Котел утилизатор это


2.6. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы

2.6. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы

Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов, охрана окружающей среды относятся к важнейшим проблемам, стоящим перед человечеством. Высокотемпературные процессы осуществляются в технологических печах (металлургическая, химическая, нефтехимическая и другие отрасли промышленности) при чрезвычайно низком коэффициенте использования органического топлива (20–40%). В итоге эти производства выбрасывают газы, температуры которых превышают иногда 1000°С, токсичные вещества, мелкодисперсную пыль применяемого сырья и другие технологические отходы, которые загрязняют окружающую среду. Поэтому переработка и эксплуатация отходов этих технологических процессов являются важной задачей, выполнение которой возможно на основе использования их теплоты в котлах-утилизаторах или при совместной организации технологического и энергетического процессов в энерготехнологических агрегатах.

Котел-утилизатор (КУ) – паровой или водогрейный котел, не имеющий собственного топочного устройства для сжигания топлива и использующий теплоту отходящих газов технологических промышленных агрегатов различного назначения. Исключение составляют случаи работы котлов-утилизаторов на отходящих газах, содержащих, кроме физической, и химическую теплоту в виде горючих составляющих, которые целесообразно дожечь. Теплота, генерируемая котлом-утилизатором в виде водяного пара, нагретой воды или нагретого воздушного потока, используется в других технологических процессах либо в когенерационных установках для производства электроэнергии или холода.

Внешний вид котла-утилизатора П-90 на Северо-Западной ТЭЦ в Санкт-Петербурге

Важной особенностью отходящих высокотемпературных производственных газов в металлургии и в некоторых других отраслях промышленности является содержание в них полидисперсного уноса мелких частиц, находящихся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Этот унос образуется в результате выноса газовым потоком мелких частиц шихты, окалины, расплавленного металла или шлака, а также испарения и возгонки металла в плавильных печах. Вынос жидких частиц технологического расплава наблюдается обычно в период кипения или продувки расплавленного металла. Частичное испарение технологического материала возможно в этих же печах из-за высокого температурного уровня в них.

Энергетическая реализация теплоты отходящих газов в котлах-утилизаторах приводит к существенному повышению коэффициента использования располагаемой теплоты, к снижению температуры выноса технологического сырья в виде пыли и к возможности его улавливания, исключающего или сокращающего выбросы в окружающую среду.

Первые котлы-утилизаторы в СССР были введены в эксплуатацию в 1939 году в виде котлов–охладителей газов (КОГ) с дымогарными трубами. До 1959 года они выпускались Таганрогским котельным заводом, а с 1966 года котлы–охладители газов производятся на Белгородском котельном заводе (БелЭнергомаш).

В 1947 году первый котел–охладитель газов с принудительной циркуляцией воды был установлен за мартеновской печью. Такая их установка позволила повысить коэффициент использования теплоты, увеличить производительность печей (на 5,8 – 18%) и сократить продолжительность плавки (на 6, 14,5%) за счет роста теплового форсирования печей, возможного благодаря запасу разрежения, создаваемого дымососом котлов.

Эффективность использования теплоты отходящих газов в котлах-утилизаторах зависит от температуры отходящих газов, тепловой мощности и режима поступления газов в теплоиспользующую установку. Выход отходящих газов зависит от количества сжигаемого топлива в технологической установке и выхода шихтовых газов, образующихся при термической обработке исходных технологических материалов. Большое количество шихтовых газов образуется, например, при плавке руд цветных металлов, кислородной продувке сталеплавильных конверторов для преобразования чугуна в сталь и др.

Режим поступления газов в котлы-утилизаторы является не менее значащим фактором эффективной реализации их теплоты. В ряде случаев цикличность работы технологической установки создает значительные трудности при использовании газов, как это имеет место при конверторном производстве стали, а иногда эта цикличность становится серьезным препятствием для эффективного применения газового потока.

Выпускаемые котельными заводами котлы-утилизаторы подразделяются на группы по нескольким признакам:

  • По температуре продуктов сгорания на входе в котел. По этому признаку котлы-утилизаторы делятся на низкотемпературные (при температурах < 900°C) и высокотемпературные (при температурах >1000°C). Такое деление обусловлено тем, что при температурах < 900°C перенос теплоты от продуктов сгорания происходит главным образом за счет конвекции, а при температурах > 1000°C в большей степени излучением. Кроме этого, происходит изменение агрегатного состояния технологического и топливного уноса, который при температурах > 1100°C содержится в продуктах сгорания преимущественно в жидком состоянии.
  • По параметрам пара: производятся котлы низких (P =1,5 МПа, t ≈ 300°С), повышенных (4,5 МПа и 450°С) и высоких (10– 14 МПа и 550°С) параметров.
  • По способу организации взаимного движения воды и пара и продуктов сгорания: газотрубные и водотрубные.
  • По способу организации движения воды в испарительном контуре водотрубных котлов: котлы с естественной циркуляцией и с многократной принудительной циркуляцией (МПЦ).
  • По конструкторскому оформлению компоновочных решений и поверхностей нагрева. По этому признаку котлы-утилизаторы бывают П-образной формы, башенного и горизонтально-туннельного типов со змеевиковыми конвективными поверхностями нагрева в низкотемпературных котлах и радиационно-конвективными в высокотемпературных.

Газотрубные и водотрубные котлы-утилизаторы

Газотрубные котлы-утилизаторы выпускаются как с горизонтальным, так и с вертикальным их расположением и устанавливаются за нагревательными, мартеновскими, обжиговыми и другими печами относительно небольшой мощности. Отличительная особенность такого типа котлов – отсутствие топочного устройства для сжигания топлива. В качестве примера рассмотрим промышленный котелутилизатор для использования тепла газов после печи (рис. 2.16).

Газы после печи имеют температуру 1260°С и поступают в нижнюю часть подъемного газохода котла. В нем находятся экранные настенные поверхности, W-образные трубные ленты и конвективный пакет пароперегревателя. За счет тепла газового потока здесь испаряется часть воды и перегревается пар. В экранных и ленточных поверхностях происходит естественная циркуляция воды и пароводяной смеси. Для выработки электроэнергии из котла-утилизатора поступает пар с расходом до 80 т/ч, давлением 4,5 МПа и температурой 440°С, что обеспечивает электрическую мощность около 8 МВт. Для поддержания постоянного теплового потенциала поступающих газов перед КУ установлен предтопок с газовой горелкой.

Рис. 2.16. Схема котла-утилизатора для исползования тепла газов после печи: 1 – вертикальный газоход; 2 – ленточный трубный теплообменник; 3 – конвективный пароперегреватель; 4 – барабан; 5 – экономайзер; 6 – воздухоподогреватель; 7 – предтопок с газовой горелкой

Рис. 2.17. Принципиальная схема котла КУ-80-3: 1 – циркуляционный насос; 2 – шламоотделитель; 3 – барабан; 4 – третья испарительная секция; 5– вторая испарительная секция; 6 – пароперегреватель; 7 – первая испарительная секция; 8 – экономайзер

Газотрубные котлы-утилизаторы вне зависимости от отрасли промышленности, в которой они применяются, имеют схожее конструкторское оформление испарительной части с естественной циркуляцией воды. Однако следует иметь в виду, что используют их для охлаждения отходящих газов небольших по мощности технологических установок.

Водотрубные котлы-утилизаторы с принудительной многократной циркуляцией (МПЦ) воды в испарительных элементах получили наиболее широкое распространение в различных отраслях промышленности. Наличие многократной принудительной циркуляции позволяет придать испарительным элементам котла любую конфигурацию и ориентацию в пространстве. Это создало предпосылки к изготовлению унифицированных котлов на отходящих газах, поверхности нагрева которых могут быть представлены в виде змеевиковых пакетов. Принципиальная схема такого унифицированного котла представлена на рис. 2.17.

Котел КУ-80 имеет П-образную компоновку. Его испарительная часть состоит из трёх секций, включенных последовательно по потоку продуктов сгорания и параллельно по котловой воде, подаваемой циркуляционным насосом.

Деление испарительной системы на дветри секции, включенные по котловой воде параллельно, позволяет более чем в шесть раз снизить сопротивление испарительной части и, соответственно, мощность циркуляционных насосов.

Питательная вода поступает в котел через водяной экономайзер, после которого подается в барабан котла. Из барабана котловая вода циркуляционным насосом подается через шламоотделитель в три испарительных пакета, включенных параллельно. Пароводяная смесь из испарительных поверхностей нагрева поступает в барабан, в котором происходит отделение пара от воды (сепарация). Отсепарированный пар направляется в пароперегреватель и далее к потребителю.

В зависимости от температуры продуктов сгорания на входе в котел изменяется его паропроизводительность и другие параметры.

При необходимости установки котлаутилизатора над нагревательными печами П-образную компоновку заменяют на башенную или горизонтальную с той же последовательностью расположения поверхностей нагрева по ходу газов. В этом случае отпадает необходимость в громоздких и дорогостоящих газоходах от печи к котлу-утилизатору, в самостоятельной котельной, а кроме того, уменьшаются присосы в газовый тракт холодного воздуха и потери теплоты как в окружающую среду, так и с уходящими из котла газами.

Серия котлов-утилизаторов с параметрами пара давлением 4,5 и 1,8 МПа и температурой 375–400°С выпущена на расход продуктов сгорания от 40·103до 150·103м3/ч с температурой 650–850°С. Котлы могут работать в комплексе с испарительным охлаждением печей или только для использования физической теплоты уходящих из печей продуктов сгорания.

