Главная » Разное » Пластик для фрезеровки

Пластик для фрезеровки


Модельный пластик для фрезерования

Модельный пластик серии MP50

   -  Плотность 0,45-0,5 гр/см3
   -  Толщины: 10 / 25 / 50мм
   -  Цвет: Абрикос
   -  Температурная стойкость: 60-70С
   -  Прочность на сжатие: 10-15 МПа
   -  Гибкость: 10-15 МПа

Номер по каталогу Размер Плотность Цена, EUR
Толщина 10мм
MP50-2525-10 250х245х10 мм 0,45-0,5 гр/см3 12
MP50-5050-10 500х495х10 мм 0,45-0,5 гр/см3 36
Толщина 25мм
MP50-2525-25 250х245х25 мм 0,45-0,5 гр/см3 18
MP50-5050-25 500х495х25 мм 0,45-0,5 гр/см3 56
Толщина 50мм
MP50-2525-50 250х245х50 мм 0,45-0,5 гр/см3 25
MP50-5050-50 500х495х25 мм 0,45-0,5 гр/см3 79

 

Модельный пластик серии MP70

   -  Плотность 0,65-0,7 гр/см3
   -  Толщины: 10 / 25 / 50мм
   -  Цвет: Коричневый
   -  Температурная стойкость: 80С
   -  Прочность на сжатие: 25-35 МПа
   -  Гибкость: 25-30 МПа

  
Номер по каталогу Размер Плотность Цена, EUR
Толщина 10мм
MP70-2015-10 250х245х10 мм 0,65-0,7 гр/см3 14
MP70-5050-10 500х495х10 мм 0,65-0,7 гр/см3 40
Толщина 25мм
MP70-2525-25 250х245х25 мм 0,65-0,7 гр/см3 20
MP70-5050-25 500х495х25 мм 0,65-0,7 гр/см3 62
Толщина 50мм
MP70-2525-50 250х245х50 мм 0,65-0,7 гр/см3 28
MP70-5050-50 500х495х50 мм 0,65-0,7 гр/см3 87

 

 

Обработка пластика путем фрезеровки

С развитием цивилизации такой удобный материал, как пластик получил самое широкое применение. Данный материал имеет все необходимые свойства для обработки и последующего изготовления различных изделий, более того пластик проще обрабатывается и, что довольно важно, имеет более низкую стоимость, по сравнению с традиционными материалами, а также обладает всеми, как техническими, так и эксплуатационными свойствами. Человек, как правило, даже не замечает, какое огромное количество изделий, выполненных из всевозможного пластика, окружает его в повседневной жизни. Осмотревшись, мы увидим оконные системы, рекламные щиты, самые разнообразные, как приборы, так и просто предметы, помогающие человеку в быту. Всем известно, что пластик наиболее востребован в индустрии рекламного бизнеса, из последнего изготавливается вся наружная реклама. 


Одним из наиболее используемых методов обработки пластика является фрезеровка. Она дает возможность изготавливать из огромнейшего перечня видов данного материала одни из самых красивых и, в то же время, сложных по своим техническим схемам рекламные конструкции. Технология изготовления изделий из пластика посредством фрезеровки предполагает использование самого разнообразного как оборудования, так и инструмента, который исключает нагрев обрабатываемого материала, что может привести к деформации заготовки в процессе обработки.


Большинство пластмасс легко поддаются фрезеровке – это наиболее часто используемые в производстве рекламы вспененный ПВХ (поливинилхлорид), литой и экструдированный акрил, алюминиевые композитные панели (в состав которых входит пластиковый наполнитель) и другие. Однако, есть и сложные в обработке пластиковые материалы, такие как полиамид, высокомолекулярный полиэтилен, полипропилен, монолитный поликарбонат, и прочие. Для фрезеровки таких пластиков требуется правильный подбор подачи и скорости вращения режущего инструмента (фрезы), метода фрезеровки (встречный/попутный), а также специальных фрез. Специалисты нашей компании имеют наработанный годами опыт фрезеровки большинства видов пластмасс, в том числе и промышленных, и считают фрезеровку промышленных и инженерных пластиков приоритетным видом своей деятельности.
Видео по теме смотреть здесь...
С примерами фрезеровки пластика Вы можете ознакомиться на фото ниже, а так же на страницах нашего сайта frezerovka.biz.ua.

Фрезеровка пластика в Москве, как заказать услуги фрезеровки пластика по доступной цене?

Конечно, для быстрого выполнения качественных рекламных объектов из пластика предпочтительнее использование современных фрезеровочных станков. Такую услугу, как фрезеровка пластика в Москве, предлагают многие компании, но не каждая из них работает ответственно, а цены часто бывают завышены. Поэтому, если Вам необходима качественная фрезеровка пвх пластика или фрезеровка абс пластика, то целесообразно обращаться в надёжную компанию с хорошей репутацией. Таковой является наша компания, Сайн Систем, которая предоставляет услуги фрезеровки пластика на высоком уровне по доступным, приемлемым ценам.

Применение современной фрезеровки ЧПУ для резки пластиковых материалов даёт возможность придавать заготовкам требуемую конфигурацию, наносить надписи, изображения, высверливать отверстия, формировать выступы, создавая рельефность. Какой пластик для фрезеровки на ЧПУ лучше подходит? На оборудовании данного типа возможна обработка пластика любой разновидности, так как оно имеет ряд достоинств и преимуществ. Существует ряд пластиковых материалов, как например, полиамид или полипропилен, которые обрабатывать сложнее. Здесь необходима точная, правильная подборка и установка настроек фрезеровочного оборудования: скорости работы фрезы, типа фрезеровки и пр. Наши специалисты способны справиться даже со сложными задачами, так как имеют опыт работы, необходимые навыки и умения. Мы качественно обрабатываем различные виды пластика, причём цена за услуги у нас ниже, нежели во многих других компаниях.

Также довольно востребованная услуга – это фрезеровка на пластике фасадов, её тоже предоставляет наша компания. Современные фрезеровочные станки, имеющиеся у нас, дают нам возможность создавать объёмные изображения, выполнять нанесение уступов и пазов, чтоб потом монтировать беспрофильные конструкции. На деталях не остаётся нагар, следы плавления тоже отсутствуют, детали не деформируются и не меняют цвет на  срезанных кромках. Возможна также лазерная фрезеровка пластика, в отдельных случаях, но для пластика она используется не так уж часто. Мы не ограничиваемся  фрезеровкой пластика для создания только рекламных объектов, обрабатываем пластик для создания деталей интерьера, бытовых предметов и пр.

Стоимость фрезеровки пластика

Толщина пластика до 200 м.п. от 200 до 1000 м.п. от 1000 до 3000 м.п. от 3000 м.п.
1-2 мм 25 20 20 32
3 мм 30 18 30 30
4 -6 мм 40 16 25 60
8-10 мм 45 25 22 55
19-24 мм 80 22 35 50

*Стоимость за погонный метр реза без учета материала;

**Минимальный заказ – 1500 р;

***Доработка макета от 500р;

****Конечная стоимость рассчитывается индивидуально для каждого заказа, учитывая сложность работы и тираж элементов.

Если Вас интересует наиболее выгодная цена фрезеровка пластика в нашей компании стоит недорого, а заказы выполняются оперативно, в максимально сжатые сроки. Обработка пластика  на оборудовании, оснащённом ЧПУ,  имеет ряд достоинств и преимуществ. Во-первых, это практически идеальная точность, с которой выполняется изготовление деталей.  Во-вторых, это более высокая скорость обработки, что даёт возможность изготовления большого количества заказов в короткие сроки. Это сказывается и на цене, поэтому при такой фрезеровке она гораздо ниже. Также здесь получается более качественная обработка торцов, их поверхность гладкая и ровная, чего нельзя добиться при обработке ручным способом.

На нашем оборудовании возможна высококачественная обработка пластиковых материалов различных типов, используемых как в рекламном бизнесе, так и в промышленности, и для оформления интерьера. Как уже было сказано выше, пластик очень востребован, а для рекламного бизнеса – это настоящая находка, дающая массу возможностей. При необходимости наши дизайнеры разработают макет изделия из пластика, предложат свежие, оригинальные решения для Вашего рекламного проекта. Сайн Систем – это всегда надёжный, ответственный и выгодный для Вас партнёр!

Фрезеровка пластика

Фрезеровка пластика представляет собой процесс раскроя пластика с помощью фрезы. Это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует немалого профессионализма от лиц его осуществляющих. Используемое нашей компанией оборудование позволяет выполнить буквально ювелирную работу по резке и раскрою пластика. На сегодняшний день компании по производству интерьерной и наружной рекламы - основные потребители подобных услуг.

Фрезеровка пластика позволяет вырезать буквы, цифры, логотипы компаний, дверные таблички, различные POS материалы и многое другое. С помощью фрезеровки можно раскроить оргстекло и получить прозрачный элемент или матовый, если в дальнейшем подразумевается его подсветка. Таким образом, как правило, изготавливают объемные световые буквы. Одним словом фрезеровать из пластика можно все, что душе угодно, в любом количестве, даже от одного экземпляра.

