Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

опорная пластина – 4 мм;
направляющая пластина для сверла – 5 мм;
остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Чертеж приспособления для заточки сверл Приспособление для заточки сверл 2

Ничто в нашем мире не вечно. Любая полезная вещь с течением времени приходит в негодность, особенно если она используется для резки чего-то или сверления. Именно так, сверла – тупятся, об этом знает каждый хозяин. Но что делать в такой ситуации? Не выбрасывать же драгоценный инструмент. К счастью, решение есть, причем довольно простое, реализуемое в условиях любого гаража или мастерской.

Материалы и инструменты

Для того, чтобы реализовать подобный проект самостоятельно, понадобится не только сырье, но и кое-какие инструменты. В работе точно понадобится штангенциркуль, тиски по металлу, маркер, болгарка, точильный станок с наждачным кругом, сварка и плоскогубцы. Что же касается «сырья», то делать инструмент будем из обычной шестигранной гайки, болта того же размера, еще одной корончатой гайки и спирального сверла, нуждающегося в заточке.

Изготовление

Процесс изготовления инструмента достаточно прост. Сначала стоит вспомнить о том, что главной особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные грани сходятся в ней под углом 120 градусов. Примерно такой же угол и при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное и потрясающее совпадение и является основой для создания инструмента.

Итак, сначала на гайке делаем при помощи штангенциркуля линии надреза так, чтобы получилась треугольная прорезь. Она должна соединять два противоположных угла гайки и быть симметричной относительно диагонали. В эту прорезь и будет укладываться сверло. Для выреза намеченного паза используем тиски и подготовленные инструменты.

Теперь нужно приварить корончатую гайку основанием к первой гайке со стороны паза. Важно добиться абсолютного соотношения. Остается только вкрутить болт. Инструмент готов. Можно с его помощью фиксировать сверло и использовать точильный аппарат для заточки.

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

ключи;
цанги;
запасные детали;
светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

возможность работы от электросети;
высокая производительность;
простота использования;
функциональность;
точность заточки;
доступная цена;
компактные габариты;
небольшой вес;
удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
Далее наступает черед режущей части.
Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Для быстрого и качественного просверливания отверстий нужны острые сверла, которым свойственно со временем притупляться. Лучше всего этот инструмент оттачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях можно также использовать специальные приспособления.

1

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

работает от электрической сети со стандартным напряжением;
высокая степень производительности;
простота эксплуатации;
высокий уровень точности заточки и функциональности;
доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
имеет небольшой вес и компактный размер;
удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

2

Все бытовые станки рассчитаны на заточку из быстрорежущей стали определенного, конструктивно заложенного в устройство оборудования, диапазона диаметров. На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте поставляется или дополнительно докупается алмазный круг. Обычно их возможности предусматривают заточку сверл с углом конуса при вершине в диапазоне 90–140 о по задней поверхности с выполнением затыловки и подточки режущей поперечной кромки. Но выпускаются также специализированные модификации для сверл по металлу:

левых;
с двухплоскостной затыловкой;
высокопроизводительных;
трехзубых;
других.

Наиболее удобны в домашней эксплуатации станки с универсальным патроном для зажимания сверл различного диаметра в пределах технически допустимого диапазона размеров, а также устройства, комплектующиеся набором съемных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование как правило оснащено окном, через которое можно наблюдать за центрированием сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком идут стандартные принадлежности: эльборовые круги, комплект цанг, ключи, запасные детали. Также могут поставляться дополнительные принадлежности: алмазные круги, дополнительный набор цанг, светильник для рабочей зоны и другие. Наиболее известные типы подобных станков: Drill Doctor , GS и их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных видов (с различными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков не рассчитана на это) и невозможность оттачивания очень тонких. Для инструмента малых диаметров потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4–4 мм и оснащенный для контроля за процессом оттачивания 30-кратным оптическим устройством.

3

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

4

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

режущие кромки неравной длины;
углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

бить;
неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны. Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5

Не имея специального станка, в домашних условиях можно использовать для заточки сверл следующее оборудование:

обычный заточной станок;
электродрель;
самодельные аппараты для заточки.

Для использования простого заточного станка лучше приобрести специальное приспособление, потому что прежде, чем самостоятельно научиться правильно оттачивать инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверл имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное. Есть варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальную поверхность вблизи вращающегося шлифовального круга. Подобное приспособление может быть самодельным. Оно может быть выполнено из дерева: на его основании крепят брус с несколькими отверстиями под диаметр нужных сверл, просверленными под наклоном, обеспечивающем нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угла заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, в продаже попадаются только для заточки под углом 118 о и только для размеров инструмента 3,5–10 мм (отечественные) и 2,5–10 мм (импортные). Причем и те, и другие только для дрелей с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок есть 15 отверстий под сверла разных диаметров. Насадки комплектуются камнем, затачивающая поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставляемым в патрон дрели.

Изменив один раз длину поводка (укоротив его), насадку настраивают для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ней следующим образом: поводок с камнем на конце вставляют в патрон дрели; насадку одевают на шпиндель и фиксируют винтом; запускают дрель и вставляют сверла в отверстие корпуса насадки соответствующего диаметра. Подобное приспособление тоже можно сделать самостоятельно. В самодельной насадке можно будет предусмотреть нужные углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обычных заточных станков. На них лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать дополнительные приспособления для этого.

Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

штангенциркуль;
маркер;
тиски по металлу;
болгарка;
плоскогубцы;
сварочный аппарат;
точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

обычную шестигранную гайку;
гайку корончатую;
болт того же размера и резьбы, что и гайки;
спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Вам необходимо, чтобы сверла всегда были заточенными, а специальный станок днем с огнем не отыщешь даже в специализированных магазинах? И сделайте станок для заточки сверл своими руками. Вы с легкостью справитесь со сборкой несложной конструкции, если у вас есть хотя бы небольшой опыт в работе с базовыми инструментами.

Самодельный станок

Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.

Основные материалы:

Металлическая пластина с отверстиями – 1 шт.;
Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
Набор шайб;
Уголок – 30х30 или 40х40;
Пластины – толщиной 3-4 мм;
Шплинт – 30х1,5 мм;
Зажимы.

Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.

Инструменты:

Электросварка.
Дрель.
Болгарка.
Молоток с ударными наставками.
Специальные зажимы 2 шт.
Гаечные ключи.
Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.

2. Уголок для фиксации сверла

Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

3. Крепление для фиксирующего уголка

Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.

В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.

4. Приваривание болта

Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.

5. Крепление шайбы к болту

Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.

6. Отверстие в шпильке

При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.

7. Упор для сверла

Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.

Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Заточный станок из дрели

Этот способ доступен любому. Для этого вам потребуется дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшая и вами не используемая. Она будет выступать в качестве двигателя.

Ее нужно закрепить на станине, в патрон вставить втулку или готовый к установке точильный круг или универсальный мелкозернистый диск. Всё. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, о который точить сверло – одно удовольствие.

Очень простое решение для заточки. Однако не забывайте о приспособлениях для заточки сверла, которое фиксирует затачиваемый элемент относительно точила.

Оправка для заточки сверл самодельная. Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Специфика работы устройств

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

электромотор;
точильный диск;
тумблер;
подставку;
электрокабель;
заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
просверлите отверстия для крепежных болтов;
верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
установите защитный корпус;
на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

роликовых салазок;
направляющей;
вала;
транспортира;
патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

сверло фиксируется в патроне;
упорная пластина стопорится под необходимым углом;
инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
отмечают угол;
переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений .

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками .

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу , поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера , которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

В интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно остыть , также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

Задание выглядит таким образом:

подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

Специфических деталей для изготовления этого приспособления не требуется, практически все необходимое есть у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой , сваркой или точилом .

Для режима полуавтоматики предполагается качающийся упор, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно подберите для отсутствия люфтов отверстия болта, кронштейна и трубки.

Площадка должна двигаться по вертикальной оси , чтобы можно было менять угол заточки сверла. Данную ось можно фиксировать, а подручник должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что при заточке обеспечивает нужную артикуляцию.

Опорная пластина выполняется из металла на 4 мм в толщину, а основные части конструкции должны иметь толщину в 3 мм соответственно. Это обеспечивает ее высокую прочность. Подручник с корпусом наждака соединяется жестко. Крепить его к защитному кожуху нельзя, поэтому посредством металлической «щеки» прикрутите кронштейн.

К опорной пластине затем прикручиваем саму направляющую пластину для сверл толщиной в 5 мм. В ней для фиксации сверла при обработке пропиливается паз треугольной формы .

Конструкция имеет угол поворота в 90 градусов, что позволяет обеспечивать заточку разными методами . Начиная от метода Леонтьева и заканчивая прижимом под определенным углом и созданием острого угла кромки благодаря кривизне наждака.

Сверло при обработке будет не только прочно стоять в канавке , его также можно будет вдоль паза подавать к абразиву, а угол заточки при этом отклоняться не будет. Благодаря частичному превышению плоскости опорной пластины над осью движения диска, можно достичь нужной формы заточки затылка кромки.

Перед выполнением работ сверло следует прижать к пластине и выставить параллельно ей режущую кромку. Юстировка на этом окончена и можно к наждаку подносить и инструмент. Заточку нужно выполнять медленно и аккуратно, тщательно следить за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки и практически не нужен шаблон. Правда, потребуется время на установку станка и настройку угла, то зато потом вы без труда быстро наточите сверла в нужном количестве.

А вот если потребуется заточить бур, оснащенный твердосплавной насадкой, то можно на фиксированный угол прикрепить качающуюся пластину. Для этого под осевую гайку кладут несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н . Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива . Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев , в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Приспособление для заточки свёрл своими руками понадобится домашнему мастеру при периодическом выполнении сверловки с выдерживанием определённой точности по диаметру, жёсткой привязки размеров по осям отверстий.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована - тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.

Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.

Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок - для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие - для заточки ручного инструмента под нужным градусом.

Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Заточник полагается на опыт и твёрдость рук. Наша задача - научиться копировать заводскую заточку сверла с помощью немудрёной оснастки. Снимать затылок - наука нехитрая. Восстановление способности резать начнём с дублирования плоскости режущей кромки.

Самодельное приспособление для заточки свёрл должно быть простым в исполнении и удобным в использовании. Необходимые условия для заточной оснастки:

Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
Простота установки и демонтажа конструкции.
Безопасность использования.

Заточное устройство своими руками

Поворот приспособления на 90 0 осуществляется только по направлению к себе. В отношении оси набегающего цилиндра абразива отрицательный угол направляющей пластины недопустим. В качестве ограждающего упора выступает площадка подручника.

Направляющая пластина подбирается из листовой стали толщиной 5–8 мм. Вдоль верхней плоскости выфрезеровываем угловую канавку. Углубление, где будет покоиться сверло, выполняется на станке.

Самодеятельность с подручным инструментом допустима в случае замены материала на толстый текстолит. Тогда подойдёт ручной фрезер. Требуется выборка без отклонения глубины и направления, иначе не добьёмся точности выполнения операции по восстановлению режущей кромки сверла.

Удобство в том, что при продольном движении сверла по пазу площадь опоры увеличивается за счёт контакта ладоней с направляющей пластиной. Проворачивание сверла при контакте с точилом, произвольное изменение угла заточки не грозит.

Опорная пластина несёт снизу втулку. Обычно это обрезок трубы. После сварки внутренний диаметр калибруется развёрткой. По размеру трубки подбираем кронштейн и болт. Закажем выточить 2 гайки с цилиндрической поверхностью со свободной посадкой в трубку.

Проверка и самоконтроль

Прикручиваем кронштейн в последнюю очередь. Его положение предопределит функциональность заточного устройства для спиральных свёрл. Пора провести пробную заточку. Касаясь абразива выше центра оси точильного круга, подправляем режущую часть, подъём за счёт шарнира – обработка затылка.

Распространённые ошибки при заточке:

Биение сверла вследствие разницы в длине режущих кромок.
Несимметричность режущих кромок.

В первом случае вследствие смещения оси сверла усложняется попадание в точку кернения. Диаметр отверстия превысит диаметр сверла. Тонкое сверло сломается. Разноугольность режущих кромок ведёт к преждевременному износу задействованной кромки при замедлении работы.

Как сделать правильно повторную заточку. Закажем токарю бобышку с внутренним конусом. Крепим её на стальной лист. Упираем хвостовик в конус, оставляем риски на металле плечиками боковых кромок. Не совпали? Дорабатываем до оптимума.

Видео: Приспособление для заточки сверл

Самодельный станок

Основные материалы:

Металлическая пластина с отверстиями – 1 шт.;
Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
Набор шайб;
Уголок – 30х30 или 40х40;
Пластины – толщиной 3-4 мм;
Шплинт – 30х1,5 мм;
Зажимы.

Инструменты:

Электросварка.
Дрель.
Болгарка.
Молоток с ударными наставками.
Специальные зажимы 2 шт.
Гаечные ключи.
Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

2. Уголок для фиксации сверла

3. Крепление для фиксирующего уголка

4. Приваривание болта

5. Крепление шайбы к болту

6. Отверстие в шпильке

7. Упор для сверла

Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Заточный станок из дрели

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.

В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Самодельное приспособление для заточки сверл малого диаметра. Изготовление приспособления для заточки свёрл своими руками Чертежи приспособы для заточки сверл по металлу

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать - довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.

Хлипкий штатный кронштейн подручника.

Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.

Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.

Новый кронштейн крепится в 5 точках.

Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина...

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.

Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.

Приспособление в сборе.

Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится - сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.

Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины - оси качания пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами - заточки и задним - это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

Заточной станок – купить или сделать?

Требования к устройству для заточки свёрл:

Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
Простота установки и демонтажа конструкции.
Безопасность использования.

Заточное устройство своими руками

Проверка и самоконтроль

Распространённые ошибки при заточке:

Биение сверла вследствие разницы в длине режущих кромок.
Несимметричность режущих кромок.

Видео: Приспособление для заточки сверл

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

При работе слышен скрип.
Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

Особенности заточки сверл

Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно - сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 - 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

Особенности точильных станков

Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

Станок для заточки сверл своими руками

К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с h4, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP - кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

Процедура заточки сверл на станке

Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение - тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип - по металлу или по дереву.

При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

То вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

Самодельная точилка для сверл. Точилка для чертежей своими руками

Качество и точность сверления зависят от остроты рабочего инструмента. К тому же, в отличие от столового ножа, сверло нужно правильно затачивать. Опытные слесари могут выровнять режущую кромку обычной болгарки, просто держа сверло в руках (по крайней мере, по их мнению). Но этот метод требует сноровки и многолетнего опыта. Даже если у вас твердая рука и безупречный глазомер – без понимания процесса вы просто испортите инструмент.

Некоторые основные правила заточки (например, спиральных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала не забудьте про дрель.

