Покрытие бетонного пола жидким стеклом

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Современный гараж – это многофункциональное сооружение, которое может использоваться как для обеспечения сохранности автомобилей, так и для выполнения на его территории производственных задач, например, сварки конструкций, ремонта оборудования, техники и т. д. Поэтому при проведении строительных и ремонтных работ по обустройству гаража необходимо уделить особое внимание выбору напольного покрытия.

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло. Этот материал призван обеспечить надежность и долговечность покрытия. В статье речь пойдет о характеристиках и свойствах жидкого стекла, его видах и способах обустройства полов с помощью этого полимера.

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло

Жидкое стекло – полупрозрачный раствор из воды, силиката кальция и/или силиката натрия, получаемый обжигом соды и кварцевого песка или путем обработки диоксида кремния едкой щелочью в автоклаве. Застывая стекло, образует непроницаемый для проникновения воздуха и воды слой, делая конструкции более прочными и влагостойкими.

Этот материал применяется уже почти 200 лет в разных сферах, таких как строительство и химическая промышленность. Жидкое стекло используют при производстве лакокрасочной продукции и огнезащитных покрытий, для укрепления грунта, приготовления жаростойких и кислотоупорных бетонных растворов, устройстве гидроизоляции и т. п. Фасуется раствор в пластиковые емкости различного объема.

Виды жидкого стекла

Существуют следующие виды жидкого стекла:

натриевое – отличное связующее, применяют для гидроизоляции бетонных конструкций и для придания прочности фундаменту;
калиевое – дороже натриевого, более устойчиво к воздействию кислот, влажности и атмосферы, не образует белесых пятен, в основном используют при производстве отделочных работ.

Характеристики жидкого стекла

Фасуется жидкое стекло в пластиковые емкости различного объема

Материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на его популярность и широкое распространение.

Основными характеристиками жидкого стекла являются:

гидрофобность;
антистатичность;
огнестойкость;
кислотоупорность;
плотность;
стойкость к воздействию бактерий и микроорганизмов.

Требования к напольному покрытию гаража

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание, часто агрессивные среды (технические масла, кислоты) воздействуют на поверхность, атмосферные осадки и грунтовые воды способствуют созданию влажной среды в сооружении. Эти обстоятельства необходимо учитывать при подборе эффективного материала для обустройства пола в гараже. Сформулированы основные требования к покрытию.

К поверхности пола гаража применяются следующие требования:

Рекомендуем к прочтению:

Прочность и твердость. Основание не должно истираться и деформироваться под действием автомобилей.
Водостойкость. Материал должен быть устойчив к интенсивному воздействию воды, повышенной влажности воздуха, обладать водоотталкивающим действием.
Антистатичность. Зачастую пол гаража постоянно пылит. Предотвратить формирование пыли, а также обеспечить простоту и легкость уборки помещения поможет правильный выбор напольного покрытия.
Стойкость к развитию микроорганизмов. Затененность и влажность сооружения способствует размножению бактерий и микроорганизмов. Покрытие полов с антисептическим эффектом сохранит поверхность от образования и развития грибка и плесени.
Пожарная безопасность. Гараж относится к пожароопасным объектам. Это связано с тем, что в сооружении могут храниться емкости с топливом, горюче-смазочными материалами, легковоспламеняемыми жидкостями. Пол гаража должен препятствовать развитию пламени.
Кислотоупорность. Напольное покрытие гаража должно, не разрушаясь, выдерживать воздействие кислот и других едких растворов.
Доступная цена покрытия. Владельцы гаража, как правило, не готовы тратить серьезные деньги для обустройства полов в гараже, поэтому доступная цена является одним из основных требований, предъявляемых к основанию.

Как уже было сказано, сфера применения гаража не ограничивается хранением автомобилей. Выбирать материал для покрытия пола необходимо с учетом особенностей использования помещения. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент напольных покрытий. Поэтому всегда можно индивидуально подобрать материал для обустройства пола гаража, который станет идеальным соотношением цена – качество применительно для вашего сооружения.

Рассмотрим технологии обустройства пола своими руками с использованием жидкого стекла.

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Пример нанесения жидкого стекла на бетонное основание кистью

Существуют несколько способов использования жидкого стекла для придания поверхности пола дополнительных характеристик.

Основные способы обустройства пола с применением жидкого стекла:

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания;
Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента;
Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора.

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания, так называемая пропитка, используется, когда покрытие пола гаража имеет рыхлую структуру, подверженную к истиранию, деформациям и образованию пыли. Жидкое стекло укрепит стяжку и изолирует ее от влаги. Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, широкая кисть, шпатель, валик.

Внимание! При работе с силикатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сапоги, перчатки, маску.

На первоначальном этапе требуется подготовить бетонное основание:

выровнять поверхность;
затереть основание шкуркой или обработать шлифовальной машинкой;
обеспылить пол, используя бытовой или промышленный пылесос;
обезжирить бетон, для лучшего сцепления со связующим материалом.

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания. Необходимо пропитать поверхность силикатом, заполнив все поры бетона. Для этого сначала периметр помещения обрабатывают раствором: углы, щели, места стыков стен и пола. Широкая кисть поможет выполнить такую работу. Затем наливают небольшую часть жидкого стекла и разравнивают шпателем или кистью. Покрытие обрабатывается последовательно, полосами. Старайтесь «вбить» силикат в верхний слой пола, чтобы обеспечить связь раствора с материалом основания. Проникнув внутрь, силикат заполнит поры и образует непроницаемую пленку. По истечении получаса вы увидите, что жидкое стекло быстро застывает. При необходимости можно поверх первого полимерного слоя наложить последующий, используя валик. Напольное покрытие от этого только улучшится.

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания

Такую гидроизоляцию используют для придания основанию больших прочностных и влагостойких характеристик, когда в гараже отмечается повышенная влажность и нагрузки на истирание высоки. Также подобный тип покрытия применяется при устройстве гидроизоляции бассейнов и колодцев.

Рекомендуем к прочтению:

Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, вода, цемент, песок, дрель и сверло с насадкой для перемешивания раствора, шпатель, валик, ракель.

Поверх подготовленного пола наносится два слоя обмазочной изоляции из жидкого стекла. Технология пропитки описана выше в предыдущем примере. Для формирования защитного слоя готовится стандартный цементный раствор, смешивается с жидким стеклом в пропорции 1:1. Смесь тщательно перемешивают дрелью или перфоратором с насадкой, в результате образуется подвижная и текучая консистенция раствора.

Внимание! При замесе раствора цемента и жидкого стекла своими руками необходимо учитывать, что твердение смеси происходит за 5-10 минут. Оперативная работа мастера поможет избежать лишних трат за неиспользованный отвердевший материал.

Наносится смесь быстрыми движениями шпателем поверх обработанного основания пола. Также можно заливать полимерный пол, выравнивая поверхность ракелем. Толщина покрытия должна составить 1–2 см. Время полного высыхания защитного слоя от 3 до 5 дней, хотя на следующее утро после заливки по нему можно уже ходить.

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Жидкое стекло наделяет бетон водоотталкивающими характеристиками

Добавление в раствор бетона жидкого стекла наделит основание характеристиками, которые позволят сохранить покрытие при эксплуатации грузовыми автомобилями и спецтехникой и добавят огнеупорности конструкции пола.

Пропорции раствора просты: 1 часть жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора. Требуется внимательно отнестись к соотношениям строительных материалов, в противном случае изготовленный бетонный пол может потрескаться.

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

В результате проделанной работы вы получите:

прочное основание;
функциональный пол: в гараже можно будет безопасно проводить сварочные и огневые работы, разлив технических масел не нанесет ущерба;
защиту пола от влажности, распространения грибка и плесени;
антистатическое основание, которое легко очищать;
цементная пыль перестанет образовываться.

Недостатки

К недостаткам использования жидкого стекла можно отнести:

пленка, которая образуется поверх пола при высыхании жидкого стекла, является хрупкой;
сложная технология нанесения своими руками связана быстрым схватыванием и затвердеванием раствора.

В заключение можно отметить, что жидкое стекло может справиться с основными проблемами владельцев гаражей, его применение наделит покрытие пола более эффективными качествами, при этом цена материала является доступной.

Жидкое стекло для пола - применение наливного прозрачного полимера

Современные технологии строительства постоянно радуют нас новыми изобретениями и материалами, которые предназначены для наружной и внутренней отделки помещения. Каждое новшество всегда изначально вызывает определённое недоверие пока не пройдёт проверку временем и не подтвердит свои уникальные характеристики. Одним их таких новшеств были наливные полы, которые сначала не пользовались спросом, но сегодня, уложить например жидкое стекло на пол считается вполне нормальным и выглядит такое покрытие очень эстетично. В этой статье мы разберём, что такое жидкое стекло, как и где его применяют, а так же приложим несколько фото примеров такого наливного покрытия.

Сразу хотим отметить, не нужно путать наливные полы из жидкого стекла с жидким стеклом для гидроизоляции помещения, поскольку это совершенно разные вещи. Для гидроизоляции применяют жидкое стекло, которым промазывают стыки между плитами и угловые соединения. Для создания наливных полов применяется многокомпонентные полимерные смеси, которые в большинстве случаев имеют прозрачный вид. Такой полимерный прозрачный пол очень похож визуально на жидкое стекло и после укладки создаёт идеально гладкую и глянцевую поверхность, которая всем своим видом напоминает натуральное стекло.

Достоинства полов из жидкого стекла

Полы из жидкого стекла создают гладкую зеркальную поверхность

Современные полы из жидкого стекла имеют ряд существенных преимуществ перед другого рода покрытиями, благодаря которым они и получили широкое распространение. К таким преимуществам относится:

Рекомендуем к прочтению:

идеально гладкая и ровная поверхность;
шикарный внешний вид;
устойчивость к механическим повреждениям и ударам;
устойчивость к вибрации и стиранию;
состав не горит и не поддерживает горение;
хорошо переносит химическое воздействие и перепады температур;
устойчив к горюче-смазочным материалам.

К сведению. Такое покрытие можно часто встретить в лечебных учреждениях, поскольку материал обладает гигиеничностью, поверхность не задерживает пыль и легко моется, а так же не способствует появлению и развитию болезнетворных бактерий.

Покрытие полов жидким стеклом экономически выгодно, поскольку при соблюдении технологии монтажа и не агрессивной эксплуатации, покрытие может служить 20-25 лет без необходимости ремонта.

Разновидности наливных полов

Пример деревянного пола, покрытого жидким стеклом

Современный наливной пол жидкое стекло условно делится на несколько видов в зависимости от материала используемого в его основе:

Эолиуретановые покрытия. Как видно из названия, основным компонентом является промышленный полиуретан, который придаёт покрытию высокую эластичность. Так же покрытие может спокойно выдерживать нагрузки на сжатие или растяжение, имеет повышенную стойкость к ударам. Такое покрытие идеально для складских помещений, цехов и парковочных площадок. Покрытие быстро моется обычным мыльным раствором.

