Плиты под ламинат

Технология производства ламинированных полов - - База знаний | Гипермаркет ламината, напольных покрытий, стройматериалов

Рассказ о технологии производства ламинированных полов можно разделить на три части:

1. Производство плиты-основы (HDF)

2. Получение рабочего покрытия - технологии HPL, DPL и Direct Printing
3. Получение панелей и замковых соединений

Производство плиты-основы (HDF)

Производство ламинированных полов начинается с производства плиты-основы - HDF (High Density Fiberboard, волокнистая плита высокой плотности).

Для производства HDF круглый лес подвергается окорке (wood debarking). Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, в которой получают щепу (chipping). Щепа проходит через систему сит (screening), где механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Крупная фракция уходит на производство ДСП, а мелкая - на производство HDF.

Полученная щепа поступает на щепомойку (chip washing), которая представляет собой бочкообразную емкость объемом около 9000 куб.м. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости. Осадок поступает в очистные сооружения - на механическую очистку и на биоочистку.

После мойки щепа попадает в другую емкость, где нагревается паром до 95-100 градусов Цельсия, для того, чтобы - независимо от погодных условий - обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Затем материал попадает на несколько минут еще в одну емкость, где под высоким давлением горячего пара нагревается до 165-175 градусов. Прогретая щепа становится очень пластичной. Это необходимо для качественного измельчения без больших энергетических затрат. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.

На рафинере (defibrator) происходит размельчение. Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF (в отличие от ДВП, где размельчение производится механически в два этапа). На выходе из рафинера к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию (resin & wax) и - при необходимости - отвердители. Парафин снижает влагопоглощение плиты, карбомид обеспечивает прочностные свойства, отвердитель служит для стабилизации химических процессов, сопутствующих отвердеванию смолы.

После рафинера полученная древесная масса попадает в сушилку. Сушилка (drying) - это длинная вращающаяся труба (диаметр около четырех метров, длина 120 м). Задача сушилки - не только сушить, но и выравнивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки древесная масса проходит через воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (это дополнительный контроль качества измельчения на рафинере - крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).

Участок формирования ковра состоит из двух частей - накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины (mat former). Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Готовый ковер поступает на предварительное прессование (prepressing), где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты - на специальном участке с перфорированной лентой. Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) - в таком виде он и подается на главный пресс (mat conveying).

Теперь мы подошли к самому главному этапу - прессованию (hot pressing).Пресс можно условно разделить на три части. На первом этапе - самая высокая температура (200-230 градусов) и самое высокое давление (до 350 МПа). Основная задача этого этапа - формирование поверхности будущей плиты. Основная задача второго этапа - прогревание центральной части ковра (температура - 190-210 градусов, давление - 40-120 МПа). Заключительный этап - калибровка (выравнивание до нужной толщины). Давление на заключительном этапе - 60-150 Мпа, в зависимости от толщины плиты.

На выходе из пресса установлен стенограф, который фиксирует плотность получаемой плиты и равномерность распределения плотности по толщине. Таким образом, контроль качества ведется непрерывно и автоматически. После прессования излишек по ширине обрезается "на ходу" специальной обрезной пилой (в случае использования современного конвейерного пресса).

Затем "бесконечная" лента HDF, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Таким образом, так же "на ходу", получаются прямоугольные плиты формата 2800х4140 мм. Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут. После охлаждения плиты вылеживаются на складе в течение 1-3 суток (storage) - это время необходимо для завершения физико-химических превращений в объеме плиты.

После веерного охладителя плита имеет почти зеркальную поверхность и, кажется, что такой плите шлифование (sanding) не нужно. На самом деле, для дальнейшего ламинирования или фрезерования шлифованные плиты оказываются предпочтительнее. После шлифования плиты попадают на форматизер (cut to size). Теоретически форматизер позволяет получить любой формат, меньший 2800х4140 мм. Практически, разумеется, удобнее выбирать формат, кратный исходному. Для следующего этапа - ламинирования - хорошо подходит общепринятый европейский стандарт древесных плит - 2800х2070 мм.

Получение рабочего покрытия - технологии HPL, DPL и Direct Printing

Большинство ламинированных полов сегодня производятся по технологии DPL (Direct Pressure Laminate - ламинат прямого прессования). Технология HPL (High Pressure Laminate - ламинат высокого давления) используется только для дорогих коллекций, да и то уже довольно редко - эта технология довольно дорогая и, по сути, аналогична технологии производства столешниц. Третим вариантом ламинирования является технология прямой печати (direct printing). Такая технология используется только для самых массовых декоров и пока сравнительно небольшим числом производителей - рисунок печатается непосредственно на плиту HDF, давая некоторый выигрыш в себестоимости.

Для самой распространенной технологии - DPL - в производстве ламинированных полов используются четыре слоя, прессуемые одновременно:

Верхний слой – прозрачная бумага, пропитанная меламином с добавлением корунда – для обеспечения износостойкости. Этот слой обычно называют overlay. В зависимости от количества корунда в нем готовое покрытие будет сооветствовать более высокому или более низкому классу износостойкости.

Второй слой – декоративная бумага. Это обычная бумага с рисунком. Для получения единого покрытия бумага также пропитывается небольшим количеством связующего.

Третий слой – плита-основа. Сегодня практически все ламинированные полы выпускаются на основе HDF. Наиболее распространенная толщина - 8 мм. В Западной Европе популярны также толщины 6 и 7 мм, а также - для более дорогих коллекций - от 10 до 14 мм.

Четвертый слой – компенсирующий – крафт-бумага, пропитанная фенольными смолами. Этот слой нужен для компенсации остаточных напряжений при остывании плиты после ламинирования - без компенсирующего слоя плита выгнулась бы дугой в сторону декоративного слоя. Дополнительным преимуществом использования компенсирующего слоя является повышение влагостойкости ламинированного пола к влаге, проникающей снизу покрытия - от чернового пола.

Получение панелей и замковых соединений

Последний этап - раскрой ламинированной плиты на панели и фрезеровка краев панелей. Обычно сначала фрезеруются края по коротким сторонам плиты, а затем - по длинным. Сложный профиль замковых соединений получается несколькими десятками фрез, расположенных последовательно вдоль конвейера, по которому проходит заготовка напольной панели. От точности настройки фрез зависит качество будущего соедининия - а значит и качество покрытия в целом: его прочность, визуальная привлекательность (отсутствия ступенек, белых полос и зазоров в стыке панелей), и - в числе прочих факторов - влагостойкость.

Готовые панели упаковываются в пачки, пачки запечатываются в полиэтиленовую пленку (обычно под пленку вкладывается инструкция монтажа и описание производителя и коллекции). Пачки укладываются на паллеты и, для защиты от повреждений при транспортировке, закрываются специальными уголками и полиэтиленовой пленкой.

Ламинированные напольные покрытия быстро развиваются. Клеевые соединения сегодня можно уже считать перевернутой страницей в истории развития этих покрытий. При таком соединении сами панели стоили немного дешевле бесклеевых, но выигрыша в стоимости готового пола практически не получалось - для укладки клеевого ламината требовались квалифицированные специалисты, дополнительные материалы и инструменты. Кроме того, такой пол не допускал перенастила и замены поврежденной доски в уже настеленном покрытии.

Сегодня повсеместно на рынке доминируют бесклеевые коллекции. Они просты в монтаже, допускают несколько перенастилов и при этом не проигрывают клеевым коллекциям во влагостойкости и прочности. При использовании соединения типа "вкладыш" (click) количество перенастилов практически не влияет на геометрию замка и поэтому никак не сказывается на долговечности. Такие замки удобнее и при монтаже - одна панель вкладывается "гребнем" своего замка под углом около 40 градусов в "паз" замка соседней панели, после чего без усилия опускается до горизонтального положения. В таком положении панели надежно и плотно фиксируются друг относительно друга, не образуя внутренней полости.

Соединения типа "защелка" (lock) более требовательны при монтаже, а также менее долговечны. При монтаже одна панель гребнем "вбивается" в паз другой, происходит небольшая деформация при "дозащелкивании" замка и его геометрия немного нарушается. После нескольких перенастилов может появиться видимый зазор между панелями. Кроме того, замок-защелка менее стабилен в производстве - при использовании такого замка на длинной стороне панелей уровень брака заметно увеличивается.

Наиболее распространенной схемой - удобной для монтажа ламинированных полов даже одним монтажником с невысокой квалификацией - считается схема с замком-вкладышем по длинной стороне панелей и с замком-защелкой по короткой стороне.

Использованы материалы Российской Ассоциации Поставщиков Ламинированных Полов.

Ламинат из чего сделан - состав, структура ламината

По внешнему виду ламинат достаточно трудно отличить от изделий из натурального дерева (паркета, паркетной доски), камня. При производстве ламината имитируются не только ценные породы дерева бук, вишня и др., но и плитка, мрамор, гранит. Большое разнообразие цветов и текстур удовлетворит вкус любого покупателя

 

Преимущества ламината

• Изностостойкость. Ламинат устойчив к истиранию. На нем не остается царапин от когтей животных.
• Ударопрочность. Ламинат устойчив к ударам, продавливанию, выдерживает нагрузку от ножек мебели, каблуков, не остается следов от упавшего тяжелого предмета.
• Светостойкость. Ламинат устойчив к ультрафиолетовому излучению, не выгорает под воздействием солнечного света, не меняет свой цвет в процессе эксплуатации.
• Термостойкость. Ламинат выдерживает высокие температуры (в том числе и систему «теплый пол»), обладает огнестойкостью (ему не причинят вреда упавшие на пол сигареты или оставленные нагревательные приборы).
• Антибактериальность. Обладает повышенными антибактериальными свойствами, не вызывает аллергию, и поэтому может использоваться даже в детских комнатах.
• Устойчивость к средствам бытовой химии (кроме сильнощелочных средств).
• Антистатичность. Не притягивает грязь и пыль.
• Прост в уходе. Не требует циклевки, полировки и покрытия лаком. Весь уход заключается в протирании поверхности влажной или сухой тряпкой. Загрязнения легко удаляются специальными средствами.
• Экологичен и безвреден для здоровья.
• Легкая укладка. Производители постоянно усовершенствуют замковые системы, стараясь максимально упростить процесс сборки. В случае повреждения панели ее можно заменить.
• Легкая транспортировка. Ламинат в отличии от рулонных напольных покрытий легок в транспортировке.
• В отличии от рулонных напольных покрытий ламинат можно укладывать в помещениях с нестандартными размерами или со сложной геометрией.

 

Слои ламината

Верхним защитным слоем (1) служит специальная высокопрочная бумага, содержащая корунд (второй по твердости материал после алмаза) и пропитанная меламиновой смолой. Верхний слой защищает ламинат от истирания, царапин, воздействия высоких температур (сигарет), солнечных лучей, средств бытовой химии, от проникновения влаги через защитный слой, загрязнения. Плотность бумаги, количество корунда, количество меламиновой смолы и степень ее проникновения влияют на свойства защитного слоя.

Декоративный слой (2) представляет собой специально обработанную и пропитанную смолами бумагу с нанесенным рисунком, имитирующим различные породы дерева или расцветки иных материалов (например, плитка, камень, металл).

Основа ламината (3) - основной несущий слой. Это древесно-волокнистая плита (ДВП) высокой плотности (более 850 кг/куб.м). Плотность и толщина плиты влияют на ударопрочность, стойкость к вмятинам, стабильность геометрических размеров, звукопоглощение, теплоизоляцию, влагостойкость, надежность стыков замка, стабильность размеров панелей ламината при длительной эксплуатации. Применение HDF плиты обусловлено высокой плотностью в отличие от натурального дерева и других видов древесных плит (ДСП — древесно-стружечная плита, МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности), у которых плотность ниже, чем у HDF плит.

Cтабилизирующий (противодеформационный) нижний слой (4) - парафинированная или пропитанная смолами бумага. Этот слой уравновешивает изгибающие напряжения в основе, т.е. не дает коробиться всей панели, стабилизирует поведение панелей ламината, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (при перемене влажности и температуры), не дает влаге проникать в плиту снизу. Стабилизирующий слой подбирается таким образом (плотность бумаги, количество смолы), чтобы компенсировать напряжение, создаваемое защитным и декоратиным слоями.

В структуру панели может быть также включен дополнительный звукопоглощающий слой из плотного картона, пробки или полистирола, приклеенный к нижней стороне панели.

