Плата управления сварочного инвертора


Плата управления для сварочного инвертора ИНТЕРСКОЛ ИСА-160/7.1 (до 04.09.2016)

Плата управления для сварочного инвертора ИНТЕРСКОЛ ИСА-160/7.1 (до 04.09.2016)

Производитель:

ИНТЕРСКОЛ

Товара нет в наличии

  • Код для заказа по телефону: 207978
  • Артикул: 940201193
Если Вам требуется консультация по товару Плата управления для сварочного инвертора ИНТЕРСКОЛ ИСА-160/7.1 (до 04.09.2016), позвоните нам по телефону 8 800 333-93-40, или оставьте заявку на обратный звонок.

Интерскол ИСА-160/7,1 (С 04.08.2014 ГОДА ДО 04.09.2016 ГОДА)

Интерскол ИСА-160/7,1 (С 04.08.2014 ГОДА ДО 04.09.2016 ГОДА)Интерскол ИСА-160/7,1 (С 04.08.2014 ГОДА ДО 04.09.2016 ГОДА) (1)Интерскол ИСА-160/7,1 (С 04.08.2014 ГОДА ДО 04.09.2016 ГОДА) (2)

Рекомендуем приобрести

В наличии

Артикул: 416.04.01.02.00

Код для заказа: 208497

В наличии

Артикул: 940201215

Код для заказа: 207896

Находится в разделах

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

    Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Технические детали. Общий обзор инверторов Страт

Сварочное оборудование Страт - это прежде всего высокотехнологичные инверторы, проверенные временем и огромным количеством испытаний. В данной статье пойдет речь о различных технических деталях, которые необходимо знать для правильной работы со сварочными инверторами Страт.

Для начала поговорим о том, что же вообще такое сварочный инвертор Страт и в чем преимущество инверторного оборудования перед другими. Наличие инвертора в сварочном аппарате позволяет получить постоянный сварочный ток высокого качества (без отклонений). Это достигается комбинацией нескольких устройств : выпрямитель, инвертор, высокочастотный трансформатор и еще раз выпрямитель - вот основные элементы сварочного аппарата Страт. Переменный входной ток сначала попадает на выпрямитель, потом инверторное устройство преобразует постоянный ток в переменный высокой частоты, далее этот ток преобразуется на трансформаторе и окончательно выпрямляется на выпрямителе. Как результат, мы имеем стабильный постоянный ток, который выдает на порядок лучшие характеристики, чем ток из обычного трансформаторного выпрямителя.

Но качественная сварка - это не единственное преимущество сварочного инвертора Страт. Схема сварочного аппарата Страт из-за наличия в нем инвертора не требует использования грамоздких и тяжелых трансформаторов, а следовательно вес и габариты сварочного инвертора Старт значительно уменьшаются. Т.о. сварочный аппарат Страт со сварочным током до 200 А весит всего 6.8 кг, а его размеры сравнимы с буханкой хлеба, тогда как трансформаторный выпрямитель на те же 200 А будет весить от 20 кг и отличаться размерами раз в 5 минимум.

Но и это еще не все, модели сварочных инверторов Страт, содержащие в названии абривиатуру "КС" имеют встроенный Корректор Коэффициэнта Мощности (ККМ), позволяющий производить сварку при пониженном напряжении в сети питания. Таким образом инвертор Страт 160КС будет продолжать сварку даже при напряжении в сети 135 Вольт. ККМ позволяет правильно отобрать ток из сети по синусоиде, благодаря чему просадка напряжения в сети уменьшается и сварка данным инвертором возможна в диапазоне от 135 до 235 Вольт. Более подробно необходимость таких допусков входного напряжения можно прочитать здесь.

  • Не потребляют реактивной мощности из сети, таким образом создают меньшую нагрузку на сеть.
  • Инверторы Страт имеют малые габариты и вес, а также оборудованы ремнем (на плечо).
  • Оптимальные сварочные режимы благодаря инверторному исполнению.
  • Цифровая плата управления произведена на сигнальных процессорах автоматизированного SMT монтажа.
  • Диапазон допустимого входного напряжения для серии инверторов Страт с ККМ лежит между 135 и 235 В.
  • Сварочные инверторы Страт с двойным высокочастотным преобразованием были созданы впервые в России.
  • Арк форс (arc-force) - суть функции заключается в увеличении тока в коротком замыкании для улучшения сварки по загрязненному металлу
  • Лифтинг (Lifting) - эта функция осуществляет контактный поджиг на 5-ти амперах, плавное нарастание тока в начале сварки и плавный спад тока в конце процесса (у аргоно-дуговых аппаратов)
  • Анти стиг (Anti-stig) - уменьшает сварочный ток при длительном коротком замыкании - исключает залипание электрода

Сварочные инверторы Страт могут работать как от сети, так и от генератора, ниже приведена сводная таблица соответствий типов сварочных инверторов и необходимых для их питания мощностей генераторов.