Эпоксидные покрытия. В состав этого материала входят различные эпоксидные смолы и присадки, которые придают полу повышенную устойчивость к воздействию влаги. Такое жидкое стекло для пола обычно применяют в помещениях с повышенной влажностью, в бассейнах или ванных комнатах.
Эпоксидно-уретановые покрытия. Из названия понятно, что это смесь нескольких компонентов, которые описывались выше и совмещают в себе все их преимущества. Они имеют повышенную эластичность и одновременно высокую стойкость к износу.

К сведению. Если у вас имеется деревянное основание, то будет отличным вариантом залить деревянный пол жидким стеклом с эпоксидно-уретановым составом, который будет выдерживать деформации древесины и одновременно сохранять прочность и целостность покрытия.

В зависимости от внешнего вида конечной поверхности, наливные полы можно разделить на:

Рекомендуем к прочтению:

глянцевые;
матовые;
цветные;
прозрачные.

По умолчанию, поверхность наливного пола из жидкого стекла всегда глянцевая и прозрачная, но при необходимости её можно сделать матовой или цветной. Для этого, перед тем как залить пол в доме жидким стеклом, в смесь добавляют специальный песок, который делает поверхность матовой или красители для достижения нужного оттенка. Для создания покрытий с 3Д эффектом, применяется несколько слоев прозрачного стекла, между которыми укладывается печатный рисунок или другие объемные предметы.

Этапы укладки наивного пола

Выравнивание финишного слоя шпателем

Перед тем как начинать любое ремонтное мероприятие, необходимо составить четкий пошаговый план работ. Обработка пола жидким стеклом состоит из таких последовательных этапов как:

Тщательная подготовка основания. Для начала нужно провести работы по выравниванию плоскости. Если у вас бетонная поверхность, то необходимо предварительно уложить стяжку или обработать поверхность шлифовальной машиной. Если применяется жидкое стекло для деревянного пола, то поверхность дерева пропитывается специальной грунтовкой, которая обеспечит лучшее сцепление материалов и предотвратит отслоение пола в результате выделения природных масел породами дерева. Перед заливкой, поверхность бетонного пола отчищается от пыли и обезжиривается.
Нанесение основного слоя. Заливка полов жидким стеклом начинается с монтажа основного слоя, который наносится наливным методом и распределяется по поверхности. Обычно толщина такого слоя составляет от 1 до 3 мм на бетонной стяжке и от 3 до 6 мм на деревянной основе. Для более качественного выравнивания нужно прокатать слой игольчатым валиком, который одновременно удалит пузырьки воздуха.

Важно. Во время просушки основного слоя, необходимо избегать сквозняков. Так же не рекомендуется использовать принудительную сушку обогревателями и не пользоваться кондиционером.

Декорация покрытия. Прежде чем залить пол жидким стеклом, определитесь с вариантом его декорации. Если вы будете применять объемные элементы в виде морских камней или ракушек, то их можно укладывать уже в первый слой пока он не высох. Если вы будете использовать печатное изображение, то его укладывают после полного высыхания основного слоя. Жидкий прозрачный пол даёт возможность украсить его по вашему вкусу, руководствуясь стилем помещения и вашей фантазией.
Нанесение финишного слоя. Финишный слой укладывается точно так же, как и основной, только он служи своего рода защитой для декоративных элементов. По окончанию работы, необходимо подождать полного высыхания и на этом применение жидкого стекла для пола можно считать оконченным.

Из представленного материала мы рассмотрели какие бывают виды наливных полов, а так же узнали как пользоваться жидким стеклом в домашних условиях для декорации помещения. В заключении предлагаем просмотреть видео материал, который закрепит полученные знания.

Применение жидкого стекла для пола: как покрыть, преимущества использования

В последнее время среди покупателей становится все более востребованным такой строительный материал как жидкое стекло. Его общедоступность и возможность использовать в разных строительных работах открывает массу возможностей. Основной особенностью данного состава является то, что он обладает гидроизоляционными качествами, из-за чего строители часто используют жидкое стекло для пола. Также бетон станет прочным и влагоустойчивым, если предварительно будет проводиться обработка бетонного пола жидким стеклом.

Виды жидкого стекла для пола, выбор

Жидкое стекло представляет собой состав, в который входят силикаты натрия либо соединения калия, и вода. В процессе изготовления используется кварцевый песок и сода, подвергнутые обжигу, или же диоксид кремния, обработанный щелочным составом в автоклаве.

Поскольку основным веществом жидкого стекла выступает силикатный раствор, то получение конечного продукта зависит от того какой щелочи в нем больше. Так, если в составе силикат натрия, то стекло будет натриевое, а если силикат калия то калиевое, иногда производители изготавливают литиевый раствор, но он встречается редко.

Натриевое стекло. Раствор выглядит как густая жидкость серого цвета. Продукт, обладает вяжущими качествами, и используется как клейкий раствор и гидроизоляционная смесь.

Продукт, обладает вяжущими качествами, и используется как клейкий раствор и гидроизоляционная смесь.

Калиевое стекло. Вещество представляет собой тягучую, вязкую жидкость, прозрачного зеленого цвета. Характеризуется такими же качествами, как и натриевый силикат только дополнительно обладает антибактериальными и антигрибковыми свойствами, а также не подвержен воздействию кислот. Используется в производстве лакокрасочной продукции. Однако более прочный пол из жидкого стекла получается с применением калиевого продукта.

Дополнительно обладает антибактериальными и антигрибковыми свойствами, а также не подвержен воздействию кислот.

При выборе материала стоит обратить внимание на упаковку продукции, у которой есть адрес изготовителя, в противном случае можно приобрести некачественный товар. Что касается выбора между натриевым и калиевым вариантом, то выбирать нужно исходя из того, где будет применяться раствор. Так для гидроизоляции фундамента лучше применять состав на основе калия, а для обработки остальных элементов квартиры лучше использовать натриевое стекло.

Также стоит обратить внимание на внешний вид раствора. В качественном продукте не должно быть комочков, хлопьев и осадка должно быть немного.

В качественном продукте не должно быть комочков, хлопьев и осадка должно быть немного.

Подготовительные работы

Сам по себе состав не требует подготовки, его нужно только тщательно размешать при помощи строительного миксера. Основные подготовительные работы связаны с подготовкой обрабатываемой поверхности.

Пропитывается цементный пол только при температуре выше +5 С. При использовании части раствора нужно оставшийся состав держать в плотно закрытой емкости. В процессе пропитки напольной площади надо исключить образование лужиц. Кроме того, планируя покрыть пол сначала надо подготовить напольную поверхность. Жидкое стекло на пол можно наносить только на предварительно очищенную и сухую плоскость.

Сам по себе состав не требует подготовки, его нужно только тщательно размешать при помощи строительного миксера.

Какие инструменты нужны

Для реализации данных работ понадобятся следующее инструменты:

Шлифовальное оборудование, работающее с бетонным покрытием, а также комплект разнозернистых дисков к агрегату;
Дробеструйные и пескоструйные агрегаты и компрессор, к которому они будут подключаться;
Жесткие щеточки для работы на стяжке;
Дрель и насадка для строительного миксера;
Кисти, валики либо краскопульты;
Перчатки, респираторы, очки.

Для реализации данных работ понадобятся определенные инструменты.

Подготовка поверхности пола

Чтобы заливка напольной поверхности получилась качественной надо провести следующие подготовительные работы: очистить основание от грязи, удалить жирные пятна, ржавчину, избавиться с помощью жестких щеток, шлифовального аппарата или химических веществ от отслоившихся кусков старого цемента, клея или краски. Затем пылесосом убирается пыль.

После очистки можно рассмотреть и устранить такие дефекты как сколы и трещины. Далее поверхность шпаклюется, выравнивается и грунтуется.

Чтобы заливка напольной поверхности получилась качественной надо провести подготовительные работы.

Принцип приготовления смеси

Пропорция используемая при приготовлении жидкого стекла с водой и прочими компонентами зависит от того какие виды работ будут проводиться. Если раствор плохо подается сцеплению с поверхностью, то количество воды нужно снизить либо добавить цемента. В идеале лучше воспользоваться мерной посудой. Вода при этом используется только холодная.

При осуществлении ремонтно-строительных работ готовиться несколько составов, включающих песок, цемент и прочие компоненты. Чтобы создать водонепроницаемый слой лучше всего использовать смешанный состав из бетона или цемента, в который необходимо включить жидкое стекло. Пропорция раствора 1 : 10:

Раствор жидкого стекла – 1,5 кг/л.;
Песочно-цементный состав (1 : 4) – 2,6-2,7 кг/л.;
Бетон – 2,2-2,5 кг/л.;
Песок кварцевый – 1,5-1,7 кг/л.

Увеличить прочность и водонепроницаемость напольного покрытия можно, если залить поверхность пола еще одним слоем жидкого стекла толщиной примерно 3 мм., при этом слой наносить нужно только 1 раз.

В том случае, если до нанесения покрытия напольная поверхность обрабатывалась силикатным раствором, не нужно ждать, её полного застывания, потому что однородная стекловидная поверхность может не сцепиться со штукатуркой или грунтовкой.

Если раствор плохо подается сцеплению с поверхностью, то количество воды нужно снизить либо добавить цемента.

Технология покрытия пола

Если материал применяется совместно с цементными составами, то достаточно добавить 3 % жидкого стекла и конечный продукт станет прочным и не будет подвержен воздействию внешней среды. Чтобы составить раствор потребуется песок, активный кремнезём, тонкомолотый наполнитель. Все элементы смешиваются, добавляется вода, состав перемешивается 4 мин. затем вливается стекло, полученная масса размешивается ещё минут 5., пока вещество не приобретет густую, тягучую консистенцию.

Время застывания:

1%: 1час 10 минут — 3 часа 35 минут;
5%: 30 минут — 2 часа 25 минут;
1 час 35 минут — 5 часов;
2%: 1 час — 3 часа 15 минут.

Технология заливки цементного напольного покрытия жидким стеклом предполагает заливку стяжки одинаковым количеством состава. В то же время стяжки находятся параллельно настенным плоскостям в виде полосок. Работы производятся поочередно, чтобы смесь распределилась равномерно на каждом квадратном метре. Производится это игольчатым строительным валиком, ракелем с удлиненной ручкой, шпателем с широким основанием. На первом этапе смесь наносится шпателем, затем поверхность выравнивается валиком и только после этого ракелем. Ширина слоя 2-4 мм., наносится 1 раз.

Технология заливки цементного напольного покрытия жидким стеклом предполагает заливку стяжки одинаковым количеством состава.

После того, как стяжка высохла

Как только гидроизолирующее основание полностью просохнет производиться обработка лаком, чтобы плоскость стала глянцевой и прочной. Спустя 24 часа после окончания работ покрытие можно эксплуатировать.

