Какие фрезы нужны для чпу станка по дереву


Фрезы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ — MULTICUT

Фрезерная обработка — быстрый и надежный способ придать древесине необходимую форму. Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Необходимо также учитывать не только соответствие типа фрезы выполняемой задаче и режиму фрезеровки, но и конструктивные особенности режущей области. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением.

Общие сведения

Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки. Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия.

Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы.

Разновидности фрез по дереву

Фрезы для станков с ЧПУ по дереву делятся на два основных вида:

  1. Фрезы из быстрорежущей стали с добавлением вольфрама или молибдена для работы с древесиной мягких пород.

  2. Твердосплавные инструменты для работы с твердыми породами дерева. Их отличают сбалансированность, износостойкость и прочность. Подобные 3D-фрезы для ЧПУ-станков по дереву широко применяют в производстве мебели по индивидуальному заказу.

Кроме того, существуют фрезы из хромокобальтового сплава.

На установках с ЧПУ выполняют большое число операций. Этим обусловлено различие типов, форм и размеров фрез.

Типы фрез по форме и назначению:

Пазовые
— для нарезания пазов разной конфигурации.
Кромочные
— для фрезеровки кромки и придания ей формы.
Торцевые
— для обработки вертикальных поверхностей.
Дисковые
— для фрезеровки канавок (бывают пазовые, двух- и трехсторонние).
Угловые
— для фрезеровки угловых пазов.
Концевые
— для вырезания контурных выемок и уступов.
Шпоночные
— для просверливания отверстий.
Фасонные
— бывают затылованными и остроконечными.

Наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности применяют пазовые и кромочные типы фрез. Далее рассмотрим более подробно их виды и назначение.

Пазовые фрезы

Этот тип фрез применяют для выполнения следующих работ:

  • фрезеровка разных типов соединительных пазов для конструктивных элементов,
  • выполнение пазогребневых соединений,
  • фрезеровка соединений вида «шип-паз».

Что касается формы, существует 2 вида пазовых фрез:

Диски.
Их режущие кромки (от двух и больше), находятся по периметру и служат для выборки, выравнивания или расширения паза. Они бывают слитыми с основанием диска или заменяемыми.
Цилиндрические стержни.
Бывают из быстрорежущей или твердосплавной стали.

Все типы пазовых фрез производят по соответствующим стандартам.

Виды пазовых фрез и сферы их применения

Эти инструменты делятся на типы соответственно выполняемым задачам:

  • прямые,
  • конические,
  • галтельные,
  • конические,
  • v-образные,
  • т-образные,
  • ласточкин хвост,
  • фасонные,
  • комбинированные,
  • конструкционные,
  • кромочные фальцевые,
  • торцевые,
  • дисковые.

Пазовая v-образная разновидность служит для выполнения наклонных канавок под разными углами. В крупногабаритных деталях для увеличения надежности соединения делают углубленные выборки. Для этого применяют фрезы с длинным хвостовиком. Для повышения скорости и результативности работы используют несколько режущих лезвий, которые производят из твердосплавной стали и закрепляют способом латунной припайки. Торцевые фрезы нужны для производства соединения типа «шип-паз».

Прямые

Такие фрезы служат для выполнения прямых пазов. Они имеют параллельные режущие кромки, которые вращаясь создают выемки в виде цилиндра. Величина кромок влияет на ширину отверстия и качество обработки. Соответственно стандартам, основные размеры фрез:

  • внешний диаметр,
  • длина хвостовика,
  • величина режущей части,
  • глубина режущей части.
Конические

Для углубленной фрезеровки применяют удлиненную коническую фрезу. К коническому типу относят режущий инструмент под названием фреза «кукуруза» по дереву для станков с ЧПУ. Основное назначение «кукурузы» - создания декоративной резьбы по дереву.

Галтельные

С их помощью выполняют пазы прямой формы, на дне которых фрезеруется выемка под названием «галтель». Такие пазы используются как направляющие, по которым происходит перемещение отдельных элементов мебели (выдвижных ящиков и др.).

Кроме того, пазовые галтельные фрезы служат для:

  • обработки кромок,
  • наклонной фрезеровки.
  • 3D обработка материала при создании крупногабаритных объемных объектов.

Эти фрезы имеют форму треугольника или полукруга.

Фасонные пазовые фрезы

Служат для создания больших по площади углублений и для обработки боковых поверхностей: от закругления до создания сложных форм. Такие фрезы нужны для производства декоративной деревянной посуды, домашней утвари, шкатулок и др.

Конструкционные

Они необходимы для создания надежных соединений при помощи пазов специальных форм.

Бывают разных видов:

  • «ласточкин хвост»,
  • т-образные,
  • перевернутые т-образные.

Такие пазы служат в качестве направляющих для перемещения выдвижных ящиков, крышек сложных шкатулок. Величина выполняемого паза зависит от общей длины инструмента и его диаметра.

Дисковые

Бывают двух или трехсторонними, с мелкими или нормальными зубьями. Они служат для создания технических пазов и канавок.

Дисковые фрезы бывают:

  • целые с прямыми лезвиями;
  • с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
  • со вставными лезвиями;
  • затылованные.

Дисковые фрезы имеют несколько уступов, что повышает точность обработки и уменьшает шероховатость поверхности. Они создают пазы любой глубины и ширины.

Кромочные фрезы

Такие виды фрез по дереву для станков с ЧПУ, как кромочные, применяются для обработки кромки и придания ей формы. Они состоят из нескольких частей:

  • Хвостовик, который зажимается в принимающем устройстве.
  • Режущая часть. Бывает 2 видов: цельнолитая с хвостовиком и сменная. Существуют модели с возможностью установки несколько режущих элементов.
Виды кромочных фрез

В следующем списке перечислены функции, для выполнения которых предназначены кромочные фрезы для станков с ЧПУ по дереву того или иного вида:

Калевочная.
Для выполнения сложных орнаментов, прямой обработки, создания волнистой и дугообразной кромки.
Прямая.
Для создания плоских прямых кромок перпендикулярного типа, выполнения обработки округлой формы применяется фреза прямая.
Конусная.
Для обработки заготовок перед соединением при изготовлении мебели частно используется именно конусная фреза.
Радиусная.
Бывает двух видов: вогнутая и выпуклая. Может вращаться в обе стороны. Служит для фигурной обработки разной сложности.
Фальцевая.
Для изготовления прямоугольных пазов на изогнутых или ровных деталях, в том числе путем двойного прохода.
Фигурная.
Отличается большой массой и может выполнять работу на большой площади для ускорения обработки. Комбинация разных элементов позволяет создать кромку нужной формы.
Галтельная v-образная.
Для формирования v-образных вырезов с разным наклоном угла.
Сферы применения

Основные функции кромочной фрезы:

  • фигурная обработка кромок при производстве мебели и предметов интерьера (плинтусов и др.),
  • выработка канавок и пазов разной формы,
  • выполнение вырезов для установки петель дверей или окон,
  • выработка углублений для сборки декоративных элементов,
  • обработка и обрезка прямых кромок.

Таким образом, кромочные фрезы подходят для выполнения большинства операций по обработке древесины.

В заключение

Наибольшему износу среди всех элементов фрезерных станков с ЧПУ по дереву подвержена фреза, работа которой в интенсивном режиме затупляет режущую кромку, вследствие чего ее геометрия может нарушиться. Обработка затупленной фрезой приводит к увеличению площади ее соприкосновения с поверхностью. Это повышает температуру инструмента и перегревает материал. Высокая температура снижает твердость лезвия, спаивает между собой частицы стружки: они липнут на фрезу и забивают отводящие канавки. Это еще больше затупляет фрезу и приводит к ее деформации. Работа таким инструментом отрицательно влияет на качество обработки и повышает вероятность брака.

Продлить срок службы фрезы и сэкономить средства на покупку новой поможет периодическая заточка, которую можно проводить не более трех раз.

Определяем необходимую фрезу по дереву для станка с ЧПУ

Выбор типа фрезы для станка зависит от обрабатываемого материала: 1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки «мягких» материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Так как здесь проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.

2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы) .

Спиральная фреза с двумя и более заходами применяется для обработки с образованием более мелкой стружки и с большим съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с большим количеством заходов можно добиться большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.

Наиболее часто встречаются фрезы с удалением стружки вверх. При работе фрезой с удалением стружки вверх на поверхности обрабатываемого материала может присутствовать ворс. Чтобы при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ , в которых сочетается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует возникновению ворса на поверхности. При обработке ламинированных материалов используют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал .

Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластиков, модельного воска и некоторых цветных металлов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.


Фрезы изготавливаются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, покрытие AlTiN (алюминий нитрид титана).

Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье «Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM»

Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.

Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).

Различия между фрезой и гравером Гравер — это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой. Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные . В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.

Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими — это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны. HSS фрезы с покрытием Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз. Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное. Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).

Трехзаходные или трехзубые фрезы.

Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Ознакомиться с режимами резки на фрезерных станках с ЧПУ можно здесь.

Типы фрез

В зависимости от формы инструмента, от его конструкции, приспособления подразделяются на несколько групп:

  • Концевая. Предназначена для фрезерования материала по любой оси. Для ЧПУ используются только алмазные приспособления. Своей формой они напоминают обыкновенные свёрла. Имеют две режущие кромки.
  • Торцевая. Отличается своей цилиндрической формой. На торцах расположены режущие элементы. Наиболее подходит для обработки ровных поверхностей.
  • Дисковая. Специальное приспособление для формирования пазов. С его помощью легко обрабатывать различные углубления. Такой инструмент способен выполнить несколько операций. Количество зависит от числа режущих кромок и их расположения.
  • Угловая. С её помощью осуществляется фрезерование кромок поверхности. Приспособление оснащено двумя режущими кромками. Каждая находится под определённым углом относительно другой.
  • Фасонная. Этот инструмент относится к группе оригинальных приспособлений, предназначенных для формирования поверхности очень сложной формы. Такая оснастка отличается высоким качеством. Она применяется для финишной обработки детали. После такой операции срез отличается идеальной чистотой.

Компрессионные фрезы

К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно — кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.

Фрезы компрессионные

Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.
Смотреть все фрезы компрессионные

Сфера применения

На станках с ЧПУ применяется довольно много инструментов. Каждый из них используется с определённой целью. Поэтому все инструменты были разбиты на несколько групп, с учётом области их применения.

  • Черновое фрезерование. Предварительно снимается большой слой металла. Происходит формирование нужной формы. Применяется для резки листового металла.
  • Высверливания канавок. Такая оснастка для станков с ЧПУ способна выполнить следующие технологические операции:
  • Образование бороздок.
  • Формирование пазов.
  • Обработку выемок.
  • Нарезку углублений.
  • Точная работа. Обработка углов, фрезерование кромок верхней поверхности детали.
  • Чистовая обработка. В основном операция выполняется алмазными фрезами. Они создают впадины различной формы, имеющих самую сложную конфигурацию. После такой обработки достаточно очистить готовую деталь, полностью удалить оставшуюся стружку.
  • Художественные рисунки.

Фасонные фрезы

К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.

Фрезы V-образные

Фрезы V-образные для композита предназначены для фрезерования места сгиба на алюминиевых композитных панелях.
Смотреть фрезы V-образные

Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.

Концевые фрезы ARDEN

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.
Смотреть все фрезы ARDEN

Классификация фрез с учётом материала детали

Прежде чем подобрать нужный инструмент, необходимо учитывать марку материала, из которого изготовлена заготовка. От этого зависит:

  • Подбор режущей части.
  • Её конфигурация.
  • Технические параметры.

Обрабатываемый материал влияет на выбор рабочего инструмента. Он может иметь несколько видов:

  • Фрезы для ЧПУ по дереву.
  • Фрезерование чёрных металлов.
  • Обработка цветного материала.
  • Фрезеровка пластмассы.

Важно! Инструментом для обработки деревянных или пластиковых поверхностей, нельзя обрабатывать металлические поверхности. Они отличаются своей конструкцией. Для их изготовления были использованы совершенно другие материалы.

Классификация фрез и их особенности

Фрезы различают по форме их зубьев. Выделяют фрезы, в конструкцию которых входят остроконечные резцы, а также есть затылованные фрезы.

  • Первый вид отличается тем, что профиль резцов представляет собой набор прямых линий, а сами резцы затачиваются по их задним граням, в то время как затылованные изделия затачиваются с противоположной стороны.
  • Вторые отличаются тем, что их профиль сохраняется даже при повторных заточках, в то время как остроконечные видоизменяют свой профиль, так как изготовлены из более твердых сплавов.

Достаточно часто применяются так называемые цилиндрические разновидности фрез, при обработке которыми движение осуществляет не инструмент, а стол станка. Подобную операцию называют обратным или встречным фрезерованием. Кроме того, стол может двигаться и попутно, в таких случаях фрезерование будет называться попутным. Встречный вид чреват тем, что размер стружки увеличивается в ходе работ, в то время как при попутном варианте обработки происходит обратная ситуация.

Если позволяют условия, то следует отдавать предпочтение именно встречному типу, так как он гораздо меньше создает нагрузку на зубья и способствует меньшему износу инструмента.

Как правильно выбрать фрезу

Инструменты для ЧПУ отличаются большим разнообразием. Чтобы сделать выбор необходимо учесть вид операции, которая будет происходить. Очень важно знать, из какого материала изготовлена заготовка. Качественное приспособление отличается своими технологическими показателями:

  • Хорошая сбалансированность.
  • Отличная износостойкость.
  • Высокая прочность.

Чтобы длительное время использовать один и тот же инструмент, необходимо проводить его периодическую заточку. Оборудование для такой операции желательно приобрести непосредственно у производителя фрез.

Процесс фрезерования и основные разновидности используемых фрез

Под фрезерованием понимают техническую операцию, которая предполагает обработку различных поверхностей с помощью такого инструмента, как фреза. Во время этого процесса инструмент вращается, а подача осуществляется лишь в прямолинейном и перпендикулярном направлении. Заготовка, которую требуется обработать, крепится на специальном столе, для чего используются тиски-зажимы.
Важной особенностью работы фрез является то, что в процессе обработки они не делают полного оборота, а несколько зубьев находятся в работе одновременно. Но имеются такие разновидности, которые предусматривают одновременную работу лишь одного зуба. Охлаждение инструмента происходит в течение основной части оборота, что позволяет существенно увеличить срок службы данного инструмента, а также эффективность обработки в целом.

Особенность фрезерования заключается и в том, что сам контакт режущих элементов с обрабатываемой деталью довольно прерывистый, в результате чего процесс резки не отличается размеренным ходом. Однако именно за счет подобной особенности удается достичь столь долго срока службы, ведь при таком способе инструмент избегает большей части тепла, разрушительно воздействующего на него в процессе работы.

Требования к режущему инструменту

В понятие «оптимальный выбор фрезы» входит требование качественной обработки заготовок (речь идёт о производстве 3D-изделий!) при минимально возможных затратах времени. Плюс к этому, желательно чтобы инструмент стоил как можно меньше. В полной мере сочетать эти противоречивые требования не удаётся никогда. Либо инструмент вообще не обеспечивает должного качества обработки. Либо качество есть, но времени на обработку уходит очень много (возможно, инструмент не может поддерживать оптимальные режимы обработки, значит сам не является оптимальным!). Или напротив, заготовка фрезеруется быстро, но готовое изделие приходиться дорабатывать. Возможен вариант, когда и качество и скорость обработки на высоком уровне, но стоимость инструмента очень высока.

