Свариваемость это


Физическая и технологическая свариваемость - Энциклопедия по машиностроению XXL

Различают физическую и технологическую свариваемость.  [c.39]

Различают физическую и технологическую свариваемость. Под физической свариваемостью понимают способность металлов образовывать в результате сварки каким-либо способом монолитные соединения с химической связью.  [c.434]

Технологические свойства. К этим свойствам относятся физическая и технологическая свариваемость, ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость резанием.  [c.7]


В сварочной практике понятие свариваемость имеет несколько аспектов. Первоначально использовали понятия физическая и технологическая свариваемость . Первое характеризовало принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относилось к разнородным материалам. Второе рассматривалось как свойство материалов, характеризующее их реакцию на сварочный термодеформационный цикл. Степень этой реакции оценивалась по отношению отдельных механических свойств металла сварных соединений к одноименным свойствам основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). По этому признаку традиционно принято различать качественную степень свариваемости. Их несколько хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая.   [c.61]

Свариваемость является изменяемой характеристикой и зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Различают физическую и технологическую свариваемости. Физическая свариваемость характеризуется возможностью протекания физико-химических процессов (диффузии, образования твердых растворов и т. д.) между основным металлом и сварочной ванной, в результате чего образуется неразъемное соединение. Поэтому чугун следует отнести к группе хорошо свариваемых металлов.  [c.12]

Физическая и технологическая свариваемость  [c.120]

В сварочной практике понятие свариваемости имеет несколько аспектов. Первоначально использовались понятия физической и технологической свариваемости [1]. Первое характеризовало  [c.120]

Свариваемость—это свойство металлов образовывать при определенной технологии сварки соединение, отвечающее заданным требованиям. Различают физическую и технологическую свариваемость.   [c.25]

При рекомендации стали новых марок для изготовления элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть представлены данные о механических, физических и технологических свойствах (включая свариваемость, а для  [c.13]

В сварочной практике различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения неразъемных сварных соединений, что особенно важно для разнородных металлов и сплавов, склонных к образованию трещин при сварке. Технологическая свариваемость отражает реакцию материала на тепловое, силовое и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается при сравнении механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, прочности, пластичности, ударной вязкости и др.).  [c.40]


Способ ЭШП возник на стыке двух отраслей техники — металлургии и сварки — и верно служит им обеим. Для производителей металла — металлургов — важны те его особенности, которые облегчают задачу обеспечения промышленности сталями и сплавами с заданными механическими, физическими и технологическими свойствами. Для потребителей металла — сварщиков — первостепенное значение имеет свариваемость, т. е. способность данного металла давать надежные сварные соединения при использовании обычных приемов сварочной технологии.  [c.420]

В современной сварочной терминологии различают физическую свариваемость и технологическую свариваемость.  [c.93]

Чем чище и плотнее сталь, чем слабее выражена в ней ликвация, тем выше основные показатели ее механических, физических и технологических свойств, из которых главными являются пределы текучести и упругости, ударная вязкость, предел усталости, свариваемость и коррозионная устойчивость.  [c.240]

Естественно, что при определении свариваемости какой-либо марки стали на основании анализа ее механических, физических и технологических свойств должен быть предварительно избран наиболее подходящий метод сварки. Определение свариваемости стали должно быть проведено применительно к этому методу. Неудовлетворительное качество сварного соедине-  [c.221]

В сварочной практике термин свариваемость — один из наиболее применимых. Различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений, что особенно важно при сварке разнородных материалов. Технологическая свариваемость есть реакция материала на сварочный термодеформационный цикл и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается, например, при сравнивании механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.).   [c.83]

Химическая неоднородность сварных швов может быть следствием недостаточной технологической культуры выполнения работ или самой физической природы процесса формирования сварного соединения и свойств свариваемого металла.  [c.465]

Более совершенен расчет стойкости сварных соединений против образования XT, основанный на сопоставлении действительного структурно-водородного и напряженного состояния с критическим. Такой расчет на ЭВМ по программе, включающей решение тепловой задачи, расчет структуры, распределения диффузионного водорода, сварочных напряжений выполняется в соответствии с зависимостями (13.2)...(13.4), (13.11), (13.12). Программа позволяет оценить выбранные материалы, конструктивный и технологический варианты изготовления сварных узлов. С помощью программы могут быть составлены технологические карты свариваемости, наглядно иллюстрирующие развитие физических процессов, ответственных за образование трещин, в зависимости от температуры подогрева ТП. Карты позволяют определить необходимую температуру подогрева и допустимое  [c.537]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги.  [c.110]

Сварка разнородных металлов занимает особое место в сварочной науке благодаря возможности сочетать в сварных конструкциях разнообразные свойства металлов, необходимые при все более усложняющихся технологических и эксплуатационных задачах, возникающих в промышленности. Технологические сложности сварки разнородных металлов обусловлены комплексом проблем, вызванных различными физическими и химическими свойствами свариваемых материалов, необходимостью создания прочного контакта в месте их соединения, который часто должен обладать особыми механическими, тепловыми, электрическими и другими свойствами.  [c.485]


Способность металлов и сплавов образовывать при сварке неразъемное соединение за счет образования металлической связи определяется их основными физическими, химическими и физикохимическими свойствами и называется физической или принципиальной свариваемостью. Совокупность свойств технологических характеристик основного металла, определяющих его реакцию на изменения, происходящие при сварке, и его способность образовывать сварное соединение с требуемыми свойствами, называют технологической свариваемостью.  [c.488]

В зависимости от назначения и требований в отношении механических, коррозионных, технологических, физических и других свойств алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и малой прочности, жаропрочные, криогенные, ковочные, заклепочные, свариваемые, со специальными физическими свойствами, декоративные. Алюминиевые сплавы, как правило, приготавливают из первичного алюминия с добавлением значительного количества высокосортных отходов. Имеются специальные вторичные алюминиевые сплавы, для приготовления которых более широко используют низкосортные отходы с большим содержанием примесей (алюминиевые сплавы вторичные). Некоторая часть наиболее низкосортных алюминиевых сплавов применяется для раскисления в черной металлургии.   [c.11]

Тепловое воздействие на металл в околошовных участках и процесс плавления определяются способом сварки, его режимами. Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение.  [c.179]

При определении понятия свариваемости необходимо различать физическую, технологическую и эксплуатационную свариваемость.  [c.44]

Термин свариваемость говорит о ряде свойств металлов. С технологической точки зрения это понятие определяется возможностью получать сварное соединение с наименьшими затратами. С физической точки зрения свариваемость двух металлов определяется их способностью к взаимной кристаллизации с образованием тверд ых растворов и химических соединений. Эти процессы происходят на границах мест сварки. Различные металлы, разные марки одного и того же металла и даже металлы одной и той же марки обладают различной технологической свариваемостью. Поэтому перед изготовлением изделий из новой марки металла или новой конструкции материал должен. быть проверен на свариваемость.  [c.6]

Разрезаемость, как и свариваемость, не является, подобно физическим свойствам, неизменной характеристикой стали. Она определяется не только свойствами разрезаемой стали, но и способами и режимами резки, составом применяемых "материалов (газов, флюсов), а также условиями эксплуатации получаемого изделия. По аналогии со свариваемостью следует различать металлургическую и технологическую разрезаемость.  [c.46]

Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение.  [c.33]

Инженерных методов расчета оптимальных режимов и условий сварки не существует, поэтому рациональные режимы подбирают экспериментально. Выбранный ориентировочный режим проверяют при сварке образцов технологической пробы и при необходимости корректируют. Режим в весьма значительной степени зависит от физических и механических свойств свариваемых сплавов (прежде всего от удельного электросопротивления и предела текучести). В соответствии с этим алюминиевые сплавы можно разбить на две основные группы  [c.57]

Таким образом, свариваемость не является прирожденным свойством материала, подобным физическим свойствам. Она зависит от свойств самого материала, от метода и режима сварки, а также от размеров и формы свариваемых изделий. Следовательно, свариваемость материалов — понятие в значительной степени технологическое.  [c.220]

При оценке свариваемости стали необходимо также определение важных для данного рода службы механических, физических или технологических свойств металла шва или сварного соединения в целом и сравнение их со свойствами основного (свариваемого) металла.  [c.221]

Режим точечной и роликовой сварки обычно выбирают и проверяют на образцах технологической пробы, которые по толщине, марке материала, подготовке поверхности, а иногда и по форме аналогичны свариваемым деталям. Правильность выбранного режима проверяют путем проведения комплекса испытаний образцов (см. гл. V). Режим сварки зависит от ряда физических и механических свойств сплавов, из которых изготовляют свариваемые детали и в первую оче-ред от электросопротивления и  [c.107]

Учебник охватывает все основные разделы курса. В нем рассматриваются вопросы общей теории сваривания, основы физической химии, сварочные источники тепла, а также некоторые вопросы тепловых и металлургических процессов при сварке, формирования структуры и свойств- металла сварных соединений, возникновения и развития сварочных деформаций и напряжений, технологической свариваемости металлов и сплавов.  [c.3]

У металлов выделяют механические, технологические, физические и химические свойства. К физическим свойствам относятся цвет, плотность, температура плавления электро- и теплопроводность, магнитные свойства, теплоемкость, расширение и сжатие при нагреве, охлаждении и при фазовых превращениях к х и-мическим — окисляемость, растворимость, коррозионная стойкость, жароупорность к механическим — прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость к т е х-нологическим — прокаливаемость, жидкотекучесть, ковкость, свариваемость, обрабатываемость резанием.  [c.24]


Вот и перевернута последняя страница учебного пособия. Может быть, вы просто бегло просмотрели его, а может быть, досконально изучили - в любом случае вы убедились, сколь многообразна и интересна эта отрасль техники - сварка. Вы получили общие сведения о сварке узнали какие бывают группы способов сварки, какие различают сварные соединения и швы, как их узнать на чертеже сварной конструкции. Составили общее представление о металлургических и физических процессах в сварочной ванне и в металле сварного соединения, о технологической прочности и свариваемости металлов. Познакомились с особенностями расчетов сварных соединений на прочность и составили представление о сварочных напряжениях и деформациях.   [c.387]

Существенную роль играет то, что изменение физических свойств приводит к ухудшению целого ряда технологических свойств, таких как деформируемость при штамповке, свариваемость и др. Так, хорошей свариваемостью отличаются низкоуглеродистые стали. Сварка средне-и особенно высокоуглеродистых сталей требует применения подогрева, замедляющего охлаждение, и других технологических операций, предупреждающих образование трещин.  [c.152]

От физических, химических и механических свойств зависят технологические и специальные свойства материалов. К технологическим свойствам относятся литейные, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом, а к специальным — жаропрочность, жаростойкость, сопротивление коррозии, износостойкость и др. Среди механических свойств прочность занимает особое место, так как прежде всего от нее зависит не-разрушаемость изделий под действием эксплуатационных нагрузок.  [c.4]

Вопрос о свариваемости иногда рассматривают раздельно — с физической и технологической точки зрения. Как видно из из-поженного, с физической точки зрения любые материалы, способные вступать друг с другом в те или иные физико-химические взаимодействия, могут образовать сварное соединение. Если в жидком состоянии некоторые материалы, например, железо и свинец, обладают полной нерастворимостью, что затрудняет сварку плавлением, то соединение их может быть получено иными методами, о чем свидетельствует успешное применение железосвинцовых металлокерамических сплавов.  [c.220]

Правила [9] обусловливают применение материалов в пределах температур, указанных в табл. 1.5. В отдельных случаях допускается применение материалов для работы при повышенных параметрах, а также новых материалов на основании совместного согласованного с Горгортехнадзором СССР решения проектной и материаловедческой организаций, завода-изготовителя конструкции (монтажной или ремонтной организации). В этих случаях должны быть представлены данные о физических, коррозионных и технологических свойствах (включая свариваемость и режимы термообработки), а также необходимые данные о механических свойствах при температуре 20° С и рабочих температу-  [c.22]

