Измерение диаметра


Как измерить диаметр трубы. Методы заводского контроля и практики

При проведении работ, связанных с прокладкой или ремонтом/обслуживанием трубопровода на промышленных объектах или в частных домовладениях, достаточно часто возникает проблема, как измерить диаметр трубы. Не всегда удается рассмотреть маркировку, случаются ситуации, когда торцы объектов не доступны для визуального наблюдения и проведения обмера. При условии, что не требуется особой точности, измерения могут быть проведены с использованием подручного материала.

Определить диаметр трубы при отсутствии маркировки на ней можно несколькими способами

Как определяют размеры трубы методами заводского контроля и в производственных условиях

На заводе у трубного проката размеры определяются с помощью штангенциркуля, строительной рулетки и формулы D = L: π — 2∆ -0,2 мм. Для произведения вычислений использованы следующие обозначения и величины:

  • D – значение наружного диаметра;
  • L – значение длины изделия, обмеренного рулеткой;
  • π – принимается за 3, 14;
  • ∆ — допуск, отводимый на значение, приходящееся на толщину полотнища используемого при проведении измерений приспособления;
  • 0,2 мм – полученное опытным путем значение припуска, относящееся к прилеганию измерительного приспособления к стенке обмеряемого изделия.

Для измерения длины труб на заводах прибегают к использованию мерной проволоки или рулетки. Размеры могут иметь допускаемые отклонения, по декларированной длине у труб, проходящих по классам точности:

  • по первому – 15 мм в любую сторону;
  • по второму – 100 мм в любую сторону.

Предельное отклонение, которое могут иметь размеры трубы по наружному диаметру, зависят от величины сечения:

  • до 200 мм – прокат может иметь отклонение в 1,5 мм в любую сторону;
  • для более габаритных изделий измерения проводятся с помощью ультразвукового прибора и значение допустимого отклонения определяется в процентах.

В заводских условиях определение диаметра труб можно произвести при помощи ультразвука

Толщина стенок изделий в производственных условиях измеряется с использованием штангенциркуля с шагом шкалы в 0,01 мм. При этом значение минусового допуска не должно выходить за рамки пятипроцентного показателя от номинальной величины.

Трубные размеры в заводских условиях учитывают и возможность отклонений:

  • кривизны;
  • овальности торцов. Собственно овальность труб в заводских условиях определяют, используя нутромер, прикладываемый во взаимно перпендикулярных плоскостях, или обмеряя диаметр торца с помощью индикаторной скобы.

На поверхность проверенных изделий в 500 мм от торца наносят заводскую маркировку, содержащую достаточно информативные данные, в том числе и относительно номинальных размеров.

Поставляемая партия изделий сопровождается сертификатом изделий, содержащим сведения о:

  • номинальных размерах;
  • номере и дате ТУ;
  • марке материала;
  • номере партии;
  • результатах механических и гидроиспытаний;
  • итогах рентгеновской дефектоскопии;
  • типе термообработки;
  • химическом анализе выплавки.

Как определить диаметр трубы в метрической системе и в дюймах

Расчет необходимых размеров труб иногда затрудняется в связи с тем обстоятельством, что одни данные приводятся в соответствии с требованиями метрической системы, а другие – в дюймах (это относится к стальным изделиям и продукции импортного производства).

Диаметр можно измерить в сантиметрах или дюймах, но следует быть внимательным при переводе из одной единицы измерения в другую

Размер трубы в таких случаях рассчитывается с учетом определенных особенностей, присущих таким изделиям. В частности, для стального проката, обозначенного как дюймовый, величина наружного диаметра оказывается равной 33,5 мм, а внутреннего — отличается в зависимости от того, имеем дело с обыкновенной трубой (27,1 мм) или усиленной (25,5 мм), что почти в точности соответствует одному дюйму. Эти характеристики стальных изделий следует обязательно учитывать, производя замену на аналоги, выполненные из других материалов. Работая с трубопроводами, следует опираться на величину условного прохода.

Еще один нюанс связан с резьбовыми соединениями, где принято пользоваться специальной системой для трубной резьбы, нарезаемой по наружному диаметру, которая отличается от метрической резьбы.

Важно! Обозначение, данное при метрической резьбе, совпадает с размером наружного диаметра. Обозначение для трубной резьбы с приставкой «труб», к примеру, ½’’труб, будет соответствовать 20,955 мм.

Изделия импортного происхождения, как правило, имеют обозначения в дюймах. Перевести из дюймов в метрическую систему просто: 1 дюйм = 2,54 мм. Обратный перевод выполнить несколько сложнее. Как узнать диаметр трубы в дюймах? Для получения значения диаметра изделия в дюймах следует имеющуюся величину, измеренную в метрической системе, умножить на 0,398.

Как измеряется труба с помощью материалов, находящихся под рукой, даже при недоступности для обмера

Практики подсказывают, как рассчитать, все необходимые параметры конструкции, имея дело, к примеру, с дымоходом, и используя инструменты, имеющиеся дома.

Для замера трубы в бытовых условиях используют подручные средства, например, портняжный метр

Проще всего произвести необходимые измерения, когда есть возможность визуального осмотра и непосредственного доступа к торцам труб, а точность в вычислениях не является слишком значимой. Тогда достаточно воспользоваться линейкой или строительной рулеткой. Измерительный прибор приставляется к самой широкой части торца обмеряемого изделия. Погрешность проведенных измерений окажется в пределах нескольких миллиметров. Если такая погрешность в измерениях признается недопустимо значительной, то придется прибегнуть к использованию более точных измерительных приборов, к примеру, штангенциркуля.

При определении наружного диаметра доступной трубы, если он не превышает 150 мм, предпочтительнее воспользоваться штангенциркулем, приложенным к торцу, и ножками, плотно прижатыми к внешним стенкам изделия. Определение трубных размеров будет произведено с точностью до десятой доли миллиметра.

Для определения внутреннего диаметра могут быть использованы штангенциркуль или обычная линейка, которыми замеряется толщина стенки конструкции. Ее двойное значение вычитается из величины наружного диаметра. Штангенциркуль пригодится и в том случае, если понадобится замерять уже смонтированное изделие, торец которого недоступен, но можно приложить измерительный прибор к боковой поверхности. Обязательное условие для получения точного результата – длина ножек штангенциркуля должна превосходить половинное значение диаметра трубы.

Точное значение можно получить, используя для замеров штангенциркуль

Чтобы выполнить самостоятельно измерения изделий большого диаметра, понадобится применение шнура или строительной рулетки, или портновского сантиметра. Проведя замер окружности, полученное значение потребуется разделить на число π.

Сложности, связанные с тем, как рассчитывать размеры трубы, к которой сложно подобраться для проведения замеров, преодолеваются с помощью всего двух предметов:

  • фотокамеры, которая наличествует в большинстве моделей мобильных телефонах;
  • небольшого предмета, размеры которого точно известны, или линейки.

К объекту измерения прикладывается линейка (или предмет известных размеров). Участок трубы и приставленный к нему для получения представления о масштабе предмет фотографируется. Для проведения последующих вычислений выполняется работа с изображением на фотоснимке. Проведя измерение визуальной ширины на фотоснимке в миллиметрах, производят перевод с учетом масштаба изображения, чтобы получить значения для реальных размеров.

Обратите внимание! Проведение измерений и расчетов размеров труб с помощью материалов, нашедшихся под рукой, может быть проведено с достаточно высокой степенью точности, вполне подходящей для выполнения работ на бытовом уровне.

Измерение диаметра трубы имеет весьма существенное значение для произведения последующих операций с изделием, которые выполняются при составлении разводки, монтаже, стыковке с другими трубами (в том числе, выполненными из иного материала), использовании фитингов. При прохождении заводского контроля выставляются точные значения диаметра с незначительными допустимыми отклонениями. При невозможности воспользоваться этими данными вполне допустимо произвести измерения самостоятельно, достигая при этом точности, позволяющей пренебречь погрешностями, как несущественными.

