Лазер для резки


Резка металла лазером в СПБ, услуги лазерной резки металла

Высокоточная резка металла лазером в УПТК-65

Лазерная резка — это современная технология раскроя твердого материала, при которой вместо традиционного режущего инструмента используется сфокусированный лазерный луч. Одно из главных преимуществ технологии — возможность изготовления деталей со сложным контуром.

Производственная компания УПТК-65 более 20 лет занимается высокоточной обработкой плоского металлопроката. Наши современные лазерные станки TruMatic 1000 способны разрезать листовой металл толщиной от 0,5 мм до 5 мм. Это может быть черный металл, оцинкованная и нержавеющая сталь, медь и алюминий, сплавы меди и алюминия, титан. Выполняем обработку листового металла в строгом соответствии с предоставленным заказчиком техническим заданием и с соблюдением обозначенных сроков.

Какой материал обрабатывает лазерный раскрой металла?

  • оцинкованная сталь,
  • холоднокатаная сталь,
  • нержавеющая сталь,
  • алюминий,
  • медь.

На каком оборудовании производится лазерный раскрой листового металла?

Мы предлагаем услуги лазерной резки металла на высокоточном лазерном станке «TruMatic 1000». Характеристика оборудования:

  • Точность 0,03мм
  • Минимальная толщина металла 0,5 мм
  • Максимальная толщина металла 5 мм
  • Размер листа 1250 х 2500 см
  • Максимальный вес листа 160 кг

Цена на услуги резки металла лазером

Предлагаем услуги качественной лазерной резки листового металла в Санкт-Петербурге. Работаем оперативно и ответственно. Выполняем разовые заказы, заключаем договоры на серийный выпуск продукции. Современное лазерное оборудование позволяет нам соблюдать сроки и поддерживать минимальные цены на услуги резки металла лазером.

На окончательную стоимость лазерной резки влияет несколько параметров: тип и толщина металла, объем заказа, сложность работы, размер/вес заготовок и др.. Оставьте заявку онлайн или по телефону +7 (812) 566-49-76, мы уточним все необходимые детали и произведем точный расчет.

Оставить заявку на резку металла

Преимущества резки металла лазером

  • Высокая точность Малая погрешность обработки (не более 0,03 мм) позволяет выпускать изделия, к качеству которых предъявляются повышенные требования.
  • Большие возможностиСтанок TruMatic 1000 позволяет быстро и эффективно обрабатывать листы черного и цветного металла размером до 1250 х 2500 мм и весом до 160 кг.
  • Качество реза В результате обработки получается чистый край без значительных шероховатостей и прочих дефектов. На выходе получается готовое изделие, не требующее механической доработки.
  • Оперативность Высокая скорость процесса лазерной обработки (может достигать 10 м в секунду и более) позволяет выполнять заказы с минимальными временными затратами.
  • Отсутствие деформации Минимальный нагрев изделий исключает деформационные процессы.
  • Экономия материала Минимальная ширина реза (0,1-0,3 мм) позволяет получать сложные контуры и экономить материал.

Низкая себестоимость изготовления

Минимальное количество отходов и чистота обработки позволяет снизить себестоимость производимых металлических деталей и стоимость готового изделия.

Предварительная подготовка металла и анализ образцов

Производственная компания УПТК-65 уделяет повышенное внимание качеству выпускаемой продукции, поэтому весь листовой металлопрокат, предназначенный для лазерной резки, обязательно проходит предварительную подготовку. Для нейтрализации возможных деформаций и устранения внутреннего напряжения металл обрабатывается с помощью современных правильных машин нашего сервисного металлоцентра.

Данная операция позволяет исключить или минимизировать возможные деформации изделий при раскрое лазером. Правка необходима для выравнивания физико-механических свойств металла в поперечном сечении. Предварительная подготовка позволяет гарантировать качество конечного изделия, особенно в части плоскостности и соответствия готового продукта заданным геометрическим размерам. В работе используем правильное оборудование самого высокого класса (21 правильный ролик).

Наш СМЦ также располагает собственной лабораторией. Современное оборудование позволяет точно определить химический состав материала и подобрать оптимальный режим обработки лазером.

Технология резки металла лазером

Раскрой металла при помощи лазера происходит методом плавления. Лазерный станок генерирует стабильный луч высокой температуры, и его излучение оказывает тепловое воздействие на обрабатываемые материалы. Сфокусированный на поверхности заготовки луч лазера нагревает металл до температуры, превышающей температуру его кипения, и моментально прожигает заготовку насквозь. За счет высокой концентрации тепловой энергии материал, на который направляется лазер, испаряется или сгорает.

Раскаленный пучок света перемещается по заданной программой траектории с определенной скоростью, образуя идеально ровный срез. Поскольку тончайший луч расплавляет металл только по линии среза, целостность кромок изделия при правильно подобранном режиме обработки сохраняется. Управление движением луча осуществляет программа, что обеспечивает высокую точность позиционирования и позволяет получить изделия со сложным контуром.

На нашем предприятии лазерная резка металла выполняется на автоматизированных станках TruMatic 1000 с производительными лазерными резаками. Обработка производится с применением компьютерных технологий в строгом соответствии с заданной программой. В случае серийного производства все резы выполняются по единой схеме с соблюдением заданного режима, что позволяет добиться полного соответствия изделий требуемым параметрам и стандартам.

Оцените все преимущества бесконтактного метода раскроя металла лазером — исключительную точность обработки, высокую скорость и образцовое качество получаемого реза.

Области применения технологии лазерной резки металла

Лазерная резка листового металла активно используется в самых разных отраслях:

  • в машиностроении — для раскроя металла и изготовления высокоточных изделий;
  • в радиоэлектронике — для изготовления корпусов и панелей разных видов аппаратуры;
  • при изготовлении рекламной и сувенирной продукции, всевозможных табличек и указателей;
  • при изготовлении элементов декора, флюгеров, мангалов, костровых чаш и т.п..

Единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала, однако для раскроя и обработки листового металла, толщина которого редко превышает 3-5 мм, мощности лазерного оборудования более чем достаточно.

Возникли вопросы по лазерной резке листового металла? Оставьте заявку онлайн или по телефону +7 (812) 566-49-76, мы уточним все необходимые детали и подготовим для вас индивидуальное коммерческое предложение.

Лазерная резка металла в УПТК-65 — Видео

как избежать неудачи при работе с резаком? / Хабр

Несколько советов для начинающих

Cтанки лазерной резки c ЧПУ нельзя назвать дешевыми, но средней руки предприниматель уже может себе позволить такую систему. Некоторые модели из Китая стоят около $4000. Лазером можно делать все — вырезать корпуса приборов, отдельные элементы конструкции, наносить изображения на металл, дерево, кожу и пластик.

Но наличие компьютерного управления вовсе не значит, что оператор может отдыхать на кушетке с любимой книжкой в одной руке и бутылкой пива — в другой. Для того, чтобы результат работы удовлетворял всем критериям успеха, оператору нужно приложить немалые усилия. На каких этапах резки сфокусировать внимание? Об этом рассказывает мастер, который довольно продолжительное время работал с системами лазерной резки разного типа.

Подготовка к работе

Даже на этом этапе многое может пойти не так. Ошибку можно допустить, подключая питание. Или вообще что-то можно собрать не так, и все пойдет прахом после подключения электричества. Сейчас многие системы содержат аварийную «защиту от дурака», но бывает всякое.


Вот так иногда приходится доставлять оборудование к месту установки

Проблемы могут быть не технического характера, например — плохо проверили габариты оборудования, и все — в двери оно не пролезает. Что делать? Разбирать станок? Не всегда возможно. Расширять дверной проем? Тоже сложно.

Подключение вытяжки и охлаждения (технический проект, бюджет). Для работы лазерного резака нужна не только энергия. Требуется также вытяжка и охлаждение. Вытяжка может быть любой, в зависимости от специфики аппарата. Чем короче трубы вытяжки, тем лучше (по возможности, конечно). Если же охлаждение водяное, требуется подвод дистиллированной/очищенной воды. Об установке вытяжки и охлаждения нужно подумать заранее, а не после того, как лазерный резак уже куплен.

Шум и запах. Работающий лазерный резак, его охлаждение и вытяжка производят много шума. Кроме того, будет и запах, какой хорошей вытяжка бы ни была. Работать система может часами, поэтому и место стоит выбрать соответствующее — такое, где резак мешать не будет. Обо всем этом лучше всего тоже позаботиться заранее. Вытяжка должна действительно выводить воздух с парами обработанного материала из помещения, а не гонять его по кругу.

Несмотря на советы в стиле КО, довольно много новичков о чем-то забывают, чем-то пренебрегают. И потом, уже после установки, может быть мучительно больно из-за нерешенной заранее проблемы.

Начало работы


Отсутствие системы подачи сжатого воздуха в место резки

. Если такой системы нет или она отказала, то воспламеняющийся материал, с которым сейчас работает резак, вполне может загореться.

При подаче воздуха в место работы все пары отработанного материала уходят, а температура не успевает подниматься слишком быстро.

