Пила для дсп без сколов


Как пилить ДСП без сколов на портале Сделай сам

Пилим ламинированную Дсп без сколов.

Для того, чтобы в домашних условиях отпилить ровно и без сколов дсп, необходимо знать некоторые хитрости. Без всяких сомнений, лучше если вы будите пилить электролобзиком. Конечно, можно пилить и ножовкой, но результат вряд ли вас порадует, хотя отпиливать дсп возможно для различных нужд, где качество спила не играет ни какой роли. И так, нам нужен ровный и красивый спил. Для этого мы берем электролобзик, линейку, рулетку и угольник для прямого угла( если в нем есть необходимость), шило или острый предмет которым можно прочертить линию по ламинату на дсп. Отмеряем часть, которую будем отпиливать с запасом 1-2 мм на последующую подгонку и прикладываем линейку, по ней проводим шилом или острым предметом линию спила, старайтесь надавить посильнее, чтобы прорезать ламинат, и пилим вдоль черты не по самой черте, а именно вдоль, лишь задевая ее краем пилки.

Затем крупнозернистой наждачной бумагой доводим края нашего спила до нужного состояния и, если качество спиленного торца вас не удовлетворило, берем восковой мелок нужного цвета т.е. в цвет дсп и затираем сколы. Поговорим о пилках для лобзика, лично я использую BOSCHевские.

Если надо отпилить без сколов только с одной стороны, то можно использовать пилки как зубом вверх так и вниз, я пользуюсь маленькими пилками с прямым зубом они меньше скалывают и спил с обеих сторон довольно таки приличный. Удобней будет обробатывать спиленный торец наждачной бумагой, если вы натяните ее на ровный брусок. Мебельные восковые мелки и маркеры вы можете купить в мебельных магазинах, там где торгуют фурнитурой. Если вы не нашли мелок нужного вам цвета , не беда-его можно сделать из нескольких других, смешивая, как краски. Просто растапливаем свечкой мелки и капаем на тарелку, один цвет на него другой, затем скатываем в один и натираем края со сколами, лишнее убираем линейкой или ножом и полируем тряпочкой нежно, сильно давить не надо.

samouchkamebеl.ru

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?


Чтобы разрезать ДСП, необходимо владеть необходимыми знаниями, ведь данный материал очень капризен, а если с ним неправильно обращаться, он моментально трескается и деформируется. Разобрав все требования, а также приобретя необходимое оборудование у домашнего мастера обязательно получится успешно справиться с подобной непростой задачей.

Пилить плиты из древесной стружки можно разными способами (фигурный спил, ровный). Разберем, что для этого нужно и алгоритм действий согласно поставленных целей.

Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Распилить плиту ДСП можно обыкновенной ножовкой. Но в таком случае необходимо подбирать инструмент, который обладает очень мелкими зубчиками. Более удачным вариантом считается применение электролобзика. На нем также должна быть установлена мелкозубчатая пилка. Самым удачным инструментом для качественного распила ДСП считается циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у каждого. Поэтому его используют крайне редко.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.


На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Нанесение разметки на ДСП

Разрезать плиту ровно получится только в том случае, если предварительно нанести на нее разметку. Для нанесения разметки используется острое шило. При этом необходимо оставлять небольшой зазор при ее выполнении. Достаточно зазора всего в 2 мм. Бояться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать необходимым параметрам, не стоит. Впоследствии от оставшегося запаса получится без проблем избавиться.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Разрезание плиты ДСП

Если подобран правильный инструмент и грамотно нанесена разметка, проблем с разрезанием ДСП не возникнет. Самое главное, чтобы движения совершались очень медленно. Даже при использовании мелкозубчатой пилы при резких действиях могут возникать сколы. Разрезать плиту ДСП нужно насквозь, не пытаясь частично прорезать ее. Разломить материал так, чтобы на нем не остались трещины, потом окажется невозможно.

Чем Пилить Дсп Без Сколов В Домашних

Чем пила dsp без чипов

Как я могу отрезать ДСП без сколов?

доска. это известная древесно-стружечная плита, мелко измельченная и покрытая бумажно-полимерной пленкой. Ламинирование проводят при давлении 25-28 МПа при температуре 140-210 ° С. Покрытие прочное, красивое, устойчивое к механическим повреждениям и тепловому удару, что делает ДСП очень привлекательным для производства мебели и внутренней отделки помещений ,

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельно производить мебель и покупать высококачественную древесностружечную плиту в строительных магазинах или у производителей. К счастью, более короткий цветовой диапазон ламинированных покрытий позволяет легко выбрать наиболее подходящий материал. Текстура поверхности также варьируется: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, выбитую под шагрином или деревянным порами.

Но чтобы сделать собственные руки уникальной мебелью или эксклюзивным интерьером, недостаточно просто купить древесностружечную плиту и разрезать ее в соответствии с узорами. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез разрывается, и на краях покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы вырезать ДСП без микросхем и трещин, вам нужно знать некоторые приемы работы с ним.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резка древесно-стружечной плиты дома может быть ручной пилой с маленькими зубьями, циркулярной пилой, электрической лобзиком. Чтобы работать без сбоев, вам нужно:

1. Через линию распиливания плотно закрепите клейкую ленту, которая не позволяет зубам повреждать переднюю часть покрытия. Используя острый нож, прорежьте линию распиловки ламинированным покрытием и слоем дерева под ним. Таким образом, пила вырезает внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие только по касательной. Ручная пила должна располагаться под очень острым углом к ​​поверхности доски. Резка с помощью электрических инструментов для работы с минимальным питанием. На полученной части, с острым ножом, разрежьте тонкий слой края покрытия под углом 45,6. Измельчите пильный разрез небольшим файлом, обработав разрез в направлении от краев до центра.

Для обеспечения того, чтобы край пильной древесно-стружечной плиты не образовывал стружки и трещины во время дальнейшей работы, ее необходимо защищать специальными прокладками. Это может быть самоклеющаяся меламиновая лента, C-образный патч, T-образный край.

READ Чем Можно Пилить Дерево

Резка панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний мастер рано или поздно сталкивается с необходимостью разрезать ДСП. Это может быть изготовление мебели вручную или обшивка стен панелями из МДФ или ДСП. Как вы знаете, распиливание древесно-стружечной плиты очень простое, чтобы сделать распиловку гладкой и без сколов. это не простая задача.

Своими руками или заказом?

Индивидуальная распиловка будет более гладкой

Качество распиловки ДСП трудно производить вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной пластины составляют 2440 × 1200, и это не предел. Однако, если вы часто работаете с ДСП или МДФ, имеет смысл приобретать дорогостоящий инструмент и работать для вашего удовольствия. Если вам нужно вырезать несколько листов, вы можете пойти двумя способами:

  • Разрежьте плиты самостоятельно, используя имеющиеся ручные инструменты
  • Закажите распиловку ДСП в специализированной мастерской.
  • Инструменты и материалы
  • Как вырезать ДСП без чипов?
  • Резка фигур
  • Чем вы не можете видеть ДСП

?? Мы обрезаем ДСП без чипов

В этом видео я предлагаю вариант пиление без чипа

, не прибегая к формовочным машинам, погруженным.

Как пилить электрическую пилы без обрезки

как пилить

пилы
без чипов
с одной и с двух сторон, а также с тем, какие файлы для ногтей необходимо
пилить
Что.
Если вы хотя бы раз пытались сделать измельчение древесной плиты дома, вы точно знаете, что эта работа совсем не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно обрабатывать ламинированную ДСП, при резке часто образуется много чипов. Вот почему многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, пришли к выводу, что лучше покупать древесностружечную плиту при покупке, тем более, что многие торговые организации предоставляют аналогичные услуги, а цена для них вполне приемлема.
Распиливание древесностружечной плиты осуществляется с использованием точных формовочных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

READ Почему Пила Нагревается Если Ею Пилить

Современные модели позволяют разрезать плоские материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлениях, но и под углом.

В дополнение к разрезающим листам вы можете рассчитать и предоставить в виде видеофайла несколько вариантов грамотной и экономичной резки листового материала (с использованием специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнить резку. Однако, если вы по какой-то причине предпочитаете делать эту работу самостоятельно, прежде чем вы увидите EAF, вам придется выполнить некоторую подготовительную работу.

Инструменты и материалы

Если возможно, лучше всего отрезать ДСП ручным маршрутизатором, используя самодельные направляющие. Этот метод не очень удобен при резке больших листов, потому что при работе с этим инструментом требуется таблица. Кроме того, этот метод часто должен менять резак. Но в результате вы получите чисто обработанные «застрявшие» края.

Электрическая головоломка. самый популярный инструмент для распиловки ДСП

Некоторые мастера используют лобзик в своей работе, однако, в отсутствие навыков, его трудно точно разрезать, и могут быть сформированы чипы.

Вы можете попытаться установить на лобзиком биметаллический холст с заостренными зубами внутрь, предназначенными для ламината. Чтобы сделать пилу, разрезанную электрической головоломкой, увеличьте скорость с небольшим количеством подачи, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие методы вам не подходят, то, чтобы подготовить пиление дома, мы подготовимся к работе:

  • Ножовка с маленькими зубами (лучше всего подходит для работы на металле). В этом случае зубы должны быть разбавлены толщиной толщины полотна и быть отверждены
  • липкая лента
  • файл для черновой обработки линии резки
  • Наждачная бумага для отделки линии резки.

к меню

Как вырезать ДСП без чипов?

Перед началом пиления, особенно ламинированного, мы прорезаем острый инструмент линию, через которую мы увидим и наклеем вдоль нее бумажную ленту с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение слоя декоративной древесностружечной плиты.

Чтобы отрезать как можно меньше, движение ножовки должно направляться под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть гладкими, без чрезмерного давления на пластину и внезапными рывками.

READ Станок Для Заточки Ленточных Пил

Если, однако, избежать обрезки было невозможно, мы сначала нарезаем пилу файлом, работающим в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты, применив, по возможности, гибкий профиль.

Резка фигур

Криволинейные поверхности данной конфигурации еще сложнее получить дома, и вам придется тратить дополнительные деньги на покупку маршрутизатора, который поможет вам избавиться от чипов и зазоров, сформированных при резке ДСП.

Цена ручного маршрутизатора может значительно варьироваться в зависимости от производителя, емкости, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, рекомендуется приобрести недорогую модель.

Чтобы вырезать ДСП, вам необходимо выполнить следующие шаги:

  1. выделив контуры необходимой детали на листе, мы разрезаем ее электрической головоломкой, пытаясь отделить всего пару миллиметров от запланированной линии резки
  2. мы производим из древесноволокнистых плиток или фанеры шаблоны радиуса проектирования и тщательно измельчаем их гайками
  3. прикрепляя шаблон к детали, подлежащей обрезке, мы зажимаем ее зажимами и работаем с ручным копирующим резаком с подшипником, удаляя лишний материал точно до запланированной линии.

Не имеет значения, какой фрезер (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие ножа. захватить обработанную толщину разреза по всей высоте. После обработки остается только приклеить деталь к детали. Как это сделать, посмотрите видео:

Чем вы не можете видеть ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют обрезать древесностружечную плиту дома с помощью шлифовальной машины (угловой шлифовальный станок, обычно называемый болгарским). При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Обрезать его было легче, с помощью хомутов вдоль режущей линии фиксированной направляющей. Распиловка древесностружечной плиты с использованием болгарского языка иногда можно увидеть на видео.

