Размер газосиликатного блока для строительства дома

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

• Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
• Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

• Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м³. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
• Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м³ используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
• Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м³) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

• конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки - 10–16 кг;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки - 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
• теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки - 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

• Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
• Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
• Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м³ выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

• Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
• Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
• Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

• Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м³) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

• Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м³, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
• Газосиликат с плотностью 400 кг/м³ пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
• Блоки с плотностью 500 кг/м³ оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м³. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Производство газосиликатных блоков

Размеры газосиликатных блоков - информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.

Что такое газосиликат?

Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

Основные размеры

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

• Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.

• Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.

• Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.

Как рассчитать количество блоков для дома?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

какие лучше для строительства дома и гаража, для стен и перегородок? Стандартные размеры, таблица

Газосиликатный блок, изготовленный из силикатного бетона с пористой структурой, в наше время является одним из самых популярных строительных материалов. В его состав входят кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам газосиликатные блоки применяются для большинства строительных работ.

Основной показатель, на который стоит обратить внимание, – это плотность, она показывает, для чего будет более рационально применить блок: несущих и серьезных конструкций или каких-либо перегородок и стоек. Также немаловажный фактор — это теплотехнический расчет блоков, который определяет, в каком месте лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит разобраться с вопросом, каких габаритов блоки использовать в зависимости от поставленной задачи.

Стандартные габариты

Газосиликатные изделия могут быть различных размеров. Но даже при всем этом многообразии сформировались некие стандарты, которые чаще всего используются для строительства тех или иных конструкций. Например, во всевозможных таблицах на сайтах производителей преобладают следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм. Также встречаются довольно массивные и габаритные образцы для перекрытий.

Блок представляет собой изделие прямоугольной формы, у которого толщина незначительно меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, имеющие в редких случаях дополнения в виде засечек и замков.

Особым видом являются так называемые U-блоки, которые в основном служат для построения перемычек.

Есть стандартизированные размеры, которые регламентируются ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки согласно ТУ, благодаря этому обеспечивается широкий выбор типоразмеров, форм и габаритов. Однако есть некий стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:

• длина – от 600 или 625 мм;
• толщина – от 100 до 500 мм;
• высота – от 200 до 300 мм.

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

• Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
• Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
• Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

• Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
• Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
• Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
• U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Какой размер выбрать?

Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи используют блоки, у которых плотность варьируется от D300 до D600 (число показывает килограмм на метр кубический). Наиболее теплым вариантом являются блоки D300, но они, по сравнению с другими, имеют меньшую прочность и вследствие этого подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в этом случае следующие:

• ширина блока для возведения стен – 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
• для перегородок – 100–150 мм;
• длина – 600, 625 мм;
• высота газосиликата – 200, 250, 300 мм.

Для построения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, которые имеют меньшую толщину. В большинстве случаев их толщина не превышает значение в 100–150 мм, ширина блока – 600, 625 мм, высота блока – 200, 250, 300 мм.

Перемычка имеет ширину, зависящую от толщины стены. Для этого приходят на помощь сборные конструкции:

• для проема в 300 мм – перемычка шириной 300 мм;
• для проема в 400 мм – 2 перемычки 200+200 мм;
• для проема 500 мм – 2 перемычки 300+200 мм.

Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм. Этой толщины достаточно для неотапливаемого строения.

Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи барбекю. Подобный материал пожароустойчив и безвреден для людей и окружающей среды.

Газосиликатные блоки – отличное сырье для строительства ввиду своих технических характеристик и гибкости применения. Также не стоит пропускать их свойства, такие как морозостойкость, влагоустойчивость и простота в обработке.

Этот материал легко поддается резке обычной ножовкой, что позволяет развернуть у себя на участке небольшой цех по производству и подгонке блоков таких размеров, которые нужны именно вам.

Сколько надо газосиликатных блоков на дом 10 Х 10?

Высчитываем примерное количество газосиликатных блоков для устройства дома 10 метров на 10 метров одноэтажного, высоту стен принимаем 3 метра, с двумя треугольными фронтонами (треугольники равносторонние).

Хотим в проектном решении учесть одну дверь (площадь двери принимаем 2 кв. м.) и пять окон, придерживаемся стандартных размеров, два больших (площадь одного окна 2,07 х 1,4 = 2,898 кв. м.) и четыре маленьких окна (площадь одного окна 1,3 х 1,4 = 1,82 кв. м.). Толщина кладки будет 300 мм.

Общая площадь проемов для двери и окон составляет: 2 + (2,898 х 2) + ( 1,82 х 4) = 15,076 кв. м.

Берем размеры газосиликатного блока 625 мм х 300 мм х 250 мм, выбрали из таблицы.

Первое, что мы делаем, вычисляем периметр и площадь будущего дома - (10 + 10 + 10 + 10) х 3 = 120 кв. м.

Второе, для того, чтобы вычислить площадь фронтонов, вспомним, как вычисляется площадь треугольников.

Площадь двух фронтонов будет 10 х 10 х 1,73205 : 2 = 86,60 кв. м.

Общая площадь коробки с двумя фронтонами будет составлять 120 + 86,60 - 15,076 = 191,52 кв. м.

Площадь слуховых окон фронтонов не будем учитывать, пусть это будет наш запас блоков. В хозяйстве всегда пригодятся.

Площадь выбранного газосиликатного блока 0,625 х 0,200 = 0,125 кв. м.

Объём - 0,625 х 0,300 х 0,250 = 0,0375 куб. м.

Теперь осталось только вычислить количество газосиликатных блоков, необходимых для устройства внешних стен и фронтонов нашего дома - 191,52 : 0,125 = 1 531 блока.

Пересчитываем в объём и получаем - 1 531 х 0,0375 = 57,5 кубических метров примерно надо будет приобрести.

Внутренние стены рассчитываем по такой же методике. Выбираем проект, размеры блоков, толщину стен и перегородок.

Образец внутренней планировки.

Любое вычисление необходимого количества блоков или кирпичей и других материалов является примерным и требует приобретения материалов в большем объёме на запас. Работайте только с проверенными строительными кампаниями.

Вот на внешние стены и фронтоны такого дома 10 на 10 метров нам понадобиться примерно 1 531 блок.

Выбирайте проекты, считайте и считайте, и у Вас все получится.

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

О газосиликатных блоках | Камнеград

Газосиликатный блок, газобетонный блок, газосиликат, газоблок, газобетон. Всё это один материал. 

Строительство домов из газосиликатных блоков приобретает все большую популярность. И именно низкая цена в сочетании с уникальными свойствами газобетонных блоков прежде всего определяет возрастающую потребность в этом материале.  

 Уникальные  свойства  газосиликатного блока:

• огнестойкость газосиликатной стены толщиной 200 мм, составляет 90 минут, а это выше, чем огнестойкость бетона.
• коэффициент воздухопроницаемости газосиликата  в 3 раза выше, чем воздухопроницаемость дерева.
• материал, из которого изготовлены газосиликатные блоки, имеет органическое происхождение ракушки, кораллы, что делает его безопасным для Вашего здоровья.
• долговечен -  газосиликат, по своим свойствам, является аналогом ракушечника, дома из которого возводились еще в Древней Греции и которые стоят до сих пор.
• один  газосиликатный блок  весит 25 кг. - заменяет 13 полуторных кирпичей, что ускоряет процесс строительства, снижает трудозатраты и стоимость объекта.

        Ячеистый бетон (газосиликат) автоклавного твердения нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий. Процесс производства газосиликатных блоков напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая паста в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 200 *С. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает газосиликатным блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Структуру газобетона определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий. Газосиликат  состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Газосиликатные стеновые блоки не горят, надежно поглощают звук. Из-за заключённогов порах ячеистого бетона воздуха, блоки обладаюет лучшей теплоизоляционной способностью, чем силикатный кирпич.     Газосиликатный блок предназначен для самых различных целей:— с плотностью 300 кг/ м³ (D300) применяются как утеплитель; — с плотностью 400 кг/ м³ (D400) — для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов; — с плотностью 500 и 600 кг/ м³ (D500 и  D600)— для строительства домов высотой до 3-х этажей; — с плотностью 700 кг/ м³ (D700) используют для строительства домов большей этажности.

Компания Камнеград предлагает купить газосиликатные блоки D500-D600 размером:

• 625×200×300, 600×200×300мм 
• 625×250×400, 600×250×400мм
• 625х200х400 мм
• 625×200×100, 600×300×100 мм
• 625×300×250
• 600×200×250 

Возможны и другие размеры.

Газобетонные U-образные блоки предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Размеры U–блоков соответствуют размерам блоков, из которых ведется рядовая кладка — длина блока составляет 625 мм. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены. Площадь опоры U-блока на стену должна быть не менее 200 мм.Для изготовления опоры под перекрытия (железобетонные, деревянные) необходимо уложить U-блоки на кладку стены на растворный клей, при этом вертикальные стыки U-блоков должны быть проклеены. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон. Для перекрытия оконных и дверных проемов из U-образных блоков можно формировать перемычки нужной длины с учетом ширины проема. Для этого над оконным или дверным проемом сначала устанавливается опалубка, выполненная из деревянного бруса или металлических профилей, затем укладываются U-блоки. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон.              

Технические характеристики U-блока

Размеры:

• 600×250×300
• 600×250×400.

Доставка

 

Для Вашей выгоды мы предлагаем 2 типа цен на газосиликатные блоки:

 Оптовая. Если Вам нужен большой объем блоков для строительства всего дома, то выгоднее брать сразу целую машину. Тогда цена озвучивается уже с доставкой, то есть фактически доставка получается бесплатной. В машине может быть 27-33 м3 в зависимости от производителя и плотности блоков. Вам остается только разгрузить эту машину на участке краном или манипулятором. Можно заказать сразу 2-3 машины. В таком случае, Вы сможете сэкономить на разгрузке краном, так как услуги крана стоят 1200-1300 руб/час, а минимальное время - 4 часа. За это время можно выгрузить не одну, а все  три и даже больше машин (при условии наличия свободного места на участке и хороших подъездных путей).

Так, например, Компания Камнеград предлагает самую низкую оптовую цену на газосиликатные блоки с доставкой до Нижнего Новгорода и Дзержинска (в машине 27 м3). Цена в другие районы Нижегородской области будет отличаться и ее можно узнать у наших менеджеров по телефону или в офисе. Если Вам трудно найти самим кран или манипулятор для выгрузки блоков, то мы сможем помочь Вам. Цены у нас, кстати, на эти услуги очень "демократичные".

 Розничная. Если Вам нужен небольшой объем (менее 25-27 м3), то лучше брать газосиликатные блоки со склада и везти их манипулятором, который выгрузит их на участке сам. Цена со склада, конечно, подороже, ведь сюда включены складские расходы, но зато не надо платить за лишний объем да и проще просто принять блоки на участке, а не искать кран для выгрузки целой машины. Это вариант также подходит тем, у кого свободное место на участке ограниченно, и нет возможности встать рядом крану и большой фуре. Или же тем, у кого плохие подъездные пути к месту строительства. В этом случае надо вызывать манипулятор-"вездеход" с высокой проходимостью. Компания Камнеград предлагает самую низкую розничную цену со склада в Дзержинске - 3550 руб/м3. Доставка будет считаться отдельно и ее стоимость зависит от расстояния до объекта, веса (объема) блоков, заезды и т.д. Либо Вы можете сами забрать блоки на складе свой машиной. Погрузка включена в стоимость блоков.

Обращаем ваше внимание, что отгрузка идет только целыми поддонами! На поддоне может быть разный объем - от 1,3 м3 до 1,875 м3. Цена же озвучивается за 1 м3. Чтобы узнать цену поддона надо цену за 1 м3 умножить на объем.

Мы понимаем, что неопытному покупателю трудно разобраться во всех этих тонкостях сразу, поэтому звоните:

Наши менеджеры Вам помогут и предложат самый оптимальный вариант!

Строительство домов из газосиликатных блоков под ключ

О частном доме мечтают многие люди, ведь так хочется сбежать от городской суеты. Но частный дом – дорогое удовольствие, что обусловлено ростом стоимости строительных материалов.
Кирпич, натуральное дерево, камень становятся все более недоступными для индивидуального строительства, поэтому представители строительной сферы и их клиенты вынуждены были заняться поиском более экономичных материалов со схожими характеристиками. И они были найдены! Качественный, относительно легкий газосиликат сегодня повсеместно используются для коммерческого и частного строительства.

Дома, построенные из газобетона, отличаются привлекательным внешним видом, они устойчивы к перепадам температур, поэтому могут быть возведены в регионах с любым типом климата. Летом в таких домах прохладно, а зимой очень тепло, поэтому владельцы домов из газоблока будут ощущать себя комфортно!

Дома обладают рядом характеристик, в некоторых случаях их качество превышает качество зданий, возведенных из кирпича или дерева. Пористая структура материала – залог великолепной теплоизоляции, в результате чего выходит хорошая экономия на отоплении. Газосиликат, используемый в индивидуальном строительстве, можно комбинировать с другими материалами, что улучшает его эксплуатационные характеристики.

Подбор дома

Каталог домов из газосиликатных блоков

Сортировать по:

• стоимости
• площади

Дом из газосиликата Алексин

• Размеры: 14.25х19.70
• Общая площадь: 310.36 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 141.61 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Ангарск

• Размеры: 9.00х16.00
• Общая площадь: 284.24 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 154.42 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Алзамай

• Размеры: 13.85х11.75
• Общая площадь: 194.34 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 89.69 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бородино

• Размеры: 14.17х14.31
• Общая площадь: 220.72 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 111.09 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бодайбо

• Размеры: 13.02х16.37
• Общая площадь: 300.82 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 111.28 м²
• Количество с/у: 3
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бийск

• Размеры: 11.00х12.00
• Общая площадь: 209.12 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 84.01 м²
• Количество с/у: 1
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Балей

• Размеры: 14.28х17.48
• Общая площадь: 353.9 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 136.99 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Брянск

• Размеры: 11.80х13.80
• Общая площадь: 282.95 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 139.64 м²
• Количество с/у: 4
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Байкальск

• Размеры: 10.80х13.80
• Общая площадь: 186.06 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 98.45 м²
• Количество с/у: 1
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бабушкин

• Размеры: 13.80х8.00
• Общая площадь: 152.73 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 41.32 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бирюсинск

• Размеры: 11.22х17.74
• Общая площадь: 199.06 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 85.85 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Волгоград

• Размеры: 12.00х9.40
• Общая площадь: 146.15 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 98.73 м²
• Количество с/у: 3
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Воркута

• Размеры: 12.30х16.00
• Общая площадь: 213.44 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 87.87 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Вихоревка

• Размеры: 16.85х14.01
• Общая площадь: 267.02 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 94.45 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Гороховец

• Размеры: 11.00х14.80
• Общая площадь: 214.91 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 90.01 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Заринск

• Размеры: 10.00х13.10
• Общая площадь: 167.66 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 75.67 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Туапсе

• Размеры: 14.90х16.45
• Общая площадь: 157.28 м²
• Количество этажей: 1
• Жилая площадь: 76.88 м²
• Количество с/у: 2
• Материал стен: газосиликат

Показать весь каталог

Строительство из газосиликатных блоков

Самое главное преимущество газоблока заключается в том, что построить дом из газобетона под ключ - дешево и быстро. Газобетон стоит дешевле, чем кирпич или древесина, но цена будет зависеть от сложности проекта, марки прочности материала, типа фундамента, региона, на территории которого будет производиться строительство.

