Термостойкость эпоксидной смолы

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?

Для получения качественного материала, обладающего высокой прочностью и другими полезными качествами, эпоксидная смола подвергается расплавлению. Для этого необходимо знать, какая температура плавления этой субстанции является оптимальной. Кроме того, важными являются и другие условия, необходимые для правильного отвержения эпоксидки.

Предельная температура эксплуатации

Безусловно, температура влияет на рабочее состояние и правильное застывание эпоксидной смолы, но, чтобы понять, какая температура является максимальной для эксплуатации вещества, стоит ознакомиться с её главными техническими характеристиками.

Полимеризация смолистой субстанции происходит при нагревании поэтапно и занимает от 24 до 36 часов. Полностью этот процесс может завершиться через несколько дней, но его можно ускорить, осуществляя нагрев смолы до температуры +70°С.
Правильное отвержение позволяет добиться того, что эпоксидка не расширяется, а эффект усадки фактически исключён.
После того как смола застыла, её можно обрабатывать любым способом – обтачивать, окрашивать, шлифовать, сверлить.
Высокотемпературная эпоксидная смесь в застывшем состоянии отличается отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Она обладает такими важными показателями, как кислотостойкость, устойчивость к высокому уровню влажности, воздействию растворителей и щелочей.

При этом рекомендованной температурой рабочей смолы является режим в пределах от -50°С до +150°С, однако при этом установлена и предельная температура +80°С. Такая разница связана с тем, что эпоксидная субстанция может иметь разные составляющие, соответственно, физические свойства и температуру, при которой она твердеет.

Режим плавления

Многие производственные, высокотехнологичные процессы невозможно представить без применения эпоксидных смол. Исходя из технического регламента плавление смолы, то есть переход вещества из жидкого в твёрдое состояние и наоборот осуществляется при +155°С.

Но в условиях повышенного ионизирующего облучения, воздействия агрессивной химии и чрезмерно высоких температур, достигающих +100… 200°С, используются только определённые составы. Разумеется, речь не идёт о смолах ЭД и клее ЭДП. Такой вид эпоксидных смесей не плавится. Полностью застывшие эти изделия просто разрушаются, проходя стадии растрескивания и перехода в жидкое состояние:

они могут растрескиваться или вспениваться из-за кипения;
изменять цвет, внутреннюю структуру;
становиться хрупкими и крошиться;
в жидкое состояние эти смолянистые вещества тоже могут не переходить по причине особого состава.

В зависимости от отвердителя некоторые материалы способны воспламеняться, выделяют много копоти, но только при постоянном контакте с открытым огнём. В этой ситуации, вообще, нельзя говорить о температуре плавления смолы, так как она попросту подвергается разрушению, постепенно распадаясь на мелкие составные части.

Сколько выдерживает после застывания?

Конструкции, материалы и изделия, созданные с применением эпоксидной смолы, изначально сориентированы на стандарты температур, установленные согласно принятым нормам эксплуатации:

постоянной считается температура от –40°С до +120°С;
максимальной температурой является +150°С.

Но такие требования относятся не ко всем маркам смол. Для специфических категорий эпоксидных субстанций существуют свои экстремальные нормы:

заливочный эпоксидный компаунд ПЭО-28М – +130°С;
высокотемпературный клей ПЭО-490К – +350°С;
оптический клей на эпоксидной основе ПЭО-13К – +196°С.

Подобные составы за счёт содержания в них дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы, приобретают улучшенные характеристики. Добавки введены в их состав совсем не случайно – они увеличивают стойкость смол к термическому воздействию, разумеется, после того как смола застывает. Но не только – это могут быть полезные диэлектрические свойства или хорошая пластичность.

Повышенной устойчивостью к высоким температурам обладают эпоксидные субстанции марок ЭД-6 и ЭД-15 – они выдерживают до +250°С. Но самыми термостойкими признаны смолистые вещества, полученные с применением меламина и дициандиамида – отвердителей, способных вызывать полимеризацию уже при +100°С. Изделия, при создании которых применены эти смолы, отличаются повышенными эксплуатационными качествами – они нашли применение в военной и космической промышленности. Сложно представить, но предельная температура, которая не способна их разрушить, превышает +550°С.

Эпоксидная смола, свойства, а также ее применение

Эпоксидная смола густая для рисования «Resin Art».

Resin Art Luxe - это средневязкая прозрачная эпоксидная смола, для всех видов творчества.

Применяется для широкого спектра творческих работ, таких как:

Изготовление бижутерии
Рисование картин
Декоративные напольные покрытия и т.п.

Характеристики простым языком

Абсолютно прозрачная и устойчива к ультрафиолету (не желтеет со временем)
Время полного отверждения 24 часа
Поставляется в комплекте с отвердителем
Соотношение смолы к отвердителю 3:2, т.е. на 3 части компонента "А" необходимо 2 части компонента "Б"

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил - тиксотропность, активные разбавители - прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!

Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк - это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Эпоксидная смола ЭД-20, тара от 0,5 кг.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость цвета без видимых механических включений. Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол. Используется в чистом виде или в качестве компонентов композиционных материалов для изготовления заливочных и пропиточных компаундов, декоративных изделий, клеев, герметиков. Малоэластична, при движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина, для повышения эластичности в смолу добавляются пластификаторы. Эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вязкая, поэтому при работе можно использовать различные растворители. Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности.

Характеристики простым языком

Прозрачная, вязкая
время полимеризации на отлип – 1,5 часа
время первичной полимеризации при t 24°С - 24 часа
время полимеризации для механической обработки - 6-7 дней
максимальная температура нагрева "сырой" смолы - 60°С
температура вспышки - 300°С
температура разрушения отвержденной смолы (плавления) - 90°С

Применение эпоксидных смол

Заливочная прозрачная эпоксидная смола с прозрачным отвердителем Оптик.

Компаунд Оптик успешно применяется при изготовлении прозрачных фрагментов деревянной и металлической мебели - столешниц, подоконников, массивных деталей столов в сочетании с искусственными и натуральными песками, камнями, галькой, щебнем, раковинами моллюсков, зернами кофе, бисером и другими декоративными наполнителями.

Соотношение смола-отвердитель оптимально 10:4, но его можно менять в достаточно широких пределах регулируя скорость отверждения. При изменении соотношения следует помнить о возможной порче изделий при избытке или недостатке отвердителя. При избытке возможна деформация и пожелтение изделия. При недостатке изделие может остаться резиноподобным, липким, или вообще не затвердеть. Наша рекомендация - соблюдать заданное соотношение и взвешивать компоненты на электронных весах. Точность весов должна быть достаточной для того, чтобы зафиксировать вес стаканчика, в котором дозируются компоненты.

В объеме до 200 грамм из Оптик возможно получение прозрачных отливок с гладкой ровной поверхностью. Заливка объемных изделий, объемом больше 200 мл, может осуществляться послойно - слоями. Первый слой может иметь толщину до 1,5 см. Каждый последующий не более 1,0 см. Время между заливкой каждого следующего слоя 12-18 часов.

Перед применением нагреть до комнатной температуры и тщательно промешать механической мешалкой 5 минут. Смола и отвердитель Оптик имеет вязкость не выше, чем у подсолнечного масла. Он легко перемешивается, но требует хорошего совмещения смолы и отвердителя. Рекомендуется после тщательного перемешивания состава перелить его в другую тару и вновь перемешать. Затем произвести заливку изделия. Время первичной полимеризации 2-3 суток.

Применение эпоксидных смол

Германская эпоксидная смола DER-330.

Эпоксидная смола DER 330 - аналог ЭД-20, прозрачная, более текучая, чем ЭД 20 смола, без примесей. При нагревании до 40-50°С (не выше 60°С) теряет вязкость окончательно и легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модифицирующими присадками и наполнителями. Используется в чистом виде или в качестве компонентов композиционных материалов для изготовления заливочных и пропиточных компаундов, декоративных изделий, клеев, герметиков.

Характеристики простым языком

цвет практически отсутствует (зависит от партии)
при температуре 24°С не имеет запаха
время полимеризации на отлип - 2-3 часа
время первичной полимеризации при t 24°С - 24 часа
время полимеризации для механической обработки - 6-7 дней
максимальная температура нагрева "сырой" смолы - 60°С
температура вспышки - 300°С
температура разрушения отвержденной смолы (плавления) - 90°С

Применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола для объемных заливок «Hi Tech Epoxy»

Полимерная смола «Hi Tech Epoxy» - это новый, современный и универсальный компонент, с улучшенными характеристиками, отвечающим широким спектром задач, при производстве материалов и конечных продуктов. Рабочий диапазон данной смолы при заливке или нанесении, от 1 до 100 мм в практически неограниченном объёме

«Hi Tech Epoxy» используется для:

Заливки в древесину (Слэбы)
Отливок ночников (ламп)
Отливок декоративной бижутерии
Покрытия бетона, древесины
Пропитки стеклотканей и углетканей и т.п.

Характеристики:

100 % прозрачная
100 % устойчива к Ультрафиолету
100 % без остатка пузырьков в массе
Время жизни (желатинизации) : 5 часов
Время полного отвердения: до 76 часов
Соотношение компонентов А/Б: 2/1
Твердость по ШОР: 77-78
Хранить в прохладном месте, плотно закрытой таре, избегать попадание прямых солнечных лучей.

Применение эпоксидных смол

Смола эпоксидно-диановая ЭД - Элмика

технические характеристики

МАРКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений. Массовая доля эпоксидных групп - 19,9-22,0%, отсюда и обозначение смолы. Смола ЭД-20 возможна к использованию с различными отвердителями, предназначенными для отверждения эпоксидных смол, но самыми распространенными и универсальными являются отвердители марок ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ЭТАЛ-45М. В Смолу ЭД-20 иногда добавляют пластификатор ДБФ для снижения жесткости конечного изделия. Гарантийный срок хранения смолы в не отвержденном виде - 1,5 года. Наибольшее распространение смола ЭД-20 нашла в изготовлении и ремонте деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и различного оборудования, а также в производстве мебели, строительстве и дизайне, в электротехнической и радиотехнической промышленности. Смола ЭД-20 применяется и в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. Стоит обратить внимание, что свойства конечного изделия из эпоксидной смолы существенно зависят от используемого отвердителя.

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-16 в общем тоже, что и ЭД-20, но имеет меньшее число эпоксидных групп, и меньшую вязкость, а следовательно и сокращенное время желатинизации (практически в два раза быстрее, чем ЭД-20).

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смолы эпоксидно-диановые марок ЭД-16, ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в авиастроение, судостроении, машиностроении, при ремонте автомобилей, лодок, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, защитных покрытий, связующих для армированных пластиков и др. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 демонстрируют наибольшее сочетание преимуществ и возможны к универсальному и простому использованию, поэтому являются самыми распространенными и востребованными. В основном смолы применяются для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированных пластиков, а основой могут служить различные материалы (к примеру, стекловолокно, углеволокно, кевлар, хб ткань, древесина).
Самыми популярными и универсальными компонентами к эпоксидным смолам являются:
→ Отвердитель ПЭПА (1:10) - прозрачно-желтое изделие
→ Отвердитель ТЭТА (1:10) - прозрачное, практически бесцветное изделие
→ Отвердитель ЭТАЛ-45М (1:2) - коричневое, практически не имеющее прозрачности изделие
→ Пластификатор ДБФ (1:10)

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

→ СМОЛУ ЭПОКСИДНУЮ (ЭПОКСИДНО-ДИАНОВУЮ) ЭД-20 купить со склада Вы можете в ведерках по 1 кг и 3кг или в бочках по 20 кг и по 50кг. ОТВЕРДИТЕЛЬ К ЭПОКСИДКЕ ПЭПА, ЭТАЛ-45М купить со склада Вы можете в любой фасовке (ведра, евробидоны от 0,10кг до 20кг). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ФАСОВКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смола ЭД-20 поставляется в бочках по 20кг и по 50кг, а также в пластиковых ведрах по 3кг и 1кг. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

Как таковой официальной инструкции, к примеру, выданной заводом-изготовителем, не существует. Есть лишь богатый опыт. Информация, представленная далее, основана на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Пожалуйста, принимайте во внимание, что результат зависит не только от смешиваемых компонентов и их количества, но и от условий окружающей среды, индивидуальных факторов. Поэтому мы рекомендуем перед применением произвести индивидуальные тестирования и "замешать эпоксидку" в минимальном объеме.