Внимание, это важно! Этот метод абсолютно неприемлем, так как вероятность травмы во время работы очень высока, особенно если используются диски большого диаметра, и из шлифовального станка удаляется защитная крышка.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас , который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.

Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Требующийся инструмент

Ручной фрезер – идеальное приспособление для резки ДСП, срезы благодаря ему получаются ровные и без образовавшихся сколов. Работать с ним начинающему мастеру может быть в начале не просто, так как для этого необходим специальный стол, а в самом процессе требуется часто менять фрезы, но потренировавшись на ненужном материале можно набраться опыта и все обязательно получится.

Если таким инструментом пользоваться нет возможности или просто страшно, можно воспользоваться альтернативой – ножовкой с мелкими зубьями. Лучше всего приобрести ту, которая предназначается для пилки металла, а ее зубья должны разводится от полотна на ½ и быть закаленными. Вместе с ножовкой требуется подготовить:

  • клеящую ленту из бумаги;
  • напильник;
  • нож;
  • наждачную бумагу.

Обратите внимание! Крайне не рекомендуется обрабатывать болгаркой листы ДСП. Это очень травмоопасно. Несмотря на имеющиеся в интернете видео показывающие подобную работу, такой метод является крайне неприемлемым.

Выбор и подготовка материала

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

  • строгальный станок или фуганок;
  • плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
  • крупнозернистую наждачную бумагу;
  • уровень;
  • уголок;
  • станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

Вернуться к оглавлению

Как резать ламинированное дсп без сколов. Распил панелей из дсп и других материалов. Разрезание плиты ДСП

Чем пилить дсп без сколов

Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП . это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Как распилить дсп без сколов. Как пилить электро лобзиком без сколов. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Как пилить лобзиком без сколов с одной и с двух сторон, а также какими пилочками необходимо пилить чтоб не было сколов. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Способы обработки дсп: как прежде чем пилить дсп как распилить дсп без сколов. Пилим столешницу без сколов. Чем просверлить большое и как пилить электро. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

  • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
  • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.
  • Инструменты и материалы
  • Как распилить ДСП без сколов ?
  • Фигурный раскрой
  • Чем нельзя пилить ДСП

?? Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам, погру.

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП своими руками, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста не требует не столько мастерства, одновременно наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Поэтому, наверное мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП совершая покупку, тем более что наверное торгующие организации предоставляют подобную услуги не цена у них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с применением точных форматно-раскроечных станков, помогающие получить заготовки заданного размера не формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только лишь в горизонтальном не вертикальном направлении, однако под углом.

Помимо раскроя листов, помогут вам их разрешить рассчитать не предоставить в форме наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного не экономного распила листового материала (с применением специальных программ) не, если необходимо, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, пока пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

При возможности, предпочтительнее производить распил ДСП ручным фрезером, с применением самодельных направляющих. Подскажите как пилить лдсп без сколов все эти пилы позволяют пилить дсп без сколов. Такой способ не очень удобен при раскрое больших листов, ведь во время работы с этим инструментом требуется стол. Сегодня, в этом случае методе приходится часто менять фрезы. Зато по причине вы приобретаете чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в работе электролобзик, однако, в случае отсутствия навыка, трудно выполнить срез ровно, кроме того сколы бывают вариации образоваться.

Есть вариант попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП самостоятельно, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (намного лучше подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При всем этом зубья должны являться разведены на 1/2.4 толщины полотна не быть закаленными
  • бумажную клеющую ленту
  • напильник для черновой обработки линии среза
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Читайте:

Как распилить ДСП без сколов?

Пока начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, из-за чего сможем познакомиться пилить не приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет минимальное повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было самые меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (меньше 30°). Движения являются плавными, без излишнего нажима на плиту не резких рывков.

В том случае сколов тем ни менее избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а в окончании мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также есть вариант замаскировать что остается сделать нашему клиенту дефекты, применяя, где это вам, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны} быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП на дому при помощи гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой). Как пилить дсп; 4. Для защиты плиты от сколов наклейте на как распилить лдсп без сколов. Здесь они используют диск, предназначенный на работе с древесиной. Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса. Чтобы резать было проще, посредством струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно при увидеть на видео.

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

Мебель в магазине красива, привлекательна. Дорога. И не всегда оказывается именно тем самым желанным дополнением к интерьеру, каким оно рисовалось в, не на шутку разыгравшемся, воображении.

Другое дело – мебель на заказ. Пришел мастер (по крайней мере, они себя так называют) все померил, все расспросил, все оценил, ушел исполнять заказ. Иногда надолго. Реже – не совсем то, что требовалось. Но вот цена на заказную мебель часто оказывается даже выше, чем на ее аналог, что томится в магазине.

Руководствуясь такими соображениями, главы российских семейств со средним достатком зачастую задумываются о том, что неплохо бы самим обрести навыки легендарного папы Карло и ваять шедевры мебельного зодчества прямо на месте их будущего проживания. То есть, у себя дома.

Начиная, как правило, с «легкой пехоты» – табуретов, тумбочек, подставок – простые работники ножовки и топора неизбежно сталкиваются с одной проблемой. Имя ей – Ровный распил дсп . Совершая возвратно-поступательные движения той же ножовкой, или (что хуже) ведя вибрирующий электролобзик вдоль прочерченной линии разметки, они получают какой угодно, только не ровный срез материала. Ну, возможно и ровный. Но это – редкая редкость.

А ведь для корпусной мебели геометрически безупречные торцы деревянных плит имеют, можно сказать, критическое значение. Это и качество подгонки элементов между собой, и внешний вид декора и вообще так далее.

Какими же способами добивались оного уровня обработки наши более умелые в этом деле предки?

При работе с ножовкой прежде всего важен сам инструмент: его выбор зависит от обрабатываемого материала, его качеств и свойств. Для распространенного сейчас ДСП крайне желательно использовать ножовку с мелкими зубцами, разведенными на половину толщины полотна. Больший развод будет давать широкий пропил и нежелательные сколы; узкий – заклинивать инструмент в листе ДСП, что приводит к легкому психозу. Кроме того, если ножовка вооружена зубьями закаленными, это идет ей только в «плюс» – и разводка сохраняется лучше, и заточка теряется медленнее. Это важно.

Тем не менее, пиление такой ножовкой продолжительных по своей длине пропилов чревато значительным утомлением, так как мелкие и частые «зубки» быстро забиваются древесной пылью и уже не способны в таком состоянии эффективно выполнять свои функции. Но все же в домашних условиях использование инструмента именно с такими параметрами наиболее предпочтительно. Само же пиление следует производить под максимально острым углом режущей кромки ножовки к распиливаемой плите. Это менее утомительно, а кроме того, дает искомый ровный срез.

Из электрифицированных приборов в этой области известны такие фигуранты, как электрический лобзик и торцовочная пила.

Первый характеризуется довольно разгульным характером при бесконтрольном ведении его по заготовке. Приемы по его ограничению свободы тут достаточно просты и незатейливы. Это, прежде всего:

  • направляющая – ровная и прямая, желательно металлическая линейка, закрепленная при помощи струбцин вдоль линии разметки. Упираясь в нее подошвой, инструмент практически идеально проходит свою дистанцию, без «завалов» и сколов.
  • сама пилка – ее параметры, это жесткость и предназначение – для простого ДСП – с мелкими зубьями, направленными вверх и без разводки, для дерева – разведенные крупненькие зубцы, хищно торчащие в разные от плоскости полотна стороны. Но про первые следует помнить, что, спустя примерно метр пропила, полотно их неизбежно нагреется, потеряет свои качества и «рванет» в сторону. Практически всегда это происходит с неизбежностью в 100%;
  • скотч, наклеенный со стороны выхода зубцов на поверхность. А лучше – с обеих. Мало ли… В этих местах и появляются сколы. Однако нелишне следить за силой скрепления самого скотча с обрабатываемой поверхностью: при его обязательном впоследствии удалении он сам способен наворотить характерных изъянов, даже похлеще пилки;
  • два параллельных пореза столярным ножом по обе стороны линии разметки на всю длину предполагаемого распила. Это также спасает от сколов, и особенно актуально для ламинированных листов ДСП.

После распиловки можно доработать срез фрезером или шлифовальной машинкой, однако, во-первых, это – по обстоятельствам, а во-вторых, уже слишком много инструментов требуется для шкафа, который появится в жизни один раз и на много лет.

Про торцовочную пилу можно сказать только одно: нужна.

Крайне редко при выполнении ремонта с применением плит ДСП удается обойтись без распила материала. К сожалению, зачастую владельцы не могут настолько ровно распилить ДСП, чтобы не оставались сколы или другие повреждения. Но при грамотном подходе к проведению такого мероприятия все-таки удается получить вполне неплохой результат. Для этого нужно выполнить следующие действия.

Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Распилить плиту ДСП можно обыкновенной ножовкой. Но в таком случае необходимо подбирать инструмент, который обладает очень мелкими зубчиками. Более удачным вариантом считается применение электролобзика. На нем также должна быть установлена мелкозубчатая пилка. Самым удачным инструментом для качественного распила ДСП считается циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у каждого. Поэтому его используют крайне редко.

Нанесение разметки на ДСП

Разрезать плиту ровно получится только в том случае, если предварительно нанести на нее разметку. Для нанесения разметки используется острое шило. При этом необходимо оставлять небольшой зазор при ее выполнении. Достаточно зазора всего в 2 мм. Бояться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать необходимым параметрам, не стоит. Впоследствии от оставшегося запаса получится без проблем избавиться.

Разрезание плиты ДСП

Если подобран правильный инструмент и грамотно нанесена разметка, проблем с разрезанием ДСП не возникнет. Самое главное, чтобы движения совершались очень медленно. Даже при использовании мелкозубчатой пилы при резких действиях могут возникать сколы. Разрезать плиту ДСП нужно насквозь, не пытаясь частично прорезать ее. Разломить материал так, чтобы на нем не остались трещины, потом окажется невозможно.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.

Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях, попробуем вкратце разобраться. В настоящее время очень популярна корпусная мебель, которая изготавливается в том числе и из лдсп. ЛДСП — тонко шлифованная древесно-стружечная плита покрытая бумажно-смоляной пленкой. Покрытие получается прочным и красивым. К тому же лдсп по сравнению с массивом дерева дешёвый материал, а за счет ламинированного покрытия, не надо ни красить ни лакировать готовое изделие.

Текстура и цвет поверхности очень разнообразны, но главный недостаток лдсп в том, что при неаккуратном раскрое возможны сколы материала.

Как распилить лдсп

ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.

Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы.

Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.

Как распилить ЛДСП без сколов?

Всем известно, что ЛДСП – это наша древесно-стружечная плита, которая покрыта бумажно-смоляной пленкой. Процесс ламинирования идет в специальных условиях: давление 25-28 Мпа, температура 140-210 °C. Поверхность получается прочной, ровной, красивой. Покрытие ЛДСП очень устойчиво к механическим воздействиям и к термическим. Из-за этих качеств ЛДСП стало просто необходимым для мебельных производств и для отделки помещений внутри.

Некоторые мастера любят изготавливать мебель самостоятельно. Они приобретают ЛДСП хорошего качества у производителей либо в специальных строительных магазинах. Поскольку цветовая гамма ЛДСП очень богатая, можно безо всякого труда подобрать нужный материал. Поверхность ЛДСП также обладает самой разнообразной структурой, поскольку бывает гладкой, имитировать дерево разных пород или камень.