Построить дом из газобетона

Газобетон – современный материал, в состав которого входит цемент, известь, вода и песок (ГОСТ 31360-2007). Так же это экономичный строительный материал, с помощью которого можно построить малоэтажный дом с уникальными эксплуатационными характеристиками. Также на сегодняшний день, этот материал очень активно применяется при строительстве высокоэтажных зданий.

Виды блоков для строительства

300-400 кг/м³. Газосиликат используют для теплоизоляции. Материал не выдерживает несущих нагрузок, но в связи с низкой плотностью проявляет лучшие теплоизоляционные качества.

400 кг/м³. Используется для строительства одноэтажных зданий, сооружений. Небольшой вес позволяет упростить фундамент и снизить затраты на его обустройство.

500 кг/м³. Газосиликат используют для возведения стен многоэтажных зданий (максимальная высота здания для блоков такой плотности – 3 этажа).

700 кг/м³. Блоки используют для высотного многоэтажного строительства. Себестоимость высотного строительства из газосиликатного материала ниже, чем возведение кирпичных зданий или заливка монолитного каркаса. Из-за высокой плотности теплоизоляционные качества материала ограничены, поэтому требуется укладка отдельного слоя теплоизоляции.

Самые легкие кирпичи для строительства. Какие бывают типы блоков? Строительство дома из пенобетонных блоков

Строительные блоки - виды конструктивных элементов, которые производятся на заводе. Их назначение – строительство загородных или многоэтажных домов. Помимо домов, с помощью этих блоков можно построить фундамент, различные перегородки и практически любые другие постройки.

Первоначально служил только заменой кирпичей. Однако сейчас сфера их использования значительно расширилась.Это связано с тем, что появились новые типы строительных блоков, с которыми легко работать. Вы можете вырезать их любой формы или сделать вырезы для электропроводки. Основным компонентом блока является бетон. Изделия бывают самых разных размеров – от самых маленьких до самых больших. Независимо от внешних габаритов, качество всегда остается на высоком уровне.

Многие, наверное, даже не знают, какие бывают бетонные строительные блоки. На самом деле их гораздо больше, чем может показаться на первый взгляд.Итак типы блоков:

• Арболит.
• Керамзитобетон.
• Опилкобетон.
• Шлакоблоки.
• Пенобетон.
• Силикат газообразный.
• Полистиролбетон.
• Песчаный бетон.

Области применения

С момента первого использования различных типов блоков в строительстве они становятся все более популярными, и сегодня это материал, который используется во многих областях.

В монолитном строительстве применяются для сборки внутренних и наружных конструкций.При возведении малоэтажных зданий установки возводят из блоков, которые служат основным элементом стены. Кроме того, эти материалы являются одними из лучших для строительства различных промышленных объектов.

Строительные блоки: виды, размеры, цена

Каждый вид имеет свои свойства. Это прочность, морозостойкость, вес, теплопроводность, время оседания стены, усадка, водопоглощение и стоимость. Кроме того, разные виды кирпича имеют разный состав. Например, они состоят из цемента, песка и пенообразователя.Силикатный газ и полностью без цемента. В составе только песок, пенообразователь и вяжущий силикатный материал.

Ценовая политика

Стоимость блоков также отличается. Например, один кубометр газобетонных изделий будет стоить в среднем 3600 рублей. Элемент из керамзита размерами 390х190х188 мм будет стоить около 37 рублей за штуку. Чем больше размеры, тем выше цена. Еще дешевый вариант – шлакоблок. Его цена варьируется от 22 до 37 рублей.Но можно найти и дороже. Один пеноблок стоит в среднем 100-115 рублей.

Колебания цен на строительном рынке достаточно заметны. Это связано с тем, что на стоимость влияет не только тип и качество блока. Многое зависит от бренда и авторитета производителя.

Основные размеры блоков наружных стен

• Длина: 400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3300 мм.
• Высота: 300, 600, 800, 1000, 1500, 1600, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900 мм.
• Толщина: 200-600 мм.

Для внутренних стен

• Длина: 400, 900-3300 мм.
• Высота: 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм.
• Толщина: 160, 200, 250, 300 мм.

Мы уже разобрались, что такое кирпичи. Но как выбрать правильный тип?

Преимущества и недостатки

В строительстве используются различные блоки. Что выбрать, чтобы постройка служила очень надежно долгое время? Рассмотрим каждый тип блока отдельно.

Керамзитобетон имеет более высокий уровень прочности и морозостойкости по сравнению с другими. Эти преимущества обеспечивают долгий срок службы и надежную конструкцию. Благодаря отсутствию усадки в дальнейшем вам не придется сталкиваться с такой проблемой, как трещины и изменение геометрии стен. Кроме того, к достоинствам можно отнести доступную цену. Недостатком является относительно неровная поверхность.

Пеноблок. Его сборка намного проще за счет наиболее совершенной (из всех вариантов) геометрии и сравнительно небольшого веса.Морозостойкость блока низкая, поэтому для большего запаса прочности и продления срока службы необходимо правильно утеплить конструкцию и утеплить ее. К недостаткам также можно отнести высокую стоимость, благоприятную среду для грибовидных образований и неудобство застежек.

Газоблок. Во-первых, давайте посмотрим, в чем его преимущества. Все остальные виды материала имеют наименьший вес и идеальную геометрию. Блоки можно крепить на клей.

Теперь минусы. Материал имеет низкую прочность и морозостойкость.В результате его можно использовать только в сухих и теплых помещениях. Со временем из-за усадки образуются трещины.

Данные блоки применяются при строительстве одноэтажных и многоэтажных домов. Они также строят загородные дома, хозяйственные постройки и гаражи. Этот строительный материал абсолютно безопасен для здоровья человека, так как в производстве используются только безвредные вещества.

Наихудшими видами являются шлакоблоки и опилкоблоки.Их преимущества заключаются только в низкой стоимости материала. Недостатков гораздо больше. Эти стройматериалы недолговечны, так как обладают низкой морозостойкостью.

Преимущество блоков перед альтернативными строительными материалами

• Строительство из блоков занимает примерно в 5 раз меньше времени, чем строительство кирпичного дома.
• Уменьшенный расход раствора.
• За счет меньшего веса блоков укладка фундамента обходится намного дешевле.
• Этот материал обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции в готовом здании.Кроме того, здание прослужит гораздо дольше.
• Их плотность намного ниже, чем даже у кирпича. Это сохраняет тепло в доме и снижает затраты на отопление.

Блоки строительные - виды и характеристики

В строительстве часто применяют элементы из газобетона и пенобетона. Самым большим преимуществом этих съемных блоков является пористая структура. Это также совершенно одинаковые материалы одинакового размера. Они служат в качестве утеплителя, а также для обустройства стен и различных перегородок из деревянных перекрытий.Этажность с использованием этих материалов вообще не ограничена. Отличия только в технологии производства.

Эти кирпичи универсальны. С их помощью возводятся наружные и внутренние, несущие и ненесущие конструкции стен. Они служат основой для перегородок и перемычек в доме.

На втором месте используются керамзитобетон и пескоцемент, которые состоят из песка, цемента и других очень прочных добавок. Поэтому их часто используют при возведении фундаментов и цокольных этажей.Однако такой блок холодный. И это не позволяет строить из него жилые дома.

В состав керамзитоблоков входят: цемент, песок, керамзит и другие добавки. Производство состоит из двух этапов. Во-первых, это вибропрессование. Полученный материал затем пропаривают. Гранулы из обожженной глины служат наполнителем, значительно снижающим вес и повышающим прочность. Хорошие показатели тепло- и звукоизоляции позволяют использовать блоки для возведения стен и перегородок даже в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Опилки и бетонные элементы также производятся по технологии блоков LECA. Основное отличие в том, что вместо глины используются древесная стружка и другие древесные отходы.

По этой технологии также производятся шлакоблоки. Однако композиция предпочтительно содержит доменный шлак.

Существуют разные кирпичи, виды, характеристики которых также существенно отличаются, поэтому материал следует подбирать очень тщательно, учитывая все преимущества и недостатки каждой разновидности.

Бетон

До появления различных типов современных блоков использовался только бетон. На сегодняшний день они немного уступают своим более новым аналогам, так как имеют низкий уровень теплоизоляции. Однако, несмотря на снижение спроса, их часто используют для строительства фундаментов и подсобных помещений.

Рынок строительных материалов сегодня чрезвычайно широк, можно без особых усилий подобрать подходящие блоки. Главное знать, что покупать, иначе могут быть неприятные последствия при выборе неправильного материала.

Вот мы и выяснили, какие бывают виды кирпичей, особенности, чем они отличаются, какие у них преимущества и недостатки. Как видите, каждый из этих видов отличается не только стоимостью, но и техническими характеристиками. Главное, подобрать именно тот вариант, который максимально соответствует вашим целям.

На рынке строительных материалов большой спрос на строительные блоки с высокими эксплуатационными характеристиками, представляющие собой легкие ячеистые бетоны с различными наполнителями. Изделия с пористой структурой подходят для строительства многоэтажных домов и в частном секторе.Блочные изделия успешно конкурируют с рядовым кирпичом, опережая его практически по всем функциональным показателям.

Блочный материал активно применяется при строительстве квартир, технических комплексов и промышленных объектов. В зависимости от назначения монолитные и пустотелые изделия из газобетона применяют в строительстве:

• фундаменты;
• наружные капитальные стены;
• внутренние несущие конструкции;
• перегородки;
• отверстий.

Кроме того, блочные варианты изделий используются в качестве эффективного средства теплоизоляции и наполнителя каркасных конструкций.

Основные критерии выбора

При выборе строительного материала из блоков учитываются следующие моменты:

• экологичность изделий и уровень огнестойкости;
• характеристики прочности и морозостойкости;
• теплопроводность, паропроницаемость, звукоизоляционные свойства;
• усадка, требования к армированию стен;
• Требования к фундаменту, необходимость изоляции и отделки.

Не менее важны комплектация и стоимость как самого изделия, так и монтажных работ.

Виды кирпича и их характеристики

На рынке профилей представлено множество видов строительных материалов из блоков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Газобетон

При производстве газобетонных блоков в качестве пенообразователя используют известь, портландцемент, кварцевый песок и воду, алюминиевую пудру.

Газосиликатные конструкции применяются для кладки несущих стен в малоэтажном строительстве и возведении перегородок, а также в качестве заполнителя в каркасных конструкциях:

• растворы обычные прямоугольные с ровными гранями пригодны для устройства второстепенных стен и перегородок;
• для возведения несущих стен применяют газосиликат строительный с рельефом поверхности паза/конька;
• для монтажа армирующих каркасов и перемычек над окном и дверью применяются П-образные газобетонные изделия.

Блок газосиликатный имеет следующие преимущества:

• экологическая безупречность и долговечность материала;
• отличные теплоизоляционные свойства и высокий уровень огнестойкости;
• малый вес, простота обработки, повышенная скорость кладки кирпича за счет больших размеров изделия;
• наличие товара.

Недостатки газосиликатных строительных материалов:

• актуальны только в малоэтажном строительстве;
• воздействие влаги;
• необходимость дополнительного утепления в связи с низкой морозостойкостью основания;
• требуется внешняя отделка.

Большим недостатком блочного газосиликата является усадка, для компенсации этого процесса при кладке кирпича используют металлические прутья и арматурную сетку.

Керамзитобетон

Ресурс конструкции данной категории с высокими тепло- и звукоизоляционными показателями повышается за счет добавления в раствор бетона полых керамзитобетонных шаров от специального обжига.

Преимущества строительных конструкций из пенобетона:

• высокий уровень экологичности продукции;
• огнестойкость и влагостойкость;
• низкая теплопроводность;
• низкий удельный вес.

Несомненным преимуществом продукции LECA является ее непривлекательность для грызунов и насекомых.

Дефекты конструкции из пенобетона:

• требуется наружная теплоизоляция и отделочное покрытие, отсутствие которых связано с образованием тепловых мостов и снижением эффективности конструкции;
• нельзя использовать светлый грунт;
• значительные транспортные расходы.

Керамзитовые блоки применяются при строительстве стен и перегородок, заполнении каркасов, возведении заборов и хозяйственных построек.Этот строительный материал используется в несущих стенах домов до 3-х этажей с обязательной установкой армопояса и железобетонной ленты.

Бетонный шлак

Отходы производства используются при производстве шлакоблоков, что обусловливает конкурентоспособные цены на этот строительный материал. Вы можете выбрать шлакобетонные изделия для разных видов строительных работ, так как дается вариативность наполнителей. При этом блочные изделия этой категории в основном используются при строительстве жилых комплексов, а не многоквартирных домов.

Преимущества шлакоблоков:

• высокая прочность и рекордный срок службы: изделия из шлакобетона могут служить без потери качественных свойств не менее 50 лет;
• абсолютная негорючесть: продукт способен выдерживать длительное воздействие высоких температур;
• широкий ассортимент строительных материалов данной категории: выпускаются монолитные и пустотелые варианты шлакобетонных конструкций с различными наполнителями;
• низкая цена;
• простота монтажных работ.

Недостатки шлакобетонных изделий:

• низкий уровень экологической безопасности: в составе могут содержаться токсины, вредные для здоровья человека и окружающей среды;
• данный строительный материал подвергается воздействию влажной среды, требуется двухстороннее оштукатуривание поверхности стены;
• конструкции из шлакоблоков не отличаются высокими коэффициентами тепло- и звукоизоляции.

Дополнительным недостатком в копилке продукции является сложность монтажа коммуникаций из-за высокой прочности шлакобетонных строительных материалов.

Изделия из шлакобетона находят широкое применение, в том числе при строительстве гаражей, укрытий и котельных. В обустройстве важны шлакоблоки и вентиляционные каналы, а также продукция ценится как рентабельное сырье для укладки дорожных покрытий. Из-за низких экологических характеристик не рекомендуется использовать блочный бетон при строительстве жилых домов.

Полистиролбетон

Преимущества полистиролбетона:

• конкурентоспособные показатели теплоизоляции и звукопоглощения;
• высокопрочный, негорючий, морозоустойчивый и безусадочный;
• легкость дополнительной обработки;
• прост в установке благодаря соответствующей геометрии и большим размерам материала.

Недостатки блоков полистиролбетонных:

• продукт характеризуется как негорючий строительный материал, но под воздействием высоких температур выделяет фенольные соединения;
• поверхность полистиролбетона трудно покрывается штукатуркой;
• из-за пористости структуры полистирольная основа не способна «удерживать» шурупы и гвозди.

Стандартный размер пенополистирола 300х600 мм, при этом толщина изделия варьируется в зависимости от назначения строительного изделия:

• 250 мм - растворы для стенового строительства;
• 200 мм - теплоизоляционный материал;
• 120 мм - конструкции перегородок.