Как только гидроизолирующее основание полностью просохнет производиться обработка лаком, чтобы плоскость стала глянцевой и прочной.

Жидкое стекло обладает массой преимуществ позволяющих сделать пол не только внешне привлекательным, но и влагоустойчивым, антибактериальным. А невысокая стоимость материала делает его доступным. Воспользовавшись рекомендациями специалистов сделать покрытие пола с жидким стеклом можно своими руками.

Видео: Гидроизоляция бетона

Покрытие жидким стеклом бетона

Применение жидкого стекла для разных типов поверхностей

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

кирпича;
бетона;
штукатурки;
древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

кладки каминов, дымоходных труб и печей;
производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;
на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;
разровнять слой клея широким шпателем;
провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру. Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.

Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.
Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума. В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.
Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.
Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.
Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину. Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения.Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стекла
Это вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.
Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.
Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее.
Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом. Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.
При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

kraska.guru

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом

Так как же правильно покрыть бетонный пол жидким стеклом? Для начала, перед нанесением жидкого стекла на пол, нужно разобраться — как вообще готовится этот прочный строительный материал и из чего. Жидкое стекло производится из растворённого в воде натрия силиката. Путём обжигания в высокой температуре мелкого кварцевого песка смешанного с содой. Далее, за обжиганием следует помол этого вещества с мелкий порошок. А уже из этого порошка приготовляют раствор.

Жидкое стекло обладает специфическими полезными свойствами, такими как огнеупорность и кислоупорность. Эти свойства позволяют защищать поверхность от вредных касок с высокой температурой. Так же обеспечивает защиту от кислотных свойств таких красок. Обеспечивает защиту от агрессивной влажной среды потолки, стены и полы.

Кроме того, жидкое стекло применимо для работы вместе с цементными растворами. Добавляют обычно около 3 % жидкого стекла. Это делает цемент более твёрдым и стойким к внешней агрессивной среде. Но всё таки такой цемент быстро высыхает.

Перед приготовлением раствора с использованием жидкого стекла, под рукой нужно иметь некоторые ингредиенты: тонкомолотый наполнитель, песок и добавить активный кремнезём. Так же нужен смеситель. Эти ингредиенты перемешиваются с добавлением воды в течении 4 минут. После этого, добавляется жидкое стекло и перемешивается ещё 5 минут. Получается тягучее и густое вещество.

Обычно временной промежуток застывания раствора жидконого стекла варьируется в зависимости времени добавления и перемешивания: 1%: 1ч 10 мин. — 3 ч 35 мин.; 5%: 30 мин. — 2 ч 25 мин; 1 ч 35 мин. — 5 ч, и так до другого времени; 2%: 1 ч. — 3 ч 15 мин.

Жидкое стекло и его растворы применяют для защиты полов в ванных, прачечных, бассейнах или банях. Жидкое стекло не пропускает влагу и сохраняет полы.

На пол жидкое стекло наносится для более крепкого состава и получают твёрдый гидрофобный раствор.

Техника покрытия бетонного пола жидким стеклом строится по такому принципу: одинаковое количество раствора заливается на стяжки. Стяжки располагаются параллельно стене в форме полос. Это делается по очереди. Этот раствор должен равномерно ложиться на поверхность.

Это делается с применением профессионального игольчатого валика, широкого шпателя и ракеля с длинной ручкой. С помощью шпателя раствор наносится на поверхность. Далее валиком сглаживаются неровные извилины.

После этого ракель выравнивает всю поверхность. Размер слоя варьируется от 2 до 4 мм. Нужно так же рассчитать всю работу, так как наносится раствор должен быстро и желательно за один подход.

instrumentotido.ru

Жидкое стекло для бетона: пропорции

Жидкое стекло для бетона нашло широкое применение при проведении широкого спектра строительных и ремонтных работ. Применение жидкого стекла в бетоне, сформированное на основе смеси натрия и калия может быть использован для создания таких элементов, как кислотоупорный газоблок или керамзитоблоки.

Покрытие бетонных полов жидким стеклом

Причем освоить технологию можно с легкостью, а создать керамзитоблоки можно своими руками. Стоимость пенобетона, с добавлением этого вещества, достаточно невысокая, а патент на жидкое стекло в бетон распространяется повсеместно.

Особенности и принципы использования

Технология, с помощью которой изготавливается и применяется жидкое стекло, имеет свой патент и применяются пропорции для создания прочного пенобетона на основе содержащихся в нем активных химических соединений. Создание пенобетона своими руками с ориентировкой на патент и технологию – достаточно несложная процедура. С такой же легкостью патент позволяет производить изготовление такого конструкционного элемента (на основе жидкого стекла), как кислотоупорный газоблок.

Стоит отметить, что пенобетон или кислотоупорный газоблок, изготовленный с ориентировкой на патент, обуславливающий точные пропорции жидкого стекла в материале, имеет вполне себе приемлемую стоимость. Такой кислотоупорный газоблок, на основе представленного соединения, в несколько раз увеличивает как качество, так и продолжительность службы представленного изделия.

Кроме того на основе этого соединения можно производить склеивание различных частей блоков, изготовленных с применением пенобетона. Патент позволяет применять различные конфигурации смеси, оговоренные в нем.

Помимо прочего материал, полученный на основе так называемого жидкого стекла может с легкостью входить в состав пенобетона и даже различных силикатных масс, характеризующихся расширенными свойствами огнеупорности.

Обработка поверхностей жидким стеклом значительно улучшает их влагоустойчивость

При использовании пенобетона или любого другого материала на основе жидкого стекла следует учитывать ряд важных особенностей соединений, созданных на основе силиката натрия. Жидкое стекло с легкостью растворяется в воде, а это значит, что обмазочная гидроизоляция фундамента, подверженная напорной гидростатической нагрузке не может считаться достаточно надежной.

Потому пенобетон или кислотоупорный газоблок, который обрабатывают этим веществом, нуждается в дополнительной защите с помощью рулонных материалов.

Создается цементный раствор на основе силиката натрия, прочность бетона может быть уменьшена. Потому, зная о такой особенности, обработка не должна превышать 3% количества жидкого стекла в растворе.

В том случае, если нужно создать пенобетон или газоблок на основе жидкого стекла, стоит иметь в виду высокую скорость схватывания такого соединения. Категорически запрещается перемешивать цементный раствор для пенобетона на основе жидкого стекла в процессе его схватывания. Представленное соединение в качестве добавки в бетонную смесь применяется для того, чтобы наделить ее такими параметрами, как:

значительное улучшение свойств влагоустойчивости;
предотвращение возникновения вредоносных видов плесени и грибков;
увеличение жаростойкости.

к меню ↑

Области применения жидкого стекла для бетона

Как уже упоминалось выше, жидкое стекло получило широкое распространение в строительной сфере. Оно применяется в качестве активной добавки в бетон и для приготовления в пропорции разнообразных грунтовочных составов. Это соединение применяется при устройстве фундаментов для таких объектов, как:

печи;
котлы;
камины;
сооружения гидротехнического характера.

Герметизация чаши бассейна при помощи жидкого стекла

При создании материалов на основе представленного вещества в условиях заводов, производится изготовление таких видов бетона как:

магнезиальный;
алюмосиликатный;
кремнеземистый.

Помимо строительной сферы жидкое стекло повсеместно применяется в литейных производствах, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Этим соединением тщательно пропитывают тканевые материалы и дерево, для того, чтобы придать им ряд водостойких и огнеупорных характеристик. При помощи жидкого стекла производится железнение, замазка, магистралей, выполняющих водопроводные функции.

Также представленное вещество по праву считается наиболее универсальным видом клея, который способен производить склеивание различных материалов. Для того чтобы приготовить железнение применяется смесь из жидкого стекла, цемента и воды. В этом случае на 1 кг цемента расходуется 1 кг стекла. Производится тщательное размешивание цемента с водой, в процессе чего в полученный цементный раствор добавляется жидкое стекло.

При создании гидроизолирующего состава для колодцев стекло и тщательно просеянный песок перемешиваются при соотношении 1:1. В результате получается цементный раствор под железнение, которым обмазываются стены колодца с целью придания им высоких гидроизоляционных характеристик.

Покрытие бетонного пола в производственном цеху предприятия

При помощи представленного вещества можно сформировать смесь, которая будет служить гидрозащитой в подземных бетонных помещениях. Пропорции в этом случае: в 1 л клея, содержащего силикат, нужно произвести добавку 10 литров бетонного раствора. Для того чтобы создать огнеупорный цементный раствор или на железнение, предварительно заготовленный цементно-песчаный раствор смешивается с небольшим количеством жидкого стекла. Если нужно получить пропорции антисептическго средства для дерева, то состав подвергается размешиванию с водой в равной пропорции.

к меню ↑

Правила работы с жидким стеклом

Для того чтобы производить железнение или другую работу с применением этого материала потребуется определенный инструментарий. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии емкости для приготовления смеси и строительных рукавицах. Для того чтобы размешивать и наносить полученный состав может задействоваться щетка, кисть или валик.

Если проводить железнение или нанесение состава при помощи распылителя — нужен будет краскопульт. Перед началом работ, поверхность, которая будет подвергнута обработке, должна быть тщательно очищена от присутствующих на ней органических и неорганических загрязнений. Вся поверхность бетона нуждается в обезжиривании и при необходимости выравнивании с применением шпаклевки.

Следует учитывать, что клей способен проникать в поверхность материала на глубину, равную 2 мм. Для формирования наиболее надежной защитной пленки состав наносится несколькими слоями. Следует помнить о том, что жидкое стекло ни в коем случае нельзя добавлять в уже приготовленный цементный раствор.

Для работы с жидким стеклом следует обязательно надевать защитные приспособления

Изначально нужно приготовить сухую смесь, а уже затем произвести разбавление клея водой. После этого готовая смесь выливается в сухую. Жидкое стекло имеет свойство проникать и заполнять собой все поры вещества. Это создает эффективное препятствие для воды.

к меню ↑

Технология обмазочной гидроизоляции жидким стеклом

Гидроизоляция фундамента при помощи жидкого стекла актуально в том случае, если нежелательно использование растворов с битумной основой. К примеру, такие ситуации возникают при использовании рулонных полимерных материалов и в том случае, когда их прямой контакт с нефтепродуктами и агрессивными растворителями запрещен.

Отдельно нанесенный силикатный слой не считается защитным. Он приобретает эти свойства в процессе химического взаимодействия жидкого стекла с бетонным материалом. В процессе, все имеющиеся в бетоне поры, подвергаются заполнению кристаллическими водонерастворимыми соединениями. В результате сформированный защитный слой будет иметь толщину в несколько миллиметров.

В том случае, если такой слой будет удовлетворять требованиям по гидрозащите, то представленная гидроизоляция, с применением жидкого стекла, может быть достаточно удобным и не затратным. Сначала производится подготовка поверхности для гидроизоляции. Она очищается от грязевых и пылевых отложений.

