Поликарбонат как крепить

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

• Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
• Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

1. Подбор листов (ориентация)
2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
3. Подготовка отверстий для креплений
4. Герметизация швов
5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

• При помощи термошайб
• При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

• Разъёмным
• Неразъёмным
• Стыковочным
• Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
• Угловым
• Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу — лучшие способы монтажа

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Варианты цветов панелейИсточник www.tbc-empire.ru

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

• Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.  
  

Сотовый поликарбонат разной толщиныИсточник dovidkam.com

• Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.
  

Поликарбонат для теплицИсточник yandex.net

• Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.
  

Поликарбонат с поляризационными частицами слюдыИсточник varez.com.ua

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

• Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.  
  
• Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.  
  
• Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной. 
  

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет. 

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластикаИсточник zavodecoteplic.ru

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

• толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм; 
  
• пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь. 
  

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить: 

1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.   
   
2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.  
   

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Арочная теплицаИсточник teplica-exp.ru

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса. 

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм; 
  
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм; 
  
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм. 
  

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.  

Шайбы для крепления Источник tovarim.ru

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу: 

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью. 
   
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой. 
   
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага. 
   

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.  

Шайбы с заглушкамиИсточник www.carbo.ge

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.  

Металлические шайбыИсточник prom.st

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице. 

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Как произвести правильный монтаж теплицы из сотового поликарбоната, вы увидите в видео:

Сам профиль бывает нескольких типов:

• соединительным; 
  
• неразъемным; 
  
• торцевым; 
  
• разъемным. 
  

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение. Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет.

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

• герметик применяется только на верхних скатах; 
  
• не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции; 
  
• арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;  
  

Перфорированная лента Источник prom.st
Забор из поликарбоната на металлическом каркасе, особенности материала и монтажа

• металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м; 
  
• алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.  
  

Способы крепления

Для теплиц применяют только сотовые или монолитные плиты. Первые более прочные, вторые – по структуре напоминают стекло и значительно легче.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы:

1. Влажным способом. Применяется клей, замазки и герметики. Предварительно обрабатываются кромки замазкой, а затем обрабатывается каркас и крепятся листы. 
   
2. Сухим методом. Используются уплотнители, шайбы и саморезы. Проделываются отверстия для крепежей в конструкции и листах, расстояние между ними 50 см, отступ от края – 2 см. Все дырки должны быть немного больше крепежей, поскольку пластик может расширяться. 
   

Варианты крепления плит на металлический каркасИсточник ytimg.com

Соединение пластов обязательно обрабатывается силиконом или герметичной лентой. Это обеспечивает защиту от проникновения внутрь влаги.

Способы монтажа

Монтаж пластика производится двумя способами:

• Укладкой на профиль. Подходит для многолетнего применения теплицы. Необходимо запастись саморезами и профилем. Укладывается и крепится профиль на основание, крепления затягиваются прочно, поскольку они несут большую нагрузку. Кладется лист, затем фиксируется профиль и переходят к следующему листу. В конце закрываются торцы алюминием. 
  
• Точечным способом. Применяют саморезы, которые вкручиваются в подготовленные отверстия в каркасе, а затем – листах. Овальная форма отверстий по ребру. Отступ от края 4 см, расстояние между крепежами 40 см. Укладка листов обязательно ровная, использовать только термошайбы под саморезы для герметичности и в конце закрыть торцы.  
  

Варианты крепежных элементов для пластикаИсточник polikarbonat.in.ua

Расстояние между крепежами

Разобравшись с тем, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу или профилю, как это делать правильно, надо запомнить несколько простых правил о том, какое расстояние должно быть между самими крепежами.

Шаг между саморезами зависит от типа обрешетки и толщины пластика. Для стандартных листов размером 2,1х10 м и 8 мм крепежи располагаются на расстоянии 40-50 мм друг от друга. Шаг увеличивается до 70 мм, если используются листы большей толщины. Самой оптимальной длиной специалисты называют 1/3 расстояния между арками или рейками.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу:

• В основном на скатных крышах теплиц для обрешетки применяют утолщенные брусья. Листы надо класть с термозазором, но не внахлест.  
  
• Стык обрабатывается герметиком, а затем закрывается рамкой.  
  
• При этом шаг установки крепежей надо увеличить на 20%, а сами точки размещения крепежей делают в шахматном порядке. 
  

Варианты крепления панелей Источник atlant-naves.ru

Особенности крепления листов

Разобравшись с тем, какой вариант листов подходит для вашей конструкции, какой стороной класть поликарбонат, какие использовать крепежи и технологию крепления можно приступать непосредственно к монтажу. Важно запомнить, что качество результата может зависеть от разных факторов. Обязательно надо четко соблюдать все правила работы с данным материалом. Это даст возможность продлить срок эксплуатации плит.

Для тепличных конструкций есть свои особенности крепления пластика:

• полотно листа укладывается на опорные планки, надо правильно выбрать сторону, иначе листы прослужат всего несколько лет; 
  
• на металлический каркас крепление осуществляется только при помощи механической фиксации, лучше применять саморезы; 
  
• сама конструкция теплицы обязательно выравнивается в основании, верхняя линия должна быть четкой, без перепадов или уклонов, обрешетка или профильные планки устанавливаются параллельно; 
  
• литые монолитные листы могут фиксироваться прижимными планками. 
  

Варианты поликарбоната для навесов в видео:

Установка теплицы из поликарбоната: что необходимо знать

Правильное прикручивание листов

Надо придерживаться рекомендаций и инструкций производителя пластика при установке саморезов. При этом схема работы во многом зависит от конструкции крепежей, размеров и формы используемых шайб:

• Силиконовая шайба. Имеет увеличенные размеры, самый простой вариант. Мягкие, легко деформируются, поэтому продавить пластик сложно. 
  
• Усиленная шайба. Делается из ПВХ, может быть тонированная или прозрачная. Есть большой риск повредить лист при монтаже. Небольшая толщина увеличивает риски повреждения пластика. 
  
• Обычная шайба. Делается из тонкой резины. Отличается простотой монтажа, недостатки, как и в предыдущем случае. 
  
• Саморез под крестовую биту. Самый сложный вариант крепления. Под нагрузкой часто опрокидывается крепеж во время вкручивания, поэтому ломается пластик. 
  
• Насадка под шестигранник. Проще вкручивать, чем саморезы. Во время крепления равномерно удерживается и направляется сверло самореза. 
  

При креплении крестовидных саморезов рекомендуется фиксировать пластик в два этапа. Сначала сверлом сделать дырку и только потом вкручивать саморез.  

Крепление пластика на шестигранникИсточник teplica-exp.ru

Какой стороной крепить поликарбонат на теплицу мы уже разобрались. Но у многих возникает вопрос, какой самый надежный вариант монтажа. Чтобы не испортить пластик необходимо выполнять работы в несколько шагов.

Сотовый поликарбонат крепится следующим образом:

• Правильно уложить плиту на каркас. Вылет над фронтоном крайнего листа не меньше 5 см, а второй лист выходит за опору минимум на 4 см. 
  
• На стыках сотовые панели над обрешеткой укладывают внахлест. Лист равняется, натягивается и фиксируется при помощи струбцины, затем вставляются с каждой стороны по два крепежа. 
  
• Лист натягивается и выравнивается. На стенках вставляются крепежи. 
  
• На крыше или арке саморезы вставляются в последнюю очередь. 
  
• Саморезы по всей обрешетки ввинчиваются не до конца. Должен оставаться зазор минимум 0,5 мм. Сотовые плиты крепятся только с вертикальным направлением ячеек. Это позволяет лучше удалять конденсат и избегать выпучивания пластика. 

Предупредить появление конденсата можно заделкой каналов герметиком, но только после монтажа плит на конструкцию. Силикон является дополнительным антисептиком.  
Саморезы по металлу и деревуИсточник ruud.ru

У монолитного пластика есть свои особенности монтажа. Для теплиц и парников их применяют редко из-за высокой цены и не надобности использования прозрачных панелей. В основном их устанавливают только на крыши теплиц с аккумулятором тепла, где они дают реальный эффект.

Монтаж таких листов проходит в двумя способами:

• Применяются прижимные накладки. Фиксация кромок осуществляется деревянными планками и несколькими саморезами. На кромку укладывается лента или силиконовый шнур перед тем, как прижимается лист. 
  
• Листы клеятся на обрешетку из дерева. В основном для проклейки листов применяют двусторонний скотч или специальный силиконовый шнур (он укладывается в канавки планок). Допустим способ только для плоских крыш с наклоном не больше 10 градусов. 
  
• Для каркаса из небольших ячеек крепление осуществляется силиконом и скобами. Для начала лист фиксируют по углам рамы саморезами, и затем применяют скобы с резиновой подкладкой и Z-образной формы скоб. Узлы крепления и кромки заделываются сантехническим силиконом. 
  

Двухсторонний скотчИсточник ozone.ru

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит поверхность.

Очень внимательно надо отнестись к выбору конструкции и крепежных элементов. При этом обязательно учитываются особенности региона. Например, в некоторых точках с умеренным климатом можно использовать самые простые варианты крепления и не переживать о состоянии теплицы.

В других регионах потребуется не только усиленный каркас, но и прочный монтаж листов из-за постоянных и больших ветров. Именно поэтому всегда рекомендуется обращаться к специалистам и работать с профессионалами, которые знают все тонкости данного материала и правила его крепления . 

Растворитель 646Источник www.рапид23.рф

Неудобно вкручивать крепежи в круглые трубы из металла. Ось сверла должна размещаться перпендикулярно поверхности трубы, но это очень сложно. Рекомендуется отказаться от такого профиля или использовать Г-образную приставку для электродрели.

При использовании столярных крепежей рекомендуется предварительно сделать несколько вкручиваний на обрезках, чтобы правильно подобрать усилие и обороты инструмента.

Крепление плит к металлическому каркасу термошайбами

Крыша из поликарбоната: разновидности материала, этапы монтажа, фото и видео

Коротко о главном

Разобраться с правильной укладкой плит поликарбоната очень просто. Сами производители дают на упаковке соответствующую информацию. Но если ее нет, то всегда можно провести расшифровку данных. Однако это далеко не самая главная проблема при работе с таким материалом. Пластик достаточно хрупкий и требует аккуратного обращения. Если у вас нет опыта работы с ним, тогда стоит привлечь специалистов. И даже при самой качественной установке конструкции поликарбонат требует ежегодного ухода, что обеспечивает его долговечность. 

Как правильно крепить поликарбонатные листы

Легкий и гибкий пластик под названием поликарбонат завоевал всеобщее признание у населения. Им укрывают теплицы, получая идеальный микроклимат для выращивания всех видов культур. Хотя многие предпочитают приобрести парник с услугой профессионального монтажа под ключ, есть и те, кто хочет самостоятельно – обстоятельно и аккуратно – уложить поликарбонат на каркас. Это довольно просто сделать, зная основные правила обращения с этим материалом и владея навыками правильной укладки. Мы регулярно занимаемся монтажом поликарбонатных листов и хотим уберечь вас от основных ошибок, а также дать практические советы для надежной и долговечной укладки своими руками.

Как располагать материал на каркасе

Учитывая, что внутри поликарбоната есть продольные каналы с ячейками, важно помнить – в них может образовываться конденсат. Чтобы он не застаивался и не разрушал пластик изнутри (хотя он очень устойчив к влаге), нужно располагать листы под наклоном – не стоит укладывать листы горизонтально и параллельно земле.

Если у вас арочная теплица, то листы нужно укладывать так, чтобы каналы имели направление, параллельное дугам. Чем более вертикальное положение занимают листы, тем лучше. Само собой, что на крыше двускатного парника каналы поликарбоната должны идти по направлению скатов.

Также важный нюанс – одна их сторон поликарбонатного листа всегда покрыта невидимым слоем для защиты пластика от ультрафиолета. Поэтому нужно располагать лист этой защищенной поверхностью только к солнцу – чтобы не вышло так, что он окажется внутри теплицы.

Особенности крепежа

Для закрепления листов на металлических дугах понадобятся кровельные саморезы: длиной 19 мм для закрепления одного слоя и длиной 25 мм для крепежа участков, где поликарбонат уложен внахлест (место стыка листов). Для надежного крепления достаточно только саморезов, но можно улучшить технологию монтажа для более длительного срока службы конструкции. Лучше использовать саморезы в комплекте с шайбой, уплотнителем и заглушкой. Так крепеж будет абсолютно плотно прилегать к материалу, а место соединения и сами саморезы будут надежно защищены от влаги, ветра, солнца и пыли. Благодаря этому винты прослужат не меньше, чем поликарбонат.