Тип сварочного инвертора Мощность электрогенератора, кВА
Страт 160 8
Страт 200 9
Старт 160кс 7
Старт 200кс 8
Страт 2003ЭГ 9
Страт 3003ЭГ 15
Страт 3003ПЭГ 16

ВНИМАНИЕ: Категорически запрещено подключать сварочный инвертор Страт к стабилизатору сетевого напряжения, т.к. это может вызвать поломку остального оборудования, подключенного к стабилизатору. Исключение - Быстродействующие "Каскад" стабилизаторы производства НПФ "Полигон".

PRORAB FORWARD 190 INV ремонт

Ремонт сварочного инвертора PRORAB FORWARD 190 INV. Зимовал в гараже, достали, включили… БУМ. Сказали что-то щелкнуло, выбило автомат и на этом жизнь сварочника оборвалась.

Вскрытие показало — аппарат уже ремонтировался транзисторы стояли какие то левые, что-то типа таких G7Ph52U-E. Какие раньше стояли неизвестоно хотя в этом инверторе должны применяться IGBT транзисторы — SGL160N60UFD, а в выпрямителе диодная сборка DWM120X2-03N.

 

Может ничего бы и не случилось, хозяин сказал что какое-то время он после ремонта работал, но лень сгубила, выводы у новых транзисторов короткие были и старые транзисторы откусили не выпаивая из платы, а новые к оставшимся выводам припаяли и видимо не очень хорошо за зиму база одного транзистора отпаялась, БАБАХ в это случае неминуем. А вот если бы не поленились и нарастили выводы транзисторов как положено они бы еще долго работали.

 

В модуле управления FORWARD 190 INV применяются микросхемы: SG3525AP — ШИМ контроллер, LM393 — двойной компаратор напряжения, HEF4049BT — инвертирующий буфер, CD4069UBM — шесть логических элементов «НЕ».

 

Режим работы платы управления сварочного инвертора PRORAB FORWARD 190 INV снят после замены транзисторов и восстановления работоспособности аппарата.

 

Схема сварочного инвертора PRORAB FORWARD 190 INV

 

Ремонт сварочных инверторов и полуавтоматов

Сварочный аппарат - это инструмент, который обязательно пригодится в любой семье. Без него невозможно решить многие проблемы сварочного толка.

Необходимость наличия сварочного аппарата может проявиться не только в собственном доме, а также и на предприятии. Например, если у Вас есть собственная дача, то там без него как без рук. По этой причине в каждом доме хозяину необходим сварочный аппарат.

Сварочный аппарат, как и все на свете, не вечно, и изредка может ломаться. Так что надо обязательно помнить о том, что сварочный аппарат – это технически сложное оборудование. Человеку, который не разбирается в конструкции аппарата, будет проблематично разобраться с ним. Так что ремонт сварки пусть лучше осуществляет профессионал, который этому обучался. Если же Вы решите самостоятельно ремонтировать, то могут возникнуть повреждения, которые будет невозможно исправить. И в этом случае гарантия перестанет действовать. Поэтому, сперва подумайте, готовы ли Вы сами осуществить ремонт сварки. После этого рекомендуется хотя бы поверхностно изучить их устройство.

Основная причина поломки сварочного аппарата. 

Самым «слабым» местом в данном инструменте является клемная доска. Причиной этому служит то, что когда подключают сварочные кабеля, высокое напряжение и ослабленный контакт приводят к перегреву креплений проводов. И тогда, когда инструмент используется продолжительное время, это приводит к поломке. Для «профилактики», следует смотреть за состоянием резьбовых контактов. Часто к поломке приводит пыль, так что время от времени стоит чистить от загрязнений. Также к поломке может привести небрежное обращение. Часто аппарат используют не обращая внимания на различные неисправности. 

Долговечность работы сварочного аппарата - правильная эксплуатация и профилактика. 

Для того, чтобы предотвратить поломку сварочного инвертора или полуавтомата, необходимо соблюдать правила, указанные в технической документации. В них нет ничего сложного:

1. До начала работы надо осмотреть корпус инструмента, а также внутренние узлы для того, чтобы убедиться в отсутствии внешних дефектов;

2. Избавляться от накопившейся пыли;

3. Держать инструмент в сухом месте;

4. Отключать от электросети после завершения работы.

Если соблюдать эти несложные правила, ремонт сварочных аппаратов и ремонт сварочных инверторов Вам не будет нужен. 

Сервисное обслуживание сварочных аппаратов. Ремонт инверторов и полуавтоматов в СПБ. 

Сварочные аппараты в Санкт-Петербурге можно отремонтировать в  специализированных сервисных центрах. В случае поломки сварочного аппарата, можно прийти в подобное учреждение, где производится обслуживание по гарантии и после гарантии.