Если поверхность бетона будет гладкой, то он подвергается зачистке с помощью щетки. Это делается для того, чтобы находящиеся в нем поры открылись, а глубина проникновения состава увеличилась. Нанесение жидкого стекла производится с помощью широкой кисти. После того, как первый слой будет подсыхать, можно будет наносить второй. Далее вся поверхность высушивается, а после этого производится нанесение рулонной или оклеечной изоляции.

к меню ↑

Технология изготовления цементно-силикатной проникающей изоляции

Представленный метод повсеместно используется для того, чтобы обеспечить быструю гидроизоляцию появившейся течи в стыках и швах блочных фундаментов. Такой раствор замешивается на основе цемента и разводится с помощью воды, в которую добавляется жидкое стекло. При этом процентное содержание силиката натрия не должно превышать более чем 5% от показателя общего объема.

Технология гидроизоляции бетона

Раствор готовят небольшими порциями ввиду того, что он достаточно быстро затвердевает. Производится предварительная подготовка швов, стыков и трещин, которые находятся в фундаменте. С этой целью производится их расшивка до твердого бетона, после чего из них удаляется вся грязь. Для обеспечения удобства, форма трещин может быть изменена на П-образную.

Приготовление раствора для проникающей изоляции производится при смешивании жидкого стекла с водой с ориентировкой на пропорцию, равную 1:10-1:15. После этого раствор подвергается заливке в сухую цементную смесь и несколько раз тщательно перемешивается. При этом полученный раствор должен обладать высокой степенью густоты и пластичности. Многократное перемешивание смеси недопустимо, потому, что из-за этого происходит нарушение молекулярных связей кристаллообразования.

Полученный состав наносится на швы и в трещины при помощи обычного шпателя. После этого раствор выравнивается по всей рабочей поверхности.

к меню ↑

Применение жидкого стекла при заливке фундамента монолитного типа

При добавлении силиката натрия или же силиката кальция в смеси бетона, которые применяются для осуществления заливки монолитного фундамента, значительно усиливаются его гидроизоляция. Способность к водоупорности фундамента распространяется на всю его толщину. В связи с тем, что полученный модифицированный бетон будет подвергаться быстрому высыханию, заранее следует произвести подготовку разметки, опалубки и армирования.

Для приготовления состава применяют обычную воду, в которой было предварительно растворено жидкое стекло. С целью соблюдения точного баланса между показателями прочности и гидроупорности нужно произвести точные расчеты соотношений веществ, в том числе и жидкого стекла для бетона. Количество жидкого стекла в растворе не должно превышать 5%.

Полученный бетонный раствор выливают в опалубку и производят выравнивание по горизонтали. После того, как бетон созрел, проводится его утепление. Оно осуществляется с помощью плит, изготовленных с применением полистирола.

В целом, гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла зарекомендовала себя как проверенный и надежный способ улучшения значимых характеристик фундаментного основания.

к меню ↑

Покрытие стяжки жидким стеклом? (видео)

popenobloky.ru

Гидроизоляция пола жидким стеклом: изоляция высокого качества

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
антистатик – не электризуется;
отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
обеспечивает защиту от воздействия кислот
препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

prestigpol.ru

Гидроизоляция пола жидким стеклом: применение, методика, технология видео

гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
антистатик – не электризуется;
отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
обеспечивает защиту от воздействия кислот
препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Технология гидроизоляции

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность. - Техинформатор

Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло».

Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.
Для начала разберемся с терминологией.

В строительстве «жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.
Промышленностью выпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.

Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их.

Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O
Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться.

Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция.

Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1.38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов.

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?

В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nh3O = 3CaSiO3 x nh3O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.

Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:
Na2O x 2SiO2 + CaO = Na2O x SiO2 + CaSiO3
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость.

Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.

В совокупности эти свойства (ускорение схватывания бетона и «зарастание» пор в цементном камне) обусловило применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ.

Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.

Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.

Плюсы:

хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
образование водонепроницаемого барьера;
простота использования;
низкий расход материала;
сравнительно небольшая стоимость растворов.

Минусы:

необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
жидкое стекло быстро кристаллизуется;
жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;
При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.

Работая с жидким стеклом, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:

Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.
Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.
Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.
Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.

В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это - достаточно трудоемкий процесс.

Обеспыливание бетонного пола: как продлить период эксплуатации

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Качественно выполненный бетонный пол является прочным, надежным и долговечным основанием. Однако такая поверхность не лишена недостатков. Главным из них является образование в процессе эксплуатации большого количества пыли, что негативно отражается на здоровье людей, работе оборудования и механизмов. Устранить такую проблему поможет обеспыливание бетонного пола, о методах выполнения которого можно узнать из данной статьи.

В процессе эксплуатации бетонного основания появляется большое количество пыли, проблема решается обеспыливанием пола специальными пропитками

Причины образования бетонной пыли

Причина возникновения пыли на поверхности бетонного пола связана с эрозией его верхнего слоя. Структурное строение застывшего бетона представлено выраженной конгломератной смесью, в составе которой находятся разнородные компоненты. Они отличаются не только размером, но и химическим составом. Процесс созревания цементного камня заключается в образовании силикатной кристаллической решетки. Она пересекается с крупнофракционными нерастворимыми наполнителями гравийного и песчаного происхождения.

Эрозия верхнего слоя бетонного пола приводит к возникновению пыли на его поверхности

Бетон состоит из множества микроскопических и крупных пор, которые заполнены воздухом, водой и гелевой цементной субстанцией. Здесь также присутствуют несвязанные химически активные вещества, являющиеся причиной возникновения эрозионных процессов в верхних слоях бетона. Это происходит при постоянном механическом воздействии на бетонную поверхность, верхний пористый слой которой начинает разрушаться. Несвязанные частички цемента и химически активных веществ превращаются в пыль.

К тому же в процессе созревания бетона происходит выход на поверхность цементного молочка. При застывании оно образует ослабленный слой, который часто является главным источником возникновения пыли.

Чтобы бетонный пол не пылил, необходимо выполнить его упрочнение, связать верхний слой полимерной сеткой, кристаллическими компонентами или полностью удалить верхнюю нестойкую поверхность. Для этого существуют три метода обеспыливания поверхности. Это упрочнение основания при помощи топпинга, обработка покрытия специальными пропитками и шлифовка пола.

Важно! Самый лучший результат дает комплексное применение всех технологий обеспыливания бетонной поверхности.

Для обеспыливания бетонного пола можно использовать шлифовку, упрочнение топпингом, обработку специальными пропитками

Зачем выполняется обеспыливание бетонного пола

Обеспыливание – это упрочнение бетонного покрытия при помощи топпингов, пропиток или шлифовки, что проводится для продления периода его надежной эксплуатации.

Если вовремя не остановить поверхностные эрозионные процессы, они со временем затронут более глубокие слои бетона. Это может привести не только к частичному, но и полному разрушению стяжки.

Цементная пыль, которая образуется на поверхности, негативно отражается на здоровье человека. Мельчайшие частички цемента и химических веществ попадают в глаза и на кожу, вызывая зуд. Вдыхание веществ может спровоцировать заболевания дыхательных путей и стать причиной возникновения аллергических реакций.

Когда пылит бетонный пол, обустроенный в цехах, гаражах, складских помещениях, пыль оказывает негативное воздействие на слаженную работу установленного здесь оборудования и механизмов. Это приведет к быстрому износу инструмента и агрегатов, которые в скором времени выйдут из строя. Разрушающийся бетонный пол нуждается в постоянной уборке – иначе он будет иметь неаккуратный и неприбранный внешний вид.

Обеспыливание бетонного покрытия не только продлевает период эксплуатации, но и улучшает его эстетический вид

Если бетонный пол используется в качестве чернового основания, даже в этом случае следует выполнить обеспыливание поверхности. Если этого не сделать, со временем покрытие начнет хрустеть и скрипеть, что обеспечит неудобства при эксплуатации поверхности.

Чем покрыть бетонный пол, чтобы он не пылил в гараже или другом помещении

Разрушение верхнего нестойкого слоя бетона приводит к постоянному образованию пыли на основании. От нее нельзя одномоментно избавиться, сметая с поверхности, поскольку начинает разрушаться следующий слой. Устранить такую проблему лучше всего на стадии отверждения бетонной стяжки, закрепляющейся специальными составами для обеспыливания бетонного пола, которые упрочняют поверхность и препятствуют ее разрушению на протяжении всего периода эксплуатации.

Чтобы бетон не пылил, а также для повышения его прочностных показателей используются топпинги и пропитки. Такие упрочнители глубоко проникают в поры бетона, закупоривая их, блокируя пути образования и выведения пыли. Такая герметизация позволяет исключить не только процесс выщелачивания бетона, но и разрушение его толщи в результате воздействия влаги и химических веществ, которые могут в нее проникнуть.

Обеспыленные полы характеризуются повышенной прочностью, выносливостью, износостойкостью, влагоустойчивостью, способностью выдерживать любые нагрузки и интенсивные воздействия. Бетонные основания с упрочненным покрытием имеют эстетичный внешний облик, что достигается благодаря гладкой, ровной и затонированной при необходимости поверхностью.

Топпинги и пропитки помогут навсегда избавиться от бетонной пыли в гараже

Чем покрыть бетонную стяжку, чтобы не пылила: особенности топпинговых составов

Решая вопрос, чем покрыть бетонный пол, чтобы не пылил, следует обратить внимание на инновационную технологию в виде топпинга. Такая защитная смесь состоит из портландцемента, минеральных добавок, пластификаторов и красителей. Первый компонент служит для связи всех элементов смеси, что способствует эффективному заполнению пор бетона, схватыванию с покрытием, исключая отслаивание материала.

Топпинг обеспечивает повышение прочности, износоустойчивости бетонного пола. Такой защитный состав исключает проникновение влаги в толщу бетона, что может вызвать разрушение его структуры с последующим выщелачиванием поверхности. Пол с топпинговым покрытием стойко переносит воздействие химических компонентов, поэтому может смело использоваться в гаражах, производственных цехах и мастерских.

Состав глубоко проникает в поры бетона, закупоривая их, вследствие чего продлевается период эксплуатации покрытия, которое не разрушается от механических нагрузок и других негативных воздействий. Такое средство для обеспыливания бетонного пола отличается приемлемой стоимостью, что позволяет недорого выполнить упрочнение покрытия. В большей степени удешевить процесс можно при использовании для создания пола невысоких марок цемента, недостатки которых удастся компенсировать сверхпрочным защитным составом.

Топпинг выпускается в виде сухого порошка или жидкого состава. Порошок равномерно рассыпается на поверхность, затем утрамбовывается и шлифуется. При использовании сухого вещества на бетонном полу образуются швы. Это бюджетный вариант топпинга. Жидкий состав равномерно наносится на поверхность, образуя прочную и надежную защитную пленку, которая устойчива к влаге и химическим соединениям. Она получается однородной, ровной и гладкой.

