Строение штангенциркуля


Измерение штангенциркулем

Измерение штангенциркулем

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Измерение штангенциркулем

   

При разметке и обработке деталей широко используется контрольно-измерительный инструмент. С простейшим из них — измерительной линейкой вы уже знакомы. Она позволяет определить размеры деталей с точностью до 1 мм. Для измерения с большей точностью (до 0,1 мм) применяют штангенциркуль. Это универсальный измерительный инструмент. С его помощью можно измерять наружные и внутренние размеры деталей и глубину отверстия. 


В немецком языке штангенциркулем (Stangenzirkel) называется циркуль для начертания окружностей и дуг больших радиусов. По-немецки штангенциркуль называется Messschieber или Schieblehre — соответственно, «раздвижной измеритель» или «раздвижная линейка».
Разновидность штангенциркуля, оснащённая глубиномером на профессиональном сленге называется «Колумбус» или «Колумбик». Это название произошло от «Columbus» — производителя измерительного инструмента, такой штангенциркуль массово поставлялся в СССР под этой маркой.
В авиационной промышленности такие штангенциркули назывались «Маузер», по причине того что штангенциркули повышенного качества поставлялись в СССР фирмой «Маузер»

 

Штангенциркули бывают разных видов, они отличаются пределами и точностью измерения. На рисунке справа показан штангенциркуль ШЦ-1. Он состоит из штанги с неподвижными губками 1 и 2, по которой перемещается рамка 4 с подвижными губками 3 и 8. Рамку можно закреплять в нужном положении стопорным винтом. На штанге 5 нанесены деления, которые образуют миллиметровую шкалу. Цена ее деления1 мм. Длина миллиметровой шкалы — 150 мм.  

 

 

 

На подвижных губках нанесена вспомогательная шкала , называемая нониусом (рис. слева). Она разделена на 10 равных частей, а вся длина нониусной шкалы составляет 19 мм. Значит, длина каждой части равна 1,9 мм. Эта величина является ценой деления нониуса.

 

 

 

При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра — по шкале нониуса начиная от нулевой отметки до той риски, которая совпадает с какой-либо риской миллиметровой шкалы (рис. справа). На рисунке показаны положение шкал штангенциркуля при отсчёте размеров: а – 0,5 мм; б – 6,9 мм; в – 34,3 мм.

 

 

 

 

Перед началом измерений штангенциркулем надо осмотреть его и проверить на точность. Для этого надо совместить губки инструмента. При этом нулевые риски обеих шкал должны совпасть. Одновременно должен совместиться десятый штрих нониуса с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы.

 


 Штангенциркуль ШЦ-II (см. рис. слева) можно применять не только для измерения, но и для разметки. С его помощью наносят прямые риски от строго прямолинейных базовых кромок или поверхностей заготовок, делают засечки, проводят окружности.

 

Штангенциркуль является дорогостоящим и точным инструментом, поэтому бережное обращение с ним должно быть основным правилом работы. Перед началом работы штангенциркуль протирают чистой мягкой тканью, удалив смазку и пыль (особенно тщательно очищают измерительные поверхности). Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом. Измерять можно только чистые и сухие плоскости деталей, без задиров, заусенцев, стружки и царапин. Инструмент нельзя класть на нагревательные приборы и держать на солнце. Измерение следует выполнять чистыми и сухими руками.

 

Измеряя деталь, нельзя допускать перекоса губок штангенциркуля. Положение их обязательно фиксируется стопорным винтом.
Читая показания штангенциркуля, надо держать его прямо перед глазами.
Губки штангенциркуля имеют острые концы, поэтому при пользовании им соблюдайте осторожность.
Штангенциркуль должен лежать на рабочем месте так, чтобы им было удобно пользоваться. На него не должны попадать стружки, опилки.
После работы штангенциркуль надо протереть чистой ветошью.

 

Ниже вы можете проверить свои умения пользования штангенциркулем.

1.Выбираете заготовку

2.Находите на шкалах штангенциркуля(справа) размер.

3.Вписываете в прямоугольник внизу полученное значение и получаете оценку вашего ответа

 

 

 

 

 

ШЦК — (штангенциркуль с круговой шкалой). В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок, читают по шкале штанги и круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее, чем чтение отсчёта по нониусу.

 

 

 

     

 

   ШЦЦ — с цифровой индикацией (электронный) может измерять с точностью до сотых долей миллиметра.

 

 

 

 

 

Штангенциркули



Штангенциркуль это измерительный инструмент, позволяющий определять внешние, внутренние размеры, а так же глубину отверстий и уступов. Он состоит из штанги с измерительной шкалой и подвижной рамки со шкалой нониуса. Использование нониуса позволяет значительно повысить точность измерения.

Благодаря простоте в обращении, штангенциркули являются основным измерительным инструментом на производстве. Наиболее часто они используются при проведении токарно-фрезерных и слесарных работ. Штангенциркуль входит в состав наборов для визуального и измерительного контроля ВИК.

Технические условия на штангенциркули регламентированы ГОСТ 166-89. Методика поверки содержится в ГОСТ 8.113-85. Образец протокола поверки штангенциркуля можно скачать по ссылке. При необходимости на штангенциркуль может быть выдан сертификат о калибровке собственной метрологической службы. Подробная информация о поверке штангенциркулей здесь.

Виды штангенциркулей:

  • ШЦ-I. Имеет губки для измерения внешних размеров и губки для измерения внутренних размеров деталей. Так же имеется линейка для определения глубины отверстий и уступов;
  • ШЦ-IС. Отсчет размера идет по специальной стрелочной головке, укрепленной на подвижной раме. Это значительно упрощает снятие показаний;
  • ЩЦТ-I. Предназначен для использования в условиях повышенной абразивности. Имеет одностороннее расположение губок, покрытых твердым сплавом;
  • ШЦ-II. Имеет двустороннее расположение губок. В отличие от ШЦ-1, позволяет производить разметку, для чего снабжен устройством подачи рамки;
  • ШЦ-III. Отличается большими размерами. С односторонним расположением губок, без возможности измерения глубины;
  • ШЦЦ. Оснащен цифровой шкалой.

Видео как пользоваться штангенциркулем.



Подпишитесь на наш канал YouTube

 

Штангенциркуль нониусный тип ШЦ-I

Штангенциркуль типа ШЦ-1 с двусторонним расположением губок и специальной линейкой, используется для измерения внутренних и наружных поверхностей а также глубины отверстий с отсчетом по нониусу в 0.02 мм. Нониусный штангенциркуль ШЦ-1 соответствует требованиям ГОСТ 166-89 и внесен Госреестр средств измерения за №41093-09. мм. Методика поверки штангенциркулей регламентирована ГОСТ 8.113-85.

Погрешность измерений по основной шкале для штангенциркулей 1 класса точности составляет 0,05мм, для 2 класса 0,1мм. Диапазон измерений от 0 до 300мм в зависимости от модели. При необходимости может быть выдано свидетельство о поверке.

Основные технические характеристики приведены в таблице:

Параметры ШЦ1-125 ШЦ1-150 ШЦ1-200 ШЦ1-250 ШЦ1-300
А, мм 17,5 17,5 18,8 22,8 22,8
В, мм 40 40 50 60 65
С, мм 14,5 15,5 17 17 17
Диапазон измерений, мм 0-125 0-150 0-200 0-250 0-300
Значение отсчета по нониусу, мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Погрешность, +-мм 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04
Отклонение от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей губок для измерения наружных поверхностей, мм 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних поверхностей, мм 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
Расстояние между губками для измерения внутренних поверхностей, мм 10 +0,04 10 +0,04 10 +0,04 10 +0,05 10 +0,05
Погрешность при измерении глубины, мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Кол-во шт в упаковке 50 50 50 20 20
Вес упаковки, кг 14 15 18 14 15
Габариты упаковки, см 47х23х23 47х26х23 57x32x25 43х23х25 44х28х30

 

Штангенциркуль нониусный тип ШЦ-II

Штангенциркули типа ШЦ-2 так же, как и ШЦ-1, имеют губки для измерения внешних и внутренних размеров деталей, а так же линейку для определения глубины. Особенностью ШЦ-II является возможность разметки деталей с помощью устройства точной подачи рамки.

Общие требования к штангенциркулям ШЦ-2 содержатся в ГОСТ 166-89. ШЦ2 внесены в Госреестр средств измерения за №41094-09, диапазон измерения варьируется от 0 до 500мм в зависимости от модели. При необходимости, на инструмент может быть выдано свидетельство о поверке.

Основные технические характеристики ШЦ-II приведены в таблице:

Параметры ШЦ-II 0-160 ШЦ-II 0-250 ШЦ-II 0-320 ШЦ-II 0-400 ШЦ-II 0-500
А, мм 60 60 60 100 100
В, мм 10 10 10 10 10
С, мм 10 10 10 12 12
H, мм 36,5 36,5 36,5 55 55
Диапазон измерений, мм 0-160 0-250 0-320 0-400 0-500
Значение отсчета по нониусу, мм 0,05/0,1 0.05/0,02/0,1 0,05/0,1 0,05/0,1 0,05/0,1
Погрешность на максимальной длине, +- мм. 0,05 0,05 0,05 0,05 0,1
Отклонение от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей губок для измерения наружных поверхностей, мм 0,007 0,007 0,007 0,010 0,010
Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних поверхностей, мм 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Расстояние между губками для измерения внутренних поверхностей, мм 10 +0,03 10 +0,03 10 +0,03 10 +0,03 10 +0,03
Погрешность при измерении глубины, мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

 

Штангенциркуль нониусный тип ШЦ-III

ШЦ-3 - односторонний штангенциркуль с возможностью разметки деталей и определения внутренних и внешних размеров. Нониусный штангенциркуль ШЦ-3 соответствует требованиям ГОСТ 166-89 и внесен Госреестр средств измерения за №41094-09. Диапазон измерения от 0 до 2000мм в зависимости от модели. По запросу может быть выдано свидетельство о поверке.

Основные технические характеристики ШЦ-3 приведены в таблице:

Параметры ШЦ-III-250 ШЦ-III-400 ШЦ-III-500 ШЦ-III-630 ШЦ-III-800 ШЦ-III-1000 ШЦ-III-1600 ШЦ-III-2000
A мм. 60 100 100 100 100 100 125 150
B мм. 10 10 10 10 20 20 20 20
C мм. 10 12 12 12 18 18 18 20
Диапазон измерений, мм. 0-250 0-400 0-500 250-630 250-800 320-1000 500-1600 800-2000
Значение отсчета по нониусу, мм. 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Погрешность, +_ мм. 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,1 0,1
Отклонение от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей губок для измерения наружных поверхностей, мм. 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних поверхностей, мм. 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Расстояние между губками для измерения внутренних поверхностей, мм. 10 +0.02 10 +0,02 10 +0,02 10 +0,02 20 +0,03 20 +0,03 20 +0,03 20 +0,03
Кол-во шт. в упаковке 30 10 10 10 5 5 5 2
Вес упаковки, кг. 22 16 17 19 21 24 30 32
Габариты упаковки, см. 48х42х29 72х44х17 71х44х16 83х44х17 131х29х21 131х29х21 193х24х18 245х34х11245
х34х11

 

Штангенциркули электронные тип ШЦЦ-I

Электронные штангенциркули используется для определения внешних, внутренних размеров, а так же глубины отверстий и уступов. Этот тип штангенциркулей снабжен цифровой шкалой отсчета, позволяющей быстро снимать показания, уменьшая вероятность субъективной ошибки. Шкала выполнена на основе жидкокристаллического индикатора.

Кроме традиционного применения на производстве, электронные штангенциркули часто используются в метрологических службах и ОТК. ШЦЦ-1 соответствует требованиям ГОСТ 166-89 и внесен Госреестр средств измерения за №41093-09. Диапазон измерений инструмента от 0 до 300мм в зависимости от модели. При необходимости может быть выдано свидетельство о поверке.

Основные характеристики электронных штангелей приведены в таблице:

Параметры ШЦЦI-125 ШЦЦI-150 ШЦКI-150 ШЦЦI-200 ШЦЦI-250 ШЦЦI-300
A, мм 16,5 16,5 17,5 20 20,5 20,5
B, мм 40 40 40 50 60 60
C, мм 16 16 15,5 16 17 17
Диапазон измерений, мм 0-125 0-150 0-150 0-200 0-250 0-300
Значение отсчета, мм 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Погрешность, +-мм 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04
Отклонение от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей губок для измерения наружных поверхностей, мм 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних поверхностей, мм 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,041 +0,02
Расстояние между губками для измерения внутренних поверхностей, мм 10 +0,02 10 +0,02 10 +0,02 10 +0,02 10 +0,03 10 +0,03
Погрешность при измерении глубины, мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Кол-во шт. в упаковке 40 50 50 40 30 25
Вес упаковки, кг 14 18 18 17 18 17
Габариты упаковки, см 50x27x30 50x27x33 51x27x30 60x34x30 45x42x35 45x42x35

 

Штангенциркули с круговой шкалой тип ШЦК-I

Штангенциркуль типа ШЦК-1 Снабжен стрелочной круговой шкалой для снятия показаний. Данный тип инструмента предназначен для измерения внешних, внутренних размеров, а так же глубины отверстия и уступов. Стрелочная шкала позволяет значительно уменьшить вероятность ошибки при снятии показаний.

Основное применение — на производстве, при проведении токарно-фрезерных и слесарных работ, а так же в быту. Стрелочным штангенциркулям посвящен ГОСТ 166-89, номер инструмента в Госреестре средств измерений №41093-09.

Погрешность измерений по основной шкале для штангенциркулей 1 класса точности составляет 0,004мм. При необходимости инструмент может быть поверен.

Основные технические характеристики ШЦК-1 приведены в таблице:

Параметры ШЦКI-150 0.01 ШЦКI-150 0.02
A, мм 17,5 17,5
B, мм 40 40
C, мм 15,5 15,5
Диапазон измерений, мм 0-150 0-150
Значение отсчета, мм 0,01 0,02
Погрешность, +-мм 0,03 0,03
Отклонение от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей губок для измерения наружных поверхностей, мм 0,004 0,004
Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних поверхностей, мм 0,04 0,04
Расстояние между губками для измерения внутренних поверхностей, мм 10 +0,02 10 +0,02
Погрешность при измерении глубины, мм 0,05 0,05
Кол-во шт в упаковке 50 50
Вес упаковки, кг 18 18

 

Штангенциркули можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Лидеры продаж ВИК

Шаблон Красовского УШК-1

Эталоны чувствительности канавочные

Магнитный прижим П-образный

Фотоальбом дефектов основного металла

Альбом радиографических снимков

ОПРОС:
Какое оборудование кроме НК вас интересует:

Изучение правил пользования штангенциркулем. Измерение диаметра и глубины отверстия, диаметра шарика и провода.

Лабораторная работа №2.

Изучение правил пользования штангенциркулем. Измерение диаметра и глубины отверстия, диаметра шарика и провода.

Цель: выучить правила пользования штангенциркулем, научиться делать измерения и определять погрешность измерений.

Оборудование: штангенциркуль, деталь с отверстием, металлический шарик, тонкий провод.

Краткие теоретические сведения:

Штангенци́ркуль (нем. Stangenzirkel) – универсальный инструмент, предназначенный для измерений с высокой точностью внешних и внутренних размеров предметов, а также глубин отверстий. Штангенциркуль – популярнейший измерительный инструмент во всем мире. Благодаря простоте конструкции и удобству в работе, он – любимейший в прецизионном (точном) измерении.

Штангенциркуль, как и другие штангенинструменты (штангенрейсмас, штангенглубиномер), имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой и нониус – вспомогательную шкалу. Точность его измерения – десятые доли миллиметра.

На примере штангенциркуля ШЦ-I:

  1. штанга подвижная

  2. рамка

  3. шкала штанги

  4. губки для внутренних измерений

  5. губки для внешних измерений

  6. линейка глубиномера

  7. нониус

  8. винт для фиксации рамки

Порядок отсчета измерений штангенциркуля со шкал штанги и нониуса:

  • считывают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают его числовое значение;

  • считывают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления(0,1 мм) нониуса;

  • высчитывают полное значение показаний штангенциркуля, для чего к числу целых миллиметров прибавляют отчитанные доли миллиметра.

Уход: в процессе работы и после ее окончания протирайте штангенциркуль тряпкой, смоченной в водно-щелочном растворе смазочно-охлаждающей жидкости, потом досуха – чистой салфеткой. После окончания работы покройте поверхности штангенциркуля тонким слоем любого технического масла и положите в чехол. Не допускайте в процессе эксплуатации грубых ударов или падений, во избежание деформации штанги и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трение измерительных поверхностей об измеряемую деталь.

Ход работы:

  1. Ознакомиться с правилами измерения и строением штангенциркуля.

  2. Осуществить измерение.

  3. Высчитать погрешность измерений за формулой: , считая погрешность измерения равной половине цены деления измерительного устройства, инструментальная погрешность

  4. По результатам измерений и расчетов заполнить таблицу:

    Сделать вывод

Штангенциркуль | это... Что такое Штангенциркуль?

Штангенци́ркуль (от нем. Stangenzirkel) — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.

Штангенциркуль — один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе[1].

Устройство

Штангенциркуль, как и другие штангенинструменты (штангенрейсмас, штангенглубиномер), имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой и нониус — вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений. Точность его измерения — десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра.

На примере штангенциркуля ШЦ-I:

  1. штанга;
  2. подвижная рамка;
  3. шкала штанги;
  4. губки для внутренних измерений;
  5. губки для наружных измерений;
  6. линейка глубиномера;
  7. нониус;
  8. винт для зажима рамки.

Снятие показаний

Измерения штангенциркулем Циферблатный штангенциркуль Цифровой штангенциркуль

По способу снятия показаний штангенциркули делятся на:

  • нониусные,
  • циферблатные — оснащены циферблатом для удобства и быстроты снятия показаний,
  • цифровые — с цифровой индикацией для безошибочного считывания.

Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса:

  • считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают его числовое значение;
  • считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления (0,1 мм) нониуса.
  • подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра.

Виды штангенциркулей

Штангенциркули по ГОСТ 166-89:

  • ШЦ-I — штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.
  • ШЦ-IC — (штангенциркуль со стрелочным отсчётом) для отсчёта показаний вместо нониуса имеет отсчётную стрелочную головку. В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок, читают на круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчёта по нониусу;
  • ШЦТ-I — с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.
  • ШЦ-II — с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.
  • ШЦ-III — с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров.
  • ШЦЦ — с цифровой индикацией (электронный).

Уход

В условиях активной работы со штангенциркулем рекомендуется протирать его салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе, затем вытирать насухо, а по окончании работ — укладывать в чехол. Не желательно допускать при эксплуатации грубых ударов или падения инструмента во избежание изгибов штанги, а также царапин на измерительных поверхностях или их трения об измеряемую деталь.

Порядок поверки штангенциркулей определен ГОСТ 8.113-85[2].