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями дегалей при.боров, механизмов и др. при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии этих факторов. В настоящее время существует большое число видов сварки, которые класснфицируюг по физическим, техническим и технологическим признакам.  [c.109]

При ультразвуковой сварке пластмасс необходимо коитролиро-вать качество получаемого соединения, так как параметры ультразвукового оборудования (частота колебаний генератора и собственная частота колебательной системы, сварочное давление и др.) и свойства свариваемого материала могут меняться при сварке. Наблюдая за физическим состояниел -полимера при сварке и своевременным выключе гием ультразвука, можно повысить технологическую надежность процесса сварки.  [c.103]

При диффузионной сварке для обеспечения фактического контакта соединяемых поверхностей в зависимости от их обработки необходима определенная величина пластической деформации металла в зоне сварки. В случае применения расплавляющихся прослоек сжатие производят сразу после расплавления прослойки, и затем усилие сжатия может быть уменьшено до величины, необходимой только для фиксации положения соединяемых элементов. Введение расплавляющейся прослойки позволяет также уменьшить давление сжатия соединяемых поверхностей, исключая образование микронесплошностей в стыке. В отличие от изотермической кристаллизации прослойки при диффузионной пайке в рассматриваемом технологическом процессе сжатие соединяемых поверхностей приводит к выдавливанию прослойки. На отдельных участках сразу образуется соединение, характерное для диффузионной сварки. Площадь таких участков возрастает с увеличением давления сжатия. Повышая давление сжатия, можно достичь такого состояния, когда жидкая фаза будет удалена из стыка. Процесс соединения с расплавляющи.мися промежуточными прослойками и сжатием соединяемых элементов все более широко применяется в СССР и за границей и выполняется в вакууме. В зависимости от режима процесса и даже величины и формы свариваемых иоверхностей можно получить соединение, соответствующее диффузионной сварке, или с отдельными участками, характерными для диффузионной пайки. Расплавляющиеся прослойки играют ен1,е одну не менее важную роль — активируют соединяемые поверхности. Жидкая фаза способствует отделению, диспергацни и растворению окисных пленок. Активирующее действие прослойки усиливается, если она содержит в небольших количествах элементы, способные восстанавливать или переводить окислы в легкоплавкие соединения. Такими элементами могут быть углерод, бор, щелочные элементы. Первой стадией образования соединения является смачивание основного металла жидкой прослойкой и разрушение связей между атома.ми основного металла и атомами хемо-сорбированных или физически адсорбированных веществ. Таким образом, наряду с температурной и деформационной активацией, характерными для диффузионной сварки, здесь используется дополнительно активация жидкой фазой. Следует  [c.176]

Техника сварки плавящимся гшектродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве занщтных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особепиостей стабильность дуги и ее технологические свойства выше ири исиользовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается  [c.54]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов.  [c.21]


В книге рассмотрена физическая природа образования монолитных соединений в твердо.м, холодном и нагрето.м состояниях металлов. На основаипи принципов физического металловедения сформулированы основы сварки металлов в холодном и нагретом пластичных состояниях. Изложены способы холодной сварки. Представлен анализ технологических методов и режимов, известных в отечественной и зарубежной практике. Впервые показаны технологические методы улучшения свариваемости и механических свойств соединений трудносвариваемых металлов и сплавов.  [c.180]

Свариваемость, понятие - Энциклопедия по машиностроению XXL

Если большинство указанных требований выполняется при использовании несложного оборудования и широкого диапазона параметров режима, то считают, что металл обладает хорошей свариваемостью. Если свар ное соединение может быть получено только в очень узком интервале параметров режима или имеет низкую прочность, то считают, что металл имеет плохую свариваемость. Понятие свариваемость обычно служит для качественной оценки металла. Из этОго следует, что свариваемость не является постоянным свойством данного металла. По мере совершенствования оборудования и технологии свариваемость металлов может улучшиться.  [c.22]
При сварке различных металлов выполнение этих требований зависит от возможностей оборудования. Если указанные требования выполняются при использовании широкого диапазона параметров режима, то считается, что металл обладает хорошей свариваемостью. Если сварное соединение может быть не получено или получено только в очень узком интервале параметров режима и имеет низкую и нестабильную прочность, то считается, что металл имеет плохую свариваемость. Понятие свариваемости служит для качественной оценки металла. Свариваемость не является постоянным свойством данного металла. По мере совершенствования оборудования и технологии свариваемость конкретного металла может быть улучшена.  [c.23]

Понятие и показатели свариваемости  [c.39]

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или обшем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (см. ГОСТ 2601—84 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.  [c.226]

Для удобства оценки швов устанавливают понятие однотипных сварных соединений. Однотипными считаются производственные сварные соединения, имеющие одинаковые конструктивно-технологические признаки одинаковую конструкцию, аналогичную форму раздела кромок, выполненные по единому технологическому процессу (одним способом сварки, в одних и тех же положениях, сварочными материалами одной марки и одного диаметра, при одних и тех же режимах сварки, подогрева и термообработки и т. п.) на элементах из стали одной марки, при соотношении максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров не более 1,65. Максимальные и минимальные размеры толщин и диаметров принимаются по номинальным значениям размеров свариваемых элементов. При выполнении сварных швов на плоских элементах или на цилиндрических с диаметром более 750 мм учитывается только соотношение толщин. Однотипность угловых и тавровых сварных соединений оценивается по соотношению толщин и диаметров только привариваемых элементов, для которых максимальное соотношение не должно превышать 1,65. Соотношение максимальной и минимальной толщины основных элементов не должно превышать 2,0 а соотношение диаметров может не учитываться.  [c.212]

Изложенное позволяет определить в общей форме сущность сварочного процесса (соединения металлов) как процесс взаимной кристаллизации свариваемых металлов. Последнее позволяет сформулировать и понятие о с в а -  [c.353]


Исходя из этого, понятию свариваемости металлов можно дать следующее общее принципиальное определение свариваемостью металлов является их способность давать в процессе взаимной кристаллизации соединения (сплавы) с требуемыми свойствами.  [c.354]

Определение понятия свариваемости дано в ГОСТ 26001—84 Свариваемость — свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия .  [c.40]

При сварке материалов, применяемых для изготовления аппаратуры, работающей в агрессивных средах при повышенных или криогенных температурах, под свариваемостью подразумевают также обеспечение специальных свойств (коррозионная стойкость, прочность и вязкость при рабочих температурах, сопротивление хрупкому разрушению). При наплавке деталей, работающих на истирание, должна быть обеспечена износостойкость, т.е. в понятие свариваемости входит прочность связи наплавленных слоев.  [c.40]

Свариваемость и ее показатели. Свариваемость - это свойство металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией или эксплуатацией изделия. В практике исследований свариваемости, как правило, придерживаются следующих понятий и терминов.  [c.131]

Технологическая свариваемость — это комплексная характеристика металлов и сплавов, отражающая их реакцию на процесс сварки и определяющая относительную техническую пригодность материалов для выполнения заданных сварных соединений, удовлетворяющих условиям их последующей эксплуатации [6, 10]. Понятие технологической свариваемости часто используют на практике при сравнительной оценке существующих и разработке новых материалов без их прямой привязки к конкретному виду сварных изделий. Чем больше применимых к данному металлу видов сварки и шире для каждого вида сварки пределы  [c.94]

Определение "аппарат для дуговой сварки и наплавки" объединяет понятия "автомата" и "полуавтомата". Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка --устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка (автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки — это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути.  [c.52]

I. ПОНЯТИЕ О СВАРИВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ  [c.421]

Форма и размеры шва в значительной мере определяют качество сварного соединения. Они характеризуются глубиной провара А, шириной шва Ь, коэффициентами формы провара ф = 6//г и формы усиления Ь/у, толщинами усиления у и шва Н (рис. 36). При двухсторонней сварке вводится также понятие перекрытие провара , определяющее величину провара основным швом подварочного. При ручной сварке независимо от толщины свариваемого металла перекрытие провара должно быть не менее 1,5—2 мм.  [c.110]

Процесс кристаллизации сварочной ванны. Образование неразъемного соединения при сварке зависит как от физико-металлургических свойств каждого металла или сплава в отдельности, так и от самого процесса сварки. К основным элементам понятия свариваемости относятся 1) нагрев и последующее плавление металла  [c.58]

Внедрение в промышленность стали новых марок и сплавов с высокими свойствами затруднено из-за сложности обеспечения технологической прочности и эксплуатационной надежности, сварных соединений. Как правило, при прочих равных условиях повышение эксплуатационной прочности металла конструкций сопряжено со снижением показателей технологической прочности при сварке. Поэтому разработка эффективного технологического процесса сварки может быть осуществлена только с учетом комплекса сведений, характеризующих как технологическую, так и эксплуатационную прочность, объединяемых понятием свариваемость .  [c.6]


Скорость точки контакта и угол встречи пластин. Если пренебречь изменением формы пластины в процессе полета у ее краев и рассматривать сечение свариваемых пластин в плоскости, перпендикулярной к плоскости соединения, можно ввести понятие о точке контакта, двигающейся со скоростью и вдоль свариваемой поверхности по направлению распространения детонационной волны.  [c.28]

Исследования микроструктур соединений этих пар металлов и сплавов показали, что по границе сварки вдоль волн расположена зона, неравномерная по ширине, где одновременно присутствуют оба свариваемых компонента. Для удобства назовем зону соединения зоной перемешивания составляющих компонентов, так как это понятие достаточно полно отражает происходящие при сварка взрывом процессы (перемешивание поверхностных слоев соединяемых материалов в твердом и жидком состоянии при сдвиговых деформациях, возникающих от ударного давления).  [c.36]

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого (ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ).  [c.156]

Таким образом, очевидно, что в технологическом отношении свариваемость металла или сплава, определяемая всей суммой свойств соединений, полученных при определенном способе сварки, является относительным понятием, сущность которого находится в прямой зависимости от прогресса сварочной техники.  [c.460]

Понятие свариваемость металлов не имеет общепринятого определения, как нет и единого стандартного метода испытаний на свариваемость металлов. Однако в общем случае под свариваемостью понимают совокупность свойств металлов и особенностей способов их сварки, обеспечивающих возможность получения соединений требуемого качества. Абсолютно не сваривающихся сталей не существует. Но одни стали свариваются легко всеми способами сварки без применения сложных технических приемов, давая высококачественное сварное соединение, а другие, хотя и свариваются некоторыми способами, но требуют при этом применения специальных более сложных приемов, часто не совсем изученных, при этом качество сварного соединения снижается. В зависимости от этого условно стали подразделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые.  [c.16]

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О СВАРИВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ  [c.179]

Понятие о свариваемости металлов и сплавов  [c.364]

Основные понятия об электрической сварочной дуге. Сварочной дугой называется продолжительный мощный разряд электричества в ионизированной смеси газов и паров других материалов между двумя электродами (или электродом и свариваемым изделием), находящимися под электрическим напряжением.  [c.14]

Термины и определения основных понятий по сварке металлов устанавливает ГОСТ 2601—84. Сварные соединения подразделяются на несколько типов, определяемых взаимным расположением свариваемых деталей. Основными из них являются стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые соединения. Для образования этих соединений и обеспечения требуемого качества должны быть заранее подготовлены кромки элементов конструкций, соединяемых сваркой. Формы подготовки кромок для ручной дуговой сварки стали и сплавов на железоникелевой и никелевой основе установлены ГОСТ 5264—80.  [c.21]

