Как смешивать эпоксидную смолу

Как смешивать эпоксидную смолу с отвердителем? | Композит Строй

Во многих источниках говорится о времени перемешивания эпоксидной смолы и отвердителя. Указывается разное время перемешивания: две минуты, четыре минуты, десять минут. Однако перемешивать составы необходимо до момента создания однородной, прозрачной эмульсии. При различной температуре составов, при разной температуре внешней среды, время перемешивания будет разным.

Часы из массива акации, дополненные эпоксидной смолой. Автор: Мария Сподобаева, Санкт-Петербург, мастерская «Творческий порядок»

У эпоксидных составов – качественное перемешивание является залогом правильной полимеризации материала. Если эпоксидную смолу недостаточно промешать , то смесь не будет полимеризоваться вовсе! Масса ни отвердеет никогда! Весь объем материала будет потерян! Причем отскоблить или собрать незатвердевшую массу довольно сложно.

Глянцевый литьевой эпоксидный компаунд для ламинации NOAPOX 7535

Эпоксидная смола ЭД-20, конструкционная

Прозрачная эпоксидная смола для заливки ЭП-СМ-ПРО

Глянцевый литьевой эпоксидный компаунд для ламинации NOAPOX 7535

Компоненты смеси необходимо отмерять взвешиванием. При работе с маленькими объемами (10, 20, 40 граммов) бывает сложно отмерить малые дозировки отвердителя. В этом случае можно использовать медицинский шприц без иглы. Компоненты следует отмерять в отдельную чистую емкость, по возможности заливая их по стенке емкости, для минимизации проявления воздушных пузырей. Малые объемы эпоксидной смолы можно замешивать любым удобным предметом (смотровым деревянным шпателем, китайской палочкой, пластиковой ложкой и т. п.). Главное - не поднимать предмет, которым смешивается смола, над поверхностью, вращая его в емкости по окружности, и проводя по стенкам и дну емкости для смешивания.

Отвердитель для эпоксидной смолы ПЭПА (Полиэтиленполиамин)Отвердитель для эпоксидной смолы ТЭТА (Триэтилентетрамин)Отвердитель для эпоксидной смолы 45М

Отвердитель для эпоксидной смолы ПЭПА (Полиэтиленполиамин)

Объемы более одного килограмма палочкой перемешивать довольно сложно. Правильнее использовать миксер. Обычный строительный миксер не подойдет, из-за наличия винтовых лопастей. Лопасти миксера будут принудительно загонять воздух в смесь. Безлопастной миксер для эпоксидной смолы можно изготовить самостоятельно из стальной проволоки или металлического прутка диаметром 2-3 мм., изогнув один из концов прутка по форме крючка. Такой миксер будет перемешивать компоненты не нагнетая воздух в систему.

Подогрев обоих компонентов до температуры 35-37 градусов по Цельсию, значительно облегчает перемешивание и ускоряет выход пузырей воздуха, если они все-таки образовались в системе.

Композит Строй – материалы и оборудование для индустрии композитов.

Оставляйте ваши комментарии и вопросы, подписывайтесь на канал. Также вы можете получить бесплатную консультацию нашего технолога по ссылке.

Если вам нужны профессиональные материалы для создания композитов и творчества, то переходите на наш сайт и ознакомьтесь с перечнем товаров, которые мы готовы доставить в любую точку России. Возможен самовывоз в Москве.

Каталог эпоксидных смол доступен по ссылке: https://www.composit-stroy.ru/catalog/epoksidnye-smoly/

Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы

Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений.

Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель.

Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.

Пропорции

Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно.

Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов.

Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным.

Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия.

Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.

Основные ошибки при смешивании

Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе.Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.

Смешивание

По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.

Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.

Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.

Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.

Вам так же может быть интересно:
Основные ошибки при работе с эпоксидной смолой
Безопасность эпоксидной смолы
Инструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом

Разведение эпоксидной смолы: использование отвердителя, пропорции смеси

Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

Высокую адгезивную способность;
Хорошую защиту от воды;
Хорошие диэлектрические свойства;
Небольшой процент усадки;
Защитные свойства от механических повреждений.

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
Не допускать попадания влаги в смесь;
Хорошо проветривать помещение;
Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:

Чернила из шариковых ручек;
Нитрокрасители;
Грифели карандашей;
Тонеры для принтера;
Сухие пигменты;
Художественные масляные краски;
Алкидные красители.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

Свежесть клея;
Состав и тип выбранного отвердителя;
Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
Площадь обрабатываемой поверхности;
Толщина нанесенного слоя;
Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы

Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Как развести эпоксидный клей? Как правильно пользоваться и как соблюсти пропорции с отвердителем, как разбавлять и смешивать

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Что это такое?

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

Виды

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

состав;
консистенция;
способ отверждения.

По составу он может быть двух видов.

В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Консистенция клея бывает двух видов.

Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Как смешать в домашних условиях?

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Как приготовить?

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

Нормы соотношения

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Как разбавить?

Приготовленный эпоксидный клей остается жидким очень недолгий срок. Он может варьироваться от 15 минут до получаса (в зависимости от производителя), а потом быстро густеет и затвердевает. Иногда этого времени недостаточно, чтобы выполнить работу. Чтобы продлить время работы с клеем, его можно разбавлять ацетоном. Его много не потребуется – нужно взять одну его часть по отношению к количеству смолы и аккуратно размешать.

Клей будет сохранять жидкую консистенцию до 1 часа. После нанесения на поверхности в процессе высыхания ацетон будет испаряться и эпоксидка сохранит свои свойства. Не стоит превышать количество ацетона, так как ухудшится прочность.

Как сделать более жидкой?

Для некоторых поверхностей применение вязкого клея не всегда удобно. Иногда нужен жидкий состав, чтобы он пропитал материалы. Чтобы эпоксидная смесь стала более эластичной и податливой к нанесению, ее можно сделать более жидкой.

Для этого существуют два способа.

Нагревание сохраняет свойства клея, но сокращает время работы с ним. Кроме того, можно нечаянно превысить температуру нагрева, тогда клей будет испорчен. В этом случае целесообразно при возможности нагреть склеиваемые поверхности. Преимуществами будут сохранение срока «жизни» клея и более легкое его нанесение.
Добавление растворителя. Для получения более жидкого состава его можно смешивать не только с ацетоном, но и с растворителями лаков, денатурированным спиртом. Увеличивая срок «жизни» эпоксидки, они могут изменить ее цвет, повредить поверхность. А также могут случиться усадка смолы и снижение ее прочности.

Как добиться прозрачного цвета?

Иногда важен цвет клеящего состава. В некоторых случаях нужен прозрачный состав, чтобы скрыть следы ремонта, например, ювелирных изделий. Такой состав может понадобиться при создании предметов декора. Современная промышленность предлагает широкий спектр эпоксидных составов и красителей к ним. С их помощью можно добиться получения разных цветов, их оттенков и эффектов: любого одноцветного, матового, флуоресцентного, перламутрового, с блестками.

Готовить их несложно: нужно добавить 5–6% краски по отношению количеству смолы в состав. Эти же средства сделают смолу прозрачной, если растворить до 0,05% средства. В качестве подручных средств можно использовать чернила шариковой или гелевой ручки, алкидные краски. На прозрачность имеют влияние воздушные пузырьки, поэтому следует аккуратно размешивать состав. Можно поставить его на водяную баню, поскольку нагревание поспособствует выходу пузырьков.

Полезные советы от профи

Нелишним будет следовать таким советам профессионалов, как:

применять средства индивидуальной защиты при работе с клеем;
при приготовлении состава не допускать попадания в него воды;
не добавлять отвердитель в большом количестве, так как это вызовет быструю химическую реакцию и застывание смолы;
сразу проверять правильность совмещения деталей.

В следующем видео вас ждет секрет дозировки эпоксидной смолы.

Каковы лучшие советы по смешиванию эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола является очень полезным термореактивным полимером, который часто используется в качестве долговечного, долговечного клея и герметика. Процесс смешивания эпоксидной смолы может быть деликатным, поэтому некоторые вещи, которые помогут ему быть наиболее эффективным, это точное измерение компонентов; использование бумажной, металлической или полиэтиленовой тары; и работать в среде, которая не является ни слишком горячей, ни слишком холодной. Также важно соблюдать осторожность при обращении с химическими веществами, участвующими в смешивании эпоксидных смол, поскольку они могут быть токсичными.

Наиболее важными аспектами работы с эпоксидной смолой являются равномерное смешивание и использование точных пропорций компонентов. Эпоксидную смолу следует смешивать до однородной консистенции - карманы из несмешанной смолы или отвердителя не будут правильно отверждаться и ослабят соединение. Кроме того, смешивание эпоксидной смолы является, по существу, контролируемой химической реакцией, и, если соотношение смолы и отвердителя не является правильным, эпоксидная смола может не отверждаться должным образом или может быть очень трудной в обращении. Чтобы удостовериться, что количество смолы и отвердителя является точным, рекомендуется использовать градуированный контейнер для измерения больших количеств. Если емкость, используемая для измерения, не совпадает с емкостью, которая будет использоваться для смешивания, важно, чтобы один из них вычистил весь отвердитель или смолу, чтобы сохранить правильные пропорции.

Тип контейнера, используемого для смешивания эпоксидной смолы, также влияет на отверждение - невощеная бумага, металл и полиэтилен являются хорошим выбором материала, поскольку они не загрязняют эпоксидную смесь. Одноразовые бумажные и металлические контейнеры можно купить относительно дешево или изготовить из подручных материалов, таких как картон или алюминиевая фольга. Проводящие металлы помогут рассеивать тепло, выделяемое в результате химической реакции двух компонентов, замедляя отверждение и обеспечивая более длительное время работы с эпоксидной смолой. Полиэтиленовые контейнеры подходят для многократного использования, потому что хорошо перемешанная эпоксидная смола не будет прилипать к ним после отверждения. Не следует использовать изделия из стекла, пенополистирола и вощеной бумаги, поскольку тепло от реакции может выделять загрязняющие вещества в эпоксидную смолу и плавить или разрушать их.

Реакция, которая отверждает эпоксидную смолу, включает нагревание, поэтому температуру среды перемешивания следует контролировать. Избыточное тепло ускорит отверждение, а холод может помешать правильной реакции эпоксидной смолы. Из соображений безопасности смешивание эпоксидной смолы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, чтобы пары могли легко рассеиваться. Также рекомендуется носить защитные очки и перчатки, особенно при работе с большими количествами, которые могут разбрызгиваться или проливаться.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Прозрачная эпоксидная смола Craft Crystal Resin

Craft Crystal Resin – прозрачная двухкомпонентная эпоксидная смола для литья.

Область применения

Изготовление ювелирных украшений и бижутерии
Изготовление декоративных элементов
Изготовление глянцевых и 3D покрытий
Изготовление покрытий контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами Сертификат.

Свойства	Craft Crystal Resin
Время жизни (при 20°С)	1,5 ч
Время отверждения (при 25°С)	72 ч
Твердость по Шору	75 D
Вязкость	низковязкая
Соотношение компонентов по весу	100А:50В
Высота заливки	до 5 см
Температура тепловой деформации	100°C

Преимущества

Хорошая текучесть, не требует дегазации, пузыри легко выходят
При отверждении образуется твердая, прочная, глянцевая поверхность
Фотостабильная, не мутнеет, не желтеет со временем
Влагостойкая
Без запаха
Высокая адгезия ко всем материалам, кроме полиэтилена, силикона, фторопласта, оргстекла
После отверждения абсолютно безвредна для здоровья
Возможно окрашивание колерами Palizh (Палиж)
Можно добавлять перламутровые пигменты

Продукт предназначен для профессионального применения.

Переработка

– Работать в защитных перчатках.
– Смешать состав в пропорциях: 100 частей смолы + 50 частей отвердителя(в граммах). Смешивать равномерно – не слишком быстро, до состояния оптической однородности компонентов.
– Полученный состав залить в формы (желательно силиконовые) или покрыть поверхность изделия.
– Для получения красивых эффектов возможно смешивать прозрачные и цветные эпоксидные смеси, добавлять красители и пигменты
– Поверхностное высыхание (отлип) достигается через 24 часа.
– Скорость протекания полимеризации (отвердевание) зависит от окружающей температуры.
– Рекомендуется накрывать отверждаемое изделие во избежание оседания пыли.
– Полное отверждение наступает через 42 часа.
– Максимальная толщина заливки 5 см.

Методы доставки

Доставляем заказы по Москве, Санкт-Петербургу, по России, в СНГ и другие страны.

Курьерская доставка по Москве и Санкт-Петербургу
Пункты самовывоза Boxberry
Почта России
Транспортные компании

Заказы, поступившие до 16:00 в рабочие дни, доставляются по Москве на следующий рабочий день, по Санкт-Петербургу через один рабочий день.