С помощью этой услуги можно решить не только задачи для рекламы, но и задачи праздничного украшения или, скажем, изготовления пазов и канавок для мебельного производства и т.п.

Преимущества же фрезеровки пластика общеизвестны: это ровные кромки, если нужно «с фаской» - отсутствие следа от лазерной резки, высокая скорость работы и различные направления фрезерования, что даст различные углы наклона для вырезанных деталей или внутренней структуры.

Для рекламных целей можно обработать и особые многослойные пластики, где разные листы пластика имеют несколько цветов, или разную текстуру поверхности. В этом случае станок снимает нужную толщину, открывая скрытую структуру. При этом слои могут быть как из одного материала, так и из разных.

Компания «Плазмасвет» оказывает подобные услуги   для рекламных и производственных фирм. Время выполнения Вашего заказа будет минимальным, но при необходимости срочного выполнения, все можно будет сделать в течение суток. Звоните и узнавайте, наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы!

Заказать фрезеровку пластика!

Звоните! +7 (499) 938-40-29

Специфика технологии фрезеровки пластика. | Плазма24: проектирование и производство

08.10.2014, Опубликовано &nbspСтатьи

Разнообразие сфер применения такого материала, как пластик, растет с каждым днем. Практически в любом месте, взглянув вокруг, можно найти предметы, сделанные из пластмассы. В чем же секрет успеха и популярности его применения? Основная причина – легкость в обработке. Чтобы придать пластмассе требуемый вид, достаточно его просто расплавить и залить в заранее подготовленную форму. Однако, термический способ – не единственный вариант обработки этого замечательного материала.
Сегодня широко применяется, так называемая, фрезерная порезка пластика, представляющая из себя раскрой заготовок при помощи специального ножа (иначе говоря – фрезы). Выполняется данная работа на специальном оборудовании, которое называется фрезерно-гравировальными станками. Как следует из названия, эти машины позволяют не только вырезать деталь необходимой формы из плоской заготовки, но и выполнить ее гравировку. Такой процесс называется гравированием (также, встречается название 3д фрезеровка пластика) и представляет из себя придание поверхности элемента объемной фактуры.
Области применения фрезеровочно-гравировальных станков.
Одной из сфер, которую просто невозможно представить без разнообразных изделий, выполненных из пластика, является рекламная отрасль. Различного рода вывески и лайтбоксы, присутствующие в каждом магазине (не зависимо от сферы деятельности и размера торговой площади) собраны из пластмассовых элементов, которые вышли из цехов с фрезерным оборудованием. Кроме того, этот материал широко применяется в отделочных работах и устройстве уникальных интерьеров помещений.

Специфика технологии фрезеровки пластика.

Так как фрезеровка – это механический способ обработки, при котором раскрой осуществляется посредством высокой скорости вращения ножа (фрезы), соответственно возникает проблема, связанная с охлаждением места разреза. Если температура в этом месте повысится до уровня, превышающего температуру плавления пластика, края разреза начнут оплавляться, что неизбежно приведет к ухудшению качества раскроя. Для решения данной проблемы во фрезерных станках используется система обдува, позволяющая поддерживать заданный температурный режим. Также, некоторое оборудование оснащается (опционально, либо же в базовой комплектации) системой подачи смазочно-охлаждащей жидкости (СОЖ), которая позволяет не только снизить нагрев элемента в месте его раскроя, но и предотвращает разлет пластиковой стружки по цеху. Кроме того, СОЖ разряжает эту стружку от статического заряда, который имеет свойство накапливаться в процессе проведения подобных работ. В качестве СОЖ чаще всего используется вода, определенным образом смешанная с мыльным раствором.
Стоит заметить, что второй вариант (использование СОЖ) при фрезеровке пластика, ввиду особенности технологии, распространен мало – в подавляющем большинстве случаев используется обдув воздухом, либо же инертным газом.
Тип фрезы.
При работе с наиболее распространенным материалом, таким как поливинилхлорид, используются обычные фрезы с диаметрами от полутора до шести миллиметров. При этом для термоактивных пластмасс, которые характеризуются высокой хрупкостью (которую, в некоторых случаях, можно сравнить даже с керамикой), необходимо использовать высокопрочные фрезы с большим содержанием углерода.
Считается, что для достижения высокого качества резки оптимальными будут такие параметры:
1. Скорость резки – от 1.5 до 3-х метров в минуту.
2. Частота вращения шпинделя – от 12000 до 18000 оборотов в минуту.
При соблюдении этих параметров, срез будет максимально ровным и гладким. При необходимости, его можно сделать глянцевым или матовым.

Этапы работ по обработке пластика на фрезеровочном станке.

Как и в любой другой отрасли, изначально продукт рождается на бумаге. Дизайнер разрабатывает общий вид изделия, после чего разбивает его на отдельные элементы (делает деталировку). Весь этот процесс происходит в специальном программном обеспечении. После того, как деталировка выполнена, чертежи загружаются в сам фрезерный станок (современное оборудование позволяет сделать это через локальную сеть, либо при помощи Wi-Fi). Оператору станка остается уложить на платформу заготовки, убедиться что станок готов к работе и дать команду к началу выполнения работы. Профессиональное оборудование имеет большую рабочую площадь, соответственно позволяет делать множество мелких деталей в один заход. Для этого достаточно будет уложить заготовку большой площади.
После окончания фрезерования оператор забирает готовые детали из станка и передает в сборочную мастерскую, где из них монтируют готовый элемент, а также выполняют покраску и нанесение различных текстов и изображений (при необходимости).
Заключение
Обработка пластика на фрезерно-гравировальных станках является самым выгодным (с экономической точки зрения) способом изготовления плоски пластмассовых деталей. Фрезерные работы обеспечивают высокое качество раскроя, а также позволяет изготовить элементы любой необходимой формы, включая поверхности со сложными барельефами.


Фрезеровка абс пластика. Фрезеровка пластика. Особенности фрезеровки пластика на портальных станках

Пластик – распространённый востребованный материал, имеющий невысокую стоимость, и являющийся простым в обработке. Также его удобно эксплуатировать, обладает положительными техническими характеристиками. Изделия, изготовленные из пластика, в настоящее время присутствую практически везде, во многих сферах жизнедеятельности человека. Это рекламная продукция, профили окон, элементы интерьера, бытовые предметы и пр. Особо активно применяется пластик в отрасли, занимающейся производством рекламной продукции. Для изготовления предметов наружной рекламы необходима фрезеровка пластика , которая выполняется как вручную, так и посредством специального оборудования.

Конечно, для быстрого выполнения качественных рекламных объектов из пластика предпочтительнее использование современных фрезеровочных станков. Такую услугу, как фрезеровка пластика в москве , предлагают многие компании, но не каждая из них работает ответственно, а цены часто бывают завышены. Поэтому, если Вам необходима качественная или фрезеровка абс пластика , то целесообразно обращаться в надёжную компанию с хорошей репутацией. Таковой является наша компания, Сайн Систем, которая предоставляет услуги фрезеровки пластика на высоком уровне по доступным, приемлемым ценам.

Применение современной фрезеровки ЧПУ для резки пластиковых материалов даёт возможность придавать заготовкам требуемую конфигурацию, наносить надписи, изображения, высверливать отверстия, формировать выступы, создавая рельефность. Какой пластик для фрезеровки на чпу лучше подходит? На оборудовании данного типа возможна обработка пластика любой разновидности, так как оно имеет ряд достоинств и преимуществ. Существует ряд пластиковых материалов, как например, полиамид или полипропилен, которые обрабатывать сложнее. Здесь необходима точная, правильная подборка и установка настроек фрезеровочного оборудования: скорости работы фрезы, типа фрезеровки и пр. Наши специалисты способны справиться даже со сложными задачами, так как имеют опыт работы, необходимые навыки и умения. Мы качественно обрабатываем различные виды пластика, причём цена за услуги у нас ниже, нежели во многих других компаниях.

Также довольно востребованная услуга – это фрезеровка на пластике фасадов , её тоже предоставляет наша компания. Современные фрезеровочные станки, имеющиеся у нас, дают нам возможность создавать объёмные изображения, выполнять нанесение уступов и пазов, чтоб потом монтировать беспрофильные конструкции. На деталях не остаётся нагар, следы плавления тоже отсутствуют, детали не деформируются и не меняют цвет на срезанных кромках. Возможна также лазерная фрезеровка пластика , в отдельных случаях, но для пластика она используется не так уж часто. Мы не ограничиваемся фрезеровкой пластика для создания только рекламных объектов, обрабатываем пластик для создания деталей интерьера, бытовых предметов и пр.