Этапы укладки

Монтаж поликарбоната осуществляется поэтапно, по определенным шагам. Следуя этой схеме, вы сможете правильно и качественно покрыть теплицу материалом.

Длины листа должно хватать так, чтобы его края доставали до нижней планки основания каркаса, то есть – чтобы после наложения на основу не оставалось щелей и зазоров. При покупке теплицы вам могут нарезать поликарбонат на листы нужной длины (в соответствии с высотой каркаса), либо вы можете сделать это самостоятельно при помощи ножа – предварительно измерив периметр закрытия.

Перед тем как положить лист на каркас, нужно проделать отверстия в дугах – если их нет. Далее накладывается поликарбонат, первый лист крепится только в области торца теплицы. Другой край должен выходить на 5 см за следующую дугу. В этом месте накладывается второй лист поликарбоната, также с нахлестом шириной в 5 см. Здесь понадобятся более длинные саморезы, которыми и нужно закрепить материал поверх второго листа. И таким образом теплица накрывается до противоположного края.

Поскольку пластик имеет свойство расширяться и сужаться под воздействием температурных перепадов, то не следует слишком плотно соединять поверхности саморезами. Должно быть небольшое расстояние для расширения, тогда материал не деформируется в процессе эксплуатации.

Как крепить поликарбонат: практические рекомендации – СтройМастерская

Этот строительный материал сегодня является очень популярным даже при строительстве рекламных возведений.

Как крепить поликарбонат? Вопрос распространенный. Если не знаете, то это полимерные листы, которые имеют термопластические свойства.  Обращая внимание на предназначения, на рынках можно приобрести нужный вариант: сотовый или монолитный.

Зачастую монолитный поликарбонат может заменять стекло, а вот сотовый имеет более широкое использование в собственных домах. Отличить сотовый поликарбонат от монолитного очень легко.

В отличие от стекла, монолитный поликарбонат отличается небольшим весом и высокой прочностью. Также он стойкий к влиянию большой приложенной силы, но лишь в том случае, если имеет хорошую изгибаемость.

Сотовый поликарбонат можно отличить от монолитного тем, что это лист с частями пустого пространства. В него входит множество слоев, у него есть ребра жесткости, которые проходят в анфиладном назначении.

Предназначение поликарбонатов разное. Например, монолитный зачастую ставят вместо окон в школах или в больницах. Еще монолитным поликарбонатом могут заменять стекла в бассейнах и спортзалах. Помимо всего этого, из него могут изготавливать прозрачные витрины в торговых центрах. Для сотового поликарбоната предопределение немного иное. Его применяют для хозяйственных построек, для подсобных помещений.

При сооружении частных домов тоже широко применяют листы сотового поликарбоната. Такие конструкции, как теплички, козырьки и оранжереи могут быть покрыты таким видом поликарбоната.

Как крепить поликарбонат монолитный?

Поскольку его часто используют для построения витрин либо переборок, то их соединение протекает таким способом, как крепление обычного стекла. Для установки и соединения монолитного поликарбоната применяется два способа: «сухой» и «влажный».

Чтобы закрепить монолитный поликарбонат, нужно вставить его в каркас и зафиксировать.

Если строители используют «сухой» метод крепления, то тогда применяется закрепление при помощи механических средств. Ими могут быть различные профили, фигурные уплотнители, а также резиновые прокладки. Механическими средствами крепления поликарбоната считаются сцепления на резьбе, такие как гайки, болты и саморезы. «Сухой» метод фиксации профессионалы считают лучшим, потому что, когда применяют его, процесс идет бережнее и чище.

Используя «влажный» вариант крепления, строители по контуру рамы и краям пласта делают накладку. Затем, пласт поликарбоната вставляют в раму. После этой процедуры места стыков заделывают силиконовым герметиком.

Для создания плотной герметизации используются резиновые уплотнители или специально изготовленые для этого полоски.

При точно назначенном применении обоих методов главное всегда оставлять зазоры - этим они и похожи. Листы поликарбоната имеют склонность к тепловой деформации. Поэтому если не сделать промежутки, произойдет искажение или частичное крушение вещества.

Практические рекомендации

Монолитный поликарбонат также применяется в качестве покрытия, основанием которых является каркас. Это могут быть оранжереи, веранды или теплицы. Именно в них листы могут быть направлены как лежа, так и стоя. До основы листы фиксируются самыми обычными элементами крепежа, такими как винты, саморезы или болты с вспомогательными резиновыми шайбами для набивки. Фиксировать поликарбонат нужно на расстоянии примерно полметра.

В листах самого поликарбоната перед установкой и фиксацией нужно сделать отверстия диаметром на 3 мм больше, чем сама деталь. От края листа они должны быть проделаны на расстоянии 2 см.

А как крепить поликарбонат сотовый?

Одной из самых простых технологий установки является точечное крепление. Для этого используют саморезы с термошайбами, которые изготовлены именно для сотового поликарбоната.

Благодаря такому простому способу материал надежно фиксируется, крепежные стыки хорошо герметизируются и не образовываются «мостики холода». При всем этом пласты сотового поликарбоната не деформируются.

Как ни странно, но такие утвердительные моменты реальны благодаря лишь маленьким термошайбам. Это все потому что в их состав входят шайбы для плотности с крышками и шайбы из пластика с ножкой.

Существуют некоторые советы при креплении точечной фиксацией сотового материала саморезами с термошайбами:

•  какой слой листа материала, такой и должна быть длина ножки шайбы;
•  как и в креплении монолитного поликарбоната, в листе сотового тоже должно быть отверстие, диаметром на 3 мм больше, нежели размер ножки;
•  возможно, что лист будет слишком длинный, тогда вместо круглого отверстия нужно сделать овальное, ось которой будет направлена по длине ребер жесткости; •  посреди точек фиксации промежуток должен быть около 40 см;
•  затягивание саморезов не должно быть сильным; от края листа они должны быть на расстоянии примерно 4 см

Может быть такое, что покрытие будет занимать огромнейшую площадь, тогда листы будут крепиться в несколько рядов. В этом случае конструктивные элементы должны соединяться с помощью стыковочных профилей специальной конструкции. И, что очень важно и не следует забывать - так это об изменении размеров листов поликарбоната при перепадах температуры. Удачи!

Статья написана при поддержке сайта Отенте.ру

Другие материалы по теме:

Теплица своими руками

Ограждение грядки в огороде

Показать еще статьи из рубрики - Крепеж и фурнитура

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Достоинства деревянных окон В прошлом окна, изготовленные из пластика, являлись некой диковинкой в мире строительства и ремонта. Они отличались высокой стоимостью и низким качеством материалов, что сказывалось на их основных функциях, таких как сохранения тепла, изоляция от окружающего шума и пыли в установленном помещении... Подробнее

Защита растений от низких температур и заморозков Всходы и высаженную рассаду овощных культур от заморозка защищают, как правило, лишь в мае месяце. За счет дымления можно повысить температуру только на 0,5—1,0°... Подробнее

Коротко о светодиодном освещении Светодиодное освещение – это очень перспективное направление в технологиях ненатуральных способов освещения, базой для которого являются светодиоды в роли первоисточника света... Подробнее

Тюль на кухню Любая комната должна быть для человека комфортной и уютной, в том числе и кухня. Ведь в этой области жилого помещения хозяйки проводят очень большую часть времени. Подробнее

Павильон для бассейна Последнее время модно строить бассейны в загородном доме или даже на даче. Но реально ли это в условиях нашей страны? Ведь после жаркого лета, приходит осень с дождями, а потом и зима, с морозом и снегом. Ответ положительный! Подробнее

Как очистить и освежить воздух для уютного дома К огромному сожалению, но учеными уже научно доказано, что в большей части домов и квартир нашей планеты, чистота воздуха желает быть лучшей. Данная позиция аргументируется тем, что в помещениях слишком большая концентрация разнообразных токсичных веществ, а также вредных химикатов... Подробнее

Основные преимущества жалюзи для окон Популярной, но специфичной разновидностью штор для офисов и обыкновенных квартир являются жалюзи. Они отличаются от тех привычных тканевых изделий, что используются для украшения окон... Подробнее

Какая сантехника поможет сэкономить воду Покупка новой сантехники — это всегда сложный выбор. Хочется, чтобы она не только была удобной, надежной, но и помогала экономить бюджет. Подробнее

В чём секрет популярности домов из газобетона? Газобетон – это в наших широтах относительно новый стеновой материал, тогда как в Европе и Америке первые дома из газобетонных блоков стали возводить еще в середине прошлого столетия. Подробнее

Ремонт оконных деревянных рам и подоконников Многие на сегодняшний день являются любителями деревянных окон. Они помогают придать вашему интерьеру некий шарм и изюминку. Однако в использовании деревянных окон имеется один существенный минус, со временем они изнашиваются и выходят из строя. Подробнее

как крепить поликарбонат к каркасу теплицы

Поликарбонат в покрытии теплиц быстро и уверенно вытеснил стекло и пленку, поскольку сумел сочетать в себе плюсы обоих материалов. Прочный, гибкий, пропускающий свет, доступный по цене, устойчивый к климатическим осадкам и механическим повреждениям – это лишь малая часть того, что можно сказать о поликарбонате. А если учитывать элементарный раскрой и возможность крепежа любым удобным способом, становится понятно, что ему равных нет. Для умелого хозяина покрытие поликарбонатом любой по размеру теплицы не составит никакого труда. А вот как правильно это сделать и что следует иметь в виду – расскажем в нашей статье.

Что такое поликарбонат

Изготавливаемый методом экструзии из гранул твердый полимерный пластик, завоевавший колоссальную популярность как универсальный кровельный материал с большим набором эксплуатационных характеристик. Он прочный, пластичный, легкий, оптически прозрачный, долговечный, не реагирует на перепады температур, восстанавливает форму после нагревания, пропускает достаточное количество света. Все это обуславливает его действительно огромную востребованность в строительстве кровли вообще и теплиц в частности.

Отдельного внимания заслуживает конструкция поликарбоната, вся поверхность которого разделена наподобие сот. В таких каналах ячейках аккумулируется воздух, создавая подобие воздушной подушки и препятствуя потере тепла изнутри.

Те же полости, которые сохраняют тепло внутри теплицы, мешают активному мастеру тщательно закрепить поликарбонат к деревянному или любому другому каркасу. При чрезмерном затягивании крепежа лист может лопнуть.

Что надо учитывать при монтаже материала

1. Температурное расширение – поликарбонат, как и любой другой тип пластика, очень активно реагирует на изменение температуры. При снижении он сжимается, теряя в размерах до 5-7 мм, при увеличении, соответственно, расширяется, наращивая те же 5-7 миллиметров. Для того, чтобы не допустить растрескивания материала и его коробления в провесе эксплуатации, достаточно оставлять зазоры в 5-7 миллиметров при соединении листов.
2. При монтаже следует правильно выбрать наружную сторону – на нее наносится специальное покрытие с защитой от ультрафиолетовых лучей, что позволяет продлить срок эксплуатации на несколько лет.

Внутри коэкструдированная ультрафиолетовая защита ни к чему, а вот ее отсутствие с наружной стороны может существенно сократить срок службы.

Популярные размеры листа

Наиболее востребованным для покрытия теплиц считается поликарбонат толщиной 6-8 миллиметров. Для парников выбирают более тонкий – 4-6 мм, для зимних садов и помещений свыше 20 кв.м. – от 10 миллиметров. Крепеж поликарбоната осуществляется специальными саморезами, расстояние между которыми определяется соразмерно толщине листа. Так, например, если используется 6-8 мм, расстояние между точками крепления будет 300-400 мм, 8-10 мм – 500-600 мм, до 6 мм – 250-300 мм, чтобы не допустить прогиба под тяжестью снега.

Эти параметры действительны для горизонтального оформления тепличной конструкции и не зависят, будете ли вы крепить поликарбонат к металлическому или деревянному каркасу. При изготовлении купольных теплиц расчет материала осуществляется по другой формуле с учетом площади каждого из закрепляемых треугольников.

Как правильно крепить сотовый поликарбонат к каркасу

Независимо от того, из какого материала выполнен каркас – металл, дерево, пластиковые труды – во всех случаях крепление поликарбоната осуществляется по единой схеме. Есть ряд непринципиальных отличий, с которыми, тем не менее, надо ознакомиться.

Виды крепежей:

• разъемный соединительный профиль – самый прочный зажимный профиль, выполненный в виде канала с базой и съемной крышкой

• неразъемный соединительный профиль – менее прочный соединительный элемент, выполненный в форме канала, где листы заводятся в отверстия и здесь же фиксируются. Мало пригоден для крупных конструкций за счет слабого крепления, в основном используется для облегченных строений – мини теплиц и парников

• саморез с термошайбой, которым крепят листы к металлическому или деревянному каркасу. Термошайба выполняет роль защиты от термического расширения и исключения попадания воды в точку крепления

• разъемный соединительный  профиль – недорогой практичный элемент, подходящий для крепления любых конструкционных элементов, включая арочные типы.

