| 
Сварочная проволока с флюсом для сварки без газа
Проволока сварочная флюсовая для полуавтомата
Для проведения сварочных работ полуавтоматом без использования защитного газа применяется проволока сварочная флюсовая для полуавтомата. Применения такой проволоки
Когда же используется проволока сварочная флюсовая для полуавтомата, то использование полуавтомата для дома заметно упрощается. К тому же, сама стоимость сварки выходит гораздо ниже, чем с применением защитного газа.
Специальная флюсовая проволока, либо порошковая сварочная проволока служит заменителем защитного газа. Если посмотреть на такую проволоку в разрезе, то можно увидеть тонкостенную стальную трубку, которая заполнена флюсом. По своему составу флюс очень похож на обмазку обычных электродов для сварки. Флюс в процессе сварки сгорая создает небольшое облачко защитного газа, по сути выделяя тот-же углекислый газ, именно в точке свариваемых элементов.
Проволока может иметь в своем составе сразу компоненты флюса, которые включены в металл из которого она изготовлена.
Каковы преимущества имеет сварочный полуавтомат без газа на флюсовой проволоке и надежный ли это заменитель полуавтомату с использованием защитного газа?
В процессе разряда электрической дуги проволока начинает плавиться из-за действия высокой температуры. В ванне сварки при этом обязательно появляется облачко, в состав которого входят именно те вещества, которые находятся в составе проволоки. Именно это облачко и заменяет защитный газ, применяемый в обычных условиях, полностью изолируя зону сварки от атмосферного воздуха.
Аппарат для сварки флюсовой проволоке гораздо компактнее, чем модели для работы с газом, так как проволока занимает гораздо меньший объем, чем баллон с углекислым газом или аргоном.
Рабочие параметры сварочных полуавтоматов для работы на флюсовой проволоке:
- Проволока 0.5 - 3 мм;
- Сварочный ток от 35 до 100 Ампер и выше;
- Мощность от 1.5 кВт и выше.
Регулировка силы сварочного тока выполняется с помощью реостата в управляющем блоке.
Особенности работы при сварке флюсовой проволокой
При этом методе сварки без защитного газа, плюсовой вывод питания подается на свариваемое изделие.Нужно учитывать, что сварочная проволока для полуавтомата без газа достаточно хрупкая по структуре, с достаточно тонкими стенками и при работе не допускаются резкие изгибы или повороты шланга, по которому она подается к месту сварки.
Нельзя заменять порошковую проволоку обычной при работе без газа, так как сварочный шов будет неровным и иметь внутренние пустоты, а значит и минимальную надежность.
Выполняя, например, вертикальный шов необходимо учесть, что тепло идет всегда снизу вверх. Исходя из этого, нужно всегда вести шов в сверху вниз. Особенно это важно учитывать при работе с тонким листовым металлом. При этом горелку нужно держать с некоторым наклоном вверх, чтобы лучше можно было удерживать саму сварочную ванну, как раз ту зону сварки, где образуется защитное облачко газа от сгораемого флюса.
Вдоль шва горелку нужно передвигать достаточно быстро, опережая появления сверху капли расплавленного металла. При этом сварочная проволока для полуавтомата без газа должна всегда быть на переднем крае сварочной ванны.
Опытный сварщик может вести сварной шов со скоростью до 2 см в секунду, благодаря подаче проволоки (0.5- 3мм) в автоматическом режиме.
Недостатком работы с флюсовой сварочной проволокой является невозможность выполнения потолочного шва. Это связано с тем, что образовавшаяся углекислота в облачке благодаря силе тяжести просто выпадает из сварочной ванны.
Используя для работы сварочный полуавтомат без газа на флюсовой проволоке нужно представлять, что сварка без газа похожа на сварку обычным электродом, когда шлак может попадать в ванну сварки. В связи с этим приходится ложить дополнительный сварной шов поверх получившегося шва, предварительно очистив предыдущий от шлака.
Как в случае с применением углекислого газа, либо его смеси с аргоном, газ препятствует горению, а значит метал будет меньше нагреваться и выгорать. Флюс выполняет ту же функцию, защищая металл от нагрева и выгорания.
Читайте также
Сварочная флюсовая проволока для полуавтомата
При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.
Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.
1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа
При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.
Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:
- 2 мм;
- 5 мм;
- 8 мм.
Читайте также: как и на чем производят стеклопластиковую арматуру?
Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.
Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.
Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.
Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.
Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.
В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.
При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.
Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.
Читайте также: как строится теплица из стеклопластиковой арматуры?
Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2. к меню ↑
2 Классификация и маркировка проволоки
На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:
- Тип сердечника;
- Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
- Назначение;
- Механические характеристики;
- Вариант применяемого защитного покрытия.
При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.
Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:
- «Т» — работа может проводиться в любом положении;
- «Ву» — для создания вертикальных швов;
- «Вх» — для создания горизонтальных швов;
- «В» — при работе нижнем горизонтальном положении;
- «Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.
Читайте также: как правильно пользоваться ножницами для резки арматуры?
Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:
- низкоуглеродистой и низколегированной;
- высоколегированной и легированной;
- для цветных металлов и их сплавов.
Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.
Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков — легко отделяться.
Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы. к меню ↑
2.1 Основные характеристики сварочной проволоки
Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.
Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.
Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.
Читайте также: о правильном выборе пластиковых фиксаторов для арматуры.
Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.
В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.
Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?
Элементы, входящие в сердечник, могут быть:
- раскисляющими — порошки и ферросплавы;
- стабилизирующими — обеспечивающими устойчивую электродугу;
- легирующими — для придания нужных соединительных характеристик;
- специальными — оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.
Читайте также: чем хороша порошковая проволока для сварки полуавтоматом?
Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.
Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.
Еще одно преимущество — это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.
Читайте также: какой сортамент арматуры применяется для армирования железобетонных конструкций?
Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске. к меню ↑
2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)
к меню ↑
2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?
Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.
Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.
Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.
Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?
Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.
Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.
Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.
Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.
Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной — до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.
Статьи по теме:
Портал об арматуре » Арматура » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом
выбор сварочного аппарата, как правильно варить обычной проволокой и порошковой с флюсом
Сварочные работы – это распространенная и востребованная манипуляция, которая может быть необходима не только для выполнения различных производственных, но и бытовых задач. Современное сварочное оборудование делает сварочный процесс доступным для всех желающих, даже в том случае, если вы не являетесь профессиональным сварщикам. Для сварки в бытовых условиях рекомендуется применять полуавтомат, который выполняет сварной шов без применения газобаллонной смеси.
Особенности
Сварка полуавтоматом без газа позволяет достигать необходимого уровня плавления металлической поверхности, при этом диаметр проволоки составляет от 0,8 до 2 мм. Благодаря специальному составу флюса полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить высококачественный и прочный шов при соединении металлических заготовок любой толщины, что говорит о высокой эффективности сварочного метода.