Нельзя вдавливать наконечник в наждак более 2-3 секунд за один раз. Металл нагревается и происходит так называемый «отпуск», т.е. нет закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первым признаком является наличие температурного налета на краю.
Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании поверхности наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг собственной оси не допускается. При большем диаметре геометрия заточки немного другая.
У спиральных сверл затачивается только задняя поверхность режущей части.
Режущая кромка должна быть направлена в сторону вращения точильного станка (для механической заточки).
Основной угол (на фото - 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла затачивать и как часто?

Перья и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не обновляются и не так быстро тупятся. Бетонные наконечники «Победите», как правило, не затачивают. Самым популярным инструментом остаются – спиральные сверла по металлу. Конечно, они используются и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но не об этом.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшие размеры, поэтому при работе быстро нагревается от трения (зона рассеивания отсутствует).Основная причина затупления - перегрев. При правильном использовании износ не такой интенсивный. Характеристики тупого сверла:

Во время работы слышен скрип.
Вместо свернутой щепы из отверстия вылетают опилки.
Мгновенный нагрев инструмента без погружения.

Важно: Не работайте тупым сверлом, износ из-за перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время заточить ваш инструмент.Вы не хотите портить дрель, и вы хотите механизировать процесс.

В вашем распоряжении мини-точилки:

Все приспособления делятся на два типа: насадки или упоры для универсального инструмента и самостоятельные приспособления с узкой специализацией. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Это как раз прибор для тех, у кого твердая рука и бриллиантовый глаз. По сути, он лишь позволяет удерживать дрель в заданном положении, не опасаясь травмировать пальцы.Проверка угла производится визуально по положению «крыльев» относительно какого-либо ориентира. Плюсов несколько: немедленная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручное управление процессом не повышает точность.

На самом деле этот предмет не является специальным инструментом для сверлильных станков. Она просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущей версии. Большинство упоров позволяют задавать угол наклона и даже имеют шкалу разметки.И все же приходится полагаться на твердость своих рук.

Есть и более продвинутые стойки: со сменными элементами и регулировкой не только по углу, но и по высоте. Устройства крепятся не на корпусе наждака, а на верстаке: что делает их более универсальными.

На самом деле, это давление можно адаптировать к любому электрическому шлифовальному камню. Дополнительный бонус - с помощью такой подставки можно точить ножи, кусачки, отвертки, стамески и т.д.

Полупрофессиональные направляющие для всех типов сверл

Это достаточно продвинутый инструмент, позволяющий контролировать характеристики заточки вплоть до микрона. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения устанавливаются по маркерам. Буровое долото фиксируется в желобе, случайное смещение или вращение вокруг своей оси исключено.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного, так и кромочного перемещения по траектории дуги (для конусной заточки сверл большого диаметра).Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться хост-устройством или может быть установлен упор.

С точки зрения качества обработки недостатков в устройстве практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. Это значит, что автоматики нет: поэтому инструмент относится к категории профессиональных.

Как продолжение линейки - направляющая с собственным точильным узлом. Нет необходимости давить на верстак и заменять диски.По факту - у вас полуавтоматическая настольная точилка.

Важное примечание. Все перечисленные аксессуары предназначены для работы со стандартными электрическими точилками. Поэтому перед началом обработки сверл желательно установить специальный наждачный диск.

Специализированные электроинструменты для одной задачи: заточка спиральных сверл.

Станком может пользоваться даже далекий от техники человек (хотя зачем ему острые сверла?).Оператору нужно только определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. С ним удобно работать, ошибки практически исключены. Однако все сверла затачиваются «под один размер». Плата за простоту использования — отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего использования - лучший выбор: особенно если есть дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Долото собирается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или коническая), глубина съема металла. Сверло находится не в общем держателе, а в индивидуальном патроне.

Промышленное заточное оборудование для слесарной мастерской

При интенсивном использовании сверл требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные сверлильные станки для заточки сверл любого диаметра экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего использования.

Полученная информация поможет вам выбрать точильный станок без дополнительных финансовых затрат. Кроме того, есть сменные насадки для ручных электроинструментов (например, дрелей). Но это тема для другой статьи.

Сверла по металлу всегда закалены, но со временем изделия могут затупиться. Конечно, это не повод их выбрасывать. При необходимости заточить сверло можно своими руками, используя профессиональное оборудование или бытовую технику.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают, что заточка сверла по металлу может быть разной. в зависимости от диаметра и применения .

Одноплоскостная заточка предназначена для сверл диаметром не более 3 мм. В процессе работы можно «порезать» края, поэтому нужно быть очень осторожным. Чтобы правильно заточить изделие, поставьте его на круг и двигайте параллельно поверхности.
Процедура конусности предназначена для более крупных металлорежущих инструментов.При этом инструмент следует держать обеими руками при последовательной заточке.
Финишная обработка выполняется после завершения заточки. Благодаря такой обработке удается заточить режущую кромку и устранить даже самые мелкие порезы.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо использовать соответствующие станки. Аналогичные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, обязательно купите нужный станок.Для домашнего использования подойдет недорогая модель средней мощности. Позволяет затачивать небольшие металлические сверла.

Конечно, при покупке обратите внимание на уровень шума , а также на дизайн модели. Лучшим вариантом будет простая машинка, так как подобрать к ней необходимые детали не составит труда.

Приобретать такие устройства необходимо только в специализированных местах, так как в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Кроме того, вы получите гарантийный талон.

Использование бытовой техники

Как упоминалось ранее, дома рекомендуется использовать бытовую технику. С их помощью можно затачивать различные виды сверл. Обратите внимание, что для некоторых разновидностей потребуется приобрести соответствующие колеса.

Для самостоятельной заточки сверла лучше использовать станок, оснащенный универсальным патроном. Позволяет зажимать элементы разного диаметра.

В комплект часто входят:

Ключи;
цанги;
запасные части;
светильник для рабочей зоны.

Наиболее популярным является оборудование от компаний Drill Doctor и GS. Аналогичные изделия предназначены для заточки сверл диаметром 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет затачивать слишком тонкие сверла. Для этого придется приобрести специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

работа в сети;
высокая производительность;
простота использования;
функциональность;
точность заточки;
доступная цена;
компактные размеры;
легкие;
удобная система управления, позволяющая регулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные точилки

Если у вас нет подходящего станка, вы можете заточить с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели или самодельном приспособлении, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, иначе можно испортить много сверл, пока не освоишь правильную заточку.

Подходящий каркас можно создать своими руками даже из дерева. Итак, на горизонтальной поверхности закрепляется стержень с отверстиями, соответствующими диаметру сверл.Вышеупомянутые отверстия делаются с небольшим наклоном, чтобы получить требуемый угол заточки.

Некоторые мастера предпочитают электродрель, оснащенную подходящими насадками. Естественно, у небольшой выбор аналогичных предметов , что усложняет заточку своими руками. Как правило, к насадкам прилагается камень и темляк. Если вы планируете затачивать сверла конкретной дрелью, поводок следует сразу укоротить.

При желании аналогичную насадку на дрель можно изготовить самостоятельно, следуя рекомендациям, приведенным в соответствующем видео.Такие устройства должны быть оснащены переходниками для крепления дрели.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работы в строгом порядке .

В первую очередь обрабатывается задняя поверхность. Поэтому сверло плотно прижимают и постоянно контролируют, чтобы угол заточки оставался неизменным. В результате обработки кончик сверла будет напоминать обычный конус.
Затем наступает очередь режущего блока.
Завершающим этапом является отделка задней поверхности. При этом необходимо следить, чтобы размер перемычки не превышал 0,4 мм. Конечно, для крупного сверла по металлу этот параметр должен быть несколько выше.

Если что-то не получилось с первого раза, не отчаивайтесь. Лучше всего начинать практиковаться с инструментами, которые вряд ли понадобятся. Самое главное научиться правильно нажимать и удерживать угол. При этом учитывайте тот факт, что сверление производится боковой частью сверла, а не его острием.Соответственно, края должны быть заточены.

Обратите внимание, что при заточке образуется мелких частиц . Из-за тепла они рассеиваются в виде искр. По этой причине следует соблюдать меры предосторожности. Речь идет об использовании защитных очков и перчаток. Кроме того, при заточке убедитесь, что сверло надежно закреплено. В противном случае он может случайно выскользнуть из рук.

Если вы решите использовать подходящий точильный станок, обязательно подготовьте свое рабочее место.В частности, речь идет о хорошем освещении. Мне также нужно , чтобы носить перчатки и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо использовать соответствующий инструмент . Это может быть бытовая или промышленная машинка, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы еще не пробовали заточить сверло, сначала посмотрите видео.

Работать с хорошим инструментом удобно, эффективно и правильно! Сегодня у нас полезная самоделка для дома и гаража - самодельный станок для заточки сверл Правильная заточка сверла доставляет некоторые трудности без опыта.Более того, сверла больших диаметров (от 6 мм) еще поддаются контролю заточки и могут быть заточены хоть через какое-то время. Сверла малых диаметров, особенно востребованные мастерами радиоэлектронной техники, необходимо затачивать буквально на ощупь и под лупой, причем без применения механизации корундовыми блоками. Кстати, недавно мы публиковали статью "", если не читали, обязательно прочитайте!

Используя свои неликвидные депозиты и просмотр интернета, я построил простое устройство, позволяющее без особого труда затачивать сверла от 2,0 до 6,0 мм.Дальнейшее усовершенствование устройства возможно и является задачей ближайшего будущего. Общий вид на фото 1 и 2.

90 250

Потому что, конечно же, сверла по металлу имеют угол заточки вверху 120 градусов. (Меньше для дерева и мягкого металла). На фото виден желтый квадрат между точилкой и держателем, дающий этот угол, т.е. сверло стоит под углом 60 гр. к рабочему концу шлифовального круга. Нужный угол вершины сверла обеспечивает начальный наклон сверла относительно круга.

Принцип работы устройства не нов и неоднократно повторялся и публиковался в сети. Отличием этого устройства является использование для его закрепления так называемого сверла. ювелирные тиски, имеющиеся в продаже и недорогие. У меня были очень старые, переработанные и изуродованные за более чем 30 лет использования. Картинка взята из интернета.

Принцип работы прост - поворотом рукоятки раздвигаем губки, а поворотом назад зажимаем что-нибудь, напримерсверлить.

Эти ручки были улучшены. Заклепки были просверлены, и эти гнезда были прорезаны и снова заклепаны более длинными заклепками. Тогда станет ясно, почему это произошло.

Сверло зажимается в тисках так, чтобы режущие кромки были параллельны губкам.

По краям клепаных пластин сверлят коаксиальные отверстия на одинаковом расстоянии от центра и лежащие на прямой, перпендикулярной оси тисков (т.е. сверла).Через эти отверстия будет проходить ось, на которой эта «качалка» будет попеременно качаться, затачивая оба края. Благодаря идеальной маркировке качалки будет достигнута ровность режущих кромок при заточке.

Кресло-качалка устанавливается на рамы (есть коробки врезных дверных замков без внутренней отделки. Рамы прикручены к дубовой доске. Также имеются четыре опорные ножки для регулировки необходимой высоты.

Качалка с дрелью размещается между стойками на оси, ось съемная.

Заточка первой кромки (губки отмечены синим маркером).

Заточка второго поворотного круга 180 гр. (заштрихованная сторона не видна). Вид сверху на этот узел.

Готовое сверло показано ниже. Ошибки, допущенные при работе «на коленке», и старые изношенные тиски не позволяли заточить сверла от 1 мм. Здесь показано заточенное сверло диаметром 1,5 мм. При большом увеличении видна разница в длине режущих кромок (небольшая, но есть)

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас.Нужно думать не только о вращающемся точиле, являющемся источником потенциальной опасности, но и о сохранении угла заточки... заточки.

90 132 материалы 90 133

Деревянный брусок;
Винт.

Инструменты 90 133

Транспортир;

Малка (приспособление) - столярно-слесарный инструмент для разметки и измерения углов, проведения параллельных линий.Он состоит из двух частей, скрепленных между собой прижимным винтом. Более толстая часть (колодка - основание) прижимается к заготовке, тонкая часть (линейка) размечается. Иногда для измерения углов между двумя частями бедра используют шкалу. В строительных работах можно использовать крупную гальку;

Дрель со сверлом по дереву;

Отвертка.

Начертите на бумаге две прямые линии под углом 59 градусов. Цель состоит в том, чтобы заточить сверло под этим углом.

Угол 59 градусов перенесен на деревянный брусок с помощью фаски. В качестве заготовки я использовал твердую древесину. Толщина полосы 15 мм. Направляющей будет винт с мелкой резьбой для отвертки с плоской головкой, поэтому диаметр сквозного отверстия должен быть немного меньше диаметра винта, чтобы он плотно ввинчивался в стержень. Сверлить дерево легче, когда вы начинаете сверлить под углом. Визуально определяем место, куда удобнее всего поставить шуруп.

90 340

Вверните болт в ремень.Заранее определите максимальный диаметр сверла, которое будет затачиваться. Для этого ремесла диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбирать шуруп соответствующей длины, чтобы он проходил через блок и выступал на половину наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из блока, не соответствует базовой линии, просверлите еще одно отверстие и повторите попытку.

Поверните винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы оказался выше центра сверла.

После заточки с одной стороны (используя резьбу винта в качестве маркера) поверните наконечник наполовину и посмотрите на маркировку на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Что касается заточки сверл, то на сайте есть подробная статья. В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть фильм с англоязычной кулинарией.

Спасибо за внимание)
.
Как заточить карандаш без точилки?

Мы занимаемся канцтоварами и канцелярскими товарами с раннего возраста. Одним из первых аксессуаров, которые нам дарят родители для создания первых самодельных рисунков, является карандаш. Взрослые также используют его, например, делая небольшие заметки или отмечая важную дату в календаре. Если карандаш используется часто, важно регулярно его затачивать. Без него рисовать через некоторое время станет некомфортно, а потом и невозможно.Самый распространенный способ заточки карандаша — это, конечно же, использование точилки, также известной как точилка. Иногда, однако, случается так, что у нас его нет под рукой. Как наточить карандаш без точилки?

Нож или резак для бумаги

Часто бывает так, что момент, когда нужно наточить карандаш, просто упущен точилкой. Некоторым также не повезло, что пластиковая точилка сломается при заточке. В этом случае вы можете использовать нож или нож для бумаги , что будет немного безопаснее.Самое главное — наклонить кончик карандаша. Одна рука должна держать карандаш , карандаш в другой руке, а большой палец должен прижиматься к лезвию в верхней части . Давление большого пальца также важно, потому что в зависимости от его силы лезвие войдет в древесину мельче или глубже. Для вашей безопасности важно двигаться вовне от себя. Благодаря этому будет комфортнее, а заодно устраним риск травм. Преимуществом такой заточки карандашей является возможность оставить большую часть графита снаружи, благодаря чему время рисования после такой заточки будет больше, чем после использования традиционной точилки.