Блок-полистирол имеет низкий удельный вес 0,15-0,6 т/м³, плотность подложки достигает 600 кг/м³.

Разновидности полистиролбетонных строительных блоков хорошо зарекомендовали себя при возведении капитальных стен и внутренних конструкций, теплоизоляции зданий и обустройстве каркасных конструкций.

Блоки керамические

Блоки керамические изготавливаются на основе обожженной глины, что обеспечивает высокий уровень экологичности строительного материала. Вес блочных конструкций в два раза легче обычного кирпича при значительно большем размере.Стандартные размеры 250-510х250-380х219 мм. Они позволяют проводить масштабные кладочные работы намного быстрее, чем с кирпичом.

Преимущества керамических блоков:

• абсолютная экологичность материала;
• легкий вес и устойчивость к статическим нагрузкам;
• надежная звукоизоляция, высокий уровень теплоизоляции и паропроницаемости;
• наличие замкового соединения шип-паз.

Недостатки керамических блоков:

• высокая стоимость предложения;
• трудности при транспортировке из-за относительной хрупкости керамических блоков;
• обеспечивается строгое соблюдение технологии укладки;
• трудности в доработке: требуется использование болгарки, так как вряд ли керамический блок можно расколоть, как кирпич.

При использовании керамических блоков можно сэкономить на фундаментных работах и ​​утеплении, это поможет компенсировать завышенную стоимость строительного ресурса. Керамические виды стеновых блоков подходят для строительства жилых домов любой этажности. Ячеисто-пустотный строительный ресурс находит свое применение при возведении наружных и внутренних капитальных стен, устройстве проемов и перегородок.

Песчаный бетон

Песчаный бетон одинаково востребован как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе.Особенно удачны полнотелый и фундаментный варианты ресурса с габаритами 400х200х200 мм. Бетонный блок изготавливается с отверстиями от 2 до 8 штук.

Преимущества строительных изделий из пескобетона:

• долговечность: материал не подвержен внешним воздействиям, не теряет своих качественных свойств при длительном сроке эксплуатации;
• универсальный: продукция используется при кладке капитальных и перегородочных стен;
• отличные звукоизоляционные свойства;
• реализован в демократичном сегменте;
• удобный и быстрый монтаж, что обусловлено большими габаритами блоков из пескобетона.

Недостатки товара:

• полнотелые блоки имеют значительный вес конструкции, поэтому на фундамент создается большая нагрузка;
• требуется дополнительное утепление стен из-за низкой теплопроводности и паропроницаемости пескобетонных блоков.

Изделия из пескобетонных блоков представлены в широком ассортименте решений, модели различаются в зависимости от назначения. Для фундаментных работ используются полные ресурсные варианты, также представлены виды облицовки, материалы для кладки наружных стен, перегородок и проемов, внутренних несущих конструкций.

Пенобетон

Ресурс – легкий газобетон, который, пожалуй, считается самым практичным и недорогим материалом для возведения стеновых конструкций. Изделия производятся на основе цементно-песчаного раствора с добавлением пенообразующих добавок. Чаще всего используется пенобетон со стандартными размерами 20х30х60 см.

Преимущества пеноблока:

• экологическая безупречность основания;
• идеальный тандем с высокой прочностью и малой плотностью;
• малый вес конструкции благодаря пористой структуре.Этот же фактор определяет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства ресурса; пенобетон
• обладает высокой стойкостью к влажным средам, негорюч, обладает хорошей морозостойкостью;
• реализован в бюджетном сегменте.

Дефекты конструкции из пенобетона:

• возможная опасность усадки;
• материал не устойчив к изгибу.

Существенный минус в копилку пенобетонного строительства - сложность внутреннего оформления из-за проблем с креплением шурупами и гвоздями.

Разновидности пенобетонных блоков востребованы в малоэтажном строительстве. В зависимости от назначения изделия подходят для кладки фундаментов и капитальных строений, применяются при теплоизоляции конструкций и сооружений, внутренних стен и перегородок.

Термоблоки

Данный вид стеновых блоков представляет собой композитный материал трехслойной структуры:

• верхний слой - фасадный - имитирует натуральный камень;
• второй - теплоизоляционный - из полистирола;
• третья - несущая - состоит из пенобетонного основания.

Преимущества термоблоков для стенового строительства:

• абсолютная пожаробезопасность;
• большая продолжительность качественных операций;
• наличие всех необходимых компонентов в виде подложки, утеплителя и декоративной поверхности определяет скорость возведения стеновых конструкций из теплоблоков;
• по теплоизоляции блок толщиной 42 см имеет аналогичные свойства с двухметровой стеной;
• допускается использовать облегченный фундамент, так как теплоблоки имеют небольшой вес;
• за счет продукции способны составить конкуренцию конструкциям из пеноблоков и газосиликатов для возведения стен.

Недостатки теплоблоков:

• используется только в частном секторе. Материал не подходит для многоэтажных конструкций из-за низкой устойчивости к нагрузкам;
• продаются в дорогом сегменте;
• хотя отопительные блоки и считаются относительно легкими строительными материалами, но с укладкой камня весом 24 кг самостоятельно справится не каждый мастер.

Также необходимо строго соблюдать технологию укладки теплоблоков и качественно заделывать стыки, иначе теплоэффективность конструкции будет сведена к нулю.

При выборе блоков для строительства следует учитывать, что стоимость производства не является ключевым критерием. Например, нагревательные блоки продаются по высоким ценам, но нет дополнительных затрат на отделочные материалы и утепление. Сметная стоимость строительства в этом случае будет ниже по сравнению с керамзитом. По этой причине при выборе строительных блоков рекомендуется ориентироваться на технические характеристики изделий и область применения.

Хорошая альтернатива другим материалам, например, кирпичу.

Схематическая документация проекта Дома.

Подходит для строительства зданий любого типа и назначения. Поскольку они больше кирпичей, здания строятся быстрее. Строительные блоки бывают разных типов. Выбирая нужный материал для строительства, нужно сравнить все разновидности и выбрать оптимальный вариант, исходя из назначения блока, его цены и качества.

Типы блоков:

• железобетон;
• шпунт и паз;
• керамзит;
пенобетон
• ;
• газосиликат.

Это самые распространенные типы блоков. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Блоки железобетонные

Схема классификации строительных систем.

Один из видов кирпича – железобетон. Это самая прочная категория, так как эти накладки армированы армированной сеткой. Их часто используют при возведении стен в многоэтажных домах. Они отлично выдерживают любые нагрузки, поэтому подходят и в качестве основания под фундамент, и для обустройства погребов.Еще такие блоки очень часто используют для внешней облицовки стен. У них много преимуществ. Например, при укладке таких стройматериалов требуется гораздо меньше цементного раствора.

Стены, облицованные этим материалом, хорошо защищены от шума. Железобетон непроницаем для влаги и хорошо переносит любые перепады температур. Именно поэтому этот материал так популярен у строителей. Блоки создаются с использованием самых современных технологий.Здания, построенные из них, очень долговечны, срок их службы составляет от 35 до 60 лет.

Дефекты материалов:

• высокая цена;
Вес большого блока
• .

Преимущества материала:

• сохраняет решение;
• обладает высокой прочностью;
• прочный;
• не пропускает влагу;
• защищает от шума;
• хорошо переносит колебания температуры.

аналоги шип-паз

Схема производства блоков на строительной площадке.

В последнее время очень популярно строительство зданий из пазогребневых блоков. Они сделаны из гипса, что делает их очень легкими. Их небольшой вес никак не влияет на конструктивные свойства. Такие блоки обладают отличной защитой от разрушительной коррозии. Совершенные геометрические размеры облегчают укладку и расчет необходимого для строительства материала.

Даже если в окружающей среде произойдут какие-либо изменения, это никак не повлияет на строительный материал, гипс не потеряет форму.Отделка стен такими блоками избавляет от необходимости дополнительной штукатурки лицевой стороны. Лицевая поверхность и без него будет выглядеть идеально, нет необходимости даже выравнивать перегородки. Установка проста и бесплатна без необходимости использования специальных инструментов.

Схематическая сравнительная характеристика различных стеновых материалов.

Блоки пазогребневые бывают двух видов: нормальные и повышенной влагостойкости. Влагостойкие детали рекомендуется использовать только в местах с повышенной влажностью.Они будут стоить немного дороже, чем обычно. Для строительства в условиях повышенной влажности в состав стройматериалов добавляют специальные добавки, которые призваны отталкивать воду. Обычно блоки с хорошей водостойкостью имеют зеленый цвет.

Пазы используются для отделки внутренних стен помещений. Они обеспечивают дополнительную повышенную изоляцию от шума и холода. При строительстве между основной стеной и гипсокартоном укладывается еще один слой материала (например, минеральной ваты).Такие постройки отличаются качеством и комфортностью.

Дефекты материалов:

Материальные преимущества:

• прост в установке;
• защищает от шума и холода;
• не подвержен коррозионным повреждениям;
• очень прочный.

Керамзитовые материалы

Схема конструктивной прочности блоков.

Есть еще один вид блока - керамзитобетон. У них очень хорошие строительные характеристики.Например, повышенная прочность на сжатие и высокое качество. Этот материал свободно можно использовать для возведения несущих стен зданий и укрепления фундаментов. В этом случае сжатия блока нет. Благодаря меньшему весу их легче класть, чем железобетонные. Для производства данного вида материала используется метод вибропрессования. Все материалы проходят заводские испытания, прежде чем выпускаются бесплатно, поэтому в их качестве можно не сомневаться. Такой строительный материал для стен отличается экологичностью, морозостойкостью и долговечностью.

Дефекты материалов:

Материальные преимущества:

• легкий вес;
• высокое качество;
• экологичность;
• долгий срок службы;
• защищает от шума;
• хорошо переносит колебания температуры.

Блоки пенобетонные

Схема изоляции здания.

Говоря о том, что такое кирпич, нельзя не упомянуть о пеноблоках. Это один из самых востребованных видов.Материал, из которого они изготовлены – пенобетон. Для его приготовления используется раствор из пенопласта, песка, цемента и воды. Пена позволяет воздуху равномерно распределяться внутри раствора, что придает ему прочность и высокую плотность.

Пенобетон имеет важные преимущества. Во-первых, это безопасно для здоровья человека. Во-вторых, невысокая стоимость материала привлекает огромное количество покупателей. В-третьих, пенобетонная облицовка стен не представляет сложности. Это можно сделать любым возможным способом.Стены могут быть окрашены, оштукатурены и обиты тканью. В общем, делайте с ними все, что вашей душе угодно. Говоря о преимуществах пенобетона, нельзя забывать о хорошей теплоизоляции помещений. Он легко выдержит конкуренцию с пенопластом или минеральной ватой.

Обычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою неприкосновенность и своевременность. Легкие бетонные блоки все чаще используются в строительстве жилых домов.

Такие изделия имеют лучшую теплоизоляцию, значительно дешевле полнотелого кирпича и удобны в плане монтажа.Строительный материал имеет относительно небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы не возникло сложностей с выбором материала, рассмотрим преимущества и недостатки стеновых блоков, используемых в строительстве.

Блоки пенобетонные

Это легкий газобетон, основным компонентом которого является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих добавок.По мнению специалистов, это самый практичный и недорогой материал для возведения стеновых конструкций, который постоянно набирает популярность.

Преимущества	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с низкой плотностью Низкий вес конструкции благодаря сотовой структуре Превосходная теплоизоляция внутренних помещений Высокий уровень поглощения уличного шума Огнестойкость - материал не воспламеняется и не способствует распространению огня Стойкость к влажной среде Хорошая морозостойкость бюджетная стоимость	90 605 Пенобетон дает усадку со временем, что необходимо учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одинакового размера Сложности внутренней отделки - пенобетон не способен удерживать обычные крепления (гвозди, саморезы) Низкая прочность на изгиб, легко ломается

Материал часто изготавливается ремесленником без соблюдения технологии.Визуально определить подделку практически невозможно, поэтому нужно ответственно подойти к выбору производителя.

Газобетон для строительства стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. В производстве используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Преимущества

Недостатки

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Представительный внешний вид. Простота обработки: газобетон можно резать обычной ножовкой. Высокий уровень пожарной безопасности. Экологическая безопасность: в производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Большой размер блока - сокращает время строительства стены.

Низкая прочность - Газоблок не применяется в многоэтажном строительстве. По окончании работ наблюдается усадка до 1,5 мм на метр высоты.По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди легких бетонов. Низкая морозостойкость - всего 10 циклов замораживание/оттаивание. Поэтому стены из этого материала обязательно требуют дополнительного утепления. Зависит от влажности. Газобетон прекрасно впитывает воду, что приводит к разрушению блочной конструкции.

По теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки аналогичны полнотелым кирпичам, поэтому дополнительное утепление обязательно.Однако блоки имеют минимальный вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Песчаные блоки, изготовленные методом объемного вибрационного сжатия

Это универсальный вариант, используемый как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе. Используется в производстве строительных материалов, цементно-песчаная смесь с включением добавок. Изделия прессуются в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для оптимальной прочности блоки хранят при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков стоимость утепления будет намного ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный стеновой элемент с фасадным слоем

Композитный материал с трехслойной структурой.

Первый слой называется фасадом и представляет собой имитацию натурального камня. Второй – теплоизоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - несущий, выполнен из керамзитобетона.

Отопительные блоки появились на строительном рынке относительно недавно, но уже успели завоевать популярность у профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок толщиной 42 см аналогичный в плане двухметровой стены. Допустимая стоимость.Хорошая конкуренция газо- и пеноблокам. Легкий вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	90 605 Вес. Блоки считаются легкими, но с укладкой камней они справятся сами, весом 24 кг будут сложными. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходит для высотных домов более 3-х этажей . Геометрия. Вы можете найти действительные формы только от проверенных производителей.Если блок сделан своими руками с укладкой, проблемы обязательно возникнут.

Качественные термоблоки имеют абсолютно правильную геометрию, поэтому допускается отделка без дополнительного выравнивания стен. При сборке блоков создаются сквозные стыки, требующие качественной герметизации.

При нарушении технологии строительства высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную конструкцию, основным компонентом которой является высококачественный цемент.В качестве наполнителя используют кварцевый песок, пенопласт, пластификаторы, повышающие прочность и морозостойкость готовых изделий.

Лучшая теплоизоляция на рынке. Это позволяет сэкономить на отоплении внутренних помещений в зимнее время. Высокая прочность. Материал очень устойчив к сжатию и изгибу и практически не дает усадки. Отличная паропроницаемость.Стены этих блоков «дышащие», что предотвращает появление плесени. Простота установки. Блоки легко переделываются, имеют большой размер и правильную геометрию. Морозостойкость. Продукт выдерживает от до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери своих первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности в дизайне интерьера. Поверхность блока имеет плохую адгезию к гипсовым растворам. Пористая структура не удерживает гвозди и саморезы.

Полистирольные блоки считаются негорючим материалом, но под воздействием высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Бетон LECA – настоящий материал родом из 1960-х годов

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях.В производстве используется метод вибропрессования, обеспечивающий готовой продукции достаточно плотную структуру.