Полная информация о доставке

Способы оплаты

Наличный расчет (доставка курьером)
Банковской картой при самовывозе (Москва)
Банковской картой на сайте
Безналичный расчет для юридических лиц и ИП

Полная информация об оплате

Процедура возврата товара регламентируется статьей 26.1 федерального закона «О защите прав потребителей».

- - Потребитель вправе отказаться от товара в любое время до его передачи, а после передачи товара – в течение 7 дней;
  - Возврат товара надлежащего качества возможен в случае, если сохранены его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки указанного товара;
  - При отказе потребителя от товара продавец должен возвратить ему денежную сумму, уплаченную потребителем по договору, за исключением расходов продавца на доставку от потребителя возвращенного товара, не позднее чем через 10 дней со дня предъявления потребителем соответствующего требования. Возврату подлежит сумма, уплаченная покупателем за товар, за исключением расходов на возврат товара;
  - Возврат денег осуществляется путем перечисления соответствующей суммы на банковский или иной счет, указанный покупателем.

Производитель промышленных смол, полимерных полов Варшава

Не прочитать руководство перед запуском.

Все мы знаем, каково это читать инструкции к приобретенным продуктам. Да, мы знаем, что вы взволнованы и хотите приступить к работе, но вы ДОЛЖНЫ найти время и внимательно прочитать инструкции, прилагаемые к смоле, прежде чем начинать свой проект.Даже если вы раньше использовали эпоксидную смолу, в зависимости от производителя могут быть существенные различия в ее использовании. Чтение всего руководства в большинстве случаев устранит все упомянутые здесь ошибки. Лучше, если вы уделите время тому, чтобы прочитать и понять все, чем брать плохо нанесенный полимерный пол и переделывать его.

Неправильное соотношение смолы и отвердителя

представляет собой двухкомпонентную полимерную систему, состоящую из смолы и отвердителя.Оба эти компонента должны быть смешаны в правильных пропорциях для правильного отверждения смолы. ОЧЕНЬ важно, чтобы смола и отвердитель были смешаны в правильных пропорциях, а не на глаз. Неправильные пропорции ингредиентов приведут к неправильному затвердеванию смолы, появлению неровностей или комочков.

Устройство пола в слишком холодном или слишком теплом помещении

Залили пол гаража зимой при открытом гараже? Плохая идея, отрицательная температура может повлиять на консистенцию смолы и ее правильное распределение и отверждение.Та же проблема может возникнуть при хранении двухкомпонентной смолы в прохладном помещении. Также не рекомендуется укладывать пол в помещениях с очень высокой температурой и отсутствием вентиляции. Смола может отверждаться намного быстрее, и поэтому ее применение более сложно.

Смешивание компонентов слишком короткое.

Смола и отвердитель прозрачные - пигментированная смола не бесцветна!!!Эти ингредиенты требуют длительного и тщательного перемешивания. Если смола и отвердитель смешаны неправильно, у вас будут проблемы с отверждением смолы, которая местами может вообще не высохнуть и остаться липкой.

Домашние полы и переносимая по воздуху пыль

При проведении различных ремонтных работ воздух может переносить пыль и грязь, если она присутствует при покрытии пола липкой смоляной смесью, то конечным результатом будет «украшение» поверхности пола пылью, грязью и копотью.Это не только приведет к тому, что пол станет матовым, но и ослабит его сопротивляемость и может отрицательно сказаться на внешнем виде и функционировании поверхности. По этой же причине перед нанесением смолы на поверхность ее необходимо тщательно очистить от пыли, промыть, а затем высушить!

Пол гаража против влаги

Как и пыль, влага может оказывать неблагоприятное воздействие на незатвердевшую смолу. Если смола наносится на влажную поверхность или если влага оседает на смоле после ее укладки, это может неблагоприятно повлиять на процесс отверждения смолы.Пол также может обесцвечиваться локально.

В любом предприятии всегда что-то может пойти не так. Однако это не означает, что сделать домашний пол из смолы сложно или хлопотно. Специалисты, умеющие делать поверхности из смолы, говорят, что сделать пол для гаража или другого помещения из смолы намного проще, чем из другого материала. Однако всегда стоит помнить о самых распространенных ошибках, потому что это просто позволит вам избежать их, а значит, быстрее и эффективнее осуществить заливку полов дома эпоксидной смолой.

См. также:

Красители для эпоксидных смол. Применение красителей для окрашивания эпоксидных смол – правила и рекомендации Смешивание эпоксидной смолы с краской

Ryabów 10-10-2014 12:41

Здравствуйте!
Не подскажете, как покрасить эпоксидную смолу? А может где-то продаются разноцветные.
Мне нужны цвета черный и слоновая кость.

АСДЕР_К 10-10-2014 12:45

черный - тонер-порошок от лазерного принтера или чернила от черного картриджа гелевой ручки

veterok-iug 10-10-2014 04:16

Есть специальные тонеры.Точно не могу сказать, взяли его в Германии. Но я не нашел среди них слоновой кости.
А до тонеров использовали масляные краски в тюбиках для художников. Возможно, белый оттуда можно использовать в сочетании с чем-то для нужного вам оттенка. Только с количеством «масла» нельзя переборщить, оно же выступает в роли пластификатора.

ПЛАТЯН 10-10-2014 04:23

добавлены акриловые краски

KSV75 10-10-2014 04:26

жидкие тонеры для принтеров, а вот с белыми не скажу.

val58 10-10-2014 5:16

эффект слоновой кости - титаново-белый

Doradca_666 10-10-2014 07:25

тальк или присыпка для детей

yuriikjl 10-10-2014 08:43

Черный доступен в магазинах автозапчастей. Американец в шприцах.

Max_CM 10-10-2014 09:11

Пигменты, реализуемые в художественных салонах, доставка по почте.

Сделано где-то в Новосибирске.
Я встречал почти везде, куда бы я ни пошел.
Цвета любые, цена видна.

если у вас нет того, что вам нужно, хорошо, Господи! смесь цветов!

Не рекомендую использовать краски (всё, что уже жидкое и пастообразное), краска состоит из пигмента и связующего (акриловое масло или что-то другое) что вам нужно в эпоксидной смоле?

В случае "слоновой кости" я бы просто смешал их.

Крадущийся в тени 10-10-2014 09:16

цвет для красок в каждом строительном магазине

по_песпредел 10-10-2014 09:50

Мазак 10-10-2014 10:09

цитирование: Порошкообразный активированный уголь, доступен в черном цвете.Хорошо косит уголь, проверено

Даст 10-10-2014 10:54

Цитата: Первоначальное сообщение от po_pespredelu:

Порошок активированного угля, доступен в черном цвете. Хорошо косит углем, проверено

Др. Watson 10-10-2014 13:24

Белый эпоксидный краситель называется двуокисью титана. Но он белый. Но если переложить лишнее - результат становится серым.

Шарман 10-10-2014 15:47

Подойдут ли детские мелки?

masterVAN73 10-10-2014 16:42

№Детские мелки не впишутся в клетчатый узор.
Max SM прав. Раскрасьте их в любом художественном магазине

wityuxa 10-10-2014 17:03

Эпокс белеет при попадании воды, думаю добавить желтизны не сложно, регулярная заправка детских карандашей, чуть желтит, еще меньше коричневого, стекает с водой и несколько капель при замешивании... не вспаханное поле для красочного творчества.

планетаплан 10-10-2014 17:23

Шлиф 10-10-2014 23:52

Простые художественные масляные краски в маленьких тюбиках.добовлять буквально размером с горошину. В том числе черный.
Пользуюсь и наблюдаю уже 3 года. Полет нормальный.
Из функций. Благодаря отвердителю красный цвет меняется на темно-алый, оранжевый на непонятный красный. в остальном норм. Разрыва пока нет.
Очень удобно заделывать дыры в деревьях. С помощью зубочистки вырабатывается нужный цвет, испачканная зубочистка смачивается каплей эпоксидной смолы, перемешивается, в результате получается более чем стоящая.

Сегодня у меня очень мало материала. Я все еще собираю материалы по эпоксидным смолам в одном месте и пришло время поговорить об их цветах. Есть несколько способов. Самое простое и логичное, конечно, приобрести специальные красители.

Периодически покупаю пузыри разных цветов. Могу порекомендовать несколько сайтов: хоббимагик.ру и мастер-фимо.ру. А красители можно купить самые разнообразные: прозрачные, перламутровые, металлик, неон и т. д. Обычно в смолу добавляют небольшое количество красителя, перемешивают.Затем добавляется отвердитель, и все ингредиенты окончательно смешиваются.

Иногда указывается максимальное количество добавляемого красителя, а иногда нет. Как правило, такой краситель представляет собой концентрированный пигмент, разведенный в компоненте «А» эпоксидной смолы. Поэтому, когда вы добавляете его в свою смолу, вы, по сути, смешиваете одну смолу с другой, и пропорции не так важны. Все зависит от оттенка, который вы хотите получить. При добавлении компонента «Б» (отвердителя) важны пропорции.

И еще: покупая красители, не забывайте об основах смешивания цветов.Дело в том, что если вы решили купить красный и желтый красители, апельсины брать не имеет смысла. Просто капните одну-две капли красного на желтый, и у вас получится оранжевый. Синий и желтый составляют зеленый, синий и красный составляют фиолетовый и так далее.

Думаю не составит труда найти информацию о смешивании цветов. В результате вам нужны только три основных цвета (синий, красный и желтый), из которых можно получить множество производных цветов.

Применение описанных красителей имеет, пожалуй, лишь несколько недостатков: цена и доступность.Даже если первое не очень страшно (пузырьки маленькие, но держатся долго), остается вопрос доступности. Не все нужные вам цвета можно найти в готовом виде; их придется либо смешивать, либо заменять чем-то другим.

Мы поговорим об этом. В интернете можно найти много советов по покраске эпоксидными смолами. Спиртовые чернила, чернила для ручек и гелевых ручек, масляные краски, тонеры для лазерных принтеров, сухие пигментные красители, порошки, морилки на спиртовой основе.В этом списке есть даже зелень из аптеки. Главное условие – краска не должна содержать воду, т.к. Смола не является водостойкой.

Сегодня эксперементирую, что проще всего достать. По дороге с работы захожу в магазин канцтоваров, интересуются гелевыми ручками. Порывшись на полках, я выбрал два понравившихся цвета: зеленый и фиолетовый металлик.

Кстати, когда я копалась на полках с писателями, я прочитала на одной из упаковок с гелевыми ручками, что они используют чернила на масляной основе (сразу вспомнила масляные краски в списке).

Придя домой, я начал разбирать ручки. Делается это очень просто: нужно всего лишь снять ножницами или щипцами пишущий узел и провести стержнем над чашкой, в которой вы будете разминать смолу. Гелевые чернила очень легко вытекают из картриджа. Я вспомнил, как пытался выдуть чернила из ручки, и тогда мои щеки чуть не треснули. Для точности решила все взвесить: бросила в две чашки примерно по полграмма чернил обоих цветов.

Затем я добавил компонент "А" эпоксидной смолы до 10 грамм.

А потом смешал чернила с компонентом "А". Цвет туши немного потускнел. Но это и понятно: они все-таки стали менее сосредоточенными.

Теперь пришло время компонента "В" (отвердитель). К счастью, весы с кнопкой «ТАРА» позволяют сбросить показания индикатора. Это очень удобно, потому что у нас есть стекло, чернила, смола и палочка, которой все мешали.

Наливаю 5 грамм отвердителя (рука немного дрожала, лишний грамм добавил, не страшно).

Осталось все полностью перемешать и отставить на минутку, чтобы лишние пузырьки воздуха поднялись на поверхность. Тем временем я подготовил несколько форм. Поскольку это эксперимент, я выбрал как матовые (розовые и центр пуговицы), так и глянцевые (края пуговиц и квадратики) молдинги.

Спустя сутки достаем сильно замерзшие гаджеты и оцениваем результат. Лично меня устроило: недорого, бюджетно и вполне симпатично.Ну кнопка в таком виде только выглядит пластиковой, но это уже другая история.

В следующий раз попробую что-нибудь другое...

Если у вас есть вопросы по этой части, смело задавайте их в комментариях к материалу.

Слайд-шоу:

Эпоксидная смола – многофункциональное вещество. Синтетический материал используется как в промышленном производстве, так и в быту для воплощения творческих идей в жизнь.

Как подкрасить эпоксидную смолу? Равномерный оттенок или красивые цветовые переходы, блеск перламутра и даже свечение в темноте придают как специальные, так и подручные средства.

специальные средства

Для успешного окрашивания проще всего приобрести специальный краситель для эпоксидной смолы. Краска однотонная, перламутровая, глянцевая, флуоресцентная. Если в вещество добавить каплю красителя, то получится полупрозрачный оттенок. Для получения насыщенного цвета эпоксидку сначала окрашивают в белый цвет, а затем в нужный цвет.