Понятием свариваемость стали объединяется значительное количество отдельных свойств сварного соединения, характерных только для данного частного случая совокупности свариваемых материалов. Главнейшими пз этих свойств являются прочность и пластичность сварного соединения, стойкость металла шва против образования горячих и холодных трещин, наличие благоприятной структуры сварного соединения и максимальное приближение химического состава металла шва к химическому составу основного металла.  [c.23]

При определении понятия свариваемости необходимо различать физическую, технологическую и эксплуатационную свариваемость.  [c.44]

Термин свариваемость говорит о ряде свойств металлов. С технологической точки зрения это понятие определяется возможностью получать сварное соединение с наименьшими затратами. С физической точки зрения свариваемость двух металлов определяется их способностью к взаимной кристаллизации с образованием тверд ых растворов и химических соединений. Эти процессы происходят на границах мест сварки. Различные металлы, разные марки одного и того же металла и даже металлы одной и той же марки обладают различной технологической свариваемостью. Поэтому перед изготовлением изделий из новой марки металла или новой конструкции материал должен. быть проверен на свариваемость.  [c.6]

ОБЩЕЕ ПОНЯТИЕ О СВАРИВАЕМОСТИ  [c.16]

При определении понятия свариваемости различают металлургическую и технологическую свариваемость.  [c.224]

Свариваемостью называются способность металлов образовывать при установленной технологии сварки сварное соединение, металл шва которого имел бы механические свойства, близкие к основному металлу. При определении понятия свариваемости различают металлургическую и технологическую свариваемость.  [c.223]

Ферритные нержавеющие стали по коррозионной стойкости в средах, не содержащих ионы хлора, не уступают классическим хро-моникелевшл сталям аустенитного класса и обеспечивают чистоту находящегося в них продукта. Наиболее слабым местом как по прочности, так и по коррозионной стойкости в этих сталях являются сварше соединения. Само понятие свариваемости включает в себя отсутствие коррозионно-активных участков металла в шве и зоне термического влияния (з.т.в.) сварного соединения, определение которых трудоемко и неоднозначно.  [c.44]


Автоматические системы программирования и оптимизации процесса сварки, снабженные этими системами, действующие по заданной программе или управляемые дистанционно сварочные аппараты смогут выполнять без участия человека все необходимые операции по выбору режима и техники сварки в зависимости от конструкции свариваемого изделия. Целесообразна полная автоматизация передвижения аппаратов, а также всех вспомогательных операций (установка, настройка аппарата на щов, смена кассет с проволокой и др.). Понятие автоматической сварки обретет новыГ смысл [9].  [c.165]

Хотя первые попытки применения низколегированных сталей в качестве конструкционного материала за рубежом относятся к концу прошлого столетия (1898 г.), по существу основное развитие и увеличение объема производства низколегированных сталей в современном понятии наблюдалось лишь в последние 15—20 лет. На первом этапе такие стали, применявшиеся в несварном варианте, характеризовались повышенным содержанием углерода (до 0,35%) и относительно высоким процентом легирующих (2—3% Ni, до 1,25% Si и 1,5% Мп). Одной из первых низколегированных была сталь F 0,25% С, стали повышенной прочности получили развитие в середине 30-х годов [2]. К этому же времени относится и начало применения отечественных низколегированных сталей для мосто- и судостроения (стали ЗОГ, 20Г2 и др.), однако широкое развитие хорошо свариваемые низколегированные стали получили в послевоенные годы (1947 г.). За это время научно-исследовательскими институтами и металлургическими заводами значительно расширен марочный сортамент низколегированных сталей, освоена технология их производства и организована серийная поставка проката широкому кругу потребителей. Появились и быстро развиваются такие металлоемкие отрасли народного хозяйства, как строительство магистральных трубопроводов, транспортное и дорожное машиностроение, автомобилестроение, промышленное строительство и др. Например, в прошедшей пятилетке в строительстве освоили свыше 2 млн. т низколегированной стали повышенной прочности из общего объема металлостроительства 20 млн. г [3]. Металлургическая промышленность вводит новые мощности и технологические усовершенствования на всех участках металлургического передела, способствующие получению проката с более высокими качественными показателями, превосходящими лучшие образцы зарубежных стандартов.  [c.5]

Некоторые исследователи (Д. Сефериан, Г. Гранжон, А. А. Алов, А. Я. Бродский) подразделяют общее понятие о свариваемости металла, различая свариваемость оперативную, конструкционную, металлургическую, тепловую, технологическую, эксплуатационную, принципиальную и т. д. Однако такая классификация не имеет достаточного научного обоснования и весьма субъективна. Кроме того, она не вызывается практической необходимостью, поскольку, оценивая пригодность металла к сварке, приходится учитывать весь комплекс показателей, характеризующих его свариваемость.  [c.9]

При определении понятия свариваемости металлов необходимо исходить из физической сущности процессов сварки и отнощения к ним мeтaл loв, Процесс сварки — это комплекс нескольких одновременно протекающих процессов, основными из которых являются процесс теплового воздействия на металл в околошовных yчa ткaxf процесс плавления, металлургические процессы, кристаллизация металла шва и процесс взаимной кристаллизации металлов в зоне сплавления. Под свариваемостью, следовательно, необходимо понимать отношение металлов к этим основным процессам. Свариваемость металлов рассматривают с технологической и с физической точки зрения.  [c.179]


Свариваемость

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Понятие "свариваемость".

В сварочной практике понятие «свариваемость» имеет несколько аспектов. Первоначально использовали понятия «физическая и технологическая свариваемость». Первое характеризовало принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относилось к разнородным материалам . Второе рассматривалось как свойство материалов, характеризующее их реакцию на сварочный термодеформаuионный цикл. Степень этой реакции оценивалась по отношению отдельных механических свойств металла сварных соединений к одноименным свойствам основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). По этому признаку традиционно принято различать качественную степень свариваемости. Их несколько: хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая.

Другие страницы по теме

Свариваемость:

Такая оценка свариваемости частo используется в лабораторной практикe пpи сравнительной оценке существующиx и разработке новых материалов бeз их прямой привязки к конкретнoму виду сварных изделий. Получил широкое применение прикладнoй аспект понятия «свариваемость материалов», учитывaющий назначение изготовленных из ниx сварных конструкций.

Соответствующее определение этого понятия свариваемости дано в ГОСТ 2601-84: «Свариваемость - свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия» (смотрите обновленный ГОСТ 29273-92 Свариваемость - Определение).

Исходя из приведенного определения, свариваемость зависит, c одной стороны, oт материала, технологии сварки, конструктивногo оформления соединения, с другой, - от необходимыx эксплуатационных свойств сварной конструкции. Последниe зависят, в свою очередь, от предъявляемых к ним технических требований. Это может быть одно свойство или комплекс свойств в зависимости от назначения конструкции.

Показатели свариваемости.

В практике исследований свариваемости обычно применяются сварные образцы специальной конструкции или образцы c имитацией сварочных термических или термодеформационных циклов. В рeзультате испытаний такиx образцов определяются условия появлeния дефектов, характеристики структуpы, механические и специальныe свойства сварных соединений или зoн имитации, абсолютные или относительныe значения которых принимаются зa количественные показатели свариваемости. Наряду с экспериментальными используются расчетные методы определения показателей свариваемости, учитывающие химический состав, тип соединения, способ и режимы сварки и другие факторы.

В лабораторной практике при сопоставлении материалов и технологий показатели свариваемости служат непосредственно в качестве критериев сравнения. В .случае прикладного использования сведений о свариваемости по отдельным показателям или их сочетаниям судят о поведении сварного соединения при эксплуатации. В принципе число и вид показателей, соответствующих эксплуатационным требованиям, определяют работоспособность сварных соединений. Практичеcки пользуютcя набором основных показателей, типовыx для каждого вида материалoв и условий эксплуатaции изготовленных из ниx сварных конструкций. Основные показатели выбираются в каждoм конкретном случае c учетом того, какиe свойства и характеристики связaны c наиболее частыми отказaми сварных соединений пpи эксплуатации.

Например, для сварных соединений углеродистых и легированных сталей принимают следующие показатели свариваемости:

Достаточными показателями свариваемости материала считаются те, которые равны или выше нормативных значений требуемых свойств согласно техническим условиям на эксплуатацию данного типа сварных конструкций. Если все показатели свариваемости являются достаточными, т.е, все требования к эксплуатационным свойствам сварных соединений с принятыми допущениями удовлетворяются, то свариваемость материалов считается достаточной. Если не обеспечивается минимально приемлемый уровень хотя бы одного из показателей свариваемости, то свариваемость материала классифицируется как недостаточная. Следует отметить, что при таком подходе свариваемость одного и того же материала может быть по-разному оценена в зависимости от назначения изделия.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Свариваемость различных типов материалов - Сварка пластика

Свариваемость различных типов материалов 

 В принципе, свариваются пластики лишь одного вида, т.е. PP с PP, и в одном виде  - пластики с одинаковыми или близкими молекулярными весами и плотностью, причем цвет можно при этом не учитывать. На практике это означает, что определенные материалы в принципе можно сваривать между собой с достаточной степенью надежности лишь внутри одной или двух соседних групп по индексу плавления. Указанные группы материалов можно найти в определениях форм по DIN 16776 (PE) и DIN 16774 (PP). Релевантные для сварки величины MFR также можно позаимствовать из наименования формовочных масс. Мягкий и жесткий PE сваривать друг с другом нельзя.

Единственным исключением является возможность получения сварных соединений достаточной прочности при сварке твердого PVC и акрилового стекла.

 РЕ высокой плотности (PE-HD)           

Детали трубопроводов группы плавления с индексом 005  (MFR 190/5:0,4-0,7 г/10мин.), группы 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 г/10мин.) или группы 003 (MFR 190/5:0,3г/10мин.) и 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 г/10мин.) пригодны для сварки друг с другом. Это значит, что вязкость расплава, т.е. характеристика плавления, при нагреве очень похожа. Это  содержится в DVS 2207 часть 1  (DVS - Немецкий союз сварщиков) и подтверждается в  DVGW (Немецкий союз по газу и воде).

 РР тип 1 (РР-Н) и тип 2 (РР- С, PP-R)

Свариваемость  указана в пределах группы индекса плавления 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 г/10мин.). Это  Вы можете найти  в DVS 2207 часть 11.

 PVDF  (поливинилиденфторид)

 На рынке представлены два типа PVDF, изготавливаемые различными способами: эмульсионный и суспензионный PVDF. Не вдаваясь в подробности, следует сказать, что полуфабрикаты по обоим способам могут свариваться между собой с высоким качеством соединения.

Директива DVS 2207 часть 15 касается как сварки с помощью нагревательных элементов, так и муфтовой сварки экструдированных труб или деталей, литых под давлением. Директива может использоваться и для таких  полуфабрикатов, как плиты  и др.

 

 

Понятие свариваемости сталей, группы и классификации

Сталь – основной конструкционный материал, который представляет собой сплав железа с углеродом и разными примесями. Все элементы, которые входят в состав стальных изделий, оказывают влияние на ее характеристики (в частности, на свариваемость сталей).

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 253
Источник: https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html

Понятия свариваемости

Физическая свариваемость — подразумевает возможность получения монолитных сварных соединений с химической связью. Такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов с неметаллами.

Технологическая свариваемость — это характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами. В этом случае свариваемость рассматривается как степень соответствия свойств сварных соединений одноименным свойствам основного металла или их нормативным значениям.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 627
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C

Основные критерии, устанавливающие свариваемость

Главным показателем свариваемости является углеродный эквивалент, который обозначается, как Сэкв. Данный условный коэффициент учитывает уровень воздействия на свойства сварного шва карбона, легирующих компонентов.

