г.о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, а также об отмене Директивы 95/46/ЕС (GDPR) сообщаем вам, что (прочитайте информационный пункт):

1) Администратором ваших персональных данных, указанных в форме, является Студия дизайна ARCHIPELAG A. Wójciak, R. Wójciak Sp. J. с местонахождением: ул. М. Смолуховского 56/3, 50-372 Вроцлав, внесен в Реестр предпринимателей Национального судебного реестра, который ведет Районный суд Вроцлав-Фабрична во Вроцлаве, 6-й Хозяйственный отдел Национального судебного реестра под номером KRS 0000123673, NIP: 897-16-05-744, REGON (далее PPA или Администратор).Эти данные будут обрабатываться в вышеупомянутом месте или другом месте деятельности Администратором или лицом, обрабатывающим данные по его запросу, с соответствующими мерами безопасности, отвечающими требованиям закона.

2) Персональные данные будут обрабатываться PPA или организациями, действующими от его имени, для предоставления вам форума или услуги строительного журнала (статья 6 (1) (b) GDPR) или в отношении данных, обрабатываемых с дополнительными согласия в порядке и в объеме, указанном в согласии (ст.6 сек. 1 пункт а) GDPR, в рамках вышеупомянутой обработки на время, необходимое для достижения цели, не дольше периода, в течение которого PPA обязан хранить документацию, связанную с ее выполнением, или до согласия на данные обработка отменена;

3) Вы имеете право на доступ к своим персональным данным и право на их исправление или исправление, право требовать их удаления или ограничения обработки, право жаловаться на незаконную обработку данных в надзорный орган (председателю Управление по защите данных) или возражать против обработки персональных данных в маркетинговых целях или в законных интересах Администратора (ст.6 сек. 1 пункт e), f) GDPR) по причинам, связанным с конкретной ситуацией, а также право запрашивать передачу данных, содержащихся в структурированном, широко используемом машиночитаемом формате, право отозвать согласие в любое время, не затрагивая законность обработки, которая была произведена на основании согласия до его отзыва, в соответствии с положениями GDPR.

4) В случае отзыва согласия на обработку данных или по истечении срока, на который оно было предоставлено, PPA будет иметь право обрабатывать ваши персональные данные только на время и в той мере, в какой это будет разрешено положениями общеприменимого права, в том числе в рамках выполнения юридического обязательства, которое, в частности, является обязательством по закону документировать деятельность, осуществляемую АГЗ, или в рамках или в законно обоснованном интересе АГЗ, например.определение или рассмотрение претензий (статья 6 (1) (c), (f) GDPR).

5) Предоставление персональных данных является добровольным, однако для использования форума или сервиса строительного журнала необходимо предоставление персональных данных, указанных в форме заказа, и непредоставление данных равносильно невозможности предоставления вышеуказанного упомянутый сервис для вас.

6) АГЗ в рамках реализации цели обработки может передавать персональные данные субъектам, сотрудничающим с ним при реализации цели обработки, в том числе своим субподрядчикам, рекламным агентствам, поставщикам услуг для АГЗ в рамках текущей виды деятельности.Эти лица будут иметь право использовать их в полном объеме согласия, предоставленного на их использование для PPA.

7) Данные, предоставленные в ходе использования УСЛУГ ARCHIPELAG.PL, в том числе сохраненные в файлах cookie, будут подвергаться процессу профилирования, чтобы сопоставить ваши интересы с содержанием и темами веб-сайтов, включая рекламные материалы, для аналитики. , статистических и исследовательских целях на условиях, указанных в ПОЛИТИКЕ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ.

8) Вы можете воспользоваться своими правами в отношении Контроллера данных в офисе Контролера данных, по почте или по электронной почте.Всю корреспонденцию по вопросам, связанным с обработкой персональных данных, следует направлять по следующему адресу: Pracownia Projektowa ARCHIPELAG A. Wójciak, R. Wójciak sp.J., Ul. М. Смолуховского 56/3, 50-372 Вроцлав, с пометкой «Личные данные» или на адрес электронной почты: [email protected], с «Личные данные» в теме письма. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ: ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

.

Из чего построить дом? Газобетон, силикаты или керамический блок?

Газобетон

Из них изготовлено это газобетон?