Тем не менее, некоторый взаимный баланс качества обработки, скорости и стоимости инструмента для конкретных условий выпуска может быть найден. В этом случае такой режущий инструмент и следует признать оптимальным — для собственных условий обработки. Поскольку достоверную оценку фрезы можно провести лишь в процессе реальной эксплуатации, любые рекомендации по выбору «оптимального» инструмента следует воспринимать лишь как ориентировочные.

Оптимизация управляющей программы

Как отмечалось выше, качественная обработка изделий возможна только при совершенной системе «станок-инструмент-программа обработки». Это означает, что выбор оптимальной фрезы для 3D-обработки будет бесполезен, если управляющая программа не оптимизирована должным образом.

Во-первых

, это относится к самой основе фрезерования — количеству технологических переходов и режимам обработки заготовок. Эти параметры, в свою очередь, выбираются исходя из типа используемого режущего инструмента. Не следует забывать, что при использовании нестандартной фрезы нужно ввести в управляющую программу верные данные о геометрических характеристиках инструмента.

Во-вторых

, маршрут обработки обязательно должен быть оптимизирован — особенно при обработке на сравнительно «жёстких» режимах. В противном случае, резкое изменение направления движения инструмента вызовет повышенные нагрузки на узлы станка и может привести к поломке фрезы и порче заготовки. При фрезеровании сложного 3D-рельефа особенно важно указать правильную последовательность «обхода» инструмента — чтобы при обработке углублений фреза не «цепляла» ещё не обработанные выступы (в основном такое характерно для чистового этапа фрезеровки). Процесс оптимизации траектории обработки должен осуществляться опытным технологом — не совсем правильно полагаться лишь на встроенные инструмента САМ-программы.

Порядок действий на станке

Такой порядок выглядит следующим образом:

  • Сначала нужно загрузить устройство в магазин механизма.
  • Привязка фрезерной машины. Все оборудование обладает различной длиной, по этому проводятся операции, назначения которых, оповестить станок, о местонахождении точек пространства. Иногда следует заранее настроить все параметры работы с помощью макропеременных, чтобы датчики привязки корректно использовались.
  • Привязка изделия к нулю, а именно необходимо настроить отдельную систему координат фрезой или при помощи ручных и автоматических датчиков.

Требования к этому инструменту

Станки, имеющие компьютеризированную систему управления, работающие точно и с большой скоростью, но нуждаются в тщательной оснастке. Чтобы обрабатывать металл, древесину, синтетику и композитные материалы, имеющие разные коэффициенты твердости, нужны фрезы с определенным углом затачивания режущей кромки.

Есть факторы, влияющие на результат работы:

  • прочность самого изделия и способность переносить нагрузки;
  • расположение лезвий во фрезе и их геометрическая форма;
  • устойчивость к износу, позволяющая инструменту сохранить первоначальную заточку длительное время;
  • минимальное вибрирование во время производственного процесса.

Существует конструктивное разнообразие фрез для ЧПУ, их изготавливают исключительно из специальных марок закаленной стали. Но технологий всего две:

  • Серийный инструмент специалисты производят из цельного фрагмента, применяют для этого быстрорежущую твердую сталь. Среди главных достоинств – точное исполнение, гарантия жесткости, способность работать с максимальной нагрузкой.
  • На стальном теле – твердый сплав мелкозернистой структуры – делают напайки, воспроизводящие сложную геометрию режущей кромки. Сфера применения – производство инструмента (фасонный, алмазный или крупноразмерный), фрез для деревообработки (ручные инструменты).

Различные материалы фрез

Алмазная фреза

Алмазная фреза — самая твердая из всех возможных вариантов, практически не изнашиваемая фреза. Если ею правильно пользоваться, она вечная. Но высокая цена, сложность заточки, и хрупкость (боязнь ударных нагрузок) сделали ее очень редким продуктом, ее применяют только в серийных изделиях на проверенных, отработанных программах.

Твердый сплав

Твердый сплав — один из самых распространенных материалов для фрез, т.к. имеет более низкую стоимость чем алмазные, но обладает высокой твердостью, не так опасны ударные нагрузки, и можно затачивать.

Классификация и применение концевых фрез

Как правило, концевые фрезы для ЧПУ, состоят из нескольких режущих кромок. В зависимости от числа ножей, инструмент называется одно-, двух-, трехзаходным.

Двухзаходная фреза, совершая один оборот, режет дважды, оставляя чистую поверхность. Главное, чтобы стружка удалялась оперативно из зоны резания.

Следует рассмотреть типы концевых фрез, при них стружка удаляется вверх:

  • Однозаходная – этот тип фрез незаменим для работы с пластиком, вязкими материалами на станках с ЧПУ малой мощности. Эти материалы имеют свойство плавиться и налипать. Благодаря единственной режущей кромке и снижению температуры в рабочей зоне, резание акрила, ПВХ проходит легко. В зависимости от того, под каким углом заострено лезвие, такой инструмент применим также для работы с деревом, пенопластом, алюминием и прочими цветными металлами.
  • Двухзаходная – фреза с двумя лезвиями необходима для фрезерования древесины, легких и неплавких материалов, пластика. Универсальные фрезы, имеющие две кромки и защитное покрытие, востребованы также для обработки практически любых металлов. Для алюминия целесообразно выбирать фрезу, имеющую осевой угол 45–55 градусов.
  • Трехзаходная и четырехзаходная – такие фрезы выбирают не так часто, но они понадобятся, когда резать приходится много, а инструмент садится очень быстро. Следует предпочесть трехзаходную со стружколомом, снимающую большие объемы стружки за один проход, при этом тупится она медленно. Специалисты ее применяют для скоростного раскроя ламината, фанеры, чернового фрезерования МДФ.
  • Однозаходная фреза со стружкой вниз – сфера ее применения: обработка тонких предметов, мастера режут за один раз по несколько листов материала. Подходит этот инструмент всем, особенно в случае отсутствия нормального прижима. Фрезы с нижним выбросом, усиливая давление сверху, хранят обрабатываемую деталь от сдвига.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Фрезы концевые однозаходные

Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.
Смотреть все однозаходные фрезы

Виды оснастки для фрезерных станков с ЧПУ

В зависимости от того, какие заготовки обрабатываются, различают фрезы по дереву, пластику и по металлу. Их еще классифицируют по форме лезвий, сфере выполняемых задач, способу установки и принципу обработки.

Чаще всего для фрезерных работ используются такие виды инструмента:

  • спиральный – имеет винтообразную форму лезвий, применяется для раскроя, финишной доводки плоскости, изготовления пазов увеличенной глубины;
  • фасонный – нужен при изготовлении профилей (прямо-, или криволинейных), закругляет кромки, создает сложные выступы и углубления;
  • прямой – служит для чистовой обработки кромки и торца, обеспечивая точное формирование прямого угла;
  • сферический – для прямого фрезерования или под наклоном, это важно при создании закругленных выемок или уступов;
  • компрессионный – изменяющееся направление наклона режущей кромки, защищает поверхность от повреждения, гарантируя чистоту раскроя;
  • с V-образной оснасткой под силу узкая специализация: удобно выбирать материал из треугольных по форме углублений;
  • фреза для 3D обработки нужна для сложного профилирования рельефа, создания декоративного узора. Незаменима она для выполнения детализированной резьбы тонкого профиля, изготовления деталей трехмерного плана;
  • гравер нужен для обрезки элементов по контуру, изготовления художественных рельефов (двух-, трехмерных) из любых материалов.

На разных этапах обработки, используются оснастки определенного типа для черновой работы, обработки углов и кромок деталей, выборки углублений (пазов и канавок), чистовой и художественной обработки изделия.

Граверы

Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Граверы конические

Граверы применяются для обработки мелких 3D элементов рельефа и для гравировки на поверхности таких материалов как: ABS, ПВХ, дерево, оргстекло, ювелирный воск.
Смотреть все граверы конические

Востребованные фрезы по дереву

Благодаря точности и скорости работы, на станках с программным управлением легко изготовлять деревянные заготовки со сложными контурами. Они затем применяются для производства предметов мебели, фасадов из древесины, лестниц, сувениров, накладок декоративных.

  • на первом этапе фреза по дереву совершает черновые проходы;
  • на втором – большой слой материала снимается цилиндрической фрезой с самоустанавливающимися ножами;
  • на третьем этапе выполняется чистовой проход концевой сферической или конусной фрезой, чтобы обеспечить чистоту поверхности.

Работая по дереву на станках с ЧПУ, подбирают нужные фрезы для мягкой и твердой древесины, используя несколько их типов:

  • цилиндрическую;
  • галтельную;
  • радиусную;
  • фасонную;
  • шаровую;
  • кромочную;
  • конусную;
  • микрошиповую и типа кукуруза, она применяется для раскроя листовых материалов – текстолита, пластика, фанеры и стеклотекстолита.

Какие бы ни применялись фрезы по дереву, а также для обработки металла и других материалов, важно точно подобрать инструмент, правильно им пользоваться, следуя инструкции, а также бережно относиться. Тогда режущий инструмент, применяемый в станках с ЧПУ, послужит долго и с высокой производительностью.

Нужно ли экономить на фрезах?

В завершение обзора сделаем некоторые выводы по целесообразности покупки дорогих фрез. Все приведенные ниже аргументы, в действительности, просты и понятны, но, возможно, для кого-то они все же окажутся полезными. Прежде всего, мы не являемся сторонниками применения дешевых фрез китайского производства. Это убеждение основано на большом негативном практическом опыте работы с этим инструментом. Преимущество низкой цены фрез из Китая полностью нивелируется их недостатками: низким качеством обработки, частым браком, малым эксплуатационным сроком даже при средних нагрузках. Существует мнение, что плохое качество при столярных работах не настолько критично, как при металлообработке. Однако это не совсем верное утверждение. Неоправданная экономия на фрезах неизбежно приведет к дополнительным расходам на оплату ручного труда по исправлению брака, выполнению шлифовки и прочих доработок. К реальной экономической выгоде ведет не использование дешевой некачественной оснастки, а поиск и внедрение инновационных технологий. Тем более, расчет показывает, что общие затраты на новое оборудование в процентном отношении сравнительно невелики по отношению к себестоимости сложного столярного изделия. Что касается второй важной части производственного процесса – скорости выполнения работ, то следует заметить, что время, затраченное на изготовление одной детали на станке с числовым программным управлением, едва ли превышает продолжительность ручных доводок: шлифовки, подрезки, шпаклевки, доклейки и пр. Все это в полной мере оправдывает приобретение недешевого, но качественного оборудования и инструмента.

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ

Чаще всего в интернете можно встретить статьи о работе на станках с ЧПУ по дереву или пластику, тем не менее хорошему станку по зубам и алюминий. Главное знать, как правильно с ним работать.
Есть несколько принципиально важных отличий в работе по алюминию от работ по дереву или пластмассам, о которых необходимо помнить. Во-первых, пределы оптимального режима резки у алюминия гораздо у?же. При выходе за пределы оптимального режима фрезы начинают изнашиваться гораздо быстрее, а поверхность оставляет желать лучшего. Также надо иметь в виду, что алюминий и его сплавы так и норовят забить наглухо канавки вашего режущего инструмента. Когда стружка полностью забьёт вашу фрезу, она перестанет резать металл, а при подаче инструмент просто будет давить на заготовку, что приведёт к его поломке. Даже если изначально работа по алюминию может показаться сложной задачей, обрабатывать его можно практически на любом станке с ЧПУ. В данной статье рассмотрим 10 полезных советов, которые позволят проводить работы правильно и безопасно.

Фрезерование алюминия


1. Не торопиться.

Несмотря на то, что станок с ЧПУ может обрабатывать различные металлы, это не самый подходящий инструмент для производства крупногабаритных изделий, например, больших запчастей для автомобиля. Для качественной резки нужно работать не спеша, просто разрешив машине выполнять своё дело – а в таком случае деталь большого размера будет обрабатываться неоправданно долго. Вообще обработка металла является весьма серьёзной нагрузкой для станка, поэтому необходимо правильно рассчитывать скорость и глубину резания, величину подачи - согласно характеристикам вашего станка.


2. Использовать калькулятор для расчёта скорости подачи шпинделя.

Возьмите на вооружение калькулятор скорости резания и подачи для оптимизации настроек. Не стоит резать «на слух», ни к чему хорошему это не приведёт. Лучше воспользоваться калькуляторами, которые в наше время нетрудно найти на просторах интернета как в виде сайтов с необходимыми полями для заполнения и расчёта в онлайн-режиме, так и отдельных профессионально разработанных программных продуктов. В идеале следует использовать такой калькулятор, который будет выводить следующие показатели:
- Установка нижнего предела минимально возможных оборотов в минуту. Толку от калькулятора, если он продолжает предлагать вам заниженные обороты чем позволяет ваш станок?
- Поддерживать как можно больше типов режущего инструмента: цилиндрические фрезы, торцевые, червячные, концевые, конические, и многие другие;
- Учитывать прочность материала на изгиб;
- Выводить предупреждения о скорости износа. При работе на низких оборотах и повышенной температуре она значительно возрастает.
- Учитывать утончение стружки: когда вы делаете небольшие надрезы, шириной менее половины диаметра вашего инструмента, это также приводит к повышению износа инструмента.
- Возможность по мере необходимости рассчитать сразу несколько режимов работы станка по мощности.
После расчёта режима работы, у вас скорее всего всё же возникнет проблема несоответствия рекомендуемого числа оборотов, так как обычно калькуляторы выдают очень низкие значения. Минимальная скорость большинства станков ограничена, и она зачастую гораздо выше необходимой для резки алюминия, но тем не менее есть способы решить эту проблему иными путями. Следующая пара советов покажет возможные пути решения этой проблемы.


3. Использование фрез с износостойким покрытием.

Хорошим вариантом будет использовать фрезы, которые изначально рассчитаны на работу по металлам на высоких скоростях. Обычно это инструмент из твердосплавных материалов. Обычные фрезы из быстрорежущей стали, а также кобальтовые могут оказаться всё же слишком медленными, поэтому следует поискать инструмент с износостойким покрытием типа CC AluSpeed® (TiB2  - диборид титана). У фрез по алюминию с таким покрытием стружка скользит по поверхности фрезы без прилипания и теплопередачи. Они стоят немного больше, но продуктивность работы и качество изделия это окупят сполна. Допустим у вас в наличии концевая фреза из обычной быстрорежущей стали для которой рекомендуемая скорость вращения шпинделя 3.000 об/мин. А ваш станок имеет минимальную скорость 8.000 оборотов в минуту (весьма распространенная минимальная скорость для ЧПУ станков). Концевая фреза с покрытием из CC AluSpeed® может иметь рекомендованную скорость в 7.824 об/мин, что гораздо ближе к минимальной скорости станка. Поэтому такой фрезой, в принципе, уже можно смело работать. Пытайтесь найти концевой инструмент по параметрам наиболее приближенный к скорости вашего станка с ЧПУ, это позволит эффективно обрабатывать ваши заготовки.