В качестве дополнительных элементов могут быть использованы пластиковые сережки или скобы, которые хотя и не могут состыковать между собой листы, но при использовании крепежного профиля надежно фиксируют лист и препятствуют его термическому движению относительно каркаса.

Особенности крепления к металлическому каркасу

Алюминиевый профиль считается самой сложной системой, но при этом он обеспечивает идеальное создание разных форм с учетом правил гидроизоляции. Изначально устанавливают нижний профиль, к которому поэтапно прикрепляются все последующие предварительно нарезанные листы.

На алюминиевом профиле обязательно должен быть прорезиненный уплотнитель, который выступает для защиты от протечки и конденсата.

При креплении поликарбоната к алюминиевому профилю нельзя забывать о терморасширении – лист не прикручивается вплотную к металлу, всегда оставляете небольшой зазор – до 3 миллиметров, чтобы не допустить разрушения материала.

ВИДЕО: Что надо знать при монтаже на металлический каркас

Деревянный каркас – что следует учитывать

Изначально каркас из дерева пропитывается специальными антисептиками, исключающими гниение в процессе эксплуатации. Элементы располагаются так, чтобы под каждым стыком листов была опора. Первый лист закрепляется с небольшим выступом – до 0,5 мм, при этом торец в обязательном порядке зашивается уплотнительной лентой, которая исключает попадание внутрь воды. В дальнейшем каждый лист крепится точечным способом оцинкованными саморезами с шайбами и уплотнителем.

ВИДЕО: Сотовый поликарбонат на деревянном каркасе

Рекомендации специалистов

1. Не следует использовать самодельные пластиковые прокладки к саморезам, которые в процессе эксплуатации разрушают материал.
2. Если при закручивании самореза обнаружена деформация, стоит ослабить крепление, дождаться, пока пластик примет изначальную форму и подкрутить немного до того момента, когда саморез коснется листа, но не  деформирует его.
3. Резку больших листов осуществляют специальной циркулярной пилой, которая не дает растрескаться стройматериалу, при этом работает быстро.

4. Для того, чтобы исключить разлом листа в процессе вкручивания, желательно еще перед тем, как собирать листы на каркасе предварительно проделать отверстия.
5. Саморезы всегда вкручиваются под прямым углом, при этом попадают в свободное пространство – категорически запрещено вкручивать болт или саморез в ребро жесткости.
6. Верхние торцы профиля закрываются заглушками для защиты от климатических осадков.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА » Поликарбонат в Калининграде Альфа пласт

1. ЧТО НЕОБХОДИМО УЧЕСТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КАРКАСА КОНСТРУКЦИИ ПОД СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации.

Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: 
∆L = L x ∆T x Kr 
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей").

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ ДВУСКАТНОГО ТИПА.

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ АРОЧНОГО ТИПА.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 мм	R, мм  нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 мм	R, мм  нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5. ОРИЕНТАЦИЯ ПАНЕЛЕЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И МОНТАЖЕ.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. РЕЗКА ПАНЕЛЕЙ.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся.

Для резки поликарбонатных листов желательно использовать пилу с маленькими зубами или электрический лобзик. Но наиболее оптимальным вариантом будет острый нож, поскольку он не создает опилки, а линия среза получается ровной и гладкой. При монтаже необходимо устанавливать листы поликарбоната вертикально. Это позволит конденсату, образующемуся на внутренних стенках теплицы, стекать вниз по ребрам жесткости. Верхнюю часть поликарбонатного листа нужно покрыть сплошной торцевой лентой, а нижнюю часть – перфорированной.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

8. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТОРЦОВ ПАНЕЛИ.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. ТОЧЕЧНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами

 
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОЛИКАРБОНАТА.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (H):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (база+крышка):

Разъемный поликарбонатный профиль состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным, угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. ПРИМЫКАНИЕ К СТЕНЕ.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. СОПРЯЖЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ В КОНЬКЕ.

"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см. При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Технические условия листов поликарбоната
Скачать файл tu-listy-polikarbonatnye-krep-plast.doc [334,5 Kb] (cкачиваний: 19)

Как крепить поликарбонат. Совет

Под понятием поликарбонат в быту подразумевают листовой термопластический полимерный материал, который широко используют при строительстве различных конструкций в частных домах или на дачах. С помощью поликарбоната можно без особых усилий смастерить теплицу, навес или любое другое сооружение подсобного или хозяйственного назначения. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, важно знать, как крепить поликарбонат.

В сфере дачного хозяйства и индивидуального строительства поликарбонат используют прежде всего для строительства светопрозрачных навесов, теплиц, парников, оранжерей и подобных сооружений. При промышленном строительстве используют монолитный поликарбонат в виде сплошных, прочных и легких прозрачных листов, а в быту используют сотовый поликарбонат в виде пустотелых листов, внутренняя структура которых представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами.

При проектировании сооружения из сотового поликарбоната важно учитывать не только стандартные размеры листов и их экономичный раскрой, но и воздействие температуры, осадков, а также допустимые радиусы изгиба для арочных конструкций. Так, прозрачный бесцветный поликарбонат при значительных сменах сезонных температур (от -40 до +40ºС) может расширяться до 5 мм на каждом метре, а цветные панели могут при нагреве увеличиваться и до 6 мм.

Другим важным фактором является ориентация панелей сотового поликарбоната при монтаже. Внутренние ребра листов должны располагаться по длине, чтобы образующийся внутри конденсат мог стекать наружу. В вертикальных конструкциях ребра листов должны располагаться вертикально, в скатных конструкциях — вдоль ската, а в арочных они должны идти по дуге. Также каждый производитель указывает минимальный радиус изгиба, который нельзя превышать.

Самым простым способом крепления листов сотового поликарбоната является точечное крепление с использованием саморезов со специальными термошайбами. Они состоят из пластиковой шайбы с ножной, уплотнительной шайбы, а также крышки, которая закрывает отверстие под саморез. При таком способе достигается надежное крепление и герметизация листов, устранение так называемых «мостиков холода» и предотвращение смятия листов.

Термошайбы подбираются таким способом, чтобы ножка шайбы была равна толщине листа поликарбоната. Отверстие под термошайбу нужно делать на 2-3 мм больше диаметра ее ножки, а если конструкция предполагает большую протяженность панелей, то это отверстие делают овальным вдоль по длине ребер. Отверстие под термошайбу нужно делать большего диаметра для компенсации расширения материала под воздействием температур.

Само отверстие делают по краям листа с рекомендуемым шагом 300-700 мм, но на расстоянии не менее чем 40 мм от краев. Отверстия можно сверлить обычными сверлами с углом заточки 30 градусов, предназначенными для работы по металлу. Все отверстия необходимо делать только посередине ребер жесткости листов, угол сверления должен быть около 90-118 градусов. К листу поликарбоната сначала прикладывается уплотнительная шайба, затем пластиковая, в нее вставляется саморез, который и крепит лист к каркасу, и закрывается крышкой термошайбы.

Благодаря уплотнительным шайбам производится герметизация отверстий под саморезы и повышается прочность крепления, а так как диаметр шайбы намного больше диаметра самореза, это обеспечивает защиту листа он воздействия факторов окружающей среды и от нагрузок.

Если из поликарбоната монтируют конструкцию с большой площадью покрытия, в таком случае для крепления используют стыковочные неразъемные или разъемные профили. Неразъемные профили крепят к краям листов по аналогии с точечным креплением с использованием саморезов и термошайб. Разъемные профили имеют основу и крышку. Основа крепится к каркасу саморезами шагом около 300 мм, затем листы поликарбоната укладывают на эту основу так, чтобы они заходили на нее на 20 мм. На базу легким защелкиванием устанавливается крышка профиля.

Кроме стыковочных профилей для крепления поликарбоната к стене используют пристенный профиль, для крепления листов под углом — угловой профиль, а для крепления крыши из поликарбоната используют коньковый профиль, который может быть использован под разными углами в зависимости от уклона.

При креплении сотового поликарбоната важно помнить некоторые правила:

• при монтаже поликарбоната не стоит снимать его защитную пленку, чтобы не повредить материал;
• нельзя закреплять листы слишком туго;
• нельзя использовать гвозди, заклепки и неподходящие шайбы;
• нельзя перетягивать саморезы;
• нельзя оставлять торцы поликарбоната открытыми, их закрывают специальными П-образными профилями, но ни в коем случае не заклеивают скотчем;
• нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей, для того, чтобы внутри не скапливалась влага, в нижней части листов проделывают отверстия диаметром не больше 3 мм с шагом 30 см.

90 000 основных правил. Как отремонтировать теплицу из поликарбоната своими руками? Пошаговая инструкция Как заделать дырку в крыше теплицы

Для долговременной эксплуатации теплицы недостаточно правильно ее установить и использовать. Главное – своевременно проводить ремонтные работы, продлевающие срок службы конструкции из поликарбоната. Избегайте причинения серьезного ущерба или повреждений. Если планируется ремонт теплицы из поликарбоната, работа обойдется огороднику значительно дешевле по сравнению с заменой всех элементов конструкции.

Виды ремонта

Чтобы максимально продлить срок службы здания, необходимо вовремя устранять возникшие неисправности или повреждения и лучше предотвращать их появление. С этой целью теплице требуется плановое техническое обслуживание (осмотр, подтяжка шурупов, проверка прочности всей конструкции и т. д.).

Обслуживание конструкции проводится весной или осенью, а ремонт производится сразу, так как теплица может быть повреждена после незначительной поломки.После того, как теплица вымыта и полностью высушена, приступают к ее осмотру. Вас должны насторожить следующие заметные изменения дневного света:

• помутнение и пожелтение материала;
• вмятины, проколы или трещины;
• нарушение прочности креплений или общей устойчивости теплицы;
• скопление воды во внутренних полостях;
• облупившаяся краска;
• коррозия металлических частей;
• плесень и грибок на древесине;
• трещины в основании здания.

При обнаружении таких повреждений требуется ремонт, иногда с заменой некоторых компонентов. Если видна коррозия или гниение каркас , помутнение поликарбонат, то такие провалы остаются до прихода весны, т.к. в холодное время года эти процессы протекают медленно.

В случае поломки или неисправности производим ремонт, который включает:

• полную или частичную замену поликарбоната;
• заделка проколов или трещин;
• выдувание пыли или потерь воды;
• ремонт рамы;
• крепление фундамента.

Если в основании теплицы заметны трещины, их устраняют своими руками от снегопадов и морозов, так как при попадании воды в эти трещины они будут расширяться и увеличивать степень возможного разрушения.

В случае неустойчивости каркаса или размягчения древесины ремонтные работы начинаются немедленно, так как под тяжестью зимнего дождя теплица может разрушиться. Для этого можно отодвинуть саморезы настолько, чтобы поликарбонат держался прочно.Будьте осторожны, чтобы он не погнулся.

Обновление защитного покрытия

Такие постройки изготавливаются на металлическом или деревянном каркасе, на который наносится специальное защитное покрытие. Предотвращает гниение древесины и ржавление металла. Если этот слой нарушен, он восстанавливается. В основном его снимают в местах сварных швов, элементов крепления или их соединения. Здесь коррозия часто появляется под слоем краски.

Защитная оболочка обновлена ​​следующим образом:

1. 1.Снимите поликарбонат, изолируйте его фольгой, картоном или наклейте на скотч.
2. 2. Зачистите поврежденные участки шпателем, наждачной бумагой или шлифовальной машиной почти до основания.
3. 3. Металл обработан антикоррозийным средством, а дерево антисептиком.
4. 4. Рама просушена.
5. 5. Нанесите защитный слой атмосферостойкой эмали или латексного продукта.
6. 6. Высушите, снимите защитную пленку и прикрепите поликарбонат.
7. 7.Проветрите здание.

При полной замене поликарбоната лист снимается, а на его место прикрепляется новый. В имеющиеся отверстия вкручиваются болты большего диаметра. Если старые отверстия не используются, их заполняют герметиком.

Проверка прочности конструкции

Для этого используют физический метод - прислоняют к концам и раскачивают их. Если теплица перемещается, затяните болты крепления рамы и основания.

Проверка теплиц на прочность

Необходимо проверить конструкцию по уровню. В случае каких-либо отклонений плоскостей по диагонали монтируются дополнительные связи (деревянные или проволочные).