Топпинг может быть как в виде сухого порошка, так и жидкого состава

Разновидности топпингового покрытия бетонного пола от пыли

Современный топпинг представлен тремя составами: кварцевым, корундовым и металлизированным. Для помещений со средней интенсивностью использования применяется состав на основе кварцевого песка. Такая смесь не только обеспечивает обеспыливание и упрочнение бетонной поверхности, но и придает ей привлекательный внешний вид благодаря наличию красящих пигментов в ее составе.

Кварцевый топпинг подходит для обустройства напольного покрытия в жилых домах, образовательных заведениях, складских помещениях. Еще одним достоинством данного варианта является приемлемая стоимость состава.

Чем обработать бетон, чтобы не пылил в помещениях, где располагается тяжеловесное оборудование, наблюдается интенсивное движение транспорта и людей? В этих случаях лучше использовать корундовый топпинг, в состав которого входит минеральная добавка в виде корундовой крошки. Такое покрытие характеризуется высокой прочностью, износоустойчивостью, стойкостью к истиранию, воздействию влаги и агрессивных химических составов.

Самым надежным упрочнителем является металлизированный топпинг, который выполнен на основе металлической стружки. Он обеспечивает эффективное обеспыливание пола, который сохранит целостность структуры на протяжении многих лет. Кроме того, данный топпинг повышает прочностные показатели бетонной поверхности в 2,5 раза.

Жидкая смесь топпинга может наноситься как на свежую бетонную стяжку, так и на старый пол

Такой состав целесообразно использовать в помещениях с повышенной вибрацией, где установлено массивное тяжеловесное оборудование, для которого необходимо постоянное передвижение тяжелой техники. Недостатком металлизированного топпинга является высокая стоимость состава.

Как обеспылить бетонный пол: обустройство топпингового покрытия

Чем обработать бетонный пол, чтобы не пылил в гараже, мастерской, производственном, складском, общественном или жилом помещении? Наиболее верным решением является обустройство топпингового покрытия. Состав может быть представлен в сухом или жидком виде, что определяет технологию его нанесения.

Жидкая смесь наносится на свежую бетонную стяжку или на старый пол. Первым делом готовится поверхность. Ее следует очистить, заделать все имеющиеся дефекты и отшлифовать. Топпинг наносится на пол при помощи распылителя или валика. Толщина слоя составляет 2-3 мм. Смесь быстро впитывается и застывает.

Сухой состав равномерно распределяется по всей площади поверхности спустя 5-6 часов после заливки бетонной стяжки. Процесс выполняется при помощи дозирующей тележки. Сразу наносится 2/3 от общего объема материала. Состав начинает взаимодействовать с влагой. Таким образом происходит процесс кристаллизации. О завершении реакции свидетельствует полное и равномерное потемнение всей поверхности. Пришло время выполнять затирку основания шлифовальной машинкой. Когда втирание смеси закончилось, следует подождать, пока поверхность схватится.

Топпинг на рынке представлен тремя составами: корундовым, кварцевым и металлизированным

Важно! Для получения качественного основания важно максимально пропитать топпинг цементным молочком, не пересушив поверхность, при этом дополнительно увлажнять ее водой категорически запрещается.

Следующим этапом обработки бетонного пола от пыли является нанесение остального количества материала. Спустя 48 часов производится зачистка поверхности посредством использования лопастных ножей. Процедура выполняется в несколько приемов до достижения ровного зеркального основания.

Завершающим процессом является нанесение раствора в виде кюринга, который исключит вероятность испарения влаги из бетона. Материал распределяется по поверхности при помощи валика или распылителя. По завершении процесса осуществляется нарезка деформационных швов для исключения растрескивания бетонного пола при затвердении основания. Швы заполняются герметиком. Стоимость обеспыливания бетона при помощи топпинга стартует от 1000 руб/м².

Чем обработать бетонный пол, чтобы он не пылил: характеристика специальных пропиток

Для выполнения своими руками обеспыливания бетонного пола могут использоваться специальные жидкие пропитки на органической или неорганической основе. Они глубоко проникают в толщу бетона, образуя прочное и надежное соединение. Органические пропитки представлены в нескольких разновидностях, а именно в виде эпоксидного, полиуретанового, акрилового состава.

Полиуретановая пропитка способствует как обеспыливанию пола, так и его полной герметизации

Полиуретановая смесь не только способствует обеспыливанию пола, но и выполняет полную герметизацию основания, что влечет за собой повышение прочностных, износостойких, ударопрочных и химически устойчивых показателей поверхности. Если она используется для обеспыливания бетона М350 (и более), необходимая глубина проникновения пропитки – 2-3 мм, а для составов М150-М350 данное значение увеличивается до 5 мм.

Важно! Полиуретановая смесь обладает резким неприятным запахом, поэтому рекомендуется для применения в качестве пропитки для бетона на улице.

Эпоксидная смесь выпускается полностью без запаха. Она представлена двухкомпонентным составом, основой которого являются эпоксидные смолы. Такая пропитка обеспечивает создание прочного, надежного, влагостойкого, морозоустойчивого, долговечного основания, которое отличается высокой гигиеничностью. К недостаткам такой смеси можно отнести ее высокую стоимость.

Акриловая пропитка предпочтительна для поверхностей, которые не воспринимают сильных механических нагрузок. Ее используют для бетона марки М200 (и более). Такое обеспыленное и упрочненное основание будет характеризоваться повышенной влагостойкостью и высокой гигиеничностью.

Акриловую пропитку используют для обработки поверхностей, которые не подвержены сильным механическим нагрузкам

Неорганические смеси представлены флюатами, которые включают в свой состав натриевые, калийные и литиевые полисиликатные соединения. Пропитка глубоко проникает в пористую структуру бетона, вызывая в его верхнем слое химические реакции, протекающие до 15 дней. Это приводит к образованию нерастворимых, кристаллических стекловидных связей, которые закупоривают поры, упрочняя и обеспыливая поверхность.

Важно! Любая пропитка может содержать красящий пигмент, придающий готовому покрытию более привлекательный внешний вид.

Технология обеспыливания поверхности при помощи пропитки

Перед нанесением пропитки на бетон пол необходимо обработать шлифовальной машинкой. Это производится с целью удаления верхнего разрушенного слоя, цементного молочка, следов грязи и масел, одновременно осуществляется выравнивание поверхности.

Статья по теме:

Жидкое стекло для гидроизоляции: надежная защита от влаги

Водоотталкивающие характеристики материала. Применение средства на различных объектах. Порядок проведения работ и правила приготовления раствора

Шлифовка может выполняться по увлажненному или сухому основанию. Последний вариант отличается высокой производительностью и возможностью контролировать процесс. Увлажненный способ шлифовки позволяет получить хорошо отполированную поверхность.

Перед обработкой бетонного пола пропиткой, его необходимо отшлифовать

Важно! Обработка пола шлифовальной машинкой способствует открытию пор бетонного основания, что улучшает эффективность проникновения состава в толщу поверхности и образует стойкие химические соединения.

Любая пропитка наносится при помощи валика с ворсистой структурой, кисточки или распылителя. Состав разливается на подготовленное основание полосками. Следует обеспечить равномерное заполнение всей площади поверхности. Здесь не должно быть мест, где состав быстро впитался в бетон, зон с минимальным насыщением, где образовались лужи. Неорганический состав наносится в один слой.

Полимерными пропитками основание необходимо покрывать дважды. Состав равномерно распределяется по поверхности при помощи ракли или силиконового валика. Спустя 30-50 минут наносится второй слой смеси. Поверхность должна высохнуть на протяжении 20 минут. По истечении времени все излишки пропитки следует удалить при помощи ветоши.

Через 24 часа упрочненную и обеспыленную поверхность можно окрасить эмалью на полиуретановой основе, которая наносится в два слоя. Через сутки поверхность пригодна для эксплуатации. Цена обеспыливания бетонного пола с использованием пропиток начинается от 800 руб/м².

Полимерными пропитками бетонный пол необходимо обрабатывать дважды

Важно! Обеспыленная при помощи пропитки поверхность отличается повышенной в несколько раз прочностью, что зависит от качества первоначального бетонного основания.

Как убрать бетонную пыль: метод шлифовки и полировки поверхности

Решая, что сделать, чтобы бетонный пол не пылил, можно воспользоваться еще одной технологией, которая представляет собой шлифовку поверхности. Она может не только предшествовать дальнейшей обработке поверхности при помощи топпингов и пропиток, как говорилось выше, но и являться финишным этапом для подготовки поверхности к эксплуатации.

Шлифовка происходит сухим способом или осуществляется по увлажненной поверхности. Первый метод пользуется большим спросом. Процесс шлифовки можно контролировать визуально. В этом случае не требуется ждать высыхания поверхности. Главным недостатком такого способа является образование большого количества пыли при выполнении работ.

Полезный совет! Для облегчения процесса шлифовки сухим методом рекомендуется к шлифовальной технике подключить моющий пылесос.

Обеспылить бетонный пол при помощи шлифмашинки можно и по старому, и по свежеуложенному основанию

Обеспыливание бетона при помощи шлифовальной машины может осуществляться по увлажненному основанию, что используется преимущественно при обустройстве мозаичных полов с гранитным или мраморным напылением. Поверхность получается идеально ровной, гладкой, приближенной к полированной. Однако процесс отличается большой трудоемкостью, низкой производительностью, что связано с быстрым забиванием мокрым шламом абразивных элементов, которые тяжело своевременно удалить.

Как убрать строительную пыль с бетонного пола при помощи шлифовальной машинки

Шлифование осуществляется мозаично-шлифовальной машинкой, которая представляет собой тяжеловесную установку, оснащенную электроприводом. Рабочая часть оборудована одним или несколькими вращающимися дисками с корундовыми или алмазными сегментами, которые отличаются зернистостью.

Полезный совет! Для шлифовки небольшой площади нередко пользуются специальной насадкой для болгарки.

Обеспылить бетонный пол при помощи шлифмашинки можно по старому основанию или по свежеуложенной стяжке. В последнем случае первый этап процесса начинается через неделю после заливки пола, что позволит снять образовавшийся слой цементного молочка, обнажив более прочные слои. Финишные работы осуществляются после полного схватывания бетона, которое наступает через 28 дней.

Шлифовка бетонного пола происходит как по увлажненной поверхности, так и сухим способом

Шлифование поверхности выполняется в несколько этапов. В первую очередь необходимо удалить рыхлый верхний слой, что сопровождается обнажением наполнителя и предварительным выравниванием поверхности. На старом основании шлифмашина полностью удаляет эрозионные участки бетонного пола. Данный этап предполагает использование сегментов зернистостью 30-40 ед.

В дальнейшем осуществляется упрочнение основания при помощи специальных пропиток. Этот вид работ может не выполняться в случае шлифовки финишного покрытия. Завершающим этапом является обработка поверхности абразивными сегментами зернистостью 100-400 ед. для получения гладкого, ровного беспыльного пола.