Когда аппарат поступает в сервис нужно оформить заявку на ремонт инверторов сварочных (ремонт сварочного оборудования, ремонт сварочного аппарата, ремонт сварочных аппаратов), а потом производится диагностика работы аппарата, обнаруживаются неполадки. Следом составляют акт рекламации. Там указываются все неполадки, детали, произведенные работы, а также итоговая стоимость и сроки исполнения.

Если клиент соглашается с условиями, фирма предоставляет счет на проведение ремонта. 

Ремонт сварочного оборудования. 

В сварочном инверторе предусмотрена защита от термического перегруза. И еще в нем присутствует система принудительного обогрева. Кроме того, в инверторе присутствует блок уменьшающий напряжение холостого хода.

Хотя он и сильно распространен,  нередко случаются поломки. Причины бывают разные: пыль, агрессивная окружающая среда, механические повреждения и т.д.

Чтобы осуществить ремонт инверторных сварочных аппаратов требуется высококвалифицированный персонал, а также необходимо оборудование и инструменты.

Зайдя в магазин сварочных аппаратов компании «Авант», Вы сможете отремонтировать сварочные инверторные аппараты на выгодных условиях. Кроме этого безупречное техническое оснащение и громадный инженерный опыт способствуют производству диагностики и ремонта максимально быстро. Заказ комплектующих и прочих необходимых деталей в магазине «Авант» можно осуществить очень просто. Также Вы сможете купить сварочный полуавтомат. 

Особенности ремонта инверторных сварочных аппаратов. 

Инверторный сварочный аппарат гарантирует качественную сварку и удобство для сварщика. И при этом, данные преимущества получены благодаря тому, что аппарат имеет более сложную конструкцию и менее надежен в сравнении с выпрямителями и трансформаторами. Инвертор сварочный представляет из себя электронный механизм, тогда как трансформатор –электротехническое устройство. Поэтому, в диагностику и ремонт инверторов включается проверка выносливости транзисторов и прочих элементов, составляющих электронные схемы. Необходим опыт работы с осциллографом, вольтметром и прочей измерительной техникой.

Починка сварочных инверторов имеет свои специфичные детали. К примеру, чаще всего установить по характеру неисправности вышедший из строя элемент практически невозможно. Требуется по очереди проверять все компоненты схемы. Это значит, что ремонтировать сварочный инвертор самостоятельно возможно лишь тогда, когда Вы владеете познаниями и опытом в электронике. Если же эти навыки отсутствуют, то ремонт сварочных инверторов своими руками может закончиться бесполезной тратой сил и времени. 

Проверка транзисторов сварочного аппарата.               

Как правило, ремонт инверторных сварочных полуавтоматов начинается с того, что осматривается транзистор, потому что он является самым уязвимым элементом. Если Вы увидели трещину на корпусе или сгоревшие выводы, то можно понять, что транзистор сломан. В этом случае, починку сварочных полуавтоматов инверторных следует начинать с его замены.

В случае, когда внешние признаки поломки не наблюдаются, то нужно применить мультиметр для прозвонки транзистора.

Необходимо не только определить неисправные элементы, а также найти подходящие аналоги, для замены неисправных элементов, определяя характеристики вышедших из строя деталей.

Силовые транзисторы редко ломаются сами по себе, зачастую это случается из-за поломки элементов драйвера, который проверяют с помощью омметра.

Выпрямители принято считать надежным элементом, но даже они иногда ломаются. Удобнее всего осуществить проверку, сняв с платы, что сильно облегчит процесс и при коротком замыкании цепи не введет в заблуждение. Проверка несложна - главное найти неисправный диод.

Самый сложный модуль сварочного инвертора это плата управления ключами. Ее работа определяет устойчивое функционирование всего аппарата. Последним этапом ремонта является проверка присутствия сигналов управления. Это осуществляется при помощи осциллографа.

Если вы хотите заменить обычный сварочный трансформатор, лучшим выбором будет сварочный инвертор. Сварочный инвертор удобен в использовании и работает на постоянном токе. Контроль тока осуществляется потенциометром.


Автор: Dhrubajyoti Biswas

Использование топологии с двумя переключателями

При разработке сварочного инвертора я использовал прямой инвертор с топологией с двумя переключателями.Здесь входное напряжение проходит через фильтр электромагнитных помех, сглаживая его с высокой эффективностью.


Однако, поскольку импульс пускового тока имеет тенденцию быть высоким, необходима схема плавного пуска. Когда коммутация включена и конденсаторы первичного фильтра заряжаются через резисторы, мощность дополнительно сбрасывается в ноль включением реле.

Во время включения питания используются IGBT, питание которых подается через управляющий трансформатор прямого затвора TR2 с последующим формированием цепи с помощью IC 7812.



Использование микросхемы UC3844 для управления ШИМ

В этом сценарии используется схема управления UC3844, которая очень похожа на UC3842 с ограничением ширины импульса 50% и рабочей частотой 42 кГц.

Цепь управления получает энергию от вспомогательного источника питания 17 В. Из-за больших токов в обратной связи используется трансформатор Tr3.