Использование проприетарного программного обеспечения. Недорогой лазерный резак из Китая, вероятно, будет работать с собственным закрытым программным обеспечением. Это, в большинстве случаев, проприетарное ПО, написанное производителем оборудования, и с этим программным обеспечением могут возникнуть неожиданные проблемы. Речь идет о CAD-программах, в которых готовятся модели для резака, несовместимых с ПО лазерной системы. Какие-то файлы могут не импортироваться, а какие-то — не экспортироваться. Это сильно замедляет работу, а сама проблема в некоторых случаях может испортить весь рабочий процесс. Если случилось нечто подобное, то можно подумать о смене CAD-программы (какой бы удобной она бы ни была) или замене контроллера.

Ошибка в характеристиках рабочего материала. В некоторых случаях характеристики купленного для работы материала (пластик, металл и т.п.) могут значительно отличаться от реальности. И тогда настроенный на один режим работы принтер может испортить весь проект из-за расхождения описанных производителем и реальных параметров материала.


Тестовый образец кожи после нанесения рисунка

Поэтому не стоит пускать в работу (например, начинать гравировку) рабочий образец — лучше проверить на тестовом образце, который не жалко испортить.

Рабочий процесс

Оставляем аппарат без присмотра. Как уже говорилось выше, оператор должен внимательно следить за системой все время. Если этого не сделать, то аппарат в силу каких-то сбоев (самых неожиданных) может полностью выйти из строя:

Каким бы ни был качественным и безопасным резак, какие бы технологии защиты в нем ни использовались, всегда есть вероятность возгорания отдельных элементов станка или рабочего материала. Это актуально даже для тех материалов, с которыми раньше владелец станка работал без проблем. Сбойнуть может программное обеспечение или электрическая сеть системы. Отказать может сервопривод, также может оборваться ремень. Если случилось что-то подобное, оператор может обесточить станок, и последствий проблема иметь не будет.

Неправильная фокусировка лазера. Для того, чтобы результат был идеальным, линзы должны быть настроены тоже идеально. Если что-то настроено хотя бы немного не так, работа может пойти прахом.

Защита поверхности. Нанесение узора на поверхности лучше производить с использованием защиты. Это может быть специальная пленка, которая не даст поверхности рядом с рабочей областью деформироваться или менять цвет. Многие типы пластика для резака уже продаются с такой защитой. Но здесь есть еще одна проблема.

Невозможность удаления защитной пленки по окончанию работы. Защитить поверхность просто, но нужно еще и снять защиту после работы. Под влиянием лазера пленка иногда может сплавиться с образцом, что приведет к неаккуратному внешнему виду. Такие случаи нужно предусматривать заранее, обдумывая ход работы.

Уникальные свойства материала. Характеристики некоторых типов материалов могут повлиять на процесс резки и отобразиться на конечном результате. К примеру, работа с зеркальной поверхностью — это проблема. Дело в том, что лазер, используемый для гравировки, отражается от зеркальной поверхности, и изображение получается двойным.

Очистка от мусора. Обычно лазерная резка не производит слишком уж много мусора. Но все же такой мусор есть, полностью от него избавиться нельзя. И если его не убрать вовремя, это может повредить поверхность материала — частички мусора могут загореться или сплавиться с изделием.

Выделение вредных веществ . В качестве примера стоит привести ПВХ. При резке поливинилхлорида лазером в воздух выделяется хлор. Как известно, это тяжелый газ, и он будет опускаться в недра машины. Хлор обладает коррозийными свойствами. Газ взаимодействует с большим количеством материалов, включая изоляцию, резиновые прокладки и т.п.

Если все идет хорошо – это не значит, что результат будет оптимальным

Допустим, все прошло хорошо, сбоев не было. Но прежде, чем радоваться хорошо выполненной работе, постарайтесь проверить, все ли действительно близко к идеалу.


Здесь все отлично благодаря проведенному ранее тесту с кожей

Дело в том, что у некоторых материалов во время нагревания лазером проявляются необычные свойства (деформация, изменение цвета и т.п.). Из-за этих свойств материал может менять свой внешний вид самым неожиданным образом. Проблемы могут быть и иного характера:

Деформация пластика. Например, очень тонкий пластик деформируется при воздействии высокой температуры. В этом случае помочь может относительно ровная нагретая до определенной температуры поверхность, где можно выправить пластик.
Острые края и заусенцы. Некоторые виды пластика могут оставлять и острые углы, и заусенцы. В этом случае для решения проблемы стоит использовать минеральные растворители.
Загрязнение текущего рабочего образца частицами, оставшимися на рабочем столе с предыдущего проекта. Нужно следить, чтобы рабочее пространство станка было чистым.
Скрытые расходы. Да, часто бывает так, что лазерный резак тянет за собой дополнительные расходы, и немалые. Все это пользователь начинает учитывать уже с опытом, в начале у большинства образуются лишние траты. Чрезмерный расход материала, значительное увеличение расхода электроэнергии и т.п. Все это нужно стараться просчитывать еще до покупки системы.

Нежелание что-либо менять

Это самая распространенная проблема. «И так сойдет», — эта поговорка становится призывом к действию для многих из нас. Она может привести к чрезмерным расходам, неудачному результату резки, недовольству клиентов. Если уж вы решили использовать лазерную резку, как профессионал, то и поступать должны, как настоящий мастер. За машиной нужно следить, ухаживать. Нужно выполнять многие правила эксплуатации лазерного резака и стараться эти правила не нарушать. И тогда все будет хорошо.

Что же, теперь осталось пожелать удачной работы!

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

Наш станок лазерной резки металла с ЧПУ и его преимущества:
1) Возможность физической маркировки при раскрое.
2) Максимально эффективное реагирование при осуществлении функции контроля высоты. Добиться этого можно благодаря оснащению емкостным бесконтактным контроллером расстояния между лазерной головкой и поверхностью обрабатываемого материала. Этот контроллер обладает быстрым откликом и точностью, что позволяет  получить оптимальную фокусировку и избежать повреждения лазерной головки.
3) Еще одно преимущество – возможность осуществления обратной резки, которая позволяет в случае необходимости вернуться к участку, который, например, был не прорезан. Также встроена функция компенсации ширины реза.
4) Технологии повышающие скорость раскроя.
5) Повышенное качество обработки углов за счет регулировки мощности лазера.
6) Также станок лазерной резки металла с ЧПУ имеет функции поиска краев. В ходе ее  реализации лазерная головка размещается на краю листа, а далее система самостоятельно сможет контролировать направление и положение. Таким образом, оператор всегда может отслеживать и корректировать положение головки по обрабатываемой поверхности.
7) Лазерная головка позволяет проводить раскрой при давлении до 3,0 МПа. Газовые магистрали высокого давления обеспечивают возможность резки твердых металлов.
8) Автоматизированное дымоудаление. Благодаря его эффективности не происходит загрязнения воздуха в производственном помещении.
9) Отсутствие необходимости шеф-монтажа, а также простота эксплуатации, благодаря которой станок может работать в две смены круглыми сутками.
10) Корпус цельнометаллический: изготовлен методом сварки из профильной трубы 100х100мм, с последующей проверкой точности направляющих. подвергшейся высокотемпературному отжигу. В итоге корпус имеет повышенную жесткость и прочность.
11) Под рабочим столом расположены лотки для сбора и удобного для оператора удаления шлаков и пыли.
12) При эксплуатации безопасность обеспечивается за счет работы охладителя с защитой от перелива и повышенного давления. Также станок лазерной резки металла с ЧПУ имеет  защиту от неправильного подключения электричества и перегрузки сети. Устройство изготовлено на доказавшей свою надежность базе. Работа характеризуется простотой обслуживания и стабильностью.
 

Станок лазерной резки металла (волоконный лазер IPG 6кВт)

Станок лазерной резки металла (волоконный лазер IPG 6кВт)

Волоконный лазерный станок 6000Вт ACCURL отличается быстрой скоростью резки и высокой эффективностью использования энергии, особенно по сравнению с CO2-лазером. Благодаря простой конструкции станка лазерной резки обслуживание не требуется. Данный станок был известным за высокой эффективностью.

Волоконный лазер 6кВт нового поколения:
1. Низкие затраты на эксплуатацию и потребление энергии.
2. Высококачественные компоненты одобрены по всему миру.
3. Высокоточная резка и отличная долговечность.
4. Высокий коэффициент прибыли
5. Годится для всех типов материалов.
6. Эффективная и точная резка тонких и толстых материалов.

Стандартный станок:
• Контроллер ЧПУ BECKHOFF из Германии
• IPG YLS-6000Вт, резонатор иттербиевого лазера
• Передовая режущая головка PRECITEC (с поперечным дутьем)
• Автоматическое устройство обмена паллета (Стол-челнок)
• Высокоточная реечная передача (сделана в Германии)
• Система CAD/CAM Radan или Lantek
• Источник света
• Охладитель
• 3 защитных линзы
• 3 адаптера керамической насадки
• Система автоматической калибровки насадки
• Умная система сбора шлака/конвейер для удаления стружки
• Система передачи волоконного луча (волоконный кабель)
• Работа с газом N2 и O2 (резки)
• Система выравнивания исходного положения
• Дополнительное устройство для выделения газа
• Автоматическая тревога отражения
• Рабочее освещение
• 5 насадок (1.0mm, 1.2mm,1.5mm, 2.0mm , 2.5mm , 3.0mm)

Дополнительное оборудование:
• Автоматическая система центрирования луча.
• Линейный двигатель
• Защитное ограждение от лазера
• Режущая головка Precitec
• Автоматическая система погрузки и разгрузки листового металла
• Компрессор
• Доступны лазеры с мощностью 1кВт, 2кВт, 3кВт, 4кВт, 5кВт, 6кВт, 8кВт, 12кВт.