Измерение диаметра - Энциклопедия по машиностроению XXL

Измерение диаметра отверстия производится при помощи измерительных губок 2 и 3.  [c.191]

На одношпиндельном револьверном автомате изготовляются специальные ролики из пруткового материала. Требуется по данным фактических измерений диаметров роликов в партии деталей (номинальный размер 18 мм), изготовленных методом автоматического получения размеров, построить кривую рассеяния фактических размеров диаметров отрезанных роликов установить характеристику рассея- ния размеров сопоставить полученную кривую с теоретической кривой нормального распределения, определить вероятность соблюдения заданного допуска мм) и, таким образом, вероятность появления брака.  [c.71]


Измерения диаметров роликов партии в 25 шт. дали следующие размеры, расположенные по возрастающему ряду (слева направо и сверху вниз)  [c.71]

При измерении диаметра шлифуемой шейки вала предельной скобой приходится останавливать станок, что связано со значительной затратой времени. В современной практике широко применяют специальные контрольные устройства, измеряющие диаметр обрабатываемой поверхности в процессе шлифования.  [c.192]

Что Вы знаете о методах и средствах контроля отверстий в корпусных деталях измерение диаметров, измерение отклонений от соосности, измерение отклонении от круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстия основанию  [c.186]

Примеры измерения диаметров указанными инструментами на рисунке 14.17 — нутромером, на рисунке 14.18, а — штангенциркулем длин Ь на рисунке 14.18, в — штангенциркулем, на рисунке 14.19 — линейкой размера А на рисунке 14.18, б — штангенциркулем. Схемы измерения расстояний между осями отверстий показаны на рисунках 14.20 и 14.21.  [c.255]

Брусок 3 — эталон —берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой.  [c.223]

Совместим ось х с осью трубы и наметим ось г по направлению измерения диаметра трубы (рис. 4.9), затем выделим внутри трубы центральный круглоцилиндрический столб движущейся жидкости радиусом г (на рис. 4.9 заштрихован).  [c.109]

Совместим теперь ось л с осью трубы и проведем ось h но направлению измерения диаметра трубы. Выделим на расстоянии h от оси трубы концентрический слой жидкости толщиной dk (рис. 92). Для этого слоя гидравлический радиус равен  [c.138]

Относительная погрешность измерения площади выходного сечения сопла /2 определяется точностью приборов, используемых для измерения диаметра сопла.  [c.96]

Мы видим, что 0.02 мм, которые дает температурная поправка, настолько меньше погрешности, вносимой самой линейкой и способом отсчета, что введение этой поправки лишено смысла. Другое дело, если те же самые измерения производить с помощью точного измерительного микрометра, дающего возможность произвести измерения диаметра с точностью до 0.001 мм. Введение той же самой поправки 0.02 мм при этом не только целесообразно, но и совершенно необходимо.  [c.17]


Поясним это примером. Диаметр вала равен 60 мм с допуском 0,013 мм. При измерении диаметра мы получили число 60,012 мм. Погрешность нашего измерительного устройства составляет 0,002 мм. Следовательно, мы признаем вал годным, хотя на самом деле он мог иметь диаметр 60,014 мм, т.е, должен считаться браком, В этом случае мы совершили погрешность второго рода. Наоборот, если при той же точности измерений оказалось, что диаметр вала 60,014 мм, то мы его забракуем, хотя в действительности его размеры могут находиться внутри допуска (скажем, составлять 60.012 мм). В атом случае сделана погрешность первого рода, Очевидно, что,когда размеры изделия находятся вблизи границ допуска, всегда есть вероятность сделать погрешность первого или второго рода, Казалось бы, что наиболее страшна погрешность второго рода -пропуск брака. Это действительно так, когда мы имеем депо с очень дорогими и ответственными изделиями. В таком случае иногда лучше забраковать 100 хороших изделий, чем пропустить одно бракованное. Однако для менее ответственных изделий чересчур жесткий контроль, необходимый для полного отсутствия погрешностей второго рода, нецелесообразен. Действительно, чем вернее хотим мы застраховать себя от погрешностей второго рода, тем больше (при неизменной точности измерений) делаем погрешностей первого рода. Разумеется, невыгодно и нецелесообразно переводить в брак сотню хороших шариковых ручек, чтобы не пропустить в партии одной плохой. Такой излишне строгий контроль будет неоправданно увеличивать стоимость изделий. Выбор экономически целесообразной системы измерений и браковки во всех случаях очень важен.   [c.25]

Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи, попадает на вращающиеся ролики приемного роликового конвейера автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся, и начинается измерение диаметра. После измерения диаметра в зависимости от результатов измерения пруток поступает в один из карманов годный металл , брак - - , брак — .  [c.327]

На рис. 6.11 результаты непосредственных измерений диаметров пузырей при отрыве и частот отрыва паровых пузырей при кипении различных жидкостей сопоставлены с уравнением (6.22). Из рис. 6.11 следует, что при Ет=0,625 опытные данные удовлетворительно согласуются с уравнением (6.22).  [c.179]

Преимущество данного метода состоит еще и в том, что исключается непосредственное измерение диаметра каждой обрабатываемой детали, а следовательно, исключаются погрешности, связанные с измерением. Система анализирует также уровень вибраций детали. С увеличением вибраций детали из-за засаливания кругов подается команда на проведение правки.  [c.466]

Рис. 27. Пластинка для измерения диаметра отпечатка.
Измерение диаметров тел вращения (фиг. 353). Обмер диаметров деталей в простейших случаях, не требующих особой точности, производят кронциркулем или нутромером. Более точные результаты можно получить при обмерах штангенциркулем с нониусом (фиг. 334) или микрометрами (фиг. 335) и микрометрическими нутро-мерами-штихмассами (фиг. 337).  [c.135]

Значения сильно отличающиеся от остальных, следует исключить. По величинам двух измеренных диаметров каждого  [c.120]

Содержание кислорода в последней после завершения процесса диффузии определялось путем отбора в глицерин пузырьков газа через штуцер 2. Содержание кислорода в пузырьках определялось поглощением в щелочном растворе пирогаллола путем измерения диаметра пузырька до и после поглощения [5 ].  [c.252]

Установка состоит из следующих основных частей испытательной гидравлической машины I типа СД-10 вакуумной камеры // механизма измерения деформаций /// механизма для измерения диаметра шейки образца /V механизма измерения усилия нагружения V, системы VI записи диаграммы в координатах Р — А/ Р — устройство VII для получения и контроля вакуума в рабочей камере и оборудования для нагрева испытуемого образца.  [c.124]


Для измерения других, кроме толщин, размеров изделий ультразвук в настоящее время применяют довольно редко, так как более удобными оказываются другие средства измерения, например оптические. Применение ультразвука для измерения диаметров труб рационально в комплексных установках для УЗК труб, включающих также дефектоскоп и толщиномер.  [c.408] В настоящее время существует несколько методов измерения диаметров или параметров труб для оценки величины их остаточной деформации. Согласно действующей инструкции по контролю металла котлов, турбин и паропроводов остаточная деформация труб производится путем измерения их диаметра по приваренным к ним бобышкам в двух взаимно перпендикулярных направлениях.  [c.225]

Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры.  [c.388]

Робот оснащен датчиками внешней информации к обеспечивает адаптивное выполнение широкого круга операций, включая поиск заготовок в накопителе, измерение диаметра и длины заготовок, отбраковки заготовок, имеющих недопустимые отклонения в размерах, загрузку и разгрузку станков, межстаночное транспорти-  [c.261]

Обе площади перпендикулярны направлению набегающего потока. Для волокна диаметром 2Нс доля аэрозоля, удаляемая с единицы площади потока, составляет 2цаИс , где Ь — общая длина волокна, приходящаяся на единицу площади поверхности фильтра. Длина Ь определяется путем измерения диаметра волок--на, плотности материала фильтра и его веса, приходящихся на единицу площади. Для п слоев (п велико) проникание аэрозоля через каждый слой определяется по формуле  [c.477]

Определение параметров эмпирического распределения. Оценим точность изготовления валиков диаметром 0 12 ,о7 (0 12hl0), обработанных на токарно-револьверном станке. Для этого из большой партии возьмем выборку объемом N 200 шт. Измерим диаметры валиков на приборе с ценой деления шкалы 0,01 мм. Считаем, что точность отсчета равна 0,005, т. е. половине цены деления шкалы. Измерение диаметров валиков необходимо выполнять в одном сечении (расположенном на определенном расстоянии от торна детали), соблюдая постоянство условий измерения. Расположив 1юлучеиные действительные размеры d в порядке возрастания их значения, получим ряд случайных дискретных величин. Разность между наибольшим и наименьшим размерами валиков согласно ГОСТ 15893—77 определит значение размаха R действительных размеров R = — [c.92]

Чувствительность измерительного прибора — отношение изменения сигнала на выходе измерител1зН0Г0 прибора к вызывающему его нзм( неиию измеряемой величины. Так, если при измерении диаметра вала с номинальным размером л = 100 мм изменение измеряемой величины Ах = 0,01 мм вызвало перемещение стрелки показывающего устройства на А/ = 10 мм, абсолютная чувствтельность ири-112  [c.112]