4. Работайте фрезами меньшего диаметра

Еще один способ увеличить число оборотов в минуту – работать фрезой малого диаметра. Старайтесь работать фрезами диаметром менее 6 мм. Важно помнить, что в этом случае следует выбирать фрезы из наиболее жестких материалов, с высокой прочностью на изгиб. Чем меньше диаметр, тем ближе мы можем подобраться к 20.000 об/мин. Главный принцип – комбинируя различные размеры и режимы работы подобраться как можно ближе к штатным возможностям вашего станка.

5. Уделяйте внимание своевременной очистке рабочей области от стружки

Уделите особенное внимание удалению стружки. Наличие стружки в обрабатываемых отверстиях и пазах – верный путь к поломке инструмента. И здесь не стоит сильно надеяться, что встроенная система удаления стружки достаточно хороша, и повышенное внимание не нужно.


6. Следите за глубиной резания – глубокие отверстия очистить тяжелее

Сложность извлечения стружки увеличивается с глубиной резания, поэтому лучше сделайте больше проходов, освобождая больше пространства и работая не очень глубоко, чем пытаться сэкономить немного времени.


7. Не забывайте о смазке

Хорошей идеей будет использование смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением через распылитель - это позволит избежать как прилипания стружки к фрезе, так и перегрева режущего инструмента. Крайне полезное и, в целом, недорогое решение позволит сделать работу гораздо более комфортной.


8. Не уменьшайте скорость подачи слишком сильно!

Если вы идете слишком медленно, то вы рискуете перейти в такой режим, где инструмент будет больше изнашиваться, чем резать. Подача завязана на обороты шпинделя. Мало просто соблюдать оптимальную скорость резания, нужно еще держать в оптимальных пределах подачу на зуб.

Зоны оптимальных режимов у металлов гораздо уже, чем у дерева или пластика


9. Если станок не может перемещать шпиндель по XY c достаточно большой скоростью, используйте фрезы с меньшим числом зубьев.

При недостаточной скорости подачи для работы с алюминием рекомендуется использовать однозубые и двузубые фрезы с широкими канавками для стружки. А четырех- или более зубыми фрезами работать по алюминию не стоит вообще! Причина заключается в том, что при обработке алюминия образуется очень много крупной стружки. Чем меньше зубьев, тем больше пространство между режущими кромками, и тем больше места для продуктивного отвода больших кусков стружки. Многозубые же фрезы забиваются стружкой наглухо очень быстро. Следующая вещь, которую следует учитывать - это так называемое "радиальное истончение стружки". Если глубина резания, т.е. высота области радиального контакта фрезы и заготовки будет меньше радиуса фрезы, это вызовет истончение стружки, и вместо резания начнётся трение и нагревание инструмента, которое в конечном итоге приведёт к преждевременному износу и высокой вероятности поломки. Последний тип резания постоянно наблюдается при операциях зубофрезерования, поскольку глубина резания при этом относительно небольшая по сравнению с диаметром фрезы. Рекомендации по выбору максимальной толщины стружки обычно приводятся в технических характеристиках режущего инструмента.

10. Не работайте на полной мощности

Теперь, когда усвоено 9 предыдущих советов, можно поговорить о мощности. Машина, работающая на пределе, скорее разрушит режущий инструмент, оставит неудовлетворительное качество поверхности, а точность обработки заготовки будет желать лучшего. Не всегда доступны данные о мощности и жесткости того или иного станка. Жесткость несущей системы оценивается по величине относительных смещений инструмента и заготовки под действием сил резания. Всё это зависят от величины силы резания, собственной жесткости отдельных узлов станка, контактной жесткости между узлами станка и от порядка расположения этих узлов в пространстве. При высокоточных работах необходимо оценивать погрешности под действием упругих деформаций, а также необходимо учитывать деформации инструментальной оснастки, приспособления и заготовки. Элементы технологической системы могут деформироваться по-разному при различном их расположении и разном направлении сил резания, и, если не принимать во внимание этот фактор, могут возникнуть недопустимые погрешности при обработке. Поэтому при изготовлении точных деталей необходимо особенно тщательно провести предварительную оценку упругих деформаций технологической системы.

Вывод

Обработка алюминия на станках с ЧПУ является абсолютно выполнимой на большинстве станков. Стоит лишь грамотно решить вопрос выбора оптимального режима, учесть все требования подачи и скоростей, а также мудрого выбора инструмента и параметров резки. И, само собой, воспользоваться каким-нибудь калькулятором чтобы это всё рассчитать, не забывая про особенности стружкообразования при обработке алюминия. Успешных проектов!

Приспособления и оснастка для фрезерных станков

Содержание:

  1. 1. Виды фрез
  2. 2. Оснастка для крепления инструмента
  3. 3. Приспособления для закрепления заготовки
  4. 4. Делительные головки
  5. 5. Приспособления, расширяющие функциональность станка

Трудно ли освоить фрезерный станок? Изучить основные приемы работы будет значительно проще, если вы предварительно познакомитесь с принадлежностями, которые вам потребуются - возможности оборудования полностью зависят от применяемых режущих инструментов и приспособлений.

Фрезы, оправки, патроны и разные приспособления. Без них фрезерный станок – всего лишь груда металла, с ними - он творит чудеса. Вы сможете изготовить любую даже самую сложную деталь. Разберемся, по порядку, что для этого нужно.

Виды фрез

Фрезы представляют собой тела вращения, оснащенные зубьями. На форму поверхности, которая получается после обработки фрезой, влияет геометрия режущего инструмента, а также положениеего оси относительно заготовки. Таким образом, используя различные комбинации, можно изготавливать детали с прямой, цилиндрической и фасонной поверхностью.

Оснастку различают по материалу, для обработки которого они предназначены. То, что предназначено для дерева, нельзя использовать по металлу.

Начинающему пользователю станка рекомендуем приобретать фрезы в наборах. Так, комплекты для деревообработки выпускаются в ящиках, где каждому инструменту соответствует своя ячейка, под ней табличка с его параметрами и графическое изображение получаемого в процессе обработки контура. Со временем, если мастеру потребуется специализированная оснастка, всегда сможет приобрести необходимую ее отдельно.

Также существуют наборы с оснасткой для станков по металлу. В них входят самые востребованные концевые фрезы разных диаметров. Кроме них желательно сразу приобрести хотя бы одну торцевую фрезу, чтобы обрабатывать плоские поверхности.

Остальные виды инструментов домашнему мастеру можно приобретать по мере поступления задач. Например, когда в деталях нужно будет выполнять паз 6 мм шириной, покупают соответствующую пазовую фрезу. При этом диаметр оснастки не должен превышать, указанного в характеристиках станка. Например, для Jet JMD-X1 максимальный размер концевой фрезы 16 мм, а торцевой – 30 мм.

Выбирают режущий инструмент по чертежу будущей детали. Допустим, нужно сделать выемку 12 мм шириной. Для этого лучше использовать концевую фрезу диаметром 12 мм. Конечно, можно взять и меньший размер, но задача будет выполнена медленнее.  Кроме того, чем толще оснастка, тем дольше она служит. Поэтому для ряда работ рекомендуется сначала выполнять черновое фрезерование большой фрезой, а потом при чистовом – нужным диаметром вести точную обработку.

Тщательно подходите к выбору режущего инструмента. Фрезы плохого качества быстро ломаются, потому что их вращение идет на большой скорости. Это случается с так называемой «не фирменной» оснасткой, которая поставляется из Китая. Но не обязательно все хорошее делают только в Европе. Например, у Энкор расходные материалы выпускаются в Азии, но покупателями они ценятся высоко. Если компания следит за тем, чтобы для изготовления размещенного на стороннем  заводе заказа использовался качественный металл, то на выходе будут получены отличные изделия, которые не перегреваются и не забиваются стружкой.

Конечно, фрезы стоят дорого, но при правильном обращении они служат долго. Они должны быть всегда хорошо заточены. Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только к перегреву фрезы, но и к ухудшению качества обработки, а также повышает нагрузку на двигатель и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно проверять с помощью 20-тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новой. Если видно ребро – инструмент требует правки, для этого применяют алмазный камень или надфиль с зернистостью 600-1200

Оснастка для крепления инструмента

По способу крепления на шпиндель станка  вся оснастка подразделяется на концевую и насадную. В первом случае инструмент зажимают с помощью цанги и патрона, во втором надевают на шпиндель с помощью оправки.

Оправки бывают двух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть двух типов 7:24 и конус Морзе. Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами (30 мм, Мк3).

На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами.

Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет (торцовые, дисковые) закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик (3) со шпонкой (2) и удерживают винтом (4). Конический хвостовик (1) помещают в отверстие шпинделя станка.

Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом.

Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки.

Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы, в которые вместе с патроном входит 7-11 цанг для работы с оснасткой разных размеров.

Приспособления для закрепления заготовки

Чтобы приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь необходимо установить и зафиксировать на рабочем столе. Для этого используют универсальные и специальные приспособления. Последние разрабатывают отдельно под каждое изделие, которое выпускают крупными сериями, что обеспечивает максимальную производительность и оправдывает затраты. Для единичного, мелкосерийного производства их изготовление не выгодно, поэтому применяют универсальные. К ним относят прихваты, тиски, поворотные столы.

Прихваты имеют разную форму, что позволяет зафиксировать практически любую заготовку. К столу они крепятся с помощью болтов и гаек. Продаются в наборах. Это позволяет подобрать подходящие элементы для фиксирования детали. Крупные заготовки фиксируют аналогичным образом, но только более крепкими упорами и прижимами.

Мелкие детали удобно обрабатывать в тисках, простых или поворотных. Возможность разворота в горизонтальной плоскости или сразу в нескольких плоскостях (универсальные тиски) упрощает установку детали для  фрезерования наклонных поверхностей.

Для базирования и закрепления заготовок также используют столы. Как и тиски, они бывают неповоротными  и поворотными. Среди устройств первого вида наиболее удобны магнитные столы. Они подходят для плоских заготовок из ферромагнитных сталей, которые на них быстро закрепляются и также быстро снимаются. Магнит включают и отключают с помощью рукоятки.

Круглые поворотные столы предназначены для обработки криволинейных поверхностей. Могут не только вращаться, но и подниматься на заданный угол. Конструкция отдельных моделей позволяет применять их не только в горизонтальном, но и вертикальном положении, что требуется при фрезеровании валов. Стол вращают с помощью маховика вручную.

Многие производители, например компания Jet, выпускают для станков пневматические системы крепления. Они оснащены поршневым силовым приводом. Под действием сжатого воздуха поршень давит на шток, который сдвигает губки приспособления и надежно закрепляет заготовку. Преимущество такой системы состоит в возможности быстрой установки и снятия детали, что эффективно в серийном производстве, так как увеличивается производительность.

Делительные головки

Короткие цилиндрические детали закрепляют с помощью трехкулачкового патрона, длинные – устанавливают в центрах. Эти два приспособления, а также хомутики и люнеты применяют вместе с делительными головками. Главная их задача - разделять окружность на части, равные и неравные. На практике это может выглядеть, как отверстия на заготовке, выполненные на определенном расстоянии друг от друга, или канавки, изготовленные под заданным углом друг к другу. Так устанавливают  деталь под заданным углом, вращают заготовку во время работы.

Делительная головка состоит из корпуса, поворотной колодки и шпинделя. Колодка может поворачиваться под разными углами. На шпиндель закрепляют трехкулачковый патрон, в котором зажимают заготовку с одного конца. Другой ее конец поддерживает задняя бабка. Если обрабатываемая деталь длинная, для исключения ее прогиба используют люнеты.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Существуют специальные принадлежности, которые дают новые возможности для старого оборудования. Они либо совершенствуют основной процесс фрезерования,  либо их используют для выполнения дополнительных операций.

Например, на машинах по металлу подачу выполняют вручную. Производители станков Jet, Proma выпускают для них устройства для автоматической подачи. Их использование гарантирует, что скорость подачи всегда будет оптимальной, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Некоторые агрегаты с нижним вертикальным шпинделем выпускаются с шипорезной кареткой, те же модели, на которых ее нет, можно дооснастить устройством для нарезания шипов. С его помощью можно выполнять соединение деталей, например, для сращивания щитов или при изготовлении мебели.

Разнообразная оснастка и приспособления позволяют изготавливать на фрезерных станках детали, отличающиеся по форме и размерам: втулки, корпуса, формы для литья, сувенирную и рекламную продукцию и многое другое. Покупая рабочую машину, стоит подумать заранее, какие принадлежности к ней могут понадобиться. Сразу вместе с агрегатом купите наборы фрез, прихваты, тиски, круглый стол. Благодаря этому вы будете готовы к выполнению любых производственных задач.

Виды фрез для фрезера по дереву

Фрезеровка – это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы – для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Фрезы для фрезера по дереву

Инструментальная сталь – идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

  • диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга – это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
  • конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
  • типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM – это фреза из твердого сплава, HSS – быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

  • первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
  • во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
  • в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
  • четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
  • пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

  • прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
  • галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
  • конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
  • фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
  • фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

  • прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
  • фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
  • дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
  • фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
  • горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок - это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

Настольный фрезерный станок - Промышленные станки

Приветствуем уважаемое сообщество.

 

Сразу же хотелось бы предупредить, что мы не чипмейкеры, и вообще к металообработке отношения почти не имеем. Но есть желание научиться. В связи с этим, многие утверждения могут быть ошибочными и вообще глупыми, так что просьба тапками не кидаться :rolleyes: .

 

Решили обратиться к Вам за помощью.

 

Постановка задачи: нужен фрезерный станок.

 

Вопрос окупаемости не стоит, т.к. станок для души, а не для денег.

 

Ограничения:

1. по весу (сильное -- не больше 500 кг., больше просто не реально)

2. по цене (слабое, т.е. новый станок с ЧПУ не предлагать :) ).

 

Из ограничений следует, что распространенные фрезеры 675/676 и оные никак не подходят по габаритам. Ограничивать себя часовым как-то не хочется.

 

Далее: прочитали достаточно много тем про китайские хоббийные... но душа к ним как-то не лежит. Тем более они чаще всего новые и по стоимости сравнимы с б/у советскими (тот же BFM 20V стоит 12-13 тыс. грн, т.е. около 1500 у.е.).

 

Виды работ для станка:

фрезеровка "изгибающихся" каналов в меди, алюминии с шириной 1-1,5 мм, глубиной 4-5 мм;

фрезеровка пазов и углублений;

нарезка внутренней резьбы;

фрезеровка деревянных элементов (понятно, что не тот форум, но по-идее дерево тоже фрезеровать можно будет...).

 

Особых требований к точности нет, станок с "нормальной" вполне подойдет.

 

Кроме этого возможно придется фрезеровать стали и цветмет аля бронза/латунь, но что именно будет нужно неизвестно (не хочется заведомо ограничивать себя в станке, т.к. второй точно поставить не сможем). Должна быть возможность установки поворотного стола, делительной головки и т.д.

 

На форуме подымалась тема про "легкий фрезер. до 300 кг", но ответов в ней, к сожалению, не нашли.

 

Рассмотренные варианты:

СВФ-1 -- легкий (67 кг.), стол: 320х100, подачи стола 180 и 115, верт. 200 (?). Мощность 0,37 кВт.