Интересные факты

  • В немецком языке штангенциркулем (Stangenzirkel) называется циркуль для начертания окружностей и дуг больших радиусов. По-немецки штангенциркуль называется Messschieber или Schieblehre — соответственно, «раздвижной измеритель» или «раздвижная линейка».
  • Разновидность штангенциркуля, оснащённая глубиномером на профессиональном сленге называется «Колумбус» или «Колумбик». Это название произошло от «Columbus» — производителя измерительного инструмента, такой штангенциркуль массово поставлялся в СССР под этой маркой.
  • В авиационной промышленности такие штангенциркули назывались «Маузер», по причине того что штангенциркули повышенного качества поставлялись в СССР фирмой «Маузер».

Примечания

См. также

История создания штангенциркуля. Штангенциркуль

– это универсальный измерительный прибор для определения линейных размеров деталей с установленной точностью. С его помощью можно производить измерения наружных и внутренних размеров деталей, а также глубины отверстий при условии наличия выдвижной штанги.
Штангенциркуль предназначен для измерения линейных размеров (внешних, внутренних, глубин). Конструктивно штангенциркуль состоит из измерительной линейки, штанги, нониуса, фиксатора.
Одним из наиболее важных требований обеспечения точности инструмента является его чистота. Намагниченный слой металлических опилок, консервирующая смазка, грязь – все это может значительно исказить результат измерений. Также на результат влияет износ инструмента, его деформация, нарушения настроек. Во избежание этого необходима ежегодная поверка штангенциркуля специализированном сервисном центре с ремонтом и настройкой. Самая же простая проверка корректности показаний – это совпадение нулевых штрихов при полном закрытии губок.
Производство и поверка инструмента регулируется рядом государственных стандартов. Так, определяет технические условия на штангенциркули ГОСТ 166-89. Порядок поверки инструмента определён в ГОСТ 8.113-85.

Как и любой измерительный инструмент, штангенциркуль имеет шкалу делений (цена деления 0,01 означает, что инструмент измеряет размер с точностью до сотой миллиметра) и погрешность измерения. Приемлемой погрешностью считается погрешность до 10% от точности измерения инструмента. На производстве все штангенциркули регулярно один раз в 6 месяцев проходят метрологическую поверку.
Штангенциркуль должен продаваться и храниться в специальном футляре. (ГОСТ 13762-86)
При покупке следует обратить внимание, чтобы губки инструмента были ровными, а при их соприкосновении не было просвета. При сомкнутых губках шкала по нониусу должна быть установлена на нуле, линии нониусной шкалы должны быть четкими. Штангенциркуль должен комплектоваться паспортом, в котором должна стоять отметка о поверке инструмента.
Все штангенциркули подразделяются на 3 основных типа:
Нониусные штангенциркули (тип ШЦ) – классический тип штангенциркулей, отсчет показаний на которых производится по штриховой шкале. Принцип работы основан на совмещении рисок, нанесенных на штангу, с рисками на специальной измерительной планке, называемой «нониус». Штангенциркули данного типа выпускаются с точностью измерений 0,1 мм, 0,05 мм и 0,02 мм.

Цифровые штангенциркули (тип ШЦЦ) – более современная модель, отсчет показаний по которой осуществляется с использованием цифрового электронного табло. Этот тип обладает высокой точностью отсчета – 0,01 мм. Кроме того, программное обеспечение штангенциркулей позволяет установить «0» в любой точке отсчета, перевести единицы измерения в мм/дюймы, передать показания на персональный компьютер.

Стрелочные штангенциркули с круговой шкалой (тип ШЦС или ШЦК) – для снятия показаний используется стрелочный индикатор, вмонтированный в подвижную рамку штангенциркуля. Преобразование линейного перемещение рамки во вращение стрелки индикатора осуществляется посредством использования в конструкции реечно-зубчатой передачи, которая кроме ее прямого назначения, также делает всю конструкцию штангенциркуля более жесткой. Выпускаются стрелочные штангенциркули с ценой деления 0,02 мм и 0,01 мм.

Следующая важная характеристика – форма выпуска. Согласно ГОСТ 166-89, здесь также существует три типа:
Тип ШЦ-I – штангенциркуль с измерительными верхними и нижними губками и глубиномером. Данный тип позволяет измерять внутренние и внешние размеры изделий, выдвижной глубиномер служит для определения высот различных канавок, уступов, неровностей и т.п. Выпускаются длиной до 300 мм – модели ШЦ-I-125, ШЦ-I-150, ШЦ-I-200, ШЦ-I-250, ШЦ-I-300. Это самый универсальный и распространенный тип.

Тип ШЦ-II – штангенциркуль с верхними разметочными и нижними измерительными губками. Главное отличие – это острозаточенные верхние губки, позволяющие производить разметку на металлических, пластиковых и других поверхностях. Нижние губки служат для измерения наружных и внутренних линейных размеров. При измерении внутренних размеров к показаниям отсчетного устройства штангенциркуля необходимо прибавить толщину самих губок, это число указано непосредственно на губке, обычно 10 мм. Закругленная конструкция измерительных поверхностей позволяет измерять цилиндрические внутренние размеры. В отличие от типа ШЦ-I, здесь нет глубиномера. Выпускаются с длиной штанги до 2000 мм, самая «ходовая» модель – ШЦ-II-250.

Тип ШЦ-III – штангенциркуль с нижними измерительными губками. Служит только для определения линейных размеров. Как и в случае с ШЦ-II, на губках указана их толщина, этот число необходимо прибавить к показаниям штангенциркуля при измерении внутренних размеров. Назначение данного типа – измерение относительно больших величин. Выпускаются длиной до 4 метров (модель ШЦ-III-4000), хотя существует и «маленький» типоразмер ШЦ-III-160.

Кроме указанных основных трех типов, еще выпускаются специальные типы штангенциркулей, конструкция которых позволяет решать специфичные, узкоспециализированные задачи. Вот некоторые из них:

Предназначены только для разметки материалов, для чего применяется специальная конструкция с острозаточенными нижними губками. Выпускаются модели с диапазоном 0-150 мм, 0-200 мм, 0-300 мм и 0-500 мм.

Имеют нижние губки определенной формы, позволяющие вставлять их в пазы канавок. Основные типоразмеры для внутренних канавок: 20-170 мм, 25-225 мм, 30-330 мм, 50-560 мм; для наружных канавок: 0-150 мм, 0-200 мм, 0-300 мм, 0-500 мм.

В данной конструкции неподвижная губка выполнена в форме стержня, что позволяет измерять толщины цилиндрических объектов даже небольшого диаметра. Выпускаются модели с диапазонами от 0-150 мм до 0-500 мм.

. «Фишка» данной модели – неподвижную губку с помощью прижима можно регулировать по высоте, сделать ее выше или ниже подвижной губки. Особенно удобно пользоваться на деталях со ступенчатым профилем, где затруднительно снимать показания штангенциркулем обычной формы.

Ещё один важный параметр – это длина губок. Стандартно штангенциркули выпускаются со следующими губками:
Длина штанги Номинальная длина губок
125 мм, 150 мм 40 мм
200 мм 50 мм
250 мм, 300 мм 60 мм
400 мм, 500 мм, 630 мм, 800 мм 100 мм
1000 мм, 1600 мм, 2000 мм 125 мм

Чаще всего, этой длины вполне достаточно. Если же нужно измерить объемный предмет (к примеру, достаточно большой диаметр цилиндрической поверхности), или узнать размер в труднодоступном месте, здесь потребуется штангенциркуль с удлиненными губками. Такими выпускаются только штангенциркули II и III типов (ШЦ-II и ШЦ-III). Для них длина нижних губок может составлять 90, 100 , 125, 150, 200, 250 и 300 мм. Нужно определиться с необходимой в вашем случае длиной, и указать этот параметр при заказе.

Также стоит обратить внимание на материал измерительных поверхностей. Основная масса всех штангенциркулей производится из углеродистой конструкционной или нержавеющей стали, измерительные поверхности подвергаются закалке до 60 HRC. Это позволяет обеспечить высокие эксплуатационные качества инструмента.
Но бывают ситуации, когда требуется повышенная твердость поверхностей, например, при разметке высокопрочных материалов, при работе с абразивными материалами, или когда вы хотите максимально продлить срок службы штангенциркуля. Для таких случаев существуют штангенциркули с твердосплавными поверхностями. Их особенность – твердосплавные напайки в рабочей зоне инструмента. Недостаток у данной модификации только один – высокая цена, так что необходимо обоснованно подходить к их выбору.

Например, по данным ГОСТ 166-89, таблицы 5 следует что:

Наименование поверхности Верхний предел измерения, мм Вид обработки или покрытия
штангенциркулей из стали
высоколегированной инструментальной и конструкционной
Штанга (кроме шкалы и торца), губки, рамка штангенциркуля, рамка микроподачи, за исключением измерительных и прилегающих к ним поверхностей До 2000 Хромирование
Шкала штанги и нониуса До 630 Матовая поверхность Хромирование матовое
Хромирование
Св. 630 до 2000 Хромирование
Примечание. Допускается применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 , по защитно-декоративным свойствам, не уступающим указанным в табл.5.
Допускается штангенциркули с верхним пределом измерения свыше 1000 мм не хромировать.

Что касается эксплуатации, то штангенциркули допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 40 °С и относительной влажности воздуха – не более 80% при температуре 25 °С.(ГОСТ 166-89)

Устройство

Штангенциркуль, как и другие штангенинструменты (штангенрейсмас , штангенглубиномер), имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой и нониус - вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений. Точность его измерения - десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра.

На примере штангенциркуля ШЦ-I :

  1. штанга;
  2. подвижная рамка;
  3. шкала штанги;
  4. губки для внутренних измерений;
  5. губки для наружных измерений;
  6. линейка глубиномера;
  7. винт для зажима рамки.

Снятие показаний

Циферблатный штангенциркуль

Цифровой штангенциркуль

По способу снятия показаний штангенциркули делятся на:

  • нониусные,
  • циферблатные - оснащены циферблатом для удобства и быстроты снятия показаний,
  • цифровые - с цифровой индикацией для безошибочного считывания.

Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса:

  • считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают его числовое значение;
  • считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления (0,1 мм) нониуса.
  • подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра.

Виды штангенциркулей

  • ШЦ-I - штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.
  • ШЦ-IC - (штангенциркуль со стрелочным отсчётом) для отсчёта показаний вместо нониуса имеет отсчётную стрелочную головку. В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок, читают на круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчёта по нониусу;
  • ШЦТ-I - с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.
  • ШЦ-II - с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.
  • ШЦ-III - с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров.
  • ШЦЦ - с цифровой индикацией (электронный).

Уход

В условиях активной работы со штангенциркулем рекомендуется протирать его салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе, затем вытирать насухо, а по окончании работ - укладывать в чехол. Не желательно допускать при эксплуатации грубых ударов или падения инструмента во избежание изгибов штанги, а также царапин на измерительных поверхностях или их трения об измеряемую деталь.

  • В немецком языке штангенциркулем (Stangenzirkel) называется циркуль для начертания окружностей и дуг больших радиусов. По-немецки штангенциркуль называется Messschieber или Schieblehre - соответственно, «раздвижной измеритель» или «раздвижная линейка».
  • Разновидность штангенциркуля, оснащённая глубиномером на профессиональном сленге называется «Колумбус» или «Колумбик». Это название произошло от «Columbus» - производителя измерительного инструмента, такой штангенциркуль массово поставлялся в СССР под этой маркой.
  • В авиационной промышленности такие штангенциркули назывались «Маузер», по причине того что штангенциркули повышенного качества поставлялись в СССР фирмой «Маузер ».

Примечания

См. также

Wikimedia Foundation . 2010 .

Синонимы :

Смотреть что такое "Штангенциркуль" в других словарях:

    Штангенциркуль … Орфографический словарь-справочник

    штангенциркуль - Штангенциркуль, название этого измерительного инструмента заимствовано из немецкого языка, и заимствованное слово почти точно копирует оригинальное Stangenzirkel. Известно, что в любой области деятельности возникает свой профессиональный жаргон.… … Словарь ошибок русского языка

    Штангельциркуль Словарь русских синонимов. штангенциркуль сущ., кол во синонимов: 1 штангельциркуль (1) Словарь синонимов ASIS … Словарь синонимов

    ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ, штангенциркуля, муж. (нем. Stangenzirkel) (спец.). Инструмент для измерения толщины предметов или ширины отверстий. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

    Измерительный инструмент, состоящий из двух щек: одной, неподвижно соединенной с масштабной линейкой, и другой, скользящей вдоль линейки. Точность измерения 0,1 0,05 мм. Широко применяется в металлообработке. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л … Морской словарь

    Инструмент для внутреннего и наружного измерения длин и диаметров, представляющий собой линейку с одной неподвижной ножкой и другой, соединенной с рамкой, свободно перемещающейся вдоль линейки. Отсчеты при измерении производятся по совпадению… … Технический железнодорожный словарь

    Инструмент для линейных измерений наружных размеров деталей и заготовок и отверстий в них. Представляет собой металлическую линейку (штангу) с упорами (губками) на одном конце для измерения внутренних (верхние губки) и наружных (внутренние губки) … Энциклопедия техники

    - (нем. stangenzirkel) измерительный инструмент, состоящий из металлической линейки с нанесенной на нее шкалой и двух губок: одна неподвижно соединена с линейкой, а другая скользит вдоль нее; ш. служит для определения линейных размеров; примен.… … Словарь иностранных слов русского языка

    штангенциркуль - slankmatis statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Neskaitmeninis matuoklis su nonijumi, kuriuo matuojamas detalės skersmuo, ilgis, gylis ar kt. ilginiai matmenys. atitikmenys: angl. vernier caliper; vernier calliper; vernier… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

    штангенциркуль - slankmatis statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. slide caliper; vernier caliper; vernier gage; vernier gauge vok. Meßschieber, m; Schieblehre, f; Schublehre, f rus. штангенциркуль, m pranc. calibre à coulisse, m; pied à coulisse, m … Fizikos terminų žodynas

Как пользоваться штангенциркулем, и что это за прибор? Штангенциркуль – измерительный инструмент для определения малых расстояний, глубины, диаметра деталей . Чтобы понять, как им пользоваться, надо внимательно изучить его строение.

Штангенциркуль – прибор для измерений небольших расстояний, глубины, диаметра деталей.

Измерения данным прибором получаются с точностью 0,1-0,01 мм. Наружные и внутренние диаметры измеряются широкими нижними и внутренними вспомогательными губками.

Различают такие виды инструмента:

  • нониусный;
  • циферблатный;
  • электронный.

Принцип конструкции у них одинаковый, но вид отсчетного устройства разный.

Строение прибора

На рисунке 1 изображен штангенциркуль марки ШЦ-1 с нониусом, который имеет такие составные части:

  1. Штанга.
  2. Рамка инструмента.
  3. Шкала делений.
  4. Внутренние губки.
  5. Наружные губки.
  6. Глубинометр.
  7. Нониус.
  8. Винт.

Рисунок 1. Устройство штангенциркуля ШЦ-1: 1 – штанга, 2 – рамка инструмента, 3 – шкала делений, 4 – внутренние губки, 5 – наружные губки, 6 – глубинометр, 7 – нониус, 8 – винт.

Штанга – это измерительная линейка с градацией 1 мм, длина которой 150 мм. То есть максимальный размер измеряемой поверхности не должен превышать 15 см. Но есть и такие штангенциркули, длина штанги которых больше 15 см.

Рамка штангенциркуля подвижная и предназначена для перемещения губок. С помощью рамки их можно расширять или сужать до необходимого размера. Винтом (поз.8) рамку можно фиксировать. Это нужно для того, чтобы после измерения детали не утратить нужное положение рамки.

Малые раздвижные элементы измеряют внутренний размер какой-нибудь полости: внутренний диаметр втулки, внутренний размер между плоскостями сопрягаемых деталей.

С помощью больших раздвижных элементов измеряют наружные размеры изделий: наружный диаметр, длину, ширину, высоту небольших деталей. Для этого губки необходимо развести по обе стороны измеряемой поверхности и плотно сомкнуть.

Глубиномером измеряют глубину изделий. Он представляет собой тонкую выдвижную линейку. Данным приспособлением определяют глубину отверстий, различных выступов, которые трудно измерять стандартными методами.

Нониус – это вспомогательная шкала на штангенциркуле. Нониус имеет 10 делений с размером 1,9 мм. Таким образом, общая длина шкалы равна 19 см. Вспомогательную шкалу используют для того, чтобы узнать размер с точностью до 0,1 мм.

Когда пользуемся прибором, следует быть осторожными: инструмент имеет острые края.

Вернуться к оглавлению

Правила пользования измерительным прибором

Прежде чем приступить к измерениям, новый инструмент следует очистить на рабочих поверхностях и проверить его точность. Для этого надо совместить основные губки. При этом должны совпасть начальные отметки двух шкал: неподвижной рабочей, с миллиметровыми делениями и подвижной нониусной.

Инструкция определения наружных размеров:

  1. Взять инструмент в правую руку, а деталь – в левую.
  2. Раздвинуть наружные губки и плотно зажать деталь между ними. Для этого рамку перемещают большим пальцем до нужного раздвижения губок.
  3. Когда раздвижные части инструмента плотно соприкоснулись с крайними точками измеряемой детали, то данное положение необходимо зафиксировать крепежным винтом.
  4. Прежде, чем снять результаты показаний, необходимо убедиться в отсутствии перекосов.
  5. Деталь откладывают в сторону и приступают к считыванию результатов.

Измерения внутренних размеров:

  1. Сомкнуть внутренние раздвижные части инструмента и поместить в измеряемую полость.
  2. Развести губки до тех пор, пока они своими наружными краями не коснутся с крайними точками внутренней поверхности детали.
  3. Данное положение штангенциркуля фиксируют винтом.
  4. Убирают деталь в сторону и приступают к считыванию результатов.

Чтобы определить глубину отверстия, надо опустить глубиномер в полость отверстия. Наружные губки раздвигают до тех пор, пока глубиномер не упрется в дно поверхности. Это положение фиксируют винтом и приступают к снятию результатов.

Чтобы правильно снять показания, штангенциркуль следует держать прямо перед глазами. Если смотреть на шкалу сбоку, то это приведет к погрешности измерений.

Щтангенциркуль – один из самых распространенных измерительных инструментов. Практически ни одна серьезная деталь из металла не изготавливается без использования этого инструмента. Появившись в конце 17 века, и дойдя до наших дней, он не так уж сильно изменился, разве что стал более точным.

Очевидно каждый, начиная с 1 класса школы, знает, что циркуль — это инструмент, при помощи которого легко чертить окружности и проводить измерения путем переноса расстояния между двумя точками на линейку. Такие же циркули, только из высококачественного металла с закаленными рабочими поверхностями (концами ножек) используются в слесарном деле для осуществления тех же операций, только на материалах, которые радикально тверже бумаги.

Эти приборы не имеют шкалы, а расстояния откладываются на линейке. Очевидно, что для нанесения многократной однотипной и одноразмерной разметки ничего другого и не надо. Отложил один размер, зафиксировал взаиморасположение ножек фиксирующим винтом, накернил центры размечаемых окружностей и размечай до полного истирания концов инструмента. Далее можно произвести заточку, перевыставить размер и продолжать работу.

Однако для подобных работ, но с часто меняющимися размерами нужен более технологичный инструмент. И он, конечно же, появился и очевидно имел приблизительно такой вид.