В случае острой необходимости выполняется полировка напольной поверхности при помощи алмазных сегментов зернистостью 1500-3000 ед., что позволяет получить зеркальное влагоустойчивое, непылящее основание.

Для обработки шлифмашинкой старого основания используются сегменты зернистостью 30-40 ед.

Чем обработать цементный пол, чтобы не пылил: использование жидкого стекла

Когда возникает вопрос, чем обработать бетонный пол в гараже или мастерской с целью обеспыливания поверхности, многие склоняются к использованию жидкого стекла. Материал представлен тягучим клеевым раствором, в основе которого лежит силикат калия, натрия и прочих элементов. Состав изготавливается методом сплавления соды и кварцевого песка.

Производители выпускают калиевое, натриевое и литиевое жидкое стекло. Первый вариант характеризуется хорошей клейкостью и взаимодействием с минеральными поверхностями. В результате обеспыливания жидким стеклом бетонного пола получается прочное, влагоустойчивое, огнестойкое основание. Такой клей имеет наименьшую стоимость.

Калиевое жидкое стекло также обеспечивает создание прочной поверхности, которая проявляет устойчивость к влаге, агрессивным средам и другим негативным факторам без потери целостности основания. Такой тип состава не создает бликов на поверхности, поэтому ценится при выполнении наружных работ. Наибольшее распространение имеет литиевое жидкое стекло, которым можно обрабатывать бетонный пол любого возраста, увеличивая его абразивную стойкость на 20-40%.

Жидкое стекло может быть калиевым, литиевым и натриевым

Жидкое стекло наносится при помощи флейцевых кистей на основе смешанного ворса, велюрового валика или краскопульта. Последний вариант удобно использовать для обеспыливания поверхности стен.

Жидкое стекло наносится на предварительно подготовленную, очищенную от мусора, отшлифованную поверхность. Первую порцию состава выливают на основание слоем 2-3 мм, равномерно распределяя по всей поверхности при помощи ракеля. Следующий слой наносится спустя 3 часа толщиной не более 3 мм. После полного высыхания поверхность готова к эксплуатации. Цена обеспыливания бетонного пола жидким стеклом составляет 1300-1500 руб/м².

Обеспыливание поверхности – это важное и необходимое мероприятие для продления периода эксплуатации покрытия. Процесс защиты основания может осуществляться при помощи специальных пропиток, топпингов, жидкого стекла, а также методом шлифования. Каждый вариант характеризуется отличительными чертами. Однако все вышеизложенные способы обеспыливания обеспечивают прочное, надежное, износоустойчивое и долговечное основание.

Repair Composites – Клеи для стекла, дерева, металлов, акрила, пластика, соединения композитов и фасадов

Мы предлагаем полный спектр полимерных композитов MAXWELD для ремонта, регенерации и защиты деталей машин, подвергающихся сильному износу в турбулентных потоках сред, истиранию , кавитация, эрозия, агрессивные химические среды, абразивные среды. Композитные материалы восстанавливают и продлевают срок службы рабочих колес насосов, баков, теплообменников, конвейеров, желобов, площадок, колонн, дымовых труб, стальных и железобетонных конструкций во всех отраслях промышленности и судостроении до 10 раз.

МС-2501
MAXWELD® CP01 - E METAL RAPID

Металлическая паста. (5 мин). Быстрый ремонт, устранение мелких дефектов, протечек. Рабочая температура: (-50°С ÷ 120°С, временно 170°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
1,3:1
1:1

Масса [кг/дм3]
2.2

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
2 мин 9000 3

Время достижения начальной прочности
5 мин 9000 3

Время достижения функциональной прочности
30 мин

Время нанесения второго слоя
10 мин

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 120/170 9000 3

МС-2502
MAXWELD® CP02 - СУПЕР МЕТАЛЛ

Металлическая паста.Супер Металл. (30 минут). Восстановление формы, заполнение полостей. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
5,67:1
4: 1

Масса [кг/дм3]
2,44

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2502А
MAXWELD® CP02A - СУПЕР АЛЮМИНИЙ

Металлическая паста.Супер алюминий. (30 минут). Восстановление формы, заполнение полостей. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
2,4: 1

Масса [кг/дм3]
1,80

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2502Б
MAXWELD® CP02B - СУПЕР БРОНЗА

Металлическая паста.Супер бронза. (30 минут). Восстановление формы, заполнение полостей. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
8,75: 1,

Масса [кг/дм3]
2,90

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2502Р
MAXWELD® CP02R - СУПЕР ЛАТУНЬ

Металлическая паста.Супер латунь. (30 минут). Восстановление формы, заполнение полостей. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
4,3: 1

Масса [кг/дм3]
2.10

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2502Т
MAXWELD® CP02T - СУПЕР ТИТАН 9000 3

Металлическая паста.Супер Титан. (30 минут). Восстановление формы, заполнение полостей. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
4: 1

Масса [кг/дм3]
2.0

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2503
MAXWELD® CP03 - SUPER XL МЕТАЛЛ

Металлическая паста.Супер Металл. (3 часа). Обрабатывать в течение 4 часов после нанесения. Для больших полостей и восстановления формы. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
6,25:1
5: 1

Масса [кг/дм3]
2,44

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2504
MAXWELD® CP04 - КЕРАМИЧЕСКИЙ R МЕТАЛЛ

Керамическая паста.(30 минут). Восстанавливающая форму, устойчивая к истиранию и кавитации. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
5,67:1
4: 1

Масса [кг/дм3]
2,32

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2505
MAXWELD® CP05 - КЕРАМИКА R XL МЕТАЛЛ 9000 3

Керамическая паста.(3 часа). Восстанавливающая форму, устойчивая к истиранию и кавитации. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
6,25:1
5: 1

Масса [кг/дм3]
2,38

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
30 мин

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2506
MAXWELD® CP06 - КЕРАМИЧЕСКИЙ S МЕТАЛЛ 9000 3

Жидкая керамика.(30 минут). Толщина покрытия при одиночной покраске 0,35 мм. Устойчив к истиранию, кавитации и турбулентным потокам сред. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
11.52:1

Масса [кг/дм3]
2.15

Минимальная толщина слоя
0,35 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2507
MAXWELD® CP07 - КЕРАМИКА S XL МЕТАЛЛ 9000 3

Жидкая керамика.(3 часа). Толщина покрытия при одиночной покраске 0,35 мм. Устойчив к истиранию, кавитации и турбулентным потокам сред. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
15.55:1

Масса [кг/дм3]
2.15

Минимальная толщина слоя
0,35 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2508
MAXWELD® CP08 - XL ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ 9000 3

Жидкость.Медленно схватывающийся (3 часа). Заполняя швы, проникает в небольшие, узкие зазоры, около 0,5 мм, в потери материала. Покрытие 0,25 мм, склеивание различных материалов. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
9,3: 1

Масса [кг/дм3]
1,8

Минимальная толщина слоя
0,25 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2509
MAXWELD® CP09 - КЕРАМИЧЕСКАЯ F GLIDE

Жидкость.Быстрое схватывание (10 мин). Устойчив к кавитации и истиранию, где требуется тонкое покрытие 0,15 ÷ 0,20 мм и быстрота действия при ремонте. Он снижает сопротивление потоку среды до 20% по сравнению с чугунными корпусами насосов для чистой воды. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
3,64: 1,

Масса [кг/дм3]
1,8

Минимальная толщина слоя
0.15 мм

Время применения
5 мин 9000 3

Время достижения начальной прочности
10 мин

Время достижения функциональной прочности
40 мин

Время нанесения второго слоя
10 мин

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2510
MAXWELD® CP10 - CERAMIC F XL GLIDE 9000 3

Жидкость.(3 часа). Износостойкая кавитация, снижает сопротивление потоку среды до 12% по сравнению с чугунными корпусами насосов для чистой воды. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
10.29:1

Масса [кг/дм3]
2.1

Минимальная толщина слоя
0,25 мм

Время применения
60 мин 9000 3

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2511
MAXWELD® CP11 - МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ Т-НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Металлическая паста.(30 минут). Хорошие свойства скольжения. Регенерация цилиндров, изношенных шеек под уплотнительные кольца. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
5,6: 1,

Масса [кг/дм3]
2,44

Минимальная толщина слоя
0,25 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
2 часа

Время нанесения второго слоя

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2512
MAXWELD® CP12 - МЕТАЛЛ F SLIDE 9000 3

Жидкий металл.(3 часа). С хорошими свойствами скольжения. Регенерация подшипников станков, шеек для уплотнительных колец. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
11,2:1

Масса [кг/дм3]
1,9

Минимальная толщина слоя
0,35 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2513
MAXWELD® CP13 - КЕРАМИКА 60 9000 3

Жидкость.(3 часа). Обладает высокой устойчивостью к истиранию, кавитации, турбулентным потокам загрязненных сред. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
14.52:1

Масса [кг/дм3]
2.2

Минимальная толщина слоя
1 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2514
MAXWELD® CP14 - КЕРАМИЧЕСКИЙ КАРБИД 24 9000 3

Паста.(3 часа). Толщина покрытия 1,5-2 мм при однократном нанесении. Для больших приямков корпусов насосов, отводов, трубопроводных смесителей, потерь, очень стойкий к истиранию. При сильном воздействии камней на комки рекомендуется использовать грунтовку и толщину рабочего слоя около 20 мм. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
7,2: 1,

Масса [кг/дм3]
2,46

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2515
MAXWELD® CP15 - КЕРАМИЧЕСКИЙ КАРБИД 13 9000 3

Паста. (3 часа). Толщина покрытия 5-6 мм для однократного нанесения.При больших потерях, изъязвлении корпусов насосов, отводов и трубопроводов. При сильном воздействии камней на комки рекомендуется использовать грунтовку и слой толщиной около 20 мм. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
6.21:1

Масса [кг/дм3]
2,48

Минимальная толщина слоя
6 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2516
MAXWELD® CP16 - КЕРАМИКА K 3-4 9000 3

Паста.(3 часа). Толщина покрытия 5-6 мм для однократного нанесения. Очень устойчив к истиранию и кавитации. Особо устойчив к истиранию гипсом, цементом, гравием, стружкой транспортируемых камней, в трубопроводах, отводах, смесителях, насосах, клапанах и т.д. , 20 мм. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
8,8: 1,

Масса [кг/дм3]
2.6

Минимальная толщина слоя
6 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
5 ч

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2517
MAXWELD® CP17 - РЕЗИНОВЫЙ ПОЛИМЕР

Паста.(30 минут). Восполнение потерь в резиновых покрытиях корпусов насосов, центрифуг и др. Создание новых футеровок взамен керамических покрытий, устойчивых к истиранию, ударам и химикатам. Минимальная толщина покрытия составляет около 0,5 мм, максимальная толщина – по мере необходимости. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
1,6:1
2: 1

Масса [кг/дм3]
1,6

Минимальная толщина слоя
0.5 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
30 мин

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2518
MAXWELD® CP18 - РЕЗИНА XL ПОЛИМЕР