Это очень краткая статья, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения - в качестве пропиточного материала для стеклоткани в изготовлении и ремонте различных корпусных деталей лодок, элементов кузовов автомобилей и др. или выполнения гидроизоляционных работ в помещениях (полы, стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

Большинство из нас помнит и знает, как использовать эпоксидный клей ЭДП (состоит из ЭД-20 и ПЭПА), который доступен в различных магазинах в небольшой фасовке. Если следовать инструкции, указанной на коробке, смешивание компонентов и процессы склеивания не вызывают особого труда или проблем. Но совсем иначе дело обстоит при смешивании смолы в больших объемах.

Итак, перед смешиванием компонентов необходимо учесть главное - реакция смолы с отвердителем необратима, поэтому стоит произвести тестовое смешивание с маленьким количеством компонентов.

Подготовка смолы

Для улучшения перемешивания смолы с компонентами, а также для ускорения процессов пропитки (заливки) смолу желательно предварительно подогреть (на "водяной бане") до температуры, немного превышающей комнатную. При нагревании смола становится менее вязкой (более жидкой) и удобной в работе. Но ни в коем случае не перегревайте смолу (реакция пройдет слишком быстро, при введении отвердителя смола может "закипеть" и стать непригодной). Для нагревания смолы удобно использовать “водяную баню” - опустите емкость со смолой в воду температурой 50°С-60°С и помешивайте для равномерного нагревания.

Для смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае - нагреванием до 40°С-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы выше 60°С.

Добавление пластификатора

Далее, в случае наличия требований к пластичности изделия и применения отвердителя ПЭПА или ТЭТА, добавляется пластификатор ДБФ (Дибутилфталат). Но при использовании отвердителя ЭТАЛ-45М введение пластификатора не требуется, т.к. этот универсальный отвердитель содержит все необходимые компоненты, и обладает "заданной пластичностью".

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

Итак, если вы не используете ЭТАЛ-45М, а введение пластификатора ДБФ требуется, то сначала смолу необходимо “варить”, т.е. медленно нагревая до 50°С-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. Для исключения этой трудоемкой процедуры не используйте пластификатор ДБФ или используйте смолу ЭТАЛ-45М или используйте пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Пластификатор ДЭГ-1 применяется для придания более мощного и долговременного пластического эффекта. Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель.

Общепринятое соотношение смола: пластификатор - 10:1 (10 частей смолы : 1 часть пластификатора), но может быть и другим. Смесь смола+ДЭГ-1 или возможно и смола + ДБФ может храниться долго - такая смола называется модифицированной.

Добавление отвердителя

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель (иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск “закипания” смолы). Стандартное соотношение смола: отвердитель - 10:1 (10 частей смолы : 1 часть отвердителя), но в некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого и составлять от 5:1 до 20:1. В подавляющем же большинстве случаев используется соотношение близкое стандартному соотношению.

Отвердитель необходимо лить в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка даже временно в части емкости может привести к “закипанию”, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя и сразу после окончания смешивания возникает лавинообразный процесс - смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально “встает” (затвердевает.) Причина этого процесса, скорее всего, либо передозировка отвердителя или слишком высокая исходная температура смолы. Обратите внимание, что площадь соприкосновения смола + отвердитель должна быть достаточно большой - для быстрого проникновения наружу пузырьков воздуха, образующихся во время течения реакции в смеси (не замешивайте в таре с узким горлышком).

Вышеперечисленные проблемы минимальны или полностью исключены, если использовать отвердитель ЭТАЛ-45М. Дело в том, что консистенция ЭТАЛ-45М очень близка консистенции ЭД-20, что улучшает перемешивание. В дополнение, температура реакции у ЭД-20+ЭТАЛ-45М существенно ниже, чем у ЭД-20+ПЭПА. При использовании отвердителя ЭТАЛ-45М вы получаете ряд дополнительных преимуществ. ЭТАЛ-45М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА. Одним из основных достоинств ЭТАЛ-45М+ЭД-20 является низкая температура экзотермической +60°С (в отличии от ЭД-20 + ПЭПА свыше +200°С).

При применении ЭТАЛ-45М возможна заливка большими объемами.

Жизнеспособность и окружающая среда

Жизнеспособность смеси ЭД-20+ПЭПА обычно от 30 до 60 минут (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества), но можно добиться и большего времени. По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит отверждение “до отлипания” (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть до 70°С, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а поверхность может так и остаться липкой.

В условиях работы в среде с повышенной влажностью или попаданию в эпоксидную смолу влаги готовое изделие будет иметь в себе матовые белые разводы. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.

В случае использования отвердителя ЭТАЛ-45М эти нюансы могут не приниматься с таким большим вниманием. Дело в том, что эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +20°С, дают липкую поверхность и низкую прочность, а вот эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С (диапазон температур окружающей среды при работе с ЭТАЛ-45М от -7°С до +45°С). К тому же смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения.

Жизнеспособность ЭД-20+ЭТАЛ-45М больше, а время отверждения одинаково, что делает ЭТАЛ-45М более удобным в работе.

Кроме вышесказанного стоит отметить и более низкую стоимость смеси ЭД-20+ЭТАЛ-45М, в сравнении со смесью ЭД-20+ПЭПА.

Подробнее об отвердителях, пластификаторах и стеклотканях Вы узнаете из листовок "Промышленная химия. Отвердители и пластификаторы к эпоксидным смолам", "Стекловолокно. Стеклоткани электроизоляционные и конструкционные".

В некоторых случаях использование Полиэфирных смол является более удобным и правильным. Узнать больше Вы можете из листовок "Промышленная химия. Полиэфирные смолы".

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭПОКСИДКОЙ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ЭД Вы найдете в файле ниже.

эпоксидная смола. термостойкая эпоксидная смола. эпоксидная смола для финишных покрытии.

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ СМОЛЫ.
Эпоксидная отливка в твердом агрегатном состоянии (в застывшем виде) выдерживает контакт с горячими предметами до 150С и имеет твердость по шкале Шора свыше 80 единиц (это сопоставимо с автомобильными, либо паркетными лаками).Таким образом, данная смола отлично подходит для финишных покрытий.
*ВНИМАНИЕ! Помните, что эпоксидная смола — это такой же полимер, коим является пластмасса, а точнее эпоксидная отливка после застывания похожа на прозрачное и твердое оргстекло. И как любая пластмасса при длительном воздействии повышенных температур, у неё может повышаться пластичность. Если на эпоксидную поверхность смолы «ТЕРМО» поставить горячую кружку с температурой +/-100C, то это ни как не отразится на смоле с точки зрения увеличения пластичности. Но при долговременном контакте с предметами имеющими пиковые температуры (150С и более), пластичность эпоксидной поверхности может повысится и она спустя какое-то время начнет еле заметно «резинить» в месте горячего контакта, но по мере остывания прочность поверхности вновь будет восстановлена.
МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ.
-При заливке до 1кг допускается максимальная высота заливочного слоя 2см (при температуре в мастерской 18С)
-При заливке от 1кг и более максимально допустимый слой заливки 0,5см(при температуре в мастерской 18С)
ЦВЕТ СМОЛЫ. полностью прозрачный и бесцветный (при необходимости эпоксидная смола может быть окрашена в любой оттенок при помощи специальных красителей для эпоксидных смол).
ВРЕМЯ ПОЛНОГО ЗАСТЫВАНИЯ. время затвердевания смолы 48 часов(в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка.
ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СМОЛА\ОТВЕРДИТЕЛЬ.
на 1000гр смолы добавляется 500гр отвердителя.
(Смола:1000+отвердитель:500гр.)
* ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком!
УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ. устойчива. Не желтеет и не мутнеет со временем (*при условии отсутствия сверхинтенсивного и длительного воздействия прямого ультрафиолетового излучения. Умеренный солнечный свет не опасен для смолы, т.к. в смоле содержится специальная защитная присадка «УФ-фильтр»).
УСАДКА.Полностью отсутствует!
СРОК ГОДНОСТИ. 6 месяцев (длительное хранение осуществлять в тёмном прохладном помещении в плотно закрытой таре при плюсовой температуре). В застывшем состоянии срок эксплуатации не ограничен.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ
- Эпоксидная смесь "Термо" прозрачная и имеет среднюю вязкость. Перед началом работы рекомендуется немного разогреть эпоксидку до более жидкого состояния для удобства замешивания в неё отвердителя. Разогреть смолу можно либо на водяной бане, либо в микроволновой печи, либо любым другим способом.
- Добавьте в смолу отвердитель (в 1 кг смолы нужно добавить 500гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки или миксера. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущей отливки! Старайтесь замешивать смолу тщательно, на медленных оборотах (около 5-10 мин), избегайте избыточного попадания воздушных пузырьков в эпоксидную смесь. На этом же этапе при необходимости в эпоксидную смесь можно добавить красители (колеры) или прочие декоративные добавки (люминофор, перламутр и пр.)
- Далее равномерно разлейте эпоксидную смесь по плоской поверхности Вашего, предварительно загрунтованного, изделия. Распределите эпоксидную смесь металлическим валиком по поверхности (желательно).Произвести грунтовку (закрытие пор материала, на плоскость которого осуществляется заливка) можно этой же, либо любой другой эпоксидной смолой. Если грунтовку не делать, то ваша финишная заливка может после застывания местами просесть из-за протекания в поры поверхности.
Помните, недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть!)
- Далее при помощи ручной газовой горелки или строительного фена удалите мелкие пузырьки воздуха с поверхности заливки.
Удаляйте пузырьки до тех пор, пока эпоксидная заливка не станет максимально чистой и прозрачной. Также рекомендуем Вам не перегревать эпоксидную заливку горелкой или феном, т.к. это может вызвать перегрев и закипание смолы, а также эффект «апельсиновой корки» на застывшей поверхности смолы. Если от перегрева эффект «апельсиновой корки» всё же возник (либо возникли прочие дефекты), то это можно легко исправить путем полировки поверхности войлочным кругом с полировочными пастами. Если Вы для удаления пузырьков используете корректор, то не брызгайте его слишком много и часто, т.к. избыток корректора может значительно повлиять на прочность застывшей эпоксидной заливки!
-полное время затвердевания смолы от 2 до 3 дней (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы. Также время отверждения смолы напрямую зависит от того насколько сильно была подогрета смола перед тем как в неё добавили отвердитель (чем горячее смола, тем быстрее она застынет).
*Если Вам необходимо сделать высокую заливку в несколько слоёв, то после заливки первого слоя необходимо выждать около 18-20ч(к этому времени пик химической реакции в заливке угаснет и она приобретет желеобразную консистенцию),затем можно заливать второй слой эпоксидной смолы до достижения необходимого уровня.(т.е. не обязательно ждать полного застывания предыдущего слоя, чтобы залить последующий слой).

Нет в наличии К сожалению, данного товара нет в наличии. Добавить его в корзину невозможно. от

Противопожарные панели Palusol® нового поколения

Покрытие из новой эпоксидной смолы
Высокая термостойкость
Эффективная защита от воздействия внешних факторов окружающей среды
Новое покрытие соответствует положениям регламента REACH

Специалисты BASF создали новую эпоксидную смолу, которая способна улучшить характеристики огнезащитных панелей Palusol ® . Планируется, что в 2016 году будет начато практическое применение новинки в производстве этих панелей.

Улучшение свойств огнезащитных панелей Palusol ®

Противопожарные панели Palusol ® нового поколения демонстрируют больший защитный эффект благодаря улучшенным барьерным качествам. Они обладают повышенной термостойкостью и меньшей проницаемостью для водяных паров и диоксида углерода – веществ, которые могут изменить химический состав панелей, повлиять на процессы их расширения и неблагоприятно отразиться на устойчивости к температурным воздействиям.