Если при измерении диаметра подЦ] ипннка в различных сечениях оказалось, что = 99,998 мм и ri n = 99,976 мм, т. е. размер находится в гюле допуска, то такой подшипник считают годным, так как диаметр 0,5 (99,998 + 99,976) = 99,987 мм не выходит  [c.234]

Принцип измерения диаметра звезд был применен (Зигмонди) также для измерения субмикроскоиических частиц, размер которых не позволяет непосредственно различать их в микроскоп. И в этом случае диафрагма с двумя щелями, вырезающая пучки лучей, поступающие от наблюдаемой частицы в объектив микроскопа, создает в поле зрения дифракционную картину, так что частицы представляются в виде светлых полосок, параллельных линии, соединяющей щели, и испещренных максимумами. Раздвигая щели, добиваемся исчезновения дифракционных максимумов и таким образом определяем поперечник частицы, параллельный линии О. Поворачивая диафрагму, можно найти размеры частицы во всех направлениях.  [c.198]

Такой вид диаграмм получают при непрерывном измерении диаметра шейки (обычно применяют киносъемку) на жестких испытательных машинах типа Иистрон .  [c.441]

Поясним сказанное на примере измерения площади сечения цилиндра, который мы считаем круговым, но в действител1зНости он имеет овальное сечение. Если будем измерять диаметр АВ (рис. 5), то получим большие значения, чем при измерении диаметра А в, Измерив ряд диаметров и взяв среднее из полученных значений, можно определить число, лучше характеризующее размер цилиндра. Если же измерять только один диаметр и считать цилиндр круглым, то вычисленное по этим измерениям значение будет содержать систематическую погрешность, определяемую степенью овальности цилиндра и выбранным для измерения диаметром.  [c.21]

Однако если при измерении диаметра цилиндра в нескольких направлениях получается одинаковый результат, мы еще не можем быть уверенными в том, что цилиндр круглый. Действительно, проведем три окружности, радиусы которых равны стороне равностороннего треугольника, а центры находятся в его вершинах. Фигура, ограниченная дугами этих окружностей и вершинами треугольников ( рис.. 6), обладает тем очевидным свойством, что при измерении ее размеров штангенциркулем в любом направлении мы будем получать одно и то же значение, равное длине стороны треугольника а Рассчитанная по этим значениям площадь круга" будет Я aV 4-.  [c.21]


Представляет интерес прибор для измерения диаметра тонких цилиндрических изделий (п юволок, волокон и т. д.), функциональная схема которого приведена на рис. 7, г.  [c.64]

Однако метод Бринеля имеет ряд недостатков. По этому методу нельзя испытывать образцы, если их твердость близка к твердости шарика, так как последний сам получает значительные деформации, что искажает результаты испытания. При использовании обычных стальных шариков это является причиной ограничения пробы по Бринелю пределами наибольшей твердости Нв 400 -н 500 кПмм . Вследствие большой глубины отпечатка нельзя определить твердость специально обработанного поверхностного слоя, так как шарик проникает через этот слой в более мягкую внутреннюю часть. Измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени и бывает неточным вследствие вспучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка. Поэтому появилась необходимость в других способах определения твердости.  [c.51]

От точности измерения диаметра с1 отпечатка в большой степени зависит точность определения твердости НВ, поэтому измерение й каждого отпечатка нужно произвести с помоптью от-счетного микроскопа МПБ-2 (рис. 66) в двух взаимно перпен-дику.тярных направлениях. Для этого начальное деление шкалы микроскопа надо совместить с  [c.119]

Для повышения точности измерения и устранения вышеотме-ченных недостатков рассмотренного метода Я. П. Лайдом и Р. В. Тоуартом разработана методика определения глубины коррозии (износа), основанная на непосредственном измерении толщины стенки трубчатых образцов до и после испытания. Преимущество метода состоит в том, что он позволяет получить эпюры глубины износа по периметру трубы и не требует центровки трубчатых образцов для измерения диаметров.  [c.118]

Высокотемпературные испытания производятся в камере, которая представляет собой замкнутый герметичный сосуд цилиндрической формы с необходимым конструктивным оборудованием, обеспечивающим проведение испытаний (рис. 52). Камера состоит из цилиндрической обечайки 4 с плоскими боковыми стенками и двух крышек — передней (дверцы) и задней. В боковые стенки камеры 11 вварены фланцы 13. Один фланец используется для крепления корпуса механизма измерения деформации, другой — для механизма измерения диаметра образца. В верхней части камеры по вертикальной оси вварен фланец 5 для крепления сильфона. Задняя стенка 34 замыкает обечайку и крепится сварным вакуумоплотным швом. В нижнюю часть  [c.124]


Измерение наружных диаметров - Энциклопедия по машиностроению XXL

При измерении наружного диаметра цилиндрической детали (рис. 345, а) она слегка зажимается губками 9 и 8, рамка с нониусом закрепляется на шкале винтом 4, а по шкалам штанги и нониуса производится отсчет.  [c.190]

Основные схемы измерений наружного диаметра показаны на фиг. 137. Для этого могут быть использованы конусные калибры (фиг. 137,а), калибры-кольца (фиг. 137,6), калибры-скобы однопредельные (фиг. 137, в) н двухпредельные (фнг. 137, г).  [c.164]


При необходимости изготовления точных крупных наружных размеров на планшайбу станка устанавливают штырь и протачивают его непосредственно на станке, обеспечивая определенное расстояние от центра вращения планшайбы. В дальнейшем он является базой для измерения наружного диаметра. В тех случаях, когда размеры обрабатываемой детали не разрешают установить на планшайбу станка штырь, для измерения обрабатываемых деталей создают дополнительную базу вне станка или от его стоек.  [c.238]

Погрешность измерений наружного диаметра резьбы Ad Ad = Adi  [c.522]

Для иллюстрации на рис. 6.1 приведено несколько реализаций случайной функции X in), где п — номер детали. Эти реализации получены по результатам измерений наружного диаметра деталей, изготовленных на токарном автомате типа 1136. Детали в порядке изготовления из одного прутка составляют одну реализацию. Очевидно, что для каждого фиксированного значения п случайная функция X (п) представляет собой случайную величину.  [c.194]

Измерение наружного диаметра d осуществляют универсальными измерительными средствами. При измерениях наружного диаметра контактным способом необходимо использовать плоские наконечники и вставки.  [c.220]

При измерении огранки внутренних диаметров (рис. 10.10, з) трехконтактная схема состоит из двух ножевых опор 3, на которых базируется деталь, и чувствительного элемента, связанного с измерительным прибором I. Независимо от измеряемого диаметра и в отличие от измерения в призме наружных диаметров расстояние между опорами 3 — величина постоянная, в связи с чем коэффициент воспроизведения огранки Л ог несколько отличается от значений, принятых для измерения наружных диаметров.  [c.293]

Устройства для измерения наружных диаметров в процессе шлифования основаны на относительном методе измерения отклонений размера обрабатываемой детали от образцовой, применяемой для настройки устройства.  [c.488]

Рис. 255. Измерение наружных диаметров от вспомогательных баз

Пределы измерения наружных диаметров в мм  [c.265]

Проверка диаметров труб поверхностей нагрева, измерение наружных диаметров кипятильных труб котла, экранов, пароперегревателей  [c.78]

Окончательной проверкой является измерение наружного диаметра трубы. При этой проверке сравнивают фактические размеры с приведенными в табл. 3-3. Если отклонения размеров значительны, то нужно принять соответствующие меры при стыковке труб под сварку и соблюдать нормы зазора трубы в отверстии при развальцовке.  [c.153]

Наблюдение за состоянием труб поверхностей нагрева заключается во внешнем осмотре, измерении наружных диаметров и исследовании причин их повреждений.  [c.105]

Внутренний диаметр наружной резьбы измеряется двумя способами контактным и бесконтактным. При контактном способе измерения применяются обычные приборы для измерения наружных диаметров гладких цилиндрических деталей (контактные элементы на них заменяются специальными наконечниками в виде призмы и конуса, рис. 2.18, б). Угол при вершине наконечника должен быть меньше угла профиля резьбы, а радиус притупления при вершине — меньше радиуса закругления впадины резьбы.  [c.99]

Предельные погрешности измерения наружных диаметров деталей методом опоясывания с помош,ыо рулетки  [c.318]

Микрометр (для измерения наружного диаметра)  [c.598]

Кронциркули являются простейшими инструментами для измерения наружных диаметров цилиндрических поверхностей (фиг. 45).  [c.94]

Фиг. 57. Измерение наружного диаметра детали кронциркулем.
Область применения штангенциркулей при измерении наружных диаметров ограничивается длиной их измерительных губок. Чрезмерно увеличивать длину измерительных губок нельзя, так как это увеличивает их неустойчивость и приводит к большим погрешностям в измерении.  [c.49]