Если Вас интересует наиболее выгодная цена фрезеровка пластика в нашей компании стоит недорого, а заказы выполняются оперативно, в максимально сжатые сроки. Обработка пластика на оборудовании, оснащённом ЧПУ, имеет ряд достоинств и преимуществ. Во-первых, это практически идеальная точность, с которой выполняется изготовление деталей. Во-вторых, это более высокая скорость обработки, что даёт возможность изготовления большого количества заказов в короткие сроки. Это сказывается и на цене, поэтому при такой фрезеровке она гораздо ниже. Также здесь получается более качественная обработка торцов, их поверхность гладкая и ровная, чего нельзя добиться при обработке ручным способом.

На нашем оборудовании возможна высококачественная обработка пластиковых материалов различных типов, используемых как в рекламном бизнесе, так и в промышленности, и для оформления интерьера. Как уже было сказано выше, пластик очень востребован, а для рекламного бизнеса – это настоящая находка, дающая массу возможностей. При необходимости наши дизайнеры разработают макет изделия из пластика, предложат свежие, оригинальные решения для Вашего рекламного проекта. Сайн Систем – это всегда надёжный, ответственный и выгодный для Вас партнёр!

Фрезеровка АВС пластика имеет перед лазерной резкой такие преимущества:

  • регулируемая глубина прорезания
  • отсутствие цветовых искажений в точке реза
  • создание многоуровневых объёмных деталей (3D резка)
  • регулировка скорости (что исключает выделение вредных веществ).

МАТЕРИАЛЫ ФРЕЗЕРОВКИ

Нашей компанией осуществляется фрезеровка пластика таких видов:

  • поливинилхлорид;
  • полистирол;
  • полипропилен;
  • поликарбонат;
  • акрил и др.

ОСОБЕННОСТИ ФРЕЗЕРОВКИ ABS-ПЛАСТИКА

Фрезеровка пластика в СПб под заказ имеет свои особенности. Пластик по своим физическим и химическим параметрам делится на два типа:

  • термопласты;
  • реактопласты.

Первый тип полимеров имеет низкую температуру плавления, что сильно влияет на скорость ведения фрезерных работ по пластмассе. Превышение скорости обработки приводит к потере первоначальной формы детали. Второй тип полимеров имеет высокую прочность, что заставляет использовать для работ твердосплавные инструменты (например, пальцевые фрезы по пластику).

ГДЕ ЗАКАЗАТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛАСТИКА?

Объемная фрезеровка АВС пластика в компании "Система обрабатывающий центр" производится на заказ в Санкт-Петербурге, Москве и других городах России. Этот процесс позволяет получать точные заготовки с ровными, хорошо обработанными кромками, без следов оплавления и температурной деформации (появляющейся вследствие перегрева полимерной детали).

Наша компания обладает оборудованием для фрезерования полимеров, позволяющим создавать формы для литья полимеров и их вакуумной формовки. Мы производим высокоточный раскрой ABS ПЛАСТИКА, изготавливаем мастер-модели (прототипы, опытные образцы), наносим на поверхность пластика плоские и трёхмерные рисунки (оказываем услуги по 3D фрезеровке пластика на заказ).

Фрезерование изделий из промышленных пластиков является отличной технологией при единичном и мелкосерийном производстве. Фрезеровка позволяет обеспечить высокую размерную точность и качество поверхности, а также использовать большинство промышленных пластиков. Если вы столкнулись с подобной задачей то остается определиться с моделью станка под такие задачи. С этим к нам и обратилась компания занимающаяся производством корпусных деталей из АБС. Нами была предложена ТОП-овая модель из линейки Roland, MDX-540 , т.к. он обладает достаточно большой рабочей областью и высокой производительностью.

Для теста была выбрана вот такая деталь, и мы приступили к изготовлению, попутно снимая все шаги фрезеровки. Для начала необходимо было определиться с технологией обработки. На самом деле, технология изготовления подобных деталей достаточно проста, нужно сделать сначала черновую, потом чистовую обработку для одной стороны, потом перевернуть, и сделать тоже самое для обратной.
Чтобы автоматически переворачивать потребуется поворотная ось, а также на модель пришлось бы разместить поддержки, которые держали бы модель при перевороте. И если наличие поддержек в данном случае не являлось бы проблемой (их легко удалить в ручную), то от поворотной оси было решено отказаться чтобы уложиться в отведенный на покупку оборудования бюджет. Итак, тестовую деталь решено изготовить на Roland MDX-540 с ручным переворотом.
Сам по себе АБС пластик достаточно ровный и гладкий, поэтому решено было закрепить заготовку на столе самым простым способом - при помощи двухстороннего скотча.
Поскольку корпусная деталь не очень большая для черновой обработки была выбрана торцевая фреза диаметром 6мм (на MDX-540 могут быть установлены фрезы с хвостовиком до 10мм ). После того как черновая послойная обработка была завершена, торцевая фрезы была заменена на сферическую фрезу 3мм (сферическая была выбрана чтобы обеспечить высокое качество поверхности, а диаметр в 3мм чтобы обеспечить требуемые радиуса скругления в углах ).
Прежде чем снять деталь со станка нужно было сделать небольшую доработку элементов которые оказались слишком мелкими для фрезы диаметром 3мм. Торцевой фрезой диаметром 3мм сделали пазы на наклонной части, и крепежные отверстия.


Теперь деталь можно снять с станка. Для того чтобы позиционировать деталь при перевороте можно использовать временный кондуктор. Чтобы его сделать просто закрепим кусок пластика на столе и отфрезеруем углубление по контуру детали. Затем можно будет просто вставить в него деталь, системы координат станка и детали совпадут, а держаться она будет просто за счет трения. Такой метод крепления отлично подходит если вам необходимо отфрезеровать до 5-10 изделий, дальше пластиковый кондуктор разобьется и его придется переделывать. Но такой метод крепления хорош и при больших сериях, нужно лишь добавить к нему небольшое крепление винтом (например, как было сделано в тесте с крышками для флаконов ).

Обработка лицевой стороны в целом повторяла обработку внутренней, сделали сначала послойную черновую обработку торцевой фрезой диаметром 6мм, затем поменяли фрезу на сферическую диаметром 3мм и сделали обработку чистовую. И перед тем как снять готовое изделие со станка, торцевой фрезой 1,5мм сделали еще небольшую доработку плоскости на которой расположены ребра жесткости и крепежные отверстия. Это было необходимо чтобы обеспечить радиус скругления в углах ребер, а также чтобы убрать небольшой радиус скругления между крепежной плоскостью и боковыми стенками. Доработка требуется так как из-за геометрии фрез остается минимальный необработанный участок, всего несколько десятых миллиметра (черновая обработка торцевой фрезой оставляет небольшой припуск, а чистова

цены на мелкосерийное литьё пластика / Хабр

В этой статье на Хабре мы привели 20 примеров цен на изготовление партий корпусов. Добавляем ещё несколько реальных случаев: это цены на мелкосерийное производство литьём пластика, от 25 до 50 штук. Возможно, теперь вы более лучше (с) представите, сколько «это» будет стоить.

Все приборы (дизайн и конструкция) разрабатывались у нас в Формлабе, организацией производства занимались тоже мы. Поехали.

Корпус размерами 180х180х120 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика (здесь и далее имеется в виду полиуретан, который по свойствам идентичен пластику)
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $1.000.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 50 шт. (с учётом стоимости форм) — $90.

Корпус размерами 180х120х45 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $650.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $80.

Корпус размерами 330х210х110 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $1.200.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $220.

Корпус размерами 70х45х12 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика, с обрезиниванием.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $420.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $45.

Корпус размерами 500х200х120 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $2.300.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм — $320.

Корпус размерами 200х150х70 мм

Одна корпусная деталь из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $340.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм — $50.

Корпус размерами 130х80х45 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $325.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм — $80.

Корпус размерами 130х65х30 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $290.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $65.

Корпус размерами 175х465х35 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $800.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $95.

И таких примеров у нас, собственно, вагон (formlab.ru/production_costs). Надеюсь, что теперь, присмотрев себе корпус и ознакомившись вот с этой инструкцией, вы сможете за пару минут (хотя бы примерно) представить, сколько будет стоить производство вашего корпуса в реальности.

Это может здорово избавить от иллюзий молодые команды. Если информации всё равно не хватило, пишите в комментарии, попробую помочь с оценкой конкретных задач.

UPD: Коллеги, в комментариях всплыло, закреплю здесь:

Мне кажется, что ценник несколько перекручен. Было бы интересно посмотреть на смету по созданию прототипа, например. Лично моё мнение — ваше производство из серии «сделаем меньше заказов, но дороже».

Мы вообще не производство ни разу — чистые разработчики, которые в том числе обеспечивают производство на мощностях других предприятий.

Что ещё почитать?