К одной из ножек циркуля приделали штангу и нанесли на нее разметку. Отпала процедура откладывания размера на линейке. К циркулю добавили штангу и к названию – тоже. Циркуль превратился в штангенциркуль. Также он известен под наименованием кронциркуль (крон – венец). И, правда: коронованный циркуль. Судя по своему месту в линейке измерительных инструментов, он – король.

Основные функции обычного штангенциркуля – измерить наружный или внутренний размер детали. Зачастую к этим параметрам добавляется функция измерения глубины.

Известно простонародное название этого инструмента – штангель, образовавшееся путем выбрасывания из слова самой труднопроизносимой части букв (штангеНЦИРКУль). Именно так между собой называют его слесаря и рабочие других профессий, связанных с использованием штангенциркуля. Но если вы услышите, что к этой профессиональной сленговой аббревиатуре кто-то добавляет слово циркуль, в итоге получая штангель циркуль – не просите показать его документ об образовании – это в любом случае липа.

Какие бывают штангенциркули, их устройство и фото

Прежде всего, нужно сказать, что еще с советских времен существует классификация штангенциркулей, насчитывающая 10 основных наименований, не считая специальных инструментов, о которых мы вспомним ниже. Конечно, нет смысла все их перечислять (кто захочет, найдет эту информацию в интернете). Мы рассмотрим только основные варианты исполнения этого инструмента.

На этой фото и фото современного штангеля, размещенных выше, изображен ШЦ-І, инструмент с двусторонними губками, одними – для измерения наружных размеров (5), вторыми – для внутренних (4), имеющий дополнительную штангу глубиномера (6), расположенную в пазу основной штанги.

По штанге (1) с основной шкалой измерений (3) передвигается подвижная рамка (2) со шкалой нониуса (7). Рамка фиксируется прижимным винтом (8).

Из всей номенклатурной линейки штангенциркулей нам еще будет интересен разметочный штангель ШЦР и ШЦТ-І, имеющий твердосплавные напайки концов губок – для разметки деталей из твердых металлов.

Изменения касаются больше частностей исполнения штангенциркулей. Они могут несколько отличаться друг от друга конструктивно (односторонние и двухсторонние губки, наличие или отсутствие рамки микрометрической подачи (8), исполнением из различных материалов т.п.)

И все же для рядового пользователя принципиальными будут отличия инструментов с обозначениями ШЦК – с круговой измерительной шкалой и ШЦЦ – с цифровой электронной шкалой.

Как пользоваться штангенциркулем, точность инструмента

Измерения с точностью до 1 мм интуитивно понятны абсолютно всем и в особых разъяснениях абсолютно не нуждаются. Передвигая подвижную рамку вдоль штанги, зажимая (не сильно) губками деталь, мы отслеживаем на цифровой шкале штанги размер. Все хорошо, когда риска с «0» нониуса четко совпадает с любой из рисок основной шкалы. Это значит, что деталь имеет размер в целых миллиметрах. Но если риски шкалы и нониуса не совпадают, то большинство людей применит термин «больше» или «меньше». К примеру: чуть больше 30 мм для обывателя будет означать размер от 30 до 31 мм. Но пользование нониусом настолько просто, что имея штангенциркуль, продолжать пользоваться подобными величинами – моветон.

Шкала нониуса разбита таким образом, что наиболее точное совпадение ее риски с риской основной шкалы покажет точное значение после запятой в дробном значении размера детали.

Нужно учитывать класс точности инструмента, он обязательно пишется – чаще прямо на нониусе – чему равно одно его деление. Большинство самых распространенных штангенциркулей обладает способностью определять размер с точностью до 1/10 миллиметра, но есть приборы и до 2/100, на них написано 0,02. На принцип пользования нониусом это не влияет.

Кроме умения пользоваться нониусом, важно так же правильно пользоваться штангенциркулем во время проведения измерений, о чем детально рассказывается в следующем видео.

Штангенциркули с круглой цифровой шкалой не требуют совпадения рисок, они прямо показывают на значение. Здесь важно учитывать значение деления, которое указывается на циферблате.

Для этого штангеля оно составляет 0,02 мм. К плюсам такого исполнения инструмента можно отнести возможность тарирования (физической установки на «0» шкалы циферблата) при сведенных губках с фиксацией зажимным винтом – здесь он снизу циферблата. К явным же недостаткам – исключительную аккуратность в обращении. Слишком велик риск повреждения инструмента при разбивании стекла циферблата. А ведь особую бережность в обращении со штангенциркулем при проведении слесарных, токарных или фрезерных работ обеспечить практически невозможно, поэтому ШЦК все чаще снимается с производства ввиду малого спроса, хотя в домашних условиях, при бережном отношении он может многие годы служить верой и правдой.

Хотя очень недорогие (от 5,5 $) за штуку углепластиковые циферблатные штангеля все же пока удерживают этот тип инструмента на плаву.

Еще одним фактором, влияющим на уход с рынка ШЦК, стало наличие недорогих и менее прихотливых в эксплуатации ШЦЦ – цифровых или дигитальных (от digital – цифровой) штангенциркулей, в основном китайского производства.

Несколько слов о кнопках на цифровом штангенциркуле. Зеленая вверху – переключатель значений «миллиметры – дюймы». Ремарка: наличие на основной шкале (а также на подвижной рамке) верхней разметки позволяет производить измерения в дюймах, что в общем-то для нас не так уж и актуально. Левая красная кнопка снизу включает и выключает прибор. А вот правая, на наш взгляд, самая интересная кнопка, позволяющая обнулить значение в любом положении губок. Эта функция очень полезна при контроле размера большого числа однотипных деталей, когда номинальный размер выставляется изначально, фиксируется желтой кнопкой, а при замерах мы видим отклонения от него, причем в обе стороны.

Кстати, взаимная проверка точности всех перечисленных типов штангелей, в т.ч. и с разным классом точности измерений, показывает, что даже старые советские инструменты, при условии не убийственных условий эксплуатации, вполне справляются со своей задачей. Важно помнить: наиболее точным значением для наружных размеров будет наименьшее, а для внутренних – наибольшее. Все дело в том, что крайне сложно абсолютно точно позиционировать инструмент при замерах, а искажения дают именно эти неточности. И еще одно: винт фиксации подвижной рамки нужно держать в слегка поджатом состоянии, что предотвратит слишком большой ее люфт на основной штанге. И подводить к детали ее нужно без чрезмерных усилий, которые вынудят этот самый люфт конвертировать в искажение замера.

Разновидности специальных штангенциркулей — фото

Очень часто на основе этого инструмента выпускают специальные измерительные приборы узкого спектра действия (для замера диаметров внутренних и наружных канавок), как заводского изготовления, так и цехового, а иногда и для выполнения одной единственной операции, но очень многократно (для замера расстояния отверстия заданного диаметра от края детали) т.п.

Есть приборы, производящие одновременно несколько замеров.

И совсем уж специальные, как штангенциркуль для замера геометрических параметров сварных швов соединений разной толщины.

Существуют в природе такие инструменты, как штангенглубиномеры.

А вот более точные измерения проводятся приборами под названием микрометр (до 1/1000), но дома вряд ли он пригодится.

Также следует помнить, что для инструментов, которые используются на производстве, где необходима высокая точность прибора, рекомендуется делать поверку в специальных учреждениях.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Для того, чтобы провести сверхточные измерения используется прибор в виде штангенциркуля. Различают несколько разновидностей данного прибора. Об их характеристике и об особенностях применения штангенциркуля, поговорим далее.

Как пользоваться штангенциркулем: особенности и характеристика прибора

Штангенциркуль отличается универсальным применением, так как данный прибор способен с высокой точностью измерить внутренние и внешние линейные размеры. Из-за своей простоты и легкости применения данный инструмент довольно распространен в бытовом использовании. Кроме того, скорость измерения с помощью штангенциркуля также находится на высоком уровне.

Именно конструктивные особенности данного инструмента являются ключевыми в определении его названия. Основными составляющими штангенциркуля является измерительная шкала и дополнительный элемент в виде нониуса. С его помощью удается отсчитать доли деления. У некоторых моделей штангенциркулей имеется возможность измерения деталей вплоть до сотых тысячных миллиметров.

В составе обычного штангенциркуля присутствуют элементы в виде:

  • штанг и подвижных частиц;
  • измерительной шкалы;
  • губки, с помощью которой проводятся внутренние измерения;
  • губки, которая позволяет проводить внешние измерения;
  • глубинометрической линейки;
  • нониуса;
  • зажимного механизма.

В соотношении с принципом работы, штангенциркули бывают нескольких видов. В составе нониусного механизма содержится стандартный нониус. Для того, чтобы упростить процесс измерения и легко снимать показания, нониус заменяет циферблатный механизм. На цифровом жидкокристаллическом дисплее высвечиваются показатели более усовершенствованных моделей штангенциркулей.

Каждая модель штангенциркуля отличается наличием определенной маркировки, которая в свою очередь определяет функциональные возможности механизма. Предлагаем ознакомиться с основными разновидностями штангенциркулей:

  • шц-1 - инструмент на котором с двух сторон расположены губки, которые позволяют проводить измерения как внутреннего, так и наружного и глубинного характера;
  • шцк - на данном приборе также имеется круговая шкала, для считывания данных показаний следует смотреть на стрелку, соединенную со штангой, данный механизм более удобен и прост в работе, а его конструкция повышает скорость считывания измерений;
  • шцт-1 - на данном инструменте губки расположены в одностороннем порядке, однако, замеры выполняются как внутри, так и снаружи приборов;
  • шцц - этот прибор отличается наличием цифровой индикации.

Устройство и измерение штангенциркулем

Благодаря тому, что несколько составляющих штангенциркуля соединены между собой, механизм отличается высокой точностью в измерении. Сфера использования данного инструмента довольно широкая, в некоторых отраслях промышленности, он является незаменимым помощников в проведении точнейших подсчетов.

При помощи данного механизма удается получить линейные размеры любого предмета, причем снятые как с его внешней, так и с внутренней сторон. Точность штангенциркуля находится на высочайшем уровне, а погрешность штангенциркуля равна нулю.

Основная функция данного инструмента - выполнение измерительных работ по измерению длины, глубины или диаметра определенных предметов. Основная составляющая механизма - линейка, выполняющая роль штанги, чаще всего размер линейки ровняется 15-ти см. С помощью линейки определяется максимальное значение, измеряемое прибором.

На конечном участке линейки располагаются детали в виде губок, такие же детали располагаются и на подвижной раме, которая движется в соотношении с линейкой. Различают два варианта губок: внутренние и внешние. С помощью первых удается измерить геометрическую внутреннюю длину, а вторые помогают измерить предмет снаружи. Для повышения точности снятия мерок, на раме имеется специальный винт, позволяющий фиксировать результаты замеров.

Основная линейка показывает предварительные результаты, а для того, чтобы получить более точные замеры используется нониус. Данный элемент отличается наличием десяти делений, каждое из которых занимает 0,19 см. В данном случае, описан нониус стандартного механизма, в некоторых более усовершенствованных моделях данное значение изменяется в большую или меньшую сторону. Кроме того, для определения глубины предмета используется элемент в виде хвостика, выдвигаемого при необходимости.

В соотношении с основными составляющими прибора, штангенциркуль бывает трех видов и восьми подвидов. В соотношении с типами шкалы по которой снимаются мерки, штангенциркули подразделяются на:

  • штангенциркуль цифровой - имеющий специальный дисплей;
  • циферблатный механизм;
  • устройство в основе которого лежит нониус.

В зависимости от размеров штангенциркуля, он бывает восьми подвидов. В соотношении с конструктивными особенностями линеек и дополнительных функций, штангенциркули могут быть большими, средними и маленькими. Кроме того, данные инструменты изготавливают не только из металла, но и из пластика, дерева, твердосплавных материалов.

Электронный штангенциркуль отличается наличием функции самоизмерения, достаточно зафиксировать прибор в нужном положении, и на дисплее появятся значения измерений. Разметочный штангенциркуль позволяет не только измерить предметы, но и произвести на них разметку, согласно ранее предъявленным требованиям. Они незаменимы в моделировании, машино- и авиастроительной промышленности.

Первый этап работы с данным инструментом основывается на фиксации детали в нужном положении. Для этого, изначально необходимо провести проверку инструмента, свести губки на ноль и осмотреть точность их соединения. Между губками не должно быть просвета.

Далее приступайте к работе по измерению определенной детали. Если вы правша, то поместите инструмент в правую руку, а предмет, который подвергается измерению - в левую. Для того, чтобы измерить наружный размер детали, достаточно развести внешние губы прибора и поместить между ними измеряемую деталь. Губки должны плотно соприкасаться с деталью. Учтите, что сдавливать слишком мягкую деталь не нужно, так как результаты измерений будут неточными.

Для контроля усилий измерения, губки сдавливаются в соотношении с предметом. При слишком высоком соскальзывании губок существует риск их пережатия.

Для перемещения рамки лучше всего использовать большой палец на той руке, которой удерживается прибор. Для начала, следует проверить отношение инструмента и прибора, губки располагаются на одинаковом расстоянии от каждого края детали, перекосы должны отсутствовать.

Далее следует процесс фиксации винта, который способен сохранить результаты измерений. Учтите, что винт вкручивается с помощью указательного и большого пальца, а остальная часть руки удерживает прибор в таком же положении. После фиксации значений деталь откладывается в сторону и производится снятие результатов измерений.

Этот этап является вторым в работе со штангенциркулем, но не менее важным чем первый. Ведь неточности снятия измерений, в некоторых случаях приводят к большим неприятностям.

Для считывания показаний установите инструмент прямо перед глазами. Для начала, запишите на листе бумаги основные показания на шкале. Для этого обратить внимание следует на основную штангу, которая приближенная к нулевому значению. Значение данного штриха умножается на 0,1 или другое число, указанное в техническому документу к прибору. Далее результаты суммируются между собой и получается результат измерения детали или какого-то предмета.

По завершению работы со штангенциркулем следует обезжирить инструмент, раздвинуть губки, ослабить их зажим и установить в чехол. При длительном хранении инструмента и его нечастом использовании, следует обработать его с помощью антикоррозийного раствора.

Как правильно пользоваться штангенциркулем

С помощью штангенциркуля удается определить внутренний и внешний размер предмета, а также его глубину, при необходимости. Для того, чтобы определить наружные размеры прибора используются широкие нижние дополнительные губки. Кроме того, с помощью данных губок также выполняется нанесение разметки на детали, так как они имеют заостренную форму.

Для того, чтобы определить глубину изделия используется специальный элемент, расположенный на инструменте. Независимо от вида штангенциркуля, процесс измерения любым из приборов является одинаковым, единственное отличие состоит в снятии мерок.

Поэтому, предлагаем ознакомиться с рекомендациями об особенностях работы с различными штангенциркулями. Изначально следует произвести измерения. Перед началом работы, инструмент очищается от пыли или смазочного материала и проверяется на точность. Для этого, следует сопоставить губки прибора между собой и определиться в отсутствии между ними просвета. Кроме того, десятый нониусный штрих должен совпасть с 19-тым штрихом рабочей поверхности, только после этого, начинают работу.

Для проверки штангенциркуля стрелочного или цифрового типа, также потребуется совместить их губки между собой. Стрелка на цифровом приборе должна остановиться на нуле. Дисплей электронного штангенциркуля также должен показывать ноль.

В работе следует проявлять особую осторожность, так как губки отличаются наличием острых краев, существует риск пораниться, при неправильном обращении с прибором.

Существует три варианта измерений с помощью штангенциркуля:

1. Наружные параметры предмета.

Для измерения внешних параметров детали, достаточно установить ее между двумя губками. Рекомендуется удерживать прибор в правой руке, а деталь в левой. После установки губок по краям от детали, они прижимаются к ней. Для фиксации результатов используется специальный винт, который закручивается двумя пальцами. Перед тем как вытащить предмет из прибора, убедитесь в том, что деталь расположена правильно по отношению к прибору, а перекосы отсутствуют. Кроме того, правильность расположения детали констатируется тем, что вытаскивая ее из штангенциркуля, она легко проходит между губками, контактируя с ними.

2. Внутренние параметры детали.

Для того, чтобы измерить деталь внутри, используют губки, имеющие острые края. Они располагаются внутри детали, далее следует их развести. При этом, губки должны плотно соприкасаться со стенками детали. После фиксации результатов деталь извлекается и производится снятие мерок.

3. Как определить глубину детали.

Для того, чтобы измерить деталь в соотношении с ее глубиной, следует установить во внутрь предмета специальный элемент штангенциркуля, который называется глубиномером. Далее, губки раздвигаются до того положения, пока глубиномер не начинает упираться в поверхности. Дальнейшие действия связаны со считыванием результатом измерений.

Дальнейшие действия связаны со считыванием показаний. Наиболее сложными на данном этапе являются штангенциркули с нониусными элементами измерения. Для определения показаний на данном инструменте установите его непосредственно перед собой. Учтите, что расположение прибора сбоку от глаз, приведет к неточности в измерениях.

Независимо от типа измерений: внешнего внутреннего или глубинного, размеры считываются в одном и том же порядке. На поверхности шкалы имеется участок в виде небольшого скоса. В данном случае, с его помощью удается сопоставить нониус и основную шкалу. В зависимости от расположения данных элементов штангенциркуля определяется размер детали.

Для начала, следует записать показатели в миллиметрах. Затем следует определить количество долей и умножить их на значение каждой доли. Полученное значение будет результатом как внутреннего, так и внешнего или глубинного измерения детали.

Если в процессе работы использовался стрелочный штангенциркуль, то для того, чтобы считать с него показатели, следует осмотреть шкалу прибора, определить показатели на ней и умножить полученное число на интервал между обозначениями, указанный в технических параметрах прибора.

Цифровые устройства отображают показатели непосредственно на дисплее в любом удобном формате. После завершения работы для очищения штангенциркуля используется наждачная бумага, а для протирки измерительных поверхностей, используйте ветошь. Для хранения прибора используйте специальный футляр.

Как пользоваться штангенциркулем видео:

Как мерить штангенциркулем


Как правильно пользоваться штангенциркулем

Штангенциркуль – высокоточный инструмент, используемый для измерения наружных и внутренних линейных размеров, глубин отверстий и пазов, разметки. Свое название этот универсальный прибор получил от линейки-штанги, которая служит основой его конструкции.

Содержание

Определение показаний по нониусу

Для определения показаний штангенциркуля необходимо сложить значения его основной и вспомогательной шкалы.

  1. Количество целых миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо. Указателем служит нулевой штрих нониуса.
  2. Для отсчета долей миллиметра необходимо найти тот штрих нониуса, который наиболее точно совпадает с одним из штрихов основной шкалы. После этого нужно умножить порядковый номер найденного штриха нониуса (не считая нулевого) на цену деления его шкалы.

Результат измерения равен сумме двух величин: числа целых миллиметров и долей мм. Если нулевой штрих нониуса точно совпал с одним из штрихов основной шкалы, полученный размер выражается целым числом.

На рисунке выше представлены показания штангенциркуля ШЦ-1. В первом случае они составляют: 3 + 0,3 = 3,3 мм, а во втором — 36 + 0,8 = 36,8 мм.