 

© Права на публикацию принадлежат сети магазинов напольных покрытий "Управдом". Незаконное использование материалов преследуется по закону.

Как подготовить черновой пол под ламинат: технология и материалы

Подготовка пола под укладку ламината и других финишных напольных покрытий

11.08.2019

Ламинат относится к финишным покрытиям, которые легко монтируются и обеспечивают идеальный внешний вид полам. Как и другие виды настилов, перед его укладкой необходимо тщательно подготовить черновое основание. От данного этапа напрямую зависит, насколько качественно и долго будет служить данное покрытие.

Существует несколько технологий, которые используются современными строителями для изготовления черновых полов. Многие из них, к примеру полусухая стяжка, своими руками сделать просто не получится. Мы же предлагаем ознакомиться с видами и технологиями монтажа чернового пола под ламинат, которые можно применять без привлечения специалистов:

Черновая бетонная стяжка под напольные покрытия

Технология подготовки черновой поверхности с использованием цементной стяжки используется в строительстве и ремонте на протяжении десятилетий. Хотя технологии шагнули вперед, а рынок наполнился более эффективными материалами и технологиями, этот вид чернового основания не теряет актуальность и по наше время. Причина заключается в существенных преимуществах подобных покрытий, а именно:

• высокая прочность;
• износостойкость;
• долговечность.

Выбор материалов для стяжки под ламинат

Ранее, для приготовления бетонного раствора нужно было закупать и завозить песок, цемент, использовать бетономешалку и в правильной пропорции смешивать компоненты. Теперь же производители предлагают готовые сухие смеси для черновой стяжки, что существенно упрощает процесс монтажа. Многие такие составы содержат специальные наполнители, улучшающие свойства материала: повышают скорость твердения, обеспечивают дополнительную прочность, стойкость к влаге и химически агрессивным средам. К числу таких смесей относятся:

• Стяжка для пола армированная Юнис Горизонт. Такой состав содержит армирующие волокна. Они существенно повышают стойкость стяжки к «вырывающим» нагрузкам, которые могут возникать вследствие расширения бетона, пучинистости грунта (для частных домов). Данное свойство позволяет монтировать покрытие на системы «теплый пол», а также в промерзающих неотапливаемых помещениях.
• Стяжка для пола Юнис Горизонт HYDRO. Представляет собой состав, одним из компонентов которого является гидрофобизатор. Его присутствие позволяет обустраивать полы на кухнях и в ванной, без боязни потери их свойств во время эксплуатации. Такая стяжка подойдет не только под ламинат, но и под любые другие напольные покрытия, включая керамическую плитку и керамогранит.
• Стяжка для пола ЕК LEVEL 1.1. с эффектом самонивелирования. Это смесь, которая обладает повышенной текучестью при затворении. За счет этого достигается эффект растекания на поверхности с образованием качественного горизонтального пола. Такой материал позволяет ровнять полы с большими перепадами высот. Эффект самонивелирования достигается даже при нанесении раствора толщиной до 8 см. При соблюдении технологии монтажа, данная смесь позволяет производить укладку ламината сразу после полного отвердения стяжки.

Как монтируется черновая стяжка: технология

Технология обустройства черновой стяжки включает базовые этапы, на каждом из которых выполняется ряд работ:

1. подготовка поверхности;
2. укладка изоляционных материалов;
3. размещение маяков;
4. приготовление раствора;
5. заливка.

На этапе подготовки имеющееся основание должно быть полностью очищенно от мусора и обеспылено. Должны быть устранены все дефекты, которые впоследствии могут привести к разрушению слоя. Слабые и рыхлые места укрепляются, а выбоины с трещинами шпатлюются.

Далее с использованием лазерного уровня производится разметка толщины слоя по стенам. Для этих целей можно использовать и шнур малярный строительный STAYER. Он также называется отбивочной нитью или разметочным шнуром. Стоимость дешевле лазерного уровня, при этом он позволяет нанести разметку всего одним движением.

Основание должно быть прогрунтовано для улучшения силы сцепления и выравнивания влагопоглощения. На бетонных плитах перекрытия можно использовать грунтовку Кнауф Бетонконтакт, которая предназначена именно для заливки стяжек. Наносить лучше в два-три слоя, дожидаясь полного высыхания предыдущего.

Для предотвращения образования конденсата и негативного влияния влаги между основанием и стяжкой нужно обустроить изоляцию. Особенно это важно делать в частных домах, где есть высокая вероятность воздействия сырости из-под земли. В качестве гидроизоляции могут использоваться обмазочные или рулонные материалы:

• Гидроизоляция обмазочная Юнис Гидропласт. Представляет собой сухую смесь на цементной основе, которая быстро затворяется и просто наносится. Ее главная особенность заключается в противодействии. Поступления влаги как в прямом, так и в обратном направлении. За счет этого она надежно изолирует стяжку от основания.
• Мастика без битума Кнауф Флехендихт. Готовый к нанесению водно-дисперсный состав на основе латекса. Характеризуется высокой адгезией к минеральным основаниям, обеспечивает высокую изолирующую способность (класс W7). Легко наносится с использованием ручных приспособлений (кисть, валик). Быстро сохнет (3 часа один слой).
• Рубероид РПП-300 без посыпки. Крепится на полы при помощи битумной мастики. Обеспечивает абсолютную влагонепроницаемость.
• Пленка полиэтиленовая BPS техническая. Недорогой вариант обустройства изоляции в квартире.

При использовании рулонных гидроизоляционных материалов их монтаж осуществляется с обязательным нахлестом в 20-30 мм. Стыки герметизируются методом тепловой сварки (полимерные пленки) или с использованием клеевой мастики (битумная гидроизоляция). По периметру стен обязательно должна устанавливаться демпферная лента. Она будет компенсировать тепловое расширение бетона и предотвращать образование трещин в нем.

На следующем этапе на пол выкладываются маяки. Они представляют собой карты из металлической сетки с большим шагом ячейки. Помимо того, что такие сетки выполняют роль уровня, они дополнительно армируют стяжку и повышают ее стойкость к трещинообразованию.

На последнем этапе готовится раствор. Обязательно следует придерживаться инструкции по пропорциям сухой смеси и воды. Это поможет избежать проблем с последующей заливкой и потерей прочности стяжки. Готовый раствор порционно выливается на пол и разравнивается правилом по маякам.

Цементная стяжка для последующей эксплуатации должна пройти полный период твердения. По нормативам он составляет 28 дней.

Наливные полы: подготовка полов самонивелирующимися смесями

В многоэтажных квартирах, где в качестве перекрытия используются ровные плиты, обустраивать полноценную стяжку под ламинат может быть нерационально. Ведь в этом случае достаточно просто достичь идеальной плоскостности и горизонтальности. Приемлемый вариант – использование наливного пола.

Наливные полы представляют собой сухие смеси на основе цемента или гипса. За счет модифицирующих добавок, раствор приобретает повышенную текучесть и равномерно растекается на поверхности. Тем самым образуется идеально ровный слой как по горизонтальности, так и по плоскостности.

Выбор материалов наливного пола под ламинат

Как и упоминалось, наливные полы бывают гипсовыми и цементными. У многих могут возникать сомнения относительно эффективности использования гипсовой смеси в качестве пола. Однако на практике, такой вид чернового покрытия ведет себя в эксплуатации ничем не хуже, чем цементный. И достигается такой результат за счет наличия полимерных добавок в составе. Они повышают прочность, стойкость влаге, трещинам и другим воздействиям.

Для чернового основания под ламинат можно использовать наливные полы на гипсовой основе следующего типа:

• Наливной пол ОСНОВИТ СКОРЛАЙН FK 48 R. Быстротвердеющий состав на гипсовой основе. Наносится толщиной от 3 мм и обеспечивает быструю скорость набора прочности. Идеален для сборных полов, включая ламинат и паркетную доску.
• Наливной пол Dauer ЭКОЛАЙН. Отлично растекается по поверхности. Имеет более продолжительную жизненность раствора (90 мин). Характеризуется повышенной стойкостью к расширению, трещинообразованию и влажности. Наносить его можно слоем от 5 до 100 мм.

Для чернового основания под ламинат можно использовать наливные полы на цементной основе следующего типа:

• Наливной пол ЕК LEVEL 3.0. финишный. Подойдет для ровных поверхностей без дефектов. Также будет отличным выбором для идеального выравнивания поверхностного покрытия черновой стяжки. Наносится сверхтонким слоем от 1 до 10 мм. Быстро твердеет, обеспечивает высокую прочность даже при такой толщине.
• Наливной пол ЕК LEVEL 2.0. быстротвердеющий влагостойкий – разработан специально для помещений с повышенным уровнем влажности. В состав включены гидрофобизаторы и пластификаторы. Допускается исползать для обустройства полов на кухнях, в коридорах, ванных комнатах. Толщина наносимого слоя: 2-100 мм.
• Наливной пол Юнис Горизонт универсальный быстротвердеющий Монолит. Может наноситься от 2 до 100 мм. Дополнительно армирован волокнами, за счет чего способен выдерживать повышенные нагрузки.
• Наливной пол Юнис Горизонт универсальный быстротвердеющий – состав для получения высокопрочного напольного покрытия. Характеризуется наличием пластификаторов, за счет чего обладает повышенной стойкостью к трещинообразованию и нагрузкам. Допускается применять на системах «теплых полов». Может наноситься слоем от 2 до 100 мм.

Как монтируется наливной пол: технология

Технология монтажа наливного пола несколько проще, чем у обычной стяжки. Она включает этапы подготовки, приготовления смеси, нанесения раствора.

На подготовительном этапе поверхность черновой стяжки или монолитной плиты обеспыливается, дефекты устраняются. Далее нужно прогрунтовать поверхность. Использовать допускается вышеописанные составы или акриловую грунтовку глубокого проникновения, к примеру, грунтовка Ceresit CT 17 глубокого проникновения.

После высыхания грунтовки готовится раствор. Для этого сухой порошок высыпается в емкость с водой в нужной пропорции. Для повышения жизненности и уменьшения времени приготовления раствора, рекомендуется перемешивать компоненты строительным миксером. Причем обязательное условие: приготовление наливного пола должно осуществляться исключительно на низких оборотах миксера. В ином случае в структуре раствора образуются многочисленные пузырьки. Они способны создать немало проблем при дальнейшей эксплуатации пола.

Готовый раствор можно выливать на подготовленное основание. Для разравнивания его на поверхности крайне важно использовать игольчатый валик для наливных полов!!! Причина все та же – удаление из структуры наливного пола воздушных пузырьков.

При заливке наливного пола нельзя останавливать и переносить процесс «на потом». Одна комната должна быть залита смесью полностью, чтобы обеспечить монолитность всего покрытия. В ином случае вас будет ждать неприятный сюрприз в виде разрушения пола в месте стыка слоев.

После полного отвердения приступайте к монтажу сборного пола, ламината, паркета или других финишных напольных покрытий.

Сухая сборная стяжка для полов

Сухая сборная стяжка представляет собой многослойную систему, где в качестве базового слоя используется сыпучие материалы, а верхний слой – прочные листы. Данный вид чернового покрытия характеризуется быстротой укладки, не включает «мокрых» и «грязных» работ, при соблюдении технологии монтажа гарантирует хороший итоговый результат.

Выбор материалов для изготовления сухой стяжки

Для устройства сухой стяжки основной выбор материалов сводится к определению лучшего наполнителя и верхних листов пола. Поэтому и рассмотрим материал по данному разделению.

В качестве наполнителя принято использовать сыпучие сухие материалы. Наиболее часто используются керамзит или керамзитовый песок. Особое внимание при выборе заслуживает фракционность засыпки. Присутствие в составе частиц крупный фракций нежелательно. При нагрузках фрагменты могут разламываться, что приведет к уплотнению наполнителя и усадки пола.

Наиболее оптимальным вариантом для монтажа сухой стяжки считаются специализированные готовые засыпки. Они поставляются в мешках по 50 л. В составе керамзитовый наполнитель с однородной фракцией от 1 до 5 мм. Более дешевый и ничем не уступающий по качеству материал - керамзит в мешках. Продукция является пористой и отлично поглощает влагу, но использовать ее можно исключительно в сухих отапливаемых помещениях.