Макет, прототип, серийный образец и вот это всё — учим термины

Российское приборостроение: вертели мы ваш дизайн на пальцах

Как спроектировать корпус для прибора. Полное руководство

Правильно «готовим» прототип. Технологии прототипирования корпуса

Как за пару минут самостоятельно рассчитать цену корпуса устройства

Промышленный дизайн для бизнеса: минимизируем издержки, экономим на ненужном, вкладываем в главное

Промышленный дизайн для бизнеса, часть 2: дизайн вместо маркетинга или делаем продукт, который продаст себя сам

Как и чем резать пластик?

Резка пластика может быть довольно сложной задачей. Однако можно упростить себе жизнь, воспользовавшись готовыми руководствами. Ниже опубликован один из них, учитывающий наиболее важные характеристики различных материалов.

Что затрудняет резку?

Насколько легко (или насколько сложно) резать материал, зависит от специфики самого материала и рабочих характеристик используемого инструмента. Сказать, что твердый пластик трудно резать, это ничего не сказать — бетон тоже трудно просверлить сверлом по дереву, но очевидно, что более легкая для обработки древесина не поддастся сверлам по бетону.

Свойства материала

Большинство пластиков достаточно гибкие. Уже одно это является препятствием для удобной обработки. Чем толще и тверже материал, тем он жестче, тем меньше сопротивление резанию, но чтобы снять верхний слой, вам придется использовать другой инструмент. Некоторые пластики также довольно чувствительны к высоким температурам, другие снова становятся хрупкими при низких температурах — все это определяет, о легком или о сложном резании идет речь.

Рекомендуемые ножи и резцы

Характеристики инструмента

Резка может быть проще или сложнее в зависимости от того, как выглядит режущая кромка: есть ли на ней «зубья» или только небольшие неровности. Кроме того, нужно учитывать частоты вращения, температуры, до которых нагревается рабочая головка, а также ее твердость. Все это повлияет на то, как инструмент взаимодействует с обрабатываемым материалом. Из этого можно извлечь важный урок: имея отличные инструменты, следует также позаботиться о правильном подборе пильных дисков или сверл, ведь они напрямую отвечают за чистый срез.

Обзор инструментов для резки пластика

Три наиболее часто используемых инструмента для резки пластика — это угловая шлифовальная машина, электролобзик и кольцевая пила. Каждый из этих инструментов имеет свои ограничения, о которых стоит знать.

Угловая шлифовальная машина

Ответить на вопрос "чем резать пластик?" часто все сводится к выбору правильной угловой шлифовальной машины. Интуитивно можно понять, что это не лучший инструмент, но из-за его универсальности его часто выбирают.Между тем, измельчитель имеет некоторые недостатки и ограничения. Во-первых, вопреки распространенному мнению, пользоваться им непросто. Случайные травмы случаются довольно часто, а о хорошем, чистом вождении человека без опыта говорить сложно. Дело в том, что УШМ позволит резать пластиковые панели или даже желоба, но чтобы сказать, что такой рез сделан профессионально, нужно не только иметь отличный диск, но и много практики.

Рекомендуемые УШМ

Электролобзик

Преимуществом электролобзика является возможность легкого определения линии реза и одновременной обработки нескольких кромок.Это лучший инструмент для резки желобов, потому что он позволяет обрабатывать весь край с ровным скосом. Электролобзики подходят и для резки досок, панелей, а после смены пильного диска список их применения становится еще длиннее, что заставляет по-другому взглянуть на их цены. Если вам нужно прорезать твердый пластик, хорошим решением станет хороший электролобзик — работать с этим инструментом в течение более длительного времени проще, чем использовать болгарку в течение того же отрезка времени, которую сложнее контролировать.Конечно, это не означает, что лобзик не требует опыта — кажущаяся легкость резки позволяет достаточно легко ошибиться и изменить угол реза. Однако, если использовать правильное стусло или хотя бы импровизированный стол для кормления, этот риск можно снизить.

Кольцевые пилы для дрели

Кольцевые пилы для резки пластика хорошо работают везде, где рез нужно начинать не с края элемента, а «от центра». Здесь стоит отметить, что иногда речь идет даже не о том, чтобы проделать отверстие диаметром с кольцевую пилу – с помощью небольшой кольцевой пилы можно создать место, из которого лобзиком можно будет выработать довольно сложный узор.В этом приложении гриндер не справится ни на одном этапе. Что касается самих коронок, то нужно знать, что многие из них имеют относительно низкое качество, что затрудняет работу с твердым пластиком.

Резюме

Пластиковые полоски можно резать чем угодно - часто даже острым сломанным ножом, но удобнее будет болгаркой или электролобзиком. Кольцевые пилы — довольно специфический инструмент, но его трудно заменить. Так что всегда стоит иметь его под рукой.Болгарка, если она уже есть, тоже хорошо подойдет при вырезании простых фигур, а вот электролобзик точно пригодится для разработки более сложных узоров. Однако все немного сложнее и перед тем, как выбрать идеальный инструмент, нужно также подумать, какой наконечник выбрать для работы с пластиком с конкретными характеристиками.

Проверить ножи и фрезы.

Резка пластика и других пластиков - Obrabiarka.xtech.pl 9000 1

Пластик — один из самых популярных материалов, используемых практически во всем. Его можно найти везде — от коробок для завтрака и ящиков для хранения, до садовых столов и стульев, до больших канализационных труб. Это очень гибкий материал, который легко формуется. Он легко экструдируется во время производства и подвержен изменениям формы и формы.Такая высокая гибкость может быть затруднена, когда необходимо резать пластик. Также стоит иметь в виду, что существует множество видов пластика. В отдельных случаях используются различные режущие машины и различные методы.

На что следует обратить внимание при подготовке к резке пластика?

Наиболее важным соображением при подготовке к резке пластика, например пластика, является выбор правильного инструмента.Не каждый инструмент подойдет для всех видов пластика. Неправильно подобранный инструмент может повредить материал, а этого хочется избежать. Каждый тип пластика предъявляет различные требования к его резке. Некоторые из них хорошо работают с инструментами, нагретыми до высокой температуры, а другие могут повредиться при нагреве и для них следует использовать совсем другие инструменты.

Выбор правильных параметров пилы и режущего инструмента — еще один важный аспект подготовки к резке пластика.Правильная скорость вращения и правильная режущая кромка защитят пластик от искривления линии реза и образования грубых дефектов. Другими словами, чтобы резка пластика была точной и обеспечила ожидаемые результаты, необходимо профессионально подойти к делу и подобрать соответствующую технику и инструмент.

Резка пластика – инструменты

В зависимости от того, находится ли пластик в формах меньшего или большего размера, для его резки используются разные инструменты.Для этих мелких деталей можно использовать угловые шлифовальные машины, лобзики и даже резцы по пластику. Для более крупных элементов, например канализационных труб большого диаметра, используют специальные станки, предназначенные для обработки пластика методом резки. Это включает промышленные бензопилы, предназначенные для точной и быстрой резки пластика. Дополнительное оснащение системой удаления стружки предотвратит появление шероховатостей на линии реза. Вы также можете сделать лазерную резку или резку струей воды.

Наиболее часто используемые методы и инструменты для резки крупногабаритного пластика:

  • стационарные пилы,
  • мобильные пилы,
  • пилы с электрической, ручной или гидравлической системой подачи,
  • дисковые пилы для косых пропилов,
  • стеллитированные направляющие с охлаждением сжатым воздухом и удалением стружки,
  • лазерная резка,
  • резка гидроабразивным методом.

Как видите, способов резки пластика много. Правильный выбор и профессиональное выполнение процедуры позволяет добиться отличных результатов. Это возможно даже с самыми труднообрабатываемыми пластиками.

.

Лучший способ резки пластика — какой инструмент использовать? - Обзоры и лучший выбор

резка пластика часто сложнее, чем резка других материалов. Отчасти это связано с тем, что пластик может треснуть, погнуться или сломаться в зависимости от толщины самого пластика и нагрузки, воздействующей на него при резке. Кроме того, пластик может оставить следы на режущих инструментах, если вы не будете осторожны или принесете на работу не тот инструмент.,

Для этого очень важно решить, какой инструмент использовать, а также усовершенствовать технику резки.,

сравнение наших любимых выборов на 2021 год

Подготовка для резки пластика

Независимо от инструмента, который вы используете, вам необходимо подготовить рабочий стол или пространство для резки, чтобы правильно разрезать пластик. Вы никогда не захотите резать пластик, пока часть его висит в вашем пространстве для резки.На самом деле, вы должны попытаться положить весь кусок пластика, который вы хотите вырезать, на плоскую поверхность. Это предотвращает изгиб и разрушение пластика.

, убедитесь, что лезвие, которое вы используете, хорошо заточено и предварительно нагрето. Зачем нагревать лезвие?

Видите ли,

, многие пластиковые листы или куски загорятся или расплавятся, если вы не нагреете лезвие и не разрежете пластик быстро. материал, не прорезать его.При нагреве лезвия резка выполняется настолько быстро, что расплавление не происходит. Вы можете нагреть любой из лезвий ниже, используя зажигалку или аналогичный инструмент.

Безопасность превыше всего!