Процесс сварки металлических деталей без применения среды защитного газа обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими технологиями:
- отсутствует необходимость в приобретении и последующей заправке дорогостоящих баллонов с газовой смесью;
- не требуется перемещение тяжелых газовых баллонов в процессе выполнения работ;
- сварочный флюс может быть выбран по диаметру и составу его наполнительного порошка, что является удобным при сварке различных видов металла;
- в процессе сварки можно контролировать образование стыковочного шва через стекло защитной маски.
Процесс сварки может продолжаться сколь угодно долго – в некоторых случаях профессиональные мастера вырабатывают в течение 1 часа до 40 м сварочной проволоки, работая беспрерывно.
Проволока с размещенным внутри нее флюсом является универсальным и экономически выгодным заменителем газобаллонного оборудования. По своему устройству проволока состоит из полой трубки из стального материала, внутри такой трубки размещается флюс в виде порошка. Внешне такой порошок выглядит как обмазка, которую используют при изготовлении обычного сварочного электрода. Во время выполнения работ полуавтоматическое сварочное устройство обеспечивает высокотемпературную среду, в которой флюс без остатка расплавляется. В получившейся сварочной ванне образуется жидкий металл, защищенный образовавшимся при сгорании присадок газе. Этот газ защищает соединение шва от воздействия кислорода, что обеспечивает прочность и надежность соединения.
Использование методики сварки без газа с помощью полуавтомата по сравнению с обычными видами сварочных работ, выполняемых в активной или инертной газовой среде, которую подают во время работы из баллона, имеет свои преимущества и недостатки.
Среди достоинств можно выделить следующие:
- сварочный полуавтомат компактен по своим размерам и имеет небольшой вес, вам не придется приобретать шланги и газовый баллон с редуктором для выполнения сварки;
- компактность оборудования позволяет применять его в малодоступных участках – с ним можно работать на высоте, а также в узких коридорах или комнатах;
- значительно экономится время для подготовки оборудования к работе;
- процесс сварки выполняется быстро и аккуратно;
- сварной шов формируется под визуальным контролем, осуществляемым через защитную маску;
- температура и мощность электрической дуги может быть выбрана в зависимости от вида свариваемых металлов;
- проволоку можно выбирать с различным видом наполнителя.
К недостаткам полуавтоматической сварки можно отнести следующие моменты:
- стоимость проволоки с флюсом достаточно высокая;
- проволока для сварки обладает определенной степенью хрупкости, поэтому она требует аккуратного обращения с ней во время работы;
- в соответствии с составом флюсового порошка на аппарате полуавтоматической сварки необходимо правильно выбрать нужный режим работы, что вызывает затруднения у новичков;
- при использовании сварочного флюса во время формирования шва образуется шлак, который придется зачищать;
- у полуавтомата имеется возможность изменения полярности подключения, как это использовать и с какой целью – нередко вызывает у неопытных сварщиков сомнения.
Сварочный полуавтомат, обладающий массой достоинств и рядом недостатков, на сегодняшний день признан наиболее удобным и универсальным устройством, с помощью которого можно выполнить качественный сварной шов.
Себестоимость проведения таких работ минимальна, что особенно важно, если приходится заварить небольшой участок.
Оборудование и материалы
Инверторный сварочный аппарат полуавтоматического типа можно применять для дома в бытовых условиях. Это устройство работает при подключении к электросети 220В. Работать с инвертором можно путем применения порошковой или самозащитной проволоки. Принцип работы у таких сварочных расходников различается. Проволока самозащитного типа может выполнять шов при отсутствии защиты электродуги, тогда как проволока с флюсом применима только в среде защитных газов. Перед выполнением работ важно правильно выбрать нужный тип проволоки. Следует знать, что при сварке полуавтоматом обычной проволокой пользоваться нельзя, потому что без облака защитного газа расплавленный металл будет контактировать с кислородом, в результате чего получится неровный шов с пустотами внутри.
Качество и прочность такого соединения очень низкое.
У полуавтоматического аппарата принцип работы заключается в том, что электроэнергия, поступающая в аппарат от источника питания, генерируется в образование электродуги, при этом образуется большое количество тепловой энергии. Во время поступления в область сварки проволоки с флюсом тепловая энергия расплавляет этот мобильный электрод, таким образом образуется сварочная ванна, в которой и формируется соединительный шов. Подача проволоки через аппарат к месту сварки происходит равномерно, автоматическим путем. Скорость подачи может быть отрегулирована, а перемещать горелку в процессе работ придется своими руками.
Полуавтоматический аппарат состоит из таких важных узлов, как:
- кабель для подключения к источнику тока;
- система регулировки параметров работы аппарата;
- блок для механического передвижения сварочной проволоки;
- узел крепления для бобины с проволокой;
- шланг-трубопровод по которому перемещается проволока с флюсом;
- сварочный пистолет-горелка.
Сварочный полуавтомат может быть инверторный или трансформаторный.
Наибольшая степень производительности у инверторного типа аппаратов, которые имеют более универсальные параметры: быструю подготовку розжига электродуги и высокую скорость работы.
Полуавтоматы инверторного типа имеют меньшие размеры и вес, но их стоимость высока. Кроме того, инвертор имеет дополнительные опции при работе – плавный розжиг электродуги, плавная регулировка электротока, антиналипание проволоки. Трансформаторные типы аппаратов применяют стационарно, без возможности их перемещения от источника питания.
Для работы со сварочным полуавтоматом необходимо применение порошкообразного флюса. Он состоит из веществ, препятствующих образованию окислительных процессов и поглощению металлом кислорода. Кроме того, в состав флюса входят различные присадки и компоненты, образующие шлак во время сварки. В качестве присадок используют никель, марганец, железо, кремний и так далее. Такие легирующие компоненты позволяют при малом расходе тока получить нужную температурную среду для плавки металла.
Благодаря сварочной проволоке с различным составом появилась возможность делать качественные соединительные швы без применения баллонного газа.
Сварочная проволока с порошкообразным флюсом выпускается в различных вариациях:
- простая стальная трубка, заполненная порошком;
- двухслойная стальная трубка с порошком;
- трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая внутри 1 загиб;
- трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая 2 загиба.
Конструкция стальной трубки выполнена так, что стенки у нее довольно тонкие – они хрупкие и не выдерживают резких рывков, натяжения или перегибов. При настройке в аппарате подающего проволоку механизма эту особенность мини-электрода необходимо принимать во внимание, а также бережное обращение потребуется с проволокой и во время выполнения сварочных работ. Чтобы защитить сварочную проволоку от обрывов, шланг-трубопровод у аппарата нельзя перегибать, сминать или перекручивать.