Покрытие из новой эпоксидной смолы имеет низкую вязкость – это значит, что его нанесение на панели Palusol ® является более равномерным. Кроме того, на поверхности пеноматериала оно высыхает быстрее по сравнению с обычными типами покрытий. Огнестойкие панели нового поколения вносят вклад в решение основной задачи, а именно в достижение соответствия нормам Европейского Химического Регламента ( REACH ).

«Наша цель заключалась в создании улучшенной рецептуры, обещающей значительные преимущества и для нас (в процессе производства), и для заказчиков – пользователей продукта», – сказал Михаэль Копитц, возглавляющий группу разработчиков панелей Palusol ® . – «Тесты подтверждают, что мы достигли этой цели, и вправе испытывать удовлетворение от того факта, что вскоре сможем перейти к серийному производству».

В настоящее время некоторые заказчики BASF уже получают пробные образцы новых огнезащитных панелей Palusol ® ; их серийный выпуск будет начат в течение 2016 года на промышленном предприятии в г. Франкенталь (Германия).

О панелях Palusol ®

Огнестойкие панели Palusol ® классифицируются как негорючий материал. В случае возгорания, под воздействием высокой температуры и давления разбухания, панели Palusol ® расширяются с образованием негорючей и теплоизолирующей пены. Заполняя стыки и пустоты, эта пена в течение определённого периода времени препятствует распространению нагрева, огня и дыма. Панели Palusol ® используются в конструкциях защитных противопожарных дверей и огнестойкого остекления, а также в противопожарных перегородках в трубах, кабелях и элементах вентиляции. Подробнее см. на веб-сайте по адресу: www.palusol.com

О подразделении специальных материалов

Подразделение специальных материалов в составе концерна BASF объединяет опыт и знания, накопленные сотрудниками BASF в процессе создания инновационных индивидуализированных наименований пластмасс. Данная продукция является востребованной в промышленных отраслях, на транспорте, в строительстве, а также при производстве потребительских товаров. Опираясь на глубокое понимание прикладных системных решений, специалисты подразделения предлагают широкий ассортимент продуктов и услуг. Целенаправленные подходы и тесное взаимодействие с компаниями-заказчиками являются основными факторами, способствующими прибыльному развитию бизнеса. Большие возможности в области осуществления научных исследований и разработок формируют основу для создания инновационных продуктов и расширения сферы их применения. По итогам 2014 года объём глобальных продаж подразделения специальных материалов составил 6,5 млрд. евро. Адрес Интернет-сайта подразделения: www.performance-materials.basf.com

О концерне BASF

Концерн BASF создаёт химию уже на протяжении 150 лет. Портфель предложений концерна включает химикаты, пластмассы, специальные химикаты, средства защиты растений, а также нефть и природный газ. Мы являемся лидерами химической отрасли, сочетая в своей деятельности экономические успехи, социальную ответственность и бережное отношение к окружающей среде. Опираясь на научные достижения и инновации, мы помогаем компаниям-заказчикам решать текущие и перспективные задачи, стоящие перед обществом. Высококачественные продукты и решения от BASF вносят вклад в сбережение ресурсов планеты, в обеспечение её жителей продуктами питания и в улучшение качества жизни. Такой подход отвечает нашему корпоративному девизу: «Мы создаём химию в целях устойчивого будущего». Объем продаж концерна BASF в 2014 г. превысил 74 млрд. евро, а общая численность персонала составила около 113 тысяч человек. Акции BASF торгуются на фондовых биржах во Франкфурте ( BAS ), Лондоне ( BFA ) и Цюрихе ( AN ). Более подробная информация о концерне BASF представлена в сети Интернет по адресу: www.basf.com

Может ли эпоксидная смола плавиться после отверждения?

При какой температуре плавится эпоксидка? После отверждения эпоксидная смола может выдерживать температуры значительно ниже нуля градусов по Фаренгейту. 7. Эпоксидные смолы начинают размягчаться при температуре около 140 градусов по Фаренгейту, но вновь затвердевают при понижении температуры.

Является ли отвержденная эпоксидная смола термостойкой? После отверждения эпоксидная смола может выдерживать температуры значительно ниже 0 ° F, однако при температуре около 140 ° F эпоксидная смола начнет размягчаться и снова затвердеет, как только температура снизится.

Можно ли расплавить отвержденную эпоксидную смолу при нагревании Почему? Можно ли расплавить эпоксидную смолу? Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные смолы с температурой стеклования (Tg). Нагрев выше Tg размягчит отвержденную эпоксидную смолу и позволит отклеиться. Когда клей станет мягким, его будет легче оторвать.

Какая эпоксидка термостойкая? Тип системы Термостойкость продукта

—————– ————- ———————-

Однокомпонентная эпоксидная смола EP17HT-LO 600°F (316°C)

Двухкомпонентная эпоксидная смола EP42HT-2 450°F (232°C)

Двухкомпонентная эпоксидная смола EP45HTAN 500°F (260°C)

Однокомпонентный силикон MasterSil 800 572°F (300°C)

Что будет, если нагреть эпоксидку? Поскольку отверждение ускоряется под воздействием тепла, нагревание комбинированной смолы и отвердителя может привести к преждевременному загустению, вызывая экзотермическую реакцию, при которой смола очень быстро нагревается.

Может ли эпоксидная смола плавиться после отверждения? - Дополнительный вопрос

Влияет ли температура на отверждение эпоксидной смолы?

Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, когда температура воздуха выше. … Чем тоньше слой отвердевающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он отверждается.

Что происходит при нагревании эпоксидной смолы?

Химическая реакция между смолой и отвердителем при отверждении эпоксидной смолы приводит к выделению тепла. … Результирующий сильный нагрев может привести к растрескиванию отвержденной эпоксидной смолы из-за разницы температур между верхней и нижней частью контейнера. Это неконтролируемое накопление тепла называется неконтролируемой экзотермой.

Удаляет ли WD 40 эпоксидную смолу?

Ларедо7мм. Я с Брюсом, WD40. Это работает очень хорошо, просто распылите немного на ткань или ручку и сотрите эпоксидную смолу, прежде чем она успеет схватиться.

Что растворяет эпоксидную смолу?

– Смочите металл с нанесенным на него эпоксидным клеем в емкости с медицинским спиртом (изопропиловым) или жидкостью для снятия лака на основе ацетона. …

– Разверните изделие и соскребите отслоившуюся эпоксидную смолу скребком.

- Если вы заметили, что после очистки остается немного дымки, сотрите ее растворителем для краски и тряпкой.

Является ли отвержденная смола термостойкой?

Температурные пределы эпоксидной смолы Ваша основная эпоксидная смола, изготовленная своими руками, может выдерживать небольшое количество тепла, но температура от 20°C до 90°C (68-195 по Фаренгейту) начнет вызывать изменение молекулярной структуры, и эпоксидная смола размягчится и вызовет деформации.

Можно ли поставить горячую сковороду на смолу?

Пиковое сопротивление после 100% отверждения составляет около 135 градусов по Фаренгейту, что означает, что на него можно ставить чашки с горячим кофе, миски и тарелки. Никогда не ставьте горячую сковороду или сковороду с плиты прямо на эпоксидную смолу.

Как растворить застывшую эпоксидную смолу?

– Отшлифуйте или очистите участок. Если есть только небольшое количество высохшей эпоксидной смолы, этого метода может быть достаточно.

– Используйте ацетон. Ацетон может быть эффективен на деревянных или бетонных поверхностях. …

- Используйте тепловую пушку. …

– Используйте химикаты.

Выдержит ли эпоксидная смола тепло?

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола? Обычно эпоксидная смола выдерживает температуру до 150 градусов / 300 градусов по Фаренгейту в течение короткого периода времени. Термостойкая эпоксидная смола может выдерживать экстремальные температуры до 600° по Фаренгейту в зависимости от производителя и продукта.

Эпоксидка плавится при нагревании?

Ваша обычная эпоксидная смола, сделанная своими руками, может выдерживать небольшое количество тепла, но температура от 20°C до 90°C (68–195 по Фаренгейту) начнет вызывать изменение молекулярной структуры, и эпоксидная смола размягчится и вызовет искажения. Это означает, что эпоксидная смола станет чем-то вроде резины и потеряет свою твердую стекловидную текстуру.

Как температура влияет на эпоксидную смолу?

Чем выше температура отверждения эпоксидной смолы, тем быстрее она затвердевает (рис. 1). Тепло ускоряет химию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы. Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическим теплом, выделяемым при отверждении.

Эпоксидная смола плавится от нагрева?

При какой температуре плавится эпоксидка? … Эпоксидные смолы начинают размягчаться при температуре около 140 градусов по Фаренгейту, но вновь затвердевают при понижении температуры. Для обычных эпоксидных смол эта температура приблизительно соответствует верхней границе диапазона рабочих температур эпоксидных смол.

Плавится ли затвердевшая смола?

Некоторые смолы, даже полностью отвержденные, могут стать мягкими или плавиться под воздействием солнечных лучей.

Влияет ли температура на смолу?

Влияет ли температура в моей комнате со смолой? Да, это может иметь огромное значение! В идеале температура в комнате, в которой вы делаете поделки из смолы, должна быть от 70 до 75 градусов по Фаренгейту. Ниже этой температуры ваша смола может не затвердеть, при более высокой температуре ваша смола может затвердеть слишком быстро.

Вся ли эпоксидная смола термостойкая?

Как удалить застывшую эпоксидную смолу с бетона?

Лучший способ удалить эпоксидную смолу с бетонного пола после того, как она затвердеет, — это использовать инструмент, такой как шпатель или долото, и просто соскрести. При необходимости используйте молоток, чтобы разбить эпоксидную смолу. Однако, чтобы не повредить поверхность, лучше использовать пластиковый скребок после предварительного размягчения эпоксидной смолы.

Может ли эпоксидка расплавиться после отверждения?

Эпоксидная смола для творчества: выбор и использование

Интересные предметы ручной работы всегда были в цене. И сейчас они притягивают завораживающие взгляды, возгласы восхищения и толпы желающих повторить и превзойти успех. Эпоксидная смола для творчества – это именно тот материал, который поможет любому креативному мастеру запечатлеть в своём творении целый мир или даже Вселенную. Вместе с редакцией Homius узнаем больше о том, что из себя представляет подобный материал, и как с ним работать.

Интерьерное украшение из эпоксидной смолы и обычных попрыгунчиков

Содержание статьи

Эпоксидная смола – что это такое

Эпоксидка − одна из разновидностей синтетических олигомерных смол, которая появилась на рынке ещё в пятидесятых годах. Она просто «ворвалась» в строительный мир, расширяя области своего применения год за годом. Столько десятилетий прошло, а эпоксидная смола не только остаётся популярной в своём классическом виде, но и становится основой для создания новых материалов, работающих в разных областях. Такую распространённость эпоксидка получила в первую очередь благодаря своим свойствам и эксплуатационным качествам.

Как выглядит прозрачная эпоксидная смола в рабочем состоянии

Основные свойства эпоксидной смолы

Одно из особенностей, отличающих эпоксидку от подобных составов,является способность кристаллизоваться, образуя невероятно плотную структуру под действием отвердителя. Получаемый застывающий материал характеризуется следующими свойствами:

Стекло на бетонном основании, залитое эпоксидкой

хорошие диэлектрические показатели;

Застывшая и охлаждённая смола практически не проводит электрический ток, поэтому из неё любят делать оригинальные светильники

стойкость к воздействиям механического характера, температуры, химических веществ, воды;

Раковины из эпоксидки– дорого, долговечно и стильно

экологичность – не выделяются как при работе, так и во время эксплуатации какие-либо токсины или газы;

С помощью эпоксидной смолы получаются необычайно красивые и экологически безопасные украшения

Эпоксидная смола также по праву получила «звание» − самый доступный материал для творчества. С подобным составом легко и просто работать. Нужно просто приловчиться. Поэтому именно на ней останавливаются многие новички, желающие проявить свои дизайнерские навыки в различных творческих направлениях.

