Полисульфидный герметик для стеклопакетов

Все изделия из стекла должны быть не только прочными, надежными в использовании, но и герметичными. Это в первую очередь касается обычных окон, аквариумов, автомобильных фар, фонарей и стекол. Со временем на их поверхности могут появляться сколы и трещины, которые при дальнейшей эксплуатации провоцируют механические повреждения. Чтобы этого не допустить, достаточно выполнить герметизацию с помощью специальных герметиков для стекла. Данный строительный продукт прост в применении и позволяет решить одновременно две задачи: уплотняет места соеденения и защищает стекло от негативного воздействия внешних факторов.

Особенности

Герметик для стекла представляет собой уникальный материал, который производят на основе жидких полимеров и каучуков. Благодаря особым компонентам, входящим в состав, изделие при попадании на воздух начинает взаимодействовать с окружающей средой и становится эластичным или твердым (полимеризуется). В процессе изготовления герметика используют специальные технологии, которые обеспечивают молекулярное соединение органических веществ и полимеров. В результате этого получается прочный материал, он образует на поверхности стекол сетчатую структуру, устойчивую к влаге и механическим повреждениям.

К главным преимуществам стекольного герметика можно отнести.

• Надежная герметизация. Данный показатель считается важным, так как от него зависит не только выдержка нагрузки на поверхность стекла, но и препятствие попадания между стыками пыли и влаги.
• Эластичность. Материал обладает особой структурой, благодаря которой легко наносится на основание и создает гибкие соединения между поверхностью и стеклом. Это важно для при отделке автомобильных стекол, так как они часто подвергаются колебаниям и вибрациям, после чего образуется механическая нагрузка и стекло может деформироваться, давать трещины. Благодаря свойствам стекольного герметика поверхность снаружи получается прочной и защищенной, а изнутри остается эластичной.

• Устойчивость к механическим повреждениям. В независимости от сферы применения стекла оно может подвергаться попаданию воды, химических растворов, пыли и мелких частичек мусора. В результате этого основание теряет свою прочность и начинает разрушаться. Стекольный же герметик не вступает в реакцию с источниками внешнего воздействия и создает надежную пленку, обеспечивая тем самым неразъемное соединение.
• Возможность использования в любом температурном режиме. Могут встречаться различные нестандартные ситуации, когда стекло вначале может нагреваться, а потом резко охлаждаться. Если же правильно выполнить герметизацию, то герметик сможет выдержать диапазон температуры от -40С до +150С.

Данный материал имеет и другие особенности, но они, как правило, зависят от вида изделия и его состава.

Виды

На сегодняшний день строительный рынок представлен огромным выбором герметиков для стекла. Каждый из них характерезуется индивидуальными характеристиками и сферой применения.

В зависимости от основы, на которой изготовлен материал, различают две группы изделия:

• Ацетатная.
• Нейтральная.

Герметики, относящиеся к первой группе, чаще всего используют для структурного уплотнения стеклопакетов или для остекления окон. Что же касается второго вида, то он обладает высокой адгезией, поэтому его можно применять не только при герметизации стекол, но и для замазки внешних швов фасадов, несущих конструкций из металла.

Герметик может отличаться компонентами, входящими в его состав и бывает разнообразным.

• Акриловый. Данный материал считается идеальным для герметизации окон. Им можно покрывать как новые стеклопакеты, так и применять его для уплотнения старых. Герметик создает прочный слой между стеклом и рамой и препятствует проникновению воздуха. В результате этого получается плотное соединение, которое устойчиво к влаге и низкой температуре. Большинство строителей считают этот герметик универсальным для работы со стеклом.
• Бутиловый. Представляет собой строительный продукт, который предназначен для отделки стеклопакетов. Его в основном используют в том случае, когда нужно стыковать между собой несколько стекол. Такой герметик характеризуется отличной защитой и хорошо противостоит проникновению влажного пара и воздуха в пространство между стеклами. Наносить его на рабочую поверхность нужно при температуре свыше 100С.

• Полиуретановый. Материал обладает отличной структурой уплотнения, поэтому его часто выбирают для герметизации пластика и стекла. Кроме этого, он может дополнительно выполнять роль теплоизоляции. Поверхность после заделки таким герметиком приобретает прочность, повышается ее срок эксплуатации. Мастера чаще всего применяют этот материал при кромочном соединении. Укрепленное герметиком стекло не «боится» температурных перепадов, попадания кислот и масел.
• Силиконовый. Является самым распространенным и востребованным видом герметиков. Его используют практически на всех этапах строительных работ. Хорошо подходит материал также для уплотнения фасадного стекла, так как обладает высокими эксплуатационными показателями. Популярность на данное изделие объясняется тем, что оно стоит недорого и характеризуется отличным качеством.

Благодаря уникальным характеристикам и особому составу силиконовый герметик для стекла позволяет надежно герметизировать швы и склеивать материалы. Кроме этого, изделие нашло свое применение и в авторемонте, так как может выполнять роль прокладок. Часто приходится сталкиваться с проблемой заделки швов между стеклом и такими покрытиями, как металл, керамика или кирпич. Многие клеящие составы с этим не справляются, но силиконовый герметик для стекла идеально склеит все предметы, включая в том числе и эластичные полимеры, пластмассу, аквариумы, автомобильные детали.