Индикаторная скоба. По ГОСТу 5701-51 выпускаются индикаторные скобы с ценой деления шкалы 0,01 мм для измерения наружных диаметров до 1000 мм методом сравнения.  [c.192]

На рис. 95, б, в показаны аналогичные приборы с более сложной измерительной оснасткой — двумя измерительными соплами для измерения внутренних диаметров (рис. 95, б) и четырьмя измерительными соплами для измерения наружных диаметров (рис. 95, в). С помощью таких схем можно измерять средний диаметр вала или отверстия, являющийся средним арифметическим из нескольких размеров, измеренных одновременно.  [c.223]

Измерение наружного и внутреннего диаметров резьбы. Измерение наружного диаметра резьбовых калибров-пробок, ходовых винтов или других изделий с наружной  [c.373]

Средства и методы измерения наружного диаметра О шлицевого вала и внутреннего диаметра с1 шлицевой втулки в основном применяются те же, что при контроле гладких валов и отверстий, возможность чего обеспечивается тем, что в стандартах на шлицевые соединения предусмотрено применение только четных чисел зубьев (ГОСТ 1139—58).  [c.435]

Очень часто размеры детали приходится снимать не непосредственно измерительной линейкой, а вспомогательными инструментами и уже при их помощи переносить размеры на измерительную линейку. Для измерения наружного диаметра, длины, ширины или толщины детали в таких случаях применяется кронциркуль обыкновенный или, что лучше, пружинный, с более удобной регулировкой раствора ножек и с большей устойчивостью их положения.  [c.53]

Контрольные блоки инструментов с индивидуальными электро-контактными датчиками применяются также для измерений посредством раздвижных измерителей (например, посредством раздвижных скоб) для измерения наружных диаметров при невозможности измерения кольцевыми калибрами. Блок инструмента содержит в этом случае (фиг. 162) подаватель для ввода контролируемой детали в раздвижной измеритель, подвижной стержень 192  [c.192]

Измерение наружных диаметров описываемым способом производится непосредственно на прессе, так как центр штриховой меры совмещают с осью вращения планшайбы.  [c.177]


На рис. 109 показаны некоторые виды измерительных инструментов, рабочая часть которых оснащена твердым сплавом ВК8. Контрольные скобы 1 могут быть изготовлены для измерения наружных диаметров 8—100 мм, а скобы 2 — для измерения линейных размеров 50—  [c.97]

Контроль наружного диаметра наружной резьбы. Измерение наружного диаметра наружной резьбы производится с помощою инструментов и приборов для измерения наружных гладких цилиндрических деталей.  [c.155]

При измерении наружного диаметра резьбы применяются преимущественно контактные способы измерения гладкими плоскими измерительными элементами. Процесс измерения не отличается от процесса измерения гладких цилиндрических деталей. Исклю-  [c.155]

Измерение наружного диаметра внутренней резьбы производится при изготовлении круглых плашек, резьбовых колец для выявления условий свинчивания.  [c.157]

Можно производить измерения наружного диаметра внутренней резьбы с помощью наконечников конусообразной или сложной призматической формы с углом при вершине, меньшим угла профиля резьбы, и с притуплением при вершине, а радиусом меньшим, чем радиус впадины резьбы.  [c.157]

Горизонтальный оптиметр обеспечивает измерения наружных диаметров до 225 мм, длин до 350 мм и снабжен принадлежностями для измерения внутренних диаметров от 13,5 до 150 мм.  [c.431]

Рис. 27. Схема измерения наружного диаметра с помощью прибора и плиток
Измерение наружных диаметров подшипников и валов производится оптиметрами и рычажными индикаторами со специальными узкопризматическими ножками совместно с приспособленными подставками, обеспечивающими правильную взаимную ориентацию измеряемых деталей и измерительных приборов.  [c.85]

Фиг. 14. рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение.  [c.181]

Произвести измерение наружного диаметра гильзы шпинделя. Эллипсность и конусность допускаются в нрелелах 0,006 мм. Зазор между отверстием в корпусе шпиндельной головки и наружн1.1М  [c.846]

Наружный диаметр резьбы можно измерить непосредственно подобно измерению наружного диаметра резьбы болта (фиг. 342, а) или косвенно путем измерения ус ювного прохода (фиг. 343, а).  [c.234]

Измерением наружных диаметров установлено, что наружная поверхность оловянных, свинцовых, цинковых и алюминиевых полых слитков также не имеет цилиндрической формы. На участках наружной поверхности полых сдитов, соответствующих ребрам на внутренней поверхности, радиус кривизны [c.89]

Пример блока инструмента для трех операций с применением двух соосно расположенных калибров для измерения наружного диаметра, конической части и общей длины детали также показан на фиг. 164. В нижней части блока расположен самоустанав-ливающийся проходной кольцевой калибр для измерения наружного диаметра, а под ним — конусный калибр и подвижной измерительный шток. В верхней части блока расположен верхний измерительный шток, снабженный обратным торцовым упором, взаимодействующим с регулируемой упорной втулкой. Прохожде-13 195  [c.195]

При контактном способе измерения применяются обычные приборы для измерения наружных диаметров гладких цилинд-  [c.198]


Как измерить резьбу |

Время прочтения статьи: 10 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

 

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Измерение операций в скважине - Что такое Измерение операций в скважине?

Измерение операций в скважине позволяет повысить эффективность работ и долговечность используемого оборудования

Для добычи нефти и газа строится эксплуатационная скважина.

Во время бурения нужны данные для ряда целей, таких как: 

  • принятие решений для мониторинга и управления бесперебойной работой бурения; 
  • учет геологических формаций, в которые проникает скважина; 
  • формирование статистики операций и контрольных показателей производительности (точные исторические данные о производительности операций, необходимые для  проведения статистического анализа рисков для будущих операций скважин).
Основное использование исследований в реальном времени - направленное бурение. 
Чтобы направить скважину к целевой зоне, нужно знать, куда идет скважина и каковы результаты рулевых усилий.

Методы исследования технического состояния скважин и выполнение ряда работ (операций) в них:

  • измерение диаметра скважины. Прибор для измерения - каверномер;
  • измерение сразу нескольких Ø в одном поперечном сечении скважины - Профилеметрия. Необходимость в таких измерениях возникает потому, что скважины не всегда имеют сечение круговой формы. При профилеметрии обычно измеряют 2 взаимно перпендикулярных Ø;
  • измерение углов искривления буровой скважины - Инклинометрия. Положение скважины в пространстве определяется ее глубиной и 2мя угловыми параметрами:
- зенитный угол - это угол между осью скважины и вертикалью,
- азимутальный угол - это угол между направлением на север и горизонтальной проекцией скважины.
Знать углы искривления необходимо, чтобы правильно определить, в какой точке пространства скважина пересекает залежь, на какой истинной глубине, чтобы по видимой мощности рассчитать истинную, чтобы не допустить ошибок при подсчете запасов. Прибор для измерения - инклинометр;
  • определение угла и азимута падения пластов, пересеченных скважиной - Пластовая наклонометрия;
  • исследования - оценка качества цементирования обсадных колонн (ОК) в скважинах - Цементометрия. Эксплуатационные скважины на месторождениях по окончании бурения обсаживают стальными колоннами, пространство между колонной и стенкой скважины заполняют цементом высоких марок, после чего вскрывают продуктивные пласты с помощью перфораторов, чтобы открыть доступ нефти или газа из пласта в скважину;
  • контроль состояния ОК и выявление их дефектов - Дефектометрия ОК;

Характеристики ОК:
- внутренний диаметр колонн, 
- толщина стенок,
- местоположение муфтовых соединений и участков нарушения целостности труб в результате перфорации, трещин и коррозии,
- местоположение прихватов труб горными породами.

