Насыпная плотность цемента м500


м500, м400, м300, пример расчета кг/м3

Такая характеристика, как плотность цемента имеет прикладное значение и является информативным показателем качества вяжущего компонента, а также прочности и надежности возводимой конструкции. Данный строительный материал состоит из частиц вещества, пространство между которыми заполнено воздухом. При этом количество последнего может быть неодинаковым. Существуют два параметра плотности: насыпная и истинная.

Факторы, влияющие на плотность

Насыпная плотность, в отличие от истинной – величина переменная и находится в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Вариативность этого показателя зависит от:

  • марки. Например, плотность М500 будет выше, чем у цемента М400;
  • используемой технологии производства – частицы вещества могут иметь разную фракцию, что влияет на размер воздушного пространства между ними;
  • химического состава – плотность М400 будет иной, в сравнении с глиноземными, гидрофобными, пластифицированными;
  • условий хранения – цемент в силосе полностью сохраняет свои параметры;
  • степени «свежести» – только что произведенный продукт, за счет накопленного статического заряда, имеет больше пустот между гранулами. Следовательно, плотность свежего цемента всегда будет меньше по сравнению со слежавшимся.

Предлагаем ознакомиться с особенностями цементных смесей М500 в этой статье.

Для вычислений используется усредненная насыпная плотность, которая составляет 1300 кг/м3. Но иногда при выполнении строительных работ важно определить точное количество наполнителя в бетонной смеси. Для этого применяется истинная плотность цемента кг/м3. Данный параметр – постоянный для конкретной марки, соответственно, удельный вес у ПЦ-400 и ПЦ-500 будет разным.

Именно насыпная, а не истинная плотность цемента влияет на прочностные характеристики бетона, то есть чем она выше, тем лучше заполняться все пустоты, пористость изделия будет меньше.

Максимальные показатели удельного веса – у портландцементов, так как они не содержат никаких добавок. Пониженные – у шлакопортландцемента и составляет порядка 2900 кг на м3. Этот материал экономичнее, так как позволяет при равном с другими типами цементов расходе изготовить бетонные изделия большего размера. Но в тех случаях, когда на первое место выходят требования по прочности, необходимо используется продукт классом не ниже ПЦ-500 или ПЦ-400.

В таблице представлены сравнительные характеристики портландцемента и других видов с меньшим удельным весом:

НаименованиеНасыпная, кг/м3Истинная, кг/м3
Глиноземистые
Глиноземистый950 — 1 1503 000 — 3 100
Портландцементы
Портландцемент пц-400, пц-5001 100 — 1 3003 100 — 3 200
Шлаковые
Шлакопортландцемент м400, м5001 100 — 1 2502 900 — 3 000
Сульфатно-шлаковый1 000 — 1 2002 800 — 2 900
Пуццолановые
Пуццолановый портландцемент850 — 1 1502 700 — 2 900
Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент м400, м500800 — 1 1002 650 — 2 800

Как рассчитать плотность

Насыпная определяется как усредненная величина. Хотя, если сравнивать свежий и рыхлый материал с уже слежавшимся аналогом, то показатели будут разные: для первого варианта это – 1100-1200 кг/м3, для второго – 1500-1600. В промышленности для определения истинной плотности цемента применяется так называемый прибор Ле-Шателье.

Но в тех случаях, когда необходимо использовать точное значение величины, можно самостоятельно правильно рассчитать насыпную плотность. Для этого потребуется мерный цилиндр объемом 1 л, небольшая воронка и весы: цемент засыпается в емкость, а потом взвешивается. При этом содержимое нельзя встряхивать и разравнивать, а тем более утрамбовывать.

В результате данного опыта будут получены следующие значения:

  • отдельно масса сосуда – это М1;
  • общая масса цилиндра и материала – М2;
  • объем сосуда – V.

А далее, чтобы вычислить насыпную плотность (РН) используется формула

РН=(М2-М1)/V.

Если проверке подвергается свежий продукт марки М500, то его удельный вес не превысит 1200 кг м3, но после уплотнения показатели будут более высокими.

Когда для выполнения строительных работ приобретается свежий цемент в мешках, то производить такие расчеты нет особой необходимости, так как актуальным будет значение равное 1300 кг/м3. Но если существуют сомнения, то использование данного способа для расчета плотности поможет избежать ошибок при строительстве и быть уверенным в прочности конструкции.

Плотность цемента истинная и насыпная, удельный вес

Плотность цемента – это одна из главных характеристик строительного материала. Она определяется как отношение его массы к занимаемому объёму. Существует множество факторов, которые влияют на значение данного параметра. Читайте до конца, чтобы узнать все нюансы определения плотности материала для приготовления идеальных строительных смесей.

Портландцемент – сыпучая смесьИсточник obyava.ua

Определение понятий

Цемент – это сыпучий мелкофракционный материал. Он не является однородной массой. Данное вещество представляет собой насыпь из микроскопических элементов, между которыми находится воздух. Поэтому его плотность не имеет единственного значения. Чтобы определить данную характеристику, используются два термина:

  • истинная плотность; 
  • насыпная плотность. 

Удельный вес цемента определяется как отношение массы в кг к объёму в куб. м. Деление этих значений даёт нужный результат. Для получения первого параметра учитывается масса, которая состоит исключительно из крупинок строительного материала без частиц воздуха. Истинная плотность – это показатель, встречающийся в учебной и методической литературе. При определении данного параметра представляют, что вещество монолитно.

Насыпная плотность более важна для строителей. Она указывает на удельный вес с учётом воздуха, который находится между частицами. Порошкообразное веществ в пространстве всегда занимает больше места. Поэтому его истинная плотность будет существенно меньше.

Структура цемента под микроскопомИсточник docplayer.ru

Как изменяются свойства материала во внешней среде

Плотность портландцемента не является статичной величиной. Она изменяется в зависимости от условий, в которых пребывает материал.

На положение частичек оказывает большое влияние статическое электричество. При соприкосновении микроскопические элементы накапливают одноименный заряд. Согласно законам физики такие частицы отталкиваются друг от друга. В результате объем материала незначительно увеличится.

Поэтому наименьшую плотность имеет свежеприготовленный цементный порошок. Такие же показатели у материала, который недавно отгружен. При транспортировке сыпучее вещество уплотняется. Под влиянием вибрации микроскопические частицы занимают положение, которое подразумевает максимальное заполнение пустот. Насыпная плотность увеличивается и при длительном хранении. Со временем статическое электричество «уходит», что приводит к уплотнению массы.

Транспортировка цементного порошка насыпью Источник perevozka24.ru

Сколько весит цемент

Удельный вес цемента зависит от многих факторов. В среднем данный показатель составляет 1100-1600 кг/куб. м. На значение плотности влияют следующие факторы:

  1. Марка. Чем она выше, тем удельный вес больше. 
  2. Технология производства. Способ изготовления цемента влияет на размер и форму его составляющих частей. Поэтому закономерно, что он будет иметь разные физические свойства. 
  3. Состав строительной смеси. Она может содержать гидрофобные присадки и различные добавки, что влияет на физические характеристики. 
  4. Соблюдение условий хранения. Герметичная тара и оптимальные параметры микроклимата в помещении, где находится материал, способствует тому, что он длительное время имеет заявленные производителем характеристики. 
  5. Давность изготовления . У «свежего» цемента плотность выше, чем у материала, который за долгое время успел значительно уплотниться. 
Правильное складированиеИсточник 1nerudnyi.ru

Значение плотности для разных типов цементного порошка

В нормативной строительной документации указаны следующие показатели плотности разных типов цемента (истинная/насыпная, кг/куб.м):

  • пуццолановый – 2800/900; 
  • шлаковый – 2900/1200; 
  • глиноземистый – 3100/1100; 
  • портландцемент – 3200/1200. 

Насыпная плотность цемента М500 составляет 1300 кг/куб. м. Это стандартный показатель для эталонного материала, не содержащего добавок и хранящегося в идеальных условиях. Насыпная плотность цемента М400 – 1200 кг/куб. м. У материала такой же марки, который характеризуется продолжительным временем схватывания, данный показатель составляет 1500 кг/куб. м.


Цементный раствор: состав, правильные пропорции, и необходимое оборудование

Как рассчитать вес цемента для приготовления строительных смесей

При расчёте необходимых ингредиентов для приготовления бетона или раствора у начинающих строителей появляются трудности. Количество смеси для проведения работ определяется в кубических метрах, а цемент измеряется килограммами. Он продаётся мешками в стандартной фасовке 25 и 50 кг.

Шпаргалка для приготовления бетона разных марокИсточник cemmix.ru

Чтобы рассчитать, сколько весит мешок цемента (точнее его объем), используют среднюю плотность – 1300 кг/куб. м. Поэтому 1 куб. м материала весит 1300 кг. Мешок 25 кг примерно имеет объем 19 л, 50 кг – 38 л.

Ведро цемента (стандартно 12 л) будет весить 15,6 кг. Массу материала можно определить и опытным путём. Достаточно взвесить смесь прямо в ведре, предварительно отняв вес тары. Если измеренное значение будет сильно отличаться от расчётного (15,6 кг), можно заподозрить низкое качество материала. Чтобы определить его приблизительную плотность, полученный вес нужно разделить на объем тары.

Правила выполнения расчёта

Рассчитать насыпную плотность материала довольно просто. Для этого не нужно использовать сложное оборудование и специализированную лабораторию. Чтобы определить необходимые параметры, понадобятся следующие устройства:

  • воронка, отверстие в которой достаточное для свободного прохождения частиц смеси; 
  • мерный цилиндр – для измерения объёма материала; 
  • весы – для определения массы сыпучего вещества. 

Перед выполнением работы желательно ознакомиться со следующим видео:


Сколько вёдер цемента в мешке 50 кг – простые хитрости по расчету объема от опытных строителей

Для выполнения расчётов не нужно использовать цилиндр слишком больших объёмов. Достаточно литровой ёмкости, которая должна иметь мерную шкалу. В подготовленный цилиндр при помощи воронки насыпают определённое количество материала. Его поверхность тщательно разравнивают и отмечают объем. При этом утрамбовывать или дополнительно встряхивать цемент запрещается.

Измеренный объем материала взвешивают вместе с тарой. Такие же манипуляции выполняют с мерным цилиндром отдельно. Потом от первого значения отнимают второе и получают чистый вес.

Для определения насыпной плотности материала используют формулу – m/V. В данном случае m – чистый вес цемента, V – объем.

Чтобы повысить точность, все измерения и расчёт выполняют несколько раз. Среднестатистическое от полученных цифр будет являться более корректным результатом.

Оборудование для определения удельного веса в лабораторных условиях Источник ytimg.com
Какой цемент лучше для фундамента, виды цементного связующего для приготовления фундаментного бетона

Коротко о главном

Специалисты выделяют истинную и насыпную плотность цемента, которые существенно отличаются друг от друга. Также на данный показатель влияет много факторов – состав смеси, длительность и качество хранения, технология производства, марка по прочности.

Определить удельный вес цементного порошка довольно просто в домашних условиях. Для этого понадобятся весы и мерный цилиндр. Также приблизительную плотность материала можно определить прямо на стройплощадке, взвесив заполненное цементом ведро.

плотность и характеристики насыпной смеси марки М500, белый евроцемент в мешках по 50 кг, удельный вес состава Д0 с маркировкой ПЦ

Строительство и различные виды ремонта многие не представляют себе без использования цемента. В продаже имеется множество марок, различных добавок для каждого типа строительных работ. Но цемент марки М500 считается одним из наиболее удачных, качественных и применяемых в обширной сфере деятельности материалов. Чем он хорош и для чего может быть применен, будет рассмотрено в данной статье.

Особенности

Цемент представляет собой порошок минерального происхождения довольно мелкого помола. Изготавливают его на основе силикатных соединений кальция. Изготовление является отработанным процессом. Главный компонент в цементной смеси – клинкер. На известняковых карьерах добывают нужные сырьевые ресурсы. Материалы на специально оборудовании дробят на мелкие частицы (фракция должна быть не более 100 мм). После этого происходит высушивание гранул. Далее материал смешивается с остальными компонентами цемента и обжигается. Таким образом и формируется клинкер.

Затем его дробят, добавляя гипсовые камни и различные добавки. Примеси придают различные свойства цементу: гидрофобные защищают от влаги, пластификаторы улучшают качество раствора, кислотоупорные защищают от химического воздействия. В результате образуется окончательный продукт.

В основном цемент марки М500 применяется в строительстве для повышения прочности конструкций, создания различных составляющих зданий, фундаментов, дорожек и стен.

Число 500 означает максимальную допустимую нагрузку на 1 см – в данном случае 500 кг. Это лучший показатель из доступных видов цемента, что и обуславливает огромную популярность марки в строительстве.

Виды и характеристики

Разработано два основных вида цемента М500. Их главное отличие – в содержании примесей.

  • Чистый состав. Обозначается Д0 – в нем отсутствуют любые примеси и вещества для придания тех или иных дополнительных характеристик. Применение этого вида очень обширное, марка без добавок наиболее распространена в строительстве. Добавление Д0 в бетон делает его прочным, устойчивым к морозу и влажности.
  • С индексом д20. В этой разновидности продукта присутствуют добавки, но не более 20% от всей смеси. Он распространен на строительных объектах промышленных масштабах и популярен для нужд рядовых потребителей. Его прочностные показатели несколько хуже, чем у чистого цемента, тем не менее качество и долговечность показали себя лучше, чем аналогичные характеристики марки М400.

Все примеси делятся на несколько видов и дают определенные направления использования.

  • Быстротвердеющий цемент БТЦ. Отличительной чертой этого состава является возможность достигать полной твердости и готовности уже через 72 часа после окончания работ, что является необычайно быстрым для цемента.
  • Сульфатостойкий ССПЦ. Его применяют для фундаментов большой глубины. Это связано с тем, что добавки предохраняют от воздействия сульфатных вод. Грунтовые воды и подземные реки содержат часто большое количество сульфатов, действующих разрушительно на бетонные конструкции.
  • Пластичный ПЛ (с добавлением пластифицирующих добавок). Повышенная эластичность и устойчивость к перепадам температур добавляется к основным характеристикам М500.
  • Гидрофобный ГФ – устойчив к воздействию воды и влажных паров.
  • Водонепроницаемый ВРЦ. Этот вид быстро начинает застывать, при этом не пропуская воду. Такие особенности очень востребованы при ремонтных работах, чтобы заделывать щели, трещины, в которые может попасть влага.
  • «Благородный» БЦ. Чаще всего его используют для декоративных элементов. Он эффектно смотрится за счет белого цвета.

Одной из важнейших характеристик для пятисотого цемента является его устойчивость к низким температурам и большим их колебаниям. Особенно марки с добавками ПЛ и гидрофобный подходят для экстремальных условий эксплуатации. Высокая морозостойкость актуальна для климатических особенностей многих уголков нашей страны. У типа М500 она достигает 10 единиц.

Еще одним основополагающим показателем при выборе цементной смеси является ее вес. При изготовлении конструкций, бетонных стяжек важно знать, какую нагрузку они будут накладывать на основание. Например, вы выполняете бетонную стяжку в деревянном доме. Нужно, чтобы доски выдержали нагрузку от минеральной смеси. Измерять массу цемента или бетона в килограммах нецелесообразно, поэтому используются такие параметры, как удельный вес и насыпная плотность. Первое – это размер соотношения веса смеси к ее объему. Понятие плотности имеет схожее значение.

В процессе работ с цементными смесями образуются воздушные пространства между частицами составов. Если бетон заполняет максимально все полости с воздухом, то это считается истинной плотностью. Но в большинстве случаев это нереально выполнить. Таким образом, формируются поры, которые влияют на качественные характеристики бетонного раствора.

Смеси из цемента могут иметь разную плотность в зависимости от размера клинкерного материала, добавок и примесей. Вид цемента повлияет на то, как он будет создавать плотность бетонной смеси. Цементы с невысокой насыпной плотностью применяют для приготовления больших объемов бетона. Это приводит к существенной финансовой выгоде.

Насыпная плотность также зависит от срока хранения М500. Только что изготовленный цемент имеет показатель 1100-1200 кг на куб. м. Чем больше смесь лежит, тем плотнее и тяжелее она становится. Со временем значения могут достигать 1600 кг на куб. м. В то же время показатель истинной плотности находится в пределах 3200 кг на куб. м. Насыпная плотность не сможет достичь этого значения даже через долгое время. В порах все равно будет оставаться небольшое количество воздуха.

Указанную выше и зашифрованную в название нагрузку 500 кг на кв. см цементный раствор начинает выдерживать через 28 дней после укладки.

Время, через которое смесь начинает схватываться и постепенно твердеть – 45 минут.

При покупке ПЦ М500 стоит обратить внимание еще на один показатель качества – срок годности. Цемент обычно продается в мешках по 50 кг. Далеко не все продавцы соблюдают правильные условия хранения. Нужно, чтобы смесь оберегали от излишней влаги, герметичность упаковки не нарушалась, а температура на складе всегда оставалась плюсовой.

Для цемента установлен срок годности 1 год. Но со временем состав будет терять активность. К примеру, М500 через 60 дней по техническим параметрам преобразуется в марку М400. Через 6 месяцев цементный состав станет полностью непригодным для употребления.

Еще одним отрицательным моментом в применении цемента марки М500 является его неустойчивость к сульфатосодержащим веществам. Поэтому лучше избегать использования этого состава в грунтах, содержащих повышенный процент минералов и для устройства фундаментов в местах, где близко протекают грунтовые воды.

Сфера применения

Технологические особенности марки М500 позволяют использовать ее в строительстве практически повсеместно.

Высокие показатели морозостойкости, гидрофобности и долгие сроки службы допускают применение данного вида цемента на ответственных объектах:

  • в строительстве дорог;
  • при закладке аэродромов и аэропортов;
  • при строительстве сооружений гидротехнического характера;
  • для любых типов монолитных сооружений;
  • для обустройства фундамента в тяжелых природных условиях.

При высокой минерализации грунтов лучше применять сульфатостойкие модификации пятисотого цемента.

Помимо промышленных объектов, М500 применим и в сельскохозяйственной отрасли, и в жилищном строительстве.

С его помощью выполняют ремонтные и восстановительные работы, фундаменты с быстрой опалубкой благодаря высокой прочности и быстрому затвердеванию. Высококачественный цемент используют в производстве плитки для тротуаров.

Некоторые виды бетонных заборов также требуют прочного и долговечного цемента.

М500 входит в состав смесей для бетонов, штукатурки, кладочных и иных видов строительных растворов. С его помощью изготавливаются железобетонные плиты, перекрытия, балки и различные другие конструкции. Его рекомендуют выбирать для устройства цементной стяжки пола.

Производители

Поскольку цементный порошок является покупаемым и востребованным материалом на строительном рынке, производство его растет с каждым годом, а список изготовителей в разных странах только увеличивается.

Компания LafardeHolsim образовалась сравнительно недавно путем слияния французского бренда Lafarge и швейцарского Holsim. Оба производителя давно занимаются производством качественных строительных смесей, в том числе и пятисотого портландцемента. Благодаря объединению они заняли ведущее положение на мировом рынке и представляют свою продукцию более чем в 90 странах. Европейские поставщики постоянно совершенствуют технологии производства и стараются повысить технические характеристики цементных составов. Ведется изготовление сульфатостойких вариантов цемента для работ в трудных условиях и на различных видах грунтов. Цены на продукцию довольно демократичные. Во многом этого удалось добиться, развивая производство стройматериалов на территории нашей страны. На данный момент существуют два завода в Московской и Калужской областях, представляющие холдинг в нашей стране.

В России развито и собственное цементное производство. Известна продукция Пикалевского, Михайловского, Подольского, Теплоозерского, Спасского и Топкинского заводов. Широкое распространение и популярность у покупателей обрел продукт фирмы «Евроцемент». Их продукцию производят в нескольких городах России. Пятисотый цемент представлен как в виде бездобавочной смеси, так и различных улучшенных составов. Цены невысокие, поэтому продукция вполне может конкурировать с европейскими аналогами.

Бренд Cemex известен во всем мире. Это мексиканская компания с вековой историей. Постепенно они стали расширять сферу сбыта своей продукции и открывать предприятия в разных странах, в том числе в США, Европе и России. В нашу страну бренд пришел в 2002 году. Портландцемент М500 представлен и в модификации Д0, и в Д20. Стандартная фасовка 50 кг, невысокая цена и гарантия сертифицированного изготовления на высококлассном оборудовании сделала его весьма конкурентоспособным.

Советы по использованию

Чтобы самостоятельно выбрать качественный состав и правильно его применять, необходимо соблюдать некоторые рекомендации.

  • Выбирайте проверенных производителей. Крупные фирмы дорожат репутацией и качеством продукции, а также имеют больше финансовых возможностей для ее правильного хранения.
  • Обращайте внимание на фасовку. Вес некоторых пачек может быть и 40, и 25 кг вместо стандартных 50.
  • Проверяйте дату изготовления. Лучше использовать состав, изготовленный не более месяца назад, чтобы он сохранил свои первоначальные свойства.
  • Этикетка должна содержать полную информацию обо всех включаемых добавках и стандартные маркировки.
  • Не рекомендуют смешивать М500 с другими марками цемента во избежание потери качества изделия.

Какие взять пропорции для цементного раствора зависит от того, какой вы должны получить результат.

Некоторые общие совету все-таки есть.

  • Песок для смеси должен быть качественным, однородным, достаточно мелкой фракции. Для этого лучше предварительно просеивать его. Это гарантирует отсутствие мусора.
  • Цемент с песком нужно тщательно перемешать перед тем, как развести водой. Это гарантирует лучшую однородность смеси.
  • Вода добавляется из расчета примерно 2 литра на десять килограммов сухих компонентов. Количество может варьироваться в зависимости от качества сухого продукта. Разводить необходимо постепенно, постоянно помешивая строительным миксером.
  • Не пытайтесь изменить пропорции раствора с целью экономии. Более густая смесь быстрее сохнет, но ее прочность и срок службы будет под вопросом. Жидкий раствор может вообще не приобрести нужную твердую консистенцию после высыхания.
  • Пока смесь высыхает, избегайте сквозняков, перепадов влажности и температур.

О том, как залить пол с использованием цемента М500, смотрите далее.

Насыпная и истинная плотность цемента

Цемент является основным компонентом сухих смесей строительного назначения, которые используются при возведении зданий, сооружений, укладке дорог, выполнении железобетонных конструкций или штукатурно-отделочных работ. В строительной практике плотность цемента (как отношение массы к объему) разделяется на насыпную и истинную. Эти две характеристики отличаются тем, что насыпная плотность измеряется, когда материал находится в рыхлом состоянии. Она составляет 1100 – 1600 кг/куб. метр (1600 кг/куб.метр для уплотненного состояния).

Насыпная плотность цемента измеряется на специальном приборе, состоящем из воронки и мерного цилиндра. Цементная смесь определенной массы (2 килограмма) засыпается в воронку, которая задерживает крупные включения. После этого она попадает в цилиндр, обравнивается, а потом совместно с цилиндром взвешивается. Из общего полученного веса вычитается вес цилиндра. Далее масса делится на объем и получается искомая величина. Значение насыпной плотности используется при загрузке в бетоносмеситель компонентов для приготовления бетона.

Истинная плотность цемента отличается от насыпной тем, что из цемента исключаются все воздушные компоненты. Это приводит к увеличению плотности до 3000 – 3200 кг/куб. метр. В строительстве для расчетов применяется средняя величина около 1300 кг/куб. метр. Предполагается, что цемент, плотность которого варьируется в таких широких пределах, тем лучше по качеству в строительной смеси, чем ближе значение плотности к усредненной.

Плотность цемента зависит от степени измельчения компонентов, поверхности зерен в материале, а также от того, как просушивалась смесь в силосах. Также среди факторов можно отметить условия хранения – температурный режим, уровень влажности и другие характеристики. Плотность такого материала как цемент в дальнейшем определяет такие параметры, как прочность и устойчивость к проникновению воды (гидрофобность).

Плотность цемента М400 зависит от разновидности этого вида материала. Например, М400-Д0 не имеет добавок (Д=0), поэтому марка применяется на подземных и подводных работах, имеет высокую водостойкость, плотность и прочность. Цемент М400-Д20 имеет около 20% добавок, которые снижают его плотность. Поэтому этот цемент применяют для плит перекрытия, дорожных работ, сооружения отмосток, дорожных и тротуарных плит. А вот марка М400-Д20-Б похожа на М400-Д0 по своей прочности, однако очень быстро затвердевает, что позволяет ее использовать для производства железобетонных конструкций.

Цифра 400 в маркировке М400 означает, сколько килограммов цемент выдерживает в затвердевшем состоянии на квадратный сантиметр. В нашем случае – это 400 кг. Чем выше цифра, тем более высокую нагрузку он может принять на себя. Цемент предлагается заказчикам в мешках или навалом. В мешках строительный материал поставляется для отделочных операций, а навалом – на бетонные заводы для промышленного использования. Однако есть мешки очень большой емкости, которые могут вместить до одной тонны. Их также применяют для работы со строительными материалами в больших объемах.

характеристики, удельный вес и насыпная плотность марки ПЦ500, свойства Д0 и фасовка в мешки по 50 кг, применение белого цемента «Евроцемент»

Современный рынок строительных материалов предлагает покупателям огромный выбор разных видов цементной продукции. Все типы цементов имеют универсальные свойства и технические характеристики.

Первое место в рейтинге продаж цементного материала занимает продукция марки М500. Цемент М500 – уникальный строительный материал, применяемый для изготовления конструкций высокой прочности. Доступная цена и высокая скорость застывания делает материал незаменимым для проведения аварийных и ремонтно-строительных работ.

Особенности

Цемент М500 – востребованный и незаменимый строительный материал, применяемый для изготовления качественных и высокопрочных сухих смесей. Конструкции из данного материала выдерживают нагрузку 500 кг на 1 см². Устойчивость к низким температурам и быстрый набор прочности дает возможность проводить работы в зимний период.

Профессиональные строители отмечают неоспоримые достоинства портландцемента (далее ПЦ):

  • отсутствие коррозии и взаимодействия с водой;
  • устойчивость к агрессивному воздействию химических составов;
  • низкий процент усадки;
  • высокие показатели устойчивости к механическим нагрузкам и повреждениям;
  • эластичность;
  • удобная упаковка;
  • короткий период застывания.

Из недостатков отмечается тот факт, что при длительном хранении цемента значительно снижаются его показатели прочности, он теряет свои качества и свойства.

Для сохранения уникальных особенностей и свойств материала производители советуют не добавлять в цемент посторонние компоненты и другие марки цементной продукции.

Состав и характеристики

Цемент М500 – минеральный порошок мелкого помола серого цвета производится согласно ГОСТ 10178-85. Силикат кальция, входящий в состав продукта, придает ему высокую прочность, надежность и устойчивость к изменениям температуры, препятствует появлению трещин и объемных сколов. Основные компоненты строительного материала – гипсовый камень, известняк, глина, шихта, модифицирующие добавки (гидрофобные, пластифицирующие).

Производители строительных материалов указывают на упаковках информацию о составе, описание и технические характеристики выпускаемой продукции. Цемент М500 обладает следующими характерными параметрами:

  • прочность на сжатие 50 МПа;
  • устойчивость к низким температурам Ф70;
  • прочность на сгиб 7 МПа;
  • полное схватывание наступает через 5 часов;
  • срок годности при неповрежденной упаковке 12 месяцев;
  • плотность 3300 кг на 1 м³;
  • 1 класс радиоактивности;
  • низкий процент расширения;
  • насыпная плотность 1000 кг на 1 м куб;
  • размер и удельный вес фракции частиц компонентов и тонкость помола составляет 95%.

Какой лучше?

На полках строительных магазинов можно встретить несколько видов цементных смесей с разной маркировкой. Буква М указывает на прочность цемента, а цифры показывают вес нагрузки на сжатие. Маркировка М200 указывает на то, что конструкция выдержит без разрушений нагрузку 200 кг на 1 см³, маркировка М300 обозначает, что изделие имеет прочность на сжатие 300 кг на 1 см³ и так далее.

Покупая строительные смеси, необходимо изучить технические характеристики каждого вида цемента.

  • М100 – имеет низкий уровень прочность (10 МПа), применяется для выполнения кладочных работ, оштукатуривания, заделки швов.
  • М200 – применяется для производства кладочных растворов, мощения тротуарной плитки, для изготовления слабых бетонных растворов, для заделки трещин. Набирает прочность при повышенной влажности в помещении. Схватывание наступает через 120 минут, прочность – до 22 МПа.
  • М300 – востребованный материал с доступной ценой. Применяется для производства бетонных смесей, выполнения стяжек пола, для облицовки стен и затирки швов. Время схватывания составляет 80 минут, прочность – 30 МПа.
  • М400 – используется для монтажа всех типов фундамента, для изготовления колонн, для замеса строительных растворов. Начало схватывания наступает через 2 часа, прочность – 40 МПа.
  • М500 – востребованный вид строительного материала с прочностью 50 МПа. Применяется на объектах с высокими требованиями и повышенными нагрузками.
  • М600 – применяется для строительства военных объектов, имеет прочность 60 МПа, схватывание наступает через 45 минут.
  • М700 – применяется на объектах государственного значения, имеет высокую цену и прочность 70МПа.

Производители цементных смесей отмечают, что, чем выше марка материала, тем более высокая прочность получаемого бетона. Для получения низкой марки раствора необходимо взять небольшое количество вяжущего материала. Зная пропорции и схему составления цементных растворов, можно значительно снизить сметную стоимость выполнения работ.

Для самостоятельной покупки цементных смесей профессиональные строители советуют соблюдать некоторые правила:

  • выбирать продукцию известных торговых марок;
  • внимательно смотреть на вес упакованного товара;
  • проверять дату производства и сроки эксплуатации;
  • изучать технические характеристики, указанные производителем на упаковке.

Пропорции и фасовка

Портландцемент имеет несколько видов, отличающихся техническими характеристиками, ценой и пропорциями компонентов, входящих в состав:

  • Д0 – чистая смесь без примесей и дополнительных компонентов, имеет высокие показатели устойчивости к низким температурам, влаги и механическим нагрузкам, применяется для масштабного строительства промышленных объектов;
  • Д20 – смесь с добавлением модифицирующих добавок, объем дополнительных компонентов не превышает 20 процентов, имеет повышенные показатели устойчивости к коррозии, применяется для мелкого ремонта, обладает высокой ценой.

Покупая цемент в строительных магазинах, необходимо обращать внимание на дополнительную маркировку на упаковке:

  • Н – применение клинкера в нормированном количестве;
  • Б – имеет высокую скорость схватывания, применяется для ликвидации гидроаварий;
  • ПЛ – с добавлением пластификаторов, повышающих устойчивость к низким температурам;
  • ВРЦ – смесь, устойчивая к действию влаги, применяется для ликвидации щелей и трещин;
  • ГФ – при эксплуатации отсутствует впитывание воды;
  • БЦ – белая смесь для проведения декоративных работ;
  • СС – высокая устойчивость раствора к действию агрессивных элементов;
  • ШПЦ – имеет большое количество дополнительных элементов.

Для качественного проведения строительных работ необходимо правильно выбрать тип цемента, который будет соответствовать поставленным задачам.

Цемент марки М500 выпускается в виде сухого строительного порошка. Перед началом выполнения работ материал необходимо развести с водой в пропорциях, указанных на упаковке. На полках строительных магазинов можно встретить товар, расфасованный в упаковочные мешки по 25 кг и 50 кг. Для осуществления масштабного строительства промышленных и гражданских объектов строительные организации приобретают цемент оптовыми партиями по несколько тонн.

Интервал ценового диапазона зависит от количества приобретаемого товара.

Применение

Производители цементных растворов торговой марки «Евроцемент» классифицируют смеси в зависимости от области применения:

  • быстротвердеющие – применяются для ускоренного строительства;
  • сульфатостойкие ССПЦ – используются для монтажа массивных фундаментов причалов и портов;
  • с поверхностно-активными добавками – специальные смеси, имеющие повышенную пластичность и низкую водопроницаемость;
  • водонепроницаемые – расширяющийся цемент для гидроизоляции шахт и систем водоснабжения;
  • тампонажные – для гидроизоляции от грунтовых вод промышленных скважин;
  • декоративные – применяется для художественного оформления фасадов зданий, имеет широкую цветовую гамму.

Высококачественный цемент имеет широкую область применения:

  • ремонт дорожного покрытия;
  • строительство многоквартирных домов;
  • изготовление железобетонных монолитных конструкций;
  • строительство гидротехнических сооружений;
  • ускоренный монтаж опалубки для фундамента;
  • производство конструкций высокой прочности;
  • строительство аэродромных взлетных полос;
  • проведение аварийных строительных работ;
  • изготовление заборов и тротуарной плитки по европейским стандартам;
  • производство строительных смесей для кладочных работ и оштукатуривания поверхностей;
  • создание декоративных элементов для ландшафтного декорирования.

Применяя цементный раствор, начинающие мастера допускают ряд серьезных ошибок и технологических нарушений:

  • применение некачественного песка крупной фракции;
  • неоднородное соединение цемента и песка;
  • нарушение пропорций компонентов;
  • добавление большого количества воды;
  • игнорирование правил и технологий сушки.

Производители

Ежегодное увеличение спроса на цемент марки М 500 приводит к постоянному появлению новых производителей строительного материала. Лидерами по производству высококачественных строительных смесей марки М500 является французская компания Lafarge и швейцарская Holcim. Объединение двух крупных производителей в один торговый бренд LafargeHolcim привело к увеличению производственных мощностей и поставку продукции более чем в 100 стран мира.

Применение инновационных технологий производства и качественного сырья приводит к постоянному повышению технических характеристик и свойств продукции. Особое внимание уделяется производству сульфатостойких видов цемента для проведения работ в климатически сложных регионах. Доступные цены и высокое качество продукции данной торговой марки позволили ей занять первое место в рейтинге продаж строительных смесей. Для увеличения выпуска цементных смесей компания LafargeHolcim работает над открытием новых филиалов в разных странах мира.

Торговая марка LafargeHolcim разработала новый тип цемента ExtraCem для объектов стратегического назначения, имеющий высокую скорость затвердевания и устойчивость к морозам.

Продукция данной марки имеет ряд отличий и достоинств:

  • уникальная совместимость с различными химическими компонентами;
  • длительный период эксплуатации;
  • высокий уровень прочности;
  • подвижность;
  • устойчивость к низким температурам и повышенной влажности.

Российские производители строительных смесей являются главными конкурентами для европейских компаний. Продукция фирмы «Евроцемент» пользуется заслуженным спросом у покупателей, а низкие цены и высокое качество делают ее незаменимой в проведении строительных работ любой сложности и в разных климатических регионах.

На полках строительных магазинов можно встретить продукцию мексиканской компании Cemex. Цемент данного торгового бренда имеет низкую цену, производится на оборудовании высокого класса в соответствии с европейскими стандартами.

Уникальные технические характеристики, прочность и долговечность строительного материала позволили ему занять лидирующие позиции в рейтинге продаж цементной продукции. Доступная цена материала значительно сокращает сметную стоимость объекта, а высокая скорость застывания уменьшает сроки проведения строительных работ и физические затраты.

Выбрать необходимый тип материала поможет подробная инструкция и технические характеристики товара, указанные производителем на упаковке и профессиональные консультанты строительных магазинов. Только применение материала высокого качества известных производителей позволит выполнить работы по строительству и эксплуатации планируемых объектов.

О том, как выбрать цемент, смотрите в следующем видео.

Каким должен быть идеальный цемент марки м400


Сфера применения цемента марки м400

Цемент ПЦ400 является популярным строительным материалом, который применяется для отделки и возведения объектов с высокими требованиями к прочности и морозостойкости. Для частных строительных целей эту марку используют редко, что объясняется следующими факторами:

  1. Скорость схватывания тяжелого раствора достаточно высокая.
  2. Сырье стоит дорого и обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, которые часто бывают лишними.

В большинстве случаев целесообразно воспользоваться более доступными марками, если они соответствуют условиям применения. Основная сфера эксплуатации М400 — обустройство несущих конструкций, которые сталкиваются с большими нагрузками и выдерживают большое напряжение.

Еще цемент марки М400 задействуется для следующих задач:

  1. Организация несущих элементов и ответственных объектов.
  2. Строительство монолитных построек из железобетона.
  3. Возведение гидротехнических объектов, размещенных в воде с разными характеристиками и составом (соленая, пресная, отработанная).
  4. Создание высокопрочных банковских хранилищ.
  5. Возведение эстакад, виадуков, мостов и путепроводов.
  6. Обустройство бордюров, лестничных пролетов и коммуникационных коллекторов.
  7. Организация важных объектов в горнодобывающей, машиностроительной и других сферах деятельности.

Мешок 50 кг портландцемента м400

Цемент М400, технические характеристики которого соответствуют высокому классу, востребован для промышленного применения. При реализации домашних строительных работ, включая обустройство бассейнов или оснований под жилище, материал используется редко, что связано с избыточными прочностными свойствами.

Еще портландцемент 400 характеризуется такой особенностью, как быстрота затвердевания. Это может рассматриваться как преимущество, так и как минус. В первом случае бетон быстро получает заводскую прочность и может применяться уже через 8-10 часов с момента заливки, а во втором — выполнить укладку без холодных швов можно только с помощью профессионального оборудования и бригады специалистов.

Если такая возможность отсутствует, материал начнет трескаться и слоиться. Чтобы избавиться от проблемы, в состав исходного сырья добавляют различные добавки, что поднимает стоимость проекта. Поэтому для частных целей цемент ПЦ 400 Д20 не подходит.

Марки цемента, область применения и использования цемента

Цемент М500 Д0

Цемент марки ПЦ 500-Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент М500 Д20

Цемент марки ПЦ 500-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М400 Д0

Цемент марки ПЦ 400-Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент М400 Д20

Цемент марки ПЦ 400-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.Быстротвердеющий цементБыстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий. Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент — разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава

Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе. Для этих изделий по согласованию с заводом необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

  • ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н для всех изделий;
  • ПЦ 500-Д5-Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки.

Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватыванияВиды цемента, какие бывают виды цементаБелый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при реставрационных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Технические характеристики

Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:

  1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
  2. Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
  3. Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
  4. Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
  5. Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
  6. Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
  7. Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
  8. Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
  9. Температурный диапазон — от -60 до +300°C.
  10. Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.

Объемный вес цементного материала зависит от условий хранения, перемещения и специфики производства. Наличие в составе добавок влияет на показатели плотности портландцемента.Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.

Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.

Через время прочностные свойства порошка начинают сокращаться. Средний показатель составляет -100 позиций за 2 месяца. Это значит, что через 60-90 суток материал получит марку М300.Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:

  1. Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
  2. М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
  3. Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.


Расшифровка надписей на мешке с портландцементом марки М400
Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается цемент М400 Д20.

В продаже в Москве, Санкт-Петербурге и других городов России и СНГ предлагаются особые марки с отличительными свойствами. Так, есть сульфатостойкая смесь, подходящая для агрессивной среды эксплуатации. На упаковке подобных составов присутствует маркировка СС. Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.

Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.


Применение цемента м400

Марки цемента по ГОСТу 31108

Новый стандарт был разработан в 2003 году для согласования действующей маркировки с той, которая принята в странах ЕС. На данный момент работоспособна последняя версия от 2021 года. Как обычно, действие предыдущего стандарта не отменено — оба работают параллельно.
Маркировка тоже может быть смешанной

Название и вещественный состав

По-новому марки цемента определяются их вещественным составом. В маркировке присутствуют три буквы кириллицы — ЦЕМ и латинские цифры за ними. Латинскими цифрами и зашифрован состав:

  • Аббревиатура ЦЕМ I обозначает портландцемент. В нем добавок быть не может. Состоит только из молотого обожженного клинкера и технологических присадок в количестве не более 5% от массы.
  • ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками. Массовая доля добавок — от 6% до 35%. По количеству добавок делится на две группы: группа А с содержанием от 6% до 20%;
  • группа B говорит о том, что добавок введено от 21% до 35%.
  • Если видите ЦЕМ III — это шлакопортландцемент. Эта марка содержит от 36% до 65% размолотого в пыль шлака. По количеству добавок есть три подтипа:
  • В — от 21% до 35%;
  • С — от 36% до 65%.
  • Пуццолановый цемент обозначают ЦЕМ IV. Это добавка вулканического происхождения. Производится обычно в тех местах, где данный минерал добывают.
  • Маркировка композиционного цемента ЦЕМ V. Эта марка цемента может содержать несколько типов добавок: шлак, золу и известняк.
  • Цемент от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Они обозначаются латинскими буквами A, B и C. После обозначения группы ставят косую черту, а за ней букву, обозначающую тип добавки, затем через тире букву, которой кодируют саму добавку. Например, ЦЕМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а вся группа берется в скобки: например: ЦЕМ IV/A (П-З-Мк).

    Добавки в составе

    Добавки и обозначение марок бетона с ними есть в таблице. Как видим, ЦЕМ I делают только из измельченного клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Больше всего модификаций и разновидностей у второй группы портландцемента.

    Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

    Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента тоже имеют добавки, но вариаций значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке отображаются заглавными буквами:

    • Ш — гранулированные шлаки;
    • Мк — микрокремнезем;
    • П — пуццолана;
    • Г — глиеж;
    • З — зола;
    • С — обожженный сланец;
    • И — известняк.

    Марки цемента в зависимости от состава добавок

    Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как он, по определению, иметь их не может. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если видим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть, с добавками. Об этом говорят буквы, которые стоят после косой черты. Буква «B» говорит, что количество добавок более 21%, а буква «Ш» — использован шлак. Надпись ЦЕМ III/C обозначает шлакопортландцемент с добавкой обожженного сланца. В общем, наверное, понятен способ расшифровки маркировки.

    Класс по прочности на сжатие

    В новом стандарте за составом должна указываться прочность на сжатие, которую в состоянии дать эта марка цемента. По ГОСТу существуют только три значения:

    • 22,5 Н;
    • 32,5 Н;
    • 42,5 Н;
    • 52,5 Н.

    Обозначение и скорость набора прочности по стандарту для цемента разных марок

    Прочность проверяется на 2, 7 и 28 сутки. Практически все цементы проверяют через 7 дней после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 суток. По скорости твердения марка цемента может быть:

    • нормальнотвердеющей — обозначается буквой Н после класса прочности на сжатие;
    • медленнотвердеющей — М;
    • быстротвердеющей — Б.

    График набора прочности цемента по новому стандарту в мПа

    Вся эта информация отображается в маркировке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа В — гранулированным шлаком, прочностью на сжатие 32,5 М, медленнотвердеющий.

    Характеристика цемента, его химическая формула

    Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

    Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

    Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.

    В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

    Таблица плотности насыпной и истинной
    Благодаря отличиям в химическом составе каждый тип смеси обладает собственными физическими и эксплуатационными свойствами, что обуславливает их применение в разных областях строительства.

    Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:

    • насыпная плотность;
    • удельная (истинная) плотность;
    • время схватывания и затвердевания;
    • показатели прочности;
    • влаго- и морозоустойчивость;
    • тонкость помола;
    • стойкость к коррозии.

    Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

    Расчет и определение марки цемента М400

    Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

    Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

    Для этого потребуется:

    • мерная емкость объемом 1 л;
    • воронка;
    • весы.


    Цемент М400 в мешках

    Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.

    Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

    Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

    2.1 Удельный вес

    Так мы плавно подошли к вопросу, сколько весит портландцемент марки М400. Удельный вес стройматериала в рыхлом состоянии, при плотности от 1100 кг/м³ до 1200 кг/м³ составляет от 900 до 1100 кг на один куб. Удельный вес более залежавшегося материала составляет около 1400 – 1700 кг/м³.

    В целом на удельный вес цемента влияет в основном степень измельчения клинкера, а также способ просушки и, собственно, сам объем частиц. Кроме того, при замешивании смеси рекомендуется обратить внимание на то, как осуществляется водопоглощение цемента.

    К примеру, если вы решите добавить больше воды, то смесь получится жидкой, что, разумеется, негативно отразится на качественных параметрах. Чем удельный вес будет больше, тем расход цемента будет выше.

    Показатели, определяющие плотность цемента

    Истинная плотность всегда одна и та же для той или иной марки цемента. А вот насыпная плотность может сильно менять, в пределах 1100-1600 кг/м3. Есть несколько показателей, которые влияют на насыпную плотность:

    • Марка, чем выше марка, тем выше плотность
    • Химический состав, если сравнить плотность М400 с другими видами, например с гидрофобными или пластифицированными составами, плотность будет разной
    • Технология производства, фракции всегда имеют разные размеры и формы, что может увеличивать воздушное пространство между ними
    • Условия хранения, но в силосе цемент всегда сохраняет свои свойства
    • «свежесть» цемента, также влияет на плотность, только что произведенный продукт имеет больший статический заряд, что увеличивает воздушное пространство между частичками. Со временем цемент «слеживается» и плотность увеличивается

    Таблица плотности бетона

    Таблица содержит среднюю насыпную плотность, она равна 1300 кг/м3. Но для некоторых строительных работ такие неточности недопустимы, в этом случае требуется истинная плотность. Этот параметр является постоянным для той или иной марки цемента, например, если взять М500 и М400 у них совершенно разные показатели истинной плотности. Однако, на то, насколько прочным будет бетон в будущем, влияет именно насыпная плотность. Ведь чем выше плотность при использовании, тем лучше будут заполнены пустоты. Правда стоит заметить, чем выше плотность, тем выше цена на цемент.

    Наилучшие показатели удельного веса у портландцемента, из-за отсутствия добавок. Наиболее низкие показатели у шлакопортландцемента, она может достигать до 2900 кг/м3. Поэтому, он считается более экономичным, ведь с ним можно создавать элементы больших размеров. Однако, когда нужна прочная железобетонная конструкция, лучше отдавать предпочтение маркам М400 и М500.

    Приспособление для определения насыпной плотности цемента

    Производство

    ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

    В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

    1. Алиит.
    2. Глинозем.
    3. Магнезит.
    4. Гипс.

    С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

    Еще в состав могут вводить присадки, повышающие пластичность, устойчивость к морозам и агрессивной среде. Общая их концентрация не должна превышать 5% от массы.

    Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

    Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

    Расчет значения плотности

    Если на стройплощадке вам срочно понадобится плотность цемента 500-го, можно решить проблему использованием прибора Ле-Шателье (совмещаются воронка и сосуд типа мерного цилиндра), либо кустарными способами с применением подручных приспособлений. Фактически заменить специальную технологию можно задействованием литровой емкости и весов.

    1. Узнайте вес сосуда величиной в 1 л (M1; V).
    2. Заполните выбранную тару сыпучим веществом (без трамбовки и встряхивания).
    3. Взвесьте сосуд, который заполняет сухая компонентная масса (M2).
    4. Рассчитайте плотность 500-го цемента (удельная) по формуле: (M2-M1)/V.

    Работник, который имеет точный результат, также может вычислить показатель удельного веса, а затем осуществить определение нужного количества порошка, чтобы при проведении спецработ было возможно изготовление бетона, имеющего ту или иную прочность.

    Факторы плотности

    Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.

    Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.

    Хранение во влажном помещении способствует впитыванию цементным порошком влаги. Вода вытесняет воздух, что делает материал более плотным, приводит к ухудшению качества цемента или его полной негодности.Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.

    Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.

    Насыпная и удельная

    Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.

    Цемент в мешках ждет покупателей
    Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.

    Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:

    МаркаМ100М200М300М400М500
    Плотность700900110012001300

    Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.

    2.2 Срок годности

    С тем, какой удельный вес материала, мы разобрались, теперь ответим на вопрос, который интересует многих потребителей – сколько составляет срок годности портландцемента?


    Испытание бетона на прочность

    Официально срок годности цемента составляет максимум 12 месяцев. Однако если условия хранения будут нарушены, по факту срок годности может быть снижен до минимума. По словам специалистов, каждый 90 дней хранения материал теряет по 15% от заявленных производителем характеристик, соответственно, используя некачественную смесь, можно нанести урон всему строительству.

    Всем известно, что опытные строители никогда не покупают портландцемент марки М400 заранее. Все потому, что на производстве он хранится должным образом, с соблюдением необходимого уровня нормированной температуры и влажности.

    На объектах создать нужные условия без соответствующего оборудования попросту невозможно. Срок годности зависит исключительно от марки, в случае с М400 этот показатель составляет только 6 месяцев. Цемент возрастом более полугода не стоит приобретать, поскольку он уже будет испорченным и непригодным для строительства.

    На то, сколько можно хранить материал, напрямую зависят условия эксплуатации. В любом случае, специалисты не рекомендуют долго хранить портландцемент марки М400 и покупать его исключительно в том случае, когда нужно. Покупать заранее и хранить его дома или на строительной площадке нет смысла, поскольку так материал будет только испорчен.

    2.3 Области применения портландцемента

    Портландцемент марки М400 используется в разных отраслях строительной сферы:

    1. Марка М400 Д0, как утверждают эксперты, лучше всего применяется для постройки наземных бетонных, железобетонных, подземных и подводных построек. В частности, использование М400 актуально для конструкций, которые, так или иначе, контактируют с пресной либо минеральной водой. Разумеется, использование смеси актуально и для производства раствора.
    2. Стройматериал маркировки М400 Д5 обладает практически теми же характеристиками, что и М400 Д0, соответственно, области эксплуатации у него аналогичные. Благодаря добавлению минеральных добавок М400 Д5 обладает как водостойкими, так и антикоррозийными характеристиками. Поэтому специалисты рекомендуют применять его для постройки зданий, подвергающихся воздействию влаги.
    3. Маркировка Д20 применяется для постройки объектов в промышленных, жилищных и сельскохозяйственных отраслях. В частности, наиболее эффективное его использование будет в строительстве плит перекрытий, железобетонных балок, сборного фундамента и т.д.
    4. Стройматериал марки Д20Б обладает дополнительным составом добавок. Он может использоваться во всех вышеперечисленных отраслях. Помимо этого, он является более качественным из-за того, что имеет более высокую скорость затвердевания.

    Маркировка цемента в РФ

    В Российской Федерации «законными» считаются новые маркировки цемента, составленные и нанесенные в соответствии с требованиями нормативного документа ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», введенным в действие 1 сентября 2004 года. В то же время в старых документах и интернете можно встретить старые маркировки цементов общестроительного назначения по ГОСТ 10178-85.

    В связи с этим, неспециалисту бывает трудно разобраться какой строительный материал заказывать для самостоятельного возведения здания или бетонной конструкции. Поэтому в рамках этой статьи будет рассмотрена новая маркировка цемента ГОСТ 31108-2003 и старый вариант – обозначение по ГОСТ 10178-85.

    Бетон своими руками как правильно рассчитать пропорции для его изготовления. Полная процедура загрузки в бетоносмеситель

    Долгое время ни одна строительная деятельность не обходилась без применения смесей и бетона. Даже если дом деревянный, ему все равно нужен фундамент, а прилегающая территория нуждается в благоустройстве и возведении инженерных сооружений. Роль цементных растворов очень значительна, и от качества их приготовления напрямую зависит долговечность конструкции.

    Поэтому вопрос, как правильно замесить бетон в бетономешалке, так актуален сегодня для частных застройщиков.

    Компоненты бетонных смесей

    Для получения качественного бетона с помощью бетономешалки прежде всего следует соблюдать правильные, к которым относятся:

    • цемент в качестве вяжущего;
    • песок;
    • гравий или щебень;
    • вода;
    • специализированные добавки.
    Пропорции бетонной смеси.

    К специальным добавкам относятся (вещества, препятствующие быстрому замерзанию смеси при низких температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и др.

    Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физико-механические свойства. Количество воды, которое не должно превышать половины веса вводимого цемента, также оказывает большое влияние на качество приготавливаемой смеси.


    Бетономешалка гравитационная.

    Типы бетоносмесителей

    Производители оборудования теперь предлагают гравитационные, принудительные и вибрационные типы для приготовления бетонных растворов.

    Гравитационные мешалки представляют собой вращающуюся мешалку, установленную на раме и имеющую привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены электрические механизмы.

    При вращении миксера ингредиенты приподнимаются лопастями в миксере, поднимаются наверх емкости и падают под действием силы тяжести. Несколько минут такого вращения обеспечат тщательно перемешанный раствор.

    Рабочий объем самотечных миксеров для частного строительства составляет от 60 до 250 литров, что позволяет подобрать наиболее подходящую модель для каждого вида работ.

    Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому использованию как среди частных лиц, так и среди строительных бригад.

    Бетономешалки принудительного типа более сложны по конструкции и менее распространены, чем самотечные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека закладные элементы тщательно перемешиваются, что позволяет получить качественный материал.Основными недостатками таких смесителей являются:

    • наличие уплотнительных элементов на шнеке;
    • более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
    • высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

    Вибросмесители используются для промышленного приготовления бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с загрузкой материалов сверху и выгрузкой готового продукта снизу. Одновременно с компонентами в эту емкость опускают один или несколько механических вибраторов, благодаря чему происходит перемешивание раствора.В частном строительстве устройства такого типа используются крайне редко.

    Общая технология приготовления бетонных смесей

    Перед началом работы с бетоносмесителем стоит знать, что технологический процесс приготовления бетона и раствора состоит из нескольких этапов, каждый из которых может повлиять на качество получаемого материала:

    • правильная установка бетономешалки;
    • подготовка смесительного механизма к работе;
    • смешивание;
    • слив полученного раствора;
    • уход за миксером после работы.

    Загрузка компонентов в бетономешалку.

    Бетономешалка должна располагаться на ровной поверхности, чтобы предотвратить ее опрокидывание во время работы и перегрузку подвижных механизмов. Отключающее устройство должно находиться на смесителе или в непосредственной близости от него. Перед началом работы с бетономешалкой необходимо предусмотреть место для размещения комплектующих и емкость, в которую будет выгружаться готовый материал.

    Для предотвращения их прилипания к стенкам смесителя при загрузке сухого песка и цемента внутреннюю поверхность рекомендуется смачивать жидким цементным молоком. Нагружение составляющих компонентов происходит по мере уменьшения их удельного веса.

    Сначала засыпается половина необходимого объема песка, затем гравий и, наконец, цемент. Вода добавляется постепенно и в последнюю очередь. Любые специальные добавки предварительно растворяются в воде и добавляются вместе с ней.

    Перемешивание продолжают до полной однородности массы. Следует помнить, что слишком длительное перемешивание раствора может привести к снижению пластичности бетона. Компоненты нельзя загружать сверх номинального объема смесителя, так как это значительно снизит качество смешивания.

    Готовый материал следует только выгрузить в промежуточную специальную тару и затем переложить на тачку, ведро или носилки. Выгрузка смеси из смесителя лопатой не допускается.

    После окончания работ необходимо набрать в смеситель воды и включить бетономешалку, чтобы тщательно промыть внутренний объем. Также необходимо вымыть разгрузочную тару и другие инструменты, участвующие в процессе.


    Ребра управления.

    Если этого не сделать, в следующий раз оставшиеся частицы раствора не повлияют на качество приготовленной смеси. После работы бетономешалку с электроприводом необходимо отключить от источника питания и полностью отключить от электрической сети.

    Наконец

    Качественное приготовление бетона и растворов в бетономешалке основано на правильном соотношении компонентов смеси и надлежащем уходе за исполнительным механизмом. Поэтому еще до начала работы необходимо точно определить марку требуемого материала и тщательно соблюдать технологию его приготовления. Остальное просто. Приготовить бетонный раствор с помощью бетономешалки сможет даже человек, не имеющий опыта в строительстве.

    просмотров: 86

    Бетономешалка – обязательный атрибут каждой строительной площадки, независимо от ее размеров и типа здания, которое на ней будет возводиться.Это достаточно простое и в то же время очень полезное устройство, с помощью которого можно быстро и с небольшими трудозатратами приготовить качественный бетон или другой раствор. Поэтому даже индивидуальные застройщики, решившие построить небольшой загородный дом, не готовят бетон вручную, а стараются купить или арендовать бетономешалку.

    Подготовка материалов для приготовления бетона.

    А использование бетономешалки – достаточно простая процедура, однако требующая соблюдения определенных правил и норм для обеспечения высочайшего качества производимого материала.При приготовлении бетонного раствора первое, что вам нужно сделать, это подготовить необходимое количество песка, щебня (или любого другого наполнителя, который вы будете использовать) и цемента. Кроме того, песок и щебень должны быть тщательно просеяны, чтобы удалить ил, глину или другие загрязнения, которые могут привести к ухудшению качества бетона. Для приготовления бетона следует использовать только речной песок, так как в нем нет примеси глины, глина ослабляет прочность бетона.

    ПРИМЕЧАНИЕ! Для прочного бетона следует использовать только речной песок, карьерный песок не подойдет, так как содержит частицы глины, карьерный песок подходит только для кирпича, штукатурки стен.


    Дополнительно должно быть обеспечено наличие источника воды, который является необходимым компонентом раствора. Вода должна быть чистой и не слишком холодной, желательно, чтобы в ней было минимальное содержание солей и других минералов.

    Последовательный процесс добавления материалов для приготовления бетона.

    При приготовлении бетонного раствора цемент, песок, воду и щебень предварительно смешивают в определенной пропорции. Включите миксер, налейте несколько ведер воды (вода не запылит цемент при перемешивании в миксере), затем насыпьте несколько ведер щебня (щебень разобьёт комки цемента и не даст ему прилипнуть к миксеру) , затем залить весь цемент темпом, впустить в бетономешалку, тщательно перемешать цемент, чтобы не было комочков цемента, и убедившись, что цемент перемешался, добавить все оставшиеся компоненты песка и щебня, если необходимо добавить воды.Как правило, для приготовления качественного раствора расходуется одно ведро цемента, три ведра песка и пять ведер щебня, однако эти показатели могут существенно различаться в зависимости от объема смеси, марки используемого цемента, тип и количество добавок и другие факторы.

    Бетоносмеситель очищается после завершения работ по подготовке бетона.

    Одним из важных аспектов правильного использования бетономешалки является ее очистка от остатков раствора после использования, так как если такую ​​обработку не провести, она замерзнет, ​​что сделает невозможным использование оборудования в дальнейшем .Поэтому сразу после использования корпус смесителя следует очистить струей воды под высоким давлением. Также можно провести эту процедуру, засыпав небольшое количество гравия (щебня) и воды и ненадолго включив машину. Гравий (щебень) и вода впитают остатки раствора, таким образом очистив барабан бетономешалки.

    Связанные статьи

    При любых строительных работах необходимо придерживаться определенной последовательности действий, чтобы результат был максимально качественным.Точный порядок загрузки бетономешалки является одним из важнейших факторов, определяющих конечное качество раствора.

    Бетоносмеситель – строительное оборудование, предназначенное для приготовления однородной бетонной смеси.

    Основные понятия

    Во-первых, бетон следует отличать от цемента, так как они служат совершенно другим целям. Их конструктивная составляющая отличается только наличием щебня (его нет в цементе), но на практике отличия есть.

    Бетон применяется для сыпучих работ: заливки фундаментов, решеток, монолитных стен, столбов и других элементов толщиной более 2 см. Обычно их заливают только один раз за весь срок службы здания, поэтому рекомендуется использовать максимально качественные материалы.

    Бетон необходим при заливке фундаментов, колонн и других элементов толщиной более 2 см.

    Для более тонких работ используется цемент, часто можно встретить слои 3-5 мм, потому что такие показатели используются при работе с большинством строительных материалов.Иногда из цемента отливают также небольшие колонны и панели, т. е. те объекты, для которых щебень по тем или иным причинам не может быть использован.

    Марка

    - грузоподъемность в соотношении кг/см², т.е. М300 означает, что 1 см² выдерживает до 300 кг.

    В состав входит целых 4 ингредиента: цемент, песок, щебень и вода, причем многие фирмы продают песчано-гравийную смесь (ПГС), которая сразу смешивается в оптимальном соотношении. Песок и цемент необходимо промыть перед использованием.

    Сухая цементная смесь является основным вяжущим материалом и желательно принять максимально возможный рейтинг, т.к. при разбавлении сторонними примесями марка уменьшается.Таким образом, даже при правильном хранении цементные вафли можно использовать только в качестве некачественной смеси.

    Основным загрязнителем является песок и его гранулы имеют разный размер, что существенно влияет на конечный результат. Крупные гранулы песка могут частично компенсировать цемент, но не более 7-10%, поэтому на этот фактор полагаться нельзя.

    Гравий

    — это крупный заполнитель, который напрямую влияет на прочностные характеристики, а также на потребление других добавок.Необходим для наполнения массивных, прочных изделий.

    Вода - Используется только питьевая вода, без мусора, чтобы не повредить раствор. Обычно требуется в небольших количествах.

    Вернуться к содержанию

    Опции хеширования и заказ

    Для миксера предусмотрены две последовательности загрузки: одна для ручной версии, а другая для промышленной версии. При ручной загрузке нескольких решений за один раз не получится, а заказывать промышленную версию чуть дороже, но эффект лучше.

    Ручная загрузка бетономешалки начинается со смешивания в смесительной чаше песка и щебня в соотношении 1,5:1,5 или заполнения ее 3 частями ПГС. Затем включают мешалку и засыпают 1 часть цемента, оставляя время на их перемешивание 1 мин. И только на этом этапе можно начинать подливать воду, а ее количество варьируется от 0,8 до 1,2 в зависимости от приготовления раствора. Время перемешивания 2-3 минуты, после чего можно остановить миксер и снять с него полученную смесь.

    Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды будет 2:1:0,8.

    Но промышленная версия намного сложнее, так как требует большей точности:

    1. Песок и гравий смешиваются в пропорции 1:1,5, что обеспечивает высочайшее качество. Для приготовления цемента используют 1,4 части песка.
    2. ПГС и цемент смешиваются, но процесс все равно происходит в отдельных сухих емкостях.
    3. В автоматический смеситель заливается 70% воды.
    4. Сухая смесь засыпается максимально быстро, после чего бетономешалка начинает вращаться.
    5. Через 1 минуту добавляется оставшееся количество воды, за чем следует внимательно следить, так как запланированный объем не всегда требуется.

    Если прервать последовательность, можно получить раствор с комками или недостаточным качеством вывода. Стоит помнить, что при длительном помешивании раствор будет набирать силу, но на это уходит 23-30 минут, после чего наступает резко обратный эффект, поэтому лучше не рисковать.

    Иногда возникают недоразумения, когда порядок загрузки бетономешалки по какой-то причине нарушается, что замечается при запуске миксера, что еще не смертельно.Если раствор окажется слишком жидким, добавьте 10% крупнозернистого песка или 5% цемента, в зависимости от обстоятельств, а для слишком густого добавьте 5-10% воды.

    Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется качественный результат (достаточно М100), лучше немного переплатить, но сделать конструкцию максимально прочной.

    Именно благодаря высокой марке и прочной конструкции фундаменты выдерживают давление пучинистого грунта, сезонные заморозки, наводнения и прочие невзгоды.

    Основной проблемой при эксплуатации бетономешалки является подбор правильных пропорций бетонной смеси. На сегодняшний день существует множество рецептов приготовления раствора своими руками, но нужно понимать, что универсального рецепта не существует. Это связано с тем, что для разных целей должен использоваться разный бетон. Но ингредиенты, из которых был приготовлен раствор, неизменны. Это песок, вода, цемент и гравий. В некоторых случаях используются специальные добавки.

    Замешивать цемент в бетономешалке намного проще и быстрее, чем вручную.

    Приготовить раствор

    Марка полученного бетонного раствора зависит от того, какая цементная смесь будет использоваться и в каких пропорциях она будет добавлена. В большинстве случаев используется цемент марки М400 или М500. Например, для получения качественного бетонного раствора с использованием цемента марки М400 внесите 2 меры щебня, 8 мер гравия, 4 меры песка и 1 меру воды.

    Таблица пропорций компонентов бетонного раствора.

    Данное соотношение компонентов является оптимальным и позволяет получить на выходе бетон марки М250.Если такое же соотношение исходных элементов использовать с 500-м цементом, то получится бетонная смесь марки М350.

    При замешивании раствора в бетономешалке обращайте внимание на ее загрузку. Ни в коем случае нельзя перегружать бетономешалку. Допустимая величина нагрузки зависит от вместимости барабана, что обязательно будет указано в техническом паспорте агрегата. Перегрузка не позволит качественно перемешать раствор в бетономешалке, кроме того, она будет работать на пиковых нагрузках, что может привести к выходу из строя электродвигателя или поломке приводного вала.

    Все ингредиенты следует добавлять в строгом порядке:

    1. Вода.
    2. Цемент.
    3. Песок.
    4. Гравий.
    5. Осыпающийся камень.

    В этом случае раствор следует перемешать до получения однородной смеси. Это касается и цвета, и консистенции. Когда эти параметры верны, решение готово к использованию.

    Вернуться к содержанию

    Некоторые функции при работе с микшером

    При работе с бетоносмесителями существуют некоторые основные правила, которые сделают их более производительными и эффективными.Кроме того, соблюдение этих правил поможет продлить срок службы оборудования.

    Первое и самое главное правило – наличие ровной горизонтальной поверхности, на которую будет устанавливаться бетономешалка. Выровняйте машину перед загрузкой всех принадлежностей. Для этого можно использовать деревянные вставки под ножки мешалки. Даже небольшой угол при монтаже может привести к некачественному бетону. Кроме того, бетономешалка скоро выйдет из строя. Это правило особенно важно при использовании форсированной техники.

    Вторым правилом, но не менее важным, будет соблюдение времени смешивания. Если используется устройство принудительного управления, оно будет работать в течение 2-3 минут. Для единиц гравитации это будет 5-6 минут. Если время увеличить, это приведет к испарению необходимого количества воды, что снизит эластичность смеси. Следует помнить, что засыпку всех компонентов в барабан и выгрузку готового состава следует производить только во время его вращения.

    Готовность бетона проверяют взятием его небольшой пробы. Для этого его нужно бросить в корыто или на железную плиту. Затем лопатой на полученной смеси делают надрезы. Если эти вырезы отвалятся, бетон можно считать готовым. В противном случае отправьте образец обратно в блендер и приготовьте состав.

    При приготовлении бетонного состава следует учитывать, что некоторое количество будет прилипать к лопастям и поверхности барабана.Это приведет к снижению выхода готового раствора. Поэтому при приготовлении первой партии необходимо увеличить количество исходных ингредиентов на 10%. Чтобы уменьшить прилипание смеси, можно смазать лезвия отработанным маслом. Это создаст слой между бетоном и частями агрегата.

    Всегда очищайте устройство после окончания работы. Для этого в барабан наливают 2-3 ведра воды и размешивают. Таким образом, вода смывает всю грязь, оставшуюся на внутренних частях устройства.Если пренебречь этим процессом, все исходные компоненты затвердеют, и тогда вам придется их выбросить. Это очень трудоемкий процесс, тем более, что он может привести к аппаратному сбою.

    Соблюдение всех этих правил позволит не только понять, как приготовить раствор, но и как сделать это качественно. Кроме того, это поможет правильно обращаться со смесителем, что продлит срок его службы и улучшит качество получаемого состава.

    Если вы планируете строить загородный дом, баню, беседку, вымостить дорожки тротуарной плиткой или просто сделать глобальный ремонт большого помещения, без хорошей строительной смеси не обойтись, а значит без бетономешалки.На сегодняшний день это единственная специализированная техника, предназначенная для подготовки больших объемов строительного материала. Основным его преимуществом является увеличение скорости рабочего процесса и значительное снижение трудозатрат.

    Практически у всех мастеров, впервые столкнувшихся с необходимостью приготовления раствора заданной концентрации, возникает вопрос: «как сделать полученный результат действительно качественным?»

    Хотя этот вопрос относительно прост, на него нужен однозначный ответ.Потому что неточности в рабочем процессе могут обернуться против вас и привести к тому, что очень трудоемкий процесс, который потребовал много времени, будет полностью переработан. Чтобы таких ситуаций не возникало, мы поможем вам разобраться во всех тонкостях и нюансах правильного приготовления бетонной смеси.

    Как замесить бетон в бетономешалке: пропорции и компоненты.

    Первая трудность, с которой сталкиваются начинающие конструкторы миксеров – незнание правильных пропорций сырья.Поскольку единого регламента не существует, рекомендуется соблюдать общие правила создания бетонов разных марок.

    Следует отметить, что рецепт раствора остается неизменным, он состоит из 4-х основных компонентов: цемента, щебня (гравия), песка и воды. При необходимости в состав вводят специальные добавки для придания ему уникальных свойств.

    Буквенно-цифровые обозначения используются для разделения материала на виды в зависимости от его прочности (плотности). Вначале мы видим букву «М», за которой следует цифра, обозначающая степень прочности бетона на сжатие при его полном высыхании (примерно 28-30 дней).Например, раствор марки М350 означает, что он будет иметь сопротивление (прочность на сжатие) 350 кг/м2. Чем выше цифровое значение, тем плотнее смесь и тем лучше ее механические свойства. Поэтому в начале нужно понять, для каких целей какую марку следует использовать.

    Рассмотрим самые популярные:

    М100 и М150 – используются для создания основания под фундамент.
    ... М200 - М300 - применяется для заливки фундаментов, изготовления подпорных стен, блоков, плит перекрытий, полов и стяжек.
    ...М350 - считается одним из самых популярных видов смеси для создания монолитных фундаментов, дорожных площадок и несущих конструкций.
    ... М400 - М450 - применяются в основном для строительства гидротехнических сооружений.
    ...М500 и М550 предназначены для строительства сложных объектов, к которым предъявляются повышенные требования (плотины, метро, ​​склады и т.п.).

    Доля бетона в ведрах

    Даже опытный строитель, давно работающий с бетоном, не сможет дать точный ответ на вопрос: «Сколько материала в эквивалентном весе необходимо использовать, чтобы в итоге получить раствор с требуемой консистенцией?» Все слишком относительно, так как ингредиенты имеют разную влажность, размер частиц и объем ингредиентов.

    При работе дома в качестве единицы измерения лучше всего использовать обычное ведро на 10 - 12 литров. Его использование позволит быстро ориентироваться в количестве материала, необходимого для выполнения определенного масштаба работ. Однако отмерять ингредиенты в пластиковой таре удобно, если вы планируете делать мало работы или если возведение фундамента производится поэтапно.

    В первую очередь стоит отметить, что все ингредиенты в составе теста имеют разную насыпную плотность.Например, вес цемента в полном ведре будет около 13-15 кг, песка – 19-20 кг, щебня 15-17 кг.

    Для производства 1 куба бетона рекомендуется соблюдать пропорции - 9 (щебень или гравий), 5 (песок), 2 (цемент). В случае использования готового сухого строительного элемента, состоящего из песка и щебня, соотношение будет следующим: 5:1. Где 5 – ПГС, 1 – цемент. Что касается воды, то ее объем должен соответствовать половине объема цемента 0,5:1,

    Прочность и плотность строительной смеси полностью зависят от качества используемого цемента.По составу и свойствам различают несколько видов этого материала: М300, М 400, М 500 и М600. Из них наиболее популярны марки «М 400» и «М500».

    Для приготовления бетона необходимой консистенции рекомендуем соблюдать пропорции ингредиентов, указанные в таблице.

    Пропорции цемент марки М400+песок+щебень

    90 307 64
    Марка бетона
    "М"
    Массовый состав
    ПРОЦЕССОР
    (кг)

    Массовый состав
    на 10 литров цемента
    П:У
    (л)

    Количество бетона
    на 10 литров цемента
    (л)

    100 1:4.6: 7,0 41: 61 78
    150 1:3,6:5,6 32: 50
    200 1:2,7:4,9 25:42 54
    250 1:2,3:3,8 19:34 43
    300 1:2,0:3,5 11:24 41
    400 1:1.3:2,5 10:22 31

    Пропорции цемента класса М500 + песок + щебень

    Марка бетона
    "М"
    Массовый состав
    C:P:G.
    (кг)

    Массовый состав
    на 10 литров цемента
    П:У
    (л)

    Количество бетона
    на 10 литров цемента
    (л)

    100 1:5.8: 8,1 53: 71 90
    150 1:4,5:6,7 40: 58 73
    200 1:3,5:5,5 32: 49 62
    250 1:2,6:4,4 24:39 50
    300 1:2,4:4,4 22:37 47
    400 1:1.7:3,3 14:28 36

    Сколько бетона можно приготовить в бетономешалке за 1 загрузку и как долго?

    Самый популярный вопрос. о чем спрашивают покупатели при выборе бетономешалки... Как правило, это 2/3 всего объема барабана.

    Например, техника с грушей емкостью 160 литров за один прием позволяет приготовить до 110 - 120 литров готовой детали. При полной загрузке за 8-часовой рабочий день он может произвести до 3 м3 смеси, что достаточно для рабочей бригады от 2 до 4 человек.

    Как правильно смешивать бетон в бетономешалке. Основные принципы и рекомендации

    Чтобы строительный материал был прочным и максимально качественным, необходимо соблюдать несколько простых правил:

    1. Убедитесь, что машина установлена ​​на плоской ровной поверхности. При загрузке обращайте внимание на количество и вес ингредиентов — избегайте перегрузки во избежание повреждений.

    2. Не запускайте оборудование с загруженными компонентами. Включите его с пустым барабаном и убедитесь, что колба наклонена на 45°.

    3. Состав следует приготовить непосредственно перед началом работы с ним и в том количестве, которое будет использовано в течение 2-х часов.

    При добавлении ингредиентов необходимо соблюдать строгую последовательность действий:

    Сначала налейте воду и добавьте необходимое количество цемента. Используйте только чистую жидкость без абразивных примесей.

    Насыпьте песок и подождите 2-3 минуты, чтобы все содержимое смешалось в одну массу. При необходимости можно добавить воды. Лучше всего использовать морской или речной песок с минимальным содержанием глины.

    Добавить щебень (гравий). Обратите внимание на форму камней, они не должны быть гладкими. Для фундамента подойдет щебень фракцией от 5 до 20 мм.

    Общее время приготовления не должно превышать 10 минут, так как оно может начать подсыхать. Созданный раствор следует применять сразу после приготовления.

    Используя информацию, изложенную в статье, вы сможете приготовить качественный строительный материал самостоятельно в бетономешалке. Важно лишь соблюдать правильные пропорции, и быть уверенным в хорошем качестве всех компонентов.В процессе смешивания рекомендуется добавлять воду небольшими порциями, тогда вы получите состав нужной густоты и однородности.

    .

    Как приготовить химические растворы. Процентные растворы Приготовление растворов веществ 9000 1

    Согласно СП 63.13330 марка (по новому классу) прочности бетона, применяемого для монолитного фундамента, должна соответствовать условиям эксплуатации по температуре и влажности. Для того чтобы сделать цементный раствор, обеспечивающий максимальный ресурс подземного строительства, необходимо подобрать рекомендуемый настоящим сводом правил состав смеси.

    Каждая марка бетонного раствора ориентировочно соответствует следующему классу прочности (М - класс, В - класс):

    • М400 - В30
    • М300 - В22.5
    • М200 - В15
    • М100 - В7.5
    • М350 - В25
    • М250 - В20
    • М150 - В10

    С учетом экономического расхода цемента при самостоятельном изготовлении бетона для монолитного фундамента зависимость прочности марки от типа грунта и технологии возведения жилой коробки следующая:

    Чтобы монолитная конструкция была прочной, необходимо использовать цемент марки М400.Обычно все соотношения компонентов указываются именно для вяжущего с такими свойствами. Чтобы правильно приготовить раствор, обеспечив заданную прочность марки в бетономешалке, ориентируйтесь на следующее соотношение компонентов:

    Бетон Объемное соотношение П/Ц/Щ (л) Соотношение веса П/Ц/Щ (кг) Выход смеси из цементного ведра (л)
    М400 10.11.24 1,2/1/2,7 30
    М300 17.10.32 1,9/1/3,7 40
    М200 25.10.42 2,8/1/4,8 55
    М100 41.10.61 4,6/1/7 77
    М350 15.10.28 1,6/1/2,7 35
    М250 19.10.34 2/1/4 44
    М150 32.10.50 3,5/1/5,7 65

    П/Ц/Ш - песок/цемент/гравий

    Для химической реакции образования цементных отложений (гидратации) достаточно количества воды на бетоне.Однако ¼ массы цемента этого количества недостаточно для нормального перемешивания изделия даже в условиях растворного агрегата. Избыточная влага автоматически испаряется из бетона при твердении материала в течение первых 28 дней.

    Максимальная морозостойкость основания достигается рациональным подбором водоцементного отношения В/Ц. Рекомендуется использовать 0,5 - 0,6 весовых частей воды из расчета на общий вес цемента, используемого в замесе. Например, на 100 кг цемента (два мешка) это будет 50 – 60 литров.

    Важно! При недостаточной пластичности и удобоукладываемости в готовую смесь категорически запрещается добавлять воду. Лучше использовать Суперпластификатор или любое гелевое моющее средство (например, Fairey).

    Требования к компонентам смеси

    Портландцементы

    производятся промышленным способом, что резко снижает вероятность «несоблюдения требований». Нерудные материалы, являющиеся основными наполнителями бетона, закупаются застройщиком оптом. Поэтому очень важно правильно выбрать щебень и песок от производителя.Не рекомендуется разбавлять смесь водой из природного водоема неизвестного состава. Поэтому необходимо учитывать следующие требования к компонентам для вашего решения.

    Цемент

    Для создания фундамента с необходимыми эксплуатационными характеристиками выбирают портландцемент марки М400 и выше. Процессы гидратации (образование цементного камня) лучше протекают при температуре воздуха от +5 до +20 градусов С. Поэтому при бетонировании в жару или межсезонье следует выбирать быстротвердеющие модификации с литерой В в обозначении.

    Перед тем, как открыть пакет и развести цемент водой по технологии, убедитесь, что срок годности:

    • товар имеет гарантию заявленной прочности в течение 60 дней с момента упаковки;
    • в первые 3 месяца теряет до 20% своих возможностей;
    • через полгода прочность не может быть выше 70% от заявленной прочности;
    • Цемент
    • теряет 40% прочности через год, после чего его нельзя использовать в ответственных конструкциях.

    Совет! Замешивать бетон можно на выравнивающей стяжке из бюджетного цемента М200. При этом в кубе изделия должно быть 220 – 240 кг вяжущего.

    В состав смесей для возведения самого фундамента должен входить цемент с М400, обеспечивающий класс прочности В15 - В25. Если в проект включен бетон В30, необходимо использовать цемент от М500.

    Песок

    Основная часть глины, вредной для бетонных конструкций, содержится в песке.Материал конструкции разрушается по мере расширения насыщенной влагой глины. Поэтому в раствор лучше всего добавить речной песок или промытый карьерный песок со следующими характеристиками:

    • фракция 0,15 - 5 мм;
    • содержание глины в пределах 3%;
    • процентов мелких частиц размером до 0,65 мм в пределах 3%;
    • насыпная плотность от 1400 кг/м³.

    Внимание! Обычный карьерный песок (не промытый) содержит максимальный процент глины.При использовании природного песка со строительной площадки он может содержать органические вещества, шлам, который нужно будет промыть известковым молоком, так как водой это сделать нельзя. Однако в некоторых карьерах чистота песка вполне приемлемая.

    Подобрать нужное количество песка в зависимости от фракции щебня можно по таблице в Учебном пособии ГО Мастек:

    90 175 Фракция щебня (мм)
    Бетон
    40 20 10
    М400 35% 36% 38%
    М300 37% 38% 40%
    М200, М250 40% 41% 43%
    М100, М150 42% 43% 45%
    • наполните этим материалом одну треть 2-литровой бутылки, добавьте воды, встряхните;
    • попытаться сжать неметаллический материал в кулак.

    В первом случае интенсивная мутность красного цвета будет означать избыточное количество глины, которая долго не осядет. Во втором варианте материал легко образует комок, который не крошится при растягивании пальцев.

    Для изготовления подложки с высокими эксплуатационными свойствами необходимо использовать подходящий щебень. Этот неметаллический материал имеет следующие свойства:

    • усилие - 300 - 800 ед.;
    • морозостойкость
    • - F50 - F150;
    • шкала
    • - группы I - V;
    • радиоактивность - повышенный радиофон бывает только в гранитном щебне, поэтому в домостроении используется только продукт I класса.

    90 250

    Щебень получают дроблением горных пород (доломит, гравий, гранит) с исходно неодинаковыми свойствами:

    • известняк (доломит) - бюджетная цена, низкая прочность;
    • гранит
    • – дороже других материалов, обладает максимальными свойствами;
    • гравий - средняя цена, свойства.

    Для получения цементного раствора проектного класса прочности рекомендуется использовать щебень прочностью:

    Бетон прочность щебня
    В30 800
    В25 800
    В22.5 600
    В20 400
    В15 300

    Поэтому в состав бетона В15 входит недорогой доломитовый заполнитель.Для класса прочности В20 – В25 можно использовать гравийный щебень. Для высокопрочных бетонов В25 - В30 используют только гранитный материал фракцией 5/10 или 5/20 мм.

    Внимание! Не стоит приобретать гранитный щебень у непроверенных поставщиков по низким ценам при отсутствии сопроводительной документации. В 90% случаев застройщик рискует получить нерудный материал II класса с повышенным радиофоном, пригодный только для дорожного строительства.

    Вода

    В идеале раствор можно разбавить очищенной природной или водопроводной водой. На практике часто используются водоемы в непосредственной близости от строительной площадки. При этом необходимо учитывать, что это губительно для фундамента:

    • пленки нефтепродуктов на поверхности воды;
    • pH менее 4, более 12,5 единиц;
    • растворенных солей при концентрации 5000 мг/л;
    • суспензии от 200 г/л;
    • органических веществ от 10 мг/л.

    В этом случае цемент хуже реагирует, период увлажнения дольше.

    Важно! Водонепроницаемость бетона можно регулировать даже без специальных добавок с помощью соотношения В/Ц. Например, суспензия с соотношением В/Ц 0,6 по умолчанию будет иметь проницаемость W6. Если вы разбавите бетон В/Ц 0,45, вы получите проницаемость W8, пригодную для использования в грунтах с высоким уровнем грунтовых вод.

    Как правильно приготовить раствор

    Химическая реакция воды и цемента начинается сразу после смешивания этих компонентов.Однако процесс формирования структуры цементного камня начинается только после укладки и вибрации бетона. Благодаря максимально тщательному ручному перемешиванию прочность строительного материала гарантированно на 40% ниже, чем в бетономешалке.

    90 340

    Для предотвращения прилипания цементного раствора для фундамента к внутренним стенкам бункера используется следующая технология:

    • подача во вращающийся барабан 20 % воды, входящей в состав бетона;
    • засыпка 1/3 песок, половина цемент;
    • с добавлением остальных частей вяжущего, наполнителей, воды.

    Если для заливки фундамента используется малогабаритная бетономешалка, последовательность работ меняется. Сначала в барабане смешивается половина цемента, песок, щебень, затем заносится все количество воды, сливаются остатки наполнителя и вяжущего.

    Цементный раствор обычно готов через 1,5 - 2 минуты, в зависимости от В/Ц соотношения и пластичности бетона. Из-за большого объема грунтовки смесь производится сразу. Если бетон замешивался для отделочных работ в труднодоступных местах, максимальное время перемешивания не должно превышать 2,5 часа.Вода вступает в реакцию с цементом, лишняя влага начинает испаряться. При этом запрещается добавлять его для повышения пластичности.

    Таким образом, выбор железобетонных элементов, классификация по прочности зависят от нагрузок сборного железобетона, свойств грунта и технологии возведения стен. При приготовлении смеси на строительной площадке следует использовать бетономешалки.

    Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Все, что вам нужно сделать, это отправить подробное описание предстоящих работ в форме ниже, и вы получите на электронную почту предложения с ценами от строительных бригад и компаний.Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и никаких обязательств.

    Цемент – вяжущий порошок, который применяется для производства кладочных и штукатурных растворов, а также для создания бетонных конструкций (фундаментов, стяжек). Чтобы правильно смешать состав с песком и водой, нужно тщательно рассчитать их пропорции. Если нарушить технологию приготовления, оно получится слишком жидким или жирным, растрескается или развалится.

    Зависит от цели.Для кладки кирпича и штукатурки необходимы составы с разными пропорциями песка и цемента. Вода используется только чистая – питьевая, дождевая, но ни в коем случае не озерная или морская. Если его забить, со временем на кладке или штукатурке появится плесень. Также в качестве наполнителя можно использовать щебень, опилки или шлак.

    Для повышения пластичности добавляют специальные пластификаторы или жидкое мыло. Их количество не должно превышать 5%-10% от объема цемента. Если их больше, клеящие свойства состава снизятся.Для повышения устойчивости к низким температурам или влаге вводят также специальные добавки (в соответствии с инструкциями, указанными их производителем).

    Все инструменты и компоненты должны быть подготовлены, так как смеси начинают схватываться через 45 минут, если только не используются добавки или быстросхватывающийся портландцемент. Если в раствор влить воду после его застывания, все его технические характеристики значительно ухудшатся.

    Просейте цементный порошок и перетрите через сито, чтобы удалить мусор и комки.Если песок влажный, лучше его заранее просушить. В случае загрязнения промойте и дайте полностью высохнуть. В противном случае из-за избыточной влаги нарушится водоцементное соотношение, и состав получится текучим.

    Однородность – основное правило, которого всегда следует придерживаться при смешивании. Все ингредиенты необходимо тщательно перемешать. Наличие комочков снизит эксплуатационные характеристики, в том числе и прочность.

    Раствор можно разводить в любой емкости.Главное, чтобы смеси было больше приготовленного количества, тогда она не будет разбрызгиваться при перемешивании. Для этой цели можно использовать ванну, умывальник или ведро. Для перемешивания используется лопата, кельма, дрель со специальной смесительной насадкой или бетономешалка.

    Порядок смешивания зависит от способа приготовления - вручную или бетономешалкой. Если их разбавляют по первому способу, отмеренные пропорции компонентов заливают по отдельности, сначала песок, затем цемент и воду.Если используется бетономешалка, заливается вода и затем добавляются остальные элементы.

    Время смешивания 5 минут. Нужно следить, чтобы смесь была однородной, без комочков. Плотность зависит от назначения. Если вы планируете использовать добавки, их заранее разводят (если это позволяет производитель).

    Соотношение ингредиентов

    Соотношение песка, цемента и воды зависит от предполагаемого использования. Могут быть задействованы следующие типы:

    1.Для гипса. Пропорция препарата следующая – 1 часть цемента, 3 части песка. Воду насыпают так же, как и порошок. Если раствор предполагается использовать внутри помещений, то минимальная марка вяжущего – М150-М200. M300 используется для фасадных работ. Для того чтобы смесь была более пластичной и ее можно было наносить тонким слоем, добавляют известь, но не более половины объема песка.

    2. Для кладки кирпича. Пропорция ингредиентов: 1 часть порошка, 4 ч. песка. Воду берут в половине объема вяжущего, марка - М300-М400.Дополнительно можно добавить известь (гашеную) – 30% от количества порошка, а также 50 г жидкого мыла, чтобы состав был более пластичным. Порядок приготовления – заливается вода, затем цемент без смешивания с песком, затем остальные наполнители. Смесь считается хорошо перемешанной, если она не стекает с плоскости, наклоненной под углом 40°.

    3. Для шпал. Компоненты следует развести в следующем соотношении: 1 часть цемента, 2 ч. песка и 4 ч. щебня или другого крупного наполнителя.Вода берется средней вяжущей М500, минимальная марка М400. Разводить такой состав лучше всего в бетономешалке, так как руками добиться однородной и однородной консистенции будет сложно, особенно при больших объемах.

    4. Бетонная стяжка. При этом используются только высокие сорта – от М400, пропорция от 1 до 3. Вода берется в половине объема вяжущего.

    5. Глажка. Соотношение песка и цемента одинаковое. Известь добавляют в количестве 10% от вяжущего.

    Марка цемента должна быть в 2-3 раза больше марки раствора. Если необходимо смешать состав М300, то используется порошок М150-М200, но не меньше. Для кладки кирпича понадобится М50-М100, штукатурки — М50-М100, бетонной стяжки — М100-М200, фундамента — М200-М300.

    Не берите цемент, который долгое время хранился открытым. Даже расфасованный порошок теряет часть прочности через 2 месяца со дня изготовления. Старый цемент можно использовать только для работ, в которых он не будет подвергаться нагрузкам или агрессивным условиям.В этом случае для повышения степени растворения необходимо увеличить долю порошка.

    При замешивании смеси не рекомендуется наливать сразу весь объем воды, а только большую часть, около 85%, а потом доливать остальное. Чтобы правильно залить жидкое мыло без пенообразования, нужно его заранее развести и дать постоять несколько минут, за это время пена исчезнет. Затем медленно вливали и перемешивали еще 5 минут.

    Цементно-песчаный раствор следует разводить при температуре не ниже +5°С.При замесе в бетономешалке получится намного лучше, чем при ручном способе. Готовый состав следует использовать сразу после приготовления. Для улучшения теплоизоляционных свойств часть песка можно заменить перлитом. Если вам нужно смешать большой объем, лучше сначала сделать пробную партию и убедиться в правильности подбора пропорции ингредиентов. Чтобы не запутаться в пропорциях, рекомендуется приобрести специальный дозатор.

    Кирпичные постройки очень прочны и надежны.Они могут оставаться годами. Да на годы! Сквозь века. Но кирпич не считается дешевым материалом.

    Действительно, для создания небольшого сооружения вам понадобится совсем немного этого строительного материала. И все же кирпичные дома никогда не выйдут из моды и долго не потеряют своего внешнего вида.

    Тема статьи приготовление раствора для кладки кирпича. Давайте поговорим дальше.

    В раствор добавляются пластификаторы при возведении фасадных стен. Этот раствор очень экономичен, наносится на поверхность ровным слоем.

    Соотношение компонентов

    Чтобы приготовить правильный раствор, нужно рассчитать количество ингредиентов. В случае с раствором песок берется средней фракции, марка раствора может быть другой, но именно фракция песка влияет на пропорции. Например:

    1. Используем цемент М-500, пропорции будут следующие: на 1 часть цемента на 2/10 извести уходит 3 части песка;
    2. Цемент используем марки 400, пропорции будут следующие: 1 часть цемента на 1-3/10 частей извести на 2,5-4 части песка;
    3. Используем цемент марки 300, 1 часть берется на 2/10 извести на 3,5 песка.

    Все компоненты раствора должны быть хорошо перемешаны.

    Этот пример для цементно-известковой смеси и цементно-песчаной смеси.

    Соотношение раствора:

    1. При использовании цемента марки 500 возьмите 1 часть цемента на 3 части песка;
    2. для цемента марки 400 берут 1 часть цемента на 2,5 части песка.

    Полезная информация

    Методы кладки

    • В случае полнотелого кирпича предполагается раствор с подвижностью 9-13 см,
    • для пустотелого кирпича смесь брать подвижностью 7-8 см,
    • в жаркую погоду выбирайте раствор с подвижностью до 12-14 см.

    Прежде чем приступить к работе с кирпичом и раствором, внимательно изучите все нюансы, выберите подходящий раствор и приготовьте его соответствующим образом. И самое главное, доверьте работу специалистам в этой области, они должны все сделать по правилам. Желаем вам удачи в ваших начинаниях!


    Если вы решили строить, вам обязательно понадобится цементный раствор при проведении работ. Недостаточно просто купить цемент, ведь серый порошок перед началом строительства должен превратиться в настоящий раствор.Вода, песок и цемент – это все ингредиенты, но не все так просто, как кажется на первый взгляд. Рассмотрим, как правильно сделать цементный раствор.

    История цемента

    Цемент – известное строительное вяжущее, которое является одним из гидравлических вяжущих, применяемых для соединения различных поверхностей – кирпича или железобетонных блоков. Без цемента нельзя сделать ни бетон, ни фундамент. В дополнение к высокой вязкости материал обладает отличными гидравлическими свойствами, которые позволяют ему образовывать прочную связь с водой и другими жидкостями при растворении в пластической массе.После затвердевания такой массы получается камнеподобный материал, отличающийся значительной прочностью и жесткостью.

    Еще в древности вяжущие стали использовать в строительных целях. Первым связующим веществом была натуральная необожженная глина. Однако со временем он перестал радовать строителей из-за низкой влагостойкости и плохих вяжущих свойств.

    В течение нескольких тысячелетий единственными вяжущими веществами были воздушная известь и гипс, которые, однако, обладали недостаточной водостойкостью.А бурное развитие судоходства в XVII-XVIII вв. потребовало создания новых водостойких вяжущих для строительства портовых сооружений.

    В 1796 году англичанин Паркер запатентовал цемент, известный как «римский», который мог затвердевать на воздухе или в воде. Однако и в наше время эти особенности утратили свое практическое значение. В начале XIX века академик В.М. Севергин описал вяжущее средство, которое получали путем обжига мергеля и последующего измельчения. Со второй половины 19 века портландцемент вошел в строительную практику нашей страны.

    Индустриализация в СССР и высокие темпы капитального строительства определили развитие цементной промышленности. В 1962 году СССР вышел на первое место в мире по производству цемента. В настоящее время в нашей стране производится около 30 разновидностей цементов. При этом его качество повышается, и сбывается пророчество известного химика Менделеева, утверждавшего, что цемент — это строительный материал будущего.

    Процесс производства цемента

    Натуральный цемент представляет собой смесь известняка и глины, которая после затвердевания образует очень прочный камнеподобный материал, обычно без запаха, рыхлый и серого цвета.Качество цемента определяется наличием в нем различных веществ - гранулированного шлака, оксида магния и серного ангидрита. Марка цемента зависит от соотношения этих компонентов. Также от процентного содержания перечисленных веществ будет зависеть качество цемента, время схватывания, прочность на сжатие, ложное схватывание.

    Масса известняка и глины используется в качестве сырья для производства портландцемента, как обсуждалось выше. Из чего еще делают цемент? В редких случаях используется горная порода, называемая мергелем, которая представляет собой просто природную смесь глины и известняка в пропорции, необходимой для получения портландцемента в процессе производства.Мергель оценил в 19 веке англичанин Аспдин, который собрал пыль на дороге недалеко от города Портленд, превратил ее в брикеты, которые затем сожгли.

    Цементные заводы, как правило, имеют собственные карьеры для получения необходимого материала - глины и известняка. Это позволяет поддерживать требуемый химический состав шихты с высокой точностью до 0,1%, что имеет большое значение. Шихту обжигают во вращающихся печах диаметром 3,6 - 7 метров и длиной 100 - 150 метров.Температура в зоне спекания поддерживается на уровне плюс 1450 градусов Цельсия.

    Продукт спекания - клинкер, т.е. округлые гранулы, диаметр которых 5-100 миллиметров. Клинкер измельчается в шаровых мельницах до удельной площади 3000 квадратных сантиметров на грамм. Несомненно, во время помола добавляется 5% дигидрата гипса, который действует как регулятор времени схватывания. Без гипса, т.н. быстрый цемент, который сразу запечатывает и из которого нельзя сделать тесто.Все клинкерные минералы могут взаимодействовать с водой и образовывать новые соединения - гидраты. Гидраты создают пространственную структуру, образующую цементный камень.

    Использование цемента в строительстве

    Цемент

    применяется для устройства фундамента и приготовления раствора для кладки кирпича, заливки стяжки при укладке пола, создания дорожек и отмостки. Применяется для сборного и монолитного бетона, который используется как сырье для производства железобетона, асбестоцементных изделий, различных искусственных материалов, строительных растворов, крепления отдельных частей конструкции и теплоизоляции.Газовая и нефтяная промышленность являются основными потребителями цемента.

    Цемент и полученные на его основе строительные материалы могут с успехом заменить дефицитную древесину, известь, кирпич и другие традиционные материалы в строительстве. Чуть позже мы поговорим о том, как сделать цемент своими руками и с помощью цементного раствора. Применение цемента в различных отраслях строительства тесно связано с его техническими свойствами. Давайте подробнее рассмотрим эту связь.

    Морозостойкость – свойство, характеризующее способность материала многократно замораживаться и оттаивать в течение длительного времени.Чистый цемент такой способностью не обладает, он получает это свойство за счет различных модифицирующих добавок. Если вы живете в холодной зоне страны и вам важна высокая морозостойкость конструкции, вам стоит выбрать гидрофобный цемент 500.

    Коррозионная стойкость определяет способность цемента противостоять практически любым агрессивным факторам внешней среды. Повышенной коррозионной стойкостью характеризует пуццолановый цемент, который предназначен для возведения подводных и подземных сооружений.

    Сульфатостойкость – это свойство порошка, которое делает строительную смесь устойчивой в водной среде, содержащей сульфат-ионы. Это свойство содержится в сульфатостойком цементе, который используется при строительстве гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию соленой воды.

    Водонепроницаемость как характеристика цемента использовалась в водонепроницаемом набухающем цементе. Цемент может расширяться при затвердевании, процесс схватывания достаточно быстрый – примерно за 10 минут.Водостойкий набухающий цемент необходим для герметизации стыков и швов в бетонных конструкциях в воде.

    Степень помола относится к свойствам, влияющим на время схватывания, твердение и прочность бетона. Чем больше фрагментация получаемого клинкера, тем выше будет прочность затвердевшего цемента. Следует помнить, что вместо идеального шлифования шлифование вызывает перерасход воды и снижение прочности бетона.

    Изготовление цементного раствора своими руками

    Если вы хотите минимизировать затраты на ремонт или строительство, вам следует забыть о готовых смесях, которые стоят намного дороже цемента и песка, необходимых для получения равного объема цементного раствора. Прежде всего, для приготовления раствора необходим качественный цемент. О правильном выборе этого материала мы уже говорили в предыдущей статье. Теперь поговорим о том, как сделать цемент и его раствор в домашних условиях.

    Цемент в доме

    Производство цемента в домашних условиях позволяет получить этот необходимый в строительстве материал с использованием минимального количества ресурсов и придать ему нужные свойства. Предлагаем вам ознакомиться с популярными способами самостоятельного производства цемента.

    Шпаклевка для заделки трещин и щелей в полу делается таким образом: известь смешивают с угольной золой и разводят водой до консистенции жирной сметаны. Для изготовления цемента, предназначенного для заливки железной посуды, колодцев, паровых котлов и отверстий в металлических изделиях, нужно взять сорок частей баритовой белил, тридцать частей графитовой пыли, пятнадцать частей извести и полученную смесь замесить до необходимой густоты. на льняном масле с добавлением лака.

    Для закрепления железа в камне приготовьте цемент своими руками из следующих ингредиентов: песок (20 частей), каолин (2 части), молотый мел (4 части), гашеная известь (3 части), жидкое стекло ( 15 частей), все перемешать до получения однородной пастообразной массы. Для керамики понадобится цемент следующего приготовления: 2 части гашеной извести растереть с 5 яичными белками, развести смесь 2 частями воды, растереть с 10 частями гипса.

    Для приготовления цемента для камня рекомендуется смешать по 10 частей серы и битума с 1 частью пчелиного воска.Растворить массу и затем добавить 2 части кирпичной муки. Непосредственно перед нанесением раствора высушите камень и смажьте олифой. В случае труб смешайте 15 частей олифы или льняного масла и 85 частей окиси свинца в нагретой ступке до получения пластичной смеси.

    Для производства глицеринового цемента необходима свинцовая масса, которую необходимо тщательно растереть в порошок и высушить при высокой температуре. Смешайте полученную пыль с глицерином. Технологические свойства цемента, произведенного по этой рецептуре, в несколько раз выше, чем у портландцементного завода.Такой материал отличается высокой плотностью и уровнем устойчивости к негативным воздействиям окружающей среды.

    Самодельный глицериновый цемент абсолютно не боится высоких температур: он способен выдержать повышение температуры до плюс 300 градусов Цельсия. Еще одной важной практической особенностью глицеринового цемента является способность прочно склеивать предметы из фарфора и фаянса. Можно с уверенностью сказать, что этот материал является настоящим идеальным цементом.

    Недавно европейцы изобрели новый способ производства цемента, обладающего уникальными свойствами.Такой китайский цемент способен склеивать кожу, гипс, мрамор, фарфор, фаянс и другие материалы. Для приготовления цемента необходимы следующие ингредиенты: гашеная известь (54 части), кварц (6 частей), свежая кровь! (40 частей). Полученную смесь необходимо тщательно растереть до образования однородной смеси.

    Подготовка материалов

    Первым этапом производства цементного раствора является подготовка. Выберите емкость, в которой будете разводить цемент. Объем тары обязательно должен соответствовать запланированному объему.Если сосуды меньше запланированного объема, вы, скорее всего, подберете раствор с земли. Если емкость слишком большая, у вас не получится создать однородную массу, которая не будет слипаться.

    Кроме того, нужна достаточно стабильная мощность. Обратите внимание на прочность стенок контейнера. Также не рекомендуется брать емкость с низкими тонкими стенками, так как они не позволяют замешать качественный раствор. Лучшим решением в домашних условиях станет старая чугунная ванна.

    Помимо посуды для полученной массы вам понадобится специальный инструмент для максимально удобного создания раствора. Обычно используется специальный строительный миксер, но наши умелые соотечественники приспосабливают для этой цели обычную дрель с насадками.

    Подготовка компонентов

    Если в вашем гараже много лет хранился мешок с цементом, вам следует прекратить его использование. Для качественного раствора важны и технические параметры песка – однородность, чистота и отсутствие примесей.Оптимальный вариант – промытый карьерный песок.

    Перед работой разместите все необходимые инструменты и материалы как можно ближе, чтобы не попасть в неудобную ситуацию, когда придется «бегать» за компонентами раствора. После этого необходимо просеять порошок в цементный раствор во избежание образования комков и проникновения в массу щебня, что значительно ухудшает его вяжущие свойства и свойства. При приготовлении цементного раствора для штукатурки используют сито с ячейками 5 на 5 миллиметров, для камня – с ячейками 10 на 10 миллиметров.

    Затем определяют соотношение в составе раствора каждого элемента. На этом этапе следует помнить, что примесь песка при использовании качественного цемента должна быть незначительной или номинальной. Также помните классическое соотношение, которым давно пользуются строители: 1 часть цемента обычно смешивают с 3 частями песка. Все поступающие компоненты принято измерять специальными чашами или весами.

    При строительстве часто приходится готовить цемент не по традиционной рецептуре, принятой на всех мировых стройках в мире.Нестандартные смеси получаются из-за различных примесей. Они способны изменить свойства цементного раствора, например, изменить скорость затвердевания вещества или замедлить скорость длительной работы с раствором, улучшить вязкостные характеристики массы, чтобы она получилась пластичной и более податливы для работы в сложных областях.

    Существуют такие виды цементных растворов: нормальный, жирный и тощий. Жирный цементный раствор – это смесь, содержащая слишком много вяжущего вещества.Этот раствор способен быстро затвердевать, но после использования высыхает и образует трещины, поэтому недолговечен.

    Обыкновенный цементный раствор представляет собой массу, в которой правильно соблюдены пропорции элементов. Этот раствор не слишком быстро застывает, но и не образует в нем трещин, он прочен и долговечен. Тощий цементный раствор – это масса, в которой отсутствует вяжущий компонент, такой раствор не возьмут, если мы не решим, чем разбавлять цемент.

    Независимо от рецептуры приготовления цементного раствора качественной смесью считается та, которая не растекается в процессе работы и характеризуется высоким или средним уровнем вязкости.Смесь вместе с ним не должна быть слишком сухой, так как это вызывает потерю фиксирующих свойств цементного раствора, кладка в этом случае не выдерживает.

    Приготовление раствора

    Итак, насыпьте в емкость слой цемента, затем слой песка, снова цемент и снова песок. Количество таких слоев должно быть не менее шести, что позволит качественно перемешать ингредиенты. Цемент и песок насыпают слоями в виде засыпок на общую высоту около 200-300 миллиметров.

    Сначала правильно перемешайте песок и цемент. Отодвиньте эту грядку назад несколько раз лопатами, пока она не станет гладкой. Не забывайте о понятии «интенсивность» при микшировании. Без определенной технологической процедуры смешивания не получится получить качественный раствор. Затем смесь рекомендуется просеять через мелкое сито, имеющее ячейки размером 3 на 3 миллиметра, но не меньше. Однородность смеси должна быть близкой к абсолютной.

    Не добавляйте воду или другие жидкости после смешивания сухих ингредиентов.Добавлять жидкость в полученную смесь нужно постепенно и очень осторожно. Медленно вливайте воду, чтобы масса приобрела нужную консистенцию. Если у вас больше воды, чем нужно, то постепенное вливание будет держать вас вовремя.

    Помните, что температура жидкости не должна быть слишком высокой или очень низкой. Берите воду с оптимальным температурным режимом, таким же, как и окружающая среда. Кладка требует более густого раствора, а процесс заливки требует более гладкого раствора.Не смешивайте сразу много цементного раствора, особенно если вы использовали влажный песок. Теперь вы знаете, как сделать цементный раствор в домашних условиях.

    Наконец, помните, что цементный раствор — это материал, который нельзя хранить. Это связано с высокими вязкостными свойствами цемента, благодаря которым раствор может быстро затвердевать и становиться непригодным для использования в строительных работах. Состав, который вы получите после правильного смешивания, готов работать еще час с мокрым песком и до трех часов с сухим песком.

    Цементные растворы подразделяются на следующие категории:

    • для кладки кирпича, укладки стяжки пола, штукатурки стен и других строительных работ;
    • для заливки бетонных фундаментов.

    Каждый тип цемента имеет разную прочность и маркируется определенной маркой.

    Классический «рецепт» строительных смесей включает цемент, песок и воду. В состав смесей для фундаментов вводится дополнительный компонент – щебень.

    Как сделать раствор? Для этого нужно использовать только качественные компоненты, а также смешивать их в строго определенных пропорциях. Это тем более важно, если хозяин намерен построить дом самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

    Основные характеристики цемента

    К ним относятся:

    • морозостойкость;
    • устойчивость к сульфатам;
    • водостойкость
    • ;
    • степень фрагментации;
    • Сила
    • .

    Морозостойкость отвечает за способность материала без последствий выдерживать многократные циклы замораживания-оттаивания.Он определяется маркой цемента и повышается введением специальных добавок — милонафта (нафтенат натрия) и ССБ — сульфитно-спиртовой отвар (остаточный продукт, получаемый при выпаривании щелока). Эти вещества вводятся в небольшом количестве в раствор на стадии его приготовления: концентраты ПРС - 0,15-0,2% от общего объема сухих веществ, мыльная пена - 0,05-0,1%.

    Сульфатостойкость обеспечивает устойчивость материала к длительному коррозионному воздействию богатой сульфатами морской воды.Водостойкий цемент используется для герметизации швов в бетонных конструкциях, находящихся в воде. Степень фрагментации определяет время схватывания смеси, а также положительно влияет на ее прочность. Однако слишком мелкий помол может вызвать чрезмерное водопоглощение, что значительно снижает качество бетона.

    Для большинства строительных работ и производства бетонных смесей лучше всего подходят марки цемента М 400 и М 500. Маркировка означает, что данный вид материала выдерживает нагрузку до 400 и 500 кг на см² соответственно.Эти строительные материалы отличаются оптимальными показателями морозостойкости, водонепроницаемости и прочности.

    Вернуться к индексу

    Что еще нужно знать о компонентах

    Цемент лучше покупать непосредственно перед заливкой фундамента или другими строительными работами у проверенных производителей. Лучше всего покупать его в мешках, а не оптом. Определить качество можно, зачерпнув немного и просеяв сквозь пальцы. Некачественный, залежавшийся цемент будет образовывать комки.Хранить его следует только в сухом, хорошо проветриваемом помещении, но следует учитывать, что даже при идеальных условиях хранения в течение года он теряет около трети своей прочности.

    Песок должен быть чистым, просеянным вручную или механически и не содержать глины. Используется речной или карьерный песок (предпочтительно кварцевый). В цементный раствор для заливки фундаментов добавляют еще один важный компонент – щебень средних фракций с размером зерен 25-40 мм.Гравий также следует хорошо промыть перед использованием. Для повышения прочности фундаментов в цементный раствор добавляют гравийные или гранитные экраны, которые вместо 1 части песка и 1 части щебня занимают 2 части отсева.

    Вода, используемая для приготовления цементного раствора, должна быть абсолютно чистой, без посторонних примесей и масел. Летом используется охлажденная вода, а зимой — нагретая. В случае приготовления фундаментных смесей расход воды на 1 м³ бетона составляет примерно 125 литров.Добавляйте воду очень осторожно, так как цемент впитает столько воды, сколько ему нужно – не больше и не меньше. Излишняя влага будет оставаться в готовом бетоне, создавая пустоты и каверны, превращаясь зимой в лед и тем самым снижая прочность фундамента.

    Для получения цементного раствора высшего качества применяют пластификаторы, повышающие подвижность и пластичность смесей. Гидроизоляционные материалы используются для изготовления водонепроницаемых бетонных стяжек, штукатурных и кладочных смесей.В базовые смеси закладывают дополнительные армирующие добавки – армирующие полипропиленовые волокна. Для окрашивания раствора используются органические и минеральные пигменты – специальные порошковые красители. В основном их используют для окраски швов каменных печей и каминов.

    Возврат к индексу

    Доля фундаментных, кладочных и строительных смесей

    Бетон М 300 и М 400 применяют для заливки фундаментов частных жилых домов Соотношение различных компонентов, необходимых для приготовления раствора, зависит от марки цемента:

    • для бетона М 300: 1 ч цемента М 400, 1,9 ч песка, 3,7 ч щебня;
    • для бетона М 400: 1 ч цемента М 400, 1,2 ч песка, 2,7 ч щебня;
    • для бетона М 300: 1 ч цемента М 500, 2,4 ч песка, 4,3 щебня;
    • для бетона М 400: 1 ч цемента М 500, 1,6 ч песка, 3,2 щебня.

    Как и в случае с растворами для фундамента, пропорции компонентов в кладочных и строительных смесях определяются маркой цемента:

    • для раствора М 100: 1 ч цемента М 400, 4 ч песка;
    • для раствора М 100: 1 ч цемента М 500, 5 ч песка;
    • для раствора М 200: 1 ч цемента М 400, 2 ч песка;
    • для раствора М 200: 1 ч цемента М 500, 3 ч песка.

    Известь входит в состав штукатурной смеси.Такие растворы используются для отделки помещений с повышенной влажностью. Пропорции ингредиентов:

    • 1 ч цемента М 400, 3 ч песка, 0,1 ч извести.

    Тощие растворы, характеризующиеся высоким содержанием песка, используются для укладки плитки для лучшего сцепления с основанием. Здесь пропорции будут такими: для цемента М 400 берется 4 части песка, для М 500 – 6 частей.

    .

    Расход материала на 1 куб бетона

    Бетон – важный элемент современного строительства. Без него не обойтись при строительстве загородного коттеджа или крупного общественного здания. Этот материал состоит из воды, цемента и наполнителей. С его помощью производятся фундаменты, изготовление стяжек и кладка. Долговечность и прочность конструкции напрямую зависят от состава, густоты смеси, качества ингредиентов, условий хранения, дозирования и подвижности ингредиентов.Если смесь не приготовлена ​​должным образом, зданию грозит опасность повреждения. Чтобы конструкция была эффективной, все расходные материалы должны быть тщательно рассчитаны. Это позволяет избежать сложных доработок и задержек, а также выполнить всю работу качественно и в срок.

    Расчет является наиболее важной частью строительства, так как он стоит 1/3 стоимости строительства дома.

    Особенно важно при проектировании дома рассчитать количество стройматериалов на фундамент, так как его стоимость достигает трети стоимости всего дома.

    Для обеспечения высокого качества необходимо точно определить расход комплектующих на 1 м? (куб. м — объем куба со стороной 1 м). Например, чтобы определить количество кубометров, нужно перемножить длину, ширину и высоту. Если длина 4 м, ширина 15 м, а высота 1 м, умножаем 1 на 15 и на 4. Произведение количества равно 60 м³ (метры кубические, метры кубические). Для приготовления вам понадобится:

    • цемент;
    • вода;
    • песок;
    • щебень, гравий;
    • Бетономешалка;
    • ведра;
    • ванна большого размера, литровая чашка;
    • лист бумаги, калькулятор.

    Диаграмма соотношения воды и цемента для варки.

    При подготовке расход материалов измеряется лопатой или ведром. Но даже при таком простом способе есть условия для добавления необходимого количества строительных компонентов и перемешивания. Чтобы определить правильное количество ингредиентов, нужно знать их свойства. Стоит учитывать, какой марки и с какими свойствами должен быть получен бетон. От этого будет зависеть количественное соотношение компонентов на 1 м2.Итак:

    1. В случае песка наиболее важными являются объем, вес, крупность, пустотность, примеси органических и глинистых веществ, влажность.
    2. Для щебня - прочность, масса, влажность, пустотность, примеси, содержание хвойных и пластинчатых зерен.
    3. Для цемента - его активность, масса, начало и конец схватывания.
    4. Для самой смеси - насыпная плотность, подвижность, прочность, водостойкость, водоотделение.

    Для получения бетона определенной марки необходим следующий набор материалов: 30 кг цемента, 90 кг песка, 150 кг щебня.Количество воды выражается в частях, то есть 15 литров воды на данную смесь устанавливается в соотношении 0,5.

    Расход цемента

    Количество используемого материала также зависит от воды. Отношение воды к 1 м3 с гравийным заполнителем составляет:

    Цемент
    Бетон марки М марки М водоцементное отношение
    100 200 250 300 0.680.750.8
    150 200 250 300 400 500 600 0.50.570.660.70.720.75
    200 200 250 300 400 500 600 0,350 430 530 580 640,66
    250 200 250 300 400 500 600 0.250.360.420.490.560.6
    300 250 300 400 500 600 0.280.350.420.490.54
    400 400 500 600 0.330.380.46

    Износ компонентов

    Таблица расхода материалов на 1 м3.

    Затем можно приступать к определению необходимого количества на 1 м3 гравия (щебня) и песка. Для этого из одного кубометра вычитается сумма объемов цемента и воды. В результате получается количество песка и наполнителей. Но тут следует учитывать, что песок бывает разного размера (крупный, средний, мелкий, очень мелкий, мелкий), что влияет на пропорции ингредиентов.

    Для определения правильного расхода материала учитывайте процент от общего количества:

    Формула расхода материалов на м3.

    Абсолютный объем щебня и песка рассчитывается исходя из приведенных процентных соотношений следующим образом: объем щебня - произведение объема смеси на процентное содержание щебня (песка), деленное на 100. Пример расчетных материалов на 1 м3. Например, необходимо получить бетон 200 класса. Размер щебня 40 мм, вес 2,6 кг/л, для смеси водоцементное отношение 0,57, плотность песка 2,63 г/см³ , плотность цемента 3,1 г/см³.При этом расход цемента равен объему воды, то есть 325 кг. Необходимые данные следует брать из таблиц.

    Затем рассчитайте объем песка и гравия. Получается 710 литров: 290 литров песка, 420 – щебня. Затем определяются общие затраты: на заполнитель - 1092 кг, на песок - 763 кг. Таким образом, расход компонентов на 1 м³ составляет: воды – 185 л, цемента – 325 кг, щебня – 1092 кг, песка – 763 кг. Общий вес 2363 кг/м³. Конечно, для точных расчетов материала требуются определенные навыки, которые быстро приходят с практикой.

    При расчете необходимо учитывать виды и особенности состава:

    • крупнопористый состоит из крупных заполнителей, воды и вяжущего. Применяются различные заполнители: гравий, щебень, керамит, шлаковая пемза, топливный шлак и другие. Нет песка;
    • легкие подразделяются на несколько подвидов: керамзитобетон, имеющий в качестве наполнителя крупный керамзит, или пемзу (пемзобетон), и шлакобетон, в состав которого входят металлургические и топливные шлаки, клинкерные аналоги, зола, горелые породы.Введение в нее извести значительно улучшает качество смеси, можно добавлять каменную муку, глину.


    Состав смеси и расход материала на 1 м3 - табл.

    Расход цемента на 1 м³ ведется с точностью до 1 кг, а расход заполнителя - до 5 кг. Только при таком расчете можно определить прочность, жесткость и подвижность, и тем надежнее и плотнее он будет;

    Чтобы цемент расходовался экономнее, его марка должна быть выше, чем у бетона, который нужно получить на выходе.

    При добавлении воды в раствор его объем уменьшается, поэтому при расчете цемента общий объем необходимо умножать на коэффициент 1,3. Так, на 1 м³ кладки обычно требуется 0,3 м³ раствора (около 100 кг). Таким образом, расход цемента составит 100 кг на 1 м³ стены.

    Самая оптимальная пропорция на 1 м³: 0,5 м³ песка, 0,8 м³ гравия или щебня и немного цемента. Например, для бетона марки М200, который широко используется для создания дорожек и заливки фундамента, требуется 280 кг цемента.380 кг требуется для бетона М300, из которого сделаны лестницы, стены, плиты перекрытий.

    Бетон – один из основных элементов современного строительства. Представляет собой искусственный бриллиант из воды, цемента, наполнителей. Для обеспечения высокого качества необходимо точно определить расход материалов на 1 м3 бетона.

    Долговечность и прочность бетонных конструкций напрямую зависит от их состава, качества компонентов, уплотнения смеси, условий содержания, подвижности и дозирования компонентов.

    Определяем компоненты в "глаз"

    Бетонная смесь

    Как правило, при приготовлении бетона своими руками в домашних условиях расход ингредиентов определяют просто на глаз, отмеряя их количество лопатой или ведром. Но даже для этого простого способа есть условия для смешивания и добавления определенного количества строительных компонентов. В лабораторных условиях можно определить точные качественные характеристики отдельных компонентов смеси, но в домашних условиях доступна лишь приблизительная точность:

    • Для песка - масса, объем, пустотность, крупность, влажность, глинистое загрязнение, органическое загрязнение;
    • Для щебня - масса, прочность, пустотность, влажность, содержание хвойных и пластинчатых зерен, примесей;
    • Для цемента - масса, начало и конец схватывания, активность;
    • Для самой бетонной смеси - подвижность, насыпная плотность, прочность, водостойкость, водоотделение.

    Бетонный состав

    Итак, для определения правильного расхода материалов на куб бетона необходимо знать характеристики ингредиентов. Также стоит учитывать, какой марки бетон и с какими свойствами нужно его получить. От этого зависит количественное соотношение ингредиентов на 1 м3 бетона.

    Например, для получения бетона определенной марки вам понадобится целый комплекс материалов: 30 килограммов цемента, 90 килограммов песка, сто пятьдесят килограммов щебня. Количество воды выражается в частях, т.е.Пятнадцать литров воды на данную смесь записывают как водоцементное отношение 0,5.

    Рассмотрим сначала виды бетонов и особенности их состава:

    • Крупнопористый бетон. Состоит из крупного заполнителя, вяжущего, воды. В составе нет песка. Применяются различные виды заполнителей: щебень, гравий, шлаковая пемза, керамит, топливные шлаки и др.
    • Легкий бетон делится на несколько подвидов:
    • Шлакобетон, в состав которого входят клинкерные аналоги, а также металлургические и топливные шлаки, горелые породы, зола.Добавление в смесь извести значительно улучшает качество, также можно добавлять глину, каменную муку. Короче говоря, материала предостаточно;
    • Керамзитобетон с крупным керамзитовым заполнителем или пемзой (пемзобетон) в качестве наполнителя.

    Расход компонентов: куб за кубом

    • Для простых ЖБИ потребуется материал: марка бетона - 100, потребуется марка цемента 300/400, расход - 225 кг;
    • Для железобетонных изделий: марка бетона - 150, потребуется цемент марки 300/400, расход - 265 кг; бетон М200, цемент М400, расход – 310/380 кг; бетон М300, цемент М500/600, расход – 380 кг.

    Для напряженно-армированного бетона уже принимается марка бетона - 400 или 500, а также марка цемента - 600, расход - 480-530 кг.

    Расход материалов на м3 бетона также во многом зависит от количества воды. Водоцементное отношение для куба с гравийным заполнителем:

    • Бетон М100: цемент М200 - коэффициент 0,68, М250 - коэффициент 0,75, М300 - коэффициент 0,8;
    • Бетон М150: цемент М200 в пропорции 0,5, М250 - 0,57, М300 - 0,66, цемент М400 - в пропорции 0,72, М500 - 0,72, М600 - 0,75;
    • Бетон М200: цемент М200 - коэффициент 0,35, М250 - 0,43, М300 - 0,53, М400 - коэффициент 0,58, М500 - 0,64, М600 - 0,66;
    • Бетон М250: цемент М200 - коэффициент 0,25, М250 - 0,36, М300 - 0,42, М400 - коэффициент 0,49, М500 - 0,56, М600 - 0,6;
    • Бетон М300: цемент М250 - 0,28, М300 - 0,35, М400 - коэффициент 0,42, М500 - 0,49, М600 - 0,54;
    • Бетон М400: цемент М400 - соотношение 0,33, М500 - 0,38, М600 - 0,46;

    Затем можно приступать к определению необходимого объема на 1 м3 бетона, песка и гравия (щебня).Для этого из одного кубометра бетона вычтите сумму объемов воды и цемента. В итоге получаем объем песка и наполнителей. Следует помнить, что песок бывает разного размера, что влияет на пропорции компонентов:

    • Песок крупный - модуль необходимого размера 2,4-3,5 Мк;
    • Песок средний 2,5-1,9 Мк;
    • Мелкий песок - крупность 2-2,5 Мк;
    • Песок очень мелкий - зернистость 1,1-1,6 Мк;
    • Песок мелкий - размер частиц до 1,2 Мк.

    Для определения правильного расхода материала на бетонный куб необходимо знать процент от общего количества:

    • Крупность заполнителя 10 мм, содержание песка 56%, расход воды 230 м3;
    • Щебень 15 мм - песок 52% - вода 220 м3;
    • Щебень 20 мм - песок 49% - вода - 200 м3;
    • Щебень 25 мм - песок 46% - вода - 195 м3;
    • Щебень 40 мм - песок 41% - вода - 185 м3;
    • Щебень 50 мм - песок 39% - вода - 177 м3;
    • Щебень 70 мм - песок 35% - вода - 167 м3.

    Теперь можно рассчитать абсолютный объем щебня и песка, исходя из заданных процентных соотношений, по следующей формуле: абсолютный объем песка (щебня) равен произведению объема смеси на процентное содержание песка (щебня) разделить на сто.

    Расход песка, как и щебня, можно рассчитать, умножив абсолютный объем на плотность (данную выше).

    Пример расчета материалов на куб бетона:

    Приведем пример, как рассчитать расход материалов на 1 м3 бетона.Необходимо получить бетон 200 класса с подвижностью пять сантиметров. Щебень имеет размеры 40 мм, для смеси водоцементное отношение 0,57, песок - плотность 2,63 грамм/см3, цемент - плотность 3,1 грамм/см3, щебень - массой 2,6 кг/л.

    Доставка бетона

    Общий расход цемента определяется следующим образом: расход цемента = объем воды: (расход воды/цемента), т.е. количество цемента равно 325 кг. Находим необходимые данные в таблицах.

    Тогда объем песка: объем 290 = (710*41): 100 литров. И объем щебня: 420 литров (аналог песка).

    Затем определяются общие затраты: на песок - 763 кг; для щебня - 1092 кг.

    Расход материала на куб бетона составит: цемента - 325 кг, воды - 185 литров, песка - 763 кг, щебня - 1092 кг. Насыпная плотность 2363 кг/м3.

    Сам состав для данной бетонной смеси должен быть выражен следующим образом: цемент/песок речной/щебень, т.е. 1 (325:325)/2,3 (763:325)/3,4 (1092:325).

    Как видите, показатели весовые и потребуются навыки расчета материала на куб бетона. Не паникуйте, пришло время взять лист бумаги и калькулятор. Вы обязательно добьетесь успеха!

    Ни одна промышленная или жилая стройка не обходится без бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от порядка смешивания и пропорции используемых ингредиентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» поможет вам в наиболее правильном распределении составных частей раствора для использования в некоторых конструкциях.

    • 1 Спецификация бетона
      • 1.1 Совместимость марок при использовании бетона
      • 1.2 Основные компоненты бетонной смеси
      • 1.3 Расход материала. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»
      • 1.4 Пропорции состава бетона для фундамента
    • 2 Методика приготовления раствора

    Технические характеристики бетона

    При смешивании цемент и вода образуют массу, которая при затвердевании превращается в цементный камень.В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

    Введение в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует созданию определенного вида армирования, поглощающего внутренние напряжения. В результате улучшаются прочностные показатели, снижается подвижность смеси и деформации, возникающие в результате усадки.


    С учетом степени прочности бетона материал подразделяют на классы (обозначаются буквой «В») и марки (обозначаются буквой «М»).Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких типах конструкций он будет использоваться.

    Если строительство вашего объекта предусмотрено проектом, то марки бетона, необходимые для возведения фундамента или других конструкций, уже указаны в проекте.

    бетона прочности Стол:

    0

    0 40055 M75 M100 M150 M200 M250 M300 M350 65 98 131 196 262 294 327 393

    Совместимость марки с применением бетона

    Бетонные смеси разных марок, используемые для разных видов строительства.

    В таблице указан диапазон возможного применения бетона в зависимости от марки:

    Расход и пропорции основных компонентов бетона зависят от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, размер, содержание примесей. Для заполнителя и гравия важны показатели влажности, загрязненности, пустот, нестандартных включений (мусора).

    Учитывается марка цемента. Учитывается и вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и т.д.
    Основным компонентом бетонного раствора является цемент. Соотношение расхода этого материала выражает класс бетона. Марка бетона тем выше, чем больше в его составе цемента.


    Традиционно бетонирование происходит при положительной температуре воздуха. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

    При работе с бетоном в холодное время года существует вероятность того, что вода в растворе замерзнет и станет источником повреждений внутри материала.Таким образом, сила уменьшится.

    Схватывание бетона происходит в течение 12 часов, в течение двух недель бетон набирает 80% своей прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной уже через месяц.


    Основные ингредиенты бетонной смеси

    При покупке смешанных ингредиентов для приготовления раствора убедитесь (по возможности) в их качестве:

    • вода: используется пресная вода;
    • песок: не должен содержать глину, можно визуально проверить по цвету.Если песок насыщенно-желтого цвета, содержание глины в нем высокое. Для раствора используется белый или серый песок; цемент
    • : цементные мешки не должны иметь затвердевших на ощупь частей, а материал должен быть изготовлен не ранее четырех месяцев со дня покупки;


    • щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что отрицательно скажется на прочности бетона.Измельченный гранитный камень идеален;
    • кроме щебня, в качестве крупнозернистого заполнителя для бетона применяют гравий (обычно используется для класса 450), известняк (подходит для классов 100 и 300), гранит (характеризуется прочностью, морозостойкостью и низким водопоглощением) .


    Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

    Расход ингредиентов на приготовление 1м3 бетона напрямую зависит от целевого назначения конструкции и вида используемого для производства цемента.Для этого были обобщены пропорции состава на 1 м3 бетона.

    Ниже приведены две таблицы с пропорциями бетона на 1 м3.

    Таблица 1 - бетонные пропорции для M100, M200, M400 и M400 классов:

    Таблица 2 - бетонные пропорции для M150, M250, M350 и M450:


    Итак, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут
    1м? раствор - 1/3,5/2,6 (кг), для бетона М300 пропорции будут - 1/2,4/4,3 (кг), пропорции бетона М400 - 1/1,6/3,2 (кг).

    Например, можно рассчитать количественный состав ингредиентов, включенных в таблицу пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмите 20 ведер цемента. Пропорция песка будет (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно - (20 х 3,2) = 64 ведра. А вода - (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех составляющих, можно легко перевести необходимое количество ведер в единицы измерения, по которым продаются материалы. Значит 10 литровое ведро наполненное цементом будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м? - плотность цемента при заливке, ведро песка - 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м? - плотность песка, такой же объем щебня будет весить 15 кг с учетом его плотности.


    Доля бетонной композиции на фундамент

    Если бетонные работы производятся в небольших количествах, например в частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно соблюдать пропорцию бетона в ковшах. Такие количественные меры применяют при невозможности размещения на строительной площадке спецтехники, а также при заливке раствора небольшими порциями.

    При производстве бетона для конструкции фундамента необходимо соблюдать указанные ниже соотношения бетона и фундамента.

    Таблица пропорций бетона на фундамент в ковшах, для марок М100, М200, М300 и М400:


    Порядок приготовления раствора

    В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят путем измерения частей элементов ковшами. Помните, что ведро с цементом и лопата должны быть очень сухими. Для более точных пропорций состав песка и щебня в ковше слегка утрамбовывают и разравнивают по краю ковша.Отмеренный щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, образуя борозды, в которые заливается приготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых выбирается из таблицы пропорций) нужно тщательно перемешать до получения однородной массы.

    Полученную массу формуют под конус, в центре формируют углубление, в которое наливают воду. Постепенно вливайте смесь от краев внутрь до полного впитывания воды. Как только первая порция воды насытится, процедуру с водой повторяют до получения нужной консистенции бетонного раствора.


    Соблюдая таблицу пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это будет гарантировать прочность и долговечность бетона в эксплуатации.

    Соблюдение технических норм приготовления бетонных смесей способствует поддержанию основных показателей, требуемых в строительстве.

    Бетон – один из основных элементов современного строительства. Это искусственный камень из воды, цемента, наполнителей.Для обеспечения высокого качества необходимо точно определить расход материалов на 1 м3 бетона.

    Долговечность и прочность бетонных конструкций напрямую зависит от их состава, качества компонентов, уплотнения смеси, условий содержания, подвижности и дозирования компонентов.

    Определяем компоненты в "глаз"

    Бетонная смесь

    Как правило, при приготовлении бетона своими руками в домашних условиях расход ингредиентов определяют просто на глаз, отмеряя их количество лопатой или ведром.Но даже при таком простом способе есть условия для смешивания и добавления определенного количества строительных компонентов. В лабораторных условиях можно определить точные качественные характеристики отдельных компонентов смеси, в домашних условиях доступна только приблизительная точность:

    • Для песка - масса, объем, пустотность, крупность, влажность, глинистое загрязнение, органическое загрязнение;
    • Для щебня - масса, прочность, пустотность, влажность, содержание хвойных и пластинчатых зерен, примесей;
    • Для цемента - масса, начало и конец схватывания, активность;
    • Для самой бетонной смеси - подвижность, насыпная плотность, прочность, водостойкость, водоотделение.

    Бетонный состав

    Итак, для определения правильного расхода материалов на куб бетона необходимо знать характеристики ингредиентов. Также стоит учитывать, какой марки бетон и с какими свойствами нужно его получить. От этого зависит количественное соотношение ингредиентов на 1 м3 бетона.

    Например, для получения бетона определенной марки вам понадобится целый комплекс материалов: 30 килограммов цемента, 90 килограммов песка, сто пятьдесят килограммов щебня. Количество воды выражается в частях, т.е.Пятнадцать литров воды на данную смесь записывают как водоцементное отношение 0,5.

    Рассмотрим сначала виды бетонов и особенности их состава:

    • Крупнопористый бетон. Состоит из крупного заполнителя, вяжущего, воды. В составе нет песка. Применяются различные виды заполнителей: щебень, гравий, шлаковая пемза, керамит, топливные шлаки и др.
    • Легкий бетон делится на несколько подвидов:
    • Шлакобетон, в состав которого входят клинкерные аналоги, а также металлургические и топливные шлаки, горелые породы, зола.Добавление в смесь извести значительно улучшает качество, также можно добавлять глину, каменную муку. Короче говоря, материала предостаточно;
    • Керамзитобетон с крупным керамзитовым заполнителем или пемзой (пемзобетон) в качестве наполнителя.

    Расход компонентов: куб за кубом

    • Для простых ЖБИ потребуется материал: марка бетона - 100, потребуется марка цемента 300/400, расход - 225 кг;
    • Для железобетонных изделий: марка бетона - 150, потребуется цемент марки 300/400, расход - 265 кг; бетон М200, цемент М400, расход – 310/380 кг; бетон М300, цемент М500/600, расход – 380 кг.

    Для напряженно-армированного бетона уже принимается марка бетона - 400 или 500, а также марка цемента - 600, расход - 480-530 кг.

    Расход материалов на м3 бетона также во многом зависит от количества воды. Водоцементное отношение для куба с гравийным заполнителем:

    • Бетон М100: цемент М200 - коэффициент 0,68, М250 - коэффициент 0,75, М300 - коэффициент 0,8;
    • Бетон М150: цемент М200 в пропорции 0,5, М250 - 0,57, М300 - 0,66, цемент М400 - в пропорции 0,72, М500 - 0,72, М600 - 0,75;
    • Бетон М200: цемент М200 - коэффициент 0,35, М250 - 0,43, М300 - 0,53, М400 - коэффициент 0,58, М500 - 0,64, М600 - 0,66;
    • Бетон М250: цемент М200 - коэффициент 0,25, М250 - 0,36, М300 - 0,42, М400 - коэффициент 0,49, М500 - 0,56, М600 - 0,6;
    • Бетон М300: цемент М250 - 0,28, М300 - 0,35, М400 - коэффициент 0,42, М500 - 0,49, М600 - 0,54;
    • Бетон М400: цемент М400 - соотношение 0,33, М500 - 0,38, М600 - 0,46;

    Затем можно приступать к определению необходимого объема на 1 м3 бетона, песка и гравия (щебня).Для этого из одного кубометра бетона вычтите сумму объемов воды и цемента. В итоге получаем объем песка и наполнителей. Следует помнить, что песок бывает разного размера, что влияет на пропорции компонентов:

    • Песок крупный - модуль необходимого размера 2,4-3,5 Мк;
    • Песок средний 2,5-1,9 Мк;
    • Мелкий песок - крупность 2-2,5 Мк;
    • Песок очень мелкий - зернистость 1,1-1,6 Мк;
    • Песок мелкий - размер частиц до 1,2 Мк.

    Для определения правильного расхода материала на бетонный куб необходимо знать процент от общего количества:

    • Крупность заполнителя 10 мм, содержание песка 56%, расход воды 230 м3;
    • Щебень 15 мм - песок 52% - вода 220 м3;
    • Щебень 20 мм - песок 49% - вода - 200 м3;
    • Щебень 25 мм - песок 46% - вода - 195 м3;
    • Щебень 40 мм - песок 41% - вода - 185 м3;
    • Щебень 50 мм - песок 39% - вода - 177 м3;
    • Щебень 70 мм - песок 35% - вода - 167 м3.

    Теперь можно рассчитать абсолютный объем щебня и песка, исходя из заданных процентных соотношений, по следующей формуле: абсолютный объем песка (щебня) равен произведению объема смеси на процентное содержание песка (щебня) разделить на сто.

    Расход песка, как и щебня, можно рассчитать, умножив абсолютный объем на плотность (данную выше).

    Пример расчета материалов на куб бетона:

    Приведем пример, как рассчитать расход материалов на 1 м3 бетона.Необходимо получить бетон 200 класса с подвижностью пять сантиметров. Щебень имеет размеры 40 мм, для смеси водоцементное отношение 0,57, песок - плотность 2,63 грамм/см3, цемент - плотность 3,1 грамм/см3, щебень - массой 2,6 кг/л.

    Доставка бетона

    Общий расход цемента определяется следующим образом: расход цемента = объем воды: (расход воды/цемента), т.е. количество цемента равно 325 кг. Находим необходимые данные в таблицах.

    Тогда объем песка: объем 290 = (710*41): 100 литров. И объем щебня: 420 литров (аналог песка).

    Затем определяются общие затраты: на песок - 763 кг; для щебня - 1092 кг.

    Расход материала на куб бетона составит: цемента - 325 кг, воды - 185 литров, песка - 763 кг, щебня - 1092 кг. Насыпная плотность 2363 кг/м3.

    Сам состав для данной бетонной смеси должен быть выражен следующим образом: цемент/песок речной/щебень, т.е. 1 (325:325)/2,3 (763:325)/3,4 (1092:325).

    Как видите, показатели весовые и потребуются навыки расчета материала на куб бетона. Не паникуйте, пришло время взять лист бумаги и калькулятор. Вы обязательно добьетесь успеха!

    .

    Публикация заявления о регистрации имени в соответствии со ст. 50 сек. 2 лит. а) Регламент (ЕС) № ...

    Европейского парламента и Совета Эта публикация дает вам право возражать против заявки в соответствии со ст. 51 Регламента (ЕС) № 1151/2012 Европейского парламента и Совета 1 в течение трех месяцев с даты публикации.

    ОТДЕЛЬНЫЙ ДОКУМЕНТ

    "Поивр де Пенжа"

    Номер ЕС: PGI-CM-02635 - 19 сентября 2020 г.

    ЗОП () ЗГИ (Х)

    1. Имя или имена

    "Поивр де Пенжа"

    2 Государство-член или третья страна

    Камерун

    3. Описание сельскохозяйственной продукции или пищевых продуктов

    3.1. Тип продукта

    Класс 1.8 Другие продукты Приложения I к Договору (специи и т. д.)

    3.2. Описание продукта, к которому относится название в пункте 1

    "Poivre de Penja" представляет собой пряность, изготовленную из плодов Piper nigrum , многолетнего вьющегося растения (лианы) семейства Pipe Raceae с сильным и острым вкусом.

    За исключением зеленого сорта, этот перец продается в необработанном виде без каких-либо добавок. Его зерна обычно бывают разных размеров (мелкие, средние и крупные).

    Этот перец может производиться и продаваться в следующих формах в зависимости от периода сбора урожая и послеуборочной обработки: зеленый, черный, белый и красный.

    "Poivre de Penja" имеет бархатистый животный вкус. Обладает тяжелым, древесным, амброво-мускусным ароматом.Его тонкий аромат, классифицируемый как «свежий пряный», сочетается с характерным теплым вкусом.

    Аромат "Poivre de Penja" малолетучий, с сухим перечным сердцем и богатыми базовыми нотами.

    Острота или теплота, которые придает "Poivre de Penja", в основном обусловлены содержанием пиперина минимум 10,48% (максимум 12,28%).

    Подробное описание различных видов "Poivre de Penja"

    Тип Форма Размер и минимальная насыпная плотность Цвет Запах/вкус Другое
    Зеленый перец - Отдельные плоды или грозди

    - Отдельные плоды или грозди, консервированные в рассоле (соленой воде) или в уксусе

    Минимальный размер зерна 3 мм от светло-зеленого до темно-зеленого Запах перца и трав Запах цельных плодов не резкий

    После измельчения фасоли ощущается резкий запах, менее стойкий, чем в случае черного перца

    Недопустимые дефекты:

    - Пыль

    - Галька

    - Растительные остатки

    - Инородные тела

    - Форма

    Черный перец Сухофрукты Минимальный размер зерна 3 мм

    Содержание зерен, соответствующих критерию 3 мм: 90%

    Плотность 480 г/л

    Глубокий черный, черный, черный с примесью коричневого Интенсивный аромат Терпкий и острый Недопустимые дефекты:

    - Пыль

    - Галька

    - Растительные остатки

    - Инородные тела

    - Поврежденные зерна

    - Зерно колотое

    Степень чистоты перца перед реализацией: 99%

    Белый перец Сухофрукты Минимальный размер зерна 3 мм

    Содержание зерен, соответствующих критерию размера: 90% Плотность 510 г/л

    Белый, серый или бежевый Достаточно сильный характерный запах Терпкий и очень пряный Недопустимые дефекты:

    - Пыль

    - Галька

    - Растительные остатки

    - Инородные тела

    - Поврежденные зерна

    - Зерно колотое

    Степень чистоты перца перед реализацией: 99%

    Красный перец Сухофрукты Минимальный размер зерна 3 мм

    Содержание зерен, соответствующих критерию 3 мм: 90%

    Плотность 480 г/л.

    Коричнево-красный или темно-красный Достаточно сильный характерный запах Терпкий и очень пряный Недопустимые дефекты:

    - Пыль

    - Галька

    - Растительные остатки

    - Инородные тела

    - Цветоносы

    - Форма

    Максимальная влажность при хранении 13%.

    3.3. Корма (только для продуктов животного происхождения) и сырье (только для продуктов переработки) -

    3.4. Конкретные этапы производства, которые должны осуществляться в определенной географической зоне

    Все следующие этапы производства должны происходить в географической области:

    - выращивание,

    - управление растениеводством,

    - Сбор фруктов,

    - сушка (для черного, красного и белого перца),

    - вымачивание, т.е. замачивание (относится только к белому перцу),

    - мойка (только для белого перца),

    - Сортировка фруктов,

    - консервированные в воде с добавлением соли или уксуса (относится только к зеленому перцу).

    3.5. Подробные правила нарезки, терки, упаковки и т. д. продукта, к которому относится наименование

    -

    3.6. Особые правила маркировки продукта, к которому относится зарегистрированное название

    На рынке Европейского Союза этикетки должны содержать всю необходимую информацию о "Poivre de Penja", включая название "Poivre de Penja".

    Название «Защищенное географическое указание» или официальный логотип Европейского ЗГУ могут появляться рядом с названием «Poivre de Penja».

    Этикетка должна содержать видимый логотип, идентифицирующий охраняемые географические указания, зарегистрированные OAPI (PGI-OAPI):

    Графика

    Этикетка также должна содержать:

    - номер партии, установленный для обеспечения прослеживаемости товара, если номер партии не указан непосредственно на упаковке или на специальной этикетке;

    - адрес объединения ОГ;

    - срок годности;

    - и любая другая информация, требуемая законом.

    4. Краткое определение географического района

    Пенджа — название коммуны, расположенной в департаменте Мунго в прибрежной области Камеруна. Охватывает территорию уезда Нджомбе-Пенджа. Это также название долины, где расположены различные города.

    Географический район включает муниципалитеты Манджо/Нлоэ, Лум, Нджомбе-Пенджа и Мбанга в департаменте Мунго в прибрежном регионе, а также муниципалитет Томбел в департаменте Купе-Маненгуба в юго-западном регионе.

    Графика

    Агроэкологические условия

    Административная единица/коммуна Агроэкологические элементы Манджо / Нлоэ Лоум Нджомбе Пенджа Могила Мбанга
    Высота над уровнем моря 390 м -579 м 300м-350м 150 м -200 м 400м-500м 140 м -150 м
    Осадки 3 500 мм 3 500 мм 3 500 мм 3000 мм 2800 мм
    Температура 25°С 26°С 28°С 26°С 28°С
    Влажность 61% 70% 70% 65% 79%
    Источник данных : метеорологические данные CARBAP Njombé: ноябрь 2011 г.

    5. Связь с географической зоной

    Существует причинно-следственная связь между качеством и репутацией товара и его географическим происхождением.

    Специфика географического района:

    Географический район "Poivre de Penja" расположен на холмах южной части горы Купе между прибрежным и юго-западным регионами. Плантации перца располагаются на более или менее каменистых базальтовых полях, на склонах этих холмов или у их подножия.Высота возделываемых в настоящее время насаждений колеблется от 140 до 600 м.

    На них благоприятно влияет микроклимат, жаркий и влажный с апреля по октябрь, но очень сухой в остальное время года.

    Выращивание традиционное, сбор урожая производится вручную. Затем на небольшом расстоянии от плантации проводится многоэтапный процесс обработки: вымачивание, промывка, сушка и оптовая упаковка.

    Особые характеристики "Poivre de Penja":

    1) исключительные органолептические показатели:

    "Poivre de Penja" имеет бархатистый животный вкус.Его ноты тяжелые, древесные, амбровые и мускусные. Его тонкий и изысканный аромат сочетается с характерным теплым вкусом. При первом контакте он мягко стимулирует обоняние, а через некоторое время приносит теплое, округлое, решительное присутствие. Этот аромат характеризуется сухой, похожей на перец нотой сердца и богатыми базовыми нотами.

    "Poivre de Penja" также интенсивный, но не навязчивый, и благодаря своему свежему и острому характеру классифицируется специалистами как "свежий пряный".

    Имеет острый вкус из-за относительно высокого содержания пиперина, что придает ему уникальный характер, не встречающийся ни в одном другом перце;

    2) плоды высокого качества, которые сохраняются целыми, в частности, путем ручного сбора урожая.

    Причинно-следственная связь между характеристиками географического района и особыми качественными характеристиками "Poivre de Penja":

    Геоклиматические условия региона Пенья лежат в основе уникального характера "Poivre de Penja".

    Базальтовая почва региона обогащена вулканическими грунтами, что в сочетании с теплым и влажным экваториальным климатом в период вегетативного роста позволяет растению достичь полной зрелости в декабре. Во время сбора урожая плоды Poivre de Penja полны аромата, в частности, благодаря богатой минералами и сбалансированной почве.

    Ноу-хау

    В соответствии с хорошо зарекомендовавшим себя ноу-хау "Poivre de Penja" собирается вручную, гроздь за гроздью, что позволяет получать высококачественные зерна, не поврежденные машинами.

    Белый сорт "Poivre de Penja" - это натуральный продукт, который промывают только чистой родниковой водой и после сбора урожая помещают в полипропиленовые мешки или погружают непосредственно в воду (при высокой ее плотности). Затем его вымачивают в течение десяти дней в природной родниковой воде, обогащенной вулканическим грунтом, желательно в цементных или глиняных емкостях.Воду меняют каждые два дня. Затем мешки вынимают из воды и, в соответствии с традиционным методом, белый перец вытаптывают, чтобы удалить кожицу. Вымачивание позволяет получить перец отличного качества, с особым вкусом и ароматом. Наконец, мешки опорожняют в большие емкости, а плоды тщательно и несколько раз промывают, чтобы удалить все поврежденные околоплодники и цветоножки.

    Черные, красные и белые сорта сушат на солнце, и их быстрому высыханию (3 дня) способствует сухой сезон в данном географическом районе с октября по март.

    Связь между репутацией и географической средой

    "Poivre de Penja" выращивается в районе Ньомбе-Пенжа более пятидесяти лет и известен как в коммерческих целях, так и в повседневной жизни под этим названием. Это название относится к перцу, выращиваемому в этом конкретном географическом районе.

    Его репутация подтверждается множеством доказательств, таких как:

    - Статья Жюльена КЛЕМЕНКО от 2 января 2015 г., опубликованная в газете Jeune Afrique: Камерун: «Перец Penja улучшает вкус блюд со всего мира».

    "Насыщенный вкус перца Penja заставляет его наслаждаться вкусом гурманов по всему миру. Он производит фурор как на столах лучших шеф-поваров, так и на полках роскошных магазинов специй."

    "Его уникальный характер, несомненно, связан с местом его происхождения. Вулканическая, богатая и сбалансированная почва, орошаемая тропическим климатом, дает огромные лианы, которые растут пять лет (...)";

    - Статья в газете Le Monde от 8 марта 2016 г .: Камерун: «Перец пенджа, местный продукт с «волшебным» вкусом»;

    - книга "Epices - Sublimez vos plats préférés" ["Специи - придают вкус вашим любимым блюдам"] Катерины ХОДОРОВСКОЙ (изд.Дюно, Париж, 2016 г.):

    "В пантеоне великой кухни белый перец пенджа является деликатесом. Своим деликатесом он обязан возделываемой вручную вулканической почве на западе Камеруна. Экваториальный климат обеспечивает его гармоничное развитие."

    Ссылка на публикацию спецификации продукта

    (Статья 6(1) абзац второй настоящего Регламента)

    -

    .

    Из чего строить наружные стены?

    Полнотелый клинкерный кирпич, класс прочности 50, графит

    ТРАДИЦИОННАЯ КЕРАМИКА

    Хотя ее место все чаще занимает технологически усовершенствованная пористая керамика, этот традиционный материал по-прежнему находит своих сторонников. Что очень важно - керамические элементы обладают рядом убедительных свойств, по некоторым параметрам превосходя поризованные.В результате традиционные глиняные изделия, обожженные при высоких температурах, используются для строительства многих домов.

    Положительные стороны: Процесс обжига глины при высокой температуре делает традиционную керамику исключительно твердым и прочным материалом – она демонстрирует высокую стойкость к механическим повреждениям и в этом аспекте превосходит менее твердую пористую керамику. Его преимущество также на стороне звукоизоляции. По сравнению со своим основным конкурентом он также не очень гигроскопичен и морозостоек.И самое главное - это гораздо более дешевое решение.

    Недостатки: Прочно изготовленные элементы из традиционной керамики, к сожалению, также являются тяжелыми и толстыми элементами, а это значит, что при их использовании при возведении зданий требуется довольно много труда. По сравнению с пористой керамикой они также обладают худшей теплоизоляцией – коэффициент теплопередачи традиционной керамики составляет 0,2-0,85 Вт/(м²·К).

    Форма использования: Строительные материалы из традиционной керамики, представленные на рынке, представляют собой сплошные и полые изделия.Первые – это кирпичи без отверстий, вторые – это как кирпичи (дырчатые и в клеточку), так и керамические блоки, предлагаемые различных размеров и форм.

    Консультация эксперта:

    Для возведения наружных стен применяют в основном блоки Мах и У или кирпич в шахматном порядке, в основном типа К2. Эти изделия подходят для кладки кирпича с горизонтальным и вертикальным швом, а также для шпунтового шва, без швов.

    Блок керамический ТЕРМОтон П+Ш 25 см

    ПОРИСТАЯ КЕРАМИКА

    Как и традиционная, изготавливается из глины, с той лишь разницей, что смешивается с опилками или древесной мукой. Благодаря этому технологическому процессу на поверхности пористой керамики образуются микропоры, оказывающие непосредственное влияние на улучшение тех или иных свойств.

    Плюсы: В этом случае производственный процесс влияет на достижение лучшей теплоизоляции. Коэффициент теплопередачи для пористой керамики составляет 0,12-0,14 Вт/(м²·К), а это значит, что ее можно свободно использовать для возведения однослойных стен – на него также влияет увеличенное количество, форма и площадь поперечного сечения пробелы. Кроме того, он легче и удобнее в работе, что делает работу с ним более удобной.

    Negative: Несмотря на то, что изделия из пористой керамики легкие и удобные в работе, при работе с такими элементами следует быть предельно осторожными, так как они более хрупкие и подвержены механическим повреждениям.Также они гораздо менее устойчивы к влажным погодным факторам: дождю или снегу, а также могут намокнуть, поэтому их следует должным образом защищать. Стены из этого материала тоже, к сожалению, крайне дорогое решение.

    Форма использования: Изделия из пористой керамики выпускаются в виде пустотелых кирпичей. Их ширина 248 мм, высота 238 мм, а толщина зависит от толщины возводимой стены и может быть 380, 440 или 500 мм.

    Консультация эксперта:

    Стороны этих блоков имеют специальную форму для шпунтовых соединений, что устраняет необходимость в вертикальных соединениях.Они соединяются с помощью традиционного или теплоизоляционного раствора. На рынке можно встретить модели из пустотелого кирпича, дополнительно заполненного теплоизоляцией.

    Клеточный блок Termalica

    ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН

    Процесс производства этого материала намного сложнее, чем в случае традиционной керамики или даже улучшенной ядовитой керамики.Элементы из ячеистого бетона изготавливаются из смеси цемента, песка, извести, воды и разрыхлителя - алюминиевой пудры или пасты. При их смешивании происходят химические реакции, благодаря которым в материале образуются пузырьки газа.

    Плюсы: Благодаря этому производственному процессу ячеистый бетон достигает насыпной плотности 350, 400, 500, 600 или 700 кг/м³ соответственно. Благодаря этому это легкий материал с отличными теплоизоляционными свойствами – в результате возводимая стена может быть относительно тонкой.Газобетон также является чрезвычайно простым в обработке материалом - мы можем свободно резать его, шлифовать или сверлить в нем отверстия с небольшим количеством отходов. Кроме того, элементы из ячеистого бетона обладают хорошей огнестойкостью и подходят для возведения всех типов стен.

    На минус: Конструкция из газобетона обеспечивает высокую теплоизоляцию, но с другой стороны - плохую звукоизоляцию (при толщине элемента 24 см эта шкала всего 43 дБ).Как и в случае с пористой керамикой, здесь мы имеем дело с большей хрупкостью и меньшей прочностью материала. Газобетон также следует защищать от влаги, так как он гигроскопичен и имеет низкую морозостойкость.

    Применение: Газобетон, используемый для возведения наружных стен, выпускается в виде блоков, которые соединяются в шпунт и паз без необходимости вертикальных швов. На рынке мы можем найти этот тип бетонных блоков с различными размерами и теплоизоляцией, которые адаптированы к конкретным потребностям, т.е.возведение однослойных стен (модели М400 и М500) или возведение двух- и трехслойных стен (модели М600 и М700).

    Консультация эксперта:

    Традиционный раствор или тонкослойный клейкий раствор чаще всего используется для строительства этого типа блоков.

    Блок керамический ТЕРМОтон П+Ш 11,5 см

    КЕРАМЗИТБЕТОН

    Это, как и ячеистый бетон, еще одна модификация традиционного бетона, созданная с целью улучшения теплоизоляции и снижения веса элементов, из которых возводятся наружные стены.В этом случае для производства стеновых изделий используют искусственный заполнитель, получаемый при спекании и вспенивании глин и глин.

    Плюсы: LECA — это легкий и прочный материал. Он хорошо аккумулирует тепло, а также является хорошим звукоизолятором (при толщине элемента 18 см этот показатель достигает уровня 58 дБ). Кроме того, он также устойчив к влаге и морозам, благодаря чему возведенные с его участием наружные стены могут долгое время оставаться неоштукатуренными.Как и ячеистый бетон, это также огнеупорный материал.

    Отрицательный: Теоретически LECA также очень универсален и подходит для возведения всех типов стен, на практике при возведении однослойных системных стен заделка отверстий в элементах может стать проблемой. Недостатками этого решения также являются плохая доступность материала и более высокая цена, чем в случае с газобетоном.

    Форма использования: На рынке в основном следует искать блоки серого или розоватого оттенка.Они различаются не только по цвету, но и по размерам, а значит, и по своему назначению.

    Консультация эксперта:

    Изделия размерами 36,5 х 24 х 50 см применяются для возведения однослойных стен, модели размерами 24 х 24 х 49 см и 17,5 х 24 х 49 см предназначены для возведения двух- и трехслойных -слойные стены. Оба соединены методом шпунт-паз.

    СИЛИКАТ

    Это последний из вариантов, созданный путем смешивания извести, песка и воды.В результате продукция этого типа является наиболее экологичным решением на рынке, в основном используется для возведения двух- и трехслойных стен.

    Плюсы: Силикатные элементы не только самые экологичные, но и самые дешевые. Невысокая цена сочетается также с солидным качеством изготовления и высокой устойчивостью к механическим повреждениям и сжатию – до 25 МПа. Также они устойчивы к огню (А1), морозу и дождю, благодаря чему, так же как и элементы из керамзитобетона, могут быть не оштукатурены.Кроме того, они обеспечивают прекрасную звукоизоляцию - толщина элемента 25 см достигает шкалы 60 дБ.

    Недостаток: Как и все материалы, они не лишены недостатков. Прежде всего, следует помнить, что, несмотря на пустотелость, один цельный элемент может весить до 23 кг. Кроме того, это чрезвычайно твердый и труднообрабатываемый материал. Все это делает строительные бригады не очень благосклонными к работе с силикатом – поэтому стоимость изготовления таких стен, как правило, дороже, хотя сами элементы крайне дешевы.

    Применение: Стеновой силикат доступен в виде характерных белых блоков, кирпичей и дополнительных форм. Первые из них в большинстве случаев имеют кромки, приспособленные для соединения с гребнем и пазом, что делает ненужным выполнение вертикальных швов — их стыкуют тонкослойным клеевым раствором. Второй может быть белым или цветным – размеры кирпича идентичны размерам керамического – они прекрасно подходят для создания фасадов трехслойных стен.Арматура, в свою очередь, используется для создания перемычек. Половинчатая и уравнительная вентиляция, дополняющая несущие стены.

    Клинкерное масло Ultrament 1 л
    .

    Цемент М500: технические характеристики. заявка

    Марка цемента М500, безусловно, является одним из самых популярных и основных видов строительных материалов. Наличие популярности объясняет столь высокие прочностные характеристики – он способен выдержать нагрузку более 500 кг/ см2.

    Цемент M500: Технические характеристики

    Этот материал представляет собой минеральную мельницу с мелким порошком сине-зеленого цвета. Он состоит из большого количества силикатов кальция.Бетон и раствор, содержащие этот ингредиент, могут придавать зданиям особую прочность.

    Общие характеристики

    Цемент М500, относительно дешевый, производится по ГОСТ 10178-85.

    Для изготовления использовались следующие материалы:

    • Гипс.
    • Клинкер. Минерал, получаемый спеканием известняка и глины.
    • Плата за взрыв.
    • Для улучшения свойств цемента используются различные активные добавки.Они могут быть гидрофобными пластификаторами, кислотостойкими.

    Все ингредиенты мелко измельчены и смешаны в указанной пропорции. Индекс 500 маркировки цемента говорит о том, что материал способен выдержать вес в 500 кг на 1 квадратный сантиметр. Растворы изготовлены на основе этого признака, они достаточно устойчивы к низким температурам и их усадка при затвердевании невелика, что значительно снижает риск образования трещин в конструкции кузова.