Кроме этого, строительный продукт используют для герметизации швов между различными стеклянными предметами. В автомобиле с помощью него можно укрепить фары, неподвижные окна и люки. Однако во время использования этого герметика нужно помнить, что его он не подходит для выполнения работ, при которых нужно соединить стекло с полимерами. При взаимодействии с фторопластом, поликарбонатом и полиэтиленом происходит химическая реакция и материал теряет свои свойства. Кроме этого, данный герметик может разрушаться при воздействии бензина, синтетического масла и этиленгликоля.

В последнее время на строительном рынке можно встретить и такой новый продукт, как полисульфидный герметик. Он не содержит в своем составе растворителей, выпускается не в тубах, а в больших банках и применяется, как правило, в изготовлении стеклопакетов. Данный герметик получают методом смешивания полимеров с пигментами и структурирующим веществом, в результате этого получается уплотняющий материал, который имеет высокие показатели устойчивости к проникновению газа, пара и воды. Как правило, такое изделие используют в качестве вторичного герметика. Наносится герметик просто, он не является вредным для человеческого здоровья и не требует дополнительных мер предосторожности.

Герметизация своими руками

Выполнить герметизацию стекла можно самостоятельно своими руками, так как для данного вида работ используют удобные в применении герметики. Перед началом процесса необходимо тщательно подготовить основание. Для этого его поверхность очищают от пыли и грязи, если есть необходимость, то промывают и сушат. При этом стоит обратить внимание на то, что нанесение герметика можно выполнять только в определенном температурном режиме, который не должен превышать +40С и не быть ниже +5С.

Для работ со стекольным герметиком нужно использовать специальный строительный пистолет, он позволяет экономично расходовать смесь и упрощает заделку герметизации, делая швы ровными. Перед помещением баллончика с клеящей смесью в пистолет отрезают наконечник. Наносить герметик следует небольшим слоем, делать это нужно равномерно и ровно. Желательно наносить материал непрерывным движением, это обеспечит качественный результат. В противном случае смесь распределится слоями разной толщины и после ее высыхания придется излишек срезать.

В том случае, если при выполнении герметизации смесь случайно попала на поверхность стекла или другого материала, то ее следует сразу же удалить тряпкой, смоченной в бензине, иначе герметик быстро засохнет и очистить его будет сложно. Кроме этого, герметизацию нужно проводить в специальной защитной одежде и перчатках.

Советы

Залогом качественного ремонта стекла считается не только правильный выбор герметика, но и технология выполнения работ.

Чтобы герметизация прошла успешно, важно учесть следующие рекомендации.

• Перед приобретением герметика следует определить уровень повреждения стекла и необходимость в таких дополнительных элементах, как крепежи, заглушки или платы. Также важно учесть, из какого материала состоят контактирующие со стеклом детали, так как для некоторых герметиков существуют ограничения в работе с полимерами.
• Чтобы избежать лишнего расхода смеси, следует заранее просчитать площадь поверхности, которую нужно склеить.

• Повысить прочность герметизации позволит правильно подобранный вид герметика, поэтому необходимо учесть, в каких условиях он будет «работать», будут ли на него действовать вибрации, давление, влага и температура. Кроме этого, огромную роль будет играть и окружающая среда. Наличие воды, бензина и масел может негативно сказаться на эксплуатации смеси и она прослужит недолго.
• Во время покупки герметика рекомендуется обратить внимание на то, как это применять. Многие смеси используют самостоятельно, а некоторые требуют дополнительного праймера или активатора. Также при нанесении герметика может возникнуть потребность в малярной ленте, наждачной бумаге и моющих веществах. Все это нужно приобрести заранее.
• Перед работой с герметиком понадобится подготовить такие инструменты, как строительный пистолет, шпатели и кисти.

• Выполняя герметизацию, следует обратить внимание на то, что каждый вид материала характеризуется определенной подготовкой поверхности и продолжительностью высыхания. Последующая отделка стекла возможна только после полного просыхания герметика. Также важно учесть, что при использовании смеси не избежать образования ее излишков, поэтому нужно уточнить способы их удаления.
• Нежелательно приобретать дешевые изделия, так как доступная цена не всегда характеризуется высоким качеством. Лучше всего отдавать предпочтение хорошо проверенным производителям, которые известны на рынке и имеют положительные отзывы. Некачественный герметик быстро потемнеет, станет ломким и начнет отслаиваться, в результате чего поверхность потребует повторного ремонта. Поэтому на качестве нельзя экономить. Кроме этого, более дорогие продукты имеют лучшую структуру и наносятся быстро и просто.

• Перед покупкой стекольного герметика необходимо тщательно изучить инструкцию и обратить внимание на его физико-химические свойства. Для некоторых видов температурный режим применения составляет от +200С до -70С, если же на упаковке указан диапазон от +20С до -5С, то от такого изделия лучше всего отказаться, так как оно прослужит недолго и не сможет обеспечить стеклам надежную защиту.
• Важным во время приобретения герметика считается его дата выпуска и допустимый срок хранения. Как правило, просроченная продукция не сможет высохнуть на стекле и некачественно склеит детали. Кроме этого, изделие с истекшим сроком хранения будет иметь не прозрачный, а черный цвет. Если все вышеперечисленное присутствует, то покупку делать нельзя.
• Заделку швов, герметизацию и склеивание необходимо осуществлять в перчатках и по окончании работ помещение проветривать.