В зимний период обычно стараются укрепить свод теплицы, который легко деформируется под тяжестью снега. Для этого под коньком устанавливаются Т-образные деревянные опоры, количество которых напрямую зависит от размера конструкции.

Устранение неполадок

При наличии мелких трещин или проколов в поликарбонате их заделывают прозрачным герметиком.Необходимо удалить воду и пыль вокруг повреждения, зачистить края и вставить силикон в каждое отверстие с помощью монтажного пистолета. Для создания закрытых камер поврежденные клетки заполняют этим средством. Не размазывайте остатки силикона по карбонатной поверхности. Подождите, пока он высохнет, и аккуратно срежьте его ножом.

Если в конструкции имеются продольные трещины, их с двух сторон заклеивают уплотнительной лентой и фиксируют специальным соединительным профилем. При появлении поперечных зазоров их заделывают изнутри и соединяют таким же образом.

Иногда поликарбонат теряет прозрачность до 25% и соответственно снижается освещенность конструкции. Это связано с заполнением внутренних ячеек пылью или конденсатом. Они используются для очистки сжатого воздуха от автомобильного компрессора. Листы снимаются, воздух направляется внутрь полости и продувается от грязи. Торцы склеиваются специальной лентой и на них монтируется подходящий профиль. Затем листы устанавливаются на место.

При повреждении или сильной деформации рамы (изгиб, сжатие и т.п.) теплица разбирается, закупаются новые элементы и собирается конструкция заново. Ремонт производится в случае незначительных повреждений. Для этого деталь снимается, выпрямляется тисками, устанавливается и красится. Если заметна сильная коррозия, участок следует заменить.

На металлический каркас иногда необходимо приварить еще один элемент жесткости ниже или чуть выше самого повреждения. Если теплица деревянная, поврежденную часть заменяют или укрепляют железной полосой, брусом или доской.После фиксации перечисленные элементы обрабатывают антисептиком.

Ремонт основания теплицы

При наличии трещин в фундаменте их замазывают раствором цемента (1 часть на 4 части песка). Края зачищают, увлажняют и запаивают. Если трещины небольшие, используется эпоксидная смола.

В случае значительного повреждения выполните следующие действия:

1. 1. Ослабьте крепления основания. Конструкция поднимается и заклинивается, чтобы обеспечить доступ к фундаменту.Удаляются все слабые места основания, его поверхность зачищается металлической щеткой.
2. 2. Вокруг фундамента делается опалубка (шаг краев 5 см). Он должен выступать на несколько сантиметров над основанием.
3. 3. Опалубку заливают бетоном и прокалывают для удаления воздуха.
4. 4. Сушка в течение 3 или 4 недель. Доски снимают через 3 дня или после застывания бетона.

Вы можете сделать этот ремонт самостоятельно. Теплица имеет долгий срок службы.Если регулярно проводить техническое обслуживание, плановый ремонт, теплица прослужит долгие годы.

Сельское хозяйство в последнее время вновь обрело популярность среди сельских жителей. Технология позволяла собирать несколько урожаев в течение года. Это можно сделать с помощью теплицы. Растения, растущие в изоляции от внешней среды, плодоносят даже зимой. Этому способствует специальный материал – поликарбонат. Ими обит металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может прослужить до 10 лет.

Материалы и полуфабрикаты

Трещины и отверстия иногда могут появляться в поликарбонате при низких температурах или механических воздействиях. Этого нельзя избежать. Рано или поздно покрытие изнашивается, что может привести к неприятным последствиям – потере урожая. Если у вас возникла похожая проблема, есть сразу несколько способов ее устранения. Заделать проем в поликарбонате теплицы можно следующими материалами:

• Скотч;
изолента
• ;
• жидкие гвозди;
Резиновый клей и заплатка
• .

Кроме того, в некоторых случаях вам понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодится нож, ножницы, щетка, фен, пила, наждачная бумага.

Способы временной герметизации отверстий

1. Продольные трещины можно заклеить простой лентой. На поверхность теплицы, где была замечена трещина или небольшой зазор, образовавшийся в процессе растрескивания материала из-за перепадов температур и других природных явлений, наклеить полиэтиленовую ленту (скотч) и тщательно прогладить.Затем постарайтесь нагреть края скотча, чтобы они приклеились как можно плотнее и не отклеились от влаги. Нагрев можно проводить обычным феном, что значительно облегчит эту задачу, а также без проблем можно склеить поверхности.

Такой ремонт имеет временный эффект, поэтому естественно наличие некоторых недостатков. Недостатком этого способа заделки щелей является неустойчивость этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию придется заменить или лучше утеплить каким-либо другим способом.На фото показан момент, когда требуется замена всего листа.

1. Небольшие отверстия в поликарбонате можно заклеить изоляционной лентой. Он гораздо более устойчив к климатическим условиям и не отслаивается при высыхании клея под воздействием солнца. Это поможет на некоторое время отсрочить разрушение покрытия. но рассматриваемый материал не будет запечатан случайной влажностью. Поэтому в сезон дождей лучше не пытаться установить на крышу теплицы временную изоленту-шину.

Капитальный ремонт

1. Жидкие гвозди можно использовать не только для заделки отверстий в материале, но и для обработки стыков.Это универсальное вещество похоже на пластилин. По мере высыхания становится твердым и крепким. Липкий материал прослужит гораздо дольше других. Такой ремонт позволит вам не беспокоиться о герметичности шины.
2. Более серьезные повреждения можно устранить с помощью поликарбонатного пластыря или фольги. Отрезается кусок нужного размера и формы и прикрепляется к стене теплицы с помощью резинового клея. Для того чтобы можно было максимально аккуратно заделать поверхности, их необходимо обработать наждачной бумагой.Когда заплатка и область вокруг проема хорошо отшлифованы, их обрабатывают клеем.
3. Другим доступным вариантом является клейкая лента. Его можно купить в любом хозяйственном магазине. Отлично подходит для склеивания больших поверхностей, не рвется и не деформируется на морозе.

Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь заделать повреждение путем плавления поликарбоната. Вещества, из которых он состоит, очень ядовиты и могут вызвать отравление. Кроме того, тепло может вызвать пожар.На видео показаны оптимальные варианты заделки щелей.

Поликарбонатные листы и профили

довольно легко режут. Для лучшего качества резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с давлением . Полотна для таких пил должны иметь мелкие зубья без промежутков и быть усилены жесткими ножками. При резке листов поликарбоната профили должны быть надежно закреплены во избежание вибраций. Также можно резать ленточной пилой.

После разрезания панелей удалите чипы из их внутренних углублений .

Сверление отверстий

Герметизация торцов листа сотового поликарбоната

Действителен Правильно закройте концы панелей . При штабелировании наклонных или вертикальных листов заклейте верхние концы непрерывной алюминиевой клейкой лентой. Закройте нижние торцы специальной перфорированной лентой, которая предотвратит попадание пыли и обеспечит отвод конденсата. Если конструкция имеет арочный вид, оба конца необходимо закрыть перфорированной лентой.

Мы настоятельно рекомендуем использовать торцевые профили из поликарбоната того же цвета. Они достаточно эстетичны, надежны и очень удобны. Конструкция таких профилей предусматривает достаточно плотное крепление на торцах панелей и не требует дополнительных креплений.

Для слива конденсата необходимо просверлить несколько отверстий в концевом профиле.

Запрещается торцы сотового поликарбоната оставлять открытыми, заклеивать их обычным скотчем, а также герметизировать нижние торцы панелей.

Ориентация листов поликарбоната при проектировании и монтаже

В сотовом поликарбонате внутренние ребра жесткости расположены по всей длине листа (типовые размеры 3м, 6 или 12м). Панель должна располагаться таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри панели, мог стекать по ее внутренним каналам наружу.

Если остекление вертикальное, ребра жесткости также должны располагаться вертикально в скатной конструкции, соответственно вдоль ската.Если рама арочная, ребра жесткости должны располагаться по дуге, а не параллельно земле. Эти условия следует учитывать уже на этапе проектирования конструкции при расчете количества листов сотового поликарбоната и правильной их раскройке.

Для наружных работ желательно использовать сотовый поликарбонат, покрытый специальным защитным УФ-стабилизирующим слоем , который наносится на внешнюю поверхность панели. С этой стороны лист поликарбоната имеет защитную пленку со специальной маркировкой.Рекомендуем устанавливать панели, не снимая фольгу, и делать это только после завершения работ.

Запрещается изгибать панели по радиусу меньшему, чем указано производителем для данной толщины и структуры поликарбоната. Также не допускается нарушение правил ориентации листа.

Точечное крепление панелей

Точечное крепление плит камерного поликарбоната к каркасу осуществляется саморезами и специальными термошайбами.

Термопрокладка состоит из пластиковой прокладки с ножкой, высота которой соответствует толщине панели, уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Такое приспособление позволяет надежно и герметично фиксировать поликарбонатные панели, а также устранять «мостики холода», создаваемые саморезами. Кроме того, ножка термопрокладки будет упираться в каркас конструкции, что предотвратит разрушение материала.

Для компенсации теплового расширения сотового поликарбоната, , проемы в панелях должны быть увеличены на 2-3 мм , чем диаметр ножки термопрокладки.А если панель длинная, то отверстия рекомендуется делать вытянутыми вдоль листа. Рекомендуемое расстояние между точками крепления 300-400 мм.

Панели сотового поликарбоната запрещается перетягивать путем перетяжки саморезов, использовать для крепления заклепки, гвозди и неподходящие шайбы.

Соединение и крепление панелей

Цельные и разъемные поликарбонатные профили используются для соединения листов сотового поликарбоната между собой, которые также могут быть прозрачными и цветными.

Установка с цельными профилями.

Панели вставляются в пазы профиля, соответствующие толщине листов сотового поликарбоната. Затем с помощью саморезов, оснащенных термошайбами, этот профиль крепится к продольным опорам каркаса.

Панели

также можно монтировать с помощью съемных поликарбонатных профилей . Состоят из двух частей: нижняя часть – «база», верхняя – крышка-защелка.

Порядок установки:

1. В «основании» сверлятся отверстия, диаметр которых должен быть немного больше диаметра самореза. Ход составляет примерно 300 мм.
2. Прикрепите «основу» к продольной опоре рамы саморезами, затем уложите листы поликарбоната с обеих сторон, оставив «тепловой зазор» около 3-5 мм.
3. С помощью деревянного молотка защелкните «крышку» профиля по всей его длине.Затем закройте торцы профиля специальными заглушками.

Что следует учитывать при проектировании каркаса из сотового поликарбоната

При проектировании оболочки из сотового поликарбоната необходимо учитывать следующее:

• стандартные размеры листов материала и их экономичная резка;
• воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
• тепловое расширение листов поликарбоната, например при сезонных перепадах температуры от -40 до +40°С каждый метр листа сотового поликарбоната изменится примерно на 5,2 мм;
• при создании арочных конструкций допустимые радиусы изгиба панелей;
• необходимость дополнить сотовый поликарбонат элементами крепления (саморезы, термошайбы, соединительные и торцевые профили, скотч).

Поликарбонат для покрытия теплиц привлекает своей долговечностью и устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям. Заманчивые технологические возможности завершают список убедительных преимуществ. Материал гибкий, легко режется, легко собирается. Подходит для обустройства «парников» с наклонными и арочными конструкциями. умелые руки, домашние мастера не сталкиваются с малейшими трудностями, если сначала вооружаются не только любимым инструментом, но и информацией о том, как обшить теплицу поликарбонатом с перспективой на долгую безупречную службу.

Включая материал

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами чрезвычайно популярного в настоящее время пластикового покрытия, следует ознакомиться с его конструкцией и техническими свойствами материала. Поликарбонат, применяемый в тепличном строительстве, представляет собой гибкий двухслойный или листовой материал длиной 6 или 12 м и стандартной шириной 2,1 м. Желающие использовать трех- и четырехслойный материал для покрытия теплицы встречаются редко, так как в этой области не требуется усиленной прочности конструкции.

Присмотревшись к торцу листа, трудно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие корпус раковины на своеобразные каналы-ячейки. Они образуют своеобразные продолговатые камеры, концы которых расположены в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат еще называют однокамерным. Пустые каналы заполняются воздухом, благодаря чему теплица отлично удерживает аккумулированное тепло.

Однако именно полости иногда доставляют неприятности добросовестному монтажнику, прилагающему чрезмерное усилие при затяжке креплений.

Пластиковое покрытие нестабильно. Он имеет свойство расширяться под воздействием тепла и принимать прежние размеры при понижении температуры воздуха. Значения тепловых линейных изменений невелики. Один метр прозрачного или молочно-непрозрачного поликарбоната будет расширяться/сжиматься всего на 2,5-3 мм из-за колебаний температуры. Но игнорировать этот факт нельзя, иначе при чередовании теплых дней с поздней весной и первыми осенними заморозками покрытие теплицы просто перекосится.