Напряжение регистра датчика 4R7/2W примерно равно выходному току.Выходной ток можно дополнительно отрегулировать потенциометром P1. Его функция заключается в измерении порога обратной связи, а пороговое напряжение на выводе 3 UC3844 составляет 1 В.

Одним из важных аспектов силовых полупроводников является то, что они требуют охлаждения, и большая часть выделяемого тепла вытесняется выходными диодами.

Верхний диод, состоящий из 2х DSEI60-06A, должен выдерживать средний ток 50А и потери до 80Вт.

Нижний диод или STTh300L06TV1 также должен иметь средний ток 100А и потери до 120Вт.С другой стороны, суммарные максимальные потери вторичного выпрямителя составляют 140 Вт. Выходной дроссель L1 дополнительно подключен к минусовой шине.

Это хороший сценарий, так как радиатор отключен от высокочастотного напряжения. Другой вариант — использовать диоды FES16JT или MUR1560.

Однако важно учитывать, что максимальный ток через нижний диод в два раза превышает ток через верхний диод.

Расчет потерь IGBT

На самом деле расчет потерь IGBT представляет собой сложную процедуру, поскольку помимо кондуктивных потерь еще одним фактором являются коммутационные потери.

Также каждый транзистор теряет около 50Вт. Мост выпрямителя также теряет мощность до 30 Вт и размещен на том же радиаторе, что и IGBT вместе с диодом сброса UG5JT.

Также можно заменить UG5JT на FES16JT или MUR1560. Потери мощности на диодах сброса также зависят от конструкции Tr1, хотя потери меньше по сравнению с потерями мощности на IGBT. Мостовой выпрямитель также дает потери мощности около 30 Вт.Основываясь на измерении, вы можете быть готовы выбрать правильный размер калибра обмотки, радиатора и т. д.

Еще одним хорошим вариантом является добавление вентилятора, так как это позволит вам контролировать нагрев.

Принципиальная схема

Детали обмотки трансформатора

Переключающий трансформатор Tr1 намотан с двумя ферритовыми сердечниками EE, и оба имеют центральную часть столбчатой ​​секции 16x20 мм.

Таким образом, общее сечение рассчитывается как 16x40 мм. Будьте осторожны, чтобы не оставить воздушный зазор в области сердцевины.

Хорошим решением будет использовать первичную обмотку 20 витков, намотав ее 14 проводами диаметром 0,5 мм.

С другой стороны, вторичная обмотка состоит из шести медных полос размером 36 x 0,55 мм. Трансформатор прямого привода Тр2, рассчитанный на малую паразитную индуктивность, работает по схеме трехопорной обмотки с тремя витыми изолированными проводами диаметром 0,3 мм и витками 14 витков.

Центральная секция изготовлена ​​из h32 с диаметром центральной стойки 16 мм и не оставляет зазоров.

Трансформатор тока Tr3 изготовлен из дросселей, подавляющих электромагнитные помехи. В то время как первичка всего 1 виток, вторичка накручивается на 75 витков провода 0,4мм.

Важно соблюдать полярность обмоток. В то время как L1 имеет ферритовый сердечник EE, центральная колонна имеет поперечное сечение 16 x 20 мм и имеет 11 витков медной полосы 36 x 0,5 мм.

Кроме того, общий воздушный зазор и магнитопровод установлены на 10 мм, а его индуктивность составляет около 12 мкГн.

Обратная связь по напряжению на самом деле не затрудняет сварку, но влияет на износ и потери тепла на холостом ходу.Использование обратной связи по напряжению достаточно актуально из-за высокого напряжения около 1000 В.

Кроме того, ШИМ-контроллер работает с максимальной скважностью, что увеличивает потребление энергии, а также нагревательных элементов.

DC 310 В можно взять от сети 220 В после выпрямления мостовой сетью и фильтрации через несколько электролитических конденсаторов 10 мкФ/400 В

Источник питания 12 В можно получить от готового адаптера на 12 В или построен дома с использованием информации, предоставленной здесь :

Алюминиевый сварочный контур

Этот запрос был отправлен мне одним из преданных читателей этого блога, г-ном Хосе.Вот подробности этого требования:

Мой сварочный аппарат Fronius-TP1400 полностью исправен, и я не заинтересован в изменении его конфигурации. Эта старая машина является первым поколением инверторных машин.

Это базовое устройство для сварки покрытым электродом (сварка ММА) или в вольфрамовой оболочке (сварка ВИГ). Переключатель позволяет выбирать.

Это устройство работает только на постоянном токе, оно очень подходит для сварки большого количества металлов.

Есть несколько металлов, например алюминий, который из-за быстрой коррозии при контакте с окружающей средой требует применения пульсирующего переменного тока (прямоугольная волна от 100 до 300 Гц), что облегчает устранение коррозии при обратной полярности циклы и плавление в прямой полярности циклов.