Об особенностях использования герметика для стекла смотрите в следующем видео.

Особенности герметиков, используемых при производстве стеклопакетов

За последние несколько лет производство стеклопакетов ведется ускоренными темпами. Это обусловлено высоким спросом у населения. Решающую роль играет качество выпускаемой продукции, ее функциональность и относительная дешевизна. Но в производстве этих изделий существуют свои тонкости, от которых напрямую зависят эксплуатационные качества товара. Для изготовления стеклопакетов требуются большие вложения в приобретение необходимого оборудования. Но именно наличие собственных мощностей позволяет многим компаниям быть независимыми от поставщиков, удовлетворять собственные потребности в удобном режиме и самостоятельно регулировать ценовую политику.

В производстве стеклопакетов не бывает мелочей. Стандартная конструкция состоит из стекла, дистанционной рамки (спейсера), молекулярного сита, изолирующего герметика и декоративных элементов. Герметик – это важная составляющая, которая помогает сохранить эксплуатационные качества всего стеклопакета длительное время, а также с его с помощью достигается максимальная звуко- и теплоизоляция помещения.

Свойства и особенности первичного герметика

Самой распространенной является конструкция с двумя контурами герметизации, каждый из которых выполняет свои функции.

Первый контур обеспечивает непроницаемость камеры и служит для обрисовки стеклопакета. Для первичного герметика используют состав на основе бутила. Технология нанесения проста:

1. Состав в жидком виде наносят по краям дистанционной рамки по всему периметру.
2. На чистое стекло укладывают контур спейсера.
3. На контур кладут еще одно стекло.
4. Заготовка обжимается под прессом и склеивается, благодаря свойствам первичного бутилового герметика.

Особый состав смеси устойчив к перепадам температуры и давления, ограничивает проникновение паров и газов, имеет отличные результаты долговечности.

Для соблюдения технологического процесса необходимо наносить первичный герметик с помощью специального оборудования – бутилового экструдера. На строительном рынке представлен широкий выбор моделей, которые различаются по цене, производительности и объемам. Но поскольку это дорогостоящее оборудование, то не каждая компания, оказывающая услуги по установке стеклопакетов, может себе позволить приобрести его. В результате применения различных заменителей бутилового герметика - липких лент, шнуров или дистанционных рамок с нанесенным слоем герметика – значительно снижается производительность труда, повышается стоимость комплектующих, а значит и конечной продукции и, кроме того, ухудшается качество изделия. Можно также наносить первичный герметик вручную. Операция по нанесению склеивающего состава является важной составляющей всего технологического процесса для получения качественного результата.

Виды вторичных герметиков

Вторичная герметизация придает прочность стеклопакету. Поскольку в процессе эксплуатации конструкция подвержена различным нагрузкам, вибрациям, атмосферным явлениям, то необходим второй слой герметика, который должен обладать эластичностью и прочностью. В качестве вторичных составов могут использоваться:

• «хот мелт»,
• силикон,
• полиуретан
• полисульфид.

После выполнения операций по нанесению первичного герметика и обжима стеклопакета, полимеры наносят по всему периметру конструкции.

Особенности хот мелтов

Синтетический состав хот мелт мог бы заменить герметики на основе полисульфида и полиуретана, так как обладает теми же качественными характеристиками: нерастворим в воде, быстро застывает, создает надежный барьер для проникновения влаги и пара.

Для нанесения герметика нужно специальное оборудование – экструдер, который представляет собой емкость, из которой по трубопроводу подается расплавленный герметик. Стоимость такого оборудования чрезвычайно высока. Эта технология изготовления стеклопакетов использовалась еще в 70-80 годы.

Но хот мелт обладает некоторыми негативными качествами. Его особенность такова, что при повышении температуры герметик размягчается и перестает выполнять функцию обеспечения прочности стеклопакета. При этом мягкий герметик смещается в нижнюю часть окна, где затем отвердевает при понижении температуры. В результате в конструкции образуются трещины, в которые проникает влага, что в конечном итоге приводит к деформации и разрушению всего стеклопакета. При использовании хот мелта в качестве вторичного герметика срок эксплуатации конструкции уменьшается в два раза.

Особенности силиконового герметика

Силиконовые герметики на рынке строительных материалов появились относительно недавно и представляют собой составы на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков. Их используют для заполнения полостей и щелей и склеивания поверхностей между собой. Герметик обладает рядом положительных эксплуатационных качеств:

• водостойкость,
• эластичность,
• морозо- и термоустойчивость,
• хорошая сцепка со всеми материалами.

Но и здесь есть свои недостатки – высокая стоимость, газопроницаемость и длительный срок застывания. Для того, чтобы улучшить качественные характеристики силиконового герметика, его нужно наносить в несколько слоев. Это приводит к увеличению расхода материала, а значит к удорожанию стоимости самого стеклопакета.