Совет! Вы должны выбрать тех производителей красок, которые предлагают только эпоксидную смолу.Такие изделия максимально соответствуют всем требованиям к окрашиванию. Примеры: POLY MAX DREAM , MG-EPOX-COLOR .

Подручные средства

Основной принцип окрашивания эпоксидной смолы - краситель не должен быть на водной основе. Как покрасить эпоксидную смолу:

Чернила для ручки. Минус – они могут изменить цвет, и результат окрашивания будет непредсказуемым (например, зеленая тушь иногда дает коричневый оттенок).
Чернила в гелевых ручках более надежны и обеспечивают яркие цвета.
Масляные краски из художественных магазинов. Постепенно вводят смолу и только потом отвердитель.
Чернила из полимерной глины также используются для раскрашивания.
Алкидные, нитрокраски автомобильные.
Используется черный тонер для принтера или активированный уголь.
В хозяйственном магазине продаются сухие пигментные красители и морилки на спиртовой основе.
Цветная присыпка, тальк, детская присыпка.
Идея: измельченные вкладыши для цветных карандашей.
Пастельные тона делают смолу окрашенной, но не прозрачной.
Белый цвет получают мелом, каолином (белой глиной) или зубным порошком.
Ярко-зеленый производит обычный аптечный бриллиантовый зеленый.
Успешно применяются также безводные витражные краски.

На заметку

Для успешного проведения процедуры колеровки придерживайтесь следующих рекомендаций: слишком мягкий.

При работе используйте защитные перчатки. При попадании на кожу немедленно промыть водой с мылом.

Не допускайте попадания воды на вещество.

Проветрите помещение.

Работа с эпоксидной смолой при температуре не ниже 22 градусов.

Предложенные методы окрашивания являются результатом экспериментов. Возможно, это не все идеи, и вы откроете для себя другие способы.

Еретык 05.02.2007 10:35

Вот она по сути превратилась в "радикально черную" эпоксидную смолу.Довольно много, поэтому вариант соскребания карандаша пришлось отложить как запасной. Что еще можно добавить в окрашивание? немного сажи В порошковой краске или прямо из художественного магазина?
Помогите, кто может... Кто может, помогите..

С уважением.

ЕгорБ 05.02.2007 11:06

Тонер порошковый для принтеров

Гадюкина 05.02.2007 11:46

Сделал рукоять из черного дерева, этой краски было горсть, наверное какой-то рассыпной порошковый наполнитель.

АЕ 05-02-2007 13:17

Для всех видов дембельских поделок эпоксидную смолу подкрашивали пастой из шариковых ручек.

Константинович 2 мая 2007 г. 13:25

Вы можете получить любой цвет, смешав эпоксидную смолу с нитрокраской. Когда-то давно, например, имитировал таким образом инкрустация "мамонтовой кости" (эпоксидка + белая нитроэмаль: 1:4).

Большой Папа 05.02.2007 13:39

Удод 05.02.2007 13:45

Современные колеровочные составы смешивают практически со всеми видами красок.Я просто не знаю, черный ли он.

Еретык 05-02-2007 14:34

Цитата: Сообщение от bigdad:

Почти любого цвета можно добиться, смешивая эпоксидную смолу с художественными масляными красками. Проверено много раз.

Цитата: Сообщение от Konstantinych:

Любой цвет можно получить, смешав эпоксидную смолу с нитрокраской. Давным-давно я подражал, например."кость мамонта" вот такая вставка (эпоксидная смола + нитроэмаль белая: 1:4)

а время отверждения/сила отверждения сильно различается?

С уважением.

Константинович 2 мая 2007 г. 15:39

Время полимеризации ускоряется на порядок.
Прочность состава после этого идеальна как кость.

спит 05-02-2007 17:23

Использовал активированный уголь в порошке на черном - очень удачно, а мука на белом - вышла как кость, смола желтая

сержант 05.02.2007 19:46

При отливке приклада винтовки (пневма) использовали самый простой рецепт.
мешал эпоксидке и лил чернила из обычной палочки. необходимое условие – очень тщательное перемешивание. Цвет просто контролировался каплей чернил и смешивался. до каких цветов не дошло
Винтовка служит 8 лет верой и правдой, смола осталась мертвой, ничего не красит, винтовка активно используется как болт для развлечения.

»Что такое EPOXYCON, или как покрасить эпоксидную смолу

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА. СМЕШИВАНИЕ, ЦВЕТ, ЗАПОЛНЕНИЕ

СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ ВЕБ-САЙТА

Здравствуйте! Меня зовут Юлианна Волкова, я дизайнер и ювелир.
В этом мастер-классе я хочу рассказать вам, какой это удивительный материал - эпоксидная смола и сколько разных стилей и форм украшений из нее можно сделать! Но сначала давайте посмотрим, что это за странное вещество и как с ним обращаться.

Во-первых, рекомендую соблюдать некоторые меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой:

1. Работать в хорошо проветриваемом помещении

2. Наденьте перчатки

3. Для смешивания ингредиентов следует использовать только одноразовую посуду, которую необходимо утилизировать после использования.

4. Если вы собираетесь часто работать с эпоксидной смолой, вам следует использовать респиратор.

После отверждения эпоксидная смола полностью нетоксична, если, конечно, ее не проглотить.

Сама эпоксидная смола состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать в строго определенных пропорциях, указанных на упаковке. Инструкции по смешиванию всегда прилагаются, внимательно следуйте им.

Для смешивания я использую одноразовый прозрачный стакан, одноразовую кофейную ложку (можно использовать деревянную палочку для мороженого) и несколько шприцев разного размера.Каждый шприц следует использовать только для одного и того же ингредиента. Я их не выбрасываю, а храню в пакете на молнии в коробке вместе с эпоксидкой.

А теперь приступим к самому интересному - к самому процессу изготовления украшения!

ИНГРЕДИЕНТЫ

Нам потребуются следующие материалы:

Фото подходящие по размеру для наших заготовок и распечатанные на лазерном принтере или на профессиональной фотобумаге (это важно, позже объясню почему).90 223

ШАГ 1

Сначала смешайте компоненты А и В в пропорциях, указанных на упаковке, набрав в каждый шприц нужное количество компонентов А и В. То есть не 4:1, а 8:2.

ЭТАП 2

Слишком большие порции лучше не замешивать сразу, иначе будет сложно довести до однородного состояния и нам важно, чтобы оба ингредиента очень хорошо смешивались друг с другом.

Для этого я нагреваю немного воды (примерно до 70 градусов по Цельсию), не кипятить!

Затем я беру глубокий сосуд и наливаю в него эту воду. Туда я очень осторожно окунаю стакан с уже перемешанными ингредиентами и нагреваю эпоксидку на этой водяной бане 5-7 минут, периодически помешивая. В результате такой обработки выходят ненужные в процессе работы пузырьки, и масса становится более однородной. Будьте осторожны, чтобы вода не попала в стаканчик с эпоксидной смолой, иначе смесь можно выбросить – она потеряет прозрачность!

ЭТАП 3

Затем разлить полученное количество смеси в три стакана (должна остаться прозрачная смесь), а в два других добавить эпоксикон.Для мастер-класса я выбрала эпоксикон желтый и синий мерцающий сверкающий.

ЭТАП 4

Для придания необходимого цвета компоненту А клея концентрат органического красителя ЭПОСИКОН (флуоресцентные или перламутровые пигменты) добавляют таким образом, чтобы отношение общей массы красящей смеси к массе компонента Б составляло 80:20.

ЭТАП 5

Перед добавлением в массу жемчужный краситель следует перемешать. Сделать это можно спицей или деревянной палочкой.

Теперь стаканчики с эпоксидной смолой нужно отставить на 2-3 часа. Я также установил его на 5 (при 24-25 градусах). Затем жидкость становится более вязкой и из нее можно сформировать высокую линзу.

СОВЕТ: Не используйте разбавленную эпоксидную смолу для заливки колец, серег и подвесок - она еще слишком жидкая! Нам нужен слегка выпуклый налет, поэтому ждем, когда он загустеет до состояния липкого меда. Если вы зальете эпоксидную смолу в силиконовую форму, то можете смело ее использовать сразу.

ЭТАП 6

Пока наша эпоксидная смола имеет нужную консистенцию, подготовим формы для заливки, вырежем картинки и самое главное - сделаем фиксатор для колец и серег.

С фотографиями все понятно: печатать их лучше на лазерном принтере, потому что чернила образуют на бумаге толстый слой и не проникают в волокна бумаги, как чернила в струйном принтере. Так как нам придется покрывать картину акриловым лаком, это обязательное условие.Ведь эпоксидная смола, нанесенная на незащищенную картину, оставит на ней жирное пятно. После защиты лаком образуется толстая пленка. Лак лучше нанести в 2-3 слоя и хорошо просушить.

Вырезаем картинку по форме, затем вклеиваем в основу (можно клей ПВА, можно тем же лаком) и потом покрываем лаком. Это лучший алгоритм для подражания. Также тщательно прокрашиваем сочетание рисунка и основы. Для этого я использую мягкую кисть.

ЭТАП 7

Теперь сделаем подставку для колец и серег.Это необходимо для того, чтобы наши формы были хорошо закреплены. Берем кусок пенопласта, он должен быть ровным на всех гранях. Канцелярским ножом вырезаем прямоугольные пазы, в которые потом будут крепиться наши серьги.

Это кольца, которые я получил примерно через 2 дня. За это время смола затвердеет. Ты должен быть терпеливым!

А вот такие сережки, похожие на леденцы, оказались разлитыми по формочкам.

И еще немного вдохновения

Вы можете экспериментировать с наполнителями, формами и использованием готовых украшений.В состав можно добавить различные сухие глиттеры, пот, цветную фольгу, которая продается в салонах нейл-арта, сухие пигменты, засохшие травинки, цветы, листья и даже подкрашенные старыми ненужными тенями для век, немного всыпав их в готовую смесь. смола.
.
Эпоксидные смолы LG

Эпоксидные смолы для высокопрочных ламинатов.

Предлагаемая система эпоксидных смол серии LG в настоящее время является лучшей системой на польском рынке для производства высокопрочных ламинатов (углерод, кевлар, гибрид, стекло, армированное, например, углеродом). В состав системы входят 6 видов эпоксидных смол - ЛГ 700, ЛГ 730, ЛГ 900 УФ, ЛГ 385, ЛГ 120, ЛГ 285 и отвердители - ХГ 700, ХГ 700Ф, ХГ 700М, ХГ 737, ХГ 120, ХГ 385, ХГ 386, HG 387 HG 285, HG 286, HG 287, HG 350, HG 351, HG 352.Помимо отличных прочностных характеристик (см. технические характеристики), система очень проста в использовании на практике.
- достаточно смешать два компонента (смола и отвердитель) в правильной пропорции по весу.
Эта смесь сразу готова к использованию. Еще одна особенность, которая пока есть только у системы LG, — это отсутствие запаха и ядовитых паров. Это имеет большое значение при нахождении в течение нескольких часов в закрытом помещении с ламинированным элементом (тогда легко получить аллергию).Еще одной особенностью является полная прозрачность ламината из смолы LG, что очень важно, когда мы хотим получить 3D-эффект, то есть эффект, при котором можно увидеть структуру ламинированного материала (например, углеродной ткани).
Смола LG 900 UV – единственная система, устойчивая к УФ-излучению. Он может представлять собой внешнее покрытие продукта, аналогичное гелькоуту. Смола LG 120 с быстрыми отвердителями обеспечивает деформацию за относительно короткое время (см. технический паспорт).

Эпоксидная смола LG 700

Смола низкой вязкости для ручного и RTM-ламинирования.Высочайшее качество ламината, которое можно дополнительно улучшить нагреванием при повышенной температуре.
Отвердители б/у - HG 700, 700F, 700M, 737 Цена смолы:
- 10кг - 10,50 Евро/кг,
- 25кг - 9,90 Евро/кг,
- 50кг - 9,60 Евро/кг,
- 240кг - 8,80 Евро / кг
Hardener HG 700R 100: 30, 40min
- 10 кг - 11,82 евро / кг
- 20 кг - 11,60 евро / кг
- 100 кг - 10,80 евро / кг

Hardener HG 700M 100: 30, 50 мин 5
- 10 кг - 11,82 евро/кг
- 20 кг - 11,60 евро/кг
- 100 кг - 10,80 евро/кг

Отвердитель HG 700 100: 30, 70 мин
- 20 кг - 4 кг - 10 кг2 - 11,08 евро 11,60 / кг
- 100 кг - 10,80 евро / кг

Отвердитель HG 737 100: 30, 2,5-3 часа
- 10 кг - 12,50 евро / кг
- 20 кг - 12,309 евро / кг - 100004 евро / кг - 100004 евро / кг

Эпоксидная смола LG 730

Смола для ручного ламинирования с немного более высокой вязкостью, чем у LG 700.
Повышенная вязкость облегчает ламинирование тканей на вертикальных поверхностях (смола не капает).
Используемые отвердители - HG 700, 700F, 700M, 737.
Высочайшее качество ламината, которое можно дополнительно улучшить нагреванием при повышенной температуре. Цена смолы
:
- до 50 кг - 9,90 евро/кг,
- 50-200 кг - 9,20 евро/кг,
- свыше 200 кг - 8,70 евро/кг.