Поверх насыпки укладывается специальный плитный материал. К его разновидности относится Элемент пола Кнауф-Суперпол влагостойкий 1200х600х20 мм. Такой лист производится на основе гиспсоволокна. Обладает достаточной толщиной и прочностью, чтобы выдерживать повышенные нагрузки. К особенностям материала также относятся наличие пазогребневого замка и идеальная геометрия. За счет замка достигается простая состыковка листов без образования зазоров. А благородя точности форм полы после укладки гарантируют отличную горизонтальность.

Как монтируется сухая стяжка: технология

Монтаж сухой стяжки менее требовательный к подготовительным работам. Это объясняется тем, что неровности и другие дефекты будут скрываться за слоем засыпки. Однако грубые дефекты на основании рекомендуется устранить. Дело в том, что для изоляции наполнителя от черновой поверхности между ними укладывается полиэтиленовая пленка. При наличии сколов и острых выступов есть вероятность повреждения данного барьера. Это приведет к потере качества изоляции.

После удаления дефектных мест основание очищается от мусора. По периметру стен наносится разметка при помощи уровня или отбивочного шнура. Далее необходимо провести монтаж кромочной ленты на высоту, равняющуюся толщине засыпки и толщине плит. Лента компенсирует линейные удлинения, что сделает эксплуатацию пола безупречной.

Засыпать слой керамзитового песка рекомендуется толщиной не меньше 40 мм. Если слой будет тоньше, то он не сможет качественно распределять нагрузки. Если предполагается монтаж коммуникаций в керамзите, то слой в этом месте может быть от 20 мм. Все коммуникации обязательно должны быть уложены в прочную трубу. Желательно использовать металлическую гофру нужного диаметра. Максимальный предел толщины наполнителя находится на уровне 100-120 мм.

Далее керамзит слегка трамбуется и ровняется. Разравнивание керамзита поверхности проводится легко с использованием длинного правила. Если его длины недостаточно, то перед засыпкой рекомендуется установить маяки, по которым впоследствии и можно ровнять поверхность.

Когда работы по монтажу наполнителя завершены, можно приступать к укладке листов. Крепление их друг к другу осуществляется на подходящие саморезы. После монтажа последнего фрагмента можно сразу проводить укладку ламината или другого финишного покрытия.

Монтаж плит по лагам

Одним из самых распространенных способов быстрого обустройства чернового пола под ламинат является монтаж плит по лагам. Данный метод позволяет поднять пол на любой нужный уровень. Он обеспечивает хорошую геометрию, прочность и долговечность. Такие полы относительно быстро монтируются за счет габаритов листов. При обустройстве нет «грязных», «мокрых» работ.

Выбор материалов для полов по лагам

В качестве материалов для монтажа полов на лагах могут использоваться как древесные листы, так и листы на основе цемента (ЦСП). Самые распространенные материалы для изготовления полов на лагах следующие:

• Плита ОСП (OSB). Производится из спрессованной и склеенной щепы. Характеризуется высокой прочность и стойкостью к пролому. За счет влагоотталкивающих смол в составе обеспечивает отличные эксплуатационные качества. Может применяться для коридоров и кухонь. Для монтажа полов рекомендуется использовать плиты OSB-3 толщиной от 15 до 22 мм, в зависимости от условий эксплуатации.
• Плита ДСП - древесно-стружечная плита. Стружка смачивается смолами и прессуется. За счет смол в составе, данный материал обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства при эксплуатации в помещениях с нормальной влажностью. По прочности и стойкости к проломам немного уступает ОСБ-плитам. Однако вполне может использоваться для монтажа полов на лагах. Рекомендуемая толщина плит ДСП при этом составляет 16 мм и более.
• Плита ЦСП. Представляет собой материал на основе прессованного цемента и стружки. Обладает отличной геометрией, высокой прочностью и несущей способностью. Для полов на лагах рекомендуется использовать листы, толщиной не менее 12 мм.

В качестве лаг наиболее часто используется брус. Это может быть брус как с квадратным, так и с прямоугольным сечением. Второй вариант удешевляет пол и не усугубляет при этом его технические характеристики.  Самые популярные размеры лаг – 50х50, 50х100, 100х100. При использовании бруса с прямоугольным сечением, его обязательно нужно класть узкой стороной на основание.

Чтобы лаги служили долго, не меняли форму, а полы не начали скрипеть после года эксплуатации, рекомендуем обратить внимание на следующе особенности:

• выбирать брус нужно качественный, лучше 1 сорта, без наличия больших сучков и прочих дефектов;
• брус должен иметь хорошую геометрию, большие прогибы не допускаются;
• уточняйте степень просушки: влажность не должна превышать 18-20%, в ином случае при усыхании брус может искривиться, а полы деформируются и начнут скрипеть;
• после завоза материала на объект дайте ему акклиматизироваться в течение 1 суток и более;
• обязательно обработайте брус защитным составом, к примеру Сенеж Био или Сенеж Ультра.

В качестве крепежа рекомендуется использовать специальный вид саморезов – самозенкующиеся. После ввинчивания они стопорятся в материале и предупреждают самостоятельное выкручивание из дерева.

Как монтируется пол на лаги: технология

Как и остальные способы обустройства чернового пола, монтаж плит на лаги начинается с подготовки. Поверхность основания очищается от мусора и обеспыливается. Для укрепления поверхностного слоя ее можно 1-2 раза перегрунтовать. Это позволит в последствии предотвратить запыление через зазоры.

На стенах отбивается уровень строительным шнуром или при помощи лазерного инструмента. На черновом основании укладывается слой гидроизоляции. Это может быть пергамин или тонкий рубероид. Далее по уровню выставляются лаги.

Для улучшения эксплуатационных свойств и выравнивания лаг, по поверхности монтируется подложка из необрезной доски. Если возможности достать ее нет, то можно использовать лист ДВП. Его нарезают небольшими фрагментами и поднимают уровень лаг, выравнивая по горизонтальности.

Лаги выставляются на расстоянии от 40 до 60 см, в зависимости от толщины плит. Чем толще плита, тем допустимое расстояние между лагами выше. Между брусом и стеной всегда оставляется зазор от 3 до 5 мм. Он нужен для компенсации удлинения дерева при температурном расширении.

Раскроенные листы укладываются на лаги и фиксируются к ним саморезами. Если это монтаж ДСП или ОСБ, то между листами обязательно должен оставляться компенсационный зазор в 2-3 мм. Такой же зазор оставляется между плитой и стенами. После укладки последнего элемента можно приступать к финишному покрытию.

Резюме: монтаж сборного пола (ламинат и паркетная доска)

Монтаж ламината паркетной доски или другого напольного покрытия - завершающий этап обустройства пола в доме. Технология проведения его одинаковая для каждого из описанных черновых оснований. Суть сводится к тому, что на поверхности устраивается полиэтиленовая подложка. По периметру стен – демпферная лента. Далее фрагменты собирают между собой.

Если в процессе монтажа черновых покрытий была в точности соблюдена технология, то в итоге вы получите идеальную поверхность. Она позволит просто и быстро положить ламинат, обеспечит его высокое качество эксплуатации: без деформаций, скрипов и других дефектов.

Mostfloor - Плотность плиты ламината

Несмотря на критику недоброжелателей, ламинат быстро становится одним из самых популярных напольных покрытий на нашем потребительском рынке. Часто такое покрытие дешевле, чем древесина твердых пород, камень или плитка, но популярность ламината заключается не только в стоимости. Ламинированные полы могут имитировать древесину, которая обычно была бы слишком хрупкой для повседневного использования.

Плотность – одна из основных физических характеристик вещества. В напольных покрытиях выражается в количестве килограммов на м3. Плотность вещества растёт с увеличением давления и, как правило, убывает с ростом температуры. Общеизвестные марки ламинированного паркета имеют среднюю плотность 700-1200 (max)/кг/м3. Керамогранит и плитка – 2200-2400 кг/м3, ламинат SPC – 1900-2100 кг/м3.

Устройство доски ламината

Ламинат (на поперечном срезе доски) состоит из четырех основных компонентов, или слоев, каждый из которых играет определенную роль во внешнем виде и долговечности пола. Вот они, снизу вверх:

• Самый нижний слой называется стабилизирующим (также известный как уравновешивающий или защитный слой), потому что он повышает жесткость и защищает доску от повреждения, не давая ей деформироваться. Противостоит воздействию влаги. Иногда под этим слоем есть еще один – звукоизоляционный, но ламинат с такой подложкой выпускается лишь опционное и стоит дороже.
• Средний слой называется несущим – именно он является главной частью конструкции. От его качества зависят теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства ламината, а также его способность не пропускать воду. Изготовлен несущий слой из древесноволокнистой плиты средней плотности (MDF) или древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF). И MDF, и HDF состоят из древесных волокон, сжатых вместе с клеем и смолой. Отличительная особенность этой части доски в том, что на ней располагается замок для соединения с другими досками.
• Фотографический, декоративный или узорчатый слой придает полу реалистичный вид. Этот слой представляет собой фотографию, обычно состоящую из нескольких листов бумаги, зажатых меламиновой смолой. Реалистичные цвета и перламутровые чернила придают изображению глубину и реалистичность. Слой рисунка начинается с одной большой фотографии текстуры древесины, которая сегментирована на участки размером с желаемую ламинатную доску. Рисунок этого слоя определяет, на что будет похоже напольное покрытие – на дерево, паркет, камень или керамическую плитку.
• Самый верхний слой называется защитным – он не дает ламинату быстро истираться и портиться от ударов. Состоит это покрытие из смолы на основе акрила или меламина. Чем оно толще, тем выше класс ламината, показывающий его стойкость к износу. Современные разработки производителей напольных покрытий внесли коррективы в этот слой. Теперь он может быть не только защитным, но одновременно и декоративным. К примеру, для максимальной имитации дерева могут быть нанесены неровности. Блеск (глянец) покрытия может быть от слабого до сильного, в зависимости от вкусов потребителя. Этот слой препятствует проникновению влаги.

Эти слои зажаты вместе и сплавлены под действием высокой температуры и сильного давления. Некоторые доски имеют более толстую сердцевину, чем другие, что влияет на общую долговечность - чем толще продукт, тем жестче будет пол. Ядро продукта обычно измеряется в миллиметрах и зависит от марки продукта и производителя. Существует четыре основных способа измерения толщины ламината:

• 6 миллиметров (наименьшая стоимость, наименьшая долговечность)
• 8 миллиметров
• 10 миллиметров
• 12 миллиметров (самая высокая стоимость, максимальная долговечность)

Плотность плиты ламината

Плотность сердцевины ламината будет либо HDF - древесноволокнистая плита высокой плотности, либо MDF - древесноволокнистая плита средней плотности. Внутренний слой - это центральная панель, к которой прикреплены другие слои ламината. Сердцевина из ДВП состоит из сильно уплотненных древесных волокон, склеенных смолами. Основная плита рассчитана на то, чтобы выдерживать вес и нагрузку на ламинат при пешеходном движении. Более высокая плотность сердцевины ламината - это HDF, что делает сердцевину ламината лучше. HDF - это плита с высокой плотностью, обладающая большей прочностью по сравнению с MDF и ДСП. Для разных целей используется плита различной плотности.

По плотности EN622 подразделяет MDF на:

• Ultra light MDF – ультра-легкая МДФ – плита с плотностью 450-550 кг/м3;
• Light MDF – легкая МДФ – плита с плотностью 550-650 кг/м3;
• MDF – МДФ средней плотности 650-800 кг/м3;
• HDF – МДФ высокой плотности более 800 кг/м3.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

МДФ (MDF) - древесноволокнистая плита средней плотности - это изделие из древесины, состоящее из целлюлозных волокон в виде мелкой древесной стружки и синтетической смолы или другого подходящего клея. Смесь склеивается под действием тепла и давления. Плотность сердцевины ламината будет между 600 кг/м³и 760 кг/м³. ДВП высокой плотности

HDF - древесноволокнистая плита высокой плотности производится так же, как и МДФ, но применяется более высокое давление. Это более высокое давление приводит к плотности сердцевины ламинатного пола из HDF в диапазоне от 780 кг/м³ до 960 кг/м³. Влагостойкость HDF достигается в процессе производства за счет добавления воска или других водоотталкивающих материалов.