Особенности полисульфидных и полиуретановых герметиков

Полисульфидный герметик – эластичный, прочный материал, без содержания растворителей. Его применяют при производстве блочных стекол. Он застывает при смешивании двух компонентов – основы и отвердителя. Полимеризация происходит при комнатной температуре в течение 2-3 часов после нанесения, а окончательное отвердение наступает через сутки. Материал устойчив к колебаниям температур: выдерживает режим от минус 50 до плюс 100 градусов. Кроме того, он пароводонепроницаемый и долговечный, обладает хорошим сцеплением с большинством материалов: алюминием, сталью, стеклом и т.д. Работают с герметиком как вручную, так и с применением экструдеров. Перед использованием состава склеиваемые поверхности необходимо очистить, обезжирить и высушить. При хранении материала не допускается попадание на него прямых солнечных лучей, температура может быть от +10 до +30 градусов.

Пластичные герметики на основе полиуретана обеспечивают устойчивость стеклопакета к воздействиям внешней среды. С их помощью производится быстрое склеивание и защита контура первичной герметизации при дальнейшей обработке стеклопакета. Они идентичны полисульфидным герметикам и обладают теми же свойствами: высокой эластичностью, способностью склеивать различные материалы, водостойкостью, устойчивостью к ультрафиолету, долговечностью. Состав материала позволяет с ним работать при температуре до минус 10 градусов. При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать их пропорции, их не применяют в «ручном» производстве.

Для нанесения полиуретановых герметиков применяют специальные экструдеры, предназначенные именно для этого вида материала. Выпускают саморасширяющиеся полиуретановые смеси, которые полимеризуются при взаимодействии с водой. Масса увеличивается в объеме в два раза. При этом образуется резиноподобная поверхность, которая обладает высокой химической стойкостью. При полимеризации герметик не подвержен усадке и не выделяет вредных веществ. Имеются незначительные недостатки, которые существенно не влияют на общие эксплуатационные характеристики:

• состав не выдерживает постоянного воздействия температур выше 120 градусов;
• не рекомендуется работать при влажности более 10%.

Полиуретановые и полисульфидные герметики получили наиболее широкое распространение при установке стеклопакетов. Они обладают высокими прочностными характеристиками. Время застывания материала - два-три часа, полное застывание – 24 часа. Работать с полисульфидами можно как вручную, так и с помощью специального оборудования, тогда как полиуретан полностью исключает ручной режим производства.

Как видим, каждый герметик имеет как свои достоинства, так и недостатки. Поэтому важно выбирать подходящий состав для каждого вида стеклопакета. Например, при изготовлении конструкций с безрамным креплением лучше использовать силиконовые герметики, потому что они устойчивы к солнечному свету. Но для их отвердения необходима высокая влажность и температура не ниже плюс 12. Для нанесения бутилового и полиуретанового герметика требуется дорогостоящее оборудование. Силикон обладает очень высокой газо- и водопроницаемостью по сравнению с другими герметиками.

Альтернатива традиционным герметическим материалам

Производители постоянно работают над созданием герметиков для стеклопакетов, альтернативных традиционно используемым. Не так давно фирма «Tremco-illbruck» - эксперт в области изоляционных систем и разработчик инновационных технологий запустила в производство распорно-герметизирующую ленту «Свигл стрип». Материал представляет собой непрерывную ленту, состоящую из герметика, влагопоглотителя и алюминиевого спейсера (дистанционной рамки). Герметик создан из полимеров на бутилкаучуковой основе. Внутри него находится молекулярное сито (специальный порошок). Волнообразная алюминиевая лента служит спейсером. «Свигл стрип» обладает гибкостью, поэтому для использования его в стеклопакетах не требуется угловых элементов. Инновационный материал выполняет одновременно несколько функций – герметик, влагопоглощение, дистанцию между стеклами, уголки.

Лента накладывается на стеклопакет по периметру, начиная с угла. Операция производится вручную при помощи специальных инструментов, но можно обойтись и без них. Поверх «Свигл» накладывается второй лист стекла и спрессовывается до нужной толщины. Лента обеспечивает надежное склеивание готового стеклопакета и пароводонепроницаемость. Благодаря гибкости универсального герметика, возможно его использование при изготовлении конструкции любой конфигурации.

Главным недостатком «Свигл стрип» является высокая стоимость самого материала и оборудования для его использования. Кроме того, возникают некоторые сложности с его доставкой и хранением. Все эти факторы оказывают влияние на реализацию ленты на потребительском рынке.

Для производителей стеклопакетов чрезвычайно важно знать все положительные и отрицательные качества используемых герметиков, выбирать продукцию только отличного качества и известных производителей. А потребителям не лишне поинтересоваться технологией производства конструкций у продавца, так как от этого напрямую зависит качество стеклопакета.