Котлы-утилизаторы в коксохимической промышленности

Использованию физической теплоты раскаленного кокса при его сухом тушении придается большое значение, так как общая экономия условного топлива составляет при этом 110 тыс. тонн на каждый миллион тонн произведенного чугуна.

Первая отечественная промышленная установка для этого была сооружена в 1936 году на Керченском коксохимическом заводе. Строительство опытно-промышленной установки сухого тушения кокса (УСТК) в 1960 г. на Череповецком металлургическом заводе положило начало широкому его внедрению в промышленность.

Рис. 2.18. Котёл-утилизатор типа КСТ-80:1 – экономайзер; 2 – испарительные поверхности нагрева; 3 – пароперегреватель; 4 – барабан котла

Установка сухого тушения кокса (рис. 2.18) состоит из двух основных частей – тушильной камеры и котла-утилизатора. Раскалённый кокс с температурой 1000– 1100°С скиповым подъемником загружается в тушильную камеру через бункер.

Верхняя часть бункера выполняет роль форкамеры–аккумулятора горячего кокса. Накопление кокса в форкамере необходимо

для обеспечения непрерывной работы установки в связи с периодической подачей кокса. Форкамера рассчитана на прием раскаленного кокса от одной печи. Через загруженный в бункер раскаленный кокс продувается снизу вверх инертный газ, который нагревается при этом до≈800°C. Нагретые инертные газы с мелкими частицами кокса поступают через пылеулавливающий бункер в котел-утилизатор. Газы последовательно омывают пароперегреватель, секции испарительных поверхностей нагрева с многократной принудительной циркуляцией и экономайзер. Для утилизации теплоты используются котлы-утилизаторы типа КСТ-80 с верхним подводом инертных газов, паропроизводительностью 25 т/ч пара, давлением 4 МПа и температурой 450°С. Температура уходящих газов после экономайзера~160°C.

Рис. 2.19. Котел-утилизатор типа ОКГ-100-3А: 1 – конвертор; 2 – наклонный газоход; 3 – радиационный подъемный газоход; 4 – переходный газоход; 5 – барабан; 6 – опускной газоход; 7 – испарительные конвективные поверхности нагрева; 8 – экономайзер; 9 – бункер сбора уноса

Продувка инертных газов через слой раскаленного кокса производится дымососом. Эти газы двигаются по замкнутому контуру: дымосос – тушильная камера – котелутилизатор – дымосос.

Для предварительного приготовления инертных газов достаточно заполнить тушильный бункер раскаленным коксом и включить в работу дымосос. Находящийся в газовом тракте установки воздух вызовет выгорание некоторой части кокса, а образовавшиеся при этом продукты сгорания будут выполнять в дальнейшем роль инертного теплоносителя.

Котлы-охладители конверторных газов

При продувке сталеплавильных конверторов кислородом из них удаляются продукты окисления углерода, состоящие на 90-95% из оксида углерода (СО). Эти газы характеризуются высокой температурой (≈1600°С), низким избытком воздуха (0,05–0,10), значительным содержанием конверторного уноса (до 150 г/м3) и теплотворной способностью~8,2 МДж/нм3. Выход газов циклический; газовыделение начинается через 2–4 минуты после начала продувки, быстро достигает максимума и затем снижается до нуля за 2–3 минуты до завершения продувки. Продолжительность паузы на примере работы 300-тонного конвертора – 43 минуты, а всего цикла 60 минут, то есть продувка продолжается~17 мин. Среднечасовой выход газов для этого конвертора~18·103м3/ч, а максимальный пиковый –150·103м3/ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен. Поэтому охладитель конверторных газов – непременный элемент кислородно-конверторного производства.

В качестве охладителей конверторных газов, применяемых на металлургических заводах Украины, используются в основном паровые радиационно-конвективные котлы с многократной принудительной циркуляцией. Они выполняются однобарабанными, вертикально-водотрубными и имеют П-образную компоновку. На рисунке 2.19 показан поперечный разрез газоходов котла-утилизатора типа ОКГ-100-3А. Этот охладитель конверторных газов рассчитан на переработку~40 тыс. м3/ч конверторных газов. Конверторные газы поступают в охладитель конверторных газов через наклонный газоход в подъемный экранированный газоход, затем поворачивают в переходный и далее в опускной конвективный, в котором размещены последовательно змеевиковые пакеты конвективной испарительной поверхности нагрева и экономайзер. После охладителей конверторных газов продукты сгорания подаются в систему газоочистки, а конверторный унос поступает в бункер под опускным газоходом.

Оксид углерода (СО), содержащийся в значительном количестве в конверторных газах, сжигается в подъемном наклонно-вертикальном газоходе. Воздух, необходимый для горения СО, засасывается дымососом через зазор между горловиной конвертора и наклонным газоходом.

Во всех ОКГ предусмотрена двухступенчатая схема испарения: экранные поверхности нагрева радиационной части котла включены в чистый отсек барабана, а конвективные испарительные поверхности – в солевой. Питательная вода через экономайзер поступает в барабан котла, откуда по трубопроводам через шламоуловители подается циркуляционными насосами в экранные и конвективные поверхности нагрева.

Полученная в этих поверхностях нагрева пароводяная смесь поступает в устройство для сепарации пара. Отсепарированный пар направляется в энергокомплекс конверторного цеха.

На всех охладителях конверторных газов в период паузы и во время продувки конвертора, когда отсутствует газовыделение, предусмотрено дополнительное сжигание газообразного или жидкого топлива (подтопка) в количестве 30–75% среднего выхода конверторных газов.

Существуют охладители конверторных газов без дожигания СО. По мере освоения новых мощностей конверторов разработаны и охладители конверторных газов нового поколения, которые характеризуются применением в поверхностях нагрева мембранных труб, сваренных в панели, обеспечивающих газовую плотность и надежность работы охладителей конверторных газов в условиях цикличности тепловых нагрузок и высокой запыленности газов.

Котлы-утилизаторы, используемые в парогазовых и когенерационных установках

Широкое развитие в последние десятилетия комбинированных парогазовых установок (ПГУ) тепловых электростанций, а также когенерационных установок, имеющих высокий коэффициент полезного действия за счет совместной выработки электрической и тепловой энергии, предопределило необходимость создания для них специальных котлов-утилизаторов.

Котлы-утилизаторы, применяемые в парогазовых установках (рис. 2.20), предназначены для получения пара среднего и высокого давления, который в последующем используется в паровой турбине. Источником энергии, утилизируемой таким котломутилизатором, являются уходящие газы газовой турбины. Конструкция котла-утилизатора парогазовой установки определяется температурой уходящих газов (450–550°С), а также мощностью паровой турбины.

Котел-утилизатор парогазовой установки представляет собой водотрубный барабанный агрегат с конвективными поверхностями нагрева и многократной принудительной циркуляцией. В зависимости от мощности паровой турбины они могут быть как одноконтурными, так и иметь два независимых контура с различными давлениями пара.

Рис. 2.20. Принципиальная схема котла-утилизатора в системе ПГУ–ТЭЦ

Рис. 2.21. Общая схема котла-утилизатора П-90 для ПГУ мощностью 450 МВт в разрезе

Барабанные котлы-утилизаторы предназначены для выработки пара высокого (8 МПа), низкого (0,65 МПа) давления и горячей воды за счет утилизации тепла выхлопных газов, поступающих после газотурбинной установки (ГТУ). Такие парогазовые установки (ПГУ) с газовой турбиной типа V-94.2 мощностью 150 МВт работают на территории России (например на Северо-Западной ТЭЦ в Санкт-Петербурге).

Котел-утилизатор выполнен однокорпусным вертикальной компоновки с принудительной циркуляцией среды в испарительных контурах высокого и низкого давления с подвеской поверхностей нагрева к собственному каркасу через промежуточные металлоконструкции (рис. 2.21).

За счет металлической обшивки котелутилизатор выполнен газоплотным. Пароводяной тракт состоит из отдельных контуров высокого и низкого давления. Контур высокого давления включает экономайзерную, испарительную и пароперегревательную поверхность, контур низкого давления – испарительную и пароперегревательную. Поверхности нагрева котла-утилизатора выполнены из труб с наружным спиральным оребрением. Паропроизводительность контура высокого давления составляет 242 т/ч, низкого – 56 т/ч.

Рабочий диапазон регулирования нагрузки котла-утилизатора составляет 100–50% номинальной.

Регулирование давления и температуры пара в котлоагрегате не предусматривается, так как он должен работать при скользящих параметрах пара, определяемых расходом и температурой газов, поступающих в котёлутилизатор от ГТУ, и паровой турбиной.

В результате путем утилизации тепла уходящих газов ГТУ вырабатывается до 30% полной мощности ПГУ, а к.п.д. установки повышается до 52–54%, а в ряде случаев и до 60%.

Котлы-утилизаторы когенерационных установок утилизируют тепло уходящих газов газовых турбин или поршневых двигателей и предназначены для получения пара, используемого для технологических нужд или подогрева сетевой воды систем теплоснабжения. Они выполняются одноконтурными с принудительной циркуляцией.