Монтировать поликарбонат на каркас необходимо в строго определенном направлении. Листы не должны быть уложены горизонтально. Настоятельно рекомендуется вертикальная установка для обеспечения беспрепятственного стока конденсата по продольным каналам. Вам необходимо установить листы так, чтобы они «выглядели» снаружи, с защитой от ультрафиолетового излучения методом распыления или соэкструзии. Внешний защитный слой предотвращает преждевременный износ материала.

Подведем итоги. Чтобы грамотно обшить теплицу поликарбонатом, вам понадобится:

• правильно резать материал с упором на вертикальное расположение каналов;
• установить вырезанные части обшивки, обязательно вывернув их наружу той стороной, которая защищена от УФ-излучения;
• не затягивайте крепления, чтобы не деформировалось покрытие;
• принимают технологические меры, допускающие незначительное перемещение материала за счет периодического изменения линейных размеров;
• Куплю покрытие и специализированный крепеж, изготовленный с учетом технических особенностей поликарбоната.

90 340

Поликарбонат

однокамерный толщиной 6 и 8 мм активно востребован в тепличном строительстве. Светопроводящий полимерный материал толщиной 4 мм чаще всего приобретают для строительства небольших теплиц, 10 мм – для «остекления» зимних тепличных конструкций. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4 мм необходимо, чтобы между точками крепления оставалось от 40 до 50 см. Максимально допустимое расстояние между точками крепления для поликарбоната 6 мм – 70 см. Более толстый поликарбонат можно крепить реже, но не реже, чем через каждый метр, чтобы листы не провисали под тяжестью осадков.

Указанные ограничения действительны для креплений вертикальной компоновки. Они напрямую связаны с этапом монтажа стоек теплицы, арок, стропил – т.е. к чему должны крепиться поликарбонатные листы. Этот факт определяет выбор материала или обусловливает необходимость усовершенствования конструкции теплицы за счет введения дополнительных конструктивных элементов.

Правила покрытия теплицы поликарбонатом

Монтаж поликарбоната осуществляется на металлодеревянный каркас, на заводской и бытовой.В основном процесс установки идет по единой схеме, но есть отличия, с которыми должен быть знаком независимый мастер.

Варианты крепления поликарбонатного покрытия

Для упрощения процедуры крепления поликарбонатного покрытия используются специальные соединительные элементы:

• съемные полимерные соединительные профили для линейного соединения длинных листов. Они имеют улучшенное подобие кабель-канала, содержат крепящееся к раме основание и крышку, закрывающую соединение сверху.Отличаются высокой скрепляющей способностью;
• неразъемные полимерные соединительные профили, аналогично выполняющие функцию линейного соединителя. Они представляют собой гибкий длинный элемент, напоминающий перевернутую на бок букву Н. В боковые отверстия расположенной на боку буквы вставляются соседние поликарбонатные панели. Цельный профиль не предназначен для крепления полимерным покрытием к каркасу, поскольку созданное им соединение не обладает достаточной прочностью. Однако для строительства легких теплиц и сборки сегментов поликарбоната в один элемент они вполне подходят;
Саморезы
• с термошайбами, предназначенные для точечного крепления покрытия.Кроме того, выпускаются различные виды саморезов для крепления нарезанных листов поликарбоната к металлическому и деревянному каркасу. Шурупы подходят для покрытия полимерного каркаса. Термоэкраны предохраняют лист от деформации и обеспечивают герметичность точечного соединения;
• алюминиевые соединительные профили. Выпускается только в разъемном виде, основное применение нашел в теплицах в промышленных масштабах. Жесткие, идеально профилированные алюминиевые соединители можно использовать в качестве отдельных столбов и арок в небольших теплицах.

Крепление поликарбоната к трубному каркасу иногда выполняется с помощью пластиковых серег, алюминиевых или стальных оцинкованных опор, которые охватывают круговые арки изогнутой теплицы изнутри. Для их сборки необходимы контрметаллические пластины, устанавливаемые с внешней стороны обечайки, и болтовые соединения. Производители поликарбоната не рекомендуют использовать скобы, но этот способ проверен на людях и считается вполне приемлемым.

Для обшивки частной теплицы поликарбонатом чаще всего используют саморезы и разъемный полимерный профиль. Размер саморезов зависит от толщины листа. Размер профиля определяется по толщине стоек, арок или стропил. Его основание должно полностью соответствовать элементу, к которому оно крепится. Края профиля не должны «висеть» без опоры под собой. Также потребуется купить перфорированную ленту, торцевые профили для защиты панелей от насекомых, пыли, водорослей.Коньковый профиль необходим для обустройства скатной крыши.

Правила монтажа поликарбоната диктуют использование в комплексе точечной схемы крепления. По торцам теплицы нарезанные панели крепят саморезами, а стены и крышу двускатной конструкции и своды арочной конструкции обшивают листами, соединенными соединительными профилями и дополнительно закрепленными точками крепления.

Стандартный пуск — рез

Поликарбонат — материал с поверхностью, достаточно чувствительной к механическим воздействиям.Чтобы не поцарапать и не повредить УФ-защиту, нельзя снимать внешнюю и внутреннюю пленки. Резали острым ножом, электролобзиком. Идеальный рез получится, если использовать циркулярную пилу с мелким зубчатым полотном.

Для вырезания крышки необходима ровная, довольно большая поверхность. Производители настоятельно рекомендуют резать изделие в помещении, чтобы в каналы не попала грязь и влага. Однако реальность зачастую оказывается сильнее советов и пожеланий, поэтому резать поликарбонат на куски приходится просто на земле.

Процедура состоит из двух традиционных шагов:

• детали для обрезки концов обшивки;
Режущие панели
• полностью монтируются вдоль арок теплицы или вдоль стоек стен и стропил крыши.

Опять же, следуя рекомендациям производителей, не устанавливайте сплошные листы по бокам теплицы. Их рекомендуется разрезать на две-три полоски. Обрезанные боковые панели шириной 70 см или для толстого покрытия 105 см нельзя дополнительно крепить саморезами к стяжкам теплицы.Правда, эти правила соблюдаются редко и вагонка укладывается на арки из листов шириной 210 ​​см с нахлестом около 5 см. Руководство утверждает, что это ошибка, но обычная практика опровергает несостоятельность метода.

Материал легко режется по ребрам жесткости. В поперечном к ним направлении домашние умельцы сначала разрезают по линейке или бруску верхний слой, затем аккуратно сгибают лист и отрезают нижний по сгибу.

Кстати, гнуть поликарбонат можно только по швеллерам, но никак не поперек.

Поликарбонат для концов обшивки нарезается следующим образом:

• Торцы устанавливаются в соответствии с рекомендациями производителя или собственными конструкторскими проработками, если теплица оборудована покрытием собственного производства;
• на место укладываем лист оболочки и согласно схеме, приложенной к конструкции, обрезаем панели до торцов. Для самодельной теплицы выкройку необходимо сделать из картона, в крайнем случае из склеенных газет;
• , проверяем точность реза, приклеивая вырезанные панели к торцам.При необходимости отметьте отклонения маркером, а затем отрежьте лишнее.

После резки циркулярной пилой или электролобзиком стружку и пыль с досок следует удалить, продув пространство между ребрами жесткости. Вы можете использовать пылесос.

Герметизация кромок листов поликарбоната

Торцы обрезных листов должны быть закрыты для предотвращения попадания грязи и влаги в промежутки между ребрами жесткости. Защищены только части рамы.

Края закрываются монтажом П-образного или Г-образного профиля, также используется самоклеящаяся алюминиевая лента. Профили и лента доступны в двух версиях:

• сплошной, крепится к верхнему краю листа. Его функция – препятствовать проникновению атмосферной влаги;
• перфорированный, крепится к нижнему краю листа. Необходимо слить конденсат из каналов поликарбоната.

Панели для наклонной конструкции оснащены сплошным профилем сверху или полосой перфорации снизу.Детали для обшивки арочной теплицы предусмотрены с перфорацией с обеих сторон. Если перфорированного профиля нет, можно прикрепить сплошной и просверлить в нем отверстия для отвода конденсата. Герметично запечатать оба конца листа поликарбоната невозможно.

Перед установкой маскировочной ленты или скотча снимите 0,8 - 1,0 см защитной пленки с поверхности листа.

Особенности точечных соединителей

Детали обшивки на собранных торцевых блоках крепятся саморезами до сборки каркаса.Начнем с точечного метода.

Обратите внимание, что для крепления вырезанных панелей поликарбоната к металлическому каркасу предварительно сверлятся отверстия в арках, стойках, подкосах. Сверлим по металлу на 30-40 см, диаметр которого равен диаметру скрепляемых болтами ножек. При монтаже на деревянную или пластиковую раму предварительное сверление не требуется.

Самый ответственный момент - сверление отверстий в поликарбонате. Расстояние между отверстиями по умолчанию составляет 30-40 см.Делаются они сверлом, диаметр которого превышает диаметр ножки самореза на 2,5-3 мм. Необходимость более широкого проема обусловлена ​​температурными колебаниями размера поликарбоната. Он должен иметь возможность линейно расширяться и сжиматься.

Отверстия для крепежа поликарбоната сверлят, отступая от края панели не менее 4 см. Их следует размечать так, чтобы они не попадали на ребро жесткости, а «лежали» в пространстве между внутренними перегородками оболочки.

В конце традиционным способом вкручивается саморез, который обязательно должен быть дополнен термошайбой.Можно использовать только специальные пластиковые термопрокладки, в том числе прямую широкую шайбу с ножкой, уплотнительную прокладку, декоративную защелкивающуюся крышку. Самодельные шайбы и прокладки из ПВХ не годятся по мере старения, они выделяют вещества, разрушающие поликарбонат. Нельзя затягивать крепеж силой. При визуальном определении деформации поликарбоната в месте крепления необходимо расшатать и дождаться, пока материал примет прежнюю форму.

Алгоритм крепления профилей

Напрасно соотечественники предпочитают экономить на соединительном профиле, задаваясь вопросом, насколько дешевле обшить теплицу поликарбонатом.Именно он обеспечит скорость и надежность крепления.

Монтаж поликарбоната съемного варианта, состоящего из основания и защелки сверху крышки, осуществляется по следующей схеме:

• сверлим отверстия в стойках, арках, стропилах. При этом диаметр этих отверстий должен быть на 2,5-3 мм больше диаметра винтовой ножки, потому что вся сетка, скрепленная профилями, а не отдельные панели, движется линейно. Шаг зависит от толщины листа, рекомендуемое его значение 30-40 см;
• крепим основание профиля к конструкции так, чтобы головка шурупа упиралась в нижнюю часть основания;
• установить листы поликарбоната с обеих сторон основания так, чтобы между ними оставался зазор 3-5 мм для теплового расширения;
• закрепляем крышку профиля сверху, постукивая по ней деревянным или резиновым молотком до щелчка;
• верхние концы профилей желательно закрыть соответствующими заглушками.

Используйте неразъемный тип, стыковка профилей для крепления к раме нежелательна. На самом деле есть вариант, отклоняющийся от правил. Состыкованный Н-профиль накрывают низкоарочным полотном, затем фиксируют саморезами.

Лучшее время для этого — ясный и солнечный день без дождя. Это защитит детали и узлы от нежелательного попадания влаги, что может привести к дальнейшим поломкам.

Инспекция потребует тщательного осмотра всех конструктивных элементов теплицы. В первую очередь следует внимательно осмотреть само покрытие на наличие помутнений, вздутий, трещин, вмятин или других деформаций.

После окраски раму проверяют. Проверьте, чтобы он не был поврежден во время простоя, чтобы осадки с опор не были смыты, а каркасные изделия были установлены ровно. На деталях может появиться коррозия, их следует очистить и покрыть слоем краски.

При проверке рамы пригодится простой спиртовой уровень. Могут проверить расположение здания, должно быть строго горизонтально.

Если недостатков не обнаружено, можно начинать пользоваться. Перед этим нужно помыть теплицу снаружи и внутри.

Поликарбонатные панели очищайте губкой или тряпкой с использованием теплой воды и моющих средств без щелочей и других агрессивных веществ. Затем промойте все чистой водой.

Испытание на прочность

Важно убедиться в прочности и устойчивости теплицы .При необходимости оптимально будет установить крепежные кольца по всему периметру. Если необходимо усилить каркас, нужно усилить участок у основания здания и в центре.

Вы также можете установить опорные стойки, чтобы принять на себя основную нагрузку. Их рекомендуется устанавливать вдоль всей теплицы через равные промежутки не менее метра.