ХДФ / МДФ - это не ДСП

В то время как некоторые люди называют сердцевину ламината ДСП, ДСП не используется в качестве сердцевины ламината. Как и МДФ / ХДФ, древесно-стружечная плита изготавливается путем сжатия древесных частиц, которые смешиваются со связующим веществом, а затем формируются в лист. Сырьем для ДСП являются любые недорогие породы древесины, как хвойные, так и лиственные. Существуют древесностружечные плиты очень низкой (350-450 кг/м³), низкой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотности с одной, тремя и пять слоев.

Шумоизоляция пола в квартире под ламинат: эффективные решения

В современных новостройках, а больше всего в домах, сделанных из железобетонных плит, слышимость звуков из квартир соседей довольно высокая. Это объясняется тем, что квартиры недостаточно звукоизолированы. Для комфорта и спокойствия при проживании выполняется шумоизоляция пола в квартире под ламинат, а также изолируются специальными материалами стены и потолки.

Для выполнения звукоизоляции нужно обязательно иметь представление о способах звукоизоляции, об используемых материалах и их особенностях. Мы поговорим о наиболее популярных звукоизолирующих материалах под ламинированный пол.

к оглавлению ↑

Средства для шумоизоляции пола под ламинат

В настоящее время мы видим большое разнообразие современных звукоизолирующих средств. Важно лишь правильно подобрать нужное средство для выполнения шумоизоляции пола под ламинат в квартире. Для этого надо иметь представление о существующих материалах, их особенностях, области применения.

При выборе надо учитывать особенности конкретного помещения, его предназначения, подбирать звукоизолирующий материал к существующему в данной квартире черновому полу — деревянному или бетонному. Разберем характеристики и особенности звукоизоляторов, которые чаще других используются в жилых квартирах.

к оглавлению ↑

«Тексаунд»

Это новый материал, недавно появившийся на российском строительном рынке. При толщине менее 4 миллиметров его характеристики звукоизоляции намного выше, чем у известных ранее материалов.

Основой его является природный минерал арагонит, имеющий высокий удельный вес, и связующие полимеры, это обеспечивает эластичность Тексаунда и рекордный показатель плотности поверхности (6,9 кг/м²), повышающей звукоизоляционные характеристики материала до высочайшего уровня.

Благодаря такому составу данное средство прекрасно подойдет для шумоизоляции в жилых домах, квартирах. При выполнении звукооизоляции полов в квартире такое изделие возможно уложить под ламинат, линолеум либо другие напольные покрытия, можно использовать, как шумоизоляцию под ламинат на деревянный пол.

Благодаря небольшой толщине звукоизолятора практически нет потерь пространства жилья. Помимо пола, его настилают на потолки и стеновые покрытия, создавая максимум защиты от проникновения шумов с наименьшей потерей пространства помещения.

По причине высокой плотности материала его масса получается значительной, равна 7 килограммов на один квадратный метр. Это следует учесть при звукоизоляции стен и потолка данным материалом.

к оглавлению ↑

Преимущества и недостатки Тексаунда

К преимуществам данного изделия относятся:

• главное достоинство: высокий уровень звукопоглощения;
• хорошие гибкость и мягкость изделия, способность вытягиваться;
• монтаж данного звукоизолятора прост, вполне возможно выполнить его самостоятельно;
• свойства не меняются от изменений температурных значений;
• материалу не страшно повышение влажности, на нем не может возникнуть плесень;
• данный звукоизолятор не горюч;
• возможность укладки материала на любой вид поверхностей;
  срок эксплуатации не ограничен.

Недостаток:

• данный материал рекомендуется применять только в сочетании с тонким утеплителем или другим материалом, т. е. не следует настилать на основной черновой пол без подложки.

В качестве основы для настила Тексаунда отлично подходит утеплитель в форме листов или рулонов: тонкий пенополиэтилен, листы гипсокартона, пластика или фанеры. При наличии высоких потолков возможно выполнить шумоизоляцию из более толстых слоев, т.е. в качестве одного составляющего слоя можно применить минеральную вату.

Лучшим для использования в качестве основы является гипсокартон:

• он делает пол идеально ровным, покрывая все изъяны основания пола, тем самым защищая Тексаунд от повреждения;
• гипсокартон сам по себе неплохой шумоизолятор.

к оглавлению ↑

Укладка Тексаунда под ламинат для шумоизоляции

Для укладки Тексаунда самостоятельно необходимо последовательно выполнить следующие шаги:

1. Поверхность основания хорошо очищается при помощи пылесоса.
2. Настилается основа. В случае применения эластичного покрытия стоит его посадить на клей.
3. Далее основа покрывается поверх клеевым составом, спустя 10-15 минут укладывается звукоизолятор с заходом его на каждую стену примерно около 10 сантиметров.
4. После настила Тексаунда следует места стыков листов (рулонов) скрепить с помощью клея или струей горячего воздуха — для обеспечения максимума звукоизоляции.
5. Поверх монтируется слой гипсокартоновых листов или 10-миллиметровых фанерных листов. В результате всех этих слоев пол приподнимется примерно на 2,5 см.
6. Далее выполняется укладка напольного покрытия: ламината, линолеума и т.п.

к оглавлению ↑

Разновидности минеральной ваты

В роли шумоизоляторов могут быть использованы три вида минеральной ваты: каменная, стекловата, шлаковата. Каждый из них может быть разной толщины и формы — рулоны или плиты.

Минвата может иметь разные показатели плотности, определяющей степень звукоизоляции изделия, теплопроводности и возможности выдержать внешнюю нагрузку. Также различные разновидности ваты различаются по уровню влагостойкости и жаростойкости.

к оглавлению ↑

Каменная вата

Это материал необыкновенной жаростойкости, он способен выдержать высочайшую температуру — до 500 градусов. Это вид минваты производится из волокон, получаемых при расплавлении каменных пород.

Наилучший вид каменной минваты — базальтовая вата, является экологически чистым шумоизолятором и отличным утеплителем. Изготавливается в форме плиток и рулонами, характеризуется высокой плотностью, поэтому может укладываться без предварительного изготовления обрешетки. Может использоваться под ламинированный пол и другие напольные покрытия. Цена данного шумоизолятора наиболее высокая.

к оглавлению ↑

Стекловата

Стоимость данного звукоизолятора самая доступная, но укладывать его не просто из-за колючих стекловолокон. Работать следует, надев перчатки, очки и респиратор, чтобы избежать попадания тонких волокон в глаза и органы дыхания.

Данное изделие обладает меньшим показателем плотности, чем у каменной ваты, поэтому монтируется в подготовленную обрешетку. Звукоизолятор данного вида применяется в основном в нежилых помещениях, к примеру, на производстве, в цехах.

к оглавлению ↑

Шлаковата

Изготавливается из шлаков доменных производств. Не годится для применения внутри помещения с высокой влажностью, т. к. способно впитывать влагу, теряя свои эксплуатационные свойства. Укладывается на обрешетку. Не подходит для внешнего применения из-за гигроскопичности. В жилых домах, квартирах данный шумоизолятор применять не рекомендуется.

Подытожим: из трех разновидностей минваты для шумоизоляции жилых помещений подходит лишь каменная.

Монтирование минеральной ваты самостоятельно возможен в двух вариантах: с обрешеткой из брусков либо без обрешетки. Последовательность выполнения работ одинаковая.

Вариант укладки с обрешеткой:

1. Подготовка чернового пола. Основание следует внимательно проверить, заделать трещины цементным раствором, дать застыть. С поверхности необходимо убрать мусор, пыль с помощью пылесоса.
2. Постелить тонкий теплоизолирующий слой, например, пенополиэтилен.
3. Если решили использовать лаги для пола, то их располагают на расстоянии друг от друга, равном ширине плиток минваты. Бруски для лаг подбирают с толщиной, равной размеру высоты плиты ваты. Бруски обрешетки должны располагаться с отступом от стен, равном величине толщины звукоизолятора, чтобы он уместился в этот промежуток при последующей укладке.
4. Из плит минерального звукоизолятора нарезаются полоски, они раскладываются внизу, вдоль всех стен в помещении, в промежуток от стены до бруска обрешетки.
5. В промежутках между лаг монтируются куски шумоизолятора. 
6. Дальше на бруски укладываются фанерные листы и крепятся к брускам саморезами. При наличии щелей меж фанерных листов — их закрывают, применяя шпаклевку по дереву и ждут ее высыхания.
7. Начинаем монтирование напольного покрытия: ламинированного, линолеума или другого.

Подобным образом можно выполнить шумоизоляцию пола под ламинат без стяжки, на дощатый пол.

Метод без использования обрешетки имеет ту же последовательность:

1. На чистое, подготовленное заранее основание пола укладывается тонкий теплоизолирующий слой, например, из пенополиэтилена. Соседние листы или полосы скрепляются при помощи скотча. Настилать материал необходимо с заступом на нижнюю часть стены на высоту примерно 10 сантиметров.
2. По низу вдоль каждой стены укладываются вырезанные заранее полоски минваты. 
3. Далее поверх настилаются листы фанеры или гипсокартона плотно к лежащему по периметру комнаты шумоизолятору.
4. Затем тесно друг к другу раскладываются плиты минваты.
5. Далее укладываются фанерные листы или гипсокартоновые, они крепятся к черновому полу сквозь шумоизолятор.
6. Верхнюю часть минваты, расположенной по периметру комнаты, подрезают на уровне фанерного слоя.
7. При наличии щелей между кусками фанеры — их хорошенько шпаклюют и ожидают высыхания шпаклевки.
8. Приступаем к укладке напольного покрытия: линолеума, ламинированного пола или другого.

к оглавлению ↑

Использование пробковой подложки

Пробка является превосходным шумоизолятором. Из нее изготавливаются: превосходная звукопоглощающая подложка, прекрасное пробковое покрытие для пола, обладающее, кроме многих других достоинств, прекрасным звукопоглощающим свойством.

Оно выпускается в виде плит, рулонов — для клеевого метода и панелей с замковыми элементами, получившими название пробкового ламината. Его можно совмещать с подложкой из пробки для повышения уровня звукопоглощения. Возможно сказать, что получится лучшая шумоизоляция пола под ламинат.

Пробковый слой, имеющий толщину 2 сантиметра, по звукопоглощению равнозначен 10-сантиметровой бетонной стене.

Пробковое покрытие для пола имеет множество прекрасных свойств:

• слой пробки, имеющий толщину 2 см, снижает в два раза уровень звуков, проникающих в квартиру, т. е. это прекрасный звукоизолятор;
• пробка является замечательным теплоизолятором даже при своей небольшой толщине;
• огромным плюсом этого натурального материала является его экологическая чистота;
• это «дышащий» материал;
• простота монтирования;
• отлично держит форму, сочетает гибкость и сопротивление сжатию;
• сопротивляется воспламенению;
• антистатичность;
• легкая, не утяжеляет напольную конструкцию;
• не гниет и не плесневеет, долговечна;

Недостатком является довольно высокая стоимость.

Пробковую подложку любой формы: плиты, рулоны — укладывают в одинаковой последовательности:

1. На заранее подготовленное, выровненное и чистое основание расстилается плотная полиэтиленовая пленка с заходом на нижнюю часть стен примерно на 10см. Полосы накладываются внахлест и скрепляются с помощью скотча.
2. Раскатывается или раскладывается пробковый подложечный материал.
3. Далее выполняем укладку покрытия для пола (ламинированного, пробкового и т.д.). 

к оглавлению ↑

Подложка под ламинат «изошум»

Данный вид подложки изготавливается из экструдированного пенополистирола, имеющего толщину 3 миллиметра. Имеет форму листов.

Материал характеризуется высоким показателем плотности, благодаря которой подложечный слой от времени не сжимается, не теряет свойств, не понижает звукоизоляционные показатели.

Благодаря отличным гидроизоляционным свойствам подложку «Изошум» можно использовать, когда необходимо защитить ламинат от влаги.

Преимущества:

• высокий уровень звукопоглощения: понижается громкость проникающих звуков на 20 Дб;
• высокие показатели звукоизоляции;
• обладает свойствами теплоизоляции;
• прочность, стойкость к нагрузкам;
• экологичность — не выделяет вредных веществ.