Паста.(3 часа). Восполнение потерь в резиновых покрытиях корпусов насосов, центрифуг и др. Создание новых футеровок взамен керамических покрытий, устойчивых к истиранию, ударам и химикатам. Минимальная толщина покрытия составляет около 0,5 мм, максимальная толщина – по мере необходимости. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
1,6:1
2: 1

Масса [кг/дм3]
1,6

Минимальная толщина слоя
0.5 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
45ч

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2519
MAXWELD® CP19 - КРАСКА-ЭКСТРИМ

Жидкое покрытие.(два часа). Эластичная керамическая краска против коррозии и агрессивных сред: корпуса машин, конструкции, покрытия трубопроводов теплоснабжения, подвергшиеся коррозии, в качестве покрытия черных и оцинкованных листов. Устойчивость к ударам и изгибам. Стойкий к агрессивным средам, УФ и температуре до 100ºС. Цвет: серый, черный, красный, оранжевый. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
3: 1

Масса [кг/дм3]
1.4

Минимальная толщина слоя
0.15 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
5 ч

Время достижения функциональной прочности
7 ч

Время нанесения второго слоя
12 ч

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2520
MAXWELD® CP20 - CERQUARTZ

Паста.(два часа). Кварц-керамическая паста для заполнения глубоких полостей в бетоне, стойкая к агрессивным средам и истиранию. Ремонт смоляных и бетонных полов, движение через 4 часа Защита фундаментов и бетонных полов от дробления и пыления бетона. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
4: 1
3: 1

Масса [кг/дм3]
2.1

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
2 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
3 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2521
MAXWELD® CP21 - CERQUARTZ-F

Жидкое покрытие.(два часа). Жидкая кварцево-керамическая масса, устойчивая к химическим веществам и истиранию. Ремонт смоляных и бетонных полов, движение через 4 часа защита фундаментов и бетонных полов от дробления и пыления бетона. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
6: 1

Масса [кг/дм3]
1,9

Минимальная толщина слоя
0,25 мм

Время применения
15 мин

Время достижения начальной прочности
2 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
3 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2522
MAXWELD® CP22 - CERQUARTZ RAPID

Паста.(30 минут). Химически и абразивостойкая кварцево-керамическая паста для заполнения полостей, расширения, ремонта порогов, входов и т.д. Ремонт смоляных и бетонных полов. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
2: 1
2: 1

Масса [кг/дм3]
2

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
10 мин

Время достижения начальной прочности
1 час

Время достижения функциональной прочности
30 мин

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2523
MAXWELD® CP23 - CERQUARTZ-F RAPID

Жидкое покрытие.Применение 10 минут, движение через 30 минут. Ремонт полимерных и бетонных полов. Защита фундаментов и бетонных полов от дробления и пыления бетона - жидкая кварцево-керамическая масса, стойкая к химическим веществам и истиранию. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
1,3:1

Масса [кг/дм3]
1,6

Минимальная толщина слоя
0,25 мм

Время применения
10 мин

Время достижения начальной прочности
1 час

Время достижения функциональной прочности
30 мин

Время нанесения второго слоя
2 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2530
MAXWELD® CP30 - СУПЕР МЕТАЛЛ XHT

Металлическая паста для экстремальных температур.Супер Металл. (3ч). Восстановление формы, заполнение полостей. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
5,67: 1

Масса [кг/дм3]
2,44

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
45ч

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 230/270

МС-2533
MAXWELD® CP33 - КЕРАМИЧЕСКИЙ HTG

Специальное керамическое антипригарное покрытие, специальный поверхностный слой валов и цилиндров бумагоделательных машин для предотвращения прилипания влажной целлюлозы.Позволяет шлифовать без пузырей и кратеров. Это гарантирует идеальное скольжение. Рабочая температура: (-50°С ÷ 230°С, временно 270°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
12:1

Масса [кг/дм3]
1,8

Минимальная толщина слоя
0,5 мм

Время применения
120 мин.

Время достижения начальной прочности
6 ч

Время достижения функциональной прочности
24 часа

Время нанесения второго слоя
3 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2540
MAXWELD® CP40 - CLEAN-X

Обезжириватель.Время испарения менее 1 мин. Обеспечивает хорошее обезжиривание поверхности перед нанесением полимерных композитов MAXWELD®.

Упаковки по
шт. 1л, 5л, 25л

Смесь [вес] [объем]

Масса [кг/дм3]

Минимальная толщина слоя

Время применения
1 мин 9000 3

Время достижения начальной прочности

Время достижения функциональной прочности

Время нанесения второго слоя

Механическая прочность

Полная химическая прочность

Рабочая температура [˚C]

МС-2541
MAXWELD® CP41 - ПРАЙМЕР

Грунтовка для бетона и напольных смол.Обеспечивает хорошую адгезию к CERQUARTZ-F, CERQUARTZ, CERQUARTZ-F RAPID. Время схватывания 60 мин при 20°С.

Упаковки по
шт. 1л, 5л, 25л

Смесь [вес] [объем]

Масса [кг/дм3]
1.2

Минимальная толщина слоя
0,1 мм

Время применения
20 мин.

Время достижения начальной прочности

Время достижения функциональной прочности
40 мин

Время нанесения второго слоя

Механическая прочность
60 мин 9000 3

Полная химическая прочность

Рабочая температура [˚C]

МС-2525
MAXWELD® CP25 - АБРАЗИВНАЯ КЕРАМИКА 24 9000 3

Гибкая паста (3 часа) устойчива к ударам, истиранию, кавитации, турбулентным потокам загрязненных сред.Толщина покрытия 1,5-2 мм при однократном нанесении. Для больших приямков корпусов насосов, отводов, трубопроводных смесителей, потерь, очень устойчив к ударам и истиранию. Рабочая температура: (-50°С ÷ 200°С, временно 230°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
6,5: 1,

Масса [кг/дм3]
2,25

Минимальная толщина слоя
1,5 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
3 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 200/230

МС-2551
MAXWELD® CP51 - КЕРАМИКА S XL МЕТАЛЛ HT

Высокотемпературное покрытие.Жидкая керамика. (3 часа). Толщина покрытия при одиночной покраске 0,35 мм. Устойчив к истиранию, кавитации и турбулентным потокам сред. Рабочая температура: (-50°С ÷ 230°С, временно 270°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
18,66:1

Масса [кг/дм3]
2.15

Минимальная толщина слоя
0,35 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 230/270

МС-2552
MAXWELD® CP52 - КЕРАМИКА 60 HT

Высокотемпературное покрытие.Жидкость. (3 часа). Обладает высокой устойчивостью к истиранию, кавитации, турбулентным потокам загрязненных сред. Рабочая температура: (-50°С ÷ 230°С, временно 270°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
14.52:1

Масса [кг/дм3]
2.2

Минимальная толщина слоя
1 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 230/270

МС-2553
MAXWELD® CP53 - КЕРАМИЧЕСКИЙ КАРБИД 24 HT

Высокотемпературная паста.(3 часа). Толщина покрытия 1,5-2 мм при однократном нанесении. Для больших приямков корпусов насосов, отводов, трубопроводных смесителей, потерь, очень стойкий к истиранию. При сильном воздействии камней на комки рекомендуется использовать грунтовку и толщину рабочего слоя около 20 мм. Рабочая температура: (-50°С ÷ 230°С, временно 270°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
7,2: 1,

Масса [кг/дм3]
2,46

Минимальная толщина слоя
2 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 230/270

МС-2556
MAXWELD® CP56 - КЕРАМИЧЕСКИЙ КАРБИД 13 HT

Высокотемпературная паста.(3 часа). Толщина покрытия 5-6 мм для однократного нанесения. При больших потерях, изъязвлении корпусов насосов, отводов и трубопроводов. При сильном воздействии камней на комки рекомендуется использовать грунтовку и слой толщиной около 20 мм. Рабочая температура: (-50°С ÷ 230°С, временно 270°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
6.21:1

Масса [кг/дм3]
2,48

Минимальная толщина слоя
6 мм

Время применения
30 минут.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 230/270

МС-2557
MAXWELD® CP57 - КЕРАМИЧЕСКИЙ КАРБИД 35 HT

Высокотемпературная паста.Время установки 3 часа. Толщина слоя мин. > 7 мм, рекомендуется примерно 15-30 мм. Рекомендуется при больших потерях, изъязвлении корпусов насосов, отводов, трубопроводов, вызванных абразивными средами. Обладает высокой устойчивостью к ударам камней, комков шлака и т.д. Рабочая температура: (-50°С ÷ 230°С, временно 270°С)

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
8:1

Масса [кг/дм3]
2,70

Минимальная толщина слоя
1 мм

Время применения
45 мин.

Время достижения начальной прочности
3 часа

Время достижения функциональной прочности
4 часа

Время нанесения второго слоя
4 часа

Механическая прочность
24 часа

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 230/270

МС-2571
MAXWELD® CP71 - КЕРАМИЧЕСКИЙ SHT

Ультравысокотемпературное покрытие.Жидкая керамика. (3 часа). Толщина покрытия в один слой 0,5-1 мм. Устойчив к истиранию и экстремальным температурам до 600°С в сухой среде. Рабочая температура: (-50°С ÷ 600°С, кратковременно 900°С) 9000 3

Упаковки по
шт. 500 г, 1 кг, 5 кг

Смесь [вес] [объем]
1:1

Масса [кг/дм3]

Минимальная толщина слоя
0,5-1 мм

Время применения
1 час

Время достижения начальной прочности
24 часа

Время достижения функциональной прочности
48 ч

Время нанесения второго слоя
48 ч

Механическая прочность
48 ч

Полная химическая прочность
7 дней

Рабочая температура [˚C]
-50 ÷ 600/900

Черная бетонно-стеклянная пирамида - Твердая

Первобытная жизнь выглядит как дом из будущего. Безусловно, он мог бы послужить декорациями для многих фантастических фильмов. Однако не футуристический подход вдохновлял японских дизайнеров, а прошлое и архитектурные традиции региона. Tateana Jukyo — традиционная хижина круглой или квадратной формы с закругленными сторонами и соломенной крышей — послужила образцом для современного дизайна.Хижины, построенные в период Яёй (200 г. до н.э. – 250 г. н.э.), были погружены в землю на полметра и имели диаметр около 7 метров. Сегодняшний аналог этого здания использует принципы, установленные в прошлом, но переводит их на язык сегодняшнего дня. Корпус дома начинается уже в метре под землей, а надземная часть открывается остеклением по всему периметру дома.

Земля, оставшаяся после раскопок, использовалась для создания дамбы для защиты частной жизни жителей.Экстенсивное остекление было создано по просьбе заказчиков — молодой пары с двумя детьми, которые хотели иметь в доме открытое пространство. Хорошо освещенные помещения (гостиная и кухня) имеют открытую форму и сосредоточены вокруг расположенных в центре лестниц, ведущих на следующие этажи.