, Даже если все сделано правильно, некоторые виды дешевых пластиковых листов и коробок могут сломаться, а мелкие осколки острого пластика могут разлететься. Носите защитные очки, особенно чтобы убедиться, что вы не ослеплены этой деятельностью.

Наконец, обратитесь за помощью, если у вас есть маркер или аналогичный инструмент для письма.Это поможет вам сохранить прямую линию при резке. Это особенно полезно при использовании электроинструмента, такого как настольная пила, где разрезы происходят так быстро, что вы не сможете исправить разрез, если начнете делать ошибку.,

Теперь давайте посмотрим на инструменты, которые вы должны использовать для резки пластика.

5 лучших инструментов для правильной резки пластика

Универсальный нож - лучше всего подходит для более тонкого и мягкого пластика

Для резки тонкого пластика лучше всего использовать канцелярский нож и прямой край, чтобы разрезать пластик, а затем сломать его на скамейке с острым краем.Если это напоминает вам резку стекла, вы правы. Этот метод почти идентичен резке стекла, за одним ключевым исключением: вы прорезаете пластик примерно на ¾ или ¾ длины по сравнению с надрезом стекла.,

вам нужен нож с острым лезвием и металлической прямой кромкой с точным лезвием. Держитесь подальше от деревянных и пластиковых прямых кромок, так как вы можете повредить их канцелярским ножом. Вот подсказка, чтобы увидеть, является ли ваша линейка прямой или имеет дугу.Поместите линейку на кухонную стойку и проверьте, есть ли под ней свет. Нет света = прямой край! Для этой задачи мы рекомендуем металлические линейки уровня,

ваша техника похожа на резку стекла; отметьте линию, установите линейку и плотно прижмите ее к пластику и сделайте несколько медленных проходов лезвием ножа по линейке. Когда вы почти проткнули пластик, совместите надрез с краем и энергично защелкните.

Подсказка

: держите линейку на пластике во время защелкивания.Это защищает край пластика от разрушения или поломки в точке, отличной от линии. Это особенно важно при работе с хрупкими пластиками, такими как поликарбонат,

.

в Milwaukee 48-22-1903 Fastback 3 Utility Knife — прекрасный пример универсального ножа.

Универсальный нож Milwaukee 48-22-1903 Fastback Flip...
  • Нажмите и переверните, 4 лезвия для хранения
  • цельнометаллический корпус, быстросменное лезвие
  • Крючок, инструмент для зачистки проводов, 6..75″ Длина

Плюсы

  • Это инструмент Milwaukee! Качество!,
  • использует стандартные сменные лезвия и хранит четыре в держателе
    • .
  • Зажим для ремня
  • Сложенный
  • Многофункциональный

настольный ленточнопильный станок – лучший выбор для материала средней толщины

Толстый пластик

— это любой пластик толщиной более ¼ дюйма. Мы рекомендуем использовать различные типы электроинструментов для этих материалов или контейнеров.,

Электроинструмент

Хитрость

в электроинструментах заключается в том, чтобы не резать так сильно и агрессивно, чтобы в конечном итоге вы не раскололи пластик или не расплавили его на лезвии. Чтобы сделать это, убедитесь, что вы заранее нагрели лезвие, если можете (хотя это может быть сложно в зависимости от рассматриваемого электроинструмента). Кроме того, обязательно используйте толстые перчатки и средства защиты.

Стационарная ленточная пила

Wen 3939 2.8-Amp 9″ является отличным примером одного из лучших электроинструментов для резки пластика.Он имеет достаточно мощный двигатель с двумя настройками скорости, который может вращаться почти до 2500 футов / м, и использует длинные 62-дюймовые лезвия для резки глубиной до 8,85 дюймов.

Стационарная ленточная пила Wen 3939 2.8-Amp 9″

Плюсы

  • Отличная цена
  • Много энергии
  • Подходит для легкодоступных запасных пил

Компактная циркулярная пила — лучшая для толстого пластика

Почему бы не использовать обычную циркулярную пилу? Она может сработать, за исключением того, что размер инструмента по сравнению с размером заготовки может быть проблемой.Полноразмерные циркулярные пилы отлично подходят для 2x4 и больших листов. Их не так просто использовать с обычными пластиковыми размерами. Поэтому мы рекомендуем компактные пилы.

Мы думаем, что вам понравятся пилы

меньшего размера, так как ими легче управлять при работе с маленькими комлями, они обеспечивают лучшую видимость линии реза и не обеспечивают достаточной мощности, чтобы комель вибрировал и двигался. Эта последняя часть важна для ответа на вопрос о том, как лучше всего резать пластиковую сетку.,

Пластиковая решетка очень тонкая, как вы уже знаете (или увидите). Вес большой пилы сделает решетку шалфеем и луком. Кроме того, это может увеличить вибрацию инвентаря при резке. У компактной пилы нет ни одной из этих проблем. Он проще в управлении и легко и быстро соединяет открытые пространства. Четко обозначьте линию разреза, плотно затяните сетку и сделайте идеальный разрез.

Компактная дисковая пила

Rockwell RK3440K Versacut — это мощный многофункциональный инструмент, компактный и подходящий для резки других типов материалов, таких как дерево, плитка и даже листовой металл.,

Rockwell RK3440K Versacut 4,0 A Ультракомпактный…
  • Высокопроизводительная многофункциональная сверхкомпактная циркулярная пила на 4,0 А
  • режет широкий спектр материалов, таких как плитка, дерево, листовой металл, пластик, напольные покрытия и многое другое….
  • Эргономичный дизайн с тонкой рукояткой повышает комфорт и улучшает захват и контроль…,>

Плюсы

  • Отличное качество
  • Лазер упрощает следование линии реза
  • Поставляется с сумкой, лезвиями и другими аксессуарами

Минусы

  • Максимальная глубина резания чуть более 2 ”

Заметка на складе: резать что-либо плоское — честная игра., Резка круглого материала не является хорошим приложением.

Тросовый лобзик — лучший выбор для фигурных резов и композитных лобзиков

Универсальный лобзик

занимает второе место в наших обзорах по резке толстого пластика. При использовании с направляющей для кромок хорошо делает прямые пропилы. Это также лучший выбор для выполнения сложных и криволинейных разрезов. Почему мы не поставили его первым? Вибрация — это короткий ответ.Лобзики используют режущее действие, как и большие сабельные пилы. Поскольку вибрация инструмента передается на приклад, контроль и точность становятся более трудными. В большинстве прикладов это можно преодолеть, зажав приклад. Однако нарезать шпалеру этим инструментом — не самое приятное занятие.

В какой-то момент вам захочется головоломки в своей мастерской. Когда придет время, получите лучший инструмент. Мы рекомендуем для этой цели электролобзик Bosch Js470e.

Циркулярные пилы Bosch Power Tools - Js470e..
  • удобный: оснащен системой замены лезвия без инструментов и быстрой установкой с помощью рычага выброса лезвия ...,
  • Настройки Инструмент 4 в 1: 4 орбитальных движения обеспечивают различный ход лезвия для плавного и агрессивного резания ...
  • управление: выбор переменной скорости устанавливает максимальную скорость и управление триггером акселератора;..., /li>

Плюсы

  • Регулятор скорости
  • Замена лезвия без инструмента
  • Снижение вибрации

Минусы

  • Инструмент без принадлежностей - без принадлежностей и футляра

Примечание по запасу: подходит для прямых и сложных резов жесткого материала., Не лучший вариант для шпалеры. Правильно зажатый круглый обух можно разрезать, если диаметр не превышает длину лезвия. Точность этих разрезов может быть не самой лучшей.

Настольная пила — лучшая для больших проектов

Если вам снова и снова нужны длинные прямые пропилы, настольная пила — хороший выбор. Пока вы можете принести товар на пилу. Речь идет об инструментах для мастерских. Доступны портативные пилы, но мы думаем, что для резки толстого пластика вам понравится мощность и точность настоящей стационарной настольной пилы.

Направляющая и угловой упор делают управление и точность легкими. Мощности даже недорогой пилы достаточно для пластика. Ограничения настольной пилы возникают, когда вам нужны сложные и криволинейные разрезы. Они не предназначены для этой работы.

Настольная пила

Grizzly G1023rlwx 10 ″ предлагает отличное плоское пространство для резки всех типов пластика, а также феноменальные защитные кожухи, которые помогут вам перемещать пластиковый лист именно там, где он должен быть.Обратите внимание, что из-за своей цены и веса он предназначен только для использования в мастерских.,

Grizzly Industrial G1023RLWX - 10 ″ 5 л.с. 240 В ...
  • Полностью герметичная конструкция с шарикоподшипниками Змеевидный приводной ремень Порошковая краска Быстрая замена между…, 2eb2 ″>

Плюсы

  • Исключительное качество
  • чугунная столешница
    • Прецизионный упор
  • и угловой измеритель

резюме

В целом, лучший способ резки пластика зависит от толщины пластика и доступных инструментов.Рассмотрите приведенные выше варианты и не бойтесь пробовать несколько инструментов — резка пластика станет легче по мере практики и приобретения опыта.