Факторы, влияющие на свариваемость сталей:

  • Толщина металлического образца
  • Объем вредных примесей
  • Условия окружающей среды
  • Вместимость углерода
  • Уровень легирования
  • Микроструктура

Основным параметром для информации является химический состав материала.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 516
Источник: https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html

Определение свариваемости и ее категории

Свариваемость сталей – способность получать при выбранном оборудовании и технологии проведения процесса качественное соединение частей изделия, соответствующее требованиям эксплуатации конечного продукта. Проще говоря, место соединения должно максимально приближаться к прочностным характеристикам свариваемой марки стали. Различают два вида свариваемости: физическую и технологическую. В первом случае получают соединение с химической связью, что характерно для чистых металлов и технических сплавов. Технологический вид свариваемости заключается в характеристике места соединения стальных заготовок после выполнения сварочного процесса. Шов и околошовная зона должны соответствовать свойствам, которые предъявляются к изделию, и быть надежными в течение всего срока эксплуатации.

На свариваемость оказывают влияние такие факторы:

  • количество углерода, легирующих элементов и вредных примесей, имеющихся в марке стали в %;
  • чувствительность металла к нагреву;
  • химическая активность;
  • склонность к окислительным процессам.

Совокупность факторов позволила марки сталей по свариваемости разделить на 4 группы: хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо подлежащие сварочному процессу. Влияние оказывает и квалификация сварщика. Если человек – дилетант, то качество соединения будет очень низким.

Вид качественно выполненного сварного шва при соединении труб из высоколегированной стали:

Характеристики групп некоторых марок сталей и нюансы проведения сварки указаны в таблице:

Группа по свариваемости Содержание углерода в %, Содержание легирующих элементов в % ГОСТ Марка стали Особенности проведения сварочного процесса
I (хорошо) не более 0,2 не более 2,5 380-94 Ст1 ÷ Ст4 (сп, кп, пс) Выполняется по технологии, не требующей дополнительных мероприятий на соответствующих толщине металла режимах
803-81 10ЮА, 18 ЮА
977-88 15Л, 20Л, 25Л, 08ГДНФЛ, 2ДН2ФЛ, 13ХДНФТЛ
1050-88 08 ÷ 25 (пс, кп)
4041-71 25пс, 08Ю
4543-71 15Г ÷ 25Г, 10Г2, 16Х, 20Х, 12ХН, 15 ХА, 15 ХФ
II (удовлетвори-
тельно)
0,2 ÷ 0,35 2,5 ÷ 10 380-94 Ст5 (пс, сп) При сваривании необходимо:
— готовить кромки;
— придерживаться режима сварки;
— применять соответствующие флюсы и присадочные материалы. В некоторых случаях осуществлять подогрев до температуры 100 ÷ 200 0С с последующей термообработкой
977-88 20ГЛ,20ГСЛ, 20ФЛ, 20Г1ФЛ, 20ДХЛ, 12ДХН1МФЛ
1050-88 30
10702-78 20Г2С
19281-89 15Г2АФДпс, 16Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФД
III (ограниченно) 0,35 ÷ 0, 45 2,5 ÷ 10 977-88 35Л 40Л, 45Л,35ГЛ, 32Х06Л, 45ФЛ, 40ХЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ХГСНДМЛ, 30ХГСФЛ, 23ХГС2МФЛ Качество обеспечивается предварительным нагревом заготовок до температуры не выше 250 0С и проведением термической обработки после соединения по режиму, соответствующему марке стали
1050-88 35, 40, 45
4543-71 25ХГСА, 29ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХН4А, 25ХГМ, 35Г, 35Г2, 35Х, 40Х, 33ХС, 38ХС, 30ХГТ, 30ХРА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, 25ХГНМТ, 30ХГНЗА, 20Х2Н4А
11268-76 12Х2НВФА
IV (плохо) выше 0,45 выше 10 977-88 50Л, 55Л, 30ХНМЛ, 25Х2Г2ФЛ Сварку выполняют с термообработкой до начала осуществления сварочного процесса, подогревом в процессе соединения и термообработкой после окончания сварки
1055-88 50, 55
1435-77 У7 ÷ У13А
4543-71 50Г, 45Г2, 50Г2, 45Х, 40ХС, 50ХГ, 50ХГА, 50ХН, 55С2, 55С2А, 30ХГСН2А и др.
5950-2000 9Х, 9X1
10702-78 38ХГНМ

Таблица свариваемости позволяет, если известна марка металла, сразу отнести его к конкретной группе и исходя из этого грамотно подобрать режим и способ осуществления соединения. Низкоуглеродистые и низколегированные стали свариваются любыми видами сварки без каких-либо ограничений, остальные марки требуют дополнительных мероприятий, которые позволят выполнить соединение соответствующего качества.

Внимание! Сварка при температуре ниже -5 °C не должна выполняться: качество соединения будет невысоким.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3737
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarivaemost-staley.html

Влияние основных элементов на свариваемость сталей

Углерод, если его в стали менее 0,25%, свариваемость не ухудшает, а при большем его содержании свариваемость ухудшается, поскольку в зоне термического воздействия образуются закаленные структуры, что имеет следствием образование трещин. Если повышенное содержание углерода отмечается в присадочном материале, это приводит к пористости шва.

Марганец при его содержании не более 0,8% свариваемость не ухудшает, но при превышении этого показателя велики риски появления трещин из-за того, что этот элемент способствует закаленности стали.

Кремний в пределах 0,02–0,35% никак не воздействует на качество сваривания, а при содержании от 0,8 до 1,5% существенно затрудняет сварку по причине повышенной жидкотекучести и образования тугоплавких оксидов кремния.

Ванадий способствует закаленности стали, что усложняет процесс сварки. При сваривании ванадий, активно окисляясь, выгорает.

Вольфрам повышает прочность стали и усложняет сварку по причине сильного окисления.

Никель повышает пластичность и мощность, при этом не ухудшая свариваемость стали.

Молибден при сварке активно окисляется и выгорает, способствуя образованию трещин.

Хром, образующий тугоплавкие карбиды, значительно затрудняет сварку.

Ниобий и титан в процессе сварки соединяются с углеродом и препятствуют образованию карбида хрома, способствуя улучшению свариваемости.

Медь улучшает свариваемость, повышая прочность и пластичность стали, делая ее более устойчивой к коррозии.

Кислород работает на снижение пластичности и прочности стали, ухудшая ее свариваемость.

Азот обладает способностью создавать нитриды, то есть химические соединения с железом, которые повышают твердость и прочность, существенно снижая показатели пластичности стали.

Водород негативно сказывается на свариваемости, поскольку он накапливается в шве, вызывая образование пор и мелких трещин.

Фосфор – вредная добавка, повышающая твердость стали и делающая ее более хрупкой, что приводит к образованию холодных трещин.

Сера крайне нежелательна, поскольку она способствует быстрому образованию горячих трещин. При превышении содержания серы свариваемость резко ухудшается.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2156
Источник: http://osvarke.net/tehnologiya/svarivaemost-stalej/

Как влияют на свариваемость легирующие примеси?

Влияние главных легирующих элементов на свариваемость стали

  • Фосфор, сера – вредоносные примеси. Содержание данных химических элементов для низкоуглеродистых сталей 0,4-0,5%.
  • Углерод – важный компонент в составе сплавов, который определяет такие показатели, как закаливаемость, пластичность, прочность, другие свойства материала. Содержание углерода в пределах 0,25% не воздействует на качество сварки. Наличие более 0,25% данного хим. элемента способствует формированию закалочных соединений, зоны термического влияния, образуются трещины.
  • Медь. Содержание меди как примеси не более 0,3%, как добавки для низколегированных сталей – пределах 0,15-0,50%, как легирующего компонента – не более одного процента. Медь улучшает коррозионную стойкость металла, при этом не ухудшает показатели качества сваривания.
  • Марганец. Содержание марганца до одного процента не затрудняет сварочный процесс. Если марганца 1,8-2,5%, то не исключается образование закалочных структур, трещин, зоны термического влияния.
  • Кремний. Этот химический элемент присутствует в металле как примесь — 0,30 процентов. Такое количество кремния не влияет на показатель качества соединения металлов. При наличии кремния в пределах 0,8-1,5%, он выступает легирующим компонентом. В данном случае существует вероятность формирования тугоплавких оксидов, ухудшающих качество соединения металлов.
  • Никель, как и хром, присутствует в низкоуглеродистых сталях, его содержание составляет до 0,3%. В низколегированных металлах никеля может быть около 5%, высоколегированных – порядка 35 процентов. Химический компонент повышает пластичность, прочностные характеристики металла, повышает качество сварных соединений.
  • Хром. Количество данного компонента в низкоуглеродистых сталях ограничено до 0,3 процентов, его содержание в низколегированных металлах может быть в пределах 0,7-3,5%, легированных – 12-18 процентов, высоколегированных примерно 35%. В момент сваривания хром способствует формированию карбидов, значительно ухудшающих коррозионную устойчивость металла. Хром способствует формированию тугоплавких оксидов, которые негативно влияют на качество сварки.
  • Молибден. Наличие этого химического элемента в металле ограничено 0,8 процентами. Такое количество молибдена позитивно сказывается на прочностных характеристиках сплава, но в процессе сварки элемент выгорает, в результате чего на наплавленном участке изделия формируются трещины.
  • Ванадий. Содержание этого элемент в легированных сталях может составлять от 0,2 до 0,8 процентов. Ванадий способствует повышению пластичности, вязкости металла, улучшает его структуру, повышает показатель прокаливаемости.
  • Ниобий, титан. Данные химические компоненты содержатся в жаропрочных, коррозионно-стойких металлах, их концентрация составляет не более одного процента. Ниобий и титан понижают показатель чувствительности металлического сплава к межкристаллитной коррозии.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2926
Источник: https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html

Характеристики

Свариваемость металлов зависит от их химических и физических свойств, наличия примесей и др. От свариваемости металла зависит выбор технологии его сварки.

Свариваемость сталей определяется по склонности к образованию трещин и механическим свойствам шва, по ней стали разделяются на четыре группы:

  1. — хорошая свариваемость; сварка выполняется без подогрева до, в процессе сварки и после.
  2. — удовлетворительная свариваемость; сварка для предотвращения трещин предварительно нагревается, после сварки нужна термообработка.
  3. — ограниченная свариваемость; сталь склонна к образованию трещин, её предварительно подвергают термообработке, термически обрабатывается после сварки.
  4. — плохая свариваемость, склонность к образованию трещин. Сварка производится с предварительной термообработкой, подогрев проводится и после сварки.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 833
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C

Литература

Нормативная литература

Техническая литература

  • Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. М.: Машиностроение, 1978.
  • Сварка, резка и пайка металлов / К. К. Хренов. М.: Машиностроение, 1970, 408 с.
  • Справочник конструктора–машиностроителя. Т. 3. / В. И. Анурьев. М.: Машиностроение. 2000. 859 с.
  • Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
  • Инструментальные стали. Справочник / Л. А. Позняк. М.: Металлургия, 1977, 168 с.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 500
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C

Итог

Свариваемость стали считается сравнительным показателем, зависящим от химического состава, физических характеристик, микроструктуры материала. При этом способность создавать высококачественные сварные соединения может корректироваться благодаря продуманному технологическому подходу, выполнения требований, предъявляемых к сварке, наличия современного спецоборудования.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 374
Источник: https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 11922
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1960 (16%)
  2. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarivaemost-staley.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3737 (31%)
  3. http://osvarke.net/tehnologiya/svarivaemost-stalej/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2156 (18%)
  4. https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4069 (34%)

Свойства металлов | Сварочные работы

Свойства металлов делятся на механические, физические, химические и технологические.

К механическим свойствам относятся прочность, пластичность, ударная вязкость и твердость.