Несмотря на очевидные недостатки, керамзитоблоки считаются самым распространенным строительным материалом в России.

Арболит - материал на основе древесной стружки и минерального вяжущего

Блоки композиционные на основе цемента с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение ингредиентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, а готовые изделия имеют высокий запас прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке строительных материалов пока нет. Простота установки и изготовления. Вы можете справиться с работой самостоятельно. Экологическая безопасность. В составе не содержатся вредные и токсичные компоненты. Легкий вес. Нет необходимости в прочном и прочном фундаменте. Демократичная цена.Он считается одним из самых дешевых материалов на рынке.

Разрушается при длительном воздействии влажной среды. Привлекать грызунов. Материал горит за счет включения в состав древесины.

Блоки не пригодны для многоэтажного строительства, использование: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: в производстве допускается использование отходов производства.Изделия уплотняются методом вибропрессования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов шлакоблоки пустотелые и монолитные, что значительно расширяет сферу их применения.

Преимущества	Недостатки
Абсолютно негорючий даже при длительном воздействии высоких температур. Долгий срок службы - не менее 50 лет без потери первоначальных характеристик. Широкий ассортимент. Разнообразие наполнителей позволяет подобрать продукт для каждого вида строительных работ. Простота установки. Можно сделать дома.	Зависит от влажности. Вызывает неудобство при подведении инженерных коммуникаций. Низкий уровень звуко- и теплоизоляции. Нет экологической безопасности: шлак содержит вредные для здоровья серу и кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для строительства хозяйственных сооружений, чем жилых домов.

Керамоблок - достойная замена блокам

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но быстро набирают популярность в сфере частного строительства. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют пустотелую, ячеистую структуру.

Преимущества	Недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные показатели теплоизоляции. Легкий вес. Высокая паропроницаемость. Надежная звукоизоляция внутренних помещений. Простота сборки: элементы соединяются при помощи шпунтового соединения.	Перегрузка. Ненадежные концы. Относительная хрупкость, затрудняющая транспортировку. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки. Сложности внутренней отделки: пустотелая конструкция не «держит» шурупы и гвозди.

Сложности могут возникнуть с дополнительной обработкой: разделить керамический блок как обычный кирпич не получится, придется использовать болгарку.

Блоки энергосберегающие Балаев

90 980

Относительно новый строительный материал, напоминающий термоблоки.Изделия имеют трехслойную структуру:

В качестве основных ингредиентов используются цемент

, свинец и керамзит. В производстве используется технология вибропрессования в сочетании с методом крепления. В результате получается совершенно новый строительный материал.

Материал на рынке в 2009 году , поэтому не успел зайти с той стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Сравнительная таблица спецификации

Сравнение блоков по стоимости строительства

Часто вопрос цены является ключевым при выборе строительного материала.На приведенной выше диаграмме показано сравнение цен блоков друг с другом в процентном выражении. Самый дорогой блок Балаева был взят на 100%.

Это соотношение может меняться со временем в зависимости от региона страны и с течением времени.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, балаевские блоки — самый дорогой материал, но они не требуют дополнительной отделки и утепления. Окончательная смета выполненных работ будет значительно ниже, чем при возведении стен из пеноблоков.

Краткое приложение

В природе не существует идеальных строительных материалов. Поэтому при выборе накладок нужно ориентироваться не только на цену товара, но и на область применения и технические характеристики.

.

Чем отличается от газосиликата 2022

Отличие газобетона от газобетона

в настоящее время строительство малоэтажных зданий с применением газобетонных блоков освещения типа - газобетон и газобетон. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и стадии, на которой оно поступает в производственный процесс. Давайте узнаем, чем отличаются эти блоки и каковы их преимущества и недостатки.

Содержание статьи

• Определение
• Сравнить
• Выводы Разница. ru

Определение

Газобетон - один из видов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1-3 мм, в которых равномерно распределен материал. От степени их однородности зависит качество конечного продукта. Воздухововлекающие бетоны получают на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

газосиликат

- разновидность газобетона. Основа газосиликата - известь, а кроме того, в состав материала входит вода, песок и вспениватель (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получают термической обработкой в ​​автоклаве (термической печи). То есть реакционную смесь заливают в форму и отправляют в автоклав, после чего полученное термообрабатывающее устройство с осадком разбивается на блоки нужного размера.

↑ к содержаниюВ силикатном газе содержится 24 % извести и 62 % кварцевого песка, а в воздухововлекающем бетоне — 50—60 % цемента. Они визуально отличаются по цвету – газосиликат имеет белый цвет, а газобетон – серый.

газосиликат

Причем эти материалы отличаются процессом затвердевания: силикат - это газ, образующийся при термообработке в автоклаве, а вот углекислые газы чаще получаются при затвердевании и иногда только природные - после печной обработки. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет меньшую звукоизоляцию.

газобетон

Также следует отметить, что из-за своей очень гигроскопичной структуры газобетон: активный материал впитывает влагу так, что его можно разрушить. Газобетон, благодаря своему составу, не впитывает влагу, мне ее не хватает. И в этом его преимущество перед газосиликатным. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, по сравнению с газобетоном, обладают большей прочностью, так как в них равномерно распределены пузырьки воздуха.Кстати, эти материалы сильно различаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные в автоклаве, значительно дороже ячеистых бетонов.

к содержанию ↑

Заключение Разница. ru

Основу состава ячеистого бетона составляет цемент, а газообразного силиката – известь.

1. Силикатный газ отверждается естественным образом в автоклаве в бетоне с вовлечением воздуха.
2. По сравнению с газосиликатным, прессованный бетон имеет меньшую звукоизоляцию.
3. По сравнению с газосиликатом прессованный бетон имеет меньшую теплопроводность, т.е. теплее.
4. Для газобетона - серый, для газосиликата - белый.
5. Силикатный газ дороже газобетона.
6. Показатель прочности (на прессование) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

.

силикатных блоков. Какие бывают виды и размеры силикатных блоков? Преимущества и недостатки использования

Автор: Ассоциация производителей силикатов "Białe Masowanie" Силикатные блоки – прочный, массивный материал для возведения каменных стен.

Более чем столетняя история производства силикатных блоков позволила детально изучить их свойства, улучшить параметры и технологию производства.Выпускаемые в настоящее время силикатные блоки обладают повторяемыми, систематизированными свойствами, широким диапазоном размеров и разнообразным применением. Что такое силикатные блоки и почему они становятся все более популярными?

Силикатные блоки - наименования и сырье

При поиске информации о силикатных компонентах вы можете найти взаимозаменяемую номенклатуру. Силикаты иногда называют песчано-известковыми элементами, искусственным песчаником и иногда искусственным камнем.Второй и третий термины связаны друг с другом и относятся к происхождению материала, немецкому патенту 1880 года Вильгельма Михаэлиса («Метод производства искусственного песчаника»). Они относятся к компактной внутренней структуре и химическому составу. Процесс производства силикатных блоков в некотором роде является переносом в промышленные условия процесса образования песчаника в природной среде. Однако наиболее популярным термином является песчано-известковых элементов. Это связано с сырьем, используемым для производства материала. Силикат имеет несложный природный состав, состоящий примерно из 90% кварцевого песка, 7% извести и 3% воды. Во всем производственном процессе важнейшим этапом является процесс автоклавирования, от которого во многом зависят конечные свойства продукта. Это этап, который следует непосредственно за штамповкой элементов в прессе. Автоклавирование – это процесс, при котором силикатные блоки подвергаются воздействию насыщенного водяного пара при температуре 200°С и высоком давлении 16 атмосфер.В этих условиях происходит химическая реакция соединения гидроксида извести с кремнием, в результате которой образуются гидросиликаты извести, придающие силикатным материалам очень высокую прочность на сжатие. Стоит отметить, что начальная прочность изделия постепенно увеличивается в течение его жизненного цикла. За счет связывания СО2, содержащегося в воздухе, в результате процесса карбонизации прочность силикатных блоков дополнительно повышается.

Автор: Ассоциация производителей силикатов "Białe Masowanie" Индивидуальные инвесторы, планирующие строительство дома на одну семью, ценят накопление тепла в силикатных блоках и простую, традиционную технологию выполнения, при которой возможность совершения ошибки ничтожно мала.

Свойства и параметры силикатных блоков

№

Большинство силикатных блоков, представленных на польском рынке, представляют собой элементы с высокой точностью размеров (категория отклонения размеров Т2), что позволяет производить кладку с использованием тонкослойного шва.Данная технология работы:

• экономия материала (меньше расход раствора),
• более быстрое возведение перегородок (более легкое выравнивание и установка последующих элементов в стене),
• экономия на эксплуатации, т.к. тонкослойный шов положительно влияет на энергоэффективность перегородки – традиционные швы большой толщины являются частыми местами образования продольного теплового моста, т.е. местом повышенных утечек тепла из помещений.

Блоки силикатные, предназначенные для возведения каменных стен, представляют собой прочный материал с высокой объемной плотностью примерно от 1400 кг/м³ до 2200 кг/м³. Плотность материала напрямую влияет на другие физические свойства, т.е.:

Расхождение крайних значений большое, но то же самое и с расхождением крайних значений объемной плотности. Тем не менее, независимо от того, был ли выбран продукт с наибольшей или наименьшей плотностью для вложения, внешние перегородки в каждом случае потребуют дополнительных слоев теплоизоляции.

• теплонакопитель - перегородка из элементов большой массы и компактной внутренней конструкции, отличающаяся высокой способностью аккумулировать тепло. Полнотелые силикатные блоки наибольшей ширины способны аккумулировать наибольшее количество тепла.

Понятия теплоемкости и тепловой инерции здания тесно связаны с аккумулированием тепла. Именно эти особенности объектов следует анализировать на этапе планирования, так как они могут существенно повлиять на уровень теплового комфорта на этапе эксплуатации объекта.Материал стен или расположение всей конструкции перегородок следует выбирать в зависимости от того, как используется здание. Легкие конструкции обладают малой теплоемкостью и малой инерцией, поэтому их внутренности нагреваются быстрее. Предметы с массивной конструкцией, большой теплоемкостью и большой инерцией нагреваются гораздо дольше, но и дольше теряют тепло, накопленное в стенках. Даже в случае временных перерывов в подаче отопления объект с массивными стенами из силикатных блоков не остывает.

• Высокая плотность материала напрямую влияет на его способность поглощать воду. Вопреки ошибочно повторяемому мнению, силикаты являются элементами с очень низким водопоглощением . «Искусственный камень» имеет плотную внутреннюю структуру и не впитывает большое количество воды. Впитываемость силикатных элементов находится в пределах 10-16%, что определяет этот материал как один из наименее впитывающих из всех используемых при возведении стен.

Миномет.Важные параметры кладочного раствора. Какой миномет будет...

Проект дома до 70 м2 – доверьтесь опыту Murator

\ u003Cp \ u003EMURATOR PROJECTS помогает всем, кто мечтает о доме, соответствующем их потребностям и возможностям. Небольшие дома, дешевые в строительстве и дома площадью до 70 м², в настоящее время являются самыми популярными коллекциями проектов.Murator отвечает потребностям инвесторов. \ U003C / p \ u003E \ u000D \ u000A \ u003Cp \ u003EW в нашем предложении вы найдете в общей сложности почти 600 проектов этого типа. Наш приоритет – высокое качество. Наличие собственной дизайн-студии и сотрудничество со многими выдающимися архитекторами со всей Польши позволяет нам создавать разнообразные дома, как с точки зрения архитектуры, так и элементов функциональных решений. u000D\u000A\u003Cli\u003E\u003Cstrong\u003EКоллекция домов до 70м² → \u003Ca href\u003D\u0022https://projects.muratordom.pl/domy/projekty\u002ddomow\u002dpolski\u002dlad/?source\u003dmuratorplus.pl\u0026amp\u003b u003cbr / \ u003e \ u003c / strong \ u003c / u003e \ u003cstr \ u003cstr \ u003cstr \ u003e \ u003e \ u003e \ u003e \ u003e \ u003e \ u003e \ u003e \ u003en \ u003EКоллекция небольших и дешевых домов → \ u003Ca href \ u003D \ u0022https://pktomroje.mroje.mroje/projects \ u002Dmalych \ u002Di \ u002Dtanich \ u002Ddomow /?utm_source \ u003Dmuratorplus.PL \ U0026AMP \ U003BMEDIUM \ U003DRAMKA_ARTYKUL_2 \ U0026AMP \ U003B SHARECAMPAIN u003E \ u003E \ u003E \ u003E \ u003E \ u003E \ u003C / a \ u003E \ u003E \ u003C u000A \ u003Cli \ u003E \ u003Cstrong \ u003E Совет архитектора и корректировка конструкции → \ u02 \ u030Ca href:0\u030 мы найдем //https 2 \ u030Ca href: u002Dproject \ u002Ddla \ u002Dciebie.muratordom.pl/? utm_samp2 \ u003Dmuratormed_plus.pl \ u003Dmuratormed_plus.pl \ u003Dmuratormed_plus.pl \ u003Dmuratorplus.pl \ u003Dmuratorplus.pl \ u003B matchcampaign \ u003Dcooperation \ u0022 rel \ u003D \ u0022follow \ u0022 \ u003ESEE FOR FREE \ u003C / a \ u003E \ u003Cbr / \ u003E \ u003C / сильный \ u003E \ u003E / u0003E \ u003E / u0003E \ u003E / u0003E \ u003C000

'

• Звукоизоляция - Массивные стены из силикатных блоков устойчивы к вибрации, исключают резонансные явления и, таким образом, представляют собой хороший барьер для внешних и бытовых шумов в здании.

Чем меньше количество отверстий в элементе и выше его класс плотности, тем выше значения показателей звукоизоляции. Наивысшую акустическую защиту обеспечивают массивные элементы с объемной плотностью около 2200 кг/м³. Для этих элементов удельный индекс звукоизоляции RA1 может достигать 60 дБ . Однако следует помнить, что высокие акустические параметры будут соблюдены только при правильном его выполнении.

• прочность на сжатие - силикатные блоки - материал очень высокой прочности.Они позволяют возводить многоэтажные дома только в кирпичной кладке. Это возможности, которые не могут предложить никакие другие материалы, используемые для возведения каменных стен.

Наиболее популярные классы прочности силикатов на польском рынке: 15, 20 и 25 МПа. Однако производители имеют возможность получать элементы более высоких классов, составляющие 30 и даже 35 МПа. Это менее распространенные продукты, чаще всего производимые для нужд конкретных инвестиций. Высокая прочность означает большие дизайнерские возможности – более просторные помещения с прочными стенами и адекватной грузоподъемностью.