Подготовка
Выполнение сварочного процесса без использования баллонного газа потребует предварительной подготовительной работы, связанной с настройкой аппарата. Чтобы выполнить сварку, необходимо определить толщину соединяемых между собой заготовок и согласно этим величинам выбрать на аппарате показатель силы электротока. Не ошибиться в этом вопросе помогут специальные таблицы, которые прилагаются в инструкции к аппарату. Если сила электротока будет меньше необходимого параметра, то качество соединительного шва может быть низким, а если выбрать чрезмерные значения для электротока, то есть риск прожечь детали насквозь.
Следующим этапом является настройка режима скорости подачи и перемещения сварочной проволоки.
Чтобы убедиться в том, что параметры у аппарата выставлены правильно, можно сделать пробную сварку на черновом изделии, а при выявлении недостатков в качестве шва – выполнить корректировку настроек.
Перед началом процесса сварки регулятор полуавтоматического аппарата устанавливают на отметку «Вперед», после чего необходимо подать проволоку и специальную воронку. Следующим шагом нужно открыть заслонку подающей воронки с проволокой и включить аппарат. После включения аппарата нужно дождаться, когда появится стойкая электродуга и только после этого можно переходить к процессу соединения деталей, выполняя кратковременные касательные движения в области сварки.
Технология
Сварочным полуавтоматом можно самостоятельно варить нержавейку, цветные металлы, сталь, алюминий. Для соединения заготовок из цветмета нужно правильно выбрать проволоку для выполнения сварочных работ. Например, флюс, содержащий в своем составе магний, марганец и алюминий, можно использовать для сварки алюминиевых деталей. Такая проволока дает возможность соединять тонкий металл или толстые листы. Для начинающих сварщиков важно соблюдать все этапы подготовки и технологию процесса сварки.
Научиться выполнять качественные стыковочные швы можно только на практике, чтобы понять, как пользоваться полуавтоматическим аппаратом.
Перед началом выполнения сварочных работ необходимо надеть защитную одежду и сварочную маску. Работы можно проводить при условии, что на расстоянии радиусом 10 м отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы. В рабочую зону не допускаются посторонние люди без защитной экипировки.
Подготовка
Метод сварки полуавтоматическим аппаратом без газобаллонного оборудования отличается от обычного способа сварки тем, что у него другая полярность: на рабочую деталь закрепляют клемму со знаком «плюс», тогда как на электроде будет подключен «минус». Такая полярность объясняется тем, что с ее помощью удается достигнуть максимально высоких температурных условий, которые необходимы для расплавления порошкового флюса.
Еще одним важным этапом подготовительных работ является тщательная предварительная обработка поверхностей, соединяемых между собой заготовок.
Металл в области сварки требуется зачистить при помощи шлифмашинки, после чего рабочие поверхности потребуется обезжирить ацетоном или техническим спиртом.
Чтобы настроить сварочное полуавтоматическое оборудование, потребуется выполнить следующие действия:
- выбрать показатель устанавливаемого для работы силы тока, согласно тому, какой толщины металл потребуется соединить;
- выбрать оптимальный режим скорости подачи сварочной проволоки, чтобы она не повреждалась от натяжения во время сварки;
- перевести аппарат на прямую полярность тока;
- прокрутить проволоку вперед, открыть заслонку у воронки подачи флюса, нажать на пусковую кнопку и активизировать электрод;
- выполнить пробную сварку и при необходимости откорректировать параметры аппарата.
После того как наладка полуавтоматического аппарата будет завершена, проволока будет свободно подаваться в область сварки, а сварочная дуга будет стабильна, можно приступать к формированию соединительного шва.
Опытные специалисты рекомендуют устанавливать прижимные ролики аппарата в соответствии с толщиной проволоки. Если соблюдать это условие, проволока с флюсом будет свободно перемещаться по трубопроводу без риска застрять в подающем канале или оборваться.
Процесс
Во время работы сварочного полуавтомата без применения баллонного газа флюс в процессе сгорания создает облако защитного газа. Такие пары имеют свойство подниматься вверх, поэтому сварщику необходимо предусмотреть наличие вытяжной системы или обеспечить хорошее проветривание помещения.
После того как сварочный полуавтоматический аппарат приведен в рабочую готовность, движения электродом необходимо выполнять вдоль формируемого соединительного шва. Если предстоит соединить между собой толстые листы металла, то этот процесс выполняется в несколько слоев. Причем, чтобы избежать появления трещин на шве, нужно первый слой проваривать на низкой силе электротока. Формируется шов путем заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. После того как полость сварочной ванны будет полностью заполнена, необходимо выключить подачу проволоки, остановить сварочный аппарат и выключить его из сети.
Готовому соединительному шву необходимо дать время для полного остывания.
Чтобы работу можно было выполнять максимально удобно и эффективно, рекомендуется начинать сварочный процесс с верхнего сегмента соединяемых деталей, постепенно спускаясь вниз. При сгорании флюса образуется тепловая энергия и, поднимаясь вверх, она дает возможность постоянно держать одинаковый уровень температурного режима, необходимого для плавки металла. Чтобы удерживать постоянную плавку металла и формировать сварочную ванну, ручку держателя электрода рекомендуется немного наклонять кверху.
Горелка сварочного полуавтоматического аппарата должна быстро и плавно передвигаться вдоль соединительного шва, при этом нужно стараться не допустить появления наплывов расплавленного металла. С этой целью проволока должна поступать к передней кромке сварочной ванны.
Как варить полуавтоматом без газа, смотрите далее.
Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы
Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата.
Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.
Общие сведения о технологии
Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах. Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.
Преимущества сварки без газа
Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:
1. С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
2. Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов. У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.
3. Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
4. Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.
Недостатки сварки без газа
Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:
Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива. Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку. Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения. Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом. На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.
Подготовка к рабочему процессу
В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.
Какая проволока используется?
Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой. В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.
Техника выполнения сварки
Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва. Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.
Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом
В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.
Заключение
Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.
Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками
Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками: высокая скорость, отсутствие необходимости в газовых баллонах
Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов дуговой сварки.
Авторы: Том Майерс (Tom Myers) и Фрэнк Драголич Мл. (Frank Dragolich, Jr.)
Сварка порошковой самозащитной проволокой (FCAW-S) – это самый универсальный процесс в отрасли дуговой сварки. Такая проволока самостоятельно выделяет защитный газ, удаляет загрязняющие вещества на стали, образует отвечающее всем нормативным требованиям наплавление и быстрозастывающий шлак.
Метод FCAW-S скорее напоминает ручную руговую сварку штучными электродами (SMAW), чем сварку газозащитными порошковыми проволоками. Сварщики с большим опытом ручной дуговой сварки обычно очень быстро овладевают процессом FCAW-S, в то время как тем, кто знаком только с процессом газозащитной сварки контролируемыми короткими замыканиям (GMAW), на это приходится потратить чуть больше времени.