наши связанные руководства:

  • Какой инструмент лучше всего подходит для резки пенопластовых плит?
  • Какой инструмент лучше всего подходит для резки дисков по дереву?
.

Что нужно знать о резке пластика?

Что такое пластик?

Прежде чем объяснять, что такое пластик , разрезанный на , давайте объясним, что представляет собой этот материал. Ну, мы говорим о пластике. Другими словами, пластик — это любой материал, созданный в химической лаборатории и не встречающийся в природе. Таким образом, отдельные материалы существенно отличаются друг от друга. Каковы эти различия? В основном все, от цвета до твердости, от гибкости до простоты обработки.Таким образом, срез пластика каждый раз может выглядеть немного по-разному. В зависимости от параметров данного материала приходится выбирать разные настройки станка, а иногда и совсем другую пилу по пластику.

Что такое резка пластика?

Будь то пластиковые установки или любые пластиковые предметы, они изготавливаются из сборных элементов. Необходимо получить соответствующие размеры и формы пластиковых элементов. С этой целью при обработке пластика проводится ряд различных процессов.Обычно первым этапом является резка. В данном случае речь идет о разделении элементов на более мелкие части.
Для этого на соответствующие крепления надевается пластиковая труба или другая конструкция. Затем установите соответствующие параметры работы устройства и запустите их. Затем пила прорезает материал.

Различные пилы для пластика

Обратите внимание, что пилы для пластика могут сильно различаться. Во-первых, различают тип привода. Наименее требовательные пластмассы можно резать ручной пилой.Однако, если материал твердый, потребуется гидравлическая или электрическая поддержка подачи.

Работа оператора очень важна для результатов резки пластика пилой. Даже в случае с современными пилами он должен правильно настраивать пилу, контролировать ее работу и при необходимости изменять рабочие параметры устройства. Современные пилы имеют функцию лазерной резки проекции. Несмотря на то, что это упрощает выполнение работы, в результате настройки все равно могут перекрываться и выполняться неправильно.

Резка пластика с помощью соответствующего оборудования

Для правильной резки пластика требуется оператор с соответствующей квалификацией. Тем не менее, правильное оборудование не менее важно. Это должен быть первоклассный аппарат, который не подведет в самый ответственный момент. Сегодня оборудование в виде лазера для проектирования линии реза или удаления стружки является стандартным. Это функциональные возможности, которые делают работу не только удобнее, но и намного проще, благодаря чему результаты резки просто намного лучше.

.

Резак для пластика Fine Art 506

Основная информация

Manufacturer Fine Art
Product code FNR506
Weight 0.08 kg
Ean: 5903002051054
Tags Cutter

Фрезы для изготовления моделей из инструментальной стали хорошего качества.Их плечи соединены широким штифтом, что, несомненно, увеличивает их срок службы и долговечность, а также обеспечивает более точный рез, чем у отбивных, плечи которых соединены заклепкой. Кроме того, такое конструктивное решение значительно снижает скорость плавления лопатки. Последние идут «на полосу», что позволяет производить очень точную резку без повышенного риска повреждения или деформации разрезаемого элемента. Представленные плоскогубцы также снабжены выталкивающей пружиной, расположенной под их штифтом. Их ручки, в свою очередь, покрыты резиновыми накладками синего цвета, что значительно повышает эргономику и удобство работы.Это также обеспечивает гораздо более надежный захват. Этот инструмент очень подходит для работы с пластиковыми моделями. Позволяет резать полистирол, моделировочную смолу и очень тонкий АБС-материал. Однако не рекомендуется использовать его для резки металла или деталей фототравлением. Обсуждаемый инструмент позволяет без проблем вырезать из каркасов крупные и средние моделирующие элементы, такие как: крылья и балласты самолетов, ванны или турели или половинки корпусов кораблей и кораблей.Он также пригодится при резке мелких и очень мелких элементов, таких как, например: корабельные мачты, антенны самолетов или вертолетов или элементы кабины пилота. Сопутствующие товары включают ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ПЛОЩАДОК, плоскогубцы-бокорезы 4 1/2 дюйма или плоскогубцы-бокорезы (узкие).

Не знаете, какие инструменты выбрать?

Прочтите наше руководство по модельным плоскогубцам Ckom и

. Ошибся в описании? Это проблема .

как резать и как правильно резать Выбор режущего инструмента

При работе с деревом или металлом проблем с точным и качественным резанием обычно не возникает. Полимерные материалы — совсем другое дело. Акрил или поликарбонат в силу своих физических свойств требуют особого подхода к обработке. Эти современные материалы могут расплавиться в месте контакта с режущим инструментом, поцарапаться или расколоться. Соответственно, бывают случаи, когда даже самый простой срез выглядит неаккуратно или приводит к необратимому повреждению детали.Мы подготовили описание трех самых эффективных способов резки пластика, которые подходят для разных видов материала, качества и толщины.

Если нужно было разрезать лист поликарбоната или акрилового пластика толщиной 2-3 мм, лучшим инструментом для этой задачи будет обычный монтажный нож со сменными лезвиями для резки гипсокартона. Работу лучше выполнять на твердой ровной поверхности, зафиксировав на ней лист струбцинами. Точная разметка играет важную роль при резке пластика.Не забывайте, что в случае ошибки исправить брак будет невозможно и полотно материала будет повреждено. По линии, по которой планируется разделить лист, кладут металлическую линейку или профиль, по которым делают несколько проходов монтажным ножом. Режьте пластик медленно, но верно, следя за тем, чтобы лезвие не скользило в сторону и проникало в полимер на ту же глубину, на которую вы режете.

После получения достаточно глубокой канавки возникает соблазн разломить лист по этой линии, как в случае со стеклом.Такое решение часто приводит к нежелательным последствиям, таким как появление трещин или надрывов. Чтобы завершить процесс резки, переверните пластик, снова приложите к столу и, приложив линейку к хорошо видимой линии, повторите манипуляции с ножом с обратной стороны. После этого можно снять зажим, отодвинуть лист к краю стола и руками осторожно отломить отрезанную часть.

Как резать толстые листы пластика

Резка листов поликарбоната и акрила толщиной более 20 мм осуществляется с применением электроинструмента.Лучше всего для этой цели подходят циркулярные пилы. Для выполнения этой работы нужно пойти в магазин и купить специальный пильный диск, предназначенный для работы с пластиком. От деревянных и каменных дисков он отличается малой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать доски, предназначенные для других материалов, так как в этом случае материальный ущерб будет неизбежен. Пилы по дереву имеют слишком большие зубья на большом расстоянии. Резка акрила или поликарбоната таким лезвием приведет к неровным краям среза и даже расплавлению полимера.

Как и при ручной резке, тщательно разметьте лист, прежде чем резать его на циркулярной пиле. Линию лучше всего рисовать перманентным маркером, линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к истиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо зафиксировать. Полимерные листы режут так же, как и фанеру, с той разницей, что при резке значительной длины лучше остановиться, чтобы диск остыл и не оплавил край реза.

Сложные разрезы

При работе с пластиком часто приходится делать криволинейные разрезы.С тонкими металлическими листами можно использовать монтажный нож, но если толщина полимера более 10 мм, то лучше воспользоваться электролобзиком. Производители выпускают пильные полотна, предназначенные специально для работы с акрилом или поликарбонатом, с особой формой зуба и нестандартным наклоном. При работе с пластиками толщиной более 20 мм допустимо использовать пильные диски по дереву с самыми мелкими зубьями. В этом случае установите минимальные обороты двигателя, иначе материал при резке начнет плавиться.

Как бы вы ни старались, вам, скорее всего, не удастся получить идеальное лезвие на срезе. Поэтому после завершения работы необходимо обработать торцы наждачной бумагой или шлифовальным бруском. Специалисты рекомендуют в начале шлифовки использовать крупные абразивы, постепенно переходя на более мелкие. Если проявить максимальную внимательность и терпение, обрезанная кромка будет идеально ровной и не будет проблемой даже при точной стыковке элементов.

Отдельно следует упомянуть о мерах предосторожности при проведении таких работ. Резку пластика следует выполнять на устойчивом верстаке или столе с помощью подходящего инструмента. Также следует позаботиться о защите глаз очками, так как некоторые виды полимеров при разрезании могут создавать осколки, разлетающиеся на большое расстояние.

Полезные советы

Домовладельцы знают, что нет лучшего и практичного туалетного материала, чем декоративные панели ПВХ.Они являются прекрасной заменой керамической плитке в тех случаях, когда на полноценный ремонт не хватает денег или времени.

Вы любите этот материал еще и потому, что его легко установить своими руками. Однако стандартная длина панелей составляет 3 м, что больше, чем у типичных высотных потолков. Соответственно, у неопытных мастеров, решивших скрыть стены ванной комнаты своими руками, возникает вопрос, как резать пластиковые панели в домашних условиях. В этой статье мы расскажем о специальном инструменте для распиливания пластика и подручных средствах, которые можно использовать для этой операции.