Есть мнение, что алюминий не окисляется, но это ошибочно, бывает, что в нулевой точке при контакте с воздухом образуется тонкий слой окисления, который с этого момента защищает его от следующего последующего окисления.Этот тонкий слой усложняет сварочные работы, поэтому используется переменный ток.

Я хочу создать устройство, которое будет подключено между клеммами моего сварочного аппарата постоянного тока и горелки, чтобы получить переменный ток в горелке.

Вот я с трудом собираю этот преобразователь CC в AC. Я люблю электронику, но я не эксперт.

Итак, я прекрасно понимаю теорию, я смотрю на микросхему HIP4080 или аналогичную таблицу данных и вижу, что ее можно применить к моему проекту.

Но моя большая проблема в том, что я не делаю необходимых расчетов для значений ингредиентов. Может быть есть схема, которую можно применить или адаптировать, я не могу найти ее в Интернете и не знаю, где искать, поэтому, пожалуйста, помогите.

Конструкция

Для того чтобы в процессе сварки можно было исключить окисленную алюминиевую поверхность и обеспечить эффективное сварное соединение, существующий сварочный стержень и алюминиевую пластину можно интегрировать в шаг привода полного моста, как показано ниже:

Rt, Ct можно рассчитать методом проб и ошибок, заставить MOSFET колебаться на любой частоте от 100 до 500 Гц.Точную формулу вы можете найти в этой статье.

Вход 15 В может питаться от любого адаптера 12 В или 15 В переменного тока в постоянный.

Previous: Схема контроллера светодиодов переменной интенсивности Next: Схема трансформатора для галогенных ламп SMPS

.

Сварочный инвертор 160А | уни-макс

Описание продукта

Сварочные инверторы Professional Extol® Premium с компьютерным управлением представляют собой сварочные аппараты второго поколения для сварки MMA и TIG, в которых используется современная микропроцессорная технология IGBT. Инвертор оснащен легко читаемой панелью управления со светодиодным дисплеем с предустановленным значением отображаемого сварочного тока и очень прост в использовании. Благодаря передовой электронике сварочный ток можно очень точно регулировать вплоть до единиц ампер.Сварочный инвертор также можно использовать со специальным сварочным аппаратом, оснащенным шлангом для подключения к источнику защитного газа аргона и горелкой TIG с вольфрамовым электродом. Этот метод очень эффективен при сварке нержавеющей стали и стали, в частности чугуна, меди, титана и никеля. Инвертор поставляется с основными принадлежностями, поэтому вы можете сразу приступить к сварке. Сварочные аппараты TIG можно приобрести для инверторов. Инвертор оснащен следующими функциями: ГОРЯЧИЙ СТАРТ - облегчает зажигание дуги за счет начального автоматического увеличения тока зажигания по отношению к первоначально установленному значению сварочного тока ФОРУМ ДУГИ - стабилизация зажженной сварочной дуги во время сварки в зависимости от длина сварочной дуги.Если электрод залипает при укорачивании дуги, инвертор увеличит ток. В случае длинной дуги инвертор уменьшает ток, создавая время приближения электрода к материалу без гашения дуги. ANTI STICK - автоматическое снижение сварочного тока до минимума (около 10 А) в случае прилипания электрода, что охлаждает электрод и затем его можно легко оторвать LIFT TIG (при установке метода сварки TIG) - для зажигания электрической дуги путем отодвигания вольфрамового электрода от поверхности свариваемой детали.Этот метод значительно способствует электромагнитной совместимости и сводит к минимуму появление вольфрамовых включений и износ электродов. - высокий рабочий цикл (зарядка) при температуре до 40°С обеспечивает длительную непрерывную работу даже при высоких температурах окружающей среды - постоянный выходной сварочный ток в дополнение к вышеуказанным нормам помогает поддерживать более стабильную сварочную дугу - Быстрый динамический отклик уменьшает удары, вызванные изменениями длины дуги по отношению к току. - сварка приводит к меньшему разбрызгиванию материала из сварочной ванны и формированию качественного сварного шва - Включает функцию автоматической защиты в случае пониженного напряжения, перенапряжения, перегрева и т.д.- Благодаря небольшому размеру и небольшому весу инверторы при необходимости можно перемещать к месту назначения Вес: 3,5 кг - защита по максимальному току: 32 A-MMA, 25 A-TIG - Разъем: Быстроразъемное соединение 10–25 - Максимальный эффективный ток питания: 18 A-MMA, 17 A-TIG - Пустое напряжение: 70 В-MMA, 70 В-TIG - напряжение/частота: 230 В/50 Гц - Диаметр электрода: 1,6 - 4,0 мм - Аксессуары: 3-метровый сварочный и 3-метровый заземляющий кабель, колпак, венчик и щетка. - Сварочный ток: 10 - 160 А. - Технология: горячий старт, форсирование дуги, антипригарное покрытие, Lift TIG - тип электродов: ММА (рутиловый, основной, INOX...), TIG (вольфрам) с дополнительным оборудованием - нагрузка ММА: при 40°С - 160 А/25%, 105 А/60%, 80 А/100%

Примечание:

Название и описание продукта переведены автоматически. Приносим свои извинения за возможные ошибки.

