Нержавейка немагнитная


Магнитится ли "нержавейка"? | ОЧАГ

 Март 25, 2019

В нашей стране бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится. Соответственно, главным тестом на «нержавеечность» является прикладывание к ней магнита. Однако, это на самом деле не так, поскольку есть очень сортов нержавеющей стали, которые магнитятся. Поэтому если к вашим дымоходам прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику.

Нержавеющая сталь или «нержавейка» — это сложнолегированная сталь, которая является стойкой против коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром (доля в сплаве 12-20%). Чтобы усилить коррозионную стойкость, в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобий (Nb) в различных количествах в зависимости от требуемых свойств к сплаву.
Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию основных элементов сплава — хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве больше 12% — это уже нержавеющий металл в обычных условиях и в слабоагрессивных средах. При содержании хрома более 17% в сплаве, это коррозионностойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% концентрированной азотной кислоте). В зоне контакта хромсодержащего сплава с агрессивной средой образуется защитная оксидная плёнка, которая защищает сплав от воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют такие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

Виды и классификация нержавеющей стали
Нержавеющая сталь бывает магнитной (ферритный класс) или немагнитной (аустенитный класс). Магнитные свойства не влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали, в частности на коррозионную стойкость. Различие магнитных свойств — это следствие различия внутренней структуры сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавейки.
Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:
Хромистые с подгруппами:
— Полуферритные (мартенисто-ферритные)
— Ферритные
— Мартенситные
Хромоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные
Хромомарганцевоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные

При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья – немагнитными.

В сегодняшнее время одними из самых потребляемых марок стали для изготовления дымоходов являются AISI 304/316 (аналог 08Х18Н10) и AISI 430 (улучшеный аналог стали 08Х17)
Сталь AISI 304/316 является немагнитной (аустенитный класс), AISI 430 – магнитной (ферритный класс).

Таким образом, проверять дымоход из 430 стали магнитом совершенно бесполезно. Если же подозрение в том, что дымоход не из «нержавейки» остается — можете пролить на металл агрессивный раствор (например, соль, разведенную в теплой воде). Если через пару часов на металле не появится следов ржавчины — будьте спокойны, у вас «нержавейка»!

Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

  • парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
  • диамагнетики – Ϟ равен нулю;
  • ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

  • Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
  • Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.
Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Магнитится ли немагнитная нержавеющая сталь?))


Бытует мнение, что нержавейка не магнитится. Те, кто ознакомился с вопросом, знают, что одни нержавеющие стали магнитятся (мартенситные, ферритные), другие не магнитятся (аустенитные).

Так вот, аустенитная нержавеющая сталь тоже может магнититься :) - после деформации, когда аустенитная структура превращается в мартенсит или феррит.

Наглядный пример с попавшим в мои цепкие руки стерилизатором из аустенитной жаростойкой  стали 12Х18Н10Т (содержит углерод до 0.12 %, хром 18 %, никель 10 %, титан до 1 %; она же AISI 321) времен СССР. 



Тест провел неодимовым магнитом с ребром 1 см.

На изгибе корпуса магнит держится.


Возле прямого участка корпуса магнит просто лежит, видно небольшой промежуток между ними.
Пищевая нержавеющая сталь 08Х18Н10 (AISI 304) тоже относится к аустенитным сталям. Однозначно ответить, является ли гордое клеймо 18/10 на посуде заслуженным, можно только после анализа состава стали, магнит может приставать.

Кожух из нержавеющей стали толщиной 1 мм для центробежного вентилятора ebm-papst EC-RadiCal G3G 190

Автор: profeMaster

Магнитится ли нержавеющая сталь и почему?

Магнетизм сталей играет важную роль при применении их в качестве магнитных материалов для электромагнитов, катушек, дросселей, трансформаторов. Но на практике может пригодиться и магнитная нержавейка, вопреки стереотипам о её немагнитности.

От чего зависят магнитные свойства?

Большинство пользователей, имеющих крайне поверхностные знания о магнетизме нержавеющих сталей, ответит отрицательно на вопрос о том, должна ли магнититься нержавейка. Достаточно поднести магнит к раковине из нержавейки, как не последует никакого положительного отклика от самого материала, из которого сработано данное изделие. С большой долей вероятности раковины и унитазы для железнодорожных вагонов сделаны из технической нержавейки, которая не магнитится. Магнитная проницаемость её такова, что магнит не липнет к ней.

Магнитное поле с некоторым значением напряжённости воздействует на оказавшиеся в его зоне доступа предметы так, что намагничивает их. Интенсивность намагничивания растёт с напряжённостью: она равна произведению величин магнитной восприимчивости и напряжённости.

Основываясь на интенсивности намагничивания, магнитные материалы подразделяются на следующие виды:

  • парамагнетики – магнитная восприимчивость больше нуля;
  • диамагнетики – эта же величина будет нулевой;
  • ферромагнетики – материалы, чья восприимчивость к действию магнита отличается существенно большей нуля величиной.

К последним веществам относят железо, кобальт, никель и кадмий, которые интенсивно намагничиваются, находясь в зоне действия магнитного поля. В особую группу попадают усиленные композитные магнетики: неодим, железо и бор в сочетании друг с другом, находясь в определённой пропорции, образуют неодимовые магниты, генерирующие настолько сильные магнитные поля, что оторвать друг от друга такие магниты почти невозможно.

Магнетизм нержавеющей стали связан также с её внутренним структурным строением, включающим в себя аустенитную, ферритную и мартенситную стали. Чем больше конкретного состава в изготовленном изделии (и меньше другого), тем сильнее (или слабее) этот предмет притянется к изделию. На магнитные свойства нержавеющей стали влияет состав нержавейки, которая в разных сочетаниях включена в общий сплав. Разные нержавейки обладают разной структурой.

Какие марки притягиваются?

Нержавейки с хорошей магнитной отзывчивостью магнитятся в том случае, когда в их составе преобладает мартенсит. Он является ферромагнитным материалом. У феррита две фазы, в зависимости от температуры нагрева преобладает та или другая. Феррит становится ферромагнетиком, когда его подогреют до значения, которое несколько ниже температуры Кюри. Стоит эксперимента ради накалить феррит до температуры выше этой точки, как в нём основное место уже отводится значительно разогретой дельта-фазе, являющейся особым парамагнитным материалом.

В основном же намагничивается нержавейка, в которой главное место отводится именно мартенситу. Подобно простым углеродсодержащим стальным сплавам мартенситная сталь активно намагничивается. Собственно, по этой характеристике ее и противопоставляют амагнитным нержавейкам. Свойство нержавейки, при котором она не магнитится, влияет на её коррозионностойкость.

Нержавейка, в составе которой есть феррит или его пропорция с мартенситной сталью, относится, скорее, к ферромагнетикам, чем к немагнитным материалам. Их свойства отличаются заметно, исходя из их состава и фазовых состояний.

Нержавеющие сплавы, чьи магнитные характеристики существенно разнятся, – это составы на основе хрома и никеля. Мартенсит обретает значительную прочность посредством закаливания и отпускания. Такая сталь нашла своё применение в качестве исходного материала для ложек, вилок и ножей, ножниц, столовых кусачек и т. д. Данная сталь также применяется в качестве основного (износоустойчивого) материала в производстве деталей для машин и механизмов. В основном распространены составы с российской маркировкой 20Х13, 30Х13, 40Х13: они выпускаются с применением термообработки, а также подвергаются закаливанию.

Марка 30Х13 обладает меньшей пластичностью, но она тоже магнитится, как и три предыдущих состава.

Сплав 20Х17Н2, отличающийся высокой дозировкой хрома, также подвергается магнитному воздействию. Кроме данного качества, он еще обладает значительной устойчивостью к агрессивному разложению под действием реактивов, к примеру, окислителей. Популярности этому составу также добавляет лёгкость в обработке: его легко штамповать и разрезать. Изделия, изготовленные из данного состава, обладают не менее хорошей свариваемостью.

Магнитный состав, являющийся одним из самых низкоуглеродистых, обладает небольшой твёрдостью, в отличие от мартенситных сплавов. Это и есть состав 08Х13. Его применяют при производстве моек и раковин, ножей-крестовин для мясорубок и прочих кухонных принадлежностей. Вторичная сфера применения, которая взяла своё начало от чисто кухонной и ресторанной, – использование данного сплава в пищевых цехах крупнейших гипермаркетов. Эта сфера применения недоступна обычным домохозяйкам, но она хорошо знакома цеховым рабочим. Магнитные свойства стали не оказывают никакого влияния на целевое качество и соответствие стандартам, в которые она вписывается.

Сталь, состоящая из мартенситных сплавов и ферритов, находящихся при нормальных условиях в свободном состоянии, – 12Х13. Хорошо намагничивается, как и все вышеперечисленные варианты. К магнитным сталям относят также состав AISI 430 (российская маркировка – 08Х17). Он отличается повышенным содержанием хрома – 15% и более.

Нержавейка идёт на выпуск проволочных сеток, труб для перевозки нефтепродуктов, деталей и комплектующих технологических установок газонефтепереработки.

Немагнитная нержавеющая сталь

Не все составы хорошо намагничиваются. Помимо слабомагнитящихся составов, у которых нет выраженного магнетизма, существуют некоторые виды технической стали на основе хрома и никеля (либо хромомарганцевые). Марганец – один из материалов, сводящих магнетизм сталей на нет. Среди немагнитных нержавеек преобладают в основном аустенитные и аустенитно-ферритные.