  • измерение скорости потока (или расхода) жидкости по стволу скважины - Потокометрия (расходометрия, дебитометрия):
- определение дебита нефти по пластам и пропласткам в добывающих скважинах или расхода воды в нагнетательных;
- определение мест притока и поглощения жидкости в скважинах;
- изучение гидродинамических характеристик коллекторов.
  • опробование пласта. Это занимает много времени:
- опробование выполняют после завершения бурения, спуска и цементирования обсадной колонны методом пробной эксплуатации,
- исследуемый интервал вскрывают перфораторами, изолируют от других интервалов и откачивают из него нефть, газ или воду (в зависимости от характера насыщения пласта).
  • прострелочно-взрывные работы в скважинах (ПВР). Состав:
- отбор грунта (отбор образцов пород из стенок скважины), 
- перфорация обсадных колонн, 
- торпедирование  - взрыв в скважине с целью ликвидации прихватов бурильных труб, НКТ,  и других труб в скважинах, для ликвидации аварий при бурении, для очистки фильтров в скважинах, а также для восстановления дебита старых нефтяных и газовых месторождений,
- другие операции.
  • изучение керна и каротаж. Позволяет получать основные сведения о геологическом разрезе пробуренных скважин;
  • перфорация обсадных колонн - необходима для того, чтобы вскрыть нефтеносные или газоносные залежи и обеспечить доступ флюида из пласта в скважину;
  • исследование условий на буровом долоте, которое включает:
- скорость вращения бурильной колонны;
- плавность этого вращения;
- тип и серьезность любой вибрации в скважине;
- температура в скважине;
- крутящий момент и вес на долоте, измеренный около бурового долота;
- объем грязевого потока.
Эта информация полезна для оператора, поскольку позволяет бурить скважину более эффективно, а также обеспечить, чтобы приборы и любые другие скважинные инструменты, такие как буровой двигатель, системы поворотного управления и инструменты каротажа, эксплуатировались в допустимых режимах, чтобы предотвратить отказ инструмента. Эта информация также полезна для геологов, ответственных за информацию о скважине.

Диаметр окружности круга • как найти ⬅️ формула

Основные понятия 

Прежде чем погружаться в последовательность расчетов, важно понять разницу между понятиями.

Окружность — замкнутая плоская кривая, все точки которой равноудалены от центра, которая лежит в той же плоскости.

Круг — часть плоскости, лежащая внутри окружности, а также сама окружность.

Если говорить проще, окружность — это замкнутая линия, как, например, обруч и велосипедное колесо. Круг — часть плоскости, ограниченная окружностью, как блинчик или вырезанный из картона кружок.

Диаметр — отрезок, который соединяет две точки окружности и проходит через ее центр.

Радиус — отрезок, который соединяет центр окружности и любую точку на ней.

Как узнать диаметр. Формулы

В данной теме нам предстоит узнать три формулы:

1. Общая формула.

Исходя из основных определений нам известно, что значение диаметра равно двум радиусам: D = 2 × R, где D — диаметр, R — радиус.

2. Если перед нами стоит задача найти диаметр по длине окружности

D = C : π, где C — длина окружности, π — это константа, которая равна отношению длины окружности к диаметру, она всегда равна 3,14.

Чтобы получить правильный ответ, можно поделить столбиком или использовать онлайн-калькулятор.

3. Если есть чертеж окружности

  • Начертить внутри круга прямую горизонтальную линию. Ее месторасположение не играет значительной роли.

  • Отметить точки пересечения прямой и окружности.

  • Начертить при помощи циркуля две окружности одного радиуса (больше, чем радиус первоначальной окружности), первую — с центром в точке A, вторую — с центром в точке B.

  • Провести прямую через две точки, в которых произошло пересечение. Отметить точки пересечения полученной прямой с окружностью. Диаметр равен этому отрезку.

  • Теперь осталось измерить диаметр круга при помощи линейки. Получилось!

Эти простые формулы могут пригодиться не только на школьных уроках, но и если вы решите освоить профессию дизайнера интерьера, архитектора или модельера одежды.

Электронный научный архив ТПУ: Измерение диаметра медной проволоки


Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/48257

Title: Измерение диаметра медной проволоки
Authors: Ли, Кэянь
metadata.dc.contributor.advisor: Вавилова, Галина Васильевна
Keywords: медная проволока; электропотенциальный метод; эксперимент; диаметр; дефект; copper wire; Electro-potential method; experiment; diameter; defect
Issue Date: 2018
Citation: Ли К. Измерение диаметра медной проволоки : бакалаврская работа / К. Ли ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Школа базовой инженерной подготовки (ШБИП), Отделение русского языка (ОРЯ) ; науч. рук. Г. В. Вавилова. — Томск, 2018.
Abstract: В работе рассмотрены методы контроля диаметра медной проволоки. Выбран электропотенциальный метод, как наиболее простой и имеющий линейную функцию преобразования. Проведены экспериментальные исследования по изменению параметров электропотенциальный метод и выявлению наиболее подходящих для достижения максимальной точности измерения диаметра медной проволоки. Также в работе рассмотрена возможность определения наличия дефектов с помощью электропотенциального метода.
In work methods of the control of diameter of a copper wire are considered. Electro-potential method is chosen, as the simplest and having a linear transformation function. Experimental studies have been carried out to change the parameters of the electro-potential method and to identify the most suitable for achieving the maximum accuracy of measuring the diameter of a copper wire. Also, the possibility of determining the presence of defects with the help of the electro-potential method is considered.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/48257
Appears in Collections:Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Измерение отверстий, инструменты для измерения диаметра

админ
2 года назад
Комментарии: 0

Измерение отверстия является обычной, но не всегда простой задачей измерения. Во-первых, отверстия часто допускаются достаточно плотно, что сужает группу измерительных инструментов, которыми можно пользоваться. Во-вторых, интересующий нас диаметр не всегда будет легкодоступным - из-за функциональности изделия и самого отверстия, возможно, придется искать глубоко расположенный размер, что опять-таки ограничит возможность использования повсеместно доступные инструменты.По этой же причине измерения диаметра только на одной высоте может быть недостаточно — иногда необходимо будет найти МИН. и МАКС. значения. Из-за взаимодействующих элементов также может сложиться ситуация, когда единственным разумным вариантом будет контроль в качестве пробы... Черный сценарий завершится ситуацией, в которой критическим измерением является взаимное положение двух таких проемов.. Как с этим бороться? Я приглашаю вас читать.

Обзор инструментов для измерения отверстий

Мы начнем с представления и разбора популярных инструментов, которые мы можем использовать для наших целей.В этом посте я сосредоточусь на механических - ручных устройствах, за исключением проекторов, измерительных машин и других устройств, предназначенных для конкретных задач, поскольку моя цель - познакомить с методами семинара, доступными для максимально возможной группы метрологов.

Классификация ручных инструментов для измерения отверстий

Калибры и эталоны

Первая группа - паттерны/тесты отличается простотой использования и высокой точностью выполнения. Измерение осуществляется путем сравнения проверяемого размера с размером эталона, поэтому результатом контроля будет решение о соответствии/несоответствии (или указание значения диаметра, соответствующего размеру самого большого эталона, который может подойти) , а не линейный размер, считанный с показывающего устройства.Основным преимуществом такой проверки является проверка функциональности проема путем помещения в него взаимодействующего элемента. Однако мы не сможем таким образом определить отклонения от округлости или цилиндричности. Вы также должны выбрать стандарт с точки зрения проверяемого материала - измерение диаметра в мягком материале с помощью стандартного ролика увеличит влияние оператора на оценку размера.

Ограничители (поршневые/пальцевые) гладкие

Непроходные калибры-пробки с гладким переходом

Гладкие концевые калибры, аналогичные калибрам-пробкам с резьбой, доступны в следующих версиях:

  • односторонний: проходной (GO) или непроходной (NGO)
  • двусторонний: проходной (GO/NGO)

Как следует из названий и маркировки, испытание состоит в попытке вставить его в отверстие и проверить, входит ли проходная сторона в отверстие, а непроходная - нет.Как мы отмечали во введении, результатом проверки является не значение диаметра, а только класс соответствия/несоответствия. На каждом калибре, изготовленном в соответствии со стандартом, должны быть указаны номинальный диаметр и допуск по системе посадок (по ИСО 286-1 и ИСО 286-2).

  • Стандарт: DIN 2245-1, DIN 2245-2 / ISO 1938
  • Стандартные размеры: 1–65 мм (DIN) / до 500 мм (ISO)

Калибровочные ролики

Набор основных роликов ASIMETO

Ролики для измерения диаметра позволяют контролировать диаметр относительно небольших отверстий, пытаясь установить ролик максимально возможного диаметра, который можно вставить в отверстие без применения силы.Многое зависит от типа материала, из которого изготовлена ​​деталь – мягкие материалы увеличивают влияние оператора на правильную оценку диаметра. Одна сторона валика должна быть скошена, что облегчает вставку валика в отверстие. Роликовый контроль может быть аналогичен оценке с помощью гладких колей (GO/NGO). Удобнее всего поместить два ролика (соответствующих переходному и непереходному размерам) в специальный держатель, который также ограничит влияние температуры на руки оператора. Однако, если у нас есть набор с достаточно плотной градацией (разницей между последовательными размерами), можно попробовать ввести значение диаметра наибольшего подогнанного ролика, в результате чего получится числовое значение диаметра, а не только качественная оценка.Ролики обычно изготавливаются 2 классов точности, хотя стандарт DIN 2269 определяет 4 класса.