Подземная часть дома выполнена из бетона является общим анклавом всех домочадцев. Простая, деревянная лестница без перил ведет на второй этаж, где есть ванная комната и спальня с террасой, органично интегрированные в форму корпуса.Следующий этаж, где расположена детская, начинается со стальной лестницы. Это не типичная детская спальня.

Единственным источником естественного света является световой люк на вершине пирамиды , а необработанные бетонные стены, безусловно, не являются стандартным элементом детской комнаты. Однако Предположим, что Студия дизайна уже приучила своих клиентов к необычным решениям.Простота проектов и новаторское мышление приводят к таким проектам, как Primitive Living. Японцы все чаще доказывают, что односемейных домов не должны быть скучными и, как видите, им удается склонить своих клиентов к нетрадиционному образу жизни.

boom

See also:

openwork house

Дом призраков - японский минимализм

Наружные и внутренние бетонные лестницы. Какой бетон использовать?

Бетонные лестницы являются одним из конструктивных элементов, используемых при строительстве почти каждого здания. Если речь идет об одноэтажных зданиях, то ко входу в здание часто ведут наружные лестницы, обычно с 3 ступенями. В многоэтажных домах появятся внутренние лестницы, соединяющие первый этаж с первым и последующими этажами. Часто возникают сомнения, какой бетон использовать для этих элементов – может ли это быть стандартный товарный бетон или, скорее, бетон с особыми свойствами, и если да – то какие? Ключевое значение будет иметь расположение лестницы, а также способ ее отделки.

Лестницы наружные бетонные

Бетонная конструкция, эксплуатируемая на открытом воздухе, должна быть изготовлена из материалов, устойчивых к разрушительному воздействию погодных условий в нашем климате. Это означает, что стоит использовать бетон с классом прочности С30/37, потому что только в этом классе мы удовлетворяем требованиям класса воздействия XC4 и XF3 – то есть соответствующей стойкости бетона к изменяющимся условиям контакта с водой (циклически мокрый и сухой) и к морозу.Если мы используем бетон более низкого класса, например, С20/25, существует значительный риск того, что в результате мороза может появиться отслаивание, скалывание, отпадение плитки и т. д. коррозия стали и, как следствие, разрушение конструкции. Лучшим решением для наружных лестниц, отделанных плиткой, будет бетон марки XtraBET C30/37 XC4 XF3 с повышенной длительной прочностью, устойчивый к суровым климатическим условиям.Если, с другой стороны, мы планируем лестницы из сырого бетона, мы должны рассмотреть архитектурный бетон DECO ARCH C30 / 37 XC4 XS1 XD1 XF3 - он позволит получить привлекательную гладкую поверхность на ступенях при сохранении соответствующей прочности. Другой альтернативой является бетон с открытым заполнителем - тип архитектурного бетона, в котором горизонтальные поверхности (ступени и посадочные плиты) могут быть обработаны путем промывки верхнего слоя затирки и обнажения заполнителя. Благодаря этому нет необходимости использовать дополнительную керамическую или каменную облицовку, а лестница приобретает шероховатую, нескользкую текстуру.Это тип бетона DECO STONE C30/37 XF4.

Лестницы бетонные внутренние

Лестницы бетонные внутренние в силу своего расположения не предъявляют столь высоких требований, как к классу используемого бетона. Подрядчики часто совмещают бетонирование перекрытий с лестницами, используя бетон того же класса. Рекомендуемый минимум – бетон класса прочности С16/20, соответствующий требованиям класса воздействия ХС1 (для использования внутри зданий, в сухой среде). Однако стоит помнить, что ажурная опалубка лестницы (отсутствие опалубки на верхней поверхности ступеней) требует чуть более густой консистенции.Слишком жидкий бетон может в результате давления привести к тому, что смесь выльется на самом нижнем уровне. Поэтому, если мы намерены делать бетонную лестницу вместе с перекрытием, стоит заказать более плотный бетон и сначала забетонировать лестницу, а затем – при необходимости – попросить модификацию смеси флюидизирующей добавкой. Предупреждение! Нельзя добавлять воду для разжижения бетонной смеси. Это, казалось бы, безобидное вмешательство может привести к потере прочности бетона до половины, о чем многие строители не подозревают.Содержание воды в бетоне строго регламентировано содержанием цемента, поэтому изменение консистенции возможно только за счет использования специализированных добавок в бетон. Поэтому, чтобы получить надлежащую, высокую прочность бетона, стоит использовать его из надежного источника, с современных бетонных заводов с современными технологическими решениями. Для лестниц рекомендуется особый тип конструкционного бетона XtraBET Standard C20/25 XC3 – бетон с повышенной длительной прочностью, класса консистенции S3, позволяющий легко и быстро бетонировать внутренние лестницы.

Эпоксидная смола для бетона - пол BatoNaBeton 9.5L

BatoNaBeton – эпоксидное покрытие, предназначенное для защиты бетона в заводских цехах, складах, мастерских, гаражах, подвалах и т. д.

Эпоксидное покрытие представляет собой химически стойкий и химически отвержденный двухкомпонентный продукт с очень хорошей стойкостью к истиранию. Они устойчивы к химическим веществам, жидкому топливу, нефтяным растворителям и чистящим средствам
.

Благодаря этим свойствам покрытие значительно продлевает срок службы бетона, придает ему эстетичный, легко очищаемый вид.

Сокращенные характеристики:

Тип краски: эпоксидная смола
Теоретический расход (л/м²): Для GPS 60 мкм - 0,11
Рекомендуемое количество слоев (мин.): 1-2
Повторное покрытие: примерно через 24 часа
Время полного пост-отверждения: через 7 дней покрытие достигает полных свойств и поверхность готова к использованию.
Жизнеспособность смеси (20ºC): 8 часов
Цвет/глянец: серый RAL 7040, зеленый RAL 6002, синий RAL 5015, желтый RAL 1023, черный RAL 9005, песочный RAL 1002 или по договоренности / выше 60

Выравнивание площадки

Бетон:
новых полов После 28 дней созревания бетона они должны быть сухими (макс. влажность 4 %), очищены путем перетирания цементного молочка, образующегося на последней фазе высыхания бетона в виде «кожи» , без каких-либо масляных загрязнений
Бетон - ремонт:
Старый бетон, очищенный от грязи и примесей, обезжиренный и залитый.Вся поверхность полностью очищена от пыли.

Условия применения

Температура окружающей среды минимум 10°С и не выше 35°С
Температура основания минимум на 5 °С, но не более 35 °С и не менее чем на 3 °С выше температуры точки росы
Влажность воздуха макс. 85%
Хорошая вентиляция
Повторное покрытие: примерно через 24 часа

Как красить

Подготовка продукта
Перед началом процесса окраски смешайте продукт в упаковке, затем добавьте отвердитель (компонент II) в пропорции по объему, как указано в таблице ниже, и снова тщательно перемешайте всю смесь
.При необходимости разбавьте растворителем, как указано выше. №
Оставьте смесь примерно на 0,5 часа, а затем приступайте к окраске.
Время работы смеси составляет 8 часов и сокращается с повышением температуры.
Внимание! Не «обновлять» краску добавлением разбавителя в загущающую смесь, так как это может привести к потере адгезии к предыдущему, уже нанесенному слою
Окраска
1-й слой (пропитка)
Пропиточную смесь готовят следующим образом: На 9,5 л смеси продукта с отвердителем добавить 2 л разбавителя для эпоксидных изделий изд.БАТО. Нанесите разбавленным продуктом
один раз кистью (втирайте в основание) или распылением.

Второй и третий слой (основной):
Нанесите продукт с отвердителем, не разбавляя, с помощью распылителя или валика. Нанесите следующий слой через 24 часа после нанесения предыдущего слоя.

Внимание! Плоские поверхности следует окрашивать продуктом из одной производственной партии после тщательного перемешивания продукта в каждой упаковке.

При сильном воздействии химических или механических факторов, например, вилочных погрузчиков, интенсивного пешеходного движения, рекомендуется нанесение слоя пропитки бетона и двух надлежащих слоев.В случае незначительного механического воздействия, например, в подвалах, достаточно нанести один пропиточный слой и один собственно слой.

Покрытие бетонного пола жидким стеклом

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Виды жидкого стекла

Характеристики жидкого стекла

Требования к напольному покрытию гаража

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

Недостатки

Жидкое стекло для пола - применение наливного прозрачного полимера

Достоинства полов из жидкого стекла

Разновидности наливных полов

Этапы укладки наивного пола

Применение жидкого стекла для пола: как покрыть, преимущества использования

Виды жидкого стекла для пола, выбор

Подготовительные работы

Какие инструменты нужны

Подготовка поверхности пола

Принцип приготовления смеси

Технология покрытия пола

После того, как стяжка высохла

Видео: Гидроизоляция бетона

Покрытие жидким стеклом бетона

Применение жидкого стекла для разных типов поверхностей

Что представляет собой материал

Применение для гидроизоляции

Заливка полового покрытия

Другие сферы использования

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом

Жидкое стекло для бетона: пропорции

Особенности и принципы использования

Области применения жидкого стекла для бетона

Правила работы с жидким стеклом

Технология обмазочной гидроизоляции жидким стеклом

Технология изготовления цементно-силикатной проникающей изоляции

Применение жидкого стекла при заливке фундамента монолитного типа

Покрытие стяжки жидким стеклом? (видео)

Гидроизоляция пола жидким стеклом: изоляция высокого качества

Плюсы и минусы гидроизоляции

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом: применение, методика, технология видео

Плюсы и минусы гидроизоляции

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность. - Техинформатор

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?

Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.

Плюсы:

Минусы:

Обеспыливание бетонного пола: как продлить период эксплуатации

Причины образования бетонной пыли

Зачем выполняется обеспыливание бетонного пола

Чем покрыть бетонный пол, чтобы он не пылил в гараже или другом помещении

Чем покрыть бетонную стяжку, чтобы не пылила: особенности топпинговых составов

Разновидности топпингового покрытия бетонного пола от пыли

Как обеспылить бетонный пол: обустройство топпингового покрытия

Чем обработать бетонный пол, чтобы он не пылил: характеристика специальных пропиток

Технология обеспыливания поверхности при помощи пропитки

Как убрать бетонную пыль: метод шлифовки и полировки поверхности

Как убрать строительную пыль с бетонного пола при помощи шлифовальной машинки

Чем обработать цементный пол, чтобы не пылил: использование жидкого стекла

Repair Composites – Клеи для стекла, дерева, металлов, акрила, пластика, соединения композитов и фасадов

Черная бетонно-стеклянная пирамида - Твердая

Наружные и внутренние бетонные лестницы. Какой бетон использовать?

Лестницы наружные бетонные

Лестницы бетонные внутренние

Эпоксидная смола для бетона - пол BatoNaBeton 9.5L

Как красить

Смотрите также

Контактная информация

Мы предлагаем следующие услуги

Клиентские решения