~~эпоксидная смола~~

Область применения эпоксидной смолы для творчества

Как уже упоминалось, из эпоксидки делаются всевозможные изделия. Их условно можно разделить на несколько групп:

Украшения – самые утончённые и нежные изделия ручной работы из подобной смолы. В силу того, что она хорошо сцепляется с любым основанием и не портит его, мастера приловчились делать «начинку» для своих украшений из засушенных цветов, насекомых, дерева, камня.
Маленький кусочек лета
Предметы декора, светильники – изюминкой любого интерьера, как правило, становится какая-нибудь стильная вещица, от которой взгляд нельзя оторвать. Именно такие изделия и создаются из эпоксидки и сопутствующих материалов, например, дерева, бетона, стеклянных шариков, морских раковин, гирлянд и прочих интересных вещиц.
Понадобится ни один час, чтобы понять, из чего сделаны подобные стильные вещицы
Мебель – одна из самых практичных предметов, которые можно изготовить с помощью эпоксидки. Кроме этого, подобная мебель несёт и декоративную нагрузку, придавая интерьеру или участку необычную красоту.
Стол из дерева и эпоксидки, навивающий морские мотивы
Посуда − подобные изделия из синтетической смолы делаются, но не для постоянного использования. Больше для декора кухни, столовой.
Интересная чаша для фруктов
Вазы также частенько изготавливают из подобного синтетического материала. Такие изделия больше напоминают произведения современного искусства, нежели сосуды для цветов.
Необычная цветочная ваза
Рабочие поверхности – это мегапопулярное направление в области творчества с эпоксидкой. Чаще всего делают столешницы в ванную, кухню, подоконники, фартуки и прочее.
Рабочая поверхность из пивных крышек

Хотя подобные изделия и изготавливаются из синтетических смол, для каждого типа работ предпочтительнее своя марка, обладающая определёнными свойствами.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

~~эпоксидная смола эд-20~~

Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

~~эпоксидная смола Crystal Glass~~

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидки

~~глиттер для эпоксидной смолы~~

Колер для компаунда

~~колер для эпоксидной смолы~~

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителя

Маленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стекла

Роспись стекла

Состав и компоненты для эпоксидной смолы

Обладая такими удивительными эксплуатационными характеристиками и уникальными качествами, все эпоксидные смолы, за исключением мягкого стекла, имеют одинаковый компонентный состав:

дифенилолпропан;
эпихлоргидрин;
едкий натр.

Для каждой марки компаунда пропорции вышеперечисленных ингредиентов различны. Также в рецептуру, в зависимости от получаемых характеристик, вводятся дополнительные добавки. По сути, если есть в наличии химические приборы, из чего делают эпоксидную смолу и определённые навыки, то изготовить в домашних условиях такой материал можно самостоятельно. Но только полученный состав будет жёлтый и вязкий, что для ювелирной работы не очень хорошо.

Вообще, эпоксидная смола – это двухкомпонентный состав из самого компаунда и отвердителя. Но также существуют и прочие компоненты, помогающие улучшить свойства смолы и качество конечных изделий.

Отвердители эпоксидной смолы

Отвердитель – неотъемлемый «спутник» любой эпоксидки и составов на её основе. Без такого раствора кристаллизация раствора просто не произойдёт. Если приобретаете специальную ювелирную смолу, то в комплекте с основным составом всегда идёт и подходящий к ней отвердитель. Если покупается компаунд отдельно, то в соответствии с его характеристиками подбирается отвердитель:

ПЭПА – самый дешёвый и популярный вид отвердителя. Работать с ним можно при комнатной температуре, и застывает он также при +23…+25°C примерно за 24 часа. Имеет слабый запах аммиака и вызывает раздражение при попадании на кожу. Однако легко смывается мыльной водой. Имеет желтоватый цвет и вязкость. Отличается мутностью. Хорошо работает со смолами марок ЭД-20, Epoxy-520 и прочими аналогичными составами. Не рекомендуется для заливки объёмных изделий;

ПЭПА

~~отвердитель пэпа~~

CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) − это тот же ПЭПА, только более чистый. Не имеет мутностей, и он абсолютно прозрачный. Также менее вязок. Хорошо работает со смолой ЭД-20 и прочими ювелирными составами, но не рекомендуется применять при заливке объёмных изделий;
Epilox H 10-34 – модифицированный состав со средней вязкостью, по консистенции похож на обычное рафинированное подсолнечное масло. Абсолютно прозрачный. Работает при температуре +15°C. Хорошо подходит для заливки столешниц, наливных полов и прочих поверхностей;
Telalit-590 – «последнее слово» в области эпоксидных смол. Представляет собой отвердитель нового поколения, обладающий чистой прозрачной структурой и вязкостью, как вода. Работать с ним можно при температуре +20…+25°C. Идеален для изготовления объёмных изделий и поверхностей.

~~отвердитель для эпоксидной смолы этал-45м~~

Отвердитель – обязательный композит любого компаунда. Однако, кроме него, существуют прочие составляющие для предания смоле дополнительных характеристик.

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Пластификаторы – специальные добавки, устраняющие мелкие недостатки составов, наделяя их определёнными свойствами, например, разбавляют до нужной степени вязкости, устраняют ломкость, повышают прочность. А при заливке больших объёмов без пластификаторов просто не обойтись. Существуют различные виды подобных добавок:

S-7106 – сравнительно недорогой и качественный пластификатор, повышающий пластичность, гидрофобность, термостойкость и прочность эпоксидной смолы при застывании. Имеет абсолютную прозрачность;

~~пластификатор для эпоксидной смолы~~

ДЭГ-1 – это разновидность эпоксидных смол. Однако она является также отличным пластификатором, придающим компаунду эластичность. Имеет коричневый оттенок, но это не мешает делать с его использованием прозрачные изделия;

~~пластификатор для эпоксидной смолы ДЭГ-1~~

ДБФ – универсальный пластификатор, применяемый не только для разжижения компаундов, но и прочих синтетических составов, например, «холодного фарфора». Хорошо устраняет трещиносклонность. Но для удержания его в эпоксидке в пластификатор следует добавить предварительно аэросил. Смешанный компаунд с таким пластификатором может храниться долгое время в закрытой таре.

~~пластификатор для эпоксидной смолы ДБФ~~

ДБФ

В специальной смоле для творчества уже присутствуют все необходимые пластификаторы и присадки. Поэтому стоимость у неё выше, и работать с подобным составом намного проще.

Растворители для эпоксидной смолы

Для снижения вязкости эпоксидки, которая увеличивается со временем, до применения современных пластификаторов применялись растворители. Сегодня же с этой практикой потихонечку «завязывают», так как подобные составы не так легко достать, стоит немало, да и переборщить с дозировкой очень легко, что отразится на качестве изделий. Поэтому всё чаще отдают предпочтение пластификаторам или модифицированным смолам, которые не нуждаются в растворителях.

Внимание! Для чистки инструментов, мытья рук и поверхностей от остатков смолы также необходимы подобные разжижители. Хорошо с этим справляется Уайт-спирит, ацетон, бензин. Но добавлять в готовые компаунды такие растворители крайне не рекомендуется.

Наполнители для эпоксидной смолы

В качестве наполнителя для компаунда может использовать практически всё что угодно. Некоторые из таких наполнителей придают изделиям не только декоративный вид, но ещё и дополнительные эксплуатационные качества:

разнофракционная мраморная крошка, измельчённый змеевик и гранит – дроблёный камень «под стеклом» всегда выглядел интересно, к тому же он даёт дополнительную прочность, поэтому часто именно такой наполнитель используют для заливки столешниц и полов;
кварцевый песок не растворим в эпоксидке, и с помощью его использования можно создать настоящее присутствие пляжа в комнате;
глитеры, алюминиевая пудра и красители – добавляют цвета и блеска любым изделиям;
цемент – своеобразный наполнитель, придающий бетонный цвет изделию и повышенную прочность;
древесная мука – хорошо повышает вязкость и применяется в основном, когда используют дерево и эпоксидную смолу в композите;
графитовый порошок и двуокись титана – хорошая альтернатива современным пигментам. Графит окрашивает смолу в чёрный цвет, а двуокись титана в кипельно-белый. Оба абсолютно безвредны и нетоксичны.

~~люминофор для эпоксидной смолы~~

Внимание! Гипс, мел, тальк, зубной порошок и алебастр также зачастую добавляют в компаунд для придания ему белого цвета. Но подобные материалы гидроскопичны, что не очень хорошо отражается на эксплуатационных качествах изготовленного изделия. Поэтому лучше не экономить, а приобретать проверенные пигменты.

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Целый мир в небольшом перстне

Работать подобным синтетическим компаундом для опытных мастеров не составляет особого труда, так как такие составы стабильны при приготовлении и заливке. У новичков же могут возникнуть вопросы. Правильно говорят, что дьявол кроется в деталях. Именно его и «отыщут» на видео ниже, рассказывая, как работать с ювелирной эпоксидной смолой.

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы на любой кухне подвергаются постоянному воздействию термических перепадов, агрессивных химических средств и иногда механическим ударам. Также необходимо учитывать и то, что заливается всегда приличная толщина столешниц. И не забываем про декоративные качества готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в таком направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известную ЭД-20 и кучу разных пластификаторов.

Столешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

О том, как пользоваться эпоксидной смолой, выбранной для заливки столешницы, поэтапный процесс её создания, а также масса важных нюансов подробно описаны в видео ниже.

Инструкция по применению ЭД-20: пропорции отвердителя и эпоксидной смолы

Как уже упоминалось выше, эпоксидка ЭД-20 и отвердитель ПЭПА − самые простые в использовании. Рассмотрим их пропорции и методику смешивания:

возьмём стандартные пропорции, подходящие для составов, используемых при изготовлении небольших изделий – на 10 частей ЭД-20 берётся одна часть отвердителя;
взвешивайте всё предельно точно, до 1 грамма;
подогревать ничего не нужно, подобные составы и так прекрасно работают в композите и прекрасно перемешиваются;
после тщательного взвешивания доводим оба раствора до абсолютной однородности;
когда смешивание завершили, можно сразу приступать к работе с разведённой эпоксидкой.

Так выглядит разведённый компаунд ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

По какой цене купить смолу для творчества

Эпоксидная смола – продукт, распространённый и востребованный, поэтому найти его не составит труда. Ниже предлагаем обзор средней стоимости на подобный компаунд.

Заинтригованы перспективой работы с эпоксидной смолой для творчества и возможностью самостоятельно создать уникальную вещь? Приступайте к работе, ведь самое главное – это желание. Экспериментируйте, мыслите нестандартно, и тогда у вас всё получится. Кстати, сегодня в цене любые изделия из эпоксидной смолы. Поэтому их изготовление является отличной идеей для открытия собственного доходного и современного бизнеса.

Своими рукамиРазвиваем ребёнка правильно, или Как сделать бизиборд своими руками

Своими рукамиСоздаём красоту своими руками: лучшие мастер-классы по изготовлению цветов из фоамирана

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Высокотемпературная эпоксидная смола представляет собой тип термореактивного полимера, способного выдерживать высокие температуры после затвердевания. Эта термостойкость делает высокотемпературную эпоксидную смолу подходящей для различных применений. Некоторым типам высокотемпературных эпоксидных смол может потребоваться затвердевание, в то время как другие предназначены для отверждения при комнатной температуре. Это может позволить объединить два компонента в нормальных условиях окружающей среды, прежде чем подвергать их воздействию высоких температур.Как и другие материалы на основе эпоксидной смолы, высокотемпературная эпоксидная смола состоит из смолы и отвердителя, которые можно смешать вместе, чтобы получить структурированный клей.

Все эпоксиды или полиэпоксиды представляют собой сополимеры, полученные путем объединения двух химических веществ. Смола или эпоксидная смола обычно составляют большую часть материала и способны образовывать прочные ковалентные связи с полиамином или отвердителем. Различные свойства конечной эпоксидной смолы могут определяться химическим составом смолы и отвердителя.Отношения, в которых они сочетаются, также могут оказывать влияние. Эпоксидные смолы обычно могут быть получены с различной прочностью на растяжение и структурной прочностью, временем отверждения и устойчивостью к внешним воздействиям, таким как тепло и коррозионно-активные химические вещества.