Монтаж подложечного слоя «Изошум»:

1. Основание должно быть подготовлено, выровнено и очищено.
   Как подготовить бетонное основание описано в статье: Укладываем ламинат с применением подложки на бетонный пол
2. Подложечные листы укладываются перпендикулярно расположению ламинированных панелей, полоски располагаем вниз. Промежутки меж листами оставляем примерно 2 миллиметра.
3. Между рядами подложечных плиток делается смещение размером в пол-листа.
4. Разложенные листы соединяются друг с другом при помощи малярного скотча.

Если вы уже выбрали ламинат, как напольное покрытие, и задумались о дополнительной шумоизоляции пола под ламинат в вашей квартире, то, надеемся, что мы смогли вам хоть немного помочь. Ведь от шумоизоляции зависит комфортное проживание в квартире и наше спокойствие.

Выбирая способ звукоизоляции, обратите внимание, какое основание имеет пол вашей квартиры. Правильно выбирайте подложку под ламинат — от нее немало зависит. Подберите грамотно звукоизолирующий материал, и — успехов вам.

Похожие записи

Плиты технического ламината - IZO-ERG Производитель стеклоэпоксидного текстолита HPL

Стеклоэпоксидные листы TSE

Стекло эпоксидное TSE (EPGC) 9000 3

Стеклоэпоксидные ламинаты используются в качестве электроизоляционного материала. Напряжение пробоя 15кВ/мм позволяет использовать их в технике высокого напряжения.Стеклоэпоксидные ламинаты также являются отличными строительными материалами для использования практически в любых условиях.

Высокое содержание стекловолокна в виде плотной ткани придает стеклоэпоксидным ламинатам очень высокую механическую прочность при относительно низком удельном весе (по сравнению со сталью), а полностью сшитая эпоксидная смола придает высокую размерную стабильность и стойкость к высокие температуры. Поэтому стеклоэпоксидные ламинаты используются в очень ответственных конструкциях, в том числе в оборонной промышленности.Температура непрерывной эксплуатации (класс изоляции) определяет температуру, при которой ламинат будет непрерывно работать в течение 20 000 лет. часов, а его механические свойства не должны снижаться более чем на 50 % за это время. Ламинат выдерживает кратковременное термическое воздействие до нескольких сотен градусов Цельсия в зависимости от типа и толщины ламината (ламинат с более высокой температурой непрерывной эксплуатации имеет более высокую температуру временного воздействия, чем толще ламинат, тем медленнее деградация материала). Стеклоэпоксидные пластины характеризуются отличными диэлектрическими свойствами при высоких напряжениях, а также очень низким водопоглощением.
Высокие механические свойства, в том числе ударная вязкость, были оценены в оружейной промышленности, где пластины используются для изготовления баллистических щитов. Стеклоэпоксидные плиты

производятся и испытываются в соответствии со стандартами IEC893 и NEMA типов G10 , G11 огнестойких версий FR4, и FR5. По запросу мы также тестируем наши платы на соответствие старому стандарту DIN7735 по типам Hgw2372, Hgw2372.4, Hgw2372.1, Hgw2372.2 и Hgw2370.4

В 2017 году. Стеклоэпоксидные плиты EPGC202 прошли испытания в независимой лаборатории в соответствии с новым европейским железнодорожным стандартом EN45545 и соответствуют ему в следующем объеме:
Опасности R1 в классах HL1 и HL2
Опасности R22 в классах HL1, HL2 и HL3
Опасности R23 в классах HL1, HL2 и HL3

Тип согласно МЭК 893	Тип согласно ИЗО ЭРГ	Тип согласно ДИН 7735	Тип согласно НЭМА
EPGC201	ТСЭ-2	Hgw2372	Г-10	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: B Хорошая стабильность диэлектрических свойств при повышенной влажности и продолжительной температуре до 130°С.Хорошие диэлектрические свойства и пониженное водопоглощение.
EPGC202	ТСЭ-5/130	Hgw2372.1	ФР-4	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: B Диэлектрические и механические свойства аналогичны EPGC201. Категория воспламеняемости по ФВО. Сертификат UL и одобрение R1 , R22 , R23 в соответствии с EN45545
EPGC203	ТСЭ-3	Hgw2372.4	Г-11	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: F Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 155°C. Утвержден как тип HGW37.5
EPGC204	ТСЭ-5/155	Hgw2372.2	ФР-5	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: F Диэлектрические и механические свойства аналогичны EPGC203.Категория воспламеняемости по ФВО.
EPGC306 / H	-	-	-	ИЗОЛЯЦИЯ НАЛИЧНЫМИ: H Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 180°C. Сопротивление ползучести CTI 600.
EPGC308	ТСЭ-6	-	-	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: H Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 180°C.
EPGC308 CTI600VO	-	-	-	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: H Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 180°C. Категория горючести В0. Сопротивление ползучести CTI 600.
-	ТСЭ-7	-	-	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: 200 Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 200°C.
-	ТСЭ-8	-	-	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: 220 Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 220°C.
EPGC310	ТСЭ-5/130HF	Hgw2372.1	ФР-4	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: B Диэлектрические и механические свойства аналогичны EPGC202.Категория воспламеняемости по ФВО. Изготовлен по безгалогеновой технологии.
EPGC311	-	-	ФР-5/ВЧ	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: F Диэлектрические и механические свойства аналогичны EPGC203. Категория воспламеняемости по ФВО. Изготовлен по безгалогеновой технологии.
EPPC301	-	-	-	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: B Изготовлен из полиэфирной ткани.Электрические и структурные приложения. Хорошая стойкость к SF6. Высокая устойчивость к токам утечки CTI.
ПФГК201	ТСФ	Hgw2072	Г-3	Очень хорошие механические и электрические свойства при постоянной температуре до 130°C.
ЭПГК205/340	-	Hgw2370.4	-	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: F Изготавливается на ровинговой ткани. Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 155°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию
ЭПГК205/600	ТСЭ-9	-	-	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: F Изготавливается на ровинговой ткани.Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 155°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию

Специальные версии пластин EPGC

• Версия EPGC/HF - безгалогенная, безгалогеновая, стеклоэпоксидная пластина, тип FR-4 или FR-5.
• Тип ТСЭС - стеклоэпоксидная плита с повышенным содержанием стекловолокна и низким содержанием смолы, повышенной стойкостью к расслаиванию и повышенной ударной вязкостью.Используется для баллистических щитов и компонентов брони современных боевых машин.
• тип двери - специальная панель EPGC в следующих цветах: белый, черный или натуральный с зауженным допуском по толщине.
• раздвижной тип GP - пластина из полиэфирно-эпоксидной смолы PTFE с покрытием из ровинговой ткани или без него.

Стеклоэпоксидный ровинг (EPGC205) 9000 3

Благодаря инвестициям в новую машину для нанесения покрытия был разработан ламинат EPGC205 с ровинговой тканью в качестве матрицы. Платы соответствуют требованиям Hgw2370.4 . В настоящее время выпускается два типа ламината EPGC205/340 и EPGC205/600 на основе ровинговой ткани 340г и 600г. Новые ламинаты характеризуются очень высокой устойчивостью к ударам и расслаиванию. В основном используется для системы заклинивания катушек в генераторах.
После тщательной проверки параметров в швейцарских лабораториях панели и стеклоэпоксидные элементы производства IZO-ERG sp.z o.o. были включены в список официальных материалов Alstom (теперь GE).

Тип по МЭК 893	Вес ткани
ЭПГК205/340	340	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: F Изготавливается на ровинговой ткани. Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 155°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию
ЭПГК205/600	600	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: F Изготавливается на ровинговой ткани.Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 155°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию.
EPGC205/340/класс Н	340	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: H Изготавливается на ровинговой ткани. Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 180°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию
EPGC205/600/кл.Н	600	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: H Изготавливается на ровинговой ткани. Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 180°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию.
EPGC205/340/класс 200	340	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: 200 Изготавливается на ровинговой ткани.Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 200°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию.
EPGC205/600/класс 200	600	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: 200 Изготавливается на ровинговой ткани. Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 200°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию.
EPGC205/340/кл.220	340	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: 220 Изготавливается на ровинговой ткани. Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 220°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию.
EPGC205/600/класс 220	600	КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: 220 Изготавливается на ровинговой ткани.Очень хорошие механические и диэлектрические свойства при постоянной температуре до 220°C. Высокая устойчивость к расслаиванию и механическому воздействию.

В 2016 году в IZO-ERG sp.z o.o. разработан антистатический ламинат ESD типа EPGC202/ESD на основе стеклоэпоксидной смолы типа EPGC202, характеризующийся сопротивлением в диапазоне 10 ⁵ - 10 ⁸ Ом.
Ламинат подходит для тестеров электроники и для изготовления рамок для пайки - темп.рабочая рама около 300 ° C.

В 2017 году. мы представили антистатический ламинат ESD типа EPGC202 / ESD / P с антистатическим покрытием и сердцевиной FR4. Платы предназначены в основном для тестеров и адаптеров, а также для строительных плат мастерских, где требуется защита от электростатического разряда.

Вернуться к началу страницы

Хлопково-фенольные простыни TCF TEKSTOLIT 9000 3

Хлопково-фенольные листы TCF (PFCC) 9000 3

Хлопково-фенольный ламинат еще называют: текстолит , текстит , турбакс , ноуэкс , резотекс. Хлопково-фенольные плиты TCF представляют собой ламинат высокого давления, армированный хлопчатобумажной тканью, отличающийся исключительной стабильностью механических свойств в широком диапазоне температур. Среди широко используемых конструкционных пластиков текстолитовая плита TCF отличается очень высокой стойкостью к механическим воздействиям, в том числе ударным и термическим.
Текстолит — превосходный и универсальный строительный материал с исключительной стабильностью размеров при высоких нагрузках и повышенных температурах.Материал не плавится, а при температуре эксплуатации значительно превышает допустимую в течение длительного времени материал просто карбонизируется и становится хрупким, но еще держит форму. Идеально подходит для подвижных соединений, например, подшипников, втулок, шестерен, муфт.
Тестолит отлично работает в масле, даже для улучшения трибологических свойств его рекомендуется прокипятить в масле, тогда хлопковые волокна, содержащиеся в материале, растягиваются маслом и элемент становится несколько самосмазывающимся.

Кроме того, мы предлагаем модифицированные текстолитовые плиты с пониженным коэффициентом трения:
PFCC201 PFTE/15 и PFCC201 PTFE/7 - хлопково-фенольные плиты, модифицированные добавкой тефлона
PFCC201 MoS _{2 6 - 3 хлопок-5 фенольная, модифицированная дисульфидом
Молибдий графитовая - хлопок-фенольная, модифицированная графитом}

• Допустимая постоянная рабочая температура 120°C
• Очень хорошая механическая обрабатываемость

сомони

Тип по МЭК 893	Тип ИЗО ЭРГ	Тип по DIN 7735	Тип согласно NEMA
PFCC201	ТКФ-5 ТКФ-2	Hgw2082	С	Структурные и низковольтные электрические приложения.
PFCC202	ФТС-1	Hgw2082.5	СЕ	Электрические приложения. Хорошие диэлектрические свойства и пониженное водопоглощение.
PFCC203	ФТС-4	Hgw2083	Л	Применение в строительстве (плотнотканная ткань).Очень высокие механические свойства. Рекомендуется для мелких деталей и точной обработки.
PFCC204	-	Hgw2083.5	-	Механические и электрические применения. Рекомендуется для мелких вещей (используется тонкая хлопчатобумажная ткань).
ТКФ-5/Г	-	Hgw2081	-	Механические аппликации (используется очень плотная хлопчатобумажная ткань).Повышенная устойчивость к расслаиванию.
-		-	-	Джутовые фенольные листы. Использование в качестве строительного материала.

Вернуться к началу страницы

Лист бумажно-фенольный PCF

Листы PCF-фенольной бумаги (PFCP) 9000 3

ФКФ-бумага-фенольные плиты - это ламинат высокого давления, состоящий из специальной электроизоляционной бумаги, пропитанной фенольными смолами.
Он характеризуется исключительной стабильностью механических свойств в широком диапазоне температур. Непрерывная рабочая температура 130°С.
Идеально подходит как для холодной, так и для горячей резки.
Очень высокие диэлектрические свойства. Во время пожара плита не плавится, а задыхается, до конца сохраняя форму. Очень хорошо работает в трансформаторном масле.
Благодаря своей структуре может использоваться в рентгеновском оборудовании, так как обладает высокой прозрачностью.