 

СФРС-02 -- средний (200 кг.), стол: 630х160, подачи неизвестны, мощность 0,55 кВт.

 

УФ-100М -- легкий (105 кг.), стол: 100х125, подачи 125, верт. 205, мощность 0,37 кВт (0,65 для 3х фаз)

 

НГФ-110 с ВФГ -- средний (240 кг.), стол: 400х100, подачи 250 и 85, верт. 170, мощность 0,55 кВт (?).

 

МС-51 -- тяжелый (380 кг.), стол 500х200, подачи 280 и 240, верт. 250, мощность 0,75 кВт.

 

Далее субъективный анализ, поправьте, пожалуйста, если что неправильно:

СВФ-1 -- для данной задачи кажется недостаточно мощным, стол узкий, в продаже замечен не был (территориально находимся в Украине, г. Одесса).

 

СФРС-02 -- вроде как подходит, но тоже не был замечен в продаже (вообще кажется, что редкий зверь).

 

УФ-100М -- маленький стол, малые подачи и отсутвтует поперечная подача (О_о, но в паспорте она не указана). Думаем исключить из дальнейшего рассмотрения.

 

НГФ-110 с ВФГ -- ВФГ очень редкая, и цена за такой комплект (1250 у.е.) нам кажется не обоснованой (разумеется ИМХО).

 

МС-51 -- тяжелый... но на данный момент основной рабочий вариант. Видели несколько предложений от 500 до 900 у.е. Но смущает факт, что на форуме практически не освещался (2 или 3 темы видели, но ничего конкретного), и насколько хороший не знаем. Если кто-то знает о нем хоть что-то,

расскажите, пожалуйста.

 

 

Кроме этого есть еще пара теоретических вопросов (заранее просим прощение за их "корректность"):

 

- что дает возможность горизонтальной фрезеровки?

т.е. существуют ли работы, которые возможны только на горизонтальном (именно существование, а не удобство, скорость и т.д.) Имеет ли смысл брать комбинированный вариант в виде НГФ+ВФГ, или для описаных работ хватит чисто вертикального?

 

- возможно ли вообще фрезеровка описаных каналов вертикальным фрезерным? есть ли фрезы, которыми можно сделать канал в 1мм (время обработки практически неограничено => если можно на очень малых подачах, то это подходит)

 

Заранее спасибо.

Изменено пользователем Seal

Фрезы для станков


Фрезы по дереву для станков

На сайте Станкофф.RU вы можете купить фрезы для фрезерных, четырехсторонних и других станков ведущих производителей. В наличии и под заказ более 748 моделей насадных фрез по дереву для станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Фрезы для деревообрабатывающих станков

Применение фрезеровочного оборудования для создания или реставрации изделий из древесины намного увеличивает потенциал профессиональной деревообработки. Предлагаемые нашей компанией промышленные фрезы для станков с универсальными возможностями или узкой специализацией позволяют ускорить процесс изготовления элементов, значительно снизить себестоимость производства и в полной мере реализовать творческие замыслы мастеров при декоративном оформлении мебели, предметов быта, отделке входных и оконных групп. Компания «КАМА Станкоинструмент» осуществляет продажу фрез, изготовленных на ведущих отечественных и зарубежных заводах.

Фрезы по дереву, представленные в нашем каталоге, являются съемной рабочей деталью станков, на которых выполняется изготовление плоских или фасонных элементов из любых видов древесного материала. Приспособление относится к специальным видам расходного оборудования и предназначено для обработки деревянных заготовок с целью создания профилированной поверхности. Для создания оснастки используются твердые сорта стали, имеющие мелкозернистую структуру.

Основу чистого и точного результата при использовании фрезы для станков определяет ряд факторов, влияющих на качество и скорость обработки:

  • полное соответствие параметров оснастки характеристикам оборудования;
  • правильный выбор рабочего режима;
  • соблюдение условий перезаточки режущей кромки.

Стоимость фрез формируется в зависимости от наружного диаметра и качества металлического сплава, применяемого производителем при изготовлении корпуса и напаек для режущего полотна.

Сфера применения

Разнообразные марки фрез находят применение во всех отраслях промышленности, деятельность которых связана с производством изделий из древесины. Для работы по созданию профилей прямолинейной или криволинейной конфигурации используются агрегаты различного типа:

  • фрезерные;
  • сверлильно-пазовальные;
  • строгальные;
  • копировальные;
  • шипорезные;
  • комбинированные.

Каждый вид оборудования требует применения инструмента со специфическими свойствами. Большой выбор современной оснастки предоставляет возможность приобрести фрезы по дереву с необходимыми параметрами, отвечающими технологическим особенностям станка и характеру предполагаемых работ. Применение расходников не имеет ограничений при обработке древесины. Инструменты с одинаковой точностью используются для профилирования заготовок из твердых пород дерева, ДСП и ламинированных материалов, обеспечивая чистоту и качество результата независимо от конструкции и цены фрез.

Принцип действия и особенности конструкции

Высокая скорость вращения фрезерных фрез совмещается при работе станка с поступательным движением инструмента, которое производится по прямой линии или винтообразно. Остро заточенные ножи изготавливаются из нескольких видов закаленной стали и устанавливаются на корпусе путем напаивания или механического закрепления. Для обработки разных видов древесины производители профессиональных фрез применяют различные комбинации металлических сплавов.

Классификацию деревообрабатывающих фрез выполняют на основании:

  • материала полотна и режущей части;
  • геометрической формы конструкции;
  • количества и конфигурации рабочих зубьев;
  • способа крепления лезвий к корпусу.

К основным характеристикам инструмента относят направление вращения и расположение оси по отношению к поверхности заготовки. Детали работают в разных направлениях подачи и со скоростью порезки от 800 до 2000 м/мин.

Подача цилиндрической фрезы происходит параллельно деревянной поверхности, а торцовочную обработку отличает перпендикулярное осевое расположение, позволяющее зубьям на корпусе и торце детали иметь одновременный контакт с древесиной. Способы вращения инструмента подразделяются на движение в попутном направлении или встречном, характеризующимся плавным увеличением нагрузки и большей глубиной обработки. При использовании попутного перемещения фрез для деревообрабатывающих станков должно применяться оборудование с достаточной жесткостью и виброустойчивостью конструкции, способной компенсировать явление удара в процессе работы.

Для установки расходников с увеличенным диаметром посадочного отверстия применяют специальные патроны и втулки. Если в оправке оборудования не предусмотрена резьба для винтового крепления, гидравлическую втулку для фрезы заказать придется отдельно.

Фрезы для деревообработки: основные виды

Разницу между насадным и концевым типом инструмента определяет способ установки на фрезеровочное оборудование. Первый тип фрезы для деревообработки оснащен отверстием для насадки на шпиндель станка, а второй закрепляется на рабочем вале при помощи цангового патрона, надежно удерживающего хвостовик детали.

В зависимости от геометрической формы и конструкции режущей кромки выделяют следующие разновидности фрез для резьбы по дереву:

  1. Торцовые, отличаются высокой производительностью. Имеют профилирующую кромку на верхней части ножей.
  2. Фасонные, оснащенные затылованными или остроконечными зубцами. Используются при изготовлении фигурных элементов с пазами и углублениями.
  3. Фрезы цилиндр, с прямыми или винтообразными зубьями, применяемые для обработки ровной поверхности разной ширины.
  4. Угловые, имеют коническую форму и режущую кромку на одной или 2 сторонах. Подходят для обработки наклонных поверхностей.
  5. Дисковые, имеющие цилиндрическую форму. Применяются для создания уступов и пазов небольшой глубины.
  6. Концевые, с лезвиями наклонного и винтового типа. Используются для заглубления и зачистки канавок.
  7. Шпоночные, относятся к двухзубой категории. Необходимы для изготовления пазов.

При одновременном выполнении нескольких видов профилирования заготовки используется комплект фрез, дающий возможность сочетать черновую и чистовую обработку поверхности.

Насадные фрезы: особенности и классификация

Фрезы насадные применяются для обработки заготовок и конструкций из дерева. Изготавливаются они из специальных материалов повышенной твердости: алмаз, высоколегированная сталь, сверхтвердые сплавы. Свое название фреза получила потому, что она насаживается специальным отверстием на шпиндель. Именно этот элемент обусловливает вращение и перемещение режущего инструмента над обрабатываемой поверхностью. В деревообработке при помощи фрезы получают точные профили, различные канавки, пазы, уступы и многое другое.

Если на шпинделе имеется нарезка, то фреза крепится при помощи гайки, которая затягивается на свободном конце, зажимая инструмент. Регулируется положение фрезы просто перемещением шпинделя по направлению вверх-вниз. Если резьба отсутствует, то крепление производится при помощи зажимного патрона и цанг, которые устанавливают в отверстия на торцевых положениях корпуса. Чтобы осуществить сжатие и прочный охват фрезы, цанги перемещают по их оси.

1. Цельные фрезы

Различие типов фрез насадных по дереву определяется по способу крепления лезвий к корпусу. Цельные виды имеют большой ресурс использования. Фреза цельная производится из особо прочных инструментальных сплавов. По форме зуба они подразделяются на:

  • незатылованные;
  • затылованные.

Первый вид используют для выполнения пазов, в случае, если расположение волокон в обрабатываемой детали поперечное или долевое. Зубья у них острозаточенные, задняя поверхность – прямолинейная. К плюсам незатылованных фрез можно отнести их упрощенную конструкцию, более высокое качество обрабатываемой поверхности, а их стойкость выше в три раза по сравнению с затылованными зубьями.

Второй тип – затылованные фрезы. У этих конструкций зубья имеют сложную геометрическую форму. Затачивать их нужно только по передней плоскости, переточка может изменить геометрические параметры. Поэтому при настройке станков следует вносить коррективы, принимая во внимание возможное изменение диаметра фрез. Задняя поверхность у них – криволинейная. Применяются для профильных деталей.

По сравнению с незатылованными, они проигрывают в качестве стойкости и имеют повышенный расход стали.

2. Составные виды

Они имеют неразъемное соединение лезвий с корпусом, которое выполняется пайкой. Фреза обладает высокой стойкостью и экономичностью в расходе инструментальной стали. Они тоже имеют разделение на затылованные и незатылованные, использование бывает одиночным и блочным. Область применения и использования их более широкая за счет того, что можно обрабатывать составными фрезами твердые породы деревьев.

Основное положительное качество составного инструмента заключается в возможности замены пластин по истечении срока их годности, и в использовании того же корпуса.

3. Сборные фрезы

Они включают в себя корпус, лезвия и механизм, обеспечивающий крепление и регулировку фрезы. При правильном ее выборе обеспечивается масса достоинств в применении:

  • уменьшается расход стали;
  • увеличивается срок эксплуатации корпуса;
  • обеспечивается постоянный диаметр резки;
  • подготовка устройства к работе становится проще;
  • отсутствует вылет ножей из корпуса.

Фрезы сборные отлично подходят для работ при отделке заготовок с плоской поверхностью. Они используются в станках продольно-фрезерного типа. Сборные конструкции нашли широкое применение, так как обеспечивают возможность использования различных лезвий: фреза с напайками из твердых сплавов, тонкие фрезы из высоколегированной стали и лезвия специальной конфигурации. Напайки инструмента бывают из твердых сплавов, НМ напайки для алюминиевого профиля, победитовые – для бетона и др.

Купить насадную фрезу – это верное решение, особенно если вы любитель мастерить что-либо своими руками. Каждый вид фрез имеет свои достоинства и недостатки, поэтому подбирать их нужно с учетом того, в какой области вы будете их использовать. В хозяйстве желательно иметь несколько видов. К тому же это немалая экономия средств в выполнении домашних работ по дереву, потому что вам не надо привлекать наемную силу для их осуществления.

Как правильно выбрать фрезы

Ассортимент расходного инструмента в современной продаже позволил деревообработчикам забыть о проблеме, с которой несколько десятилетий назад сталкивались мастера, не знающие где купить фрезы хорошего качества и с невысокой стоимостью. Отечественные детали успешно конкурируют с импортными изделиями. Украинские производители выпускают комплекты с сочетанием доступной цены и хорошей стойкостью к износу.

Интернет-магазин фрез Stankoff располагает широким ассортиментом оснастки для применения на деревообрабатывающих станках любого типа. Детали проявляют надежность на протяжении всего срока эксплуатации, гарантированно сохраняют остроту режущей кромки после многочисленных переточек и отличаются простым способом установки и обслуживания.

При выборе фрез необходимо учесть несколько правил, которые позволят приобрести оснастку для длительного использования и чистого результата обработки. Предварительный анализ характеристик станка и сопоставление данных со свойствами предполагаемого для обработки материала даст возможность избежать ошибки и сделать продуманное вложение средств. Перед принятием окончательного решения следует убедиться, что выбранная из каталога фреза по дереву полностью отвечает следующим требованиям:

  • прочность режущей кромки соответствует степени твердости древесного материала;
  • посадочное отверстие фрезы позволяет свободно установить деталь на шпиндель;
  • величина наружного диаметра не будет создавать проблем при выполнении обработки:
  • количество, форма и наклон зубьев на режущей плоскости обеспечат максимальный эффект при использовании.

Для удобной оценки технических характеристик деревообрабатывающих фрез сайт компании «КАМА Станкоинструмент» содержит продуманно составленный каталог изделий. Каждая позиция имеет подробное описание технических свойств и назначения оснастки. Онлайн-консультант окажет помощь в оценке характеристик расходного инструмента и профессионально ответит на вопросы.

www.stankoff.ru

Фрезы для ЧПУ: описание, классификация, заточка

Станок – это довольна сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Это объясняется тем, что они являются основным режущим инструментом.

Описание инструмента для ЧПУ

Как уже было сказано, фреза – это режущий инструмент, и устанавливается он в шпиндельную головку машины.

Весь процесс обработки осуществляется за счет вращения данного элемента, а именно: его кромка касается заготовки, после чего и удаляется часть обрабатываемого материала.

Типы фрез согласно особенностям обработки

Можно рассмотреть такие разновидности инструмента для станков с ЧПУ по форме и конструкции:

  1. Концевая, благодаря ей можно осуществить фрезеровку материала по всем осям. Чаще всего это алмазные фрезы для ЧПУ. Их форма походит на обычное сверло и предусматривает пару режущих кромок.
  2. Торцевая. Инструмент цилиндрической формы, режущие элементы которого находятся на торцах. Его целесообразно использовать для плоской обрабатываемой поверхности, например, для раскроя листовых материалов.
  3. Дисковая. Такой вид предназначен специально для того, чтобы формировать пазы и различного рода углубления. Дисковая фреза мультизадачная: она может совершать несколько операций, их количество зависит от численности и расположения режущих кромок.
  4. Угловая, которая служит для фрезеровки краев поверхности. Она имеет пару режущих кромок, расположенных под разным углом касательно одна другой.
  5. Фасонная. Достаточно специфический инструмент, который используется для того, чтобы формировать поверхности сложных форм. Фасонные фрезы для ЧПУ обладают высокими качественными показателями, поскольку их используют при финишной обработке и рез получается максимально чистым.

Классификация фрез по сфере применения

Также необходимо классифицировать инструмент по областям, в которых он применяется. В основном применение фрез предполагает преследование определенных целей, особенно если приводить в пример промышленные машины.