Эпоксидная смола LG 900 UV

Смола для ручного ламинирования с низкой вязкостью, RTM, вакуум.Высочайшее качество ламината, абсолютно наибольшая прочность среди других сопоставимых систем.
Система обладает высокой устойчивостью к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению.
Долгий срок службы состава (180 мин) позволяет изготавливать и крупногабаритные элементы.
Отвердители б/у - HG 100
Цена смолы:
- 10 кг - 17,30 евро/кг,
- 25 кг - 16,60 евро/кг,
- 50 кг - 15,90 евро/кг,
- 240 кг - 15,20 евро/кг Отвердитель3 HG 100 100: 34, 3-4 часа
- 10 кг - 17,80 евро/кг
- 20 кг - 17,30 евро/кг
- 100 кг - 16,50 евро/кг
- 180 кг - 15,53 евро/кг
2 2

- 100 кг - 16,50 евро/кг Отвердитель HG 120 100: 25, 1,5-2 часа
- 10 кг - 12,50 евро/кг
- 20 кг - 12,20 евро/кг
- 100 кг - 11,50 евро/кг
- 180 кг - 10,50 евро/кг 3 3

Эпоксидная смола LG 385 (менее реактивный эквивалент системы 285 MGS).

Превосходная смола для профессионального использования и ручного ламинирования. Для большинства применений не требуется отжига ламината. Очень высокая термостойкость в случае нагрева при повышенной температуре. Тиксотропный – не стекает по вертикальным плоскостям. Особенно рекомендуется для изготовления высокопроизводительного спортивного оборудования, такого как яхты, байдарки, лодки, катамараны, кузова автомобилей из карбона и т. д.
Используемые отвердители - HG 385, HG 386, HG 387.
Цена смолы:
- 10 кг - 10.30 евро/кг,
- 25 кг - 9,99 евро/кг,
- 50 кг - 9,50 евро/кг,
- 240 кг - 9,00 евро/кг

Hardener HG 385 100: 40, 45 мин
- 10 кг - 11,30 евро/кг
- 20кг - 11,00 евро/кг
- 100кг - 10,20 евро/кг

Отвердитель HG 386 100: 40, 120мин
- 10кг - 14,50 кг/кг, 4 0 евро/кг
- 10
- 100 кг - EUR 12,80 / кг

Hardener HG 387 100: 40, 180min
- 10 кг - 16,90 евро / кг
- 20 кг - 16,70 евро / кг
- 100 кг - евро 15,50 / кг
90 013 90 533.

Отвердители (для смол LG 700 и LG 730)

HG 700 (70 минут),

HG 700F/R (25 минут/40 минут),

HG 700M (50 минут),

HG 737 (180 минут).
В скобках указана жизнеспособность смеси - смола + отвердитель, при температуре 20 градусов С.
Соотношение смешивания смол с отвердителями составляет 100:30 по весу, т.е. например, на 1 кг смолы следует добавить 0,3 кг отвердителя.
Цена отвердителей (все виды):
- до 20 кг - 11,80 евро/кг,
- 20-60 кг - 11,30 евро/кг,
- свыше 60 кг - 10,50 евро/кг.

Смола LG 700 с отвердителями HG 385 / HG 386 / HG 387 (соотношение смешивания 100:40 по весу) идеально подходит для технологии RTM.

Отвердители (для смолы LG 385)

HG 385 (60 минут).

HG 386 (120 минут).

HG 387 (240 минут).

В скобках указана жизнеспособность смеси - смола+отвердитель при температуре 20°С. Соотношение смешивания смолы и отвердителя 100:40 по массе , т.е. например, 0,4 кг отвердителя должно быть добавляют к 1 кг смолы.

Цена отвердителя:
HG 385 - до 20 кг - 11.90 евро/кг, 20-80 кг - 11,40 евро/кг, свыше 80 кг - 10,30 евро/кг.
HG 386 - до 20 кг - 13,70 евро/кг, 20-80 кг - 13,20 евро/кг, свыше 80 кг - 12,60 евро/кг.
HG 387 - до 20 кг - 15,60 евро/кг, 20-80 кг - 15,00 евро/кг, свыше 80 кг -14,40 евро/кг.

Эпоксидная смола LG 285 (эквивалент системы L 285 MGS).

Превосходная смола для профессионального использования и ручного ламинирования. Для большинства применений не требуется отжига ламината.Очень устойчив к влажности воздуха. Очень высокая термостойкость в случае нагрева при повышенной температуре. Реакционная способность выше LG 385. Тиксотропный – не стекает с вертикальных плоскостей. Особенно рекомендуется для изготовления высокопроизводительного спортивного оборудования, такого как яхты, байдарки, лодки, катамараны, кузова автомобилей из карбона и т. д.
Используемые отвердители - HG 285, HG 286, HG 287.

Оригинальная упаковка 10 кг, 50 кг, бочка 240 кг
Использованные отвердители для смолы LG 285 (все смешиваются в весовой пропорции 100:40):

HG 285 - время жизни смеси - 1-2 часа
HG 286 - время жизни смеси - 2-3 часа
HG 287 - время жизни смеси - 3-5 часов

Отвердители можно смешивать вместе для получения оптимального времени жизни смеси.

Цены на смолы и отвердители LG 285
Смола LG 285
- 10кг - 10,89 евро/кг
- 25кг - 10,50 евро/кг
- 50кг - 10,00 евро/кг
- 93кг 3,90 евро/кг - 1,90
- 240кг
Hardener HG 285 100: 40, 45min
- 10 кг - 11,50 евро / кг
- 20 кг - 11,00 евро / кг
- 100 кг - 10,35 евро / кг
- 200 кг - 9,80 евро / кг

HARDER 286 100. : 40, 120min
- 10 кг - 15,00 евро / кг
- 20 кг - 14,50 евро / кг
- 100 кг - 13,90 евро / кг

Hardener HG 287 100: 40, 180min
- 10 кг - 17,50 Euro / KG
4. - 20 кг - 17,20 евро/кг
- 100 кг - 16,59 евро/кг

Эпоксидная смола LG 120

Низколипкая смола для ламинирования с очень хорошими смачивающими свойствами и устойчивостью к высоким температурам.
Требуется предварительный нагрев ламината (см. технический паспорт). Очень устойчив к влажности воздуха.
Очень высокая термостойкость при нагреве при высоких температурах.
Очень быстрые отвердители обеспечивают быстрое извлечение из формы.
Используемые отвердители - HG 350 (10 мин), HG 351 (20 мин), HG 352 (50 мин).

Оригинальные контейнеры 10 кг, 25 кг, бочка 240 кг
Используемые отвердители - HG 350 (10 мин), HG 351 (20 мин), HG 352 (50 мин).
Соотношение смешивания по весу 100:35

HG 350 - рабочее время - 10 мин
HG 351 - рабочее время - 20 мин
HG 352 - рабочее время - 50 мин

Отвердители можно смешивать друг с другом для получения оптимального Жизнеспособность смеси.

Цены на смолы и отвердители LG 120
Смола LG 120
- 10 кг - 8,80 евро / кг
- 25 кг - 8,60 евро / кг
- 50 кг - 8,20 евро / кг
- 1 90 / 3, 2480 кг - 7 евро
Отвердитель HG 350 100: 35, 10 мин
- 10 кг - 16,00 евро/кг
- 20 кг - 15,50 евро/кг
- 100 кг - 14,90 евро/кг

Отвердитель HG 351, HG 353, HG 0:356 1 50мин, 120мин
- 10кг - 10,50 евро/кг
- 20кг - 10,00 евро/кг
- 100кг - 9,50 евро/кг

Отвердитель HG 352
- до 20кг-15,90 евро/кг
- 10-40,00 евро /кг
- 40-100кг-14.40 евро/кг
- 1 бочка - звоните

5-минутный эпоксидный клей (2K)

Позволяет выполнять такие действия, как просовывание лодыжек под ремешки для ног, приклеивание подушечек и т. д. за очень короткое время.
Полностью водонепроницаемый и прочный.
Цена ингредиентов:
A - 9,90 евро/кг,
B - 36,00 евро/кг.
Соотношение смешивания 1:1 по весу.

.
Покраска эпоксидной смолой - как к ней подготовиться?

Вы собираетесь красить снаружи? Строите террасу или собираетесь достраивать гараж? Вероятно, вы ищете краску, которая будет чрезвычайно устойчива к повреждениям и переменным погодным условиям. Тогда вам следует узнать как можно больше об эпоксидной краске, которую можно использовать на многих типах поверхностей, и вы должны быть уверены, что она справится со своей задачей.Как выглядит покраска эпоксидной смолой?

См. эту статью:

Что такое эпоксидная смола?

Окрашивание эпоксидной смолой в основном обозначается как одна из специальных задач. Смола подходит для окраски бетона, дерева или металла. Защищает от влаги, химических веществ и коррозии. Эпоксидные краски - это краски на основе смолы. Их производят на основе синтетических эпоксидных смол, которые могут содержать один или два компонента. Затвердевает, благодаря чему не плавится и не растворяется даже при покраске эпоксидной смолой.

Эпоксидная смола действительно долговечна благодаря очень сильным химическим связям. Если мы хотим получить стойкую смесь с лучшими параметрами, нас должна особенно заинтересовать двухкомпонентная эпоксидная краска. Смешивается с отвердителем непосредственно перед нанесением на основание. Стоит помнить, что срок службы смеси не очень велик, поэтому действовать следует быстро и эффективно. В противном случае краска высохнет и затвердеет, что сделает ее непригодной для использования.

Какие бывают виды эпоксидной смолы?

Главное, что отличает эпоксидную смолу от других видов напольных покрытий, это то, что она химически отличается от обычных красок для пола. Полимерные полы состоят из двухкомпонентной эпоксидной системы. При правильном смешивании эпоксидная смола и отвердитель реагируют вместе, образуя химическую связь с каждым соединением, а также с полом. Химическая связь создает жесткий пластиковый материал, который является прочным, устойчивым к деградации и исключительно хорошо связывается с подложкой.

Покраска эпоксидной смолой затрудняет сравнение эпоксидного пола с эпоксидным напольным покрытием. А разница между ними заключается в толщине эпоксидной смолы. Как выяснили специалисты, эпоксидный пол классифицируется как эпоксидное покрытие толщиной не менее двух миллиметров. Любой эпоксидный пол толщиной менее двух миллиметров обычно называют эпоксидным покрытием.

Что в смоле?
Эпоксидные краски
состоят из эпоксидной смолы и отвердителя .Для производства этих красок используется жидкая смола (краски без растворителя) или твердая смола (на основе растворителя). Перед покраской смолы смешивают с отвердителем, что после высыхания делает покрытие чрезвычайно прочным. Смешивание обоих ингредиентов является обязательным условием. Обычно смолы предлагаются в виде готовых наборов.

Окраска эпоксидной смолой характеризуется очень высокой стойкостью к внешним факторам, таким как:

механические повреждения;

действие химических веществ;

влага;

устойчивость к маслам;

тяжелый вес

Перед нанесением продукта тщательно перемешайте оба компонента в упаковках: смолу и отвердитель.Добавьте содержимое пакета отвердителя в пакет эмали, затем перемешайте до получения однородной смеси, без разводов по цвету. Покраску можно начинать через 30 минут, когда краска гомогенизируется. Если основание ранее было загрунтовано, первый слой следует нанести через четыре часа. Приготовленную смесь можно использовать в течение 8 часов, затем она загустеет и будет непригодна к употреблению.

Необходимые материалы для покраски смолой

Латексные/нитриловые перчатки необходимы для окраски смолой.Особенно легко пачкаются руки и смывать смолу, например ацетоном, с кожи не очень удобно;

Пластиковые стаканчики наиболее удобны для окрашивания, особенно прозрачные. Благодаря этому мы можем во время смешивания втирать смолу в стену и проверять уровень пигментации. Тогда легко увидеть, не хватает ли пигмента и смесь не укрывистая. Это основное преимущество пластиковых стаканчиков. Прозрачность. Но вы также должны помнить, что пластиковые стаканчики/ложки дешевы и общедоступны.