Пластичность — это способность металла изменять форму под действием нагрузки и сохранять ее после снятия нагрузки. Для определения пластичности образцы подвергают растяжению или испытанию на загиб. Степень пластичности характеризуется относительным удлинением или углом загиба. Чем выше относительное удлинение или угол загиба, тем выше пластичность.

Прочность — способность металла выдерживать определенную нагрузку при испытании на разрыв до разрушения.

Пластичность и прочность определяются путем испытания специально подготовленных образцов на разрывной машине.

При испытании образцов на растяжение можно определить предел пропорциональности и предел текучести.

Под ударной вязкостью следует понимать способность металла противостоять динамическим нагрузкам. Ударная вязкость определяется при испытании образцов на ударный изгиб (см. ниже). Это один из основных показателей наплавленного металла и сварного соединения.

Пределом пропорциональности называется наибольшее напряжение, при котором образец удлиняется пропорционально прилагаемому усилию. При дальнейшем испытании наступает такой момент, при котором нагрузка не увеличивается, а образец продолжает удлиняться. Отношение такой нагрузки к поперечному сечению образца определяет предел текучести. Диаграмма растяжения приведена на рис. 11.


Рис. 11. Диаграмма растяжения стали
I — малоуглеродистая сталь; II — сталь повышенной прочности; 0—1 — зона упругих деформаций; 2—3 — зона пластического состояния; 3—4 — зона самоупрочнения; 3 — предел текучести; 4 — предел сопротивления; 5 — точка разрыва образца

Напряжение, при котором наступает разрыв образца, называется пределом прочности или временным сопротивлением материала.

Твердость — это способность материала сопротивляться проникновению в него других твердых тел. Твердость определяется по глубине вдавливания стального шарика или алмазной пирамиды в испытываемый материал.

К технологическим свойствам металла относятся ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость резанием и свариваемость.

Ковкость — это способность металла принимать новую форму под действием внешних сил.

Жидкотекучесть — способность металла заполнять литейные формы.

Обрабатываемость резанием — свойство металла поддаваться механической обработке режущим инструментом.

Свариваемость — это комплексная технологическая характеристика, отражающая реакцию металла на тепловые и металлургические воздействия процесса сварки и определяющая относительную пригодность стали для получения сварного соединения с заданными свойствами при использовании технологически отработанных на данное время способов сварки и сварочных материалов.

Главными показателями свариваемости являются возможность и условия получения эксплуатационно надежных сварных соединений (избежание холодных и горячих трещин, получение заданных механических свойств или определенного химического состава металла шва, физических свойств сварного соединения).

Для оценки свариваемости металла берут, например, две пластины и сваривают их на нескольких режимах. Затем изготовляют образцы и определяют ударную вязкость, критическую температуру хрупкости, зернистость, твердость наплавленного и околошовного металла.

Чем меньше ограничивающих условий нужно выполнять для получения сварных соединений заданных свойств, тем выше группа свариваемости.

По характеристике свариваемости стали условно подразделяют на 4 группы.

Например, четвертая группа свариваемости означает, что сталь сваривается плохо, швы склонны к образованию трещин и при сварке необходим подогрев, обязательна последующая термообработка. Обычно стали четвертой группы (45Х, 50Х, Г13, 35ХГ2 и др.) для изготовления сварных строительных конструкций не применяют.

Стали третьей группы (40, 50, 35Х, ЗОХМА, Х25НВ и др.) относятся к ограниченно свариваемым. Для получения высококачественного сварного соединения необходима предварительная и последующая термообработка, иногда требуются проковка шва, подогрев.

Стали второй группы (30, 35, Стб, 15ХСНД и др.) удовлетворительно свариваются. Однако для получения высококачественных сварных соединений необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, нормальные температурные условия, в некоторых случаях — подогрев, термообработка.

Стали первой группы свариваются хорошо без применения особых приемов. Это стали Ст3, Ст3кп, 0,8, 10ХСНД, 09Г2, Х18Н10Т и др.

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, орбитальная сварка, автоматическая сварка, сварка труб

Ваш надежный партнер в области орбитальной и автоматизированной сварки и наплавки вольфрамовым электродом в среде защитного газа... Компания Polysoude известна своим опытом работы в области орбитальной сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, широким ассортиментом продукции, в который входит высокоэффективное оборудование для механизированной, автоматизированной, роботизированной и автоматической сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, а также решения для наплавки.

Автоматизированная сварка

Процессы сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой, а также плазменной сварки остаются основной темой нашей работы в отношении орбитальных сварочных аппаратов, а также автоматизированных и роботизированных сварочных решений.
Автоматизация – основа нашего бизнеса и результат нашего мастерства в указанных выше сварочных процессах.
Более 25 экспертов по сварке по всему миру уделяют особое внимание исключительно трудным областям применения сварки.
За более чем 50 лет опыта в области оборудования для орбитальной сварки труб разного диаметра компания Polysoude вышла сектора аэрокосмической, нефтегазовой, пищевой, химической, фармацевтической промышленности, а также в области полупроводников, теплообменников, генерации энергии и многих других.

Читать далее

Наплавка

Основными преимуществами сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой по сравнению с другими процессами является возможность работы в любых положениях, отличное качество поверхности, четкий результат без брызг… нулевые дефект.
Технологи TIGer – инновация компании Polysoude, основанная на процессе сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа и разработанная, чтобы гарантировать качество, значительно повысить количество наплавляемого материала и уменьшить разбавление.
Все указанные выше процессы могут использоваться на установках RIG для вертикальной и горизонтальной наплавки.
Наши решения в области наплавки применяются, главным образом, в нефтегазовом секторе, а также в области генерации энергии.
Наши 25 специалистов по наплавке к вашим услугам в любой стране мира. Они будут сопровождать ваши проекты.

Читать далее

Свариваемость, словарь терминов - WOLFTEN, специалисты по специальным сплавам

Свариваемость металлов - совокупность физико-химических и металлургических свойств, влияющих на склонность к образованию соединений без дополнительных обработок.

Свариваемость - способность материала приобретать определенные механические свойства после сварки (без склонности к хрупкому разрушению).

Важными факторами, влияющими на свариваемость, являются:

Металлургические факторы. Поскольку на свариваемость в основном влияют изменения физических свойств материалов, химический состав определяет свариваемость материала.

Технологические факторы - свариваемость зависит от условий сварки, в частности от способа сварки, силы тока, диаметра электрода, скорости сварки. Техника сварки сильно влияет на размер и тип интенсивности сварки.

Расчетные коэффициенты - зависят от типа и жесткости конструкции, вида и величины сечения сварных швов, величины сечений соединяемых элементов. Все эти факторы в конечном итоге определяют величину и распределение сварочных напряжений.

Сварное соединение

Сварное соединение - вид соединения, образующийся в физическом процессе соединения материалов путем их местного плавления и затвердевания. Используется, например, для соединения металлов и пластмасс. При сварке обычно добавляют связующее, т.е. дополнительный материал, сплавляющийся с нативным материалом, заполняющий шов.

Методы сварки

  • газовая сварка 311-G
  • электросварка с применением сварочного аппарата
    • Сварка MMA/MSAW (электрод с покрытием)
    • дуговая сварка под флюсом
    • сварка в среде защитного газа:
      • Метод MIG 131 (газовая металлическая вставка)
      • Метод MAG (металлический активный газ)
      • Дуговая сварка
      • порошковой проволокой
      • Метод TIG (вольфрамовый инертный газ)
  • лазерная сварка
  • плазменная сварка
  • гибридная сварка
  • электронная сварка
  • шлаковая сварка
  • сварка трением.

Газовая сварка - включает плавление кромок металлов, соединяемых источником тепла в виде газового пламени. Для данного вида сварки применяют кислород, ацетилен, пропан и бутан, метан, водород, коксовый и светлый газ, азот, аргон и другие. Сварной шов выполнен из расплавленных краев материала и дополнительного связующего вещества, расплавленного в пламени. Этот метод позволяет выполнять соединения во всех положениях и получать гладкие сварные швы. Газовая сварка является наименее распространенным способом соединения материалов из-за малой производительности и высокой стоимости.

Электросварка с применением сварочного аппарата - простейший способ сварки, действие аппарата основано на явлении электрической дуги при температуре до 4000°С, применяется для соединения листов толщиной до 1 мм до 80 мм.

Наиболее распространенным методом сварки является сварка штучными электродами (MMA/MSAW), он используется из-за несложных, простых в использовании и универсальных источников питания. В этом методе электрическая дуга создается между расходуемым электродом с покрытием и заготовкой.В результате горения дуги происходит сплавление электрода и кромок соединяемого материала. После расплавления соединенный с электродом материал смешивается между собой, а после затвердевания создается неразрывное соединение. Электрод изготовлен из того же материала, что и склеиваемый материал. Этот метод в основном используется для сварки стальных конструкций, в судостроении и в большинстве обрабатывающих производств.

Дуговая сварка под флюсом - этот метод заключается в сварке металлических элементов электродом в покрытии из гранулированного флюса.Этот тип процесса обычно осуществляется с использованием полностью автоматизированного оборудования. Преимуществами этого метода являются: отсутствие вредных паров, хорошая производительность, высокая скорость сварки, хорошее качество сварки. Недостатком является то, что флюс должен быть заранее правильно подготовлен.

В методе MIG (или GMAW) электрическая дуга создается между заготовкой и сварочной проволокой и защищена специальной газовой защитой. Он может быть нейтральным (например, аргон) или активным (например, CO2 или смеси Ar и CO2).Проволока непрерывно подается через блок подачи и сварочную горелку в сварочную ванну. В этом методе можно использовать сплошную проволоку (GMWA) и порошковую проволоку (FCAW-GS — сварка порошковой проволокой).

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) - метод сварки, аналогичный методу MIG/MAG, отличие состоит в том, что проволока заполнена внутри флюсом или химическим веществом, выделяющим при сварке защитные газы. Преимуществами этого метода являются: возможность сварки снаружи, очень высокая производительность, простота сварки.

Метод TIG создает электрическую дугу между вольфрамовым неплавящимся электродом и заготовкой. Сварочная ванна защищена защитной атмосферой, обычно чистым аргоном. Сварное соединение может быть выполнено без дополнительного материала, путем смешения оплавленных кромок соединяемых элементов или с добавлением дополнительного материала в виде стержня, добавляемого в сварочную ванну. Зажигание дуги осуществляется двумя способами. Тактильным методом путем прикосновения к свариваемому материалу вольфрамовым электродом с последующим поднятием его на высоту несколько миллиметров (TIG Lift), либо бесконтактным методом с использованием ионизатора (TIG HF).

Сварка может выполняться:

  • постоянный ток (DC), применяется для большинства металлов: нелегированных и легированных сталей, меди и медных сплавов;
  • переменного тока (AC), применяемого при сварке алюминия и его сплавов, а также других материалов, образующих на поверхности трудновоспламеняемые оксиды.

Лазерная сварка заключается в проплавлении зоны контакта лазерным лучом, осуществляется в среде инертного газа и обеспечивает высокую прочность сварных швов.Сварные изделия можно дорабатывать, никакой механической обработки после этого не требуется. Газы, которые используются в этом методе: He, Ar, N, CO2. Преимущества лазерной сварки: высокая скорость сварки, отсутствие необходимости в присадке, высокая чистота, возможность сварки трудносвариваемых материалов, сварка с высокой точностью, простота автоматизации, высокая удельная мощность.

Плазменная сварка — это метод сварки, использующий фокусировку дуги. Для создания плазмы ионизированный газ необходимо нагреть до очень высокой температуры.При плазменной сварке фокальная дуга достигает температуры до 20 000 o C. Скорости сварки на 40-80 % выше, чем при методе TIG. Этот метод позволяет с первой попытки выполнить сварку в материале толщиной от 3 мм до 15 мм.