Давайте рассмотрим следующую разновидность фрез для станков с ЧПУ в зависимости от сферы применения:

  • для черновой обработки. К такому виду фрезерования можно отнести снятие большого слоя материала, формирование начальной формы, резка или раскрой;
  • для высверливания канавок. Данные ЧПУ фрезы могут исполнять такие операции, как создание бороздок, пазов, выемок, впадин;
  • для точной работы в углах и кромках на верхней части заготовки;
  • для финишной (чистовой) обработки. Для этого чаще всего используется алмазная. Такой инструмент создает впадины разных форм и конфигураций. После этого остается лишь очистить деталь и удалить стружку;
  • для формирование различных художественных рисунков.

Читайте также:  Процесс фрезеровки печатных плат на станках ЧПУ

Типы фрез в зависимости от обрабатываемого материала

Одним из важных критериев при определении необходимой фрезы является материал, который планируется обрабатывать. Это влияет и на материал, из которого изготовлены режущие части, на конфигурацию, а также на технические качества. Следует выделить такие типы профильного рабочего инструмента по обрабатываемому материалу:

  • для фрезеровки деревянных изделий;
  • для фрезеровки цветных и черных металлов;
  • для изготовления конструкций из пластика и других полимерных материалов.

Следует запомнить следующее: фрезы по дереву или пластику не подходит для обработки металла, поскольку фрезы по металлу имеют иную конструкцию и изготовлены из другого материала.

Как выбрать фрезу

Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.

Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:

  • прочность;
  • износостойкость;
  • сбалансированность.

Практический совет: если хотите выбрать качественный инструмент, то обратите внимание на вышеуказанные характеристики.

Для дальнейшей работы с фрезой при долгом сроке эксплуатации необходимо будет либо же покупка нового режущего инструмента, либо же его заточка. Тут важно обратить внимание на компанию-производителя, поскольку инструмент для заточки лучше всего купить напрямую у поставщика оборудования.

Заточка фрез

На сегодняшний день фрезы для фрезерного станка с ЧПУ обладают более высокой ценой, чем для обычных станков. Поэтому очень часто после долгого срока полезного использования данной режущей детали ее не покупают, а просто на просто затачивают.

Заточка фрезы алмазным кругом

Необходимо заметить, что совершить заточку стандартным оборудованием или в домашних условия почти нереально. Поэтому для того, чтобы на выходе у вас получилась качественно заточенная деталь необходимо обработать ее на специальном мини ЧПУ станке, имеющим Программное Управление.

Такие машины имеют достаточно узкую классификацию: для пальчиковой, угловой и дисковой фрезы.

Практический совет: если необходимого оборудования нет, то у вас есть два варианта действий:

  1. Обратиться в специализированную контору.
  2. Купить новую режущую деталь.

Возможности фрез

Как уже было сказано выше, с помощью данного инструмента можно обрабатывать почти все виды материалов, начиная от дерева и заканчивая металлами и сплавами. Также вы сможете обработать сталь, чугун, медь и другие материалы.

На сегодняшний день станки с Числовым Управлением обладают отличной эргономичной конструкцией, высокой безопасностью, датчиками, которые контролируют скорость, с которой вращается фреза. Поэтому если вы правильно выберете и своевременно будете затачивать режущий инструмент, то это позволит вам работать с максимальной отдачей и высокой точностью.

Таким образом вы сможете придать детали необходимую и точную форму.

vseochpu.ru

Фрезы для станков по металлу

При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач.

Фреза по металлу

Особенность цельных фрез в их отличной балансировке, применяются они для выполнения задач повышенной точности. Большая часть цельных деталей, используемые в изготовлении сложных профилей, обрабатываются фрезерованием. Работа проходит на расположенных в плоскости вращения фрезы заготовках. Обработка стальных болванок ведётся составными фрезами.

Отрезные фрезы по металлу применяются для обработки стали средней твёрдости и чугуна. Они устанавливаются на универсальные и оборудованные ЧПУ фрезерные станки.  Фрезы соответствуют требованиям ГОСТ, но в отдельных случаях  их можно заказать по индивидуальному чертежу под требуемые задачи. Диаметр её варьируется от 50 до 315 мм при толщине диска от 1 до 6 мм. Выполненный из быстрорежущей стали отрезной инструмент, может использоваться при вытачивания канавок на деталях, изготавливаемых из стали разных марок.

Твердосплавные фрезы применяются для проведения работ по закалённой стали – удаления облоя с цельных литых заготовок, для обработки швов на составных деталях имеющих следы сварки.

Типы твердосплавных фрез по металлу:

  • цилиндрическая;
  • сферическая;
  • сфероцилиндрическая:
  • овальная;
  • гиперболическая;
  • дисковая;
  • обратноконическая.

Названия фрез соответствуют форме рабочей головки. Все виды рабочих головок делятся ещё и по углу скоса режущей поверхности. Они могут заменять в работе шлифовальный диск и хвостовик. Твердосплавные пластины имеют повышенный КПД в работе, а срок службы их значительно выше, чем быстрорежущие.

Цилиндрические фрезы

На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

Цилиндрическая фреза

При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

Концевые фрезы

Концевые применяются для обработки детали, которой необходимо придать сложный рельеф с выпуклостями, плавными обтекаемыми переходами от одного элемента к другому и вогнутыми линиями поверхности. Производятся концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

Концевые фрезы

Используется концевая фреза для формирования глубоких пазов, уступов и контурных выемок на корпусе деталей. Основными режущими этой группы инструментов являются кромки зубьев расположенных на цилиндре. Вспомогательные торцевые при этом виде работ служат защитой дна канавки. Выбор диаметра фрезы выбирается на 1/10 мм меньше от необходимой ширины паза.

Используется режущий инструмент для фрезерных станков на ручном  и полуавтоматическом режиме управления, оснащённых системой ЧПУ и фрезерно-копировальном оборудовании. Конический хвостовик даёт большую жёсткость крепления в шпинделе. Создание сложного абриса предмета благодаря этому выполняется с соблюдением погрешности заложенной в конструкции станков, на которых применяется этот режущий инструмент.

Видео по производству концевых фрез

Внешне концевые напоминают сверло большого диаметра. Но лишь малая часть концевых фрез имеет режущий элемент нижней части головки. Основные обрабатывающие кромки расположены на гранях спирально закрученного вокруг оси инструмента.

Применение
  • обработка торцевой или боковой наружной плоскости;
  • создание фигурного контура детали из прямоугольной или плоской заготовки;
  • растачивание до необходимого размера отверстий, созданных другим инструментом по металлу.

Угловые фрезы

Угловая необходима для создания углового паза и края наклонной и ли скошенной плоскости. На 1-угловых фрезах режущие пластинки расположены вертикально, вдоль конического корпуса и на его торце. 2-угловые отличаются расположением 2 режущих кромок на взаимодействующих смежных корпусах. Чаще всего эти фрезы применяются в производстве фрезерного инструмента.

Угловые фрезы

Угловая малого размера относится к группе концевых, она оснащена хвостовиком. Толщина её среза неравномерная – минимальное значение у оси вращения, максимальное по диаметру создаваемой окружности, у режущей вершины зуба. Перепады угла резки отражаются на неравномерном нагреве инструмента, что быстро выводит его из строя. Прореживание зубьев через один несколько уменьшит нагрев. Для продления срока службы целесообразно скруглить вершину зубьев.

Отрезные фрезы

В отличие от концевых, отрезная применяется в обработке только по прямой. Дисковые отрезные фрезы используются для отделения выполненной детали от общего куска материала. При необходимости дисковые режущие можно использовать для нарезания канавок и пазов, также ими можно произвести сквозной надрез на фрезерном универсальном станке или оснащённом ЧПУ. Дисковые созданы для проведения обработки чугуна и средне жёсткой стали.

Отрезные фрезы

Торцевые насадные фрезы

В соответствии с ГОСТ фрезы торцевые насадные изготавливаются двух видов – с мелким и крупным зубом. Диаметр 40-50 мм предполагает крепление её на продольной шпонке. Инструменты 63-100 мм в диаметре крепятся на торцевой шпонке. Торцевые насадные могут быть праворежущими и леворежущими. При необходимости крупнозубые фрезы могут иметь неравномерное распределение по окружности режущих элементов. При изготовлении, выбор направления зубьев, отвечающих за сторону, в которую будет осуществляться резка, выбирается в соответствии с производственной необходимостью, особенностью в обработке конкретного вида деталей и конструктивной особенностью фрезерных станков.

Торцевые фрезы

В круглых и пятигранных торцевых насадных фрезах могут использоваться режущие пластины с механическим креплением. Мелкозубые оснащаются вставными ножами с наконечниками из твердосплавных пластин. Применяются торцевые для обработки плоских заготовок на вертикально-фрезерных станках. Профилирующими их кромками являются только вершинки зубьев, торцевые режущие кромки выполняют вспомогательную работу, главная режущая функция ложится на боковые элементы.

Фасонные фрезы

Для обработки деталей с криволинейными сложными контурами используются фасонные дисковые фрезы. Применяются они для узкого круга работ и могут быть:

  • полукруглые выпуклые;
  • полукруглые вогнутые;
  • радиусные.

Особенность их в том, что режущие зубья расположены не по окружности, а только на отдельной её части.

Фасонная фреза

При большом разбросе внешних диаметров, размер внутреннего посадочного отверстия остаётся неизменным – d = 22 мм.

Группа фасонных делится на 2 вида – с затылованными и острыми зубьями. Оба вида используются для обработки деталей с непропорциональным соотношением размеров длины к ширине. Разница в обработке заключается в том, что у затылованной нулевой внешний угол и положительный задний. Она удобнее для заточки, не требует дополнительных приспособлений, но обработку ею чистовой не назовёшь. Более чистую точную обработку даёт острозубый инструмент. Но для поддержания его в надлежащем рабочем состоянии для заточки потребуется копир.

Имеет свою сферу применения и сборный фасонный инструмент. Отдельные его режущие кромки с простой формой составляют сложную кривую. Подобной конструкции фреза используется для обработки железнодорожной колёсной пары, а так же других сложных монолитных форм из металла. В пазах корпуса крепятся 2 смежные рейки с прикреплёнными твердосплавными пластинами.

Шлицевые фрезы

Шлицевые или червячные применяются для нарезания зубьев на валу или шестерни зубчатой передачи или шлицевого соединения по боковому профилю. Шлицевые фрезы – это целая группа инструмента с разным расположением зубьев по окружности диска или только на цилиндрической поверхности. Отличаются они и по способу крепления режущих элементов.

Шлицевыя фреза

Дисковые фрезы

Наиболее удобны для нарезания глубоких канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый чаще используется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих элементов позволяет провести резку канавки или паза.

Дисковая фреза

Дисковые пазовые предназначены для создания неглубоких пазов. Зубья их расположены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при нарезке канавок или пазов помогает расширяющийся к наружной стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по наружному диаметру.

2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные расположены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Особенности фрез для станков с ЧПУ

Фрезерование – один из видов механической обработки, при нем вращающаяся фреза снимает с обрабатываемой поверхности определенный слой материала, придавая заготовке форму нужной конфигурации. Фрезы для станков с ЧПУ, по сути, концевой режущий инструмент, имеющий хвостовик.

Фреза состоит из корпуса, в его винтовых пазах установлены винтовые пластины. Их перемещение в пазах, по направлению хвостовой части, ограничивается упорами – своеобразными уступами.

Станки, имеющие компьютеризированную систему управления, работающие точно и с большой скоростью, но нуждаются в тщательной оснастке. Чтобы обрабатывать металл, древесину, синтетику и композитные материалы, имеющие разные коэффициенты твердости, нужны фрезы с определенным углом затачивания режущей кромки.

Есть факторы, влияющие на результат работы:

  • прочность самого изделия и способность переносить нагрузки;
  • расположение лезвий во фрезе и их геометрическая форма;
  • устойчивость к износу, позволяющая инструменту сохранить первоначальную заточку длительное время;
  • минимальное вибрирование во время производственного процесса.

Существует конструктивное разнообразие фрез для ЧПУ, их изготавливают исключительно из специальных марок закаленной стали. Но технологий всего две:

  • Серийный инструмент специалисты производят из цельного фрагмента, применяют для этого быстрорежущую твердую сталь. Среди главных достоинств – точное исполнение, гарантия жесткости, способность работать с максимальной нагрузкой.
  • На стальном теле – твердый сплав мелкозернистой структуры – делают напайки, воспроизводящие сложную геометрию режущей кромки. Сфера применения – производство инструмента (фасонный, алмазный или крупноразмерный), фрез для деревообработки (ручные инструменты).

Классификация и применение концевых фрез

Как правило, концевые фрезы для ЧПУ, состоят из нескольких режущих кромок. В зависимости от числа ножей, инструмент называется одно-, двух-, трехзаходным.

Двухзаходная фреза, совершая один оборот, режет дважды, оставляя чистую поверхность. Главное, чтобы стружка удалялась оперативно из зоны резания.

Следует рассмотреть типы концевых фрез, при них стружка удаляется вверх:

  • Однозаходная – этот тип фрез незаменим для работы с пластиком, вязкими материалами на станках с ЧПУ малой мощности. Эти материалы имеют свойство плавиться и налипать. Благодаря единственной режущей кромке и снижению температуры в рабочей зоне, резание акрила, ПВХ проходит легко. В зависимости от того, под каким углом заострено лезвие, такой инструмент применим также для работы с деревом, пенопластом, алюминием и прочими цветными металлами.
  • Двухзаходная – фреза с двумя лезвиями необходима для фрезерования древесины, легких и неплавких материалов, пластика. Универсальные фрезы, имеющие две кромки и защитное покрытие, востребованы также для обработки практически любых металлов. Для алюминия целесообразно выбирать фрезу, имеющую осевой угол 45–55 градусов.
  • Трехзаходная и четырехзаходная – такие фрезы выбирают не так часто, но они понадобятся, когда резать приходится много, а инструмент садится очень быстро. Следует предпочесть трехзаходную со стружколомом, снимающую большие объемы стружки за один проход, при этом тупится она медленно. Специалисты ее применяют для скоростного раскроя ламината, фанеры, чернового фрезерования МДФ.
  • Однозаходная фреза со стружкой вниз – сфера ее применения: обработка тонких предметов, мастера режут за один раз по несколько листов материала. Подходит этот инструмент всем, особенно в случае отсутствия нормального прижима. Фрезы с нижним выбросом, усиливая давление сверху, хранят обрабатываемую деталь от сдвига.

Варьируя различными фрезами ЧПУ, легко выполнять самые разнообразные задачи по обработке материалов.

Обзор фрез для ЧПУ к шпинделю

Виды оснастки для фрезерных станков с ЧПУ

В зависимости от того, какие заготовки обрабатываются, различают фрезы по дереву, пластику и по металлу. Их еще классифицируют по форме лезвий, сфере выполняемых задач, способу установки и принципу обработки.

