Станок для производства мебели из дсп

Оборудование для производства фасадов МДФ для мебели

Выбор оборудования для производства фасадов из МДФ

Практика применения современного оборудования на мебельном производстве позволяет оценить пользу тех или иных видов станков для обработки МДФ плит.

Предприятие, осуществляющее глубокую переработку лесоматериалов, не может обойтись без многопильных обрезных станков, которые используются для высокопроизводительного распила массивной древесины. Их использование предполагает частичную либо полную автоматизацию производственной линии, а производительность оборудования выбирается в соответствии с предполагаемым уровнем загрузки.

Торцовочные станки

Предназначены для высокоточного раскроя листового сырья для производства мебели вдоль и поперек. При раскрое на таком оборудовании заготовки получаются точной четкой формы с идеально ровными торцами, дефекты древесины отсутствуют.

Калибровально-шлифовальные станки

Обязательным этапом изготовления любых изделий из древесины и прессованных материалов (ДСП, МДФ плит) является калибровка и шлифовка поверхности. Калибровально-шлифовальный станок позволяет выполнять эту операцию с высокой производительностью, устраняя дефекты поверхности и придавая изделию привлекательный вид.

Вакуумный пресс

Облицовка МДФ и ДСП плит натуральным шпоном и ламинирование ПВХ плёнкой выполняются при помощи вакуумного пресса. Современное оборудование обеспечивает высокое качество облицовки.

Окрасочная камера

Современные покрасочные камеры с активным полом предотвращают разбрызгивание краски и проникновение паров растворителя за пределы, ограниченные водяной завесой.

Фасады из разных пород древесины

Натуральная древесина – достаточно дорогой материал, однако современные потребители готовы платить больше, чтобы получить качественный, добротный продукт. Производство такой мебели включает много ручных операций, в числе которых раскрой и обработка заготовок, покраска, полировка и др. Наиболее часто для изготовления мебели используют древесину сосны, ясеня, ольхи, дуба, ореха. Выбранная порода дерева определяет внешний вид и свойства изделия.

Всем известно, что древесина дуба обладает высокой твёрдостью, поэтому изделия из неё чрезвычайно стойки к механическим повреждениям. Заготовки из дуба сложны в обработке, поэтому мебель из этого дерева стоит весьма недёшево.

Древесина из сосны прекрасно выглядит и источает приятный аромат, однако её основной недостаток – мягкость. Аналогичным изъяном обладает мебель из ольхи. Поверхность таких изделий легко поцарапать, они довольно быстро теряют привлекательный вид, поэтому с мебелью из сосны и ольхи следует обращаться очень бережно.

Недёшево обходится потребителю мебель из древесины ореха, причём цена возрастает с увеличением возраста дерева. Орех не обладает твёрдостью дуба, легко подвергается механической обработке и покраске. Благодаря этому потребитель получает широкий выбор оттенков и текстур, придающих индивидуальность каждому предмету мебели.

Свойства фасадов МДФ с ламинацией ПВХ

Разнообразие дизайнов. Обработка на фрезеровальном станке придаёт заготовкам МДФ практически любые формы, декорирует поверхность сложными, замысловатыми рельефами. Благодаря использованию ПВХ плёнки создаются имитации любых материалов – ценных пород древесины, натурального камня и т.д. Широчайшие возможности дизайна позволяют выполнять требования самых капризных заказчиков.
Доступная стоимость. Качественные, эстетически безукоризненные фасады МДФ в то же время относительно недороги в изготовлении. Основные материалы для их изготовления– мебельная МДФ плита и ПВХ плёнка – продаются по невысоким ценам, а с ростом количества станков и их производительности снижается себестоимость единицы продукции. На определённом уровне предприятие может добиться полной автоматизации производственных линий.
Технологическая простота. Даже начинающее предприятие вполне способно освоить выпуск мебельных фасадов МДФ на приемлемом для потребителей уровне качества.
Долговечность. Волокнистая структура позволяет надёжно удерживать фурнитуру, не допуская расшатывания креплений в процессе эксплуатации. К тому же плиты МДФ не рассыхаются и не расслаиваются с течением времени.
Влагостойкость. Благодаря этому свойству из плит МДФ получаются отличные кухонные гарнитуры и мебель для ванных комнат.
Экологичность. По уровню эмиссии формальдегида плиты МДФ соответствуют натуральной древесине, что позволяет говорить об их безвредности для здоровья и окружающей среды. В производстве не используются токсичные и опасные для здоровья материалы.

Этапы изготовления мебельных пленочных фасадов

Резка плиты МДФ.
Формирование профиля на фрезерном станке.

Шлифовка заготовки фасада.
Чистки поверхности заготовки от пыли.
Нанесение клея.
Отделка фасада пленкой.

Этапы производства окрашенных фасадов

Стартовое шлифование.
Обработка поверхности праймером.
Шлифование.
Покраска грунтовкой для устранения пор в МДФ.
Шлифование.
Покраска красителем.
Нанесение защитного лака.
Шлифование.
Сушка.

Не так давно стали использовать технологию порошковой окраски фасадов из МДФ. Одним из ее преимуществ является равномерность покраски и дешевизна.

Этапы изготовления фасадов, крашеных порошковой краской

1. Подготовка поверхности.
2. Напыление покрытия краски.
3. Полимеризация покрытия в сушильных камерах.

какие мебельные станки нужны для изготовления корпусной мебели из ДСП (из дерева)? Деревообрабатывающие ЧПУ-станки и другие модели

Производство мебели представляет собой популярное направление, которое активно развивается. Множество предприятий и магазинов реализовывают самую разную продукцию, в том числе под заказ. Но не все задумываются о том, какое оборудование для этого необходимо. А ведь это не один и даже не два станка, а целый список профессионального оборудования.

Особенности пильных станков

Распиловочные станки – одна из основ деревообрабатывающего дела. Они представлены самыми разными моделями по функционалу и рабочему объему, поэтому могут быть задействованы для производства мебели в домашних условиях или же на крупных предприятиях. По своей конструкции эти станки напоминают устройства с циркулярной пилой, основным предназначением которой является первичная обработка древесины по размерам в зависимости от требуемого результата.

Как правило, современные распиловочные станки имеют зубчатую передачу и мощные двигатели с большим количеством оборотов, чтобы выполнять объемную работу. Среди более дорогих моделей можно встретить экземпляры с удлиненными столами и дополнительными направляющими, которые делают эксплуатацию проще и удобнее, а сам процесс распила – точнее.

Универсальность пильного оборудования заключается в том, что оно может обрабатывать множество материалов, такие как ДСП, ЛДСП, МДФ, древесные массивы и прочее сырье, использующееся в качестве основы мягкой мебели.

Среди модификаций таких изделий стоит отметить наличие электронных систем управления, различные встроенные хранилища, индикаторы работы, измерительные приборы и многое другое, что предлагают производители в качестве отдельных вариантов совершенствования техники в сравнении с базовыми комплектациями.

Описание сверлильных моделей

Этот тип станков необходим тогда, когда мебельное производство включает в себя варианты для изготовления корпусной продукции или изделий с полками, отсеками и другими разборными элементами. Основа конструкции представлена рабочим столом, на котором крепится заготовка посредством тисков. Главные рабочие узлы – шпиндель и двигатель – находятся в верхней части оборудования.

За переключение скорости станка отвечает перенаправление шкивов ременной передачи. Конструкция весьма проста и универсальна, а поэтому применяется как любителями, так и профессионалами. Среди разновидностей сверлильных станков стоит выделить настольные и напольные варианты, причём последние крепятся благодаря отдельным опорным ножкам. Регулировка движения сверла происходит за счёт движения рукоятки. Она может быть представлена как в виде нескольких отдельных элементов, так и цельного колеса.