Как и РДС, FCAW-S не требует использования внешнего источника защитного газа, поэтому этот процесс хорошо подходит для сварки под открытым небом (см. Рисунки 1 и 2). Тем не менее, в отличие от РДС, процесс сварки самозащитной порошковой проволокой имеет намного более высокую производительность наплавки. Она аналогична, а в некоторых случаях даже превышает производительность сварки газозащитной проволокой. В случае штучных электродов марки E6010 и E6013 производительность наплавки составляет 1-1,5 кг металла в час. Для E7018 этот показатель составляет 2-2,5 кг. Что касается процесса FCAW-S, то в его случае сварщик может наплавить до 4 кг металла при вертикальной сварке и более 6 кг при сварке в горизонтальном и нижнем положении, в зависимости от используемой проволоки. Кроме того, производительность можно увеличить до более 10 кг металла в час с помощью процедур с увеличенным вылетом электрода.
| Рисунок 1: Самозащитная порошковая проволока часто используется для сварки в неудобных пространственных положениях. |
| Рисунок 2: Благодаря отсутствию необходимости в газовых баллонах процесс FCAW-S часто используется для сварки в монтажных условиях или под открытым небом как более эффективная альтернатива РДС. |
Основные сведения о процессе
Для GMAW (MIG) и сварки газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G) лучше всего подходит постоянный ток обратной полярности (DC+). Однако для самозащитной проволоки рекомендуемая полярность зависит от состава сердечника (стабилизаторов дуги) конкретной марки проволоки. Большая часть проволок FCAW-S лучше всего себя показывает на постоянном токе прямой полярности (DC-), но некоторые из них больше подходят для работы на токе обратной полярности.
В случае GMAW сцепление для бесперебойной подачи проволоки обеспечивается гладкой V-образной насечкой на приводных роликах механизма подачи. К сожалению, такая насечка может повредить порошковые проволоки. Для того, чтобы обеспечить такое же толкающее усилие без сильного сжатия проволоки, в случае FCAW-S используются приводные ролики с V-образным гофрированием, которое захватывает оболочку проволоки и обеспечивает ее плавную подачу без деформаций.
Обратите внимание: если после сварки порошковой проволокой Вы возвращаетесь к режиму GMAW, не забудьте заменить приводные ролики на ролики с гладкой V-образной насечкой. Ролики с гофрированием могут повредить медное покрытие сплошных проволокок и привести к его расслоению. Сейчас эта проблема не так актуальна, как раньше, но о ней все равно не стоит забывать.
Напряжение
Все самозащитные порошковые проволоки очень чувствительны к колебаниям напряжения и поэтому требуют применения источника питания с режимом сварки на жесткой вольтамперной характеристике (CV). В некоторых случаях сварка газозащитной проволокой имеет более широкий диапазон допустимого напряжения. В случае FCAW-S Вы должны точно придерживаться необходимого напряжения.
При сварке самозащитной проволокой во время работы дуги между расплавленным металлом наплавления и окружающим воздухом нет ничего, кроме шлака и выделенного самой проволокой газа. Повышенное напряжение приводит к увеличению длины дуги, что, в свою очередь, увеличивает ширину конуса дуги. Соответственно, дуга большой длины и ширины более подвержена воздействию атмосферы. Из-за этого длина дуги имеет крайне большое значение, а источники питания на жесткой ВАХ позволяют сохранять ее на постоянном уровне.
Обратите внимание, что, если расплавленный металл вступит контакт с окружающим воздухом (который содержит 79% азота, 20% кислорода и 1% процент других элементов), он начнет поглощать азот и кислород. Если этому никак не помешать, после застывания металла часть этих газов улетучится и оставит после себя отверстия (т. е. пористость). Оставшиеся внутри газы приведут к образованию очень ломкого металла с низкими механическими характеристиками. Поэтому расплавленный металл нужно защищать от контакта с воздухом, пока он не застынет. Это относится ко всем процессам сварки.
Теперь представьте, как от самозащитной проволоки отделяется расплавленная капля. Практически сразу же вокруг нее образуется тонкий слой шлака. Материал проволоки включает определенные элементы, которые вступают в химическую реакцию с азотом и кислородом (т. е. денитрификаторы или восстановители) и затягивают их в шлак, тем самым не давая им попасть в металл наплавления. Также при этом образуются другие побочные продукты реакций в дуге, например, двуокись углерода, которая замещает собой воздух. Эти две особенности защищают расплавленную каплю металла во время ее перемещения к сварочной ванне.
Но чем больше длина дуги, тем большее расстояние должны пройти капли металла и тем сильнее становится воздействие азота, кислорода и других составляющих воздуха. Если оно становится слишком большим, системы защиты проволоки с ним не справятся и газ окажется поглащен металлом наплавления. Эти примеси скажутся на механических свойствах наплавления, в том числе ударной вязкости. Для ее измерения проводится тест по Шарпи с V-образным надрезом. Когда содержание примесей достигает определенного порогового значения, в металле возникает пористость. Слишком низкое напряжение, напротив, приводит к чрезмерному укорачиванию дуги. В таком случае проволока втыкается в пластину, что приводит к образованию неровного сварного шва.
В случае FCAW-S после завершения сварки над кончиком проволоки образуется маленький шарик шлака, который выступает в роли изолятора и мешает зажиганию дуги при возобновлении сварки. Поэтому для упрощения зажигания дуги кончик проволоки нужно аккуратно отломить или отрезать кусачками.
Также проверьте расстояние, на которое выступает проволока от контактного наконечника. Для стандартных процедур сварки эта величина обычно составляет 19-25 мм, иногда до 95 мм в случае высокопроизводительной сварки на спуск. Вылет электрода так же важен, как и длина дуги. Для сохранения стабильности дуги его колебания не должны превышать ±3 мм. Силшком большой вылет электрода приведет к короткой, нестабильной дуге и сильному разбрызгиванию, слишком маленький – избыточной длине дуги и большому риску загрязнения расплавленного металла окружающим воздухом.
Также никогда не ведите сварку с упреждающим наклоном горелки. Это не сварка GMAW короткими замыканиями. При сварке самозащитной проволокой используется шлак, поэтому Вы можете использовать старый принцип: удерживайте шлак, направляя на него поток газа. Если горелку расположить под небольшим углом на отставание, она будет удерживать шлак позади дуги. Если направить горелку вперед, она будет подталкивать расплавленный шлак перед сварочной ванной. Из-за этого возникнет риск того, что он окажется погружен под слоем металла.
Особенности сварки в сложных пространственных положениях
Производительность наплавки и общие сварочно-технологические характеристики зависят от использованной проволоки. Проволоки класса AWS E71T-8–которые подходят для сварки в любых пространственных положений на постоянном токе прямой полярности–имеют схожий металлургический состав, но при этом каждая из них имеет свои особенности.