Чаще всего для фрезерных работ используются такие виды инструмента:

  • спиральный – имеет винтообразную форму лезвий, применяется для раскроя, финишной доводки плоскости, изготовления пазов увеличенной глубины;
  • фасонный – нужен при изготовлении профилей (прямо-, или криволинейных), закругляет кромки, создает сложные выступы и углубления;
  • прямой – служит для чистовой обработки кромки и торца, обеспечивая точное формирование прямого угла;
  • сферический – для прямого фрезерования или под наклоном, это важно при создании закругленных выемок или уступов;
  • компрессионный – изменяющееся направление наклона режущей кромки, защищает поверхность от повреждения, гарантируя чистоту раскроя;
  • с V-образной оснасткой под силу узкая специализация: удобно выбирать материал из треугольных по форме углублений;
  • фреза для 3D обработки нужна для сложного профилирования рельефа, создания декоративного узора. Незаменима она для выполнения детализированной резьбы тонкого профиля, изготовления деталей трехмерного плана;
  • гравер нужен для обрезки элементов по контуру, изготовления художественных рельефов (двух-, трехмерных) из любых материалов.

Гравер

На разных этапах обработки, используются оснастки определенного типа для черновой работы, обработки углов и кромок деталей, выборки углублений (пазов и канавок), чистовой и художественной обработки изделия.

Востребованные фрезы по дереву

Благодаря точности и скорости работы, на станках с программным управлением легко изготовлять деревянные заготовки со сложными контурами. Они затем применяются для производства предметов мебели, фасадов из древесины, лестниц, сувениров, накладок декоративных.

Этапы работы:

  • на первом этапе фреза по дереву совершает черновые проходы;
  • на втором – большой слой материала снимается цилиндрической фрезой с самоустанавливающимися ножами;
  • на третьем этапе выполняется чистовой проход концевой сферической или конусной фрезой, чтобы обеспечить чистоту поверхности.

Сферическая фреза

Работая по дереву на станках с ЧПУ, подбирают нужные фрезы для мягкой и твердой древесины, используя несколько их типов:

  • цилиндрическую;
  • галтельную;
  • радиусную;
  • фасонную;
  • шаровую;
  • кромочную;
  • конусную;
  • микрошиповую и типа кукуруза, она применяется для раскроя листовых материалов – текстолита, пластика, фанеры и стеклотекстолита.

Какие бы ни применялись фрезы по дереву, а также для обработки металла и других материалов, важно точно подобрать инструмент, правильно им пользоваться, следуя инструкции, а также бережно относиться. Тогда режущий инструмент, применяемый в станках с ЧПУ, послужит долго и с высокой производительностью.

Видео по теме: Мои фрезы для ЧПУ станка

promzn.ru

Фрезы с ЧПУ - Знания EBMiA.pl

Фрезы с ЧПУ - это режущие инструменты, используемые для фрезерования плоских и фасонных поверхностей в обрабатываемом материале. Они делятся по форме, геометрии лезвий и инструментальному материалу, из которого они изготовлены. Материал инструмента и тип покрытия фрезы особенно важны, поскольку они влияют на эффективность обработки и так называемую навык. Обрабатываемость – это способность инструмента резать данный материал.

Влияние материала инструмента на обработку

Фрезы, применяемые для ЧПУ-обработки, в зависимости от типа материала, из которого они изготовлены, различаются по физико-химическим свойствам.Одним из их свойств является твердость. Для оптимальной обработки твердость фрезы должна быть намного больше, чем материал заготовки. Этот излишек должен составлять не менее 30 HRC. Кроме того, инструментальный материал резцов должен характеризоваться, в том числе, стойкостью к абразивному износу, высокой стойкостью к работе при высокой температуре и ее изменениям, происходящим при механической обработке.

Из каких материалов изготовлены станки с ЧПУ?

В настоящее время существует множество разновидностей материалов, предназначенных для режущих инструментов, кроме того, каждый год появляются новые.

Следующая классификация инструментальных материалов отличается

- инструмент Steels

- Спеченные карбиды

- Cermets

- Керамические инструменты Материалы

- Материалы Superhard Tool

9007

стали представляют собой обширную группу материалов и делятся на:

- нелегированные инструментальные стали для холодной обработки

- легированные инструментальные стали для холодной обработки

- инструментальные стали для горячей обработки

- быстрорежущие быстрорежущие стали

Режущие фрезы для ЧПУ, в случае инструментальной стали, чаще всего изготавливаются из быстрорежущей стали ± HSS (анг. H высокая S полиэтилен S сталь). Подсчитано, что общая доля инструмента из быстрорежущей стали в обработке составляет 30-40% от общего количества используемых режущих инструментов.

Эти инструменты были представлены в отрасли компанией F.W. Тейлором в 1906 году и постоянно совершенствуются. Они имеют высокое содержание легирующих элементов, в основном вольфрама (W). Из-за высокой цены этого элемента его часто заменяют молибденом (Mo) и ванадием (V). Кобальт (Co) в инструментах из быстрорежущей стали повышает долговечность и износостойкость.

Фрезы с ЧПУ из быстрорежущей стали в первую очередь устойчивы к истиранию при высоких температурах и устойчивы к изгибам. Однако обработка инструментами из быстрорежущей стали происходит при низких скоростях резания. На фрезы из быстрорежущей стали наносят такие покрытия, как TiN, Ti(Al,N), Ti(C,N), CrN, наносимые методом PVD. Это обеспечивает большую твердость, теплопроводность, абразивную и адгезионную износостойкость. Скорость резания фрезами из быстрорежущей стали также увеличивается за счет использования покрытий.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама является наиболее важной группой режущих инструментов на сегодняшний день.Доля использования в механической обработке составляет около 50%. Основными компонентами агломератов являются карбид вольфрама (WC) и кобальт (Co), являющийся связующим материалом. Агломераты различаются по количеству и характеру примесей тугоплавких металлов. К первому и запатентованному в 1923 г. карбиду вольфрама с кобальтом (WC + Co) теперь добавляют другие тугоплавкие материалы, такие как, например, титан, из которого получают много видов агломератов.

Сам карбид вольфрама уже имеет высокую твердость и поэтому не подвергается термообработке. Они очень часто покрываются многослойными покрытиями CVD, которые формируют характеристики инструмента в зависимости от потребностей. Применение покрытий вызывает, среди прочего, снижение коэффициента трения, повышение твердости и жаростойкости, а также снижение теплопроводности.

Фрезы ЧПУ из спеченных карбидов устойчивы к истиранию и работе при высоких температурах, имеют низкую стойкость к налипанию стружки при обработке стали, что сказывается на качестве обрабатываемых поверхностей. По сравнению с фрезами из быстрорежущей стали обработка происходит на значительно более высоких скоростях резания. С другой стороны, агломераты менее устойчивы к ударам, вызывая микротрещины на поверхности лопаток, что свидетельствует об их повышенной хрупкости.

Керметы

Керметы появились вместе с поиском способа экономии дорогого вольфрама, используемого в твердых сплавах. Первый кермет был изготовлен в 1931 году на основе TiC + Mo 2 C с никелем в качестве связующего материала.Состав отдельных керметов в настоящее время защищен патентами. Основными материалами металлокерамики являются TiC, TiN, WC, Mo 2 C и никель (Ni) и кобальт (Co) в качестве связующих.Как и карбиды, они могут быть покрыты слоями для повышения износостойкости. Их доля на рынке режущего инструмента составляет 5-10%.

По сравнению с цементированными карбидами они имеют более высокую прочность на изгиб, более низкую теплопроводность, более высокую износостойкость и немного тверже.Однако к основным недостаткам можно отнести низкую устойчивость к тепловым ударам, возникающим при обработке, что ограничивает их применение. Керметы динамично развиваются благодаря более низкой стоимости их основных компонентов по сравнению с твердыми сплавами.

Инструментальная керамика

Ceramicz n Инструментальные материалы составляют очень разнообразную группу инструментальных материалов. Эти инструменты характеризуются высокой твердостью и стойкостью к истиранию, низкой электро- и теплопроводностью, высокой прочностью при очень высоких температурах.

К основным недостаткам этих инструментов, однако, можно отнести хрупкость, плохую устойчивость к перепадам температуры и изменениям механической нагрузки, отсюда их низкая популярность при обработке на станках с ЧПУ. Эти инструменты составляют примерно 5% инструментальных материалов, используемых в процессе резки.

Одной из новинок последних лет является добавление так называемой оксидной керамики. Усы SiC. Эти инструменты обладают повышенной твердостью, прочностью и стойкостью к растрескиванию, но из-за строения нитевидных волокон SiC, напоминающих асбестовые волокна, оказывают негативное воздействие на организм человека.

Сверхтвердые материалы

сверхтвердые материалы включают алмаз, кубический нитрид бора (CBN) и алмазные покрытия, наносимые на твердые сплавы методом CVD.

Для изготовления инструментов, содержащих алмазные диски, используется поликристаллический алмаз PCD. ПКД в виде слоя толщиной 0,5-1 мм сочетается с пластиной из спеченного карбида. Эти инструменты отличаются высокой остротой и долговечностью режущих кромок, а также низким коэффициентом теплового расширения.При обработке лезвия ПКД сохраняют свои параметры резания до температуры 700°С, что позволяет использовать высокие скорости резания. Диски PKD рекомендуются для обработки алюминиевых сплавов и, в частности, для обработки цветных металлов, таких как сплавы меди, магния и олова.

Кубический нитрид бора CBN немного уступает алмазу по твердости. Он особенно подходит для обработки высокоотпущенных и закаленных сталей, а также труднообрабатываемых никелевых и кобальтовых сплавов.

Примером использования фрез с алмазным покрытием является доводка графитированных электродов сложной формы с высокой точностью, где резец часто выполняет обработку в течение нескольких часов без перерыва.Благодаря низкому тепловому расширению инструмент не деформируется даже после нескольких часов непрерывной работы, а долговечность лезвий гарантирует качество поверхности.

Резюме

При выборе фрезера с ЧПУ следует учитывать параметры обрабатываемости этого инструмента и обрабатываемость обрабатываемого материала. Не все фрезы подходят для обработки всех типов материалов. Подбор соответствующей фрезы для данного материала, а также рекомендуемые параметры ее резания можно найти в каталоге производителя режущего инструмента.

Важной характеристикой инструментального материала является его цена. Использование фрезы из дорогого материала обеспечивает высокую производительность обработки, в том числе благодаря повышенная скорость резания и износостойкость. В результате использование более дорогой фрезы может способствовать более низкой себестоимости изготовления детали, чем в случае использования менее дорогих фрез, не позволяющих в полной мере использовать возможности дорогостоящих станков с ЧПУ.

Приглашаем вас в следующую статью в которой мы опишем

Виды фрез

Что за фрезы по дереву, узнайте о типах фрез по дереву

Фрезы по металлу 03 какие виды покупать?

БИРКИ
фрезы с ЧПУ - фрезы с ЧПУ
.

Высокоскоростные спиральные фрезы с ЧПУ

Вернуться к списку новостей

Мы часто советуем нашим клиентам, которые владеют фрезерным станком с ЧПУ или обрабатывающим центром, как и для какой операции или типа материала следует использовать спиральные фрезы. Часто наши клиенты не имеют ни малейшего представления, для каких операций им следует использовать вихревую фрезу, а когда следует использовать так называемую фрезу с гладкими лезвиями. Поэтому в нашей статье мы решили представить вам несколько задач, связанных с механической обработкой и возможностью использования каждой из отдельных винтовых фрез.

Корпус устройства

Во-первых, обратите внимание, из какого материала изготовлен спиральный резак. Каждый производитель заявляет, что их спиральные фрезы изготовлены из HM (чешский цементированный карбид, спеченный карбид или скрученный SK) или HM Integral (полностью цементированный карбид, устройство из одного куска материала, в данном случае стержня). Однако, как мы уже знаем, не все материалы ТМ одинаковы, поэтому при выборе производителя важно сделать действительно правильный выбор.

CMT использует спеченный карбид HM в брусках с твердостью 1680 HV10 и прочностью 4000 Н/мм2 для производства винтовых фрез. В результате инструменты и устройства, предлагаемые CMT, по сравнению с другими производителями, характеризуются очень высокой прочностью лезвия и исключительной стойкостью.

Конструкция устройства

T Корпус спиральных фрез CMT отшлифован на шлифовальных станках с ЧПУ, что придает большое значение точности и функциональности устройства.Фреза обязана своей исключительной функциональностью главным образом точному шлифованию геометрии режущей кромки.

Основным и не менее важным фактом является шлифовка радиальной передней поверхности зуба с глубокой насечкой, предназначенной для эвакуации завихрений. Радиальная передняя поверхность помогает сохранить общую жесткость и в то же время обеспечивает передний угол до 15%, что очень важно при фрезеровании вдоль и поперек волокон (угол передней поверхности зависит от диаметра и количества зубьев машина).

Очень важным элементом конструкции является спиральная заточка режущей кромки по отношению к оси устройства. Этот метод шлифования значительно облегчает удаление завихрений и поддержание чистоты кромки заготовки в зависимости от того, тянутся ли завихрения в направлении реза или наоборот.

Что такое малые вихри и каково их назначение

небольших завихрения можно найти на так называемых черновых фрезах, которые выполняют важную функцию повышения производительности при фрезеровании.Вихревые разрывы представляют собой сдвинутые относительно друг друга чешуйки глубиной около 0,5 мм.

Зерна уменьшают и, в частности, укорачивают вихри, что означает, что нагрузка на станок при измельчении значительно снижается.

Основное назначение любительских завихрителей – удвоение режущей способности. Производительность также будет зависеть от твердости обрабатываемого материала, глубины реза и количества удаляемого материала.

Отличие спиральной черновой фрезы от чистовой фрезы (с гладкими зубьями)

Основное различие между черновой фрезой и чистовой фрезой (с гладким зубом) заключается в двух факторах.

После обработки материала черновая фреза оставляет на поверхности канавки глубиной 0,5 мм, а чистовая фреза с гладким зубом оставляет поверхность идеально гладкой.

Черновая фреза примерно в 3 раза производительнее и, следовательно, гарантирует большую экономию времени.

Использование спиральных фрез CMT экономит 30% времени

Индивидуальные свойства фрезы для черновой обработки и фрезы для чистовой обработки с гладкими зубьями позволяют использовать одновременно две фрезы.Фрезеровка различных видов вырезов или форматирование состоит из двух операций.

Для первой операции грубого форматирования используется грубый резак примерно в 3 раза больше результата. На второй операции происходит чистовая обработка и фрезеровка около 1 мм, которая будет точно подогнана под размер. При фрезеровании 1 мм для достижения чистого размера подача также в 3 раза быстрее, поскольку фреза удаляет лишь небольшое количество материала и только очищает срез для создания идеальной поверхности.Благодаря двум операциям в сочетании с двумя фрезами можно сэкономить до 30% времени и получить действительно исключительные результаты.

Устройство - спиральные фрезы
Твердая древесина PERFECT (структура и геометрия полностью предназначены для этого типа материала, минимальное расщепление, чистый рез)
Мягкая древесина PERFECT (структура и геометрия полностью предназначены для этого типа материала, минимальное расщепление, чистый рез)
Фанерные плиты СОВЕРШЕННО - ПОДХОДИТ (структура и геометрия полностью предназначены для этого типа материала, повышенный износ из-за использования клея, чистый рез)
ДТД КО., ЛТД ПОДХОДИТ (конструкция и геометрия не подходят для этого типа материала, быстрое плавление из-за использования клея и ламината, чистый рез)

Вернуться к списку новостей .

Фрезы по дереву - как выбрать? Что лучше?