Для того, чтобы сделать особенную мебель или уникальный интерьер своими руками, мало просто купить ЛДСП и расчертить ее на детали. Покрытие ЛДСП очень тонкое, структура его хрупкая. Если разрезать ЛДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, и на кромках образуются раковины. Чтобы суметь распилить ЛДСП правильно и не получить сколов и трещин, нужно знать некоторые маленькие «хитрости» работы.

Для разрезания ЛДСП дома используют ручную пилу с мелкими зубьями, дисковую пилу или электро-лобзик. Для выполнения работы без проблем нужно сделать следующие действия:

  1. Закрепить плотно клейкую ленту точно по линии распила. Лента не позволит зубьям пилы повредить пленку покрытия.
  2. Прорезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии распила. В таком случае пила будет разрезать лишь внутренний слой ДСП, а покрытие задевать только по касательной.
  3. Ручная пила, когда с ней работают, должна быть размещена под углом (очень острым) к поверхности плиты.
  4. Для распила с помощью электро-инструмента нужно использовать минимальную подачу.
  5. Когда деталь вырезана, нужно сделать срез кромки покрытия под углом 45° острым ножом.
  6. Распил шлифуют с помощью мелкого напильника, срез обрабатывается к центру от краев.

Край распиленной ЛДСП следует закрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на нем не получились какие-то сколы или трещины. Для защиты спила можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или накладной кант С-образный, или Т-образную кромку.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

 

Инструменты для реза и механика их работы

 

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

 

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

 

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

 

Выбор пильных дисков и полотен

 

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

 

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

 

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

 

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

 

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

 

Техника «нулевого зазора»

 

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

 

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

 

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

 

Использование клейких лент

 

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

 

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

 

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

 

Обеспечение идеально чистого среза

 

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

 

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

 

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Техника «нулевого зазора»

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Применение клейких лент

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Обеспечение чистого среза

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Как пилить фанеру без сколов?

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

Как сделать раскрой ДСП без сколов в домашней мастерской. Резка панелей из ДСП и других материалов Какой ножовкой лучше резать ДСП

Как показывает практика, сделать качественный раскрой ДСП с прочным меламиновым покрытием очень сложно. Грубые инструменты часто рваные порезы. При таких недостатках невозможно собрать аккуратную дверцу или полку. Резка ДСП в домашних условиях, как правило, происходит при ремонтных работах или изготовлении мебели.

Как распилить ДСП без сколов и сколов?

Специальное оборудование

Очевидно, что самый и лучший способ - использовать специальную форматную машину. С ним можно получить любую стрижку. Но для частных нужд купить такой инструмент невозможно, а вот для производственного предприятия, оказывающего услуги по распиловке, такая процедура будет стоить вам неплохих денег... Более дешевый способ - Циркулярная пила. Есть даже специальные пилы для ДСП.Но и они потребуют использования специальных инструментов. Однако у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит черновой срез ножом. Если у вас есть опыт работы с такой машиной, получить удовлетворительный уровень с внешним видом среза не составит труда.

Подручные инструменты

Можно резать ДСП и электролобзиком, но это будет грубый рез. Края могут быть не прямыми, а синусоидальными, но в худшем случае край не будет выходить перпендикулярно передней грани.

Во время резки будьте готовы к тому, что полотно электролобзика будет «гулять» из-за изгиба. Вырезать нужно с запасом 4 мм, затем выровнять край.

Распиловка ДСП в домашних условиях электролобзиком снижает образование стружки. При резке увеличьте скорость и уменьшите подачу, установив скорость прессования на 0. Используйте только острые пилы, предназначенные для раскроя специальных ДСП. Только соблюдая эти правила, можно добиться хорошего результата.После того, как вы отрежете тот конец, который будет виден, вы сможете подзаработать наждачной бумагой. Дополнительно перед резкой, как уже было сказано, необходимо провести линию, по которой будет проходить разрез. Но запускаем напильник не по этой линии, а близко к ней - тогда чипы не будут касаться нужных пределов. В конце остается только обработать края наждачной бумагой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Эти несколько миллиметров затем снимаются с цилиндрической фрезы с помощью ручного электрического фрезерного станка с подшипником.Подшипник направляется по длинной планке, закрепленной с тыльной стороны листа.

Дополнительно, если сколы находятся в нерабочей, невидимой зоне, их можно замаскировать маркером или фломастером под цвет.

Самый нежелательный способ раскроя ДСП - напильником (удивительно, но в старых учебниках этому способу посвящено много материала). Также можно использовать самолет, но желательно электрический и с твердосплавными ножами.Но тут следует помнить, что пыль из-под самолета будет растекаться по всему помещению.

И самый удобный способ - с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 грамм, стружки не будет, а пыли при включении пылесоса почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такой резки пилу. Если у вас пила с мелкими зубьями, порядок действий следующий:

1) Проведите ножом линию разреза. Заточите пилу перед началом работы.Нож следует вести с легким нажимом, чтобы срезать верхний слой ламината.

2) Приклейте ленту с липкой основой по намеченной линии разреза. Предотвратит растрескивание декоративного слоя. Вы также можете использовать бумажную ленту.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 градусов - это снизит вероятность разбрызгивания. Слегка нажимайте на пилу во время резки. Если работа выполняется с помощью электроинструмента, такого как головоломка, вам не нужно торопиться и давить.

4) После распила можно зачистить срез напильником. Однако во многих случаях это не требуется, так как маленькие зубья пилы предотвращают деформацию ламината. Если края разорваны, легкое царапание вернет разрезу форму. Шлифовальный инструмент следует вести внутрь от края – это сводит к минимуму возможное повреждение верхнего слоя.

5) Наклеенная полоска шпона придаст законченную красоту крою.

Конечно, резка ДСП в домашних условиях не означает профессиональное качество и высокую скорость работы. Для тех, кто торопится, можем предложить порезку ДСП болгаркой. В качестве режущего элемента используется деревянный диск. Брус крепится к ДСП струбцинами, чтобы болгарка направлялась по нему для ровного реза. Любая стружка после нарезки обрабатывается той же болгаркой, только с другой насадкой – для шлифовки. А вот более деликатный вариант – использовать наждачную бумагу.

Сегодня мы расскажем вам, что влияет на качество распила, как ровно и чисто распилить ДСП и как распилить с рейкой и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Мы вам покажем на примере ручной циркулярной пилы, но на технику распила это никак не влияет, разница только в незначительных деталях. Вы можете получить такое же качество резки на более дешевом инструменте, если будете следовать нашим советам.

Что влияет на качество раскроя ДСП?

В данном случае мы режем ДСП, это самый капризный распиловочный материал, так как имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон.Но с другой стороны, у него прочная клейкая основа, что тоже будет нас беспокоить.

Пильный диск

. Как выбрать?

При распиловке ДСП полотно пилы должно резать чисто и в то же время быть прочным, потому что клеящие свойства очень похожи на стекло и быстро затупляют сам инструмент. Поэтому в процессе резки ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы резать ими без потери качества в течение длительного времени.

В чем сложность резки циркулярной пилой с дисками?

Если посмотреть на срез заготовки, то видно, что он сплошной задир, потому что удержать пилу рукой в ​​пропиле практически невозможно.

На пильном диске имеется перепад высот между корпусом самой пилы и режущей частью - зубом. За счет этого расстояния диск может направлять свое положение в пазу. Соответственно, как только он меняет свою геометрию, задние зубья начинают давить на заготовку ДСП и оставлять на ней следы.

Важно, чтобы заготовка была направлена ​​вниз. Почему?

Лезвие вращается снизу вверх, срезает ворс заготовки до основания.Так что внизу, впереди у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают возникать в верхней части, где зубья выходят из заготовки. Таким образом получаются взрывы, сколы, нагромождение.

Как их можно свести к минимуму или вообще избежать? Есть несколько простых приемов, о которых мы вам сейчас расскажем.

Получение 1. Разрезать по направляющей

Устанавливаем направляющую (шину) на заготовку, выставляем глубину резания и делаем рез. Как видите, даже за сутки снаружи наших заготовок из ДСП нет ни сколов, ни взрывов.Сам срез ровный, без царапин и боковых волн. Откуда такая разница?

В чем заслуга гида?

Когда мы увидели лезвие, мы неизбежно двигаем пилу, получается так называемый «железный ход». То есть, когда мы двигаем рукой, мы постоянно двигаем пилу то вправо, то влево. Направляющая с жестким краем позволяет этого избежать.

Поэтому, когда мы ведем пилу по направляющей, она не двигается, а само полотно работает плавно, не меняя своего положения.Получается идеальная линия, параллельная направляющей.

Что делать, если нет ручной циркулярной пилы и направляющей шины?

Вы должны сами создать руководство. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное, чтобы ее геометрия была ровной.

Измеряем расстояние от пильного диска до края заготовки ДСП. Прикрепляем направляющую к заготовке любым зажимом и начинаем резать.

Самое главное в этом процессе – постоянное прижатие пилы к направляющей шине.Это означает, что ваша рука всегда должна направлять пилу к исходной шине.

После резки получается почти идеальный рез, линия разреза еле видна. Сделали очень качественный срез, сам срез чистый, на нем не видно боковых меток. За исключением небольшого ворса на обратной стороне заготовки.

Откуда эта куча, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На приобретенном вами режущем брусе имеется специальная пластиковая защитная лента.Эта лента препятствует тому, чтобы щетина поднималась вверх, и пила срезала ее. В данном случае у нас не было этой ленты, поэтому мы получили эту стопку на поверхности.

Что делать со стеком в этом случае?

Есть два варианта:

1. Возьмите обычную малярную ленту. Он приклеивается к надрезу по нему, делается разметка и спиливается вместе с малярным скотчем… Скотч держит нарост на месте, и когда мы его разрезаем, все чисто.

2. Просто вращайте пильный диск медленнее. Это означает, что если вы сделаете то же самое с более медленной подачей, стружки будет гораздо меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполнен необычным способом - в обратном порядке. Это означает, что циркулярная пила поворачивается в направлении подачи заготовки. Выставляем минимальную глубину пропила, включаем пилу и движемся не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, просто закрепите пилу с минимальным вылетом.Цель первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только прилипло к нашей заготовке. Нам понадобится небольшой паз в ДСП.

Сделав первый подрез, убедитесь, что на этой подаче (назад) нет стружки. Поверхность идеальна!

Теперь установим пилу на полную глубину и по этому пазу вырежем заготовку обычным пропилом - с подачей вперед. У нас будет два разреза на кусок. Никаких волн выдолбления, никаких поджогов, ничего - отличное качество!

Видео - как резать материал (ДСП, фанера) без сколов

ДСП - ДСП, распространенный материал.В настоящее время широко применяется в производстве мебели, офисной и рабочей мебели, шкафов-купе, перегородок, столешниц и т. д.

Основные преимущества этого материала: доступная цена, простота использования, хорошие теплоизоляционные свойства, высокая прочность, однородность материала (отсутствие пустот, трещин) Благодаря специальным добавкам становится устойчивым к влаге, открытому огню, грибкам.

ДСП можно пилить, строгать, фрезеровать, вбивать гвозди или шурупы, сверлить, резать.Из него можно сделать различные детали практически любой формы. Могут использоваться различные методы: ламинат, краска, шпон, пластик или бумага. В основном материал используется внутри помещений. Для наружных работ он не годится, это все-таки дерево. ДСП покрывает стены, украшает квартиры и производственные помещения… Но при всех достоинствах есть одна проблема – сколы, образующиеся при резке. Здесь мы узнаем, как избежать этой проблемы, и поделимся некоторыми советами.