Основным компонентом газобетона является песок, известь и вода. Иногда этот материал используется в производстве примеси в виде золы и цемента. Так образуется ячеистый бетон темный.

Газобетон - основные функции и возможности

Газобетон за долгие годы успел заслужить признание.В настоящее время он популярен почти на том же уровне, что и керамические блоки. Давайте проверим, какими именно функциями выделяется этот материал:

• нижнее накопление тепла,
• остаточная прочность на сжатие от 1,5 до 4 МПа,
• , теплопроводность от 0,13 до 0,2 Вт/(мК), морозостойкость
• на удовлетворительном уровне, но один из самых низких, по сравнению с другими материалами,
• средний уровень защиты от шума,
• объемный вес от 400 до 700 килограмм на кубический метр,
• водопоглощение остается на уровне ок. 40%.

Если вам интересно, какова стоимость строительства домой, используйте это Калькулятор стоимости строительства и рассчитайте необходимый бюджет.

Применение газобетон

Газобетон имеет очень широкий ассортимент заявление. На самом деле, он используется для построения практически всех стены. Таким образом, мы будем делать наружные стены, в том числе стены, из газобетона однослойные стены без теплоизоляции, многослойные наружные стены, также перегородки.

Газобетон также можно использовать для создание элементов, таких как перемычки или столбы, которые являются их собственными пространство в коленной стенке.

Как установить бетонные блоки?

Выбор бетонных блоков очень важен. Теперь газобетон можно охарактеризовать более легкая сборка. Благодаря особому профилированию сторон перьев и канавки, нет необходимости соединять их раствором для швов вертикальный.

Наиболее распространены двухслойные наружные стены выполнены из кирпичной кладки и дополняют. Он будет выполнять роль дополнения утеплитель, например, в виде минеральной ваты. Однако для построения самой стены используются бетонные блоки толщиной 24 см. Лучшее в этом использовать бетонные блоки 500 или 600. Это хороший материал для наружных стен.

Перегородки не обязательно должны быть толстыми. Довольно, что они будут выполнены из бетонных блоков толщиной 11,5 см.В этом они должны имеют сглаженные стороны. Если мы хотим подавить шум, то z газобетон будет не лучшей идеей. Такие стены будут лучше строить из полнотелого кирпича или других материалов с лучшей изоляцией акустический.

При возведении однослойных стен стоит следует использовать бетонные блоки толщиной не менее 30 см. Лучший Блоки типа 400, которые будут соединяться друг с другом, будут хорошо работать клеевой раствор.Если мы хотим, чтобы стены выделялись больше утеплителя, лучше использовать для этой цели стройматериалы из газобетона большей толщины. Конечно, при выборе материалов следует учитывать и проекты домов. Подробнее о газобетоне мы собрали для вас в этом месте .

Силикаты

Силикаты - как производство этого материала выглядит?

Силикаты по своему составу очень похожи на газобетон.Для их производства используется песчано-известковая масса. Материал проходит обработку прессованием, благодаря чему отличается высокой выносливость. Следующий этап – автоклавирование под воздействием пара. Производители обычно добавляют специальные пенообразователи. В этом таким образом получается в несколько раз больше объема ранее приготовленной массы.

Силикаты - основные характеристики

Думая о силикатах как об основном строительный материал для вашего дома, с ними лучше всего ознакомиться самые важные особенности:

• объемный вес от 1400 до 1800 килограмм на кубический метр,
• материал отличается очень высокой аккумуляцией тепла,
• силикаты отлично изолируют от шума,
• впитываемость остается на уровне максимум 15%,
• прочность на сжатие варьируется в определенных пределах от 10 до 30 МПа, теплопроводность
• от 0,80 до 1,00 Вт/(мК).

Из чего построить дом? Газобетон, силикаты или керамический блок?

Применение силикат

Использование блоков известкового песка, т.е. силикат очень обширен. Такие стройматериалы, конечно, найдутся. свое место в жилищном строительстве, но не только. Силикаты ради по своим свойствам они также используются в строительстве промышленные, общественные и сельскохозяйственные объекты.