А может карандаш, который не надо точить?

Наш ассортимент канцелярских товаров чрезвычайно широк. Вы также найдете решение для людей, которые не любят точить карандаши, независимо от того, какой метод им придется использовать. Мы имеем в виду автоматические карандаши . Это чрезвычайно удобная альтернатива традиционному карандашу. Имеет съемный , , который выдвигается при письме, графит.Благодаря тому, что его форма напоминает ручку, им очень удобно писать. Кроме того, его можно безопасно транспортировать, так как его наконечник выдвигается. Дополнительным преимуществом автоматического карандаша также является минимальная потеря графита – обычно его можно использовать до 95%.
.90 000 подарков мечты для творческих детей
С первых лет своей жизни я любил рисовать, раскрашивать и наклеивать. Я всегда что-то вырезала, клеила, красила и это доставляло мне огромную радость. Краски в тюбиках, палитра, холст и мольберт были подарком моей мечты. Именно поэтому сегодня я хочу немного рассказать вам о разных видах красок, мелков, карандашей и художественных наборах, которые станут прекрасным подарком для маленьких художников.

Как выбрать детские наборы для творчества?

Подбор чертежных принадлежностей, особенно в начале пути, дело непростое, но и не обязательно покупать все сразу.Стоит дать ребенку попробовать разные художественные техники. Выберите правильные карандаши, мелки и краски, а затем выберите наборы, соответствующие интересам вашего ребенка, или выберите наборы меньшего размера, чтобы ребенок мог попробовать множество новых техник.

Я начал рисовать обычными плакатами, но чтобы использовать весь их потенциал, я использовал различные инструменты для рисования, шпатели, палочки и даже собственные пальцы. Затем я открыл для себя возможности акварели и акрила, пока не настал день, когда мне захотелось рисовать масляными красками.Но про масляные краски я сегодня писать не буду, потому что это тема для отдельной статьи.

Почему ребенку стоит использовать хорошие и разнообразные материалы для творчества? Только так он откроет для себя весь спектр и возможности красок, кистей и карандашей. Каждый художественный инструмент позволяет добиться совершенно разных эффектов. Если мы хотим, чтобы ребенок развивал свои творческие интересы, стоит поддерживать его, выбирая подходящие, интересные и качественные художественные материалы.

На что следует обратить внимание при выборе карандашей и цветных карандашей?

Дети любят рисовать, но умение рисовать и изображать мир в разных оттенках серого — замечательное искусство, которое учит детей наблюдать за окружающим миром, искать интересные ракурсы, анализировать свет и тень.

Карандаши производятся от очень твердого 7Н до очень мягкого 9В. В школе дети обычно пишут карандашом HB, который является границей между твердыми и мягкими карандашами.Более твердые часто используются для прорисовки деталей и технического черчения. Однако, чтобы подчеркнуть глубину рисунка, идеально подойдут мягкие карандаши или даже уголь.

При создании рисунка позаботьтесь об острых карандашах. Важным элементом в наборе для рисования, помимо обычных мягких ластиков, является еще и хлебный ластик, при использовании которого дети раскрывают потенциал созданного эскиза и новые возможности создания огоньков.

Мелки должны рисовать достаточно мягко, а их цвета должны оставлять достаточную насыщенность рисунка без особых усилий.Мелки слишком твердые и плохо насыщенных цветов будут мешать ребенку рисовать, они больше утомляют руки и тем самым могут отбить у детей охоту к дальнейшему творчеству.

Художественные наборы хорошего качества, идеально подходящие для подарка, доступны в Empik под брендом Cread. Я давно пользуюсь большинством арт-продукции Cread, и уже несколько недель мы тестируем с детьми художественные наборы с мелками, карандашами и красками. Они идеальны как на улице, так и дома.

Помимо наборов для рисования, вы также найдете наборы для творчества в различных комбинациях, состоящие как из акварельных, так и из акриловых красок в сочетании с палитрами, кистями, альбомами для рисования, карандашами и мелками. Некоторые из них описаны далее в статье.

Пример Загрузка с Комплект для эскизов и чертежей включает:

Меньший набор состоит из: 12 карандашей, 9 карандашей разной твердости, 3 угольных карандаша, 2 вешалки и пустышка, точилка, точилка, ластик, ластик для хлеба и блокнот для рисования.Все закрыто в деревянный чемодан:> см. здесь <

Большой набор для рисования и рисования включает: 24 карандаша, 24 акварельные краски, 12 карандашей для рисования (6B-5H), 2 эскизных карандаша, 2 вешалки, 2 кисти и ластик, точилку и точилку. Набор также закрыт в деревянном футляре:> см. здесь <

Что нам дают акварельные краски?

Акварельные краски радуют детей прежде всего своей прозрачностью, чистотой цветов и возможностью быстрого получения красивых эффектов.Сначала кажется, что рисовать акварелью легко, но для получения удовлетворительных результатов требуется много практики, а также игры и эксперименты с цветами.

Поскольку детям нравится искать, смешивать и экспериментировать, они обычно быстро учатся плавным цветовым переходам и диффузии. Наборы красок в коробках очень практичны и эффективны, так как детям удобно их хранить и носить с собой. Широкая палитра красок позволяет открыть для себя новые возможности написания как пейзажей, так и элементов натюрморта.Несколько оттенков зеленого, синего, желтого или красного даже побуждают к рисованию.

Это важно, если мы планируем рисовать на открытом воздухе, что является прекрасной возможностью не только пообщаться с природой, но и естественно наблюдать за сменой света и тени в пейзаже.

Удобный деревянный чемодан будет не только удобной переноской, но и может служить подставкой во время рисования. Палитра для рисования также является важным элементом, благодаря которому ребенок может свободно учиться сочетать цвета и цвета.

Начните свое приключение с акриловыми красками

Акриловые краски более долговечны и имеют более интенсивные цвета, чем краски для плакатов. Мы растворяем их водой, но можем нарисовать их с более интересными эффектами, чем с помощью популярных постеров.

Именно поэтому акриловые краски станут отличным выбором в дальнейшем художественном развитии ребенка. Торговая марка Credu предлагает красивые и проверенные наборы акриловых красок в удобных деревянных коробках.В отличие от масляных красок, акриловые очень быстро сохнут и не имеют запаха. Эти краски можно использовать, нанося их непосредственно на холст или используя воду. Акриловыми красками можно рисовать на бумаге, дереве, холсте и многих других поверхностях.

Краски сохраняют интенсивность цвета как во влажном состоянии, так и после высыхания. Для смешивания цветов пригодится палитра для рисования. Также у нас дома есть мольберт, которому более 20 лет и это была одна из первых серьезных покупок, которая способствовала дальнейшему развитию моего творчества.Потому что у каждого творческого ребенка, при условии, что он поддерживается соответствующими инструментами и пониманием, и прежде всего любовью своих родителей, есть шанс развить свои увлечения, мечты и воплотить их в жизнь в будущем 🙂

Большой набор акриловых красок включает: 26 акриловых красок, 4 кисти, 2 карандаша, а также пластиковую палитру и точилку. Объем одной краски 12 мл. Набор закрыт в деревянном футляре:> см. здесь <

Меньший набор красок ECO Akryl Creadu включает: 12 акриловых красок, 4 кисти и пластиковую палитру, пластиковый нож, карандаш 2В, точилку, ластик и доску для рисования.Этот набор также закрыт в деревянном футляре:> см. здесь <

Зачем ребенку несколько щеток?

Хорошая кисть — незаменимый инструмент любого художника. В первую очередь стоит выбрать тот, который держит форму. Если вы раздавите его, он должен вернуться в свою первоначальную форму, когда давление будет снято. Очень дешевые кисти обычно не годятся, поэтому выбирайте что-то среднее по цене.

Качество, форма и чистота кистей влияют на конечный результат изображения. Имея больше возможностей влиять на способ нанесения краски, ребенок не будет унывать и даже откроет для себя новые творческие возможности. Когда вы стряхиваете воду с щетки, она должна образовывать острие, а не кухонную метлу. Лучше всего выбрать две или три толщины плоских щеток и две или три толщины круглых щеток. В пластиковых наборах Cread, помимо красок, вы найдете также широкий выбор качественных кистей, подобранных соответствующим образом для каждого типа краски.

Я был как ребенок, когда мы могли лично проверить некоторые из наборов для творчества Cread. Это качественные и правильно укомплектованные наборы, которые благодаря красивым деревянным коробочкам могут использоваться ребенком долгие годы. Краски в тюбиках отличаются тем, что их можно купить и дополнить недостающие цвета, а шкатулка станет не только красивым сентиментальным сувениром, но и прекрасным местом для хранения красок и поддержания порядка в доме. А с маленькими артистами я знаю, что это непросто 🙂

Основание входа Эмпик
.
Как нарисовать яблоко. Набросок карандашом. Светотень.

Как нарисовать яблоко

Хотите узнать, как нарисовать яблоко карандашом? Я постараюсь помочь вам в этом. Набросок карандашом - сделаем. А может быть, вы предпочитаете рисовать не яблоко, а апельсин или лимон. Или даже лук. В любом случае, я предлагаю относительно круглый фрукт или овощ. Это будет наша МОДЕЛЬ 🙂

Что вам понадобится

A4 Лист бумаги , то есть лист обычного блок -рисования, или лист бумаги для принтера

Карандаши

ERASER

. затопление

также будет полезен ... Sun 5

также будет полезен ... Sun 5

. (хорошее время для рисования - часы до полудня).Конечно, можно рисовать и вечером. Затем поместите яблоко в свет лампы.

Вам также понадобится " модель ", фрукт или овощ на Ваш выбор

Карандаш и... карандаш

Осмотрите свой карандаш.

Рисование карандашом - очень удобный навык. Карандаш можно носить с собой почти всегда. Также лист бумаги легко найти. Таким образом, вы можете рисовать, когда заметите что-то, что вас интересует.Обратите внимание, что некоторые карандаши имеют на конце специальную маркировку. На фотографиях моих карандашей вы можете увидеть маркировку 4Н, НВ, В, 2В и 4В. Эти символы указывают на то, что эти карандаши отличаются не только внешним видом, но прежде всего твердостью . Более твердые маркируются буквой H , а более мягкие - буквой B . Но даже если на карандашах нет этих символов, они все равно могут быть другими.

На фото выше видно, что мои карандаши рисуют иначе.Благодаря одним легко добиться нежного серого, другие позволят получить глубокий черный.

Проверьте, как они рисуют и растушевывают ваши карандаши. Постарайтесь получить эффект постепенного затемнения серого — от светлого, едва заметного, к все темнее и темнее. Возможно, вы удивитесь, но рисование «обычным» карандашом открывает множество возможностей. А тренировки делают совершенным 🙂

Темнее серый можно получить разными способами:

путем контролируемого, более сильного давления на карандаш

путем выбора более мягкого карандаша (т. е. больше B, 2B, 3B и т., до 8В!)

при более плотном рисовании линий

Можно рисовать линии параллельно, а можно рисовать в разные стороны. Вы скоро увидите, что вы получите разные результаты, дифференцируя то, как вы рисуете.

Потренируйтесь рисовать параллельные линии. Затем потренируйтесь рисовать линии в разных направлениях.

Как держать карандаш

Держите карандаш, как показано на рисунке выше.

Первый способ пригодится, когда вы будете рисовать элементы, требующие точности.Второй способ может пригодиться, когда вам нужно покрыть карандашом большую поверхность.

Состав

Положите фрукты перед собой на парту или стол, за которым вы сидите. Проследите, чтобы свет из окна падал на плоды сбоку — как на моих фото.

Я расположил фрукты на белом фоне, чтобы мне было легче объяснить вам композицию рисунка. Потому что я бы хотел, чтобы фрукт появился на вашей открытке в особом месте. Чтобы найти это место на листе бумаги, воспользуемся правилом золотого сечения .

Золотое сечение

Золотое сечение — это особое правило составления рисунков и вообще художественных работ. Иначе это называется золотая пропорция , божественная пропорция , золотая огранка или гармоническое деление . Он был замечен и изучен философами и математиками более двух тысяч лет назад. Так Аристотель, Платон, Пифагор и Евклид и многие другие имели дело с золотым сечением уже в древности.Но и сегодня этот принцип увлекает многих людей, тем более, что он проявляется в окружающем нас мире. Евклид (ок. 300 г. до н.э.) писал о золотом сечении: «» Прямая делится золотым образом, когда отношение всей линии к большему сечению равно отношению большего к меньшему». . Художники, а также архитекторы и инженеры также использовали знания о золотом сечении. Почему? Потому что это создает красивый порядок. Этот принцип был известен Леонардо да Винчи в эпоху Возрождения. В двадцатом векеИм занимались Ле Корбюзье, Пит Мондриан и многие другие. Если вы хотите узнать больше об этом, загляните, например, в Википедию.

Гармоническое разделение может быть точно рассчитано. Но для целей нашего рисунка достаточно упрощенного способа определения золотого сечения на нашем листе.

короткую сторону листа разделить на три равные части; нарисуйте тонкой линией и от руки - это только набросок

затем также разделите длинную сторону листа на три равные части

чуть выходя за линии - как на моем рисунке - поставьте точку

более-менее в этом месте ты нарисуешь фрукт

Ты босс на своем листе

Потому что искусство является субъективным полем .В ней все зависит от принимаемых вами решений. Вы планируете сделать карандашный набросок. А если вы хотите организовать свою работу по-другому, делайте так, как считаете нужным. Золотая точка - это мое предложение. Выше вы можете увидеть примеры некоторых других мест, где ваша «модель» может появиться на вашем листе. Все зависит от вас и вашей идеи.

Свобода , на мой взгляд, самый важный из всех обычаев, встречающихся в изобразительном искусстве. Это также означает, что никто не должен говорить вам, что вы все равно должны рисовать.Потому что когда ты создаешь, тебе никто ничего не может сказать.. На вашей карте вы главный!

Также знайте, что ваша работа состоит в том, чтобы радовать вас прежде всего . Если другим нравится, это здорово! Но самое главное – это ваше удовлетворение результатами собственного труда.

Наблюдать - или как понять свет и тень

Положите фрукт (яблоко, апельсин или другой) на стол перед собой и внимательно осмотрите его. Посмотрите, какие части фрукта на светлее , а какие на темнее .Ищите самое светлое место и самое темное. Исследуйте, где падает свет и где образуется тень. Очень важно понимать, как тень зависит от света. Они неразделимы в рисовании. Вот почему он упоминается как « chiaroscuro ».

Тень всегда одна и та же?

Как устроены тени и свет, когда солнце светит на безоблачном небе , а когда солнце не видно, потому что пасмурный день ?

Сравните изображения ниже.Как выглядит тень, которую лук отбрасывает на самолет, на обеих фотографиях?