Спецификация:
Мощность лазера 6000Вт волоконный лазер IPG
Источник лазера Резонатор волоконного лазера IPG
Размер обработанной поверхности (Д × Ш) 3000mm x 1500mm
Управление с ЧПУ BECKHOFF (Германия)
Режущая головка Raytools Швейцарии
Источник питания AC380V±5% 50/60Hz (3 фазы)
Общая мощность 35KW
Точность ориентации X, Y и Z оси +0.02mm
Точность ориентации повторения X, Y и Z оси +0.01mm
Макс. скорость ориентации X и Y оси 150m/min
Ускорение 2.5G
Макс. грузоподъемность рабочего стола 1500kg
Режим картографической программы Доступны форматы AI, DWG, PLT, DXF
Вес станка 11500Kg
*** Примечание: Так как продукции непрерывно обновляют, пожалуйста, свяжитесь с нами за последние спецификации.***
Предел толщины резки:
Материал Предел толщины резки
Углеродистая сталь 30mm
Нержавеющая сталь 16mm
Алюминий 12mm
Латунь 8mm
Медь 8mm
Основные детали:
Наименование Марка
Резонатор волоконного лазера IPG (Гремания)/6000W
Сервомотор и привод DELTA (Тайвань)
Шариковый винт HIWIN (Тайвань)
Направляющая подкладка HIWIN (Тайвань)
Зубчатая рейка YYC (Тайвань)
Лазерная головка PRECITEC (Германия)
Охладитель TONG FEI (Китай)
Контроллер BECKHOFF (Германия)
Пропорциональный газовый клапан SMC (Япония)
Редуктор APEX (Тайвань)
Фотографии
  • Режущая головка PRECITEC из Германии
  • Лазер с мощностью 6 кВт IPG YLS из Германии

Станок лазерной резки H 3015FT

Редуктор Motovario (Франция): компания Motovario – всемирно известный производитель редукторов высокой точности. Редукторы Motovario характеризуются высокой производительностью, минимальным люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 100 000 часов без обслуживания.нз, 2 фокусных линг, оптимизирующих процесс резки, а также 1 защитной линзы, препятствующих попаданию пыли из сопла. Надежное уплотнение гарантирует стабильную подачу газа и устойчивость фокуса, что обеспечивает прекрасные результаты резки. Картриджная система замены линз и защитных пластин, ускоряет процесс замены.

Серводвигатели: станки комплектуются серводвигателями компании Yaskawa и Panasonic. Серводвигатели этих компания являются сверхточными и сверхнадежными, что позволяет быстро со скоростью до 1,0G и с высокой точностью 0,02 мм перемещать режущую голову по координатам X, Y, Z.

Программное обеспечение: удобство и функциональность программного обеспечения (ПО) играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно при помощи ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение CupCut поддерживает файлы с разрешением AI, NC, GBX, DXF, PLT и другие.

Система автоматического отслеживания зазора: отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуск при раскрое тонких металлом. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Система охлаждения: чиллер, выполняет сразу две функции: контроль температуры источника лазера и лазерной головы. Предохраняет от перегрева и тем самым предотвращает сбои точности раскроя. Поставляется в комплекте со станком.

Боковые ролики загрузки: на рабочем столе расположено несколько шаровых опор для облегчения легкости подачи. Еще одним способом подачи является ролик. После подключения газа, ролик поднимается выше стола резки таким образом, чтобы обеспечить оптимальную подачу. Одним из важнейших преимуществ данной системы подачи является предотвращение царапин материала. Сокращают время погрузочно-разгрузочных работ на 10%.

Дистанционный пульт управления: позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходящие к ЧПУ: запуск /остановка программ, обратный ход, увеличение / уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ

Для источника 1000 Вт параметры резки:

Материал

Толщина (мм)

Скорость (м/мин)

Давление (MPa)

Газ

Высота резки (мм)

Нержавеющая сталь

0,5

>24

1

N2

0,6

1

17-21

>1,1

2

5,4-7,2

>1,5

3

2,1-3

>2,0

4

0,8-1,5

>2,0

5

0,6-0,9

>2,0

Углеродистая сталь

1

15-18

1

O2

1

2

5,1-6

0,5-0,8

3

3,5-4,2

0,25-0,4

4

2,3-2,7

0,15-0,2

5

1,7-2,1

0,15-0,2

6

1,2-1,8

0,1-0,15

8

0,9-1,1

0,1-0,15

10

0,6-0,72

0,1-0,15

Сервис и гарантия

Гарантия на оборудование поставляемое командой Baumann Machinery составляет 12 месяцев.

Собственная сервисная служба Baumann Machinery проводит обслуживание поставляемого оборудования. Специалисты отдела готовы ответить на любые вопросы с понедельника по пятницу с 9-00 до 18-00 часов по телефону, а также выезжают к клиентам и проводят весь необходимый комплекс работ,  гарантирующих стабильную работу оборудования. Наши специалисты осуществляют полный спектр услуг по пуску-наладке, шеф-монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту купленного у нас оборудования  на самом высоком уровне.

Время реагирования (приезда на объект заказчика) до 2х дней после обращения.

Срочный выезд день в день осуществляется за дополнительную плату.

Сервисная служба обладает собственным складом запчастей, позволяющим оперативно производить наладку станков. В случае серьезных поломок все запчасти оперативно высылаются с завода производителя. В случае мелких запчастей доставка осуществляется до 2х недель, крупногабаритные запчасти доставляются от 1-2 месяца.

Время работы:

C понедельника по пятницу: с 9-00 по 18-00

8 (965) 439-09-60, либо по бесплатному номеру с любого телефона: 8 (800) 700-71-97

e-mail: [email protected]

 

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:
  • Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
  • Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
  • Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

  • выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
  • и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

  • Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
  • Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
  • Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

  • Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
  • Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

  • кислородную резку
  • и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

модели, характеристики, фото, видео, цены.

Технические характеристики: Преимущества Лазерной резки
перед Плазменной:

Рабочая зона, мм

2500х1250
3000х1500(2)
4000х1500(2)
6000х1500

Клиренс траверсы, мм

100

Скорость холостых перемещений, макс.

140 м/мин

Максимальное ускорение

1.5G

Максимальная скорость резки

45-60 м/мин

Мощность лазерного источника

1000 – 6000 Вт

Точность позиционирования, мм

0,03

Точность повторного позиционирования,мм

0,02

Питание

220 В/50 Гц/12 А
Режущая голова с автофокусом 1000 – 6000 Вт
Диаметр вытяжки 315 мм

Стандартный комплект поставки:

  • Автоматическое определение расстояния до поверхности листа
  • Эргономичный пульт дистанционного управления
  • Автоматическая система контроля давления газов
  • Автоматическая система обнаружения листового металла на рабочем столе
  • Комплект ЗИП для настройки и обслуживания станка, включая сопла и линзы
  • Чиллер водяной
  • Очки оператора

Smart Laser Polska - Станок для резки листового металла волоконным лазером


Fiber F1530H 1000W - 3000W

станок для лазерной резки

Открытый волоконный лазер FIBER
Для резки деталей из листового металла

Экономичный оптоволоконный лазер с открытым столом с рабочей поверхностью 1500х3000мм с одной платформой для резки листов из нержавеющей стали, углеродистой стали и цветных металлов.

Станок для лазерной резки Fiber F1530 — это инновационное устройство, предназначенное для промышленности — идеальное решение для резки металлических листов любой формы.Используемая новейшая технология Fiber обеспечивает точность и воспроизводимость процесса.

Инновационный и современный Волоконный лазерный источник отличается сроком службы более 100 тысяч. рабочее время. Край среза ровный, поэтому нет необходимости в дополнительной обработке кромки, что значительно экономит время.

Волоконный лазер позволяет резать такие металлы, как: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, цветные металлы, медь, латунь, алюминий и драгоценные металлы, такие как Ag/Au.

Станки лазерной резки

Fiber F1530 идеально подходят для резки декоративных элементов, таких как балюстрады, вешалки и металлическая мебель. Они используются в промышленности для производства корпусов машин, систем вентиляции, панелей управления, табличек и в рекламе для производства, например, объемных букв, статуэток и праздничных медалей.


Особенности:
  • Рабочая зона 1500 x 3000 мм
  • Лазерный источник 1000–3000 Вт IPG / Raycus / Max
  • Лазерная головка Raytools с автофокусом
  • Программное обеспечение Cypcut

Толщина резки:
  • Мощность лазера 1000–3000 Вт
  • Черная сталь (соединенный кислород) до 14 мм
  • Нержавеющая сталь (соединенная азотом) до 6 мм

Гарантия:
  • 2 года на все устройство, кроме расходных материалов и механических повреждений.
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Техническая поддержка:
  • Квалифицированный сервис доступен по всей Польше
  • Ответ службы через 48 часов после уведомления
  • Запас запасных частей и расходных материалов
  • Онлайн-поддержка: по электронной почте/телефону/мгновенным сообщениям


Улыбка покупателя и поднятый большой палец — лучшие рекомендации

.

галерея


Технические характеристики

Лазерный источник — резонатор Raycus


По сравнению с традиционными лазерами волоконный лазер Raycus CW имеет более высокую эффективность электрооптического преобразования, более низкое энергопотребление и превосходное качество луча.Волоконный лазер компактен и готов к использованию.