ГЕРМЕТИК ПОЛИСУЛЬФИДНЫЙ KENBI PS / POLYSULFIDE KENBI PS

ПОЛИСУЛЬФИД KENBI PS / POLYSULFIDE KENBI PS – двухкомпонентный, полисульфидный герметик ряда тиоколов, специально разработан для изготовления стеклопакетов. Подходит как для ручного метода нанесения, так и с применением специального оборудования. Проявляет высокую адгезию к стеклу, алюминию, нержавеющей и гальванизированной стали. Герметик не содержит растворителей.
При производстве стеклопакетов с газовым наполнением рекомендуется применять полисульфидный герметик ТИОВЕР \ THIOVER.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* Время переработки зависит от условий окружающей среды и температуры. В зависимости от условий складирования и реальных условий в производственном помещении, время переработки может отличаться от полученного в лабораторных условиях.

физико-химические характеристики

Полисульфидный герметик - новые перспективы

Благодаря постоянному развитию технологий жизнь людей становится во многом проще. В настоящее время существует огромное количество лакокрасочных материалов, применяя которые, любые ремонтные, строительные или монтажные работы выполняются легче. Можно сказать, уникальным ЛКМ в настоящее время является герметик, благодаря которому можно с легкостью соединить между собой детали или же заполнить оставшееся пространство между элементами после их монтажа. Область применения герметика очень широка. Он используется в судостроении, в автомобилестроении, авиастроении, при различных монтажных и ремонтных работах, для гидроизоляции и герметизации, а также при производстве стеклопакетов и во многом другом.

Какие бывают герметики

Герметик представляет собой пастообразную или вязкотекучую композицию. Основными компонентами его состава являются полимеры или олигомеры. В настоящее время существует несколько видов герметиков, отличающихся между собой полимером, находящимся в их составе.

Герметики разделяются на:

1. Акриловые.
2. Силиконовые.
3. Битумные и каучуковые.
4. Полиуретановые.
5. Полисульфидные или тиоколовые.
6. Бутилкаучуковые.

Таблица 1. Состав типичного полисульфидного материала

Каждый вид герметика имеет свои определенные свойства и область применения. Область применения герметика напрямую связана с их составом и свойствами. Так, одни герметики используются во время монтажа окон, ремонта ванных комнат, другие - для соединения элементов в судостроении, третьи - для нанесения на автомобильные детали с целью предотвращения утечки рабочей среды через отверстия конструкции и т.д. Также стоит сказать, что что на протяжении достаточно длительного времени без полисульфидного герметика не обходится ни одно производство современных стеклопакетов. Учитывая его свойства, можно с уверенностью сказать, что полисульфидный герметик для стеклопакетов - это незаменимый лакокрасочный материал, благодаря которому обеспечивается надежная герметизация второго контура клееных стеклопакетов. Существуют и универсальные герметики, которые предназначены для соединения элементов из различных материалов. Однако, не смотря на существующую разновидность герметиков, у них есть и общие свойства. Эти свойства заключаются в том, что любой герметик изначально имеет вязкотекучую консистенцию, обеспечивающая его легкое нанесение, которая впоследствии отвердевает, тем самым образуя прочную структуру. Таким образом, получается абсолютно герметичный слой в местах соединительных швов и пустот, куда был нанесен герметик.

Двухкомпонентный полисульфидный герметик

Остановимся на полисульфидных (тиоколовых) герметиках. Рассмотрим его состав, свойства, преимущества и недостатки, а также область, в которой наиболее целесообразно применения данного вида герметиков.

Свое название полисульфидные герметики получили от основного вещества - тиокола, которое содержится в их составе. По своей структуре тиокол чем-то схож с коучуком. Поэтому, его второе название – полисульфидный каучук. По сути, такие герметики являются искусственной резиной, имеющей наилучшие адгезивные свойства. Такие герметики наиболее широко применяются в судостроении.

Структура и свойства полисульфидных герметиков.

Структура таких герметиков, как правило, двух или трехкомпонентная. То есть, для приготовления двухкомпонентных полисульфидных герметиков необходимо в правильных пропорциях соединить два компонента - А (полимер, пластификатор и наполнитель) с В (структурирующим веществом, пластификатором и пигментом).

Таблица 2.Типичная рецептура 2К полисульфидного герметика

Данные герметики приобрели хорошую репутацию и популярность благодаря своим следующим свойствам:

1. В отличие от других герметиков, они имеют максимальную прочность, эластичность, а также долговечность.
2. Они устойчивые к влаге, а также к разного рода кислотам и щелочам.
3. Они не подвергаются ультрафиолетовому излучению и большей части агрессивного влияния окружающей среды.
4. Устойчивые к веществам, содержащим масла и бензин.
5. Доступны к применения в большом температурном диапазоне - от -55 до +30 градусов Цельсия.
6. Обладают отличной адгезией.
7. Имеют продолжительный срок службы.

Таблица 3. Физические свойства карбонатных наполнителей для 2К полисульфидных герметиков

Таблица 4. Реологические свойства 2К полисульфидного герметика (компонент А)

Несмотря на такое количество преимуществ, все же они не идеальны. Как и любое вещество, полисульфидные герметики имеют свои недостатки.

Во-первых, в силу содержания в своем составе растворителя, на полисульфидные герметики недопустимо производить установку пластмассовых элементов, так как взаимодействуя с растворителем, акриловые , поликарбонатные , АБС и ПВХ - пластмассы становятся хрупкими и крохкими.

Во-вторых, данный вид герметиков после приготовления имеет очень короткий срок жизнедеятельности, на протяжении которого его необходимо успеть выработать.