Место на листе бумаги

Лист бумаги имеет два измерения. А яблоко ведь трехмерное. Однако есть способы сигнализировать о существовании третьего измерения на листе бумаги. Предлагаю использовать закулисную перспективу .

Закулисная перспектива (и другие виды перспективы) — один из фокусов рисования. Я применил его, нарисовав горизонтальную линию позади яблока .Благодаря этому я показал, что на моем рисунке что-то больше впереди (яблоко), а что-то больше сзади (линия, показывающая границу между верхом и стеной). Так что я показал пробел .

Работай как Леонардо

Посмотрите на фигуры. Яблоко на моем фото круглое? Какова форма вашего фрукта?

На это стоит посмотреть. Это то, что они делают и всегда делали рисовальщики и художники. Леонардо да Винчи тоже сначала делал много набросков, рассматривал формы, проверял, наблюдал и только в конце концов выбрал один кадр.

Теперь рисуй, рисуй, рисуй!

Как и Леонардо, стоит сделать много набросков. Если вам не нравится одно, просто сделайте другое рядом. А потом еще один. Художники часто рисуют, раскрашивают одну и ту же модель много раз. Таким образом, возникает множество вариантов. И они все важны и драгоценны потому что каждый учит чему-то новому.
.
Самодельная точилка для ножей. Самодельный станок для заточки ножей. Изготовление универсального держателя для заточки ледобура

Заточка ножей – процесс, с которым справятся даже нежные женские руки. Ведь в наше время существует множество приспособлений, облегчающих эту задачу. Например, керамические ножи не нуждаются в заточке, что очень удобно, а стальные нуждаются в периодической заточке по мере затупления материала.Точилки для ножей можно затачивать с помощью абразивного бруска или точилки для ножей.

Точильный камень.

Файлы со специальным вырезом.

Устройства для заточки.

Станки для заточки ножей.

Примечание.

Заточка ножей по старинке, безусловно, хороший и эффективный метод, но лучше отлаженный бытовой станок дает лучшие результаты при прямом угле к краю лезвия.

Принципы заточки ножей

Специалисты советуют соблюдать ряд правил для получения качественной заточки ножей в домашних условиях, что в свою очередь сократит количество заточек лезвия.

Если вы любитель пользоваться абразивным бруском, начните с самой острой части лезвия и закончите тупой частью, которая мало участвует в процессе нарезки продуктов. Часто процесс начинается от центра, двигаясь к краю лезвия с легким поворотом. Форма ножа и его толщина влияют на угол заточки лезвия.Точилка для кухонных ножей совершает вращение на угол 25°, лезвие наклонено над стержнем на 12 - 13°.

Тип точилки для рейсмусовых ножей и материал, из которого она изготовлена, также влияют на качество работы.

На различных интернет-ресурсах можно найти специальные видеоролики, наглядно демонстрирующие процесс заточки лезвия ножа.

Примечание.

Ножи в основном изготавливаются из легированной и углеродистой стали. Закалённую сталь следует затачивать абразивным стержнем, нержавеющую сталь – трёхгранным напильником.Это связано с тем, что относительно мягкие металлы в процессе заточки забывают о поверхности стержня с абразивом. Кованое лезвие достаточно гибкое, поэтому его желательно фиксировать и затачивать палочкой свободными движениями. Частое использование абразивных камней способствует образованию на поверхности маслянистого слоя, который необходимо грубо растирать.

Раньше шлифовальные станки изготавливались из клиновидных и дубовидных брусков. Брусья располагались по обеим сторонам деревянного лезвия так, чтобы режущая кромка была свободна.Конструкцию натянули веревкой и с помощью точильного камня лезвия заточили с высочайшей остротой, получив при этом отличный угол заточки.

Заточку ножей, применяемых на строгальных станках, производят следующим образом: на толстое стекло наносят абразивную ткань с мелкой фракцией, на абразив и ножи по кругу накладывают скошенную часть режущей кромки.

Заточка ножей в домашних условиях

Для этого вам придется взять брусок твердой древесины, поверхность которого сформирована путем заточки под определенным углом, необходимым для формирования кромки лезвия.Это позволяет сохранить угол обработанной кромки. Для удобства заточки лезвия зафиксируйте лезвие в плоскости стержня саморезами.

Станок для заточки ножей делает инструмент своими руками, что облегчит процесс, а качество работы будет намного выше. Главное соблюдать правила и нюансы в работе, и проблем не будет.

Точилка для ножей своими руками предназначена для облегчения работы с металлическими изделиями. Заточить самодельный инструмент своими руками можно с помощью подручных средств, а без станка на производстве не обойтись.Есть больше объемов и более серьезные инструменты.

Профессиональные точилки для ножей

Самым острым инструментом считается костяной или разделочный нож.

Используется мясниками для разделки туш и шкур животных. При такой интенсивной работе лезвие инструмента очень быстро затупляется. Если нагрузка не слишком велика, то заточку можно производить на обычном станке, оснащенном регулятором угла наклона лезвия. Точилки для ножей в мясной промышленности в основном используют KNECHT USK 160.Такие станки универсальны, поэтому на них можно точить абсолютно любые ножи.

На предприятиях, имеющих дело с деревообрабатывающими и столярными мастерскими, устанавливается оборудование, способное справиться с большим объемом работ. Он использует инструмент, который имеет фрезерные станки с длинными лезвиями, а также рубанки. Заточка металла осуществляется на механическом оборудовании, которое подает затачивающий инструмент.

Попытка самостоятельно заточить инструмент с помощью шлифовального круга

... без использования зажимов и направляющих на лезвии будут создаваться зоны с разными углами заточки. При обработке дерева плохо заточенным инструментом вы получите неровный срез и волнистую поверхность. Точилка для плоских ножей имеет простую вертикальную конструкцию, лезвия затачивают на станках с делителем и поворотным столом.

Универсальная точилка для ножей

Этот тип оборудования лучше всего подходит для предприятий, выполняющих большой объем ежедневной работы. С металлом вручную никто возиться не будет, потому что это тяжелая работа.Настольный станок ВЗ-319 оснащен жесткой рамой и точно подобранным механическим приводом. Поэтому справится с заточкой любого типа инструмента - рубанков, фрез, ножей и т.д.

Для домашнего использования подходит Tormek T7. Оснащение данного агрегата большое, имеется множество насадок и дополнительных элементов для заточки кухонных ножей, ножниц и других инструментов.

Изготовление точилки для ножей своими руками

Сделать бытовую точилку для ножей довольно просто, для этого вам понадобится кусок или деревянная рейка, наждачная бумага и винты с накатанной головкой.Первым делом нужно сделать ручку ножа, для этого вырежьте кусок ткани. Чтобы ремень не цеплялся за ручку, нужно зачистить край под определенным углом наждаком. Сделайте разметку на вертикальной опоре и отрежьте верхнюю часть, которая будет служить основанием. Угол устанавливается равным половине значения, необходимого для заточки лезвия.

Для хозяйственных ножей угол 10 - 15°. Чтобы упростить конструкцию точилки для ножей, сделайте чертеж, вам будет намного проще. Учитывайте тот факт, что на высоту влияет поперечное основание.На заключительном этапе все элементы следует вырезать и отшлифовать. Затем нужно проделать в пластине отверстия для винтов, которые будут фиксировать лезвие. При разметке определяют расстояние отверстий от края основания. Это позволит затачивать лезвия разной толщины.

На следующем шаге закрепите плату винтами. Вертикальные стойки крепятся саморезами. Следует помнить, что сила давления на дно небольшая, поэтому для фиксации элементов можно использовать термоклей.Таким же образом крепится турник.

Чтобы сделать брус, нужно отрезать рейку определенной длины. На один край крепится наждачная бумага с достаточным количеством абразивных частиц. Для достижения лучшего результата в работе можно сделать больше брусков с разными абразивами. Р600 - Р2000 считается хорошим диапазоном грануляции.

Примечание.

Чтобы не порезать руки при заточке инструмента, привинтите ручку к верхней части рейки.Таким образом, вы получите бытовую машину с хорошими эксплуатационными характеристиками.

В процессе заточки ножей устройство опирается на стол, что в свою очередь облегчает работу.

При многократном использовании ножей у любой хозяйки возникает проблема, когда они начинают тупиться и работать с ними становится просто невозможно. Кроме того, это опасно, так как нож может соскользнуть во время резки и поранить себя. Чтобы этого не произошло, ножи необходимо своевременно затачивать с помощью специального приспособления для заточки.

Точилку для ножей можно приобрести в местном хозяйственном магазине или на рынке, где можно найти различные виды оборудования. Вам придется выбирать для себя. Однако, чтобы не ошибиться, нужно уметь правильно оценивать их с точки зрения удобства и качества эксплуатации.

Предлагаемые варианты не всегда устраивают потребителей, поэтому многие из них изготавливают точилки своими руками, используя специальные камни, инструменты и рисуя эскизы с размерами. На фото представлены варианты самодельных точилок для ножей.

Функции заточки ножей

При заточке ножей самое главное – выдержать правильный угол контакта кромок лезвий, чтобы они служили вам долго и качественно. Поэтому при самостоятельной заточке ножей необходимо выдерживать имеющийся угол наклона лезвий.

Каждое лезвие ножа имеет свои оптимальные углы наклона:

от 10 до 15 градусов - для медицинского скальпеля или бритвы;

от 15 до 20 градусов - для хозяйственных ножей, используемых для нарезки хлеба, овощей или фруктов;

от 20 до 25 градусов - для универсальных ножей для нарезки различных продуктов;

от 25 до 30 градусов - для надежных спутников охотников и туристов в дальних поездках;

от 30 до 40 градусов - для резки особо твердых материалов.

Для заточки лезвия под прямым углом вам потребуются специальные инструменты, так как вручную это сделать сложно.

Конструкция таких приспособлений не сложна, поэтому их легко и быстро изготовить своими руками, а подробную инструкцию по изготовлению точилки можно позаимствовать в интернете.

Типы точилок для ножей

При достаточно большом ассортименте различных видов точилок для ножей подобрать для себя подходящий вариант достаточно просто.

Основными элементами шлифовального устройства являются упор для фиксации ножа и шлифовальная планка, в качестве которых используются готовые абразивы (камни) или хозяйственно-бытовые материалы. Но прежде чем приступить к работе, необходимо научиться делать точилку для ножей своими руками.

Типы точильных камней

Существует несколько видов точильных камней:

вода. Шлифовальные камни, используемые в воде, меньше изнашиваются в процессе эксплуатации.
масло
. По структуре и конфигурации они аналогичны водным, но с более маслянистой поверхностью.

натуральный. Для их изготовления используется только натуральное сырье с предварительной обработкой в процессе производства.

искусственный. В данном случае название говорит само за себя, то есть абразив создан искусственно.
Резина
. Они не так распространены, как предыдущие, к тому же неудобны в процессе применения.

Какую точилку можно использовать для заточки

Чтобы сделать брусок своими руками, можно воспользоваться самым простым способом.Возьмите небольшую прямоугольную стеклянную пластину толщиной около 5 мм. С помощью двустороннего скотча прикрепите полоски наждачной бумаги крупной и средней зернистости с обеих сторон.

Брусок готов к использованию, при необходимости использованный шлифовальный лист можно легко заменить на новый. Этот способ является самым бюджетным по стоимости.

Недостатками данного приспособления являются:

быстрый износ абразива и хрупкость изделия (при креплении бруса следить, чтобы стекло не разбилось).

возможен перегрев материала при резких движениях в процессе заточки.

Лучшие идеи точилок можно найти на соответствующих веб-сайтах.

Деревянные брусья

Этот способ изготовления приспособления для заточки ножей также прост и доступен каждому. Вам понадобится четыре одинаковых кубика: два абразивных и два деревянных.

Сначала отшлифуйте блоки наждачной бумагой, чтобы поверхность была гладкой и без заусенцев.Сделайте разметку бруска в соответствии с требуемым углом наклона. Прикрепите точильный камень и отметьте его ширину на куске дерева.

Внимание!

Сделайте в наметке надрезы глубиной 1,5 см и вставьте абразив в канавки. Закрепите камни шурупами. Кусок резины, закрепленный на дне, обеспечит устойчивость конструкции.

Кроме того, можно сделать регулируемую точилку своими руками, но в следующей статье вы узнаете как.

Фото точилки для ножей своими руками

Внимание!

Note!

Приветствую вас, любители рукоделия!
Сегодня я хочу вам показать, как можно с помощью материалов, которые есть (или по крайней мере должны быть) практически в каждой мастерской, создать отличный инструмент для ровной заточки ножей.

Изначально мастер хотел купить готовую точилку для ножей в Китае (а именно в интернет-магазине Алиэкспресс), но подумал, а почему бы не попробовать сделать такую точилку самостоятельно. Тем более, что цены на этот товар у китайских друзей довольно высокие.

Для самостоятельного изготовления потребуются следующие материалы и инструменты:
1. Рядовое управление;
2. Наждачная бумага;
3. Отвертка;
4. Молоток;
5. Толстый электрод 1 шт.;
6.Электролобзик;
7. Кусок ламината;
8. Болты и гайки;
9. Деревянная ручка;
10. Шестигранный ключ;
11. Фторопласт или текстолит (стекловолокно).

Перейдем к собственно исполнению точилки.
Для начала возьмите обычную доску и вырежьте из нее кусок. Затем необходимо обработать полученную деревянную заготовку, а именно отшлифовать ее наждачной бумагой.

Он станет основой нашего домашнего шлифовального инструмента.
По размерам получается, что длина у нас 26 см, ширина заготовки получилась 6,5 см, а высота деревянной основы 2 см.

Также в этой дощечке нужно сделать отверстия. Всего в этой части будущего изделия будет 6 сквозных отверстий. Сверлим 2 отверстия под саму подставку (об этом позже). Рядом сверлим еще одно отверстие меньшего диаметра, а с другой стороны доски сверлим еще 3 отверстия, которые будут использоваться для крепления прижимной пластины.

Вставьте гайки в сделанные отверстия.

В дальнейшем эти гайки можно замазать клеем, чтобы не выпадали, а пока все равно кажется тесновато.
Далее изготовим саму направляющую стойку. Ее мастер изготовлен из обычного толстого электрода. Его нужно сложить пополам. Затем с помощью молотка автор оторвал от сварочного электрода всю верхнюю часть и отполировал ее. Кстати, точить можно и обычной отверткой.Для этого нужно всего лишь вставить электрод в ручку отвертки и, держа в руке наждачную бумагу, зашлифовать изделие.

. На этом этапе, рабочая часть, полученная из электрода (направляющий батончик), внедрены в эти два.
Вставляем не под прямым углом, а с небольшим наклоном. Угол опережения составляет от 65 до 70 градусов.

Сидит все довольно плотно, но и для большей надежности нашей конструкции, в будущем направляющую стойку можно будет посадить на эпоксидный клей или другой клей или еще что-то.