Аустенитные

Немагнитные аустенитные стали обладают ярко выраженным противодействием агрессивной химической коррозии. Например, если на раковину из такой стали положить раскисший кусок хозяйственного мыла и оставить его растекаться и дальше, то поверхность раковины в этом месте не пострадает даже спустя несколько лет. Технологичное превосходство немагнитных аустенитных сталей позволяет легко её обработать.

К сталям данного подсемейства относят наиболее популярные марки 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т. Они обладают высокой дозировкой хрома. При этом никеля в них содержится гораздо меньше, чем в других подобных составах. Чтобы данный аустенитный состав оставался достаточно прочным и пластичным, в него подмешивают медь, молибден, титан и/или ниобий.

Аустенитно-ферритные

К сплавам, отчасти переходящим в ферритные (аустенитно-ферритным), относятся составы 08Х18Н10 (AISI 304), 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Эти составы активно применяются в качестве сырья для производства пищевого оборудования: нержавеющих тарелок, кружек, ножей, ложек и вилок. Они вообще не проявляют никаких магнитных свойств. Если это сантехническое оборудование, то примером станут поручни для бассейнов, однако в качестве основного несущего компонента используют не саму нержавейку, а основу из простой ржавеющей углеродистой стали, на которую нанесён нержавеющий слой (напыление). Ёмкости для холодных и горячих пищевых продуктов, баки для бани также включают в себя тонкую нержавейку, из которой сделаны стенки толщиной от 0,4 до 0,7 мм.

Характерный пример – продуктовые широкогорлые термосы (и узкогорлые для напитков), которым намагничивание вообще не нужно, т. к. оно не имеет для данной посуды никакого практического значения. Немагнитные аустенитно-ферритные и чисто ферритные сплавы важны также для производства холодильного оборудования: отсутствие намагничивания с их стороны позволяет этим приборам работать без сбоев. Наконец, предметы медицинского значения: скальпели, всевозможные зубные щипцы и прочее также производят из аустенитно-ферритных немагнитных сплавов. К таким не прилипают отколовшиеся частички магнита, намагниченные стальная пыль и стружка.

К зарубежным немагнитным сплавам (иностранная классификация) относят следующие составы. Так, AISI 409 (в России это сплав 08Х13) идёт на изготовление грузоперевозочных контейнеров, комплектующих для выхлопной системы автомашин. Углерода в таких сплавах содержится менее 0,3 промилле, что позволяет, например, согнуть выхлопную трубу. Наличие копоти в продуктах отработки двигателя, а также брызг масляной отработки никак не влияет на структуру и прочностные (и иные) характеристики стали, из которой сделана выхлопная труба и трубопроводы, подходящие к глушителю. К тому же на внутренние стенки трубоканалов не налипли бы стальные частицы из изношенных моторных деталей: не все комплектующие двигателей изготовлены из немагнитных материалов.

  • AISI 304 (российский состав 8-12X18h20) идёт на изготовление, к примеру, барабанов и резервуаров для стиральных машин, нержавеющих столовых приборов (от ложек до кружек), игл шприцев и капельниц, металлических деталей для фонендоскопов и т. д.
  • 12Х21НБТ (ЭИ8П) – сплав, использующийся в условиях средней химической агрессивности. Из данного состава выпускают ёмкости и детали, комплектующие для химической и медицинской сфер деятельности. Так, к ним относят многоразовые бачки для утилизации отходов в процессе операций, моющиеся мусорные контейнеры всевозможного назначения (мусор является умеренной агрессивной средой).
  • AISI 402-420 является линейкой составов, которые также не намагничиваются. «Четырёхсотые» стали содержат в себе 11-14% хрома, а также до 0,7 промилле угля.

Как определить материал магнитом?

Казалось бы, нет ничего проще проверки стали на магнетизм путём поднесения магнита. Однако далеко не у всех есть в хозяйстве один или несколько магнитов с разной напряжённостью магнитного поля. Хорошо, когда у пользователя завалялся магнитный сувенир-накладка для дверцы холодильника. Однако используют и альтернативные методы проверки.

Образец испытуемого предмета погружают в 2% раствор уксусной кислоты. Коррозия, если сталь к ней склонна, проявит себя уже через пару дней. Медный купорос, раствор которого оставлен на поверхности предполагаемой нержавейки хотя бы на пару дней, приведёт к тому, что на его месте появится тонкий медный слой (омеднение). При обычной комнатной температуре происходят сульфатация железа и восстановление меди, которая и выпадает на поверхности предмета.

Проверить без магнита, является ли стальной сплав магнитным или немагнитным, можно лишь косвенно, угадав характерные признаки проявления того или иного сплава. Безмагнитный метод не даст абсолютной достоверности ни в одном из конкретных случаев.

Магнитность нержавеющей стали — полезные статьи от компании МКАНАТ

Одно из самых популярных заблуждений, касающееся нержавеющей стали, это уверенность в том, что качественная нержавейка не должна быть магнитной.

В разрез с этим утверждением практика не редко показывает, что нержавеющие изделия, которые магнитятся стойко переносят контакты с водой. С другой стороны, продукты, которые прошли «тест», покрываются ржавчиной. В итоге вопрос, магнитится или нет нержавеющая сталь, становится все более неоднозначным.

Давайте разберемся, почему нержавейка может «магнитить», и влияет ли вообще этот аспект на антикоррозионные свойства металла.

На сегодняшний день, наиболее часто для производства нержавеющей стали используется немагнитный хромоникелевый сплав. Сплавы делятся на:

  • Аустенитно-ферритные. В основе таких материалов используются хром и никель, которые дополнительно легируются титаном, молибденом, медью и ниобием. Пример – сталь AISI 316. Эти сплавы отличаются прочностью и большей стойкостью структуры к коррозионному растрескиванию и температурным нагрузкам.

  • Аустенитные. В основе данной группы так же используют хром с никель, но без дополнительного легирования, следовательно, такие сплавы доступнее по стоимости и менее стойки к агрессивным (кислотным, щелочным, температурным) аспектам. Пример – сталь AISI 304. Ее применяют в производстве крепежа, тросов, цепей, для оснащения пищевой промышленности, при изготовлении холодильного, сантехнического оборудования.

Повторим еще раз, что в «чистом» виде, до отливки, ковки и т.д.– данные нержавеющие сплавы безусловно немагнитны. Однако после дальнейших физических воздействий нержавейка может проявлять магнитные свойства.

Почему так происходит?

При обработке и производстве изделий из нержавеющих сплавов происходит физическое воздействие на структуру кристаллической решетки металла. Так, после механических воздействий, как-то: ковка металла, вытягивание проволоки и последующее плетение троса, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. происходит проявление магнитных свойств. Магнитность может проявится едва заметно или более ярко. Но проверки и экспертизы доказывают, что несмотря на этот фактор, общие химические и физические свойства стали остаются неизменными!

Живой пример, свидетелем которому были лично технические сотрудники Компании «МКАНАТ»: абсолютно немагнитная проволока, проверенная по химическому составу, после выхода из канатного станка в виде троса – магнитилась!  Очевидно, что никакого химического, или иного воздействия, ухудшающего качество стали в момент плетения каната не происходило и единственным показателем изменения свойств проволоки до/после стал прилипающий к изделию магнит.

Какой вывод можно сделать из всего вышеперечисленного?

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики. Нам близко и понятно желание обывателя иметь простой индикатор для определение качественного материала. Однако, никакой технической возможности определить коррозионную стойкость нержавейки с помощью магнита – нет. Самый адекватный способ оградить себя от подделок – Ваше сотрудничество с проверенным поставщиком.

«МКАНАТ», в свою очередь, гарантирует пристальный контроль качества поставляемых изделий, потому что мы дорожим вашим доверием, а также репутацией надежного, нержавеющего партнера.

 

 

Должна ли нержавейка магнититься или нет❓

Иногда возникает необходимость в определении марки стали. Например при покупке китайских инструментов потребитель сомневается: сверла и ключи сделаны из коррозионно-стойкого сплава или из чего-то другого?

Бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится, соответственно, можно провести проверку магнитом. На самом деле это не так, поскольку есть много сортов нержавеющей стали, которые магнитятся.

Разберем в статье: должна ли нержавейка магнитится?

Нержавейка — это сталь с низким содержанием углерода, добавками никеля, хрома, марганца и других элементов, препятствующих окислению железа. Атомы связываются в молекулярных соединениях, не допускающих химических реакций с водой, кислородом, кислотами и щелочами.

Материалы, которые притягиваются к магнетикам, называют магнитными. К ним относятся:

  • Железо;
  • Кобальт;
  • Никель;
  • Кадмий.

Заметное притяжение возникает у ряда редкоземельных металлов и минералов, иногда для этого нужны специальные условия, например низкие температуры или электрический ток. Внешние электроны атомов у этих элементов ориентируются определенным образом и при накоплении магнитных моментов деталь сама может стать магнитом. 

На самом деле все вещества в той или иной степени взаимодействуют с магнитными полями, но у других металлов электроны соседних атомов производят разнонаправленные усилия: отталкивают и притягивают. Без установленного порядка результирующая сила оказывается незначительной. Магнитная восприимчивость вещества обозначается символом Ϟ. В зависимости от величины коэффициента действует классификация:

  • Парамагнетики: Ϟ<0 — втягиваются в магнитное поле, а в его отсутствии теряют заряд, так как собственные электроны действуют беспорядочно.
  • Диамагнетики: Ϟ=0 — в обычных условиях не магниты, под действием поля возникает индукция, которая отталкивает магнит.
  • Ферромагнетики: Ϟ>0 — демонстрируют ярко-выраженное притяжение.