Химическая и термическая стойкость часто идут рука об руку с эпоксидным материалом. Высокотемпературная эпоксидная смола часто также устойчива к агрессивным веществам, таким как серная кислота. Это может быть полезно при нанесении высокотемпературной эпоксидной смолы на компоненты, которые впоследствии будут контактировать с сильными щелочами.Другие типы высокотемпературных эпоксидных смол могут хорошо подходить для автомобильных применений или для использования в корпусах электронных компонентов, которые могут нагреваться во время работы. Высокотемпературная эпоксидная смола является конструкционным клеем, поэтому при смешивании в правильных пропорциях ее также можно использовать для склеивания определенных нагруженных или утяжеленных элементов.

Для отверждения некоторых высокотемпературных эпоксидных смол могут потребоваться высокие температуры, или они могут отверждаться быстрее при нагревании.В этом случае для облегчения процесса отверждения можно использовать тепловую пушку. Другие высокотемпературные эпоксидные смолы лучше отверждаются при комнатной температуре и могут даже не отверждаться должным образом, если в помещении слишком жарко. Это также относится к чрезмерному холоду, так как многие эпоксиды и полиамины не образуют правильных ковалентных связей, если температура падает ниже определенного уровня.

Высокотемпературные эпоксидные смолы часто используются в производстве и промышленности, хотя обычно их также можно приобрести для ремонта.Многие поставщики предлагают ряд высокотемпературных эпоксидных смол, которые обычно можно приобрести для ремонта поврежденных компонентов или конструкций. При ремонте чего-то, что может подвергаться воздействию тепла, использование высокотемпературной эпоксидной смолы может помочь гарантировать, что ремонт не будет неудачным.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Полы промышленных полов - часть II

Полы - верхний слой промышленного пола. Их основная задача – защита поверхности.

Полимерные полы

Связующим обычно являются эпоксидные, полиуретановые, акриловые, эпоксидно-полиуретановые, винилэфирные смолы. Полимерные полы (фото 1) изготавливаются в виде обмазочных, заливаемых и затираемых поверхностей.Наиболее эффективным решением являются наливные покрытия толщиной более 3 мм. Они характеризуются химической стойкостью и устойчивостью к старению. Они позволяют получить различные цвета поверхности. Они могут быть гладкими или шероховатыми (нескользящими), блестящими или матовыми. Некоторые из них обладают способностью снимать электростатический заряд. Их можно использовать внутри и снаружи зданий. По сравнению с обычными бетонами они характеризуются более высокой прочностью на сжатие, изгиб и растяжение, более высокой стойкостью к агрессивным средам, меньшими сроками изготовления.Однако у них есть и недостатки: более высокая стоимость производства, более низкое термическое сопротивление, более высокое тепловое расширение, они могут быть вредны для здоровья и окружающей среды.

В настоящее время наиболее распространенными являются эпоксидные, полиуретановые, акриловые и полиметилметакрилатные полы.

Эпоксидные полы являются наиболее популярными (50-60% производимых смоляных систем). Они используются в двух- или трехкомпонентных системах. Достоинствами этих полов являются: высокая механическая стойкость (прочность на сжатие 40-90 МПа, прочность на растяжение 12-20 МПа, прочность на изгиб 20-40 МПа), высокая твердость, высокая стойкость к истиранию, ударам и царапанию, а также к смазочным материалам. и большая группа агрессивных сред.Их недостатком является недостаточная гибкость и отсутствие устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Рис. 1 Пример полимерного пола, изготовленного на заводе по сборке легковых автомобилей [1]

Полиуретановые полы

могут использоваться в полах, требующих перекрытия трещин и ударопрочности при низких температурах. Они чувствительны к влажности бетона и воздуха, поэтому грунтовки изготавливаются из эпоксидной смолы.Их можно использовать в одно- или двухкомпонентных системах. Как однокомпонентные они устойчивы к ультрафиолетовому излучению, смазочным материалам и большой группе агрессивных сред, а как двухкомпонентные имеют предел прочности на разрыв 2,2-3,5 МПа, при относительном удлинении 160%.

Акриловые полы имеют короткое время укладки после добавления активатора (1-3 часа). В отличие от эпоксидных и полиуретановых, их можно использовать даже при минусовых температурах. Их чаще всего используют в пищевой промышленности и везде, где требуется быстро ввести объект в эксплуатацию.Применяются в трехкомпонентных системах: акриловое связующее, модифицированный многофракционный минеральный наполнитель и отвердитель в качестве закрывающего слоя. В зависимости от толщины слоев они встречаются в зданиях от общестроительных до промышленных сооружений с интенсивным движением автотранспорта и сильными химическими воздействиями.

Полы из полиметилметакрилата

обладают высокой износостойкостью, хорошей механической прочностью и ударопрочностью. Благодаря короткому времени отверждения (1-3 часа) их можно использовать в помещениях, где время является более важным определяющим фактором работы.

Эпоксидно-полиуретановые полы – модификация уже описанных, характеризующаяся свойствами как эпоксидных, так и полиуретановых – высокая гибкость при хорошей стойкости к истиранию. Используются двухкомпонентные системы: нижний слой представляет собой эпоксидную смолу, модифицированную полиуретановым компонентом, а верхний слой представляет собой модифицированный отвердитель.

Перед началом укладки всегда необходимо правильно подготовить основание, подобрать грунтовочную смолу, а затем строго соблюдать технологические режимы выполнения.

По толщине слоев полимерные полы делятся на:

- покрытия, такие как слои пропитки и лака,

- стяжки тонкослойные толщиной 0,5-1 мм,

- наливной - толстый слой - 1,5-5 мм,

- шпаклевка толщиной 3-25 мм.

Основное назначение лакокрасочного покрытия – его защита. Они обычно не образуют замкнутой пленки. Они проникают в пористую подложку, укрепляя ее и уменьшая капиллярное всасывание. Их изготавливают путем нанесения смолы два или три раза.

Табл. Классификация полимерных полов на основе рекомендаций FeRFA (Ассоциация полимерных полов) и BS 8204-6 [2]

Толщина	Тип пола / характеристики	Смола	Диапазон использования/температуры
	пропитка/герметизация; растворитель или водная эмульсия	ПУ, ЭП, АС	Повышение чистоты бетонной поверхности в результате герметизации, предотвращения пыления бетона; частое перекрашивание, возможна скользкость поверхности / до 40 °C
0,15-0,3 мм	тонкослойный / 1-, 2-слойный, без растворителя, также в версии на основе растворителя и на водной основе	ПУ, ЭП, АС	герметизация и легко поддерживать чистоту поверхности; скользкость гладкой поверхности, которую можно уменьшить матированием или обсыпкой кварцем; незаметное улучшение ударопрочности; применение: коммерческие здания, легкая промышленность / до 40 °C 9000 4
0,3–1 мм	покрытие / 1-, 2-слойное, практически не содержащее растворителей	ПУ, ЭП, ПММ	гладкая, плотная поверхность, легко моющаяся; скользкость поверхности, которую можно уменьшить матированием или обсыпкой кварцем; доступны антистатические версии; применение: лаборатории, склады, общественные места / от -5 до 40 °C 9000 4
> 2 мм	многослойный/окрашенный или залитый; слои с посыпкой заполнителем между слоями смолы	ПУ, ЭП, ПММ	легко поддерживать в чистоте в зависимости от текстуры поверхности; доступны антистатические и противоскользящие версии; ограничения в использовании в условиях постоянной влажности; хорошая стойкость к истиранию, ударным нагрузкам и кратковременному химическому загрязнению / от -5 до 40°С
2-3 мм	наливной / самовыравнивающийся, гладкая поверхность	ПУ, ЭП, ПММ	способность поддерживать высокие стандарты чистоты; скользкость поверхности, которую можно уменьшить матированием или обсыпкой кварцем; доступны антистатические версии; очень хорошая устойчивость к химическим веществам и ударным нагрузкам / от -5 до 40°C
> 4 мм	шпатель с высоким наполнением / с высоким содержанием заполнителя, часто с защитным покрытием для уменьшения пористости	ПУ, ЭП	легко содержать в чистоте, если поверхность покрыта смолой; среднее или хорошее сопротивление скольжению; доступен в антиэлектростатической версии; применение: производственные цеха, цеха с сухим способом производства / от 0 до 40°С 9000 4
4-6 мм	высоконаполненный высокопрочный/самозаливной с гладкой поверхностью	ПУ, ЭП, ПММ	легко содержать поверхность в чистоте; скользкость гладкой поверхности, которую можно уменьшить матированием или обсыпкой кварцем; доступен в антиэлектростатической версии; очень хорошая ударопрочность и химическая стойкость / от -10 до 60 °C
> 6 мм	высоконаполненный, высокопрочный, натертый/с повышенной герметичностью и сопротивлением за счет большей толщины	ПУ, ЭП	очень хорошая механическая и химическая стойкость; очень легко содержать поверхность в чистоте, рекомендуется для объектов химической и пищевой промышленности; доступен в антиэлектростатической версии; с возможностью очистки перегретым паром и выше по сравнению с другими рабочими температурами, указанными в таблице (в зависимости от толщины) 6мм: от -20 до 70°С; 9 мм: от -20 до 100 °C

Маркировка: ЭП - эпоксидная смола, ПУ - полиуретановая смола, АС - акриловая смола, ПММ - полиметилметакрилатная смола.

Тонкослойные стяжки используются на объектах, полы которых подвержены низкой интенсивности движения или где ограничено химическое воздействие. Они образуют замкнутую мембрану, что повышает устойчивость пола к химическим воздействиям.

Толстослойные полы применяются при значительных механических нагрузках, опасностях, вызванных действием химических веществ (эпоксидные системы), в случае УФ-излучения или когда требуются гибкие материалы (полиуретановые системы).

Шпаклевочные стяжки

применяются в помещениях с тяжелыми и очень тяжелыми условиями эксплуатации, в которых присутствует агрессивная среда. В таблице представлена классификация полимерных полов с учетом их толщины, назначения и вида связующего.

Рис. 2 Пример керамического пола, выполненного в коммерческом объекте (фото автора)

Керамические полы

Полы из керамической плитки (фото.2) применяется в помещениях, подверженных кратковременным термическим ударам и агрессивным химическим веществам. Они часто требуют особенно тщательного проектирования, тесно связанного с производственным процессом. Керамический пол состоит из [3] из:

- слои химической изоляции, укладываемые на основание;

- керамогранит, клинкер или керамогранит;

- клеевые слои - клеевые и шовные растворы.

Прочность полов из керамической плитки, особенно в случае термического напряжения, определяется клеевой основой, материалом для заполнения швов и типом плитки.Большое значение имеет и расположение полей расширения, особенно при воздействии на них резких перепадов температуры (так называемых ударных нагрузках). Керамические полы также должны соответствовать требованиям по твердости, устойчивости к различным механическим нагрузкам, истиранию и химической стойкости.

№

Очень важно распределить клеевой раствор для облицовки по всей поверхности. Пустоты создают дополнительные изгибающие напряжения, к которым материал плохо сопротивляется. В помещениях с низкими температурами полное заполнение предохраняет пол от вздутия замерзающей в пустотах водой.

Используйте плитку с низкой водопоглощающей способностью и обратите внимание на скользящие свойства материала. Для снижения скользкости используют плитку с профилированным краем. Этот вид напольного покрытия чаще всего можно встретить в пищевых и коммерческих помещениях и там, где требуется высокая механическая прочность и высокая стойкость к химическому воздействию. Они также используются в других промышленных объектах. Основание должно быть выполнено из бетона класса не ниже С20/25.К укладке керамического слоя рекомендуется приступать не ранее, чем через три месяца после изготовления подложки. Существует три вида керамического покрытия [4]:

- постоянно и непосредственно связанный с бетонным основанием;

– укладывается на разделительный слой, чаще всего гидроизоляционный;

- укладывается на слой теплоизоляции или звукоизоляции.

Прямое соединение керамического пола с основанием оправдано в случае высоких механических нагрузок.Эти полы обладают высокой прочностью на сжатие, но небольшой прочностью на изгиб и растяжение. В ситуации, когда плитка укладывается на потолок, когда следует ожидать деформаций конструкции, пол не должен быть непосредственно связан с несущим слоем.

Не допускается применение керамических полов в зданиях с транспортом на полиамидных или стальных колесах.