.

Интеллектуальный сварочный инвертор 200A | уни-макс

Описание продукта

Профессиональные, интеллектуальные, управляемые компьютером сварочные инверторы Extol® Industrial представляют собой сварочные аппараты MMA и TIG третьего поколения, в которых используется новейшая микропроцессорная технология IGBT. Инверторы оснащены хорошо читаемой панелью управления с дисплеем с предустановленным значением отображаемого сварочного тока и очень просты в использовании. Благодаря передовой электронике сварочный ток можно очень точно отрегулировать для устройств.Сварочные инверторы также можно использовать со специальным сварочным аппаратом, оснащенным шлангом для подключения к источнику защитного газа аргона и горелкой TIG с вольфрамовым электродом. Этот метод очень эффективен при сварке нержавеющей стали и стали, в частности чугуна, меди, титана и никеля. Сварочные аппараты TIG можно приобрести для инверторов. Инверторы поставляются без сварки. Функция: ГОРЯЧИЙ СТАРТ - облегчает зажигание дуги, вызывая начальное автоматическое увеличение тока зажигания по сравнению с первоначально установленным значением сварочного тока. СИЛА ДУГИ - стабилизация зажженной сварочной дуги при сварке в зависимости от длины сварочной дуги.Если электрод залипает при укорачивании дуги, инвертор увеличит ток. В случае длинной дуги инвертор уменьшает ток, создавая время приближения электрода к материалу без гашения дуги. ANTI STICK - автоматическое снижение сварочного тока до минимума (около 10 А) в случае прилипания электрода, что охлаждает электрод и затем его можно легко оторвать LIFT TIG (при установке метода сварки TIG) - для зажигания электрической дуги путем отодвигания вольфрамового электрода от поверхности свариваемой детали.Этот метод значительно способствует электромагнитной совместимости и сводит к минимуму появление вольфрамовых включений и износ электродов. - высокий рабочий цикл (зарядка) при температуре до 40°С обеспечивает длительную непрерывную работу даже при высоких температурах окружающей среды - постоянный выходной сварочный ток в дополнение к вышеуказанным нормам помогает поддерживать более стабильную сварочную дугу - Быстрый динамический отклик уменьшает удары, вызванные изменениями длины дуги по отношению к току. - сварка приводит к меньшему разбрызгиванию материала из сварочной ванны и формированию качественного сварного шва - Включает функцию автоматической защиты в случае пониженного напряжения, перенапряжения, перегрева и т.д.- для частого и длительного использования в грязных местах инвертор оснащен большими приварными быстроразъемными соединениями с зажимом 35 - 50 - Благодаря небольшому размеру и небольшому весу инверторы при необходимости можно перемещать к месту назначения Вес: 4,5 кг - защита по максимальному току: 32 A-MMA, 25 A-TIG - Разъем: Быстроразъемное соединение 35–50 - Максимальный эффективный ток питания: 26 A-MMA, 17 A-TIG - Пустое напряжение: 63 В-MMA, 63 В-TIG - напряжение/частота: 220 - 240 В/50 Гц - Диаметр электрода: 1,6 - 5,0 мм - Сварочный ток: 10 - 200 А. - Технология: горячий старт, форсирование дуги, антипригарное покрытие, Lift TIG - тип электродов: ММА (рутиловый, основной, INOX...), TIG (вольфрам) с дополнительным оборудованием - нагрузка ММА: при 40°С - 200 А/30%, 145 А/60%, 110 А/100%

Примечание:

Название и описание продукта переведены автоматически. Приносим свои извинения за возможные ошибки.

.

Инвертор, контактор, расцепитель - что это и для чего?

Инверторы 9000 3 Инвертор — это термин, используемый для обозначения электрического устройства, также известного как преобразователь частоты или преобразователь частоты. Инвертор состоит из: системы управления, системы контроля и силовой части. Суть работы инвертора заключается в преобразовании подаваемого на него постоянного тока в переменный ток с регулируемой частотой.

Наиболее распространенное применение преобразователей частоты — регулирование скорости двигателей переменного тока, для которых требуется переменный ток определенной частоты.Инвертор в таком двигателе затем преобразует сигнал одной переменной частоты в сигнал такой частоты, чтобы можно было регулировать скорость вращения двигателя, в то же время обеспечивая постоянный крутящий момент на валу двигателя. В происходящем процессе первым этапом преобразования напряжения является его выпрямление (преобразование в постоянный ток), а затем преобразование его в сигнал необходимой частоты - только это позволяет управлять скоростью двигателя.

Параметры инвертора зависят от мощности целевого устройства, т.е. в данном случае двигателя - чем больше мощность требуется от двигателя, тем прочнее, долговечнее и крупнее должен быть инвертор.Неправильный выбор этого устройства, например, использование инвертора, слишком слабого по отношению к мощности потребляющего устройства, может привести к его выходу из строя.