Более продвинутыми моделями являются комплектации с лазерным указателями, возможностью быстрой смены сверла без ключа, а также агрегаты с различными функциями защиты двигателя от перепадов в сети.

Ценовой диапазон весьма разнообразен и зависит сугубо от технических характеристик и итоговой комплектации станка.

Раскроечные станки

Используются для раскроя листового материала в рамках среднего и крупного производства. Это оборудование стоит назвать универсальным, так как, помимо первичной обработки, оно может быть оснащено функционалом для выполнения большого спектра задач. Узлы подрезки исключают образование сколов и прочих дефектов, которые могут стать причиной возникновения более серьёзных повреждений заготовки.

Режущая часть и её качество зависят напрямую от модели. У профессиональных раскроечных станков пила может вращаться в разные стороны и регулироваться по углам, тем самым позволяя вариативнее выполнять свою работу. Станина этих изделий сделана из надежных и прочных материалов, предусмотрена система направляющих. Хорошим дополнением стоит назвать удлинение рабочего стола, наличие стружкоотсоса, а также защитного кожуха с системами безопасности двигателя от перегрева. Для фиксации заготовки из дерева используются эксцентриковые прижимы.

Стоит отметить, что раскроечные станки относятся к тому типу техники, который может иметь весьма обширную комплектацию, поэтому и универсальность такого оборудования выше, чем у других подобных агрегатов.

При этом обращайте внимание на максимальные размеры заготовки для работы на станке, так как этот показатель является одним из самых важных в вопросе о производительности выбранной модели.

Другие виды

Помимо вышеуказанных типов станков, при производстве мебели используются и другие, выполняющие важные функции. К такому оборудованию можно отнести кромкооблицовочные модели. Как можно понять из названия, основной целью их работы является приклеивание самых разных кромок к панелям мебели. Первичной классификацией стоит назвать разделение агрегатов на прямо- и криволинейные. Первые в силу своего функционала могут приклеивать кромки только на прямые поверхности, вторые же делают это по кривым траекториям. На данный момент большинство современных станков имеют универсальное применение, а поэтому работают в обоих направлениях сразу, что существенно экономит рабочее время и затраты на оборудование.

Кромочная облицовка является одной из частей рабочего процесса, и поэтому имеет свое время и место. Этап такой обработки, как правило, следует сразу после изготовления заготовок на распильном и раскроечном оборудовании. Листовой материал для панелей поступает на облицовочный станок, который наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм. При этом крайне желательно, чтобы техника была оснащена автоматической системой подачи заготовок, за счёт чего упрощается эксплуатация и снижается время на обеспечение производственного процесса. Скорость работы этой функции достигает 5-8 м/мин.

Первоначально станок наносит клей определённой температуры на поверхность заготовки, кромка при этом соприкасается с деталью и одновременно обрезается по высоте. В процессе движения материала к нему прижимается склеиваемая деталь, тем самым обеспечивая эффективный результат работы. В самом конце происходит чистовая обработка, то есть излишки клея удаляются, а остаточные неровности и шероховатости полируются.

Чаще всего кромкооблицовочные станки необходимы, если мебель изготавливается из ДСП. Что касается вариаций моделей, то они представлены в самых разных видах и соответствуют тем сферам применения, в которых предполагается производство мебели.

Другим типом станков можно назвать рейсмусовые. Их функция весьма важна, так как заключается в окончательной подготовке детали из массива. Основной запил происходит по толщине, что и отличает эти станки от других. Самой основной классификацией рейсмусов является разделение на односторонние и двухсторонние. В первом случае ножевой вал лишь один и располагается снизу. Этот вариант заметно дешевле, но при высокой сложности работы вам придется прогонять одну и ту же заготовку как минимум два раза. В условиях постоянного производства это может стать причиной временных задержек, если сама мебель нуждается в дополнительной обработке.

Двусторонний режим исполнения хорош тем, что конструкция имеет два ножевых вала, которые расположены сверху и снизу. Прогон заготовки в этом случае получится наиболее чистовым. Не менее важным элементом в рейсмусовых станках является рабочий стол. Он должен быть довольно больших габаритов, чтобы на нем можно было расположить заготовки разного размера. Основные регулировки узлов заключаются в значениях глубины и ширины строгания. Дорогие профессиональные изделия могут быть оснащены системами с ЧПУ, которые доводят все показатели до высочайшей точности. В этом случае пользователь управляет техникой через приборную панель, не участвуя в процессе напрямую.

Обязательным элементом рейсмуса является наличие системы защиты в виде теплового реле. Оно попросту отключает двигатель в критические ситуации, когда на него оказывается чрезмерно большая нагрузка. Такая ситуация возникает по многим причинам, но самые распространенные из них – перепады в системе электросети и слишком долгая постоянная эксплуатация техники.

Среди дополнительных единиц оборудования также можно выделить вакуумные прессы для формирования фасадов МДФ. Они наносят слой материала таким образом, что под ним не остается кислорода, а готовая пленка держится очень долго и надежно. Конструктивно эта техника состоит из вакуумного стола, насоса для откачки воздуха, прижимной рамы из прочного металла, а также нагревательной установки и крышки.

Именно такие виды станков являются одними из самых необходимых при производстве мебели самых разных масштабов. Конечно, существуют и другие типы оборудования, имеющие более узкий или же широкий функционал. Они в большинстве своем имеют совмещенные функции и способны выполнять как базовые, так и второстепенные операции.

Но наличие этих станков зависит от типа производимой продукции, тогда как представленные ранее модели чаще всего эксплуатируются на предприятиях и фабриках с самым разным объемом выпускаемой продукции.

Советы по выбору

Среди большого количества оборудования сложно подобрать что-то определенное. Поэтому в первую очередь нужно определиться с тем, какой конечный продукт вы собираетесь производить. После этого необходимо составить список операций, выполнение которых приведет к созданию хорошей качественной мебели. Уже имея определенное представление о разных рабочих процессах, можно начинать выбирать станки в соответствии с их сферой применения. Важно понимать, что некоторые агрегаты по функционалу дублируют друг друга, поэтому можно сделать выбор как в пользу универсального оборудования, так и узкоспециализированной техники.

В этой ситуации не менее важным критерием выбора является набор технических характеристик. Их стоит изучать совместно с базовой и опциональной конструкцией станка. Чем разнообразнее возможности модификации изделия, тем лучше для потребителя, ведь в будущем можно будет улучшить агрегат с целью развития производства. Очень важно обращать свое внимание не только на различные технологии и функции техники, но и на качество материалов изготовления. Особенно это касается станков, где имеется станина. Она является основой и должна быть очень надежной и прочной, так как на ней располагаются все узлы оборудования.

Перед выбором модели не забывайте изучать отзывы и мнения других покупателей, ведь некоторые недостатки техники могут быть выявлены только после некоторого времени использования.

Оборудование для производства корпусной мебели - Мебеталь

Основным направление производственной компании Мебеталь является предоставление комплексных услуг по изготовлению мебельных деталей по размерам заказчика.

Производственные услуги по обработке плитных материалов осуществляются на современном и высокоточном европейском оборудовании, в том числе с ЧПУ. Такая автоматизация позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении деталей и предоставить качественный продукт.

Распил плитных материалов

Распил ДСП, ЛДСП МДФ, ХДФ и столешниц производится на автоматизированных форматно-раскроечных центрах торговой марки HOLZMA (группа HOMAG, Австрия) с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность размеров мебельных деталей с минимальным отклонением 0,1 мм. В производственном парке Мебеталь имеется два данных станка.