Самое большое влияние оказывает система шлакообразования проволоки. Она представляет собой вещества, которые вступают в реакцию с другими химическими элементами, застывают быстрее металла наплавления и всплывают к поверхности соединения, чтобы защитить его от атмосферного воздуха (см. Рисунок 3). Некоторые проволоки имеют щелочную систему шлакообразования на основе фторидов, аналогичных использованных в электродах марки E7018. В других используется более кислая система, которая вступает в реакцию и застывает быстрее. Именно она помогает сварщикам достигунть упомянутой производительности 4 кг/час (чтобы узнать о системах шлакообразования подробнее, см. Техническое письмо: Обзор составов шлака ниже).
Техническое письмо: Обзор составов шлака
При сварке самозащитной порошковой используются другие системы шлакообразования. Большей частью они основаны на восстановлении алюминия и магния и деазотировании системы. Эти элементы попадают в сварочную ванну и образуют оксид алюминия и оксид магния, которые имеют высокие температуры плавления. Если к этому добавить элементы шлака с низкими температурами плавления, можно получить эффективную систему шлакообразования. Элементы шлака–оксид алюминия и оксид магния–быстро плавятся и всплывают к поверхности сварочной ванны, защищая наплавление от атмосферного воздуха.
Процесс FCAW-S имеет очень высокую усойчивость к азоту именно благодаря системам шлакообразования. Молекулы алюминия и магния привлекают к себе атомы кислорода и азота, в результате образуются оксиды алюминия и магния. Эти легкие вещества с высокой температурой плавления (т. е. быстрозастывающие) быстро поднимаются на поверхность сварочной ванны. По сути, система шлакообразования превращает азот и кислород–потенциальные загрязняющие вещества–в химические соединения, которые защищают наплавление.
Во многих проволоках FCAW-S используется одна из двух систем шлакообразования – основная или кислотная. В основных системах фторид кальция вместе с соединениями алюминия и магния образует систему, которая немного напоминает шлак, образующийся при сварке штучными электродами, например, класса E7018. В кислотных системах вместо фторида кальция используется оксид железа.
Основные системы имеют хорошие характеристики очистки. Они больше подходят для сварки конструкций ответственного назначения, имеют высокую ударную вязкость при низких температурах и другие прочностные характеристики. Кислотные системы отличаются плавным и быстрым процессом сварки.
Это связано с тем, как кислотные и основные элементы вступают в реакцию с другими элементами в металле наплавления. Это сводится к тому, как быстро происходят химические реакции. Во время сварки молекулы ионизируются, что заставляет атомы покидать одни молекулы и присоединяться к другим. В разных системах шлакообразования для этого требуется разная температура. Во фторидных системах на разделение молекул требуется очень много тепла. Для разделения кислотных, железооксидных молекул, напротив, нужна меньшая температура. Быстрая химическая реакция в таком случае приводит к более быстрому застыванию шлака и, в конечном итоге, большей производительности наплавки.
Рисунок 3: Самозащитная проволока FCAW имеет внешнюю оболочку, которая защищает сердечник из флюсообразующих веществ. Она немного похожа на вывернутый наизнанку штучный электрод.
Техника сварки зависит от рекомендаций производителя, обратитесь к нему за более подробными инструкциями. Техника также зависит от основного металла и поставленной задачи, но при этом у всех проволок есть некоторые общие свойства.
Возьмем, например, две проволоки класса E71T-8 – Innershield® NR-203MP и NR-203 Nickel (1%), в которых используется основная (некислотная) система шлакообразования. Проволоки NR-203 напоминают электроды марки E7018, за исключением более высокой производительности наплавки и, разумеется, отсутствия необходимости в смене электродов. Проволоки можно использовать в любых пространственных положениях, проводить сварку по открытому зазору и создавать соединения с очень высокой ударной вязкостью при низких температурах. Кроме того, они позволяют проводить сварку на спуск.
При сварке V-образных или угловых соединений проволокой NR-203 нужно использовать технику поперечных колебаний. Направьте проволоку на кромку лицевой поверхности шва и сделайте небольшую паузу–это обеспечит большую глубину проплавления и даст шлаку время подняться к поверхности–и затем быстро переместитесь на другую сторону шва и опять сделайте паузу. Будьте внимательны: если слишком задержитесь в центре шва, Вы можете наплавить слишком много металла и создать шов выпуклой формы, который не только ухудшит механические характеристики, но и сделает соединение более уязвимым к таким дефектам, как подрезание.
Всегда старайтесь точно сфокусировать дугу на сварочной ванне. Такое волнообразное движение–паузы у кромок шва и затем быстрое перемещение на другую сторону–позволяет металлу наплавления поступать с обеих сторон. Кроме этого, небольшая пауза у одной кромки шва позволяет застыть шлаку с другой. Если сравнивать с другими самозащитными проволоками, NR-203 образует довольно тонкий слой флюса, который может удерживать лишь ограниченный объем металла. Поэтому производительность наплавки составляет всего 2,5-3 кг/час–больше, чем при ручной сварке, но меньше, чем у остальных самозащитных проволок,
например, NR-232 и NR-233. Эти проволоки имеют кислотную систему шлакообразования, которая очень быстро вступает в реакцию в металле наплавления и образует более тяжелый шлак, что делает возможной сварку с производительностью 3,5-4 кг/час даже в неудобных пространственных положениях.
В отличие от сварки проволокой NR-203, когда Вы следите за сварочной ванной, с NR-232 и NR-233 нужно обратить внимание на образующуюся позади переднего края дуги линии шлака. Вместо традиционного метода воспользуйтесь сваркой узкими валиками с небольшими колебаниями. Если линия шлака получается неровной, Вы сможете быстро сделать исправление. Например, если линия шлака с левой стороны оказалась ниже, Вы должны немного сдвинуть горелку влево, выровнять ее и затем продолжить сварку узкими валиками. При вертикальной сварке на подъем представьте, что Вы создаете "полку" с наплавленным металлом и штабелируете валики друг на друга.
Скорость штабелирования определяет скорость сварки. Если Вы будете это делать слишком быстро и расположите дугу немного выше сварочной ванны, проволока может проникнуть в пластину и даже привести к прожиганию.
Также нельзя забывать о контроле тепловложения. Для этого можно регулировать вылет электрода – такая техника сварки используется не только при сварке FCAW-S, но и любых других процессах на жесткой ВАХ. Если Вы, например, ведете вертикальную сварку на подъем, опираясь на "полку" из расплавленного металла наплавления NR-232, Вы можете почувствовать, что ванна становится слишком горячей, а дуга проникает внутрь пластины. В таком случае Вы можете немного увеличить вылет электрода – это приведет к падению силы тока и немного охладит сварочную ванну. И наоборот, если температура слишком мала и у Вас не получается обеспечить нужную глубину проплавления, вылет электрода можно немного уменьшить – это увеличит силу сварочного тока и глубину проплавления.
Гибкие, мобильные и эффективные
Процесс сварки FCAW-S завоевал большую популярность в США – стране, которая постоянно работает над улучшением инфраструктуры. Он сочетает мобильность, способность противостоять тяжелым погодным условиям,эффективность сварки проволокой и гибкость РДС. Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов сварки.