Защитная пленка, необходима только для защиты рабочего места от эпоксидной смолы. Мешки для мусора можно использовать для начала. Черные мешки, 120-240 л, идеально подходят для отдельных поверхностей, подлежащих окраске смолой. Достаточно разрезать пакет по его длинному краю и отрезать дно. И таким простым способом можно защитить подложку от загрязнения. Для больших поверхностей, где у нас есть много поверхностей, которые нужно покрасить, стоит использовать пароизоляционную пленку.Он идеально подойдет для таких полов, как ламинат или мансардный этаж. Удобно, в рулоне шириной 1-3 м.
.
KRISKO Люблин: ОПИСАНИЕ

KRISKO Lublin: ОПИСАНИЕ Эпоксидные смолы – это материал, на основе которого изготавливаются наиболее интенсивно используемые части каждого здания, т.е. полы. В частности, были использованы свойства этих смол, а именно: хорошая адгезия к основанию, хорошая механическая прочность, устойчивость к влаге, низкая усадка при затвердевании.
Тем не менее, вы должны знать, что окончательный эффект, то есть идеальное качество эпоксидного пола, складывается из нескольких важных факторов:
Система эпоксидной смолы - отвердитель.
Система смола-отвердитель, т.н. связующее, в которое вводят наполнители, красители и т. д. Точно отмеряйте пропорции и смешивайте ингредиенты.
Наполнители и вспомогательные вещества.
Смола чаще всего модифицируется в сторону снижения вязкости, регулирования срока службы, т.е. повышения прочности. Вид наполнителей и их количество зависит от требований, предъявляемых к полу. Подготовка основания
Одним из основных факторов, определяющих качество пола, является правильно подготовленное бетонное основание достаточной прочности.
Бетон, предназначенный для пола, должен быть затвердевшим. Минимальная прочность на сжатие должна быть 25 МПа, а на растяжение 1,5 МПа.
Основание должно быть защищено от влаги в соответствии со строительными методами.
Свежий бетон должен выдерживаться не менее 28 дней. Поверхность чернового пола должна быть чистой, сухой (допустимая влажность 4%) и впитывающей (достаточно шероховатой).
Загрязнения, такие как: затвердевшая штукатурка, цементное молочко, остатки краски, клейкие вещества (масла, жиры, парафин, жиры) должны быть тщательно удалены.
Применяются различные методы очистки поверхности: дробеструйная, пескоструйная, запекание и др. После очистки поверхность необходимо тщательно пропылесосить.
Сколы и неровности основания следует загрунтовать, заполнить эпоксидной шпатлевкой и выровнять, выдерживая определенную шероховатость, повышающую адгезию нанесенного покрытия. Условия отверждения:
Большое влияние на качество и свойства готового напольного покрытия оказывают температура и влажность воздуха в процессе приготовления, нанесения и отверждения эпоксидных композиций.
Оптимальными условиями работы являются температура 20°С /не ниже 15°С/ и относительная влажность воздуха до 65%.
При повышенной влажности на отвержденном покрытии могут появиться помутнение, образование кратеров и липкость.
Снижение температуры отверждения ниже точки росы особенно важно для внешнего вида и качества покрытия. Температура основания должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.
При отверждении последующих покрытий защитить рабочее место от заливания водой или другими химикатами, а также от пыли и сквозняков.НАПОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ:
Грунтование оснований:

Для грунтования основания используется эпоксидная композиция: Epidian 560 с отвердителем ET или Epidian 6011 с отвердителем ET. Перед применением компоненты состава следует смешать в следующих пропорциях:
Эпидиан 560 - 100 массовых частей или Эпидиан 6011 - 100 массовых частей
Отвердитель ЭТ - 11 массовых частей Отвердитель ЭТ - 18 массовых частей.wt
Разовые порции не более 10 кг для Epidian 560 и не более 3 кг для Epidian 6011. Срок использования - 1 час для Epidian 560 и около 10 минут для Epidian 6011. Нанести грунтовочный раствор кистью , кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон). Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого.При толщине полов 1 мм и более загрунтованную поверхность непосредственно перед затвердеванием грунтовочного раствора посыпать мелкозернистым сухим кварцевым песком зернистостью 0,1-0,4 мм в количестве около 1,5 кг/м2. . Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при 20 оС. После отверждения грунтовочного раствора удалите излишки свободного песка и нанесите еще один слой (в зависимости от устанавливаемой системы).

1. Система 664

Пол сертифицирован Национальным институтом гигиены

Пол системы 664 предназначен для устройства тонких (0,15-0,5 мм) полов на бетонном основании с целью защиты бетона от пыли и получения цветных, износостойких, эстетичных и легко моющихся полов, устойчивых к эффекты .в вода, щелочь, бензин, дизельное топливо. Полы в системе 664 могут подвергаться легким нагрузкам от транспортных средств с резиновыми колесами.

System 664 – двухслойный тонкослойный пол.
ГРУНТОВЫЙ СЛОЙ: изготовлен из состава Epidian ® 6011
. БАЗОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian® 664
состав 6011: Часть A - Epidian 6011, модифицированная эпоксидная смола с низкой вязкостью
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

состав 664: Компонент А - Эпидиан 664, модифицированная эпоксидная смола, содержащая неорганические пигменты и наполнители
Компонент В - Отвердитель ИДА-2, модифицированный циклоалифатический диамин

ВЕРСИЯ:

Грунтование основания:
Для грунтования используется эпоксидная композиция EPIDIAN 6011.Перед применением компоненты состава тщательно перемешать в весовой пропорции:

Epidian 6011 - 100 частей по весу Отвердитель ET - 18 частей по весу
Смесь готовят порциями не более 3 кг за один раз. Срок годности около 10 минут. Нанесите грунтовочный раствор кистью, кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон).Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого. Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при температуре около 20oC для отверждения. Расход грунтовочного раствора: 0,2-0,4 кг/м2.

Базовый слой:

Тщательно перемешать Epidian® 664 (из-за возможного осаждения наполнителей), затем смешать компоненты напольного состава в пропорциях:
Эпидиан® 664 - 100 шт.вес. Отвердитель ИДА-2 - 20 шт. вес.
до получения однородной массы. Готовьте порции состава не больше 6 кг за один раз. Жизнеспособность составляет около 30 минут. №
Перелейте смесь в другую емкость, снова перемешайте, а затем нанесите на загрунтованную бетонную поверхность валиком или малярной кистью. Нанесенный слой оставить застывать на 24 часа. при 20°С. По истечении этого времени и затвердении смолы слегка отшлифуйте поверхность мелкой наждачной бумагой, чтобы удалить поверхностные загрязнения, тщательно пропылесосьте и нанесите второй слой так же, как и первый.Оставить затвердевать.

По полу можно ходить после затвердевания, но не ранее, чем через 24 часа. Пол достигает полной механической прочности через 7 дней, а полной химической стойкости через 14 дней после его укладки. Первую мойку эпоксидного пола можно производить после того, как пол приобретет полную химическую стойкость, т.е. через 14 дней с момента выполнения последнего слоя пола.

Расход
Эпидиан 664 + отвердитель ИДА-2 для однократного нанесения (толщина слоя 0,15 ÷ 0,25 мм) - ок.0,2 ÷ 0,3 кг/м2.

На фото ниже представлена примерная цветовая палитра системы 664

2. СИСТЕМА 601

Пол сертифицирован Национальным институтом гигиены
.
Система 601 пол предназначена для использования внутри зданий общественного и производственного назначения, в том числе пищевой промышленности (заводские цеха, склады, склады, холодильные камеры, технические и социальные помещения).Может использоваться в помещениях, подверженных большим нагрузкам, вызванным движением пневматических транспортных средств.

Система 601 представляет собой настил кельмой толщиной 3-5 мм. Он состоит из следующих слоев:

ГРУНТОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian ® 6011, перед отверждением посыпанный кварцевым песком, зернистость 0,2-0,8 мм
БАЗОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian® 601 и кварцевого песка, зернистость 0,2-0,8 мм. ЗАКРЫВАЮЩИЙ СЛОЙ: изготовлен из состава Epidian® 607
Состав 6011: Часть A - Epidian 6011, модифицированная эпоксидная смола, низкая вязкость
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 601: Часть A - Epidian 601, модифицированная эпоксидная смола
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 607: Часть А - Epidian 607, модифицированная эпоксидная смола
Часть B - Отвердитель КТ, модифицированный циклоалифатический диамин

Ориентировочный расход отдельных компонентов на пол толщиной 3 мм.

Эпидиан 6011
хорошо.0,3 кг/м2 Эпидиан 601
около 0,75 кг/м2 Эпидиан 607
около 0,25 кг/м2 Отвердитель ЭТ
хорошо.0,21 кг/м2 Отвердитель КТ
около 0,125 кг/м2 Кварцевый песок 0,2-0,8 мм
около 5,1 кг/м2
+ ок.1,5 кг/м2 для посыпки загрунтованной поверхности
Грунтование основания:
Для грунтования используется эпоксидный состав ЭПИДИАН 6011. Перед применением компоненты состава тщательно перемешать в весовой пропорции:

Epidian 6011 - 100 частей по весу Отвердитель ET - 18 частей по весу
Смесь готовят порциями не более 3 кг за один раз. Срок годности около 10 минут.Нанесите грунтовочный раствор кистью, кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон). Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого. Непосредственно перед затвердеванием равномерно присыпать загрунтованную поверхность сухим кварцевым песком зернистостью 0,2-0,8 мм.Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при температуре около 20oC для отверждения. После отверждения удалите лишний свободный песок. Расход грунтовочного раствора: 0,2-0,4 кг/м2.

Базовый слой:
Приготовьте вяжущее, смешав компоненты в следующем весовом соотношении:

Эпидиан® 601 - 100 шт. вес. отвердитель ЭТ - 20 частей вес.
К полученному вяжущему добавить песок кварцевый зернистостью 0,2-0,8 мм в пропорции: 60 частей.вес. кварцевый песок на 10 частей вес. связующие. Все тщательно перемешать, выдерживая минимально возможное время перемешивания до полного смачивания песка. Приготовьте небольшие пропорции, которые можно обработать за дюжину или около того минут. Нанесите массу для пола на загрунтованный бетон с помощью прокладки, а затем загладьте шпателем из нержавеющей стали или механической теркой до толщины 3 мм. Нанесенную массу оставить застывать на 16-24 часа. при 20°С. Расход шпаклевки: ок.2 кг/м2/мм толщины.

Защитный слой:
После отверждения базового слоя нанесите закрывающий слой, состоящий из Epidian® 607 и отвердителя КТ, смешанных в пропорциях:
Эпидиан® 607 - 100 шт. вес. отвердитель КТ - 50 частей вес.
Смесь готовят порциями не более 3 кг за один раз. Срок хранения составляет ок.10 минут. Вылить приготовленный состав на затвердевшую поверхность и равномерно распределить резиновым ракелем до равномерного пропитывания поверхности. Оставить затвердевать на 24 часа. при 20°С (пешеходное движение). Полная эксплуатация через 7 дней после нанесения последнего слоя. Первая уборка пола через 14 дней. Расход закрывающего слоя: 03-0,5 кг/м2.

Ниже приведены некоторые примеры цветных напольных покрытий в системе 601
.
3.Система 561 – наливная стяжка.

Пол имеет сертификат ПЖ

Система 561 пол предназначена для использования в производственных зданиях, в том числе пищевой промышленности, а также в жилых и общественных зданиях. Двухкомпонентный наливной цветной состав для напольных покрытий с высокой механической и химической стойкостью

Заявление: холлы и коридоры промышленных предприятий гаражи, автобусные парки технические помещения в офисах и школах склады, молокозаводы, пивоварни, пищевые заводы бани, социальные помещения стерильные помещения фармацевтических заводов.
Система 561 представляет собой наливной пол толщиной 3-5 мм. Он состоит из следующих слоев:

ГРУНТОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian® 560, перед отверждением посыпанный кварцевым песком, зернистость 0,2-0,8 мм
БАЗОВЫЙ СЛОЙ: из Epidian® 560
Состав 560: Часть A - Epidian 560, модифицированная эпоксидная смола, низкая вязкость
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 561: Часть А - Epidian 561, модифицированная эпоксидная смола с пигментами и наполнителями
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Версия System 561 LUX представляет собой наливной пол толщиной 3-5 мм.Он состоит из следующих слоев:
Состав 560: Часть A - Epidian 560, модифицированная эпоксидная смола, низкая вязкость
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 561 LUX: Часть А - Epidian 561, модифицированная эпоксидная смола с пигментами и наполнителями
Часть B - Отвердитель IDA, модифицированный циклоалифатический диамин

Версия 561 LUX – глянцевый пол.Особенно рекомендуется там, где важен привлекательный внешний вид поверхности пола, например,

выставочные залы
представительские здания
ИСПОЛНЕНИЕ:

Грунтование основания:

Для грунтования используется эпоксидная композиция ЭПИДИАН 560. Перед применением компоненты композиции необходимо тщательно перемешать в соотношении по массе:

Эпидиан 560 - 100 частей по весу Отвердитель ET - 11 частей по весу
Смесь готовят порциями не более 10 кг за один раз.Срок годности примерно 1 час. Нанесите грунтовочный раствор кистью, кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон). Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого. Непосредственно перед затвердеванием равномерно присыпать загрунтованную поверхность сухим кварцевым песком зернистостью 0,2-0,8 мм.Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при температуре около 20oC для отверждения. После отверждения удалите лишний свободный песок. Расход грунтовочного раствора: 0,2-0,4 кг/м2.