Сводка

Полы - это верхний слой промышленного пола.Их основная задача – защита поверхности. Их изготавливают из таких материалов, как: бетон, пластмассы, композиты эпоксидных или полиуретановых смол, керамическая плитка, камень, мастичный асфальт или асфальтобетон. Они отличаются механической, термической и химической стойкостью. В зависимости от их предполагаемого использования и передаваемых нагрузок они должны соответствовать предполагаемым требованиям по герметичности, ударопрочности, истиранию и т. д.

На промышленных объектах полы являются элементом, подвергающимся наиболее интенсивному воздействию, поэтому требуется тесное сотрудничество всех участников строительного процесса, чтобы получить поверхность, позволяющую долговременно и безотказно эксплуатироваться.

Петр Хайдук

Строительно-строительное бюро ХАЙДУК

Литература

1. Информационные материалы Sika Polska.

2. Л. Чарнецкий, Промышленные полы - тема всегда актуальная, "Строительные материалы" № 9/2008.

3. Ю. Тейхман, А. Маласевич, Промышленные полы, Издательство Гданьского технологического университета, Гданьск, 2006.

4. М. Яцкевич, Керамические полы, "Строительные материалы" № 9/2000.

Полимерные полы

В двух предыдущих ежеквартальных выпусках "Buduj z Głową" мы могли узнать о сфере применения, преимуществах, недостатках и ценах на пенополиуретан и напыляемую изоляцию из полимочевины. В сегодняшней статье речь пойдет о полимерных полах, которые, как и вышеупомянутые утеплители выполнены в бесшовной технике. Эти полы, известные, прежде всего, по промышленным и коммерческим объектам и гаражным холлам, также все чаще проникают в пространство наших квартир.Эта область применения полимерных полов будет для нас интересна. Заменят ли они широко распространенную ныне керамическую плитку, напольные панели, ковры? Давайте познакомимся с их преимуществами и недостатками.

Полимерные полы обычно делятся на:

- эпоксидная смола,

- полиуретан,

- метакрил,

- виниловый эфир.

Эпоксидные полы очень устойчивы к механическим повреждениям; они герметичны, эстетичны, доступны в широкой цветовой гамме и легко чистятся.Они характеризуются очень хорошей адгезией к основанию. Благодаря своей консистенции смола прекрасно заполняет и герметизирует микротрещины. Их чаще всего используют в гаражах, общественных и производственных цехах и складах, а также в жилищном строительстве.

Второй тип напольных покрытий - полиуретановые полы очень устойчивы к истиранию и химическим веществам; они эластичны и устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Большая гибкость по сравнению с эпоксидной смолой придает полу из полиуретановой смолы большую устойчивость к повреждениям, вызванным ударами, истиранию и царапинам, а также к так называемым«Микротрещины», из-за которых поверхность становится матовой. Полиуретановый материал мы делим на твердый, средней жесткости и мягкий. Они используются в домах, квартирах, офисах и других общественных местах.

Метакриловые полы , в свою очередь, основаны на метакриловой смоле, которая имеет очень короткое время схватывания. Их можно использовать спустя два часа после окончания работы. Мы можем устроить их при минусовой температуре. Отсюда их применяют в первую очередь на промышленных и общественных объектах, на мостовых покрытиях, путепроводах, открытых гаражах - на объектах, которые не могут быть исключены из движения на длительное время.

В помещениях, где требуется особая устойчивость к химическим веществам, мы будем использовать винилэфирные полы (на основе винилэфирной смолы), характеризующиеся очень высокой стойкостью к кислотам, щелочам и растворителям. Кроме того, они обладают очень высокой термической и механической стойкостью.

Приведенные выше характеристики материала показывают, что нас будут интересовать первые два типа напольных покрытий – эпоксидное и полиуретановое.Когда, где и какое покрытие будем наносить?

Прежде всего, мы должны принять во внимание тип помещения, в котором мы будем наносить смолу, способ ее использования и эстетические задачи, которых мы хотим достичь. Также следует помнить о цене систем, существенно отличающихся друг от друга.

Дополнительным критерием деления полов является специфика их укладки. Различают тонкослойные, толстослойные и толстослойные кварцевые полы.

К первым относятся эпоксидные и полиуретановые полы, наносимые валиком.Получаем слой смолы толщиной примерно 0,5 мм. Только их мы можем сделать сами (без использования специализированного оборудования). Тонкослойные полы подходят для использования в жилых помещениях. Однако они не очень устойчивы к механическим повреждениям, поэтому их не стоит использовать на кухнях, в прихожих или жилых комнатах.

Выполнение заливки толстослойных полов эпоксидными и полиуретановыми смолами чем-то похоже на заливку самонивелирующегося раствора.Получаем слой смолы толщиной от 1,5 до 4 мм. Они очень устойчивы к влаге, механическим повреждениям и поверхностным царапинам. Они создают однородное гладкое покрытие высокой декоративной ценности. Они хорошо работают на кухне, в ванной, гостиной и гараже.

В свою очередь, толстослойные полы из кварцевой смолы представляют собой эпоксидные и полиуретановые смолы, обогащенные натуральным очищенным песком. Природный песок может иметь самые разные цвета и гранулы, что позволяет легко создавать интересные узоры.Кварцевые полы также хорошо защищены от царапин. Поверхность песка не такая гладкая, что также придает ему лучшие противоскользящие свойства. Смолы с добавлением кварца можно использовать как для декоративных, так и для промышленных полов.

Выбирая полимерный пол, мы всегда должны помнить, что качество его работы гарантируется правильной подготовкой основания. В зависимости от основания, на которое мы будем наносить смолу, необходимо будет использовать соответствующие стяжки, грунтовки или их отсутствие.Мы можем «уложить» полимерный пол на бетонную поверхность, плитку и деревянные доски. Поэтому производители всегда готовят «системы» под конкретный тип основания, предусматривают необходимое количество слоев, их толщину и температурно-влажностный режим укладки, а также время, необходимое для высыхания последующих слоев.

Короче говоря, эпоксидная смола тверже полиуретана и, следовательно, более подвержена царапинам. Он может менять цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.Для того чтобы получить эффект глянца, на пол необходимо нанести слой лака. В свою очередь, полиуретановый пол устойчив к солнечному свету. Он менее подвержен царапинам. Его поверхность может быть матовой, полуматовой и глянцевой. Кроме того, пол из полиуретановой смолы приглушает звук шагов в помещении.

Как видно из приведенных выше сравнений, пол из полиуретановой смолы больше подходит для жилых помещений.

Пока нет сравнения цен.

Как я уже упоминал в начале, цены на системы сильно различаются.
Какие затраты мы понесем при изготовлении полимерных полов?

Для утепления пенополиуретаном и полимочевиной, описанных в предыдущих номерах BzG, отсутствовали каталожные базы, которые облегчили бы детальный расчет вышеуказанного робот. Необходимо было использовать расчеты, подготовленные участниками торгов (подрядчиками) на основе их опыта.

В случае полимерных полов мы находимся в лучшем положении, потому что на рынке доступны Каталоги материалов, с помощью которых мы подготовим подробный расчет.Я "пошел" двумя путями - получил информацию о ценах за единицу работ от подрядчиков и дополнительно подготовил подробный расчет на основании КНР АТ-33 "Промышленные полы из смол Harz по технологии Weber DEITERMANN".

Вот мой подробный расчет эпоксидно-полиуретанового пола на бетонном основании в индивидуальном доме на «заложенную» площадь 50 м².

Спецификация работ по эпоксидному полу

1.Промывка субстрата.

2. Грунтование сухих и некапиллярных оснований.

3. Полы и толстые покрытия толщиной 2,0 мм из эпоксидной смолы.

4. Покрытие эпоксидной смолой.

5. Покрытие, придающее класс противоскольжения R11.

Спецификация работ по устройству полиуретанового пола

1. Промывка подложки.

2. Грунтование сухих и некапиллярных оснований.

3. Полы и покрытия из полиуретановой смолы толщиной 2,0 мм.

4. Закрывающий лак с полиуретановой смолой.

5. Покрытие, придающее класс противоскольжения R11.

Применяемые ставки r-g и надбавки к стоимости

Стол А

Стол Б

Я подготовил четыре варианта для каждого типа напольного покрытия.

1 . Первый случай представляет собой оценку затрат инвестора с использованием средних ставок и надбавок к стоимости для города Познань (R = 20 PLN / y-g) и цен производителей на материалы.
В случае эпоксидного пола я получил ~ 285 злотых / м², а за полиуретановый пол ~ 349 злотых / м². Стоимость материалов составляет ~ 90% от цены за единицу.

2 . Второй случай – те же расценки и себестоимость накладных расходов со скидкой 30% на материалы.
В случае эпоксидного пола я получил ~ 209 зл/м², а за полиуретановый пол ~ 255 злотых/м².Стоимость материалов составляет ~ 85% от цены за единицу.

3 . Затем со скидкой 30% на материалы я использовал тарифы и надбавки для Варшавской агломерации (R=30 PLN/y-g). В случае эпоксидного пола я получил ~ 225 злотых / м², а за полиуретановый пол ~ 271 злотых / м². Стоимость материалов составляет ~ 80% от цены за единицу.

4 . И последний вариант по ставке R = 50 злотых/человеко-час и скидка 30% на материалы другого производителя. В случае с эпоксидным полом я получил ~206 зл/м², а за полиуретановый пол ~241 злот/м².Стоимость материалов составляет ~ 65% от цены за единицу.

Таким образом, в самом дешевом варианте эпоксидный пол стоит ~206 злотых/м², а полиуретановый - 241 злотых/м², что на 50 м² площади дает разницу в 1850 злотых. В самом дорогом варианте у нас есть соответственно ~ 285 злотых / м² для эпоксидного пола и для полиуретанового пола ~ 349 злотых / м², что для всей поверхности дает разницу в 3200 злотых - мы заплатим намного больше за полиуретан. этаж на 50 м². Используемые мной сметные ставки, надбавки и скидки являются результатом наиболее часто используемых в настоящее время в строительстве (за исключением последнего случая, когда я целенаправленно выбрал ставку человеко-часа, чтобы «оставить» около 80 злотых / м² на оплату труда). с доплатами).

Какое отношение это имеет к информации о ценах, полученной от подрядчиков?

Ну а на эпоксидные полы цены начинаются от 140 злотых/м², и заканчиваются на 240 злотых/м² (для меня самое дешевое ~ 206 злотых/м², а самое дорогое ~ 285 злотых/м²).
На полиуретановые полы цены колеблются от 200 злотых/м² до 300 злотых/м² (для меня самое дешевое ~ 241 зл/м², а самое дорогое ~ 350 злотых/м²).
Здесь речь идет о 50 м². Для укладки полимерного пола площадью 50 м² нам потребуется около 45 человеко-часов, что не является ошеломляющей суммой, но по технологическим причинам мы не будем пускать сразу несколько рабочих и не будем выполнять эту работу за один день (в среднем от 3 до 5 дней).Отсюда и высокие цены.
Подрядчики готовы предложить более низкую цену на площадь 400-500 м²... которую нельзя получить в одноквартирном доме.
Мои, казалось бы, совершенно искусственные 80 злотых/м² за работу вовсе не заоблачны, так как подрядчики предлагают оплату труда в размере 90-130 злотых/м² (около 60 злотых/м² для больших площадей). Однако сильнее всего на цену влияет «химия».

Количество доступных систем, которые предлагают разные производители, настолько велико, что каждый найдет подходящее решение в разной ценовой группе.Так что, если мы хотим получить уникальный, слегка промышленный, идеально гладкий, глянцевый или матовый, легко моющийся пол и, прежде всего, очень прочный пол, мы можем смело инвестировать в этот тип решения. Особенно там, где это лучше всего работает, то есть на кухнях, в гостиных, коридорах, ванных комнатах и на террасах.

.Полиэфирная смола

. Где купить и какую полиэфирную или эпоксидную смолу выбрать?

Эпоксидные и полиэфирные смолы широко используются в различных областях, в том числе чаще всего они применяются в ламинировании. Благодаря использованию специальных синтетических ингредиентов их можно использовать в различных местах в качестве эффективной защиты и сырья для изготовления отверждаемых форм.