И в третьих, во время работы с полисульфидными герметиками, следует соблюдать правила безопасности и обязательно пользоваться персональными защитными средствами, поскольку взаимодействие с кожей может иметь негативные последствия для человека.

Подбирая герметик с учетом все его особенностей, а также правильно его используя, можно быть уверенным на 100%, что в таком случае герметик прослужит очень длительное время.

Технология использования герметиков

Не важно, какой тип герметика используется, технология их применения одинаковая. Итак, перед нанесение герметика на поверхность, следует убедиться в том, что:

1. Все детали очищены от старого герметика, а также от любых протирок.
2. Произведено зенкование крепежных отверстий.
3. Места, на которых не следует наносить герметик, обклеены липкой пленкой.
4. Герметик выдавливается надлежащим образом - хорошо и обильно.

Производители полисульфидных герметиков

В выборе герметика для каких-либо работ, стоит вопрос не только о его характеристиках, но и о производителе. На сегодняшний день огромное количество лакокрасочных компаний в своем продуктовом портфеле имеют герметики. Среди них как отечественные производители, так и зарубежные. Каждая компания имеет свои особенности производства. И какому производителю отдать предпочтение - всего лишь дело вкуса. Однако, стоит отметить, что зачастую герметики отечественных производителей по качеству ничуть не уступают европейским. Наиболее известными производителями герметиков на рынке ЛКМ являются: Kvadro (Чехия), Dufa и Jobi (Германия), DL Chemicals, Kim Tek (Бельгия), Perma-Chink, Weatherall, Sashco (США), Henkel, и многие другие. Среди отечественных компаний, занимающихся производством герметиков можно отметить: "Востокстройизоляция", Архитектор Групп, ООО "Азимут ЮГ",Стоит сказать, что есть иностранные компании, которые имеют свои мощности на территории России, где и выпускают свою лакокрасочную продукцию. Например, одной из таки известных компаний является Henkel.ых компаний является Henkel.

«Тигерм-201» – Белорусский полисульфидный герметик европейского качества

Главные критерии качественного современного окна ПВХ – теплоизоляция, безопасность и прочность. Последнее свойство конструкции обеспечивается наличием в стеклопакете второго герметизирующего контура, наносимого специальным полисульфидным двухкомпонентным герметиком. Первым отечественным производителем данного материала стало предприятие ЗАО «БЕЛСИЛАНТХИМ».

Основные функции второго герметизирующего слоя - создать преграду для проникновения влаги внутрь стеклопакета и воспрепятствовать пермиации газа из конструкции, если стеклопакет газонаполненный. Благодаря наличию второго контура окно длительное время сохраняет потребительские свойства. Изделие устойчиво к ветровым, термическим, вибрационным и другим внешним воздействиям, что достигается за счет эластичности слоя герметика.

«Тигерм-201», разработанный ЗАО «БЕЛСИЛАНТХИМ» – первый произведенный в Беларуси герметик вторичной герметизации для стеклопакетов, качество которого полностью соответствует свойствам импортных аналогов.

Полисульфидный герметик состоит из двух компонентов: А и Б, после смешения которых образуется тиксотропная, легко наносимая паста, обладающая высокой скоростью набора твердости. Время предварительного застывания герметика – примерно 2-3 часа, конечные прочностные характеристики достигаются через сутки

После отверждения герметик превращается в резиноподобный, водостойкий и прочный материал, обеспечивающий высокую адгезию к стеклу, алюминию, оцинкованной и нержавеющей стали.

Эластичный материал будет повторять изменение размеров стыков, возникающих под воздействием температурных колебаний, обеспечивая сохранение заданных геометрических размеров конструкции. Он устойчив к солнечному излучению и воздействию слабых растворов кислот, щелочей, солей. Диапазон температур нанесения «Тигерм-201» – от +5°С до +30°С, однако оптимальное значение при этом +20°С.

Немаловажным практическим преимуществом полисульфидного герметика является также универсальность использования инструментов при смешивании его компонентов. Можно применять как специальное оборудование, так и простейшие приспособления при работе вручную. Кроме того, незначительное нарушение соотношений компонентов А и Б при изготовлении пасты не повлияет на механические свойства застывшего герметика.

ЗАО «БЕЛСИЛАНТХИМ» является лидером в производстве герметиков (мастик) различного назначения (полиуретановые стеновые, акриловые, полисульфидные), имеющим в своем распоряжении современную техническую и производственную базы, а также техническую лабораторию производственного контроля.

Предприятие работает по системе менеджмента качества MS ISO 9001:2008 (СТБ ISO 9001-2009). Имеет протоколы испытаний независимых аккредитованных лабораторий, сертификат продукции собственного производства (БелТПП), свидетельство о технической компетентности производственного контроля и другие документы, подтверждающие качество производимой продукции.

Наличие в штате компании опытных химиков-технологов и собственной лаборатории позволяет выпускать не просто качественный герметик, а уникальный продукт с характеристиками, отвечающими персональным пожеланиям покупателей.

Кроме того, большой запас сырья и готовой продукции на складе Белсилантхим делает работу с заказчиком оперативной и гибкой, а соотношение отечественной цены и европейского качества герметика уже оценили многие профессионалы рынка.