Базовый слой:

Перед использованием тщательно перемешайте ингредиенты в следующих пропорциях:

Эпидиан 561 - 100 шт. вес.
Отвердитель ET - 10 шт. вес.

или для версии LUX

Эпидиан 561 - 100 шт. вес., отвердитель
IDA - 25 шт. вес.
Операцию смешивания проводить следующим образом:
- тщательно перемешать компонент А (Epidian 561) из-за частичного осаждения наполнителей.
- добавить компонент В (отвердитель) и перемешать миксером на малых оборотах до получения однородной массы.
Сверла с макс.скорость 400 об/мин.
Образование потеков свидетельствует о том, что масса недостаточно перемешана, также следите за тем, чтобы часть ее не прилипала к стенкам и дну сосуда. Необходимое время перемешивания должно быть как можно короче, от 3 до 5 минут (слишком длительное перемешивание вызывает сильное вовлечение воздуха). После смешивания перелить смесь в другую емкость (желательно из полиэтилена), еще раз перемешать, затем вылить на загрунтованную поверхность и равномерно распределить до необходимой толщины с помощью кельмы, шпаклевки или шпателя.Осторожно удалите свеженанесенную смесь для пола, «прокатывая» ее валиком с жесткой щетиной или пластиком. Лучше всего приготовить небольшую порцию смеси (около 10 кг). При возможности быстрой обработки можно приготовить большее количество смеси - до 50 кг, используя соответствующие смесители (например, бетоносмеситель с принудительным перемешиванием). Время от смешивания ингредиентов до распределения массы по субстрату не может превышать десятка минут. Пол можно подвергать пешеходному движению после его затвердевания, но не ранее, чем через 24 часа.Пол достигает полной механической прочности через 7 дней, а полной химической стойкости через 14 дней после его укладки. Первую мойку эпоксидного пола можно производить после того, как пол приобретет полную химическую стойкость, т.е. через 14 дней.

Компоненты состава для настила пола должны быть тщательно смешаны в следующих соотношениях по массе:

Выполните хэш-операцию следующим образом:

в смешанную окрашенную смолу добавить соответствующее количество отвердителя и перемешать низкоскоростным миксером до получения однородной массы.Можно использовать дрели с максимальной скоростью до 400 об/мин. Образование потеков указывает на то, что масса недостаточно перемешана. Следите за тем, чтобы масса была однородной, т. е. несмешанная смола не пристала к стенкам и дну сосуда. Старайтесь, чтобы время смешивания было как можно короче на 3-5 минут (слишком долгое смешивание вызывает сильное вовлечение воздуха).

После смешивания перелить смесь в другую емкость (желательно из полиэтилена), еще раз перемешать, затем вылить на загрунтованную поверхность и равномерно распределить до необходимой толщины с помощью кельмы, шпателя или шпателя.
№
Осторожно удалите воздух из свеженанесенной массы для пола, «прокатив» ее валиком из жесткой щетины или пластмассы. Лучше всего готовить небольшие порции смеси (ок. 10 кг). При возможности быстрой обработки можно приготовить большее количество смеси до 50 кг с помощью соответствующих смесителей. Время до смешивания ингредиентов для распределения массы по основанию не должно превышать нескольких минут.

На фото ниже представлена примерная цветовая палитра системы 561

5.Система 562

Пол сертифицирован Национальным институтом гигиены
.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
производственные цеха, покрасочные цеха, склады горючих материалов и т.д. помещения, где требуется пол, не накапливающий электрические заряды. РАСХОД:
Расход смеси для пола Epidian 562 с отвердителем Z-1 составляет 1,5 кг/м2/мм
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Пол из Epidian 562 искробезопасен и не накапливает электростатические заряды на поверхности.После грунтовки и перед заливкой токопроводящего покрытия Эпидиан 562 от З-1 установить сетку из медной ленты, отводя заряды (система заземления должна быть выполнена специалистом-электриком).

ЦВЕТА:
Правильно уложенный пол, согласно инструкции, должен иметь ровную слегка матовую поверхность черного цвета.
ГРУНТОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian® 560, перед отверждением посыпанный кварцевым песком, зернистостью 0,2-0,8 мм. СЛОЙ разрядных зарядов (медная лента) 9000 6 БАЗОВЫЙ СЛОЙ: из Epidian® 562

Состав 560: Часть A - Epidian 560, модифицированная эпоксидная смола низкой вязкости
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 562: Часть А - Epidian 561, модифицированная эпоксидная смола с пигментами и наполнителями
Часть B - Отвердитель Z-1, алифатический полиамин

Грунтование основания:

Для грунтовки используется эпоксидная композиция EPIDIAN 560.Перед применением компоненты состава тщательно перемешать в весовой пропорции:

Эпидиан 560 - 100 частей по весу Отвердитель ET - 11 частей по весу
Смесь готовят порциями не более 10 кг за один раз. Срок годности примерно 1 час. Нанесите грунтовочный раствор кистью, кистью или резиновым ракелем.Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон). Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого. Непосредственно перед затвердеванием равномерно присыпать загрунтованную поверхность сухим кварцевым песком зернистостью 0,2-0,8 мм. Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при температуре ок.20oC для затвердевания. После отверждения удалите лишний свободный песок. Расход грунтовочного раствора: 0,2-0,4 кг/м2.

Базовый слой:

После грунтовки поверхности установить сетку или самоклеящуюся медную ленту для отвода зарядов. Отдельные компоненты состава для настила тщательно смешивают в весовых пропорциях:

Эпидиан 562 - 100 шт.мас.,
Отвердитель Z-1 - 5 частей вес.

Операцию смешивания проводить следующим образом:

- тщательно перемешать компонент А (Epidian 561) из-за частичного осаждения наполнителей.
- добавить компонент В (отвердитель) и перемешать миксером на малых оборотах до получения однородной массы.
Сверла с макс. скорость 400 об/мин.
Образование потеков свидетельствует о том, что масса недостаточно перемешана, также следите за тем, чтобы часть ее не прилипала к стенкам и дну сосуда.Необходимое время перемешивания должно быть как можно короче, от 3 до 5 минут (слишком длительное перемешивание вызывает сильное вовлечение воздуха). После смешивания перелить смесь в другую емкость (желательно из полиэтилена), еще раз перемешать, затем вылить на загрунтованную поверхность и равномерно распределить до необходимой толщины с помощью кельмы, шпаклевки или шпателя. Осторожно удалите свеженанесенную смесь для пола, «прокатывая» ее валиком с жесткой щетиной или пластиком. Лучше всего приготовить небольшую порцию смеси (ок.10 кг). При возможности быстрой обработки можно приготовить большее количество смеси - до 50 кг, используя соответствующие смесители (например, бетоносмеситель с принудительным перемешиванием). Время от смешивания ингредиентов до распределения массы по субстрату не может превышать десятка минут. Пол можно подвергать пешеходному движению после его затвердевания, но не ранее, чем через 24 часа. Пол достигает полной механической прочности через 7 дней, а полной химической стойкости через 14 дней после его укладки.Первую мойку эпоксидного пола можно производить после того, как пол приобретет полную химическую стойкость, т.е. через 14 дней.

л.с.

После отверждения эпоксидные полы физиологически инертны для организма человека. Компоненты состава для пола и незастывшая грунтовка вредны для здоровья. Они могут вызывать аллергию у особо чувствительных людей. При укладке эпоксидных полов следует соблюдать особые меры предосторожности.Помещения, где готовится и заливается пол, должны хорошо проветриваться, особенно если они небольшие. Рабочие должны использовать: одежду, обувь, очки и перчатки.

При обливании кожи (особенно опасны отвердители) немедленно промойте пораженный участок водой, затем водой с мылом и натрите кремом. Кожу, загрязненную смолистой массой, следует немедленно очистить и промыть водой, затем водой с мылом и смазать кремом.В случае аллергии проконсультируйтесь с врачом. При работе с напольными составами необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается пользоваться открытым огнем вблизи рабочего места (курение запрещено). Системы освещения и вентиляции разрешается использовать только во взрывозащищенном исполнении. Компоненты составов для пола являются вредными веществами и не должны попадать в канализацию и грунтовые воды.
"/>
Массив ( [0] => химия [1] => эпоксидная смола-эпоксидная смола-наливные полы-эпоксидная смола [2] => эпидат-модифицированная-эпоксидная-пол-52-53-57-560-561-562-6011-смола [3] => химически стойкие стяжки [4] => описание )

Эпоксидные смолы – это материал, на основе которого изготавливаются наиболее интенсивно используемые части каждого здания, то есть полы.В частности, были использованы свойства этих смол, а именно:

хорошее сцепление с грунтом,

хорошая механическая прочность,

влагостойкость,

низкая усадка при отверждении.

Однако следует помнить, что окончательный эффект, то есть безупречное качество эпоксидного пола, складывается из нескольких важных факторов:

Эпоксидная смола - система отвердителя.
Система смола-отвердитель, т.н.связующее, в которое вводят наполнители, красители и т. д. Точно отмеряйте пропорции и смешивайте ингредиенты.

Наполнители и вспомогательные вещества.
Смола чаще всего модифицируется в сторону снижения вязкости, регулирования срока службы, т.е. повышения прочности. Вид наполнителей и их количество зависит от требований, предъявляемых к полу.

Подготовка поверхности
Одним из основных факторов, определяющих качество пола, является правильно подготовленное бетонное основание достаточной прочности.
Бетон, предназначенный для пола, должен быть затвердевшим. Минимальная прочность на сжатие должна быть 25 МПа, а на растяжение 1,5 МПа.
Основание должно быть защищено от влаги в соответствии со строительными методами.
Свежий бетон должен выдерживаться не менее 28 дней. Поверхность чернового пола должна быть чистой, сухой (допустимая влажность 4%) и впитывающей (достаточно шероховатой).
Загрязнения, такие как: затвердевшая штукатурка, цементное молочко, остатки краски, клейкие вещества (масла, жиры, парафин, жиры) должны быть тщательно удалены.
Применяются различные методы очистки поверхности: дробеструйная, пескоструйная, запекание и др. После очистки поверхность необходимо тщательно пропылесосить.
Сколы и неровности основания следует загрунтовать, заполнить эпоксидной шпатлевкой и выровнять, выдерживая определенную шероховатость, повышающую адгезию нанесенного покрытия.

Условия отверждения:
Температура и влажность воздуха во время приготовления, нанесения и отверждения эпоксидных композиций оказывают большое влияние на качество и свойства готового напольного покрытия.
Оптимальными условиями работы являются температура 20°С /не ниже 15°С/ и относительная влажность воздуха до 65%.
При повышенной влажности на отвержденном покрытии могут появиться помутнение, образование кратеров и липкость.
Снижение температуры отверждения ниже точки росы особенно важно для внешнего вида и качества покрытия. Температура основания должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.
При отверждении последующих покрытий защитить рабочее место от заливания водой или другими химикатами, а также от пыли и сквозняков.

НАПОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ: Грунтовка Основания:
Для грунтования основания используется эпоксидная композиция: Epidian 560 с отвердителем ET или Epidian 6011 с отвердителем ET. Перед применением компоненты состава следует смешать в следующих пропорциях:
Эпидиан 560 - 100 массовых частей или Эпидиан 6011 - 100 массовых частей
Отвердитель ЭТ - 11 массовых частей Отвердитель ЭТ - 18 массовых частей.wt
Разовые порции не более 10 кг для Epidian 560 и не более 3 кг для Epidian 6011. Срок использования - 1 час для Epidian 560 и около 10 минут для Epidian 6011. Нанести грунтовочный раствор кистью , кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон). Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого.При толщине полов 1 мм и более загрунтованную поверхность непосредственно перед затвердеванием грунтовочного раствора посыпать мелкозернистым сухим кварцевым песком зернистостью 0,1-0,4 мм в количестве около 1,5 кг/м2. . Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при 20 оС. После отверждения грунтовочного раствора удалите излишки свободного песка и нанесите еще один слой (в зависимости от устанавливаемой системы).