Одним из таких инструментов является фрезерный станок, но для правильной работы ему нужны фрезы. Как их выбрать?

Резаки - что это?

Короче говоря, это инструмент для механической обработки дерева, который крепится к ранее упомянутому фрезерному станку. Резцы по дереву обычно изготавливаются из быстрорежущей стали или специальных спеченных карбидов.

Первый материал в основном используется для работы с так называемой хвойной древесиной.Речь идет в первую очередь о тополе, сосне и ели – они не требуют слишком жесткого материала для обработки и очень легко модифицируются. Что касается карбидов, то это чрезвычайно универсальный материал, поэтому его можно использовать как в работе с мягкой, так и твердой древесиной. Также он очень хорош для обработки экзотических материалов, таких как тик и плиты МДФ.

Совершенно отдельная категория – алмазный материал, который рекомендуется при работе с массивом дерева и древесноподобным материалом.

Как выбрать фрезы?

Из-за различных материалов, из которых могут быть изготовлены фрезы, а также широкого спектра форм и отделки, мы перечисляем несколько типов этих изделий, которые будут работать при определенных условиях.

Фрезы - относятся к группе наиболее популярных деревообрабатывающих материалов. Имеют подходящее монтажное отверстие для фрезерного шпинделя. Важным моментом является то, что мы можем адаптировать их к диаметру хвостовика инструмента.Это возможно за счет уменьшения размеров их проемов. Эти виды фрез используются в основном для создания простых стульев и стандартных изделий из дерева. Они используются на фрезерных станках с нижним шпинделем.

Концевые фрезы - не имеют отверстий в отличие от зажимных изделий. Они крепятся к фрезерному станку специальными оправками. Они используются как в фрезерных станках, устройствах с ЧПУ, так и в шпиндельных станках.Хвостовики следует разделить на несколько видов, которые отличаются конструкцией лезвий:

  • хвостовики по дереву с прямыми лезвиями - отличаются сравнительно невысокой ценой, т.к. их производство наиболее дешевое. Заточка прямых лезвий также проста. Количество режущих лезвий в данном типе изделий, в зависимости от назначения, колеблется от 2 до 4. Кроме того, в этом типе резака имеется еще и так называемое торцевое лезвие, благодаря которому мы имеем возможность не только фрезеровать, но и также сверлить и резать криволинейно.На рынке можно найти как стальные, так и вышеупомянутые твердосплавные фрезы. Следует подчеркнуть, что концевые фрезы с прямыми лезвиями режут по всей высоте древесины, что по сравнению с другими видами дает худшие результаты.
  • фрезы со спиральными лезвиями - их сделать сложнее, поэтому за них придется платить больше, чем за прямые лезвия. Также следует помнить, что заточку данного вида фрез необходимо производить только с применением специального труднодоступного приспособления.При входе в древесину спираль встречает значительно меньшее сопротивление, поэтому резка проходит легче, быстрее и, главное, эффективнее. Спиральные лопасти делятся на положительные и отрицательные типы. В первом случае древесная стружка выбрасывается в сторону рукоятки, а во втором — в противоположную сторону. Что касается количества режущих лезвий, то их колеблется от одного до четырех. Важно, что спиральные лопасти имеют больший срок службы по сравнению с простыми решениями, поэтому их рекомендуют для более сложных работ.
  • Фрезы с профильным хвостовиком - , благодаря своей конструкции, в основном используются для декоративных работ. Они изготовлены из мелкозернистых карбидов, которые отличаются высокой прочностью. На рынке представлены фрезы диаметром от 3 до 30 мм. Сами профили имеют среди прочего сферическую, радиусную или прямую форму. Профильные фрезы используются при так называемом однопроходном фрезеровании.
  • фрезы для соединений - , как следует из названия, они используются для соединения деревянных профилей, а также для соединения пазов и пазов.В зависимости от применения лезвия принимают разную форму. Сделанные соединения очень прочные, благодаря чему клей служит лишь дополнением.
  • фрезы хвостовики для фасадов и рамок - благодаря этим изделиям мы можем производить фасады из дерева и МДФ, так называемую фрезеровку под прокладки, а также профилирование планок. Они сделаны из карбидов.

Концевые фрезы - используются в основном для обработки плит МДФ, а также алюминия, композитов и различных пластиков.Чтобы получить наилучшее качество фрезерования, мы должны выбрать цельные твердосплавные изделия. Они бывают разновидностей с длинными режущими кромками и в виде так называемых микросфер. Обычно они имеют одну-две режущие кромки.

Резцы алмазные - Изготавливаются из наиболее прочного материала, поэтому рекомендуются в первую очередь в производствах, где обработка древесины ведется непрерывно. Исследования показывают, что алмазные материалы служат в 100 раз дольше, чем другие инструменты.Конечно, это выливается в их высокую цену. Немаловажно и то, что алмазные фрезы можно использовать только в инструментах со строго определенной частотой вращения. В противном случае их использование может оказаться невозможным.

Как заточить резцы по дереву?

Стандартные изделия, такие как прямые кусачки, мы можем заточить самостоятельно. Воспользуемся для этого болгаркой, которой надо очень тщательно заточить каждое лезвие.Однако, когда речь идет о более сложных инструментах (включая спиральные и алмазные фрезы), следует использовать специальные и дорогостоящие приспособления, поэтому лучше доверить эту обязанность соответствующей компании.

.

Фрезеровка дерева - шаг за шагом

Фрезерование древесины может дать потрясающие результаты, но все зависит от опыта и соответствующих знаний. Именно поэтому мы создали следующее руководство, в котором шаг за шагом объясняем, как подходить к фрезеровке по дереву, какими инструментами оборудовать свою мастерскую и на что обращать внимание при обработке материала. Стоит отметить, что фрезерование по дереву — это занятие не только для профессионалов — фрезерные станки могут легко использоваться и людьми, занимающимися деревом как хобби.Как должна работать фрезеровка по дереву? Какие инструменты использовать? Обо всем вы узнаете в статье ниже. Приглашаем к чтению!


Какие эффекты мы можем получить, фрезеруя дерево?

Не все знают, что фрезерование по дереву сегодня является одним из основных методов обработки древесины. Оказывается, окружающие нас различные виды деревянных предметов очень часто фрезеровались при производстве . Благодаря фрезерованию древесины мы можем получить различные пазы, каналы, зубья, плоскости и фасонные поверхности.Фрезерные станки по дереву часто называют современными стамесками , потому что они действительно выполняют свою работу. Эти устройства, однако, отличаются гораздо большей эффективностью, ведь с их помощью мы можем обрабатывать древесину в несколько раз быстрее и практически без усилий.

Как работает фрезер по дереву?

Фрезерные станки по дереву работают противоположно токарным станкам по дереву. Почему? При вращении во вращение приводится не заготовка, а полотно (фреза) .По сути, именно форма фрезы определяет конечный результат нашей работы.

Типы фрез

На рынке представлены различные типы фрез, благодаря которым мы можем получить другие вырезы . Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали и кобальтовой стали. Существуют также спеченные карбиды или порошковая сталь, а также клады с алмазной пластиной. Мы различаем в основном:

  • Фрезы для глубоких канавок - мы используем их для получения узких канавок с квадратной поверхностью,
  • Фрезы V-образные (для шлицев) - благодаря им делаем узкие канавки с треугольной конической поверхностью,
  • фрезы для снятия фасок - используются для нарезания узких канавок с трапециевидной конической поверхностью,
  • фрезы трапециевидные - нарезка узких трапециевидных канавок с развальцовкой,
  • фрезы для закругления - закругление кромок и кромок,
  • профилирующие фрезы - для создания обрезанных и плоских кромок и кромок,
  • фрезы для фальца - используются для вырезания прямоугольных кромок,
  • кромочные фрезы - благодаря им мы можем делать глубокие и вогнутые вырезы, идеально подходящие для ручек,
  • Чашечные фрезы - создают узкие круглые канавки, идеально подходящие для петель.

Типы фрезерных станков

Конечно, фрезерные станки также подразделяются на несколько основных типов , которые адаптированы к соответствующей работе. По количеству шпинделей имеется одношпиндельных фрезерных станка и многошпиндельных фрезерных станка. С другой стороны, существует большая дифференциация с точки зрения положения шпинделя. На рынке имеются фрезерные станки:

  • фрезы - лучше всего для начинающих, используются для изготовления наружных и внутренних фрез по всей окружности,
  • шпиндели нижние - более сложные в использовании, используются для профильного фрезерования.Эти типы инструментов используются в основном профессионалами для создания сложных элементов и изысканных деталей,
  • эквивалент .

Фрезерование древесины - направление подачи

Если у нас есть фрезер, мы можем обрабатывать древесину в двух направлениях - синхронном и встречном вращении.

Параллельное фрезерование древесины

При выполнении попутного фрезерования в древесине подача осуществляется в том же направлении, что и вращение фрезы. Это позволяет использовать меньшее усилие, чем при встречном фрезеровании, но для этого метода характерно то, что фреза выступает из заготовки. Менее опытный оператор может потерять контроль над , повредить материал или даже стать причиной несчастного случая на работе.

Контрфрезерование по дереву

Поэтому для начинающих рекомендуется фрезерование по дереву с противоположным вращением, т.е. , направленное в направлении, противоположном вращению фрезы .Таким образом, фреза плотно погружается в материал, и оператору легче контролировать весь процесс обработки. Однако в этом случае требуется на силы больше, чем на .

Фрезерование древесины и скорость вращения

Правильная скорость очень важна при фрезеровании дерева. В этом случае стоит руководствоваться общим правилом, которое гласит, что при использовании фрез меньшего диаметра следует включать более быстрое вращение, а при использовании фрез большого диаметра эту скорость следует уменьшать .При работе с мягкой древесиной используем более высокие обороты, а с твердым - вращение фрезы должно быть медленнее. Если мы будем выполнять фрезерование с неправильной настройкой скорости, может сжечь древесину , что разрушит наш материал и не даст желаемого конечного результата.

Надеемся, вы уже знаете, что такое фрезерование по дереву. Помните, что, как и при других способах обработки древесины, работать следует с соответствующими мерами безопасности.

.

- OLX.pl

Другие объявления

Найдено 58 объявлений

Найдено 58 объявлений

Ваше объявление находится вверху списка? Выделять!

Nesting Rover G174 Biesse - Деревообрабатывающий центр с ЧПУ

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

90 029 220 000 злотых 90 030

Вести переговоры

Граново сегодня 13:42

Фрезерные работы с ЧПУ, лазерная обработка, маркировка стекла, дерева, металла

Услуги »Деловое сотрудничество

Радом сегодня 12:30

Фрезерование с ЧПУ в МДФ (напр.мебельные фасады), фанера, дерево, дибонд и др.

Услуги »Другие услуги

Пила вчера 17:37

90 142

Плазменный фрезерный станок с ЧПУ для дерева из оргстекла 1.8x1,35 м 1,5 кВт

Инструменты »Электроинструменты

6 900 злотых

Вести переговоры

Явожно вчера 16:16

Деревообрабатывающий центр с ЧПУ

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

299 999 злотых

Вести переговоры

Пясты вчера 13:19

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ для дерева, оргстекла, алюминия

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

90 029 149 000 90 030 злотых

Вести переговоры

Галька 14 апр.

Фрезерование с ЧПУ Новы-Сонч Древесная фанера HPL Композитный оргстекло ПВХ абс МДФ

Рекламные услуги »Другое

Новы-Сонч 14 апр.

CNC-обработка, фрезерование дерева, плексигласа, алюминия, пластика

Услуги »Другие услуги

Бжезно Вельке 14 апр.

Услуги по фрезерованию древесины - Фрезерование с ЧПУ Wang 5 Axis Krakow

Услуги »Мебель на заказ

Кокотув 13 апр.

Фрезерование, резка, гравировка с ЧПУ - дерево, фанера, МДФ, оргстекло

Услуги »Другие услуги

Сандомир 13 апр.

Фрезерование мебельных фасадов с ЧПУ МДФ ПВХ фанера дибонд оргстекло дерево

Мебель »Мебельная фурнитура

1 злотый

Рыбник 12 апр.

90 478

Плоттерная обработка с ЧПУ, фрезерование, гравировка по дереву и пластику

Услуги »Другие услуги

Свидница 12 апр.

Резка, сверление, фрезерование с ЧПУ дерева, фанеры, МДФ, плит, оргстекла

Услуги »Другие услуги

Рогозно 12 апр.

Оператор деревообрабатывающих станков с ЧПУ, кромкооблицовщик, плотник

от 3 600 злотых до 5 700 злотых в месяцваловой

STOLMER И ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТОЛОВ И СТУЛЬЕВ

Кепно 12 апр. На постоянной основе Трудовое соглашение

Стол Monolith, дуб, массив дерева, ЧПУ, дерево дуб

Мебель »Столы

4 800 злотых

берегов 11 апр.

Фрезеровка дерева, резка, ЧПУ, фанера, МДФ, оргстекло, доски,

Услуги »Другие услуги

Гдыня, Чисова 11 апр.

Резак прямой твердосплавный 2p 8 42 мм Твердосплавный с ЧПУ длинная древесина

Спорт и хобби »Коллекции

99 злотых

Чеховице-Дзедзице 11 апр.

Токарный станок с ЧПУ по дереву и пластику

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

18 000 злотых

Вести переговоры

Тчев 10 апр.

Фотовыжигание по дереву Лазерная пирография с ЧПУ Портрет

Украшения »Картины и картины

60 злотых

Кельце 8 апр.

Оператор ЧПУ по обработке древесины и плит

Гвиздины 8 апр. На постоянной основе Трудовое соглашение

Фрезерование с ЧПУ Дерево * МДФ * Фанера * HPL * другие материалы 1300x2500 мм

Услуги »Другие услуги

Краков, Кроводжа 7 апр.

Плоттер с ЧПУ, дрель, фрезерный станок для деревянных фасадов

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

90 029 злотых 50 000

Вроцлав, Псие Поле 7 апр.

Обрабатывающий центр с ЧПУ по дереву - BIESSE

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

90 029 злотых 30 000

Бохня 7 апр.

Фрезы по дереву для ЧПУ

Инструменты »Другие инструменты

150 злотых

Коканин 6 апр.

Фрезерование с ЧПУ - оргстекло, дибонд, ПВХ, фанера, дибонд, дерево, алюминий

Услуги »Другие услуги

Белосток, Удобства 6 апр.

Нет фотографии

Услуги по резке дерева с ЧПУ

Услуги »Другие услуги

Могильно 5 апр.

Фрезерование, гравировка, резка, ЧПУ, дерево, фанера, МДФ

Услуги »Другие услуги

Мысленице апр.

фреза 5 мм чпу карбид whm 55hrc 2p мдф дерево акрил

Спорт и хобби »Коллекции

44 злотых

Чеховице-Дзедзице 3 апр.

Фреза, прямая, твердосплавная, 2 шт., 4x22 мм, твердосплавная, ЧПУ, ДЕРЕВЯННАЯ

Спорт и хобби »Коллекции

32 злотых

Чеховице-Дзедзице 3 апр.

Фреза с ЧПУ длинная твердосплавная 1p 8x42 мм дерево

Спорт и хобби »Коллекции

99 злотых

Чеховице-Дзедзице 3 апр.