Силикатные блоки отличаются высокой показатель огнестойкости, а также отличная звукоизоляция. Так как люди, которые задаются вопросом, что построить дом, чтобы наслаждаться полный безопасности и комфорта, они могут успешно воспользоваться этим материал. Силикатные стены имеют то преимущество перед другими, что отличаются более высокой степенью звукоизоляции.

Силикаты в основном используются в строительстве стен фундамент, конструкция, диафрагма, перегородка и даже противопожарные стены, меньше наружных стен.Также проверьте информацию о различных типах кирпичей.

Полые блоки керамика

Как это работает процесс создания керамических блоков?

Основным компонентом керамических блоков является глина. При изготовлении керамического блока отдельные элементы подвергаются обжигу, то есть термической обработке. В так мы говорим о традиционной керамике. Все больше на рынке конструкции преобладает пористая керамика.Это также строительная керамика, который выгорает. Однако в его производстве используется дополнительно древесные волокна или опилки. Таким образом, при термической обработке отходов древесина сгорает и на их месте образуются многочисленные поры. Вот почему пористая керамика намного легче традиционной строительной керамики. Конструкция улучшенной керамики также улучшает соотношение теплопередача. Сам керамический блок и стены из пустотелых блоков – выбор, достойный внимания.

Полые блоки керамика – наиболее важные особенности и свойства

Рассматривая, из чего построить дом, а также принимая При рассмотрении керамических блоков стоит ориентироваться на их свойства. Спасибо которые примут решение выбрать этот материал, а не любой другой материал однозначно проще.

Керамические блоки отличаются:

• Высокая степень огнестойкости,
• Низкое водопоглощение - на уровне от 3 до 15%,
• Отличная шумоизоляция,
• Высокая теплоизоляция, лучший индекс получается в пустотелых кирпичах из пористой керамики,
• Склонен к крошению, поэтому необходимо будьте особенно осторожны при транспортировке и сборке,
• Отличная долговечность.

Общие использование керамических блоков

Керамические блоки из-за высокой долговечность, а также отличные параметры тепло- и звукоизоляции, а также теплопроводность - рекомендуемый материал для строительства домов одноквартирные дома. Противопоказаний к использованию этого материала нет, возводят все стены - как наружные, так и перегородки.

Выбирая керамические блоки, мы можем отказаться от дополнительного утепления одноквартирного дома.Рекомендуется, чтобы однако положение штукатурного слоя, чтобы он оставался соответствующим циркуляция воздуха.

Типы пустотелых блоков керамика

Блоки из строительной керамики нет они ограничены только одним типом. Они выделяются между собой Размер, класс и структура. Обычные пустотелые блоки, которые используются чаще всего их выпускают в классах 10, 15 и 20. За счет собственного свойствами, их рекомендуется использовать при возведении несущих стен.

Для возведения наружных стен применяется самые распространенные блоки MAX, длиной 288 мм, шириной 188 мм, а также высота от 138 мм до 220 мм. Лучше всего они будут работать в случае внешнего двухслойной стены или как несущий слой в трехслойных стенах.

Желание заменить блоки MAX другим элементом строительная керамика, вы можете выбрать блоки U. Их размеры аналогичны для строительного кирпича.

Перегородки также могут быть изготовлены из другого тип пустотелых кирпичей, которые были созданы с учетом этого производителями.Отличаются тем, что значительно уже предыдущих, а также имеют внешний вид очень похож на модульный кирпич. Смотрите также наш совет: Из какого материала строить стены несущий .

Из чего построить дом? Газобетон, силикаты или керамический блок?

Из чего построить Дом?

Ознакомление с общими характеристиками строительных материалов, вам наверняка будет гораздо проще определиться с из чего построить дом.

Эти продукты могут вас заинтересовать

Если вам нужна высокая огнестойкость, также отличная звукоизоляция, лучшим решением станут блоки силикат. В этих известково-песчаных строительных материалах он прячется еще более ценные преимущества. Во-первых, они достаточно гладкие, чтобы не им нужен толстый слой штукатурки на наружных и внутренних стенах. Поэтому это идеальное решение для людей, которые хотят как можно скорее пройти этап отделки стен.

По мнению специалистов, использование силикатов в односемейного жилья не требуется. Блоки изготовлены из силиката. способен выдержать действительно большую нагрузку, даже до шести этажей. Таким образом, эти типы материалов лучше всего подходят для зданий. промышленные, офисные или многоквартирные дома.