Источник: ^© www.winport.by

изоляционный стеклянный жидкий бутиловый герметик для лобового стекла для застекления морского полисульфидного герметика

Описание продукта

Заводская цена Двухкомпонентный полисульфидный герметик для стеклопакетов IG

Полисульфидный герметик для стеклопакетов представляет собой двухкомпонентный, не содержащий растворителей, вулканизируемый при комнатной температуре специальный полисульфидный герметик для стеклопакетов.Подходит для стекла, алюминиевого сплава, оцинкованной стали, ПВХ и других материалов. Подходит для автоматических производственных линий и ручных производственных линий стеклопакетов и может использоваться в сочетании с бутиловой замазкой.

◆ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ-ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА

IG Полисульфидный силиконовый герметик с высоким модулем упругости 490 Па. S

Описание продукта

Профессиональный высококачественный полисульфидный герметик для стеклопакетов для навесных стен

840 — мультисульфидный герметик для стеклопакетов, двухкомпонентный полисульфидный каучуковый герметик с превосходными герметизирующими характеристиками.

Подходит для стекла, алюминиевого сплава, оцинкованной стали, ПВХ и других материалов.Он подходит для автоматических производственных линий и ручных линий по производству стеклопакетов и может использоваться в сочетании с бутиловым герметиком.

◆ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ-ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА

Какой герметик используется для стеклянной навесной стены? - Новости

Стеклянная навесная стена относится к оболочке здания или декоративной конструкции, которая может иметь некоторое смещение по отношению к основной конструкции через систему опорной конструкции и не разделяет эффекты с основной конструкцией. Это красивый и инновационный метод украшения стен зданий. Его стенки можно разделить на однослойные и двухслойные стекла. Говоря о стекле, нельзя не упомянуть его хорошего партнера – клей для стекла.Это незаменимый материал для навесной стены. Знаете ли вы, какой стеклянный клей используется для навесных стен? Обычными являются силиконовый строительный герметик, силиконовый атмосферостойкий герметик, строительный герметик и так далее.

1. Силиконовый структурный герметик

Силиконовый структурный герметик относится к «компоненту» и используется для единственного соединения и передачи нагрузки между стеклом навесной стены и задней рамой из алюминиевого сплава. Он должен обладать достаточно высокой прочностью на растяжение и сдвиг, а также сопротивлением многократному растяжению, сжатию и отслаиванию.Также требуется более высокий модуль упругости, который может сохранять основную форму клеевого слоя в условиях высоких положительных и отрицательных напряжений, чтобы предотвратить разрушение стекла из-за чрезмерной деформации.

В основном используется для соединения металла, керамики, пластика, резины, дерева и других материалов или между различными материалами. Он также может частично заменить традиционные формы соединения, такие как сварка, клепка и болтовое соединение. Распределение напряжения на склеиваемой поверхности равномерное и не влияет на детали.Термическое воздействие и деформация. Среди них в машиностроении в основном используется для армирования, анкеровки, склеивания, ремонта и т. д.; такие как склеивание стали, склеивание углеродного волокна, посадка арматуры, укрепление трещин, герметизация, ремонт отверстий, склеивание дорожных колышков, защита поверхности, склеивание бетона Подождите.

2. Всепогодный силиконовый герметик

Всепогодный силиконовый герметик относится к клею, используемому для заполнения стыков стекла или других материалов в стеклянной навесной стене со скрытой рамой! Помимо сопротивления проникновению ветра и дождя, его функция также должна адаптироваться к тепловому расширению и сжатию между стеклянными панелями навесной стены из-за изменения разницы температур климата, чтобы ширина шва по-прежнему оставалась прочной.

Three, Структурный герметик

Структурный герметик в основном используется для изоляции стекла со стеклянной навесной стеной в рамке из алюминиевого сплава. Полисульфидный клей часто используется для однократной герметизации внешней поверхности стеклопакета. Полое стекло встроено в раму из алюминиевого сплава и обычно не конденсируется в течение пяти лет. Но есть у него и недостатки, то есть адгезионная прочность полисульфидного клея низкая, и он не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей солнца через стекло.

Структурные герметики делятся на однокомпонентные, двухкомпонентные клеи кислотного отверждения и клеи нейтрального отверждения. Среди них однокомпонентный силиконовый клей делится на кислотный и нейтральный. После отверждения кислотного клея выделяется уксусная кислота, которая разъедает стеклянную фольгу с покрытием, полученную методом вакуумного магнитного напыления для навесной стены со скрытым каркасом. Поэтому вы должны использовать его. Структурный силиконовый клей сексуального характера.

Перед использованием двухкомпонентного силиконового конструкционного клея в базовую резину необходимо добавить ускоритель, а алюминиевый материал и стекло тщательно перемешать в специальной машине для склеивания для схватывания и затвердевания.

Стеклопакеты Базовые знания

Классификация

В настоящее время на внутреннем рынке существует два типа стеклопакетов

1, стеклопакеты алюминиевого типа: этот вид стеклопакетов был представлен в 1980-х годах, относительно зрелый, но технология обработки более сложная.