Тип согласно IEC 893	Тип ИЗО ЭРГ	Тип по DIN 7735	Тип согласно NEMA
PFCP201 ​​	ПКФ-1 / ПКФ-2	HP2061	Х, ХР	Структурные и низковольтные электрические приложения.Хорошие механические свойства. Хорошая высекаемость. Для работы в масле и на воздухе с нормальной влажностью.
PFCP202	-	HP2061.5	ХХ	Электрические приложения высокого напряжения. Высокая диэлектрическая прочность в масле и на воздухе с нормальной влажностью.
-	ПКФ-е	HP2064	-	Электрические и электронные приложения.Хорошая стабильность диэлектрических свойств при повышенной влажности. Хороший горячий удар.
PFCP203	-	HP2061.6	-	Электрические и механические устройства среднего напряжения. Хороший горячий удар.
PFCP204	-	HP2063	-	Электрические и электронные приложения.Хорошая стабильность электрических свойств при повышенной влажности. Хорошая холодная высечка.
PFCP205	-	HP2062.9	ФР-2	Электрические и механические свойства такие же, как у PFCP204 Категория воспламеняемости V1.
PFCP206	ПКФ-3	HP2062.8	XXXPC	Электрические и электронные приложения.Хорошая стабильность диэлектрических свойств при повышенной влажности. Хороший горячий удар.
EPCP201 ​​	ПСЕ	HP2061.1	ФР3	Листы бумажно-эпоксидные. Высоковольтные электрические и электронные устройства. Хорошая стабильность диэлектрических свойств при повышенной влажности. Категория воспламеняемости по ФВО.
-	ПФМФКП	-	-	Бумажно-фенольные пластины с дополнительными бумажно-меламиновыми покрытиями с одной или двух сторон, повышающими устойчивость к ползучим токам.
-	PFMFCP/V0/CTI600	-	-	Тип с дополнительными требованиями к воспламеняемости V0 и CTI600
-	ПФМФКП/Е	-	-	Пластины с повышенными электрическими свойствами
-	ПФМФКП/CTI600	-	-	Тип с повышенной устойчивостью к токам утечки CTI600
-	ПФМФКП/Е/CTI600	-	-	Пластины с повышенными электрическими свойствами.и с повышенной устойчивостью к токам утечки CTI600
-	КГС-ГК	-	-	Пластины с дополнительными слоями стеклоткани, повышающей механические свойства. Повышенная устойчивость к токам ползучести CTI600.
-	ПЦР	-	-	Бумажные тарелки для вырезания.Электротехнические изделия низкого и среднего напряжения (например, распределительные щиты), конструкционные материалы для резки вспомогательных элементов.

IZO-ERG также производит разновидности с повышенной стойкостью к тепловому удару, например, 10мин/200°С, и с меламиновыми слоями, повышающими стойкость к ползучим токам и электрической дуге.
Слои меламина можно покрыть декоративной бумагой.

Специальные версии плат PFCP
- тип лампы - плата Hp/LLL , устойчивая к термоудару 10мин, 200°С, также в версии для ЖК-ламп.
- тип СПС - бумажно-фенольная плита с узким допуском по толщине для матриц, дополнительно покрытая одним (С-1) или двумя (С-2) слоями стеклоткани с эпоксидной смолой. Эта пластина имеет очень жесткий допуск по толщине, что позволяет выполнять сверление контрбит на прецизионных станках с ЧПУ. По желанию заказчика мы можем нанести на плиты СПС самоклеящийся слой.
- версия CGS-GC - PFMFCP плита с дополнительным армированием слоями стеклоткани.
- тип СЕМ-1 по NEMA, бумажно-эпоксидная плита с дополнительными покрытиями из стеклоткани и классом горючести V0 .

Декоративный ламинат HPL Unilam На основе бумажно-фенольной плиты Декоративный ламинат HPL , т.н. Unilam , который используется в качестве декоративно-отделочного материала в общественном транспорте, зданиях, лифтах и ​​мебели. У нас есть широкий выбор однотонных, под дерево и других декоративных слоев.

Ламинаты для гравировки Особым типом декоративного ламината является пластина для гравировки с двумя декоративными слоями один под другим. Благодаря этому можно получить долговечную и эстетичную надпись при гравировке (например, черные буквы можно получить на белой табличке и т. д.)

Наш декоративный ламинат HPL соответствует требованиям железнодорожного стандарта EN45545 и может использоваться в качестве облицовка салона подвижного состава

Вернуться к началу страницы

Пластины стеклосиликоновые TSS

Пластины стеклосиликоновые TSS (SIGC) 9000 3 Стеклосиликоновые плиты ТСС применяются в качестве электроизоляционного материала в условиях высоких временных (даже до 400°С) и длительных температур.Благодаря высокому индексу CTI 600В и огнестойкости V0 они могут работать в условиях повышенной запыленности и пожароопасности.
Низкое значение диэлектрической проницаемости на частоте 1 МГц позволяет работать в условиях высоких частот.
Плата также имеет очень низкий коэффициент диэлектрических потерь tan d.

.

• Допустимая длительная рабочая температура 180°C 90 283
• Для работы с воздухом и маслом
• Очень хорошая устойчивость к электрической дуге и ползучим токам
• Категория воспламеняемости ФВО
• Низкое водопоглощение

Тип согласно МЭК893	Тип ИЗО ЭРГ	Тип согласно ДИН 7735	Тип согласно НЭМА
SIGC201	ТСС-1	-	-	Электрические и электронные устройства среднего напряжения.Хорошие диэлектрические свойства на высоких частотах.
SIGC202	ТСС-2	Hgw2572	Г-7	Электрические и структурные приложения среднего напряжения.

Вернуться к началу страницы

Хлопково-меламиновые листы TCM и стекломеламиновые листы TSM

Стекломеламиновая TSM (MFGC) и хлопково-меламиновая TCM (MFCC)

Платы имеют высокий индекс сопротивления току ползучести CTI 600V и огнестойкость до класса V0.
Допустимая длительная рабочая температура 130°C 9000 7

• Для работы с воздухом и маслом
• Очень хорошая устойчивость к электрической дуге и ползучим токам
• Категория воспламеняемости ФВО

Тип согласно МЭК 893	Тип ИЗО ЭРГ	Тип согласно ДИН 7735	Тип согласно НЭМА
MFCC201	ТКМ	Hgw2282.5 Hgw2282	-	Листы хлопок-меламин. Электрические устройства низкого напряжения. Повышенная стойкость к электрической дуге и ползучим токам. Категория горючести В0.
МФГК201	ТСМ	Hgw2272	Г5 90 030	Стекломеламиновые плиты. Электрические и структурные приложения среднего напряжения.Диэлектрические свойства лучше, чем у TCM. Хорошие механические свойства. Повышенная стойкость к электрической дуге и ползучим токам. Категория горючести В0.
-	-	-	G9	Стекломеламиновые плиты. Высоковольтные электрические и структурные приложения. Хорошие механические свойства. Повышенная стойкость к электрической дуге и ползучим токам.Категория горючести В0. Низкое водопоглощение

Вернуться к началу страницы

Композитные пластины CEM и матричные пластины SPS

Композитные пластины CEM и матричные пластины SPS

Композитная пластина CEM сочетает в себе преимущества стеклянной пластины с низкой стоимостью феноло-бумажной пластины, она охотно используется в электрических распределительных щитах.Кроме того, плиты имеют антипирен V0.

Матричная пластина SPS

Из матричной пластины СПС изготавливаются так называемые антиматы. пертинакс или риллма. Материал характеризуется хорошими механическими свойствами, легкостью обработки и высокой прочностью. Кроме того, пластины имеют узкие допуски, что позволяет точно изготавливать контрматрицы и контрабасы.

• Допустимая температура непрерывной работы 130°С.
• Хорошие механические свойства.
• Отличная работоспособность.

Тип согласно IEC 893	Тип согласно IZO ERG	Тип согласно DIN 7735	Тип согласно NEMA
СЕМ	-	-	СЕМ-1	Платы, состоящие из бумажно-эпоксидной сердцевины, покрытой с обеих сторон слоем стеклоэпоксидной смолы.Конструкционные и электроизоляционные приложения. Категория воспламеняемости V0
СПС	-	-	-	Платы, состоящие из фенольной бумажной сердцевины, покрытой с обеих сторон стеклоэпоксидным слоем. Версия S1 имеет один слой стеклоткани. Версия S2 имеет двойные слои стеклоткани. Очень жесткий допуск по толщине + 0,03 мм, + 0,05 мм.Применение: в основном на прилавках и контрабатах для упаковочной промышленности.

В 2017 году. IZO-ERG sp.z o.o. представила матричные плиты SPS с самоклеящимся слоем. Машинное нанесение самоклеящегося слоя гарантирует отсутствие пузырьков воздуха в фольге.

Вернуться к началу страницы

Изнашиваемые пластины GP 9000 3

Полиэфирно-эпоксидные скользящие листы GP

Эти пластины изготовлены из полиэфирной ткани, покрытой составом из эпоксидной антипиреновой смолы с добавлением антискользящего агента: тефлона. и MoS ₂ .
Платы производятся в двух вариантах:

• Обе стороны бортов защищены крышками из стеклоровинга
.
• Без слоя стеклянного ровинга - Полноскользящие листы из полиэстера GP

Назначение изделия
Материал предназначен для элементов скольжения с пониженным коэффициентом трения. Вернуться к началу страницы

ESD

антистатические пластины из стеклоэпоксидной смолы

EPGC202/ESD - (ранее EPGC202AS)

Общие характеристики
Это платы, полученные прессованием при повышенной температуре слоев стеклоткани, пропитанных высоковольтным составом эпоксидной смолы с добавлением сажи или графита во всю массу платы. Благодаря использованию стеклоткани (не рыхлых волокон) плита имеет более высокую механическую прочность и даже после сильного термического разложения смолы сохраняет свою форму и размеры. (Другие платы на основе нетканого стекловолокна склонны к крошению после разложения смолы, загрязняя припой стекловолокном).
Использование
Антистатические стеклоэпоксидные пластины применяются в качестве конструкционного (вспомогательного) материала в электронных сборочных технологиях и для хранения электронных полуфабрикатов, где важна безопасность электронных систем в области статических разрядов.Платы также используются в высоковольтных устройствах в условиях повышенной влажности и повышенной температуры, а также везде, где есть необходимость устранения частичных разрядов.
Антистатические пластины можно использовать в атмосфере, подверженной опасности из-за пыли, газа или легковоспламеняющихся паров, а также там, где статическое электричество может повредить электронные компоненты или помешать работе электронных устройств, а также в условиях, способствующих образованию сильных электростатических зарядов (например,пагубное влияние на человека). Листы антистатического эпоксидного стекла черного цвета. Выдерживают кратковременное и многократное воздействие припоя (температура ок. 300°С). Будучи антистатическими рамками, они могут неоднократно подвергаться воздействию температуры припоя.
Антистатические стеклоэпоксидные листы выпускаются в двух вариантах

• EPGC202/ESD - антистатическая пластина по всей секции
• PGC202/ESD/P - плата с антистатическими покрытиями и изоляционным сердечником

Форма изделия
РАЗМЕР ПАНЕЛИ: 1250 X 1050 мм
ТОЛЩИНА: от 0,2 мм до 50 мм
Диапазон поверхностного сопротивления 10 ⁵ - 10 ⁸ Ом согласно IEC167.Механическая прочность на изгиб не менее 300 МПа Вернуться к началу страницы

Стеклополиэфирные плиты ГПО-3

Стеклополиэфирные листы типа NEMA GPO-3 изготавливаются на основе стекломата, связанного полиэфирной смолой. Плиты подходят как для электроизоляционных элементов, так и для менее ответственных строительных элементов.Класс нагревостойкости панелей 155°С, класс F.
Мы предлагаем два типа панелей в соответствии с PN-EN-60893: Плиты отличаются высокой стойкостью к токам утечки: CTI 600, и высшим классом негорючести V0
. Доступные форматы: 2000х1270мм и 1265х1150мм, диапазон толщины до 100мм. Вернуться к началу страницы .

А вот и рост цен на материнские платы. Возьмите все, что есть у большого ламината

В следующей главе "внимание, будет только дороже" мы смотрим на увеличение закупочной стоимости меди, что приводит к дальнейшим проблемам с нормальными ценами в магазинах. На самом деле все, что основано на ламинате, станет более дорогим в производстве, но из-за природы нескольких компонентов некоторые из них будут более подвержены этому. Так что можно быть практически уверенным, что вскоре m.в рост цен на материнские платы будет ощущаться особенно в случае самых дешевых моделей.