Кромление ЛДСП

Нанесение кромки на детали производится на немецких высокотехнологических кромкооблицовочных станках FORMAT-4 Tempora и Brandt / 2 шт. Мебеталь предоставляет технологию бесшовного кромления на станках нового поколения FORMAT-4 Tempora, а также кромление мебельных заготовок кромкой ABS, кромкой ПВХ, лазерной кромкой и пластиком на прямолинейных и криволинейных деталях. Наложение кромки на прямолинейные участки автоматизировано, на криволинейные - производится на станке с ручной подачей. Перед наложением кромки происходит автоматическое удаление сколов, либо ступенек от пилы за счет использования прифуговочного агрегата. В итоге мы получаем высокое качество поклейки кромки с минимальным клеевым швом.

Фрезеровка ЛДСП. Присадка ЛДСП. Криволинейные детали.

Присадка и сверление мебельных деталей под лицевую фурнитуру выполняется на сверлильном центре с ЧПУ FORMAT-4 | Proft h400, который имеет высокую точность в позиционирование сверла. Благодаря точной присадке, Вы сможете собрать корпусную мебель максимально быстро.

Изготовление деталей сложных и криволинейных форм и одновременного сверления производится на обрабатывающем станке MASTERWOOD. Данное оборудование обеспечивает высокую точность при производстве мебельных деталей, фрезеровке криволинейных деталей.

Также Мебеталь предоставляет услуги по изготовлению дверей-купе и рамочных фасадов.

Какое необходимо оборудование для производства мебели?

Мебель – это товарный сегмент, отличающийся большим разнообразием. Список оборудования, с помощью которого все это разнообразие изготавливается, тоже весьма обширен.

Но весь широкий перечень оборудования, которое используется в производстве мебели, можно условно разбить на большие подгруппы:

Станки, занимающиеся раскройкой и распиливанием;
Станки, осуществляющие сверлильные функции и вырезание деталей;
Станки, осуществляющие шлифовку;
Оборудование, обрабатывающее плоскости:
Оборудование, обрабатывающее кромки;
Покрасочное оборудование;
Упаковочное оборудование.

Конкретный набор оборудования всегда подбирается индивидуально под планируемое производство, исходя из масштабов и будущего ассортимента мебели. Например, какое купить оборудование для производства корпусной мебели? Какие станки будут необходимы, а какие окажутся лишними? Перед покупкой оборудования всегда нужно хорошо изучить представленные на рынке варианты, чтобы, скажем, не приобрести станки с дублирующими функциями, или не соответствующие требуемой производительности.

Раскроить и отформатировать – без шума и пыли

Начало любого процесса – раскройка деталей. Раскроечный станок – необходимый вид оборудования для любого мебельного производства. Современные станки подходят для работы с самыми разными материалами – хорошо раскраивают детали из массива, плиты ДСП, МДФ, фанеру. Работают с плитами любой толщины и длины. Рассчитаны в том числе и на материалы с чувствительными поверхностями. Раскроечные станки также подходят для форматной обрезки щитовых заготовок и предварительного выравнивания. Производство корпусной мебели не обходится без такого рода станков.

Есть варианты самые простые, выполняющие функции раскройки по отдельности: например, торцовочные станки раскраивают пиломатериал по длине, а круглопильные – по ширине. Самые доступные по стоимости позволяют осуществлять продольный и поперечный раскрой, но также выпускаются пильные центры для криволинейного раскроя. Цена оборудования для производства мебели складывается из базовой стоимости, а также стоимости дополнительных опций, необходимых узлов. Например, чем больше длина пропила – тем дороже станок.

Просверлить точно и к месту

Ни один предмет мебели не обходится без отверстий, глухих или сквозных. С помощью отверстий мебельные детали соединяются между собой. Также с их помощью облегчается крепление фурнитуры. Для этих целей предназначены сверлильно-присадочные станки. Они способны высверливать отверстия заданного диаметра, нужной глубины, некоторые умеют делать это под различными углами. Нужно выбирать станок с широким диапазоном глубины сверления и высокой точностью. Требования к качеству отверстий – они должны быть ровными, не крошиться, не иметь сколов и торчащих опилок. Это ювелирная работа. Также очень важно соблюдать точное расстояние между отверстиями согласно чертежу, иначе мебель получится бракованной, и детали не собрать. Возможно, пригодится вспомогательное оборудование – шипорезные станки, которые вырезают в деталях шипы. Но эту операцию можно делать и вручную.

Режимы переключаются и все получается

Такие различные функции, как распил, сверление и фрезерование можно выполнять по очереди на различных станках, но есть такое оборудование, которое позволяет делать все эти вещи на одном и том же станке. Такие умные машины называются обрабатывающими центрами. Как правило, они оснащены ЧПУ (числовое программное управление). Понятно, что их использование повышает производительность, кроме того, они достаточно просты в управлении, несмотря на свою многофункциональность. Режимы переключения и все параметры действий задаются программой. Центры способны следовать довольно сложным алгоритмам, не требующим вмешательства человека в процесс. Режущие инструменты в агрегатах станка тоже меняются автоматически. Способны просверливать отверстия как по горизонтали, так и по вертикали без перемещения плиты в пространстве. Обработка заготовок, таким образом, осуществляется с разных сторон. Конечно, такое оборудование дороже, но оно того стоит.

Если требуется сделать красиво

Шлифовальный станок – это практически необходимое оборудование для изготовления мебели из дерева. Но в шлифовке нуждается не только массив древесины, но и древесные плиты. Даже цементно-стружечные плиты, а также пластик, оргстекло, слюда, металл, цементные плиты, пенопласт и многие другие материалы могут обрабатывать эти станки. Машина сначала откалибровывает (выравнивает) материал по ширине и толщине, а затем шлифует. Степень шлифования задается программой, можно добиться идеально гладкой поверхности.

Когда мебель производится из ДСП или ДВП, то необходимо облицевать срез кромкой, чтобы изделие выглядело привлекательно и было безопасно в быту. Автоматические кромкооблицовочные станки работают с широким перечнем облицовок – кромкой ПВХ зарубежного и отечественного производства и другими материалами. Специальный механизм подает клей, после чего облицовочный материал плотно прижимается к обрабатываемой детали. Станки работают с кромочным материалом различной толщины. Подача материалов может осуществляться как автоматически, так и вручную. Современные станки компакты и не занимают много места, в отличие более ранних предшественников.

Если в производстве используется необлицованная плита, ее надо облагородить. Оборудование для мебели из ДСП, как правило, включает в себя станки, декорирующие поверхность. Это оборудование для облицовки мебельных плит не только из ДСП, но также ДВП, МДФ и других плит различными материалами: декоративной бумагой, ПВХ-пленкой, слоистым пластиком, фольгой, картоном, строганым шпоном, металлизированными пленками и другими покрытиями. Облицовочный рулон с помощью расплавленного клея наносится на поверхность и прессуется горячим либо холодным способом.

Облицовку может выполнить также пресс. Прессы способны не только облицовывать детали декоративными материалами, но и помогают в сборке элементов корпусной мебели. Прессовочное оборудование, используемое в мебельном производстве, бывает гидравлическим, вакуумным и мембранно-вакуумным (для термопластичных пленок). Ленточные прессы применяются, как правило, на очень крупных производствах.

А если деталь сложная?

Еще один вид деревообрабатывающего оборудования – линии окутывающего погонажа. Если деталь не плоская, а имеющая сложную форму (багетные рамки, фигурные элементы фасадов и т.д.), но ее необходимо облицевать декоративной бумагой или полимерным материалом, не обойтись без линий окутывания. На такой линии регулируется скорость нанесения клея и сила придавливания декоративного материала к поверхности детали.

Будем красить и лакировать

Возможно, понадобятся линии для лакировки и покраски, оборудованные сушильными агрегатами. Это ленточные конвейеры, на которых детали прокрашиваются равномерно и тщательно. В качестве красителей могут выступать краска, масло, лак, воск, эмали и другие вещества. Это популярное оборудование для производства кухонной мебели, так как кухонные фасады должны выдерживать влагу и другие неблагоприятные воздействия. Особенно популярные сейчас акриловые и полиуретановые красители для кухонных фасадов. Окраска и лакировка могут осуществляться в несколько этапов, создавая многослойную обработку. Могут дополнительно комплектоваться щеточным шлифовальным станком, камерой для ультрафиолетовой сушки и др.