• пожарная безопасность - их можно рассматривать двояко: 1. определяя реакцию на огонь класса стенового элемента. Решением Еврокомиссии силикаты отнесены по реакции на огонь к самому безопасному Евроклассу А1 , что означает, что они полностью негорючие. 2 . как огнестойкость , выраженная в минутах и ​​включающая, в зависимости от типа перегородки, критерии REI (несущая способность, герметичность и огнезащита - в случае несущих стен) или EI (огнестойкость и теплоизоляция - в случае случае ненесущих перегородок).Уже при ширине 180 мм силикатные перегородки могут обеспечить максимальный критерий REI 240, что положительно сказывается на безопасности жителей, спасательных формирований, а также на эвакуации людей и имущества (гарантируя сохранение всех трех функций перегородки в течение не менее 240 минут продолжительности пожара). Силикатная перегородка защищает от распространения огня на другие участки здания или на соседние объекты, не способствует развитию пожара даже в случае развитого пожара, не дымит, не угрожает возникновением пожара. пылающие капли.Поэтому он позволяет создавать безопасные противопожарные зоны.
• Морозостойкость F2 - означает, что после 50 циклов замораживания-оттаивания силикатные блоки выдерживают испытание на прочность при сжатии. Столь высокая морозостойкость доказывает, что силикаты пригодны не только для возведения прочных наружных стен, но и стен подвалов и фундаментов даже в случае неблагоприятного класса воздействия (до МХ3 – влажная, очень влажная среда).Эта характеристика, однако, никоим образом не отменяет принципов надлежащего качества изготовления и необходимости обеспечения адекватной влагоизоляции в местах соприкосновения силикатных перегородок с землей.
• экология - силикатные блоки изготавливаются из природного сырья в процессе малоэнергетического производства. Они являются одним из самых здоровых элементов кладки.

Содержание извести влияет на щелочную реакцию силикатов, благодаря чему они устойчивы к химической и биологической коррозии, предотвращают рост грибков, плесени и бактериальной флоры.Силиконовые стены стабилизируют температуру и влажность в помещениях. Может быть переработан. Даже при возвращении в окружающую среду (например, в виде мусора, используемого для упрочнения дорожного покрытия) они не оказывают негативного воздействия.

Преимущества и недостатки силикатных блоков

Основные преимущества и недостатки использования силиката в строительстве напрямую связаны со свойствами материала. Также можно сделать вывод, что преимущества и недостатки во многом связаны между собой.Одним из основных возражений против силикатных элементов является их большая масса. Из-за относительно большого веса единого блока подавляющее большинство силикатов имеют небольшие размеры, благодаря чему можно возводить перегородки без необходимости использования дополнительных приспособлений типа мини-крана/мини-крана. С другой стороны, часто можно встретить термин, что масса, по сути, является большим преимуществом силикатных элементов – именно благодаря ей силикат может гарантировать свои ключевые физические свойства: звукоизоляцию, прочность, теплоаккумулирование.

Еще одно негативное мнение о продукте, которое можно встретить, это термин «холодный силикат». Это напрямую связано с коэффициентом теплопроводности материала и необходимостью использования дополнительного слоя теплоизоляции на наружных стенах. Действительно, построить однослойную внешнюю перегородку, отвечающую требованиям законодательства, невозможно. Однако стоит подчеркнуть, что постепенно ужесточающееся в последние годы предельное значение коэффициента теплопередачи практически исключает возможность возведения неутепленных наружных перегородок.

Silikaty также является твердым материалом, поэтому для его обработки требуется соответствующий набор инструментов, например, настольная пила. Твердость материала следует учитывать и при планировании работ, связанных с прокладкой электроустановок. Избегайте погони и глубоких подрезов. Рекомендуется устанавливать в штукатурный слой. Однако твердость элемента обусловлена ​​его компактной структурой, благодаря которой силикат отличается низким водопоглощением и морозостойкостью, и вряд ли эти особенности можно считать недостатками.Внутренняя структура материала также значительно облегчает этап отделки объекта, т.е. легкость и безопасность монтажа к силикатным перегородкам различных видов нагрузок.

Другими преимуществами, вытекающими из применения силикатных элементов, являются: обеспечение объектов высокой пожарной безопасностью, а также выполнение остальных шести основных требований (несущая способность и устойчивость конструкции; гигиена, здоровье и окружающая среда; безопасность применения и доступность объектов; защита от шума; энергосбережение и теплоизоляция; устойчивое использование природных ресурсов).

Строительство дома из силикатов. Как правильно строить стены из силикатных блоков...

Силикатные блоки - типы

Благодаря геометрическим параметрам (согласно PN-EN 1996-1-1) большинство силикатных блоков, производимых в Польше, относятся к элементам группы 1, что означает, что доля всех сверл в элементе не превышает 25% его объем и доля наибольшего бурения не превышает 12,5% по объему.Группа элемента кладки важна из-за расчета его прочностных характеристик. Элементы 1 группы отличаются самыми высокими значениями прочности. Полые и сплошные блоки из силиката кальция

Силикатные элементы доступны в твердой или полой форме. Впадины могут быть сплошными и проходить по всей высоте элемента или заканчиваться внутри блоков. Основная задача проемов – уменьшить общий вес отдельного блока. Большинство элементов, определяемых как полые, имеют долю пустот более 10 % от объема элемента, но не более предельного критерия группы 1, т.е.25%. Существуют также элементы с одним проходом – с долей пустоты до 5%, называемые полнотелыми элементами. К последней группе относятся также полнотелые элементы, полностью лишенные пустот.

Блоки силикатные и лицевые

Силикатные блоки также можно различить по типу лица. Выделяем "

• элементы с пазогребневым профилированием и ручкой, облегчающей перенос элемента и соответствующее его позиционирование в слое стены (предназначены в основном для возведения несущих стен),
• элементы с пазогребневой профилировкой без монтажного хвостовика (в случае блоков малой толщины, предназначенных для ненесущих стен),
• гладких элементов, каждый раз требующих заполнения как горизонтальных, так и вертикальных швов (они повышают герметичность стены - для стен с максимальными параметрами звукоизоляции или стен, подвергающихся высоким горизонтальным нагрузкам, напр.стены и фундамент подвала.

Шпунтовое профилирование позволяет выполнять более быструю кладку из силикатов, сохраняя достаточную герметичность, без необходимости заполнения вертикального шва. Однако если в проекте сооружения четко указана необходимость заполнения вертикального шва, то независимо от геометрии блоков (гладкие или с гребнем и пазом) вертикальный шов должен быть заполнен.

Подавляющее большинство силикатных изделий представляют собой белые элементы с гладкой поверхностью.Однако существуют также силикаты, предназначенные для изготовления фасадов и декоративных элементов малой архитектуры, которые доступны в других цветах. Эти элементы окрашены в массе, а это значит, что их цвет не ухудшается под воздействием погодных условий. Помимо цвета, изделия, предназначенные для фасадов, также можно отличить по расщепленной структуре облицовочной поверхности.

Силикатные блоки - размеры

Силикатные блоки бывают разных размеров.Преимущественно в виде мелкоразмерных блоков и традиционных элементов (размером с классический кирпич), но встречаются и силикатные элементы увеличенных размеров. В таблице представлены размеры силикатов , доступных на польском рынке.

90 134 90 135 90 136 90 137 Длина [мм] 90 140 Высота [мм] 90 140 90 137 Ширина [мм] 90 140 90 149 90 136 90 137 180, 240, 248, 250, 255, 300, 333, 372, 373, 498, 500, 505 90 140 90 137 65, 71, 140, 199, 220, 238, 600 90 140 90 137 65, 80, 115, 120, 150, 175, 180, 240, 250 90 140

Отдельной группой силикатных блоков являются так называемыедополняющие продукты. Это половинчатые элементы (избавляющие от необходимости подрезать элементы, облегчающие возведение угла и, в некотором роде, обеспечивающие кирпичную кладку соответствующей длины), выравнивание по высоте перегородки (облегчающее возведение перегородок соответствующей высоты при минимизации обрезки элементов), используемые для изготовления вентиляционных стояков и П-образных элементов, выполняющих в основном функцию несъемной опалубки.

Применение - виды перегородок и виды конструкций из силикатных элементов

Из силикатных элементов можно возводить стены практически любого типа.С их применением выполняются внутренние и наружные (двух- и трехслойные) несущие стены. Для этого типа перегородок выбирают блоки толщиной 175-250 мм; внутренние ненесущие стены обычно из блоков толщиной 80 – 150 мм; стены подвалов и фундаментов – 180 – 250 мм; покровные слои стенки диафрагмы. т.е. фасадные слои.

Силикатные блоки

также можно использовать для создания специальных перегородок, например, противопожарных зон (благодаря высокой прочности и очень хорошей огнестойкости) или перегородок, разделяющих помещения с повышенными требованиями к звукоизоляции.

С помощью доборных элементов можно выполнить силикатные вентиляционные каналы (силикаты не допускаются для изготовления дымоходов) или, используя П-образные соединения, перемычки в несъемной опалубке. Дополнительные элементы также могут служить несъемной опалубкой при изготовлении колонны, придающей жесткость кладочной конструкции.

Silikaty хорошо работает как в одноквартирных, так и в многоквартирных домах, а также в сельскохозяйственных, промышленных, коммерческих и общественных зданиях.

Была ли эта статья интересной? Поделиться! .

Газобетонный дом: технология строительства, фото, видео

Газобетон и газосиликат это в основном один и тот же материал - газобетон автоклавного производства.В России в основном производятся блоки на основе смеси цемент+известь.Силикатный бетон практически не производится.Говоря о "газосиликатном",имеют в виду обычно автоклавный газобетон.

Газобетон используется давно, но с развитием технологий область применения расширяется.Если раньше дом из газобетона строили редко, то сегодня этот материал уже используют в 15-20% новостроек.Строят как временные, так и капитальные дома.Все это объясняется доступностью материала, хорошими теплотехническими производительность, простой и быстрый монтаж.

Дом из газобетона строится малоэтажным: до 3-х

Фундамент дома из пеноблоков

известен газобетонными блоками, отличающимися малым весом.С одной стороны, это хорошо: такие фундаменты проще в работе и иметь, требуется здание с меньшей несущей способностью и, следовательно, дешевле, с другой стороны, при смещении фундамента стены в силу их легкий вес, не может" такие процессы, как более тяжелый кирпич или компенсировать их деревом. А значит, требования к фундаменту для дома из газобетона повышены: даже небольшие ошибки приводят к трещинам, "залечивание" которых обходится очень дорого. На проекте лучше не экономить: это будет стоить дороже.

Какой фундамент следует использовать

Какие виды фундаментов делают под дом из газобетона.На грунтах, не склонных к пучинистости, обычно формируют монолитный ленточный фундамент.Заглубление - ниже уровня промерзания грунта и не более того.По своей конструкции армирование полоса компенсирует все возникающие нагрузочные нагрузки.

При глубине промерзания грунта 2 метра и более основание полосы становится слишком дорогим.В этом случае при мульчировании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью свайно-ростверковый фундамент делается из газобетона под домом В этом случае без решетки не обойтись: она компенсирует неравномерные подвижки, часто возникающие на свайный фундамент: одна свая наросла больше, вторая меньше.Без колосника это приведет к появлению трещин, поэтому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Фундамент под дом из газобетона решается в зависимости от грунта на участке

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям – фундамент в виде монолитной плиты.Его укладывают на грунты с низкой несущей способностью – торфяники, мелкозернистые рыхлые пески.Может оказаться дешевле по сравнению с ленточным фундаментом, глубиной более 2 м. В этом случае больше подходит плита, если из-за геологическим особенностям невозможно строительство свайного фундамента.

Сборные фундаменты под этот вид материала не рекомендуются.Больше всего проблем возникает с домами из газобетона на ФБС, кирпичных или кирпичных фундаментах.Из-за того, что они сами склонны к растрескиванию, в сочетании с газобетоном это становится серьезной проблемой: часто образуется слишком много трещин, поэтому не используйте сборные фундаменты.

И свое время уделяем внимание ответить на вопрос со 100% гарантией, какой фундамент нужен для дома из газобетона, это может сделать только проектировщик с результатами геологических изысканий местности.

Газобетон легко обрабатывается, что позволяет строить дома сложной конфигурации

С основанием или без него

Еще одна особенность газобетона – высокая гигроскопичность.При повышении влажности он теряет свои теплоизоляционные свойства, а длительное воздействие воды может привести к частичному разрушению материала, поэтому дом из газобетона обязательно кладут на цоколь, создавая несколько слоев отсекающей гидроизоляции. это - помимо всех средств гидроизоляции фундамента, что также зависит от геологии и уровня грунтовых вод.

Газобетонный дом: укладка блоков

Все начинается с подготовительных мероприятий:

• Проверить горизонтальность фундамента.При наличии отклонений более 30 мм необходимо устранить При наличии небольших бугров их проще срезать и заполнить ямы раствором Если поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается.Учитывайте, что минимальная толщина слоя бетона не менее 3 см, а для выравнивания либо добавляйте пластификаторы для улучшения растекания, либо обрабатывайте раствор бетонным вибратором.Работу можно продолжать, когда бетон наберет 50% его прочности, т. е. 7-9 дней при температуре +20°С и 14-20 дней при пониженной.
• Устанавливается отсечная гидроизоляция.Сначала промазывается битумной мастикой,сверху рулонная рулонная гидроизоляция.И лучше не рубероид.Дешево конечно,но в современном исполнении малоэффективно и очень недолговечно. стык лент одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе все нужно делать с максимальной тщательностью.Чем ровнее основание, тем легче будет кладка.Смысл гидроизоляции уже написан: хочешь, чтобы дом из газобетона был теплым - сделай конечно сухо.

Правила кладки газобетонных блоков

Кроме гидроизоляции с отсечкой можно начинать кладку газобетона.Осуществляется по тем же правилам, что и кирпича: с горизонтальными рядами туалетов.Это означает, что вертикальный шов нижнего блока перекрывает лежащий корпус блока Стена выглядит красивее, если шов находится посередине блока, но с минимальным расстоянием 10 см.

Принцип кладки газобетонных блоков

Для укладки газоблоков используется специальный клей.Называется газобетон.Наносится тонким слоем 1-2 мм с помощью специального инструмента - тележки с зубчатым краем.Почему желательно укладывать такой слой?Во-первых клей дорогой,во-вторых, это мостик холода, так как теплопроводность у него намного выше, чем у газоблока. Поэтому указанная толщина является оптимальной: обеспечивает прочное соединение и минимальные теплопотери.

Инструмент

Имеются фирменные тележки для равномерного нанесения клея, представляющие собой ящик, в котором он загружается в ведро с раствором.Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью тележки, показана на видео ниже.

Таскать его вверх-вниз по стенам – удовольствие сомнительное и оправдано только в случае больших объемов, когда можно сразу все ведро закатать вверх-вниз по стене. Поэтому при строительстве дома из газобетона часто используют более простые приспособления - небольшие ручные тележки (см. фото).Как видите, внешне она напоминает ведро и ее несложно сделать своими руками из куска оцинкованной стали.Ширина равна ширине вашего блока(до миллиметра,можно на 1-2 мм меньше).По краю прорезаны зубчики(можно отшлифовать),ручка приделана.В принципе можно сделать фронтон и большой зубчатый шпатель, но так удобно не получится.

Второй незаменимый инструмент – пила.Она тоже уникальна, но пенобетон прекрасно режется обычной ножовкой с хорошо заточенным зубом.

Тележка и пила являются основными инструментами

По-прежнему требуется мастер по изготовлению дюбелей.По технологии строительства из газобетона арматуру укладывают в каждом 4-м ряду.Под этими стержнями формируют штробу в теле блока.Для этого имеется специальный инструмент - режущая кромка на ручке, с акцент с другой стороны.Что-то подобное можно сделать самому.