Нониус с ценой деления 0,05 мм

Шкала прибора с ценой деления 0,05 мм представлена ниже. Для примера приведены два различных показания. Первое составляет 6 мм + 0,45 мм = 6,45 мм, второе — 1 мм + 0,65 мм = 1,65 мм.

Аналогично первому примеру необходимо найти штрихи нониуса и штанги, которые точно совпадают друг с другом. На рисунке они выделены зеленым и черным цветом соответственно.

Устройство механического штангенциркуля

Устройство двустороннего штангенциркуля с глубиномером представлено на рисунке. Пределы измерений этого инструмента составляют 0—150 мм. С его помощью можно измерять как наружные, так и внутренние размеры, глубину отверстий с точностью до 0,05 мм.

Основные элементы

  1. Штанга.
  2. Рамка.
  3. Губки для наружных измерений.
  4. Губки для внутренних измерений.
  5. Линейка глубиномера.
  6. Стопорный винт для фиксации рамки.
  7. Шкала нониуса. Служит для отсчета долей миллиметров.
  8. Шкала штанги.

Губки для внутренних измерений 4 имеют ножевидную форму. Благодаря этому размер отверстия определяется по шкале без дополнительных вычислений. Если губки штангенциркуля ступенчатые, как в устройстве ШЦ-2, то при измерении пазов и отверстий к полученным показаниям необходимо прибавлять их суммарную толщину.

Величина отсчета по нониусу у различных моделей инструмента может отличаться. Так, например, у ШЦ-1 она составляет 0,1 мм, у ШЦ-II 0,05 или 0,1 мм, а точность приборов с величиной отсчета по нониусу 0,02 мм приближается к точности микрометров. Конструктивные отличия в устройстве штангенциркулей могут быть выражены в форме подвижной рамки, пределах измерений, например: 0–125 мм, 0–500 мм, 500–1600 мм, 800–2000 мм и т.д. Точность измерений зависит от различных факторов: величины отсчета по нониусу, навыков работы, исправного состояния инструмента.

Порядок проведения измерений, проверка исправности

Перед работой проверяют техническое состояние штангенциркуля и при необходимости настраивают его. Если прибор имеет перекошенные губки, пользоваться им нельзя. Не допускаются также забоины, коррозия и царапины на рабочих поверхностях. Необходимо, чтобы торцы штанги и линейки-глубиномера при совмещенных губках совпадали. Шкала инструмента должна быть чистой, хорошо читаемой.

Измерение

  • Губки штангенциркуля плотно с небольшим усилием, без зазоров и перекосов прижимают к детали. 
  • Определяя величину наружного диаметра цилиндра (вала, болта и т. д.), следят за тем, чтобы плоскость рамки была перпендикулярна его оси.
  • При измерении цилиндрических отверстий губки штангенциркуля располагают в диаметрально противоположных точках, которые можно найти, ориентируясь по максимальным показаниям шкалы. При этом плоскость рамки должна проходить через ось отверстия, т.е. не допускается измерение по хорде или под углом к оси.
  • Чтобы измерить глубину отверстия, штангу устанавливают у его края перпендикулярно поверхности детали. Линейку глубиномера выдвигают до упора в дно при помощи подвижной рамки.
  • Полученный размер фиксируют стопорным винтом и определяют показания.

Работая со штангенциркулем, следят за плавностью хода рамки. Она должна плотно, без покачивания сидеть на штанге, при этом передвигаться без рывков умеренным усилием, которое регулируется стопорным винтом. Необходимо, чтобы при совмещенных губках нулевой штрих нониуса совпадал с нулевым штрихом штанги. В противном случае требуется переустановка нониуса, для чего ослабляют его винты крепления к рамке, совмещают штрихи и вновь закрепляют винты.

tehnouzel.ru

Учимся мерить штангенциркулем.

Из нашей статьи вы узнаете как правильно мерить штангенциркулем. Мы приведём различные примеры, а картинки помогут быстрее освоить материал. Объяснять будем на доступном, понятном для вас языке. Штангенциркуль состоит из двух частей. На первой, основной части штангенциркуля видна измерительная шкала, как на обычной линейке. На второй, подвижной части, находится малая шкала - десять делений.

Каждое деление на малой шкале 0.1 мм. Чтобы вам было понятнее мы решили использовать в своих примерах специальные мерительные плитки. Данные плитки имеют погрешность всего несколько микрон, поэтому указанный на них размер очень точный. 1. Мерим штангенциркулем плитку 8.5 мм. Слабо прижимаем губками плитку. Смотрим, с каким делением верхней шкалы штангенциркуля совпало первое (оно же нулевое) деление нижней шкалы. Первое деление (оно же нулевое) нижней шкалы штангенциркуля остановилось между восемью и девятью миллиметрами. Следовательно, наш размер больше восьми, но меньше девяти миллиметров.

Далее смотрим, какое деление нижней шкалы лучше совпало с любым делением на верхней шкале. У нас лучше всего совпадает четвёртое и пятое деление с верхними делениями.

Так как каждое деление на нижней шкале штангенциркуля 0.1 мм, четвёртое совпавшее деление равно 0.4, пятое 0.5 мм. Теперь нам известно что наш размер либо 8.4, либо 8.5 мм. Если-бы размер плитки был неизвестен, мы приняли среднее значение: 8.45 мм. 0.05 мм - допустимая погрешность такого штангенциркуля.

2. Измерим штангенциркулем плитку 1.3 мм.

В данном примере первое деление (оно же нулевое) нижней шкалы штангенциркуля находится в положении больше одного, но меньше двух миллиметров. Целое число нам теперь известно - 1 мм.

Далее смотрим какое деление нижней шкалы штангенциркуля лучше совпало с любым делением на верхней шкале штангенциркуля. У нас лучше совпадают второе (0.2) и третье (0.3) деление.

Возьмём среднее значение - 0.25. Получаем размер 1.25 мм. Результат близок к идеалу. 3. Измерим штангенциркулем плитку сорок миллиметров. В данном примере первое деление (оно же нулевое) нижней шкалы штангенциркуля находится ровно на сороковом делении верхней шкалы. Так-же оно лучше всего совпадает, поэтому наш размер ровно сорок миллиметров.

Так-же существуют более точные штангенциркули, у которых каждое деление на нижней шкале равно 0.05 мм.

Мерить данным штангенциркулем точно так-же, только внимательней смотрим какое деление лучше совпадает. Отверстия, пазы измеряются точно так-же, только пользуемся раздвижными губками.

1. Определяем целое число.

2. Находим лучшее совпавшее деление верхней и нижней шкалы штангенциркуля. 3. Получаем число. Самым удобным, самым точным является электронный штангенциркуль.

Он показывает размер с точностью до сотых долей миллиметра.

lomrem.ru

Штангенциркуль: измеряем правильно

При выполнении любых столярных или слесарных работ нужно знать, как измерять штангенциркулем, а также уметь им пользоваться. Этот распространенный универсальный метрический инструмент применяется для снятия внутренних и внешних линейных размеров с детали. Штангенциркуль позволяет произвести измерение диаметров (внутренних и внешних) и глубину отверстия.

Конструктивные элементы приборов

Штангенциркуль устроен просто, работать им легко и удобно. Любая его модификация состоит из следующих конструктивных элементов:

  • Измерительная линейка (штанга) – главная часть прибора, на верхней поверхности которого нанесена шкала разметки с градацией в 1 мм. Стандартная линейка имеет длину 150 мм. Этот показатель определяет максимально доступную величину измерения. Выпускаются приборы, имеющие более длинную штангу, для замеров больших деталей.
  • Измерительная рамка – подвижный элемент прибора, перемещающийся по линейке. Внутри рамки размещена плоская пружина, которая плотно прижимает ее к штанге. На рамке имеется дополнительная измерительная шкала (нониус), по которой отсчитываются десятые или сотые доли миллиметра при совмещении с одним из штрихов основной шкалы. Нониусная шкала имеет 10 делений, ширина каждого -1,9 мм. В конструкции предусмотрен стопорный винт, который позволяет жестко фиксировать рамку.
  • Неподвижные губки. Один элемент жестко прикреплен к штанге, другой закреплен на рамке и перемещаются вместе с ней. Рабочая поверхность внутри. Используются для наружных замеров. 
  • Подвижные губки. Рабочие элементы располагаются по тому же принципу, что большие неподвижные губки, но размещены по другую сторону линейки. Рабочая поверхность обращена наружу. Дополнительные губки применяются для внутренних замеров.
  • Линейка глубиномера – выдвигающаяся планка, жестко соединенная с двигающейся рамкой.
Разновидности и маркировка

По конструкции и своему назначению штангенциркули бывают следующих видов:

  • ШЦ-1. Рабочие губки размещены с 2 сторон. Применяется для проведения наружных и внутренних измерений. Оснащены стержнем для измерения уступов и глубин. Удобны для разметочных работ.
  • ШЦ-2. Губки для внутренних и наружных замеров совмещены и имеют одинаковый размер. При этом плоские рабочие поверхности располагаются внутри, а цилиндрические повернуты наружу. С противоположной стороны от штанги находятся разметочные остро заточенные кромки. Дополнительно прибор оснащен рамкой микрометрической подачи, с помощью которой можно производить более точные измерения.
  • ШЦ-3. Одностороннее размещение измерительных губок. Специфика этих моделей в том, что они предназначены для больших замеров.

Штангенциркули делятся по способу снятия результата замеров:

  • Нониусные (ШЦ). Механический инструмент, в котором целые миллиметры отмечаются на основной шкале, а доли миллиметра отсчитываются с помощью нониусной шкалы.
  • Циферблатные (ШЦК). Используется механический принцип замера. На подвижной рамке размещен циферблат, который соединяется со штангой с помощью зубчатой передачи. Миллиметры определяются по основной разметке, а доли по круговой шкале. 
  • Цифровые (ШЦЦ). На измерительной рамке размещен цифровой дисплей, который показывает результаты измерения. Электронный модуль имеет ряд удобных настроек. 

Тип индикатора определяет, с какой точностью штангенциркуль снимает показания. Нониусные приборы считаются менее точными, но в использовании они просты и надежны. Циферблатный инструмент точнее и удобнее, но зубчатая рейка может загрязняться от деталей. Цифровой штангенциркуль позволяет производить замеры с высокой точностью, но зависит от температурных перепадов.

Правила эксплуатации штангенциркуля

Прежде чем приступать к замерам, нужно проверить инструмент. Для этого губки ШЦ сводят вместе и смотрят на просвет, нет ли между ними зазора. Нужно проверить и совпадение шкал на нуле. Прибор должен быть чистым, особенно подвижные части. Результат замера будет более точным, т. к. ржавчина и грязь сильно увеличивают погрешность измерения.

С помощью ШЦ можно определить размеры внешнего и внутреннего диаметра, толщину поверхности и глубину выемки или уступа. Во время проведения работ нужно знать, в каком положении должны находиться губки штангенциркуля при измерении и как правильно снять показания.

Как правильно измерять штангенциркулем наружные поверхности

Для снятия наружных размеров (толщины) нужно развести губки штангенциркуля, поместить между ними измеряемый предмет, затем сдвинуть губки и слегка сжать. Измерительные кромки должны располагаться параллельно поверхности заготовки. Деление на основной шкале штангенциркуля, совместившееся с нулевой риской дополнительной шкалы, будет обозначать целые миллиметры. Риска, которая на нониусе совпадет с риской на штанге, определяет десятые доли миллиметра.

Аналогичным образом измеряется внешний диаметр трубы, при этом губки должны касаться диаметрально противоположных точек на наружном диаметре изделия. Таким же образом измеряются и другие детали, имеющие круглое сечение: кабель, размер болта и пр.

Как измерить штангенциркулем внутренний диаметр детали

Для замера внутреннего диаметра требуется сдвинуть штанги губки в нулевое положение и ввести в отверстие параллельно измеряемой плоскости. Затем их нужно развести до упора, при этом стараясь добиться максимального значения показаний. Этим же способом штангенциркулем проверяют расстояние между параллельными плоскостями, только стараются получить минимальные показания шкалы. Диаметр отверстия от сверла небольшого диаметра замерить не удастся, все определяется толщиной губок.

Определение глубины

Воспользовавшись выдвижной линейкой глубиномера штангенциркуля можно замерить глубину отверстия или высоту уступа. Для этого выдвигают глубиномер и опускают его в отверстие до соприкосновения с дном. Он должен располагаться параллельно поверхностям объекта. Затем торец штанги прибора двигают обратно на измерительную планку до упора в верхний край измеряемой детали.

Замер резьбовых соединений

Штангенциркулем можно осуществлять замеры резьбовых соединений. Диаметры резьбы могут быть измерены по выступам. Болт зажимается между губок вертикально, затем снимаются показания.

Для того чтобы замерить штангелем шаг резьбы, нужно произвести замер внешнего диаметра и высоту стержня и подсчитать количество витков резьбы. Шаг резьбы получится в результате деления длины стержня на число витков. Используя функцию микроподачи (если она есть), можно замерить шаг измерительными губками штангенциркуля. Для этого они размещаются на одинаковых склонах.

Как правильно хранить инструмент

Штангенциркуль считается высокоточным метрическим инструментом, поэтому обращаться с ним нужно бережно. Хранить его необходимо в пластиковом или деревянном футляре. Допускается и мягкий чехол, но следует избегать случайных деформаций. Держать прибор нужно в сухом месте, где исключены случайные падения тяжелых предметов, а также загрязнение пылью, грязью, опилками прочим мусором. При соблюдении этих условий инструмент будет вам исправно служить многие годы.

Штангенциркуль: измеряем правильно Ссылка на основную публикацию

instrumentyvdom.ru

Как измерить штангенциркулем

Штангенциркуль — универсальный инструмент для измерения наружных и внутренних размеров деталей, глубины отверстий и т. д. Он широко применяется в технической сфере и отличается удобством использования, наряду с микрометром и нутромером. Механическая структура делает прибор почти неуязвимым, с неограниченным сроком эксплуатации. Несмотря на простоту его устройства, неоходимо знать, как измерять штангенциркулем различные параметры и получать точные данные.

Устройство и принцип действия

Измерения проводятся не только в промышленности, но и частными пользователями, так как прибор отличается незначительными размерами. Характерный признак — шкала нониуса, позволяющая определять даже десятые доли миллиметра.

Для применения штангенциркулем не нужно специальной подготовки, можно начинать работу после краткого ознакомления со строением. Конструкцией предусмотрена фиксация элементов для предотвращения погрешностей.

Название инструмента пошло от штанги, на которой располагается главная шкала. Нониус отнесен к дополнительным элементам, с его помощью можно отследить десятые или сотые доли миллиметра, если потребуется. Приспособление состоит из:

  • штанги;
  • двигающейся рамки;
  • губки замеров внутренней стороны;
  • губки замеров внешней стороны;
  • глубинометра;
  • нониуса;
  • винта, зажимающего рамку.

В отдельных модификациях имеется двойная шкала, отображающая данные в дюймах. Когда передвигаются движущие части, перемещается и часть с контрольным делением, что будет отображать информацию. Вне зависимости от типа измерений перемещения одинаковые, отличаются исключительно контрольные концевые меры. Глубинометр упирается в днище объекта измерений. Для обычных измерений детали фиксируются внутренними или внешними губками. Можно задействовать нониус, чтобы получить максимально точные значения. Существует несколько правил относительно того, как правильно пользоваться штангенциркулем:

  1. Не допускать ситуаций, при которых может произойти перекашивание губок прибора. После подхода к необходимому положению проводится их фиксация посредством стопорного винта.
  2. Штангель держат ровно на уровне глаз, читая информацию.
  3. Необходимо соблюдать технику безопасности в процессе работы, так как концевики губок острые, и можно травмироваться по неосторожности.
  4. Хранить устройство в местах отсутствия опилок, стружки, воды, пыли или других жидкостей.
  5. До начала работы и после ее завершения вытирать штангенциркуль чистой ветошью.

Измерение разных поверхностей

Чтобы измерить внешние размеры изделий, их фиксируют в нижних губках инструмента. Его разводят так, чтоб охватить измеряемую заготовку, и потом сводят до упора. Показания могут сниматься как с основной шкалы, так и с дополнительной.

Для определения внутренних параметров инструмент ставят в нулевое положение, затем помещают губки внутреннего измерения в заготовку параллельно измеряемым плоскостям. Далее разводят их до упора — для фиксации положения и предотвращения существенной погрешности. Таким путем можно определять диаметр компонентов.

Глубину измеряют посредством глубинометра. Торцевая часть упирается к концу детали, а глубинометр погружается в другой конец. При достижении нужной точки снимают показания с двух шкал. Многие понимают, как пользоваться штангелем, но не все знают, что с помощью данного инструмента может проводиться и разметка. Ее наносят прямыми рисками, в качестве ориентира используя базовые кромки прибора, располагая их параллельно к поверхности заготовок. Также по необходимости проводят окружности либо делают засечки.

Методика определения замеров

Недостаточно знать, как мерить штангенциркулем что-либо. Еще одна проблема — определение точных результатов и применение дополнительных возможностей прибора. Просто разобраться с внешними параметрами, так как их легко снимать, но придется освоить две шкалы даже для этой цели. Первая из них — главная, отображает целые доли миллиметра. Чтобы не сбиться при подсчетах, прибор фиксируется в контрольной точке. Только потом его можно забрать с заготовки, данные останутся неизменными.

Для более точных измерений применяется нониус. На нем десять делений, соответствующих доли целого. Если первое деление совпадет со значением на главной шкале, получаются ровные значения. Если второе с какой-то чертой, то к целому добавляют 0,1, к третьему — 0,2, к четвертому — 0,3 и так далее.

Нониусы современных приборов могут показать и сотые доли миллиметра. Принцип действия будет таким же, но не нужно забывать о фиксации положения, иначе данные сложно фиксировать.

tokar.guru

Как измерять штангенциркулем. Просто и с картинками.

Без этого измерительного инструмента не обходится ни один толковый мастер. Но если вы еще не умеете им пользоваться, то это не проблема. Смею вас уверить, что научиться измерять штангенциркулем не намного сложнее, чем запомнить, как он называется (пишется).

После просмотра этого материала вы сможете в полной мере пользоваться этим чудом инженерной мысли в области быстрого и точного измерения.

Начнем, пожалуй, с устройства. А точнее с устройства измерительной шкалы штангенциркуля, что уже позволит нам проводить измерения.

  • Он имеет основную шкалу (линейку) с делениями в миллиметрах.
  • И вспомогательную, которую называют «нониусом». С помощью которой  можно измерить с точностью до десятых миллиметра (0.1 мм).

Принцип измерения штангенциркулем очень прост. После снятия размера с детали смотрим на первое деление шкалы нониуса. По нему определяем, сколько в миллиметрах до запятой.

Затем обращаем внимание, какое из делений совпадает с делением (делениями в случае с 0) на шкале «линейки». Оно будет отвечать за цифру после запятой.

Как упоминал выше, если выпадет, что размер будет точно в миллиметрах без десятых, то совпадать будут нулевая и последняя(11я) отметка на нониусе.

Можно сразу смотреть на фото. И разбираться уже на примере.

  • В данном случае первая метка нониуса показывает между 7 и 8 мм, а метка 3 на нониусе совпадает с меткой на линейке. Итого имеем размер 7,3мм.