Производство мягкой мебели

Изготовление мягкой мебели способно «потянуть» даже небольшое по масштабам производство. Оборудование для производства мягкой мебели и необходимый инструмент можно приобрести совсем недорого. Каркас мебели собирается из отдельных частей, деревянных и металлических, обычно это делается вручную. Можно обойтись без дорогостоящего оборудования. Многие внутренние детали вырезаются с помощью ручного электроинструмента. Обивка и мягкие элементы крепятся к заготовке специальными пистолетами-степлерами. Элементы, содержащие пружины, устанавливаются либо прямо на каркасе, либо изготавливаются отдельно. Механизм трансформации (для раскладных диванов и кресел) тоже крепится вручную.

Если производство нуждается в швейном цехе, то необходимо приобрести раскроечное и швейное оборудование. Существуют совсем небольшие станки, которые представляют собой оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Машины, которые обтягивают детали тканью и кожей, можно использовать не только для производства, но и для ремонта мебели. Они не занимают много места, не потребляют много электроэнергии и не шумят.

Наконец, дополнительное оборудование – это все, что связано с упаковкой, наклейкой стикеров, рекламных материалов и так далее. Мебель упаковывается в картон, стрейч-пленку, а также в термоусадочную пленку. Существуют упаковочные станки, которые автоматически определяют размер каждого товара и сами выбирают необходимую ширину рулона.

Оснащенность производства: необходимое и достаточное

Для начала производства лучше приобрести базовые модели, которые при необходимости и дальнейшем развитии бизнеса можно укомплектовывать дополнительными опциями и совершенствовать.

Оборудование для мебельного производства лучше всего приобретать у проверенных поставщиков. Это либо компании-производители (если речь идет об отечественных станках), либо дилеры известных западных изготовителей. Выбор лучше останавливать на известных брендах, давно зарекомендовавших себя на рынке. Цена на оборудование для производства мебели зависит от комплектации станков, которые могут существенно отличаться модификациями, сериями. Также станки могут быть оснащены дополнительными опциями или собраны полностью по индивидуальному заказу.

Старое или новое. Покупка или аренда

Лучше всего покупать оборудование европейских производителей – немецких, испанских, итальянских. Чтобы сэкономить средства, вполне допустимо приобрести б/у оборудование для производства мебели. Европейские станки, бывшие в употреблении, сохраняют свои производственные качества надолго, а стоят гораздо дешевле новых. Это станки надежные, очень точные, безопасные в эксплуатации и экономящие электроэнергию. Как правило, все они имеют ЧПУ. Но иногда оказываются дорогими в техническом обслуживании и при покупке запасных частей. Также требуют высококвалифицированных рабочих-операторов.

Поэтому для начала можно использовать и китайское оборудование. Сегодня встречаются хорошие китайские образцы. Еще один прагматичный вариант – взять оборудование в аренду. Аренда оборудования – хороший выход из положения, когда бизнес только встает на ноги. Оборудование бывает разной производительности, поэтому комплектовать производство необходимо исходя из поставленных задач и масштабов предприятия.

Можно создать необходимое оборудование для производства мебели своими руками. Особенно если хорошо понять специфику работы стандартных станков.

виды, классификация, производитель, краткая характеристика, инструкция к препарату, спецификация, установка и особенности эксплуатации

Современное оборудование и станки для мебельного производства – это программные и аппаратные средства для обработки заготовок и фурнитуры. С помощью таких агрегатов мастера выполняют раскрой, кромление и присадку деталей из МДФ, ДСП, мебельного щита или фанеры.

На крупных производствах применяется мебельное оборудование с ЧПУ, а более мелкие предприятия приобретают полуавтоматические и автоматические аппараты.

Виды и классификация

Выбирая оборудование для мебельного цеха, необходимо учитывать специфику деятельности, планируемые объемы выпуска, а также размеры помещения, где планируется осуществлять основную деятельность. Все станки для мебельного производства подразделяются на следующие категории:

фрезерные станки с ЧПУ;
форматно-раскроечные;
кромкооблицовочные;
сверлильно-присадочные;
обрабатывающие центры с ЧПУ;
оборудование и прессы для облицовывания;
оборудование для обработки шпона;
покрасочные камеры;
упаковочное оборудование;
багетное оборудование;
оборудование для производства матрасов;
оборудование для изготовления стульев;
межстаночная механизация.

С помощью фрезерных станков осуществляется фрезеровка поверхности материалов.

Форматно-раскроечные устройства бывают горизонтальными и вертикальными.

Сверлильно-присадочные и сверлильные станки для мебельного производства необходимы при создании сквозных или глухих отверстий для последующей сборки мебели и крепления фурнитуры. .

Для защиты готового изделия от деформации его покрывают специальной кромкой. Обработка торцов осуществляется на специфическом оборудовании – станке для кромкования и облицовки.

Элементы распила и отдельные детали отличаются немалым весом и внушительными размерами. Поэтому достаточно весомое значение имеет межстаночное оборудование. С помощью конвейерных линий заготовки перемещают по цеху.

Этапы производства

Технология изготовления мебели делится на несколько этапов: раскрой сырья, высверливание конструктивных отверстий, изготовление и ламинирование фасадов, обработка кромок, сборка готовых изделий.

Плитный материал раскраивается на форматно-раскроечных станках различной степени автоматизации и мощности. Мебельный щит закрепляют на рабочем столе и перемещают относительно пильного механизма, выполняя раскрой.

Высверливание отверстий в заготовках осуществляется на сверлильно-присадочных станках. Обычно они оснащены несколькими шпинделями диаметром от 20 до 130 мм, что позволяет за одну установку осуществлять обработку даже сложных деталей.
Фасады корпусной мебели обычно изготавливаются на фрезерных станках для производства мебельных фасадов. Эти агрегаты при высокой производительности дают возможность получать отличное качество обрабатываемой поверхности.
С помощью кромкооблицовочных станков на заготовку наносится защитная лента в полуавтоматическом или автоматическом режимах.
Иногда для изготовления фасада необходимо их шпонирование или ламинирование. Для этих процессов применяют вакуумные прессы. Кроме того, это оборудование может послойно склеивать изогнутые фасады.

Характеристики и производители

В зависимости от материала, из которого будет изготавливаться корпусная мебель (ДСП, ДВП, МДФ, металл, дерево или пластик), выбирается станок необходимой мощности и с конкретными функциями.

Современное мебельное оборудование выпускают с числовым программным управлением. Благодаря станкам по дереву для мебельного производства с ЧПУ, оператору необходимо только задать параметры работы. А распил материалов для шкафов, стульев, тумб, столов и полок осуществляется без значительных физических усилий и быстро.

Популярность моделей оборудования для выпуска мебели объясняется наличием фирменного сервиса, надежностью техники, разумным соотношением качества и цены.

Наиболее востребованными станками и оборудованием для изготовления мебели являются модели от чешских фирм Houfek, Adamik, Rojek, итальянских брендов Griggio, Centauro.

Станок швейцарской компании Kundig модели Brilliant позволяет добиваться хорошего качества глянцевой поверхности. А для финишной обработки и шлифования популярны станки с ЧПУ для мебельного производства от швейцарской фирмы Kundig AG и немецкой фирмы MB Maschinenbau GmbH.

Комбинированные станки

Такое оборудование пользуется особенным спросом у небольших производителей корпусной мебели благодаря возможности выполнения всех основных функций по производству мебели. В сущности, это мини-мастерская в одном устройстве. Достаточно лишь приобрести станок для мебельного производства по приклеиванию и обработке кромок, чтобы обзавестись полноценной линией по изготовлению мебели.