Гибридная сварка — это метод, сочетающий в себе лазерную сварку и дуговую сварку плавящимся электродом. Преимуществами этого метода являются скорость сварки, универсальные источники питания и простота использования. Расплавленный электродный материал заполняет шов, и полученные сварные швы становятся более гибкими.

Электронно-лучевая сварка заключается в нагреве места соединения электронным лучом. Инструментом, который используется для этой технологии сварки, является электронный сварочный аппарат, а источником электронов является электронная пушка. Эта сварка происходит в вакууме, и сварной шов образуется путем сплавления краев соединяемых материалов.

Электрошлаковая сварка (ЭШС) - электрошлаковая сварка, при которой тепло для сварки контактных площадок вырабатывается за счет сопротивления расплавленного шлака току.Преимуществами этого метода являются: низкая стоимость подготовки шва, высокая эффективность, минимизация риска образования водородных трещин.

Сварка трением с перемешиванием (FSW) — это метод, при котором полное проплавление происходит в твердом состоянии. Этот метод можно использовать для соединения металлических материалов без достижения точки плавления. В результате трения инструмента о поверхность соединения выделяется тепло, в результате чего поверхности соединяемых элементов становятся более мягкими.При охлаждении смешанный материал образует соединение между склеиваемыми элементами.

.

Что такое сварка? Сварка – подробное объяснение

Процессы сварки – подробное объяснение

Сварка заключается в соединении материалов путем их нагревания и расплавления в месте соединения с добавлением или без добавления связующего. Источником тепла обычно является сварочная дуга, образованная током, генерируемым источником сварочного тока. Дуговая сварка – это дуговая сварка.

Для дуговой сварки можно использовать только тепло, выделяемое дугой, при котором детали сплавляются друг с другом.Например, так выглядит сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Однако обычно наполнитель также вплавляется в шов. Подается через механизм подачи проволоки, к которому подключен сварочный пистолет (сварка МИГ/МАГ), или вручную в виде покрытого электрода. Присадочный материал должен иметь примерно ту же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромки свариваемых деталей должны быть подготовлены для получения подходящей разделки под сварку, напр.V-образный. Во время сварки дуга расплавляет края разделки и сварочный материал. Это создает сварочную ванну.

При неразъемном сварном шве расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, защитными газами или шлаком. Защитный газ подается в сварочную ванну с помощью сварочного пистолета. Сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при плавлении выделяет защитный газ и шлак.

Наиболее часто свариваемыми материалами являются такие металлы, как алюминий, мягкая сталь и нержавеющая сталь. Но вы также можете сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга представляет собой электрический импульс, протекающий между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между элементами генерируется достаточно большой импульс напряжения.При сварке TIG он создается бесконтактным зажиганием или когда пользователь трется электродом о свариваемый материал (царапающее зажигание).

После зажигания напряжение - подобное разряду молнии - протекает через воздушный зазор и образует дугу с температурой в несколько тысяч градусов (до 10 000°С). Поскольку между заготовкой и электродом постоянно протекает ток, перед началом работы заготовку необходимо заземлить с помощью обратного кабеля заземления, подключенного к сварочному аппарату.

При сварке MIG/MAG электрическая дуга создается за счет контакта присадочного материала с поверхностью заготовки и создания короткого замыкания.Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец сварочной проволоки и образуется дуга. Для получения гладкого и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG сварочное напряжение и скорость подачи проволоки должны быть адаптированы к свариваемому материалу и его толщине.

Техника сварки влияет на то, будет ли дуга мягкой или жесткой, и, следовательно, на качество сварного шва. Большое значение имеет также расстояние сварочного электрода от разделки и поддержание постоянной скорости движения горелки.Выбор правильного напряжения и скорости подачи проволоки является основным навыком каждого сварщика.

Однако современное сварочное оборудование предлагает множество функций, облегчающих работу сварщиков, таких как сохранение предыдущих настроек сварки или вызов готовых синергетических линий, что значительно упрощает настройку параметров аппарата под задачу.

Защитный газ в процессе сварки

Защитный газ часто оказывает большое влияние на производительность и качество сварки.Как следует из названия, защитный газ защищает расплавленный шов от окисления, а также от загрязнения и влаги в воздухе. В противном случае эти факторы могут снизить коррозионную стойкость сварного шва, повысить его пористость и ослабить его долговечность за счет изменения геометрии соединения. Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Чаще всего он состоит из аргона, гелия, углекислого газа и кислорода.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает в реакцию со сварочной ванной.Активный газ, напротив, принимает участие в процессе сварки – стабилизирует дугу и выравнивает подачу материала в сварной шов. Инертный газ используется для сварки MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа), а активный газ – для сварки MAG (сварка плавящимся электродом в среде активного газа).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварочным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным соединением, как и смесь углекислого газа и аргона.

Гелий (He) также является популярным инертным защитным газом. Гелий и смесь гелия и аргона используются при сварке TIG и MIG. Гелий способствует большему проплавлению и обеспечивает более высокую скорость сварки, чем аргон.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) являются активными газами, используемыми в качестве окисляющих компонентов для стабилизации дуги и сглаживания процесса подачи материала при сварке MAG. Точные пропорции компонентов защитного газа зависят от марки стали.

Сварочные нормы и стандарты

Сварочные процессы, а также конструкция и функциональность сварочного оборудования и принадлежностей регулируются различными международными стандартами. Они содержат определения, инструкции и ограничения по процедурам и конструкции машин, направленные на повышение безопасности и обеспечение высокого качества продукции.

Сварочные аппараты, как правило, подпадают под действие IEC 60974-1, а технические условия поставки и формы, размеры, допуски и маркировка изделий указаны в SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Сварка связана с рядом рисков. Электрическая дуга испускает очень яркий свет и УФ-излучение, которые могут повредить ваше зрение. Брызги и искры расплавленного металла могут обжечь кожу и вызвать пожар, а пары, выделяющиеся при горении, могут быть опасны для органов дыхания.

Однако всех этих опасностей можно избежать при правильной подготовке и правильном защитном снаряжении.

Для снижения риска возгорания перед началом работы проверьте окрестности места сварки и удалите все легковоспламеняющиеся материалы.Также должны быть подготовлены средства пожаротушения. Рабочее место также должно быть недоступно для посторонних.

Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты. Сварочная маска с автозатемняющимся фильтром защищает глаза, волосы и уши. Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты.

Рабочее место также должно иметь достаточную вентиляцию для удаления сварочного дыма.

Подробнее о безопасности при сварке

Методы сварки

Методы сварки классифицируются в зависимости от способа выделения тепла и способа подачи присадочного материала. Выбор конкретной техники зависит от свариваемого материала и его толщины, требуемой эффективности работы, желаемых эстетических качеств и целевого качества сварного шва.

Наиболее распространенными методами сварки являются MIG/MAG, TIG и MMA (сварка электродом с покрытием).Самым старым, самым известным и наиболее часто используемым методом является сварка ММА. Он широко используется для установки и наружных работ, требующих оборудования, которое легко носить с собой и использовать.

Медленная сварка TIG дает очень хорошие швы, поэтому этот метод используется для видимых или очень точных сварных швов.

Сварка MIG/MAG чрезвычайно универсальна, поскольку нет необходимости отдельно подавать присадочный материал в сварочную ванну.Вместо этого из сварочного пистолета сварочная проволока подается в газовой защите непосредственно в сварочную ванну.

Существуют также другие методы сварки для специальных применений, такие как лазерная, плазменная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая, автоматическая сварка с ЧПУ, точечная сварка и сварка трением.

.

Машинная сварка с ЧПУ - Знания EBMiA.pl

Хотя соединение металлов методами сварки сегодня не является чем-то новым и уникальным, существуют методы сварки, не встречающиеся за пределами тяжелой промышленности. Эти методы следует классифицировать как сварку на станках с ЧПУ. Ведь мы почти возвращаемся к истокам, где зародился сам метод сварки. Первая сварка в истории заключалась в расплавлении оголенной проволоки путем подключения ее к низкому напряжению, но большой силе тока.С тех пор вся индустрия сварочных технологий претерпела бурное развитие. Сегодня сложно представить любую слесарную мастерскую, в которой не было бы сварочного оборудования. Даже в первом лучшем техническом супермаркете мы легко можем купить инверторные или трансформаторные MMA-сварочные аппараты, или полуавтоматические аппараты для сварки в среде защитного газа MIG/MAG, или аппараты для точной TIG-сварки, а также плазменные резаки, которые составляют одно семейство с этими способами соединения. .

Однако машинная сварка сильно отличается от привычного восприятия сварки.

Виды машинной сварки

- прямую сварку

- интерполированную сварку.

Простая машинная сварка распространена на крупных предприятиях, будь то ремонтные или производственные предприятия. Интерполяция, с другой стороны, до сих пор была редкостью в нашей стране.

Прямая сварка

Прямая сварка заключается в выполнении прямого шва - продольного или поперечного.Предположительно, это прерогатива сварщиков, которые каждый день делают это вручную. Но эта сварка в основном касается крупных заготовок, чаще всего труб или цилиндров с толщиной стенки более 30 - 40 мм. В этой системе часто используются сварные швы Х-образного типа, что означает, что лист этого цилиндра скашивается как сверху, так и снизу до заданного угла фаски для заполнения стыка. Правда, он должен быть изначально прихвачен ручным сварщиком, чтобы в процессе машинной сварки напряжения от высоких температур, нарушающие кристаллическую решетку цилиндра локально, не вызывали деформаций, которые потом уже не восстановить.

При этом такой подготовленный баллон под сварку должен иметь дополнительные «ушки» для сварки, так называемые подиумы. Поскольку сварку нужно где-то начинать и заканчивать, и поскольку это сварка прямого участка, в начале сварки не будет полного поперечного сечения, а в конце сварки у нас также будет потеря формы. Сама сварка происходит на плече с заданной подачей, а плечо на колонне. Заготовка, приваренная параллельно рычагу, опирается на вращающиеся ролики, также управляемые для установки положения.На руке контейнер с оголенным проводом, в диапазоне диаметров 4 - 6 мм провод, аналогично методу МИГ/МАГ, проходит через токовое сопло, при этом вместо газового экрана используется зарядный экран . Сама сварка не видна, виден только прогрессивный цвет шва. И после прохождения руки мы имеем легко уплотняемую шкалу.

После поворота цилиндра на 180 градусов у нас есть доступ к внутренней фаске. Сначала с помощью угловой шлифовальной машины с диском зачистите нижний сварной шов или удалите начальные прихватки.Это оправдано, когда шов Х должен быть однородным по всему сечению, контроль таких швов проводят рентгенологическими методами и тогда легко обнаружить пузыри внутри конструкции, вызванные различными примесями в первой зоне шва. После очередной внутренней сварки «ушки» подиумов отрезаются и деталь передается на дальнейшую механическую обработку.

Сварка с интерполяцией

Сварка с интерполяцией, кроме прямых швов, также включает все дуги и кривые.Здесь будет несколько машинных решений. Машины, которые перемещаются в декартовых и полярных координатах.

В декартовом методе мы будем иметь дело с плоттероподобной машиной, но ее кинематика должна быть пятиосевой. Такие машины используются для выполнения круговых угловых швов.

Например, при наличии какого-либо большого куска трубопровода, в оболочке которого прорезано продолговатое эллиптическое отверстие со скошенной кромкой. Это отверстие делается плазменным резаком, тоже станочным и тоже пятикоординатным резаком, потому что оболочка здесь не плоскость, а поверхность, расположенная на кривизне в зависимости от радиуса этого элемента.А поскольку контур должен быть скошенным, факел должен повторять кривизну кожуха, поэтому все оси должны обеспечивать правильную интерполяцию.