2. Стеклопакеты с алюминиевыми полосами: производство этого типа стеклопакетов в Китае началось поздно, но процесс производства прост, поэтому он имеет широкий спектр применения и быстро продвигается.

Пять индикаторов

1. Начальная точка росы;

2. Испытание на герметичность;

3. Ультрафиолетовое излучение;

4. Высокая температура и влажность;

5. Испытания климатического цикла.

Как организовать производство в соответствии с национальными стандартами контроля для удовлетворения требований к стеклопакетам? Так как между двумя типами стеклопакетов в технологическом процессе много общего, был кратко рассмотрен их совместный технологический процесс.

1. Резка и резка стекла

Оригинальное стекло обычно представляет собой прозрачное флоат-стекло или другое цветное стекло, затемняющее стекло, закаленное стекло, многослойное стекло, толщина обычно составляет 3-12 мм, стекло должно соответствовать новому национальному стандарту плоского стекла GB11614, первоклассные продукты высочайшее качество, правила визуального осмотра перед использованием.

Резка стекла может выполняться вручную или на станке, но должно быть гарантировано соответствие требованиям по размеру.В процессе эксплуатации рабочие должны обращать внимание, чтобы поверхность стекла не имела царапин, ровного качества, без пузырьков воздуха, шлаков и других явных недостатков.

2. Очистите и высушите стекло

Стекло необходимо мыть в машине, так как ручная очистка не может гарантировать качество очистки.

Перед чисткой проверьте стекло на наличие царапин. Деионизированная вода используется для обеспечения связи между герметиком и стеклом.Кроме того, для повторного использования воды и сохранения водных ресурсов воду можно фильтровать для длительного использования.

После очистки стекло подвергается легкой проверке на наличие воды, водяных пятен и других пятен на поверхности стекла. В случае появления воды, водяных пятен и других загрязнений регулируйте скорость машины, температуру нагрева, количество воздуха и зазор щетки до достижения полного эффекта.

После мойки стекло должно быть собрано в стеклопакет в течение 1 часа, помимо предотвращения трения между стеклом и стеклом, имеется вагон для хранения заготовок между стеклопакетами.

Стеклопакет алюминиевого типа,

(1) Требования к окружающей среде: температура должна быть от 10 до 30 градусов.

(2) Требования к относительной влажности: этот вид стеклопакетов имеет несколько более низкие требования к относительной влажности, возможны нормальные условия.

Однако следует отметить, что влагопоглотитель должен выбирать постоянный производитель квалифицированной продукции для обеспечения эффективного использования влагопоглотителя.

Влагопоглотитель изнашивается в течение 24 часов после открытия, так как полисульфидный клей имеет очень высокую воздухопроницаемость и плохое уплотнение, поэтому требуется двойное уплотнение.

Используйте бутиловый клей в качестве первого уплотнения, играющего роль в блокировке газа.

При использовании двухкомпонентного клея в качестве второго уплотнения главную роль играет эффект склеивания, за которым следует эффект газоизоляции.

Практика показала, что срок службы одноканального стеклопакета составляет всего около 5 лет, в то время как срок службы двухканального стеклопакета может достигать 20 лет и даже более 40 лет. Поэтому общей тенденцией является разработка двухканальной герметизации стеклопакетов.

Стеклянная крышка

Стеклопакет из алюминиевой ленты, наружная часть алюминиевой рамы и край стекла должны отстоять друг от друга на 5-7мм за листом, для покрытия вторым герметиком покрыть равномерно двухкомпонентным клеем вдоль одну сторону для предотвращения пузырей и остатков на поверхности стекла следует соскоблить после покрытия.

На данный момент завершена обработка стеклопакетов из алюминиевой ленты.

Размещение стеклопакетов

Правильное размещение стеклопакетов также влияет на качество стеклопакетов как при производстве, транспортировке, так и при хранении на строительной площадке.

Прежде всего, требования к конструкции штабелируемой стойки должны учитывать характеристики полого стекла, а штабелируемая стойка должна иметь некоторый наклон. Тем не менее, нижняя плоскость и боковые части всегда должны располагаться под углом 90 градусов, чтобы обеспечить вертикальное размещение двух нижних краев изоляционного стекла на штабелируемой стойке.

Кроме того, следует отметить, что нижняя сторона стекла не должна быть загрязнена маслом, известью и другими восстановителями, так как они будут иметь различную степень эрозии на втором герметике стеклопакета, что повлияет на эффективность герметизации. теплоизоляционного слоя стекла.

Для улучшения звуко- и теплоизоляционного эффекта стеклопакетов производители удаляют воздух из стеклопакета и нагнетают в стекло инертный газ. Этот процесс дополнительно улучшает характеристики изоляционного стекла.

Смотрите также

• 
  Заточить ножницы в домашних условиях
• 
  Подключить проходной выключатель одноклавишный
• 
  Срубовая баня
• 
  Скачет машинка при отжиме что делать
• 
  Подключение проводов
• 
  Нужно ли точить ножи на культиваторе мотоблока
• 
  Гортензия место посадки
• 
  Как хранить виноград на зиму в домашних условиях
• 
  Как правильно вкапывать столбы для забора
• 
  Микробиота растение в ландшафтном дизайне
• 
  Расположение дома по сторонам света