Подготовка к работе

Условия

Обратите внимание, что для качественной работы необходимо выполнение нескольких условий.

  1. Установите плату правильно. Поверхность должна быть ровной, устойчивой и без капель. ЛДСП необходимо закрепить, чтобы она не «выскальзывала» во время работы.
  2. Инструмент должен быть в рабочем состоянии.
  3. Резать ДСП нужно только мелкозубчатой ​​пилой (это важно для плит с покрытием, так как мелкозубчатая пила не сминает материал).
  4. Лучше всего по линии разреза наклеить малярный скотч.
  5. Необходимо строгое соблюдение мер предосторожности.

Выполнение всех вышеперечисленных условий гарантирует получение хороших результатов от выполненных работ.

Советы мастеру

Пред. След.

Для Масляная краска не высыхала при хранении и чтобы на ней не образовывалась пленка, на поверхность краски положить кружок из плотной бумаги и залить тонким слоем олифы.

"Полиэтиленовая пленка, покрывающая балкон или теплицу, предохраняется от срезания ветром шнуром, натянутым с обеих сторон с интервалом 10-15 см."

"С бетонной смесью работать было проще, обычно в нее добавляют глину, но глина снижает прочность смеси. Добавить столовую ложку стирального порошка из расчета на ведро воды."

"Чтобы болт со скрытой за препятствием головкой не вращался при затянутой гайке, наденьте на него несколько ниток или тонкую проволоку и слегка потяните за концы.Трение удерживает болт на месте. Концы нити можно обрезать после затягивания. "

«Можно прорезать вход в скворечник без пряжки. Достаточно расщепить лицевую сторону доски посередине и вырезать стамеской или топором полуотверстия нужного размера, а затем сложить половинки обратно».

Деревянные накладки на винты раскрошатся и упадут со стены. Не торопитесь, чтобы вырезать новую вилку. Плотно закройте отверстие в стене капроном из старого чулка. С помощью раскаленного гвоздя соответствующего диаметра проплавьте отверстие для винта.Расплавленный нейлон превратится в твердую пробку.

"Столярный уровень легко превратить в теодолит, оснастив его щелевым прицелом и мушкой."

«Для того, чтобы две полосы линолеума легли встык, удобно использовать самоклеящуюся декоративную пленку, подложив ее под основу линолеума».

"Для того, чтобы гвоздь шел в правильном направлении и не изгибался при забивании глубокого отверстия или паза, поместите его внутрь трубки, закрепив скомканной бумагой или пластилином."

Прежде чем ломать бетонную стену, закрепите лист бумаги прямо под ней. Бетонная пыль и мусор не будут летать по комнате.

«Чтобы отрезать трубу ровно под прямым углом, мы советуем вам это сделать. Возьмите прямую полоску бумаги и накрутите ее на трубу по линии разреза. Плоскость, проходящая через край бумаги, будет строго перпендикулярна оси трубки».

"Прокрутить бревна или деревянные брусья поможет несложный метод - мотоциклетный отрезок или велосипедная цепь, дополненная крюком с одной стороны и прикрепленная к хомуту лома с другой стороны."

"Для того, чтобы работать двумя ручными пилами, мы рекомендуем простую технику: переместите ручку пилы из верхнего положения в нижнее."

Пилой можно отрезать кусок шифера необходимого размера, но лучше и проще пробить отверстия с частотой 2-3 см по линии предполагаемого реза гвоздем, а затем отломить планшет для поддержки.

"Самый лучший способ приклеить плитку к стене: взять битум, растворить и нанести всего четыре капли на углы плитки.Он склеивается мертвым. "

Фасонные отверстия при изготовлении фигурных оконных рам удобнее всего вырезать ножовкой с рулонным полотном.

"Изготовление витражей - долгая и трудная задача. Можно сделать быструю имитацию витража. Для этого возьмите тонкие планки или веточки лианы, приклейте их к стеклу, а затем покрасьте стекло и покройте лаком».

«Если у вас нет под рукой дюбеля, вы можете сделать его из куска пластиковой трубки. Для этого также может пригодиться корпус ручки.Когда вы отрезали кусок нужной длины, сделайте продольный надрез, примерно наполовину, и булавка готова. "

"Вы знаете, как трудно повесить дверь, работая в одиночку. Но достаточно укоротить нижний штифт на 2-3 мм и работа становится намного легче».

"Очень прочная, безусадочная и достаточно водостойкая шпаклевка получается из бустилата, смешанного с любым порошком - мелом, гипсом, цементом, опилками и т.п."

"Если вам нужно вкрутить шуруп в торец ДСП, просверлите отверстие чуть меньше диаметра шурупа, залейте отверстие клеем "Момент" (но не эпоксидным!), вкрутите шуруп за один день.Пластина не расслаивается. день ".

«Портреты, фотографии, картины в деревянных рамах со стеклом удобнее крепить не гвоздями, а согнутыми под прямым углом канцелярскими. Кнопки аккуратно вдавливаются отверткой. По сравнению с гвоздями риск расколоть тонкие рамки сведен к минимуму."

«Не так-то просто завернуть шуруп в твердую древесину. Если сделать отверстие для болта шилом и обильно натереть болт мылом, то операция пойдет как по маслу.

Для экономии времени обои можно подрезать острым ножом, не разворачивая рулон. Для этого сначала нужно выровнять конец рулона и простым карандашом нарисовать круг за краем края. Работая ножом, рулет следует постепенно поворачивать в сторону прокатки.

Проволочная ручка с тремя крючками внизу и ручкой вверху удобна для переноски больших листов фанеры, стекла или тонкого железа дома.

ЕСЛИ вам нужно вырезать круглую палочку на расстоянии, то эту работу удобнее всего делать с помощью шаблона.Он изготовлен из металлической трубки с канавкой в ​​центре. Диаметр подбирается такой, чтобы шаблон мог свободно скользить по палочке.

Лучше будет работать ножовкой, и будет легче, если высоту зубьев в ее центральной части увеличить на 1/3 высоты зубьев.

Если к передней части лучковой пилы прикрепить груз примерно в один килограмм, работа станет легче. Груз должен быть съемным, чтобы пила могла выполнять и другую работу.

"Восковое покрытие можно получить, покрасив поверхность разбавленным клеем ПВА.желаемого цвета, клей следует развести водой, подкрашенной акварельными красками. "

"Сделать чехол для лезвия топора так же просто, как очистить грушу. Возьмите кусок резиновой трубки, разрежьте его вдоль и наденьте на лезвие. Кольцо, вырезанное из старой автомобильной мобильной камеры, не дает ему соскочить."

"Обходиться без струбцин при склеивании деревянных рамок, поможет моечный шнур. Необходимо поставить по углам рамы четыре короткие петли и двумя длинными петлями стянуть рамки по диагонали.Рога регулируются жердями, перекручивающими средние петли. "

"Как заставить скрипучий паркет замолчать? Между досками нужно просверлить отверстие под углом 45° диаметром 6-8 мм, забить деревянный дюбель, смазать столярным клеем, срезать стамеской выступающий конец и зашпаклевать поверхность пола».

«Отшлифовать пол, покрытый лаком или краской, проще, прогладить его влажной тряпкой — и работа не на сто и не легче. "

«Незначительную гниль на древесине можно устранить следующим образом: пораженную древесину отделяют от здорового слоя и затем пропитывают 10% раствором формалина.После высыхания участок шпаклюется и окрашивается».

В этом материале мы затронем такую ​​актуальную тему для мастерских, занимающихся мебелью из ЛДСП, как резать ДСП без сколов. На самом деле вопрос достаточно актуальный, так как профессиональное оборудование (панельная пила), на котором производится распил, в мебельных магазинах стоит около миллиона рублей, что не всем по карману, а площадь его размещения должна быть незначительно больше стандартных 18 м2.метров. Особенностью таких станков является наличие двух пильных полотен (первый — мелкий рез, второй — основной, который следует точно за ним). Чем можно заменить такой станок в любительской мастерской?

Самая оптимальная замена на мой взгляд - погружная циркулярная пила в комплекте с направляющей. Вот об этом сегодня и поговорим.

Лично я пользуюсь погружной пилой Elitech - это бюджетная модель, которая, несмотря на свою простоту, дает хорошие результаты.

Профессиональные модели (например, пилы Festool, пилы еще лучше, но и стоят в 5 раз дороже).

Так чем же отличается погружная пила от обычной циркулярной пилы? Первый – имеется подпружиненная рабочая часть с ограничителем глубины. Благодаря этому очень легко задавать и изменять глубину резания, кроме того, «головка» автоматически возвращается в исходное положение при отсутствии давления оператора. Во-вторых, это обязательные канавки на подошве для интеграции с направляющей. В-третьих, это жесткая конструкция, исключающая люфт (разрез происходит строго в одном месте).

Сама шина оснащена антиразбрызгивающей лентой (обычно лента из твердой резины - черная полоса с правой стороны)

Лента прижимает ламинат, не давая его осколкам выпасть там, где лезвие зубы выходят. Покрышка также имеет канавки для крепления к заготовке при помощи хомутов и скользящих хомутов (красные полосы).

Кстати, пила Festool имеет защиту от сколов на стороне, противоположной шине, так что пропил получается чистым с обеих сторон пильного диска.

Сама шина жестко крепится к заготовке и не двигается. Крепление осуществляется с помощью специальных хомутов (их форма немного отличается от стандартных F-образных, кстати, цена такая же).

Все эти функции позволяют выполнять резку в два прохода. Первый – неглубоко срезать верхний слой ламината. Второй вырезается на всю глубину. При этом в месте выхода зуба из заготовки материала больше нет, поэтому выдергивать нечего, стружка не образуется.Это все в теории. Давайте посмотрим, как это делается на практике.

Теги вполне традиционные. С помощью рулетки отметьте начальную и конечную точки пропила (можно использовать столярный угольник).

Мы подводим черту, объединяя эти угрозы.

Вдоль линии выровняйте направляющую так, чтобы край осколочной ленты совпал с маркировкой.

Помните, что шина лежит на той части, которая должна остаться (на ней не будет брызг - поможет скотч на шине).На сводчатой ​​части они возможны из-за отсутствия вставки на самой пиле.

Можно конечно резать, положив ДСП на стол, но это разрушает поверхность стола и приходится использовать съемные столешницы (у меня нет, хотя с крупными кусками это может быть единственно правильный способ) .

Шина крепится к заготовке в паре F-образными зажимами, вставляемыми в специальные пазы на шине.

Возьмите пилу в руку и установите на регуляторе глубины 11-12 мм, что соответствует глубине пропила 5-6 мм (сама шина «съедает» около 5 мм).

Поместите пилу на шину, совместив канавки на подошве с выступами на шине.

Делаем первый неглубокий пропил. На фото видно, что на той части заготовки, которая контактирует с лентой, имеется небольшое количество сколов.

И еще одно фото с другого ракурса.

I крупный план

Измените глубину на 35-40 мм и сделайте второй разрез без изменения положения шины.

После снятия покрышки видим достаточно аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки.

Отдельно сфотографировал деталь после снятия покрышки сверху

I снизу.

Кстати, нижний срез традиционно "чище", т.к. в этом месте зубья диска только врезаются в материал, выдергивают его на выходе.