Имея такое вырезанное отверстие в оболочке, вставляют в него, например, элемент технического люка и т. п. в качестве поверхности, ориентированной вертикально к поверхности баллона, также толщиной более 30 мм. Угловой шов также будет выполняться методом голой проволоки, круговая интерполяция будет аналогична резке со скошенными кромками, с той разницей, что место стыка должно быть залито сталью определенного сечения и механической прочности.Как и в первом способе, технический элемент должен быть предварительно приклеен к соответствующей оболочке, а само наложение сварного шва сплошное и без пропусков, только с наложением его конца на начало.

При этом двухосная головка имеет диапазон, не превышающий 45 градусов наклона механизма подачи проволоки, но поворот головки должен быть полным, вследствие чего возникают определенные затруднения движения, связанные с размещением механизма подачи или подачей сварочный ток.

Здесь также будет использован метод MIG/MAG, с еще одним усложнением движения, а именно подачей газа в свариваемое пространство.Развитие этой технологии сварки дает практически неограниченные возможности сварки крупных элементов.

Сварочный робот

Все промышленные роботы можно найти полярным методом. Промышленный робот имитирует движения руки человека вместе с рукой, в которой он держит сварочную горелку. Дальность действия такого робота зависит от максимальной дальности вытянутой руки. На небольшой рабочей площади такая рука может совершать любые движения, а полный поворот основания позволит вести сварочные работы во всем диапазоне углов.

Однако промышленных роботов сложно программировать, поэтому после программирования они выполняют непрерывную работу с одними и теми же повторяющимися движениями. При контроле выполнения прямой должны работать все оси робота, поэтому система управления здесь достаточно сложная.

Параллельная кинематика в сварочной робототехнике

Интересным решением в сварочной робототехнике является использование параллельной кинематики. Так называемое Гексапод. Это машина с очень простой конструкцией, способная выполнять очень сложные многоосевые движения, а рабочая зона зависит от длины рычагов.Однако система управления заставляет все оси интерполироваться, как в роботе-манипуляторе. Однако простота конструкции побуждает к развитию этой технологии.

Можно представить твердую и устойчивую поверхность, расположенную на некоторой высоте, поддерживаемую подконструкцией и т. д. На этой поверхности будут размещены гребные двигатели с шарнирными соединениями шести плеч, которые будут сходиться на общей подвижной поверхности , сформулированный к нему. Рычаги обычно представляют собой шарико-винтовые пары, помещенные в цилиндры с гайками качения, в результате чего рычаги имеют диапазон удлинения, непосредственно влияющий на движения подвижной поверхности.А так как эта поверхность не имеет каких-либо сложных технологических переходов через осевые или радиальные узлы и т.д., то на ней можно разместить непосредственно инструмент, в данном случае сварочную горелку с механизмом подачи проволоки, либо горелку TIG с вольфрамовым электродом для очень точная сварка. На этот метод сварки имеется несколько патентов.

Сварочное оборудование и принадлежности можно найти в нашем магазине по адресу: https://www.ebmia.pl/2606-spavalnictwo

.

Как сваривать Мигоматом? Основы сварки сварочным аппаратом mig mag

В домашней мастерской мы имеем дело с разными видами работ, работая одновременно с разными видами материалов. Часто бывает, что возникает необходимость обработки металлических деталей или элементов. В то время как у большинства людей нет проблем с их нарезкой - обычно достаточно хорошего качества шлифовального станка - соединение их становится немного более проблематичным. Решение состоит в том, чтобы приобрести собственный сварочный аппарат , который откроет совершенно новые возможности для каждого энтузиаста DIY.Проанализировав преимущества и недостатки отдельных решений, выбор чаще всего делается на мигоматы , т.е. полуавтоматы для сварки MIG MAG. Их преимуществом является широкий спектр возможностей и быстрая, эффективная сварка, которую в сегодняшнем напряженном мире невозможно переоценить. Сварка таким устройством не сложная, но и не всем очевидная. Изучите основы сварки мигоматом вместе с нами.

Методы MIG и MAG проще всего определить как сварку плавким электродом в среде защитных газов.Однако в этом случае функцию электрода выполняет не классический электрод, известный по сварочным аппаратам ММА, а сварочная проволока, подводимая к месту зажигания электрической дуги, возникающей между проволокой и свариваемым материалом. .

Однако следует помнить, что MIG и MAG на самом деле являются двумя разными методами, хотя их использование разрешено одним аппаратом. MIG — это аббревиатура от английских слов Metal Inert Gas — это означает, что защитой дуги и сварочной ванны в данном случае является химически инертный газ.Чаще всего это аргон или гелий, либо смесь этих газов. В свою очередь, в случае метода MAG - Metal Active Gas - мы имеем дело с активными газами, т.е. в основном с углекислым газом, иногда с добавлением кислорода.

Использование различных защитных газов связано с обработкой конкретных материалов. Техника МИГ будет уместна, если мы хотим сварить медь, нас интересует сварка алюминия или сплавов цветных металлов. Для работы со сталью, как нелегированной, так и высоколегированной, целесообразна сварка в активной газовой защите.

Ищете хороший мигомат или принадлежности для сварки? Проверьте здесь: https://sklep.powermat.pl/category/pl/spawarki-i-osprzet-osprzet-i-akoszenia

Миграционная сварка - самые большие преимущества

Но почему вы решили купить мигомат? Ведь конкурирующие устройства, работающие в режиме MMA или TIG, тоже можно найти в каждом хозяйственном магазине. Самым большим преимуществом сварки методом MIG MAG является высокая эффективность работы. Таким образом, мы будем сваривать быстрее, чем электродами с покрытием в случае ММА.При этом, однако, мы обеспечиваем высокое качество сварных швов, а также большие возможности. Мигоматы универсальны, они позволяют работать с большим количеством металлов и их сплавов, а также производить сварку во всех положениях. Кроме того, их отличает экономический аспект – затраты на сварку в этом случае ниже, чем при методе ММА. Методы MIG MAG также достаточно «чисты» — при сварке выделяется относительно мало шлака.

Как подготовиться к сварке MIG MAG?

Сварка мигоматом требует соответствующей подготовки.Важно понимать, с каким материалом мы имеем дело. Ведь мы выбираем для него правильный способ сварки, а также тип проволоки. Общее правило – качество проволоки должно быть выше качества свариваемого материала – так мы получим сплошной сварной шов. В зависимости от характера работы также подбираем диаметр проволоки и защитный газ. Его количество, измеряемое литрами в минуту, зависит именно от толщины электрода: его часто принимают в десять раз больше толщины проволоки, выраженной в миллиметрах.

Перед началом сварки не забудьте прикрепить обратный кабель к заготовке. Затем установите параметры сварки. Хотя со временем это станет формальностью, для новичков это может стать проблемой.

Чрезвычайно важно правильно установить силу тока и дуговое напряжение. Первый параметр выбирается по толщине свариваемого материала, а в случае более толстых листов он уменьшается. Более высокое напряжение дуги, в свою очередь, означает меньшую глубину вплавления электрода в материал, а значит, увеличивает риск прилипания или разбрызгивания.Однако перебарщивать с другой стороной нельзя, потому что весь процесс сварки не будет стабильным.

Также стоит обратить внимание на скорость подачи проволоки, которая подстраивается под характер работы и напряжение дуги. Мигомат будет автоматически продвигать электрод, поэтому вам нужно контролировать это.

Миграционная сварка - что нужно помнить при работе?

После настройки параметров сварки можно приступать к работе. Начнем с зажигания электрической дуги, благодаря которой мы сможем начать вплавлять электрод в свариваемый материал.После этого сварка — это просто перемещение сварочной горелки вдоль шва. От наших движений зависит, насколько точным и быстрым будет весь процесс.

Специалисты рекомендуют перемещать ручку с постоянной скоростью. Это значение связано с силой тока и напряжением дуги, поэтому изменение скорости может отрицательно сказаться на качестве сварки. Если мы хотим изменить этот параметр, мы также должны исправить первоначальные настройки. При сварке мигоматом также важно соблюдать одинаковое положение и постоянное расстояние электрода от свариваемого материала.Наклон ручки в направлении сварки приведет к более глубокому проплавлению и более узкому шву, в противном случае все будет ровно наоборот. С другой стороны, если наконечник находится слишком близко к металлу, он легко к нему прилипнет.

Сварка MIG и MAG

позволяет наблюдать за формированием сварного шва и сварочной ванной вокруг рабочего электрода. Благодаря этому мы можем уменьшить количество ошибок. Внимательно следите за происходящим и быстро реагируйте. В случае возникновения проблем лучше выключить сварочный аппарат и возобновить работу после небольшого перерыва.Также не стоит забывать о технике безопасности – для сварки пригодятся специальные каски или очки, а также одежда, защищающая руки и кожу тела от брызг.

Если вы колеблетесь между покупкой сварочного аппарата MIG MAG и сварочного аппарата MMA, прочитайте следующую статью: https://powermat.pl/spawarka-elektrodowa-mma-i-inwertorowa-mig-mag-the most различия

Назад к списку товаров

.

Как сварить цинк, что такое цинковая лихорадка?

Каждый стальной сплав имеет немного отличающуюся комбинацию, и это имеет определенные проблемы. Для понимания трудностей сварки оцинкованной стали может быть полезным приблизительное представление о ее структуре и способе получения такого материала. Цинкование — это не что иное, как покрытие черного стального элемента слоем цинка. Этот процесс может осуществляться различными методами в зависимости от желаемого эффекта и природы элемента.

Хотя в некоторых случаях уголки покрываются гальванопокрытием или напылением, наиболее распространенным является горячее цинкование. Затем цинк нагревают до температуры около 450°С и в жидком препарате пропитывают выбранные элементы. Профили из оцинкованной стали вытаскиваются через несколько минут, а окончательные свойства покрытия можно заметить только после полного остывания цинка.

При цинковании стали на ее поверхности образуется непроницаемое покрытие.Из-за внутренних реакций между стальным изделием и цинком внешний слой плотно прилегает к металлическому элементу. Таким образом, создается защитное покрытие от влаги и коррозии стали. Это позволяет безопасно использовать металлоконструкции на открытом воздухе и при этом не беспокоиться о необходимости ухода за ними. Интересно, что цинковое покрытие также защищает от образования накипи, что особенно ценится в случае оцинкованных труб.

Возможна ли и безопасна ли сварка цинковых профилей?

Заборов из оцинкованного профиля вокруг нас становится все больше.Они выглядят модно, эстетично и современно. При этом они очень прочные. Одни крепятся на заклепки, другие привариваются. Но можно ли наваривать оцинковку? Насколько это безопасно? Может ли от этого пострадать наше здоровье и даже жизнь?

Каковы симптомы цинковой лихорадки и как с ней бороться?

Первые симптомы цинковой лихорадки могут появиться даже через несколько часов после интоксикации. Одним из первых симптомов является внезапное повышение температуры до 409015 на по Цельсию.Кроме того, вы можете испытывать кашель, одышку, тошноту, одышку, мышечные и головные боли. Как правило, лихорадка продолжается несколько часов.

Важно реагировать на симптомы как можно быстрее. Лучшее и рекомендуемое решение — доставить отравившегося в больницу. Сообщите врачу, что это может быть отравление оксидом цинка.

Категорически не рекомендуем домашнее лечение цинковой лихорадки, так как это слишком серьезное отравление, которое может закончиться очень плачевно.

Подготовка станции к цинковой сварке

При сварке цинка и других изделий помните, что помещение, в котором мы работаем, хорошо проветривается. Никогда нельзя сваривать в слишком тесном и тесном помещении, потому что сварочный дым и пыль могут привести даже к потере сознания.