Опытные мастера, имеющие в своем арсенале целый набор специальных инструментов для обработки пластика, привыкли резать панели ПВХ для обшивки стен специальным ножом. Этот удобный инструмент позволяет абсолютно ровно резать пластик без применения физических усилий.

Умельцы могут изготовить этот инструмент своими руками по следующей инструкции:

  1. Необходимо взять полосу металла толщиной не менее 2 мм.Ширина полоски должна быть 1 см.
  2. Один край металлической полосы скошен под углом 45 градусов.
  3. Одна сторона самодельного ножа затачивается бруском.
  4. Другая сторона обмотана изолентой, чтобы не повредить руки при работе.

Внимание! Есть нож для пластика 700-1500 руб, может пригодится в будущем. Советуем приобрести этот полезный инструмент, так как он значительно ускоряет процесс резки панелей ПВХ.

Ножовка – это универсальный инструмент, который есть в арсенале каждого мастера.Пластиковые стеновые панели без проблем режут, если нет возможности купить специальный нож. Ножовкой процесс резки занимает больше времени, но при небольшом объеме работ это существенно не влияет на продолжительность облицовки стен.

При резке пластика ножовкой следует учитывать следующие нюансы:

  • Для резки ПВХ используйте деревянный (режущий) или металлический инструмент с мелкими зубьями.
  • Чтобы распилить пластик, не нужно прилагать больших усилий, иначе можно повредить материал.
  • Ножовкой можно одновременно распилить несколько панелей в стопке.

Обратите внимание, что при обработке пластика срез может стереться, если использовать инструмент с разным расположением зубьев.

электроинструмент

Самые нетерпеливые могут воспользоваться электроинструментом для резки панелей ПВХ. Для этих целей подойдет любой прибор, который есть у мастера под рукой. Этот метод позволяет быстро резать пластик, экономя массу времени.Резка производится с помощью

Плинтус – неотъемлемый элемент, необходимый для украшения помещения и придания ему завершенного и аккуратного вида. Он может быть изготовлен из различных материалов, но в настоящее время особой популярностью пользуется пластиковый плинтус. Его легко установить, но даже в этом процессе есть некоторые тонкости, о которых следует знать. Как правильно обрезать пластиковый плинтус, чтобы его можно было красиво соединить по углам?

Раньше плинтусы в основном изготавливались из дерева и считались изделиями из дерева.Но сейчас в строительных магазинах можно найти такие декоративные элементы из металла, пластика и других материалов.

Деревянный плинтус – это классика. Это натуральный продукт, потому что он сделан из массива дерева. Этот вид отличается высокой прочностью и долговечностью – плинтусы, установленные еще в советское время, до сих пор верой и правдой используются в некоторых квартирах и домах. В настоящее время их изготавливают в основном из древесины сосны, но есть и изделия из ореха, дуба, ясеня и других пород.Однако благодаря этому увеличивается стоимость изделий – такие плинтуса могут себе позволить далеко не все.

По этой причине на рынке появились шпонированные плинтусы – цены на них на порядок ниже. Однако внешне они практически ничем не отличаются от изделий из дорогой древесины. Дело в том, что их верхняя часть, выполняющая декоративную функцию, просто выполнена из тонкого слоя дорогой древесины. Без определенных знаний и опыта отличить шпонированный плинтус от обычного деревянного практически невозможно.

Внимание! Обычная пила по дереву используется для резки плинтусов - деревянных и шпонированных -.

В настоящее время особой популярностью пользуется пластиковый плинтус из ПВХ. Он частично вытеснил с рынка обычные изделия из дерева, поскольку имеет ряд преимуществ:

  • выглядит красиво и аккуратно – имитирует изделия из натурального дерева;
  • прост в сборке, гибкий и очень легко режется;
  • можно использовать как кабель-канал для прокладки проводов;
  • не боится воздействия воды, а также не гниет, на нем не заводится плесень;
  • Это недорого по сравнению с изделиями из дерева или шпона.

Пластиковый плинтус изготовлен из поливинилхлорида, который продавливается через специальные формы под высоким давлением. После застывания массы получается чистый, пластичный продукт.

Внимание! Некоторые производители украшают края пластиковых плинтусов резиной. Эта мера помогает изделию не скользить по стенам и полу при монтаже и плотно прилегать к поверхности.

Существует несколько видов пластиковых плинтусов - например, используется для ковролина (имеют специальную форму в виде буквы Г, прикрепите материал) или для линолеума . Существуют также универсальные изделия, которые можно устанавливать на любой тип пола. Их также можно классифицировать по твердости.

Таблица. Виды пластиковых ламелей в зависимости от жесткости.

90 140 90 145 90 146 90 140 90 148

90 150 9000 3

90 145 90 140 90 145
Вид Описание По форме напоминает обычные деревянные плинтусы, их можно устанавливать как на пол, так и под потолок.В основе изделия лежит обычный поливинилхлорид, благодаря чему плинтуса обладают всеми свойствами, присущими этому веществу – прочностью, жесткостью, разнообразием цветов и умеренной гибкостью. Однако при сильном давлении на излом изделие легко ломается.

90 160

Этот тип плинтуса представляет собой гибкую полосу, которая укладывается вдоль стены, не разрезая ее, что значительно упрощает монтаж по сравнению с жесткими плинтусами.Изготавливаются они также из ПВХ, но из-за скромных внешних данных не так популярны, как обычные жесткие. Главным их преимуществом является возможность использования в помещениях с неровными стенами, а клеятся изделия на специальный клей на основе полиуретана или шпаклевку.

90 170

Как обрезать углы плинтуса

Поскольку в ремонте все чаще используются плинтуса из жесткого пластика, о них и пойдет речь.Их установка неизбежно требует вырезания и формирования красивых стыков в углах. От того, как состыкован плинтус, будет зависеть качество всех работ и внешний вид помещения, где проводится ремонт.

Методы резки пластиковых плинтусов

Резка плинтуса – вроде бы простая, но ответственная работа. Если уголки обрезать неправильно, они не подойдут и вся работа будет напрасной, так как изделие уже не будет иметь красивого внешнего вида – останутся зазоры между двумя секциями плинтуса и декоративными вставками (уголками, элементами стыковки , и т.д.).

Самый распространенный цокольный резак – это обычно ножовка с мелкими зубьями. Однако для тонких плинтусов он не подходит, так как изделие просто растрескается под воздействием этого средства.

Иногда тумбу подрезают и ножницами по металлу . Но у метода есть и свои недостатки, так как под давлением лопастей продукт может быть раздавлен. Реже, но все же используется и болгарка. Однако линия реза вдоль нее может быть неряшливой, так как инструмент часто «рвет» мягкий пластик.Особенно часто этот метод малоэффективен для новичков в мире ремонта, которые еще не умеют полностью контролировать работу. Итак, гриндер можно отнести к вполне специфическим методам.

Внимание! Для резки тонкого плинтуса можно использовать остро заточенный нож или канцелярский нож. Но такая работа требует определенных навыков, поэтому рекомендуется сначала потренироваться на обрезках старого пластикового плинтуса.

Самое главное в процессе раскроя плинтуса – соблюдение необходимой геометрии.Процедура никогда не выполняется «на глаз», здесь важна аккуратность и аккуратность. Именно поэтому существуют и другие способы раскроя плинтусов.

Резка по шаблону

Метод рекомендуется для резки изделий, предназначенных для установки в нестандартных помещениях с углами, отклоняющимися от стандартной маркировки в 90 градусов. Трафареты нужного ракурса можно сделать из бумаги или тонкого картона. Сначала из чернового материала вырезаются полосы, которые по ширине точно такие же, как плинтус.Затем их надевают на угол и фиксируют, а затем обрезают по форме угла. Затем по полученным шаблонам обрезается сам плинтус под необходимым углом.

Плинтус по размеру со стуслом

Для того, чтобы правильно обрезать плинтус, было придумано специальное приспособление, которое получило название стусло . Представляет собой небольшой брусок с углублением для плинтуса и расположенными под разными углами прорезями — для режущего инструмента.

С помощью стусла можно получить аккуратные и ровные срезы. Плинтус крепится внутри изделия, а затем выбирается нужный угол и направление реза в конкретном случае.

Внимание! Если необходимо сформировать красивый угол стуслом, один кусок плинтуса подрезается под одним углом, а другой зеркально.

При работе со стуслом важно, чтобы края плинтуса выходили на небольшое расстояние за края выбранного паза.Если режущий инструмент шире самого плинтуса, рекомендуется перед резкой закрепить изделие внутри стусла. В противном случае плинтус может смещаться внутрь, угол резания будет постоянно меняться, делая (резку) неправильной и неправильной.

Важно! При резке давление на плинтус должно быть умеренным. В противном случае он может сломаться.