Но может мастер ошибся и это не фторопласт. Фторопласт в основном белый и немного скользкий. Скорее всего это текстолит или стеклотекстолит. Но на самом деле это не так важно. Главное, чтобы этот материал был достаточно твердым и не истирался.
Из этого куска (фторопласта или нефторопласта) автор выпилил подобие прижимной пластины. Проделал в ней отверстия, а также маленькие дырочки, чтобы шляпки немного углубились в пластину.

Затем укладываем эту плитку на ранее изготовленную деревянную основу. Закрепите винтами.

Винты автор брал шестигранным ключом. Мастер также сделал небольшое отверстие в основании будущей точилки для ножей, чтобы этот ключ всегда был в этой точилке.

Все это дело затянуто и их (винтов) на плате фактически не видно.
Но и здесь мастер не стал делать секрета, потому что затачивающая часть инструмента не будет касаться этого винта.

Причём такую табличку автор сделал из того же фторопласта.

В этой плате я сделал 2 отверстия для одного и того же винта с внутренним шестигранником.
Причём всё это дело помещается сюда и прижимается барашком.

Потом мастер сделал вот такую направляющую для точильных камней.

Длина направляющей 57 см, ее автор сделал из обычного стального прутка.Я тоже чистил. А на один конец поставил вот такую ручку (кажется от старого советского портфеля).

Можно еще усилить это соединение, посадив на клей ручку деревянного напильника, но здесь достаточно туго, ничего не выпадает.
Только для зажима точильных камней. Автор взял небольшой кусочек хомута, отрезал его и проделал отверстия. В итоге у нас получились вот такие рога, два одинаковых.

И здесь я поставил гайку с резьбой и установочный винт.

На направляющую также поставил пружинку, чтобы можно было менять точильные камни не откручивая гайку с прижимным винтом.

Сами точильные камни, а точнее основа для этих камней автор сделал из простого куска ламината. Просто нарезать полосками.

Ширина полосок 2,5 см, длина примерно 20 см.

На самом деле на кусках ламината уже есть подготовленные пазы, в которые станут углы направляющей части приспособления.
Затем автор наклеил наждачную бумагу на кусочки ламината с помощью двустороннего скотча и подписал что где. Так и получилось:

Все это дело достаточно легко настраивается. С помощью паза ламината входим одним углом в направляющую, а другим углом пружиной придавливаем точильный камень.

Все. Ничего не выходит. Все ровно и довольно плотно.
Продолжаем собирать наше устройство дальше. Вставьте направляющую с прикрепленным к ней точильным камнем в заранее подготовленное отверстие и можно смело приступать к процессу заточки ножа.

Смещение довольно большое из-за того, что здесь автор убрал небольшие фаски с обеих сторон.
Часто для заточки ножей в домашних условиях используют обычные абразивные палочки.Но их использование требует особой практики, так как при неправильном угле заточки результат будет катастрофическим. Лезвие не будет иметь нужной остроты, что потребует дополнительной обработки.

Правила заточки ножей

Расположение ремня относительно лезвия

Прежде чем приступить к изготовлению самодельной точилки для ножей, необходимо ознакомиться с рекомендациями специалистов. На первом этапе необходимо определить угол между рабочей частью лопасти и стержнем. Это можно сделать индивидуально для каждой модели.

Нож должен располагаться строго перпендикулярно направлению прутка. Угол в этом случае может быть равен половине заточки. Это связано с тем, что при обработке на поверхности лезвия образуются канавки. Они появляются из-за действия абразивных компонентов. При минимальной детализации инструментов они будут незначительны. Но также будет легкая степень удара ножом.

Кроме этого фактора при заточке ножа своими руками учитывайте:

средний угол заточки 20-25 градусов;

обработка происходит от начала лезвия;

для контроля угла заточки часть лезвия можно закрасить маркером.Так вы сможете контролировать реальную зону влияния.

Учтите, что деформация по всей длине лезвия будет неравномерной. Поэтому при заточке своими руками «точка отчета» должна быть самой тупой частью ножа.

Образовавшиеся бороздки от удара бруска должны быть строго перпендикулярны линии ножа. Это главное условие правильной заточки.

Набор брусков для заточки ножей

Лезвия для заточки ножей

Основным элементом домашней точилки будет ремень.Это абразивный материал, который разжижает лезвие при воздействии на лезвие, повышая его остроту. Поэтому, прежде чем выбирать дизайн, нужно правильно подобрать столбы.

Основным показателем бруска является размер зерна, но следует учитывать и размеры. В идеале длина инструмента не должна быть меньше длины ножа. Это обеспечит равномерную обработку, снизит вероятность брака.

Для заточки ножей своими руками потребуются бруски следующих видов:

мелкозернистая.С их помощью проводится первичная обработка, исправляется форма лезвия;

средний размер зерна. Они предназначены для удаления бороздок, образовавшихся при первой операции;

точильный камень или кожаный ремень, протертый ГОМ. Этот шаг называется полировкой или отделкой лезвия.

Основной задачей составления схемы конструкции является правильное расположение элементов. Поэтому рассмотрим несколько вариантов их крепления относительно лезвия ножа.

Для заточки обычных кухонных ножей достаточно двух видов бруска - крупной и средней зернистости.Кроме того, им понадобится осел.

Простой вариант станка

Простой станок для заточки ножей

Самый простой вариант конструкции станка состоит из двух пар деревянных реек, соединенных между собой регулируемыми винтами. Между этими элементами закрепляется брусок.

Основным условием производства данной конструкции является стабильность. Во время работы он не должен менять своего положения на рабочем столе. Для лучшего крепления бруса рекомендуется использовать опорные планки между деревянными элементами.

Несмотря на простоту изготовления своими руками, данный станок имеет ряд недостатков:

лезвие позиционируется вручную против камня. При длительной работе не всегда удается контролировать угол заточки;

требуется дополнительный зажимной узел. Так как конструкция должна быть устойчивой, ее тестируют на прочную фиксацию на столе;

во время работы планки могут разболтаться, что изменит положение штока.

Основным преимуществом данной схемы является простота исполнения.Конструкция подходит для заточки кухонных ножей в домашних условиях. В качестве дополнительных компонентов вам понадобится пробный камень.

Толщина деревянных планок может варьироваться. На самом деле для самостоятельного изготовления такой конструкции можно использовать любые доступные материалы.

Точилка ручная с регулировкой стержня

Точилка с регулируемым положением лезвия

Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать за основу чертежи заводских моделей инструментов.Отличие их от описанных выше инструкций в том, что нож жестко фиксируется, но это потребует больших усилий при изготовлении.

Конструкция состоит из опорного стола, на котором установлено лезвие ножа. Винтовая стойка устанавливается в вертикальном положении. К нему крепится ремешок с отверстием. Точильный камень крепится на направляющем стержне. Угол заточки изменяется перемещением рифленого стержня вдоль стойки затвора.

Особенности данного типа работы станка:

Угол заточки устанавливается с высокой точностью.Его изменение зависит от шага резьбы рейки;

вместо стержня можно использовать наждачную бумагу. Для этого основу изготавливают из оргстекла. Вдоль него делается отверстие для крепления на направляющей планке. Наждачная бумага прилипает к поверхности оргстекла;

опорное основание предпочтительно широкое. Это позволит зафиксировать его струбцинами на любой столешнице.

Основной проблемой данной конструкции является длина регулировки угла заточки. Это может повлиять на скорость работы, если обрабатывается несколько типов ножей.Каждый из них требует длительной настройки машины.

Для улучшения качества можно использовать воду или масло. Они наносятся на абразивную поверхность, тем самым уменьшая воздействие измельченных частиц стержня на лезвие.

Точилка с регулировкой положения ножа

Альтернативный станок для заточки ножей

Альтернативный вариант изготовления станка - изменение положения ножа относительно камня. В целом конструкция во многом аналогична описанной выше, но значительно проще в изготовлении.

На основании подвижный блок крепления каменной булавки. Два зажима установлены в одной плоскости. Один из них будет постоянным, а другой – регулируемым. Изменяя расстояние между зажимами, можно регулировать угол заточки.

Основным недостатком данной конструкции является износ ремня в одном месте. Для решения этой проблемы рекомендуется изготовить длинный штифт для регулировки положения лезвия по отношению к лезвию.

Помимо приведенных выше схем, существует множество болгарок, которые можно изготовить самостоятельно.При выборе оптимальной модели необходимо исходить из фактического наличия подручных материалов. Также рекомендуется анализ заводских машин. Они часто являются основой для уникального проекта.

Для ознакомления с особенностями изготовления рекомендуется посмотреть тематическое видео, в котором подробно описан станок для заточки ножей своими руками:

Чертежи точилки для ножей своими руками. Чертеж точилки для ножей Lansky. Как сделать точилку для ножей Lansky.Мне нужна была точилка для ножей. В основном из любопытства, что это за животное и с чем оно связано. Любой нож я могу заточить своими руками, но следует уточнить удобство и необходимость того или иного приспособления в хозяйстве. Путем поиска в Интернете я нашел несколько подходящих проектов. Самой простой и известной из всех была точилка для ножей LANSKY. Наточить нож на таком приспособлении сможет любой человек без специальных знаний и навыков. Достаточно понять принцип, но он элементарный и любой нож будет острым как бритва.

Как оказалось, точилка Lansky довольно дорогая. Минимум 1400 рублей за базовый набор зажимов, три камня и баночку масла. Фото показано ниже.

Проклятая жадность: просят кучу денег за точилку для ножей, а в коленях три железяки, два винта и несколько камешков. Торговцы настоящие.  Дополнительные точильные камни можно приобрести отдельно, но пока нет.

Точилка кажется необходимой, но я не хочу за нее платить. Вот почему вы должны сделать это сами.Я внимательно изучил конструкцию точилки Лански и пришел к выводу, что с изготовлением такой железяки в домашних условиях из подручных материалов проблем нет.

Принцип работы точилки очень прост и виден на фото. Поступательными движениями точильного камня формируем ровную режущую кромку на лезвии ножа, заделанного в губки специального зажима. Последовательно меняя точильные камни с крупнозернистых на мелкозернистые и очень мелкие, мы доводим нож до бритвенно-острой кромки.движение камня

Вставив направляющую точильного камня в отверстия зажимов, можно получить несколько острых углов заточки на режущей кромке. Но поскольку лезвие ножа можно зажимать на разном расстоянии от губок зажима, то и углы заточки текут. И, по сути, они близки к необходимости. Это в свою очередь влияет на срез ножа, но незначительно, чтобы пользователь не заметил разницы, поэтому можно закрыть глаза на угол подъема.

Поискав контейнеры в Интернете, я нашел чертежи зажимных губок.Я перерисовал его в более читабельный вид и перевел все размеры в миллиметры, потому что точилка Lansky сделана в США и там, как известно, используется дюймовая система, а не метрическая. Все довольно просто.

Я подробно нарисовал на компьютере конструкцию зажима для точильного камня. И сделал детали. Эта конструкция имеет много преимуществ. Точильные камни могут быть разной длины, галька может чередоваться с четырех сторон, а не как камни марки Lansky, что влияет на время заточки.Масляную сторону бруска можно быстро поменять на чистую, а камни Лански нужно будет чистить.

Купил в магазине шпильку с резьбой М6, она стоила 20 рублей за метр стержня, оторвал длинной 160 мм пилой и обработал концы напильником, удалив заусенцы.

Направляющая была изготовлена из электрода для ручной электросварки, попросила в сварочном цехе, без проблем дали несколько штук. Также электроды можно приобрести на строительном рынке, они продаются поштучно, стоят копейки, дают 3-5 рублей за штуку.Марка электрода не важна, главное — простой, гибкий, гладкий и тонкий цилиндр. Молотком утрамбовал флюс и аккуратно отшлифовал наждачной бумагой, чтобы удалить заусенцы и остатки флюса. Плоскогубцами загнул букву Г, а лишнее отпилил ножовкой, как показано на рисунке.

Пользуясь своим служебным положением, побежал в механический цех, порылся в ящике с металлоломом, так как металлолома было много, нашел железяки нужного размера, из какой-то сырой углеродистой стали, типа сталь 3.Их отпилили ножовкой, зачистили напильником и отметили центры отверстий. Дрелью я просверлил отверстия в хомутах, а затем нарезал резьбу ручным метчиком, не забыв добавить в отверстие каплю машинного масла для уменьшения трения. Ступени на хомутах я выпилил ножовкой и подогнал напильником, затем отшлифовал поверхности хомутов на наждачной бумаге.

Помыл железяки в мыльной воде, избавившись таким образом от масла и стружки на резьбе, высушил и, пока тлел над пламенем газовой плиты, окунул в жидкое машинное масло.Для этого мероприятия использовалась «удочка» из электрода для ручной сварки и куска стальной проволоки из проволочного инвентаря. Зажимы служили «приманкой». Каждая деталь полировалась отдельно. Длинным винтом очистил резьбу от остатков масла и тщательно промыл готовые детали в мыльном растворе.

Шпильки и шпильку скрутила между собой, как показано, не забыв капнуть капельку лака для ногтей (у жены украл пузырек), чтобы совместить левую шпильку и шпильку.Чтобы заколка не раскручивалась сама по себе и устраняла слабину. После высыхания лака вставил ослик между зажимами, аккуратно закрутил гайку и выровнял направляющий штифт по нижней плоскости камня.

На ближайшей стройке нашел кусок простого металлического уголка с шириной полки 90 мм и толщиной 6 мм. Однако такой утюг можно приобрести на строительном рынке или найти на ближайшей стройке. Если вежливо попросить, за небольшую плату или «ликвидную» валюту нарежут заготовки по размеру.Встречается такое добро и навалом на строительных свалках, в пунктах приема лома могут попросить спуститься за небольшую сумму, так что найти нужные заготовки не проблема.

Я перерисовал оригинальные размеры точилки Лански под уголок 90 х 90 х 6 мм. Поскольку в моем распоряжении уже был метчик М6, я заменил резьбу в оригинальном зажиме Лански на резьбу М6 для своей точилки. Единообразие размеров соединителей удешевляет конструкцию. Кроме того, имелся небольшой запас винтов М6 для торцового ключа нужного размера.

А я нарисовал всю сборку и подробно нарисовал 3D модель точилки на компе. Вот что получилось

После обработки углов болгаркой, срезов напильником и зачистки лакокрасочных поверхностей металлической щеткой и наждачной бумагой. Выровнял плоскости от неровностей напильником и положил наждачку на кусок ДСП и вытащил идеальную плоскость. Я разметил и просверлил отверстия в горизонтальных полках, как показано на рисунке. С помощью болгарки и напильника отшлифовал фаски на губках, чтобы не мешать движению точильного камня.Тщательно отшлифуйте следы наждачной бумагой. С помощью напильника стер лучи в углах. В инвентаре крепежа нашел длинный болт М10 и барашковую гайку.

Разметил и просверлил отверстия в вертикальных полках. С внешней стороны уголка сверлом большого диаметра снял большие фаски и надфилями просверлил отверстия в продольный паз.