Энерготехнологические агрегаты (ЭТА) – это не простое объединение теплотехнической установки с последующим использованием теплоты, как в котлах-утилизаторах, а повышение технологической и энергетической эффективности работы установки при производстве, как минимум, двух товарных продуктов – технологического и энергетического. При создании энерготехнологических агрегатов оптимизируют, как правило, всю систему теплоиспользования начиная с технологической части. В таких установках раздельная работа технологического и энергетического элементов агрегата невозможна. В установках на базе типовых котлов за счет совместного производства двух и более продуктов на одном агрегате достигается новый качественный результат как в технологическом, так и в экономическом аспекте. ЭТА очень широко применяются в химической, целлюлозно-бумажной и металлургической промышленности. Например, производство обесфторенных фосфатов осуществляется в энерготехнологических циклонных агрегатах (ЭТА-ЦФ-7Н) на базе однобарабанного парового котла с естественной циркуляцией. При производительности агрегата по обесфторенному фосфату 150 т/сут паропроизводительность составляет 20–30 т/ч при давлении 4 МПа и температуре перегрева до 450°С. Тепловой к.п.д. энерготехнологической установки составляет 80–85%. Энерготехнологический агрегат ЭТА-ЦФ-7Н вырабатывает три товарных продукта: обесфторенный фосфат, являющийся высокоэффективным кормовым средством и фосфорным удобрением; фтористый натрий (NaF) и энергетический или технологический пар.

В 2006 году в России введен в эксплуатацию энерготехнологической агрегат, представляющий собой модернизированный паровой котел КВТС-20, для переработки бурого угля в кокс. Расчетная производительность агрегата составляет 15 т/ч по углю, 3,5 т/ч по коксу при сохранении номинальной тепловой мощности 20 Гкал/ч по горячей воде.

Промышленный энерготехнологический агрегат по переработке сланца УТТ-3000

Котлы-утилизаторы

Водогрейные котлы утилизаторы

В комплект поставки входят:
— необходимая запорная и предохранительная арматура;
— указатели уровня воды;
— питательный насос;
— ящик управления.

Котёл-утилизатор предназначен для нагрева воды за счёт теплоты уходящих дымовых газов и используемой в качестве промежуточного теплоносителя для отопления и горячего водоснабжения жилых, производственных и административных зданий. Работа с микротурбинами Capstone.
Система автоматического управления обеспечивает: пуск и остановку насоса (комплектация насосами выполняется по дополнительному требованию заказчика), защиту от превышения предельного давления воды, защиту от превышения предельной температуры воды на выходе, защиту от пониженного расхода воды, звуковую и световую сигнализацию аварийных режимов.
Система автоматики также обеспечивает работу котла-утилизатора с установкой необходимой температуры на выходе. Это осуществлено за счёт встроенного обводного канала с заслонками, которые автоматически регулируют расход дымовых газов через котёл-утилизатор).
Осуществляем проектирование, монтаж и пусконаладку, а также оптимизацию схем внутреннего теплоснабжения.

 

*При изменении значений температур воды на входе и выходе меняется тепловая мощность утилизатора.
** Без предохранительных клапанов.

Паровые котлы утилизаторы

Котёл-утилизатор предназначен для получения пара, используемого в технологических целях и в качестве промежуточного теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения.

Возможна работа с газовыми микротурбинами Capstone.

Система автоматики обеспечивает: регулирование паропроизводительности в зависимости от давления пара, защиту при аварийных значениях контролируемых параметров (превышение давления пара от заданного, снижение или превышение уровня воды), защиту от токов короткого замыкания и перегрузок, сигнализацию аварийных режимов.

В состав котла-утилизатора входит блок электродов, который автоматически осуществляет контроль за допустимыми и аварийными уровнями воды. Для визуального контроля уровня воды в котле-утилизаторе установлены указатели уровня.

Осуществляем проектирование, монтаж и пуско-наладку оборудования, а также оптимизацию схем внутреннего теплоснабжения.

 

*Даны значения для рабочих давлений пара 0,3 МПа (первое значение) и 0,9 МПа (второе значение).
** При рабочем давлении пара 0,9 МПа.

Котлы-утилизаторы для газотурбинных мини-ТЭС | Турбины и Дизели

М. В. Михович – ОАО «Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу оборудования для микроклимата» (ГСКБ), г. Брест

Когенерация является наиболее эффективной формой выработки электрической и тепловой энергии. Коэффициент полезного действия энергетической установки, оборудованной котлом-утилизатором, может превышать 90 %.

Широкое применение мини-ТЭС на базе газотурбинных и газопоршневых установок значительно приближает выработку электрической и тепловой энергии к потребителю, минимизируя транспортные потери. Применение высокоэффективных котлов-утилизаторов позволяет существенно повысить общий КПД цикла и, соответственно, окупаемость проектов.
ОАО «ГСКБ» разработало несколько типов водогрейных и паровых котлов-утилизаторов (КУВ и КУП) для утилизации выхлопных газов газотурбинных двигателей. Созданы КУВ тепловой мощностью от 100 до 1300 кВт и КУП производительностью от 145 до 1015 кг/ч при рабочем давлении пара 0,3…0,9 МПа.
В сентябре 2011 г. был отгружен первый котел-утилизатор КУВ-740 мощностью 740 кВт для утилизации тепла дымовых газов газотурбинного электроагрегата Capstone C600. Водогрейный котел, предназначенный для нагрева сетевой воды, установлен на ТЭС предприятия «Новополоцкжелезобетон». Электростанция обеспечит предприятие электрической энергией, а также горячим водоснабжением.
Котел-утилизатор предназначен для нагрева воды за счет теплоты уходящих дымовых газов.
Вода используется в качестве промежуточного теплоносителя для отопления и горячего водоснабжения жилых, производственных и административных зданий.
Пуском котла-утилизатора, его работой и остановом управляет комплект автоматики совместно с электрооборудованием. Система автоматики позволяет также устанавливать необходимую температуру воды на выходе котла-утилизатора. Это обеспечивается за счет встроенного обводного канала с заслонками, регулирующими расход дымовых газов через котел-утилизатор в зависимости от требуемой тепловой нагрузки потребителя.
Автоматика также обеспечивает защиту при возникновении аварийных ситуаций:
•    при превышении температуры воды на выходе из КУВ относительно предельного значения;
•    при понижении и повышении давления воды на выходе из КУВ относительно предельных значений;
•    при снижении расхода воды через КУВ ниже допустимого;
•    токов короткого замыкания в силовых цепях и цепях управления.
Особенность котлов-утилизаторов заключается в том, что при работе они используют только энергию отработавших газов и не требуют другого оборудования и систем, а также дополнительного топлива. Их отличает отсутствие топочного устройства и функциональных узлов, связанных со сжиганием топлива.
Котлы-утилизаторы имеют очень высокий КПД и, соответственно, могут выдать больше мощности по сравнению с другим котельным оборудованием. Включение КУ в схему работы позволяет получать горячую воду, значительно повышая КПД отопительной установки и обеспечивая наиболее полное использование энергии сжигаемого топлива. Выбирая котелутилизатор для решения той или иной технологической задачи, необходимо проводить тщательный расчет оборудования, чтобы достигнуть максимально положительного экономического эффекта.
Преимущества котлов-утилизаторов:
•    мгновенное начало выработки горячей воды;
•    системы безопасности позволяют эксплуатировать КУ, не влияя на турбину;
•    возможность подключения нескольких установок к одному котлу-утилизатору;
•    система утилизации позволяет использовать 85 % теплоты уходящих газов турбины и повысить общий КПД установки до 90 %.
Корпус котла представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя газоход, установленный на раме, и балки квадратного сечения, образующие каркас, к которому крепятся обшивки. Газоход собирается посредством болтовых соединений из трех утилизаторов, двух распределительных камер, заслонок для регулирования потока дымовых газов и воздуховода с заслонкой. На корпусе крепятся теплоизоляционные маты для уменьшения тепловых потерь.
Котлы-утилизаторы в составе мини-ТЭС могут применяться во всех электрифицированных и газифицированных районах с питанием от сети переменного тока напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц. Они эксплуатируются в макроклиматических районах с температурой окружающего воздуха –5…+40 °С и относительной влажностью до 80 %.
Новая продукция предприятия позволит заказчикам повысить надежность энергоснабжения и снизить себестоимость продукции.

ОАО «ГСКБ» имеет 35-летний опыт проектирования и производства теплотехнического оборудования. Предприятие специализируется на выпуске паровых и водогрейных котлов, горелок, модульных котельных, систем микроклимата и вспомогательного котельного оборудования.
Изготовление оборудования начинается одновременно с проектными разработками, с последующим проведением монтажных и пусконаладочных работ и дальнейшим обслуживанием.
Применение модульных котельных, которые предлагаются в водогрейном, паровом и комбинированном исполнении, является перспективным направлением при решении задач энергосбережения и теплоснабжения.

Фотографии строительства котла-утилизатора ПГУ. Котел утилизатор. Применение котлов утилизаторов. Устройство котла-утилизатора



Фотографии других объектов ПГУ:

Главный корпус ПГУ

Градирня

Щит управления

Противопожарная насосная станция (ППНС)

Паротурбинная установка (ПТУ)

Газотурбинная установка (ГТУ)

Дожимная компрессорная станция (ДКС)

Канализационная насосная станция (КНС)

Котел утилизатор

Котел утилизатор – это теплообменное устройство, использующее теплоту горячих выхлопных газов дизелей или газотурбинных установок, сушильных барабанов, вращающихся и туннельных печей для передачи энергии тепла этих газов или пара в теплую воду или пар, а также для получения перегретого пара высокого и низкого давлений и подогрева конденсата паровой турбины.

Для обслуживания котла-утилизатора, проведения ремонтных и наладочных работ используются площадки, лестницы, лазы.

Котел-утилизатор допускает работу при изменении расхода и температуры газов, поступающих из газотурбинной установки, обусловленных изменением температуры наружного воздуха от -36 до +34°С.