С помощью комбинированного агрегата оператор может выполнять пять операций:

раскрой материала;
рейсмусование;
фугование;
нарезание шипов и фрезерование;
фрезеровка и сверление пазов.

Спецификация

Станки для мебельного производства кухонь могут включать дополнительные функции и приспособления для пескоструйной обработки заготовок или температурную печь для стекольных работ. Также может пригодиться пресс для изготовления фасадов нестандартных размеров и видов. В сущности, кухонная мебель – это та же корпусная. Только содержит большее количество шкафчиков, отсеков и ящиков.

Оборудование для изготовления мягкой мебели также имеет свои особенности. В последнее время такую мебель делают в основном на заказ. Большая часть работ такой специфики выполняется вручную и не требует дорогостоящего оборудования. Чаще всего мягкая мебель изготавливается на малых предприятиях, которые быстро перестраиваются под запросы рынка.

Установка и эксплуатация

Перед приобретением станков для мебельного производства необходимо обратить внимание на поверхность пола в производственном помещении и выяснить у продавца оборудования все требования, предъявляемые к полам при монтаже станков. При необходимости нужно выполнить работы по укреплению фундамента.

Вместе с ремонтными работами параллельно можно проводить монтаж оборудования и обучение персонала. Для этих целей используют инструкции по эксплуатации оборудования и специальные программы для освоения передовых технологий.

После осуществления всех подготовительных работ и окончания монтажа для оборудования необходимо провести пусконаладочные работы.

Автоматизация мебельного производства – залог успеха

Быстро, дешево, хорошо – многие профессионалы считают, что эти три слова нельзя честно сложить воедино. Но что сделать, чтобы ваша компания могла одновременно совмещать эти термины в отношении своих услуг? Что сократит время выполнения заказа, снизит себестоимость продукции и гарантирует высочайшее качество продукции?

Одной из последних разработок компании SERON является полностью автоматический 10-головочный обрабатывающий центр с ЧПУ ProNest с системой подачи/приема.Он занимается раскроем древесных плит и производством мебельных фасадов. Также хорошо подходит для обработки фанеры, ДСП, массива дерева и пластика. в древесных плитах для производителей корпусной и мягкой мебели. Большая рабочая зона 2100 х 3100 мм позволяет обрабатывать мебельные щиты стандартных размеров без предварительной резки.Центр ProNest оснащен системой подачи и приема полного поддона пластин, главным шпинделем мощностью 15 кВт, 12-позиционной револьверной головкой и 9 сверлильными головками. Благодаря такой конфигурации работа на разделочных досках полностью автоматизирована, что позволяет в целом эффективно обрабатывать материал одним оператором. Как это возможно? Вся палитра тарелок размещается на кормовом столе. Автоматическая система сбора плит помещает материал в рабочую зону, где выполняются данные операции.После завершения процесса материал автоматически транспортируется на приемный стол, откуда оператор может забрать вырезанные формы, после чего в рабочую зону помещается следующая плита.

Несмотря на продвинутые функции машины, ее работа интуитивно понятна, и она идет рука об руку с простым в использовании программным обеспечением с мебельной базой и возможностью визуализации и раскроя. Сочетание этих преимуществ приводит к снижению трудозатрат и материальных затрат. Обрабатывающий центр ProNest от польского производителя станков с ЧПУ SERON награжден Золотой медалью Познанской международной ярмарки 2018

Подробнее о продукте: https: // seron.pl/pdf/Katalog_seron/2018/pronest.pdf

SERON
ул. Центральный промышленный район 18
37-450 Сталёва-Воля
тел.: 15 838 10 60
электронная почта: [email protected]
www.seron.pl

Станки с ЧПУ для обработки дерева и мебельного щита

Мебельное производство все больше автоматизируется и осуществляется на специализированном оборудовании, управляемом компьютерными системами.

Современные и надежные станки с ЧПУ для мебельного щита

Как и в отраслях, связанных с обработкой металлов и пластмасс, а также при работе с деревом и изделиями из древесины, очень широко применяются станки с ЧПУ для мебели, которые позволяют быстрая, точная и, главное, повторяемая обработка различных элементов.Технология ЧПУ включает в себя множество видов станков, используемых для формовки как мебельного щита, фанеры, так и натурального дерева и шпона, а также выполнения различных вспомогательных процессов. Давайте посмотрим, какое оборудование используется в мебельной промышленности.

Станки с ЧПУ для подготовки материалов

Машины, используемые в производстве мебели, могут комплектоваться различным образом, в зависимости от специфики выполняемых задач, используемого сырья и производимого ассортимента.В некоторых случаях лучшим решением будет выбор максимально универсального обрабатывающего центра с ЧПУ, в других случаях лучше выбрать станки, специализирующиеся на более узком круге задач, но способные, однако, достичь более высокой скорости обработки. Первый вариант чаще используется небольшими компаниями из-за большего разнообразия производственных потребностей, а также экономии места. Второй вариант, связанный с большей специализацией, обычно выбирают там, где масштабы производства гораздо больше и организация эффективных межоперационных перевозок не представляет большой проблемы.

Одним из основных процессов, выполняемых при производстве мебели, является соответствующая подготовка материала. Обычно это включает в себя резку отдельных досок или целых их пакетов. Машины, способные справиться с такой задачей, — панельные пилы. Они не только обеспечивают большую длину резки, но также быстрое перемещение и очень высокую точность. Качество и скорость раскроя, а также возможность автоматической оптимизации работы позволяют панельным пилам с ЧПУ хорошо себя зарекомендовать везде, где высокая производительность является ключевым критерием при выборе оборудования.

Подготовительные процессы также включают выравнивание поверхности древесины и придание отдельных элементов определенных размеров. При производстве мебели из массива дерева для выравнивания поверхности и придания ей необходимого профиля могут использоваться станки с ЧПУ и , которые с помощью специальных шпинделей могут подготавливать до четырех поверхностей одновременно.

В случае обработки мебельных щитов одной из важнейших частей процесса подготовки элементов для производства мебели является склеивание их сторон.Этот процесс можно выполнить с помощью кромкооблицовочных станков с ЧПУ. Устройствами этого типа можно отделывать кромки различной толщины путем наклеивания соответствующих лент, скругления углов, прорезания канавок и полировки.

Станки с ЧПУ для формообразования и обработки элементов мебели

В мебельной промышленности возникает потребность в механической обработке, заключающейся в точении различных вращающихся элементов, как правило, ножек и ножек для мебели - стульев, табуретов, столов, столов, а также различные опоры.Наиболее быстро этот вид производства можно выполнить на токарных станках с ЧПУ . Они позволяют быстро поворачивать профиль, а возможность легкой замены дает большую гибкость в отношении диапазона возможных эффектов.

Многие предметы мебели также требуют фрезеровки. С помощью фрезерных станков с ЧПУ можно обрабатывать элементы более сложных форм и свободно придавать им форму. Фрезерование позволяет получить различные мебельные фасады, а также свободную форму элементов из массива дерева.

Станки с ЧПУ для мебельного щита

Для работы с большими мебельными щитами вместо фрезерных станков часто используют фрезерные плоттеры с ЧПУ. Устройства этого типа отличаются несколько более простой конструкцией, но могут работать на большей рабочей поверхности. Фрезерные плоттеры строятся как в воротном исполнении, где весь обрабатывающий механизм перемещается над столом, так и в портальном исполнении, в котором за движение обрабатываемой плиты отвечает подвижный стол.

Непременным элементом подготовки элементов для производства мебели является сверление отверстий. Отверстия для дюбелей, болтов, шурупов и шарнирных коробок можно сделать с помощью сверл с ЧПУ . Сверлильные станки, применяемые в мебели, позволяют делать отверстия как в самой доске, так и на ее краях.