Основные характеристики:

  • Превосходное качество луча
  • Высококачественный оптоволоконный выход
  • Стабильность высокой мощности
  • Постоянно регулируемая выходная мощность, быстрая реакция на переключение
  • Работа без обслуживания
  • Высокая производительность
  • Удобный интерфейс управления
  • Высокочастотная модуляция

Лазерная головка — Raytools


Последняя серия головок Raytools с автоматической фокусировкой.Имеет встроенный серводвигатель, благодаря которому фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22мм. Используя эту функцию, пользователь может быстро и точно установить фокусное расстояние при резке и адаптировать его к текущей толщине материала. Использование лазерной головки с автоматической фокусировкой повышает эффективность процесса резки. Головка лазера изготовлена ​​из качественных материалов - она ​​прочная и долговечная. Он позволяет проводить онлайн-измерения во время производственного процесса, а измерения точны и быстры.

Основные характеристики:

  • Оптимизированная оптическая конфигурация и конструкция с плавным и эффективным воздушным потоком
  • Диапазоны автофокусировки от +9 до -14 мм, точность 0,05 мм
  • Максимальное ускорение фокусирующей линзы 10 м/с2, максимальная скорость 10 м/мин
  • В коллиматор добавлена ​​верхняя защитная линза, сводящая к минимуму загрязнение
  • Выдвижное крепление объектива, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу

Серводвигатель Fuji


Основные преимущества:

  • минимальное трение
  • высокая производительность передачи
  • высокая точность
  • высокая осевая жесткость

Система управления машиной — Дружелюбие

Основные характеристики:


  • автоматическое отслеживание высоты
  • система обнаружения края материала
  • система автоматической калибровки

Программное обеспечение CYPCUT

В наших системах мы используем программное обеспечение CypCut, которое включает в себя все функции, необходимые для лазерной обработки с ЧПУ, такие как:


  • проектирование
  • импорт и экспорт файлов (LXD, DXF, PLT, AI, GBX)
  • дублирование и вложение
  • Оптимальное выравнивание прожогов (ВВОД, ВЫВОД)
  • Высокоточное регулирование мощности и скорости

Функции программного обеспечения:


  • Интуитивное управление системой
  • удобный для оператора
  • управление беспроводным контроллером
  • Легкий доступ ко всем функциям

Наша компания проводит обучение операторов на месте установки и поддержку по телефону во время использования машины.


Автоматическая система смазки

Для поддержания машины в хорошем состоянии стойки и направляющие необходимо смазывать маслом не чаще, чем раз в несколько дней. Автоматическая система запускает смазку в указанное время и в нужном количестве, а все параметры задаются в программном обеспечении.


Водяной охладитель CWFL-1500
с хладагентом для волоконных лазеров

Промышленные двухтемпературные охладители S&A CWFL-1500 специально разработаны для охлаждения волоконных лазеров.Они имеют несколько функций сигнализации: защита компрессора по времени, защита компрессора от перегрузки по току, сигнализация расхода воды и сигнализация высокой/низкой температуры.


Параметры резки некоторых материалов



загрузок


.

Резак по металлу с волоконным лазером - как это работает?

Резак по металлу с волоконным лазером легко режет железо, как будто это ничто. Здесь мы объясним, как работает волоконный лазер.

Что такое лазер?

Лазер представляет собой тип усиленного света, получаемого с помощью стимулированного излучения.

Основные свойства лазера

  • Высокая интенсивность и яркость
  • Низкий диапазон длин волн
  • Монохромный свет
  • Хорошая согласованность и длительная когерентность
  • Хороший параллельный снимок с хорошей направленностью

Когерентный высокоэнергетический лазерный луч

Непрерывный процесс плавки металла

При облучении лазерным лучом поверхности заготовки энергия света поглощается и преобразуется в тепловую энергию, так что температура в месте облучения быстро повышается, плавится и испаряется, создавая небольшую полость.Металл вокруг пятен плавится в результате термодиффузии. Пары металла в небольшом колодце быстро расширяются, вызывая микровзрыв. Расплавленный материал выбрасывается с высокой скоростью, создавая большое верхнее и маленькое нижнее отверстия в заготовке.

Определение резки металла волоконным лазером

Резка волоконным лазером — это метод горячей резки, при котором основным источником тепла является сфокусированный лазерный луч с высокой плотностью мощности. Лазерный луч гарантирует, что в месте попадания луча на заготовку материал быстро расплавится и испарится.В то же время расплавленный материал сдувается быстрым потоком воздуха. Делая это непрерывно, заготовка режется.

В последние годы лазерные источники и волоконно-оптические технологии улучшились и стали более доступными, поэтому их можно использовать во все возрастающих масштабах. Объем работ все еще расширяется из-за большого объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в этой отрасли.

Первый в мире станок для лазерной резки был построен в 1970-х годах.За последние 40 лет, наряду с постоянным расширением области применения и постоянным совершенствованием лазерной резки, многие предприятия занимались производством различных типов станков для лазерной резки, чтобы соответствовать требованиям рынка. В настоящее время существуют специальные станки для двумерной резки листового материала, станки для трехмерной лазерной резки и станки для лазерной резки труб.

Лазерная резка листового металла

В области резки тонколистового металла традиционный CO2-лазер и YAG-лазер постепенно внедряются в машины для резки волоконным лазером, в основном по следующим причинам:

  • Низкие затраты.Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазера составляет около 30%. Эффективность фотоэлектрического преобразования CO2-лазера составляет 6 ~ 10%, а эффективность фотоэлектрического преобразования YAG-лазеров составляет всего 3%. Кроме того, источник волоконного лазера не содержит чувствительных деталей, а затраты на техническое обслуживание, как правило, невелики.
  • Волоконные лазеры имеют небольшой объем, легкий вес, подвижную и гибкую головку, что упрощает их применение в самых разных областях.
  • Благодаря использованию стеклянных оптических волокон в качестве оптического волокна длина оптического светового луча всегда постоянна.В результате качество резки всегда остается постоянным. В случае CO2-лазеров путь света непостоянен, что означает более частые корректировки, а качество реза в некоторой степени зависит от места на рабочем столе, где происходит рез. При использовании волоконного лазера качество резки или всего рабочего стола остается постоянным. Это также позволяет использовать широкоформатные лазерные станки без потери качества при резке.
  • Световой луч проходит через световод без наружных зеркал, отражающих свет на световом пути.Это экономит затраты, не требуется точная регулировка оптического пути, исключается загрязнение светового пути, и меньшее количество движущихся частей подвержено износу.
  • Длина волны волоконного лазера (1,06 м) легче поглощается металлическим материалом по сравнению с длиной волны CO2 (10,6 м). Это особенно выгодно при резке листового материала.

Скорость резки в 2-4 раза выше, чем у CO2-лазеров. В то же время волоконный лазер обеспечивает лучшие результаты резки материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминиевый сплав, медь и различные медные сплавы.

Процесс резки металла волоконным лазером

  1. Цель A. Пустая высота
  2. Лазерный луч B. Высота пульса
  3. .

    Влияющие факторы

    • Станок
    • Скорость резки
    • Положение фокусировки
    • Объектив
    • Сопло
    • Газ для резки
    • Качество лазера
    • Материал
    • Lightpad

    Максимальная толщина листа для металлорежущих станков с волоконным лазером

    Волоконные лазерные станки для резки металла с источником 1,5 кВт могут резать нержавеющую сталь толщиной 3-4 мм без заусенцев и углеродистую сталь толщиной до ~ 10 мм при добавлении кислорода.Однако при использовании кислорода на поверхности среза образуется тонкий слой оксида. Максимальная толщина резки может быть увеличена, но с большими допусками на резку.При мощности лазера до 20кВт можно резать до 40мм нержавеющей стали.

    Почти никакой постобработки

    Инвестиции в волоконно-оптический лазерный резак за последние годы значительно сократились, но по-прежнему остаются значительными. Преимущество часто заключается в том, что на последующих этапах требуется небольшая отделка, что приводит к снижению затрат.

    Гибкий, а также для небольших партий

    Поскольку нет дополнительных затрат на инструмент, оборудование для лазерной резки также подходит для производства небольших партий деталей.

    Импорт проектов САПР

    Станки для лазерной резки

    используют автоматизированную цифровую технологию управления ЧПУ. После включения станка данные для резки могут быть отправлены со станции проектирования САПР.

    Режущая головка для волоконного лазера

    Справа — грубый вид режущей головки для волоконного лазера.При резке эта режущая головка находится примерно на 1 мм выше листового материала. Фокусная высота варьируется в зависимости от толщины и типа материала и оказывает большое влияние на качество окончательной резки кромки и поверхности материала.

    Например, при резке углеродистой стали основное внимание уделяется верхней части листа. При резке нержавеющей стали упор делается примерно на половину толщины листа. При резке алюминиевого сплава фокусное расстояние близко к нижней поверхности листа.

    Автоматическая коррекция высоты фокусировки

    В процессе резки фокусное расстояние лазера изменяется из-за неровностей поверхности материала, что влияет на качество реза.

    Чтобы преодолеть это явление, на головку лазера был помещен емкостный датчик. Он измеряет расстояние между лазерной головкой и заготовкой очень точно и в режиме реального времени. Эта информация передается на контроллер лазера.