Должна ли магнититься нержавеющая сталь? Введение легирующих добавок приводит к образованию карбидов, соединений железа, интерметаллических включений. Даже если отдельные элементы обладают магнитными свойствами, в таких связках это происходит не всегда. В области магнетизма до сих пор совершаются открытия. Например, под давлением железо становится немагнитным, но добавки никеля возвращают притяжение.

Нержавейка, которая не магнитится

Магнетизм зависит не от марки стали, а от класса, обусловленного формой кристаллической решетки. В хромоникелевых и хроммарганценикелевых железо перестает быть магнетиком.

Не реагируют на притяжение следующие классы:

Аустениты

Это растворы внедрения, при которых атом углерода помещается внутрь ячейки железа, а железо при этом замещается легирующими элементами. Обычные углеродистые стали находятся в таком состоянии лишь при высоких температурах, но большое содержание хрома и никеля делает это возможным в нормальных условиях. К аустенитам относят наиболее популярные марки: AISI 304, AISI 316. Из этих сплавов изготавливают посуду, сантехническую арматуру, отсутствие чувствительности к магнитному полю позволяет производить корпуса высокоточных приборов, панели оборудования.

Аустенитно-ферритные стали

Двухкомплексные составы, в которых объединяется стойкость к межкристаллической коррозии и прочность ферритов. Концентрации марганца выше 9% также делают металл немагнитным. Самые известные марки: AISI 201 и AISI 202. Они были разработаны в качестве альтернативы дорогостоящим аустенитам: снижение доли никеля отражается на цене, а улучшенные прочностные характеристики позволяют изготавливать детали меньшего веса. В России созданы сплавы специального назначения: ЭИ67 (03Х22Н6М2) для транспортировки минеральных удобрений, и Avesta2205 для изготовления резервуаров наливных судов, транспортирующих серную и фосфорную кислоту.

Эти нержавейки легко протестировать с помощью магнита: они покажут нулевую реакцию. В таком случае потребитель может быть спокоен. Но как быть с нержавеющими ножами, которые крепятся на магнитные держатели?

Нержавеющие стали, которые магнитятся

В некоторых случаях железо в составе сплава проявляет магнетические свойства, и здесь проверка народным методом только введёт в заблуждение. Но сомнения в качестве товара будут необоснованны.

К ферромагнетикам относят два класса стали и их промежуточные варианты:

Ферриты

В хромистых сплавах нет никеля, который превращает структуру в аустенит. С одной стороны это недорогие материалы, но с другой — они склонны к межкристаллической коррозии. Для повышения стойкости к агрессивным веществам в состав добавляют марганец, кремний и другие элементы. Все марки AISI 400-й серии — ферриты.

Мартенситы

Мартенситное превращение происходит при отпуске аустенитной стали. Состав остается тем же, но кристаллы приобретают упорядоченную структуру, а сплав высокую прочность и способность к самовосстановлению при незначительных деформациях. Свойства этого состояния мало изучены, однако хромоникелевый сплав становится ферромагнетиком при выполнении специфических условий. Превращению способствуют присадки вольфрама и молибдена. Рядовые покупатели редко сталкиваются с подобным материалом, он необходим для изготовления хирургических инструментов, роторов, промышленного оборудования.

Ферритно-мартенситные стали

В структуре сплава присутствуют фазы мартенсита (от 15%) и феррита. Наиболее распространенная: AISI 430.

Важное практическое значение у магнитных качеств нержавейки отсутствует, скорее они ограничивают применение вблизи точных приборов и везде, где используется электромагнитное поле: компьютеры, электроинструмент, транспорт, нефтепереработка. Тем не менее мысль очумелых ручек не знает границ. С помощью кусочка магнита можно обеспечить порядок при хранении нержавеющих деталей, плотное прилегание москитных сеток на садовом участке.

Как определить нержавеющую сталь

Главное свойство нержавейки — химическая инертность, а вовсе не магнетизм. Если следовать логике, то в определении сплава такой тест должен быть первоочередным.

Самые простые испытания для выявления подделок:

  • Капля медного купороса. Алгоритм основан на том, что железо активнее меди и вытесняет ее. Таким образом Fe+CuSO₄ = FeSO₄+Cu. Медь осядет на поверхности в виде красноватого налета.
  • Хлорид натрия. Концентрированный раствор поваренной соли способен вывести на чистую воду сплав, не устойчивый к щелочам.

Физические методы:

  • Теплопроводность легированной стали ниже, чем у углеродистой. Следовательно вода в такой посуде нагревается медленнее.
  • Плотность соответствует заявленной. Закон Архимеда о вытесняемых жидкостях обрастает притчами: корона вытеснила меньший объем воды, чем слиток, который пошел на ее изготовление. Следовательно мастер разбавил золото медью. 

По искрам:

  • При сварке карбиды выгорают, а в нержавейке их меньше. Шлифовка болгаркой должна показать светлые белые искры.

Подобные способы помогут установить действительно ли изделие выполнено из нержавейки, но не определяют пищевую сталь или марку. Например AISI 204 выглядит как AISI 304, но не является полноценным аналогом. Из нее нельзя изготавливать конструкции, применяемые в морском климате. Для производства дымоходов используют жаростойкие сплавы, так как на них одновременно воздействует температура и продукты горения, имеющие кислотную природу.

Даже если изделие имеет отношение к нержавейке, срок его службы может значительно сократиться. Лучший из возможных вариантов: выбирать проверенных производителей, приобретать продукцию, имеющую сертификаты качества.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 4 Рейтинг статьи: 5]

Нержавейка (нержавеющая сталь) - Статьи о сварке

Нержавеющая сталь, попросту нержавейка – это сталь легированная. Основной характеристикой и преимуществом нержавейки является её устойчивость к коррозии, как в атмосфере, так и в агрессивных средах.

Исторически, нержавеющая сталь была изобретена английским металлургом в 1913 году. Он обнаружил, что низкоуглеродистая сталь в сочетании с хромом становится устойчивой к кислотной коррозии.

Нержавеющие стали содержат основной элемент – железо, и хром, содержание которого от 11% - до 30%. Хром в нержавейке образует тонкую оксидную пленку (оксид хрома). Этот слой, толщиной в несколько десятков атомов, обеспечивает защитные свойства нержавеющей стали. При разрушении оксидной пленки, например порезом и царапанием, она восстанавливается.

Современные типы нержавеющих сталей помимо Cr - хрома и Fe - железа, содержат углерод, а также могут содержать: Ni - никель, Ti - титан, Mo - молибден, Nb - ниобий. Добавление этих элементов в состав нержавейки улучшает её физические и механические свойства и устойчивость к коррозии.

Стали аустенитные нержавеющие. В качестве основной фазы – аустенит (γ-фаза). Такие нержавеющие стали содержат никель и хром, а иногда азот и марганец. Самой популярной аустенитной сталью является нержавеющая сталь класса 304 или Т304. Она содержит до 20% хрома и до 10% никеля. Сталь 304 немагнитная, с высокой коррозийной стойкостью, высокой пластичностью и прочностью.

Стали ферритные нержавеющие. В качестве основной фазы – феррит. Такие нержавеющие стали содержат помимо железа, только хром, поэтому они менее пластичны, чем аустенитные стали. Самая популярная ферритная нержавеющая сталь класса 430. Сталь 430 содержит 17% хрома. Ферритные стали применяются в основном в агрессивных средах.

Стали мартенситные нержавеющие. Такие стали низкоуглеродистые и обладают структурой мартенсита, названной в честь её открывателя  Адольфа Мартенса. Самая популярная сталь класса 410, которая содержит 12% хромa и 0,12% углеродa. Такая нержавеющая сталь обусловлена высокой твердостью и низкой жесткостью, т.е. сталь становится хрупкой. Стали мартенситные применяются в слабой агрессивной среде.

Стали аустенитные нержавеющие. Виды. Рассмотрим типы самой популярной группы нержавеющих сталей, которые обозначаются доп. номером в зависимости от химического состава.

А1. Нержавеющая аустенитная сталь, которая применяется, в основном, в механических и подвижных узлах. Сталь типа А1 имеет низкое коррозийное сопротивление из-за высокого содержания серы.

А2. Нержавеющая сталь аустенитной группы, которая является самой востребованной, благодаря тому, что сталь А2 немагнитна, нетоксична, незакаливаема, коррозийностойка. Нержавеющая сталь легко поддается сварке, не становясь при этом хрупкой. Сталь А2 не применяется в хлорсодержащих средах.

А3. Нержавеющая сталь схожая свойствами со сталью А2, но благодаря содержанию титана, нобия и тантала, имеет улучшенные свойства сопротивления коррозии при высокой температуре.

А4. Нержавейка, схожая с А2, но содержащая молибден в количестве до 3%. Сталь А4 имеет высокую устойчивость к коррозии и кислоте. Применяется в судостроении.

А5. Нержавейка, схожая с А4. Сталь А5 доп. стабилизирована ниобием, титаном и танталом. Имеет разное содержание легирующих добавок. Сталь обусловлена высокой степенью сопротивления высокой температуре.