Подготовка поверхности

Поверхности, даже из самых качественных материалов, со временем начинают портиться.Поэтому важно обратить внимание на очистку поверхности . Коррозия, плесень и другие образования со временем могут привести к необратимому повреждению деталей.

При первых признаках таких дефектов необходимо тщательно зачистить проблемный участок мелкозернистой наждачной бумагой, а затем покрыть антисептиком, лаком или антикоррозийной эмалью.

Рекомендуется периодически красить всю раму. Это не только сохранит его в целости и защитит от коррозии, но и улучшит внешний вид всей теплицы.Лучшая краска для наружных работ, устойчивая к повышенной влажности, различным температурным режимам и воздействию удобрений и химикатов.

Дополнительное армирование деревянных деталей можно покрыть слоем эпоксидной смолы, а на нее - нанести слой лака или краски.

Внезапные поломки и внеплановый ремонт

Однако, даже при регулярных осмотрах и профилактическом обслуживании нельзя полностью исключить отказ . . В зависимости от характера проблемы следует выбирать соответствующие решения.Ремонт теплицы из поликарбоната своими руками нужно делать как можно быстрее, чтобы не усугубить проблему и успеть подготовить теплицу к новому сезону.
Следующее видео поможет вам отремонтировать теплицу своими руками.

Разрушение фундамента

Эта проблема вряд ли возникнет, но если она возникнет, то ситуацию можно исправить.

Деревянное основание теплицы особенно подвержено износу., поэтому его придется периодически заменять, в отличие от бетонного фундамента. В такой ситуации конструкция полностью разбирается и собирается на новом основании. Лучше сделать так
Если бетонный фундамент треснет, его тоже можно отремонтировать. Сначала нужно копать на месте крушения. Нужно постараться сделать все максимально аккуратно, чтобы не увеличить трещину.

Затем нужно заполнить щель раствором. Лить раствор нужно до тех пор, пока он не перестанет впитываться.

Разрушения рам

Каркас, являющийся основой конструкции, подвергается самым высоким нагрузкам. Хрупкость материала может привести к появлению трещин. , его неправильная установка, положение рамки нарушено из-за промывки водой. В случае несвоевременного обслуживания деталей могут образоваться трещины и другие деформации. Нередко поломки каркаса связаны с воздействием сильного снегопада или порывистого ветра.

изогнутые металлические детали можно выпрямить, а сломанные доски заменить или полностью прибить к ним.Во избежание поломок в будущем место поломки лучше укрепить.

Как и любую другую работу, ремонт каркаса лучше всего проводить в ясный, сухой день при температуре выше нуля.

Панель с трещинами

Повреждение покрытия не всегда требует замены и исправить ситуацию можно самостоятельно.

Поликарбонатные панели могут незначительно изменять свою форму под воздействием температуры . В этом случае достаточно переустановить панель, оставив небольшой зазор.

Если на поверхности поликарбоната образовались мутные и темные пятна, убедитесь, что лист установлен без защитного слоя. Однако, если повреждение происходит на большой площади, рекомендуется заменить панель.

Если в сотах есть влага, удалите покрытие, затем хорошо продуйте и высушите.

Трещины – самые тяжелые и неприятные поломки. Но даже такую ​​поломку можно исправить. Такие щели заполняются силиконом или кровельным герметиком.

Однако, если проем большой, единственный вариант — заменить всю панель. Однако, если панель прямоугольной формы, то поврежденный фрагмент можно вырезать, а всю деталь монтировать на свое место, укрепляя при этом швы.

А вот в случае арочной конструкции или другой сложной формы придется заменить поликарбонат в теплице. На время замены поверхность поликарбоната можно закрыть пленкой, но помните, что это временная мера.

Вывод

Современные технологии дали очень удобный и практичный материал для теплиц .Теперь вы можете сделать это самостоятельно. Такие теплицы способны служить долго и качественно, но при соблюдении простых советов и регулярных осмотрах и плановых ремонтах.

Регулярное обслуживание избавит вас от больших расходов в будущем. Большинство проблем можно решить вручную и с минимальными усилиями.

Если вы нашли ошибку, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter .

.

Ремонт теплицы из поликарбоната своими руками: замена каркаса, оболочки, фундамента

Для длительной эксплуатации теплицы недостаточно просто правильно ее установить и эксплуатировать. Главное вовремя проводить ремонтные работы, что увеличивает срок службы конструкций из поликарбоната. Нельзя допускать серьезных неисправностей и поломок. Если планируется ремонт теплицы из поликарбоната, то работа обойдется огороднику значительно дешевле по сравнению с заменой целых элементов конструкции.

Виды ремонта

Чтобы максимально продлить срок службы конструкции, необходимо устранять неисправности или повреждения, возникшие с течением времени, и лучше предотвращать их появление. Для этого теплице требуется плановое техническое обслуживание (осмотр, подтяжка шурупов, проверка прочности всей конструкции и т. д.).

Техническое обслуживание конструкции проводится весной или осенью, а ремонт производится сразу же, так как после незначительной поломки теплица может быть повреждена.После того, как теплица вымыта и полностью высушена, приступают к ее осмотру. Насторожить должны следующие изменения, заметные при дневном свете:

• помутнение и пожелтение материала;
• вмятины, проколы или трещины;
• нарушение прочности креплений или общей устойчивости теплицы;
• скопление воды во внутренних полостях;
• облупившаяся краска;
• коррозия металлических частей;
• плесень и грибок на древесине;
• трещины в основании конструкции.

При обнаружении таких повреждений требуется ремонт, иногда с заменой некоторых элементов конструкции. Если видна коррозия или гниль каркас , помутнение поликарбонат, то такие дефекты остаются до весны, т.к. в холодное время года эти процессы протекают медленно.

В случае поломки или неисправности производят ремонт, который включает:

• полную или частичную замену поликарбоната;
• заделка проколов или трещин;
• продувка полостей от пыли или воды;
• крепление к раме;
• ремонт фундаментов.

Если в основании теплицы видны трещины, их устраняют своими руками от снегопадов и морозов, так как при попадании воды в эти трещины они будут расширяться и увеличивать степень возможного разрушения.

Если каркас нестабилен или древесина размягчилась, ремонтные работы начинаются немедленно, так как под тяжестью зимнего дождя теплица может разрушиться. Для этого можно вытянуть шурупы до такой степени, чтобы поликарбонат держался прочно.Будьте осторожны, чтобы он не погнулся.

Обновление защитного покрытия

Такие конструкции изготавливаются на металлическом или деревянном каркасе, поверх которого наносится специальное защитное покрытие. Предотвращает гниение древесины и ржавление металла. Если этот слой нарушится, он восстановится. В основном его снимают в местах сварных швов, креплений или их примыканий. Здесь часто под слоем краски появляется коррозия

Защитное покрытие обновляется таким образом:

1. 1.Снять поликарбонат, утеплить фольгой, картоном или приклеить на скотч.
2. 2. Зачистить поврежденные участки шпателем, наждачной бумагой или шлифовальной машиной почти до основания.
3. 3. Металл обработан антикоррозийным средством, а дерево антисептиком.
4. 4. Рама просушена.
5. 5. Нанесите защитный слой из атмосферостойкой эмали или латексных изделий.
6. 6. Высушить, снять защитную пленку и приклеить поликарбонат.
7. 7.Проветрите здание.

При полной замене поликарбоната лист снимается и на его место крепится новый. Саморезы большего диаметра вкручиваются в уже имеющиеся отверстия. Если старые отверстия не используются, их заполняют герметиком

Проверка прочности конструкции

Для этого используют физический метод - упираются в торцы и раскачивают их. Если теплица смещается, затяните болты крепления рамы и основания.

Проверка прочности теплицы

Необходимо проверить конструкцию по уровню. При каждом отклонении плоскостей по диагонали монтируются дополнительные связи (деревянные или проволочные).

Зимой обычно стараются укрепить свод арочной теплицы, который легко деформируется под тяжестью снега. Для этого под коньком устанавливаются Т-образные деревянные опоры, количество которых напрямую зависит от размеров конструкции..

Устранение мелких дефектов

При появлении в поликарбонате мелких трещин или проколов их заделывают прозрачный герметик.Удалите воду и пыль вокруг повреждения, зачистите края и вставьте силикон в каждое отверстие с помощью монтажного пистолета. Для создания герметичных камер этим средством заполняют поврежденные клетки. Не смазывайте остатки силикона на карбонатной поверхности. Подождите, пока он высохнет, и аккуратно срежьте его ножом.

Если в конструкции имеются продольные трещины, их с двух сторон заклеивают уплотнительной лентой и фиксируют специальным соединительным профилем. При появлении поперечных щелей их заделывают изнутри и соединяют таким же образом.

Иногда поликарбонат теряет прозрачность до 25% и соответственно снижается освещенность конструкции. Это связано с тем, что внутренние соты заполнены пылью или конденсатом. Для их очистки используется сжатый воздух от автомобильного компрессора. Листы снимают, в полость направляют воздух и продувают ее, очищая от грязи. Торцы проклеиваются специальной лентой, а на них крепится подходящий профиль. Затем листы устанавливаются на место..

При повреждении или сильной деформации каркаса (прогиб, сжатие и т.п.) теплица демонтируется, приобретаются новые элементы и конструкция складывается. В случае мелких поломок производится ремонт. Для этого деталь снимается, выпрямляется тисками, устанавливается и красится. Если на нем заметна сильная коррозия, этот участок подлежит замене.

При металлическом каркасе иногда необходимо приварить еще один элемент жесткости ниже или чуть выше самого повреждения.Если теплица деревянная, поврежденную часть заменяют или укрепляют железной полосой, брусом или доской. После фиксации перечисленные элементы обрабатывают антисептиком.

Ремонт основания теплицы

При наличии трещин в фундаменте их необходимо замазать раствором цемента (1 часть на 4 части песка). Края зачищают, увлажняют и запаивают. Если трещины небольшие, используется эпоксидная смола.

В случае значительного повреждения действуйте следующим образом:

1. 1.Освободите фиксаторы стойки. Конструкция поднимается и устанавливается на клиньях для обеспечения доступа к фундаменту. Удаляются все слабые места основания, его поверхность зачищается металлической щеткой.
2. 2. Вокруг фундамента делается опалубка (5 см от края). Она должна выступать над основанием на несколько сантиметров
3. 3. Опалубку заливают бетоном, прокалывая ее для удаления воздуха.
4. 4. Сушка в течение 3 или 4 недель. Доски снимают через 3 дня или после застывания бетона.

Вы можете сделать этот ремонт самостоятельно. Теплица имеет долгий срок службы. Если проводить регулярные осмотры, плановые ремонты, ваша теплица прослужит долгие годы..

.

Как установить многокамерный поликарбонат? (пленка) - плиты поликарбонатные

Поликарбонат сотовый

Поликарбонат сотовый – материал, наиболее часто выбираемый для устройства террасных крыш, беседок, зенитных фонарей, промышленных окон. Благодаря своей камерной структуре они легкие, но сохраняют свойства, типичные для поликарбонатных листов, чрезвычайно устойчивы к ударам (в 250 раз выше, чем стекло), погодным условиям, пропускают свет и обладают очень хорошими теплоизоляционными свойствами.

Существует много систем для сборки плит сотового поликарбоната, мы представим в нескольких пунктах упрощенную инструкцию по сборке плит сотового поликарбоната на основе плит и аксессуаров, доступных в нашем предложении. Модульная сборка имеет множество преимуществ, среди которых возможность расширения, а также простой и недорогой ремонт поврежденного модуля.

Установка

1. Кровля должна быть рассчитана не менее чем на 5 ^{с уклоном} . Камеры должны проходить вдоль склона.

2. Во время сборки и обслуживания нельзя ходить прямо по доскам, а следует использовать доски (рейки), опирающиеся хотя бы на несколько швеллеров.

3. Листы поликарбоната можно резать циркулярной пилой с мелкими зубьями или ручной пилой под небольшим углом.

4. Стружку и пыль, образующиеся при резке, следует удалять сжатым воздухом или пылесосом.

5. Открытые камеры должны быть защищены от проникновения пыли и насекомых лентами

• Верхний край - сплошной (белой) лентой
• Нижний край - паропроницаемой (серой) лентой - предотвращает образование конденсата.

6. Просверлите отверстия сверлом по металлу или сверлом Widia.

7. Не сверлите 40 мм от края доски.

8. Сотовый поликарбонат имеет высокий (в отличие от других материалов) коэффициент теплового расширения, поэтому оставляют место для свободного расширения панелей. Не скрепляйте доски слишком туго. Это защитит нашу конструкцию от повреждений и сведет к минимуму возможность издавать звуки, вызванные трением.