Две модели отбойника для газоблока

Также нужны устройства для обработки блоков.Есть блоки с вырезами под мышками, но они дороже, тогда пустоты придется заделывать раствором.Для переноса блоков с ровными краями используются специальные плоскогубцы, работающие под действием силы тяжести.

Устройство для перемещения блоков

Дополнительно ко всему этому емкость для замешивания клея, ведро с краской, молоток - для выравнивания блоков, щетка - для удаления пыли, строительный уровень, веревка, набор шкур или специальная терка - для выравнивания Устройство поверхности – уголок, позволяющий резать под прямым углом.На фото он расположен рядом со шлемом, но при необходимости можно обойтись и без него.

Набор инструментов, необходимых для строительства дома из газобетона

Кладка газобетонных блоков

Технология укладки газобетона проста: на нижнюю поверхность равномерно наносится большее количество клея.Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм.Благодаря такому нанесению тележкой излишки клея отсутствуют и он редко выдавливается. клей также наносится на боковую поверхность соседнего блока.Делать это можно кельмой, шпателем или сразу тележкой.Излишки удаляются и на зубчатой ​​стороне инструмента.При нанесении клея старайтесь не вытекать через края блока: с белой удалить трудно поверхность.

Как наносить клей для газобетона

Все сказанное относится к кладке на специальный клей.Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор.Его нельзя класть тонким слоем,потому что будут излишки.Их удаляют через острие инструмента, но кладка все равно выглядит неаккуратно.Вообще о теплотехнических параметрах такой стены лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой прибор обеспыливают: берут кисть и проводят по всем поверхностям.Если сухо и жарко, прибор обрызгивают водой.Можно пройтись широкой щеткой, можно - из пульверизатора Очищенный и смоченный блок поднимают и наносят на клей вплотную к уже установленному.Молотком, постукивая по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются необходимой толщины шва 1,5-3 мм.Выступившие излишки клея удаляются шпателем.

Установить блок

Теперь берем уровень и выравниваем блок на вертикальной и горизонтальной поверхности: постучите молотком в соответствующих местах.Может потребоваться усилие.Выбирается рельефный клей, если есть.

Выровнять блок во всех плоскостях

Эта операция повторяется снова и снова.Простая, но монотонная работа.Но построить дом из газобетона своими руками можно и без каких-либо строительных навыков.Главное соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео.Люди своими руками строят себе дом из газобетона,делают все качественно,но быстро с помощью интересных приспособлений.Раствор нанесен с помощью модифицированного насечка шпатель, к нему боками прикрепляются небольшие плитки; не допускайте стекания раствора за пределы блока.Выкройка в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спиной» ручка шпателя выступает изнутри.

Дизайн кладется на блок, клей набрасывается по широкой стороне.Вдоль блока протягиваются края или ручка.При этом клей выдавливается из-под зубчиков.Сразу распределяется равномерно. С помощью того же устройства клей наносится сбоку, но не на установленный, а на установленный блок.Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересное устройство для переноски блока.Это металлический стержень с двумя приваренными ручками.Конечно каждый раз прикручивается к блоку на два винта,но носить его удобнее,чем просто хвататься за края.В целом, полезное видео, нужно просто выравнивать блоки "На глаз" На эту "фишку" браться не стоит, а в остальном способ укладки газобетонных блоков на пленку очень хорош.

Укладка первого ряда газобетона

Для любого строения очень важно правильно расположить первый ряд: на него потом и будем ориентироваться при возведении стен.Поэтому делаем все очень аккуратно, несколько раз проверяя.Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, а остальные на клей.Внимание!Боковая поверхность промазывается клеем:эти швы должны быть в норме - не более 1-2 мм.

В первую очередь кладут угловые блоки.Очень часто их внешний край выступает за пределы цоколя.Сначала цоколь потом утепляют и отделывают,что значительно увеличивает его толщину.Нависающая над цоколем стена-не только выглядит зеленее,но и уменьшает заклинивание основания, а больше всего - его примыкание к стене, а для дома из газобетона это очень важно.

Сначала с помощью лазерного плоттера или построителя водяного уровня находим самый высокий угол основания.Начинаем ложиться с него.Весь смысл первого ряда в изменении толщины раствора,выравнивании блоков в горизонтальной плоскости.На этапе подготовки были устранены самые большие перепады, но поверхность все равно не Легче было позже поставить газобетонные блоки и выровнять поверхность.

Посмотрите видео о том, как найти самый высокий угол фундамента.

Поэтому минимальное количество кладем на самый высокий угол раствора.Выкладываем слой 0,5-1 см,горизонтально.Первый блок кладем так,чтобы его внешние края выступали за пределы основания не менее чем на 50 см.Как писали, этот выступ не обязателен, но решает массу проблем и, самое главное, закрывает соединение с основанием.

открыть первый блок, постучать молотком, выровнять

Поднимаем уровень и, постукивая молотком, выравниваем его в горизонтальной и вертикальной плоскостях.В соседнем углу проделываем ту же операцию, только высоту блока подгоняем по первой и для этого используем водяной уровень.Для более удобной работы, колбы уровня можно закреплять даже на досках одинаковой толщины. Установив один торец на один угловой блок, высоту другого можно регулировать вторым.

Удобное устройство

Такая же операция повторяется для остальных блоков.Одна тонкость: переносим уровень только из первого блока.Ошибка будет меньше.После того, как будут выставлены все угловые блоки (они называются фонариками), по их внешнему краю натягивается бечевка.При этом бечевка отмечает верхний край блока, а все остальные выравниваются по нему. винт вкручен в блок: крутится легко, но хорошо следует.Возможно крепление к поясным блокам, в которые вкручены винты.

С той стороны, где уже прикреплен шнур, прибиты две планки для преодоления уровня

Укладка желательна под двумя углами, со смещением посередине.Так больше шансов избежать перекосов, которые потом нужно выравнивать, разрывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

Закончив укладку ряда, берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и пропускают весь периметр, убирая слишком большие перепады по высоте.Это важный момент, позволяющий расходовать минимум клея.Но минимального шва недостаточно Если не выравнивать высоту каждого ряда, то в стене создаются локальные напряжения, которые могут вызвать появление трещин при минимальных нагрузках.Поэтому не пропускайте этот шаг.

Работать наждаком не очень удобно; для этих целей есть специальная терка.Она не так забивается.Поэтому все выравнивается по горизонтали.Потом берут щетку и обводят периметр еще раз,удаляя пыль.Этот этап тоже нельзя опускать:присутствие пыли значительно снижает адгезия клея к блокам.

Разница по высоте проверяется на ощупь))

Все это выдерживает рекомендуемый слой клея толщиной 1-2 мм.Геометрия даже самых лучших блоков все же имеет разгон, пусть разница в 1мм, но при таком количестве клея она существенная, поэтому все подогнано под полное совпадение.

Штатные бригады часто пропускают этот этап и наносят клей до 5мм и более с нарушением техпроцесса.Но такие домики получаются холодными, а стоимость дорогого клея огромна.Средний расход клея на куб:

• гладкие блоки - 1,2 пакета;
• с язычком и гребнем - 1 пакет.

Кладка второго и последующих рядов газобетонных блоков также начинается с угла, только угловой блок устанавливается так, чтобы шов был смещен.Теперь на все поверхности наносится клеевой состав.Технология кладки газобетонный блок описан выше.

Как уложить угловой блок второго ряда

Армирование газобетона

Для повышения устойчивости здания к силам, возникающим от волнистого грунта, производится продольное армирование стен.Для этого в стопке рядов блоков с помощью специального приспособления прокалывают продольные пазы, для толстых наружных делают два паза под два бруска; для перемычек толщиной до 200 мм укладывается одна нить.Она должна быть на расстоянии не менее 6 см от края блока.При рытье двух канавок удобнее соблюдать расстояние, располагая доску: одну строб с одной стороны, другой с другой.

Когда канавки готовы, с них смахивается щеткой пыль.Затем берут арматуру 8 мм, предварительно уложенную в подготовленные стойки.Считают, что целые прутья лежат по углам: их просто загибают в нужном месте. Узлы арматуры должны быть примерно по центру блока, а не по углам здания и не в местах примыкания стен. 90 168

Один брусок укладывают поверх другого, кладут рядом друг с другом Нахлест должен быть 10-20 см, чтобы в местах проемов (двери и окна) не торчали концы арматуры, мелкие куски можно согнуть, чтобы образовать под ними небольшие распорки.

Усиление углов и устоев из цельного стержня

После того, как все развернуто, вынимаем стержень, смачиваем штробу водой и заливаем наполовину клеем или бетонным раствором.А в остальном надо очистить и смочить раствор не будет прилипать к материалу блока и арматура будет нет смысла шпателем по бороздкам, удаляя излишки и выравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а затем в каждом четвертом.При регулярной подкормке даже при неравномерной просадке фундамента газобетонный дом будет стоять нормально.

Но это еще не все армирование.Над оконными и дверными блоками, а также в последнем ряду пола нужны еще армирующие элементы, но более серьезные, с 4 стержнями соединенными в одну систему.Есть специальные П-образные блоки для этого.Их кладут последним рядом под перекрытие второго этажа или под крышу мауэрлата.Одна сторона блока толстая,другая тоньше.Он тянется толстой стеной, а узкой улицей - к комнате.

Пример устройства ленточного армирования при строительстве дома из пеноблоков

Непрерывный армирующий пояс вяжется из 4-х арматурных стержней диаметром 10-12 мм.Вяжется по тому же принципу, что и для ленточного фундамента (можно прочитать здесь).Пример армирующего каркаса в видео .

Готовые элементы помещаются в нишу блока, заливаемую бетоном класса М200. Когда бетон наберет 50% своей прочности, можно укладывать полы или устанавливать стропильную систему крыши.

Усиление оконных проемов в газобетонных домах

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, предпоследний ряд газоблоков дополнительно армируют перестраховкой, можно увеличить полки - до 1 метра и усилить каждый оконный проем.

Технология аналогична стеновой: две стойки, в которые помещается брусок, заливаются клеем или раствором.Поверх арматуры устанавливается последний ряд блоков, затем поверх него кладется оконная рама.

Общие правила работы с пеноблоками описаны в следующем видео, также рассмотрены правила укрепления оконных и дверных проемов

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте здесь.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не представляется возможным, в результате чего обрешетка – с крышей или без – уходит в зиму без отопления.Для предотвращения трещин в стенах после зимовки необходим целый ряд мероприятий:

• При высоком уровне грунтовых вод сделать дренажную систему до наступления холодов.
• Гидроизоляция и внешнее утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭПС толщиной не менее 100 мм).
• Утепленная отмостка вокруг дома.
• Утепление цокольного этажа.

Все эти мероприятия направлены на предотвращение промерзания грунта под фундаментом и, в частности, под цокольным этажом.Если грунт под печкой промерзает, то он начинает выступать в самом ненагруженном месте - посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто будут давить на выпучивание, то газообразного силиката массы будет недостаточно. Поэтому все вышеперечисленное необходимы меры.

Что можно увидеть при заморозке

Кроме них необходимо поддерживать в подвале промерзание цокольного этажа - хоть топить несколько буржуйских печей.Если нет возможности устроить отопление, то осенью надо грузить опавшую листву в подвал подвал.Слой желательно большой - не менее 20 см. В сочетании с теплоизоляцией он не даст плите промерзнуть, иначе она разрушится и в результате стены треснут - при растягивающей нагрузке газосиликатная стена не треснет по швам как кирпич, а по "кому" выглядит страшновато, хотя с нормальным фундаментом (если оставить нетронутым) все не так страшно, и при нагреве во все последующие сезоны может и не повториться.

.

Газосиликатные блоки: преимущества в строительстве

Газосиликатные блоки

– отличный строительный материал. Они используются при строительстве домов и других близлежащих построек. Материалы обладают уникальными свойствами, отличной тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью, негорючестью и малым весом. Все эти свойства являются результатом особой технологии производства этих изделий.

Газосиликатные блоки изготавливают из извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры.Такое сочетание компонентов позволяет получить легко изменяемый материал, обладающий при этом повышенной прочностью.

Газосиликатные блоки получили широкое распространение в многоэтажном строительстве, при армировании и возведении несущих стен. Это связано с их высоким качеством и техническими показателями, а также доступной ценой по сравнению с другими материалами.

С экологической точки зрения важным преимуществом является безопасность продукции, так как она не содержит вредных химических веществ.Отличием газосиликатных блоков от газобетонных блоков является автоклавный принцип производства.

Материалы, произведенные по данной технологии, меньше подвержены усадке и обладают (по сравнению с другими продуктами) большей прочностью при той же плотности. Автоклавирование проводят при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 14 бар. Эти условия позволяют не только получить новый материал, обладающий высокой прочностью, но и равномерно распределить поры блоков по всему объему.Также при производстве газобетона в качестве вяжущего элемента выступает цемент, а газосиликат изготавливают с использованием известковых смесей.

В основном относятся к силикатным блокам с газобетоном, которые получили свое название благодаря специфическим порам, диаметром около 3 миллиметров и равномерно распределенным по всей конструкции. В результате материалы отлично поглощают звуки и обладают огнестойкостью. Заключенный в ячейках воздух придает изделиям высокую теплоизоляцию.Кроме того, стройматериалы обладают хорошей прочностью, отличной геометрической формой и низкой теплопроводностью.

Блоки газосиликатные, размеры которых в широком диапазоне, могут применяться для утепления стен. Их успешно используют для создания межпоколенческих конструкций, так как они более выгодны, чем кладка блоков. Экономия достигается за счет сокращения рабочего времени за счет их размера.

Кладка изделий недорогая и производится клеем для газосиликатных блоков.При монтаже используется специальный клей, что делает конструкцию практически бесшовной.

Преимущества материала неоспоримы: Благодаря небольшому весу не оказывает никакого давления на фундамент (в отличие от других строительных материалов). Блоки создают прекрасную звукоизоляцию, избавляя домочадцев от навязчивого шума машин. Кроме того, изделия в сравнении с деревом и кирпичом имеют меньшую стоимость.

.

Теплоизоляция камина – почему важно качество изготовления

Изоляция камина является одним из наиболее важных аспектов, о котором следует помнить при установке такого решения. В первую очередь потому, что каминные топки – это устройства, генерирующие очень высокие температуры. Кроме того, эти материалы должны обеспечивать герметичность и быть негорючими. Как выглядит правильная изоляция и какой материал лучше всего подходит для этой роли? Ответы в нашем руководстве!

Теплоизоляция камина - зачем она нужна?

Правильная установка камина – не самая простая задача.Поэтому лучше всего, если его сделают специалисты. Перед таким ремонтом необходима установка, среди прочего:

- соответствие мощности камина размеру комнаты,

- проверка и возможное усиление потолка,

- обеспечение надлежащей тяги (например, обеспечение хорошего сгорания)

Кроме того, ключевым здесь является правильная теплоизоляция камина . Почему это так важно? Речь идет о вопросах безопасности, а именно о защите от очень высоких температур.Каминная топка может нагреваться до температуры в несколько сотен градусов по Цельсию.