Полиэфирные смолы
Полиэфирные смолы – это синтетические смолы, которые в основном состоят из сложных полиэфиров.Они используются в основном для производства ламинатов, гелькоутов, замазок, клеев и замазок. По своим качествам они уступают эпоксидным, поскольку менее устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, дают большую усадку после затвердевания. Их преимуществом является прежде всего низкая цена и универсальность применения.

Эпоксидные смолы
Эпоксидные смолы предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных смол и способны образовывать неплавящиеся пластмассы, поскольку их термостойкость намного выше, чем у полиэфирных смол.В то же время они химически стойкие и клейкие, сохраняют хорошую размерную стабильность и быстрее затвердевают. К сожалению, эпоксидная смола довольно дорогая, поэтому ее в основном выбирают для профессионального использования, где нельзя идти на компромисс в отношении качества.

Где купить смолы?
Сегодня полиэфирные и эпоксидные смолы доступны во многих магазинах и у оптовых продавцов. Выбор брендов велик, а цены варьируются, поэтому стоит потратить некоторое время на поиск подходящего предложения, адаптированного к конкретному применению.Помощником в поиске хороших предложений станет интернет, где можно быстро найти нужные материалы для конкретных городов и провинций.

Подводя итог, если вам нужна смола самого высокого качества, стоит выбрать более дорогую, т.е. эпоксидную. С другой стороны, когда качество не является приоритетом, например, в тех конструкциях, к которым не предъявляются чрезмерные требования, лучше использовать более дешевые полиэфирные смолы. Выбор велик, поэтому есть из чего выбрать, и вы можете точно подобрать их к объекту, который должен быть ими отделан.

Смотрите наши товары:

Полиэфирные смолы

Эпоксидные смолы

Читайте другие темы:

Где купить и какую химию выбрать?

Как устранить повреждение лодки из ламината?

Имитация мрамора или алебастра – как добиться желаемого эффекта?

Как сделать ламинат?

Изготовление формы для ламинирования

Полиуретановая смола - гидроизоляционные материалы - Durodach

Семейство покрытий DuroDACH в основном представляют собой однокомпонентные гидроизоляционные материалы на основе полиуретановых смол. Полиуретановые смолы имеют много преимуществ, в том числе: постоянная гибкость как при высоких, так и при низких температурах, высокая устойчивость к различным погодным условиям, очень хорошая химическая, термическая и механическая стойкость. Использование полиуретановой смолы позволяет эффективно защитить помещение от скопления влаги.Как и эпоксидная смола, полиуретановая смола устойчива к стоячей воде, благодаря чему изделия DuroDACH можно успешно использовать даже на крышах с минимальным уклоном. Эпоксидные смолы также очень часто используются внутри промышленных предприятий, где есть риск проливания различных жидкостей. Еще одним преимуществом эпоксидной смолы является ее устойчивость к раздавливанию, давлению и высокая твердость. Поэтому эпоксидные смолы чаще всего используются в промышленных цехах в различных отраслях промышленности.Эпоксидная смола также идеально подходит для создания однородной поверхности, которую легко поддерживать в чистоте. Полиуретановые смолы также часто используются для напольного отопления.

Если вы задаетесь вопросом, какие средства использовать для защиты поверхности от нежелательного воздействия воды, воспользуйтесь нашими гидроизоляционными материалами!

Флагманским продуктом в нашем ассортименте является DuroDACH S, 100% полиуретановая смола с широким спектром применения на крышах, террасах, балконах, полиуретановых полах и т. д.
Другим материалом, заслуживающим внимания, является DuroDACH R, полиуретаново-акриловая смола на водной основе, которая является экономичной альтернативой DuroDACHU S.
Эта комбинация позволяет использовать DuroDACH D в качестве гидроизоляции нестандартных форм, например, по периметру вентиляции. дымоходы, кровельные люки, стыки толя с отливами из листового металла и т. д.

Многие люди не знают разницы между покрытиями из полиуретановой смолы и покрытиями из эпоксидной смолы . Они часто используются в качестве полимерных полов, но их универсальное использование позволяет использовать их по-разному. С другой стороны, эпоксидная смола гарантирует высокую прочность, которая в основном проявляется в устойчивости к давлению и весу, а получаемое покрытие также намного тверже. Вот почему они часто используются в качестве смоляных полов на рабочих местах, так называемых промышленных полов.Покрытия из полиуретановой смолы, с другой стороны, хорошо подходят для всех видов истирания или царапин благодаря своей более мягкой структуре и большей гибкости, которая поглощает некоторые удары. Таким образом, полиуретановая смола идеально подходит в качестве гидроизоляционной системы.

Инвестируйте в профессиональную и эффективную защиту от воды! - выбирайте оригинальную продукцию DuroDACH!

Полиуретановые смолы DuroDACH обеспечивают комплексную, эффективную и долговечную защиту от разрушающего воздействия воды, являясь современной альтернативой традиционным гидроизоляционным материалам, таким, например, как термосвариваемый рубероид.

Гидроизоляционные материалы DuroDACH:
- DuroDACH S - жидкая полиуретановая уплотнительная мембрана
- DuroDACH TOP-S - полиуретановое закрывающее покрытие
- DuroTRANS - прозрачная полиуретановая уплотнительная мембрана
- DuroDACH D - полиуретановая уплотнительная мембрана
- DuroDACH D - полиуретановый уплотнительный компаунд - DuroFLEX - Супергибкая уплотнительная мембрана
- DuroGRUNT 2K - Универсальное грунтовочное покрытие
- DuroTAPE - Бутиловая уплотнительная лента
- DuroNET - Полиэфирная армирующая сетка
- DuroFAST - Ускоряющая отверждение добавка
- DuroLASTIK - Ускоритель уплотнения
- DuroLASTIK - Герметик

Если вас интересуют качественные эпоксидные и полиуретановые смолы, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.Мы также рады поделиться своими знаниями и ответить на любые вопросы, связанные с нашими смолами. Мы приглашаем!

Эпоксидные смолы LG

Эпоксидные смолы для высокопрочных ламинатов.

Предлагаемая система эпоксидных смол серии LG в настоящее время является лучшей системой на польском рынке для производства высокопрочных ламинатов (углерод, кевлар, гибрид, стекло, армированное, например, углеродом). В состав системы входят 6 видов эпоксидных смол - ЛГ 700, ЛГ 730, ЛГ 900 УФ, ЛГ 385, ЛГ 120, ЛГ 285 и отвердители - ХГ 700, ХГ 700Ф, ХГ 700М, ХГ 737, ХГ 120, ХГ 385, ХГ 386, HG 387 HG 285, HG 286, HG 287, HG 350, HG 351, HG 352.Помимо отличных прочностных характеристик (см. технические характеристики), система очень проста в использовании на практике.
- достаточно смешать два компонента (смола и отвердитель) в правильной пропорции по весу.
Эта смесь сразу готова к использованию. Еще одна особенность, которая пока есть только у системы LG, — это отсутствие запаха и ядовитых паров. Это имеет большое значение при нахождении в течение нескольких часов в закрытом помещении с ламинированным элементом (тогда легко получить аллергию).Еще одной особенностью является полная прозрачность ламината из смолы LG, что имеет большое значение, когда мы хотим получить 3D-эффект, то есть эффект, при котором можно увидеть структуру ламинированного материала (например, углеродной ткани).
Смола LG 900 UV – единственная система, устойчивая к УФ-излучению. Он может представлять собой внешнее покрытие продукта, аналогичное гелькоуту. Смола LG 120 с быстрыми отвердителями обеспечивает деформацию за относительно короткое время (см. технический паспорт).

Эпоксидная смола LG 700

Смола низкой вязкости для ручного и RTM-ламинирования.Высочайшее качество ламината, которое можно дополнительно улучшить нагреванием при повышенной температуре.
Отвердители б/у - HG 700, 700F, 700M, 737 Цена смолы:
- 10кг - 10,50 Евро/кг,
- 25кг - 9,90 Евро/кг,
- 50кг - 9,60 Евро/кг,
- 240кг - 8,80 Евро / кг
Hardener HG 700R 100: 30, 40min
- 10 кг - 11,82 евро / кг
- 20 кг - 11,60 евро / кг
- 100 кг - 10,80 евро / кг

Hardener HG 700M 100: 30, 50 мин 5
- 10 кг - 11,82 евро/кг
- 20 кг - 11,60 евро/кг
- 100 кг - 10,80 евро/кг

Отвердитель HG 700 100: 30, 70 мин
- 20 кг - 4 кг - 10 кг2 - 19,8 евро 11,60/кг
- 100 кг - 10,80 евро/кг

Hardener HG 737 100: 30, 2,5-3 часа
- 10 кг - 12,50 евро/кг
- 20кг - 12,309 евро/кг - 100004 евро / кг

Эпоксидная смола LG 730

Смола для ручного ламинирования с немного более высокой вязкостью, чем у LG 700.
Повышенная вязкость облегчает ламинирование тканей на вертикальных поверхностях (смола не капает).
Используемые отвердители - HG 700, 700F, 700M, 737.
Высочайшее качество ламината, которое можно дополнительно улучшить нагреванием при повышенной температуре. Цена смолы
:
- до 50 кг - 9,90 евро/кг,
- 50-200 кг - 9,20 евро/кг,
- свыше 200 кг - 8,70 евро/кг.

Эпоксидная смола LG 900 UV

Смола для ручного ламинирования с низкой вязкостью, RTM, вакуум.Высочайшее качество ламината, абсолютно наибольшая прочность среди других сопоставимых систем.
Система обладает высокой устойчивостью к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению.
Долгий срок службы состава (180 мин) позволяет изготавливать и крупногабаритные элементы.
Отвердители б/у - HG 100
Цена смолы:
- 10 кг - 17,30 евро/кг,
- 25 кг - 16,60 евро/кг,
- 50 кг - 15,90 евро/кг,
- 240 кг - 15,20 евро/кг Отвердитель3 HG 100 100: 34, 3-4 часа
- 10 кг - 17,80 евро/кг
- 20 кг - 17,30 евро/кг
- 100 кг - 16,50 евро/кг
- 180 кг - 15,53 евро/кг
2 2 Отвердитель HG 120 100: 25, 1,5-2 часа
- 10 кг - 12,50 евро/кг
- 20 кг - 12,20 евро/кг
- 100 кг - 11,50 евро/кг
- 180 кг - 10,50 евро/кг 3 3

Эпоксидная смола LG 385 (менее реактивный эквивалент системы 285 MGS).

Превосходная смола для профессионального использования и ручного ламинирования. Для большинства применений не требуется отжига ламината. Очень высокая термостойкость в случае нагрева при повышенной температуре. Тиксотропный – не стекает по вертикальным плоскостям. Особенно рекомендуется для изготовления высокопроизводительного спортивного оборудования, такого как яхты, байдарки, лодки, катамараны, кузова автомобилей из карбона и т. д.
Используемые отвердители - HG 385, HG 386, HG 387.
Цена смолы:
- 10 кг - 10.30 евро/кг,
- 25 кг - 9,99 евро/кг,
- 50 кг - 9,50 евро/кг,
- 240 кг - 9,00 евро/кг

Hardener HG 385 100: 40, 45 мин
- 10 кг - 11,30 евро/кг
- 20кг - 11,00 евро/кг
- 100кг - 10,20 евро/кг

Отвердитель HG 386 100: 40, 120мин
- 10кг - 14,50 кг/кг, 4 0 евро/кг
- 10
- 100 кг - EUR 12,80 / кг

Hardener HG 387 100: 40, 180min
- 10 кг - 16,90 евро / кг
- 20 кг - 16,70 евро / кг
- 100 кг - евро 15,50 / кг
90 013 90 533.

Отвердители (для смол LG 700 и LG 730)

HG 700 (70 минут),

HG 700F/R (25 минут/40 минут),

HG 700M (50 минут),

HG 737 (180 минут).
В скобках указана жизнеспособность смеси - смола + отвердитель, при температуре 20 градусов С.
Соотношение смешивания смол с отвердителями составляет 100:30 по весу, т.е. например, на 1 кг смолы следует добавить 0,3 кг отвердителя.
Цена отвердителей (все виды):
- до 20 кг - 11,80 евро/кг,
- 20-60 кг - 11,30 евро/кг,
- свыше 60 кг - 10,50 евро/кг.