Очень популярным типом оборудования, используемого в мебельной промышленности, являются обрабатывающие центры с ЧПУ . Станки этого типа предлагают широкий спектр работ, от разделочных досок до различных фрезерных станков.Станки для раскроя с ЧПУ представляют собой особый тип обрабатывающих центров. В их случае с доской можно работать комплексно, как для фрезеровки, так и для сверления. Устройства этого типа значительно ускоряют темпы работ и совершенны, особенно в производстве мягкой мебели.

Производство кухонной мебели - SEMPER A70

ПРОИЗВОДСТВО КУХОННОЙ МЕБЕЛИ

Виды кухонной мебели

Кухонная мебель выпускается в нескольких вариантах:

мебель для самостоятельной сборки в магазинах и супермаркетах ИКЕА
готовая мебель, т. е. уже собранная, например, отдельные кухонные шкафы, которые можно приобрести в мебельных магазинах
мебель на заказ, изготовленная по индивидуальному заказу, собранная на месте производителем

Первые два варианта для небольших столярных мастерских или небольших мастерских не так важны, как последний, поэтому сегодня мы сосредоточимся на вопросе мебели на заказ и станках, которые необходимы для ее изготовления.

Тем более, что новички в сфере изготовления кухонной мебели на заказ часто затрудняются с выбором нужных станков и инструментов, о чем свидетельствуют многочисленные запросы.

Хоть тема и достаточно сложная и обширная, мы постараемся вас с ней познакомить.

Кухонная мебель - качество или цена?

Организация машинного парка на заводе зависит, среди прочего, от из какой мебели мы хотим производить: это будет дешевая кухонная мебель - шпонированная ДСП и простые мебельные фасады, или элитная мебель - деревянная или МДФ, шпонированная, покрытая лаком?

Короче говоря, количество и тип станков, необходимых для оснащения вашей компании, зависит от того, как будет выглядеть производственный процесс.

Изготовление кухонной мебели на заказ

Чтобы максимально точно изложить вопрос, мы разделили производство кухонной мебели на заказ на два этапа:

- первый этап - изготовление корпусов шкафов

- второй этап - производство кухонных фасадов, т.е. мебельных дверей

Производство кухонных шкафов

Хотя элитные кухонные шкафы изготавливаются из массива или клееного бруса или каркасно-панельной конструкции, стандартное производство кухонных шкафов в основном на основе ламинированной ДСП, покрытой меламиновым шпоном или пленкой

.Все действительно зависит от дизайнера и получателя. Производство деревянных корпусов очень похоже на производство деревянных мебельных фасадов, поэтому мы решили описать этот вопрос в теме, связанной с деревянными дверями. Теперь, однако, мы сосредоточимся на обработке пластины.

Начинаем с покупки ламинированного картона

Начинаем с самого начала, это покупка ДСП. Хорошо, если вы сможете купить его на дружественном складе с мебельными щитами, которым вы доверяете.После перевозки доски в вашу столярную мастерскую, она разрезается на формы в нетто или брутто размерах - в зависимости от того, что мы намерены с ней делать дальше.

Затем доска режется

Доска режется дисковыми пилами с подрезчиком и тележкой. Использование подрезателя в форматных пилах при резке ДСП предотвращает вырывание ламината или шпона снизу при выходе зубьев пилы из плиты.

В некоторых формах также необходимо вырезать арки или радиусы в полках, столешницах или других декоративных элементах.В этом случае для резки используется ленточная пила, а затем выполняется фрезерование

Иногда приходится шпонировать

Если хотим сделать шпонированную мебель, ДСП или МДФ, шпонируем с двух сторон - чтобы доска не гнулась. Шпон выполняется путем нанесения клея на мебельный щит и наклеивания сшитых или склеенных «листьев» предварительно подготовленного шпона, соответствующих цвету, рисунку и расположению волокон.

Шпонированная плита

Состав должен соответствовать предусмотренному в проекте. Помещенные таким образом формы из шпона и мебельного щита поместить в стеллажный пресс для осуществления процесса облицовки широких поверхностей в формах кухонной мебели. На этом этапе нужно не забыть обеспечить соответствующие технологические параметры, указанные в карточке товара.

Производство мебели - Meble Pastuła 9000 1
Мало кто из вас знает, какой огромный труд вкладывается в процесс производства мебели, состоящий из 10 этапов.

1. Измерение на месте
Как известно, качество кроется в деталях. Поэтому в ходе короткой беседы мы подскажем, как расположить мебель и поработать над ее функциональностью. Благодаря надежному замеру вы получите практичный и подходящий дизайн интерьера.

2.Визуализация мебели
Подготовленный проект позволяет визуализировать вашу мебель на большом экране - в нашем офисе вы увидите, как именно она будет выглядеть. На этом этапе вы можете внести изменения как в цвет, так и в конфигурацию. Просмотренная визуализация поможет вам развеять многие сомнения и принять правильное решение относительно всего обустройства.

3. Реализация проекта
Мебель идет на реализацию! Заказываем необходимые мебельные материалы и фурнитуру.При этом данные из схемы раскроя ЛДСП и плит МДФ импортируются в панельную пилу, а данные сверления и фрезерования — в обрабатывающий центр.

4. Резка мебельных щитов
Мебельные щиты подаются на панельную пилу, где происходит резка. Вынув их, мы получаем размерные формы.

5. Облицовка
Затем вырезанные детали отправляются на кромкооблицовочный станок, где узкие плоскости облицовываются АБС-кромкой различных цветов и структур.

6. Сверление отверстий
Делаем отверстия под дюбели, эксцентрики, петли, конфирматы и шурупы на клеенных элементах мебели на станке с ЧПУ. То же самое происходит и в случае фрезерования криволинейных элементов и скосов.

7. Сборка на заводе
Сборка вашей мебели всегда производится на заводе. Затем мы проверяем недостатки и возможные недостатки реализуемого проекта.

8. Упаковка мебели
Мебель должна быть доставлена вам в целости и сохранности, поэтому мы упаковываем ее в пузырчатую пленку и стрейч-пленку. Мы защищаем их от механических повреждений.

9. Транспорт
Ваша мебель доставляется к вам грузовиками.

10. Окончательная сборка мебели у заказчика
Это последний этап производства вашей мебели, который мы заканчиваем к вашему удовлетворению и удовлетворению.

.

Описание реализации - ALPHACAM при производстве мебельных фасадов в компании STANPLUS

КОНКРЕТНЫЙ ПРИМЕР - внедрение программного обеспечения ALPHACAM для поддержки производства мебельных фасадов в компании STANPLUS компанией DPS Software

Mazowiecka Fabryka Mebli STANPLUS Sp.j. с головным офисом в Минске-Мазовецком, является производителем систем внутренней отделки и мебельных фасадов.Компания на рынке с 2002 года. Его создали люди с многолетним опытом работы в мебельной индустрии. С момента основания STANPLUS динамично развивается благодаря внедрению новейших технологий и высокопроизводительного оборудования. Передовые технологии в виде станков с ЧПУ, вакуумных мембранных прессов и планирования производства с нуля позволяют внедрять новые продукты, отличающиеся высоким качеством, долговечностью и разнообразием рисунков и цветов.

Роберт Наленч, президент MFM STANPLUS: Динамичный рост продаж стал толчком к поиску более эффективных решений в сфере производства.Мы искали современные технологии с разумными затратами на покупку и эксплуатацию. Кроме того, в случае с машинами мы уделяли большое внимание времени отклика службы, а также скорости работы и повторяемости производства. В конце концов, мы решили инвестировать в MultiCam Cutting Center XD, оснастив его программным обеспечением ALPCHACAM от DPS. В результате мы сократили процесс производства кухонных фасадов на 56%. Повышение эффективности этого отдела позволило сократить количество людей, работающих с этим продуктом.Кроме того, сам процесс раскроя сократил количество отходов до 15%, что означает экономию в тысячи злотых в месяц.