Это необходимо учитывать при теплоизоляции каминов с самотечной циркуляцией воздуха и каминов с принудительной циркуляцией . Эти пластины изолируют, среди прочего потолок и потолок от чрезмерного нагрева.

В дополнение к стандартному утеплению камина делается полка, разделяющая зону внутри дымохода на камеру горячего воздуха и декомпрессионную камеру (она находится примерно в 30 см от потолка).В результате верхняя часть дымохода не повреждается, если воздух становится слишком горячим.

Важно помнить, что изоляция конвекционной крышки и распределителя горячего воздуха используется для камина с принудительной циркуляцией. Речь идет в первую очередь о защите от теплопотерь и чрезмерного нагрева корпуса.

Теплоизоляция камина - как сделать?

Хотите знать, как крепить изоляционные плиты? В первую очередь такой материал должен быть правильно подготовлен, речь идет о его точной нарезке.Прежде всего, вам нужно приобрести специальные, специализированные инструменты для этого вида работ. Какая? Они должны быть острыми, чтобы можно было обрезать края, чтобы они были гладкими и, следовательно, просто плотными.

Затем приступаем к грунтованию стены специальной грунтовочной пропиткой. Затем на доски наносится клей MAX, делается это гребенчатым методом. Подготовленными таким образом досками оклеиваем стену, всегда делаем это аккуратно. Помните, что доски нужно не только склеивать, но и прессовать.Важное замечание, клей сохнет около 2 часов. Подробную инструкцию, как сделать такой утеплитель, можно посмотреть в одном из наших видео.

Хороший материал для теплоизоляции дымохода - что использовать?

Одним из лучших решений являются имеющиеся в нашем магазине термостойкие изоляционные плиты , предназначенные для утепления стен строящегося камина. Большой плюс в том, что их можно использовать и как корпус для такого устройства.Эти плиты очень практичны, а их особые свойства облегчают их монтаж.

Здесь вам не нужно никакого специального оборудования. Достаточно самых простых столярных инструментов, а именно пилы по дереву, высокотемпературного клея и шурупов. Этого должно быть достаточно, чтобы правильно разрезать изоляционные плиты, а затем установить их.

Что характеризует этот материал? Прежде всего, это беспыльный и негорючий продукт (класс пожарной опасности А1) с максимальной рабочей температурой 950 градусов Цельсия.Важно, чтобы внутренняя часть панелей подвергалась воздействию высоких температур, а внешняя оставалась при безопасной для человека температуре.

Теплоизоляция камина – что еще можно использовать?

Дополнительно можно использовать каминные плиты, основным компонентом которых является каминная вата (каменная вата). Однако следует отметить, что этот материал предназначен для каминов и устойчив к высоким температурам.Кроме того, в качестве такого утеплителя хорошо работает минеральная вата с алюминиевой фольгой для камина и плита из силиката кальция. Самое главное, однако, что противопожарная плита для камина должна быть качественной, так как прослужит не менее нескольких лет.

.

пошаговая инструкция. Основные методы восстановления фундаментов дома

Несмотря на возраст и широкое применение в строительстве керамзита и подобных легких материалов, правильность содержания и миграции радионуклидов в системе глина-глина-бетон-постройки, негативное влияние ионизирующее излучение этих материалов на здоровье производственников и населения в быту, а также на окружающую среду.

Керамзит как ячеистый материал имеет закрытую пористость ID-20%, открытую пористость 30-65% и общую пористость 40-75%.Поэтому при высоком содержании долгоживущих природных радионуклидов (калий-40, рад-226, торий-232 и др.) из пор и трещин керамзитового заполнителя активный выход наиболее опасного радиоактивного газа Рн- 222 (продукт распада радон-226 с периодом полураспада 1620 лет), бесцветный и не имеющий запаха, в 7,5 раз тяжелее воздуха, что привлекает особое внимание ученых всего мира в связи с острой необходимостью обеспечения радиобезопасности, особенно в жилых помещениях .

Анализ накопленного отечественного и зарубежного опыта показывает, что для производства керамзита и подобных материалов используется, как правило, местное глинистое сырье, не прошедшее испытания по важнейшему критерию - радиоактивности. Поэтому на еще действующих предприятиях в строительной отрасли с безнадежно устаревшей и морально устаревшей технологией, при множестве переделок возможно создание радиозон, опасных для здоровья работающих, а также выпуск конечной продукции - керамзита, керамзита и т.п. .высокое содержание радионуклидов, которые при использовании могут представлять угрозу для здоровья населения, проживающего вблизи предприятий и в быту.
С вступлением в силу с 01.01.2001 г. новых нормативно-правовых актов необходимо учитывать воздействие на человека ионизирующих излучений, в том числе искусственных и естественных радионуклидов; проведение радиоконтроля на предприятиях стройиндустрии по всей технологической цепочке: сырье-материалы-конструкции-здания и сооружения; принимать своевременные индивидуальные и коллективные профилактические меры по обеспечению радиологической защиты населения на производстве и в быту, особенно женщин и детей.

Как показывает практика и проведенный репрезентативный опрос, ни администрации городов и районов, ни предприятия различных форм собственности фактически не приступили к этой важной государственной деятельности.

В последние годы в Обнинском институте атомной энергии и ГНЦ РФ ОНПЛ «Технология» при участии НПО «Тайфун» и компании «Моделирующие системы» впервые реализованы как многозадачные, так и проводились и продолжаются фрагментарные исследования по определению содержания и миграции долгоживущих естественных радионуклидов (калий-40, рад-226, торий-232) и искусственных радионуклидов цезия-137 в первичных глинистых породах и керамзитобетоне и аналогичных легких полученный из них бетон.

Испытанные глинистые породы - бентониты из месторождений Калужской области и, для сравнения, из Узбекистана, и ЛЭКА, полученные из них сухим способом добычи.

Опыты проводились в следующем порядке: отбор представительных проб глинистого сырья и полученного керамзита - пробоподготовка - гамма-спектрометрический анализ проб - математическая обработка полученных результатов на ПК - диагностический анализ испытаний .

Пески LECA были разделены с использованием классификатора VEB Metall-Weberei Neustaclt (Германия).

Сушка гранул керамзита проводилась в солнечной сушилке и в лабораторных шкафах с контролем температуры с помощью манотермометров JUND (Германия).

Значение радионуклидов в системе сырье-глина-глина определяли на сертифицированной установке ADCAM-100 фирмы EG&G ORTEC (США). При этом основными требованиями к измерениям были достоверность и точность (погрешность до 2 %) определения содержания долгоживущих природных радионуклидов: калия-40, радия-226 и тория-232.как искусственный радионуклид цезий-137.

Математическая обработка полученных результатов испытаний проводилась на ЭВМ.

В результате проведенных испытаний по определению радиоактивности ЛХА установлено, что значения содержания долгоживущих природных радионуклидов в ЛХА значительно превышают среднемировые значения, часто находятся на пороговых значениях и могут быть выше норм радиологической безопасности для человека.

Исследования показали, что при нынешнем производстве ЛПКВ возможна, в первую очередь, разработка технологических переделов с повышенным содержанием радионуклидов, которые могут создавать опасные зоны с активным выходом радона, особенно в местах сжигания, подвалах, карьеры, перевалочные пункты, складские помещения, конечный продукт и т.д.которые могут оказать пагубное воздействие на работников; во-вторых, дымовые трубы этих производств выделяют в окружающую среду газы и аэрозоли с частицами - переносчиками радионуклидов, что дополнительно создает потенциальную радиационную опасность для работников предприятий и населения, проживающего на прилегающих к предприятиям территориях.

До сих пор, несмотря на принятые нормативно-правовые акты, продолжается производство и применение в строительстве различных легких материалов - бетонов без надлежащего комплексного радиоконтроля как сырья, так и готовой продукции.
Например, в Брянской области для строительства предлагается необожженный поризованный щебень для легких бетонов, изготовленный на основе использования золы Белобережской ТЭЦ, не прошедшей испытания по важнейшему критерию - радиобезопасности. Фрагментарный анализ материала свидетельствует о том, что материал может содержать повышенное содержание радионуклидов, что ставит под сомнение целесообразность его производства и использования.

Результаты испытаний показывают, что LECA и аналогичные легкие бетонные материалы могут иметь повышенное содержание радионуклидов, превышающее нормы радиационной безопасности, поэтому их производство и применение следует ограничить, а в некоторых случаях и запретить.В частности, эти материалы следует с большой осторожностью применять при строительстве квартир, школ, детских садов, медицинских учреждений, так как они могут представлять радиационную опасность для здоровья населения, прежде всего женщин и детей, с долгосрочными негативными последствиями. для общества. Поэтому сегодня нужна надежная система радиационного контроля и эффективные меры радиологической защиты населения на протяжении всего жизненного цикла этих материалов, от сырья до их эксплуатации.

Можно построить новый дом вокруг старого - жизнь часто ставит перед его обитателями непростые задачи. Обычно так и бывает в этом случае - старая изба разрушилась, ее надо снести и построить новый дом... Но другой квартиры у хозяев нет и переехать во время строительства просто некуда. Или понимают, что стройка затянется, опять же друзья или родственники не хотят отягощать своими проблемами. Поэтому принято решение о строительстве нового здания вокруг старого.

Да, это сложнее, чем строить в чистом месте, намного дороже, но мы часто повторяем единственный выход из этой ситуации.Поэтому обвинения типа «лучше все снести и построить новый дом» не принимаются. В итоге все выходит даже проще, чем казалось, тут работает старая народная мудрость - глаза боятся, руки делают. Как такую ​​проблему можно решить на практике, мы расскажем вам в этой статье.

Итак, у нас есть старая дача, построенная в 1950-х годах. Мы купили его вместе с небольшим участком земли для выращивания. Сразу сделано в середине реставрация в стиле кантри , подключенная насосная станция , навести порядок на территории, построить сельский душ и туалет , привезли цыплят .

Через несколько лет они решили добавить в свой дом небольшую комнату. И тут начались непредвиденные трудности. После демонтажа деревянной обшивки избы выяснилось, что ее стены, сложенные из бревен, были изъедены клопами. В некоторых местах дерево просто превратилось в пыль. Понятно, что расширять такие стены неразумно, последствия могут быть самыми ужасными. Проще, а главное надежнее построить новый дом, хотя и выйдет намного дороже.

Так как все летние месяцы мы провели и собираемся провести в старом доме, а строительство по плану займет больше года, мы решили не разбирать избушку. Планируется сначала построить «коробку», подготовить помещение, заселиться и только потом ломать стены и выносить через оконные проемы.

Первым делом нужно было сделать маркер и залить его вокруг дома бутовый фундамент .

Рядом со старым фундаментом была вырыта траншея, чтобы ширина будущих помещений не превышала 6 метров.Это связано с тем, что доски для конструкции пола и потолка, которые мы заказываем на лесопилке, имеют стандартную длину 6 метров. Материал длиннее 6 метров стоит значительно дороже. Глубина фундамента 120 см, равна точке промерзания грунта в нашем регионе, ширина 40 см, высота цоколя 50 см. Чем выше высота цоколя, тем красивее будет выглядеть дом.

Пока стоял фундамент, переднюю и заднюю палубу разобрали вместе с органами чувств.Со стен хижины сняли деревянную обшивку и демонтировали спутниковую антенну. От старого дома остались только четыре стены и крыша.

Наша хижина подключена к газоснабжению, поэтому надо аккуратно снять удлинители, не повредив газовые трубы.

После этого под них необходимо поставить надежные опоры. Параллельно демонтируем брошенные электрические розетки, переключая систему электрификации внутри старой избы.

90 100

90 112

Подготовительные работы завершены, можно приступать к возведению новых стен. Материал, из которого будет строиться дом, — сосновый брус размером 15 на 15 см. Но если вы решили использовать кирпич или газосиликатные блоки – разницы нет, главное, чтобы ничего не выступало из старых стен и не выступало над фундаментом.

При постройке стен проблем нет, чтобы потом зайти в старую хижину, нужно выпилить дверь.

90 132

90 136

90 140

Итак, наложив одну балку на другую, мы вышли на уровень крыши. Стены нового дома будут выше старых на 50 см, поэтому проблем с установкой потолочных балок не возникнет.

В этот момент появляется дополнительная статья расходов - демонтаж старой крыши. Сначала снимаем старый шифер, затем разбираем обрешетку, а затем стропила. Чтобы защитить его от дождя, мы накрываем шалаш плотной ПВХ-пленкой, которую подготовили заранее.

90 160

Наш дом отапливается печкой, переделанной под газовую форсунку. Выпечка решили пока не портить, чтобы утеплить комнату зимой. Для увеличения сцепления в основание кирпичной трубы вставляли асбестоцементную трубу, выступающую над коньком крыши. Чтобы он не мешал работе, срезаем его болгаркой, используя диск для резки по камню. Вентиляционная труба была полностью сломана.

90 180

Сейчас на строительство новой двускатной крыши ничего не мешает. Чтобы конструкция крыши заняла как можно меньше времени, материал для ее изготовления необходимо закупить заранее.В нашем случае он был построен за неделю с одним небольшим дождем. Натянутая со временем пленка предохраняла крышу хижины от протекания.

Кровля с кровлей, чеканка Фронтоны доска, строительство «коробки» нового дома можно считать завершенной. Для того, чтобы в хижине внутри было немного больше естественного света, можно бензопилой выпилить отверстия в месте предполагаемых окон.

Проблему с дымоходом решили следующим образом: в остаток асбестовой трубы вставили листовое колено под углом 135 градусов.Его вытащили на прямых коленях, подвесив на проволоке, прикрепленной к ящику, и вывели на вершину крыши.

Установили еще один уголок и подняли трубу выше. конек …Труба нигде не соприкасается с деревянными элементами, к тому же почти не нагревается. Тяга позволяет печи нормально работать, нет эффекта обратной тяги.

Дерево усядется на 1 год, затем начнется отделка помещения - в это время мы будем пользоваться старым домом.Когда будем делать ремонт в одной комнате, то перенесем туда вещи, а уж потом сломаем старую избу, распилив стены бензопилой и выбросив их в окно. Таким образом, мы ни на день не исключаем себя из загородной жизни в связи с масштабным строительством.

• Дата: 21.07.2015
90 215 просмотров: 1 297
• Примечания:
• Оценка: 45 90 216

Тем, кто проживает в собственных частных домах, гораздо чаще жителям квартир приходится проводить ремонтные или ремонтные работы, чтобы существующее здание или несколько строений на участке сохранялись достаточно долго.

Фундамент здания наиболее подвержен различным нагрузкам и разрушительному воздействию окружающей среды, поэтому его необходимо качественно и основательно ремонтировать.

Ни один год не может быть полным без того, чтобы домовладелец не занимался ремонтом крыши, ограждением или укреплением фундамента. Прибегать к последней мере приходится редко, ведь если фундамент был сделан изначально прочным и крепким, пройдет много лет, прежде чем его нужно будет ремонтировать.Тем не менее, рано или поздно эта дата наступит. Именно здесь нам необходимо рассмотреть различные способы и способы укрепления, ремонта и даже возведения нового фундамента старого дома.