    Согласно этой информации, он используется для регулировки высоты режущей головки в режиме реального времени с помощью очень точного привода.Это создает систему управления с обратной связью, которая непрерывно и в режиме реального времени регулирует высоту режущей головки в зависимости от материала, так что она всегда идеально настроена на правильную высоту фокусировки.

    Скорость лазерной резки и мощность лазера для резки металла волоконным лазером

    Мощность лазера оказывает большое влияние на толщину реза, скорость реза, ширину реза и качество реза. Как правило, чем выше мощность лазера, тем больше глубина резания и выше скорость резания.

    Для разных материалов и толщин есть оптимальная настройка скорости резки и мощности лазера. При этих настройках шероховатость поверхности реза наименьшая. За пределами оптимального рабочего диапазона шероховатость поверхности заготовки увеличивается. Кроме того, производительность резки ниже, что приводит к увеличению затрат. Если вы продолжите работать за пределами этих настроек, как слишком высокая, так и слишком низкая мощность приведут к возгоранию или образованию шлака.

    При постоянной мощности лазера и давлении вспомогательных газов существует нелинейная обратная зависимость между скоростью резки и шириной зазора:

    • По мере увеличения скорости резания ширина зазора уменьшается.
    • При уменьшении скорости резки ширина пропила увеличивается.

    Скорость резки находится в параболической зависимости от шероховатости поверхности реза.

    По мере увеличения скорости резания от нуля шероховатость поверхности поперечного сечения постепенно уменьшается. После достижения оптимальной скорости резания шероховатость поверхности становится минимальной. По мере увеличения скорости резания шероховатость поверхности будет уменьшаться до тех пор, пока не станет недостаточно мощности, чтобы разрезать всю нижнюю часть листа.

    Оптимизация скорости резки и мощности лазера

    В лазерной программе мощность и скорость резки можно оптимизировать по проекту или подразделу. Например, скорость резки снижается, когда вырезается небольшой круг или острый угол. В программе мощность резки можно уменьшить локально, отрегулировав скорость резки так, чтобы точность и качество резки были идеальными везде.

    Использование вспомогательных газов при лазерной резке металлов

    Правильный выбор вспомогательных газов и оптимизация их количества — сложная работа, необходимая для достижения хорошего конечного результата.

    Оптимизация требует времени и опыта, которые обычно приобретаются в результате множества экспериментов с различными материалами, мощностью, давлением газа и скоростью резки. Мы стараемся помочь вам на вашем пути, мы стараемся ответить на такие вопросы, как:

    • Как правильно выбрать вспомогательный газ?
    • На какие аспекты качества резки влияют различные газы?
    • Какой вспомогательный газ следует использовать для различных материалов?
    • Какое вспомогательное давление газа следует использовать?
    • Насколько чистым должен быть газ?

    Различные функции вспомогательных газов

    Вспомогательные газы выполняют несколько функций:

    • Используйте вспомогательный газ для удаления шлака при коаксиальной резке.
    • Охладите поверхность заготовки, чтобы уменьшить воздействие сильного локального тепла.

    Различные материалы требуют использования подходящих вспомогательных газов.

    Кислород

    обычно используется для лазерной резки листов из низкоуглеродистой стали. Роль кислорода при резке углеродистой стали заключается в подаче и выдувании расплавленного материала.

    Типы вспомогательных газов и их характеристики

    Вспомогательные газы, обычно используемые при лазерной резке:

    Требования к давлению и потоку поддерживающего газа различаются для материалов различной толщины и материалов.

    Чистота вспомогательного газа

    Грязь во вспомогательном газе может повредить линзу, что приведет к изменению мощности резки. Кроме того, могут быть несоответствия в верхней или нижней части материала пластины.

    Кислород

    Чистота кислорода обычно выше 99,5%. Чем выше чистота, тем светлее поверхность среза. Обратите внимание, что кислород содержит загрязняющие вещества, такие как вода, которые могут серьезно повлиять на качество резки поверхности доски.Если чистота кислорода невысока, а детали предъявляют более высокие требования к качеству поверхности, необходимо добавить оборудование для сушки кислорода и другие устройства для повышения чистоты кислорода.

    Азот 90 199

    Азот

    чаще всего используется при резке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Роль азота в процессе резки нержавеющей стали заключается в устранении окисления и сдувании сплава. Чем толще пластина, тем выше требуется давление азота. При резке нержавеющей стали чистота азота обычно превышает 99,999 %.Азот низкой чистоты может вызвать пожелтение поверхности среза и снижение прозрачности.

    Вспомогательное давление газа

    Величина давления воздуха, которая может использоваться с различными типами вспомогательных газов, различается.

    Оптимальные настройки определяются свойствами газа, такими как воспламеняемость и горение, а также вашими экспериментами.

    Если вспомогательный газ используется для предотвращения образования шлака или для защиты линзы, это примерно так, что чем больше давление газа, тем больше паров металла можно выдуть.В результате его можно резать на более высокой скорости. Это функция использования азота при резке тонких листов.

    Это не относится к толстым листам материала. MetaQuip может помочь вам найти оптимальные настройки для ваших материалов.

    Бык

    В основном используется для резки углеродистой стали.

    В то время как тепло реакции кислорода используется для повышения эффективности резки, образующаяся оксидная пленка увеличивает спектральный коэффициент поглощения луча отражающего материала.Конец среза черный или темно-желтый.

    Кислород в основном используется в производстве стального проката для сварки конструкций, углеродистой стали для механических конструкций, инструментальной плиты, нержавеющей стали, оцинкованной стальной плиты, меди, медных сплавов и т. Д. Требование чистоты обычно составляет 99,95% или выше. Его основная функция заключается в прожигании и выдувании разрезаемого сплава.

    Давление и расход различны, что связано с размером сопла и толщиной материала.

    Как правило, требуемое давление составляет 0,3-1 МПа, а расход зависит от толщины материала. Например, если вы режете низкоуглеродистую сталь толщиной 22 мм, скорость потока должна быть 10 м3/ч.

    Азот

    Азот предотвращает образование оксидного слоя на поверхности реза при резке кислородом. Преимущество в том, что материал можно сразу сваривать. Срез беловатый.

    Основными материалами являются нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, латунь, алюминий, алюминиевый сплав и т. д.Его роль заключается в предотвращении окисления и выдувания сплава.

    Чистота азота очень важна. Особенно для нержавеющих сталей толщиной 8 мм и более обычно требуется чистота 99,999% при (относительно высоком) давлении около 1,5 МПа.

    Если вы хотите резать нержавеющую сталь толщиной 12 мм и более, давление должно быть 2 МПа или более.

    Расход зависит от типа форсунки, но обычно он высокий. Например, для резки нержавеющей стали толщиной 12 мм требуется 150 м3/ч, а для резки 3 мм – всего 50 м3/ч.

    Небо

    Воздух может подаваться непосредственно из воздушного компрессора, что очень дешево по сравнению с другими газами.

    Хотя воздух содержит примерно 20% кислорода, режущая способность намного ниже, чем у кислорода, а режущая способность более сравнима с азотом.

    Основными применимыми материалами являются алюминий, нержавеющая медь, латунь, оцинкованный стальной лист и так далее.

    Когда требования к качеству разрезаемого продукта высоки, т.е.Для алюминия, алюминиевого сплава, нержавеющей стали и т. д. воздух не рекомендуется, так как воздух окисляет основной материал. Выбор вспомогательного газа также частично зависит от стоимости.

    Если требования к качеству не столь высоки и окончательная обработка (например, покраска) все же будет иметь место, хорошим вариантом может стать работа с воздухом. Если отрезанная часть является конечным продуктом и дальнейших технологических операций нет, то в качестве вспомогательного газа необходимо использовать кислород или азот.

    От дизайна до деталей с волоконным лазерным резаком

    Включает лазерный резак по металлу

    .

    По сравнению с другими методами термической резки лазерная резка характеризуется высокой скоростью резки и высоким качеством, как указано ниже:

    Хорошее качество резки

    Лазерная резка позволяет достичь очень высокого качества резки благодаря маленькому лазерному пятну, высокой плотности энергии и высокой скорости резки. Лазерный луч фокусируется на небольшой световой точке, что приводит к высокой плотности мощности в фокусе.Материал быстро нагревается и испаряется. При относительном прямолинейном перемещении лазерной головки по отношению к материалу отверстие непрерывно превращается в узкий лазерный разрез. Режущая кромка лазерного реза минимально подвергается нагреву и не происходит деформации заготовки. В процессе резки добавляются вспомогательные газы, подходящие для разрезаемого материала.

    Материалы с высоким коэффициентом отражения, такие как золото, серебро, медь и алюминий, являются хорошими проводниками тепла, что в некоторых случаях затрудняет или делает невозможной лазерную резку.Лазерная резка волоконным лазером может быть выполнена без заусенцев с большей точностью, чем, например, плазменная резка.

    Без пресс-форм и пуансонов - быстро и дешево

    Преимущество лазерной технологии заключается в том, что не требуются пуансоны или формы. Хотя скорость обработки по-прежнему ниже, чем у пресс-формы, не требуется никаких инвестиций в пресс-формы и техническое обслуживание пресс-форм, что экономит время и деньги.

    Узкая лазерная резка

    Лазерная резка узкая, зазоры параллельны и перпендикулярны поверхности, а точность размеров резки может достигать ± 0,05 мм.