Перемотал отверстия в губках и нарезал резьбу М10 под стойку. Подставкой послужит большой болт с гайкой.Для этого винта вся система будет смонтирована в настольных тисках. Затянутая гайка на стойке предотвратит прокручивание конструкции и люфт.

Все собрал, починил нож, все, можно пользоваться.

После нескольких дней работы я внес небольшие коррективы в структуру терминалов. Просверлил несколько отверстий в боковых плоскостях и нарезал резьбу М6. В эти отверстия были вставлены запасные винты. Ножи бывают разной толщины, а направляющая точилки захватывает винты.Выбрав из комплекта крепежа короткие винты, вкрутил их на место в клеммы. Карман для запаса не растягивается и всегда под рукой.

Изредка попадалась гайка-барашек с резьбой М6. Благодаря такой гайке натягивать точильные камни на штифт удобнее и быстрее.

Куплю бруски различной зернистости. Стоят они не дорого, от 20 до 50 рублей за штуку, продаются на любом строительном рынке, либо разваливаются. Опять же, вы можете использовать фирменные камни Lansky.

Осталось найти нужный ящик для хранения точилки. На эту роль подойдут жестяные и пластиковые коробочки из-под конфет или печенья, довольно широко представленные в кондитерских. Найти подходящий не составляет труда. Гаджеты проглотить в конце изготовления точилки, и баночка в дело. Чтобы точилка не ударялась о стенки в банке, камни не портились, на стенки и дно стоит наклеить кусочки плотной ткани или тонкого поролона.Или вырежьте в куске фанеры канавки и заверните в них все железо и камешки.

Точилка стоит у меня на столе, и я потратил минимум денег, в основном на точильные камни. Можно сказать, что я заплатил только за ослов, но за шпильку с резьбой M6.

Не вижу смысла платить нашим продавцам. Точилку делают на несколько часов, до полдня, и то только потому, что краска долго сохнет.

В интернет-магазинах, которые намного дешевле, чем в обычных магазинах, точилка Lansky стоит не менее 1400 рублей.А вот и почти полезный девайс.

Конечно, точилка Lansky имеет ряд недостатков, таких как ограниченное количество углов заточки, которые несколько компенсируются положением режущего лезвия относительно давления, и высокая стоимость фирменного продукта. Эти недостатки относительно легко исправить в домашних условиях с помощью простейшего сантехнического инструмента, смекалки и небольшого количества свободного времени.

При изготовлении клипсы, когда струбцины были уже почти готовы, мне подарили настоящую точилку Lansky.Итак, в самодельном устройстве отпала надобность. Спасибо KonstP. Страшная месть этому безответственному элементу вылилась в вкуснейшее темное пиво.

При изготовлении наконечников я придумал более простую и функциональную конструкцию зажима для ножей, но об этом в следующей главе Примечаний.

Чистота поверхности клемм далека от совершенства так как поставить марафет не составило труда. Изделие поддается покраске, так как в баллончике есть краска.

Каждая хозяйка рано или поздно начинает тупить ножи, которыми режет хлеб, овощи или мясное мясо.Пользоваться тупым ножом не только неудобно, но и опасно. Разрезаемый продукт может в любой момент отломиться и причинить травмы. Поэтому нужно периодически затачивать инструмент специальным приспособлением для заточки ножей.

В магазинах представлен широкий ассортимент таких точилок. Но по тем или иным причинам они не всегда устраивают потребителя. В этом случае можно изготовить приспособление для заточки ножей своими руками, предварительно изучив виды точильных камней, особенности инструмента и предложенные чертежи.

Заточка ножей – обязательные условия

Наиболее важным фактором при заточке ножа для эффективной и долговечной работы является угол лезвия . В процессе заточки необходимо восстановить ранее установленный угол, который полностью соответствует технологическим нормам и режет материал быстро, свободно и качественно.

Для каждого лезвия подбирается оптимальный угол:

для бритвы и скальпеля угол заточки должен быть 10-15 градусов;

ножи для нарезки хлеба, фруктов и овощей заточены под углом 15-20 градусов;
Ножи универсальные
для различных продуктов обрабатываются под углом 20-25 градусов;

ножи охотничьи и туристические - под углом 25-30 градусов;
Ножи
для резки твердых материалов - под углом 30-40 градусов.

Без специального приспособления трудно заточить лезвие под нужным углом. Держа нож в руках, довольно трудно обеспечить ему необходимый угол наклона режущего инструмента . Для облегчения этого процесса существуют специальные приспособления, которые можно сделать своими руками. Их конструкции достаточно просты, а само изготовление займет немного времени.

Точилки для ножей своими руками

Существует множество типов точилок для ножей, и вы можете выбрать ту, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Все устройства состоят из двух частей:

абразивная лента;

упор для крепления ножа.

В качестве бруска можно использовать готовые специальные камни или изготовить их самостоятельно.

Камни для заточки - виды и производство

В продаже имеется несколько видов камней:

Водяные инструменты. При работе с ними используется вода, что сохраняет поверхность камня.

Масло Камень по структуре и форме напоминает воду, но его поверхность наиболее маслянистая.

Натуральный Инструменты изготовлены из натурального камня и обработаны промышленным способом.

искусственные камни изготовлены из ненатуральных компонентов.

Резиновые инструменты тоже можно найти в продаже, но работать на них не очень удобно.

Для самостоятельного изготовления абразивного стержня могут быть использованы небольшие прямоугольные стеклянные пластины толщиной 4-5 миллиметров. На поверхность плит с помощью двустороннего скотча нужно наклеить наждачную бумагу разной зернистости.Стоимость таких брусков получится совсем небольшой, а наждачную бумагу можно будет заменить в любой момент.

Однако при использовании стеклянной полоски следует соблюдать осторожность Осторожно затяните гайки . иначе стекло может разбиться. Кроме того, для его нанесения не используется вода, поэтому абразив быстро изнашивается. По этой же причине при заточке ножей избегайте быстрых движений, которые могут привести к перегреву материала и, как следствие, к потере свойств лезвия.

Точилка для деревянных брусков

Точилку достаточно сделать из двух деревянных и двух абразивных брусков, которые должны быть одинакового размера.

Для большей устойчивости точилки рекомендуем прикрепить к нижней поверхности кусок резины .

Точилка своими руками из монтажных кронштейнов

Основой такого приспособления является точилка Лански, чертежи которой можно легко найти в интернете.

металлические пластины размером 4х11 сантиметров;
стандартные алюминиевые уголки
;

металлических стержней длиной около 15 сантиметров;

комплект гаек и болтов;
болгарка
с тисками или напильником;
файл
.

Вместо болгарки можно использовать напильник, так как этот инструмент нужен только для стачивания острых углов с углов и зачистки мест среза металла.

Этапы изготовления точилки:

Намечены будущие отверстия в пластинах, как показано на рисунке.

В них просверлены и ввинчены отверстия.

Напильник используется для скругления всех острых углов и краев. Это позволит комфортно пользоваться изготовленным ножом.

В углу сделаны отверстия, как показано на рисунке.

Отверстие для упора спицы расширено надфилем.

Отверстия для штифтов нарезаны резьбой.

Стержни вставляются в крайние отверстия и крепятся гайками соответствующего диаметра (М6).

В более широкое отверстие вкручивается болт М8, длина которого должна быть примерно 14 сантиметров. Сначала нужно накрутить барашковую гайку, на которую накручиваются две обычные гайки. Болт в конструкции будет служить опорной стойкой.
К остальным отверстиям крепятся болты
, которые будут зажимать нож.

На концы стержней накручиваются гайки, уголок натягивается и скрепляется гайками. Опуская или поднимая планки, можно будет регулировать угол заточки.

Тонкий металлический стержень G-образной формы, резьбовой стержень М6, две ручки и барашковая гайка составляют устройство, которое будет удерживать точильный камень. В концевом держателе должно быть сквозное отверстие для спицы.

Такая точилка для ножей имеет достаточно широкий диапазон углов заточки и является наиболее удобной в использовании.

Точилка массивная с подставкой

Своими руками можно смоделировать точилку для ножей Apex, чертежи которой легко найти в интернете. Такая точилка для ножей представлена в виде подставки, на которой под наклоном установлена площадка, а со стороны наконечника насадки опора в виде бруска. Это очень удобное приспособление, с помощью которого можно заточить любые режущие инструменты высокого качества.

Необходимые материалы и инструменты:

Угол заточки на таком приспособлении регулируется палочкой и барашком . которая фиксирует деталь на нужной высоте.

Каждое из описанных устройств имеет свои преимущества и недостатки. При выборе подходящего варианта нужно исходить из своих потребностей и умений в такой работе, которую придется делать своими руками.

В хозяйстве всегда есть инструменты для резки, пиления и строгания.В процессе работы теряется острота и лезвия необходимо обновлять. Ножи - рубанки можно вернуть в мастерскую, но на это потрачены деньги и потрачено лишнее время. Поэтому домашние умельцы предпочитают затачивать инструмент своими руками.

Важно! Затачивать можно только лезвия с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя затачивать подручными средствами.

Приспособление для заточки ножей или другой бытовой утвари можно купить в магазине.Экономьте время, но тратьте много денег - хорошая заточка стоит дорого.

Кстати, по поводу названия точилки есть разные мнения. Наждак, пробный камень, точильный камень, точильный камень, мусс ...

Могут ли определения относиться к одному и тому же предмету или к разным продуктам? Об этом и о том, как сделать такое устройство своими руками, мы расскажем в статье.

С момента появления режущих предметов (оружия, ножей, топоров) люди искали способ восстановить остроту лезвия.В бронзовом и медном веках это было легко.

Самодельная точилка для ножей, сделанная своими руками. Нож режет бумагу как бритва! Простую конструкцию можно сделать дома.

Каждый камень правит мягкими металлами. С появлением стальных клинков для заточки стали использовать специальные породы, как правило, вулканического происхождения.

Некоторые из них используются до сих пор: американский «Арканзас» и японский «водный камень». Это дорогостоящие приспособления, поэтому большинство мастеров используют искусственный наждак.

Простой точильный камень может заточить как нож, так и режущую кромку рубанка. Однако качество оставляет желать лучшего.

Золотое правило заточки: Каждое лезвие имеет свой угол заточки и не должно изменяться по всей длине.

Этот принцип лежит в основе конструкции всех шлифовальных станков. Придерживаясь этого правила, изготовить такое устройство можно самостоятельно.

Приспособление для заточки ножей своими руками - чертежи, варианты

Для того, чтобы кромка лезвия обрабатывалась ровно, необходимо несколько условий:

Фиксация лезвия, при этом время надежно и без лишнего напряжения.Металл не должен быть поврежден в тисках
.
Задает указанный угол для стержня. При движении по кромке ножа угол не должен меняться

Можно установить различные углы заточки. Вы можете обрабатывать различные инструменты, а некоторые типы ножей имеют ступенчатую структуру.

Заточной станок с бруском

Для изготовления Вам потребуется:

Фанера или ЛДСП

Полноразмерная стальная шпилька с резьбой, диаметр 6-8 мм

Слиток текстолита или эбонита.Возможна замена на массив дерева - бук, дуб

Алюминиевая пластина толщиной 3-5 мм

Крепеж - болты, гайки (предпочтительнее барашковые гайки)

Неодимовый магнит от старого жесткого диска компьютера.

Каркас собирается из фанеры, опираясь на ножки под углом 15°-20°. В следующей части закручиваем шпильку длиной 30-40 см, для прочности можно зафиксировать нить клеем или герметиком.

Закрепите алюминиевую пластину в центре рабочей поверхности.Сначала делаем в нем канавку, по диаметру крепежного болта. Почему алюминий? Чтобы не повредить стальное лезвие ножа.

Делаем рычаг для крепления наждака. Собирается из остатков шпильки. Из двух текстолитовых брусков вырезаем ручки для брусков. С одной стороны ограничитель фиксируется гайкой.

Со стороны ручки удобнее сделать пружинный блок - для быстрой смены наждака.

В качестве основного элемента используем самодельные стержни - на алюминиевую пластину наклеиваем наждачную бумагу разной зернистости.Такие устройства легко крепятся к рычагу.

Особенностью конструкции является шарнир с двумя степенями свободы. Он состоит из двух одинаковых текстолитовых брусков. Один прикручивается к вертикальному штифту и служит как горизонтальной осью поворота, так и регулятором высоты опоры рычага (так задается угол заточки).

Вторая планка с горизонтальным отверстием для рычага прикручивается к первой. Это позволяет рычагу свободно перемещаться по вертикали.

Нож можно закрепить пластиной или закрепить на неодимовом магните.При снятии первого слоя крупнозернистым наждаком лезвие должно быть прочно закреплено.

Для финишной обработки лезвие можно закрепить на магните и без особых усилий затачивать. Подкову магнита нужно заделать в столешницу и приклеить эпоксидным клеем.

Ваш домашний инструмент для заточки ножей готов. Выставляем необходимый передний угол и плавными движениями вдоль лезвия затачиваем лезвие.

Тот же принцип используется для устройства заточки ножей на электрической шлифовальной машине.

Электронаждак не только ускоряет работу, но и позволяет получить качественный вогнутый профиль кромки лезвия. Это называется более полной резкостью. Получить такую форму на линейном брусе невозможно, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

Важно! Если при работе ручной точилкой полностью контролировать интенсивность процесса, высокая скорость вращения наждачного круга может разрушить нож.

В результате трения металл на наконечнике нагревается и твердеет. Сталь теряет твердость и крошится с рваными краями. Еще проблема в том, что при «отпускании» нож быстро теряет остроту. Поэтому обращайтесь с электрической точилкой с осторожностью. Поднесите лезвие на короткое время и дайте ему время остыть.

Точилка для ножей своими руками - видео с пояснениями и примером изготовления

В этом режиме трудно поддерживать постоянный угол, поэтому зажим ножа обязателен.

Конструкция достаточно проста - по оси вращения наждака имеется направляющая, по которой движется тележка с ножом. Угол удерживается механически, а сила определяется оператором.

Устройство легко сделать своими руками - и нет необходимости выполнять точные работы по механической обработке металлических деталей. Направляющая буквально сделана из материала стопы.

На верстаке рядом с точилкой монтируются направляющие, с помощью которых можно изменять расстояние от упора ножа до вращающегося колеса.Это расстояние определяет угол заточки. Вертикальная планка должна иметь возможность свободно перемещаться вверх и вниз с сильной фиксацией положения.

Нож держится горизонтально до упора. Сила контакта с наждаком регулируется непосредственно во время заточки. Обработка симметричная, нужно просто менять сторону ножа и затачивать под тем же углом.

Этот метод подходит только для обработки обычных ножей. Кухня, охота, туризм. Резка плоскостей других инструментов требует другого подхода.