Используйте линейку и карандаш, когда под рукой нет стусла

Если под рукой нет стусла, а делать трафареты не хочется, можно попробовать сделать необходимые разметки карандашом на плинтусе.В случае создания внутреннего угла ширину изделия измеряют линейкой, затем полученное значение наносят на торцевую часть плинтуса и проводят линию от его угла до этой отмеченной точки. карандаш, по которому будет производиться разрез. Второй пьедестал, который будет образовывать угол с первым, просто отрезается по прикрепленному к нему первому.

Важно! Если монтаж плинтусов производится в помещении со сложной геометрией, все углы придется тщательно вымерять, чтобы не перепутать.

Опытные мастера рекомендуют начинать монтаж плинтуса с внутреннего угла. На стыке двух стен, составляющих внутренний угол, срез на плинтусах будет 45 градусов (в помещении с правильной и точной геометрией). Резать рекомендуется стуслом – только так можно получить идеально ровный срез.

Совет! При необходимости плинтуса можно немного подогнать друг к другу с помощью шлифовальной машины или рашпиля, аккуратно «сняв» их края.

Вообще, обрезанные кромки пластиковых плинтусов в любом случае необходимо отшлифовать – так вы избавитесь от острых краев и облегчите работу. А нарезка плинтусов с кабель-каналами происходит только после разборки изделия – отдельно вырезается декоративная планка, чтобы скрыть провода и места крепления плинтуса.

Рекомендуется непосредственно перед установкой плинтуса обрезать элементы до необходимой длины и сформовать углы, чтобы не отвлекаться на эту процедуру при установке плинтуса.Не пренебрегайте использованием дополнительных элементов – дюбелей, уголков и других изделий для плинтуса. С их помощью можно будет придать готовой работе законченный и гармоничный вид.

Совет! Если углы, в которых ставится и стыкуется плинтус, неровные, декоративные заглушки и другие элементы при необходимости можно даже подрезать.

Как резать пластиковый плинтус

Если угол в помещении, где планируется отделка стыков стен и пола плинтусом, составляет 90 градусов, что бывает крайне редко, надрезы плинтусов должны быть под любым углом 45 градусов.Этот разрез сделать проще всего, особенно при использовании стусла. Просто вставьте плинтус в стусло, затем выберите паз под углом 45 градусов и сделайте пропил.

Однако такие углы в 90 градусов в помещении встречаются крайне редко, обычно они отличаются на несколько значений в ту или иную сторону. А в некоторых комнатах углы могут быть еще больше. Затем разрез делается по-другому: карандашом на полу проводится разметка, где с одной и с другой стороны угла проводится граница плинтуса – получается небольшой ромб.Диагональ этого ромба будет линией разреза изделия. Затем к маркеру прикладывается пьедестал, на котором делается маркер по диагонали ромба. Если от этой отметки провести прямую линию до угла плинтуса, то получится очень желанная линия среза.

Внешние углы ламелей формируются немного иначе, а точнее в помещении с идеальной геометрией, также можно обрезать изделия под углом 45 градусов (но в другом направлении) и после соединения закрыть края вилки.Обрежьте нестандартные углы следующим образом: приклейте один из плинтусов к одной из стен, обозначьте его границы карандашом. Такую же процедуру проводят с другим изделием – снова на полу красуется ромб, диагональ которого станет ориентиром для нарезки изделий.

Инструкция по резке плинтуса

Рассмотрим, как обрезается плинтус с помощью стусла и ножовки.

Шаг 1. После того, как все замеры сделаны, плинтус помещается во внутреннюю часть стусла и прижимается к одной из его стенок.

Шаг 2 Плинтус вырезается ножовкой. Режущий инструмент (пила) вставляется в выбранный паз – производится рез.

Однако иногда достаточно обрезать пластиковые плинтуса под нужным углом – сейчас на рынке существует множество различных доборных изделий к ним.Например, есть уголки, которые позволят скрыть даже срезы и красиво все оформить. Вашему вниманию - инструкция по установке пластикового плинтуса.

Как отремонтировать плинтус? Ответ прямо здесь!

В целом все существующие способы крепления плинтусов можно разделить на две категории - напольное крепление и настенное крепление. Выбирать придется в зависимости от типа плинтуса и конструктивных особенностей жилого помещения.Подробнее v.

Шаг 1. Сделаны все замеры – определена необходимая длина сегментов плинтуса. Эти значения наносятся на два изделия, из которых будут формироваться углы.

Шаг 2 Плинтуса вырезаются с помощью стусла и любого режущего инструмента и приклеиваются к стенам – это необходимо для того, чтобы изделия были правильно вырезаны и имели необходимую длину.

Шаг 3 Если все сделано правильно, плинтуса прикручиваются к стене саморезами и дюбелями. Но перед этим на их концы надеваются заглушки или уголки.

Шаг 4 По внешним углам плинтусы соединяются специальными пластиковыми приспособлениями.

Шаг 5 Плинтус монтируется в отведенное место и прикручивается к стене саморезами.

Шаг 7 Кабельный канал с кабелями закрывается декоративной заглушкой.

Шаг 8 Внешние углы закрываются специальными угловыми заглушками, которые просто надеваются на края планок, образующих угол.

Цены на пластиковые плинтуса

пластиковый цоколь

Видео - Как вырезать плинтус

Видео — Секреты установки пластикового плинтуса

Довольно часто в квартирах и офисах можно встретить отделку стен и потолков пластиковыми панелями.И это совсем не удивительно, так как этот материал стоит совсем недорого, хорош по своим характеристикам и долго сохраняет отличный внешний вид. А работа очень легкая. Даже у человека, который работает с ним впервые, вряд ли возникнут сложности.

Но в магазинах в основном продаются панели длиной 2,4 метра. Поэтому при ремонте приходится самостоятельно подрезать панели под необходимый размер. И возникает вопрос:

Нож

Прямой нож тоже можно использовать только предварительно максимально заточив.Хотя это не лучшее решение, а скорее самое неудачное. Ведь метод раскроя плохо подходит для резки панелей. Однако и этот инструмент со временем тоже справится с поставленной задачей.

Панель удобно резать Сначала делается надрез по линии сверху, а потом материал рвется.

Нож можно сделать и самому: отрезать кусок литой стали с одной стороны под углом 45 градусов и заточить его, а рукоять обмотать изолентой для удобного удержания.

Но удобнее и надежнее всего приобрести специальный строительный нож.Из всех ответов на вопрос, как режут пластиковые панели, последний является наиболее подходящим.

Пила

Если используется пила по дереву, зубья должны быть для поперечного или смешанного распила, желательно не посадочные, тогда пластик будет резаться аккуратно и ровно. Поэтому пила — не самый плохой ответ на вопрос, чем резать пластиковые панели.

Болгарка

Болгарка хороший вариант для работы с панелями.Но есть один важный нюанс: работать с этим инструментом нужно очень осторожно, ведь пластик – невероятно хрупкий материал, и есть вероятность, что он сломается. После резки болгаркой необходимо отшлифовать углы специальной машинкой. Если его нет в строительной технике, лучше поискать другой способ.

электроинструмент

Если кому-то интересно, как резать пластиковые стеновые панели, и среди них есть инструменты, то можно отбросить все сомнения и обратиться.Ведь это один из электроинструментов, который подходит для поставленной задачи. Но сначала нужно попробовать отрезать ненужный кусок. И все это для того, чтобы понять, с какой стороны будет аккуратно резаться. Также есть важная деталь: напильник должен иметь мелкий зуб, а маятниковое движение отключается. Итак, соблюдая все рекомендации, вы без труда сможете резать панели. К тому же этот способ значительно экономит время, так как с помощью электролобзика можно вырезать сразу несколько панелей, просто ровно сложив их.

Пильный диск

Но часто у тех, кто думает чем резать пластик, стоит выбор дерево или дерево, но важно чтобы зубья были маленькими. Преимуществом этого метода является возможность одновременной резки нескольких панелей. Резать нужно лицевой стороной под небольшим уклоном и стараться сильно не давить на материал.

Правила раскроя панелей

Если панели только что принесли с улицы, особенно при низкой температуре, то сразу приступать к работе нельзя.Их нужно некоторое время прогревать, так как на холоде они становятся еще более ломкими, и материал можно легко повредить.

Перед тем, как начать резать, нужно отметить, где будут резать. Лучше всего для этих целей подходит ручка. Он хорошо виден на панели и может быть легко удален позже.

При работе не забывайте о мерах предосторожности, лучше надевайте перчатки и очки. Дело в том, что при разбивании панели образуют очень острые осколки и есть риск пораниться ими.

Вообще этот материал очень нежный, поэтому работать с ним нужно очень осторожно и осторожно.

Поэтому, если кто-то еще задаст себе вопрос: "Как режут пластиковые панели?" - то можно смело сказать, что вариантов много. И, наконец, вы обязательно найдете тот, который подходит вам лучше всего.

.

Kaufmann Отрезные станки, плиткорезы

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также