    Без постобработки

    Поверхность среза гладкая и красивая, шероховатость составляет всего десятки микрометров, а лазерную резку можно использовать даже как последний этап процесса. Дальнейшая постобработка не требуется, и детали можно использовать сразу.

    Без деформации

    После лазерной резки ширина зоны термического влияния мала. В результате материал практически цел, даже близко к лазерному резу, без искажений.

    Высокая режущая способность

    Лазерный файл можно организовать таким образом, чтобы максимально эффективно использовать имеющийся материал. Если проект необходимо скорректировать, это обычно можно быстро и легко скорректировать.

    Кроме того, материал не нужно зажимать или зажимать во время лазерной резки, что экономит время на зажим или загрузку и разгрузку.

    Высокая скорость резания

    При резке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм волоконным лазером мощностью 1500 Вт скорость резки может достигать 600 см/мин.

    Бесконтактная резка

    Лазерный луч является бесконтактным режущим инструментом и не оказывает никакого воздействия на заготовку, что означает:

    • Отсутствие механической деформации заготовки;
    • Нет износа инструмента, нет проблем со сменой инструмента;
    • Твердость разрезаемого материала не влияет на способность лазерной резки. Можно резать материал любой твердости.

    Простота адаптации и гибкость

    Лазерный луч прост в управлении, настройке и гибкости, поэтому:

    • Станки с волоконным лазером легко комбинируются с устройствами автоматизации, а процесс резки легко автоматизируется.
    • Проект можно копировать бесконечно.
    • В сочетании с компьютером всю пластину можно штабелировать для экономии материала.
    • С помощью этого типа станка можно резать множество различных металлов.

    Типы металлов для лазерной резки

    Конструкционная сталь

    Материал лучше режется кислородом.

    При использовании кислорода в качестве вспомогательного газа лезвие немного окисляется. Азот можно использовать в качестве газа для резки листового металла толщиной до 4 мм.При этом лезвие не окисляется. Для досок толщиной более 10 мм можно нанести масло на поверхность заготовки для лучшего качества реза.

    Нержавеющая сталь

    Кислород может использоваться, когда допустимо окисление лезвия. Используйте азот для неокисленной кромки без заусенцев.

    Титан

    Титановые пластины режут с использованием аргона и азота в качестве технологических газов.

    Алюминий

    Несмотря на высокий коэффициент отражения и теплопроводность, алюминий можно резать толщиной до 6 мм в зависимости от типа сплава и мощности лазера.

    Поверхность реза шероховатая и твердая при резке кислородом. Поверхность среза гладкая азотом.

    Чистый алюминий очень трудно резать из-за его высокой чистоты. Лазерная система должна быть оснащена устройством «отражательного поглощения» для резки алюминия, иначе оптические элементы будут повреждены отражением.

    Медь и латунь

    Оба материала обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью.

    Латунь толщиной 1 мм можно резать азотом. Медь толщиной менее 2 мм можно резать кислородом.

    Медь и латунь режут только в том случае, если лазерная система оснащена устройством «отражательного поглощения», иначе оптические элементы будут повреждены отражением.

    Качество резки волоконным лазером

    Станок для лазерной резки — тип устройства, который может частично заменить традиционные методы резки металла. Характеризуется высокой скоростью резки и высоким качеством резки.

    В последние годы станки для резки металла с волоконным лазером широко используются для упрощения и повышения эффективности лазерной резки металла.

    Но как мы можем судить, что лазерный резак хорош? Качество резки лазерного резака является важной мерой определения того, соответствует ли режущий станок требованиям.

    Подробнее об оценке качества резки волоконным лазером читайте здесь...

    Как улучшить качество резки

    Аппаратные факторы

    • Объектив чистый?
    • Находится ли лазерный луч в центре сопла?
    • Соответствует ли фактическое положение фокуса положению фокуса на шкале

    Факторы параметра

    • Фокусное расстояние
    • Скорость резки
    • Давление резки вспомогательных газов
    • Мощность лазера

    Применение металлорежущих станков с волоконным лазером

    В автомобильной промышленности широко используется технология вырезания пространственных кривых, например, фонарей автомобилей.Volkswagen AG использует лазер мощностью 500 Вт для резки сложных листов кузова и различных изогнутых деталей.

    В аэрокосмической промышленности технология лазерной резки в основном используется для резки специальных аэрокосмических материалов, таких как титановый сплав, алюминиевый сплав, никелевый сплав, сплав хрома, нержавеющая сталь, церий, композитные материалы, пластик, керамика и кварц.

    Авиационные компоненты

    для лазерной резки включают жаровую трубу двигателя, тонкостенную машину из титанового сплава, раму самолета, обшивку из титанового сплава, длинное кормовое крыло, хвостовую обшивку, несущий винт вертолета, керамическую теплоизоляционную пластину космического корабля и т. Д.

    Продукты, подходящие для лазерной резки, обычно можно разделить на несколько категорий.

    Гибкая обработка листового материала

    Листовой металл, технически или экономически непригодный для изготовления пресс-форм, особенно деталей со сложными контурными формами и малыми партиями. Экономия затрат и времени на изготовление пресс-форм.

    Примеры продукции: конструкционные детали автоматических лифтов, панели лифтов, станки и ограждения пищевых машин, различные электрические газовые шкафы, распределительные щиты, детали текстильных машин, конструкционные детали строительной техники, большой силиконовый лист двигателя и т. д.

    Нержавеющая сталь для декоративных целей

    Нержавеющая сталь (толщиной до 3 мм), используемая для украшения, рекламы, услуг или логотипов, маркетинга и надписей. Например, логотипы компаний, государственных учреждений, отелей, сетевых магазинов и так далее.

    Специальные детали, требующие пропила заподлицо

    Типичными деталями являются перфорированные пластины, используемые в упаковочной и полиграфической промышленности.

    Новые приложения и персонализация

    Новые приложения добавляются ежедневно.Подумайте о системе 3D-лазерной резки или промышленных роботах для лазерной резки 3D-кривых или специальных системах резки со встроенными системами транспортировки материалов и техническими системами для повышения эффективности производства. Новые приложения в машиностроении и судостроении.

    Лазерный резак по металлу

    Модель

    MetaQuip включает в себя линейку малых и очень больших лазерных станков для резки листового и трубчатого металла. Если вы ищете машину для специального применения, MetaQuip также может реализовать индивидуальные решения.Ознакомьтесь с нашим предложением оптоволоконных лазерных станков для резки металла.

    .

    Головки для лазерной резки - laser-pro

    Из-за большого разнообразия процессов лазерной резки необходимо использовать лазерные головки, точно соответствующие типу лазера и типу применения.

    В процессах 2D-резки на портальных станках обычно используются головки, взаимодействующие с CO2 и волоконными лазерами, оснащенные датчиками измерения расстояния, которые предотвращают столкновения между головкой и заготовкой. Однако последние решения этого типа предлагают гораздо больше функциональных возможностей в области передовых датчиков, таких как изменение положения объектива в движении и управление технологическим процессом в реальном времени.Грамотно подобранная режущая головка позволяет обрабатывать различные материалы — от стали, нержавеющей стали и алюминия до цветных металлов — с высокой динамикой и скоростью процесса. Его высокая гибкость по сравнению с обычными методами резки, в том числе простота адаптации к изменению формы и размеров заготовок, позволяет сократить время цикла и повысить эффективность производственных процессов.

    Вопрос точности позиционирования становится еще более важным в процессах трехмерной резки с помощью 5-осевых лазерных станков и роботов.Режущие головки, используемые в 3D-обработке, обычно оснащены интегрированными системами осей, обеспечивающими соответствующее расстояние от детали и точную резку по заданной траектории. Более того, головки этого типа все чаще конструируются таким образом, чтобы обеспечить их высокую устойчивость к суровым условиям окружающей среды, и оснащаются коммуникационными интерфейсами, облегчающими программирование траектории лазерного луча.

    Точное позиционирование также играет важную роль в процессах резки труб и профилей.Здесь мы имеем дело с двумя типами движений, совершаемыми одновременно — движением заготовки (вращение и продольное позиционирование) и движением режущей головки вверх (ось Z) и в сторону. В этом случае необходимая точность позиционирования обеспечивается комплексом датчиков измерения расстояния до заготовки, интегрированных с головкой, которые, управляя осью Z, защищают головку от столкновения.

    Однако самой большой проблемой для производителей лазерных головок являются процессы микрообработки, которые требуют высокой механической и термической стабильности станков, а также сохранения точности позиционирования и ширины режущего зазора в несколько микрометров.Такая высокая точность позволяет вырезать детали, используемые, например, в медицине (стенты) или часовые механизмы. Режущие головки, применяемые в этих процессах, должны иметь возможность обработки с различными диапазонами длин волн (твердотельные лазеры, пико- и фемтосекундные лазеры), быть оснащены дополнительными элементами оптической системы, ограничивающими возможность многократного отражения длин волн, отличных от заданной, и предлагают возможность точного масштабирования и позиционирования с помощью оптической системы со встроенной камерой.

    Мы предлагаем полный ассортимент режущих головок Precitec для различных задач лазерной обработки.

    .