Наряду с увеличением продаж и ростом интереса к продукции, предлагаемой компанией, было принято решение об инвестировании в современные технологии. Одним из них стала покупка центра ЧПУ Mutlicam по производству кухонных фасадов. Этот станок работает по технологии нестинга, заключающейся в вырезании фасадов из полноформатной плиты, установленной под вакуумом на столе станка.Один станок выполняет задачи, которые на типичном предприятии выполняются пилой (резка) и небольшим центром с ЧПУ (фрезерование), что означает меньшее количество операторов, меньше внутреннего транспорта и меньшее использование производственных площадей. Еще одним преимуществом является экономия материала, благодаря более оптимальному расположению элементов на доске.

ВКЛАДЫШ

После выбора машины начался этап выбора программного обеспечения, управляющего ее работой.Мы искали программное обеспечение, которое имело бы модуль раскроя и позволяло бы параметрически формировать любые выкройки фасадов, оптимально генерировало бы раскрой доски и автоматизировало бы процесс подготовки производства. Дополнительными требованиями были возможность загрузки производственных заказов из электронной таблицы Excel и создания подробных отчетов для офиса, наладочных листов для операторов и печати этикеток. После тщательного анализа различных решений, доступных на рынке, выбор пал на систему ALPHACAM, поставленную и внедренную компанией DPS Software Sp.z o. o. - дистрибьютор системы ALPHACAM в Польше, Беларуси и Украине.

Кшиштоф Вишневски, директор по производству MFM STANPLUS: Мы искали поставщика программного обеспечения, который не только продавал бы хороший продукт, но и мог бы эффективно адаптировать его к нашим индивидуальным потребностям. Мне как директору хотелось быстрого и эффективного процесса внедрения — это стало возможным благодаря высокой компетентности специалистов ДПС и их открытости к нашим предложениям.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕШЕНИЯ

Важнейшему этапу работы – внедрению – предшествовало несколько встреч, в ходе которых представители STANPLUS подробно оговаривали, чего они ждут от программы в плане сотрудничества с их системой формирования заказов, создавая подробные отчеты, стикеры и сопутствующие документы. Все эти замечания были учтены программистами из DPS Software и в результате было создано решение, адаптированное к специфике работы STANPLUS', которое сокращает время производственного процесса на 56%, а большинство задач выполняются автоматически.Внедрение раскройной машины и программного обеспечения ALPHACAM также привело к экономии, связанной с сокращением отходов до 15%. Благодаря адаптации ALPHACAM к потребностям STANPLUS преимущества внедрения новой технологии были максимальными.

Адам Серемак, менеджер отдела CAM компании DPS Software: Программное обеспечение, которое мы предоставили STANPLUS, можно разделить на две части – ALPHACAM и надстройки к ALPHACAM, написанные нашей компанией, которые в точности соответствуют требованиям, установленным Stanplus.STANPLUS имел собственное видение подготовки производства фасадов и искал программное обеспечение, которое позволило бы реализовать это видение. Благодаря нашей реализации было создано «индивидуальное» программное обеспечение по предположениям компании STANPLUS. Надстройки, которые мы создали, сделали наше решение таким эффективным. На мой взгляд, в ближайшем будущем компании все чаще будут решать «адаптировать» ПО под свою конкретную работу — и это будет залогом их успеха.

Внедрение ALPHACAM было завершено в течение 6 недель, в соответствии с утвержденным графиком, чтобы новая машина могла начать производство без промедления. Внедрение заключалось в доставке программного обеспечения, обучении работе, настройке машины и самой важной части - настройке программы в соответствии с рекомендациями компании STANPLUS.

Процесс подготовки производственного заказа выглядит следующим образом:

Чтение списка заказов в виде таблицы Excel
Автоматическое формирование оптимального расположения фасадов на листе доски (рис. 1, 2).
Автоматическая генерация программ для станка
Автоматическое создание и печать отчетов (включая передний список и список заказов, список сборочных площадок, процент использования тарелок, время обработки, список инструментов).
Печать этикеток

Рис. 1. Вложение загруженных из задания элементов в программе ALPHACAM

Рис. 2. Фотография подготовленного листа в ALPHACAM, изготовленного на станке

Время, затрачиваемое на подготовку производственного заказа для производства полного дня вместе с отправкой его на станок, занимает около 10 минут.

Мирослав Коможицки, Специалист поОбеспечение качества в MFM STANPLUS: Для работы на станке MULTICAM требуется один неквалифицированный человек, а время, затрачиваемое на подготовку производственного заказа и отправку его на станок, составляет около 10 минут. Короткие сроки подготовки заказов возможны благодаря программному обеспечению ALPCHACAM, которое отличается простотой использования и скоростью связи с машиной.

Юзеф Сковородко, директорКлючевые клиенты и партнеры DPS Software: Компании мебельной отрасли все чаще обращаются к передовым решениям из группы современных технологий проектирования и подготовки производства. Программное обеспечение ALPHACAM является частью решений, предназначенных для мебельной промышленности, реализуемых нашей компанией. Решением, комплексно охватывающим вопросы проектирования, визуализации, оценки и производства корпусной мебели, является программа Cabinet Vision, использование которой в ближайшее время будет внедрено компанией STANPLUS.

.90 000 После Covid-19 польскую мебель преследуют новые эпидемии 90 001

Год назад, в середине мая, мебельная промышленность, которую заслуженно называют локомотивом польского экспорта, выходила из первого карантина, вызванного коронавирусом. После десятилетия роста предприниматели были в шоке, потому что за ними стояли беспрецедентные блокады на границах, закрытые магазины и прекращение торговли мебелью по всей Европе и миру. Кроме того, заводские склады забиты недоставленной мебелью, приостановлены зарубежные и отечественные контракты.Опасаясь за будущее, экипажи считали непродуктивные часы стоянки. Многие ваши коллеги из компаний, в которых царит гробовая тишина, задавались вопросом, увольнять людей или нет. Вы ушли из Meble Wójcik?

В моей компании, специализирующейся на производстве корпусной мебели для самостоятельной сборки, экспорт достигает 75-80 процентов. годового производства, даже в критические моменты ковид-кризиса мы не решались сокращать занятость.

Были только периоды приостановки на трех наших заводах.Оказалось, что это было правильное решение, ведь когда блокады и ограничения были сняты, почти 1600 человек экипажа в почти неизменном составе могли возобновить производство.

О летней акселерации 2020 на мебельных фабриках ходили легенды. Как только открылись границы и начался контрактный экспорт, отрасль стала быстро восстанавливаться. В то лето мебельщики ушли к станкам, про отпуск забыли...

Ну, нет, это было не так уж без стресса. Действительно, мы старались быстро наверстать упущенное.Из Польши и из-за границы, в основном из Германии и Австрии, где Meble Wójcik имеет свой основной рынок, посыпались новые заказы, потому что на Западе торговля, по-видимому, восстановилась после первых блокировок.

Но в нашем производстве последствия прежних блокировок быстро стали очевидными. Разорванные цепочки поставок и хаос среди сотен субпоставщиков вызывали все новые и новые проблемы с поставками необходимых в нашей отрасли комплектующих, фурнитуры и, наконец, основных материалов: пенопласта, тканей, мебельного щита.В то время мы не думали, что после того, как нам удалось с большим трудом и затратами обезопасить экипажи от заражения коронавирусом на рабочих местах — чтобы во что бы то ни стало сохранить непрерывность производства, — вырисовываются гораздо более серьезные проблемы.

Дорого?

Наверное, это правильное слово, чтобы описать главную проблему отраслевого бизнеса сегодня. Рост издержек — я имею в виду цены на сырье и производственные материалы — действительно беспрецедентен. Ценовая лавина началась в конце прошлого года.