Держатель опорных роликов, позволяющий использовать их в качестве калибра GO/NGO. В примере товар марки INSIZE.
  • Стандарт: DIN 2269
  • Стандартные размеры: 0,1–20 мм
  • Допуски на диаметр: класс 1: +/- 1 мкм, класс 2: +/- 2 мкм

    Телескопические датчики

    Интересным примером измерителя являются телескопические измерители диаметра, с помощью которых мы устанавливаем шпиндель на значение диаметра, а затем измеряем размер, например.внешний микрометр. Это позволяет относительно точно измерять труднодоступные отверстия.

    Внутренний диаметр

    Среди показывающих приборов можно с успехом использовать нутромеры, которые по способу измерения делятся на микрометрические и сенсорные, а по количеству и расположению измерительных поверхностей - трехточечные или двухточечные.

    Нутромеры

    Наиболее часто используются двухточечные (двухконтактные) нутромеры, которые недороги в покупке и предлагают довольно большой диапазон измерения до 5 м.Достоинствами этих приборов безусловно являются также скорость измерения и возможность измерения даже на больших глубинах, благодаря возможности использования удлинителей. Из минусов отметим, к сожалению, относительно низкую точность измерения и подверженность ошибкам оператора - особенно неправильное позиционирование в отверстии является причиной относительно низкой повторяемости и воспроизводимости измерения. Измерение осуществляется с помощью циферблата или цифрового датчика. После помещения бура в скважину оператор, раскачивая приспособление, старается найти точку минимума, т.е. точку, где линейный размер (диаметр) наименьший.Также стоит упомянуть об особой разновидности нутромеров, представляющих собой приспособления, рассчитанные на малые диаметры (чаще всего в пределах 1-18 мм). Основное отличие этого типа от классической модели заключается в конструкции измерительных поверхностей - вместо шпинделя, работающего поперечно, здесь мы имеем дело с расширяющимися цилиндрическими поверхностями.

    • Стандарт: нет (датчик DIN 878)
    • Показания: зависят от датчика (аналоговый 0,01 мм, цифровой 0,001 мм)
    • Диапазоны: версии для малых отверстий от 1 до 18 мм; стандартные версии 18-800 мм
    • Типичная погрешность показаний от 5 мкм с датчиком 0,001 мм
    Двухточечные нутромеры позволяют проводить измерения на значительной глубине.На примере решения МИКРОТЕХ видно, что глубина может быть очень значительной (до 10 м!)

    Внутримикрометры

    а) Двухточечный

    Двухточечные внутренние микрометры используются там, где есть хороший доступ к измеряемому элементу. Измерение обычно проводят на устье скважины (если только речь не идет об измерении диаметров, достаточно больших, чтобы оператор имел возможность ввести прибор на глубину). Приборы этого типа состоят из микрометрической головки, чаще всего с шагом 0,01 мм и небольшим абсолютным диапазоном, чаще всего 13 или 25 мм.

    Для увеличения диапазона измерения используются одно или несколько удлинителей, благодаря которым мы можем измерять диаметры около 1 м с помощью популярных на рынке наборов. Следует помнить о необходимости учета отклонений от номинальных размеров удлинителей, которые составляют , и о температурном влиянии, увеличивающемся с увеличением длины нашей конструкции. Однако наибольшей трудностью или источником разброса результатов является отсутствие муфты, что затрудняет поиск согласованности результатов между операторами.

    • Стандарт: DIN 863-4
    • Показание: аналоговое 0,01 мм, цифровое 0,001 мм
    • Диапазоны: одиночные 50-1000 мм, градуированные через каждые 25 мм; с удлинителями до 5000 мм
    • Типичная погрешность измерения от 4 мкм
    Повторные измерения с откидным отверстием требуют некоторой практики, но благодаря этому устройству мы можем точно измерять даже очень большие диаметры
    б) Трехточечное

    Наивысшая точность (напомню, что я использую термин точность не для описания погрешности прибора, а как качественное понятие, позволяющее идентифицировать приборы, обеспечивающие наилучшее измерение) среди измерителей внутреннего диаметра три- точечные нутромеры.Не только из-за допустимой погрешности, соответствующей микрометрам (DIN 863-4), но и для более стабильного и воспроизводимого измерения. Благодаря трем точкам контакта намного проще добиться перпендикулярности к оси отверстия, а оснащение нутромера муфтой облегчает получение повторяемых результатов. Эти преимущества имеют свою цену: устройства этого типа являются одними из самых дорогих в покупке, они характеризуются небольшим диапазоном измерения (конструктивное ограничение; с увеличением размера диапазон увеличивается), и если вы хотите охватить большой диапазон измеренных диаметров, приходится учитывать немалый расход.Дополнительно должны быть предусмотрены установочные стандарты (кольца по DIN 2250-C).

    • Стандарт: DIN 863-4
    • Показание: аналоговое 0,005 мм, цифровое 0,001 мм
    • Диапазоны: 6-300 мм, шаг 2/4/5/10/13/23 мм
    • Типичная погрешность индикации от 4 мкм

    На рынке также имеются нутромеры, которые по способу измерения являются двухточечными микрометрическими калибрами, но дополнительно оснащены циферблатным компаратором, позволяющим точно считывать отклонение размера.Мы можем найти их, например, в предложении TESA.

    Интересным типом нутромеров являются пистолетные нутромеры, которые снабжены головкой типа трехточечного нутромера, при этом измерение осуществляется с помощью датчика. Такое измерение следует отнести к разряду быстрых и удобных.

    Нутромер, т. е. комбинация трехточечной головки с цифровым датчиком

    Штангенциркули

    Классические четырехфункциональные штангенциркули довольно часто используются при измерении отверстий, в основном из-за скорости измерения и доступности инструмента.Ограничением, о котором знают не все, является погрешность измерения отверстий малых диаметров, обычно менее 5 мм. Правило состоит в том, что чем меньше отверстие, тем больше потенциальная ошибка. В соответствии с требованиями ISO 13385-1:2019 допустимые отклонения в размерах, отличных от наружных губок, могут быть больше, и к измерениям небольших отверстий следует относиться с осторожностью. С другой стороны, односторонние штангенциркули позволяют измерять внутренний диаметр с помощью плоскоцилиндрических губок.Очевидным ограничением в этом случае будет невозможность достичь глубины отверстия.

    Однако существует целый ряд специальных штангенциркулей для измерения диаметра отверстия. Среди них различаем:

    • Штангенциркуль с ножевыми губками для внутренних измерений - эти модели имеют длинные ножевые губки, работающие в противоположном направлении (поверхности или измерительные кромки снаружи, а не внутри) вместо основных наружных губок.
    • Штангенциркули с длинными губками для внутренних измерений — позволяют измерять как традиционные губки для внутренних измерений, но на гораздо большей глубине (40 мм) наконечники (резьба M2, 5)
    Штангенциркуль с длинными верхними губками для измерения отверстий

    Внутримикрометры

    Внутренние микрометры сконструированы так, чтобы напоминать наружные дуговые микрометры.От микрометрических двухточечных диаметров их отличает в основном расположение измерительных поверхностей вне оси прибора (снаружи) и, конечно же, наличие дужки. На рынке есть разновидности с цилиндрическими или полуцилиндрическими измерительными поверхностями, обычно в зависимости от диапазона. Само использование внутреннего микрометра не отличается от классического, внешнего действия - приборы быстрые и точные, а наличие муфты обеспечивает соответствующую повторяемость измерения.

    • Стандарт: DIN 863-4
    • Показание: цифровое 0,001 мм, аналоговое 0,01 мм
    • Диапазоны: 5–300 мм, градуировка через каждые 25 мм
    • Типичная погрешность индикации от 4 мкм внутренние измерения диаметра от 5 мм и выше

      Щупальца для внутренних измерений

      Измерительные щупальца - это инструменты, принадлежащие к группе датчиков, доступные во внутреннем (для измерения диаметра или зазора) и внешнем (измерение толщины) вариантах.Наиболее популярной является продукция KROEPLIN, которую также можно найти в каталогах других производителей (MITUTOYO, HELIOS-PREISSER). При выборе щупалец следует учитывать объем, длину измерительных щупалец и тип измерительных наконечников. Само измерение аналогично использованию двухточечного нутромера и заключается в нахождении МИНИМАЛЬНОЙ точки.

      • Стандарт: NOTE
      • Считывание: цифровая 0,005 / 0,01 / 0,02 мм, аналог 0,005 / 0,05 / 0,02 / 0,01 мм
      • диапазоны: 2,5-180 мм
      • Показания типичных ошибок от 0,02 мм

      Другие комплексные устройства

      На рынке нет недостатка в комплексных решениях, которые трудно отнести к вышеуказанным категориям и целью которых является, среди прочего, измерение внутренних диаметров.В том числе и потому, что устройства зачастую гораздо более универсальны и позволяют, например, внешнее измерение, например, путем изменения положения измерительных наконечников.

      К наиболее интересным продуктам относятся универсальные устройства MULTIMAR (производство MAHR), его аналог HELIOS-PREISSER под названием UHRTAST или устройство TGU CARBON от группы BOWERS. Богатство доступных аксессуаров позволяет использовать их гораздо шире, чем только обсуждаемый.Устройства этого типа, безусловно, недешевы, но иногда они являются лучшим или единственным выбором, тем более что благодаря своей модульной структуре они также предлагают огромный диапазон измерения 5 м.

      Устройство MULTIMAR производства MAHR.
      Источник: https://www.mahr.de/

      Предложение специальных инструментов также включает серию штангенциркулей со встроенным в модифицированные губки циферблатным индикатором, что позволяет проводить более точные сравнительные измерения.

      Резюме

      Ассортимент инструментов для контроля внутренних диаметров, как видно из записи, очень обширен.Несмотря на все мои усилия сохранить укороченную форму и ясность, заметно богатство инструментов в нашем распоряжении. Хочу подчеркнуть, что это не полная систематика, а скорее обзор рынка и попытка каталогизировать их наиболее важные и многочисленные группы.

      Ссылки

      https://pomiarowe.com.pl/121-srednicowki

      https://pomiarowe.com.pl/112-specjalne

      https://pomiarowe.com.pl/43-srednicowki-mikrometryczne-i-mikrometry-wewnetrzne

      https://метрика.com.pl/tolerancje-i-wymagania/

      .

      Измерительные инструменты и инструменты - Штангенциркули, микрометры

      Мастерские измерительные инструменты

      Каждая мастерская должна иметь точные инструменты для индивидуальных измерений. Здесь на первый план выходят измерительные инструменты для мастерских, в том числе штангенциркули, микрометры, циферблатные индикаторы, нутромеры и все принадлежности, которые используются для точных измерений.

      Наиболее популярным и многофункциональным измерительным инструментом с относительно высокой точностью измерения является штангенциркуль .В зависимости от потребностей и требований это может быть электронный штангенциркуль , нониусный или стрелочный индикатор. Благодаря ему можно с высокой точностью измерить толщину, глубину, внутреннюю и внешнюю ширину или расстояние между элементами заданного объекта.

      Для наружных и внутренних измерений, ширины и глубины отверстий с точностью до 0,01 мм имеется микрометров . Эти инструменты подразделяются по назначению, т. е. микрометры для измерения толщины стенок труб, измерительной проволоки или зубчатых колес.

      Еще один измерительный инструмент, позволяющий с большой точностью измерить внутренний диаметр труб, поршней и колец. В подразделении различают внутрикалиберные калибры , двухточечные, трехточечные или микрометрические калибры. Наиболее продвинутыми являются внутренние датчики со стрелочным индикатором, в которых показания измерения отображаются на индикаторе.

      Измерения часто невозможны без всех калибров, циферблатов или толщиномеров, которые могут измерять как внутри, так и снаружи.Ведь нельзя забывать о термометрах и децибеллометрах. Первые измеряют температуру, показывая ее в градусах Цельсия и Фаренгейта. Децибелметр представляет собой прибор для измерения звука, результат которого отображается в децибелах (дБ).

      Эталоны, калибры, линейки, уголки или калибры, с другой стороны, представляют собой устройства для ручного сравнения различных элементов, измерения их длины или ширины углов. С другой стороны, разметочные инструменты точные (стилус, щупальца, линейки или циркуль) отмечают линии или точки на поверхности элемента, по которым они затем обрабатываются.

      Строительные измерительные инструменты

      Работы в рамках отделки квартиры, ремонта, а также проводимые на строительной площадке должны быть точными. Поэтому для них требуются точные измерительные инструменты. На любой строительной площадке пригодятся мерные колеса, спиртовые уровни, лазерные дальномеры, линейки и более длинные измерительные ленты. Благодаря им можно легко измерить расстояние, выставить углы и проверить уровень.

      Спиртовые уровни Флаконы являются простейшими измерительными приборами, позволяющими размечать уровень и отвес.Они, состоящие из коробчатого или I-образного корпуса и пузырьков, позволяют выполнять простые измерения с допуском полмиллиметра на метр. Эти типы спиртовых уровней также сильно различаются по размеру. Самые продвинутые даже допускают цифровое чтение.

      Более точными и в то же время более удобными в использовании являются лазерные уровни и нивелиры . Они позволяют определить вертикальную и горизонтальную плоскости, а также наклонную плоскость и прямой угол.В зависимости от требований и выбора дальность действия таких устройств составляет до 20 метров. Для больших расстояний для этой цели подходят специальные детекторы, считывающие лазерный луч. Тогда дальность такого измерения может составлять даже несколько сотен метров.

      Короткие меры (до 10 м) и более длинные меры (от 10 м до 100 м) представляют собой рулетки из стали или пластика, которые позволяют проводить измерения внутри и вне помещений. Многие из них содержат специальные функции и тачдауны, позволяющие быстрее свернуть их.Складные размеры, с другой стороны, короче (от 1 м до 3 м). Популярный «метр» изготавливается из дерева или пластика и состоит из нескольких складных секций, которые соединяются друг с другом с помощью наконечника.

      Категория строительных инструментов, используемых при ремонтно-строительных работах, дополняется уголками строительными и разметочными инструментами . Первые предназначены для точной разметки углов, вторые — для нанесения прямых линий на стены, полы, потолки и другие элементы конструкции.Также есть одометры. Такие измерительные колеса позволяют легко и быстро измерять расстояния до 10 км.

      .

      Штангенциркули - Измерительные инструменты - Магазин инструментов Вроцлав

      Какие штангенциркули выбрать?

      Штангенциркуль представляет собой многофункциональный измерительный прибор, позволяющий выполнять измерения с высокой точностью. Среди нашего предложения клиенты найдут широкий выбор инструментов этого типа, в том числе электронные штангенциркули, штангенциркули, штангенциркули и штангенциркули для измерительных шкал. У нас также есть глубиномеры и штангенциркули. Они измеряются с использованием внешней и внутренней ширины, толщины, глубины или шага элементов объекта.

      Одним из основных инструментов этого типа являются штангенциркули . Благодаря им можно выполнять измерения ширины, толщины, глубины или расстояния между элементами данного объекта. Этот тип штангенциркуля является универсальным инструментом, который считывает десятые доли миллиметра с дополнительной шкалы, называемой нониусом. Значения целых миллиметров обозначаются прочерком «0» на нониусе. Такой штангенциркуль выполняет измерения с разрешением 0,1 мм, 0,05 мм и 0.02 мм.

      Штангенциркули работают аналогично стандартным штангенциркулям. Но цель у них особенная. Этот используется для измерения внутренних зазоров. Благодаря ему можно измерять тормозные диски и барабаны, глубину протектора, зубчатые элементы и детали там, где обычный штангенциркуль недостаточен и с ним не справляется.

      Другой тип - штангенциркуль . Он имеет стрелочный индикатор , что гарантирует легкость проведения такого измерения, что особенно важно для сравнительных контрольных измерений.Этот штангенциркуль имеет направляющую, которая показывает, насколько велика разница между результатами измерений. В зависимости от разрешения дисплея один оборот указателя обычно показывает десятые или сотые доли миллиметра (с точностью до 0,01 мм).

      Результаты измерений, отображаемые на цифровом дисплее, предлагаются цифровыми штангенциркулем . С помощью этих измерительных инструментов вы можете прочитать результат в миллиметрах и дюймах. Также возможно измерение от любой точки «0».

      Глубину прорезей или отверстий можно измерить глубиномером .Их характерной особенностью являются губки, которые при измерении располагаются на противоположных концах измеряемого отверстия. С другой стороны, для измерения высоты элементов используются штангенциркуль и штангенциркуль .

      .

      Микрометры и микрометры - измерительные инструменты

      Профессиональные микрометры для точных измерений

      Микрометр относится к числу тех измерительных приборов, которые используются для наружных и внутренних измерений, а также для измерения ширины и глубины отверстий. Самое главное, с высокой точностью до 0,01 мм. Эти основные инструменты, применяемые в мастерской измерительной технике, служат для измерения геометрических размеров элементов из твердых материалов.Они идеально подходят для измерения толщины стенок труб, измерения толщины проволоки или шестерен. В этой категории наши клиенты найдут различные микрометры в зависимости от их применения, в том числе микрометры для внутренних измерений, микрометры для наружных измерений и электронные микрометры для наружных измерений. Суть работы таких инструментов заключается в принципе пропорциональности линейного перемещения болта, который вращается в неподвижной гайке. Диапазон измерения микрометров градуирован через каждые 25 мм.

      Микрометры можно разделить на микрометры общего и специального назначения.К первой группе относятся микрометры наружные и микрометры наружные электронные (показания выводятся на электронный индикатор), измерительные поверхности которых плоские и сферические, а также микрометры внутренние (кулачковые), т. е. измерители внутреннего диаметра. Последние, как следует из названия, предназначены для внутренних измерений. В обоих случаях точность измерения снижается до сотых долей миллиметра (0,01 мм). С другой стороны, микрометры - это специальные приборы для измерения конкретных объектов и элементов, к которым относятся трубы, провода, резьбы или шестерни.

      Все собранные здесь микрометров здесь инструменты высочайшего качества, созданные известными производителями. Для измерения данного элемента достаточно зажать на нем полюса наковальни и веретена, что делается воротком с муфтой. Мы убеждены, что микрометр — лучший выбор для всех, кому нужен этот точный измерительный инструмент. Электронный микрометр является самым простым в использовании и фактически самым удобным.Тогда у пользователя не возникнет проблем со считыванием показаний микрометра, так как они появятся на цифровом дисплее.

      Мы также предлагаем высококачественные микрометрические принадлежности , такие как штативы, линейки и магнитные штативы, полезные в определенных ситуациях, которые дополнительно облегчают работу с микрометром.

      Микрометр - Как измерить?

      Для измерения аналоговым микрометром сначала поместите заготовку между пяткой и шпинделем.Важно, чтобы измеряемый объект был точно установлен и зажат между этими элементами для получения наиболее точного результата. Затем аккуратно затяните барабан и сцепление, пока не услышите характерный звук храповиков. Первое значение измерения считывается с горизонтальной шкалы на гильзе, которая указана кромкой барабана. Здесь можно прочитать результат с точностью до 0,5 мм. Затем со шкалы на барабане считываем дополнительный результат - это точка соприкосновения линии на втулке и шкалы барабана.Сложение двух показаний вместе дает полный размер объекта измерения

      .

      Прецизионные и строительные шлифовальные инструменты

      Разметочные инструменты пригодятся при работе с материалами. Благодаря им на поверхности таких материалов можно отметить точки, по которым будет производиться обработка. Поэтому они идеально подойдут для столярной мастерской, а также для слесарной или механической мастерской. Наше предложение включает в себя инструменты для отслеживания, такие как ручки , щупальца, линейки и циркуль.

      Основной группой инструментов этой категории являются маркеры .Именно эти предметы используются для нанесения точек или линий на поверхность обрабатываемых элементов, которые размещаются по чертежу или шаблону. Наконечник такого щупа обычно изготавливается из прочного и долговечного цементированного карбида. Поэтому это идеальный инструмент для обработки металлических деталей.

      При работе с разметчиками разметчики также очень полезны. Эти инструменты незаменимы, если пользователь хочет отметить линии или точки на поверхности заготовки.Эти инструменты позволяют рисовать стилусом в соответствии с размером, установленным на направляющей.

      Компас работает аналогичным образом. Как нетрудно догадаться, благодаря разметочным циркулям можно определять окружности, окружности и т. д. Что немаловажно, ими можно пользоваться и с карандашом. При работе с твердыми материалами используют острые наконечники, чтобы отметить на них окружность.

      Последний измерительный инструмент щупальце. Он предназначен для измерения диаметров заготовок.Поэтому он подходит, например, для токарной обработки или для простого контроля толщины материала. Эти регулируемые инструменты, незаменимые в столярных, механических и слесарных мастерских, можно разделить на наружные и внутренние щупальца.

      Категория дополняется мерными пластинами. Пластины изготовлены из специального состаренного чугуна и имеют устойчивую структуру, основанную на ребрах. В зависимости от потребностей мы предлагаем нашим клиентам пластины с размерами 200×200 мм, 300×300 мм и 400×400 мм. В сочетании с соответствующими разметочными инструментами модель позволяет быстро, точно и удобно наносить линии и точки, на которых будет выполняться обработка.

      .

      Штангенциркули - Измерительные инструменты

      Типы штангенциркулей - глубиномеры

      Штангенциркули для измерения глубины — это специализированные инструменты, которые позволяют точно измерить глубину отверстий и пазов. Характерной их чертой являются атипичные челюсти. При проведении измерения их располагают в разных местах, например, на противоположных концах отверстия. Задача глубиномера — показать расстояние между губками, благодаря чему можно измерить их глубину.Преимуществом является простая механическая конструкция этого измерительного инструмента, которая позволяет проводить очень точные измерения, которые также просты и надежны независимо от ситуации. Предлагаемые нами штангенциркули обеспечивают размер с точностью до одной сотой миллиметра (0,01 мм).

      Наше предложение включает в себя широкий выбор штангенциркуля, которые производятся компаниями, которые производят и поставляют их на рынок в течение длительного времени, с большим опытом в этом. Одним из таких субъектов, который не нуждается в особом представлении, является компания Лимит .Его глубиномеры (и другие измерительные приборы) отличаются надежностью и высокой долговечностью, что гарантирует надежные измерения после многих лет эксплуатации. Все потому, что для их производства использовались самые качественные материалы, в том числе нержавеющая сталь. Концы линейки и перекладины, в свою очередь, закалены.

      В зависимости от потребностей наших клиентов, мы собрали здесь штангенциркули различных размеров, измеряющие глубину в миллиметрах или дюймах.Предлагаемые нами глубиномеры позволяют производить измерения по шкале: 0-80 мм, 0-100 мм, 0-150 мм, 0-200 мм, 0-300 мм, 0-500 мм. Дополнительно мы предлагаем штангенциркуль с крючковым концом и электронные глубиномеры , в которых результат измерения отображается на цифровом дисплее. Все собранные здесь товары также упакованы в удобную коробку, что позволяет удобно их хранить, при этом защищая эти измерительные инструменты от вредных факторов.Все это говорит об их прочности и долговечности.

      .

      Измерение диаметра рулона | SICK

      Измерение диаметра рулона | БОЛЬНОЙ

      Дальномер Dx35 измеряет высоту материала на барабане, пока фольга намотана на рулон. Это позволяет проверить, заполнен ли барабан, и заменить его новым.

      • Можно использовать следующие семейства продуктов

        Реальные возможности можно увидеть в приложениях – измерение или переключение на расстоянии до 35 м

        • Максимальная надежность, устойчивость к внешнему освещению и оптимальное соотношение цены и качества благодаря технологии HDDM
        • Диапазон измерения от 0,05 м до 12 м на естественных объектах или от 0,2 м до 35 м на отражающей пленке
        • Приборы с аналоговым и цифровым выходом или только с переключающими выходами
        • Инфракрасный или красный свет, излучаемый лазером класса 1 или 2
        • Повторяемость: от 0,5 до 5 мм
        • Компактный размер
        • IO-Link
      • Можно использовать следующие продукты

        Дальномер среднего диапазона

        Дх50-2

        • Диапазон измерения: 200 мм... 30 000 мм, ремиссия 90 %, 200 мм ... 17 000 мм, ремиссия 18 %, 200 мм ... 10 000 мм, ремиссия 6 %
        • Минимальное время отклика: 1,67 мс
        • Тип аналогового выхода: Выход по току / выход по напряжению
        • Цифровой выход: 1 ... 2 двухтактных: PNP / NPN
        • Интерфейс связи: IO-Link
        • Источник света: Лазер, красный
        • Класс лазера: 1

        Дальномер среднего диапазона

        Дх50-2

        • Диапазон измерения: 200 мм... 30 000 мм, ремиссия 90 %, 200 мм ... 17 000 мм, ремиссия 18 %, 200 мм ... 10 000 мм, ремиссия 6 %
        • Минимальное время отклика: 0,83 мс
        • Тип аналогового выхода: Выход по току / выход по напряжению
        • Цифровой выход: 1 ... 2 двухтактных: PNP / NPN
        • Интерфейс связи: IO-Link
        • Источник света: Лазер, красный
        • Класс лазера: 2

      Пожалуйста, подождите...

      Ваш запрос обрабатывается, что может занять несколько секунд.

      .

      Смотрите также