Сварка нержавейки (нержавеющей стали).

Сварка нержавеющей стали может быть выполнена инвертором при ручной дуговой сварке MMA, полуавтоматом при полуавтоматической сварке MIG/MAG, а также с помощью аргонодуговой сварки TIG.

Сварка нержавейки – это процесс, имеющий ряд особенностей, в сравнении со сваркой углеродистых сталей. Сварка нержавейки трудна из-за её физико-механических свойств. Нержавеющая сталь имеет низкую температуру плавления, низкий показатель теплопроводности и высокий показатель теплового расширения.

Сварка нержавейки требует предварительного нагрева металла в случае содержания углерода более 0,20% и в случае сварки нержавеющей стали толщиной более 30мм. Обычно достаточно температуры в 150°С.

Нержавеющие стали и их магнитные свойства. О чем это?

Каждый из нас почти каждый день соприкасается с изделиями из нержавеющей стали. Ничего удивительного — это материал со множеством преимуществ и свойств, от которых может закружиться голова. Одним из «умений» нержавеющей стали являются ее магнитные свойства. Как они выглядят на практике, из-за чего возникают и должны ли вообще возникать? INOX Polska отвечает на эти вопросы.

Магнитные свойства нержавеющих сталей

Намагничиваемость нержавеющей стали определяется ее кристаллической структурой.Сталь Inox с ферритной, феррито-аустенитной дуплексной и мартенситной структурой может считаться магнитной. Аустенитная структура, в свою очередь, немагнитна. Мы делим его на две группы:

  • Аустенит - в эту группу входят, в том числе AISI 304 используется в пищевой промышленности.
  • Аустенит-феррит - в этой стали основными элементами являются хром и никель, дополнительно также могут использоваться титан, молибден и медь. Такая сталь отличается высокой прочностью.

Однако при некоторых обстоятельствах аустенитная сталь может начать проявлять магнитные свойства. Какие именно это ситуации?

Причины магнитных свойств аустенитных нержавеющих сталей

Аустенитные нержавеющие стали могут приобретать магнитные свойства несколькими способами. Одним из них является нагартование, при котором в структуре стали может образовываться магнитный мартенсит, что приводит к повышению магнитных свойств.Такая обработка включает формование растяжением, глубокой вытяжкой, гибкой труб или механической обработкой прутков. Еще одной причиной магнитной природы стали является форма изделия. Бывает, что увеличение магнитной силы происходит в результате сильного упрочнения материала деформацией, происходящей, в том числе, в при выдавливании стержней или волочении проволоки.

Для магнитного поля также важна сама технология производства и процесс сварки, отвечающие за повышение магнитных свойств в зоне сварки.

.

Притягивает ли нержавеющая сталь магнит?

Мы используем нержавеющую сталь почти каждый день. У нас дома есть кастрюли из нержавеющей стали, столовые приборы, ложки, половники, сушилки для посуды, украшения. Он становится материалом, практически незаменимым в определенных сферах нашей жизни. Сталь также с большим успехом используется в строительной, фармацевтической, пищевой, военной и многих других отраслях промышленности. Он завоевал свою популярность благодаря очень высокой коррозионной стойкости и антиаллергическим свойствам.Мы часто спрашиваем себя: притягивает ли нержавеющая сталь магнит? Почему некоторые изделия из стали притягивают магнит? Должно ли это быть так?

Нержавеющая сталь

316L — сталь из группы немагнитных сталей. Магнетизм нержавеющих сталей зависит от кристаллической структуры данной стали. Среди нержавеющих сталей различают ферритные, мартенситные, феррито-аустенитные (дуплексные) стали, обладающие магнитными свойствами и притягивающие магнит, и аустенитные стали, не притягивающие магнит.Аустенитные нержавеющие стали (например, 302, 304, 316, 316L) немагнитны. Конечно, бывают и отклонения, связанные с процессами, происходящими в стали. Итак, давайте коротко ответим на вопрос: Притягивает ли нержавеющая сталь магнит?

Причины магнетизма нержавеющих сталей

Сталь

316L может становиться магнитной в результате деформационного упрочнения. Под влиянием обработки он может проявить определенную степень магнитных свойств. Сталь часто подвергается различным процессам.Наиболее распространены холодная обработка, горячая обработка, термическая обработка и сварка. Процесс холодной обработки повышает механические свойства стали, поэтому его часто применяют. Для некоторых видов стальных изделий, например проволоки, формование непосредственно связано с производственным процессом. Во время волочения проволоки приобретают все меньший и меньший диаметр и упрочняются дроблением. В результате их магнитные свойства могут увеличиться.

Притягивается ли сталь к магниту

Как сталь притягивается к магниту?

В результате уже упомянутых методов обработки в стали происходят различные процессы. В случае сильно пластически деформированных элементов магнитное явление стали связано с образованием так называемых мартенситная фаза. Именно она вызывает повышенное притяжение магнита. Сталь 316L является аустенитной сталью. Обработка аустенитных сталей может частично преобразовать аустенитную фазу в мартенсит, который является ферромагнитным и притягивает магнит.Конечно, такое явление во многом зависит от химического состава и добавок элементов, стабилизирующих аустотеновую фазу. К ним относятся никель и азот, снижающие склонность аустенитных сталей к наклепу. Некоторые литые типы нержавеющих сталей имеют структуру, состоящую из аустенита с содержанием феррита в несколько процентов. Улучшает свойства литых сплавов, а также склонность к горячему растрескиванию сталей с полностью аустенитной структурой, т.е.во время сварки. Сталь марки 316, изготовленная штамповкой, немагнитна, а ее литая марка может содержать от 5 до 15% феррита. Это связано с более высокой концентрацией хрома в этом сорте и будет притягивать магнит.

Аустенитные нержавеющие стали, как правило, немагнитны. Они характеризуются очень низкой магнитной проницаемостью. В аустенитных сталях получение высокого значения магнитной проницаемости связано с участием мартенситной фазы в структуре стали.Это также зависит от условий термической и пластической обработки, а также от химического состава стали. Сталь 316l может притягивать магнит. На другие его свойства это никак не влияет. Даже если кулон или цепочка притянутся к магниту, они все равно будут обладать антикоррозийными и гипоаллергенными свойствами.

.

Когда следует выбирать магнитную нержавеющую сталь?

Обычная сталь и сталь с антикоррозионными свойствами визуально не отличаются друг от друга, поэтому их невозможно распознать с первого взгляда. То же самое относится и к магнитным свойствам - будут ли они у данной стали, зависит от используемых добавок, а также от метода обработки, например, если ее растянуть или согнуть, она может получить магнитных свойства . Предполагается, что такие элементы имеют ферритную, ферритно-аустенитную или мартенситную структуру.

В связи с этим возникает вопрос, влияют ли магнитные свойства стали, приобретаемые при формовке или механической обработке, на ее эксплуатационные параметры. Исследования показали, что коррозионная стойкость зависит в первую очередь от состава, поэтому намагничиваемость никоим образом не оказывает отрицательного влияния на коррозию материала. В зависимости от потребностей его также можно уменьшить или удалить, применив специальную термическую обработку.

Свойства нержавеющей магнитной стали

Магнитная мартенситная сталь характеризуется наиболее высокими прочностными свойствами из группы сталей с намагничиваемостью.Однако он наименее эстетичен, поэтому применяется везде, где наибольшее значение имеет устойчивость к механическим повреждениям. Из него изготавливают инструменты и другие виды элементов, которые должны выдерживать большие усилия при работе. Магнитно-мартенситная нержавеющая сталь используется, в частности, в для производства охотничьих ножей, садового инвентаря, элементов режущих машин или хирургического оборудования.

Если вы ищете сталь, пригодную для обработки на магнитных столах, вам следует выбирать преимущественно ферритный или мартенситный материал.Стоит отметить, что данные виды стали характеризуются меньшей способностью к получению идеального зеркального блеска, чем немагнитные нержавеющие стали. Именно поэтому их выбирают для производства элементов, где эстетическая ценность не так важна.

Сталь магнитная и немагнитная

Магнитную сталь можно определить и по содержанию никеля (точнее его отсутствию) - наличие этого элемента влияет на многие свойства материала. Считается, что никельсодержащие стали обладают более высокой коррозионной стойкостью.Поэтому при производстве, например, столовых приборов, рекомендуется использовать сталь, в которой присутствует этот элемент, что снизит ее магнитные свойства, повысит стойкость и долговечность.

Стоит обратить внимание на то, что никель является дорогостоящим элементом, поэтому промышленность искала решения, позволяющие создавать прочную сталь без этого элемента. Таким продуктом является магнитная нержавеющая сталь ферритная. Этот материал дешевле в производстве и может успешно применяться в строительстве, автомобилестроении или производстве комплектующих для бытовой техники.Ферритная магнитная сталь также обладает хорошей теплопроводностью и легче обрабатывается, чем немагнитная сталь.

.

Магнитные свойства нержавеющей стали - Хром-система

Нержавеющая сталь

— чрезвычайно прочный материал. Кроме применения, возникает еще вопрос, магнитится ли эта сталь? Это связано с тем, что визуально обычная и нержавеющая сталь практически не отличаются. Обычный способ отличить их друг от друга — проверить материал магнитом. Принято считать, что нержавеющая сталь его не привлекает.

Притягивает ли нержавеющая сталь магнит?