    Лазер или гидроабразивная резка - профессиональные станки с ЧПУ

    Сравнение мощности и качества резки

    Волоконный лазер:

    500 Вт нержавеющая сталь 1 мм, черный 3 мм, алюминий 1 мм
    1000 Вт нержавеющая сталь 2 мм, черный 6 мм, алюминий 2 мм
    2000 Вт нержавеющая сталь 6 мм, черный 12 мм, алюминий 6 мм
    4000 Вт нержавеющая сталь 10 мм, черная 20 мм, алюминий 10 мм

    Это максимальная реальная толщина для данной мощности.
    Качественная резка относится к данным толщинам, уменьшенным примерно на 20%.
    Толщины, указанные производителем источника, примерно на 20% выше, но получены с очень критическими параметрами, и это скорее теоретические значения, полученные в лабораториях.

    Гидроабразивная резка позволяет резать практически все материалы толщиной до 200 мм.

    Качество реза в зависимости от толщины и материала будет лучше лазерная или гидроабразивная:

    Сталь: до 2 мм лазерная, выше гидроабразивной
    Нержавеющая сталь: до 2 мм лазерная, выше гидроабразивной
    Алюминий: до 1 мм лазерная, выше гидроабразивной
    Медь, латунь: лазер до 0,5 мм, выше гидроабразивной

    Лазер:
    Черная сталь вырезается лазером чисто и без града. Толщина до 8 мм, срез гладкий и блестящий.Выше поверхность становится все более и более центрированной с вертикальными линиями.
    Нержавеющая сталь вырезается лазером чисто и без града примерно до 3 мм выше, появляется небольшой град и увеличивается с увеличением толщины.
    Алюминий режется с очень мелкой градиной до 2 мм над градиной, которая увеличивается с увеличением толщины.
    Медь только тонкие листы с небольшим градом.

    Гидроабразивная резка:
    Все металлы толщиной менее 3 мм режут легким градом, выше этой толщины град исчезает.
    Скорость подачи определяет качество реза. Чем медленнее подача, тем лучше качество кромки. Водоструйный станок
    режет любой материал.

    Скорости:
    Лазер быстрее водяной струи.
    Чем толще лист, тем меньше преимущество лазера.
    С листом 3мм лазер быстрее в 5-10 раз, а с листом 10мм в 3-5 раз
    .
    Если мы не заботимся о качестве, лазер все равно может резать быстрее, чем гидроабразивная резка.

    Технические затраты на резку абразивом на гидроабразивной струе составляют около 50 злотых / ч
    Технические затраты на резку волоконным лазером в зависимости от типа газа и от того, используем ли мы сжиженный газ, составляют около 30-50 злотых / ч

    Резюме :
    Тонкие черные листы и нержавейка, резать лазером намного лучше, т.к. стоимость резки детали за счет оперативности во много раз ниже, чем при гидроабразивной резке.
    Более 5 мм нержавеющей стали, меди и 1 мм латуни и 10 мм черного листового металла технологически лучше резать гидроабразивной струей по мере увеличения толщины.
    Если для вас важна универсальность, вам следует выбрать гидроабразивную резку, если вы хотите эффективно резать тонкие листы, лучше использовать лазер.
    К сожалению, часто не менее важны универсальность и производительность.
    Тогда идеально иметь гидрорезку и лазер.
    Часто задумываясь о покупке лазера высокой мощности, вы можете подумать о снижении мощности источника и покупке водомета на сэкономленные деньги.
    По цене лазера на 4кВт можно примерно купить лазер на 2кВт и гидроабразивный резак, что увеличит возможность резки с 20мм до 200мм без потери преимущества при резке тонких листов.

    .

    Лазерная резка листового металла ЧПУ - Лазерная резка, Valor

    Профессиональные услуги лазерной резки

    Valor оказывает услуги в области профессиональной обработки и резки металлических элементов конструкций. Лазерная резка листов – это быстрый и эффективный способ производства – он не требует больших финансовых затрат, а сам конечный эффект является отражением заранее подготовленного проекта. Современный парк машин и слаженная команда специалистов – гарантия быстрого выполнения заказа, привлекательных цен и 100% профессионализма.Гладкие, чистые поверхности и хорошо профилированные кромки, не требующие дополнительных отделочных операций, делают изготовленные элементы готовыми к непосредственной сборке. Лазерная резка из листового металла - это процесс, который обеспечивает точное, тщательное выполнение и быстрое время работы. Благодаря узким зазорам при резке и правильному расположению элементов на листе эта система очень эффективна и позволяет сэкономить значительное количество материала. Мы предоставляем возможность серийного производства – с нами вы можете быть уверены, что изготовленные элементы будут иметь одинаковые размеры и будут тщательно профилированы.Благодаря современным станкам с ЧПУ мы можем гарантировать 100% повторяемость изготавливаемых деталей. Наше специализированное оборудование также позволяет прорезать маленькие узкие отверстия даже в очень толстых листах.

    Услуги лазерной резки - компания Valor

    Предлагаем услугу лазерной резки алюминиевых, стальных и нержавеющих листов. Максимальные размеры рабочего материала 3000 х 1500 мм. В нашей компании вы найдете профессионалов, которые помогут вам отразить вашу концепцию - мы помогаем в создании проектов, которые затем переводятся в цифровую запись и в таком виде отправляются на компьютеры станков.В наших инновационных устройствах используется газовый лазерный луч, задачей которого является выдувание примесей и расплавленного материала в процессе производства из зазоров резки, благодаря чему конечный эффект – плавные линии и чистые поверхности металлических элементов конструкции. Лазерная резка листового металла – это процесс, характеризующийся скоростью и надежным, тщательным выполнением. Мы предлагаем возможность резки любой формы - обеспечиваем точное отражение проекта, привлекательные цены и 100% повторяемость элементов.Цифровое управление станком позволяет изготавливать любые, даже самые сложные формы. Мы гарантируем идеальные линии реза, гладкую структуру и качественные края, не требующие дополнительной обработки. Наши современные станки также позволяют прорезать узкие маленькие отверстия даже в очень толстом материале. Воспользуйтесь нашим предложением. Мы также предлагаем другие услуги - резка водой, гибка листового металла, фрезерование, токарная обработка и порошковая покраска.Лазерная резка - параметры.Цены.Лазерная резка отверстий.

    Лазерная резка - почему это того стоит?

    Популярность лазерной резки с ЧПУ в последние годы растет, поэтому все больше и больше предпринимателей задаются вопросом, стоит ли инвестировать в этот метод. Это не очень быстро, так как в мягкой стали это скорее процесс прожига, в котором вместо нагревающего пламени используется чрезвычайно высокая температура сфокусированного лазерного луча. По этой причине скорость работы ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом в металлических деталях, подлежащих резке.Однако преимуществом метода лазерной резки является его точность. Луч создает чрезвычайно узкую щель, позволяющую вырезать очень точные контуры и точные маленькие отверстия различной формы. Качество обрезанных кромок очень точное, даже с очень небольшими зазубринами. Таким образом, края перпендикулярны, и потери материала для резки минимальны. Сам процесс лазерной резки в значительной степени надежен и полностью самообслуживаем и не требует постоянного наблюдения.Также это очень экономичный метод с точки зрения расхода сырья, и процесс не требует дальнейшей обработки – изготовленные таким образом элементы сразу готовы к использованию. лазерное выжигание специфических узоров на поверхности металлических листов или профилей также становится все более популярным. Во все большем числе отраслей промышленности и сферы услуг растет спрос на металлические элементы различных размеров и разной формы, часто точно вырезанные в очень большом объеме, поэтому стоит инвестировать в лазерную резку металла ..

    CORMAK - Волоконный лазер LF3015LNR

    • Инструкция
      на польском языке
    • Доставка
      даже в
      24 часа
    • Гарантия
      24/12
      месяцев
    • Бесплатная доставка
    Волоконно-оптические лазерные резаки

    — это современные устройства, отличающиеся многочисленными преимуществами.Они не только являются совершенной и гораздо более выгодной альтернативой СО2-технологии, но и имеют в себе массу преимуществ, позволяющих развивать производство (до 70%) и повышать его качество. Технология FIBER позволяет резать листы и другие материалы различной толщины, от очень тонких до очень толстых. Длина волны FIBER-лазера составляет 1064 микрометра. Эти свойства способствуют интенсивности, которая в 100 раз выше, чем у устройств CO2 аналогичной мощности.

    САМОЕ БОЛЬШОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО ЛАЗЕРА ЭТО

    • безотказное оптическое волокно
    • без быстроизнашивающихся деталей
    • источник волоконного лазера занимает примерно на 1/3 меньше места
    • высокая энергоэффективность - 100 000 часов работы
    • универсальное использование (специальные листы, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, алюминий, титан)

    Волоконный лазер

    • повышает эффективность работы на 80%
    • снижает стоимость обслуживания на 70%
    • экономит 80% энергии
    • минимизирует потребление газа
    • экономит место в зале на 30%

    Двойное использование и экономия средств

    Станок для резки волокна LF3015GCR режет не только листовой металл, но также трубы и профили.Он имеет множество применений и позволяет сэкономить более 50% места, что эффективно повышает эффективность.

    Раздвижные ворота из авиационного алюминия марки

    Конструкция откатных ворот изготовлена ​​из выдержанного авиационного алюминия, сформированного с усилием 4300 тонн, что обеспечивает невероятную жесткость. Авиационный алюминий имеет много преимуществ: высокую жесткость (больше, чем у чугуна), малый вес, устойчивость к коррозии и окислению, хорошую обрабатываемость.