Как укрепить фундамент старого дома?

Вокруг старого фундамента необходимо вырыть траншею такой же ширины.

Не каждый строит свой дом самостоятельно, иногда бывает так, что строительством занимается та или иная фирма, а домовладелец не успевает за ними следить. Результат – большое количество претензий, но уже в непосредственной эксплуатации дома.Кроме того, частная собственность тоже не всегда начинается с закладки фундамента. Ведь очень часто бывает так, что дачники или жители загородного участка покупают землю с уже существующим на участке старым домом, который со временем реставрируется или полностью демонтируется, а на его месте возводится строение, отвечающее всем требованиям и условиям. место.

Несмотря на многочисленные заверения в том, что конструкция очень проста, на практике все может быть гораздо сложнее.Первый вопрос, как сделать новый фундамент для старого дома. Ведь без этого конструктивного элемента не может функционировать даже веранда, что уж говорить о самой квартире.

В этом случае необходимо выкопать вокруг дома траншею не глубже штыка лопаты. После того, как вы немного отступите, вам нужно будет установить небольшую опору под фундамент дома. Это могут быть деревянные столбы или бетонные столбы. Ширина траншеи должна быть равна ширине уже используемого фундамента.После того, как выемка произведена, на ее дно следует уложить слой песка толщиной около 100-150 мм. Этого должно быть достаточно, чтобы создать новый фундамент, равномерно загруженный в грунт, который потом не растрескается под тяжестью стоящего на нем дома. После этого можно монтировать опалубку с внутренней стороны основания под саму конструкцию.

В этом случае большинство строителей рекомендуют использовать обычную обрезную доску, толщиной около 20-30 мм. Во избежание обрушения деревянной опалубки при заливке бетона ее необходимо дополнительно укрепить несколькими стойками и стойками.С ним очень удобно работать, деревянный дом можно поднять домкратами, так как стойки придется тщательно забивать молотком или кувалдой.

Для того, чтобы опалубка прочно стояла, можно использовать достаточно легкие и в то же время простые в сборке конструкции из деревянного пиломатериала. Эти, в свою очередь, скрепляются между собой шурупами и саморезами по дереву и шуруповертом. Обязательно оставьте небольшое отверстие на одной стороне основания. Это позволит после завершения работ получить внутри основу, с которой потом можно будет снять опалубку – после высыхания раствор уже не понадобится.

Иногда опалубку делают несъемную, это касается тех домов, фундаменты которых расположены на сухих грунтах, где уровень воды в грунте очень высок.

После возведения опалубки внутри фундамента можно переходить к этапу укрепления будущего фундамента. Это значительно повысит прочность и надежность фундамента. Однако авторитетные тематические справочники и советы позволяют пропустить этот шаг, указывая на то, что бетонная смесь предназначена для заливки фундамента дома, а потому является достаточно прочной.Специалисты предпочитают строить железобетонные фундаменты, поэтому в качестве опоры рекомендуют использовать арматуру.

Вернуться к содержанию

Усиление ленточной шпалы

Роль подкрепления в данном случае могут выполнять:

Чтобы укрепить фундамент, нужно его укрепить.

• стальная гладкая проволока;
металлические стержни
• ;
сетки
• и даже рейки любой арматуры, подходящие по форме и размерам котлована.

После того, как вся арматура установлена ​​в траншею, а металл связан по всему фундаменту, можно устанавливать наружные стороны опалубки.

При сборке опалубки еще раз обратите внимание на то, чтобы сборные детали прилегали друг к другу как можно плотнее. Если вы не можете этого обеспечить, придется делать стеновую опалубку, чтобы через нее не просачивался бетонный раствор. В такой ситуации специалисты советуют воспользоваться простым и очень эффективным методом – натянуть в проблемных местах опалубки полиэтиленовую пленку, которую можно прикрепить к доскам или фанере с помощью простого канцелярского степлера.Консистенция бетона должна напоминать густую сметану.

Для достижения желаемого результата Вам необходимо:

• 1 ведро воды;
• 1 ведро цемента;
• 3 ведра щебня;
• 3 ведра песка.

Перед заливкой бетонного раствора в котлован его необходимо засыпать мелким щебнем. Затем его необходимо залить, так как использование крупных частиц может привести к неравномерному распределению раствора вглубь фундамента.Это может привести к образованию в нем пустот, что негативно скажется на прочности, надежности и долговечности основания и самого дома. Помимо заливки бетона в траншею, вам нужно будет проследить за процессом заливки и уплотнения раствора под домом. Так как это очень неудобно и достаточно сложно в реализации, многие домовладельцы вынуждены отказаться от заливки бетонного фундамента.

Также можно поднять дом. Но это возможно только в том случае, если дом деревянный.В этом случае самое главное – сделать соответствующие опоры, убрать из дома всю мебель и другие тяжелые элементы, а затем с помощью гидравлических домкратов постепенно поднять бункер.

Вернуться к содержанию

Альтернатива бетонному раствору для основания

Вместо обычного бетона некоторые домовладельцы используют следующий метод укрепления старого фундамента. Для этого под домом возводятся кирпичные столбы. Способ достаточно простой и подходит для установки нового.Работа не подразумевает возведение опалубки, не нужно будет копать, укреплять и заливать бетонным раствором траншею. Поэтому и материалов для этого способа требуется гораздо меньше... Особо следует отметить, что использовать новый кирпич не обязательно. А если какая-то часть нового фундамента выходит на фасад дома, ее можно отделать штукатуркой или просто отделать декоративным камнем. Многие профессиональные строители и строители-самоучки покрывают некрасивый, грубый фундамент тем же материалом, что и остальные стены, например, сайдингом или камнем.

Однако конспиративная квартира будет стоять на железобетонном фундаменте. По совету специалистов с каждой стороны фундамента следует делать небольшие отверстия, через которые дом будет охлаждаться и вентилироваться. Это предотвратит образование плесени и излишней влаги в подвале и в самом доме. Их количество и размер определяется в зависимости от длины конкретной стены. Вентиляционные отверстия следует делать со всех четырех сторон (если фундамент получается неровным, отверстия делаются в каждой стене).На каждый участок площадью 2-3 м² следует делать одну лунку площадью 10 см². В эти проемы при заливке фундамента удобнее всего устанавливать стальные, керамические, пластмассовые или асбоцементные трубы, длина которых будет равна ширине траншеи.

Однако, если вы решите сделать кирпичный фундамент, то отверстия будут состоять из двух кирпичей. Это значит, что вам придется пропускать по два кирпича подряд через каждые 2-3 м в фундаменте, оставляя прямоугольный проем.Так вы получите готовые все окна в полу, которые зимой придется закладывать паклей или тряпками для защиты дома от сквозняков. Желающие украсить получившиеся проемы могут летом прикрыть их металлическими или пластиковыми вентиляционными решетками. Помимо того, что дом будет выглядеть аккуратнее и красивее, это мероприятие предотвратит проникновение грызунов и насекомых в помещение.

Часто жизнь преподносит сюрпризы, решение которых сопряжено с определенными трудностями.Один из них – получение или приобретение земельного участка с разрушенным зданием. В этом случае нет желания жить в устаревшей избе, а есть желание построить новый дом вокруг старого. Как это сделать правильно, в нашем материале ниже с подробным видео.

Сразу отметим, что такое исполнение Строительные работы в разы сложнее и дороже, в отличие от стандартной стройки с нуля. Поэтому перед началом строительства стоит все обдумать и взвесить до мелочей.Единственной причиной для начала строительства нового дома вокруг старого должно быть отсутствие жилья на время проведения всех монтажных работ... В этом случае семья проживает в старом доме, а вокруг него строится новый .

Перед началом строительства необходимо выполнить несколько важных рекомендаций.

Сначала стоит выяснить, стоит ли старый дом кадастрового учета... Если да, то необходимо снять его с учета. Иначе с построенным домом легальной бюрократии не получится.

Также стоит провести анализ грунта вокруг старого дома, чтобы максимально точно рассчитать несущую нагрузку нового фундамента и определить его будущий тип. Создание фундамента в этом случае может осуществляться как с помощью свайной технологии, так и с помощью монолитно-ленточного (в зависимости от типа грунта и материала, из которого будет построен будущий дом).

Если новый дом строится строго по контуру старого, и при этом новый фундамент сообщается со старым, необходимо произвести технический анализ старого фундамента.Чаще всего залитые в прошлом веке фундаменты не соответствуют строительным нормам, и совмещать такой фундамент с новым нет смысла.

Кроме всего прочего, строительный материал для возведения фундамента следует подготовить заранее, предварительно определив его параметры.

Важно: Глубина ленты основания должна быть 80 см и более. При этом его ширина должна соответствовать ширине будущих стен в зависимости от материала, из которого будет строиться новый дом.

Для нового дома при заливке лучше сделать цоколь высотой 40-50 см, поэтому на него следует рассчитывать стройматериалы.

МОНТАЖИМ ФУНДАМЕНТ

Прежде всего, в соответствии с проектом дома, выкопайте под ним ров с полосами

Итак, решение принято Стройматериалы доставлены на участок. Мы начинаем работу.

Первым делом по проекту дома копаем траншею под фундамент. Напомним, что новый дом может точно воспроизвести контуры старого, или вы можете спроектировать новое здание, которое удачно возвышается вокруг старого здания, позволяя встроить его в дизайн интерьера таким образом, что после сноса, туда можно смело заливать фундамент.

Подготовленную траншею хорошо утрамбовывают, а на дно насыпают слой речного песка толщиной 10-15 см, который слегка увлажняют и утрамбовывают. Это будет своеобразная песчаная подушка, опора для ленты-основы.

В траншею устанавливается деревянная опалубка, высота которой должна выступать над верхней кромкой траншеи на высоту будущего фундамента.

Опалубка уплотняется изнутри рубероидом таким образом, чтобы лента материала входила в стенки опалубки.

Необходимо обеспечить надежное усиление конструкции. Для этого его вяжут из стальных прутков сечением 8-12 мм, который устанавливают на все в сотах фундамента и цоколя. Важно выполнять технологию вязки арматуры, так как сварка нарушает технологические и эксплуатационные свойства стали, что затем может привести к разрушению готовой конструкции.

Важно: брусья должны быть согнуты в углу фундамента, но ни в коем случае не должны быть привязаны под прямым углом.Эта технология сломает крепость будущей базы для нового дома.

Готовый бетонный раствор заливается в уложенную опалубку, которую при заливке тщательно уплотняют строительным вибратором. При этом стоит позаботиться о том, чтобы вибратор не задел арматуру, иначе есть риск разорвать связь.

Залитый раствор будет сохнуть в течение трех-четырех недель. В сухую жару лучше накрыть пленкой и периодически увлажнять, чтобы бетон не чрезмерно пересыхал.

После высыхания фундамент освобождают от опалубки, а контур надежно гидроизолируют битумной мастикой с двух сторон. После этого можно засыпать основание, причем желательно использовать для этого глину.

НАСТЕННОЕ КРЕПЛЕНИЕ

Если дом кирпичный, то необходимо производить кладку с обязательным армированием через каждые 4-5 рядов

В зависимости от материала, из которого будут сделаны стены нового дома, необходимо заготовить необходимое количество. При этом стоит позаботиться о достаточном количестве материала для возведения внутренних стен дома вокруг старого.

Стены новостройки необходимо класть не ранее, чем через полгода после заливки фундамента. За это время база наберет прочность. При этом первый ряд кладки или венца здания следует монтировать на гидроизоляционный слой, уложенный на цоколь.

Итак, начинаем строить стены. Если дом кирпичный, то необходимо вести кладку с обязательным армированием через каждые 4-5 рядов. Если дом из оцилиндрованного бруса или бревна, то стандартно укладываем материал в чаши и ящики по типу конструктора.

Важно: чтобы при кладке стен нового дома в старом был достаточен уровень естественного освещения, необходимо еще на этапе укладки строительного материала сразу установить оконные проемы. И вот наконец именно через окна дом снесут.

Поднимаем высоту стен в соответствии с проектным уровнем нового дома. При необходимости демонтируем крышу старого дома и застилаем ее плотной пленкой.

Важно: Если в старом доме есть печное или газовое отопление, будьте очень осторожны с трубой при снятии крыши.Он должен оставаться целым.

Как только будут готовы наружные стены дома, можно возводить внутренние перегородки дома в том месте, где предполагается устройство помещений для временного жилья на период сноса старого дома и достройки строительство нового. Для этого необходимо аккуратно демонтировать часть помещений старого дома и освободить место в новой коробке для обустройства временной капитальной квартиры.

Как только внутренняя кладка будет готова и достаточно высохнет (если кирпичная), можно установить балки и покрыть крышу помещения временным толстым материалом.

Важно: после возведения стен новой комнаты необходимо провести к ней электричество и отделать комнату внутри, чтобы пребывание в ней было качественным.

Все вещи из старой хижины переносятся в готовую новую комнату, а старый дом аккуратно разбирается. Если изба деревянная, ее разбирают по бревну и осторожно выносят через дверные или оконные проемы новостройки. Если дом был из кирпича, старую стену сносите медленно, а строительный мусор выносите наружу.

90 230 ОКОНЧАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 90 231
Пол в новом доме можно укладывать по лагам с обязательным утеплением пространства под ним

Стоит помнить, что после удаления всего мусора изнутри нового дома можно заканчивать укладку всех внутренних стен. При этом под них заливается новый фундамент (если конструкция дома отличается от старого) или возводятся стены по старому проекту на существующем фундаменте. Но при условии, что основа будет крепкой и надежной.Иначе все равно придется удалять старую базу и заливать путь заново.

На готовую подкладочную ленту укладываются остальные внутренние стены и укладываются лаги или плиты перекрытия.

Важно: Если дом сделан из дерева, дайте ему время на усадку. Это не меньше года. Так что вы можете смело ставить крышу над своим новым домом и временно жить в одной из новых комнат без какой-либо внутренней отделки здания. По истечении этого времени можно приступать к внутренней отделке здания и подведению всех коммуникаций во все помещения в соответствии с проектом.

Пол в новом доме можно укладывать по бревну с обязательным утеплением пространства под ним. И можно заливать стяжку. Все зависит от материала, из которого будут вырезаны стены новостройки.

Важно: также стоит помнить, что в период усадки деревянного дома не рекомендуется устанавливать оконные и дверные коробки. Они могут быть вызваны усадкой материала.

Таким образом, становится понятно, как построить новый дом на месте старого, и при этом не лишиться временного жилья на время строительных работ.

.

---

Смотрите также

• 
  Что такое кузница
• 
  Как выбрать стульчак для унитаза по размеру правильно
• 
  Как установить сетку рабицу
• 
  Оптимальный размер ступеней для лестницы
• 
  Полировка бетона своими руками
• 
  Из чего состоит сифон для раковины
• 
  Что делать если заржавел чугунный казан
• 
  Как сшить чехол на стул со спинкой своими руками
• 
  Чем замазывать подрозетники
• 
  Кровать своими руками чертежи и размеры схемы
• 
  Тепловой циркуляционный насос