Не так очевидно, притягивает ли нержавеющая сталь магнит.Магнитные свойства зависят от добавок, которые содержит металл. Например, мартенсит и ферриты сильно магнитятся. Эти материалы заставляют магнит воздействовать на металл. Особенно это касается хромированной и никелированной стали. Этот тип металла делится на два типа:

Мартенсит – благодаря процессу закалки этот материал отличается высокой прочностью. Этот вид стали по физическим параметрам не уступает стандартной углеродистой, нелегированной стали. Мартенситная сталь в основном используется в машиностроении.Столовые приборы также изготавливаются из этого материала. В последнем случае легко доказать магнитные свойства нержавеющей стали, поскольку она очень прочная и хорошо справляется с механической обработкой, например, сваркой или гибкой.

Феррит - этот тип стали намного легче мартенсита. Это основа для одного из самых популярных видов нержавеющей стали - AISI 430.

.

Нержавеющая сталь не притягивает магнит

Наиболее часто используемыми материалами для производства нержавеющей стали являются сплавы хрома и никеля и хрома и хрома, никеля и марганца.Эти материалы не притягивают магнит, поэтому изготовленная из них нержавеющая сталь не притягивает магнит. Поэтому эти материалы очень широко распространены на рынке. на их основании многие потребители говорят, что нержавеющая сталь не магнитится. Немагнитные нержавеющие стали делятся на две группы.

Аустенит - аустенитная сталь, например марки AISI 304. в пищевой промышленности для производства тары для пищевых жидкостей или посуды.Благодаря высокой стойкости к условиям окружающей среды этот вид металла получил широкое применение во многих областях.

Аустенит-феррит – основу таких материалов составляют хром и никель. Дополнительными ингредиентами могут быть титан, молибден, медь и ниобий. К самым большим преимуществам этого типа стали относятся повышенная прочность и устойчивость конструкции к коррозионным факторам.

Магнитные характеристики нержавеющей стали

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики.Невозможно в домашних условиях определить качество нержавейки магнитом по ее магнитным свойствам. Независимо от этого, любую сталь хорошего качества можно использовать по прямому назначению. Например, сделать из него балконные перила или лестничные перила.

Самое главное, что нужно знать о магнитных свойствах или их отсутствии у нержавеющей стали, это то, что однозначного ответа на вопрос, является ли нержавеющая сталь магнитной, нет.Владение ими зависит от того, какие элементы будут добавлены в его состав. Нержавеющая сталь может быть или не быть магнитной. Это никоим образом не влияет на его коррозионную стойкость и другие физические характеристики.

.

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.

распродажа Марки стали

Сталь коррозионностойкая марки

А - сталь аустенитная (А1, А2, А3, А4, А5)

  • Существует 5 основных типов аустенитных сталей, обозначаемых от А1 до А5,
  • Они не могут быть закалены и обычно немагнитны.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
A2 (нержавеющая сталь) 304 Х5CrNi18-10 1.4301
A4 (нержавеющая сталь) 316 X5CrNiMo17-12-2 1.4401

Наиболее популярной коррозионностойкой сталью является нержавеющая сталь А2 - , т.н.« нержавеющая сталь » — применяется «на улице» (там, где нет высокого риска воздействия кислоты). Хорошо справляется с погодными условиями, хорошо «сваривается» и не вступает в реакцию с пищевыми продуктами (используется в пищевой промышленности). Сталь А4 - т.н. " acidówka " - это нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавок (молибден). Применяется в агрессивной среде (бассейн, канализация, химическая промышленность) и может применяться при повышенных температурах.

С - мартенситная сталь (С1, С3, С4)

  • Стандарт ISO 3506 перечисляет 3 типа мартенситных нержавеющих сталей (C1, C3, C4)
  • Может быть закаленным и магнитным.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
С1 410 X12Cr13 1.4006
С3 431 X17CrNi16-2 1.4057
С4 430Ф X14CrMoS17 1.4104

Мартенситная сталь – это сталь, полученная в процессе закалки и охлаждения аустенитной стали. Такая сталь отличается большей твердостью и прочностью (например, используется как быстрорежущая сталь).

Механические свойства

90 018 мин 500 90 019 90 018 мин 700 90 019 90 018 мин 800
Класс R м [Н/мм 2 ] для болтов S [Н/мм 2 ] для гаек
50 500
70 700
80 800


Сравнение срока службы

Сталь/покрытие Промышленная атмосфера Морская атмосфера
электрооцинкованный ~ 2 года ~ 4 года
горячее цинкование ~ 15 лет ~ 30 лет
А2 25 лет 50 лет
А4 50 лет 100 лет

Магазин находится в режиме предварительного просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии обеспечивают правильную работу веб-сайта и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям.Вы можете принять наше использование всех этих файлов и перейти в магазин или настроить использование файлов в соответствии со своими предпочтениями, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Отмена Сохраните настройки

.

Нержавеющая сталь AISI 304/1.4301 - полезная информация

Нержавеющая сталь

AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех нержавеющих сталей. Его химический состав, механические свойства, свариваемость и стойкость к коррозии/окислению обеспечивают лучшую универсальную нержавеющую сталь при относительно низкой стоимости. Он также обладает отличными низкотемпературными свойствами и хорошо поддается закалке при холодной обработке давлением.

Марка 304 (18-8) представляет собой аустенитную сталь, содержащую не менее 18 % хрома и 8 % никеля в сочетании с максимальным содержанием углерода 0,08 %. Это немагнитная сталь, которую нельзя упрочнить термической обработкой, ее необходимо подвергнуть холодной обработке, чтобы получить более высокую прочность на растяжение. Минимальное содержание хрома 18% обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению. Металлургические характеристики сплава в основном обусловлены содержанием никеля (8% мм), что также повышает коррозионную стойкость, вызванную восстановлением химикатов. Низкое содержание углерода (макс.), что означает меньшее выделение карбида в зоне термического влияния при сварке и меньшую подверженность межкристаллитной коррозии.

Чаще всего используется AISI 304

Марка 304 устойчива к большинству окисляющих кислот и может выдерживать нормальную ржавчину. Он устойчив к пищевым продуктам, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также широкому спектру неорганических химикатов.

Из-за устойчивости к коррозионному действию различных кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, тип 304 используется для:

  • Раковины
  • столешницы
  • чашек кофе,
  • духовок
  • холодильники
  • 90 015 дозаторов молока и сливок, а также паровых столов.

Он также используется во многих других приборах, таких как кухонная техника, кастрюли, сковородки и столовые приборы.

Тип 304 особенно подходит для всех типов Молочные заводы :

  • доильные аппараты
  • 90 015 контейнеров
  • гомогенизаторы
  • стерилизаторы
  • 90 015 резервуаров для хранения и транспортировки (трубопроводов, арматуры, молоковозов и железнодорожных вагонов)

Этот сплав 18-8 также подходит для пивоваренной промышленности , где он используется в:

  • трубопроводы
  • чаши для дрожжей
  • бродильные чаны
  • склады

Производство цитрусовых и фруктовых соков также использует тип 304 для всего оборудования для обработки, дробления, подготовки и хранения.

В пищевой промышленности , такой как мельницы, пекарни, скотобойни и упаковочные заводы, все металлическое оборудование, подвергающееся воздействию животных и растительных масел и жиров, изготавливается из стали типа 304.

.

Тип 304 также используется в резервуарах для красителей, трубопроводных ведрах, чашах и т. д., которые контактируют с лористой, уксусной и другими органическими кислотами, используемыми в лакокрасочной промышленности .

В морской среде , благодаря несколько большей прочности и износостойкости, чем тип 316, также используется для гаек, болтов, болтов и других крепежных изделий.Он также используется для пружин, зубчатых колес и других компонентов, где требуется износостойкость и коррозионная стойкость.

Химический состав

С

Кр

Никель

Fe

Мн

Р

С

Си

Макс. 0.08

18-20

8-10,5

66.35-74

Макс. 2

Макс. 0,045

Макс. 0,03

Макс. 1

Свойства стали марки 304

Свойства

Значение в метрических единицах

Плотность

7,9*10³

кг/м³

Модуль упругости

193

ГПа

Тепловое расширение (20 ºC)

17,2 * 10 90 231 -6 90 232

ºCˉ¹

Удельная теплоемкость

502

Дж/(кг*К)

Теплопроводность

16.2

Вт/(м*К)

Удельное электрическое сопротивление

7,2 * 10 90 231 -7 90 232

Ом*м

Прочность на растяжение

520

МПа

Предел текучести

210

МПа

Удлинение

45

%

Твердость

92

РБ

Температура плавления

1400-1450

°С

Нержавеющая сталь марки 304 обладает хорошей стойкостью к прерывистому окислению до 870°C и длительной эксплуатации до 925°C.Не рекомендуется постоянное использование 304 в диапазоне температур 425-860°C, если важна последующая стойкость к водной коррозии. "

Как указано в техпаспорте AK Steel из нержавеющей стали 304, сплав имеет температуру плавления в диапазоне 1400°С - 1450°С). Естественно, чем ближе температура плавления к стали, тем выше ее предел прочности.

См. наш ассортимент сеток из нержавеющей стали:

Сетки марки AISI 304/1.4301 - МАГАЗИН

Сетки AISI 316L / 1.4404 - МАГАЗИН

.

Нержавеющая сталь (Сборник знаний 2021 г.)