Перед сваркой элементов из оцинкованной стали стоит вложиться на нашем стенде в специализированную маску с фильтром и качественную одежду.Это достаточно большие расходы, но имейте в виду, что здоровье в приоритете.

Как сварить цинковое покрытие?

Трубы или обручи оцинкованные по сути являются сталью, которая покрыта дополнительным слоем в виде цинка. Поэтому его сварка возможна всеми способами, которые можно использовать для соединения черных стальных конструкций. Иногда также используется пайка, но это очень трудоемкий метод, который обычно выполняется только на небольших конструкциях. Допустимо использование дуговых методов, т.е. покрытым электродом, и сварки МИГ/МАГ.В цеховых и домашних условиях эти способы обычно выбирают строители.

Перед сваркой необходимо удалить слой цинка со стали. Для этого рекомендуется отшлифовать его угловой шлифовальной машиной, оснащенной шлифовальными или лепестковыми дисками. Поверхность шлифуется в пределах нескольких сантиметров от места нанесения шва. Некоторые специалисты также предлагают прожигать цинковый слой горелкой. При использовании этого метода помните о предотвращении перегрева плоских стержней или труб.Тогда мы не только снимем слой цинка, но и разрушим стальную конструкцию. Кроме того, вам следует избегать вдыхания дыма, образующегося в этом процессе.

Подготовку элементов из оцинкованной стали следует проводить с учетом возможности ослабления одного из элементов, подлежащих сварке. При подготовке обруча на дно укладывается менее важный или требующий меньшей эстетики элемент. Вверху будет обруч, который должен остаться целым. Подготовив поверхность, прижмите два элемента друг к другу сварочными зажимами или прикрутите их друг к другу.

В случае цинковой сварки непрерывная сварка не рекомендуется. Также стоит часто останавливать работу. Это необходимо для предотвращения перегрева цинковой поверхности, что может привести к ее повреждению. Чаще всего специалисты рекомендуют провести плотную точечную сварку, а затем дополнить линии стыка. Часто рекомендуется направлять сварочную дугу перед формируемым швом. В результате поверхность нагревается, а остатки цинка испаряются.

После завершения сварки удалите окалину. Сначала его грубо удаляют сварочными молотками, а затем поверхность зачищают металлической щеткой. Это также последняя возможность отшлифовать шов или сгладить его для придания эстетичного вида.

Остается проблема отсутствия антикоррозионной защиты шлифовального пространства. При сварке в цеху, а тем более в домашней мастерской, повторное окунание в горячую оцинковку невозможно.Поэтому защитить поверхность можно двумя способами. Первый – покрыть элемент асфальтовым составом, используемым для гидроизоляции зданий. После высыхания его можно красить, но в месте нанесения элемент будет иметь большую толщину. Другой способ – покрыть цинк специальным спреем в виде аэрозоля. Этот метод намного проще и похож на профессиональную порошковую покраску.

На что обратить внимание при сварке цинка?

Говоря о методах удаления цинкового слоя со стали, мы упомянули выделение паров.Во время сварки также может выделяться характерный зеленоватый дым, содержащий оксид цинка. Хотя все сварочные дымы вредны для здоровья, этот дым чрезвычайно токсичен. Вдыхание его может привести к различным симптомам, таким как головные боли, цинковая лихорадка или даже необратимое повреждение легких.

При подготовке к сварке оцинкованной стали убедитесь, что рабочие условия подходят. Помещение должно хорошо проветриваться, а работы производить под вытяжкой дымоудаления.В бытовых условиях можно работать на открытом воздухе, следя за тем, чтобы ветер уносил дым от построек. При необходимости работа может быть передана на аутсорсинг квалифицированным сварочным предприятиям и, таким образом, избежать проблем с вредными испарениями.

Посмотрите наши последние материалы на Youtube

.

Проектно-конструкторские работы. Свариваемость никелевых сплавов; часть 1

Страница 1 из 2


В предыдущих статьях мы писали о никелевых сталях с содержанием никеля до 9% для низкотемпературной эксплуатации и аустенитных сталях для низкотемпературной и высокотемпературной эксплуатации. Когда требуются материалы, способные работать в среде, выходящей за пределы применения нержавеющей стали, применяют сплавы никеля с хромом, молибденом, кобальтом и железом, модифицированные алюминием, титаном, кальцием, кобальтом, ванадием, титаном, ниобием, танталом, и вольфрам.

Рышард Ястржембски, Павел Щепаньски, Кшиштоф Барткевич,
Кшиштоф Эмерла, Рафал Колодзей

Никель и его сплавы — материал с превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к высоким температурам, незаменим во всех видах реактивных двигателей, газовых турбин, газгольдеров, теплообменников, трубчатых реакторов и т. д. Сплавы на основе никеля — наиболее перспективные сплавы для стойкого суперсплавы выдерживают высокие температуры, но поскольку они разработаны с учетом наилучшей стойкости к высоким температурам, они имеют плохую свариваемость, и улучшение этого показателя является задачей нашего времени.


Таблица 1 Химический состав важнейших никелевых сплавов для применения в антикоррозионных целях /2/.
* дисперсионно-твердеющий сплав

Никелевые сплавы необходимо сваривать методом TIG короткой дугой (напряжение до 9 В, проволока всегда в ванне, узкий стежок) с обеспечением холодной ванны, электронными сварочными аппаратами MAG с функциями поддержания холодной ванны и глубокого проплавления (до до 6 мм) и основной электрод, техника прижатия электродов в ванне (дуга светится в центре крышки).


Рис. 1 Диаграммы фазовых превращений никеля с хромом, молибденом, кобальтом и железом

Типы и свойства никелевых сплавов
Никель имеет структуру РСК (Сеть РСК с процентным соотношением элементов Ni и Al: 3:1) и, в отличие от таких элементов, как Fe, Cr, Mo или Cu, имеет высокий предел растворимости в твердом состоянии, поэтому часто твердый раствор никеля, содержащий различные элементы, используют как жаропрочный и коррозионностойкий сплав.

В таблице 1 показаны различные типы никеля и сплавов с высоким содержанием никеля, используемых для защиты от коррозии.Они, как правило, очень хороши по пластичности и пластичности, и их прочность может быть увеличена путем холодной обработки. Никелевые сплавы
обладают очень хорошей стойкостью к коррозии и высоким температурам (жаростойкостью) и по пути повышения прочности делятся на два типа: по составу твердого раствора и по дисперсионному твердению /2/:

  • Сплавы, в которых прочность увеличивается за счет твердого раствора, создаются путем добавления хрома, молибдена или вольфрама к фазе гамма-никеля, что приводит к очень хорошей стойкости к окислению и хорошей свариваемости, в основном благодаря высокому содержанию хрома.Такими сплавами являются, например, Hastelloy C, Inconel 600, Inconel 625/2/. Это иллюстрируют графики фазовых переходов, представленные на рис. 1.
  • В некоторых сплавах прочность повышается за счет добавления алюминия и титана. Затем высвобождаются соединения, в результате которых образуется фаза γ'(gamma' Ni3Al)/3/.

Содержат добавки кобальта и молибдена и расширяют границы твердого раствора алюминия и титана, повышая прочность этого раствора. Используются Inconel X-750 и Waspalloy, но они обычно имеют плохую свариваемость /6/.


Таблица 2 Физические свойства никелевых сплавов /2/.

Сплавы, такие как K-Monel и Hastelloy C, являются сплавами с дисперсионным твердением. Кроме того, повысить их прочность можно с помощью термической обработки. Чистый никель и монель (Ni-Cu) часто используются, например, при наплавке.
Химический состав, жаропрочность и основные области применения наиболее важных жаропрочных сплавов на основе никеля показаны в таблице 3.


Таблица 3 Химический состав, стойкость к высоким температурам и применение жаропрочных сплавов на основе никеля /1, 2/.

Упрочняемые на твердый раствор сплавы, такие как Inconel 617 (Ca, Cr, Mo) Hastelloy C (Fe, Co, Cr, Mo, W), как правило, имеют плохой предел ползучести, но хорошую свариваемость и обрабатываемость. Дисперсионно-упрочненные сплавы представляют собой материалы, упрочненные фазой осаждения, которую мы называем γ '(гамма') фазой, основной формой которой является Ni3Al. Они также очень устойчивы к ползучести /1/.
Литейные сплавы, по сравнению со сплавами, поддающимися механической обработке, обычно имеют высокое содержание алюминия и титана (Nb, Ta, V), которые образуют γ'-фазу, и да - сплавы Inconel 713 или Inconel 100 являются сплавами с высший класс сопротивления ползучести, но сварка их крайне затруднена. Сплавы Inconel 718 и Rene 62 представляют собой сплавы с высокой прочностью примерно до 700 °C и в то же время обладают отличной свариваемостью и обрабатываемостью.


Рис. 2 Вырезанные образцы из лабораторных испытаний для распознавания технологии сварки TIG никелевых сплавов (источник: HPR S.А. Краков)

Дисперсионно-упрочненные сплавы, такие как никель TD, которые содержат жаростойкое соединение (ThO2) в качестве дисперсионной фазы, получают методом порошковой металлургии. Они обладают отличной термостойкостью, но практически не поддаются сварке.
Как показано в Таблице 3, количество никелевых сплавов такое же, как у нержавеющей стали или медных сплавов.

Свариваемость
Коррозионностойкие сплавы обычно имеют лучшую свариваемость, чем жаропрочные сплавы. Наиболее важным аспектом с точки зрения свариваемости являются трещины.В этой области проводятся обширные исследования, начиная от сварки материалов одного состава, через наплавку и заканчивая сваркой материалов разного состава. К числу сварочных трещин относятся трещины, образовавшиеся на границах зерен СПК, микротрещины и трещины, связанные с затвердеванием. Также появляются трещины, связанные со сварочной деформацией, которые образуются после термической обработки.
В никелевых сплавах могут возникать трещины: трещины кристаллизации, трещины ликвации (в твердом растворе), трещины ниже предела текучести и трещины при повторном нагреве /2/.Склонность к кристаллизационным трещинам выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Они довольно легко образуются из-за примесей, таких как сера или фосфор, и низкоплавких кристаллов, таких как Ni-S, Ni-P, которые при кристаллизации образуют жидкий слой на границе зерен. Уменьшение количества загрязняющих элементов и улучшение структуры кристаллизации является хорошим способом снижения восприимчивости к кристаллизационным трещинам /2/.


Рис. 3 Зависимость содержания титана в чистой никелевой проволоке от склонности к разрушению на графиках фазовых превращений титана (ниобий, ванадий, тантал) /1/

Для предотвращения переломов жесткость уменьшается, часто не применяется нагрев и ограничивается линейная энергия. Сплавы
Waspalloy и Inconel 718 очень восприимчивы к трещинам в твердом растворе (ликвации). Если в канавке есть мусор, такой как масляная или смазочная пленка, оксиды или покрытия (краска), этот мусор не только вызывает горячие трещины, но и образование пузырей.
Наиболее распространенным методом сварки никелевых сплавов является TIG /2/.
Чистый никель и никелевые сплавы с антикоррозионными свойствами свариваются дуговой сваркой ММА и сваркой в ​​благородных газах.

.

видов сварки - какой метод лучше? Краткое руководство

Сварка — чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Тепловая энергия здесь играет ключевую роль. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные варианты:

Сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)

Метод MIG (сокращение от Metal Inert Gas) представляет собой процесс дуговой сварки сплошным проволочным электродом в среде инертного газа — в отличие от метода MAG, они не участвуют в процессе сварки.В процессе сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверьте сварку алюминия и сварку чугуна.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать исключительно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Заключается в расплавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим при сгорании горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • плазменная сварка ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен, что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться различного конечного результата, поэтому крайне важно точно определить его.

.

Смотрите также