Медь дорожает, а значит, чем крупнее и совершеннее ламинат, тем больше бюджета пожирает его производство

Как вы, наверное, знаете, PCB (печатные платы), т. е. ламинаты, когда-то украшенные характерным зеленым или темно-синим цветом, являются основой для большинства электронных устройств. Они выступают «хозяином» как для пассивных электрических элементов, так и для всевозможных полупроводниковых систем.Они являются основой, в том числе диски, оперативная память, видеокарты и материнские платы, где они составляют значительную часть компонента .

Читайте также: У рынка технологий есть еще одна проблема. Теперь пассивные компоненты электрических систем

отсутствуют.

Каждый ламинат, также известный как печатная плата, состоит из нескольких слоев плакированных медью ламинатов, которые, в свою очередь, состоят из нескольких листов пропитанного эпоксидной смолой стеклопластика, покрытых с обеих сторон медной фольгой толщиной приблизительно 0,035 мм толщиной.В зависимости от степени продвижения того или иного компонента этих слоев становится больше, что приводит к более стабильным сигналам и напряжению, поскольку отдельные компоненты этих ламинатов соединяются друг с другом посредством протравленных в них дорожек.

Итак, в high-end материнских платах используется как минимум восемь слоев этого типа, что, по подсчетам Tom's Hardware, составляет не менее 184 граммов меди для плат ATX. Это небольшая стоимость даже после повышения, потому что в пересчете 1:1 она сегодня переводится в 1,7 доллара США, хотя в декабре она была ниже — 1,42 доллара.Так что это немного, но проблема начинается после того, как мы углубимся в детали производства ламината, плакированного медью.

Читайте также: HiSense представляет новые телевизоры в Польше. Компания борется за позицию на рынке

Эти, из-за увеличения цены на медь (с $7755 до $9262 за десять месяцев), подтолкнули цену 8-слойной ламинированной материнской платы в лучшем случае до $54, потому что эта сумма не включает доставку или дополнительное производство обвинения. Дальше будет только хуже, т.к. производители не только медеплавильного ламината , но и самой медной фольги объявили о плане повышения цен на свою продукцию. Медь, вероятно, будет становиться все более и более дорогой.

Производители платят больше за производство, это точно, а как быть с ценами в магазинах?

Здесь у нас есть хорошие и плохие новости, которые кому-то понравятся, а кому-то нет. На данный момент мы определенно можем спать спокойно, когда речь идет о ценах на оборудование, для которого не требуются передовые и большие ламинаты.Однако в случае с вышеупомянутыми видеокартами или материнскими платами рост цен неизбежен.

Читайте также: У рынка технологий есть еще одна проблема. Теперь пассивные компоненты электрических систем

отсутствуют.

Скорее всего, производители будут увеличивать их в первую очередь в бюджетном и среднем сегменте рынка, где наибольшая прибыль не достигается за счет низкой маржи. Поэтому мы можем быть спокойны только тогда, когда тянемся к высококлассному оборудованию, где прибыль для производителя настолько высока, что магазины не должны быть вынуждены повышать конечные цены на продукцию.

.

Бумаго-фенольные ламинаты с картоном | ПОЛИАМИД 24 - Ваш центр инженерных пластиков!

Листы феноло-бумажные представляют собой, другими словами, ламинат высокого давления, изготовленный из специальной электроизоляционной бумаги, дополнительно пропитанной фенольной смолой. Характерной особенностью фенольных бумажных плит является высокая механическая прочность в широком диапазоне температур. Рабочая температура при длительной эксплуатации для этого ламината составляет +120 градусов Цельсия.С.

Наша компания имеет очень хорошо укомплектованный склад, благодаря которому мы можем предложить вам быстрое выполнение заказа. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для получения предложения.

Доступные типы пластин:

90622 90 100 Высокая электроизоляционная стабильность в очень влажной среде
Хорошая обрабатываемость в холодном состоянии 906105 Hp206105.9

Type according to DIN 7735	Type according to IEC 893	Type according to NEMA	Description
PCF-e	PFCP202	XX	For high приложений под напряжением Высокое диэлектрическое сопротивление в нормальных условиях при стандартной видимости и в масле
-	-	-	Несколько более высокое диэлектрическое сопротивление, чем у PFCP201 ​​ Возможность работы в стандартных условиях с нормальной влажностью, а также в масло
Hp2061	PFCP201 ​​	X, XP	Может использоваться в качестве конструкционного материала Для работы при низком напряжении Очень хорошие механические свойства и хорошая обрабатываемость	17 Hp.8	PFCP206	XXXCP	Very good dielectric stability in high humidity Very easy to detect hot Electric and electronic
Hp2061.6	PFCP203	-	Medium voltage application High mechanical strength Easily горячая резка
Hp2063	PFCP204	-
PFCP205	FR-2	Flammability class V1 Dielectric properties and mechanical strength like PFCP204 (above)
Hp2061.1 Hp2061	EPCP201 ​​​​	FR3	Application grade -Epoxy at high напряжения и в электронике Высокая электроизоляционная стойкость в условиях повышенной влажности Класс горючести ФВО
-	-	-	Разновидность бумажно-фенольных плит с добавлением бумажно-меламиновых покрытий Дополнение Бумажно-меламиновых покрытий обуславливает то, что этот тип обладает высокой стойкостью к токам протекания. производство вспомогательных элементов

Специальная версия плат PFCP:

• Бумажно-фенольная плита с повышенной устойчивостью к резким перепадам температуры (термоудару), напр.10 минут / 200 градусов С.
• Плиты PCF с дополнительными слоями меламина, улучшающими устойчивость плит к ползучим токам. По желанию заказчика меламиновые слои могут быть отделаны декоративной бумагой.
• Плиты LAMP TYPE - устойчивы к тепловым ударам 10 минут / 200 градусов C.
Плиты
• ТИП СПС - это бумажно-фенольные плиты с узким допуском на размер (толщину). В основном они предназначены для штампов. Эти доски покрыты одним или двумя слоями стеклоткани с добавлением эпоксидной смолы.
Плиты
• ХГС-ГК - иными словами, плита ПФМФЦП с дополнительным армированием в виде стеклоткани.
• Плиты CEM-1 по NEMA – это бумажно-эпоксидные плиты, армированные стеклотканью. Класс воспламеняемости В0.
90 170

Свойства бумажно-фенольных листов:

• высокая диэлектрическая стабильность в широком диапазоне температур
• возможность непрерывной работы при температуре до +120 градусов С
• отличная обрабатываемость как в горячем, так и в холодном состоянии
• отличные электроизоляционные свойства
• пластины не плавятся во время пожара - обугливаются до конца, благодаря чему сохраняют правильную форму
• Пластины пригодны для работы в трансформаторном масле
.
• можно использовать в рентгеновских аппаратах и ​​устройствах, поскольку они обладают высокой прозрачностью
90 170 90 191 Наличие и цена: 900 007 90 194

Наша компания имеет хорошо укомплектованный склад, благодаря чему мы можем предложить Вам очень быстрое выполнение заказа.Приглашаем вас связаться с нашим отделом продаж, чтобы узнать о возможных сроках поставки интересующих вас плит и цене.

Мы работаем для вас с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:00:

КОМ +48 690 678 005

[email protected]

.

Что такое плиты HPL? | Генфасад

Плиты HPL (другие названия материала - декоративные ламинаты HPL, пластик, состоящий из слоистой декоративной бумаги, компакт-ламинат, ламинат высокого давления) - декоративные плиты, которые производятся под высоким давлением. Процесс производства осуществляется путем горячего прессования нескольких слоев основной бумаги, пропитанной фенольной смолой, и декоративной бумаги, армированной меламиновыми смолами. В процессе поликонденсации смолы материал становится монолитным, поэтому риск расслоения в процессе эксплуатации отсутствует.Поверхность плиты дополнительно защищена специальным покрытием, обеспечивающим отличную стойкость к выцветанию.

Преимущества плит HPL:

• Высокая прочность на изгиб, разрыв, ударная вязкость, стойкость к механическим повреждениям.
• Износостойкость – материал практически не подвержен истиранию.
• Высокая стойкость к химикатам и растворителям.
• Практически нулевое водопоглощение - материал не впитывает влагу (поглощение при погружении в воду при 65ᵒС на 48 часов составляет 1%).Благодаря этому его можно использовать во влажных помещениях, его можно мыть водой любой температуры, а также при сильном напоре воды вместе с моющими средствами.
• Огнестойкость (класс воспламеняемости Г1).
• Высокая плотность материала (1450 кг/м3) и отсутствие пор препятствуют проникновению загрязнений внутрь структуры плиты (в т.ч. красок например граффити) и блокируют рост микроорганизмов.
• Экологичный продукт (без вредных веществ) и на 100% безопасный для здоровья, поэтому его можно использовать в контакте с пищевыми продуктами.
• Простая обработка - нет необходимости иметь специализированное оборудование, края не требуют дополнительной обработки или защиты.
• Простая сборка.
• Практичен в использовании - материал легко очищается от пыли, грязи и всевозможных красителей.
• Низкий коэффициент теплового расширения.
• Эстетичный внешний вид, большой выбор дизайнов.
• Долгий срок службы (не менее 50 лет).

Сравнительная характеристика:

1. Плита HPL, размер 3050×1300 мм = 3,96 м2, толщина - 6 мм, вес - 8,6 кг/м2, характеризуется достаточной жесткостью, поэтому установка не требует присутствия вспомогательного персонала и дополнительного оборудования, установка может выполняться двумя работниками.

Грес (максимальный размер - 1200х600х12 мм = 0,72 м2, вес - 25 кг/м2) или фиброцементная плита (максимальный размер 3000х1200х10 мм = 3,64 м2, вес - 16 кг/м2) тяжелее и меньше, а значит, многие подконструкции требуются для сборки, а это влечет за собой дополнительные затраты и время при сборке.

2. По сравнению с аналогичными материалами плиты HPL характеризуются самой высокой прочностью сцепления между слоями (структура не крошится и не расслаивается от ударов или вибраций, даже в местах механических соединений). На плиту HPL не влияет температура (стойкость от -60°С до +80°С).

Подобные недостатки часто наблюдаются у плит, содержащих цемент, особенно в местах механических соединений, где плиты со временем изгибаются и в конечном итоге выглядят неэстетично.

3. Для резки и обработки плиты не требуется специального оборудования, плиты гибкие и собираются в здание как единое целое. Таким образом можно избежать значительной потери материала при складывании по краям здания. Кроме того, нет необходимости устанавливать строительные кассеты, а значит, генерировать лишние затраты. Другие плиты этого типа или панели из листового металла требуют дополнительной резки и сборки кассет. Это совсем другая техника сборки, требующая большего количества материала и специализированного оборудования.К тому же сборка кассет - достаточно сложный процесс, требующий больших затрат и значительно большего времени.

4. Плиты устойчивы к механическим, химическим и солнечным воздействиям. Это связано с тем, что они покрыты слоем ламината, он прочен, имеет высокую эффективность, его цвета более насыщенные, а также он дешев в покупке. Доска однородна и более устойчива к выцветанию, чем доска, покрытая акриловой или другой краской. Все остальные композитные материалы, металлические панели, фиброцементные плиты покрываются краской.Краску обычно наносят на подвижную часть пластины или ее наносят под прямым углом к ​​поверхности пластины, что приводит к неравномерному распределению частиц пигмента. Следствием описанного явления являются неблагоприятные изменения окраски. Эти краски выгорают на солнце, несвежеют, легко пачкаются, подвержены царапинам, и все это значительно сокращает срок службы панелей. Все эти факторы необходимо учитывать при изготовлении кассет, а также при монтаже панелей на фасад.

5. Ламинированная поверхность плиты HPL гладкая, легко моется, а также приятна на ощупь (отсутствие пор, шероховатостей, неровностей, что гарантирует высокие гигиенические качества). На поверхность фиброцементных плит наносится мраморная или гранитная крошка для создания ровного декоративного слоя. Этот слой сильно притягивает пыль, которая смешивается с различного рода парами и грязью из окружающей среды, в результате чего образуются грязные разводы.