Что такое нержавеющая сталь? Как это делается? Какой сорт нержавеющей стали лучше всего подходит для моего проекта? Вот пример того, что вам нужно знать, когда дело доходит до выбора правильной нержавеющей стали - , но только если вам нужно расширить свои знания.

Если вам нужны детали из нержавеющей стали, изготовленные на заказ, вы обратились по адресу. Производственный и сервисный портал LaserTrade — это место, где нержавеющая сталь является одним из основных материалов, используемых для лазерной обработки.

Мы знаем об этом почти все и сегодня поделимся этими знаниями с вами. 😉

Почти каждый слышал или использовал нержавеющую сталь в той или иной мере в течение своей жизни, но не все знают, что это такое, как она производится, как она используется и каковы преимущества ее выбора по сравнению с другими типами материалов.

Существует множество уникальных преимуществ использования нержавеющей стали в самых разных конструкциях и областях применения. К сожалению, многие подрядчики и проектировщики упускают из виду эти преимущества из-за более высокой стоимости нержавеющей стали по сравнению с другими материалами.Однако, если вы ищете материал, который продлит срок службы вашего проекта, нержавеющая сталь в конечном итоге станет вашим лучшим выбором в долгосрочной перспективе.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь

представляет собой сплав железа с минимальным содержанием хрома 10,5%. Хром создает тонкий слой оксида, известный как «пассивный слой», на поверхности стали. Это предотвратит дальнейшую коррозию поверхности. Увеличение количества хрома дает повышенную коррозионную стойкость.

Нержавеющая сталь

также содержит различное количество углерода, кремния и марганца.Другие элементы, такие как никель и молибден, могут быть добавлены для придания других полезных свойств, таких как повышенная формуемость и повышенная коррозионная стойкость.

Одной из самых уникальных способностей нержавеющей стали является ее способность к самовосстановлению. Содержание хрома позволяет сформировать невидимый слой оксида хрома на поверхности стали. Если поврежденная нержавеющая сталь подвергнется воздействию кислорода, даже в небольших количествах, она заживет сама, даже в случае механического или химического повреждения.

Когда в процессе производства добавляются другие элементы, такие как никель, азот и молибден, эти антикоррозионные свойства улучшаются. Хотя в настоящее время на выбор предлагается более 60 различных марок нержавеющей стали, все они делятся на пять различных марок, которые определяются элементами сплава, добавленными для улучшения или улучшения их свойств.

Когда была открыта нержавеющая сталь?

Широко распространено мнение, что нержавеющая сталь была открыта в 1913 году металлургом из Шеффилда Гарри Брирли.Он экспериментировал с различными типами оружейных сталей и обнаружил, что 13% хромистых сталей не подвергались коррозии через несколько месяцев.

Преимущества выбора материалов из нержавеющей стали

Различные марки нержавеющей стали обладают различными коррозионными свойствами. Благодаря невидимому слою оксида хрома, который защищает материалы из нержавеющей стали, делая их устойчивыми к пятнам и коррозии, нержавеющая сталь также является идеальным выбором для больниц и других гигиенических условий.

Еще одним значительным преимуществом использования материалов из нержавеющей стали является значительное преимущество в весе и прочности по сравнению с другими вариантами материалов. Благодаря исключительной стойкости нержавеющей стали к коррозии, термическим и химическим повреждениям, высокопрочные дуплексные марки обеспечивают дополнительную прочность, позволяя уменьшить толщину материала, в то же время обеспечивая преимущество по стоимости по сравнению с обычными марками нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь на 100 % пригодна для вторичной переработки.В современном экологически сознательном мире эти преимущества делают нержавеющую сталь желательным выбором для экологически чистых строительных проектов.

Коммерческое использование материалов из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

отличается низкими эксплуатационными расходами, коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом материала, который предпочтителен для многих коммерческих применений. Сплав может быть изготовлен из пластин, стержней, проволоки, листов и труб из нержавеющей стали, что делает его идеальным для использования в производстве хирургических инструментов, приборов, оборудования, посуды и столовых приборов, строительных материалов для больших зданий и высотных зданий, промышленных оборудование и многое другое.

Кухни, предприятия пищевой промышленности, больницы, медицинские кабинеты, хирургические центры и другие отрасли в значительной степени зависят от нержавеющей стали для легкой очистки и стерилизации. Различные марки нержавеющей стали также используются в аэрокосмической промышленности из-за их способности повышать прочность без увеличения веса, как в случае с другими материалами.

  • Бытовые - столовые приборы, раковины, кастрюли, барабаны стиральных машин, вставки для микроволновых печей, бритвенные лезвия;
  • Архитектура/строительные технологии - облицовка, поручни, дверная и оконная фурнитура, уличная мебель, конструкционные секции, арматура, столбы освещения, перемычки, кирпичные опоры;
  • Транспорт - выхлопные системы, автомобильные перегородки / ткацкие станки, автоцистерны, корабельные контейнеры, химовозы, мусоровозы;
  • Химическая и фармацевтическая промышленность - сосуды под давлением, технологические трубопроводы;
  • Нефть и природный газ - платформенные помещения, кабельные лотки, подводные трубопроводы;
  • Медицинские - хирургические инструменты, хирургические имплантаты, томографы МРТ;
  • Продукты питания и напитки - гастрономическое оборудование, пивоварение, дистилляция, пищевая промышленность;
  • Водоснабжение - водоподготовка и очистка сточных вод, водопроводы, баки для горячей воды;
  • Общие - Пружины, крепежные детали (болты, гайки и шайбы), провода.

Различные типы материалов из нержавеющей стали

Виды с более низкими сплавами будут устойчивы к коррозии в чистой воде или в атмосфере. Марки с более высоким содержанием сплава обладают коррозионной стойкостью в щелочных или кислотных растворах, а также в средах, содержащих хлор, таких как перерабатывающие заводы и другие промышленные объекты.

Материалы из нержавеющей стали с очень высоким содержанием хрома, а также марки нержавеющей стали, содержащие никель, обладают способностью противостоять образованию накипи.Этот сплав с высоким содержанием никеля также может сохранять свою прочность даже при очень высоких температурах. Марганец также может быть добавлен в значительных количествах в состав нержавеющей стали для достижения результатов, аналогичных никелевым сплавам, но при гораздо меньших затратах.

Углерод добавляется в некоторые типы материалов из нержавеющей стали для повышения твердости и прочности. Когда эти материалы подвергаются термообработке, сталь можно укрепить и отшлифовать для использования в производстве инструментов, столовых приборов и бритвенных лезвий.

Мартенситная нержавеющая сталь была первой нержавеющей сталью, разработанной в промышленных масштабах (в качестве столовых приборов), и имеет относительно высокое содержание углерода (0,1–1,2%) по сравнению с другими нержавеющими сталями. Это обычные хромистые стали, содержащие от 12 до 18% хрома.

Основные свойства:

  • средняя коррозионная стойкость,
  • может быть упрочнена термической обработкой, так что может быть достигнут высокий уровень прочности и твердости,
  • плохая свариваемость,
  • магнитная.

Обычное использование:

  • лезвия ножей,
  • хирургические инструменты,
  • стержни,
  • шпиндели,
  • штифты.

Существуют также распространенные хромистые нержавеющие стали с разным содержанием хрома - от 12 до 18% - но с низким содержанием углерода.

Основные свойства:

  • коррозионная стойкость от умеренной (до хорошей), повышается с содержанием хрома,
  • не упрочняется термической обработкой и всегда используется в отожженном состоянии,
  • магнитный,
  • свариваемость плохая,
  • формуемость не такая хорошая, как у других разновидность.

Обычное использование:

  • детали отделки автомобилей,
  • выхлопные системы автомобилей,
  • колючее оборудование,
  • баки для горячей воды.

Нержавеющие стали с относительно высоким содержанием хрома (от 18 до 28%) и умеренным содержанием никеля (от 4,5 до 8%)

Содержание никеля недостаточно для получения полностью аустенитной структуры, и полученная комбинация ферритной и аустенитной структур называется дуплексом.Большинство дуплексных сталей содержат молибден в диапазоне от 2,5 до 4%.

Основные свойства:

  • высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением,
  • повышенная стойкость к воздействию ионов хлорида,
  • более высокая прочность на растяжение и предел текучести, чем у аустенитных или ферритных сталей,
  • хорошая свариваемость и формуемость.

Обычное использование:

  • морские установки, в частности при слегка повышенных температурах,
  • теплообменники,
  • нефтехимические продукты.

При добавлении никеля в нержавеющую сталь в достаточном количестве кристаллическая структура изменяется на «аустенитную». Основной состав аустенитных нержавеющих сталей состоит из 18% хрома и 8% никеля.

Аустенитные марки являются наиболее часто используемыми марками нержавеющей стали, на которые приходится более 70% производства (марка 304, безусловно, является наиболее распространенной).

Основные свойства:

  • отличная коррозионная стойкость,
  • отличная свариваемость (все процессы),
  • отличная формуемость, обрабатываемость и пластичность,
  • отличные моющие и гигиенические свойства,
  • высокие и отличные низкотемпературные свойства,
  • немагнитный (при отжиге) ,
  • закаливается только в холодном состоянии.

Обычное использование:

  • пружины для компьютерных клавиатур,
  • кухонные раковины,
  • оборудование для пищевой промышленности,
  • архитектурные приложения,
  • химические установки и оборудование.

Почему нержавеющая сталь не ржавеет?