Сосредоточившись на подборе оптимального материала, который будет отличаться отличной теплоизоляцией, в данном случае Экзамен сдадут и ячеистый бетон, и керамические блоки отравлен.Их преимущество – пористость. Воздушные зазоры лучше справиться с поддержанием необходимой температуры внутри здания.

К сожалению, материалы из газобетона требуют большего внимания. Блоки подвержены повреждениям, которые могут возникнуть при транспортировке или последующей сборке требуется гораздо больше попрактиковаться в резке. Шкивы, безусловно, более прочный материал. из пористой керамики. Хотя при резке блоков по размеру w такая же осторожность должна быть проявлена ​​в случае керамических частей.

Перегородки из газобетона характерны звукоизоляция уступает керамике и силикатам. Но блоки бетонные однозначно легче керамических. Поэтому они подходят для возведение стен с максимальным весом, заложенным в проекте.

Материалы строительство - понимание цен

Думаем о том, из чего построить дом в первую очередь порядок, вы должны сосредоточиться на эффектах, которых вы хотите достичь.Ты знаешь однако строительство дома — это очень большие инвестиции, поэтому для многих людей важным вопросом является цена материалов. Бетонные, силикатные или керамические блоки умеренные - какова их цена, и на какую марку ориентироваться, мы узнаем об этом через мгновение.

Бетонные изделия мобильный

• Ytong - размер блока 240x599x199 мм - цена 7,20 злотых / шт.
• Ytong - размеры блока 480x599x199 мм - цена 16,30 злотых / шт.
• Ytong Energo - блок толщиной 36,5 см - цена 12,70 злотых / шт.
• Ytong - блок толщиной 11,5 см - цена 3,90 PLN / шт.
• Suporex - белый 12x24x60 см - 5,50 PLN / шт.
• Suporex - 24x24x49 см - 6,50 зл. / шт.
• Suporex - 6x24x59 см - 1,76 зл. / шт.
• Suporex - 8x24x59 см - 2,69 зл. / шт.
• Suporex - 18x24x59 см - 5,25 зл. / шт.
• Suporex - 36x24x59 см - 9,95 зл. / шт.

Керамические изделия

• Кирпич Porotherm - 25x32,5x23,5 см - 3,50 зл. / шт.
• Кирпич Porotherm - 25x37,3x23,8 см - 4,20 зл / шт.
• Porotherm - 44x24,8x24,9 см - 9,90 зл/шт.
• Поротерм - 11,5x49,8x23,8 см - 3,86 зл. шт.

---

---

Силикатные изделия

• Силикатный блок Xella - 24x19,8x33,3 см - 4,37 злотых / шт.
• Силикатный блок Xella - 12x19,9x33,3 см - 2,58 PLN / шт.

Доступны ориентировочные цены самые популярные стройматериалы, принять решение будет намного проще, из чего построить дом. По габаритам отдельных блоков, а также ценам мы видим, что строительная керамика намного дороже. Однако это намного более прочный. Многие специалисты говорят, что дом построен из керамики. они служат нескольким поколениям. Однако он очень популярен газобетон, благодаря привлекательной цене и простоте монтажа.Следовательно, если в на карту поставлена ​​цена, пористая керамика проигрывает ячеистому бетону. принадлежит помните, что все строительные материалы соответствуют всем требованиям связанных со строительным законодательством. Итак, принимаете ли вы решение, из чего строить дом, и от каких материалов вы откажетесь, не будет иметь большого значения качество жизни.

Рекомендуемые генераторные установки по выгодным ценам

Прайс-листы на услуги, связанные с данной статьей

.

---

Смотрите также

• 
  Как выращивать кактус
• 
  С чем сочетать синий цвет
• 
  Реставрация двери входной
• 
  От крыс отрава
• 
  Сочетание мятного
• 
  Минимальная высота ступени
• 
  Как лучше хранить картошку в квартире
• 
  Гибискус формирование
• 
  Сочетание цветов с бирюзовым цветом в интерьере
• 
  Араукана порода кур описание
• 
  Фольгированный пенополистирол для бани