Также хочу обратить ваше внимание на один важный факт. Работа с острыми дисками. Компакт-диск, использованный в этом уроке, уже достаточно «устал» и нуждается в правке.Думаю с нулевым диском вообще не было бы чипов.

Наряду с остротой зубьев большое влияние на качество реза оказывает разрезаемый материал. Есть более твердые покрытия и более прочные покрытия. В данном примере использованы плиты из ЛДСП 16 мм Lamarty - одна из лучших отечественных плит. ДСП Egger или Kronospan гораздо более склонны к сколам, и с этой доской у меня, наверное, такого результата не было бы.

Все эти моменты приходят с опытом, разводиться на покупку этого аппарата решать вам.

В принципе, можно пилить в "два прохода" и обычные диски самодельными направляющими, главное чтобы подошва не провисала, но это менее удобно, чем погружными пилами, в основном из-за неудобства изменение глубины резания.

Как распилить ДСП без стружки в домашних условиях, попробуем кратко разобраться. В настоящее время большой популярностью пользуется корпусная мебель, которая также изготавливается из ДСП. ДСП представляет собой тонко отшлифованную древесностружечную плиту, покрытую бумажно-смоляной пленкой.Покрытие прочное и красивое. Кроме того, ЛДСП является дешевым материалом по сравнению с массивом дерева, а благодаря ламинированному покрытию нет необходимости красить или лакировать готовое изделие.

Фактура и цвет поверхности сильно различаются, но главный недостаток ДСП заключается в том, что при неаккуратной резке возможны сколы материала.

Как резать ДСП?

ДСП можно резать мелкозубчатой ​​ручной пилой, электролобзиком, циркулярной пилой... Заклейте срез малярным скотчем и прорежьте острым ножом вдоль линии среза... Нож прорезает ламинат и верхний слой древесины под ним. Кроме того, по мере прохождения пилы ДСП не будет откалываться. Отделка торца под С-образный кант при изготовлении мебели этот способ вполне подходит. А под меламиновый скотч лучше использовать другой способ.

Электролобзиком или циркулярной пилой распиливаем ДСП с запасом 2-3 мм. от линии разреза.Я вырезал по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую плоскую рейку или линейку. В моем случае стеклоткань шириной 150 мм. толщиной 4 мм. Как описано выше, стружка формируется на древесно-стружечной плите.

Затем направляющую устанавливают точно по линии реза и ручным резаком эти 2-3 мм удаляют кромкорезом. которые мы оставили в резерве. Конструкция кромкореза опирается на оправку, равную диаметру самого ножа, в результате чего получается идеально ровная кромка, на которую легко можно наклеить самоклеющуюся меламиновую ленту.Также при криволинейной резке не обойтись без использования фрезера. С помощью электролобзика делаем направляющую с необходимыми радиусами, а также обрезаем торец кромкорезом. Метод бесстружечной резки также подходит для резки ламинированной фанеры и МДФ.

.

Пильные диски для МДФ и ДСП

Детали
Категория: Дисковые пилы Widia для дерева и мебельных щитов

Пильные диски для резки мебельных щитов

Циркулярные пилы Widia Globus LL CUT

Использование:

  • ДСП, ламинат, МДФ
  • разделочные доски на вертикальных и горизонтальных калибровочных машинах с механической и ручной подачей до толщины материала: 3x18 мм = 54 мм

Особенности:

  • ОЧЕНЬ ТВЕРДЫЙ СВЕРХТОНКИЙ твердый сплав, твердость 2.Твердый сплав 100 HV для увеличения срока службы инструмента
  • Серия
  • с пластиной HM GA (трапециевидный плоский зуб) геометрия пластины
  • новая форма твердосплавной пластины положительно влияет на условия резания, т.е. благодаря более плавному и быстрому удалению стружки из межзубных промежутков
  • пила с высокой жесткостью диска и стабильной работой - что позволяет получить очень высокое качество реза

Диски для дисковых пил Widia Globus LL CUT VH

Использование:

  • ДСП, ламинат, МДФ и ХДФ с низким уровнем загрязнения материала
  • разделочные доски на вертикальных и горизонтальных калибровочных машинах с механической и ручной подачей до толщины материала: 25 мм

Особенности:

  • пила с твердосплавным напылением SUPER HARD NANOGRAIN с твердостью 2.250 ХВ
  • использованный спеченный твердый сплав в сочетании с точно изготовленным диском и новыми глушителями гарантируют еще более длительный срок службы инструмента (особенно при работе с материалами с низкой степенью загрязнения)
  • Серия
  • с новой геометрией вставного полотна HM GA5 (трапециевидно-плоский зуб) значительно повышает производительность полотна - например, при частой смене типов/видов древесных материалов рез пилой
  • Пила
  • позволяет получить идеальные края после обработки - полотно для самых требовательных пользователей.

Диски для дисковых пил Widia Globus 2GS

Заявка:

  • проклейка шпонированных и шпонированных древесных плит и фанеры
  • особенно рекомендуется для форматирования древесных плит с натуральным шпоном
  • . Пилы
  • применяются для резки досок на вертикальных и горизонтальных калибровочных пилах с механической и ручной подачей

Если вы хотите купить пилу для резки мебельных щитов прямо сейчас.Приглашаем вас в магазин. Просто нажмите.

.

Важно ли количество зубов? Выбираем диск Widia Блог

по дереву

Широкий выбор дисков, представленных в торговом зале, позволяет без труда приобрести как универсальные изделия, предназначенные для менее сложных работ, так и изделия, предназначенные для конкретной цели. Также стоит обратить внимание на их качество, т.е. способ обработки материала, из которого они изготовлены (лазерная обработка гарантирует высочайшее качество).Проверим, обеспечивает ли производитель точность резки и быстроту удаления образовавшейся стружки, а также низкий уровень шума и вибрации. Для верности убедитесь, что на дисках есть вырезы, т.е. слоты расширения, позволяющие это сделать.

Назначение щитов - от чего оно зависит?

Количество и форма зубьев является основным фактором, определяющим, для какой работы будет использоваться полотно, с какой скоростью и точностью оно будет выполняться.

Для грубого разделения продуктов с небольшим количеством зубьев (24-30), напр.Широкоформатное полотно INTER-KERT 160 мм x 20 x 24 зуб. для дерева и полотно INTER-KERT 250 мм x 32 x 30 зуб. широкоформатное для быстрой резки мягких материалов и удаления крупной стружки. Однако, когда требуется точное и медленное ведение электропилы, следует использовать пильные диски с большим количеством зубьев (40-60). Этот тип диска также отлично подходит для поперечной, угловой и косой резки как мягких, так и твердых материалов. Прекрасным примером продукта с 40 зубьями является полотно INTER-KERT 180 мм x 20 x 40T widia и полотно INTER-KERT 200 мм с 60 зубьями, которые также можно использовать для резки пластика.

Диск тоже выбираем по принципу: чем тверже и тоньше древесина или другой материал, тем больше должно быть зубьев. Их форма так же важна, как и их расположение, так как это влияет не только на скорость и точность резки, но и на тип материала, для которого можно использовать лезвие. Например, полотна с чередующимися скошенными зубьями отлично подходят для поперечного и продольного распила как мягкой, так и твердой древесины, а также различных древесных плит. С другой стороны, чередующиеся трапециевидные и плоские зубья отлично справятся с твердой древесиной, фанерой, а также с ЛДСП и пластиком.

Что еще характеризует полотна для качественной древесины?

Безусловно, полотна для электрических цепных пил с индуктивно припаянными твердосплавными лезвиями гарантируют ровный рез и, следовательно, меньшее застревание в древесине или других материалах. Это связано с их немного большей шириной, чем у щита. Кроме того, тупые твердосплавные лезвия можно затачивать, поэтому они прослужат дольше, чем те, которые работают с обычными дисками.

Использование электрических цепных пил во многих проектах по ремонту и реконструкции, ориентированных на древесину и древесные материалы, безусловно, является правильным выбором. При условии, что мы выбираем соответствующий тип диска widia с формой и положением зубьев из карбида вольфрама и их количеством, адаптированным к конкретным работам, например, для быстрой грубой сепарации или очень точной резки.

.

Пилы по дереву, настольные и ленточные

Пилы по дереву – какую выбрать?
Пилы по дереву - типы
Циркулярная пила по дереву - конструкция и принцип работы
Пилы по дереву - техническое обслуживание и охрана труда
Какую пилу по дереву выбрать?
Ленточная или циркулярная пила по дереву?

Пилы для резки дерева - какую выбрать?

Пила для распиловки древесины - это устройство, которое должно характеризоваться высокой производительностью, безотказностью в работе и оснащено предохранительными устройствами, повышающими безопасность труда и охрану труда.Это очень важные аспекты, ведь обработка древесины неисправным приспособлением может привести к вреду для здоровья – глубоким порезам и рваным ранам. На что следует обратить внимание при покупке пилы по дереву ? В первую очередь проверим качество материала, из которого изготовлена ​​конструкция (особенно важно в случае с большими пилами, стационарно установленными на одном месте). Тонкий лист металла можно быстро повредить, что может привести к потере устойчивости и уровня всего устройства, что выльется в непривлекательный и кривый срез.

Вторым важным параметром для пилы является фактическая мощность двигателя и КПД. Стоит проверить значение на информационной табличке на устройстве, потому что все больше и больше производителей предоставляют два значения, называемых S1 и S6. Первое значение – это фактическая мощность двигателя при длительной работе с полной нагрузкой. Напротив, S6 обычно немного выше S1, что делает машину более мощной. Это не совсем так, ведь S6 — это по сути мощность двигателя с повторно-кратковременным режимом работы (с интервалами холостого хода до 40%).Стоит помнить, что нужно обращать внимание на значение S1, потому что это фактическая мощность двигателя.

Также следует обратить внимание на то, оснащена ли машина дополнительными системами, повышающими безопасность. Как известно, деревообработка предполагает резку, для чего используются разнообразные полотна – диски или ремни с острыми зубьями. Оператору достаточно подсунуть руку и порезать или больше повреждений гарантировано. Какие системы безопасности наиболее распространены на пилах по дереву ? В первую очередь это: щитки лезвия, расклинивающий нож и направляющая, которые предназначены для защиты рук плотника и минимизации риска причинения вреда здоровью.

Пилы для деревьев - тип

Среди пил для резки дерева :

  • Циркулярная пила - иначе циркулярная пила, циркулярная пила, циркулярная пила, в ее основе лежит распил материала диском. Именно щит является самым важным элементом, ведь без него мы ничего не сможем разрезать. Настольная пила для резки дерева подойдет на любой столярной или мебельной фабрике. Он позволяет распилить деревянную или древесно-стружечную доску до нужных размеров.Циркулярная пила настольного типа поможет вам сделать это намного быстрее, чем другие типы пил.
  • Настольная пила - один из основных деревообрабатывающих станков. Обрезная пила по дереву, как ее еще называют, позволяет резать не только массивную древесину, но и древесные плиты, такие как панели МДФ, ОСП, ПВХ, АБС. Кроме того, вы можете резать разными способами, в том числе под нужным углом, вертикально или горизонтально. Настольная циркулярная пила обычно также оснащена подрезным устройством, задачей которого является разрезание панели снизу таким образом, чтобы края не обтрепывались.Благодаря этому мы получаем доску с идеальными краями.
  • Ленточнопильный станок по дереву - каждая столярная мастерская и лесопилка, занимающиеся обработкой дерева с момента его распила, должны быть оснащены ленточнопильным станком по дереву . Это самая эффективная и мощная пила по дереву среди всех типов, доступных на рынке. Он подходит для резки даже самой твердой древесины, такой как дуб, бук или орех, а также сухой, необработанной или даже замороженной.Также рулетка отлично подойдет для вырезания фигур – как округлых, так и острых. Ленточная пила позволяет делать ровные доски, панели или столешницы. Подготовленный таким образом материал можно подвергать дальнейшей обработке – шлифовке или фрезеровке.
  • Многопильные станки - станки, конструкция которых очень похожа на рейсмусовый станок. Отличие лишь в том, что мультипила, как следует из названия, оснащена несколькими отрезными дисками. Благодаря этому можно распиливать длинные отрезки больших кусков дерева, из которых делают сразу несколько досок.С помощью многопильного станка можно подготовить соответствующие детали, например, оконные рамы, мебельные щиты, элементы европоддонов или подготовить панели и планки пола.