    Данные для цемента М500 следующие:

    • Морозостойкость - F70.Это очень важный параметр. Способность цемента М500 выдерживать многократное замораживание и оттаивание создается добавлением в его компоненты различных модифицирующих добавок.
    • Прочность на изгиб 6,4 МПа.
    • Установка периода - около 50 минут.
    • Прочность на сжатие 59,9 МПа.
    • Удлинитель установочный - 10 мм.
    • Фрагментация 92%. Эта особенность способна оказывать прямое влияние на окружающую среду и время отверждения в растворе, а также на его прочность.
    • Радиоактивность 370 Втч/кг.
    • Спецификация
    • Цемент М500 самая положительная. Бетоны и растворы на основе цемента 500 обладают высокой стойкостью к коррозии и агрессивным средам. Такие смеси рекомендуется использовать для зимнего бетонирования. Цемент М500 при использовании бытового прибора имеет следующий состав: 1:3:6, отличающийся тем, что 1 часть цемента, 3 песка и 6 наполнителя. Обратите внимание, что цемент М500 нельзя смешивать с другими марками, а также черты значительно изменились радикально в худшую сторону.

    Плотность цемента M500

    Плотность цемента – это отношение веса к объему материала. Это правда и массово. Для технической информации измерение плотности специфично для зерна по массе вещества по объему (включая поры и вентиляционные пустоты).

    Данные плотности цемента

    М500 следующие: в зависимости от того, что покрывает площадь, она составляет около 3000/3200 кг/м3.

    Насыпная плотность материала, насыпного – 1100/1200 кг/ м3.

    Уплотнение 1500/1600 кг м3.

    Для крупногабаритного оборудования, для расчета плотности цемента М500 принимают в основном в среднем - 1300 кг/ м3.

    дополнения

    При строительных работах применяют 2 марки цемента М500:

    • Без минеральных добавок. Чистый продукт, отмеченный A0 (т.е. ноль процентов).
    • Из-за содержания минеральных добавок. Цемент с различными добавками индексной маркировки Д5 - Д20.Буква «Д» обозначает добавку, цифры обозначают процентное содержание примесей.

    дополнения

    Они отмечены буквами в конце названия. Самые распространенные из них:

    • HRC - Портленд.
    • B – быстросхватывающийся цемент. Используется для устранения аварийных ситуаций.
    • СПЦ - шлак. Добавление буквы «W» указывает на то, что порог добавок выше 20%.
    • H - производство включает калиброванные количества клинкера.
    • PL - введение пластификаторов повышает морозостойкость и гибкость материала.
    • GF - класс гидрофобности, при этом водостойкий.
    • СС - сульфат. Стойкость к агрессивным жидкостям и веществам.
    • VRTS - водонепроницаемость и быстрая установка. Используется для герметизации швов, стыков и зазоров.

    Путем внесения модифицированных или улучшенных свойств в вяжущий состав. Данная технология позволяет экономично получать бетонную смесь, отвечающую специфическим требованиям заказчиков.Добавление добавок также обеспечивает значительную экономию цемента.

    Цемент M500 - применение

    На основе этого материала изготавливаются высококачественные смеси, такие как тяжелый бетон, кирпичная кладка и штукатурка. Отличительной особенностью сборных конструкций является прочность, устойчивость и долговечность. Цемент широко используется на самых сложных строительных объектах:

    • Для фундаментов многоэтажных и промышленных зданий.
    • Для строительства общественных и производственных зданий и сооружений, испытывающих повышенные нагрузки (например, в торговых центрах, на вокзалах, крупных складах или в доках).
    • Для аварийного ремонта и реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Свойства материала позволяют выполнить работу в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством.
    • Для строительства водных сооружений, таких как плотины, мосты, дамбы, шлюзы.
    • Используется при строительстве автомагистралей и дорог и так далее. Д.

    Сейчас цемент марки М500, цена которого зависит от объема (опт или розница) и начинается от более 200 рублей за мешок (50 кг), стал чаще использоваться для еврозаборов, тротуарной плитки, силикатных блоков.

    .

    Из чего построить наружные стены

    Когда вы думаете о строительстве собственного дома, большое внимание уделяется наружным стенам. Хотя обычно они составляют лишь десятую часть стоимости всего здания, они во многом определяют его внешний вид, долговечность, тепло- и звукоизоляцию.

    Поэтому каждый хочет найти ответ на вопрос: из какого материала строить стены, чтобы дом был и привлекательным, и дешевым в эксплуатации?

    (фото.Керамика Харасуки)

    В статье речь идет только о наиболее часто используемых технологиях кладки

    В сфере европейской цивилизации стены домов издавна строились в основном из дерева и камня, а также из земли, высушенной глины, тростника и , конечно, керамический кирпич. Однако прошлый век принес огромный прогресс в этой области, и стали использоваться бетон, гипс, сталь, стекло и даже пластик.

    Ввиду постоянного роста цен на энергоносители создаются новые технологии, использование которых должно приносить огромную пользу - в основном экономию денег или времени.

    Однако следует понимать, что это, как правило, не технологии или материалы, проверенные в течение длительного периода использования (например, несколько десятков лет). Поэтому их выбор всегда будет сопряжен с некоторым риском. Возможно, именно поэтому в нашей стране так популярны традиционные методы строительства домов.

    Выбор технологии и способа строительства

    Это особенно важно, когда вы хотите построить дом экономично. Тогда владелец часто является подрядчиком многих работ, а работы, порученные профессионалам, обычно оцениваются и контролируются им самим, выполняя, таким образом, обязанности инспектора по надзору.В таком случае следует выбирать самые простые и общеизвестные решения, где риск совершить ошибку относительно невелик.

    Целесообразно использовать технологию, которая допускает некоторые незначительные недостатки - например, лучше построить стену на обычном растворе и толстых швах, чем на клеевом растворе, применение которого требует от подрядчика высокой аккуратности и аккуратности. Любой, кто доверит строительство профессиональной компании и наймет инспектора по надзору, избавлен от подобных дилемм. Тогда менее важна степень сложности применяемых решений; важно, чтобы технология была лучшей и чтобы полученный эффект был удовлетворительным.

    Какая стена лучше?

    Пример трехслойной стены из силикатных изделий

    Зная параметры, которым должна соответствовать наружная стена дома, и зная, как будет вестись строительство, можно продумать, какой тип перегородки будет наиболее выигрышным в конкретном случае.

    Трехслойная стена кажется лучшим решением.

    Благодаря тому, что каждый слой имеет отдельную функцию, он отвечает всем предъявляемым к нему требованиям. Внутренний слой, то есть несущий слой, обеспечивает высокую прочность, долговечность и звукоизоляцию. Кроме того, он хорошо аккумулирует тепло. Отдельный изоляционный слой гарантирует очень хорошие тепловые свойства не только стены, но и перемычек и потолочных краев.

    Таким образом, устраняется риск образования тепловых мостов. Вентиляционный зазор обеспечивает оптимальный уровень влажности. С другой стороны, наружный покровный слой придает дому привлекательный внешний вид, он также имеет немалую долю в долговечности перегородки, ее звукоизоляции, в обеспечении очень благоприятного микроклимата в помещениях.

    Правильно спроектированная и построенная трехслойная стена является паропроницаемой, морозостойкой и в значительной степени устойчивой к погодным условиям, особенно огню и ветру. Кроме того, это не обязательно должно быть дорого, если внешняя отделка выполнена традиционной штукатуркой или стеной из силикатного кирпича.

    Его толщина такая же, как у однослойных стен при сопоставимой теплоизоляции и ненамного больше, чем у двухслойных стен. С другой стороны, чуть больший вес фактически не имеет значения при транспортировке материалов или кладке кирпича, а уж тем более при эксплуатации здания.

    Пример двухслойной стены, изготовленной методом легкой сушки

    Двухслойная стена, изготовленная методом легкой сушки , почти не уступает трехслойной стене. Благодаря отделению фасадной облицовки от теплоизоляционного слоя и аналогичного ему несущего слоя она сохраняет практически все признаки трехслойной стены.

    Только менее прочный и не такой устойчивый к огню и ветру.С другой стороны, благодаря легкому, чаще всего разборному фасаду, его гораздо проще ремонтировать – например, просушить после наводнения.

    У него есть еще одно важное преимущество: его настолько легко выполнять, что многие работы можно выполнять самостоятельно, что снижает трудозатраты. Этот вид стен наиболее выгоден для людей, которые строят дом экономичным способом.

    Двухслойная стена легким мокрым способом не обладает всеми хорошими параметрами.Конечно, у него обычно очень хорошая теплоизоляция, но не звукоизоляция. Чаще всего он не является паропроницаемым или устойчивым к атмосферным воздействиям (кроме базового слоя, потому что утеплитель всегда будет разрушаться).

    Тонкий слой штукатурки на мягком теплоизоляционном слое очень чувствителен к механическим повреждениям. Еще одним недостатком является то, что легкодоступная теплоизоляция является излюбленным местом гнездования насекомых и грызунов.

    Кроме того, эта технология требует привлечения опытной команды; иначе легко сделать много ошибок.Однако у этого типа стен есть и преимущества, такие как относительно небольшая толщина и хорошее накопление тепла.

    Пример двухслойной стены, выполненной легким мокрым методом

    Стена однослойная - материалы, применяемые для ее возведения, обычно являются изделиями со средними параметрами, но часто удовлетворительными. К сожалению, стоимость возведения хороших (теплых) однослойных стен не мала, а простота исполнения иллюзорна.

    Стена однослойная из газобетона Примеры однослойных стен

    Современные технологии требуют очень высокой точности, знаний и опыта от подрядчиков, что трудно получить и обеспечить на небольших строительных площадках индивидуальных домов.

    Более того, правильное выполнение (утепление) перемычек и потолочных венцов не так просто и довольно часто в этих местах образуются мостики холода.Немногие подрядчики знают, а еще меньше используют их на практике, об армировании подоконных секций, препятствующем растрескиванию стен.

    Традиционная керамика

    Керамические элементы представляют собой глиняные изделия правильной формы, обожженные при высоких температурах. Этот процесс приводит к тому, что мягкая и пластичная глина меняет свои свойства, становясь твердым, прочным, малоабсорбирующим и морозоустойчивым материалом. Однако есть у этого материала и недостатки: он довольно тяжелый и имеет слабую теплоизоляцию.

    В попытке устранить эти недостатки стали изготавливать полые элементы, т.е. с соответствующим образом профилированными отверстиями. Конечный продукт более хрупок, чем сплошные элементы, и имеет меньшую прочность, но гораздо большие размеры и гораздо лучшую теплоизоляцию. Поэтому его часто используют при строительстве домов.

    Пористая керамика

    В результате постоянной работы по улучшению теплоизоляционных свойств керамических материалов была модернизирована старая технология производства.Глину смешивали с древесной мукой или опилками. В процессе обжига изделий эти материалы окисляются и оставляют микропоры. В результате плотность материала уменьшилась, что явилось непосредственной причиной значительного улучшения его теплоизоляционных свойств.

    Изменено и традиционное расположение щелей: увеличено их количество, форма и общая площадь поперечного сечения. Это позволило построить однослойные стены с очень хорошей теплоизоляцией , , равной сэндвич-стенам.

    При этом такие характеристики, как паропроницаемость и теплоаккумулирование практически не изменились. Правда, прочность, морозостойкость и способность к снижению шума снизились (в основном за счет применения ромбовидных воздушных зазоров), но в относительно небольших и легких постройках, например, в односемейных домах, это не имеет значения слишком много.

    Стена из поризованного пустотелого кирпича с характерным расположением пустот (фото.Винербергер)

    Блоки из пористой керамики выполнены в виде крупных блоков шириной 248 мм, высотой 238 мм и длиной, соответствующей толщине стенки - 380, 440 и 500 мм соответственно.

    За счет соединения соседних блоков шпунтом и пазом (без вертикального шва) время выполнения стен можно сократить примерно на 15%, а расход раствора уменьшить даже вдвое.

    Данные пустотелые кирпичи фактически применяются только для возведения однослойных стен, т. к. при использовании теплоизоляционного раствора их коэффициент теплопередачи составляет соответственно:

    U = 0,29 Вт/(м²•К) для стен толщиной 50 см , U = 0,31 Вт/(м²•К) для толщины 44 см и U = 0,35 Вт/(м²•К) для толщины 38 см.

    Газобетон

    Бетон – материал, известный веками (его уже использовали в Древнем Риме). Он хоть и очень прочный, но тяжелый (2400 кг/м³) и «холодный» одновременно. Однако в результате постоянного совершенствования были получены очень легкие сорта с совершенно другими свойствами, так называемые ячеистый бетон.

    Изделия из этого материала изготавливаются путем смешивания цемента, песка (иногда также золы-уноса), извести, воды и разрыхлителя, обычно алюминиевой пудры или пасты.В результате процесса автоклавирования, во время которого материал подвергается воздействию пара при температуре 180-190°С, происходят химические реакции, в результате которых в материале образуются пузырьки газа. В результате насыпная плотность газобетона составляет 350, 400, 500, 600 и 700 кг/м³.

    Полученные таким образом изделия легкие, паропроницаемые, простые в обработке, обладают очень хорошей теплоизоляцией и, кроме того, относительно дешевы. К сожалению, их прочность, звукоизоляция и морозостойкость намного хуже, чем у обычного бетона.Кроме того, они очень хорошо впитывают (даже до 45%).

    При этом, однако, они достаточно быстро высыхают. Именно поэтому они оказываются одним из лучших стеновых материалов для пойм. В строительстве индивидуальных домов они почти так же универсальны, как и керамика. В зависимости от разновидности (объемного веса) они подходят для возведения практически всех видов стен над уровнем земли: наружных, внутренних, несущих, экранирующих, перегородочных.

    Возведение однослойной стены из одноячеистых бетонных блоков (фото.Префбет)

    Блоки из ячеистого бетона выпускаются многими производителями, в нескольких вариантах прочности и самых разных размеров, соответствующих назначению). Изделия более тяжелые и с меньшей теплоизоляцией (типа М600 и М700) довольно часто применяются для устройства внутренних несущих слоев двух- и трехслойных стен (толщины 17,5, 18, 20 и 24 см).

    Затем их чаще всего соединяют обычным цементно-известковым или теплоизоляционным раствором, для толстых швов, как горизонтальных, так и вертикальных.С другой стороны, варианты М400 и М500 используются преимущественно для возведения однослойных стен толщиной 36, 36,5, 40 или 42 см.

    Эти блоки обычно имеют профилированные кромки, подходящие для шпунтовых соединений. Они также характеризуются очень малым допуском на размер (они одинаковые и воспроизводимые). Их строят клеевым раствором (толщиной 1 мм), который наносится только на горизонтальные швы.

    Благодаря этому стена может достичь очень хорошего коэффициента теплопередачи U = 0,26 Вт/(м²•К).Выпускаются еще более легкие разновидности газобетона (М350 и даже М300), но использовать их следует преимущественно в качестве ненесущих стен, т.е. не передающих нагрузки от перекрытий или крыш.

    Арматура перемычки
    , представляющая собой несъемную опалубку, изоляцию венцов или составные перемычки, являются дополнительными элементами, решающими для полноты данной технологии. Их следует использовать во всех однослойных стенах из газобетона.

    Известняковые материалы

    Для производства этих продуктов, называемых силикатными, используются известь, песок и вода, которые являются экологическими и полезными для здоровья материалами.Процесс их производства столь же «чист», поскольку не использует никаких примесей или вредных веществ, загрязняющих окружающую среду.

    Благодаря относительно высокой объемной плотности силикатные изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью. Они морозоустойчивы, а также отличаются очень хорошей теплоаккумуляцией и звукоизоляцией. Благодаря своей пористой структуре они паропроницаемы и обладают способностью к гидрорегуляции, т.е. собирать лишнюю влагу из окружающей среды и отдавать ее обратно при слишком сухом воздухе.

    Таким образом они обеспечивают благоприятный микроклимат в помещениях. Гидрорегулирующая способность также делает силикаты очень устойчивыми к огню, потому что в первой фазе пожара содержащаяся в них вода высвобождается. Добавление извести делает их фунгицидными. Кроме того, они относительно дешевы. Так почему же этот материал так недооценен и редко используется в строительстве индивидуальных домов?

    Фасад из колотого силикатного кирпича – отличная альтернатива клинкерному (фотоКселла)

    Есть как минимум две причины. Силикаты не обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и с ними нельзя строить однослойные стены. Во времена повсеместного стремления к энергоэффективности о них практически не упоминают, несмотря на то, что они прекрасно подходят для возведения несущих слоев двух- и трехслойных стен, фасадных и перегородочных стен.

    Вторая причина — традиция. Во времена, когда стоял выбор между обычным или силикатным кирпичом, все выбирали более теплый керамический материал.В плохо утепленных домах нельзя было строить даже перегородки из «холодного» силикатного кирпича. Впрочем, в настоящее время это не должно иметь значения, поскольку во многих домах (в том числе и силикатных) теплоизоляция стен определяется толщиной слоя минваты или пенопласта.

    Полнотелый кирпич имеет те же размеры, что и керамический (6,5 х 12 х 25 см) и столь же универсален.

    Однако их нельзя использовать при строительстве подвальных и фундаментных стен.Однако благодаря своим гладким поверхностям и ровным краям они очень хорошо подходят для фасада трехслойных стен (их не нужно штукатурить).

    Тем более, что они могут быть как белыми, так и цветными. Для этой цели также выпускается силикатный кирпич с текстурой, напоминающей расщепленный камень. Стоимость такой стены в несколько раз ниже фасада из клинкерного кирпича.

    Различные виды силикатных блоков для возведения несущих и перегородочных стен (фотоСиликаты Теодора)

    блоки обычно пустотелые. Это снижает их вес и облегчает кладку кирпича. Часто края имеют шпунт и паз, чтобы не приходилось делать вертикальные стыки. Некоторые из них имеют монтажные кронштейны и специальные отверстия для проведения электропроводки.

    Обычно встраиваются в тонкий клеевой раствор. Высота блоков адаптирована к модулю 20 см, длина элементов обычно составляет 34 см, а ширина равна толщине стены – 15, 18 и 24 см (для несущих стен).

    Также имеются блоки толщиной 8 и 12 см для перегородок.

    Доборная арматура - элементы перемычки в виде несъемной опалубки, а также выравнивающих и полувентиляционных блоков, дополняющих несущие стены.

    ЛЕКА

    Постоянное стремление к улучшению теплоизоляционных свойств бетонных изделий привело к тому, что тяжелый гравий был заменен гораздо более легкими материалами: древесной стружкой, опилками, гранулами полистирола.Однако наилучшие результаты были достигнуты при использовании керамзита — разновидности легкого искусственного заполнителя, получаемого в процессе обжига легко набухающих глин и суглинков.

    Известково-песчаный вентиляционный блок и перемычка являются дополнительными элементами, облегчающими возведение силикатных стен (фото: Силиката Остроленка)

    Продукция LECA характеризуется такой прочностью и теплоизоляцией, что ее можно использовать для изготовления всех типов стен, в том числе однослойных.Кроме того, они обладают высокой паропроницаемостью, морозостойкостью, звукоизоляцией и огнестойкостью.

    Возведение несущих стен из блоков LECA (фото: Betard)
    Блоки LECA типа Alfa (фото: Керамзит Мщонув)

    Они также характеризуются высокой химической и биологической стойкостью.

    Блоки являются основными изделиями из LECA.

    Производятся нескольких типов. Элементы размерами 24х24х49 см и 17,5х24х49 см предназначены для выполнения несущих слоев в двух- и трехслойных стенах.

    Сооружаются обычно на цементно-известковом растворе. С другой стороны, однослойные стены с коэффициентом теплопередачи U = 0,39 Вт/(м²•К) выполняются из пустотелого кирпича размерами 36,5 х 24 х 50 см.

    Из-за шпунтовых швов теплоизоляционный раствор наносится только в горизонтальные швы, что ускоряет кладку кирпича и снижает затраты.

    Стеновой элемент, составляющий потерянную опалубку
    (фото Grema Ekosystem)

    Блоки со вставкой - конечно пенопласт - один из лучших материалов для изготовления однослойных стен. Придав вкладышу подходящую форму, удалось добиться отличной теплоизоляции стен (в каждом сечении) и, в то же время, высокой прочности.

    Перегородку с коэффициентом теплопередачи U=0,19 Вт/(м²•К) можно построить из блоков размером 36 или 31х24х49 см.

    В стенах толщиной 36 см с внутренней стороны размещен утолщенный слой LECA, что позволяет вешать шкафы, приборы и установки в любом месте. Как и большинство современных изделий, эти блоки строятся только с горизонтальными швами.

    Примеры полнотелого кирпича для различных целей (фото: Cegielnia Trojanowscy)

    Полнотелый кирпич - один из древнейших и наиболее универсальных строительных материалов.Они подходят для возведения практически любых типов стен: наружных, внутренних, несущих, перегородочных, щитовых, фасадных, цокольных, фундаментных и даже фундаментов.

    Небольшие размеры (6,5х12х25 см; вес 3,7 кг) являются одновременно и преимуществом, и недостатком, поскольку кладка кирпича трудоемка и занимает много времени.

    По этой причине в настоящее время они в основном используются для обшивки и фасадных слоев в трехслойных стенах, а также для возведения перегородок.

    Кирпич пустотелый - дырчатый, рифленый и т.н. модульные обычно легче, менее прочны и дешевле полнотелого кирпича, поэтому их используют в основном для возведения перегородок, реже облицовки стен.

    Образцы пустотелого кирпича для возведения несущих и перегородочных стен (фото: ZCB Hadykówka)
    Фасад из клинкерного кирпича - объект, желанный многими инвесторами (фотоCRH Клинкер)

    Клинкерный кирпич также изготавливается из глины, но обжигается при гораздо более высокой температуре.

    Благодаря этому они обладают значительно лучшими по сравнению с обычным кирпичом свойствами: очень высокой прочностью, морозостойкостью - более 100 циклов, низким водопоглощением - обычно около 6%, устойчивостью к кислотам и основаниям и др.

    Кроме того, они обладают приятный внешний вид (цвет, текстура). Однако, поскольку они намного дороже, их применяют в основном для устройства фасадного слоя в трехслойных стенах.

    Блоки - это изделия, размеры которых намного больше кирпича, поэтому строятся они намного быстрее. Они выпускаются многих типов и видов, но наиболее популярны Max (ширина 188 мм, длина 288 мм, высота 220, 188 или 138 мм) и U (188 или 220х188х250 мм).

    Блоки имеют множество преимуществ: они относительно легкие, достаточно прочные, паропроницаемые, аккумулируют тепло.

    Хорошо гасят звуки (особенно, когда прямоугольные щели расположены перпендикулярно плоскости стены).Раньше из них делали однородные наружные стены (толщиной 44 см), но сейчас такие стены не соответствуют действующим нормам.

    Поэтому эти пустотелые кирпичи в основном используются для возведения внутренних несущих слоев в двух- и трехслойных стенах. При толщине всего 188 мм они являются одним из лучших материалов для этой цели.

    Тадеуш Лейпциг

    .

    Смотрите также