Том Майерс – это старший технический специалист, а Фрэнк Драголич Мл. – техник компании Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100.
Технические данные предоставлены компанией Lincoln Electric
Что такое сварка самозащитной проволокой? - Матив
Что такое сварка самозащитной проволокой?
Если вы хотите начать свое приключение со сваркой и хотите заниматься этим исключительно в целях хобби, вас обязательно должна заинтересовать сварка самозащитной проволокой. Не требует высоких навыков и опыта. Этот метод относительно похож на метод MIG/MAG, но может использоваться для сварки на открытом воздухе.На металле шва образуется быстро схватывающийся шлак.
Самоэкранирующий провод
Необходимо приобрести специальную проволоку для этого метода сварки. Он должен быть правильно составлен, чтобы обеспечить надлежащую сварку без подачи дополнительного защитного газа. Он заключается в создании собственного щита при сварке. Стоит ознакомиться с рекомендациями производителя по правильному подключению заземляющего кабеля к источнику питания. Будьте внимательны при настройке параметров сварочного аппарата, так как проволока очень чувствительна к изменению напряжения.При сварке самозащитной проволокой может образовываться большое количество брызг, особенно если приложено слишком большое напряжение дуги. Если напряжение слишком низкое, образуется очень маленькая лужа, и поток в проводе не будет преобразовываться в дуговой экран.
Что такое процесс сварки?
Проволока для сварки этим методом может использоваться в сварочном полуавтомате, т.е. популярном мигомате. При стандартных настройках и процедурах достаточно, чтобы кончик проволоки выступал примерно на 19-15 миллиметров из кончика.Образовавшийся естественным образом шлаковый шар необходимо удалить перед началом следующей сварки. Лучше всего сломать или разрезать провод прямо. Установите ручку под небольшим углом и потяните за проволоку, чтобы шлак оставался позади созданной электрической дуги. В зависимости от положения, толщины свариваемого материала и места, где должна производиться сварка самозащитной проволокой, выступ проволоки из наконечника и напряжение тока могут изменяться.
Конечно, сварка этим методом относительно проста, очень эффективна и обеспечивает большую мобильность и гибкость в работе.Стоит приобрести катушку этого типа проволоки, что расширит возможности использования вашего сварочного оборудования.
.Проволока сварочная из Польши - RYWAL-RHC
Технология производства сварочной проволоки на базе завода RYWAL-RHC в Лонке.
ОБЗОР
Рассмотрен ход производственных процессов отдельных видов сплошных проволок, предназначенных для сварки нелегированных и мелкозернистых сталей в газовой защите и под флюсом, по технологии, используемой в RYWAL-RHC
Sp. з о. о.Филиал в Лонке - завод сварочной проволоки.
К основным технологическим операциям относятся:
I. Подготовка проволоки к операции волочения.
II. Предварительное волочение катанки на многоступенчатых волочильных машинах.
III. Волочение проволоки на многоступенчатых волочильных машинах.
IV. Намотка готового изделия на шпули.
Также описаны вспомогательные операции (утилизация химикатов и производство бобин) и объем контроля на отдельных этапах производства.
1. ВВЕДЕНИЕ
До недавнего времени Лонцко ассоциировался с живописной горной деревней в Малопольском воеводстве, вокруг которой местные крестьяне - в величии закона - производили и производят замечательную "Сливовицу Лонцку". В данном исследовании рассматривается производство не менее важного или даже более важного продукта, которым являются сплошные проволоки для сварки низколегированных и мелкозернистых сталей, расположенного в деревне Лонцко в Куявско-Поморском воеводстве, на заводе, принадлежащем RYWAL-RHC
Sp.z o. o. Это очень маленькая деревня (не включенная в менее подробные автомобильные карты), живописно расположенная на озере Мельно с протекающей через него рекой Нотец, у местной дороги Пакосць - Тучно. (рисунок 1).
Рис. 1 Лоцко
Рис. 2 Завод в Лонке
Примерно в десятке километров от Лоцка находятся города: Иновроцлав, Крушвица и Бискупин (старинное поселение).
2. ПРОВОДА, ПРОИЗВОДИМЫЕ НА ЗАВОДЕ В ЛЕНЧЕКЕ.
В настоящее время завод производит сплошные электродные проволоки, омедненные и без медного покрытия, диаметром 0,80 мм, 1,0 мм, 1,20 мм, 1,60 мм (также опционально 0,9 мм и 1,4 мм) для дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых стали с плавящимся электродом в газовой защите:
- провода с маркой «МОСТ СГ2-ИТС», соответствующие обозначению Г3С1 по EN ISO 14341-А, и проволоки с маркой «МОСТ СГ3-ИТМ», соответствующие Обозначение G4Si1 согласно EN ISO 14341-A.
Кроме того, для дуговой сварки под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей выпускается сплошная омедненная электродная проволока диаметром 2,5 мм, 3,25 мм, 4,0 мм, 5,0 мм в виде стержней или мотков:
- наим. S1» Соответствует маркировке S1 по PN-EN 756.
Последним выпускаемым видом проволоки является проволока с наименованием «МОСТ СпГ1», предназначенная для газовой сварки.
Выбору вышеперечисленных видов проволоки для производства предшествовал детальный анализ потребностей рынка на предмет качественного и количественного спроса с разбивкой на отдельные ассортименты.Выбранные типы проводов являются наиболее распространенными, что и послужило основным аргументом для начала их производства. В последнее время на рынке появились проволоки, часто производимые в весьма экзотических уголках мира, качество и прочность которых, а также сварочные свойства отличаются от общепринятых стандартов. Сварочная проволока, производимая на заводе в Лоцке, должна была обеспечивать высокое качество и хорошие сварочные свойства при сохранении доступных и конкурентоспособных цен. Высокое качество обеспечивается, в частности, использованием катанки, произведенной известными немецкими сталелитейными заводами, такими как напр.ARCELOR MITTAL Hamburg Gmbh или SAARSTAHL Hamburg и современные технологии.
| Марка проволоки | Значения | Предел текучести Re (МПа) | Предел прочности Rm (МПа) | Удлинение A5 (%) | Ударная вязкость KV (Дж) |
| МОСТ SG2-ITS | Средний | 475 | 585 | 27 | (-40◦С) |
| Мин. | 464 | 579 | 25 | 74 Дж (-40°С) | |
| МОСТ SG3-ITM | Средний | 521 | 601 | 28 | 110 Дж (-40°С) |
| Минимум | 513 | 598 | 27 | 106 Дж (-40°С) | |
| С1 | Средний | 370 | 470 | 32 | 130 Дж (-20°С) |
| Мин. | 340 | 450 | 22 | 47 Дж (-20°С) |
Таблица I. Прочностные характеристики металла шва по результатам контрольных испытаний.