Циркулярная пила по дереву – конструкция и принцип действия

Настольная пила приводится в движение двигателем, это может быть однофазный или трехфазный двигатель. Для бытовых условий достаточно одного с выходным напряжением 230 В, а в случае столярных или промышленных предприятий применяют резаки с напряжением 400 В.Конструкция пилы очень проста – это стол (основание и столешница) чаще всего из чугуна (бывает и сам стол из алюминия). На столешнице крепится щит с крышкой и колющим клином. Некоторые модели также имеют направляющие, расположенные перпендикулярно диску. Это повышает безопасность оператора, так как кусок дерева перемещается вдоль пильного диска направляющей, а не плотником. Чаще всего к кожуху лезвия можно подключить экстрактор опилок, который извлекает стружку и транспортирует ее прямо в контейнер или мешок.Экстракторы также способствуют безопасности при работе, так как отходы не летают в воздухе и нет риска попадания мелкого мусора в глаза или попадание на слизистые оболочки.

Принцип работы циркулярной пилы по дереву тоже не очень сложен. Достаточно подключить пилу к розетке 230 В или 400 В, в зависимости от модели, и тогда мотор начнет двигаться. Двигатель приводит в движение клиновидный ремень, который передает мощность на вал с прикрепленным к нему диском. Это позволяет лезвию вращаться с определенной скоростью.Соприкосновение древесины с пилой вызывает ее порезы.

Пилы для резки дерева - техническое обслуживание и охрана труда

Каждый деревообрабатывающий станок с режущим диском должен быть оборудован системами и модулями для повышения безопасности. В нем должны быть: циркулярная пила по дереву , ленточная пила по дереву , циркулярная пила по дереву , а также сверла и долбежные станки по дереву. Очень важно, чтобы пила имела аварийный выключатель. Он должен быть четко обозначен красным цветом в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.Кроме того, рабочий должен свести к минимуму контакт с вращающейся пилой или лентой, используя толкатель или направляющую (особенно когда рука, держащая древесину, приближается к лезвию). Пила для резки древесины , предназначенная для крупных производственных предприятий, также должна иметь защитный кожух (в случае циркулярной пилы) и возможность подключения к системе удаления опилок и стружки.

Техническое обслуживание Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание пилы для деревьев , чтобы поддерживать машину в хорошем рабочем состоянии.Прежде всего, не забывайте систематически заменять или затачивать диски. Тупые инструменты не только плохо режут древесину, но и могут представлять опасность для здоровья оператора. Стоит проверить двигатель, проверить, не повреждены ли тросы и нет ли где-то короткого замыкания. Перед началом работы также следует проверить, чтобы на всех элементах не было лишних опилок. Если нет, то их следует утилизировать, при условии, что пила отключена от сети!

Ножовка по дереву какую выбрать?

Этот вопрос, особенно для начинающих мастеров, может вызвать затруднения.На рынке представлено множество различных пил по дереву, которые различаются по типу пропила из-за разного режущего узла (диска или пильного диска). Стоит добавить, что каждый тип пилы по дереву предназначен для немного разных видов деятельности. И так циркулярная пила (дроворез, циркулярная пила, циркулярная пила, циркулярная пила) - это базовый станок для резки дерева. Представляет собой комбинацию рабочего стола и круглого диска с зубьями. На циркулярной пиле можно резать доски, квадратный брус или более крупные листы мебельного щита, укорачивать половую доску или планку.С другой стороны, пила с раздвижным столом , как следует из названия, используется для форматирования и резки, с помощью пилы мы можем разрезать выбранное сырье до определенного размера. В первую очередь он будет работать на промышленных предприятиях по производству мебели, а также в любом другом месте, где обрабатываются большие листы мебельного щита, МДФ или ОСП. Последнее предложение, то есть ленточная пила, в основном используется для резки как прямолинейных, так и криволинейных форм. Эта пила также подходит для резки твердой древесины.

Ленточная или циркулярная пила по дереву?

Ленточная пила по дереву и циркулярная пила по дереву фактически являются двумя дополняющими друг друга машинами для резки дерева. Однако, если вы только начинаете свое столярное приключение – открываете собственную столярную мастерскую или хотите обустроить свою столярную мастерскую с нуля, то оптимальным выбором на первых порах будет циркулярная пила. Это немного проще в использовании - вы можете очень легко резать древесину по прямой линии. Только тогда вы сможете получить ленточнопильный станок.С другой стороны, если вам нужно вырезать формы и неровные линии, то лучше выбрать ленточнопильный станок.

.

Циркулярные пилы | PortalNarzedzi.pl

Пилы и их приводы, т.е. Дисковые и торцовочные пилы предназначены для резки различных материалов, например, древесины мягких и твердых пород, клееного бруса, ДСП, шпонированного и клееного дерева, фанеры, газобетона, гипсокартона, гипсоцементных плит, пластика, алюминия, строительной и нержавеющей стали. , легкие металлы и др. Каждый вид циркулярной пилы приспособлен для распила определенной группы материалов. Этот факт необходимо особо подчеркнуть, поскольку характерной особенностью пил является приспособление конструкции зубчатого лезвия к резанию материала с особыми свойствами.Благодаря этому достигается высокая производительность

в процессе резки и высокое качество поверхности разрезаемого материала. Для выбора типа циркулярной пилы, подходящей для данного типа материала и условий резания, необходимо общее знание конструкции полотна, его основных характеристик и параметров, а также основных принципов использования.

Размер циркулярной пилы

Основным параметром циркулярной пилы является внешний диаметр кромки зуба. Этот размер определяет номинальный диаметр пильного диска в пиле.Оба упомянутых параметра должны быть одинаковыми. На шпиндель пилы нельзя устанавливать полотно, отличающееся от номинального размера. Точно так же отверстие в пильном диске должно точно соответствовать диаметру зажима на шпинделе станка. Отверстия в пилах имеют диаметры: 16, 20 и 30 мм (пропорционально размеру этих инструментов). Если диаметр крепления пилы отличается от диаметра отверстия в пиле, для правильной посадки пилы можно использовать соответствующее переходное кольцо.

Ширина зуба

Ширина зуба определяет размер канавки (пропила) в обрабатываемом материале.Новые модели дисковых пил с зубьями HM изготавливаются с узкими зубьями. Это позволяет снизить мощность привода пилы и сократить время резки. Однако следует помнить, что тонкие зубья, толщиной 2,2-2,5 мм, можно использовать только для твердой и сухой и не слишком толстой древесины. Велик риск защемления тонкой пилы между двумя отрезанными кусками мягкого, особенно толстого материала. Кроме того, тонкая пила требует очень точного и прямолинейного ведения пилы при резке длинномерного материала.

Количество и шаг зубьев пилы

Общее правило выбора количества зубьев пилы следующее: чем тоньше и тверже материал, тем больше количество зубьев пилы и наоборот. Чем толще и мягче разрезаемый материал, тем меньше должно быть количество зубьев пилы. Это правило важно из-за количества зубьев, которые должны быть одновременно при резке материала (в его поперечном сечении). В принципе, при резке мягкой и толстой древесины следует использовать одновременно два и не более четырех зубьев.Для твердых материалов необходимо одновременно нарезать 3-6 зубьев. Несколько заглубленных в материал зубьев одновременно стабилизируют вращательное движение и предотвращают поперечные колебания тонкого диска. Результатом является более высокое качество поверхности разрезаемого материала.

Марка твердых сплавов для зубов

Наиболее важными параметрами твердых сплавов являются их твердость и размер зерна. От этих параметров в значительной степени зависят их режущие свойства.Поэтому важно иметь правильный тип цементированного карбида для резки определенного материала и условий процесса резки. Такой подбор делает производитель инструментов и рекомендует определенную область применения для данного типа пилы. Как правило, твердые сплавы с высокой твердостью имеют мелкозернистую структуру и обладают высокой износостойкостью, а также могут производить гораздо более острые режущие кромки инструмента. Следовательно, мелкозернистые твердосплавные зубья могут резать очень твердые материалы лучше и точнее, чем пилы из инструментальной стали, обеспечивая очень гладкую поверхность при более высокой скорости резания.Цементированные карбиды относительно низкой твердости имеют крупное зерно, более пластичны и прочны, менее абразивны. Поэтому в основном их используют для резки твердой древесины мягких пород с толстой стружкой.

Формы зубьев

Форма режущих кромок и передних поверхностей зубьев влияет на производительность, особенно на качество резки. Общее правило использования различных форм зубьев таково: прямые, трапециевидные и широкие зубья предназначены для чернового резания твердых материалов (металлов).С другой стороны, чередующиеся конические зубья используются для точной резки дерева и древесных материалов.

Передний угол зуба пилы является основным параметром для классификации разновидностей пил. Согласно принципам технологии резки материалов, размер переднего угла имеет большое влияние на правильность резки. Этот угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Передний угол зуба изготавливается в пределах от -10° до 30°. Как правило, большой передний угол приводит к лучшему проникновению лезвия и лучшей резке мягкого материала.Малый передний угол или отрицательный, наоборот, мало проникает в материал и соскребает тонкий слой твердого материала. Следовательно, для резки требуется большая мощность привода.

Общее правило таково: чем тверже древесина или другой материал (металлы), тем меньше должен быть передний угол зуба, вплоть до отрицательного. Дисковые пилы с очень малым или отрицательным передним углом предназначены для распила массивной твердой древесины поперек волокон, твердых ДСП, легких металлов.

Прочность и срок службы дисковых пил

Долговечность дисковых пил зависит от типа материала зуба и многих параметров, установленных производителем, но также во многом зависит от пользователя. Средний срок службы твердосплавных зубьев составляет примерно 40 часов от общего времени работы пилы. Срок службы пилы намного больше и составляет общее время использования после многократной заточки. Твердосплавные зубья можно затачивать примерно 20 раз.

Кончик зуба из карбида считается тупым, если он закруглен до R 0,1 мм.Заточка зубьев пил в настоящее время производится на специальных шлифовальных станках, оснащенных компьютерными программами для автоматической заточки. Регенерация пилы с сильно изношенными зубьями предлагается примерно за 50% стоимости нового инструмента.

Выбор типа циркулярной пилы и ее правильное использование

Резка материалов циркулярной пилой на практике довольно сложна и сложна из-за большого количества параметров и факторов, влияющих на правильное протекание процесса резки.Резка требует от оператора соответствующих технических знаний, квалификации и опыта – особенно когда речь идет о высокой производительности и получении простой и гладкой поверхности разрезаемых материалов, например, при изготовлении элементов мебели или подгонке элементов интерьера в офисах. В таких случаях требуется высокая точность размеров и качество поверхности вырезанных элементов, чтобы их не приходилось подвергать дополнительной отделке.