9. Из-за теплового расширения просверленные отверстия должны быть на 6 мм больше диаметра стержня крепежного винта, а отверстия под грибовидные шайбы должны быть диаметром не менее 18 мм.

10. Обычно панели из сотового поликарбоната защищены от УФ-лучей с одной стороны. На этой стороне на защитной пленке имеется надпечатка с информацией, предоставленной производителем.

11. Для сборки чаще всего используются фермерские винты.

• Для грибовидных шайб - саморезы без шайб
• Для верхнего профиля - саморезы с шайбами ​​

12. Толщину сотового поликарбоната следует выбирать в зависимости от шага стропил. Согласно таблице ниже.

Толщина плиты [мм]	Расстояние между осями опор. Параллельные камеры к опорам.
6	570	530
8	655	610	570	535	510
10	730	670	620	585	545	520
16	1100	980	880	810	750	700	665	620
20	1200	1160	1070	980	920	860	810	770
	600	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000
	Нагрузка Н/м 2

13.Панели соединяются с помощью:

• Верхний алюминиевый профиль (продается стержнями по 6 м) + уплотнение S-229 (продается метражом)
• Н-профиль из поликарбоната (продается отрезками по 6 м)

14. Для закрытия герметичные камеры используются с закрывающими профилями:

• Алюминиевый профиль F (доступен в стержнях по 6 м)
• U-образный профиль из поликарбоната (доступен в секциях по 2,1 м)

15. Стропила через каждые 50 см.Они невидимы снизу конструкции.

Техническое обслуживание

1. Во время использования рекомендуется периодическая очистка пластин

2. Для мытья используйте воду с мягким моющим средством и губку.

3. Избегайте контакта УФ-защитного слоя с бутиловыми растворителями или изопропиловым спиртом.

4. Если есть сомнения, проверьте моющее средство на другом куске доски.

Содержащаяся информация была представлена ​​добросовестно и считалась верной.Любые рекомендации по использованию обсуждаемой продукции предоставляются без гарантии, так как условия эксплуатации и установки не зависят от продавца. Каждый пользователь должен убедиться, что изделие, такое как сотовый поликарбонат, подходит для использования по назначению и что условия, в которых он будет использоваться, соответствуют требованиям.

.

Теплица из поликарбоната 6мм – что стоит знать?

Садовая теплица должна быть прочной, устойчивой к изменяющимся погодным условиям и в то же время эстетичной. В то же время он должен обеспечивать растениям оптимальные условия для развития. Не каждая теплица может это гарантировать. Поэтому к его выбору следует отнестись внимательно. Решение, которое наверняка удовлетворит требования всех садоводов, — это теплица из поликарбоната 6 мм.

Почему теплица из поликарбоната, а не из фольги или стекла?

В приусадебных участках до сих пор можно увидеть традиционные стеклянные конструкции или даже самодельные из окон. Вид тоннелей с низкой фольгой тоже не вызывает удивления. Безусловно, каждое укрытие дает эффект защиты растений от неблагоприятных погодных явлений.

Однако в настоящее время существуют готовые модели теплиц из поликарбоната толщиной 6 мм, которые имеют однозначно больше преимуществ, чем стекло или фольга.

Первый -

прочности

Обложки из фольги очень легко рвутся.Достаточно минуты невнимательности, чтобы случайно их порезать. Тогда они не обеспечивают оптимальной защиты от холода. Неслучайно тоннели такого типа обычно требуют ремонта уже после первого года эксплуатации.

Оказывается, стекло тоже не такое прочное, как поликарбонат. Риск разбить стеклянную поверхность действительно высок, а разбрызгиваемый мусор представляет угрозу как для растений, так и для людей. Их также сложно выбрать с земли. Иногда достаточно попасть под град или удариться камнем, унесенным сильным ветром, чтобы серьезно повредить стеклянное покрытие.

Камерный поликарбонат проявляет значительно большую устойчивость к ударам - он не ломается, а в случае повреждения не падает на землю острыми краями.

Второй - отличные параметры для выращивания растений

Стоит подчеркнуть, что поликарбонат сохраняет тепло до шести раз дольше, чем стекло. Летом это может не иметь большого значения, но весной и осенью оказывается крайне важным. В это время появляются ночные заморозки, которые могут повредить урожай.Теплица из поликарбоната толщиной 6 мм, безусловно, хорошо защитит их от холода, ведь днем ​​она будет аккумулировать тепло.

Теплица Трешка

Кроме того, поликарбонат блокирует вредные ультрафиолетовые лучи, чего не делает ни стекло, ни фольгированное покрытие.

Третий - прочная, но легкая конструкция

За растениями в туннеле сложно ухаживать, потому что к ним плохой доступ. Стеклянная теплица кажется неплохим решением, но стекло — достаточно тяжелый материал.Поэтому теплица требует закладки фундамента, и перенести ее на другое место в саду не представляется возможным.

Теплица из поликарбоната 6 мм отличается достаточно легкой конструкцией, но при этом чрезвычайно устойчивой. Поликарбонатное покрытие монтируется на очень прочный каркас из оцинкованной стали, поэтому даже без фундамента теплица безопасна – ее не разрушит более сильный порыв ветра. Однако через несколько лет использования теплицу можно переместить.

Четвертый - обновляемый

Доступные модели теплиц из поликарбоната толщиной 6 мм расширяются благодаря специальным модулям расширения.Поэтому нет необходимости покупать большую теплицу, как в случае со стеклянными теплицами.

.

Обратная загрузка листов поликарбоната

Обозначение таблички

К наиболее частым ошибкам, допускаемым при монтажных работах, относится установка панелей в обратном порядке. Во избежание подобных ошибок производители используют защитные пленки из поликарбоната, маркировка на их поверхности, какая сторона должна быть обращена к солнцу, а какая сторона должна быть обращена внутрь объекта. Кроме надписи часто используется рисунок, изображающий солнце лучами, направленными в сторону поликарбонатных плит.

1. Разметка УФ слоя на поликарбонате

Несмотря на большое количество информации, на повестке дня мы имеем дело с рекордами, которые были поставлены вверх ногами. Как незначительная ошибка, которая никак не видна невооруженным глазом, делая последствия таких ошибки будут очень обременительными и дорогостоящими. Во избежание такой ситуации необходимо обязательно перед при сборке панелей проверяйте, какая сторона должна быть обращена наружу, а какая внутрь. не стоит получать слишком торопиться со снятием защитной фольги, достаточно раскатать ее по периметру сантиметров на 10 - 15.Он не будет мешать установке и дополнительно защитит ее от повреждений и царапин.

Только после полного завершения сборки и проверки всех элементов можно снимать фольгу. Мы не советуем снимать защитную пленку как до, так и в начале установки, так как это может случиться. показать, что поликарбонат придется примерять несколько раз и, следовательно, мы не вспомним себя в какую сторону он должен быть обращен. В ситуации, когда приходится вынимать поликарбонатные плиты от существующих световых люков стоит маркером для досок отметить символом, в каком направлении вставлять доску обратно.

Вы можете удивиться, почему столько внимания уделяется такой тривиальной теме: какой стороной поликарбонат он должен подвергаться воздействию солнца. Когда мы устанавливаем крышу из поликарбоната или световые люки, то если мы посмотрим на каждую из сторон, то невооруженным глазом не заметим никакой разницы. Даже под микроскопом разницу не так легко различить. Поликарбонат как химическое вещество никак не устойчивы к УФ-излучению. подвергается быстрому воздействию солнечных лучей необратимая деградация.Для того чтобы этот материал можно было использовать в качестве остекления, его покрывают тонким слоем со слоем специального акрила, который в свою очередь является полностью прозрачным материалом, что делает его неузнаваемым. К сожалению, УФ-излучение беспощадно расправится с материалами без защитных покрытий. Листы поликарбоната имеют очень тонкие наружные стенки, толщина которых колеблется в пределах 0,35мм – 0,6мм. Деградация и, следовательно, потеря части этой толщины вызывает значительное ослабление досок через короткое время, иногда даже два-три года.Дальнейшее течение времени безвозвратно ухудшается: да, прочность досок а также его цвет, делая его грязно-светло-коричневым или грязно-серым. Имея дело со многими объектами, мы можем видеть насколько велик масштаб обратной сборки листов поликарбоната. Нам случается видеть светлячков там, где до 95% диски были установлены вверх ногами. По нашим оценкам, многие подрядчики по-прежнему более или менее сознательно вышеупомянутые ошибки, где даже сегодня фактическое количество обратной установки пластины составляет от 15 до 25%.

Поликарбонат с обратным монтажом в граде

Пластина из поликарбоната с обратным расположением
Повреждение градом
нестандартное исполнение
ослабление незащищенной поверхности
индивидуальный дизайн
Попытки заклеить
пластин, поврежденных градом, плохо подогнанных,
пластин - иностранного образца

Долгое время считалось, что поликарбонат больше не устойчив к граду. Вероятно, в этом есть доля правды, ведь стенки панелей с каждым годом все тоньше, это связано с постоянной экономией производителей.Кроме того, необходимо производить панели все теплее и теплее, что по прямой приводит к увеличению количества все более и более тонких камер. В результате у нас есть доски, которые становятся все тоньше и тоньше. Если реверс установлен несколько лет назад из поликарбоната выпадет град, очень велика вероятность, что градины его повредят в некоторых случаях даже пробивая его насквозь.

В случае с перевернутыми панелями половина или даже половина пластин обжигаются УФ-излучением. большую часть внешней стены.Это приводит к резкому снижению сопротивления внешней стены. поликарбонат на град. Внутренние стенки такие тонкие /около 0,03мм!!/ что они никак не в силах противостоять падающей ледяной глыбе. Интересный факт это что град часто разрушает только часть досок, а часть досок вообще не повреждается или вообще не повреждается ущерб минимальный. Часто это связано с тем, что пластины монтируются вверх ногами гораздо больше ослаблены УФ, что не являются особым препятствием для выпадающих крупинок града.Таким образом часто по граду мы можем определить, какие панели были установлены правильно.

В том случае, если мы намерены делать плоскую крышу или световые люки, стоит купите чуть дороже пластины с двухсторонним УФ-фильтром. Диски с двухсторонним УФ-фильтром также мы рекомендуем строительство акустических экранов или другого остекления, подвергающегося воздействию излучения с обеих сторон.

В большинстве случаев упомянутые выше ошибки возникают из-за того, что устанавливают мансардные окна чаще всего случайные люди, которые не поймут своей ошибки, если не соприкоснутся с ней лично на строительной площадке.Тогда лучше понять, каким издержкам подвергается Инвестор по незнанию или чистой невнимательности.

.

Световые фонари и козырьки из поликарбоната и их градостойкость

или что нужно знать пока не поздно, а также что нужно знать в будущем когда уже поздно

Каждый год мы получаем несколько сотен телефонных звонков с вопросом, устойчив ли поликарбонат, который мы продаем, к граду – видимо, некоторые компании имеют градоустойчивые поликарбонатные плиты и имеют соответствующий сертификат, выданный производителем поликарбоната.Попробуем ответить на вопрос, как все это выглядит на практике и сколько мифов возникло вокруг этих явлений.

Практически каждый год или раз в несколько лет в нашей стране выпадает меньший или больший град. Чаще всего это явление происходит в период с мая по июль, после каждого крупного града мы получаем много фото поликарбоната с дырами в большей или меньшей степени, а после фото получаем заказы на замену поликарбоната. Возникают вопросы и сомнения, действительно ли поликарбонат устойчив к граду, и если да, то почему в некоторых случаях он разрушается.Удивительно, что во многих случаях у зенитных фонарей повреждена только часть досок, некоторые доски на этом же зенитном фонаре практически не имеют следов повреждений или повреждения незначительны. Известны также случаи, когда град на один объект больше повредил поликарбонат толще, т.е. 16 миллиметров, сохранив гораздо тоньше, т.е. 10 миллиметров - парадокс или совпадение. Обе толщины поликарбоната были от одного производителя и были установлены в одно и то же время.Панели были установлены правильно, и световые люки, и арочная крыша в одинаковой степени подвергались воздействию града. Почему арочные световые люки во многих случаях неустойчивы к граду? Мы постараемся ответить на эти вопросы - в качестве основы для формулировки ответов мы возьмем результаты нашего опыта, приобретенного за долгие годы работы.

Если мы увидим, что в мансардных окнах или навесах часть листов поликарбоната перфорирована, с другой стороны, другая часть панелей не имеет повреждений, что свидетельствует о неправильном монтаже, выполненном подрядчиком.