И в последние два месяца спираль роста нарастала такими темпами, которых я не помню с тех пор, как я в этом бизнесе. И я начал несколько десятилетий назад, еще с моим отцом, когда мы закладывали основы семейного бизнеса, а затем инвестировали в наши нынешние заводы.

Самореклама

Уникальная возможность

Годовой доступ к контенту rp.pl за половину цены

КУПИТЬ

Виноват ковид?

Пандемия, которая заперла людей в четырех стенах их домов, безусловно, способствовала ускорению бума ремонта жилья и исключительного строительного бума.В нашей компании эта тенденция высасывает с рынка такие материалы, как древесные плиты, которые также являются основой производства в мебельной промышленности.

В США, а также в Европе большой спрос на древесину и другие строительные материалы достиг неслыханного уровня и потряс мировой рынок. Сегодня экспорт этих материалов из Польши и Европы находится на рекордном уровне. Китайцы, которые предлагают все более высокие цены, также имеют неограниченный аппетит на древесину. Эффект этих глобальных механизмов заключается в увеличении сырьевой базы страны и всего региона.

За последние дюжину или около того недель некоторые ассортименты древесных плит выросли почти на 100%, цены на пиломатериалы от нескольких до нескольких десятков процентов, расходы на приобретение аксессуаров и мебельной фурнитуры месяцами растут пропорционально растущему цены на сталь. Цены на стекло, которое нам очень нужно для нашей мебели, значительно выросли. То же самое относится и к пластиковым изделиям.

Что еще хуже, высокие цены на комплектующие сопровождаются растущим дефицитом самых необходимых материалов.Обивочные ткани труднее найти на рынке, особенно поролон для мягкой мебели. Большой проблемой стала цена и доступность химического сырья для производства пенопласта. Лишь немногие химические магнаты в мире обладают ценными технологиями в этой области и сегодня пользуются своим положением.

К сожалению, в некоторых номенклатурах необходимых полуфабрикатов уже есть такие серьезные недостатки,

что мебельные компании вынуждены временно приостанавливать производство.

Несколько коллег по отрасли уже жаловались на вынужденные простои из-за этого.

Как вы решаете эти проблемы в Эльблонге?

Известно, что польские предприниматели активны, а кризисные ситуации и невзгоды только мотивируют их к действию. То же самое и с нами.

Однако должен признать, что получение необходимых комплектующих отнимает все больше сил у моих специалистов из отделов безопасности производства. В последнее время сигнализируют о серьезных проблемах с приобретением самых основных материалов, например, картона.

Проблема вообще с бумагой?

Картон нам нужен в первую очередь для производства картонных коробок для упаковки мебели.

Сегодня не только галопирующие цены, но и сам заказ картонной упаковки становится проблемой, а ведь мы используем тонны этого материала в нашей текущей дистрибуции.

Год назад я с оптимизмом смотрел на заголовок текстов в Rzeczpospolita: «Вирус не остановит польский локомотив по экспорту мебели». Полгода назад я также слышал успокоительные заявления предпринимателей о том, что, несмотря на ковидный кризис, Польша сможет сохранить шестую позицию среди крупнейших производителей мебели в мире и звание второго лидера мирового экспорта после Китая.Есть ли еще шансы на это? Или пришло время изменить нашу точку зрения, и мы должны начать беспокоиться?

Учтите, что пандемия не стала добрее к нашим зарубежным конкурентам. Мы все сталкиваемся с одинаковыми трудностями в мебельной промышленности. Проще говоря - мы в одной или хотя бы похожей инвалидной коляске.

Я лично надеюсь, что рынок сырья для производства стабилизируется, возможно, в следующем году, а цены на материалы снизятся.Однако должен предупредить покупателей и пользователей нашей мебели, что дешевле она не будет. И в ближайшее время неизбежен значительный рост цен на мебель.

В экономике расчет должен быть правильным, а цена продукта должна отражать реальную стоимость производства.

Петр Вуйцик, рожд. в Эльблонге в 1982 году. Выпускник Варшавской школы экономики (специальность маркетинг и менеджмент). С самого начала своей профессиональной карьеры он был связан с мебельной промышленностью. Президент Meble Wójcik, одного из крупнейших производителей корпусной мебели в стране.С 2020 года вице-президент Польской торговой палаты производителей мебели.

Как выглядит профессиональное мебельное производство ● Столярные станки

Деревянная мебель является основным элементом оформления интерьера жилых помещений. Их преимуществом является практичность, долговечность и эстетичный внешний вид. Производство мебели за счет использования инструментов различно в небольших столярных мастерских и крупных фабриках. Тем не менее, это требует много знаний и усилий. Так как же выглядит весь процесс и какие машины для этого требуются?

С чего начать производство мебели?

Быть производителем деревянной мебели требует действий. Работа начинается с получения соответствующего сырья. Для этого отбирается самая качественная древесина, заготовленная из особых культур или казенных лесов (после получения согласия лесника на рубку). Затем отобранную древесину транспортируют на лесопилку, где ее сушат и перерабатывают. Пиломатериал должен долго полежать. Благодаря этому он имеет лучшие свойства, что сказывается на его цене. Столярная мастерская в этом случае распиливает кадку на доски и рейки разного размера.Отдельные доски остаются в столярной мастерской.

Выбор подходящего столярного станка так же важен, как и предварительная обработка древесины. Их выбирают с учетом их технических параметров, т.е. мощности, функций, цены и совместимости с системой. В первую очередь на их подгонку влияет режим работы столярной мастерской и вид выполняемых работ. Обязательным оборудованием, которое состоит из станочного парка, является кромкооблицовочный станок (панельный станок) и обрабатывающий центр. Дополнительно используются дрели и другие пилы.Для мебельного производства также используется высокотехнологичное программное обеспечение, инструментальный склад с устройством быстрой смены, а часто и системы разгрузки и загрузки.

Проектирование столярной мебели и резка по дереву

Мебельные магазины, после выбора древесины и машин, дизайнерская мебель. В случае с традиционными моделями они часто имеют готовые планы. В случае мебели , изготовленной на заказ и нестандартных заказов, требуется тщательно зарисовать их размеры, внешний вид, стыковку, украшения и другие детали.

После начальной версии начинается раскрой древесины, заключающийся в раскрое ДСП на куски. Это возможно благодаря предварительной подготовке списка необходимых элементов и получению деталей заказа от клиента. Размеры форм вводятся в соответствующую компьютерную программу или используется специальное приложение. Таким образом, человек, использующий панельную пилу, имеет представление о производственном процессе. Затем пластины помещаются на верхнюю часть устройства. Бумажный шаблон должен быть обращен в правильную сторону.Благодаря этому можно будет полностью использовать имеющееся пространство. В этом может помочь вакуумный подъемник для перемещения стекол.

Форматирование и фольгирование как процессы производства мебели

Производство мягкой мебели осуществляется в результате отдельных процессов. К ним относятся форматирование и фольгирование. Форматирование – это обработка вырезанных деталей на кромкооблицовочных станках. Обычно используются две машины. Один используется для простых плоскостей, а другой — для создания различных типов софта.Затем бланки трансформируются в процессинговых центрах. Используемый для этого станок позволяет удобно сверлить отверстия. Процесс дополняется фрезеровкой, на которую кладется большая панель, задается ее профиль, а необходимые данные вводятся в компьютерную систему. После механической обработки предметов мебели их чистят и проверяют на качество. Перенесенные в другие комнаты, они покрыты клеем и фольгой. Готовые модули собираются путем скручивания дополнительных деталей (обивки) и упаковываются в зале.

Производство мебели – это процесс, требующий специального оборудования и знаний о древесине. Поэтому стоит воспользоваться услугами мебельных магазинов и столярных мастерских, чтобы насладиться качественной мебелью.