1. Система 664

Пол сертифицирован Национальным институтом гигиены

Пол системы 664 предназначен для устройства тонких (0,15-0,5 мм) полов на бетонном основании с целью защиты бетона от пыли и получения цветных, износостойких, эстетичных и легко моющихся полов, устойчивых к эффекты .в вода, щелочь, бензин, дизельное топливо. Полы в системе 664 могут подвергаться легким нагрузкам от транспортных средств с резиновыми колесами.

System 664 – двухслойный тонкослойный пол.

ГРУНТОВЫЙ СЛОЙ: из Epidian ^® 6011

БАЗОВЫЙ СЛОЙ: из Epidian ^® 664

Состав 6011: Часть A - Epidian 6011, модифицированная эпоксидная смола, низкая вязкость
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

состав 664: Компонент А - Эпидиан 664, модифицированная эпоксидная смола, содержащая неорганические пигменты и наполнители
Компонент В - Отвердитель ИДА-2, модифицированный циклоалифатический диамин

ВЕРСИЯ:

Грунтование основания:
Для грунтования используется эпоксидная композиция EPIDIAN 6011.Перед применением компоненты состава тщательно перемешать в весовой пропорции:

Epidian 6011 - 100 частей по весу

Отвердитель ET - 18 частей по весу

Смесь готовят порциями не более 3 кг за один раз. Срок годности около 10 минут. Нанесите грунтовочный раствор кистью, кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон).Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого. Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при температуре около 20oC для отверждения. Расход грунтовочного раствора: 0,2-0,4 кг/м2.

Базовый слой:

Тщательно перемешать Epidian ^® 664 (из-за возможного осаждения наполнителей), затем смешать компоненты напольного состава в следующих пропорциях:

Epidian ^® 664 - 100 шт.вес.

Отвердитель ИДА-2 - 20 шт. вес.

до получения однородной массы. Готовьте порции состава не больше 6 кг за один раз. Жизнеспособность составляет около 30 минут. №
Перелейте смесь в другую емкость, снова перемешайте, а затем нанесите на загрунтованную бетонную поверхность валиком или малярной кистью. Нанесенный слой оставить застывать на 24 часа. при 20°С. По истечении этого времени и затвердении смолы слегка отшлифуйте поверхность мелкой наждачной бумагой, чтобы удалить поверхностные загрязнения, тщательно пропылесосьте и нанесите второй слой так же, как и первый.Оставить затвердевать.

По полу можно ходить после затвердевания, но не ранее, чем через 24 часа. Пол достигает полной механической прочности через 7 дней, а полной химической стойкости через 14 дней после его укладки. Первую мойку эпоксидного пола можно производить после того, как пол приобретет полную химическую стойкость, т.е. через 14 дней с момента выполнения последнего слоя пола.

Расход
Эпидиан 664 + отвердитель ИДА-2 для однократного нанесения (толщина слоя 0,15 ÷ 0,25 мм) - ок.0,2 ÷ 0,3 кг/м ².

На фото ниже представлена примерная цветовая палитра системы 664

2. СИСТЕМА 601

Пол сертифицирован Национальным институтом гигиены
.
Система 601 пол предназначена для использования внутри зданий общественного и производственного назначения, в том числе пищевой промышленности (заводские цеха, склады, склады, холодильные камеры, технические и социальные помещения).Может использоваться в помещениях, подверженных большим нагрузкам, вызванным движением пневматических транспортных средств.

Система 601 представляет собой настил кельмой толщиной 3-5 мм. Он состоит из следующих слоев:

ГРУНТОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian ^® 6011, перед отверждением посыпанный кварцевым песком, зернистость 0,2-0,8 мм

БАЗОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian ^® 601 и кварцевого песка, зернистость 0,2-0,8 мм

ЗАКРЫВАЮЩИЙ СЛОЙ: из Epidian ^® 607

Состав 6011: Часть A - Epidian 6011, модифицированная эпоксидная смола, низкая вязкость
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 601: Часть A - Epidian 601, модифицированная эпоксидная смола
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 607: Часть А - Epidian 607, модифицированная эпоксидная смола
Часть B - Отвердитель КТ, модифицированный циклоалифатический диамин

Ориентировочный расход отдельных компонентов на пол толщиной 3 мм.

90 586

90 579
90 579
90 579
90 579
90 579
90 579

Эпидиан 6011 около 0,3 кг/м2

Эпидиан 601 около 0,75 кг/м2

Эпидиан 607 ок.0,25 кг/м2 90 580

Отвердитель ET около 0,21 кг/м2

Отвердитель КТ прибл. 0,125 кг/м2

Кварцевый песок 0,2-0,8 мм ок.5,1 кг/м2 90 580

+ около 1,5 кг/м2 для посыпки на загрунтованную поверхность

Грунтование основания:
Для грунтования используется эпоксидный состав ЭПИДИАН 6011. Перед применением компоненты состава тщательно перемешать в весовой пропорции:

Epidian 6011 - 100 весовых частей

Отвердитель ET - 18 частей по весу

Смесь готовят порциями не более 3 кг за один раз.Срок годности около 10 минут. Нанесите грунтовочный раствор кистью, кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон). Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого. Непосредственно перед затвердеванием равномерно присыпать загрунтованную поверхность сухим кварцевым песком зернистостью 0,2-0,8 мм.Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при температуре около 20oC для отверждения. После отверждения удалите лишний свободный песок. Расход грунтовочного раствора: 0,2-0,4 кг/м2.

Базовый слой:
Приготовьте вяжущее, смешав компоненты в следующем весовом соотношении:

Epidian ^® 601 - 100 шт. вес.

отвердитель ET - 20 шт. вес.

К полученному вяжущему добавить песок кварцевый зернистостью 0,2-0,8 мм в пропорции: 60 частей. вес. кварцевый песок на 10 частей вес. связующие. Все тщательно перемешать, выдерживая минимально возможное время перемешивания до полного смачивания песка. Приготовьте небольшие пропорции, которые можно обработать за дюжину или около того минут. Нанесите массу для пола на загрунтованный бетон с помощью прокладки, а затем загладьте шпателем из нержавеющей стали или механической теркой до толщины 3 мм.Нанесенную массу оставить застывать на 16-24 часа. при 20°С. Расход шпаклевки: около 2 кг/м2/мм толщины.

Защитный слой:
После отверждения базового слоя нанесите закрывающий слой, состоящий из Epidian ^® 607 и отвердителя КТ, смешанных в следующих пропорциях:

Epidian ^® 607 - 100 шт. вес.

отвердитель КТ - 50 шт.вес.

Смесь готовят порциями не более 3 кг за один раз. Срок годности составляет около 10 минут. Вылить приготовленный состав на затвердевшую поверхность и равномерно распределить резиновым ракелем до равномерного пропитывания поверхности. Оставить затвердевать на 24 часа. при 20°С (пешеходное движение). Полная эксплуатация через 7 дней после нанесения последнего слоя. Первая уборка пола через 14 дней. Расход закрывающего слоя: 03-0,5 кг/м2.

Ниже приведены некоторые примеры цветных напольных покрытий в системе 601
.

3. Система 561 - наливная стяжка.

Пол имеет сертификат ПЖ

Система 561 пол предназначена для использования в производственных зданиях, в том числе пищевой промышленности, а также в жилых и общественных зданиях.Двухкомпонентный наливной цветной состав для напольных покрытий с высокой механической и химической стойкостью

Заявка:

холлы и коридоры промышленных предприятий

гаражей,
автобусных парков
технических помещений в офисах и школах
90 366 складов, молокозаводов, пивоварен, предприятий пищевой промышленности 90 367
бани, комнаты отдыха

стерильных помещений на фармацевтических заводах.

Система 561 представляет собой наливной пол толщиной 3-5 мм. Он состоит из следующих слоев:

ГРУНТОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian ^® 560, перед отверждением посыпанный кварцевым песком, зернистость 0,2-0,8 мм

БАЗОВЫЙ СЛОЙ: из Epidian ^® 560

Состав 560: Часть A - Epidian 560, модифицированная эпоксидная смола, низкая вязкость
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 561: Часть А - Epidian 561, модифицированная эпоксидная смола с пигментами и наполнителями
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Версия System 561 LUX представляет собой наливной пол толщиной 3-5 мм.Он состоит из следующих слоев:
Состав 560: Часть A - Epidian 560, модифицированная эпоксидная смола, низкая вязкость
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 561 LUX: Часть А - Epidian 561, модифицированная эпоксидная смола с пигментами и наполнителями
Часть B - Отвердитель IDA, модифицированный циклоалифатический диамин

Версия 561 LUX – глянцевый пол.Особенно рекомендуется там, где важен привлекательный внешний вид поверхности пола, например,

выставочные залы

90 366 репрезентативных объектов

ВЕРСИЯ:

Грунтование основания:

Для грунтования используется эпоксидная композиция ЭПИДИАН 560. Перед применением компоненты композиции необходимо тщательно перемешать в соотношении по массе:

Epidian 560 - 100 частей по весу

Отвердитель ET - 11 частей по весу

Смесь готовят порциями не более 10 кг за один раз.Срок годности примерно 1 час. Нанесите грунтовочный раствор кистью, кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон). Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого. Непосредственно перед затвердеванием равномерно присыпать загрунтованную поверхность сухим кварцевым песком зернистостью 0,2-0,8 мм.Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при температуре около 20oC для отверждения. После отверждения удалите лишний свободный песок. Расход грунтовочного раствора: 0,2-0,4 кг/м2.

Базовый слой:

Перед использованием тщательно перемешайте ингредиенты в следующих пропорциях:

Эпидиан 561 - 100 шт. вес.
Отвердитель ET - 10 шт. вес.

или для версии LUX

Эпидиан 561 - 100 шт. вес., отвердитель
IDA - 25 шт. вес.
Операцию смешивания проводить следующим образом: - тщательно перемешать компонент А (Epidian 561) из-за частичного осаждения наполнителей.
- добавить компонент В (отвердитель) и перемешать миксером на малых оборотах до получения однородной массы.
Сверла с макс.скорость 400 об/мин.
Образование потеков свидетельствует о том, что масса недостаточно перемешана, также следите за тем, чтобы часть ее не прилипала к стенкам и дну сосуда. Необходимое время перемешивания должно быть как можно короче, от 3 до 5 минут (слишком длительное перемешивание вызывает сильное вовлечение воздуха). После смешивания перелить смесь в другую емкость (желательно из полиэтилена), еще раз перемешать, затем вылить на загрунтованную поверхность и равномерно распределить до необходимой толщины с помощью кельмы, шпаклевки или шпателя.Осторожно удалите свеженанесенную смесь для пола, «прокатывая» ее валиком с жесткой щетиной или пластиком. Лучше всего приготовить небольшую порцию смеси (около 10 кг). При возможности быстрой обработки можно приготовить большее количество смеси - до 50 кг, используя соответствующие смесители (например, бетоносмеситель с принудительным перемешиванием). Время от смешивания ингредиентов до распределения массы по субстрату не может превышать десятка минут. Пол можно подвергать пешеходному движению после его затвердевания, но не ранее, чем через 24 часа.Пол достигает полной механической прочности через 7 дней, а полной химической стойкости через 14 дней после его укладки. Первую мойку эпоксидного пола можно производить после того, как пол приобретет полную химическую стойкость, т.е. через 14 дней.
Компоненты состава напольного покрытия тщательно смешивают в следующих соотношениях по массе:

Выполните хэш-операцию следующим образом:

в смешанную окрашенную смолу добавить соответствующее количество отвердителя и перемешать низкоскоростным миксером до получения однородной массы.Можно использовать дрели с максимальной скоростью до 400 об/мин. Образование потеков указывает на то, что масса недостаточно перемешана. Следите за тем, чтобы масса была однородной, т. е. несмешанная смола не пристала к стенкам и дну сосуда. Старайтесь, чтобы время смешивания было как можно короче на 3-5 минут (слишком долгое смешивание вызывает сильное вовлечение воздуха).

После смешивания перелить смесь в другую емкость (желательно из полиэтилена), еще раз перемешать, затем вылить на загрунтованную поверхность и равномерно распределить до необходимой толщины с помощью кельмы, шпателя или шпателя.
№
Осторожно удалите воздух из свеженанесенной массы для пола, «прокатив» ее валиком из жесткой щетины или пластмассы. Лучше всего готовить небольшие порции смеси (ок. 10 кг). При возможности быстрой обработки можно приготовить большее количество смеси до 50 кг с помощью соответствующих смесителей. Время до смешивания ингредиентов для распределения массы по основанию не должно превышать нескольких минут.

На фото ниже представлена примерная цветовая палитра системы 561

5.Система 562

Пол сертифицирован Национальным институтом гигиены
.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

производственные цеха, покрасочные цеха, склады горючих материалов и т.п.

помещений, где требуется пол, не накапливающий электрические заряды.