Еще один пример.

  • В этот раз первая метка смотрит между 62 и 63 мм. Ну а совпадает с шкалой линейки 9 метка нониуса. Получаем 62,9 мм.

Все просто: первая метка нониуса показывает миллиметры, а та, которая совпадает с делением «линейки» показывает число после запятой.

Теперь, я думаю, можно поговорить о конструкции и назначению некоторых элементов штангенциркуля.

По сути Штангель состоит из двух частей:

  1. Из штанги (на которой находится шкала линейки) с неподвижными губками.
  2. И из рамки (на ней размещена шкала нониуса) с подвижными губками и щупом глубиномером.

Он имеет:

  • Губки для наружного измерения. Ими пользуются для измерения наружного диаметра, толщины или длины (ширины) детали.
  • Губки для внутреннего измерения. Соответственно ими меряют внутренний диаметр или длину (ширину) внутреннего пространства детали.
  • А также линейку глубиномера для измерения глубины отверстий и/или внутренних полостей детали.

На рисунке я старался схематически изобразить, то, что можно мерить при помощи этих приспособлений.

Чуть не забыл, на рамке есть небольшой зажимной болтик. Им пользуются, чтобы зафиксировать размер после измерения.

Вот вроде бы и все, что я могу рассказать об этом чудесном измерительном приборе. Как видите, ничего сложного в измерении им нет. А навык пользования штангенциркулем еще не раз пригодится вам в дальнейшей жизни.

sam0del.ru

Для того, чтобы провести сверхточные измерения используется прибор в виде штангенциркуля. Различают несколько разновидностей данного прибора. Об их характеристике и об особенностях применения штангенциркуля, поговорим далее.

Оглавление:
  1. Как пользоваться штангенциркулем: особенности и характеристика прибора
  2. Устройство и измерение штангенциркулем
  3. Как измерять штангенциркулем: общие рекомендации
  4. Как правильно пользоваться штангенциркулем
Как пользоваться штангенциркулем: особенности и характеристика прибора

Штангенциркуль отличается универсальным применением, так как данный прибор способен с высокой точностью измерить внутренние и внешние линейные размеры. Из-за своей простоты и легкости применения данный инструмент довольно распространен в бытовом использовании. Кроме того, скорость измерения с помощью штангенциркуля также находится на высоком уровне.

Именно конструктивные особенности данного инструмента являются ключевыми в определении его названия. Основными составляющими штангенциркуля является измерительная шкала и дополнительный элемент в виде нониуса. С его помощью удается отсчитать доли деления. У некоторых моделей штангенциркулей имеется возможность измерения деталей вплоть до сотых тысячных миллиметров.

В составе обычного штангенциркуля присутствуют элементы в виде:

  • штанг и подвижных частиц;
  • измерительной шкалы;
  • губки, с помощью которой проводятся внутренние измерения;
  • губки, которая позволяет проводить внешние измерения;
  • глубинометрической линейки;
  • нониуса;
  • зажимного механизма.

В соотношении с принципом работы, штангенциркули бывают нескольких видов. В составе нониусного механизма содержится стандартный нониус. Для того, чтобы упростить процесс измерения и легко снимать показания, нониус заменяет циферблатный механизм. На цифровом жидкокристаллическом дисплее высвечиваются показатели более усовершенствованных моделей штангенциркулей.

Каждая модель штангенциркуля отличается наличием определенной маркировки, которая в свою очередь определяет функциональные возможности механизма. Предлагаем ознакомиться с основными разновидностями штангенциркулей:

  • шц-1 — инструмент на котором с двух сторон расположены губки, которые позволяют проводить измерения как внутреннего, так и наружного и глубинного характера;
  • шцк — на данном приборе также имеется круговая шкала, для считывания данных показаний следует смотреть на стрелку, соединенную со штангой, данный механизм более удобен и прост в работе, а его конструкция повышает скорость считывания измерений;
  • шцт-1 — на данном инструменте губки расположены в одностороннем порядке, однако, замеры выполняются как внутри, так и снаружи приборов;
  • шцц — этот прибор отличается наличием цифровой индикации.
Устройство и измерение штангенциркулем

Благодаря тому, что несколько составляющих штангенциркуля соединены между собой, механизм отличается высокой точностью в измерении. Сфера использования данного инструмента довольно широкая, в некоторых отраслях промышленности, он является незаменимым помощников в проведении точнейших подсчетов.

При помощи данного механизма удается получить линейные размеры любого предмета, причем снятые как с его внешней, так и с внутренней сторон. Точность штангенциркуля находится на высочайшем уровне, а погрешность штангенциркуля равна нулю.

Основная функция данного инструмента — выполнение измерительных работ по измерению длины, глубины или диаметра определенных предметов. Основная составляющая механизма — линейка, выполняющая роль штанги, чаще всего размер линейки ровняется 15-ти см. С помощью линейки определяется максимальное значение, измеряемое прибором.

На конечном участке линейки располагаются детали в виде губок, такие же детали располагаются и на подвижной раме, которая движется в соотношении с линейкой. Различают два варианта губок: внутренние и внешние. С помощью первых удается измерить геометрическую внутреннюю длину, а вторые помогают измерить предмет снаружи. Для повышения точности снятия мерок, на раме имеется специальный винт, позволяющий фиксировать результаты замеров.

Основная линейка показывает предварительные результаты, а для того, чтобы получить более точные замеры используется нониус. Данный элемент отличается наличием десяти делений, каждое из которых занимает 0,19 см. В данном случае, описан нониус стандартного механизма, в некоторых более усовершенствованных моделях данное значение изменяется в большую или меньшую сторону. Кроме того, для определения глубины предмета используется элемент в виде хвостика, выдвигаемого при необходимости.

В соотношении с основными составляющими прибора, штангенциркуль бывает трех видов и восьми подвидов. В соотношении с типами шкалы по которой снимаются мерки, штангенциркули подразделяются на:

  • штангенциркуль цифровой — имеющий специальный дисплей;
  • циферблатный механизм;
  • устройство в основе которого лежит нониус.

В зависимости от размеров штангенциркуля, он бывает восьми подвидов. В соотношении с конструктивными особенностями линеек и дополнительных функций, штангенциркули могут быть большими, средними и маленькими. Кроме того, данные инструменты изготавливают не только из металла, но и из пластика, дерева, твердосплавных материалов.

Электронный штангенциркуль отличается наличием функции самоизмерения, достаточно зафиксировать прибор в нужном положении, и на дисплее появятся значения измерений. Разметочный штангенциркуль позволяет не только измерить предметы, но и произвести на них разметку, согласно ранее предъявленным требованиям. Они незаменимы в моделировании, машино- и авиастроительной промышленности.

Как измерять штангенциркулем: общие рекомендации

Первый этап работы с данным инструментом основывается на фиксации детали в нужном положении. Для этого, изначально необходимо провести проверку инструмента, свести губки на ноль и осмотреть точность их соединения. Между губками не должно быть просвета.

Далее приступайте к работе по измерению определенной детали. Если вы правша, то поместите инструмент в правую руку, а предмет, который подвергается измерению — в левую. Для того, чтобы измерить наружный размер детали, достаточно развести внешние губы прибора и поместить между ними измеряемую деталь. Губки должны плотно соприкасаться с деталью. Учтите, что сдавливать слишком мягкую деталь не нужно, так как результаты измерений будут неточными.

Для контроля усилий измерения, губки сдавливаются в соотношении с предметом. При слишком высоком соскальзывании губок существует риск их пережатия.

Для перемещения рамки лучше всего использовать большой палец на той руке, которой удерживается прибор. Для начала, следует проверить отношение инструмента и прибора, губки располагаются на одинаковом расстоянии от каждого края детали, перекосы должны отсутствовать.

Далее следует процесс фиксации винта, который способен сохранить результаты измерений. Учтите, что винт вкручивается с помощью указательного и большого пальца, а остальная часть руки удерживает прибор в таком же положении. После фиксации значений деталь откладывается в сторону и производится снятие результатов измерений.

Этот этап является вторым в работе со штангенциркулем, но не менее важным чем первый. Ведь неточности снятия измерений, в некоторых случаях приводят к большим неприятностям.

Для считывания показаний установите инструмент прямо перед глазами. Для начала, запишите на листе бумаги основные показания на шкале. Для этого обратить внимание следует на основную штангу, которая приближенная к нулевому значению. Значение данного штриха умножается на 0,1 или другое число, указанное в техническому документу к прибору. Далее результаты суммируются между собой и получается результат измерения детали или какого-то предмета.

По завершению работы со штангенциркулем следует обезжирить инструмент, раздвинуть губки, ослабить их зажим и установить в чехол. При длительном хранении инструмента и его нечастом использовании, следует обработать его с помощью антикоррозийного раствора.

Как правильно пользоваться штангенциркулем

С помощью штангенциркуля удается определить внутренний и внешний размер предмета, а также его глубину, при необходимости. Для того, чтобы определить наружные размеры прибора используются широкие нижние дополнительные губки. Кроме того, с помощью данных губок также выполняется нанесение разметки на детали, так как они имеют заостренную форму.

Для того, чтобы определить глубину изделия используется специальный элемент, расположенный на инструменте. Независимо от вида штангенциркуля, процесс измерения любым из приборов является одинаковым, единственное отличие состоит в снятии мерок.

Поэтому, предлагаем ознакомиться с рекомендациями об особенностях работы с различными штангенциркулями. Изначально следует произвести измерения. Перед началом работы, инструмент очищается от пыли или смазочного материала и проверяется на точность. Для этого, следует сопоставить губки прибора между собой и определиться в отсутствии между ними просвета. Кроме того, десятый нониусный штрих должен совпасть с 19-тым штрихом рабочей поверхности, только после этого, начинают работу.

Для проверки штангенциркуля стрелочного или цифрового типа, также потребуется совместить их губки между собой. Стрелка на цифровом приборе должна остановиться на нуле. Дисплей электронного штангенциркуля также должен показывать ноль.

В работе следует проявлять особую осторожность, так как губки отличаются наличием острых краев, существует риск пораниться, при неправильном обращении с прибором.

Существует три варианта измерений с помощью штангенциркуля:

1. Наружные параметры предмета.

Для измерения внешних параметров детали, достаточно установить ее между двумя губками. Рекомендуется удерживать прибор в правой руке, а деталь в левой. После установки губок по краям от детали, они прижимаются к ней. Для фиксации результатов используется специальный винт, который закручивается двумя пальцами. Перед тем как вытащить предмет из прибора, убедитесь в том, что деталь расположена правильно по отношению к прибору, а перекосы отсутствуют. Кроме того, правильность расположения детали констатируется тем, что вытаскивая ее из штангенциркуля, она легко проходит между губками, контактируя с ними.

2. Внутренние параметры детали.

Для того, чтобы измерить деталь внутри, используют губки, имеющие острые края. Они располагаются внутри детали, далее следует их развести. При этом, губки должны плотно соприкасаться со стенками детали. После фиксации результатов деталь извлекается и производится снятие мерок.

3. Как определить глубину детали.

Для того, чтобы измерить деталь в соотношении с ее глубиной, следует установить во внутрь предмета специальный элемент штангенциркуля, который называется глубиномером. Далее, губки раздвигаются до того положения, пока глубиномер не начинает упираться в поверхности. Дальнейшие действия связаны со считыванием результатом измерений.

Дальнейшие действия связаны со считыванием показаний. Наиболее сложными на данном этапе являются штангенциркули с нониусными элементами измерения. Для определения показаний на данном инструменте установите его непосредственно перед собой. Учтите, что расположение прибора сбоку от глаз, приведет к неточности в измерениях.

Независимо от типа измерений: внешнего внутреннего или глубинного, размеры считываются в одном и том же порядке. На поверхности шкалы имеется участок в виде небольшого скоса. В данном случае, с его помощью удается сопоставить нониус и основную шкалу. В зависимости от расположения данных элементов штангенциркуля определяется размер детали.

Для начала, следует записать показатели в миллиметрах. Затем следует определить количество долей и умножить их на значение каждой доли. Полученное значение будет результатом как внутреннего, так и внешнего или глубинного измерения детали.

Если в процессе работы использовался стрелочный штангенциркуль, то для того, чтобы считать с него показатели, следует осмотреть шкалу прибора, определить показатели на ней и умножить полученное число на интервал между обозначениями, указанный в технических параметрах прибора.

Цифровые устройства отображают показатели непосредственно на дисплее в любом удобном формате. После завершения работы для очищения штангенциркуля используется наждачная бумага, а для протирки измерительных поверхностей, используйте ветошь. Для хранения прибора используйте специальный футляр.

Как пользоваться штангенциркулем видео:

strport.ru

Шкала штангенциркуля

Основой этого прибора является линейка-штанга.

На корпусе штангенциркуля нанесены основная и вспомогательная шкалы. Чтобы получился точный размер, показания обоих шкал нужно сложить.

Целые миллиметры отсчитываются слева направо, началом служит нулевая отметка нониуса.

Если необходимо найти доли миллиметра, то нужно найти тот штрих нониуса, который совпадает со штрихом основной шкалы. Затем умножаем его порядковый номер на цену шкального деления.

В результате получаем сумму двух параметров — целых миллиметров и долей.

Как правильно мерить штангенциркулем

Перед началом измерений следует проверить прибор на возможное наличие повреждений. Если у штангенциркуля перекошены или стерты губки, то им не стоит пользоваться, поскольку результаты получатся искаженными.

Перед тем как мерить штангенциркулем (0,05 — цена деления, например), губки прибора следует плотно прижать к измеряемым поверхностям, не допуская перекосов и прижимая не слишком сильно. Зазоров между деталью и губками быть не должно.

Для измерения глубины отверствия штангу глубиномера нужно установить перпендикулярно к нему, у края отверстия, выдвигая до упора.

При измерении округлых деталей необходимо следить за перпендикулярностью рамки по отношению к детали.

После измерения фиксирующий болт затягивают и снимают показания прибора.

Для измерения диаметра отверстия губки располагают внутри измеряемого отверстия на максимально возможном расстоянии. Это достигается с помощью шкалы на штанге.

При работе со штангенциркулем необходимо постоянно следить за совпадением нулевой отметки на нониусе с нулевой отметкой на самой штанге. Если этого невозможно достичь, то прибор явно не годится для работы.

При измерении размеров мягких деталей на штангельциркуле полезно иметь специальный подстроечный винт. Он позволяет подводить губки к детали медленно, не зажимая поверхность.

Профессиональные мастера, говоря о пользе штангенциркуля, не перестают повторять, что его точность ничуть не хуже классических инструментов, используемых ими линеек и рулеток. Как мерить штангенциркулем, если мастер привык к своей линейке и доверяет только ей? Конечно, имеются в виду качественные инструменты, выпущенные исключительно на заводе, прошедшие точную проверку на соответствие нормам измерительных приборов.

Продающиеся на строительных рынках рулетки, циркули и уголки вряд ли позволят произвести качественные замеры. Ими можно пользоваться при не требующих большой точности работах.

Устройство штангенциркуля

С помощью штангенциркуля можно измерить размеры от 0 до 15 см. Точность измерения глубины отверстий составляет 0,05 мм.

Обозначения:

  1. Измерительные губки для наружних размеров — помимо простых измерений, с помощью этих губок есть возможность прокладывать ряд параллельных линий.
  2. Измерительные губки для внутренних размеров — с разводом наружу.
  3. Губки для нанесения разметки.
  4. Рамка — достаточно сложная конструкция, которая состоит из нескольких частей. В целях уменьшения люфта внутри нее находится пружина. Регулировочным винтом достигается плавность хода. Кроме того, на рамке расположена шкала — вспомогательная или нониус. Цена деления у большинства штангенциркулей составляет 1,9 мм. Но эта шкала не предназначена для прямых измерений.
  5. Штанговая шкала — разметка с шагом 1 миллиметр. Линейка-штанга — это корпус самого прибора. Обычно в длину составляет 150 миллиметров. Выполняется из легированной стали, должен быть устойчив к коррозии.
  6. Глубиномерная линейка — выдвижная штанга.
  7. Нониус — шкала для измерения долей миллиметров.

Типы губок

Большинство штангенциркулей имеют ножницевидные губки. Возникает вопрос о том, как мерить штангенциркулем внутренний размер. Необходимый размер определяют прямо по шкале, без дополнительных вычислений.

Бывают и ступенчатые губки. Как мерить штангенциркулем с такими особенностями? В этом случае, если измеряются отверстия и пазы, то к полученным размерам следует приплюсовать их размер.

Конструктивные особенности штангенциркулей

Особенного внимания заслуживают приборы с круговой шкалой измерения. Например, как мерить диаметр арматуры штангенциркулем с обычной шкалой, если у оператора слабое зрение? С помощью прибора с круговой шкалой не придется скрупулезно заниматься совмещением шкал и высчитывать доли миллиметров.

На циферблате сразу видны результаты измерений. Это особенно удобно, когда нужно найти ответ на вопрос о том, как мерить диаметр штангенциркулем.

У различных моделей может быть разная величина отсчета по нониусу. Возможны и другие конструктивные изменения. В любом случае для получения правильных величин прибор нужно содержать в чистоте и в исправном состоянии. Помимо этого, необходимо постоянно следить за состоянием смазки и не забывать ее вовремя обновлять.

Все измерения проводятся, конечно, механически. И желательно использовать в работе штангельциркули, изготовленные на профильных завода-изготовителях.

Общие рекомендации при использовании прибора

  1. Возможно измерение размеров круглых заготовок.
  2. Внутренние измерения с помощью штангенциркуля получаются намного точнее, чем данные всех других измерительых приборов.
  3. Глубину отверстия или паза очень просто измерить с помощью имеющегося в штангенциркуле глубиномера. Его выдвигают из корпуса и проводят измерения.
  4. Уступы тоже не составляет труда измерить с высокой точностью с помощью комбинации губок прибора.

Узкопрофильные штангенциркули

Помимо универсальных штангенциркулей, существует множество специальных, приборов узкого профиля.

Например, к простому штангенциркулю может быть прибавлено устройство тонкой настройки. Это существенно повышает точность проводимых измерений. Наличие подстроечного винта говорит о более высоком классе прибора.

Есть штангенциркули с более длинным глубиномером и разной формой губок.

В большинстве случаев для проведения домашних работ и использования в частных мастерских достаточно иметь универсальный штангенциркуль.

fb.ru

Как измерять штангенциркулем

При выполнении столярных или слесарных работ регулярно требуется измерять различные отверстия. Обычная линейка для этого не очень подходит, поскольку ею трудно измерить, например, выемку. Кроме того, она дает точность до 1 мм, и этого не всегда бывает достаточно. Для более точных измерений применяется штангенциркуль, который позволяет определять внутренние и внешние размеры с точностью до 0,1 мм.

  • Штангенциркуль
  • Деталь, которую нужно измерить
  • Тиски

Рассмотрите штангенциркуль. Самый распространенный из них состоит из штанги с губками. Губки неподвижны. На штанге есть миллиметровая шкала. Длина ее составляет 150 мм. По штанге перемещается рамка, на ней подвижные губки. На подвижных губках расположена вспомогательная шкала длиной 19 мм. Она разделена на 10 равных частей, расстояние между делениями 1, 9 мм. Эта вспомогательная шкала называется нониусом. Перед измерениями проверьте точность штангенциркуля, совместив губки. Нулевые отметки основной и дополнительной шкал должны совпасть, а десятый штрих дополнительной шкалы совместиться с девятнадцатым штрихом основной. Штангенциркуль позволяет измерить и глубину отверстия, для этого на обратной стороне штанги есть глубиномер.