Работает котел-утилизатор на скользящих параметрах пара высокого и низкого давлений, определяемых расходом и температурой газов, поступающих в котел-утилизатор от газотурбинной установки, и режимами работы паровой турбины.

Рабочий диапазон изменения нагрузки котла-утилизатора соответствует диапазону нагрузки газотурбинной установки.

Котлы-утилизаторы, работающие на газах различных печей, использующие газы после сушки или обжига материалов - не самые надежные. Отходящие газы содержат много пыли и других химических веществ, что вызывает необходимость очистки газов до котла-утилизатора. Наиболее часто для очистки используют циклоны и электрофильтры. Этой очистки все равно не хватает для полного очищения газов. Пыль оседает на поверхности нагрева и малейшая протечка увлажняет пыль и значительно уменьшает теплоотдачу, что вызывает неравномерный нагрев и влечёт перекос змеевиков.

Присутствие в газах соединений кальция, натрия, серы приводят к образованию на змеевиках сцементировавшихся отложений, вызывающих химическую коррозию поверхностей нагрева и снижающих живое сечение для прохода газов. В настоящее время стали появляться котлы-утилизаторы, которые содержат камеру дожигания отходящих газов.

Применение котлов утилизаторов

Применение котлов утилизаторов существенно повышает эффективность работы оборудования, результатом работы которого являются выхлопные газы или пар. Вот лишь небольшой список оборудования, на котором применяются котлы утилизаторы:

  • газовые электростанции
  • дизельные электростанции
  • паровые электростанции
  • микротурбины
  • газовые котлы
  • дизельных котлы
  • Котлы-утилизаторы применяются в химической, нефтяной, пищевой, текстильной и иных отраслях промышленности.

Котлы утилизаторы позволяют получать:

  • горячую воду - применяются на объектах, испытывающих потребность в горячей воде и позволяют оптимизировать затраты на тепло, используя на полезные нужды тепло уходящих выхлопных газов котельных или газопоршневых электростанций;
  • пар - применяются на объектах, использующих большое количество пара в технологических нуждах.

Котлы утилизаторы устанавливаются на отвод выхлопных газов паровых котлов или газовых электростанций увеличивая таким образом выработку пара для нужд объекта.

Устройство котла-утилизатора

Современная конструкция котла-утилизатора обеспечивает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных водно-химических промывок пароводяного тракта, а также консервации внутренних поверхностей котла при остановках.

Элементы каркаса котла соединены между собой на монтаже с помощью высокопрочных болтовых соединений.

Пароводяной тракт котла укомплектован запорной, регулирующей и защитной арматурой, контрольно-измерительными приборами, дренажами, воздушниками, устройствами для отбора проб воды и пара. В газоходе котла-утилизатора предусмотрена установка штуцеров, бобышек и других отборных устройств для газового тракта.

Котел оснащен технологическими защитами, блокировками, авторегуляторами, средствами дистанционного управления. На станции котел-утилизатор установлен в закрытом помещении.

Отработавшие в котле-утилизаторе продукты сгорания газотурбинной установки удаляются в атмосферу через дымовую трубу. С дымовой трубой и с газовой турбиной котел соединен через компенсаторы.

Величина выбросов окислов азота в системе газотурбинная установка — котел-утилизатор определяется их концентрацией за газотрубинной установкой, в самом котле не предусмотрено мероприятий по снижению выбросов.

Крупные котлы-утилизаторы не имеют всех элементов котлоагрегата. Отходящие вторичные газы попадают сразу на поверхности нагрева (экономайзер, испаритель, пароперегреватель). Воздухоподогреватель и топка в котлах-утилизаторах отсутствуют, так как газы, используемые в котле, образуются в технологическом процессе основного производства. Температура газов, поступающих в энергетический котел-утилизатор, приблизительно составляет 350—700°C.

Газоход котла образован металлической обшивкой. Размещенные в газоходе поверхности нагрева подвешены к потолочному перекрытию каркаса. Барабаны опираются на металлоконструкции каркаса.

Металлическая обшивка крепится в районе поверхностей нагрева к колоннам каркаса.

Диффузор и газоход поверхностей нагрева изнутри покрыты изоляцией, поверх которой установлена металлическая обшивка.

Выходная часть газохода (конфузор, шумоглушитель) покрыта наружной изоляцией и декоративной обшивкой. Входная и выходная части газохода опираются на металлоконструкции.

Поверхности нагрева котла-утилизатора выполнены в виде вертикальных блоков из труб с наружным поперечным просечным и сплошным оребрением. По ходу газов последовательно расположены ПВД, ИВД, ЭВД, ПНД, ИНД, ГПК.

В верхней и нижней частях газохода в районе поверхностей нагрева выполнены «теплые» ящики, отделенные от потока газов съемными металлическими щитами.

В выходной части газохода расположен электрифицированный отсечной клапан для поддержания котла в горячем состоянии при остановке. За отсечным клапаном установлен двухступенчатый шумоглушитель и компенсатор за котлом.

Котлы-утилизаторы часто выполняются однокорпусным вертикального профиля с принудительной циркуляцией среды в испарительных контурах высокого и низкого давления с подвеской поверхностей нагрева к собственному каркасу через промежуточные металлоконструкции.

Котел-утилизатор выполнен газоплотным за счет металлической обшивки. Пароводяной тракт состоит из отдельных контуров высокого и низкого давлений. Контур высокого давления включает экономайзерную, испарительную и пароперегревательную поверхность. Контур низкого давления - испарительную и пароперегревательную.

Для снижения температуры уходящих газов на котле установлен работающий автономно газовый подогреватель конденсата (ГПК).

Поверхности нагрева котла-утилизатора изготавливаются из труб с наружным спиральным оребрением и поставляются модулями, габариты которых ограничены габаритами железнодорожного пути.

Рабочий диапазон регулирования нагрузки котла-утилизатора составляет 100%...50% от номинальной.

Регулирование давления и температуры пара в котлоагрегате не предусматривается, так как он должен работать при скользящих параметрах пара, определяемых расходом и температурой газов, поступающих в котел-утилизатор от ГТУ, и паровой турбиной.

Котел-утилизатор оснащается системами контроля технологических параметров, защит и блокировок и автоматического регулирования, необходимых для оперативного управления, безопасной эксплуатации, экономической работы и анализа его надежности и экономичности.

Строительство котла-утилизатора ПГУ



Котлы-утилизаторы в производстве - Справочник химика 21


    Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, содержащего 7—10% 50г, 8—11% Ог, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, серного ангидрида, окиси мышьяка, селена и, возможно, фтористого водорода. Тепло реакции используют в котлах-утилизаторах для получения водяного пара, стоимость которого с избытком компенсирует себестоимость обжига. [c.12]

    Производства пара в выносных котлах-утилизаторах на установках АВТ производительностью 3, 6 и 8 млн. т/год нефти. [c.220]

    Особое внимание следует уделить вопросу регенерации тепла на установках каталитического крекинга. Выжиг смолисте-коксо-вых отложений на, поверхности катализатора создает огромные ресурсы дополнительного тепла. Тепло дымовых газов в настоящее время используется для получения водяного пара высокого давления путем установки на потоке дымовых газов котлов-утилизатор ов. Дымовые газы, отходящие из регенератора, содержат от 4,5 до 10% объемн. окиси углерода СО. Дополнительное сжигание СО в других специальных котлах-утилизаторах, позволит сэкономить большое количество топлива на производство водяного пара и уменьшить отравление атмосферы угарным газом. Покажем это на примере. [c.83]

    Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие  [c.316]

    При сооружении котлов-утилизаторов на остальных тепловых потоках общее количество водяного пара, вырабатываемого на заводе за счет вторичного использования энергетических ресурсов, достигает 55% от потребляемого [17, с. 234]. Если пересчитать это количество в условное топливо, расходуемое на переработку нефти, то экономия топлива может составить до 15% от всего топлива, расходуемого заводом и электростанцией. На некоторых зарубежных заводах с развитой технологической схемой переработки нефти за счет широкого, применения котлов-утилизаторов производство собственного водяного пара составляет от 150 до 175 кг на 1 т перерабатываемой нефти. [c.176]


    На рис. 79 показана схема производства пара при использовании дымовых газов печей беспламенного горения. Во всех трех печах 1 над конвекционной камерой 4 установлены котлы-утилизаторы 5. Конденсат из заводской сети поступает в паросборник 6 и оттуда насосом 7 подается в котлы-утилизаторы 5. Полученная [c.218]

    Весьма часто избыточное тепло продуктов реакции используется не только для предварительного нагрева сырья, но и для производства водяного пара в котлах-утилизаторах. В некоторых случаях часть избыточного тепла используется для обогрева кипятильников стабилизационной колонны, обслуживающей крекинг-установку, или кипятильников установки каталитической полимеризации легких олефинов [c.175]

    Продукты сгорания кокса, пройдя отстойную зону 12 регенератора п циклоны 13, поступают либо в котел-утилизатор, либо непосредственно в дымовую трубу. Тепло газов регенерации используется в котле-утилизаторе для производства водяного пара. [c.188]

    Кроме свежего сырья и шлама, в реактор подается рециркулирующий газойль по линии 13. Избыточное тепло продуктов крекинга используется для подогрева сырья и для производства водяного пара в котле-утилизаторе 14. Последний обогревается рециркулирующим горячим жидким газойлем, применяемым для отмывки паров от увлекаемых в колонну частиц катализатора. Вывод катализатора осуществляется через кольцевое пространство между внутренним коническим днищем 15 реактора и его внешним коническим днищем 16. До поступления в отводную линию 17 катализатор продувается водяным паром. [c.256]