РАСХОД:
Расход смеси для пола Epidian 562 с отвердителем Z-1 составляет 1,5 кг/м2/мм
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Пол из Epidian 562 не искробезопасен и не накапливает электростатические заряды на поверхности.После грунтовки и перед заливкой токопроводящего покрытия Эпидиан 562 от З-1 установить сетку из медной ленты, отводя заряды (система заземления должна быть выполнена специалистом-электриком).

ЦВЕТА:
Правильно уложенный пол, согласно инструкции, должен иметь ровную слегка матовую поверхность черного цвета.

ГРУНТОВЫЙ СЛОЙ: из состава Epidian ^® 560, перед отверждением посыпанный кварцевым песком, зернистость 0,2-0,8 мм

СЛОЙ разрядных зарядов (медная лента)

БАЗОВЫЙ СЛОЙ: из Epidian ^® 562

Состав 560: Часть A - Epidian 560, модифицированная эпоксидная смола, низкая вязкость
Часть B - Отвердитель ET, модифицированный алифатический полиамин

Состав 562: Часть А - Epidian 561, модифицированная эпоксидная смола с пигментами и наполнителями
Часть B - Отвердитель Z-1, алифатический полиамин

Грунтование основания:

Для грунтовки используется эпоксидная композиция EPIDIAN 560.Перед применением компоненты состава тщательно перемешать в весовой пропорции:

Epidian 560 - 100 частей по весу

Отвердитель ET - 11 частей по весу

Смесь готовят порциями не более 10 кг за один раз. Срок годности примерно 1 час. Нанесите грунтовочный раствор кистью, кистью или резиновым ракелем. Грунтование должно производиться таким образом, чтобы на поверхности основания не образовывались видимые скопления грунтовочного раствора (он должен полностью впитаться в бетон).Менее впитывающие основания загрунтовать один раз, с более высокой впитывающей способностью дважды, нанести второй слой после отверждения первого. Непосредственно перед затвердеванием равномерно присыпать загрунтованную поверхность сухим кварцевым песком зернистостью 0,2-0,8 мм. Оставьте загрунтованное основание на 16-24 часа. при температуре около 20oC для отверждения. После отверждения удалите лишний свободный песок. Расход грунтовочного раствора: 0,2-0,4 кг/м2.

Базовый слой:

После грунтовки поверхности установить сетку или самоклеящуюся медную ленту для отвода зарядов.Отдельные компоненты состава для настила тщательно смешивают в весовых пропорциях:

Эпидиан 562 - 100 шт. мас.,
Отвердитель Z-1 - 5 частей вес.

Операцию смешивания проводить следующим образом:
- тщательно перемешать компонент А (Epidian 561) из-за частичного осаждения наполнителей.
- добавить компонент В (отвердитель) и перемешать миксером на малых оборотах до получения однородной массы.
Сверла с макс. скорость 400 об/мин.
Образование потеков свидетельствует о том, что масса недостаточно перемешана, также следите за тем, чтобы часть ее не прилипала к стенкам и дну сосуда. Необходимое время перемешивания должно быть как можно короче, от 3 до 5 минут (слишком длительное перемешивание вызывает сильное вовлечение воздуха). После смешивания перелить смесь в другую емкость (желательно из полиэтилена), еще раз перемешать, затем вылить на загрунтованную поверхность и равномерно распределить до необходимой толщины с помощью кельмы, шпаклевки или шпателя.Осторожно удалите свеженанесенную смесь для пола, «прокатывая» ее валиком с жесткой щетиной или пластиком. Лучше всего приготовить небольшую порцию смеси (около 10 кг). При возможности быстрой обработки можно приготовить большее количество смеси - до 50 кг, используя соответствующие смесители (например, бетоносмеситель с принудительным перемешиванием). Время от смешивания ингредиентов до распределения массы по субстрату не может превышать десятка минут. Пол можно подвергать пешеходному движению после его затвердевания, но не ранее, чем через 24 часа.Пол достигает полной механической прочности через 7 дней, а полной химической стойкости через 14 дней после его укладки. Первую мойку эпоксидного пола можно производить после того, как пол приобретет полную химическую стойкость, т.е. через 14 дней.

л.с.

После отверждения эпоксидные полы физиологически инертны для организма человека. Компоненты состава для пола и незастывшая грунтовка вредны для здоровья.Они могут вызывать аллергию у особо чувствительных людей. При укладке эпоксидных полов следует соблюдать особые меры предосторожности. Помещения, где готовится и заливается пол, должны хорошо проветриваться, особенно если они небольшие. Рабочие должны использовать: одежду, обувь, очки и перчатки.

При обливании кожи (особенно опасны отвердители) немедленно промойте пораженный участок водой, затем водой с мылом и натрите кремом.Кожу, загрязненную смолистой массой, следует немедленно очистить и промыть водой, затем водой с мылом и смазать кремом. В случае аллергии проконсультируйтесь с врачом. При работе с напольными составами необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается пользоваться открытым огнем вблизи рабочего места (курение запрещено). Системы освещения и вентиляции разрешается использовать только во взрывозащищенном исполнении. Компоненты составов для пола являются вредными веществами и не должны попадать в канализацию и грунтовые воды.
.
Часть 3 Как сделать форму для заливки, смешивания смолы с пигментом и заливки древесины/эпоксидной смолы
Часть 3 Как сделать форму для заливки, смешивания смолы с пигментом и заливки дерева/эпоксидной смолы - Deccoria.pl

Deccoria.pl

Видео

Часть 3 Как сделать форму для заливки, смешать смолу с пигментом и залить дерево/эпоксидную смолу

Шаг за шагом с эпоксидной смолой.

Эпизод 135 - Часть 3 Как сделать форму для заливки, смешивание смолы с пигментом и заливка дерева /

Дальнейшая работа над формой начинается с укладки материала и разметки мест стыковки полос ЛДСП. На циркулярной пиле felder k690s отрежьте полоски нужной длины и нанесите силикон. Потом прикручиваю их шурупами. Используя спиртовой уровень, я устанавливаю уровень на горшечные столы и применяю форму. Очищаю доски и форму ацетоном и воздухом.Вставив доски в форму, я начинаю чистить инструменты и работать с эпоксидной смолой для более крупных отливок. Добавляю в смолу перманентный черный пигмент и все перемешиваю. После получения нужного цвета заливаю каньон и все щели.

Столярная мастерская
Мебель вашей идеи

Как добавить фильм?

Лучшие метаморфозы интерьеров и садов, идеи декора и советы Сделай сам.Смотрите и добавляйте свои видео!
выяснить
Больше комментариев

Идет чтение следующих комментариев... Подождите минутку.
Нет комментариев
Недавно понравилось

Закрой его

Информация
Вы не можете добавить комментарий к этому содержимому. Это окно закроется автоматически через 3 секунды.
Закрой его

Информация
Это окно закроется автоматически через 3 секунды.
Закрой его

Отключить это уведомление

Ваш браузер устарел. Чтобы обеспечить большую безопасность, удобство и удобство использования этого сайта, пожалуйста, обновите свой браузер.

Вам нравятся красивые интерьеры и сады?

Ищете вдохновения?

Deccoria - это место для вас!

Договоренности Покажи, как ты живешь, посмотри, как живут другие

Вдохновение Создайте собственное вдохновение

Фильмы Поделитесь своим плейлистом

Форум Обсудить, задать вопрос эксперту

Артикул Интересные темы и практические руководства

Профили компаний Найдите специалиста, покажите свою продукцию

Информационный бюллетень
На указанный адрес электронной почты отправлена ссылка, по которой следует перейти для подтверждения подписки.
Спасибо!
На указанный адрес электронной почты отправлена ссылка, по которой необходимо перейти для подтверждения подписки.
Спасибо!

Уведомления

Отметить все как прочитанные

Информация
Вы не можете выполнить это действие. Это окно закроется автоматически через 3 секунды.
Закрой его
.
Как наносить эпоксидную смолу на пол

Автор LH 29.09.2017 12:22:35

Эпоксидная смола доступна в различных цветах и текстурах для создания декоративного напольного покрытия на бетонном основании. Поверхность прочная и легко чистится, что делает полимерный пол идеальным для вашего гаража и других мест с высокой проходимостью. Многие изделия из эпоксидной смолы, представленные сегодня на рынке, предназначены для этой цели.

Доступны комплекты или отдельные элементы для индивидуального оформления декоративного напольного покрытия. Испытание на влажность плиты должно показать относительную влажность менее 80 процентов перед нанесением продукта.

Подготовка поверхности

1

Очистите пол веником или пылесосом. Добавьте несколько капель моющего средства в емкость с водой или обезжиривателем для бетона, перемешайте в соответствии с указаниями производителя.Протрите пол, а затем промойте чистой водой. Дайте ему высохнуть.

2

Заделайте все трещины или поврежденные поверхности пола с помощью средства для ремонта бетонных полов. Нанесите смесь на трещины и разровняйте поверхность ножом. Прежде чем приступить к дальнейшим работам, дождитесь полного высыхания трещин.

3

Смешайте 1 часть соляной кислоты с 3 частями воды. Эта смесь помогает сгладить бетонную поверхность, чтобы обеспечить хорошее сцепление с эпоксидной смолой.Типичная норма нанесения составляет около четырех литров кислотной смеси на 1,5 квадратных метра бетона. Покройте бетонную плиту кислотной смесью, вылив ее из емкости, но нельзя допускать, чтобы смесь образовала лужу. Кислотную смесь необходимо распределить по поверхности бетона с помощью жесткой щетки.

4

Пол следует промыть чистой водой из садового шланга после того, как кислотная смесь останется на полу в течение 15 минут. Лишнюю воду с пола можно вытереть шваброй.Прежде чем приступить к дальнейшей обработке бетонной плиты, следует дать ей полностью высохнуть.

5
№
Затем нанесите малярный скотч по периметру пола во всех местах, на которые не должна соприкасаться эпоксидная смола.

Установка эпоксидной смолы

1

Перемешайте первый слой пола насадкой-буром. Медленно помешивайте, чтобы избежать образования пузырьков. Нанесите грунтовку на пол.Распределите его по всей пластине с помощью длинного малярного валика. Вы можете использовать кисть на труднодоступных местах. Оставьте загрунтованную поверхность сохнуть на ночь.

2

Далее необходимо примешать часть эпоксидной смолы к напольному покрытию с помощью насадки-лопасти, затем замешать отвердевающую часть. Некоторые продукты помечены двумя буквами «А» и «В». Налейте половину эпоксидной смеси в контейнер, а затем добавьте половину отвердителя. Смешайте два ингредиента лопаткой на низкой скорости, чтобы не было пузырьков.

3

Залить смесью половину бетонной плиты. Используйте эпоксидную смолу во всех частях этой половины с помощью длинного малярного валика. Используйте щетку для труднодоступных мест. Если необходимо добавить декоративные ингредиенты, посыпьте их на влажную поверхность. Если возможно, аккуратно подбросьте ингредиенты в воздух и дайте им упасть с высоты около метра на поверхность. Дайте эпоксидной смоле высохнуть в течение 12-24 часов.

4

Повторите предыдущий шаг для другой половины бетонной плиты.После высыхания пропылесосьте поверхность, чтобы удалить антипригарные декоративные элементы.

5

Смешайте чистый герметизирующий слой лопастной мешалкой. Добавить противоскользящий препарат из расчета одна упаковка на 4 литра герметика. Нанесите герметик на пол и распределите его малярным валиком. Нанесите герметик на зазоры кистью. Дайте ему высохнуть в течение ночи.

Консультативный

Наносите эпоксидные смолы на пол при температуре от 10 до 30 градусов C.Для эффективности сушки наносите, когда относительная влажность ниже 80 процентов.

Быстрый способ проверить влажность бетонной плиты — загерметизировать все края пластикового листа, уложенного на бетон. Если в течение 24 часов в пластике накапливается влага, возможно, плата слишком влажная для нанесения эпоксидной смолы. Набор для проверки влажности может проверить результаты с большей точностью.

Если вы не хотите использовать соляную кислоту для травления пола, вы можете очистить верхнюю часть пола с помощью шлифовальной машины и наждачной бумаги средней зернистости.Прежде чем приступить к дальнейшему уходу, пол следует тщательно промыть. Полы из эпоксидной смолы в настоящее время являются лучшим решением.

Используемые теги: эпоксидные смолы, напольные

См. также
.
Смотрите также

Деликатные ткани

Клапан на батарее отопления для сброса воздуха

Как оформить гардеробную комнату

Hdmi кабель для телефона

Как укоренить филодендрон

Оптимальная высота мангала для шашлыка из металла

Плиты под ламинат

Анютины глазки уход и выращивание из семян

Как подобрать матрас для кровати по размеру правильно

Натяжные потолки с нишей для штор

Оформление гостиной в квартире

Как смешивать эпоксидную смолу