Закрепите деталь в тиски. Если тисков нет, закрепите ее любым другим способом, чтобы она не двигалась, в противном случае измерение будет неточным.

Для измерения внешних параметров охватите деталь подвижной и неподвижной губками. Слегка прижмите губку к детали, чтобы не вызвать механических повреждений и не сломать штангенциркуль. Зафиксируйте губки опорным винтом.

Посмотрите, с каким делением основной шкалы совпала первая риска нониуса. Это деление обозначает количество целых миллиметров детали. Посмотрите, где риски обеих шкал точно совпали в следующий раз. Сосчитайте деления на нониусе. Это число будет обозначать десятые доли миллиметра, его необходимо приплюсовать к числу целых миллиметров.

Внутренние параметры измеряются другой парой губок, которые вставляются внутрь выемки. Подсчет ведется точно так же.

Как пользоваться штангенциркулем

Штангенциркуль это универсальный инструмент для определения внутренних или наружных размеров. С применением штангенциркуля вы можете получить гораздо более точные результаты измерений, чем если бы вы пользовались линейкой. Кроме того, штангенциркулем можно измерить глубину выступов и отверстий, мерительные губки можно использовать для замеров параллельности сторон различных деталей.

Наиболее распространенным является штангенциркуль ШЦ-1. На его штанге с неподвижными губками 1 и 2 перемещается рамка 4 с подвижными губками 3 и 8. Рамку можно зафиксировать в нужном месте специальным винтом. На штанге сделаны деления, образующие миллиметровую шкалу с ценой деления около 1 мм. Длина миллиметровой шкалы в этой модели 150 мм.

На подвижных губках имеется вспомогательная шкала, ее называют нониусом. Она делится на 10 равных зон, а полная длина ее шкалы 19 мм. Отсюда следует, что длина каждой части 1,9 мм это и есть цена деления нониуса.

Во время измерения миллиметры считают по миллиметровой шкале до нулевого штриха нониуса, а десятые доли по шкале нониуса от нулевой метки, до полного совпадения с насечкой по миллиметровой шкале

Перед тем как начать что-либо измерять штангенциркулем надо убедится в его точность. Для этого совмещаем губки инструмента. При этом нулевые отметки на двух шкалах должны совпасть. Также должны совместиться десятая риска нониуса с девятнадцатым штрихом на основной шкале.

Как измерить внутренний размер в детали штангенциркулем

Для того, что бы можно было измерить внутренний размер в какой-либо детали или внутренний диаметр трубы, штангенциркуль имеет дополнительные губки для внутренних измерений. Их помещают в отверстие и раздвигают до упора. В случае измерения внутренних диаметров отверстий стараются добиться максимального показания, а при измерении в отверстии параллельных сторон, наоборот — минимальных.

Существуют штангенциркули у которых губки не смыкаются до нуля и имеют собственную толщину, которая на них выбита, хотя первая риска нониуса стоит на нуле. В таких случаях необходимо к считанным показаниям по шкале нониуса прибавлять собственную толщину штангенциркуля

Как измерить глубину отверстия в детали штангенциркулем

Для этого выдвигаем линейку глубиномера из штанги и вставляем ее до упора в отверстие не допуская выхода линейки из отверстия

Как осуществить разметку штангенциркулем

С помощью штангенциркуля можно отмерить полоску с параллельными сторонами, для этого раздвигаем губки штангенциркуля ориентируясь на нужный размер, одной губкой ведем по торцу листа, а второй царапаем линию.

Так как губки штангенциркуля должны быть закалены их трудно износить.

Основные правила пользования штангенциркулем

Штангенциркуль дорогостоящий и точный прибор, поэтому с ним просто необходимо бережное обращение. Вот основные правила работы с ним:

Перед началом измерения штангенциркуль необходимо протереть чистой тряпочкой.

Ни в коем случае нельзя чистить штангенциркуль наждачной бумагой или чем-то подобным.

Измерять надо чистые и сухие плоскости деталей.

Измерительный прибор лучше не хранить на нагревающихся поверхностях или на солнце.

При измерениях не перекашивайте губки штангенциркуля. Обязательно фиксируйте их положение стопорным винтом.

Во время съема результатов измерений держите инструмент прямо перед глазами.

После окончания процесса измерения протрите штангенциркуль чистой тряпочкой и уберите в футляр.

Как пользоваться штангенциркулем?

Штангенциркуль является одним из высокоточных видов контрольно-измерительного инструмента. С его помощью можно замерять линейные (внутренние и наружные) размеры различных деталей с точностью от десятых (0,1) до сотых (0,01) долей миллиметра, а также производить разметку заготовок.

Прежде чем разобраться как пользоваться штангенциркулем рассмотрим их виды. Штангенциркули выпускаются на различные пределы измерений и бывают разных типов (нониусные, стрелочные, электронные), но принцип действия у всех приборов одинаковый. Если нужно замерить глубину отверстия, паза или выступ детали, то тут поможет штангенциркуль, называемый «колумбиком». Его отличительной частью является наличие глубиномера.

1 – нониусный штангенциркуль; 2 – стрелочный штангенциркуль; 3 – электронный штангенциркуль; 4 — нониусный штангенциркуль «Колумбик».

Устройство штангенциркуля

Для того, чтобы научиться правильно пользоваться штангенциркулем, необходимо знать его устройство.

На штанге 5 находятся неподвижные губки 1 и 2 и нанесены деления, которые образуют шкалу с ценой деления в 1 мм. На изображенном штангенциркуле шкала размечена до 150 мм. По штанге перемещается рамка 4 с подвижными губками 3 и 8, которую можно зафиксировать в требуемом положении стопорным винтом. На подвижных губках нанесена вспомогательная шкала 7, называемая нониусом.

С помощью нониуса определяются более точные размеры детали. Расстояние между делениями шкалы нониуса 1,9 мм. Цена деления нониуса в этом случае 0.1мм. Под цифрой 6 обозначен глубиномер. Как было сказано ранее, он используется для замера глубины отверстий, пазов или выступов. Губки 2 и 3 используются при замере внутренних отверстий. Губками 1 и 8 замеряют наружные размеры.

Как правильно произвести замеры детали штангенциркулем

Перед тем, как пользоваться штангенциркулем и приступить непосредственно к измерениям, необходимо убедится в исправности измерительного прибора. Губки должны плотно, без зазоров и перекосов, прижиматься друг к дружке. При этом должны совпадать нулевые штрихи на штанге и нониусе, торце штанги и линейки-глубиномера. Шкала должна быть хорошо читаемой. Инструмент не должен иметь выбоин, царапин, коррозии на рабочих поверхностях.

Приступим к замерам. На рисунке ниже показано, как пользоваться штангенциркулем:

Деталь берем в левую руку. В правой руке держим штангенциркуль. Губки инструмента плотно, без перекосов прижимаем к детали при помощи большого пальца правой руки добиваясь нормального измерения. Нормальным измерение считается, когда достигается легкое контактирование губок штангенциркуля и измеряемой детали.

При измерении глубины отверстия или паза штангу устанавливают перпендикулярно отверстию, пазу, глубиномер опускают при помощи рамки до упора его в дно.

Фиксируем размер стопорным винтом. Держим штангенциркуль прямо перед глазами и читаем показания прибора. Не допускается считывание показаний под углом, сбоку, так как они будут не верны.

На примере ниже показано, как пользоваться штангенциркулем и прочитать измеренное значение:

Цена деления штанги равна 1 мм, цена деления нониуса — 0.05 мм. По штанге определяем целое число, для этого на шкале нониуса смотрим, где находится значение 0. На рисунке оно напротив значения 21 мм. Значит целое число равно 21. По нониусу определяем десятые и сотые доли. Риски на шкале штанги и шкале нониуса должны совпасть. По рисунку они совпали на значении 4. Значит десятая доля равна 0.4 мм. Общее значение 21.4 мм.

Источники: http://www.kakprosto.ru/kak-30670-kak-izmeryat-shtangencirkulem, http://www.texnic.ru/books/opis/metr/metr001.htm, http://otvetz.ru/kak-polzovatsya-shtangencirkulem/

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

www.kak-delat-pravilno.ru

www.novaso.ru

Штангенциркуль -устройство, как пользоваться инструментом, фото

Щтангенциркуль – один из самых распространенных измерительных инструментов. Практически ни одна серьезная деталь из металла не изготавливается без использования этого инструмента. Появившись в конце 17 века, и дойдя до наших дней, он не так уж сильно изменился, разве что стал более точным.

Очевидно каждый, начиная с 1 класса школы, знает, что циркуль — это инструмент, при помощи которого легко чертить окружности и проводить измерения путем переноса расстояния между двумя точками на линейку. Такие же циркули, только из высококачественного металла с закаленными рабочими поверхностями (концами ножек) используются в слесарном деле для осуществления тех же операций, только на материалах, которые радикально тверже бумаги.

Эти приборы не имеют шкалы, а расстояния откладываются на линейке. Очевидно, что для нанесения многократной однотипной и одноразмерной разметки ничего другого и не надо. Отложил один размер, зафиксировал взаиморасположение ножек фиксирующим винтом, накернил центры размечаемых окружностей и размечай до полного истирания концов инструмента. Далее можно произвести заточку, перевыставить размер и продолжать работу.

Однако для подобных работ, но с часто меняющимися размерами нужен более технологичный инструмент. И он, конечно же, появился и очевидно имел приблизительно такой вид.

К одной из ножек циркуля приделали штангу и нанесли на нее разметку. Отпала процедура откладывания размера на линейке. К циркулю добавили штангу и к названию – тоже. Циркуль превратился в штангенциркуль. Также он известен под наименованием кронциркуль (крон – венец). И, правда: коронованный циркуль. Судя по своему месту в линейке измерительных инструментов, он – король.

Основные функции обычного штангенциркуля – измерить наружный или внутренний размер детали. Зачастую к этим параметрам добавляется функция измерения глубины.

Известно простонародное название этого инструмента – штангель, образовавшееся путем выбрасывания из слова самой труднопроизносимой части букв (штангеНЦИРКУль). Именно так между собой называют его слесаря и рабочие других профессий, связанных с использованием штангенциркуля. Но если вы услышите, что к этой профессиональной сленговой аббревиатуре кто-то добавляет слово циркуль, в итоге получая штангель циркуль – не просите показать его документ об образовании – это в любом случае липа.

Какие бывают штангенциркули, их устройство и фото

Прежде всего, нужно сказать, что еще с советских времен существует классификация штангенциркулей, насчитывающая 10 основных наименований, не считая специальных инструментов, о которых мы вспомним ниже. Конечно, нет смысла все их перечислять (кто захочет, найдет эту информацию в интернете). Мы рассмотрим только основные варианты исполнения этого инструмента.

На этой фото и фото современного штангеля, размещенных выше, изображен ШЦ-І, инструмент с двусторонними губками, одними – для измерения наружных размеров (5), вторыми – для внутренних (4), имеющий дополнительную штангу глубиномера (6), расположенную в пазу основной штанги.

По штанге (1) с основной шкалой измерений (3) передвигается подвижная рамка (2) со шкалой нониуса (7). Рамка фиксируется прижимным винтом (8).

Из всей номенклатурной линейки штангенциркулей нам еще будет интересен разметочный штангель ШЦР и ШЦТ-І, имеющий твердосплавные напайки концов губок – для разметки деталей из твердых металлов.

Изменения касаются больше частностей исполнения штангенциркулей. Они могут несколько отличаться друг от друга конструктивно (односторонние и двухсторонние губки, наличие или отсутствие рамки микрометрической подачи (8), исполнением из различных материалов т.п.)

И все же для рядового пользователя принципиальными будут отличия инструментов с обозначениями ШЦК – с круговой измерительной шкалой и ШЦЦ – с цифровой электронной шкалой.

Как пользоваться штангенциркулем, точность инструмента

Измерения с точностью до 1 мм интуитивно понятны абсолютно всем и в особых разъяснениях абсолютно не нуждаются. Передвигая подвижную рамку вдоль штанги, зажимая (не сильно) губками деталь, мы отслеживаем на цифровой шкале штанги размер. Все хорошо, когда риска с «0» нониуса четко совпадает с любой из рисок основной шкалы. Это значит, что деталь имеет размер в целых миллиметрах. Но если риски шкалы и нониуса не совпадают, то большинство людей применит термин «больше» или «меньше». К примеру: чуть больше 30 мм для обывателя будет означать размер от 30 до 31 мм. Но пользование нониусом настолько просто, что имея штангенциркуль, продолжать пользоваться подобными величинами – моветон.

Шкала нониуса разбита таким образом, что наиболее точное совпадение ее риски с риской основной шкалы покажет точное значение после запятой в дробном значении размера детали.

Нужно учитывать класс точности инструмента, он обязательно пишется – чаще прямо на нониусе – чему равно одно его деление. Большинство самых распространенных штангенциркулей обладает способностью определять размер с точностью до 1/10 миллиметра, но есть приборы и до 2/100, на них написано 0,02. На принцип пользования нониусом это не влияет.

Кроме умения пользоваться нониусом, важно так же правильно пользоваться штангенциркулем во время проведения измерений, о чем детально рассказывается в следующем видео.

Штангенциркули с круглой цифровой шкалой не требуют совпадения рисок, они прямо показывают на значение. Здесь важно учитывать значение деления, которое указывается на циферблате.

Для этого штангеля оно составляет 0,02 мм. К плюсам такого исполнения инструмента можно отнести возможность тарирования (физической установки на «0» шкалы циферблата) при сведенных губках с фиксацией зажимным винтом – здесь он снизу циферблата. К явным же недостаткам – исключительную аккуратность в обращении. Слишком велик риск повреждения инструмента при разбивании стекла циферблата. А ведь особую бережность в обращении со штангенциркулем при проведении слесарных, токарных или фрезерных работ обеспечить практически невозможно, поэтому ШЦК все чаще снимается с производства ввиду малого спроса, хотя в домашних условиях, при бережном отношении он может многие годы служить верой и правдой.

Хотя очень недорогие (от 5,5 $) за штуку углепластиковые циферблатные штангеля все же пока удерживают этот тип инструмента на плаву.

Еще одним фактором, влияющим на уход с рынка ШЦК, стало наличие недорогих и менее прихотливых в эксплуатации ШЦЦ – цифровых или дигитальных (от digital – цифровой) штангенциркулей, в основном китайского производства.

Несколько слов о кнопках на цифровом штангенциркуле. Зеленая вверху – переключатель значений «миллиметры – дюймы». Ремарка: наличие на основной шкале (а также на подвижной рамке) верхней разметки позволяет производить измерения в дюймах, что в общем-то для нас не так уж и актуально. Левая красная кнопка снизу включает и выключает прибор. А вот правая, на наш взгляд, самая интересная кнопка, позволяющая обнулить значение в любом положении губок. Эта функция очень полезна при контроле размера большого числа однотипных деталей, когда номинальный размер выставляется изначально, фиксируется желтой кнопкой, а при замерах мы видим отклонения от него, причем в обе стороны.

Кстати, взаимная проверка точности всех перечисленных типов штангелей, в т.ч. и с разным классом точности измерений, показывает, что даже старые советские инструменты, при условии не убийственных условий эксплуатации, вполне справляются со своей задачей. Важно помнить: наиболее точным значением для наружных размеров будет наименьшее, а для внутренних – наибольшее. Все дело в том, что крайне сложно абсолютно точно позиционировать инструмент при замерах, а искажения дают именно эти неточности. И еще одно: винт фиксации подвижной рамки нужно держать в слегка поджатом состоянии, что предотвратит слишком большой ее люфт на основной штанге. И подводить к детали ее нужно без чрезмерных усилий, которые вынудят этот самый люфт конвертировать в искажение замера.

Разновидности специальных штангенциркулей — фото

Очень часто на основе этого инструмента выпускают специальные измерительные приборы узкого спектра действия (для замера диаметров внутренних и наружных канавок), как заводского изготовления, так и цехового, а иногда и для выполнения одной единственной операции, но очень многократно (для замера расстояния отверстия заданного диаметра от края детали) т.п.

Есть приборы, производящие одновременно несколько замеров.

И совсем уж специальные, как штангенциркуль для замера геометрических параметров сварных швов соединений разной толщины.

Существуют в природе такие инструменты, как штангенглубиномеры.

А вот более точные измерения проводятся приборами под названием микрометр (до 1/1000), но дома вряд ли он пригодится.

Также следует помнить, что для инструментов, которые используются на производстве, где необходима высокая точность прибора, рекомендуется делать поверку в специальных учреждениях.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

Устройство и эксплуатация тормозных суппортов

В большинстве легковых автомобилей используются дисковые тормоза, которые заменили так называемые тормозные суппорты с рынка. барабанные тормоза или просто барабаны. Основными компонентами дисковой тормозной системы являются тормозной диск и суппорт. Какова функция зажимов и из чего они состоят?

Конструкция тормозного суппорта

Суппорт состоит из следующих частей:

  • Поршень тормозного суппорта,
  • резиновая направляющая,
  • Направляющий болт тормозного суппорта,
  • болт крепления тормозного диска.

В вагонах используются плавающие хомуты, полностью изготовленные из чугуна, и фиксированные хомуты. Click To Tweet Исключительно в более дорогих и спортивных автомобилях используются другие типы хомутов - нержавеющая сталь или азотированный титан, чтобы уменьшить вес системы.

Плавающие зажимы менее жесткие и менее подвержены вибрации, чем фиксированные зажимы. Они хуже работают при высоких давлениях и плохо выдерживают высокие температуры.

Работа тормозного суппорта

В дисковых тормозах тормозные колодки в суппорте являются пассивными.Диск вращается вместе с колесом и жестко закреплен на его ступице. Тормозной суппорт постоянно прикреплен к поворотному кулаку колеса. После нажатия на педаль тормоза тормозной поршень выдвигается и прижимает колодки к диску. В результате силы трения кинетическая энергия автомобиля превращается в тепловую энергию. Блоки, размещенные в суппорте, прижимаются к обеим сторонам диска, и благодаря силе трения колеса автомобиля останавливаются. Прессование осуществляется одним или несколькими плунжерами.Поршень сначала прижимает один блок к диску, затем корпус суппорта движется в противоположном направлении и прижимается к другому блоку.

Неисправности тормозных суппортов

Суппорты тормозные предназначены для работы в тяжелых условиях, при воздействии высоких температур. Они нагреваются при торможении, как и другие детали всей тормозной системы. На них оседает грязь, пыль, песок и другие примеси.Они также должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Из-за тяжелых условий эксплуатации тормозные суппорты могут много раз выходить из строя:

  • разрушение поршневых уплотнений,
  • Заедание пальцев суппорта,
  • сломанные чугунные хомуты,
  • ослабление винтов в направляющих клемм.