    В отпарные секции вводится водяной пар. Предусмотрена его подача и в радиантные змеевики печей. Котлы-утилизаторы рассчитаны для производства водяного пара давлением 0,6 МПа, который далее перегревается горячими газами. [c.21]

    Непосредственной причиной взрыва и пожара в галерее явилось нарушение правил безопасной эксплуатации слесари, производившие ремонтные работы на действующих коммуникациях, были недостаточно инструктированы на месте производства ремонтных работ отсутствовал руководитель работы отверстие в железобетонном перекрытии галереи своевременно не было заделано тепловая изоляция наружной поверхности котла-утилизатора имела местные повреждения. [c.57]

    Водород соответствующей концентрации может быть получен варьированием давления, температуры и отношения пар метан. Связь между этими параметрами иллюстрируется рис. 22 и 23. Как видно из рисунков, режим процесса можно менять в широком диапазоне, однако технические возможности оборудования, а также режимы других стадий производства и выпадение углерода при определенных граничных условиях значительно сужают этот диапазон. Результаты расчетов минимального расхода пара, ниже которого выпадает углерод, показаны на рис. 24. Расход пара на конверсию метана должен быть не ниже 2 1, чтобы предотвратить выпадение углерода, но такое соотношение не применяется, поскольку в этом случае пар приходится добавлять на стадии паровой конверсии окиси углерода. В реакторе паровой конверсии на подачу избыточного пара расходуется дополнительное тепло, но оно возвращается в котле-утилизаторе. Подача избыточного пара улучшает теплопередачу. Поэтому обычно на 1 м метана при низком давлении расходуется не менее 3 м пара, а при давлении 2 МПа его требуется 4—5 м . [c.72]

    Производство пара в котлах-утилизаторах зависит от производительности и режима работы печных блоков и поэтому потребители тепловой энергии должны быть приспособлены к графику переменных нагрузок, что создает определенные трудности в рациональном использовании пара котлов. [c.78]

    Безотказную работу котла-утилизатора тепла нитрозных газов в ХТС производства слабой азотной кислоты можно характеризовать получением перегретого водяного пара при 285 °С и давлении 2,7—2,75 МПа. [c.152]

    Теплота продуктов сгорания после печи используется для производства пара в котле-утилизаторе. [c.124]

    Об охлаждении следует сказать лишь то, что отбираемое на данной стадии тепло используется для производства пара, причем для этой цели необходима разработка специальных котлов-утилизаторов в тех случаях, когда по технологии образуется элементарный углерод, который способен забить узкие дымовые каналы. По данной причине иногда выгоднее впрыскивать непосредственно воду, чем получать вторичное тепло. [c.135]


    На рис. 59 представлена схема производства водорода паро-. кислородной газификацией мазута с установкой котла-утилизатора, где газификация ведется при 3 МПа. По аналогичной схеме работают- [c.155]

    Тепло также утилизируют, используя его для подогрева газа, подаваемого на регенерацию, и для производства пара в устанавливаемых для этой цели котлах-утилизаторах. [c.4]

    Этот метод используют в производстве водорода паро-кислородной газификацией нефтяных остатков в схемах с котлом-утилизатором и низкотемпературной конверсией окиси углерода. Газ, предварительно охлажденный и очищенный от сажи, поступает на очистку от сернистых соединений в абсорбер 1 (рис. 39) [18]. После средне-и низкотемпературной конверсии окиси углерода конвертированный газ очищают от СО, в абсорбере 3. К газу, подвергаемому очистке, добавляют небольшие количества метанола. Затем газ охлаждают в теплообменнике вначале за счет передачи холода от выходящего из абсорбера газа, потом за счет отъема тепла при испарении жидкого аммиака, т. е. аммиачным холодильным циклом. Из газа вместе с метанолом удаляется и влага. Чтобы при охлаждении газа теплообменники не забивались льдом, в газ добавляют раствор моноэтаноламина. Охлажденный газ орошается метанолом в абсорбере 1, при этом из газа полностью удаляется сероводород, сероокись углерода и другие сернистые соединения. Метапол, насыщенный сернистыми соединениями, подается в регенератор 2, где при нагревании сернистые соединения удаляются. [c.126]

    Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

    Как уже отмечалось, описанный выше конденсатор создавали применительно к фракционному выделению из реакционного газового потока сублимирующихся продуктов в производстве ПМДА. Используя хладоагенты с разной температурой и располагая последовательно конденсаторы-сепараторы, можно достичь фракционного выделения продуктов. На рис. 2.20 приведена технологическая схема узла сублимационного объемно-центробежного выделения ПМДА-сырца из реакционного газа совместно с узлом санитарной термокаталитической очистки отходящего газа [9, 43]. После котла-утилизатора реакционный газ I последовательно проходил три ступени выделения ПМДА-сырца в вихревых паро-пылегазовых конденсаторах-сепараторах (1-3), описанных выше. После третьей ступени отходящий газ II поступал на узел санитарной очистки, описание которого приведено ниже. [c.112]

    Производство пара в котле-утилизаторе,  [c.107]

    Производство водорода методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков осуществляют и без установки котла-утилизатора. В этом случае газ охлаждают за счет впрыскивания воды в количестве, обеспечивающем также промывку газа от сая и. Насыщенный водяными парами газ, содержащий сернистые соединения, поступает на среднетемпературную конверсию окиси углерода. После конверсии СО газ очищают от двуокиси углерода и сероводорода. Процесс ведут при 11 —17 МПа. Газ, поступающий на очистку (см. табл. 30), имеет парциальное давление двуокиси углерода от 3,6 до 5,8 МПа и сероводорода от 0,011 до 0,17 МПа. [c.112]

    Тепло выходящих дымовых газов используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Это значительно улучшает экономические показатели работы установки. Рекуперация тепла является в настоящее время основной энергосберегающей технологией, внедряемой на установках по утилизации отходов производства. Мелкие твердые частицы выносятся с дымовыми газами и отделяются известными методами (например, с помощью влажной очистки), крупные частицы остаются в псевдо-ожижепном слое теплоносителя (рис. 49). [c.127]

    Трубчатая печь — наиболее сложный, дорогой и в то же время наименее надежный аппарат установки для производства водорода. Стоимость трубчатой печи вместе с котлом-утилизатором составляет около 25% от капитальных вложений в сооружение всей установки. [c.141]

    Тепло дымовых газов, покидающих радиантную секцию печи каталитической конверсии, используется для производства пара,, его перегрева, нагрева сырья, а в отдельных схемах и для нагрева воздуха. Основное тепло используется для получения и перегрева пара, поэтому конвекционную секцию печи можно считать котлом-утилизатором. Котел-утилизатор на тракте дымового газа — водотрубный [23]. Его устанавливают рядом с радиантной секцией печи,, а в некоторых печах — над радиантной секцией, как показано на рпс. 47 (см. стр. 146). Конструктивное оформление котла-утилизатора на тракте дымового газа не является сложным, поскольку вырабатывается пар средних параметров, а дымовые газы не содержат вредных примесей. [c.153]

    Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

    В производстве водорода методом паро-кислородной газификации используются жаротрубные котлы-утилизаторы. На рис. 70 представлен котел-утилизатор [35], рассчитанный на охлаждение 24 ООО м /ч синтез-газа при давлении 4 МПа с 1300 до 310 С, при этом вырабатывается около 20 т/ч насыщенного водяного пара с давлением 6,8 МПа. Аппарат состоит из 12 змеевиков, погруженных в стальной сосуд с водой. Газ вводится снизу в общий футерованный коллектор и распределяется по трубам. Для предотвращения образования паровых пробок в начальных, наиболее тепло-напряженных участках труб, создают повышенную скорость потока воды. [c.169]

    Скоростные скрубберы применяют для очистки газа от сажи как в схемах производства водорода с установкой котла-утилизатора, так и в схемах с закалкой газа (рпс, 71). Дробление жидкости осуществляется в горловине. В диффузоре же не только снижается [c.170]

    Энергетические показатели производства водорода улучшаются при получении в котлах-утилизаторах пара высоких параметров (см. г.т. УП1, стр. 181), но здесь следует учесть дополнительные затраты на оборудование. Усложнение технологической и энергетической схем влияет на общую надежность системы производства водорода и гидрокрекинга, однако опасения не имеют достаточных оснований, так как надежность современного энергетического оборудования высока. [c.199]

    Источники тепловой энергии. Источниками тепловой энергии для НПЗ и НХЗ являются теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), а также котельные и установки по использованию вторичных энергоресурсов. ТЭЦ, как правило, принадлежат Министерству энергетики и электрификации (Минэнерго) и проектируются организациями этого министерства. Задания на проектирование ТЭЦ выдаются при участии проектировщиков нефтеперерабатывающих и. нефтехимических заводов. Для того, чтобы составить задание на проектирование ТЭЦ, необходимо провести расчет потребности в паре и горячей воде для каждой технологической установки и каждого объекта общезаводского хозяйства, выявить количество пара и горячей воды, которое может быть получено с помощью котлов-утилизаторов. Следует определить потребность завода в химически очищенной воде (ХОВ), которая расходуется для питания котлов-утилизаторов и для технологических нужд. Поскольку экономически целесообразно организовать централизованное производство ХОВ при ТЭЦ, необходимо учесть всех потребителей этой воды. [c.173]

    Сокращение выбросов окиси углерода на установках каталитического крекинга и производства битумов достигается дожи-гом отходящих газов в специальных печах и котлах-утилизаторах. Для уменьшения выбросов катализаторной пыли проектируются узлы очистки газов от пыли с помощью циклонов и электрофильтров. Вместе с тем сокращению выбросов катализаторной пыли способствует совершенствование применяемых катализаторов, повышение их устойчивости к истиранию. [c.201]

    Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгаустера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака. [c.81]

    Температуру в регенераторе регулируют, изменяя коксообра-зование в реакторе, так как количество выделяющегося в регенераторе тепла зависит от количества кокса, поступающего в него на сжигание из реактора. Значительная часть этого тепла выводится из регенератора катализатором и дальше передается сырью. Часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, уносится нз регенератора продуктами сгорания. На многих установках флюид горячие газы регенерации перед поступлением их в дымовую трубу охлаждаются в паровом котле-утилизаторе с целью производства водяного пара. [c.126]

    На многих установках часть тепла газов рэгенерации исноле-зуется для производства водяного пара в котлах-утилизаторах. Помимо первичных паровых котлов-утилизаторов, нэ некоторых установках применяют и вторичные котлы-утилизаторы, в которых водяной пар производится за счет тепла, выделяющегося при сгорании больших количеств СО и следов углеводородов (вносимых в регеператор потоком катализатора и не успевших в последнем сгореть), и за счет сжигания в топке такого котла топлива, подводимого извне. Топливо необходимо сжигать для того, чтобы обеспечить догорание окиси углерода [140,141, 246]. Иногда процесс окисления СО в Og осуществляют над катализатором окисления, носящим фирменное название оксикат [142 . [c.163]

    Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

    Влаяшый конвертированный газ перед подачей его в реактор паровой конверсии окиси углерода следует охладить с 830 до 360 С. Охлаждают его в котле-утилизаторе, при этом затрачивается 65,7 ГДж/ч на производство насыщенного пара. В процессе конверсии окиси углерода в реакторе I ступени выделяется 7,54 ГДж/ч. В результате температура парогазовой смеси после конвертора повышается до 410 °С. Парогазовую смесь следует охладить до 220 °С для подачи в конвертор низкотемпературной конверсии. При охлаждении в котле-утилизаторе часть тепла (14,2 ГДж/ч) используется для получения насыщенного пара из горячей воды, а часть (12,12 ГДж/ч) — для подогрева воды, поступающей в котел. [c.139]

    Рис. 59. рхема производства водорода методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков при 3 МПа с установкой котла-утилизатора. [c.155]


Котлы-утилизаторы выхлопных газов | CLAYTON

Рекуперация тепла Clayton

Котел-утилизатор (рекуператор)  Clayton работает на том же проверенном принципе, что и всемирно известный парогенератор Clayton. Поэтому это наиболее компактное, эффективное, оперативное и безопасное средство для производства высококачественного пара или горячей воды на основе потоков отработанного газа.

Принцип работы

Котел-утилизатор Clayton работает по принципу принудительной циркуляции воды в спиральном теплообменнике. Котел устанавливается в источнике тепла /отработанных газов. Питающая вода при помощи специально разработанного насоса компании Clayton перекачивается через теплообменник в обратном направлении по отношению к газам, являющимся источником тепла.  Смесь пара/воды из выхода теплообменника направляется в высокоэффективный центробежный сепаратор Clayton, откуда поступает высококачественный пар. Отделенная вода попадает обратно в конденсатоприемник. Все системы Clayton отличаются тем, что коррозия, связанная с точкой росы, предотвращается благодаря предварительному нагреву воды.

Несколько взаимосвязанных котлов-утилизаторов Clayton могут действовать одновременно в автоматическом режиме. Многие системы Clayton были разработаны так, чтобы они точно соответствовали требованиям различных отраслей и процессов.

Конструкция

Котел-утилизатор Clayton отличается простой модульной конструкцией, позволяющей обеспечить оптимальный теплообмен.

Для различных процессов была разработана широкая шкала стандартных секций змеевиков. Компьютерная программа выбирает секцию, позволяющую добиться оптимального результата с учетом доступного тепла, необходимого объема пара и разрешенного падения давления.

Благодаря модульной конструкции сборка котла-утилизатора Clayton является простой процедурой. Стандартные секции змеевиков соединяются при помощи фланцев или сварного внешнего корпуса. Затем с каждого конца добавляются конусообразные переходники для подключения к вытяжному тракту. Как правило, подключение воды к каждому змеевику расположено вне корпуса котла.

Бесплатная энергия

Выброс избыточного тепла в атмосферу неприемлем и является неэкономичным.

Данное избыточное тепло можно использовать в качестве источника энергии для котла-утилизатора Clayton. Это решение экономит место и обеспечивает бесперебойное производство пара или горячей воды в течение многих лет практически бесплатно.

Области применения

Котел-утилизатор Clayton может производить пар, используя тепло отработанных газов дизельных двигателей, газотурбинных установок малой мощности, печей для снятия напряжения и других установок, использующих высокотемпературные процессы, например, тепло термических окислителей.

Вот уже более 40 лет котлы-утилизаторы Clayton используются в установках на суше и в море  для рекуперации тепла отработанных газов ходовых и энергетических дизельных установок, а также двигателей, работающих на бензине и мазуте. Для рекуперации тепла при помощи котла-утилизатора Clayton идеально подходят двигатели электрогенераторов до 15 МВт.

Преимущества

Низкий вес

Качественный пар

Быстрое реагирование

Безопасность

Низкие эксплуатационные затраты

Высокая эффективность

Компактность

Работа в автоматическом режиме

Низкий сброс

Полная автоматизация

 

Котел-утилизатор Clayton обладает всеми преимуществами парогенератора Clayton.

При рекуперации компактность и малый вес являются особыми преимуществами, поскольку котел может быть установлен в непосредственной близости от источника тепла с целью использования вытяжных трактов - а благодаря дизайну компании Clayton возможны различные варианты установки .

Кроме того, котел-утилизатор Clayton не требует нанесения каких бы то ни было шероховатостей на рабочую поверхность, что обычно делается для поддержки переноса тепла. Благодаря отсутствию шероховатостей снижается возможность загрязнения рабочей поверхности депозитами выхлопных газов.

В стандартный набор входит обдувочное устройство, которое может работать параллельно с работой рекуператора.

 

Скачать буклет

Производство котлов-утилизаторов

ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы-утилизаторы промышленного назначения, предназначенные для технологических тепловых процессов.

Котел-утилизатор - это котел, у которого отсутствует собственная топочная камера. Принцип действия котла-утилизатора основан на использовании тепла, который образуется в процессе различных производственных процессов, таких как металлургическая и другие виды промышленности.

Паровые котлы-утилизаторы используют горячие газы с температурой от +350 до +400 °С - (работа с двигателем внутреннего сгорания), от +900 до +1500 °С - (работа с цементными и сталеплавильными печами).

Для небольшой производительности используют газотрубные котлы-утилизаторы или котлы с принудительной циркуляцией.

В нефтеперерабатывающей промышленностив в производственном цикле образуется угарный газ, который сжигают в котлах-утилизаторах с целью получения дополнительной электроэнергии. При сгорании газа образуется тепловая энергия и вода, пропускаемая через трубы превращается в пар.

Преимущества паровых котлов-утилизаторов:

  • Уменьшение выхлопа в атмосферу загрязняющих веществ
  • Снижение расходов на очистку газов
  • Более эффективное использование топлива

ООО "АКМЗ" производит котлы-утилизаторы из гладкотрубной и оребренной трубной частью.

Применение оребренных труб позволяет существенной повысить эффективность до 50% и снизить общий вес котла до 40%.

Котлы-утилизаторы нашли широко применяются в парогазовых установках, металлургическом производстве и нефтехимии.

Котлы-утилизаторы отличаются от паровых котлов и другого котельного оборудования тем, что они питаются энергией отработанных газов, которые образуются при сгорании топлива. Такие котлы развивают энергосберегающие технологии в производственных процессах и повышают КПД.

Котлы-утилизаторы конструктивно разделяются на котлы с естественной или принудительной циркуляцией, с барабаном или без барабана.

Квалифицированные проектировщики и технологи занимаются разработкой проектов котлов-утилизаторов любого типа по требованиям заказчика, а также вспомогательного котельного оборудования или запчастей к ним.

Кроме производства специалисты завода ООО "АКМЗ" проведут реконструкцию уже существующего котельного оборудования, а так же капитальный ремонт и все пуско-наладочные работы для котлов-утилизаторов.

Наш завод производит и поставляет уже законченные и готовые к монтажу блоки котлов-утилизаторов.

Виды котлов-утилизаторов:

  • Котлы-утилизаторы для утилизации тепла уходящих газов (общего назначения)
  • Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за конверторами для черной металлургии
  • Котлы для утилизации тепла дымовых газов за мартеновскими и нагревательными печами
  • Котлы для охлаждения газов за конверторами для цветной металлургии
  • Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за агрегатами аргонно-кислородного рафинирования стали
  • Котлы для охлаждения газов за печами первичной переработки нефти
  • Котлы для выработки пара за счет утилизации тепла за газовыми турбинами
  • Котлы для утилизации тепла за стекловаренными печами
  • Котлы-утилизаторы за дизелями и мотор-генераторами
  • Котлы-утилизаторы для сажевого производства
  • Котлы-утилизаторы за печами Ванюкова и кислородно-факельной плавки
  • Котлы-утилизаторы для установок сухого тушения кокса
  • Котлы для сжигания органической части осадка сточных вод
  • Котлы для охлаждения газов за электропечами
  • Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за печами для производства губчатого железа

В зависимости от типа котлы-утилизаторы могут быть: паровые и водогрейные; оснащенные дожигающим устройством или без него; одного, двух или трех уровней давлений; вертикального и горизонтального профиля; подвесные и самоопорные.