Полезным при использовании инверторов является так называемый плавный пуск. Это устройство, которое обеспечивает постепенное увеличение потребляемой двигателем мощности, что позволяет избежать возможных перегрузок.

В настоящее время инверторы широко используются в промышленности - они являются наиболее эффективным способом точного регулирования скорости вращения двигателей.Их можно встретить в системах управления различными устройствами - стиральными машинами, вентиляторами, насосами, а также в автоматике подъемных кранов, подъемных кранов и экструдеров.

Устройство плавного пуска

Устройство плавного пуска — это устройство, используемое для ограничения возможности возникновения высокого тока за короткое время. В зависимости от модели плавный пуск строится, например. из тиристоров - полупроводниковые электронные элементы, регулирующие напряжение двигателя, электронные схемы, позволяющие управлять тиристорами и трансформаторами, измеряющими ток.Устройство рассеивает излучаемое тепло благодаря встроенному радиатору и вентилятору.

Работа плавного пуска основана на постепенном повышении напряжения питания двигателя до достижения необходимого номинального значения, что гарантирует его правильную работу. В дополнение к ограничению пусковых токов, плавный пуск также обеспечивает ограничение бросков пускового напряжения. Это один из методов пуска, также известный как плавный пуск.

Softstart, помимо обеспечения плавного пуска, также позволяет контролировать и устанавливать такие параметры, как время пуска, пусковой момент, температура перегрева, чередование фаз.В критических ситуациях может заказать и осуществить мягкую остановку, т.е. плавную остановку мотора - это позволяет избежать неблагоприятных явлений, влияющих на ресурс моторов. Использование softstarts в целом позволяет уменьшить количество сбоев и, следовательно, потребность в обслуживании.

Блоки разблокировки 9000 3 Расцепитель (выпуск) — устройство, используемое для разблокировки тормозов. Применяется везде, где необходимо работать с возвратно-поступательным движением, напр.при перемещении рычагов и тяг, открытии и закрытии створок и дверей, а также подъеме и опускании затворов и приведении в действие задвижек и клапанов.

Например, используются электромагнитные и электрогидравлические расцепители. Электромагнитные расцепители используются, например, в подъемных устройствах, тормозящихся под действием пружины или груза. Электрогидравлические расцепители используются в случае ободных или дисковых тормозов.

Контакторы 9000 3

Контактор — это коммутационный элемент в различных типах цепей, служащий для включения, выключения и коммутации тока.Этот элемент управляется способом, отличным от ручного, например, с помощью пневматического или электромагнитного привода.

Используется для подключения рабочих токов и токов перегрузки. Главной особенностью контакторов является высокая коммутационная способность, т.е. большое количество циклов коммутации за заданное время, при котором выключатель не должен выйти из строя. Эта особенность позволяет использовать их для управления работой сложных приводных систем.

Основными элементами контактора являются: основание, приводной механизм, основной и вспомогательный пути тока.Кроме того, это устройство отличается высокой механической прочностью и высокой частотой соединений при сохранении малых габаритов и веса.

.Векторный инвертор серии

EVO8000 с ЖК-панелью

Инверторы серии

EVO8000 доступны в диапазоне мощностей до 30 кВт. Эффективные алгоритмы управления приводов EVO8000 обеспечивают пусковой момент 200 % при нулевой скорости асинхронных двигателей (с векторным управлением по замкнутому контуру). Инверторы EVO8000 имеют функции управления крутящим моментом, функцию поиска скорости, траверсы, ПИД-регулятор с функцией паузы, буферизацию кинетического момента (KEB) и многое другое.Привод имеет встроенный тормозной прерыватель. Он также оснащен функциональной панелью оператора с ЖК-дисплеем, позволяющей одновременно проверять до трех параметров без использования компьютера. Этими параметрами могут быть, например, выходной ток, выходное напряжение или заданный крутящий момент. Возможна связь с другими устройствами по популярному протоколу Modbus.

Серия EVO8000 была разработана с учетом требований приложений. Инверторы очень хороши при перемотке или перемотке, где нестабильное натяжение может повредить или сморщить материал.Отличные характеристики на низких скоростях (плавная работа и высокий стабильный крутящий момент) позволяют использовать инверторы EVO8000, например, в грузоподъемных устройствах.

LITE-ON предоставляет бесплатную утилиту LITE-ON Studio для своих инверторов. С его помощью можно настраивать, диагностировать и отслеживать текущие рабочие параметры привода, тренды, создаваемые в режиме реального времени, и анализ исторических данных. Портативный модуль копирования параметров также можно использовать для настройки нескольких инверторов.

Предыдущая статьяLIKA SME54 - Программируемый инкрементный линейный энкодерСледующая статьяEzi-SERVO II EtherCAT - Шаговый сервопривод с интерфейсом EtherCAT.