Как видно из прочностных характеристик, перечисленных в Таблице I, металл шва, полученный из сварочной проволоки в защитных газах на заводе в Лоцке, обладает высокими повторяемыми свойствами, как с точки зрения прочности, так и динамики. Различия между средними и минимальными значениями не превышают нескольких процентов, а динамические свойства при отрицательных температурах (-40◦C) очень высокие (средние значения колеблются в пределах 96÷110 Дж).
Больший разброс результатов при сварке проволокой С1, но является следствием не более низкого качества проволоки этого типа, а специфики способа сварки под флюсом, тем не менее все полученные значения соответствуют (с большим превышением) требования соответствующих стандартов.
Рис. 3. Сварочная проволока, произведенная в Лоцке
Газозащитная сварочная проволока, произведенная на проволочном заводе в Лоцке, имеет сертификаты категории 4YS для всех позиций сварки следующих классификационных обществ:
Technischer Überwachungs Verein (TÜV)
Deutsche Bahn (DB)
Det Norske Veritas (DNV)
Germanischer Lloyd (GL)
Польский регистр судоходства (PRS)
Управление технической инспекции (UDT)
В настоящее время производится около 220 т/мес при целевом объеме производства 600 т/мес.Существующие волочильные машины позволяют (соответствуют технологическим требованиям) перевести производство на проволоку из высоколегированной стали, но в этом случае потребуется использовать промежуточный отжиг в защитной атмосфере. Сварочная проволока изготавливается из катанки диаметром 5,5 мм, поставляется в бухтах весом около 1500 кг.
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ.
Подготовка проволоки к волочению.
Основные материалы, поставляемые для производства сварочной проволоки, покрыты прокатной окалиной и оксидами железа.Перед началом волочения проволоки их необходимо удалить, чтобы получить металлическую чистую поверхность.
Основными операциями по обработке поверхности, подготавливающими исходный материал к обработке, являются следующие технологические операции:
1. Травление - химическое удаление окалины и оксидов железа с поверхности проволоки с помощью ванны в солянокислых ваннах с концентрацией около 20 % при температуре до 40оС,
2. Активация - химическая нейтрализация поверхности проволоки погружением в щелочную ванну при 30оС,
3.Фосфатирование - процесс химического получения фосфатного покрытия на поверхности проволоки, повышающего стойкость к высоким температурам, снижающего коэффициент трения, осуществляемый в горячих фосфатных растворах при температуре 50°С.
4. Иммерсионное нанесение слоя раскислителя и обеспечение герметичности фосфатного покрытия на поверхности проволоки.
5. Сушка - процесс сушки материала после химических процессов
Параметры операций и мероприятий по подготовке проволоки указаны в Технологических инструкциях и Инструкциях по применению химических реагентов.
Обслуживание, пополнение ингредиентов или замена ванны производится на основании измерений и анализов концентраций химических реагентов, проводимых заводской лабораторией технического контроля с периодичностью, указанной в Инструкции по контролю качества.
Производственные сточные воды очищаются на собственных очистных сооружениях.
Технология очистки заключается в коррекции рН, осаждении тяжелых металлов в виде гидроксидов труднорастворимых щелочных фосфатов с применением известкового молока и анионного полиэлектролита.Мощность очистных сооружений 100 м3/сут.
Все устройства, кроме сборной емкости, насосной станции очищенных сточных вод и мерной камеры, расположены в помещении очистных сооружений.
Управление установкой осуществляется в автоматическом режиме с помощью контроллера PLC на основе сигналов датчиков и измерительных щупов. Управление настройками и считывание параметров осуществляется с помощью панели с сенсорным экраном.
Очищенные сточные воды сбрасываются прибл.1 км от очистной станции, а сухие отходы фильтров вывозятся на установку обезвреживания.
Рис. 4 Оборудование для обработки отходов
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОДА НА ТРАКТОРАХ.
Проволока вытягивается до требуемых переходных и конечных диаметров на многоступенчатых волочильных машинах. Некоторые из них оснащены устройствами для сквозного меднения проволоки. Химическая обработка поверхности проволоки, а также средства волочения применялись на основе комплектующих немецких фирм.Завод имеет два волочильных станка для волочения непосредственно из катанки (диаметр 5,5 мм) проволоки с межоперационными диаметрами (3,2 мм и 2,4 мм). Из проволоки с межоперационным диаметром 2,4 мм получают проволоку с конечным диаметром 0,8 мм, а из проволоки 3,2 мм - диаметры: 1,6 мм, 1,2 мм, 1,0 мм. Нанесение осуществляется с использованием порошков для сухого волочения (для снижения сопротивления волочению), мокрым является только окончательное нанесение.
Процесс получения окончательных диаметров осуществляется на 4-х волочильных линиях, оборудованных устройствами для сквозного меднения поверхности проволоки и намотчиками промежуточных бобин, с которых в дальнейшем проволока наматывается с помощью прецизионных намотчиков на серийные катушки.
Машины для волочения готовой проволоки состоят из нескольких стадий волочения, приводимых в движение электродвигателями. Управление синхронизацией каждой ступени осуществляется контроллерами PLC и инверторами, питающими двигатели, что позволяет плавно регулировать синхронизацию скоростей отдельных ступеней колонны.
В 2010 году волочильные машины были оснащены новыми устройствами омеднения, облегчающими работу, позволяющими проводить процесс омеднения проволоки с более высокими параметрами химической обработки, связанными с чистотой поверхности проволоки, улучшением качества меди покрытия и получения более высокой эффективности.
В ближайших планах развития завода, которые уже реализуются, приобретение дополнительной волочильной линии для производства проволоки и приобретение 2-х моталок для точной намотки проволоки на катушки.
Также планируется приобрести станок для упаковки сварочной проволоки в бочки "марафон".
Рис. 5. Машина для волочения сварочной проволоки
Смазки, снижающие сопротивление и трение, удаляются на одной из медных ступеней.В процессе волочения нет необходимости межоперационного накала при производстве проволоки заданных диаметров, т.к. прочностные и пластические свойства поставляемой катанки допускают такие удлинения, которые возникают в процессе, а общее допустимое относительное сечение потери не превышаются.
Рис. 6. Вид на склад готовой продукции.
Товарные катушки, на которые наматывается проволока, завод изготавливает самостоятельно из проволоки диаметром 4 мм на станке "FROMA" производства одноименной итальянской фирмы.Мощность составляет 3200 штук в сутки, что соответствует текущим и планируемым потребностям.