фреза 6 мм ЧПУ карбид whm 55hrc 2p МДФ дерево акрил

Спорт и хобби »Коллекции

36 злотых

Чеховице-Дзедзице 3 апр.

ЧПУ фрезеровка дерева, фанеры, МДФ, оргстекла, гравировка, 3D, услуги ЧПУ

Услуги »Другие услуги

Турза 3 апр.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ, 4 оси, формат 4 недели, СКМ

Инструменты »Станки для мастерских

5000 злотых

Вести переговоры

Гизалки 2 апр.

Поддержка деревообрабатывающей программы WoodFlash на ЧПУ, программирование

ИТ-услуги »Установка сетей и устройств

Сувалки 1 апр.

Деревообрабатывающие столярные станки Нагнетательный насос для ЧПУ

Инструменты »Станки для мастерских

90 029 злотых 7 000

Сувалки 31 марта

Colombo AM 33 AF Деревообрабатывающий центр с ЧПУ Плоттер оконные рамы

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

25 000 злотых

Ильза 31 марта

Cormak C2030 фрезерный станок с ЧПУ по дереву + DCV 4500ECO удаление опилок

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

90 029 злотых 60 000

Познань, Подоланы 30 марта

Фрезерный станок с ЧПУ из плексигласа

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

3 100 злотых

Явожно 29 марта

Фрезерные станки с ЧПУ по дереву

Фирменное оборудование »Машины и устройства для предприятий

5 злотых

Любартув 29 марта

.

Режимы резания, калькулятор - Tool Blog

Режимы резки — Калькулятор

Параметры обработки

Выбор режимов резания является одной из самых больших проблем, с которыми сталкивается фрезеровщик или токарь. Эта статья предназначена для тех, кто сомневается в параметрах запуска, которые следует использовать для инструмента. Чтобы облегчить работу людям, которые еще не были ознакомлены, мы приняли обобщенные и безопасные параметры резки.

Фрезеровщику или токарю чаще всего требуются данные для резания:

f - подача инструмента n - вращение инструмента

Для расчета режимов резания нам необходимо знать два основных параметра:

- Скорость резания Vc ,

- подача на зуб фз.

Скорость резания

Скорость резания Vc зависит в первую очередь от типа имеющегося у нас инструмента, он часто указывается производителем на упаковке инструмента или в каталоге в технической информации. С другой стороны, скорость подачи fz зависит от типа материала инструмента, а также от количества лезвий, которые имеет инструмент.

Формула скорости резания Vc

Зная эти параметры, можно приступать к расчету необходимых оборотов н и подачи ф .

Для материалов HSS и VHM допустимы параметры ниже

Сталь быстрорежущая сталь Цельный карбид Цельный карбид
Vc [м/мин] 10 ÷ 20 100 ÷ 120
fz [мм/зуб] 0,2 ÷ 0,4 0,02 ÷ 0,04

Vc - скорость резания,

фз - подача на зуб.

Обороты инструмента

Обороты инструмента или заготовки рассчитываются по простой формуле:

где:

Dc - диаметр инструмента или заготовки в мм.

Подача инструмента f

Параметры fz , т.е. подача на зуб, говорит, какую подачу мы должны принять для одной кромки инструмента. Итак, если у нас есть фреза с 4 зубьями, то мы умножаем подачу на зуб (fz) на количество зубьев инструмента Z и умножаем на число оборотов n.

ф = фз * Z * п

где:

f - Подача инструмента,

fz - подача на лезвие,

Z - Количество режущих кромок на инструменте,

n - вращение инструмента или заготовки

Параметры резки и обработки + Калькулятор последнее изменение: 7 декабря 2021 г. автором Tomek

.

Как тестировать станки с ЧПУ? - профессиональные станки с ЧПУ

Станки с ЧПУ были созданы в первую очередь для повышения эффективности и точности обработки за счет сокращения или устранения физического труда человека. Во времена, когда человеческий труд стоит все больше и больше, для одного рабочего естественно производить как можно больше товаров. Для этого нужны быстрые машины. Приступая к анализу возможности приобретения станка с ЧПУ, владельцы компаний, которые хотят увеличить свои возможности по производству товаров, часто выбирают в качестве основного критерия цену станка.Они часто не осознают, что станки с ЧПУ можно разделить на профессиональные и любительские станки.

Профессиональные машины — это машины, позволяющие получать прибыль, т. е. они могут производить продукт, который можно продать на сумму, превышающую себестоимость его производства. Себестоимость продукции включает в себя цену материала с отходами и недостачами, стоимость амортизации станка, стоимость электроэнергии, стоимость лица, управляющего станком, стоимость подготовки технологий и программ обработки, стоимость режущих инструментов.

Любительские машины – это машины, которые из-за своей конструкции, материалов, из которых они сделаны, возможностей системы управления и эффективности в широком смысле не способны приносить прибыль. Такие машины чаще всего составляют группу машин, которые зачастую во много раз дешевле профессиональных машин. Эти машины идеально подходят для развлечения, для моделиста, который делает модели самолетов, кораблей и т. д. в качестве хобби, где время обработки не имеет значения.

Следует подчеркнуть, что чаще всего времена обработки одной и той же детали на профессиональном и любительском станке отличаются не на несколько десятков процентов, а в несколько десятков раз! Что в случае с профессиональным станком позволяет получать большую прибыль, а при обработке этой детали на любительском станке мы понесем немалые убытки.Это связано с тем, что почти все факторы, определяющие стоимость изготовления данной детали, зависят от времени обработки и от промежуточных времен, т. е. от производительности станка.

Так как же отличить профессиональную машину от любительской? Цена не всегда является решающим фактором, ведь часть компаний, особенно с известным брендом, выпускают любительские машины, которые вообще ничего не стоят, а пользователь платит в первую очередь за известный логотип на корпусе машины. Есть также машины, которые продавцы предлагают как профессиональные, но они профессиональные только для этих продавцов, что должно побудить потенциального клиента к покупке.Во избежание ситуации, при которой после покупки машины выясняется, что машина не соответствует нашим ожиданиям, следует тщательно проанализировать реальные возможности интересующей нас машины.

Прежде всего, самое главное посетить компанию, которая предлагает такую ​​машину. Лучше всего, если мы выйдем на завод-изготовитель, ведь помимо демонстрации машины мы сможем оценить, как, в каких условиях и на каком оборудовании производятся эти машины.

Торговые компании обычно предлагают посмотреть машину на месте, делая запросы на демонстрацию возможностей машины во время ее работы, что часто смущает.Обычно это приводит к предположению, что этот станок правильно выполняет интересующую нас обработку, что не означает, что так оно и будет на самом деле. Во время показа у производителя обычно можно немного повозиться, потому что тогда в сделке заинтересованы обе стороны.

Если вы уже осмотрели машину, обратите внимание на следующие детали. Профессиональная машина должна быть выполнена на основе стальной конструкции, содержащей как можно меньше соединительных элементов (болты, хомуты, винты) и т. д. Это должна быть замкнутая пространственная конструкция, обеспечивающая высокую жесткость всей машины.Алюминиевые профили, соединенные витыми элементами, как правило, не очень устойчивы, склонны к деформации и даже при транспортировке машина может потерять свою геометрию, так как все элементы скрепляются за счет трения. Машины, которые продавец привозит по частям и собирает на месте у заказчика - полное недоразумение.

Идеально, когда машина собирается из минимального количества деталей, т.е. станина машины монолитная, а ворота представляют собой одну деталь, которую невозможно разобрать. Правда, это вынуждает производителя иметь огромные станки, позволяющие обрабатывать такие крупные элементы за один зажим, но только тогда пользователю гарантировано, что у него будет станок с правильной геометрией на долгие годы.

Все взаимно движущиеся элементы должны быть свободны от элементов скольжения в пользу подшипников качения. Это гарантирует долгие годы работы без необходимости замены элементов, которые естественным образом изнашиваются.

Каждая ось должна быть установлена ​​не менее чем на двух направляющих и четырех каретках. Преобразование привода с вращательного на линейный должно производиться с помощью ШВП. В случае с приводом откатных ворот он должен приводиться в действие двумя приводами, синхронизированными для соблюдения правильной перпендикулярности оси! Это очень важно, так как в противном случае дверь будет иметь очень небольшую жесткость на кручение.

Шарико-винтовые пары являются прецизионными роликовыми передачами и поэтому должны быть защищены от пыли, стружки и пыли, образующихся во время механической обработки. Обязательно использование чехлов для защиты ШВП, подвергающихся непосредственному контакту с загрязнениями.

Машина должна взвешиваться. Если мы можем поднять машину силой человека с любой стороны, то, кроме настольных станков с ЧПУ, это определенно игрушка. Вес промышленных машин уже исчисляется тоннами.

Что касается приводов, применяемых в таких машинах, то лучшими являются цифровые сервоприводы, работающие в системе DPC (Direct Position Control), которые отличаются высокой точностью движения в динамических состояниях.Это очень важно, так как точность станка обычно задается в статических состояниях, что не позволяет оценить реальную точность обработки.

Машины с сервоприводом должны развивать скорость 300 мм/с и выше. Шаговые двигатели не должны использоваться в профессиональных устройствах, но допускается в более легких машинах при условии использования хорошо подобранных двигателей с драйверами и применения системы подавления резонанса. Они должны развивать скорость 100-150 мм/с.

Хорошая система управления - полдела. Скорость развития этого сегмента рынка означает, что машины известных марок, находящиеся в отличном техническом состоянии несколько лет назад, не пригодны к использованию из-за устаревшей системы управления. Поэтому очень важно, чтобы система управления допускала будущие обновления, чтобы адаптировать ее к будущим стандартам.

Еще одним аспектом системы управления является ее скорость. Быстродействие системы управления станком с ЧПУ – это способность обрабатывать заданное количество программных блоков в единицу времени.Быстродействие системы управления важно прежде всего в работах, где есть сложные формы, состоящие из большого количества векторов (а такие чаще всего обрабатываются на станках с ЧПУ).

В этой ситуации важным становится другой параметр системы управления - возможность анализировать более одного блока программы одновременно. Это важно, потому что при анализе нескольких тысяч векторов вперед в секунду мы имеем возможность регулировать скорости в узлах между векторами так, чтобы в случае малых углов между ними можно было перемещаться по ним со скоростью больше нуля.Такой способ работы интерполятора называется «Динамический векторный анализ».

Другой аспект работы системы управления также касается работы интерполятора. Во-первых, ПК не подходит для прямой интерполяции движений для станков с ЧПУ. В аппаратных ресурсах ПК нет точного таймера, который мог бы быть временной базой для интерполятора. Кроме того, большинство операционных систем, таких как Windows и Linux, не являются системами реального времени, что означает, что импульсы, генерируемые непосредственно ПК, т.е.на порт принтера может иметь задержку неопределенной величины. Это означает, что генерируемые таким образом движения всегда будут иметь очень низкое качество (вибрации, вибрации, рывки), что обусловлено неравномерностью генерации импульсов. Решение этой проблемы заключается в использовании аппаратного интерполятора, работающего на совершенно другом процессоре. Чаще всего это очень быстрые процессоры DSP. В этом случае ПК служит только пользовательским интерфейсом, а не интерполятором.

Чтобы две части системы могли обмениваться данными в режиме реального времени, они должны быть соединены очень быстрой шиной данных.Такие решения, как последовательные, параллельные или USB-порты, для этого не подходят. Остается только Ethernet, и чаще всего на модифицированном транспортном уровне.

Хорошая система управления должна также обеспечивать плавную регулировку скорости движения машины от нуля до заданной скорости. Он также должен обеспечивать автоматическую генерацию траектории инструмента на основе чертежей в формате *.dxf и т. д., включая коррекцию диаметра инструмента, выбор кармана, обнаружение островков и сверление отверстий.Также хорошо, если система может отображать все данные обработки на экране вместе с визуализацией хода работ в режиме реального времени.

Для того, чтобы узнать о возможностях станка, в первую очередь следует выполнить пробную обработку, результат которой поможет ответить на большинство вопросов о целесообразности приобретения данного станка.

Попросите геометрические фигуры. А именно, квадрат, треугольник, круг и эллипс, размером 100 мм и толщиной 5-8 мм, со скоростью не менее 50 мм/с, в материалах не менее твердых, чем те, на которых мы хотим обрабатывать эта машина.

Сначала вырезаем квадрат, смотрим в первую очередь углы. Они должны быть прямыми и острыми, угол не должен быть закругленным, а также не должно быть заметной неровности возле угла. в отходах материала обратите внимание, не перегнул ли резец в углах. Если мы видим описанные эффекты, то это говорит о достаточно низкой жесткости этой машины.

Электронный штангенциркуль измеряет размеры в обоих направлениях. Если отклонение в пределах 0,03 мм для фрезерных станков, гравировальных станков и 0.05 мм для фрезерных плоттеров является удовлетворительным, при этом разница между двумя размерами не должна превышать 0,02 мм и 0,04 мм соответственно.

Используйте угольник для проверки прямого угла. Мы не должны видеть зазоры, если смотреть против света между углом и квадратом. Мы также можем разрезать два квадрата и соединить их, перевернув один вверх ногами. Они должны идеально совпадать. Если они не совпадают, машина не перпендикулярна по осям X-Y.

Затем вырезаем треугольник. Здесь, кроме углов, обращаем внимание на наклонные стены, которые требуют одновременного движения двух осей. Здесь мы оцениваем качество интерполяции. Чем шероховатее поверхность, тем хуже работают интерполятор и приводы.

Теперь вырежьте круг. При обработке колеса особое внимание уделяем скорости работы и возможным вибрациям, заклиниваниям и другим явлениям, вызывающим, например, значительно сниженную скорость подачи по сравнению с нарезанием квадрата. Если мы видим, что круг бежит медленнее квадрата, хотя заданная скорость одинакова, значит, система не справляется с обработкой большого количества векторов, либо эмулирует круговую интерполяцию с низким разрешением.Это можно узнать по плоским поверхностям, видимым на боковой стороне колеса, из которых состоит колесо. Круг, подобный этому кругу, должен быть круглым. Измеряем их электронным штангенциркулем под разными углами и проверяем размеры аналогично угольнику.

У нас остался эллипс. Именно здесь чаще всего возникают проблемы со скоростью обработки в системе управления и при обработке эллипса мы в основном обращаем внимание на скорость и плавность движения машины.

Затем "строгаем" поверхность размерами примерно 100х100мм по вертикали, а рядом с ней по горизонтали, фрезой 10мм так, чтобы расстояние между последовательными дорожками было 9мм.После обработки проверяем гладкость обработанной поверхности. Если вы чувствуете под пальцем ступеньки на любой из запланированных поверхностей, это означает, что станок лишен перпендикулярности шпинделя по отношению к столу.

Еще одним важным испытанием является обработка штампа. Фрезеруем пуансон кубической формы размерами 40х40х40мм, чтобы резец выполнял следующие квадраты, опускаясь слоями через каждый 1мм вниз. Измеряем размеры электронным штангенциркулем в обоих направлениях прямо у поверхности и прямо у основания.Если верхний и нижний размеры отличаются более чем на 0,03 мм, ось Z не перпендикулярна осям X и Y.

Если станок проходит все эти тесты, значит, станок идеален и однозначно стоит это купи это.

.

Смотрите также