В результате таких сбоев у водителя будут проблемы с выдерживанием нужного направления движения. При торможении машину тянет в сторону.Это лучший признак того, что суппорты передних или задних тормозов заклинило. Заедание приводит к неправильной работе тормозного поршня, который не способен плавно двигаться и возвращаться в исходное положение.

Ослабление болтов в направляющих суппорта, в свою очередь, приводит к неправильной работе тормозных колодок и увеличению тормозного пути. Еще одним следствием той же поломки является вибрация педали тормоза или руля при торможении.

Как ухаживать за тормозным суппортом?

Тормозной суппорт будет содержаться в идеальном состоянии, если водитель будет заботиться о регулярном обслуживании всей тормозной системы и своевременно менять тормозную жидкость.Стоит подчеркнуть, что эта жидкость гигроскопична, а значит, впитывает влагу и при этом теряет свои первоначальные свойства.

Серьезных отказов тормозных суппортов можно избежать, если водитель правильно реагирует на тормозной шум. Это может быть следствием их значительного износа.

Поврежденный или поврежденный тормозной суппорт можно регенерировать, а если это невозможно из-за степени его деградации, то его следует заменить новым. Только так мы обеспечим комфорт вождения и безопасное торможение.

Оцените статью

[Голосов: 10 Среднее: 2.5] .

Тормозные суппорты - конструкция и принцип действия показаны в фильме

Впервые в мире тормозная система с использованием дисков и суппортов, конечно же, используется в автоспорте. Ими оснащались Jaguar C , стартовавшие в 1953 году в 24-часовой гонке Ле-Мана. Первое место заняли гонщики Тони Ролт и Дункан Хэмилтон, а в 4-х кругах от них на финише другой экипаж Jaguar - Стирлинг Мосс, Петтер Уокер.Конечно, нельзя сказать, что именно тормоза дали Jaguar два подиумных места, но они им точно помогли.

Принцип действия дисковых тормозов очень прост. Диск является активным элементом , поскольку он вращается вместе с колесом. Он жестко прикреплен к ступице колеса. Таким образом, когда диск останавливается, вал, к которому он прикреплен, например, карданный вал, также останавливается. Пассивный элемент — тормозные колодки , расположенные в суппорте.

Последний постоянно прикреплен к поворотному кулаку.Блоки представляют собой фрикционный элемент, в количестве не менее двух находятся по обе стороны от диска и могут перемещаться в направлении, перпендикулярном ему. Нажимая на педаль тормоза, вы выдвигаете тормозной поршень, который прижимает колодки к диску. В результате силы трения кинетическая энергия автомобиля преобразуется в тепловую энергию.

Суппорт обычно содержит две тормозные колодки , хотя их может быть и больше. Их количество всегда кратно двум, так что на каждой стороне диска имеется одинаковое количество блоков.В результате диск сжимается равномерно и при этом не происходит деформации. Прессование, с другой стороны, может осуществляться с помощью одного или нескольких поршней . Один поршень используется в плавающих суппортах, т.е. тех, что я описал выше.

Поршень сначала прижимает одну колодку к диску, затем корпус суппорта движется в противоположном направлении к другой колодке. Плавающие суппорта с двумя поршнями встречаются крайне редко. Неподвижные суппорты имеют как минимум два или несколько поршней.Они нажимают на блоки с двух сторон почти одновременно. У них разный диаметр и самый маленький поршень всегда тормозит первым, что выливается в равномерный износ колодок.

Втягивание колодок и поршней обеспечивается соответствующим уплотнением и главным цилиндром конструкции . Поршень, правда, не отодвигается в исходное положение, а лишь на несколько десятых миллиметра, чтобы колодки без необходимости не терлись о диск. Благодаря этому, даже если колодка изнашивается и становится тоньше, она всегда находится в очень близком положении по отношению к диску, что выливается в быстрый отклик при нажатии на педаль тормоза.

Большинство плавающих зажимов отлиты из чугуна марки . Исключения встречаются в более дорогих и спортивных автомобилях. Плавающие зажимы, как правило, уступают фиксированным зажимам. Они менее жесткие и легче вибрируют. плохо выдерживают высокие температуры, плохо работают при высоких давлениях.

В обычном суппорте поршень также сделан из тяжелого чугуна, а затем хромирован для уменьшения трения. Однако, несмотря на эти недостатки, дешевле в производстве и поэтому используются в большинстве серийных автомобилей — в повседневном использовании они прекрасно работают.

Motorsport использует большие диски и большие суппорты. Помимо улучшения торможения, он также служит для лучшего рассеивания тепла. Клеммы защищают от ржавчины, покрывая их специальной краской с хорошими теплоотводящими свойствами. Поршни изготовлены из нержавеющей стали или (в более дорогих моделях) из азотированного титана .

Двухкомпонентные тормозные диски также используются для уменьшения веса системы. Средняя часть, фланец, изготовлена ​​напр.алюминий, только поверхность трения чугунная. Вес в автоспорте чрезвычайно важен, а управляемость также улучшается за счет уменьшения неподрессоренной массы.

Использование алюминиевых сплавов не только снижает вес компонентов, но и улучшает теплоотвод . . Лучшее охлаждение также достигается за счет использования большего количества поршней. В результате воздух проходит более свободно на их задней стороне. Также тогда стенки поршней могут быть тоньше, и тогда тормозной жидкости передается меньше тепла.

Самое эффективное и в то же время самое дорогое решение охлаждение хомутов жидкостью - чаще всего водой . Небольшая система охлаждения требует использования фильтра, радиатора, резервуара для жидкости и электрического насоса. Такие решения используются, например, в раллийных автомобилях WRC класса на асфальтовых участках, где температура тормозов очень высока.

Выпускаемые суппорты можно разделить на две группы - предназначенные для повседневного использования и исключительно для спорта .Первые лучше защищены от коррозии и грязи с помощью резиновых чехлов. Производитель учитывает, что они не будут подвергаться частым проверкам и поэтому должны быть безотказными. Использование более тяжелых материалов снижает их цену.

Спортивные суппорта должны быть, прежде всего, легкими и устойчивыми к высоким температурам , поэтому используемые материалы недешевы. Грязь и коррозия в данном случае не проблема, так как состояние этих клемм проверяется очень часто.Из-за высоких температур резиновые чехлы вообще не работали.

Если мы хотим установить на свой автомобиль диски и суппорты большего размера, мы часто можем использовать аналоги от более мощной модели, в которой они уже устанавливались серийно. Если повезет, мы их без особых проблем отложим . В некоторых случаях также потребуется заменить поворотный кулак или переделать крепления суппорта. Также убедитесь, что больший комплект дисков суппорта подходит к ободам.

На данный момент дисковые тормоза вряд ли можно заменить на лучшее решение. Есть такие концепции, как электромагнитные тормоза , которые позволили бы исключить гидравлику, но из-за ненадежности электроники вряд ли они заменят традиционные решения.

Стоит упомянуть тормоза с двойным диском, построенные компанией Delphi, которая назвала свою идею Maximum Torque Brake . При заданном диаметре тормозного диска удалось получить в 1,7 раза большее тормозное усилие, чем в штатной системе.Это позволяет уменьшить размеры всех компонентов, от чего уже выиграл автоспорт.

.

Тормозной суппорт в автомобиле - конструкция и восстановление » ТормозаNaWarsztat

Легковые автомобили нового поколения в основном оснащены дисковыми тормозами, в которых тормозной диск, колодки и суппорт играют важную роль. Мы представляем конструкцию и методы регенерации зажимов.

Конструкция тормозного суппорта

Каждый тормозной суппорт удерживает тормозные колодки в правильном положении относительно диска дисковых тормозов. Суппорт состоит из четырех компонентов:

  • поршень тормозного суппорта,
  • крепежный винт тормозного диска,
  • направляющий винт тормозного суппорта,
  • резиновая направляющая крышка.

Плавающие суппорты, являющиеся одним из видов тормозных суппортов, полностью изготовлены из чугуна. Нажмите, чтобы твитнуть Есть также фиксированные зажимы. В свою очередь, в дорогих автомобилях со спортивными характеристиками используются тормозные суппорты из нержавеющей стали или азотированного титана. Благодаря таким материалам снижается их вес, а значит, автомобиль может набирать большую скорость во время движения.

Функции тормозного суппорта

Основная задача тормозного суппорта - удерживать в одном месте тормозные колодки, являющиеся пассивным элементом дискового тормоза.Тормозной диск жестко прикреплен к ступице колеса, поэтому он проворачивается при движении автомобиля по дороге. Тормозной суппорт, с другой стороны, постоянно установлен в поворотном кулаке, и после нажатия на педаль тормоза мы запускаем ряд событий: тормозной поршень выдвигается и прижимает колодки к диску, и в результате силы трения, кинетическая энергия автомобиля превращается в тепловую энергию. Колодки тормозного суппорта прижимаются своей абразивной поверхностью к обеим сторонам диска, и автомобиль может остановиться.После начала торможения тормозной поршень сначала прижимает одну колодку к диску, а затем корпус суппорта движется в противоположном направлении и прижимает следующую колодку.

Регенерация тормозного суппорта

Компоненты тормозной системы автомобиля подвержены износу - однако, в то время как замена тормозных колодок и дисков относительно проста и не вызывает серьезных дефектов, их износ и разрыв, повреждение тормозных суппортов может привести к утечке тормозной жидкости.Тогда вам нужно действовать быстро и выбрать, заменить ли тормозные суппорты новыми или восстановить их.

Процесс регенерации тормозных суппортов заключается в замене всех поврежденных элементов на новые, что требует разборки суппорта на части и оценки его состояния. Только так можно указать, какие из его элементов будут заменены.

Сначала проверим исправность тормозных поршней. В этом случае регенерация хомутов будет завершена после замены всего комплекта уплотнений.Если на поршнях есть следы коррозии, их можно устранить шлифовкой их поверхности, но если они даже съедены ржавчиной, нужно покупать новый суппорт с поршнем. После правильно проведенной регенерации тормозной суппорт должен иметь те же свойства, что и новая заводская деталь.

Поврежденный корпус тормозного суппорта практически исключен возможностью регенерации. Click To Tweet

Выгодно ли регенерировать тормозные суппорты

Возможна самостоятельная регенерация тормозных суппортов у профессионала, если кто-то имеет представление об обслуживании автомобилей набор инструментов.В противном случае лучше доверить работу по регенерации профессионалам. Затраты на восстановление в мастерской будут даже в несколько раз ниже закупочной цены новой, оригинальной детали. Комплексное обслуживание в специализированной мастерской обойдется минимум в 150 злотых. Если регенерация будет включать только замену комплекта уплотнений, то это может потребовать затрат на несколько злотых и выше, а сам поршень стоит несколько десятков злотых.

Как избежать регенерации тормозных суппортов?

Регулярные проверки компонентов тормозной системы помогают избежать серьезных неисправностей и необходимости восстановления тормозных суппортов.Если мы отреагируем достаточно рано, ремонт может ограничиться только разборкой хомута, чисткой направляющих и установкой новых уплотнителей. Тем не менее, ремонт должен производиться на регулярной основе, чтобы предотвратить прогрессирование коррозии. Тогда вместо шлифовки поршня его придется заменить на новый, это же касается и направляющих. Коррозия направляющей может привести к ее полному заклиниванию в бугеле суппорта, и тогда нам ничего не останется, как купить новый суппорт.

Водитель должен в значительной степени заботиться о правильной работе тормозной системы своего автомобиля, что включает в себя проверку состояния тормозных суппортов и их возможную регенерацию или замену. Процесс регенерации способен восстановить полную эффективность работы тормозов при меньших затратах.

Похожие сообщения:

.

Тормозные суппорты


Рынок будущего

Суппорт — продукт безопасности. Все мы знаем, что может произойти, если тормозная система
не работает должным образом. Он должен работать вне зависимости от погодных условий и в самых экстремальных ситуациях.
Тормозные суппорты – группа товаров, с которой мало кто имеет дело. Чаще всего при поломке суппорта дилер
и механик думают только о его ремонте или замене на б/у.


Alfred Franke

Неудивительно, что рынок в Польше сформировался за эти годы.Тормозной суппорт является относительно дорогим элементом, и при этом он годами был доступен только под заказ. Уже несколько лет наш рынок привлекают компании, профессионально занимающиеся регенерацией суппортов, такие как Budweg или UBD. Позиции этих компаний в Европе чрезвычайно сильны. С другой стороны, рынок восстановленных тормозных суппортов (сегодня недооцененный в Польше) на самом деле является очень перспективным рынком. Вероятно, поэтому следует ожидать повышения отношения торговых компаний к сотрудничеству в данной товарной группе.
В таблице 1 показаны некоторые примеры рынка заводских восстановленных суппортов в некоторых европейских странах, таких как Бельгия, Дания, Нидерланды, Германия и Швеция.
Обратите внимание на частоту замены восстановленных суппортов в этих странах. Получается, что в Дании и Швеции этот показатель составляет более 36 замен на 1000 автомобилей. Несколько иная ситуация в Германии или Нидерландах, она составляет около 3,9 замены на 1000 автомобилей. Еще хуже это выглядит в Бельгии, где автопарк по размерам аналогичен шведскому, а количество восстановленных на заводе суппортов более чем в 30 раз меньше.Коэффициент замены восстановленных суппортов для Бельгии составляет всего 0,9 замены на 1000 автомобилей.

Что если?
По сравнению со шведским и датским рынками польский рынок выглядит очень многообещающе.
Количество автомобилей в нашей стране в 5 раз больше, чем в Дании и в 2,5 раза больше, чем в Швеции. Рассчитав непосредственно размер нашего рынка с обменными курсами, что касается представленных примеров, получится, что продажи восстановленных суппортов в Польше составят примерно 320 000 единиц.Конечно, это чисто теоретический расчет.
Каковы эти различия в частоте замены тормозного суппорта в зависимости от страны? Основная причина – традиции в отдельных странах и большая забота об охране окружающей среды в Швеции и Дании.
В странах с низким коэффициентом замены наиболее распространенной практикой является ремонт тормозных суппортов или их замена на новые. Как видите, многое зависит от сложившейся традиции в отдельных странах.
В случае с Польшей традиция есть традиция, но и богатство кошелька польского водителя здесь имеет немаловажное значение.Однако сегодня, как никогда, каждый автомеханик должен искать новые возможности для заработка. Конечно, можно обидеться на действительность и пожаловаться на то, что клиент предпочитает решение подешевле, но все дело в адекватных аргументах и ​​умелой их подаче.
Посмотрим на результат опроса (рисунок 1) на мнение механиков по критериям выбора продукта. Получается, что 37% респондентов назвали цену самым важным критерием выбора, а 63% указали другие элементы, такие как широта предложения, качество и сроки доставки.
Простой расчет показывает, что прибыль, получаемая мастерской при ремонте тормозного суппорта, значительно меньше, чем при замене суппорта на восстановленный в заводских условиях.
В случае ремонта суппорта в мастерской 100% наценка на запчасти принесет всего десяток злотых прибыли. По своим наблюдениям могу сказать, что проблема заключается в том, что механики и трейдеры привыкли торговать ремонтами и, конечно же, в богатстве польского водительского портфеля.

Стоит ли интересоваться этим рынком?
Производители и компании, занимающиеся заводским восстановлением тормозных суппортов, утверждают, что в ближайшие годы этот рынок вырастет более чем в три раза.Поскольку такой рост рынка за несколько лет кажется невозможным, ниже я привожу аргументы в поддержку этого тезиса.
Во-первых, парк автомобилей растет, очевидно, слишком медленно, чтобы вызвать внезапный бум продаж тормозных суппортов. Кроме того, стремительно растет количество автомобилей с суппортами на задней оси. Частота осмотров автомобилей падает. Раньше проверки проводились каждые 10 тысяч. км, сейчас уже от 20 до 30 тысяч. км. Это означает, что к клеммам не прикасаются гораздо дольше, чем это было в не столь отдаленном прошлом.
Конструкция суппорта на задней оси такова, что он легко подвергается коррозии. Как показывает практика, отказы этих терминалов случаются через 3 – 4 года. В случае суппортов обычно на передней оси, т.е. без рычага ручника, срок их службы составляет от 8 до 10 лет.
Не случайно конструкция суппорта начинает усложняться, поэтому ремонт в мастерской со временем станет практически невозможным или очень затруднительным. Последний аргумент — растущая осведомленность водителя, что требует повышенного внимания к этому продукту безопасности.
Исследование, проведенное компанией MotoFocus, специализирующейся на анализе рынка запчастей, показало очень интересные взаимосвязи по ремонту и замене тормозных суппортов.
На графике 2 показано возрастное распределение автомобилей, у которых наиболее часто выходят из строя клеммы. Получается, что ремонт или замена тормозных суппортов производится на автомобилях возрастом от 9 до 12 лет, что составляет 47% всех ремонтов. Сразу за этой цифрой следуют автомобили в возрастной группе от 6 до 8 лет, на которые приходится 42%.В обоих случаях это однозначно группа покупателей, пользующихся услугами мастерских, работающих на вторичном рынке.
Изучение механиками причин выхода из строя суппорта показало, что они чаще всего сталкиваются с выходом из строя суппорта в виде коррозии, что составляет примерно 40% всех случаев.
Второй не менее важной причиной выхода из строя является утечка, на долю которой приходится примерно 34%.
С увеличением количества автомобилей с суппортами, оснащенными рычагом ручного тормоза, выход из строя саморегулирующегося механизма, вероятно, будет стоять во главе списка наиболее частых причин поломок.
Обратите внимание на диаграмму 4, на которой показан рыночный потенциал (ремонтных) клемм.
Вопрос опроса: Сколько ремонтов или замен тормозных суппортов вы выполняете в своей мастерской в ​​месяц?
Установлено, что 59% механиков производят от 5 до 6 ремонтов или замен суппортов в месяц. Конечно, все мы прекрасно знаем, что речь идет в основном о ремонте, а не о замене суппорта на заводской восстановленный.
Тем не менее, здесь стоит связать тот факт, что рынок суппортов в ближайшие несколько лет вырастет в несколько раз.Полученный результат может означать, что 59% автомастерских будут ремонтировать или заменять суппорт практически каждый день, и то всего через несколько лет.
Думаю, представленные аргументы производителей и приведенные результаты исследований убеждают людей заинтересоваться этим перспективным сегментом рынка.

Таблица 1. Рынок восстановленных суппортов (пример).

Может ли восстановленный на заводе суппорт быть таким же хорошим, как новый?
Профессионально работающие заводские компании по восстановлению имеют процесс, который гарантирует, что каждая деталь соответствует новому оригинальному компоненту.Разница между заменой компонентов суппорта в мастерской и заводским ремонтом существенна.
При заводском восстановлении практически все детали заменяются новыми, только повторно используемая деталь - корпус суппорта.
Суппорт ручного тормоза обычно состоит примерно из 25 деталей. Даже замена всех этих деталей (что теоретически возможно в условиях мастерской) не дает принципиального и стойкого улучшения работы суппорта.
Только заводской ремонт восстановит параллельность направляющих втулок, что во многом гарантирует, что суппорт не вернется в мастерскую через несколько месяцев вместе с недовольным покупателем.Профессиональный регенератор восстанавливает параллельность направляющих путем чрезвычайно точного растачивания хомута и одновременного прессования втулок, чтобы снова получить номинальный диаметр.