Комплектующие для котлов-утилизаторов:

  • Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
  • Конвективные поверхности нагрева
  • Экономайзеры

Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котлов-утилизаторов из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.

Фако - водогрейные и паровые котлы

Когенерация - это производство тепла и электроэнергии в одном технологическом процессе, т.е. ассоциация. Европейский союз уделяет особое внимание продвижению этой технологии, делая упор не только на энергоэффективность, но и на возможность значительного сокращения выбросов углекислого газа и других вредных химических веществ.
Fabryka Kotłów "FAKO" S.A. Чтобы соответствовать ожиданиям клиентов и энергетическим тенденциям, предлагает элементы оборудования систем когенерации, такие как: котлы-утилизаторы, кожухотрубные теплообменники и конденсационные экономайзеры, позволяющие повысить эффективность всей энергетической системы.

1. Котел-утилизатор

Котел-утилизатор представляет собой тип парового или водяного котла, который использует тепло выхлопных газов газовой турбины или поршневого двигателя для нагрева воды и производства пара. Водяной пар, полученный в этом процессе, используется для привода паровой турбины или используется в промышленных процессах. Котлы-утилизаторы в системах когенерации отличаются от обычных парогенераторов следующими особенностями:

  • Котлы-утилизаторы совместимы с газовыми турбинами или газовыми двигателями.
  • Поскольку температура выхлопных газов относительно низкая, теплообмен в основном происходит за счет конвекции.
  • Разница температур между горячим газом и нагреваемой жидкостью (паром или водой) мала, коэффициент теплопередачи также низок, испаритель и экономайзер спроектированы с соответствующим образом подобранными поверхностями теплопередачи.
Наша компания обеспечивает проектирование и изготовление котла-утилизатора, выбранного в соответствии с требованиями и ожиданиями заказчика

2.Теплообменники

Fabryka Kotłów FAKO S.A. проектирует и производит кожухотрубные теплообменники. Теплообменники проектируются в соответствии с требованиями заказчика - размеры теплообменников и их теплотехнические характеристики рассчитываются индивидуально под рабочие параметры теплообменника, требуемые заказчиком. Наша компания имеет необходимые разрешения на проектирование и производство теплообменников в соответствии с директивой PED97/23 – там, где это требуется по закону
. Мы изготавливаем теплообменники из различных материалов - в зависимости от назначения (котельные стали, кислотостойкие стали, медные сплавы и др.).

3. Конденсационные экономайзеры

Конденсационные экономайзеры FAKO предназначены для использования на выхлопе высокопараметрических паровых и водогрейных котлов, работающих на газе или жидком топливе. Использование экономайзера позволяет повысить КПД котла примерно на 15% (с учетом эффекта конденсации). Конструкция экономайзера обеспечивает максимальную эффективность при очень низких потерях давления на стороне дымовых газов. Гарантированная максимальная потеря давления на экономайзере ФАКО не превысит 8-85 Па (в зависимости от типоразмера экономайзера).Характеристики ребристого экономайзера являются результатом строгих расчетов теплового потока. Поверхность теплообмена экономайзера ФАКО выполнена из гофрированных кислотостойких труб с ребрами, спрессованными из алюминиевых труб соответствующего диаметра, уложенных на стержневые трубы. Для них характерны такие преимущества, как:

  • Центральная система трубопроводов обеспечивает очень низкие потери давления дымовых газов и низкую степень загрязнения;
  • За счет полного покрытия стальных труб достигается неразъемное соединение, которое обеспечивает надлежащую теплопередачу между оребрением и трубой, а также обеспечивает защиту от коррозии.Соединение трубы с оребрением нечувствительно к тепловым и механическим воздействиям.
  • Длительная бесперебойная работа.
Конструкция экономайзера FAKO обеспечивает простоту установки экономайзера в котельную систему, а также легкий доступ для осмотра и очистки ребристой поверхности. Экономайзеры

FAKO могут использоваться в котлах производства FAKO S.A. а также котлы других производителей. В зависимости от рабочих параметров наши экономайзеры могут быть изготовлены либо с сертификатом качества FAKO S.A. или с сертификатом нотифицированного органа и иметь маркировку.

Форма и размеры кожуха могут быть адаптированы индивидуально по желанию заказчика - в зависимости от имеющегося места у котла.
Получив заказ, FAKO S.A. изготовит конструкцию корпуса экономайзера, адаптированную к существующим условиям в котельной.
Корпус экономайзера также изготовлен из кислотоупорной стали.

.

ОСВЕНЦИМ. Synthos заказал котел-утилизатор - OświęcimOnLine.pl - Ваш информационный портал

В рамках этой задачи компания Mostostal Warszawa построит ключевую часть инвестиций в газовый и паровой блок в Synthos Dwory. По контракту Mostostal Warszawa спроектирует, построит и запустит установку, состоящую из котла-утилизатора и необходимой сопутствующей энергетической инфраструктуры, включая теплотехнологические, монтажные, противопожарные, электроэнергетические и АСУ ТП. В дополнение к предоставленной технологии Mostostal Warszawa спроектирует и построит полный комплект необходимых зданий, подземных сетей и сооружений, дорог и площадей, включенных в инвестиции, а также построит газовую турбину, поставленную Ansaldo Energia.Паропроизводительность котла-утилизатора составит примерно 140 т/ч. Благодаря инвестициям Synthos значительно сократит выбросы углекислого газа, связанные с производством тепла и электроэнергии для нужд химических установок. Недавно построенная газовая турбина также обеспечит дополнительное производство электроэнергии, направляемой в национальную сеть и внешним предприятиям из распределительной сети Synthos.

- Mostostal Warszawa увеличивает свое участие в реализации новых мощностей для польской энергетики и промышленности.Благодаря нашему опыту, полученному на строительных площадках для стратегических объектов, у нас есть потенциал для эффективной реализации инвестиций Synthos. Мы понимаем специфику отрасли, а также важность энергии для химической промышленности и обслуживания цепи химического производства. Это делает нас хорошим партнером для этого сектора , - говорит Хорхе Калабуиг Ферре, вице-президент правления Mostostal Warszawa.

- Устойчивое развитие является важным аспектом стратегии развития Synthos Group.Проект строительства ПГУ является одним из его ключевых элементов. Это результат наших усилий по изменению топливной смеси на существующей ТЭЦ и уменьшению доли угля. Мы планируем, что к 2028 году у нас будет полностью безуглеродная энергия , — говорит Збигнев Вармуз, президент Synthos S.A. .

Источник: Mostostal.waw.pl

.

Диагностика котла-утилизатора ОУ-192 Зеленагурской ТЭЦ - Технический осмотр - Том 1 (2017) - BazTech

Диагностика котла-утилизатора ОУ-192 Зеленагурской ТЭЦ - Технический надзор - Том. З. 1 (2017) - БазТех - Ядда

Библиогр.9 поз., рис., табл., схема

  • Предприятие научно-технических услуг "Pro Novum" sp.Z o.o.
  • 1.www.ec.zgora.pl/technologia/urzadzenia-wycworcze - сайт.
  • 2. www.wydawnictwo-gorscy.pl/pdf/bgp_folder.pdf – веб-сайт.
  • 3. ООО "Про Новум" ООО - LM System PRO + отчет № 21.1591/2015 - неопубликованная работа.
  • 4. ООО "Про Новум" ООО - Техническое заключение № 022.1081/2015 - неопубликованная работа.
  • 5. ООО "Про Новум" ООО - Техническое заключение № 014.1973/2007 - неопубликованная работа.
  • 6. ООО "Про Новум" ООО - Техническое заключение № 041.2000/2007 - неопубликованная работа.
  • 7. ООО "Про Новум" ООО - Техническое заключение № 072.2852/2013 - неопубликованная работа.
  • 8. ООО "Про Новум" ООО - Техническое заключение № 080.3395/2016 - неопубликованная работа.
  • 9. Р. Войткевич, Трудности устранения неисправностей и диагностики котлов-утилизаторов на примере выхода из строя котла-утилизатора ОУ 192, Конференция "Pro Novum" - Катовице, октябрь 2015 г.

PL

Исследование за счет средств Министерства науки и высшего образования по договору 812/П-ДУН/2016 на деятельность по популяризации науки (задания 2017).

бвмета1.element.baztech-d41ffecf-e7fc-4b5d-9a53-a9731ea7d79c

В вашем веб-браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .Промышленный котел-утилизатор 90 000 1,25 МПа, генератор-утилизатор центрального отопления

Описание продукта

1,25 МПа Промышленная автоматика Котел-утилизатор Центральное отопление

Описание продукта

1. Котел-утилизатор представляет собой вспомогательное устройство, комплексно использующее отработанное тепло промышленной печи и обычно устанавливаемое в дымовую трубу для поглощения отработанного тепла (или отработанного тепла) уходящих газов для производства пара и снижения температуры выхлопной газ.

2. Если вентилятор не установлен, установлен котел-утилизатор, общее сопротивление ниже, чем сила нагнетания дымохода.Если вытяжной вентилятор является индуктивным, поскольку вытяжной вентилятор может выдерживать только температуры ниже 250 ℃, ниже температура дымовых газов до 250 ℃ ниже, установить котел-утилизатор, чтобы обеспечить безопасную работу всей системы сгорания.

Характеристики продукта

1.Тепловая нагрузка нестабильна и меняется в зависимости от производственного цикла.

2. Запыленность дымовых газов.

3. Выхлопные газы едкие.