Конструкция для заточки ножей скажем плотника:

Используется специализированный наждак с обработанной рабочей поверхностью. Направляющая каретки расположена внизу, в стороне от оси вращения.

Здесь абразив наиболее эффективен. Направляющая с режущим элементом перемещается вручную, давление обеспечивается собственным весом ножа.

Чертежи всех элементов конструкции показаны на иллюстрации.

Эта машина использовалась почти 100 лет назад, и с тех пор технология не изменилась.Простота исполнения позволяет повторить устройство в домашней мастерской. Любые материалы - металл, пластик, дерево.

Ножи ледоруба для зимней рыбалки с возможностью заточки вместо режущих элементов. Только угол помягче. Инструмент ножницы работает так же. Конструкция (как и у наждачного круга) намного меньше.

Электрический наждак и зажимная тележка также могут использоваться для заточки стамесок и строгальных ножей. Однако эти инструменты компактны и могут работать с механической рукояткой.

Есть два равноценных способа - по краю и поперек. Качество обработки примерно одинаковое, поэтому отдать предпочтение какому-то конкретному устройству нельзя.
Заводской продукт заключается в поперечной правке лезвия.

По аналогии делаем карету из толстой фанеры. В качестве направляющих используем любые ролики, желательно больше двух. Перемещая станок по наждаку, можно придать кончику стамески идеальную форму.

Если вам не нужна серьезная заточка, более простое устройство подойдет и для небольшого редактирования.Прикрепите брусок к стамеске под необходимым углом наклона. Положите рядом наждак и кусок стекла. Налейте мыльную воду на стекло.

Эффективность устройства Вас приятно удивит.

А для крестовой заточки - можно сделать такое же простое приспособление. Гид также является поддержкой. Лезвие установлено вертикально на подвижной части. Единственным недостатком является то, что угол постоянный и определяется при производстве.

Правда, в отличие от ножа, отклонение от идеала не столь критично.

Этот же станок подходит для заточки строгальных ножей. Только из-за ширины лезвия этот процесс достаточно трудоемок. Поэтому можно использовать электронаждак с готовой рабочей поверхностью.

Давление изготовлено из деревянного бруска. Нужно только предусмотреть изменение угла. Давление обеспечивает оператор и есть возможность выполнять полукруглую заточку – такую опцию оценят плотники.

Конечно, этим же аппаратом удобно чистить край стамески.Учитывая высокую производительность, вы сможете воссоздать инструмент даже после сильного сколов.

Самодельный инструмент для заточки ножей и инструмента от болгарки

Когда вы в очередной раз будете тереть ножом старую ослицу, вспомните эту статью и создайте самодельную точилку для своей домашней мастерской.

Каждому мужчине в доме пригодится удобная точилка для ножей, которую можно сделать своими руками. Ведь часто о владельце судят по тому, насколько острый этот кухонный инструмент.

Существует множество методов заточки лезвий ножей. Например, для внутреннего процесса все, что вам нужно, это вращающийся стержень или готовые угловые щелевые приспособления.

Для усовершенствования дорогих охотничьих ножей европейские производители выпускают приспособления в виде цельных стержней, в основе которых лежит высокопрочный сплав.

В данной статье описано изготовление станка для заточки ножа своими руками.

Почему ножи тупятся?

По какой причине нож при резке затупляется? Это можно объяснить тем, что абразивные частицы, присутствующие в разрезаемом материале, отрицательно влияют на режущую кромку.Например, они присутствуют на овощах, бумаге. Проще говоря, лезвие изнашивается постепенно.

Еще одна причина – невозможность удерживать лезвие все время в правильном положении. Любое дрожание руки вызывает наклон ножа, что влечет за собой боковую нагрузку.

Техника заточки

Техника заточки состоит из стандартизированных, но в то же время достаточно трудоемких приемов. Основная задача – исключить повреждение лезвия. Следует отметить, что многим такая процедура, как заточка ножей, приносит хорошее настроение и душевное равновесие.

Основным принципом этого процесса является поддержание точно установленного постоянного угла. Сила здесь не требуется. Главное, чтобы стержень и лезвие сходились под определенным углом. Это основной принцип техники заточки.

Что нужно сделать, чтобы угол оставался постоянным?

Есть два способа сделать угол постоянным. Во-первых, это приобретение навыков заточки. Индикатор угла можно проверить обычным маркером. Они должны покрасить тележки и посмотреть после нескольких циклов заточки, сколько сохранилась краска.Если она изношена неравномерно, лезвие плохо заточено.

Если заточенный нож декоративный, то лезвие следует заклеить скотчем так, чтобы открытой оставалась только режущая кромка. Даже если вы неудачно наведете руку, на лезвии не останется царапин.

Также важно, чтобы направление лезвия вдоль стержня было перпендикулярно кромке в местах контакта. На самом деле, это довольно сложно. Допустимо, чтобы угол между лезвием и лезвием был менее 90 градусов.Но когда она направлена по режущей кромке, этот показатель не годится.

Абразивные частицы лезвия могут оставить канавки на лезвии, которые никогда не затачиваются, но сыграют положительную роль при резке. Если канавки ориентированы вдоль режущей кромки, они не будут пригодны для резки. Хуже всего то, что режущая кромка может полностью оторваться.

Важно, чтобы ремень оставался длинным. Она должна быть полутора-двух длин лезвия. Допустимо, чтобы алмазный брусок был немного короче, так как он шлифует быстрее и лучше.Его ширина не играет существенной роли. Чем шире, тем удобнее работать и лезвие меньше выскальзывает из устройства. Это может повредить боковую поверхность или лезвие.

Изготовление станка для заточки ножей своими руками

Самодельные точилки для ножей выпускаются в разных модификациях. Все, что требуется от производителя – это наличие необходимых материалов и умение работать с инструментами.

Принцип работы такого приспособления, как ручной станок для заточки ножей своими руками, заключается в удержании лезвия ножа в вертикальном положении и направлении его по бруску, поставленному под нужным углом.Это гораздо проще, чем установить точилку горизонтально и держать нож под правильным углом.

Чтобы сделать точилку своими руками, вам понадобится кусок ламината, деревянная рейка, наждачная бумага и пара роботов-барашек. Вместо ламината

можно использовать ДСП или фанеру. Чтобы сделать рукоятку ножа, нужно отрезать часть материала. Чтобы стержень при заточке не касался рукояти, необходимо зачистить его края под углом наждачной шкуркой.

Необходимо разметить и отрезать верхнюю часть вертикальной стойки для поддержки штанги. Угол выбирается в два раза меньше того, с которым будет точить нож. Для кухонных ножей рекомендуется выставлять угол 10-15 градусов.

Станок для заточки ножей своими руками, чертежи которого, разумеется, составляются, включает в себя правильный расчет длины основания стоек. Обратите внимание, что на показатель высоты повлияет установка поперечины позже.Затем все детали обрезаются и зачищаются края.

В основании и пластине размечены и просверлены отверстия для запрессовки лопастных винтов. При разметке сохраняется расстояние отверстий от края основания. Это необходимо для универсальности устройства, так как все ножи имеют свою ширину. Прижимная пластина фиксируется винтами.

Вертикальные стойки крепятся винтами. Также учитывается момент, когда нагрузка на днище невелика.В этом случае лучше использовать термоклей. Точно так же крепится турник. Мясорубка почти готова. Осталось сделать полоску.

Для его изготовления отрезается рейка нужной длины. На один край наклеивается наждачная бумага нужного размера абразива. Чтобы оптимизировать результат, вы можете получить несколько брусков разной зернистости. Линейка P600 - P2000 считается лучшей. Чтобы защитить руки от порезов, привинтите ручку к верхней стороне шины.

Получился самодельный станок для заточки ножей своими руками, отличающийся большой функциональностью и практичностью. Во время работы устройство упирается в край стола, что достаточно удобно при его использовании.

Точилка для ножей своими руками может быть и другого типа. В данном случае в его основе лежит резьбовой стержень М8. Две большие шайбы и гайки используются для поддержки бруса длиной 200 мм.

Термоусадочная трубка закрывает резьбу.Пара скрепок удерживает подставку на нужной высоте. Это обеспечивает плавную регулировку угла заточки. Основание – брус, толщина которого 40 мм. Он управляется вручную.

Как заточить строгальные ножи своими руками

Любой владелец, имеющий строгальный или столярный, наверняка сталкивался с проблемой заточки ножей. Время от времени покупать новые дорого. Ножи легко затачиваются вручную. В этом случае используются специализированные станки или шлифовальные камни.Если рубанок используется постоянно, то лучше будет сделать станок для заточки ножей своими руками.

Рубанок для заточки ножей своими руками

Для заточки рубанка используется специальное оборудование для заточки. Станок для заточки ножей своими руками отличается компактными размерами. Его можно установить в гараже или на участке.

Многих интересует, как сделать станок для заточки ножей своими руками. Чтобы сделать устройство, вам нужно найти определенные детали.Возможно, эти запчасти есть у вас в сарае или гараже. Их также можно приобрести в Интернете.

Станок для заточки строгальных ножей своими руками состоит из:

В первую очередь следует найти планшайбу. Это самая важная часть будущего оборудования. Она отвечает за процесс заточки. Заточные ножи узкие, а планшайба гарантирует полную и безопасную заточку. Вам придется купить эту деталь как новую, а вот остальные можно использовать для старой.

Фасадные панели лучше покупать производства Германии или Америки.Средняя стоимость детали составляет 25 000 рублей.

Следующим шагом является поиск двигателя, мощность которого должна быть 1-1,5 кВт. Вам не нужно покупать его. Справится любой, даже из старой стиральной машины. Но зато наверняка у каждого будет стол, жилье и пылесос.

Основные этапы производства устройства

После выбора стола мотор устанавливается непосредственно под него. К подвижной части прикреплена планшайба. Двигатель изначально должен быть оборудован кнопкой, которая включает и выключает устройство.Это должно быть удобно.

Для надежной защиты лицевая панель закрыта квадратным корпусом с одним срезанным углом. Именно эту область необходимо заострить.

На дне стола в зоне заточки сделано отверстие, такого же диаметра, как и шланг пылесоса. Наличие пылесоса не обязательно, но желательно его установить. Удаляет ненужную грязь от обработки лезвий.

Что вы хотите знать?

Установка двигателя под основание лицевой панели не является обязательной.Можно убедиться, что детали соединены ремешком. В этом случае проект будет комплексным.

Точилка для ножей DIY также подходит для пил и топоров.

Заточка ледяных болтов

Острые лезвия ледобура позволяют рыбаку быстро пробить лед в резервуарах. Однако со временем все режущие инструменты затупляются и требуют заточки.

Качественный ледобур – предмет гордости рыбака.Нередко на водоемах проводятся настоящие соревнования по скорости бурения прорубей. И не всегда победа улыбается молодым и крепким рыбакам, вооруженным импортными приспособлениями. Бывают случаи, когда конкурс побеждают опытные рыбаки, оснащенные простыми советскими инструментами. Причиной высокой скорости сверления отверстий является хорошая заточка ножа и правильная настройка приспособления. Начинающие рыболовы, купившие новые шведские приспособления, не успевают и глазом моргнуть, когда их ножи тупятся.Мельчайшие песчинки и камешки во льду способствуют выкрашиванию и выдалбливанию лезвия.

Существуют разные способы заточки станков. Многие из наших предков даже не знали, что такое профессиональный гриндер. В большинстве случаев заточка производилась ручными приспособлениями.

Самодельный ледобур: что нужно для его изготовления?

Для изготовления такого приспособления, как станок для заточки ножей ледобура своими руками, потребуются две полосы стали, толщина которых 4 мм, ширина 60 мм, длина 200 мм. мм.В качестве обрешетки часто используется автомобильная рессора. Но согнуть очень сложно.

Рабочий процесс

Сначала нужно сделать корпус устройства. Стальные полосы согнуты таким образом, что фаски ножей, прижатых к концам арки, находятся не только параллельно, но и в одной плоскости.

После изготовления дуги из той же стальной полосы отгибают прижимную пластину, служащую упором для затачиваемых ножей.

В корпусе и прижимной пластине просверлены отверстия под болты М12 или М14.Сняв корпус и прижимную пластину с болтом и гайкой, зажмите между ними ножи и проверьте прочность их прилегания к торцу наждачного круга.

Если ножи не выставлены под требуемым углом (фаски не входят точно в окружность), устройство дорабатывается путем отгиба арки корпуса до соответствующего уровня. Если ножи стоят правильно, конструкция разбирается и к арке кузова с обеих сторон привариваются ребра жесткости.

Ножи лучше всего затачивать на наждаке, который вращается горизонтально.При этом, смачивая ножи водой, последняя дольше остается на лезвии и камне, обеспечивая их сохранность. Чаще опускайте ножи в воду. Это поможет предотвратить перегрев стали.

Без приспособления

Недостатком приспособления является невозможность заточки ножей под разными углами фаски. Но каждый производитель ледобура предлагает свои модели. В этом случае будет достаточно универсального устройства.

Изготовление универсального держателя для заточки ледобура

Универсальная конструкция позволяет затачивать ножи под любым углом режущей кромки.Плавно изменяя угол между плечами агрегата, на котором болтами закреплены ножи, можно установить нужное положение ножей по отношению к плоскости толеранта.

Для изготовления данного узла необходимо найти навес двери с минимальным люфтом, а также болт М8 или М10 с собственной гайкой. В кронштейнах купола просверливаются отверстия. Их диаметр 6-7 мм (для крепления к ним ножей винтами).

Крепежная пластина с отверстием для крепежного болта изготовлена из стальной полосы толщиной 3 мм.Пластина и болт приварены к кронштейнам фонаря.

Бывает, что заточка ножей проводится, положение отверстий не соответствует отверстиям в чаше. В этом случае в рукоятках сверлятся дополнительные отверстия для необычных ножей. В этом случае устройство имеет большую универсальность.

Как затачиваются строгальные ножи?

Такие приспособления, как строгальные станки и рейсмусовые станки, часто встречаются в загородных домах. С их помощью необработанный пиломатериал доводится до нужного состояния.Ножи этих устройств, как и любых других, затупляются. Если вы часто ими пользуетесь, то лучший вариант – заточка рубанков своими руками. Для изготовления шлифовального оборудования в домашних условиях вам понадобятся самые разные материалы: металл, алюминий или дерево.

Держатель ножа может быть изготовлен из деревянного бруска. Сделав пропилы циркулярной пилой под углом 45 градусов, можно заточить ножи ленточной шлифовальной машиной или большим лезвием. Если последний отсутствует, то на гладкую поверхность из металла, дерева, ДСП или стекла крепится наждачная бумага.

Держатели ножей можно сделать из подручных материалов. Лучшим вариантом будет использование металлических уголков, которые имеют 90-градусный показатель. С двумя ножами по бокам угол заточки каждого будет 45 градусов. С помощью шурупов можно закрепить ножи другим уголком.