фото поликарбонатная кровля после града
- правая часть панелей в хорошем состоянии и не имеет следов повреждений,
- левая часть имеет проколы из-за обратного монтажа поликарбоната

фото световых люков после града
- на некоторых панелях есть пробоины от града
- на некоторых нет повреждений

Наиболее распространенные поликарбонатные листы на рынке защищены от вредного ультрафиолетового излучения только с одной стороны.Это означает, что если мы выставляем незащищенный поликарбонат на солнце, он будет постепенно и неизбежно портиться, с каждым днем ​​у него будет снижаться прочность, он начнет серо-желтеть. Поверхность будет становиться все более матовой, со временем вы почувствуете, что она покрывается пылью от окисления поликарбоната. Представленное состояние чаще всего видно примерно через три года с момента изготовления мансардных окон или крыш.Изменения цвета, видимые на поверхности пластин, указывают на то, что процесс разложения зашел очень далеко. Если у нас пластины расположены попеременно, т.е. одни установлены правильно, другие нет, - то при граде средней силы мы заметим, что часть пластин не повреждена или повреждения намного меньше. В этом случае вина за разрушения не может быть возложена только на град. В подавляющем большинстве случаев это результат халатности подрядчика. После такого града поврежденные пластины следует заменить, но не забудьте расположить пластину стороной, защищенной от УФ-излучения, к солнцу.Предлагаемые нами таблички имеют надписи, четко определяющие, какая сторона табличек должна быть обращена наружу, а какая – т.е. к солнцу.

Еще одной причиной ускоренного растрескивания поликарбоната, особенно после града, может быть изгиб его плиты под слишком тугой/острой/дугой.

фото: световые люки, поврежденные градом - видны следы града
и сморщивание поликарбоната из-за перегиба пластины

Каждый материал, поликарбонат, здесь не исключение, он имеет строго определенный радиус изгиба, а значит, мы не можем сгибайте и сгибайте материал под углом или кривизной арки как вам нравится.Много исполнителей утверждает, что листы поликарбоната очень устойчивы к ударам, трещинам - а если они такие прочные, то уникальные прочность соответствует гибкости. Правда в данном случае совсем иная, этот материал не может быть ни в коем случае не больше, чем указано производителем поликарбоната. Чаще всего, если иное не указано производителем это толщина плиты 150 или 175 – эти значения относятся как к сплошным, так и к многокамерным плитам.

Чрезмерный изгиб поликарбоната вызовет, как и обратная сборка, преждевременную деградацию и потерю прочности.Поликарбонат – что многих удивит – начнет медленно трескаться, на его поверхности вначале появятся микротрещины, которые перейдут в трещины, ведущие к полному растрескиванию плит. Если такую ​​ослабленную плиту подвергнуть воздействию града, она просто начнет трескаться, в ситуациях, когда при правильной установке она выдержала бы гораздо более сильные удары.

фото: мансардный люк в котором град разрушил поликарбонат - на солнце хорошо видно помятый поликарбонат - пр причина ослабления плат

Еще одна причина, которая ослабляет поликарбонат, что делает его более восприимчивым к граду, — это способ крепления панелей.Жестко смонтированные плиты без деформационных швов будут подвергаться постоянным и переменным разрушающим нагрузкам. Этому будет способствовать линейное расширение поликарбоната, которое в четыре раза выше, чем у стали. Листы поликарбоната будут увеличиваться или уменьшаться в длину попеременно при изменении температуры. Отсутствие свободы движений, связанное с перепадами температур, вызовет дополнительные трещины в материале и, как следствие, будет способствовать резкой потере прочности .Другой часто недооцениваемой производственной ошибкой является чрезмерное давление на доски из-за использования болтов или винтов без расстояния.

Винты, затянутые с чрезмерным усилием, сминают нежные камеры поликарбоната, а возникающие усилия способствуют образованию микротрещин, которые в свою очередь приводят к растрескиванию пластин. Такие производственные ошибки, часто совершаемые неопытными подрядчиками, также способствуют снижению градоустойчивости.К вышеуказанным ошибкам следует также отнести напряжения в профилях без люфта, а также любые переломы профиля. Немногие инвесторы или подрядчики, выбравшие точечное крепление вместо линейного крепления панелей, осознают, что этот способ крепления также способствует увеличению разрушающих напряжений. Следует также добавить, что световые люки и крыши, где вода остается внутри камер, также негативно сказываются на прочности панелей, потому что зимой попавшая таким образом вода замерзает, разрывая камеры – таким образом, ослабляя материал. .

Если град падает на мансардные окна арочных крыш, в которых поликарбонатные плиты были согнуты под слишком большим углом, а также установлены наоборот, мы объяснили, почему они так легко повреждаются градом. Приведенное выше объяснение объясняет, почему поликарбонат так легко поддался граду.

фото поликарбонат после града - пластина на переднем плане без повреждений, остальные перфорированы

Некоторые производители предъявляют сертификаты о том, что используемый поликарбонат устойчив к граду.Однако это обычно не однозначный рекорд, а такой, который дает строго определенные значения потенциального града - т.е. массу ледяного комка, скорость, а также тип, толщину и возраст данного вида поликарбоната. На практике в приведенных значениях обычно ничего особенного нет, материал не защищает от более крупных градин, а параметры конкурирующих досок обычно не отличаются от «сертифицированных».Правда в том, что год от года все больше и больше используются поликарбонатные листы, потому что производство более теплых поликарбонатов в основном сводится к увеличению количества камер при заданной толщине.Так как поликарбонат при одинаковой толщине должен иметь больше камер - их нужно просто утоньшить

Однако очевидно, что чем тоньше доска, тем менее ударопрочной она будет. Другое неудобство или любопытство состоит в том, что в некоторых случаях более тонкие пластины выдерживают град лучше, чем более толстые, не говоря уже о том, что у более тонких были и менее толстые стенки. Описанное явление является результатом упругости поликарбоната, пластина меньшей толщины обладает большей гибкостью, что позволяет ей поглощать большую часть энергии удара о ледяные крупинки.Однако для этого поликарбонат также должен быть гибко заделан.

Заявление; В подавляющем большинстве случаев град мало способствует разрушению правильно установленных листов поликарбоната. Градины должны быть очень большими, чтобы разрушить поликарбонат. Подавляющее большинство основных причин потери прочности поликарбоната это: - Реверсивные пластины, - В случае арочного остекления - чрезмерный изгиб панелей.- Отсутствие достаточного люфта по периметру поликарбоната - в основном это касается корпусов использование больших форматов пластин. - Чрезмерное давление пластины - напряжения, возникающие при точечном креплении пластин вместо линейного - Отсутствие использования гибких уплотнений. - Позволяет воде оставаться в поликарбонатных камерах. Как видно из вышеприведенного анализа, правильно смонтированные поликарбонатные плиты они могут выдержать град намного лучше, чем неправильно установленные доски, к сожалению, все еще мало подрядчиков небрежно выполняют свою работу или делают их из неправильных материалов.

.

Ремонт пластмасс (часть 1) | Turbo-Tec Польша

"

Количество пластиковых деталей в современных автомобилях постоянно растет. Вместе с этим растет и спрос на их ремонт. В настоящее время существуют две основные технологии ремонта – склейка и сварка. В следующем тексте мы уделим им свое внимание, чтобы помочь поставщикам услуг ответить на вопрос, следует ли им заниматься ремонтом пластика и как выбрать.

""

Использование пластмасс в автомобилестроении становится все более распространенным и в настоящее время охватывает целый ряд различных деталей.От внутренней отделки до экстерьера кузова - бамперов и теперь еще и крыльев. Затем идут всевозможные корпуса — аккумуляторы, двигатели, фильтры, подушки безопасности, топливные баки, передние и задние фонари, детали радиатора, вентиляторы и различные шланги. К пластмассам также относятся искусственные каучуки. Спектр использования пластиков в автомобилях очень широк, что обуславливает их различные свойства, а значит, и способы ремонта.

По составу пластмассы делятся на семь групп:

1. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

2. Полиэтилен высокой плотности (линейный) (HDPE) 9000 3

3. Поливинилхлорид (ПВХ)

4. Полиэтилен низкой плотности (разветвленный) (LDPE)

5. Полипропилен (ПП)

6. Полистирол (ПС)

7. прочее

С точки зрения применения в автомобильной промышленности нас в первую очередь интересуют группы 2, 4 и 7.Существующее деление относительно непрозрачно с точки зрения ремонта, поскольку в группу 7 входят различные виды пластмасс с особыми свойствами, а значит, и требующие различных процедур ремонта. Гораздо важнее для ремонта другое деление, а именно термопласты и реактопласты. Термопласты можно нагревать и формовать. Однако после остывания они сохраняют свои механические свойства, поэтому их можно ремонтировать склеиванием и сваркой. К термопластам относятся, например, полиэтилены (ПЭ), поливинилхлориды (ПВХ), полистирол (ПС) и полиметилметакрилат (ПММА).Другими термопластами Группы 7 являются, например, PP-EPDM полипропилен/этилен-пропилен-диеновый каучук, PA-полиамид, PC-поликарбонат, ABS-акрилонитрил-бутадиен-стирольный полимер, POM-полиоксиметилен, PUR-полиуретан, PC/PBTP (Xenoy/Pocan) - поликарбонат полибутилентерефталат.

Термореактивные материалы включают, например, бакелит, термореактивные материалы или даже вулканизированные искусственные каучуки. Реактопласты (реактивные пластмассы) нельзя сваривать и ремонт возможен только приклеиванием. Определение типа и состава используемого пластика имеет решающее значение для успешного ремонта.Проблемой, однако, являются различные смешанные материалы, изготовленные из вторсырья или усиленные стекловолокном, возможно, с содержанием синтетической смолы. Например, если содержание стекловолокна больше 30%, материал не сваривается.

Во всех случаях необходимо точно определить, что это за материал и как он подвергался деформации - механическим или температурным. В зависимости от этого подбирается соответствующая технология и соответствующая процедура ремонта.

Тип материала определяется простыми тестами. Одним из них является огневое испытание. Если кусок ткани подожжен, вы можете определить, что это за пластик, по дыму, запаху и пламени.

Как горят отдельные материалы:

• Полиэтилен ПЭ - не дымит, материал капает как свеча, пахнет воском.

• Полиамид ПА - без дыма, пузырей и треска, пахнет жженым рогом.

• Поликарбонат ПК - желтоватый, густой дым, пахнет бакелитом.

• ABS - Черноватый дым с хлопьями сажи, запах резины.

• Полипропилен ПП - не дымит, капает как свеча и пахнет горелым маслом.

• Полиоксиметилен ПОМ - не дымит, горит как газ, едкий запах.

• Полиуретан ПУР - слабый дым, брызги, запах пороха.

Вы также можете провести тест на твердость. Мы перечисляем некоторые значения для наиболее распространенных пластиков в тесте на твердость шарика.Значения даны в Н/мм ² - PE-HD 40, PP 65, PVC-U около 120,

Чтобы решить, когда и какую технологию ремонта пластика использовать в мастерской, необходимо знать следующее:

• Сварка - не может применяться для всех видов пластмасс, но при правильном выборе и соблюдении рекомендованной технологии склеивания обладают лучшими механическими свойствами (прочность и гибкость). Для сварки необходимо приобрести соответствующее оборудование – подходящий сварочный аппарат с насадками, а также соответствующие сварочные материалы, которые нельзя менять во время ремонта.Также необходимо строго придерживаться установленной температуры на протяжении всего ремонта. Эта технология также более сложная, так как требует ловкости от механика.

• Склеивание - позволяет соединять все виды пластмасс, так как при склеивании соединяются неоднородные материалы. Однако трудно сохранить первоначальные механические свойства соединяемых деталей. Приклеивание сложнее из-за требуемой более тщательной подготовки, но проще при правильной работе.Как и при сварке, большое внимание следует уделить выбору подходящего клея.
  

В следующих эпизодах мы подробно обсудим конкретные процедуры, которые необходимо соблюдать при ремонте пластика.

"

---

Смотрите наше предложение:
Регенерация рулевых механизмов
Регенерация турбонагнетателей
Регенерация ТНВД
Регенерация насос-форсунок
Регенерация форсунок

.

---

Смотрите также

• 
  Очистка септика
• 
  Что значит смарт тв в телевизоре самсунг
• 
  Варочная панель электрическая мощность квт
• 
  Какие цвета нужно смешать чтобы получить бежевый цвет
• 
  Кислородно изолирующий противогаз
• 
  Как подготовить стены под покраску после снятия обоев
• 
  Спальня с туалетным столиком
• 
  Суперфосфат формула
• 
  Картон для принтера
• 
  Люстра светодиодная потолочная с пультом управления не включается
• 
  Схема звонка на 220 вольт