4. Условия площадки для установки котла-утилизатора будут ограничены, кроме того, есть возможность продолжить предыдущий пункт и так далее.

Технические параметры

Модель

Объем дымовых газов

Температура дымовых газов

Испарение

Давление пара

Температура пара

Блок

м³/ч

т/ч

МПа

В19/1100-6-1.25

19000

1100

6

1,25

Насыщенные пары

К29/800-10-2,5

29000

800

10

2,5

Насыщенные пары

КЗ9/1150-4-0.4

9000

1150

4

0,4

Насыщенные пары

К15-420-8-2.4 / 350

15000

420

8

2,4

350

К16-740-5-3.82 / 440

16000

740

5

3.82

440

К120 / 900-82-3,82 / 450

120 000

900

82

3,82

450

КК28/720-9-1.0

12000

720

9

1,0

Насыщенные пары

QC18 / 1200-4-1,25 / 220

18000

1200

4

1,25

220

.

Управление технической проверки - паровые котлы и водяные котлы с температурой 110 градусов по Цельсию: Формы и даты испытаний

1 год

5 лет

-

-

2 года

-

10 лет

-

-

-

-

-

-

-

паровых котлов с PD> 0,5 бар, в котором теплоноситель воды,

DWARF

2 года

-

-

4 года

-

10 лет

-

-

Форма надзора

Тестовые даты

Inspection50007

проверок внешний

паровых котлов с PD> 0,5 бар, в котором теплоноситель - вода ,

≥ 100 т / ч

полный

1 год

5 лет

10 лет

10 лет

паровых котлов с PD> 0,5 бар, в котором теплоноситель водяной,

беспожарный (с рекуперацией тепла)

полный

1 год

4 года

8 лет

паровых котлов с PD> 0.5 бар, где теплоноситель воды,

электрический V> 10 литров

полный

1 год

4 года

8 лет

паровых котлов с PD> 0,5 бар, где теплоноситель воды,

электрический V ≤ 10 литров

упростил

-

-

-

-

-

паровых котлов с PD> 0,5 бар, где теплоноситель воды,

Bakery

FULL

1 год

-

-

Котлы паровые с ПД > 0,5 бар, с теплоносителем А это вода,

плиты давления

Упрощенные

-

паровые котлы с PD> 0,5 бар, в котором теплоноситель воды,

кофемашины мощностью

V> 10 литров

2 года

10 лет

паровых котлов с PD> 0,5 бар, W с водой Как теплоноситель,

кофемашины с емкостью

V ≤ 10 литров

упростив

-

9

-

-

паровые котлы O PD> 0,5 бар, где теплоносителем является вода,

стерилизаторы со встроенными электронагревателями

V>20 литров

90 049

Full

1 год

10 лет

10 лет

паровых котлов с PD> 0.5 бар, в котором теплоноситель является водой,

стерилизаторы со встроенным В электронагревателях

V ≤ 20 литров

Упрощенные

-

-

Паровые котлы с PD> 0,5 бар, в котором теплоноситель - вода ,

газа или электрические фритюры давления

полный

-

-

паровых котлов с PD> 0,5 бар, в котором теплоноситель воды ,

гладильные машины со встроенными электронагревателями

полные

1 год

10 лет

10 лет

паровых котлов с ПД> 0,5 бар, где теплоноситель воды,

гладильные машины со встроенным электронагревателем

Упростил

-

-

-

-

-

-

паровые котлы с PD> 0,5 бар, в котором теплоноситель воды,

маленький

FULL

2 года

-

-

-

Упрощенные

-

-

-

Котлы паровые с ПД > 0,5 бар, в которых Вода - это теплоноситель,

Другое

Full

1 год

1 год

3 года

3 года

6 лет

6 лет

паровых котлов с PD> 0,5 бар с другим теплоносителем, чем Вода,

маленький и карликовый

FULL

2 года

-

-

паровых котлов с PD> 0,5 бар с теплоносителем, отличным от воды,

Другое

Full

1 год

4 года

4 года

паровых котлов с PD ≤ 0,5 бар,

Мобильный и некализованный

2 года

-

8 лет

паровых котлов с PD ≤ 0,5 бар,

маленький и карликовый

-

-

-

-

паровых котлов с PD ≤ 0,5 бар,

Другое

FULL

4 года

-

-

Водяные котлы с TD> 110 ° C,

с тепловой мощностью> 60 МВт

1 год

5 лет

10 лет

Водяные котлы с TD> 110 ° C,

без теплоснабжения, тепловыделение

9544 FULL

44 FULL

2 лет

4 года

8 лет

Водогрейные котлы с ТД>110°С,

малые 90 008

full

2 года

-

-

Водяные котлы с TD> 110 ° C,

Электрический, отличный от небольших котлов

Full

1 год

-

8 лет

Водяные котлы с TD> 110 ° C,

Другое

9

FULL

1 год

3 года

6 лет

.

Что такое котел-утилизатор?

Котел-утилизатор — это подсистема электростанции для улавливания энергии, которая в противном случае была бы потеряна в виде отходов, которые не были бы полностью сожжены. Эта энергия возвращается в основную систему выработки электроэнергии для выработки большей мощности. По этой причине это устройство может также называться котлом-утилизатором или котлом-утилизатором. Основное требование для его использования заключается в том, чтобы отходы системы имели достаточную восстанавливаемую энергию для привода основного энергетического оборудования.Котлы-утилизаторы могут использоваться в энергетических системах для различных промышленных устройств.

Отходы, извлекаемые для дальнейшего сжигания в котлах-утилизаторах, обычно представляют собой газ, жидкость или их комбинацию. Процессы, в результате которых образуются отходы этого типа, включают заводы по переработке металлов, нефтехимические заводы и другие промышленные предприятия, работающие при высоких температурах. Также можно использовать твердый материал, хотя это менее распространено. Наиболее ярким примером использования твердых веществ в котлах-утилизаторах является производство бумаги.

Котлы-утилизаторы на целлюлозно-бумажных комбинатах чаще всего получают дополнительную энергию за счет переработки побочного продукта бумажного производства, известного как черный щелок. Когда древесина расщепляется на целлюлозу, химическое вещество, называемое целлюлозой, отделяется от других соединений, используемых в бумаге. Черный щелок представляет собой смесь воды и остатков, оставшихся в процессе варки целлюлозы. Этот остаток включает не только побочные продукты древесины, но и химические вещества, используемые в процессе экстракции.Смесь обычно концентрируется в испарителе, а затем направляется в котел-утилизатор для сжигания.

Независимо от того, перерабатываются ли черный щелок, дымовые газы или другие отходы, отходы сжигаются в камере сгорания котла-утилизатора. Тепло, выделяемое при этом сгорании, обычно используется для нагрева воды для производства пара. Пар приводит в действие такие устройства, как турбина, тем самым преобразовывая отработанное тепло в механическую энергию.Турбина, в свою очередь, преобразует механическую энергию в электрическую, которую затем можно использовать для работы установки.

Используя котел-утилизатор для восстановления энергии, которая в противном случае была бы потрачена впустую, промышленное предприятие может повысить свою энергоэффективность. Экономия затрат на топливо может быть значительной, особенно в высокотемпературных выхлопных системах. В таких системах до половины энергии, поступающей в систему, могло бы выйти из дымовой трубы, если бы она не рециркулировалась.Еще одним преимуществом котлов-утилизаторов является то, что снижение потребления топлива снижает выбросы парниковых газов и снижает воздействие на окружающую среду.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
.90 000 KGHM: Huta Miedzi Głogów I работает на полную производственную мощность

KGHM Polska Miedź запустила производственную линию Huta Miedzi Glogów I (HMG I) после аварийного ремонта котла-утилизатора. В настоящее время металлургический завод работает на полную производственную мощность, говорится в сообщении компании.

Котел-утилизатор, отвечающий за охлаждение и обеспыливание технологических газов из печи мгновенного испарения, прошел все испытания под давлением Службой технического надзора. Также была запущена печь мгновенного испарения, обеспечивающая подачу концентрата, говорится в сообщении.

"С 19 октября проходит технический пуск установки обжига медного концентрата, которая является необходимым дополнением проекта пирометаллургии. 25 октября произведен розжиг горелок обжиговой печи. Согласно графику, установка теперь технологически подготовлен к запуску производства в первой половине ноября, чтобы подать обжиг концентрата в печь взвешивания. Происходит отжиг с целью испарения влаги и склеивания футеровки, а также для подготовки кипящего слоя к работе", - читаем мы дальше.

Причиной поломки котла-утилизатора, произошедшей 3 октября, стало разрушение агломерата (комбинация пыли и металлов, засорившая котел), которая попала в котел и вызвала его разгерметизацию. Авария привела к остановке установки печи мгновенного испарения, а значит, прекратилась подача концентрата в печь.

«Установка обжига медного концентрата предназначена для удаления из смеси концентратов органического углерода и частично серы с целью снижения теплотворной способности шихты, направляемой в печь мгновенного испарения ТМГ I, что позволяет повысить эффективность переработки концентрата» - объяснил.

В середине октября компания KGHM сообщила, что, по ее оценкам, производство электролитической меди сократится примерно на 14 тысяч тонн. тонн из-за поломки котла-утилизатора на Huta Miedzi Glogów I

KGHM Polska Miedź имеет широкий портфель проектов по разведке, разработке и добыче в Польше, Германии, Канаде, Чили и США. В 2016 году группа произвела 677 тыс. тонн платежной меди и 1,2 тыс. тонн металлического серебра. Он котируется на Варшавской фондовой бирже с 1997 года.

Источник:

.

Смотрите также