Наиболее важными факторами, непосредственно связанными с техническими характеристиками циркулярной пилы и влияющими на правильность резки, являются: выбор соответствующего типа циркулярной пилы (диаметр и количество зубьев пилы, форма зуба), установка глубины пропила , скорость подачи, острые зубья.Эти факторы в значительной степени зависят от опыта оператора пилы и в меньшей степени от станка.

Выбор подходящего типа циркулярной пилы

Основным критерием выбора типа циркулярной пилы является тип разрезаемого материала и его толщина. Из-за толщины материала

следует использовать циркулярную пилу с наименьшим возможным диаметром. Тогда мы обеспечим максимальную стабильность работы циркулярной пилы и минимальную ширину пропила.

Правильная резка теперь требует выбора типа пильного диска, оптимального для типа и свойств разрезаемого материала. Строительная или сервисная компания, занимающаяся, например, ремонтом или строительством деревянного дома, в настоящее время должна быть оснащена несколькими циркулярными пилами, различающимися по форме и количеству зубьев. При подборе количества зубьев пилы учитывают толщину материала и общее правило: от двух до шести зубьев одновременно должны находиться в процессе резки.

Кроме того, при выборе оптимального типа пилы следует учитывать следующие факторы: тип разрезаемого материала, толщину материала, ожидаемую производительность резки, вид обработки, качество резки, тип станка, уровень шума.

Правильная глубина пропила

Правильное расположение пильного диска по отношению к поверхности материала очень важно для надлежащего выполнения процесса резки. Во время резки одна из сил резания должна прижимать материал к основанию пилы. Это может произойти только тогда, когда пила выступает над поверхностью разрезаемого материала. Важен угол, под которым зуб пилы входит в поверхность разрезаемого материала. Оптимальный угол составляет около 45°.При такой настройке пилы процесс распила более толстых материалов получается равномерным и получается наилучшее качество поверхности распиливаемого материала. С другой стороны, тонкие материалы следует резать так, чтобы вершина пилы находилась на высоте не более 3 мм от поверхности материала. Речь идет о соблюдении условия, что при резании в материале должно находиться не менее двух зубьев. Причем разбрызгивание на краю материала тем меньше, чем меньше пила вводится в материал.

Общая рекомендация по правильному рабочему положению пилы также формулируется следующим образом.Пила должна выступать на высоту зуба или примерно на 10-15 мм над поверхностью разрезаемого материала.

Оптимальная подача диска при резке

Чтобы процесс резания проходил нормально и был экономичным, он должен осуществляться на относительно высоких скоростях резания и подачи. Соблюдение правильной подачи пилы очень выгодно, так как от этого зависит более высокая эффективность и получение хороших результатов резки при сохранении длительного срока службы циркулярной пилы.

Оператор часто использует нижнюю подачу для получения гладкой поверхности разрезаемого материала. Однако этот способ резания нерентабелен из-за значительного сокращения срока службы зубьев. Низкая подача пилы обеспечивает малую толщину стружки, которая быстро разрушает вершины зубьев. Это может удивить многих пользователей, но легкая резка с малой подачей может сократить срок службы пилы до десяти раз.

Резку пилой нельзя производить осторожно, осторожно или медленно. Делать это нужно решительно и с правильной подачей.Оператор должен обеспечить достаточно места для резки материала за один проход пилы без остановки с постоянной скоростью подачи. С другой стороны, , , необходимо помнить, что сопротивление резанию тесно связано с подачей, особенно при резке твердых материалов. Слишком быстрая подача пилы означает большую стружку и гораздо большую мощность, необходимую для резки. При одновременной работе нескольких зубьев скорость циркулярной пилы будет снижаться, что снижает эффективность и качество реза.

Дисковые пилы с твердосплавными напайками позволяют быстро резать даже твердые материалы. Например, ручная пила

с диаметром пилы 160 мм и z=48, со скоростью вращения под нагрузкой 4500 мин -1 , при резке ДСП должна двигаться со скоростью подачи 36 см/с.

Пилить только острозубчатой ​​пилой

Циркулярные пилы с высокой степенью затупления зубьев или даже незначительными повреждениями менее эффективны и чрезмерно перегружают станок.Отсутствие одного зуба в диске должно исключить инструмент из дальнейшей работы. Очень часто пользователи игнорируют такой ущерб и рискуют убытками. Поврежденная пила показывает гораздо меньшую эффективность и снижает качество реза. Поэтому перед началом работы всегда тщательно проверяйте состояние рабочих поверхностей зубьев. Только пила с острыми зубьями.

Безопасность оператора и инструмента

Процесс резки циркулярной пилой опасен для оператора.Статистика показывает, что несчастные случаи, особенно травмы рук, случаются довольно часто. Относительно большое количество серьезных несчастных случаев привело к принятию ряда международных правил техники безопасности в отношении конструкции режущих инструментов и машин. К дискам предъявляются особо жесткие требования из-за возможности (теоретически) вырывания зуба при высоких оборотах.

Фирменные инструменты и машины соответствуют всем стандартам безопасности труда, установленным для этих инструментов.Они обеспечивают безопасную работу оператора, который соблюдает безопасные условия труда. Внимательно прочитайте руководство по эксплуатации бензопилы и следуйте всем содержащимся в нем примечаниям. Вот самые важные рекомендации по технике безопасности при работе с циркулярной пилой:

  • нельзя работать и даже включать пилу без защитного кожуха циркулярной пилы;
  • ни в коем случае нельзя прикреплять к шпинделю пилы полотно с диаметром, отличным от номинального - хотя полотно с меньшим диаметром всегда можно прикрепить к шпинделю и не представляет угрозы для оператора, скорость меньшее лезвие будет намного ниже и поэтому будет небольшой эффективность работы такого инструмента;
  • способ установки пилы на шпиндель пилы является простой операцией, подробно описанной в руководстве по эксплуатации станка, но требует большой осторожности и проверки (правильность установки пилы следует проверять при ослаблении вращения пилы; в основном проверяется что полотно пилы не имеет радиального и бокового биения, пила не вибрирует).

Для многих операций по нарезке в настоящее время требуется пылесосить стружку промышленным пылесосом в специальный мешок. Это облегчает работу и защищает здоровье оператора. Например, при резке строительных материалов, содержащих силикат и кварц, образуется опасная для оператора пыль, которая при длительной работе может нанести физический вред оператору. Пыль от некоторых пород древесины, таких как дуб и бук, очень вредна для здоровья. В таких случаях удаление пыли во время работы обязательно и рекомендуется использование промышленного пылесоса.

Автор: мгр инж. Дариуш Свинарски, изд. ЛП

.

Портативные циркулярные пилы (Часть V). Использование по назначению

Следует помнить, что пила и используемый в ней рабочий инструмент, т. е. циркулярная пила, составляют одну функциональную единицу и их качество де-факто определяет способность резать и эффективность работы.

Таким образом, основным правилом правильного использования этих инструментов является использование аксессуаров самого высокого качества и их правильный выбор. В случае с обсуждаемыми пилами их использование определяется типом циркулярной пилы.Каждый тип специально приспособлен для резки определенной группы материалов, так как имеет различную и специально оптимизированную структуру зуба. Благодаря этому достигается высокая производительность в процессе резки и высокое качество поверхности разрезаемого материала.

Для выбора типа циркулярной пилы, подходящей для данного вида материала

и условий резания, необходимо иметь общие знания о ее устройстве, основных характеристиках и параметрах, а также правилах использования. При выборе этого инструмента учитывайте его диаметр, количество и шаг, тип и форму зубьев пилы и их передний угол.О внешних диаметрах дисковых пил мы уже писали выше. Напомним только, что их размер должен соответствовать заявленному производителем пилы – не меньше и не больше. Общее правило выбора количества зубьев пилы следующее: чем тоньше и тверже материал, тем больше должно быть число зубьев пилы, и наоборот - чем толще и мягче разрезаемый материал, тем меньше число зубьев пилы. зубья пилы должны быть. Это правило важно из-за количества зубьев, которые должны быть одновременно при резке материала (в его поперечном сечении).В принципе, при резке мягкой и толстой древесины следует использовать одновременно два и не более четырех зубьев. Для твердых материалов необходимо одновременно нарезать 3-6 зубьев. Несколько заглубленных в материал зубьев одновременно стабилизируют вращательное движение и предотвращают поперечные колебания тонкого диска. В результате мы также получаем более высокое качество поверхности разрезаемого материала.
Дисковые пилы могут использоваться как с инструментальной сталью, так и с твердосплавными зубьями.Стальные пилы используются только для резки мягких материалов, таких как дерево. Зубья из карбида вольфрама отличаются высокой твердостью и остротой, поэтому подходят для резки твердых и абразивных материалов: стали, цветных металлов, пластика, ДСП, цементно-стружечных плит и т. д. Конечно, их также рекомендуется использовать пилить дерево, особенно твердую древесину. Пильные полотна с твердосплавными зубьями режут точнее и быстрее, обеспечивая гладкую поверхность и более длительный срок службы.Вот почему в настоящее время они заменяют использование стальных пил.


Форма режущих кромок и передней поверхности зубьев влияет на производительность дисковых пил, особенно на качество реза. Общее правило использования различных форм зубьев таково: прямые, трапециевидные и широкие зубья предназначены для чернового резания твердых материалов (металлов). С другой стороны, чередующиеся зубья используются для точной резки древесины и древесных материалов.

Передний угол зуба пилы является основным параметром, по которому классифицируются эти инструменты.Согласно принципам технологии резки материалов, размер переднего угла имеет большое влияние на правильность резки. Этот угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Для циркулярных пил он имеет значение от -10° до +30°. В целом, большой передний угол зуба приводит к лучшему проникновению лезвия и более эффективной резке мягкого материала. Небольшой положительный или отрицательный передний угол имеет противоположный эффект: он мало проникает в материал и «счищает» только тонкий слой твердого материала. Следовательно, для резки требуется большая мощность привода.Общее правило подбора пил с зубьями с соответствующим передним углом таково: чем тверже древесина или другой материал (металлы), тем меньше передний угол зуба, вплоть до отрицательного. Дисковые пилы с очень низким или отрицательным передним углом предназначены для распила массивной твердой древесины поперек волокон, твердых древесно-стружечных плит, легкосплавной стали и т. д.

Приведенные выше правила делают выбор пилы достаточно сложной задачей. Поэтому, чтобы облегчить их, производители указывают использование материалов в спецификациях предлагаемых дисковых пил.Поэтому достаточно прочитать его

, чтобы правильно выбрать этот инструмент.

Стоит обратить внимание на еще один, очень часто упускаемый из виду параметр циркулярной пилы, а именно ее толщину. Это связано с тем, что от него в значительной степени зависит сопротивление резанию. Например, в аккумуляторных циркулярных пилах используются полотна, специально разработанные для этих машин, с уменьшенной толщиной, что позволяет им эффективно резать. Поэтому использование полотен того же диаметра, что и у сетевых пил, значительно замедляет вращение аккумуляторов, что вызывает более быструю разрядку аккумулятора и чрезмерно перегружает двигатель, снижает эффективность и качество реза.Негативным эффектом перегрузки приводного узла также является более быстрый выход пилы из строя и сокращение срока службы. Некоторые производители, даже в случае с сетевыми пилами, указывают в инструкциях, хотя и не всегда четко, какой должна быть максимальная толщина полотна, потому что, как мы уже сообщали, толстая циркулярная пила, как и «батарейки», значительно увеличивает нагрузку на двигатель и снижает ресурс этих машин и является частой причиной их выхода из строя. Если толщина полотна не указана изготовителем, при выборе циркулярной пилы следует исходить из того, что она не должна быть существенной, т.е.более 15%, отклоняться от толщины пильного диска, который был в стандартной комплектации на момент покупки.