    Электрический зажим

    Зажим охватывает профиль в двух направлениях и автоматически выравнивает профиль.Диапазон регулировки по диагонали 20-200 мм.

    Сварная станина из прямоугольных профилей

    Конструкция кровати имеет внутреннюю сотовую структуру, состоящую из нескольких сваренных прямоугольных труб. Внутри труб размещены ребра жесткости, повышающие прочность станины, а также повышающие жесткость и устойчивость направляющего рельса для эффективного предотвращения его деформации.Высокая прочность, стабильность, предел прочности при растяжении, обеспечивающие 20 лет эксплуатации без перекосов.

    Автоматическая опора для труб

    Он использует интеллектуальный узел поддержки трубы для решения проблем деформации в процессе резки длинных труб.

    Головка Raytools

    • Автоматическая регулировка фокуса - Автофокус - Программа автоматически настраивает фокусировочную линзу при резке листов различной толщины.Скорость автоматической фокусировки в десять раз выше скорости ручной.
    • Большой диапазон ручной регулировки - Диапазон регулировки -10 мм - + 10 мм, точность 0,01 мм применима для материалов различной толщины (0-20 мм) - Мощность менее 1500 Вт.
    • Долгий срок службы . Коллиматор и собирающие линзы имеют радиатор для охлаждения воды, что снижает температуру режущей головки и продлевает срок службы режущей головки.

    Технические параметры

    90 130 90 131 90 132 90 133 РАБОЧЕЕ ПОМЕЩЕНИЕ 90 134 1500x3000 МОС 1000 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт 8000 Вт ПОВТОРЯЕМАЯ ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ± 0,02 мм/м 90 139 90 132 90 133 МАКС. СКОРОСТЬ 90 134 90 133 120 м/мин МАКСИМАЛЬНОЕ УСКОРЕНИЕ 90 134 1,5G РАЗМЕРЫ 5315x3930x1950 мм МОЩНОСТЬ 400 В 50 Гц

    Параметры резки

    Фактические параметры могут отличаться в зависимости от технических условий и используемых материалов.

    Посмотреть обучающие видео

    Заинтересованы в этом товаре?

    Свяжитесь с нашим консультантом

    Наши консультанты доступны 24/7

    Еще 16 товаров из этой же категории:

    Полностью закрытый волоконный лазер с высокой точностью резки.С обеих сторон установлены две рельсовые направляющие и пропеллер с двойной шаровой головкой для обеспечения прямолинейности и точной округлости при работе с высокоскоростной резкой.

    рассрочка от 20 319,60 злотых

    Лазер высокого класса для резки труб и профилей с высокой точностью (± 0.03 мм). Электрический зажим и интеллектуальная трубная опора позволяют резать трубы и профили диаметром 20-200 мм. В комплект также входит простой в использовании беспроводной контроллер, чтобы оператору не приходилось находиться на одном месте, а можно было свободно контролировать процесс резки.

    Современный встроенный волоконный лазер для резки металлических листов таких металлов, как: обычная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и цветные металлы.Стабильная и прочная конструкция лазерного резака обеспечивает эффективную защиту от различного рода искажений. Высокая мощность лазера (от 1кВт до 8кВт) в сочетании с системой сменных платформ позволяет добиться высокой эффективности работы.

    Современный полностью закрытый волоконный лазер для резки металлических листов. Корпус лазера с защитным стеклом обеспечивает полную защиту от отражения лазерного луча, оберегая здоровье оператора и других людей в помещении.Предложение включает лазер мощностью от 1000 Вт до 8000 Вт, а компоненты высочайшего качества обеспечивают долгую и безотказную работу волоконного лазера.

    рассрочка от 1 185,31 злотых

    Вытяжка предназначена для вытяжки дыма, образующегося при работе волоконного лазера.

    Полностью встроенный волоконный лазер для лазерной резки металлических листов со специализированной насадкой для резки труб и профилей.Станок для лазерной резки предлагается с системой сменных столов (верхняя и нижняя платформы), что значительно повышает эффективность. Замена платформы занимает всего 15 секунд.

    рассрочка от 6 739,33 зл.

    Волоконный лазер РАЗРАБОТАН И СДЕЛАН В ПОЛЬШЕ.Мы настраиваем лазеры в соответствии с индивидуальными потребностями клиента.

    Волоконно-оптические лазерные резаки – это современные устройства, отличающиеся многочисленными преимуществами. Они не только являются совершенной и гораздо более выгодной альтернативой СО2-технологии, но и имеют в себе массу преимуществ, позволяющих развивать производство (до 70%) и повышать его качество.Технология FIBER позволяет резать листы и другие материалы различной толщины, от очень тонких до очень толстых. Длина волны FIBER-лазера составляет 1064 микрометра. Эти свойства способствуют интенсивности, которая в 100 раз выше, чем у устройств CO2 аналогичной мощности.

    рассрочка от 15 476,76 злотых

    Последняя модель волоконного лазера для резки труб и профилей, оснащенная автоматическим накопителем-податчиком деталей и приемным накопителем готовых элементов.Автоматизация процесса лазерной резки значительно повышает эффективность работы. Мы предлагаем следующие мощности лазера: 1000Вт, 2000Вт, 3000Вт, 4000Вт, 6000Вт.

    Вытяжка предназначена для вытяжки дыма, образующегося при работе волоконного лазера.

    Экономичный лазерный резак для различных типов металлических листов.В зависимости от мощности используемого лазерного источника мы можем резать листы от очень тонких до очень толстых. Корпус волоконного лазера изготовлен из нержавеющей стали, что делает его устойчивым к повреждениям, вызываемым высокотемпературными искрами, возникающими при лазерной резке.

    Специализированный волоконный лазер с автоматической подачей листов.Резка листа рулонной стали. Волоконный лазер также оснащен вакуумным держателем, обеспечивающим автоматическую выгрузку готового продукта, что значительно экономит время и повышает эффективность. Резка рулонов — это технология, которая набирает все большую популярность в отрасли.

    Современный полностью закрытый волоконный лазер для резки металлических листов.Корпус лазера с защитным стеклом обеспечивает полную защиту от отражения лазерного луча, оберегая здоровье оператора и других людей в помещении. Предложение включает лазер мощностью от 1000 Вт до 8000 Вт, а компоненты высочайшего качества обеспечивают долгую и безотказную работу волоконного лазера.

    Волоконный лазер оснащен линейными двигателями, благодаря которым достигается огромная скорость резки.Лазерный источник мощностью 20 кВт подходит для резки досок толщиной до 70 мм. Применяемые современные решения позволяют значительно сэкономить время и повысить эффективность и результативность работы.

    рассрочка от 5 723,35 зл.

    Волоконный лазер РАЗРАБОТАН И СДЕЛАН В ПОЛЬШЕ.Мы настраиваем лазеры в соответствии с индивидуальными потребностями клиента.

    Современный полностью закрытый волоконный лазер для резки металлических листов. Корпус лазера с защитным стеклом обеспечивает полную защиту от отражения лазерного луча, оберегая здоровье оператора и других людей в помещении. Предложение включает лазер мощностью от 1000 Вт до 8000 Вт, а компоненты высочайшего качества обеспечивают долгую и безотказную работу волоконного лазера.

    .

    Лазерная резка • ZAKMET

    Лазерная резка — это процесс, при котором энергия лазерного луча вызывает локальное плавление или плавление и испарение отделенного материала. Кроме того, поток инертного или реактивного газа используется для выдувания паров жидкого металла и материала из режущего зазора.

    Механизм лазерной резки очень сложен и во многом зависит от физических свойств материала и параметров лазерного луча.Он действует как линейный источник тепла, создавая стабильную режущую проушину. При движении лазерного луча вдоль линии реза жидкий металл движется в противоположном направлении. Газ, подаваемый вдоль оси луча под соответствующим давлением, выносит образовавшийся жидкий металл из трещины до его затвердевания, и на краях реза остается лишь тонкий слой затвердевшего материала. Наиболее распространенными газами, связанными с этим процессом, являются воздух, кислород, аргон и азот. Компания ЗАКМЕТ использует азот – это также один из самых популярных газов, применяемых для резки коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и никелевых сплавов толщиной до 3,0 мм.

    К основным преимуществам лазерной резки относятся очень высокая скорость процесса, ограниченная только мощностью лазерного луча, процесс сохраняет высокую точность и качество прожига . Слишком низкая скорость повреждает кромки реза, что снижает качество, а чрезмерная скорость в итоге приводит к тому, что не прорезается по всей толщине.

    Процесс лазерной резки может осуществляться вручную, но чаще всего используются автоматические и роботизированные системы с числовым программным управлением.Лазер все чаще используется в промышленности для резки различных металлических и неметаллических материалов толщиной до 32 мм. Используются твердые лазеры Nd:YAG мощностью до 20 кВт и газовые CO2-лазеры мощностью до 40 кВт. Для передачи луча СО2-лазера от источника к режущей головке используются дорогие и сложные в обслуживании зеркальные системы, а луч лазера Nd:YAG можно направить по оптоволокну — эта технология является новой на рынке и называется Fiber. Важнейшими его преимуществами являются очень высокий КПД, лучшие рабочие параметры, безотказность, энергоэффективность и длительный срок службы.

    Литература:
    Климпель А., "Сварка, сварка и резка металлов", Научно-техническое изд-во, Варшава 1999

    .

    Смотрите также