Нержавеющая сталь остается нержавеющей или не ржавеет благодаря взаимодействию легирующих элементов и окружающей среды.Нержавеющая сталь содержит железо, хром, марганец, кремний, углерод и во многих случаях значительное количество никеля и молибдена. Эти элементы вступают в реакцию с кислородом воды и воздуха, образуя очень тонкий устойчивый слой, состоящий из продуктов коррозии, таких как оксиды и гидроксиды металлов. Хром играет доминирующую роль в реакции с кислородом с образованием этого слоя продукта коррозии. Фактически, все нержавеющие стали по определению содержат не менее 10 процентов хрома.

Наличие стабильного слоя предотвращает дополнительную коррозию, выступая в качестве барьера, ограничивающего доступ кислорода и воды к поверхности металла.Поскольку пленка образуется очень легко и плотно, даже несколько атомарных слоев снижают скорость коррозии до очень низкого уровня. Тот факт, что фольга намного тоньше длины волны света, затрудняет ее наблюдение без помощи современных инструментов. Таким образом, хотя сталь подвергается коррозии на атомарном уровне, она выглядит нержавеющей. И наоборот, обычная недорогая сталь вступает в реакцию с кислородом в воде с образованием относительно нестабильного слоя оксида/гидроксида железа, который продолжает расти с течением времени и под воздействием воды и воздуха.Эта фольга, также известная как ржавчина, достаточно толстая, чтобы ее можно было легко увидеть вскоре после воздействия воды и воздуха.

Таким образом, нержавеющая сталь не будет ржаветь, потому что она достаточно реактивна, чтобы защитить себя от дальнейшего воздействия, создавая пассивный слой продуктов коррозии. (Другие важные металлы, такие как титан и алюминий, также зависят от пассивного формирования антикоррозионного покрытия.) Благодаря своей долговечности и эстетической привлекательности нержавеющая сталь используется в самых разных продуктах.

Какие формы коррозии могут возникать в нержавеющих сталях?

Наиболее распространенные формы коррозии нержавеющей стали:

Пассивный слой на нержавеющей стали может подвергаться воздействию некоторых химических веществ. Ион хлора Cl- является наиболее распространенным из них и содержится в повседневных материалах, таких как соль и отбеливатель. Питтинговой коррозии можно избежать, обеспечив защиту нержавеющей стали от длительного контакта с вредными химическими веществами или выбрав марку стали, более устойчивую к воздействию агрессивных сред.Стойкость к точечной коррозии можно оценить по количеству эквивалентной стойкости к точечной коррозии, рассчитанному исходя из содержания сплава.

Нержавеющей стали

требуется подача кислорода, чтобы на поверхности образовался пассивный слой. В очень узких зазорах кислород не всегда может получить доступ к поверхности нержавеющей стали, что делает ее уязвимой для атаки. Щелевой коррозии можно избежать, герметизируя зазоры гибким герметиком или используя более коррозионностойкую марку.

Обычно нержавеющая сталь не подвергается коррозии равномерно, как обычная углеродистая и легированная сталь. Однако для некоторых химикатов, особенно кислот, пассивный слой может подвергаться равномерному воздействию в зависимости от концентрации и температуры, а потери металла распределяются по всей поверхности стали. Соляная кислота и серная кислота в определенных концентрациях особенно агрессивны по отношению к нержавеющей стали.

  • Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)

Это относительно редкая форма коррозии, которая требует очень специфического сочетания растягивающего напряжения, температуры и коррозионных веществ, часто ионов хлорида.Типичными областями применения, в которых может возникнуть SCC, являются резервуары с горячей водой и плавательные бассейны. Другая форма, известная как сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (SSCC) , связана с сероводородом при разведке и добыче нефти и газа.

  • Межкристаллитная коррозия

Это сейчас достаточно редкая форма коррозии. Если уровень углерода в стали слишком высок, хром может соединиться с углеродом с образованием карбида хрома. Это происходит при температуре около 450-850 градусов по Цельсию.Этот процесс также называется сенсибилизацией и обычно происходит во время сварки. Хром, доступный для формирования пассивного слоя, эффективно восстанавливается, и может возникнуть коррозия. Этого можно избежать, выбирая низкоуглеродистую марку (так называемую марку «L») или применяя сталь с добавками титана или ниобия, которые преимущественно сочетаются с углеродом.

Если два разных металла находятся в контакте друг с другом и с электролитом, например, водой или другим раствором, можно сформировать гальванический элемент.Скорее это аккумулятор и может ускорить коррозию менее "благородного" металла. Этого можно избежать, разделив металлы неметаллическим изолятором, таким как резина.

Сколько существует видов нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь обычно делится на 5 типов:

Эти стали основаны на хроме с небольшим содержанием углерода (обычно менее 0,10%). Эти стали имеют сходную микроструктуру с углеродистыми и низколегированными сталями. Обычно их использование ограничено относительно тонкими профилями из-за недостаточной прочности уплотнения.Однако там, где сварка не требуется, они предлагают широкий спектр применения. Они не могут быть закалены термической обработкой. Стали с высоким содержанием хрома с добавлением молибдена можно использовать в достаточно агрессивных условиях, например, в морской воде. Ферритные стали также выбирают из-за их стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они не так формуемы, как аустенитные нержавеющие стали. Они магнитные.

Эти стали являются наиболее распространенными. Их микроструктура возникает из-за добавления никеля, марганца и азота.Это та же структура, что и в обычных сталях при гораздо более высоких температурах. Эта структура придает этим сталям характерное сочетание свариваемости и формуемости. Коррозионную стойкость можно повысить добавлением хрома, молибдена и азота. Они не могут быть упрочнены термической обработкой, но обладают полезным свойством, заключающимся в том, что они могут упрочняться до высокого уровня прочности при сохранении полезного уровня пластичности и прочности. Стандартные аустенитные стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением.Более высокие марки аустенитных никелевых сталей обладают повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они номинально немагнитны, но обычно проявляют некоторый магнитный отклик в зависимости от состава и отпуска стали.

Эти стали аналогичны ферритным сталям на основе хрома, но имеют более высокий уровень углерода - до 1%. Это позволяет проводить их закалку и отпуск по аналогии с углеродистыми и низколегированными сталями. Они используются там, где требуется высокая прочность и умеренная коррозионная стойкость.Они чаще встречаются в сортовом прокате, чем в листовом и пластинчатом. В целом, они имеют плохую свариваемость и формуемость. Они магнитные.

Эти стали имеют микроструктуру, состоящую примерно на 50% из феррита и на 50% из аустенита. Это придает им большую прочность, чем ферритным или аустенитным сталям. Они устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением. Так называемые «тощие дуплексные» стали имеют коррозионную стойкость, сравнимую со стандартными аустенитными сталями, но с повышенной прочностью и стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.Супердуплексные стали обладают повышенной прочностью и устойчивостью ко всем формам коррозии по сравнению со стандартными аустенитными сталями. Они подходят для сварки, но требуют тщательного выбора сварочных материалов и энергии линии. Имеют умеренную формуемость. Они магнитны, но не так сильно, как ферритные, мартенситные и марки PH из-за 50% аустенитной фазы.

  • Закалка с осаждением (PH)

Эти стали могут достигать очень высокой прочности за счет добавления в сталь таких элементов, как медь, ниобий и алюминий.Благодаря соответствующей термообработке «старения» в стальной матрице образуются очень мелкие частицы, придающие ей прочность. Эти стали могут быть обработаны до довольно сложных форм, требующих хороших допусков перед окончательной обработкой старением, поскольку при окончательной обработке деформации минимальны. Это отличается от обычной закалки и отпуска мартенситных сталей, где деформация представляет большую проблему. Коррозионная стойкость сравнима со стандартными аустенитными сталями, такими как 1.4301 (304).

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316?

Этот вопрос часто возникает при выборе марки нержавеющей стали. Среди наиболее часто используемых нержавеющих сталей эти два сорта похожи, но имеют небольшие различия.

304 - Эта нержавеющая сталь является наиболее широко используемой маркой, наиболее часто используемой в промышленности и производстве кухонной техники. Это нержавеющая сталь с высокой термостойкостью, обладающая хорошей коррозионной стойкостью ко многим агрессивным химическим веществам, а также к промышленным средам.Обладая хорошей формуемостью, нержавеющая сталь марки 304 легко сваривается всеми распространенными методами.

Нержавеющая сталь 304L — это разновидность стали с очень низким содержанием углерода, которая предотвращает вредные осадки при сварке. Этот сорт обладает той же коррозионной стойкостью, что и 304, но с несколько более низкими механическими свойствами.

Что касается нержавеющей стали 316 , вы можете ожидать лучшей коррозионной и точечной стойкости, чем марка 304, и более высокого уровня прочности при повышенных температурах.Отчасти это связано с добавлением молибдена.

Это то, что делает его идеальной маркой нержавеющей стали для таких применений, как насосы, клапаны, текстильное и химическое оборудование, целлюлозно-бумажная и морская промышленность.

Нержавеющая сталь 316L представляет собой версию нержавеющей стали 316 с очень низким содержанием углерода, которая помогает избежать образования осадков при сварке.

Теперь вопрос: 304 против 316?

В то время как обе марки обладают хорошей коррозионной стойкостью, прочностью, свариваемостью и жаростойкостью, нержавеющая сталь марки 316 имеет несколько более высокие баллы в этих категориях из-за разнообразия легирующих элементов.