Рис. 7. Автомат FROMA для производства бобин
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Требования к качеству продукции производства RYWAL-RHC Sp. z o. o. в Лоцке связующие в виде проволоки для сварки стали предназначены для обеспечения соответствующего химического состава, механических и технологических свойств, геометрических особенностей, качества и состояния медного покрытия, а также учитывают условия упаковки как факторы, влияющие на свойства производимого продукта.Эти требования соответствуют критериям EN 759, EN 756, EN ISO 14341-A и дополнительным стандартам.
| Инструкция № | Вид деятельности | Название деятельности | Объект управления |
| 1 | Проверка исходного материала, маркировка в соответствии с инструкциями по проверке. | - Контроль на основании сертификата соответствия размеров катанки, марки стали, химического состава. - Маркировка катушек. - Испытание на прочность при растяжении. | Каждая партия поставки катанки с металлургического комбината. |
| 2 | Межоперационный контроль проводов размерами ø3,2 мм, ø2,45 мм согласно инструкции по контролю. | - Внешний осмотр. - Проверка размеров. - Проверка маркировки. | Текущий контроль позиции. |
| 3 | Контроль качества готовой проволоки согласно инструкции по контролю. | - Внешний осмотр. - Проверка размеров. - Проверка химического состава. - Проверка прочности проволоки на растяжение. - Проверка эластичности проволоки. - Проверка массы проволоки на катушках. - Квалификация партии продукции. | Партия продукции, произведенная за одну производственную смену и участок. |
| 4 | Окончательная проверка продукта в соответствии с инструкциями по проверке. | Проверка упаковки. Подтверждение контроля качества продукции. | Партия готовой продукции. |
Таблица II. Объем исследования и контроля.
Проводимые проверки и испытания, а также их методология подробно описаны в Инструкции по контролю качества.
Как следует из данных, представленных в таблице II, контрольные испытания обеспечивают поддержание высокого качества продукции.
4. РЕЗЮМЕ И ВЫВОДЫ
Завод сплошных сварочных проволок из нелегированной стали в Лонке в настоящее время производит 4 типа проволоки:
- МОСТ СГ2-ИТС (G3Si 1 по EN-PN)
- МОСТ СГ3-ИТМ (G4Si 1 по ЕН-ПН) для автоматизированной сварки в газовой защите
- проволока С1 (С1 по ЕН-ПН) для сварки с флюсом
- проволока с маркой МОСТ СпГ1 для газовой сварки.
Выбранные типы проволоки были выбраны после тщательного анализа потребностей рынка сварки и производственных мощностей завода. Завод выпускает около 10 тонн проволоки в сутки, с проектной мощностью до 25-30т/сутки, т.е. 1650-2000 мотков по 15 кг.
После комплексной модернизации машинного парка и периферийных устройств завод находится в авангарде заводов такого размера по используемому оборудованию и технологиям. Особенно это касается полной синхронизации элементов линии чертежа и защиты окружающей среды.
Поставка металлургических полуфабрикатов для производства проволоки от известных металлургических заводов и проверенных материалов для предварительной обработки и отделки (травление и меднение) позволяет получить высокие, повторяемые прочностные характеристики.
5. ЛИТЕРАТУРА
1. Мариан Шнайдер "Рисунок" WGH Katowice 1981
2. Технологическая инструкция № 01/03/0.8. Проволочный электрод для сварки стали в газовых щитах. Диаметр ø 0,8 мм.
3. Технологическая инструкция № 01/03/1.2. Электродная проволока для сварки стали в газовых щитах. Диаметр ø 1,0 мм, ø 1,2 мм, ø 1,6 мм.
4. Инструкция по контролю качества №01/03/КЖ.
5. PN-EN 759: 2000 Сварочные материалы. Технические условия поставки сварочных материалов. Тип изделия, размеры, допуски и маркировка.
6. EN ISO 14341 Сварочные материалы. Электродные проволоки и присадочный металл для дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей.
7. PN-ISO 2859-3 Процедуры отбора проб альтернативным методом.
Магистр Михал Винча
инж. Петр Стемпински
RYWAL-RHC Sp. о.о.
Была ли статья полезна для вас?
Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.
.Самозащитная сварочная проволока MIG, сталь D200, 0,9 мм, 4,5 кг - INETUB09D45 (INETUB09D45)
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.Сварочное оборудование и материалы | МИГ, МАГ, ТИГ, ММА
Необходим для сварки методами MIG, MAG, TIG, MMA
сварочные аппараты для всех методов сварки MIG, MAG, TIG, MMA. Сварочные материалы для сварки, наплавки, ремонта и регенерации. Сварочные материалы для низкоуглеродистых, высоколегированных, аустенитных, нержавеющих, жаропрочных сталей, алюминиевых сплавов, медных сплавов, чугуна. Покрытые электроды, сплошная проволока, порошковая проволока, электроды для газовой сварки, электроды TIG, флюсы.Сварочные материалы доступны в различных упаковках: катушки, бочки, тубы, картонные коробки.
Свяжитесь с нами → и спросите о полном предложении!
Сварочные аппараты MIG/MAG
Аппараты для сварки ВИГ
Сварочные аппараты ММА
Плазменные резаки
Электроды
Проволока и прутки для сварки MIG/MAG и TIG
| Код | Описание | ПДФ |
|---|---|---|
| VFM0SG20605 | ПРОВОД VERIFORCE SG2 0,6 5 кг | Скачать → |
| VFM0SG20805 | ПРОВОД VERIFORCE SG2 0,8 5 кг | Скачать → |
| VFM0SG20815 | ПРОВОД VERIFORCE SG2 0,8 15 кг | Скачать → |
| VFM0SG21015 | ПРОВОД VERIFORCE SG2 1,0 15 кг | Скачать → |
| VFM0SG21215 | ПРОВОД VERIFORCE SG2 1,2 15 кг | Скачать → |
| VFM0SG20825 | ПРОВОД VERIFORCE SG2 0,8 250 кг | Скачать → |
| VFM0SG21025 | ПРОВОД VERIFORCE SG2 1,0 250 кг | Скачать → |
| VFM0SG21225 | ПРОВОД VERIFORCE SG2 1,2 250 кг | Скачать → |
| VFM0SG30815 | ПРОВОД VERIFORCE SG3 0,8 15 кг | Скачать → |
| VFM0SG31015 | ПРОВОД VERIFORCE SG3 1,0 15 кг | Скачать → |
| VFM0SG31215 | ПРОВОД VERIFORCE SG3 1,2 15 кг | Скачать → |
| VFM0SG31025 | ПРОВОД VERIFORCE SG3 1,0 250 кг | Скачать → |
| VFM0SG31225 | ПРОВОД VERIFORCE SG3 1,2 250 кг | Скачать → |
| NVM0SG21215 | ПРОволока NOVOFIL SG2 1,2 15 кг | |
| ЕСМ012500815 | ESAB MIG WIRE OK ARISTOROD 12.50 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ | Скачать → |
| ЕСМ012510817 | ESAB MIG WIRE OK AUTROD 12.51 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ | Скачать → |
| LNM000101216 | LINCOLN WIRE SG2 1.2 16KG ULTRAMAG |