Как ремонтируются часто подвергающиеся коррозии саморегулирующиеся суппорты ручника?
Большой проблемой этого типа суппорта является саморегулирующийся механизм ручного тормоза.
Несоблюдение этого требования легко может быть вызвано попаданием воды в рычаг ручного тормоза, что вызывает сильную коррозию литья.
Для предотвращения этого типа коррозии, например, Budweg просверливает корпус хомута, чтобы в него можно было вставить специальное уплотнительное кольцо, что гарантирует более длительный срок службы хомута.
Фото 1 ниже показывает значительные очаги коррозии.
С другой стороны на фото 2 коррозию убрали фрезеровкой, к тому же видно металлорезиновое кольцо, уплотняющее весь прижимной механизм.

Что такое рынок терминалов в Польше?
В настоящее время польский рынок восстановленных на заводе тормозных суппортов очень мал.У компаний, вышедших на наш рынок, нет простого пути построения дистрибуции. На это есть несколько причин. Во-первых, они должны изменить привычку трейдеров и большинства монетных дворов ремонтировать суппорт на более выгодный, то есть на замену суппорта на восстановленный на заводе. Более того, в связи с тем, что ассортимент тормозных суппортов относительно велик, а спроса пока нет, оборачиваемость склада очень низкая. Кроме того, заводы по восстановлению собирают старые суппорты, что увеличивает стоимость всей операции.Это определенное неудобство для работы, однако возврат нужно делать не сразу, а обычно в течение месяца. Обратите внимание, что компании по восстановлению обычно не принимают возврат хомутов с поврежденными частями корпуса, т. е. со сломанным креплением шпильки или креплением хомута.
Несмотря на некоторые неудобства, связанные с этим продуктом, я считаю, что те компании, которые серьезно занимаются работой над этой группой продуктов сегодня, могут в ближайшем будущем занять прочные позиции на рынке.
Размышляя о суппортах, стоит помнить, что каждый из нас, работающих в этой отрасли, оказывает влияние на дальнейшее развитие этого рынка, например, общаясь с пользователем автомобиля.
Поэтому приведу, повторяя за регенераторами суппортов, семь самых важных причин замены суппорта на новый.
1. Ржавая или сломанная резьба вентиляционного отверстия.
2. Заржавел или заклинил поршень.
3. Направляющие втулки заржавели или заклинило.
4. Крышка поршня давно повреждена.
5.Хомут протекает.
6. Зажим перегрелся (видимое изменение цвета).
7. Механизм ручного тормоза
не работает.

Подробнее о рынке восстановления суппортов можно прочитать на частроне, специализирующемся на
анализе рынка запасных частей www.motofocus.pl

Таблица 1. Критерии выбора поставщика тормозных суппортов.

Диаграмма 2. Возрастной диапазон автомобилей с наиболее частым выходом из строя тормозных суппортов.

Таблица 3.Распространенные причины отказа терминала.

Таблица 4. Количество ремонтов или замен хомутов в месяц.

Фото 1. Значительные очаги коррозии.

Рисунок 2. Коррозия удалена фрезерованием.

Альфред Франке

.

Регенерация тормозных суппортов - как сделать?

В принципе, каждый раз, когда вы снимаете колеса с автомобиля, вы должны проверять, не требуется ли восстановление тормозных суппортов. Обычно элементы видны при смене шин на летнюю и зимнюю резину. Это особенно важно после зимы, когда на дороги высыпается большое количество соли, которая очень плохо влияет на металл. Ремонт тормозных суппортов не так сложен, как может показаться, но требует концентрации, терпения и правильных инструментов.В начале вам понадобится некоторая информация о том, как построить такой элемент.

Конструкция тормозного суппорта, которая немного напоминает автомобильную анатомию

На первый взгляд, это кусок металлолома. Однако конструкция тормозного суппорта несколько сложнее. Однако в зажиме есть детали, которые ломаются и требуют замены, хотя на первый взгляд это не очевидно. Так что же в нем? В первую очередь это:

Восстановление тормозного суппорта включает тщательный осмотр этих элементов и их разборку. Вот как это сделать.

Как отремонтировать тормозной суппорт в домашнем гараже?

Для восстановления суппортов необходимо правильно разобрать суппорты. Перед откручиванием крепежных винтов тщательно все очистите. На клеммах много пыли и грязи, поэтому возьмите проволочную щетку и попытайтесь удалить мусор там, где находятся винты. Только будьте осторожны, чтобы не поцарапать тормозные диски щеткой и не зацепиться за гибкие резиновые тормозные шланги.После очистки головок винтов и сапуна нанесите на них средство для удаления ржавчины. Кроме того, он очистит и ослабит компонент, что облегчит ремонт тормозного суппорта.

Предостережение: если вы будете обрабатывать винты, вам придется постараться, чтобы их развернуть. Жаль, что вместо регенерации в итоге была замена тормозного суппорта. Для лучшего ослабления лучше сильно, но не слишком сильно, постучать молотком перпендикулярно оси болта.Тогда вы сдвинете его с резьбы и облегчите откручивание.

На более позднем этапе восстановление тормозных суппортов заключается в демонтаже всех компонентов, т. е. колодок, вилки и суппорта. Теперь, когда у вас есть все это на столе, лучше всего оценить состояние каждой детали.

Регенерация тормозного суппорта - демонтаж деталей суппорта

Вам понадобится кусок места, откуда можно будет спокойно снять хомут. Конечно, проще всего будет с направляющими и выталкиванием резинок, которые находятся внутри отверстий для шурупов.Просто сильно потяните их, чтобы они выскочили, и вытолкните резиновые детали с помощью отвертки или другого инструмента. Перед тем, как тщательно чистить суппорта, следует также снять резину, которая находится на поршне. Также удалите его изнутри зажима. Лучше всего использовать для этого тиски, так как это не так просто, как кажется. Сняв поршень, вы увидите внутри уплотнительное кольцо, которое также следует снять.

Восстановление хомутов и оценка износа компонентов

Конечно, нет смысла перечислять все.Вы должны судить об этом. Регенерация тормозных суппортов и их компонентов невозможна, если они имеют видимые повреждения. После снятия поршня можно обнаружить, что на стенках имеются продольные царапины из-за попадания внутрь песчинок. Это также является достаточным основанием для его замены.

Регенерация тормозных суппортов - цена

Есть один момент, который вас наверняка интересует, когда речь заходит о восстановлении тормозных суппортов, и это цена. Стоимость отдельных элементов не так высока, обычно это несколько десятков злотых.Когда у вас есть все детали на столе, хорошей идеей будет пескоструйная обработка зажима и хомута и их покраска. Он не обязательно должен быть «спортивно-красным», но защита открытого металла необходима для предотвращения коррозии.

Тормозные суппорты - восстановление и сборка элементов

Хотя разложение всего на простые множители может быть не таким сложным, правильная сборка уже является проблемой. Когда начать? Ремонт тормозных суппортов требует использования новых уплотнений, если старые повреждены. Сначала вставьте уплотнительное кольцо, которое находится внутри отверстия поршня. Делайте это достаточно точно, чтобы под него не попала грязь. Затем следует надеть на поршень резинку, но помните, что она «направленная». Это означает, что вы должны надеть его определенным образом. В противном случае регенерация тормозного суппорта - заднего или переднего автомобиля - не удастся.

В отверстии имеется углубление, в которое должна защелкнуться резинка плунжера.Поместите резинку на верхнюю часть поршня, согните ее до упора, чтобы была видна нижняя сторона, и осторожно вставьте ее в углубление, не нажимая на поршень. Лучше всего это сделать, вставив его под углом и аккуратно помогая себе плоской неострой отверткой. Когда вы будете уверены, что резинка вошла в выемку по всему периметру, можно смазать плунжер для лучшего вставления. Регенерация тормозов самая сложная на данном этапе работы, но если сделать правильно, то под откос.

Если у вас нет комплекта толкателя плунжера, вы можете использовать тиски. Когда поршень установлен, можно устанавливать направляющие резинки и сами направляющие. В то время как резиновые элементы можно смазывать чем угодно, хоть жидкостью для мытья посуды, устанавливать направляющие в них необходимо с помощью высокотемпературной смазки. Перед поездкой к хабу в машине проверьте, правильно ли вы собрали все элементы и не осталось ли на столе деталей. Обеспечивает эффективную регенерацию тормозных суппортов.

Ремонт тормозного суппорта - что делать после сборки?

Вам остается подсказка, то есть сборка элемента на место. Также помните, что при откручивании проводов вы потеряли часть жидкости из системы, поэтому ее следует долить. Разумеется, речь идет не только о его доливке, но и о прокачке системы со стороны колеса, где производилась регенерация тормозного суппорта.

Регенерация тормозных суппортов - стоит ли делать самому?

Самостоятельный ремонт суппорта занимает некоторое время, но и экономит много денег. Если вы знаете, как восстановить тормозной суппорт, вы можете попробовать сделать это самостоятельно. Если вы хотите воспользоваться услугами компаний, которые этим занимаются, стоимость составляет около 200 злотых за штуку. Многое также зависит от типа самого зажима и его конструктивного совершенства. По этой причине, если восстановление тормозного суппорта находится в пределах вашей досягаемости, попробуйте сделать это самостоятельно, особенно когда система еще не сильно повреждена.

.

Проблемы с тормозными суппортами - восстановить или заменить?

Крайне важно правильно оценивать состояние компонентов, входящих в состав тормозной системы и подлежащих периодической замене. То же самое относится и к тормозным суппортам, которые являются элементарной частью системы. Если периодический технический осмотр показывает, что из тормозного суппорта течет жидкость , с этим следует немедленно бороться. Есть два выхода из этой ситуации; замена суппорта на новый или его регенерация.

Восстановление тормозного суппорта, используемого в популярном автомобиле, немного дешевле, чем замена этого элемента на новый. Восстановление тормозных суппортов предлагают как авторизованные сервисные станции, так и небольшие независимые мастерские. Правильно выполненная регенерация позволит пользователю наслаждаться эффективными тормозами и экономией на замене.

Стоит ли ремонтировать суппорты?

Конечно. Замена тормозных суппортов на новые — более безопасный вариант.Однако у нас не всегда есть с собой нужное количество, поэтому можно попробовать регенерировать суппорта. Это хороший вариант, правда, временный. На тормозной системе экономить не стоит. Вы можете использовать вариант восстановления тормозных суппортов, при условии, что вы рассматриваете этот вариант как переходный этап к предстоящей замене суппорта.

Конструкция тормозного суппорта проста. С этим справится даже любитель-механик. Если вы достаточно разбираетесь в автомобильной промышленности и имеете подходящие инструменты, вы можете выполнить регенерацию, не выходя из своего гаража.В противном случае воспользуйтесь услугами специализированной мастерской.

Эффективные тормоза оказывают большое влияние на безопасность вождения. Часть тормозной системы, которой является суппорт, работает в сложных условиях. Высокая температура, большие усилия и примеси вызывают его ускоренный износ. Каковы распространенные неисправности тормозного суппорта?

В большинстве легковых автомобилей используются передние дисковые тормоза с однопоршневым плавающим суппортом. Поэтому неисправности зажима являются обычным явлением.Иногда зажим постепенно изнашивается, иногда первые симптомы трудно обнаружить. Тормозной поршень работает в тяжелых условиях. Высокое трение, попадание примесей и агрессивная среда приводят к повреждению резиновых уплотнительных элементов. Резиновое кольцо, расположенное в суппорте, предотвращает утечку тормозной жидкости при движении поршня, а второе уплотнение предотвращает попадание грязи в поршень. Первоначально коррозия поршня и повреждение уплотнений затрудняют работу.Это может привести к нагреву суппорта, а также стать источником характерного запаха от колеса с поврежденным суппортом. На последней стадии повреждения суппорт полностью блокируется, поскольку сопротивление превышает силу, обеспечивающую возврат поршня. В такой ситуации необходимо заменить или восстановить суппорт. Из-за высокой цены нового суппорта восстановление кажется более разумным. Более дешевые комплекты содержат только резиновые элементы. Обычно такого набора достаточно, чтобы привести суппорт в полное рабочее состояние.Если старый поршень имеет лишь поверхностные признаки коррозии, его достаточно отшлифовать. Гладкая поверхность поршня существенно влияет на эффективность работы суппорта, поскольку корродированная поверхность имеет гораздо более высокий коэффициент трения. Если повреждение более глубокое, стоит купить комплект с новым плунжером.

Иногда выходит из строя другая часть хомута. Часто от переутомления рвутся резиновые чехлы направляющих. Вода и примеси, попадающие в направляющую, вызывают коррозию. Из-за повышенного трения в направляющей зажим перестал работать должным образом.

В хорошем суппорте поршень сначала толкает один блок к диска , затем корпус суппорта движется в противоположном направлении, оказывая давление на другой блок. Сопротивление на направляющих приводит к тому, что блок в подвижной части суппорта прижимается с меньшим усилием, чем блок со стороны поршня.

При таком повреждении переднего суппорта это будет проявляться во время движения, автомобиль будет дрейфовать при торможении в ту сторону, на которой суппорт исправен.Тормозной путь также значительно увеличится. Это также влияет на неравномерный износ шин автомобиля. Негативным эффектом может быть и повреждение подшипника или элементов подвески со стороны колеса с работоспособным суппортом, на которое воздействуют гораздо большие силы.

Если отреагировать достаточно рано, ремонт ограничится демонтажем хомута, чисткой направляющих и установкой новых уплотнителей. Когда коррозия прогрессирует, направляющие можно заменить новыми.Иногда коррозия направляющей может привести к тому, что она полностью заклинит в скобе суппорта. Остается только купить новый суппорт или б/у, если вы уверены в его хорошем состоянии.

.

Смазывать или не смазывать?

Тема смазывания отдельных деталей тормозной системы при ее обслуживании достаточно спорная. В том числе и потому, что на рынке есть смазочные материалы, производитель которых гарантирует, что их можно использовать в тормозной системе, хотя их там быть не должно. Мастерские также довольно часто используют смазочные материалы в местах, которые смазывать не следует. Использование неправильной смазки в местах, которые не следует смазывать, может быть опасным.

Говоря о смазочных материалах, нельзя забывать о средствах для обезжиривания и промывки элементов тормозной системы. Для самой чистки рекомендуется мыть в соответствующих устройствах горячей водой с возможным добавлением моющих средств. Не рекомендуется сдувать струей сжатого воздуха, так как пыль от использованных накладок содержит элементы смеси, вредные для здоровья. Для очистки тормозов можно использовать имеющиеся в продаже химические жидкости.Их использование простое, а вымытые детали быстро сохнут. Они удаляют загрязнения из тормозной жидкости, смазочных материалов, асфальта, а также саму пыль с изношенных фрикционных накладок. Чистящие химикаты, содержащие производные нефти, такие как бензин или сырая нефть, не рекомендуются. Они повреждают резиновые элементы, используемые в тормозах.

В тормозных системах есть компоненты, для правильной работы которых требуется использование смазочных материалов. Использование соответствующих смазочных материалов в правильных местах обеспечивает правильную работу тормозных суппортов и их долгий срок службы.Мы используем смазочные материалы при сборке новых суппортов, тормозных колодок, цилиндров, а также при регенерации суппортов или мероприятиях, связанных с оперативной заменой тормозных колодок и колодок.

Для установки нового комплекта тормозных колодок необходимо тщательно подготовить тормозной суппорт. Механически очистить, обезжирить и промыть хомут. Кроме того, обратите внимание на места установки тормозных колодок, места установки тормозных колодок (, стрелка А ) и контактные поверхности тормозных колодок в суппорте.Не забудьте подготовить контактную поверхность суппорта с местом его установки для поворотного кулака (стрелка В ) и поверхность тормозного поршня ( стрелка С ).

ATE рекомендует использовать ATE Plastilube при установке новых тормозных колодок или во время периодического обслуживания в местах, отмеченных стрелкой D (рис. 1,2,3)

Рис. 4 ATE Plastilube

Напоминаем, что соединения элементов, отмеченных стрелкой Е (рис.1,2,3) не используйте смазочные материалы. В суппортах ATE эти элементы следует заменять практически через каждый второй комплект тормозных колодок, с рекомендацией замены удерживающей пружины суппорта. Мы используем только пасту ATE Bremszylinderpaste при установке новых резиновых втулок ( стрелка D * ) ( рис. 1 )

Тормозные суппорты должны исправно работать в различных погодных условиях и при различной температуре окружающей среды. Будь то зима и низкие температуры, контакт с солью, водой во время дождя или высокие температуры в результате нагрузки на тормозную систему, наш суппорт должен работать исправно, обеспечивая правильное расположение колодок и возможность перемещения в суппорте так, чтобы колодки с одинаковым усилием прижимаются к тормозному диску.Отсутствие этой функции приводит к чрезмерному износу тормозных колодок, высоким температурам и, со временем, к явлению «биения» на руле и пульсации педали тормоза при торможении. Это типичное повреждение тормозных дисков.

В гидравлических тормозных системах давление тормозной жидкости регулируется путем регулировки давления колодки на тормозной диск. Тормозная жидкость должна обладать многими свойствами для правильной работы системы, и одним из них является смазка в гидравлической системе.Структура этих систем позволяет воде проникать в систему, что снижает температуру кипения тормозной жидкости и вызывает очаги коррозии внутри системы. Поэтому рекомендуется или даже требуется периодическая замена тормозной жидкости и ее правильный подбор.

Рис. 5 АТЕ

Тормозные жидкости

При ремонте тормозных суппортов, замене уплотнительных элементов тормозного суппорта или комплексной регенерации такого суппорта применяются смазки, которые могут контактировать с тормозной жидкостью и не мешают работе суппорта после сборки ( рис.1 стрелка F ). Мы рекомендуем использовать смазку также при ремонте тормозных цилиндров, использовании чехлов (пылезащитных резинок ( F )) и использовании резьбовых соединений на суппортах или вентиляционных отверстиях цилиндров. Смазывание резьбы сапуна предотвращает ее «заедание» и позволяет снова отвинтить ее при следующем обслуживании или замене тормозной жидкости. Ate рекомендует использовать в этих областях пасту ATE Bremszylinder. Эта смазка выпускается в различных упаковках, наиболее популярной из которых является металлическая туба, каталожный номер 03.9902-0501.2.

Рис. 6 Смазка ATE Bremszylinder Paste

Не забывайте всегда использовать смазочные материалы, предназначенные для смазывания конкретных мест и сопрягаемых элементов, рекомендованные производителями системы.

Не используйте «медные» смазки, которые можно найти в предложении различных фирм с описанием, в качестве тормозной смазки, и даже указывайте их правильное использование. Он не одобрен и не используется ни одним производителем тормозной системы.Проблема касается электрохимической коррозии и нефтепродуктов, используемых в этих смазках, что приводит к некорректной работе суппорта, цилиндра или главного цилиндра. Эта тема часто обсуждается и иллюстрируется во время обучения ATE в практической части. Правильная работа тормозного суппорта, главного тормозного цилиндра, тормозного цилиндра, состояние всей системы зависит от правильного обслуживания на основании технической документации и применения запасных частей соответствующего качества, в том числе смазочных материалов, правильный выбор и использование которых дает ожидаемые результаты в процессе эксплуатации.

.

Смотрите также