Помимо нержавеющей стали 304 и 316, наиболее часто используемые марки включают:

  • Тип 410 представляет собой термообработанную нержавеющую сталь, идеально подходящую для использования в средах, где коррозия незначительна. К ним относятся: воздух, пресная вода, а также некоторые химические вещества и пищевые кислоты.

Закаленный и дважды закаленный сорт используется для деталей при работе с сероводородом.

  • Тип 409 демонстрирует хорошую стойкость к окислению и коррозии и дает возможность экономичного улучшения характеристик широкого спектра деталей, где внешний вид поверхности не имеет значения. Высокая формуемость и свариваемость позволяют использовать его во многих областях, таких как, например, выхлопные системы автомобилей.
  • Тип 17-4 / 630 — это марка нержавеющей стали, которая широко используется на борту вертолетов, платформ, в бумажной промышленности, лопатках турбин и контейнерах для ядерных отходов.Нержавеющая сталь 17-4 относится к закалке и сочетает в себе высокую прочность и твердость с коррозионной стойкостью. Низкотемпературная термообработка устраняет образование накипи и предотвращает чрезмерную деформацию.
  • Тип 17-4 представляет собой нержавеющую сталь двойного старения h2150 , которая характеризуется высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью, что делает этот сплав чрезвычайно универсальным. Чаще всего встречается в: пневматическом оружии, головках клюшек для гольфа, карданных валах и глушителях.
  • Тип 201 — это нержавеющая сталь, которая изначально была разработана для применения при отрицательных температурах. С годами он также стал подходящим для многих структурных применений при температуре окружающей среды. К ним относятся: автомобильные прицепы, железнодорожные грузовые вагоны, оборудование для обработки угля и другое транспортное оборудование, где требуется хорошая коррозионная стойкость, прочность и устойчивость. Лист из нержавеющей стали 201 имеет более низкую и более стабильную стоимость благодаря замене более дешевых марганца и азота частью никеля, присутствующей в сплавах серии 300.Этот сорт имеет желаемое сочетание экономичности и хороших механических и коррозионных свойств.
  • Тип 430 представляет собой нержавеющую сталь класса , которая является частью семейства ферритных нержавеющих сталей и используется в промышленных и потребительских товарах, таких как пластины для холодильников, облицовка дымоходов, облицовка для посудомоечных машин и отделка автомобилей. Этот сорт сочетает в себе хорошую коррозионную и термостойкость с хорошими механическими свойствами.Он также обладает отличной устойчивостью к коррозии под напряжением, а также устойчивостью к органическим кислотам и азотной кислоте.

Является ли нержавеющая сталь немагнитной?

Обычно говорят, что «нержавеющая сталь немагнитна». Это не совсем так, и реальная ситуация несколько сложнее. Степень магнитной реакции или магнитной проницаемости обусловлена ​​микроструктурой стали. Полностью немагнитный материал имеет относительную магнитную проницаемость 1.Аустенитные структуры полностью немагнитны, поэтому 100% аустенитная нержавеющая сталь будет иметь проницаемость 1. На практике это не достигается. В стали всегда присутствует небольшое количество феррита и/или мартенсита, поэтому значения проницаемости всегда выше 1. Типичные значения для стандартных аустенитных нержавеющих сталей могут быть порядка 1,05 – 1,1.

Возможно изменение магнитной проницаемости аустенитных сталей при механической обработке. Например, холодная обработка и сварка могут увеличить количество мартенсита и феррита в стали соответственно.Известным примером является мойка из нержавеющей стали, в которой плоская сушилка имеет слабую магнитную реакцию, в то время как экструдированная камера имеет большую реакцию из-за образования мартенсита, особенно в углах.

На практике аустенитные нержавеющие стали используются для «немагнитных» применений, таких как магнитно-резонансная томография (МРТ). В этих случаях часто необходимо согласовывать максимальную магнитную проницаемость между заказчиком и поставщиком.Это может быть всего 1,004.

Магнитные стали мартенситные, ферритные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие.

Можно ли использовать нержавеющую сталь при низких температурах?

Аустенитные нержавеющие стали

широко используются для работы при таких низких температурах, как жидкий гелий (-269 градусов по Цельсию). Во многом это связано с отсутствием четко выраженного перехода от пластичного стали к хрупкому разрушению при испытаниях на удар.

Твердость измеряется ударом молотка по небольшому образцу.Расстояние, которое проходит молоток при ударе, является мерой ударной вязкости. Чем меньше расстояние, тем тверже сталь, поскольку энергия удара поглощается образцом. Ударная вязкость измеряется в джоулях (Дж). Минимальные значения ударной вязкости указаны для различных применений. Значение 40 Дж считается приемлемым для большинства условий эксплуатации.

Стали с ферритной или мартенситной структурой показывают внезапный переход от пластичного (безопасного) к хрупкому (опасному) - трещины при небольшом перепаде температур.Даже лучшие из этих сталей проявляют такое поведение при температурах выше -100°С, а во многих случаях лишь немного ниже нуля.

Напротив, аустенитные стали показывают лишь постепенное снижение ударной вязкости и все еще значительно превышают 100 Дж при -196°C.

Еще одним фактором, влияющим на выбор стали при низких температурах, является способность сопротивляться превращению аустенита в мартенсит.

Можно ли использовать нержавеющую сталь при высоких температурах?

Различные марки нержавеющей стали используются во всем диапазоне температур от комнатной до 1100 градусов С.Выбор сорта зависит от нескольких факторов:

  • максимальная рабочая температура,
  • время при температуре, цикличность процесса,
  • тип атмосферы (окислительная, восстановительная, сульфатирующая, науглероживающая),
  • требования к прочности.

Европейские стандарты различают нержавеющие и жаропрочные стали, однако это различие часто размыто и стоит рассматривать их как одну группу сталей.

Увеличение количества хрома и кремния делает его более устойчивым к окислению.Увеличение количества никеля повышает устойчивость к науглероживанию.

Как выбрать используемую нержавеющую сталь?

Большинство решений о том, какую сталь использовать, основаны на сочетании следующих факторов:

  • Что такое агрессивная среда?

Атмосфера, вода, концентрация отдельных химических веществ, содержание хлоридов, наличие кислот.

  • Какая рабочая температура?

Высокие температуры обычно ускоряют скорость коррозии и поэтому указывают на более высокий класс.Низкие температуры требуют прочной аустенитной стали.

  • Какая прочность требуется?

Более высокая прочность может быть получена при использовании аустенитных, дуплексных, мартенситных и PH сталей. Другие процессы, такие как сварка и формовка, часто определяют, какой из них является наиболее подходящим. Например, высокопрочные аустенитные стали, полученные в процессе закалки, не подходят там, где необходима сварка, поскольку этот процесс приведет к размягчению стали.

  • Какая сварка будет проводиться?

Аустенитные стали обычно лучше свариваются, чем другие типы. Ферритные стали подходят для сварки тонких профилей. Дуплексные стали требуют большего ухода, чем аустенитные стали, но в настоящее время считаются полностью свариваемыми. Мартенситные и PH марки менее свариваемы.

  • Какая степень формовки требуется для компонента?

Аустенитные стали являются наиболее формуемыми из всех типов, которые можно подвергать глубокой вытяжке или волочению.Как правило, ферритные стали не так хорошо формуются, но все же могут изготавливать довольно сложные формы. Дуплексные, мартенситные и PH марки плохо поддаются формованию.

  • Какая форма продукта требуется?

Не все марки доступны во всех формах и размерах изделий, например листы, прутки, трубы. В целом, аустенитные стали доступны во всех формах продукции в широком диапазоне размеров.Ферриты чаще бывают в виде листов, чем стержней. В случае мартенситных сталей все наоборот.

  • Каковы ожидания заказчика относительно свойств материала?

Это важный момент, который часто упускается из виду в процессе выбора. В частности: каковы эстетические требования по сравнению с требованиями дизайна? Иногда оговаривается долговечность конструкции, но гарантировать ее очень сложно.

Также могут быть особые требования, такие как немагнитные свойства, которые необходимо учитывать.

Следует также помнить, что тип стали не является единственным фактором в процессе выбора материала. Отделка поверхности не менее важна во многих областях применения, особенно там, где присутствует сильный эстетический компонент.

Может быть совершенно правильный технический выбор материала, который не может быть реализован из-за отсутствия в срок.

Иногда правильный технический вариант в конечном итоге не выбирается просто из-за стоимости.Тем не менее, важно правильно оценить стоимость. Многие области применения нержавеющей стали оказались выгодными с точки зрения стоимости жизненного цикла, а не первоначальных затрат.

Окончательный выбор почти наверняка будет за специалистом, но задачу можно облегчить, собрав как можно больше информации о вышеперечисленных факторах. Отсутствие информации иногда является разницей между успешным приложением и неудачным приложением.

Что такое "множественная сертификация"?

Это ситуация, когда партия стали соответствует более чем одной спецификации или марке.Это способ более эффективно производить нержавеющую сталь за счет сокращения количества различных типов стали на заводах. Химический состав и механические свойства стали могут соответствовать более чем одной марке в рамках одного стандарта или нескольким стандартам. Это также позволяет акционерам минимизировать уровень своих запасов.

Например, 1.4401 и 1.4404 (316 и 316L) обычно имеют двойную сертификацию, то есть содержание углерода составляет менее 0,030%. Также распространено использование стали, сертифицированной в соответствии с европейскими и американскими стандартами.

.

Смотрите также