6. Благодаря матовой и идеально ровной поверхности наши фасадные панели не отражают солнечные лучи. Таким образом, вы не сможете увидеть оптические эффекты кривизны на поверхности доски, которые проявляются на окрашенных конструкциях.Использование красок, в отличие от ламината, создает поверхности, которые при освещении солнечным светом проявляют неровности и перепады уровней при установке кассет . Особенно это касается высотных зданий — фасад кажется кривым и окрашен неравномерно.

7. Структура и цвет ламината HPL приближают его к натуральным материалам.

8. Благодаря своим уникальным свойствам облицовочные панели HPL можно быстро и легко монтировать в любое время года. Установка возможна на зданиях любой формы. Многие представленные на рынке материалы нельзя монтировать зимой, и они не должны быть мокрыми.

.Плита

HPL - свойства и применение. Ламинат высокого давления на кухне

Автор: Sidekix/Unsplash Подумайте об использовании HPL на кухне. Ламинат высокого давления прочный, ударопрочный, устойчивый к царапинам и влагостойкий

Плита HPL – это материал для специальных задач, который сочетает в себе впечатляющие эстетические и практические достоинства.Ламинат любят дизайнеры интерьеров и архитекторы, которые ищут прочные и долговечные решения. Как производится ламинат HPL? Каковы его самые большие преимущества? Является ли HPL хорошим материалом для столешницы на кухне или в ванной?

Плата

HPL - что это? Преимущества ламината высокого давления

HPL, или ламинат высокого давления , представляет собой тип декоративной плиты, изготавливаемой под высоким давлением.Как изготавливается пластина HPL? Несколько слоев основной бумаги, пропитанной фенольной смолой, и декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой, подвергаются горячему прессованию под высоким давлением. Поверхность плиты HPL уже на этапе производства покрывается специальным покрытием, которое обеспечивает стойкость цвета, предотвращая его выцветание.

Ламинат HPL

— один из наиболее часто используемых архитекторами и дизайнерами интерьеров материалов. Неудивительно, что HPL имеет множество преимуществ и может использоваться по-разному в любом помещении, практически в любых условиях.Плита HPL славится своей долговечностью и стойкостью к истиранию. Благодаря способу производства этот ламинат устойчив к изгибам, ударам и другим механическим повреждениям, и в то же время очень хорошо обрабатывается без использования сложных инструментов. HPL не требует консервационной обработки, как другие популярные материалы, например, дерево. Тщательные испытания показали, что плиты HPL имеют длительный срок службы, который может достигать 50 лет!

Ламинат

HPL выдерживает высокие и низкие температуры (от -60 до +80 градусов), ему не страшны погодные условия, такие как дождь, град или УФ-излучение.Поверхность плит HPL не имеет пор, гладкая и не впитывает воду, поэтому ее можно с успехом использовать в помещениях, находящихся в постоянном контакте с влагой – в ванной, кухне или бассейне. Ламинат HPL очень легко чистить, обычно достаточно смоченной водой тряпки, чтобы избавиться от грязи с поверхности, покрытой плитой HPL. При очистке этого типа материала нам не нужно беспокоиться о химических веществах, потому что ламинат HPL устойчив к чистящим химическим веществам.Он также экологичен и безопасен для здоровья (HPL не вступает в реакцию с пищевыми продуктами). Кроме того, благодаря своей беспористой структуре предотвращает рост микроорганизмов.

HPL

на кухне и не только. Свойства и применение плит HPL

Плиты HPL

доступны в широкой цветовой гамме, что позволяет подобрать их к стилю помещения или нашим личным предпочтениям. Некоторые модели из ламината высокого давления внешне очень похожи на такие материалы, как дерево, алюминий или сталь, что расширяет возможности компоновки, не напрягая ваш кошелек.

Где используются плиты HPL? Было бы проще заменить места, где не используются ламинаты высокого давления. Этот материал дает большие возможности для аранжировки, поэтому его охотно используют как внутри дома, так и снаружи. Плиты HPL могут покрывать весь фасад здания или отдельные внешние стены. Их часто используют для оформления балконов в современном строительстве. Ламинат HPL пластичен и прост в обработке, с его помощью архитекторы и дизайнеры могут покрывать различные поверхности, даже округлые.Плиты HPL имитируют глазурь, дерево и даже мрамор, что дает интересные эффекты, когда мы покрываем столешницы, стены, мебель или двери ламинатом.

Плиты HPL

часто можно найти в местах, где требуются прочные и устойчивые к повреждениям материалы, например, в общественных зданиях, офисах и бассейнах. Ламинат HPL используется, в частности, для изготовления перегородок, офисной мебели, шкафчиков для бассейнов, больничных коек и настенных покрытий в лабораториях и больницах. Дома мы также можем использовать HPL в качестве столешницы на кухне или в ванной и отделки стены между шкафами и раковиной или индукционной плитой.HPL-плита на кухне обеспечит нам многолетнее удобство использования и позволит сэкономить на замене поцарапанной столешницы или очистке засаленных стен и плитки. Столешница из HPL будет устойчива к ударам, царапинам и влаге, а ламинированная стенка между шкафами и плитой защитит пространство от воздействия пара и брызг масла.

Вдохновляйтесь! Выбираем столешницу для кухни

Автор: пресс-материалы Zajc Kitchens

Кухонная столешница из Corian, очень прочного материала, состоящего из комбинации акриловой смолы и натуральных минералов.Физические свойства Corian позволяют делать невидимые соединения и создавать столешницы различной формы.

Автор: Kohler

пресс-релиз

Мозаика очень декоративный элемент. Он крепится на специальную сетку, а значит его легко подрезать и подгонять под дизайн.

Автор: alno.com

Дерево, камень и зелень - впечатление необработанной естественности усиливается травами, растущими на столешнице. Столешница из серого искусственного камня интегрирована с камерой под раковину и нишей для горшков с растениями, мебель покрыта шпоном Алнострукт Старый дуб красновато-коричневый с неровной структурой необработанной древесины

Мебель из дерева.Посещение мастерской Ласточкина Хвост Мебель

Мы развиваем наш сайт, показывая рекламу.

Блокируя рекламу, вы мешаете нам создавать ценный контент.

Отключить AdBlock и обновить страницу.

Была ли эта статья интересной? Поделись! .

Сэндвич-панели - Trailbox - кузова автобусов

Сэндвич-панели производятся на нашем предприятии. Мы являемся специализированным производителем замазок и кузовных полуфабрикатов. Качество нашей продукции – наша лучшая визитная карточка.



1 Внутренний ламинат

Полиэстер/стеклянный ламинат толщиной 1,5 или 2 мм.
Подробнее о ламинате ниже.

2 Заполнение XPS

Пенополистирол экструдированный из материала с закрытоячеистой структурой, вспененный СО2.Обладает очень хорошими механическими и термическими свойствами.

3 Клей

Высококачественный клей обеспечивает прочное соединение ламината и наполнителя. Поверхности подготовлены первоклассными средствами. Точность и аккуратность вакуумного склеивания гарантируют получение гладкой, ровной и прочной панели.

4 Наружный ламинат

Стеклополиэфирный ламинат с едва заметной структурой стеклянных волокон,
с гладкой поверхностью. Поверхность покрыта высококачественным гелькоутом, защищающим панель от УФ-излучения.Ламинат одобрен для контакта с пищевыми продуктами. Толщина ламината: 1,5 или 2 мм.

.

Плиты HPL – все, что вам нужно знать

На польском рынке представлен широкий выбор материалов, которые часто используются в строительной и отделочной промышленности. Плита HPL является одним из исключительно прочных и устойчивых к внешним факторам продуктов. Что это? Это ламинат высокого давления, который можно использовать как снаружи, так и внутри зданий. Слои плит HPL дополнительно армированы верхним слоем, благодаря чему отличаются отличными эксплуатационными свойствами.Кроме того, они сохраняют эстетическую ценность в течение действительно длительного периода времени.

Что такое плиты HPL?

Изделия этого типа изготавливаются из нескольких слоев бумаги, пропитанной фенольной смолой. Что такое плата HPL ? Это не что иное, как строительный материал, который производится под высоким давлением. Плиты HPL защищены специальным покрытием, устойчивым к выцветанию. Они характеризуются неограниченной долговечностью и легко моются.Термореактивные плиты не впитывают влагу, поэтому не подвергаются коррозии и гниению

Что такое HPL ? Эта аббревиатура происходит от английского языка (ламинат высокого давления). Ламинат HPL производится под давлением до 9 МПа и при температуре до 150 градусов. Декоративная бумага HPL усилена меламиновыми смолами, благодаря которым она не стирается даже после длительного использования. Кроме того, он дешев, прост в обработке, устойчив к ударам, изгибам и разрывам.

Преимущества плит HPL

Термореактивные материалы HPL устойчивы к химическим веществам, ультрафиолетовым лучам и изменяющимся погодным условиям. Они доступны во многих цветовых вариантах. Плиты HPL отличаются высокой плотностью материала (1450 кг/м3), что эффективно предотвращает проникновение загрязнений или развитие микроорганизмов. Они очень практичны в использовании, их легко очищать от пыли и различных красителей. Плиты HPL отличаются эстетичным внешним видом и высокой износостойкостью.

Назначение

Ламинаты высокого давления HPL используются в производстве многих строительных и отделочных элементов. В первую очередь их используют на фасадах зданий, балконах, крышах и заборах. Они удачно вписываются в канон современного строительства, сочетая эстетические ценности с функциональностью и долговечностью. Плиты HPL используются для создания ограждений балконов, софитов крыш и декоративных элементов. Кроме того, они используются для создания перегородок, межкомнатных дверей, столешниц, кухонной мебели, кабин для ванных комнат и облицовки стен.

Наиболее важные характеристики плит HPL

Ламинаты высокого давления имеют твердую и однородную поверхность, благодаря чему они расслаиваются во время использования. Они легко монтируются и легко обрабатываются. Плиты HPL можно резать, фрезеровать и обрабатывать как твердую древесину. Для их очистки стоит использовать растворители на основе спирта, высокого давления и воды. Благодаря возможности вторичной переработки термореактивный пластик HPL классифицируется как экологически чистый продукт.Он точно сработает во влажных помещениях, так как имеет практически нулевое водопоглощение.

Обработка плит HPL

Ламинаты HPL можно резать с помощью ручных циркулярных пил с направляющей или закаленным диском и фрезеровать с помощью фрезерного станка. Особенно силиконовые клеи подходят для склеивания, а кольцевая пила для вырезания контуров. Как правило, для обработки пластин HPL подходят различные типы инструментов с твердосплавными напайками.Благодаря уникальным свойствам ламината высокого давления монтаж выполняется быстро и легко в любое время года.

Где купить плиты HPL?

Достаточно ознакомиться с предложением строительных материалов на сайте https://www.audioplex.pl/oferta/plyty-hpl.html . Компания Audioplex реализует платы HPL известных брендов, таких как: Fundermax, Kronospan, Trespa и Formica. Все изделия чрезвычайно прочны, устойчивы к разрывам и изгибам, ударопрочны и устойчивы к ультрафиолетовому излучению.Предложение распространяется на доски разных размеров и цветов. Возможен заказ листов следующих размеров: 1300х2800мм, 1860х2800мм, 1300х3050мм, 2040х2800мм и 2040х5600мм.

Резюме

Платы HPL становятся все более популярными среди инвесторов и частных пользователей. Особого внимания заслуживает тот факт, что они используются не только снаружи, но и внутри зданий. Подводя итог, где ламинат HPL наиболее эффективен? Что такое ? Термореактивный материал, состоящий из нескольких слоев бумаги, подходит для строительства балконов и террас, фасадных панелей или софитов крыши.Ламинат HPL также используется для создания туалетных кабин, мебели для кухонь и ванных комнат, перегородок, самонесущих дверей и облицовки в общественных местах.


.

---

Смотрите также

• 
  Анютины глазки уход и выращивание из семян
• 
  Как подобрать матрас для кровати по размеру правильно
• 
  Натяжные потолки с нишей для штор
• 
  Оформление гостиной в квартире
• 
  Как вырезать дверной проем в кирпичной стене
• 
  Дефинбахий растение
• 
  Самый яркий прожектор
• 
  Химический анкер для керамических блоков
• 
  Ручные пожарные лестницы должны испытываться
• 
  Гвп плита
• 
  Панно из мешковины