Известные повара Имя Кулинарные направления Недооцененные гурманами Вы ищете незабываемые кулинарные впечатления? Для них необязательно ехать именно в Париж.Есть и другие направления.

Вопреки стереотипам: девушка с редким генетическим заболеванием покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она быстро проникла в мир моды, шокируя, вдохновляя и разрушая глупые стереотипы.

9 Знаменитые женщины, влюбившиеся в женщин Нет ничего необычного в том, чтобы проявлять интерес к кому-то другому, кроме представителей противоположного пола. Трудно кого-то удивить или шокировать, если вы это признаете.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены чаще делали эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения были более счастливыми, вам следует чаще делать вещи из этого простого списка.

Как выглядеть моложе: лучшие прически для людей старше 30, 40, 50, 60 лет Девушки в возрасте 20 лет не беспокоятся о форме и длине своих волос. Молодость, кажется, создана для экспериментов с внешностью и смелых локонов. Однако уже

11 странных признаков того, что вы хороши в постели Вы тоже хотите верить, что доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, ты не хочешь краснеть и извиняться.

Лезвия режущей насадки — основа всего. Кухонный нож, шлифовальные диски, цепи газонокосилок или бензопила с хорошо заточенным лезвием облегчают и ускоряют работу.

Заточить инструмент можно в профессиональной мастерской или дома, если сделать станок для заточки ножей своими руками из простых материалов.

Для бытовых ножей не нужен специальный инструмент для заточки, достаточно иметь под рукой точильный станок.Но если в доме есть бензопила, цепи которой также нуждаются в регулярной заточке, или болгарка, диски которой постоянно тупятся, то установку лучше произвести самостоятельно. Суть устройства в следующем: к столешнице крепится штанга в двух вариантах – с регулировкой или без. Для тех, кто не понял суть изготовления точилки своими руками в соответствии с текстом, можно посмотреть мастер-класс с фото или видео.

Схема изготовления аппарата

Чтобы приспособление получилось качественным и безопасным, необходимо заранее рассчитать размеры станка для заточки ножей своими руками и подобрать необходимые материалы.Первое, что нужно сделать, это рассчитать угол между рабочей частью лезвия фрезы и бруском.

Далее следует подбор материалов основания (опоры) и камня. Можно сделать машину из стекла, покрытого наждачной бумагой, или камня, прикрепленного к подставке. Первый вариант дешевле, а наждачку можно поменять в любой момент, но надежнее установка из камня.

Нюансы процесса

Чтобы станок для заточки ножей по чертежам своими руками получился идеальным и долговечным не один год, следует воспользоваться советами специалистов.Первое, на что следует обратить внимание, это тип лезвия, которое вы будете затачивать.

Наконец, для каждого ножа выбирается индивидуальный угол:

Диски для резки твердых предметов (например, картона, дерева, металла), бензопилы - 30-45 град.

Ножи охотничьи и туристические - под углом 25-30 град.

Кухонные инструменты для нарезки различных продуктов должны быть заточены под углом 20-25 градусов.

Простые ножи для нарезки хлеба, овощей и фруктов требуют 15-20 градусов заточки.Под таким же углом нужно затачивать обычные бытовые ножницы, а также бритвенные ножи.

Необходимые материалы

Если вам нужно сделать станок для заточки, вам потребуются следующие материалы:

несколько деревянных брусков;
наждачная бумага
;

режущий инструмент;

можно просверлить несколькими сверлами.

Простая машина. Пошаговая инструкция

Шаг 1.Возьмите три рейки и расположите их так, чтобы они вместе образовывали букву Н. Ширина центральной рейки должна быть равна ширине направляющей. Повторите процедуру.

Шаг 2. Расположите рейки перпендикулярно друг другу, соединив их основания – основная конструкция для крепления пилы готова.

Шаг 3. Это один из самых важных шагов! Необходимо правильно рассчитать угол крепления бруса к рейкам. Рассчитайте его с помощью измерительных приборов и отметьте места крепления пиломатериала к вертикальным и горизонтальным рейкам.

Если нужен универсальный держатель, нужно сделать несколько выдвижных болтов с промежутками, чтобы при необходимости можно было изменить наклон балки. Это можно сделать с помощью простых измерительных инструментов и сверл. Затем вы можете обрезать ламели до нужной вам длины.

Недостаток такого станка в том, что приходится самостоятельно контролировать положение ножа относительно балки. Если вы не хотите ни о чем думать при заточке ножей, ножниц или цепей, то вам стоит сделать станок посложнее.

Универсальная машина. Пошаговая инструкция

Внимательно прочитайте каждый шаг и, если возможно, нарисуйте чертеж каждого шага со всеми размерами - это очень поможет в работе:

Вырежьте из фанеры две прямоугольные трапеции, основания которых будут 60 и 170 мм, а боковина под прямым углом будет 230 мм.

Вырежьте прямоугольную доску размером 230 на 150 мм.

Прикрепите прямоугольник между основаниями так, чтобы он выступал на 40 мм вверх.

Отрежьте блок размером 60 мм на 60 мм и прикрепите его к основанию клина.

С помощью дрели просверлите вертикальное отверстие в стержне на расстоянии 50 мм от центра. Вставьте сверху и снизу мех, а в них – шпильку соответствующего диаметра, длиной 25 см.

Работа на прямоугольной основе. На уровне 40 мм выступа сделать надрез около 2 мм, чтобы в этом месте можно было прикрепить лист наждачной бумаги

Марка фьюзера:

Возьмите Г-образную планку 15 на 18 см по длинным краям и примерную ширину каждой полки по 5 см.

Возьмите прямоугольную полоску 5 на 5 см.

Сделайте в планке паз на уровне шпильки и прикрепите к нему планки с минимальной подвижностью.

8. Сделать контроллер движения:

Зафиксируйте штифт гайкой, чтобы он не проворачивался.

Из твердой древесины вырежьте брусок размером 20х40х80 мм и прикрепите его к дюбелю с помощью гаек.

На широкой стороне сделать отверстие 9 мм с отступом от края 15 мм.

Вырежьте из лиственных пород два бруска 50х80х20 мм и проделайте в них по одному отверстию в 20 мм от края по центру.

Возьмите приварку шпильки и гладкий стержень и закрепите на нем стержни следующим образом: сначала прижимную гайку, затем первый стержень. Затем алюминиевый профиль, затем вторая планка и еще один фиксатор.

Приклейте наждачную бумагу к алюминиевому профилю.

Универсальный инструмент для заточки готов. Вырежьте несколько шаблонов под разными углами, чтобы вы могли обращаться к ним во время работы. Помните, что на любом этапе создания инструмента вам помогут готовые чертежи – не пренебрегайте этим этапом, иначе избежать ошибок будет очень сложно.

Неважно, что вам нужно точить — обычный кухонный нож, кусачки для ногтей, садовый нож или бензопилу — этот инструмент справится с любой работой, если вы правильно выставите угол и не забудете использовать его, когда это необходимо.
.
Точилки для карандашей - Аксессуары - Школьные и офисные принадлежности - Школа и офис

-16%

Бестселлер
Одинарная металлическая точилка для карандашей Bambino
2.02 Традиционный св. Маевский

2,02 злотых

~~2,40 злотых~~
В корзину
-24%
Двойная точилка Pets Kidea - (смесь узоров)
3.71 Традиционный Дерформа

3,71 зл.

~~4,87 зл.~~
В корзину
-19%
Точилка для карандашей Kidea - Мишки (микс узоров)
3.27 Ластик - точилки Кидея

3,27 зл.

~~4,02 зл.~~
В корзину
-29%
Открытая точилка Strigo (SSC177) - цветовая смесь
3.48 Традиционный Стриго

3,48 зл.

~~4,90 злотых~~
В корзину
-28%
Открытая точилка Strigo (SSC176) - цветовая смесь
3.95 Традиционный Стриго

3,95 злотых

~~5,50 злотых~~
В корзину
-22%
Рукав Mini Harmony (182734 FC) - цветовая смесь
9.05 Точилки Faber Castell

9,05 злотых

~~11,60 злотых~~
В корзину
-17%
Точилка для карандашей Faber-Castell, двойная для художников (185710 FC)
8.8 Традиционный FABER CASTELL

8,80 злотых

~~10,60 злотых~~
В корзину
-14%
Двойная точилка Faber-Castell с ластиком - Two Tone (183535 FC) - цветовая смесь
12.54 Ластик - точилки FABER CASTELL

12,54 злотых

~~14,60 злотых~~
В корзину
-27%
Двойная точилка для карандашей с контейнером YN Teen - пастель (ITEMPOJ) - цветовая смесь
3.04 Традиционный Интерпринт

3,04 зл.

~~4,19 злотых~~
В корзину
-29%
Двойная точилка для карандашей YN Teen - пастель (ITEMPOJPAS) - цветовая смесь
3.04 Традиционный Интерпринт

3,04 зл.

~~4,30 злотых~~
В корзину
-29%
Точилка по металлу YN Teen - пастель (ITEMETPAS) - цветовая смесь
2.68 Традиционный Интерпринт

2,68 зл.

~~3,80 злотых~~
В корзину
-29%
Точилка по металлу Satin Gold (ITEMETSG) - цветовая смесь
2.68 Традиционный Интерпринт

2,68 зл.

~~3,80 злотых~~
В корзину
-29%
Ластик-точилка Noster B&B Kids - пастель (IGUTEBBKIDSP) - цветовая смесь
5.12 Ластик - точилки Интерпринт

5,12 злотых

~~7,20 злотых~~
В корзину
-29%
Ластик-точилка Noster B&B Kids (IGUTEBBKIDS) - цветовая смесь
5.12 Ластик - точилки Интерпринт

5,12 злотых

~~7,20 злотых~~
В корзину
-18%
Двойная точилка Faber-Castell с ластиком - Two Tone (183517 FC) - цветовая смесь
12.03 Ластик - точилки FABER CASTELL

12.03 злотых

~~14,60 злотых~~
В корзину
-14%
Точилка для карандашей Faber-Castell Trend, одинарная (183515 FC) - цветовая смесь
6.77 Традиционный FABER CASTELL

6,77 зл.

~~7,90 злотых~~
В корзину
-9%
Точилка для карандашей Faber-Castell (183703 FC) - цветовая смесь
8.66 Ластик - точилки FABER CASTELL

8,66 зл.

~~9,50 злотых~~
В корзину
-27%
Точилка для карандашей KUM с контейнером - цветовая смесь
3.62 Традиционный Амекс

3,62 зл.

~~4,96 злотых~~
В корзину
-37%
Двойная точилка для карандашей Pelikan с контейнером (700245) - цветовая смесь
6.91 Традиционный ПЕЛИКАН

6,91 злотых

~~10,90 злотых~~
В корзину
-27%
Точилка с контейнером Staedtler, одинарная (S 511 66PMBK) - сочетание узоров
11.69 Традиционный Штедтлер

11,69 злотых

~~16,09 зл.~~
В корзину
-10%
Электрическая точилка для карандашей Kidea Insta (ТЕЛИКА) - цветовая смесь
32.95 Электрический КИДЕА

32,95 зл.

~~36,48 зл.~~
В корзину
-38%
Мини-точилка bls mix BIC
5.08 Традиционный Бить

5,08 зл.

~~8,23 зл.~~
В корзину
-25%
Милан, точилка для карандашей, Stick + Edition - розовый
12.67 Ластик - точилки МИЛАН

12,67 зл.

~~16,90 злотых~~
В корзину
-25%
Милан, точилка для карандашей, Stick + Edition - зеленый
12.67 Ластик - точилки МИЛАН

12,67 зл.

~~16,90 злотых~~
В корзину
-30%
Faber-Castell Grip 2001 Trio Rose Shadows - розовый (183804 FC)
12.56 Традиционный FABER CASTELL

12,56 злотых

~~17,92 зл.~~
В корзину
-20%
Милан, точилка для карандашей Compact Million Years Ago (4703116MY) - цветовая смесь
11.84 Ластик - точилки МИЛАН

11,84 зл.

~~14,75 зл.~~
В корзину
-20%
Точилка для карандашей Milan Compact Sunset + 2 ластика 430 (BYM10451)
15.36 Ластик - точилки МИЛАН

15,36 злотых

~~19,32 злотых~~
В корзину
-26%
Точилка для карандашей Milan Compact Sunset + 2 ластика 430 (BYM10454)
15.36 Ластик - точилки МИЛАН

15,36 злотых

~~20,79 злотых~~
В корзину
-11%
Точилка двух толщин с контейнером STRIGO
7.42 Традиционный Стриго

7,42 зл.

~~8,35 злотых~~
В корзину
-28%
Точилка для карандашей Ellipse с двумя отверстиями, микс
6.73 Традиционный Бить

6,73 зл.

~~9,35 злотых~~
В корзину .
OOLY Ластики, DIY, Creatibles. 12 цветов. - Ластики
OOLY Ластики, DIY, Creatibles. 12 цветов. - Ластики - художественный магазин, Лодзинская мастерская

Warsztatartysty.pl

Товары

РИСОВАНИЕ

АКСЕССУАРЫ

Ластики

OOLY Ластики, DIY, Creatibles. 12 цветов.

//мастерская художника.pl / ooly-gumki-do-scierania-do-it-yourself-mass-do-does, 3,53,59063
Вы просматриваете архивное предложение

Производитель: OOLY

48.00 злотый 48.00 48.000000000 злотых / 48,00 злотых /

Описание

Творческий ластик

Создайте свой собственный уникальный ластик. Резина для изготовления резинок проста как 1,2,3. Замесить, испечь и стереть. Из этой волшебной массы можно создавать потрясающие резинки.

Набор содержит 12 мягких и гибких цветов, которые можно смешивать в бесконечном количестве оттенков.Создавайте любые фигуры, символы, все, что вы хотите, чтобы ваш ластик был. Следуйте инструкции по запеканию массы.

.

Рекомендуемые товары

Производитель OOLY

Характеристики товара

Вес

0 кг

Вес нетто
90 066 0 кг

Код товара

161-001

Символ

Код EAN

879426005605

НДС

23%

Стоимость обращения с отходами (цена)

0,00 злотых

Высота

0 см

Длина

0 см

Ширина

0 см

Наш сайт использует файлы cookie.Мы используем информацию, сохраненную с помощью файлов cookie и аналогичных технологий, в том числе в рекламных и статистических целях. Веб-браузер позволяет вам изменять настройки файлов cookie. Политика конфиденциальности
Закрой его .
Смотрите также

Болт м16х70 вес

Схема септика из колец

Пеларгония уход в домашних условиях

50 кг цемента сколько м3 бетона получается

Входная уличная дверь в частный дом

Сколько метров от дома должен стоять мусорный контейнер

Когда лучше пересаживать замиокулькас в домашних условиях

Как выравнивать стены в квартире самому под обои для начинающих

Как сделать самодельный инкубатор

Как шпаклевать потолок своими руками

Женское счастье цветок не цветет причины

Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи