| 
Как резать металл газовым резаком
способы резки металла, чем можно резать
Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.
Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.
СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ
Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.
Существует несколько основных способов резки металла , о которых мы расскажем ниже.РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ
Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.
Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.
Процесс работы такого станка разделен на три этапа:- Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
- Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
- Обработка данных и запуск выполнения.
- Источник излучения (рабочая среда).
- Источник энергии.
- Оптический зеркальный резонатор.
В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:
Газовые
В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.
Твердотопливные
Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.
Газодинамические
В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.
По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:- Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
- Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.
ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Преимущества лазерной резки
К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:- Универсальность;
- Технологическую безопасность;
- Высочайшую скорость и производительность;
- Чистоту процесса;
- Сверхточное выполнение сложных контуров.
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА
В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.
Различают два типа воздействия:- Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
- Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.
ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Преимущества плазменной резки металла
К преимуществам плазменной резки металла
- Универсальность в отношении любых видов материала;
- Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
- Гладкость мест разреза;
- Техническая безопасность;
- Возможность обработки сложных контуров.
- Возможность резать толстый металл.
РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ
В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.
Весь процесс делится на три этапа:- Разогрев до предельных температур;
- Окисление кислородом;
- Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.
Из чего состоит оборудование для газовой резки металла
Оборудование газовой резки состоит из:- Газовый баллон.
- Шланги для подключения.
- Режущий элемент.
- Мундштук с регулируемыми размерами.
- Система регуляции.
- Плавность ведения резака;
- Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
- Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.
Преимущества
К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:- Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
- Автономность и мобильность;
- Универсальность и скорость процесса;
- Экономическая выгода.
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.
Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:
Кислородно-флюсовая резка
При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.
Кислородно-копьевая резка
Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного "копья", которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка
Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.
Кислородно-дуговая резка
При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.
Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:- Доступная цена;
- Процессы понятны и не вызывают сложностей;
- Возможно резать толстый металл;
Из недостатков можно выделить следующее:
- Неидеальная точность резки;
- Высокий расход материала;
- Небольшая скорость резки;
- Необходима доп. обработка по краям реза;
- Возможна термическая деформация металлоизделий;
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.
Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.
Преимущества
Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.
Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.Резка металла на ленточном станке
Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.
Гильотинное
оборудование
Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.
Резка металла дисковым станком
Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.
ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ
Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:
Ручные ножницы для резки металла
Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.
Пилы различного типа для резки
Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.
Болгарка для резки металлоизделий
Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.
ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.
Гильотинные ножницы
Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:- Не остается каких-либо механических дефектов;
- Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
- Высокий показатель точности резки;
Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.
Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.
Шлицевые ножницы по металлу
Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.
РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:
Дисковая пила
Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.
Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.
Сабельная пила
Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.
Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.
Углошлифовальная машина
За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.
Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.
СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.
- Доступна резка по любым кривым линиям;
- Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
- Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
- Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
- Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
- Затраты на электроэнергию и воздух - достаточно низкие, как и на расходные материалы.
Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".
ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ
Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.
Чем режут металл: основные способы резки металла
Обработка металлических заготовок выполняется различными способами. В зависимости от параметров детали, которая должна получиться в итоге, применяются штамповка, гибка, ковка. Но каждая из операций нередко требует резки металла, что обуславливает опережающее развитие соответствующих технологий.
Используются различные технологии резки: горячая (лазер, плазма, газорезка) и холодная (гидроабразивная, механическая). В первой используется только механическое воздействие на заготовку, вторая связана с высокотемпературным нагревом.
Содержание статьи
- Лазерная резка
- Плазменная резка
- Газовая резка
- Кислородная резка
- Газоэлектрическая резка
- Гидроабразивная резка
- Механические способы
- Станочная резка
- Ручная резка
- Сравнение способов
Лазерная резка
В обрабатывающих операциях, где к конечным параметрам предъявляются повышенные требования по точности и производительности, используются металлорежущие лазерные станки. Суть этой технологии заключается в направленном, точечном воздействии концентрированного энергетического луча на рабочую зону. Толщина светового потока составляет доли миллиметра, благодаря чему сокращается участок, подвергаемый нагреву, и сам рез. Это позволяет резать металл с высокой точностью, без деформации. Оборудование лазерной резки оснащается ЧПУ, что уменьшает риск ошибки оператора и повышает производительность. Лазерное оборудование требует надежного энергоснабжения и потребляет много энергоресурсов, поэтому использование таких станков рационально при изготовлении изделий большими партиями.
Конструкция лазерного станка:
-
генератор энергии;
-
рабочая среда, выступающая источником излучения;
-
зеркальный оптический резонатор, фокусирующий световой поток.
Этапы обработки лазером:
-
Разработка чертежного эскиза (файловое изображение) требуемой детали.
-
Загрузка данных составленной программы в модуль ЧПУ.
-
Обработка файлового изображения и запуск оборудования.
Способы лазерной резки
В качестве источника энергии используются различные энергоресурсы, с учетом чего применяется следующая классификация:
-
в газовых лазерах в качестве действующей силы применяется смесь рабочих газов, после прохождения луча через которую происходит возрастание его мощности;
-
в твердотопливных установках концентрацию энергетического потока осуществляет многомерный зеркальный модуль усиления;
-
газодинамические лазеры работают с углекислым газом, нагрев которого производится пучком лазера.
Также применяется классификация по степени температурного воздействия:
-
Плавление – достижение температуры расплава металла и придание ему текучей формы. Метод заключается в нагреве определенного участка заготовки узконаправленным лучом и последующим отводом расплавленной магмы из зоны реза. Процедура сопровождается газовой продувкой, которая удаляет жидкий металл и охлаждает кромки. Таким способом можно резать толстый металл, а также алюминиевые и медные изделия.
-
Испарение – отличается от предыдущего способа высокотемпературным воздействием и является продолжением плавления. После достижения текучести лазерный луч доводит металл до кипения с последующим испарением из обрабатываемой зоны.
Преимущества лазерной резки
-
Нет ограничений по сложности конфигурации изделий благодаря ширине реза. Луч лазера способен резко менять направление, вырезая минимальные зазоры и канавки.
-
Исключается механическое давление на заготовку, вследствие чего отсутствует риск деформации и повреждения детали.
-
Процесс раскроя полностью автоматизирован, что исключает возможные ошибки оператора и увеличивает производительность.
-
В ходе операции рабочие модули металлорежущего лазерного станка не контактируют с заготовками. Благодаря этому снижается скорость износа основных компонентов оборудования. Это же обуславливает и точность обработки.
-
Выполненная деталь не требует дополнительной доводки – удаления наплывов, шлифовки или отпускания – вследствие масштабного нагрева и напряжения изделия. Из-за малой зоны температурного воздействия можно резать тонкий металл либо заготовки из сплавов повышенной теплопроводности.
Получить консультацию
Плазменная резка
Этот тип режущих станков использует в качестве рабочей среды плазменный луч, который образуется путем ионизации газа, разогретого до сверхвысокой температуры.
Процесс образования плазмы происходит двумя способами инициации:
-
Плазменно-дуговой, при котором высокотемпературный луч создается между режущим модулем и заготовкой. Для этого в рабочее поле подается газ, который при прохождении искры разогревается и ионизируется. Источником энергии становится электрод, помещенный в корпус с отводом. Электроплазменная дуга вызывает плавление металла, а разогретый газ выдувает жидкую магму из зоны воздействия.
-
Косвенного воздействия, при котором рез заготовки осуществляется только за счет плазмы. Сверхразогретый поток образуется с помощью электроискры, возникающей уже внутри режущего модуля.
Преимущества плазменной резки металла:
-
Металлорежущие плазменные станки способны обрабатывать любые виды металлов, сохраняя повышенную скорость операций и исключая риски деформации и иных повреждений.
-
Составление программы действий для оборудования с ЧПУ позволяет изготавливать сложноконтурные изделия.
-
В месте разреза кромки имеют гладкую поверхность, не требуя дополнительной обработки.
Особенности:
Газовая резка
Благодаря простоте и небольшим экономическим затратам газовая резка пользуется повышенной популярностью при изготовлении деталей небольшими партиями. Суть данной технологии заключается в использовании смеси из кислорода и горючих газов, образующих при поджиге пламенную струю.
Процесс состоит из трех этапов:
-
Нагрев зоны воздействия до температуры плавления металла.
-
Доведение до точки кипения и испарения.
-
Удаление шлака с последующим отвердением кромок.
Используемое оборудование
Газосварочный пост включает в себя:
-
баллоны с газом: кислородный и ацетиленовый;
-
шланги для подключения газового резака;
-
режущий инструмент с соплом и регулируемым мундштуком;
-
систему регуляции в виде водяного затвора и вентильных модулей.
Преимущества газорезки:
-
Газовым резаком можно резать лист металла и толстостенные заготовки, сохраняя размеры шва по всей его длине.
-
Оборудование потребляет меньше энергоресурсов и достаточно мобильно, чтобы выполнять соответствующие работы не стационарно.
Особенности:
-
в работе с резаком допускаются только плавные движения, что усиливает напряжение на руку. Также нужно соблюдать наклон против движения;
-
металл перед резкой следует разогреть до температуры 1000 0С;
-
составные сварочного поста при транспортировке требуют физических усилий.
Кислородная резка
Кислородная резка, в которой активатором пламени выступает чистый кислород, поддерживающий горение металла, а также удаляющий шлак. За счет образования окислительного облака заготовка не начинает плавиться, а просто выгорает в зоне воздействия. Остальная часть сохраняет свою прочность и твердость, не деформируясь.
Виды:
-
кислородно-флюсовая с использованием дополнительных присадок. Флюс способствует быстрому нагреву зоны воздействия, оказывает химическое (антиокислительное) и абразивное воздействие;
-
кислородно-копьевая при сверхвысоких температурах, создаваемых сгораемым кислородным «копьем». Последнее образуется при помощи стальной трубки, через которую подается газ. Применяется для резки габаритных заготовок.
Газоэлектрическая резка
Газоэлектрическая резка − технология с использованием электрической дуги, которая разогревает газ. Последний концентрируется в точке воздействия, расплавляя металл.
Виды:
-
воздушно-дуговая, при которой удаление металла из зоны реза осуществляется мощным воздушным потоком;
-
кислородно-дуговая с использованием чистого кислорода, одновременно поддерживающего горение металла и удаляющего шлак.
Все перечисленные способы экономически выгодны благодаря невысоким материальным издержкам. Оборудование очень простое в использовании, осваивается начинающими сварщиками быстро. Однако в сравнении с плазмой или лазером газопламенная струя обладает большей толщиной, что приводит к повышенному расходу материала заготовки. Требуется дополнительная обработка кромок, существует риск деформации изделия. Вследствие этого газорезка применяется в работе с деталями средней и повышенной толщины, не предъявляющих серьезных требований к точности параметров.
Гидроабразивная резка
Современная методика разделения металлических заготовок на части без использования температурного воздействия. Рабочим инструментом выступает узконаправленная струя водного раствора, которая под большим напором подается в зону реза. В жидкость для повышения режущих свойств добавляется абразивный наполнитель. При увеличении давления до 4000 атмосфер состав приобретает характеристики сверхтвердой пилы, двигающейся со скоростью звука. При этом сам рез отличается небольшими размерами, что позволяет изготавливать изделия любой кривизны. Толщина обрабатываемых деталей допускается в пределах 20 см.
Преимущества:
-
Технология исключает нагрев металла, за счет чего проводится рез заготовок любой, даже повышенной толщины.
-
Направление струи меняется с минимальным шагом, также регулируя ее наклон. В результате на таком оборудовании можно изготавливать детали со сложной геометрией и точными параметрами. Поэтому способ востребован в декоративной и художественной металлообработке.
-
Использование абразива способствует дополнительной шлифовке, которая проводится одновременно с резкой детали.
-
Сравнительно недорогой способ за счет применения доступных расходных материалов.
Особенности:
Механические способы
К такой группе относятся ручные способы разделения заготовок на части, а также автоматизированные подвиды. Все методики отличаются невысокой производительностью, необходимостью применения физических усилий или трудоемкостью процессов. Однако в непромышленных масштабах механические способы также востребованы, так как позволяют выполнять металлообработку в тех случаях, где масштабность и дорогие энергоресурсы сделают работу нерентабельной.
Станочная резка
-
Ленточные станки, оснащенные зафиксированным режущим полотном со сверхтвердыми зубцами по одному из краев. Электродвигатель приводит полотно в движение, распиливая заготовку по заданному направлению.
-
Дисковые станки, вместо ленты оснащенные диском, по внешнему кругу которого расположены сверхтвердые зубцы. Принцип работы данного оборудования идентичен ленточным станкам.
-
Гильотинное оборудование выполняет скорее рубку металлической заготовки по указанному вектору. Деталь располагается на матрице, по которой сверху ударяет гильотинный нож, разделяя металл.
Ручная резка
Для небольших операций по металлообработке, а также для решения бытовых задач применяются ручные режущие инструменты:
-
Ножницы – используются в нескольких разновидностях. Могут иметь классическое исполнение с усиленными кромками лезвий. А также имеют вид рычага, нажатие на который приводит лезвия в движение с последующим резом. Последний вариант требует меньше физических усилий, а за счет понижения трудоемкости увеличивается толщина материала. Общее ограничение толщины заготовок – до 3 мм.
-
Пилы, которые могут быть классическими ножовками по металлу, а также маятниковыми, ленточными и дисковыми. Позволяют обрабатывать изделия толщиной до 6 мм.
-
Шлифовальные машинки, или «болгарки», с помощью которых можно резать металл с ограничением по толщине согласно параметрам устройства и используемых алмазных дисков.
Сравнение способов
Выбрать из перечисленных способов лучший невозможно по причине узкой специализации каждой из методик. Для высокоточных изделий потребуются одни виды, применение которых при изготовлении грубых деталей будет нерентабельным. Кроме того, учитываются скорость, производительность, объемы, сложность операций и множество других факторов. Также на производстве могут быть собственные ограничения по доступности энергоресурсов и иных источников.
По многим критериям лидируют резки с помощью плазмы и лазера, посредством которых можно:
-
производить раскройку по сложным кривым линиям с малым шагом изменения направления;
-
обрабатывать заготовки любой толщины;
-
изготавливать детали повышенной точности с минимальными потерями от первоначального объема;
-
работать с изделиями из черных и цветных металлов, а также с нержавеющей сталью.
Однако для раскройки нескольких заготовок запускать такие станки нерационально. В таком случае проще применить ручные инструменты или механическое режущее оборудование. Поэтому предварительно надо составить точную смету, возможно более выгодным окажется использование разных технологий.
Такой опыт и соответствующая производственная база имеются у компании «СтальЛист», в багаже которой сотни выполненных заказов разной сложности. Для получения консультации и заказа услуги можно позвонить по телефону 8-800 350-17-07, отправить запрос по электронной почте [email protected] либо через мобильные мессенджеры.
Другие полезные статьи по металлообработке
 |
 |
|
|
Что такое лазерная резка металла? |
Координатная пробивка отверстий в металле: всё, что нужно знать о процессе |
Какими способами производится сварка латуни |
Как газовым резаком резать металл, какой порядок розжига горелки и резки металла?
- огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
- специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
- металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
- специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.
Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:
- выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
- вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
- работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
- лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
- следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).
После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.
Необходимое оборудование
Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.
Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.
как пользоваться, резать, работать, технлогия
Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла
Резак газовый марки NORD-S
Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.
Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.
Зажигалки
Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.
Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.
Если огонь будет «прыгать» или отрываться от него, то следует уменьшить подачу газа.
Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.
Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на “сопение”, или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.
Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».
Газовые резкаи по металлу: укороченный и рычажный от фирмы Норд-С
Преимущества резки стали газом
Термическая газовая резка стали имеет перед механическими способами резки целый рад преимуществ, в том числе:
Газовая резка позволяет резать сталь со скоростью, в 2 раза превышающей скорость использования резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках опытного и физически сильного оператора.
Особенно при резке больших листов или при частой резке на одном месте, особое значение принимает малый вес и удобство использования переносного газового резака — с другой стороны, переносной бензиновый резак очень тяжел, неповоротлив, сильно вибрирует и не менее сильно шумит при работе и требует от оператора значительных усилий для контроля работы.
Переносная ацетилен-кислородная горелка может легко прорезать листы стали толщиной 2 дюйма, а со специальными насадками — до и более дюймов. Стационарные же газовые установки резки могут резать листы металла вообще неопределенной толщины. Для переносных бензиновых резаков предельная толщина разрезаемого металла и близко не приближается к 8 дюймам.
С помощью стационарных установок резки газом, оснащенных системой позиционирования сопел на основе сервоприводов и программным управлением, можно вырезать из стального листа формы практически неограниченной сложности — при этом, подобные установки могут оснащаться и соплами, делающими особо чистый и четкий разрез. Ничего подобного механические способы резки обеспечить не могут.
В тех случаях, когда не нужна чистота разреза, вместо ацетилена можно, в качестве топливного компонента газовой смеси, использовать пропан: разрез металла при резке пропаном/кислородом получается далеко не таким аккуратным, как у ацетилена, но пропан значительно дешевле. Пропан-кислородные смеси используют, например, при резке стали на металлолом.
У резки газом есть и недостатки. Пожалуй, основной из них — это ограниченный спектр металлов, которые можно резать. Газ можно использовать только для резки низко- и среднеуглеродистых сталей и ковкого чугуна; высокоуглеродистые стали резать газом нельзя, так как температура их плавления очень близка к температуре пламени — поэтому, окалина при резке не выбрасывается с обратной стороны листа в виде искр, а, скорее, смешивается с чистым расплавленным металлом около разреза. Это, в свою очередь, не дает кислороду добраться до металла и прожечь его. В случае с чугуном, кроме ковкого, мешают процессу резки как графит между зернами, так и сама форма зерен.
Как резать газовым резаком (технология)
Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода (до момента, пока огонь не прорежет материал насквозь). Если реакция не началась (металл не разогрет), то следует добавить кислорода и разогреть его.
Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.
Полезное видео, как работать
Посмотрите видеоуроки по резке пропаном и резаком:
Технология кислородной резки стали
Резка стали в кислороде заключается в разогреве металла до температуры воспламенения, в горении металла в струе кислорода и в удалении (выдувании кислородной струей) из образовавшегося разреза продуктов горения в виде жидкой окалины. Условия, которые необходимы для кислородной резки стали:
а) для температуры воспламенения металла необходимо быть ниже температуры его плавления. Для чистого железа температура воспламенения равна 1050°, в металле с увеличением содержания углерода t°воспламенения повышается и уже при С=0,7% достигает t=1300°, т. е. близка к температуре начала плавления этой стали. При содержании углерода С=2,2% температура воспламенения (1400°) близка к температуре конца плавления этого сплава. Для Сu и Аl температура воспламенения выше температуры плавления;
б) t° плавления окислов должна быть ниже t° плавления самого металла. Это дает возможность легко выдувать жидкие окислы из места разреза.
Этим основным условиям удовлетворяют только железо и стали, содержащие С<0,7%.
Обычные способы кислородной резки позволяют хорошо резать стали, содержащие С<0,4%; стали, содержащие С=0,4—0,7%, чтобы не образовались трещины, нужно заранее подогревать до t=200°, а после резки отжигать при t=650°.
Стали при С>0,7% режутся плохо; чугун, медь , алюминий и их сплавы практически кислородом не режутся.
Низколегированные стали — хромистые, хромо-никелевые, никелевые, хромо-молибденовые — режутся хорошо.
Рис.1. Схема кислородной резки. 1- режущий кислород, 2- подогревательное пламя, 3- окалина.
Для резания стали чаще всего используют резак типа УР, который дает возможность разрезать металлическую конструкцию толщиной от 5 до 300 мм. А для резки металла толщиной до 600 мм применяется резак УР-600.
При массовых работах по кислородной резке стальных конструкций имеющих толщину около 200 мм употребляют полуавтоматы и автоматы, механизирующие процесс резки и обеспечивающие точное соблюдение формы и заданных размеров выреза.
При такой обработке получают гладкую кромку разреза, покрытую только тонким слоем окалины и зачастую не требующую дополнительной механической обработки.
Принцип действия ацетиленового резака
Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.
Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.
Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.
Газопламенная строжка и очистка
Газопламенная строжка используется для обработки соединений и удаления дефектных швов. Для этого, реагирующая (горящая) смесь нагревает металл до температуры возгорания, струя кислорода сжигает мегалл и уносит с собой сожженный (и иногда частично расплавленный) металл. При газопламенной строжке, используется то же оборудование, что и при газопламенной резке металла — только, требуется заменить сопло: если при резке струя кислорода обычно бывает ориентирована под прямым углом к поверхности разрезаемого металла, то при газопламенной строжке струя почти параллельна поверхности обрабатываемой части.
Похожим на газопламенную строжку процессом является газопламенная очистка, при помощи которой поверхности очищают от ржавчины, вторичной окалины, краски, смазок и пыли. Примерами могут служить очистка стальных и бетонных поверхностей.
Оборудование и технология
В качестве оборудования для реализации технологической операции используются специальные резаки, конструкция которых позволяет осуществлять подвод кислорода к месту реза и закрепление специального электрода. Операция осуществима как на постоянном, так и на переменном токе, величина которого зависит от сечения электрода. При этом наиболее стабильной является дуга при питании от источника постоянного тока, для формирования которой используется плавкая проволока. Подача кислорода реализуется через центральный канал электрода. Наружная его часть покрывается специальной обмазкой, которая необходима для устойчивого горения дуги.
В ходе технологического процесса электрод располагают с опиранием на поверхность разделяемого материала под углом 75 — 85º с уклоном по направлению в сторону резки. Обычный стальной электрод при этом имеет длину 350 – 400 мм внешний диаметр 5 – 6 мм с сечением внутреннего канала до 2 мм. К числу недостатков технологии можно отнести большой расход таких электродов, время сгорания которых составляет около 40 – 50 секунд. Повышенной долговечностью и стойкостью обладают электроды трубчатого типа, выполненные на основе карбида бора или кремния. Покрытые металлической оболочкой с нанесенной поверх обмазкой керамические электроды имеют длину 300 мм, диаметр 12 мм и отличаются повышенной стоимостью. При токе от 300 до 500А время их работы составляет 30-40 минут.
В ряде случаев при работе с изделиями из стали, толщина которой не превышает 50 мм, задействуют последовательно-струйный метод технологии кислородно-дуговой резки. Для этого к стандартному электродержателю, предназначенному для дуговой сварки, подключается оснащение для резки, позволяющее подавать кислород к поверхности расплавленного дугой металла. Для образования дуги могут применяться блоки постоянного или переменного тока. В качестве расходных материалов при этом могут использоваться электроды любых типов, а также углеродистая проволока сечением 5 мм независимо от марки с наличием обмазки. В состав последней входят 4 доли каменноугольного шлака и 1 доля мела. Сварочный ток, как правило, составляет 200 – 250А. Эффективность последовательно-струйной технологии соизмерима с результатами ручной кислородно-ацетиленовой резки.
В зависимости от толщины металла давление подаваемого в зону разделения металла кислорода составляет от 0,3 до 1 МПа. Во многом эффективность и резки и производительность зависит от чистоты и качества применяемого для разрезания сплава кислорода.
Как настроить газовый резак
Как правильно собрать резак с баллонами (кислород+пропан), каков порядок подготовительных работ? Подскажите хорошую модель резака.
Резак МАЯК-2-01 газосварочный
Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.
Инструкция по сбору газового резака
- Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
- Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
- Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой. - на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.
Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)
- Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
- Открывается барашек кислородного редуктора
- Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
- Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
- если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции
Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.
Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси
- Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
- Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
- Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2
Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.
Вопрос выбора, какой лучше
Сегодня популярностью пользуются:
- все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
- Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
- Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
- Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный
Отзыв о резаке Harris
- Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.
Резка металла газом. Резка на природном газе.
Природный газ на многих предприятиях нашел широкое применение в качестве горючего газа для кислородной резки. Благодаря своей высокой теплотворной способности он широко используется в качестве полноценного заменителя ацетилена при кислородной резке стали толщиной до 300 мм и выше, а также для других видов газопламенной обработки металлов.
Содержание метана в природном газе.
Основу природного газа составляет метан, содержание которого в некоторых газовых месторождениях достигает 99%.
Давление природного газа в баллоне.
К местам потребления природный газ поступает по трубопроводам под низким давлением или под давлением 150 кг/см2 в баллонах, окрашенных в красный цвет. В случае отсутствия специальных баллонов для хранения и транспортирования природного газа могут быть использованы обычные кислородные баллоны с измененным вентилем и перекрашенные в красный цвет с соответствующей белой надписью.
Для резки газами — заменителями ацетилена разработаны специальные резаки. Они отличаются от ацетилено-кислородных резаков только размерами выходных отверстий наружного мундштука, смесительной камеры и инжектора, которые должны быть несколько большими.
Резак РЗР-55 для резки металла природным газом.
Резак РЗР-55 предназначен для ручной разделительной резки стали толщиной от 5 до 300 мм с использованием природного газа и некоторых других газов-заменителей, а также пропан-бутановой смеси. Он комплектуется двумя наружными и пятью внутренними мундштуками. Техническая характеристика резака РЗР-55 дана в табл. 1.
Таблица 1
Техническая характеристика резака РЗР-55.
| Толщина разрезаемого металла, мм | № мундштука | Давление кислорода, кг/см2 | Скорость резки, мм/мин | Расход кислорода, м3/час | Расход, м3/час | |||
| наружного | внутреннего | режущего | подогревательного | природного газа или метана | пропан-бутановой смеси | |||
| 5-15 | 1 | 1 | 2-2,5 | 430-320 | 2-2,5 | 1,4-1,8 | 1,1 | 0,4 |
| 15-50 | 1 | 2 | 2,5-3 | 340-190 | 5-10 | 1,7-2,1 | 1,3 | 0,5 |
| 50-100 | 1 | 3 | 3-4 | 205-125 | 10-15 | 1,7-2,3 | 1,4 | 0,5 |
| 100-200 | 2 | 4 | 4-7 | 140-90 | 15-26 | 2,1-2,6 | 1,6 | 0,6 |
| 200-300 | 2 | 5 | 7-11 | 100-85 | 25-40 | 2,5-3,0 | 1,9 | 0,7 |
Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.
Чаще всего для работы на природном газе применяют обычные ацетилено-кислородные резаки с рассверленными отверстиями в смесительной камере, инжекторе и в наружных мундштуках. Характеристика резака типа УР для работы на природном газе дана в табл. 2.
При резке металла толщиной от 250 мм и более рекомендуется подачу кислорода в резак осуществлять по двум шлангам — отдельно для подогревательного пламени и режущей струи, при этом давление устанавливается по манометрам на отдельных редукторах.
Таблица 2
Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.
| Толщина металла, мм | № внутреннего мундштука | Диаметр отверстия, мм | Расход, м3/час | |||
| В наружном мундштуке | В смесительной камере | Инжектора | Природного газа | Кислорода для горючей смеси | ||
| 5—15 | 1 | 6,0 | 3,0 | 1,0 | 1,1 | 1,7 |
| 15—50 | 2 | 6,0 | 3,0 | 1,0 | 1,3 | 1,9 |
| 50—100 | 3 | 6,0 | 3,0 | 1,0 | 1,4 | 2,0 |
| 100—200 | 4 | 7,2 | 3,0 | 1,0 | 1,6 | 2,4 |
| 200—300 | 5 | 7,2 | 3,0 | 1,0 | 1,9 | 2,9 |
Редуктор для природного газа.
Для понижения давления газа пользуются серийным водородным редуктором, окрашенным в красный цвет, с накидной ганкой левой нарезки диаметром 21,8 мм. При отсутствии водородных редукторов может быть использован обычный кислородный редуктор, у которого следует заменить накидную гайку. Удобнее пользоваться переходным штуцером (рис. 1), позволяющим присоединять обычный кислородный редуктор без каких-либо переделок.
После работы на природном газе нельзя использовать редуктор снова для кислорода без предварительного обезжиривания.
При работе от трубопровода у рабочего места рекомендуется устанавливать предохранительный жидкостный затвор.
При давлении в сети не свыше 0,02 кг/см2 может быть применен специальный постовой затвор ЗГГ-З для городского и природного газа (метана). Устройство и принцип работы его аналогичны затвору низкого давления для ацетилена.
При более высоких давлениях нужно устанавливать затвор закрытого типа. Лучше вместо затвора пользоваться редуктором, который является надежным предохранителем при обратном ударе, и позволяет производить работу в зимнее время на открытом воздухе.
Значительно меньшая температура пламени, создаваемого смесью природного газа и кислорода, по сравнению с температурой ацетилено-кислородного пламени, уменьшает скорость охлаждения кромок, нагреваемых при резке. Поэтому применение природного газа вместо ацетилена особенно целесообразно при кислородной резке легированных сталей, склонных к образованию трещин. Кроме того, резка на природном газе вызывает меньшее науглероживание на поверхности реза. Скорость резки такая же, как и при использовании ацетилена. Время подогрева кромки начала реза — больше.
При пользовании природным газом поверхность реза получается более чистой и качественной, чем при резке ацетиленом. Значительно меньше и деформация металла, что особенно важно при резке малых толщин.
Техника резки на природном газе ничем не отличается от техники резки на ацетилене.
Природный газ менее опасен в отношении образования взрывоопасных смесей с воздухом или кислородом, чем ацетилен, и менее чувствителен к обратным ударам. Однако при кислородной резке с использованием природного газа следует выполнять все правила техники безопасности, относящиеся к газопламенной обработке металлов с применением ацетилена
Что такое резак?
Резак - это слесарная горелка, специально разработанная для резки металла. Резаки используются для стали и углеродистой стали и, как правило, небезопасны для других типов металлических сплавов. Резак предоставляет один из вариантов резки металла, от мелких на ювелирном верстаке до крупных, задействованных в строительстве здания. При работе с резаком необходимо соблюдать многочисленные меры предосторожности, так как эти устройства могут быть очень опасными.
В резаках для нагрева металла используется поток газа, за которым следует выброс кислорода под давлением, который вступает в реакцию с горячим металлом, окисляя его. Линия окисления создает разрез, который обычно покрыт шлаком, который необходимо отломить, чтобы получить законченную кромку. Резаки можно использовать для таких задач, как формование стали, резка балок, вырезание отверстий в стали и т. д.
Работа с газовой/топливной горелкой требует исправно функционирующих баков, регуляторов и трубопроводов.Все должно быть в хорошем рабочем состоянии, чтобы рабочая среда была безопасной и чтобы избежать опасных ситуаций, таких как утечка топлива или самовозгорание отработавших газов. Кроме того, следует носить соответствующую защиту лица, а также тяжелую одежду и обувь, чтобы искры не обожгли оператора.
Также важно работать в безопасных условиях при использовании резака. Легковоспламеняющиеся материалы должны находиться вне зоны действия, чтобы они не загорелись при использовании фонарика, а рабочая зона должна содержаться в чистоте и быть хорошо организованной, чтобы оператор знал, где что находится.Операторы также должны быть осторожны со шлаком и кусками металла, чтобы не наступить на них, так как горячий металл может прожечь пару подошв обуви. Подходящие огнетушители для этой установки также должны быть легко доступны.
Многие компании продают резаки и принадлежности. Такие материалы обычно покупают люди, прошедшие обучение безопасному использованию таких инструментов. Такое обучение часто можно получить в колледжах, профессиональных и художественных школах, которые знакомят студентов с процессами сварки, в том числе с безопасным использованием резака.Новые учащиеся, покупающие свое первое оборудование, могут получить рекомендации и советы от инструкторов, хотя большинство школ поощряют учащихся использовать школьное оборудование и использовать его с комфортом, прежде чем покупать собственное.
Спасатели также учатся работать с резаками, поскольку во время работы им может понадобиться резать металл.
ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
.РЕЗИНОВЫЙ СВЕТОДИОД Philips резиновый фонарик водонепроницаемый | ABUD
Введите ваши контактные данные, и мы сообщим вам, когда товар будет в наличии
- Резиновый фонарь РЕЗИНОВЫЙ LED Philips водонепроницаемый
- Код товара: SFL5250 / 10
- Выберите размер, который мы хотим вам сообщить о: универсальный
Резиновый водонепроницаемый светодиодный фонарик Philips. Фонарик является незаменимым помощником в каждом доме, но и вышеуказанная модель была разработана таким образом, чтобы его можно было использовать во время занятий спортом или других мероприятий на свежем воздухе.
Прочная и водонепроницаемая конструкция делает этот фонарик идеальным для кемпинга, пробежек, походов в горы или ночных поездок в любую погоду. Также это отличное решение в качестве элемента дополнительного оборудования автомобиля! Наш автомобиль может сломаться в любое время и в любое время. например, повреждение шины ночью, в такой ситуации мощный фонарик является бесценным помощником.
Резиновая рукоятка обеспечивает высокий комфорт в руке, а высокоэффективный современный светодиод Cree Q4 LED мощностью 0,5 гарантирует мощный и четкий источник света.Обеспечивает до 5 раз более яркий свет, продлевает срок службы батареи до 10 раз и обеспечивает от 50 000 до 100 000 часов работы - по сравнению со стандартной криптоновой лампой
Нейлоновый ремешок облегчает переноску фонарика и предотвращает его потерю.
Прочный и долговечный корпус фонаря предотвращает повреждения от ударов, обеспечивая оптимальную работу фонаря
.
Технические характеристики изделия:
Модель: Philips SFL5250
Источник света: CREE Q4 LED
Светодиодная мощность: 180 LM
Материал: Алюминий + резина
Батарея в комплект входит: NO
Размеры [мм]: 128 x 35/30
g]: 120
Отзывы пользователей
Чтобы иметь возможность оценить продукт или добавить отзыв, вы должны быть..ПРИНАДЛЕЖНОСТИ - Schmith Polska S.A.
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.СВЕТОДИОДНЫЙ ФОНАРЬ BRENNENSTUHL НА АККУМУЛЯТОРАХ 1250LM
АККУМУЛЯТОРНЫЙ СВЕТОДИОДНЫЙ ФОНАРЬ BRENNENSTUHL 1250 ЛМ Описание:
- Очень яркий светодиод CREE.
- Бесступенчатая регулировка фокуса - от рассеянного света (ближние расстояния) до сфокусированного света (дальние расстояния).
- Переключатель Soft Touch для режимов освещения 100% - 40% - 10% и SOS.
- Встроенный литий-ионный аккумулятор 3,7 В / 4,0 Ач с индикатором зарядки.
- Прочный алюминиевый корпус с петлей для переноски.
- USB-кабель для зарядки в комплекте.
- Упаковка в цветную картонную коробку с окошком.
Технические данные:
- Перезаряжаемый: ДА
- Аккумулятор в комплекте: ДА
- Тип лампы: Фонарик
- Корпус: металл
- световой поток (лм): 1250 лм
- Главный выключатель: ДА
- Степень защиты: IP67
- для внешних приложений: ДА
- с выходом USB: ДА
- Высота: 4,30 см
- Длина: 15,50 см
- Вес: 0,34 кг
- Ширина: 4,30 см
- Световой диапазон (м): 220 м
Еще никто не написал отзыв об этом товаре.Будьте первым, кто оставит отзыв.
Напишите отзыв на этот товар и вы получите от нас 300 баллов, которые сможете использовать для покупок в нашем магазине. Это относится только к клиентам, вошедшим в систему и зарегистрированным в нашем магазине.
Только зарегистрированные покупатели могут оставлять отзывы о товарах.Если у вас есть учетная запись в нашем магазине, войдите в нее, если нет, создайте бесплатную учетную запись и напишите отзыв.
.
Аккумуляторный фонарь 18 В Graphite Energy + 58G007 - Graphite Energy Электроинструменты +
- Совместимость с Energy +
Батарейки
(% скидка)
Вы получите уведомление по электронной почте13, когда товар будет продан 90 снова будет доступен.
Сообщить о наличии
Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы. Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.
В НАЛИЧИИ
Отправка (% на складе)
14 дней бесплатного возврата
Безопасные покупки
Отсрочка платежей. Купите сейчас, заплатите через 30 дней, если не вернетеКупить сейчас, заплатите потом - 4 шага
Выберите PayPo при выборе способа оплаты. PayPo оплатит ваш счет в магазине.
На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой номер PESEL.
Получив свои покупки, вы сами решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть часть или весь заказ - тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.
В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.
После покупки вы получите очки.
Описание продукта:
Фонарик GRAPHITE, совместимый с батареями GRAPHITE Energy + 18 В. Оснащен 3-мя высококачественными светодиодами, излучающими свет с температурой 7000 К. Светодиоды характеризуются широким углом излучения 120 градусов и большим световым потоком 260 лм.Фонарь сконструирован с 5-позиционным шарниром, что позволяет регулировать угол света в зависимости от выполняемой работы. Эргономичная ручка, покрытая нескользящим материалом, позволяет надежно держать электроинструмент в руке. Фонарь также оснащен металлической клипсой для ношения на ремне.
Технические данные:
- Аккумуляторный литий-ионный фонарь 18 В,
- 3 светодиода,
- световая температура 7000 К,
- световой поток 260 лм,
- угол луча 120 градусов,
- (ДхВ) 140 х 230 мм,
- масса 0.3 кг,
- совместим с батареями Energy +
- без батареи
36 месяцев
36 месяцев
Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте вопрос и мы тут же ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.Спросите о продукте
.Металлообработка и резка – важнейшие методы и инструменты
Для домашней металлообработки можно с успехом использовать основные электроинструменты , такие как электролобзики или угловые шлифовальные машины . В случае промышленного применения используются более продвинутые решения, такие как фрезы , , штампы или токарные станки. В сегодняшней статье мы обсудим часто используемые металлообрабатывающие и режущие инструменты.Также рекомендуем ознакомиться с не менее интересной статьей в нашем блоге, где представлены самые популярные инструменты по дереву .
Резка металлических деталей – виды резки
Резка – это основная обработка материалов. В зависимости от используемой техники различают разные виды резания. Он будет включать резка одной режущей кромкой, двумя режущими кромками, пробивка отверстий и резка ножом. В случае промышленного применения используются более совершенные методы резки, такие как резка газовой горелкой, резка водой или лазерная резка.
Основные инструменты для резки металла
В каждой домашней мастерской должны быть основные инструменты для резки и обработки металла. Из-за распространенности этого типа материала мы можем найти на рынке множество всевозможных режущих инструментов.
- Наиболее универсальным электроинструментом, который с успехом можно использовать для резки и обработки других материалов, является вышеупомянутая угловая шлифовальная машина. Он может использовать отрезные диски различного назначения, что делает это оборудование обязательным в кладовке каждого энтузиаста DIY.
- Еще одним широко известным инструментом для металлообработки являются дисковые пилы . Эти приспособления чаще всего используются для резки дерева, но благодаря использованию специального диска можно резать и металлические элементы. Циркулярные пилы бывают в виде переносных устройств и стационарного оборудования.
- Более опытные домашние мастера также могут использовать лобзики для резки металла. Для большинства людей это инструменты, предназначенные для работы с деревом.Однако, как и в случае с циркулярными пилами, для резки металлических поверхностей с успехом можно использовать и электролобзики, благодаря специальным полотнам.
- Следует также упомянуть ручные инструменты, такие как ножницы и ножовки. Ножницы, безусловно, являются одним из самых удобных инструментов, и благодаря им можно резать даже мелкие детали, работать с которыми пилой или болгаркой было бы слишком опасно. К сожалению, и ножницы, и ножовки не являются высокоэффективным оборудованием.С другой стороны, они не требуют электричества для работы и на 100% мобильны.
Резка стали и алюминия
Описанные выше инструменты можно без проблем использовать для резки стали. Однако следует обратить внимание на тип режущего элемента. Пилы или диски, предназначенные для обработки обычного металла, нельзя использовать для резки нержавеющей стали. Это может вызвать очаг коррозии на компоненте из нержавеющей стали.
Аналогичное правило также применяется к алюминиевым или медным элементам.Вы должны иметь в виду, что это материалы с относительно низкой твердостью, поэтому их обработка традиционными режущими инструментами может дать посредственные результаты. Лучше всего для этой задачи подходят простые режущие ножницы, но их использование лучше ограничить элементами не толще 3 мм. Более крупные элементы лучше резать с помощью сильной струи воды или лазерного луча. Специальные диски widia также можно использовать для резки алюминия или меди.
Угловая шлифовальная машина AEG
механическая обработка
Вы часто слышите о механической обработке, но обычно это происходит на крупных производственных предприятиях.Что такое механическая обработка? Это не что иное, как избавление от части материала с помощью специальных инструментов с целью получения определенной формы. При механической обработке используются такие методы механической обработки, как:
- Шлифовка - вероятно, хорошо известная форма механической обработки. Чаще всего используется на завершающем этапе резки для получения гладкой поверхности материала. Если вы ищете хорошее шлифовальное или полировальное оборудование, обратите внимание на наши шлифовальные машины и полировальные машины от проверенных брендов.
- Фрезерование — более совершенная технология обработки, используемая на крупных производственных предприятиях. Для этой задачи используются тяжелые машины, называемые фрезерными станками. Во время фрезерования заготовка остается неподвижной, а фрезерный инструмент вращается.
- Токарная обработка - похожа на фрезерную, достаточно специализированная, но не менее популярная техника обработки. В отличие от фрезерования, заготовка остается в постоянном вращении, а инструмент (токарный инструмент) остается неподвижным.В процессе токарной обработки используются специальные станки, называемые токарными станками.
Пластическая обработка металлов
Металл становится более пластичным материалом при высоких температурах, но и в комнатных условиях возможна его основная обработка. Следовательно, в течение многих сотен лет для получения желаемой формы использовалась обработка металлов давлением. Основными приемами обработки металлов давлением являются ковка, гибка, волочение и штамповка. Каковы различия между ними?
- Поковка - может использоваться как на горячем, так и на холодном материале.Для этой цели используются ручные инструменты , такие как, например, молотки , или более современные и эффективные машины, такие как кузнечные машины. При ковке формирование металлического элемента происходит путем его расплющивания. Существует два вида ковки: свободная и штамповка.
- Гибка - этот вид обработки пластмасс может также выполняться в холодном и горячем состоянии. Гибка предполагает изменение кривизны обрабатываемого материала без изменения других его размеров.
- Чертеж - волочение понимается как последовательное уменьшение диаметра заготовки. Чаще всего рисуют все металлические предметы в форме цилиндра, например бруски или трубы. Также следует отметить, что рисунок последовательно увеличивает длину материала.
- Штамповка - для штамповки используются специальные прессы. Эта техника чаще всего используется при обработке различных видов листов. Благодаря специально профилированным ножам можно резать, пробивать или резать материал.
Ленточнопильный станок Milwaukee BS 125
Термическая обработка (термическая) металлов
Это определенно более совершенная форма обработки. Он заключается в изменении физико-химических свойств металла в результате его нагревания. Для термической обработки металла применяют различные виды машин, а точнее специальные печи: камерные, ретортные и тигельные. Благодаря термической обработке металлов, помимо влияния на их внутренние свойства, возможно также их соединение путем спекания.Сталь, наиболее подверженная этому виду воздействия, чаще всего подвергается термической обработке.
Следует отметить пять популярных методов термохимической обработки металлов:
- Обметывание - иначе известное как диффузионное силицирование. Такая обработка повышает устойчивость поверхности металла к высоким температурам и кислотам. Дозирование осуществляется двумя способами. Первый путем отжига металлических элементов при температуре от 950 до 1200°С в среде, содержащей ферросилиций.Второй способ – нагрев в газовой среде, содержащей соединения хлора и кремния.
- Калоризация - выполняется для защиты данного материала (преимущественно стали) от коррозии. Этот процесс заключается в насыщении поверхности металла алюминием. Калоризация осуществляется путем помещения данного элемента в твердую или газообразную среду (температура ок. 950 °С). Второй способ заключается в погружении материала в алюминиевую ванну при температуре ок.770°С.
- Сульфатирование - иначе известное как сульфирование. Как следует из названия, этот процесс включает обогащение поверхности металла серой. Причиной, по которой проводится сульфатирование, является, в частности, улучшение антифрикционных свойств металла и повышение коррозионной стойкости. Осернение металла осуществляется с использованием сероводорода, который при контакте с поверхностью металла разлагается на серу и водород.
- Науглероживание - Этот метод обработки позволяет повысить твердость материала без ущерба для его гибкости.Этот процесс используется для низкоуглеродистых сталей, где содержание углерода не превышает 0,25%. Существует 6 способов науглероживания металлов: в газообразных и жидких средах, в порошках, в кипящем слое, вакуумное и ионизационное науглероживание.
- Оснастка - выполняется для придания поверхности стали стойкости к кислотам, коррозии и истиранию. Благодаря такой обработке жаропрочность стали повышается даже до 800°С.
Предложение инструментов для резки и обработки металла
В нашем магазине есть все виды оборудования для обработки строительных материалов, в том числе металлических элементов.В дополнение к вышеупомянутым электроинструментам также рекомендуем присмотреться к прочным поручням и сверлам , специализированным режущим устройствам , прессам и прессам и ленточнопильным станкам . У нас есть комплексное оборудование для строительных компаний, производственных предприятий и индивидуальных пользователей. Мы проконсультируем вас по выбору подходящего оборудования, которое будет соответствовать всем вашим ожиданиям. Мы обеспечиваем профессиональную предпродажную и послепродажную поддержку, чтобы использование выбранной вами продукции не вызывало никаких проблем.
Также смотрите, как заменить сверло в дрели!
.Резка алюминия - чем и как лучше резать?
Не знаете, как резать алюминий? Узнайте о самых эффективных способах и узнайте, какие именно они есть.
Какие инструменты подходят для резки алюминия?
Если вы хотите разрезать алюминиевый компонент, что является довольно распространенным занятием во время ремонта дома или в мастерской, вы должны сначала знать, какие инструменты использовать. В общем, в вашем распоряжении любительские методы «сделай сам», основанные на использовании стандартных инструментов, доступных каждому, и точные методы, для которых необходимо профессиональное оборудование.Ниже вы найдете краткий список самых популярных видов оборудования для этой задачи.
Это известный вид оборудования, используемый буквально повсеместно благодаря низким затратам на покупку и эксплуатацию. Сегодня достаточно недорогой модели УШМ с ручкой из пластика с нескользящим покрытием, чтобы с хорошей точностью резать алюминиевые предметы, например, в частном гараже. Нужно только не забыть правильно выбрать диск, чтобы механизм мог эффективно отделить заданные фрагменты материала от остального.
Циркулярная пила также очень популярна среди любителей делать своими руками. Преимущество его в основном в том, что купить его можно в любом магазине электроинструмента. Он также гарантирует немного большую точность и является универсальным. С его помощью можно резать не только плоские элементы, но и толстые трубы или профили со сложной структурой. В этом случае вы также должны помнить о том, чтобы соответствовать части, непосредственно касающейся обрабатываемого металла или стали.
Торцовочная пила отлично подходит для резки алюминия, это еще одна часть домашнего оборудования.Он работает аналогично предыдущим устройствам, потому что также использует соответствующие диски — так что не забудьте выбрать правильный. Упомянутый станок позволяет резать куски материала под углом. Все, что вам нужно сделать, это вручную установить определенные параметры и нажать на ручку.
Это более профессиональный метод, для которого нужен профессиональный инструмент, излучающий пучок электромагнитного излучения и полностью безопасное положение. Использование такого устройства вызывает нагрев материала и может нанести вред здоровью.Поэтому весь процесс осуществляется практически только на специализированных заводах.
Резка алюминия плазмой, т. е. термически ионизированным газом, заключается в нанесении его устройством, снабженным специальной насадкой для транспортировки рабочей среды со скоростью звука. Благодаря этому частицы достигают высокого значения кинетической энергии и позволяют чрезвычайно точно разделять фрагменты материала, сохраняя при этом гладкую структуру краев без истирания.
Электролобзик становится все популярнее. Это электроинструмент с механизмом, который вонзает шарик в металл быстрым возвратно-поступательным движением. На производственных предприятиях часто используются крупногабаритные настольные лобзики, а в домашних условиях мастера-самоучки используют мобильный лобзик для стрижки или качающийся лобзик с подрезкой. Это не гарантирует эффективности профессиональных машин, описанных ранее, но является хорошим решением для любителей.
Рекомендуемые модели электролобзиков
Что лучше всего подходит для резки алюминия?
Вышеперечисленные устройства и способы резки алюминия на их основе отличаются большой эффективностью, но лучшим «устройством» является вода, а точнее ее сильная струя. Резка алюминия водой происходит быстро, обеспечивает невероятную точность и, кроме того, представляет гораздо меньший риск для здоровья, чем лазерная или плазменная резка. При этом он не делает металл жестким и не меняет его структуру.
Как резать лобзиком алюминий?
Если вы хотите резать алюминий дома, стоит использовать автоматический резак с большей точностью, чем традиционные ручные ножницы по металлу. Например, электролобзик Makita или популярный электролобзик Bosch предлагают отличную эффективность. Хорошие модели также продают Dewalt, Graphite и Ryobi. Как пользоваться таким оборудованием? Достаточно прижать встроенный шарик к материалу после активации механизма и соответствующим образом маневрировать инструментом.
Домашняя резка алюминия – что нужно помнить?
Прежде всего, не забудьте надеть защитную одежду. В частности, позаботьтесь о прочных защитных очках, которые предназначены для защиты глаз от алюминиевых опилок. Кроме того, толстые перчатки полезны для защиты рук от контакта с потертыми краями предметов или металлической стружкой. Не отделяйте алюминиевые детали без этих принадлежностей.
Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при резке алюминия?
При выполнении данного вида работ всегда нужно быть предельно осторожным, поэтому каждый раз перед обработкой проверяйте состояние своих устройств. С другой стороны, при работе оборудования ни в коем случае нельзя приближать руки к острым элементам и голову к месту резки. Тогда достаточно буквально минуты невнимательности, чтобы получить серьезные травмы, угрожающие не только здоровью, но и жизни.
.