Сварочный позиционер с наклонным столом PRO-WP 150

Сварочный позиционер с наклонным столом PRO-WP 150 | ЗАЛКО

Сварочный позиционер с поворотным столом PRO-WP 150

Сварочные позиционеры позволяют легко поворачивать круглые заготовки или трубы. Обеспечить лучший доступ к сварным швам. Они могут помочь сделать высококачественные сварные швы и увеличить скорость сварки. Инвертор обеспечивает плавную регулировку скорости и стабилизирует скорость на заданном значении.Сварочные манипуляторы с поворотным столом сокращают рабочее время и уменьшают усилия сварщиков. Сотрудник может сосредоточиться на своей работе без необходимости постоянно перемещаться по своей должности, чтобы получить лучшую позицию. Компактный дизайн занимает мало места, а наклон лицевой панели до 90 градусов улучшает эргономику рабочего места. Выбор различных вспомогательных принадлежностей позволяет создать передовую модульную сварочную станцию. Сварочный позиционер можно отрегулировать в зависимости от требуемого применения сварки, газовой или плазменной резки, чтобы максимизировать эффективность производства.
Особенности и преимущества:
  • Вращение по часовой/против часовой стрелки
  • Плавное регулирование скорости
  • Стабилизация скорости в полном диапазоне скоростей
    от 0,12 до 2,4 об/мин
  • Старт/Стоп (как с пульта, так и с педали)
  • Зажжение дуги
  • Пульт дистанционного управления
  • Ножная педаль для работы без помощи рук (опция)
  • Прочная конструкция
  • Множество вспомогательных принадлежностей позволяют построить модульную сварочную станцию, адаптированную для различных применений сварки и газовой/плазменной резки

Технические характеристики сварочного позиционера PRO-WP 150

Технические характеристики

Напряжение

220–240 В, 50–60 Гц

Мощность

0.25 кВт

Диапазон скоростей мин/макс

0,12–2,4 об/мин

Максимальная нагрузка

150 кг

Смещение центра тяжести на столе на 90°

до 100 мм

Диаметр лицевой панели

450 мм

Внутренний диаметротверстие, так называемое полый вал

28 мм

Диапазон наклона с бесступенчатой ​​регулировкой угла

0-90°

Регулировка наклона

руководство

Максимальный сварочный ток

400А

Вес

115 кг

Залко Сп.о.о. ул. Bażancia 43 02-892 Варшава | Телефон: (22) 894 55 00 | Электронная почта: [email protected]

Политика конфиденциальности и использования файлов cookie
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство пользования нашим веб-сайтом. Вы можете узнать больше о файлах cookie, которые мы используем, нажав на ссылку «GDPR» или отключив их в настройках.

Настройки файлов cookie Я принимаю

Политика конфиденциальности и файлов cookie

.

Сварочный аппарат TIG GYS TIG 250 AC/DC 012301, 10–250 A

Инвертор для сварки TIG переменным и постоянным током

Сварочный инвертор TIG AC/DC с водяным охлаждением и высоким рабочим циклом (100% при 250 А - 20°C) для сварки стали, алюминия, меди и их сплавов. Интуитивно понятная и точная настройка благодаря синергетическому «управлению двумя кнопками» и многоцветному ЖК-дисплею. Идеально подходит для более интенсивных применений в промышленном секторе.

Профессиональная панель управления: простая и интуитивно понятная
Большой цветной дисплей с диагональю 14,5 см для оптимальной читаемости.Быстрая и простая навигация с помощью 2 поворотных/нажимных потенциометров.

Синергетический режим
Упрощенная настройка: 4 параметра позволяют правильно настроить устройство в соответствии с заданием на сварку (тип материала / тип работы / диаметр электрода / толщина материала).

Руководство
Полный контроль всех параметров сварки ВИГ: адаптация к требованиям сварки. Сохраняйте параметры сварки для повторяющихся заданий (250 ячеек памяти).

Система охлаждения
Внутренняя силовая электроника охлаждается водой с помощью интеллектуальной системы охлаждения. Благодаря этой безвентиляторной системе чувствительные к пыли участки внутри устройства остаются на 100 % свободными от пыли.

Прочная конструкция
Корпус усилен алюминиевой структурой, которая защищает устройство, например, во время транспортировки. Дополнительная тележка с держателем для баллонов с инертным газом объемом до 10 м³ облегчает транспортировку TIG 250AC/DC.

Два режима MMA
Режим Easy или Pro. (последняя позволяет установить каждый отдельный параметр)

Примечание! Описание этого продукта было переведено автоматически. Если мы сможем улучшить его благодаря вам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Комплект поставки

  • Зажим заземления с предварительно собранным кабелем (4 м, 25 мм²)
  • Резак TIG GRIP SR18 DB, с водяным охлаждением, 8 м, разъем 35/50 мм²
  • 8 м с набором аксессуаров
  • Комплект тележек.

Дополнительная информация

.

Смотрите также