Правильный выбор циркулярной пилы не обеспечит нам оптимального хода процесса распиловки ручной пилой. После установки пилы в станок установите правильную глубину пропила. Правильное расположение циркулярной пилы по отношению к поверхности распиливаемого материала очень важно для правильного протекания процесса резки. Во время резки одна из сил резания должна прижимать материал к основанию пилы.Это может произойти только тогда, когда пила выступает над поверхностью разрезаемого материала. Важен угол, под которым зуб пилы входит в поверхность разрезаемого материала. Оптимальный угол составляет около 45°. При такой настройке пилы процесс распила более толстых материалов получается равномерным и получается наилучшее качество поверхности распиливаемого материала. С другой стороны, тонкие материалы следует резать так, чтобы вершина пилы находилась на высоте не более 3 мм от поверхности материала. Речь идет о соблюдении условия, что при резке в материале должно находиться не менее 2-3 зубьев.Причем разбрызгивание на краю материала тем меньше, чем меньше пила вводится в материал. Общая рекомендация для правильного рабочего положения пилы такова: она должна выступать на высоту зуба или примерно на 10-15 мм над поверхностью разрезаемого материала. Для того чтобы процесс раскроя циркулярной пилой протекал нормально и был экономичным, он должен выполняться при относительно высоких скоростях резания и подачи. Это правило особенно касается резки древесины. Как известно, он в незначительной степени рассеивает тепло, образующееся в зоне резания.Следовательно, медленная подача при высоких оборотах пилы могла обжечь край заготовки. Низкая подача также сокращает срок службы пилы, измеряемый в метрах распиливаемых материалов. Это связано с тем, что инструмент при резании совершает больше оборотов, чем при быстрой и решительной подаче.

Используйте пилу с острыми зубьями только для резки. Циркулярные пилы с высокой степенью затупления зубьев или даже незначительными повреждениями менее эффективны и чрезмерно перегружают станок.Отсутствие одного зуба в диске должно исключить этот инструмент из дальнейшей работы. Очень часто пользователи игнорируют такой ущерб и рискуют потерять

. Поврежденная пила показывает гораздо меньшую эффективность и снижает качество реза. Поэтому перед началом работы всегда тщательно проверяйте состояние рабочих поверхностей зубьев. Ручные циркулярные пилы

можно использовать для точного распила. Для этого используется соответствующее дополнительное оборудование, оптимизирующее работу этих электроинструментов: параллельная направляющая, направляющие и специальные столы, обеспечивающие стационарную работу.Параллельные направляющие, обычно входящие в базовую комплектацию бензопил, и направляющие позволяют выполнять точные пропилы на длинных участках, в основном ДСП и ДВП или различных видов панелей (деревянных или ламинированных).

Операцию распиловки циркулярной пилой следует проводить с одновременным сбором стружки в мешок или отсасыванием пыли промышленным пылесосом. Это облегчает работу и защищает здоровье оператора. Например, при резке строительных материалов, содержащих силикаты и кварц, образуется пыль, которая может быть опасна для здоровья оператора.Пыль от некоторых пород древесины, таких как дуб и бук, очень вредна для здоровья. В таких случаях удаление пыли при резке обязательно и рекомендуется использование промышленного пылесоса.

Для правильной работы крайне важно проводить периодические осмотры и очищать внутреннюю часть пил от пыли и пыли. Ее должны выполнять обученные лица или специализированные службы. Выполнение этих мероприятий повышает долговечность электроинструментов, а также обеспечивает их техническую работоспособность, необходимую для их эффективного использования.В случае поломки машины ее следует отремонтировать в специализированном сервисном центре, желательно авторизованном производителем. Проводить ремонт самостоятельно невыгодно, в крайних случаях это может привести к полной поломке пилы.

.

Домашняя заточка дисковых пил

Циркулярная пила всегда должна быть хорошо заточена. Это обеспечит быструю и эффективную работу и повысит уровень безопасности. Тупая пила будет перегреваться, что может привести к выходу из строя или даже поломке полотна. В сегодняшней статье мы предлагаем, как самостоятельно позаботиться о надлежащем состоянии циркулярной пилы.

Вызывает затупление лезвия

Даже самые заточенные циркулярные пилы затупятся.Способ использования имеет наибольшее влияние на срок службы лезвия. Если пилу эксплуатировать регулярно, лезвие довольно быстро потеряет остроту. Еще одним фактором, ускоряющим этот процесс, является скорость вращения, усилие подачи и тип обрабатываемого материала. В целом, хуже всего в этом отношении обстоят дела с древесностружечными плитами - OSB, ламинированными, экструдированными и т. д. Это связано с тем, что они содержат много примесей, клея и искусственных отвердителей. Твердая древесина, полная сучков, таких деревьев, как акация, граб, тик или тис, также вызовет ускоренный износ этого элемента.Дольше всего пила будет работать при обработке мягкой древесины (тополь, ель, пихта).

Как определить, что циркулярная пила затупилась

Опытному плотнику не составит труда понять, что пила очень тупая. Любители, которые думают, как построить дровяной или садовый домик, в первую очередь должны обратить внимание на шум. Кроме того, обычно число оборотов в минуту падает по сравнению с базовым уровнем, а потребление энергии увеличивается. Иногда такая пила отклоняется в сторону и перегревается, что проявляется изменением цвета диска и кончиков лезвий.В крайних случаях сильное повышение температуры двигателя может привести к задымлению и отказу двигателя.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Другим очень заметным признаком износа лезвия является ухудшение качества реза – кромки становятся грубыми и неровными, а доски могут растрескиваться вдоль волокон. После использования тупой пилы часто требуется дополнительная шлифовка древесины.

Как заточить циркулярную пилу самодельную

Если пила затупится, затачивайте ее.Рекомендуется передать оборудование профессиональному заводу, оснащенному оптическим измерительным проектором. Корректная проверка диска должна проходить до и после заточки, к сожалению, данный вид услуг предоставляется не во всех городах. К тому же их стоимость может быть достаточно высокой, и приходится учитывать, что пила может потребовать за свою «жизнь» даже несколько десятков заточек.

Оказывается, немного потренировавшись, мы можем позаботиться о правильном состоянии пилы в собственной мастерской.Перед началом работы подготовьте щит. Очень важно тщательно его очистить. Основная грязь – это остатки смолы и т.н. ожоги, возникающие при контакте диска с обрабатываемым материалом. Мытье следует производить с применением специальных жидкостей или спреев, предназначенных для ухода за деревянными инструментами (они очень хорошо растворяют смолу). Также хорошо использовать для этого ультразвуковой очиститель.

После очистки диска можно приступать к заточке.Лучше всего использовать болгарку, оснащенную диском из белого или серого корунда. Навесные точки особенно совершенны. Их зернистость и твердость должны быть средними, а структура достаточно пористой – предпочтительно с бакелитовой или керамической связкой.

Заточите пильное полотно в указанной последовательности. Это особенно важно для твердосплавных дисков:

  • заточка передней поверхности - чаще всего выполняется под прямым или косым углом.Монтируемая точка должна быть установлена ​​на оси симметрии зуба, а скорость ее вращения должна быть очень высокой;
  • заточка боковой поверхности: несколько менее проблематичная, выполняется в геометрии от прямой до круглой. Шлифуется фронтально (рекомендуемый метод) или по окружности;
  • заточка боковой поверхности: поверхность обрабатывается в направлении резания и подачи пилы торцевым или окружным методом.

Используйте правильную технику при заточке пилы.Как правило, заточку применяют от передней (передней) и зазорной (задней) в соотношении 1:3. Это значит, что мы точим один раз с атаки и 3 раза с тачдауна. Этот метод очень эффективен и позволяет продлить срок службы пилы.

Большая проблема возникает, когда выясняется, что пила затупилась, а болгарки под рукой нет. Тогда ситуацию можно спасти, заточив циркулярную пилу в домашних условиях с помощью традиционной точилки. Это позволит вам заточить щит и продолжить работу.Прежде всего, вы должны выбрать напильник соответствующей формы для вашего типа пилы. Для лезвия с треугольными или наклонными зубьями требуется треугольная или 40-градусная точилка, а для пилы с закаленными зубьями — плоская сторона полукруглого напильника.

Заточка циркулярной пилы точилкой

В случае крупных столярных мастерских затачивание пил болгаркой или напильником, а также обращение в специализированную мастерскую может быть не оптимальной идеей. Решение в этом случае – купить профессиональную машину.Точилка для циркулярных пил быстро и недорого восстановит работоспособность лезвий. Хорошие модели должны иметь возможность регулировки наклона рабочего стола, угла заточки и возможность заточки дисков различных размеров (например, в диапазоне диаметров от 90 до 400 мм).

Другими параметрами, которые следует учитывать при покупке, являются количество дисковых адаптеров, мощность (минимум 100 Вт) и скорость вращения шлифовального круга (минимум 2500 об/мин).

Как увеличить эффективность вашей циркулярной пилы

Стоит отметить, что в случае с циркулярными пилами дешевле, как правило, не значит лучше.Бюджетные модели — по сравнению с дисками известных производителей — обычно имеют меньшую толщину и высоту зубьев, а также изготавливаются из менее качественных материалов. Это напрямую влияет на их долговечность. В то время как диск хорошего качества можно заточить даже несколько десятков раз, в случае с более дешевым через 6 раз, он, как правило, будет пригоден только для металлолома. Так что выгоднее? Каждый пользователь должен рассчитать его самостоятельно.

Для того, чтобы циркулярная пила использовалась в течение длительного времени, за ней необходимо правильно ухаживать.Только надлежащее техническое обслуживание продлит эффективность пилы, что напрямую отразится на удовлетворительных результатах работы. Как упоминалось ранее, необходимо регулярно очищать пилу от остатков смолы, клея, липких опилок и т.п. Оптимальное решение – использовать препараты для очистки столярных инструментов. Если у нас их нет, можно использовать универсальные моющие средства, особенно предназначенные для мытья металлических частей духовых шкафов.В настоящее время средства такого типа есть практически в каждом крупном магазине. Обычно они прекрасно справляются с любыми загрязнениями, не увеличивая риск коррозии. Еще один действенный метод – замачивание в керосине. Диск следует оставить погруженным в нее примерно на 12 часов. После извлечения просто протрите его хлопчатобумажной тканью или можно использовать зубную щетку.

Циркулярные пилы по дереву повреждаются влагой, что вызывает коррозию. Поэтому диски необходимо хранить в сухом и проветриваемом месте – их хорошо размещать на специальных подставках или в мастерских тележках/столах.Оригинально упакованные дисковые пилы не следует снимать с пленки перед использованием.

Диски нельзя оставлять в мокрых опилках или на улице. Как и голые пилы, под воздействием неблагоприятных факторов они быстро покроются ржавым налетом, а через некоторое время покроются ямками. Они напрямую влияют на их резкость и снижение долговечности. Ржавые пилы очень быстро потеряют свои зубья, что сделает их непригодными для использования.

.

Смотрите также