Смола LG 700 с отвердителями HG 385 / HG 386 / HG 387 (соотношение смешивания 100:40 по весу) идеально подходит для технологии RTM.

Отвердители (для смолы LG 385)

HG 385 (60 минут).

HG 386 (120 минут).

HG 387 (240 минут).

В скобках указана жизнеспособность смеси - смола+отвердитель при температуре 20°С. Соотношение смешивания смолы и отвердителя 100:40 по массе , т.е. например, 0,4 кг отвердителя должно быть добавляют к 1 кг смолы.

Цена отвердителя:
HG 385 - до 20 кг - 11.90 евро/кг, 20-80 кг - 11,40 евро/кг, свыше 80 кг - 10,30 евро/кг.
HG 386 - до 20 кг - 13,70 евро/кг, 20-80 кг - 13,20 евро/кг, свыше 80 кг - 12,60 евро/кг.
HG 387 - до 20 кг - 15,60 евро/кг, 20-80 кг - 15,00 евро/кг, свыше 80 кг -14,40 евро/кг.

Эпоксидная смола LG 285 (эквивалент системы L 285 MGS).

Превосходная смола для профессионального использования и ручного ламинирования. Для большинства применений не требуется отжига ламината.Очень устойчив к влажности воздуха. Очень высокая термостойкость в случае нагрева при повышенной температуре. Реакционная способность выше LG 385. Тиксотропный – не стекает с вертикальных плоскостей. Особенно рекомендуется для изготовления высокопроизводительного спортивного оборудования, такого как яхты, байдарки, лодки, катамараны, кузова автомобилей из углеродистой стали и т. д.
Используемые отвердители - HG 285, HG 286, HG 287.

Оригинальная упаковка 10 кг, 50 кг, бочка 240 кг
Использованные отвердители для смолы LG 285 (все смешиваются в весовой пропорции 100:40):

HG 285 - время жизни смеси - 1-2 часа
HG 286 - время жизни смеси - 2-3 часа
HG 287 - время жизни смеси - 3-5 часов

Отвердители можно смешивать вместе для получения оптимального времени жизни смеси.

Цены на смолы и отвердители LG 285
Смола LG 285
- 10 кг - 10,89 евро/кг
- 25 кг - 10,50 евро/кг
- 50 кг - 10,00 евро/кг 3 кг - 1,90
- 930 евро
- 240 кг
Hardener HG 285 100: 40, 45min
- 10 кг - 11,50 евро / кг
- 20 кг - 11,00 евро / кг
- 100 кг - 10,35 евро / кг
- 200 кг - 9,80 евро / кг

HARDER 286 100. : 40, 120min
- 10 кг - 15,00 евро / кг
- 20 кг - 14,50 евро / кг
- 100 кг - 13,90 евро / кг

Hardener HG 287 100: 40, 180min
- 10 кг - 17,50 Euro / KG
4. - 20 кг - 17,20 евро/кг
- 100 кг - 16,59 евро/кг

Эпоксидная смола LG 120

Низколипкая смола для ламинирования с очень хорошими смачивающими свойствами и устойчивостью к высоким температурам.
Требуется предварительный нагрев ламината (см. технический паспорт). Очень устойчив к влажности воздуха.
Очень высокая термостойкость при нагреве при высоких температурах.
Очень быстрые отвердители обеспечивают быстрое извлечение из формы.
Используемые отвердители - HG 350 (10 мин), HG 351 (20 мин), HG 352 (50 мин).

Оригинальные контейнеры 10 кг, 25 кг, бочка 240 кг
Используемые отвердители - HG 350 (10 мин), HG 351 (20 мин), HG 352 (50 мин).
Соотношение смешивания по весу 100: 35

HG 350 - рабочее время - 10 мин
HG 351 - рабочее время - 20 мин
HG 352 - рабочее время - 50 мин

Отвердители можно смешивать друг с другом для получения оптимального Жизнеспособность смеси.

Цены на смолы и отвердители LG 120
Смола LG 120
- 10 кг - 8,80 евро / кг
- 25 кг - 8,60 евро / кг
- 50 кг - 8,20 евро / кг
- 1 90 / 3, 2480 кг - 7 евро
Отвердитель HG 350 100: 35, 10 мин
- 10 кг - 16,00 евро/кг
- 20 кг - 15,50 евро/кг
- 100 кг - 14,90 евро/кг

Отвердитель HG 351, HG 353, HG 0:356 1 50 мин, 120 мин
- 10 кг - 10,50 евро/кг
- 20 кг - 10,00 евро/кг
- 100 кг - 9,50 евро/кг

Отвердитель HG 352
- до 20 кг-15,90 евро/кг
- 10-40 евро /кг
- 40-100кг-14.40 евро/кг
- 1 бочка - звоните

5-минутный эпоксидный клей (2K)

Позволяет выполнять такие действия, как просовывание лодыжек под ремешки для ног, приклеивание подушечек и т. д. за очень короткое время.
Полностью водонепроницаемый и прочный.
Цена ингредиентов:
A - 9,90 евро/кг,
B - 36,00 евро/кг.
Соотношение смешивания 1:1 по весу.

.
Декантирование 100 г Черная эпоксидная смола Упаковка RS PRO - RS PRO
Материал продукта = Эпоксидная смола
Тип упаковки = Упаковка
Размер упаковки = 100 г
Особенности = Низкая воспламеняемость
Время отверждения = 24 часа
Твердость = 85 Shore D
Теплопроводность = 0,45 Вт/мК
Цвет = черный
Максимальная рабочая температура = +120 °C
Минимальная рабочая температура = -40 °C
Физическая форма = жидкий клей внутренняя трубка из черной эпоксидной смолы.Начиная с RS PRO, высококачественного, легко наносимого двухкомпонентного материала для горшков на основе эпоксидной смолы, стойкого к высокому качеству, предназначенного для универсального использования в электронике. Эпоксидная смола образует твердое покрытие вокруг электрических компонентов и обеспечивает превосходную всестороннюю защиту, в том числе стойкость к химикатам и воде. Используя «чистый» тип огнезащитной технологии, этот эпоксидный компонент при нагревании образует пары с низкой токсичностью и низким выделением дыма.Компоненты для этой черной эпоксидной смолы поставляются в удобных комплектах из двух частей, один из которых содержит эпоксидную смолу, а другой — отвердитель. Содержимое перемешивается, не открывая пакет, просто снимите средний зажим и перемешайте!. Что такое эпоксидный герметик? Эпоксидная смола — это тип электронного герметика, используемый для покрытия или герметизации печатных плат (печатных плат) и электронных компонентов. Заливка — это процесс заполнения всей электронной сборки твердым или гелеобразным компаундом.После того, как герметик нанесен, высушен и затвердеет, он отвердевает электронные компоненты, создавая барьер, защищающий их от неблагоприятных условий окружающей среды. К таким суровым условиям эксплуатации относятся влага, химикаты, вибрация, термический или физический удар, а также общее загрязнение. Механическая защита, обеспечиваемая эпоксидным компаундом, позволяет поддерживать высокую производительность компонентов в экстремальных условиях. Характеристики и преимущества. Высокая твердость материала Превосходная механическая защита от вибрации и физических ударов Хорошая химическая стойкость и водостойкость Отличные электроизоляционные свойства Использование широкого спектра материалов Негорючий в соответствии с UL94 V-0 с огнезащитной технологией Hartener не содержит ДДМ или других ароматических аминов Низкая усадка во время сушки Низкий коэффициент теплового расширения в зависимости от колебаний температуры Конструкция двух упаковок «Шесть в пакете» уменьшает контакт пользователя и беспорядок.Для чего это обогащение эпоксидной смолой? Черная эпоксидная смола предназначена для защиты электрических компонентов в условиях общего назначения при стандартных атмосферных условиях. Области применения этого недорогого и универсального соединения разнообразны и могут включать в себя печатные платы и электронные компоненты военного, промышленного, автомобильного и бытового оборудования. Чат включен ?. Этот черный эпоксидный клей поставляется в двойной упаковке.Один пакет содержит эпоксидную смолу, а другой пакет содержит отвердитель, оба продукта измерены при правильном соотношении компонентов смеси. Обе камеры разделены защелкой, которая при снятии образует один мешок, позволяющий крепить содержимое друг к другу. Эта конструкция предотвращает захват воздуха и позволяет наносить эпоксидную смолу без прямого контакта с пользователем, избегая чрезмерного шума и беспорядка. В каждый комплект входит полная инструкция по эксплуатации. Все упаковки поставляются с осушителем для хранения.Как можно использовать затопляющее средство? Прежде чем использовать этот ингредиент для заливки эпоксидной смолой, удалите все остатки или загрязнения с электронных компонентов, прежде чем поместить их в кастрюлю. Электронный блок размещен внутри пресс-формы под названием «Стор». Затем эта форма заполняется компаундом для заливки, который затвердевает и постоянно защищает сборку. ПХД также могут быть помещены в горшки, и их часто называют «залитыми» ПХД. Эти печатные платы имеют высокие стенки, образующие корпус, внутри которого монтируются электронные компоненты.Затем заглушенный состав заливается в камеру.
.
Смотрите также

Печь из металла

Брус 100х100 сколько штук в кубе

Тиккурила лак для пола

Крылечки к частному дому

Как растет кофейное дерево

Как правильно резать плитку плиткорезом

Какую почву любят ирисы

Модуль крупности песка

Как сделать дымогенератор для копчения

Цветки березы

Облицевать фасад

Термостойкость эпоксидной смолы

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?

Предельная температура эксплуатации

Режим плавления

Сколько выдерживает после застывания?

Рекомендации при работе

Эпоксидная смола, свойства, а также ее применение

Эпоксидная смола густая для рисования «Resin Art».

Применяется для широкого спектра творческих работ, таких как:

Характеристики простым языком

Применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола ЭД-20, тара от 0,5 кг.

Характеристики простым языком

Применение эпоксидных смол

Заливочная прозрачная эпоксидная смола с прозрачным отвердителем Оптик.

Применение эпоксидных смол

Германская эпоксидная смола DER-330.

Характеристики простым языком

Применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола для объемных заливок «Hi Tech Epoxy»

«Hi Tech Epoxy» используется для:

Характеристики:

Применение эпоксидных смол

Смола эпоксидно-диановая ЭД - Элмика

технические характеристики

эпоксидная смола. термостойкая эпоксидная смола. эпоксидная смола для финишных покрытии.

Противопожарные панели Palusol® нового поколения

Может ли эпоксидная смола плавиться после отверждения?

Может ли эпоксидная смола плавиться после отверждения? - Дополнительный вопрос

Влияет ли температура на отверждение эпоксидной смолы?

Что происходит при нагревании эпоксидной смолы?

Удаляет ли WD 40 эпоксидную смолу?

Что растворяет эпоксидную смолу?

Является ли отвержденная смола термостойкой?

Можно ли поставить горячую сковороду на смолу?

Как растворить застывшую эпоксидную смолу?

Выдержит ли эпоксидная смола тепло?

Эпоксидка плавится при нагревании?

Как температура влияет на эпоксидную смолу?

Эпоксидная смола плавится от нагрева?

Плавится ли затвердевшая смола?

Влияет ли температура на смолу?

Вся ли эпоксидная смола термостойкая?

Как удалить застывшую эпоксидную смолу с бетона?

Может ли эпоксидка расплавиться после отверждения?

Эпоксидная смола для творчества: выбор и использование

Эпоксидная смола – что это такое

Основные свойства эпоксидной смолы

Область применения эпоксидной смолы для творчества

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Состав и компоненты для эпоксидной смолы

Отвердители эпоксидной смолы

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Растворители для эпоксидной смолы

Наполнители для эпоксидной смолы

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Инструкция по применению ЭД-20: пропорции отвердителя и эпоксидной смолы

По какой цене купить смолу для творчества

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Полы промышленных полов - часть II

Полимерные полы

. Где купить и какую полиэфирную или эпоксидную смолу выбрать?

Полиуретановая смола - гидроизоляционные материалы - Durodach

Инвестируйте в профессиональную и эффективную защиту от воды! - выбирайте оригинальную продукцию DuroDACH!

Эпоксидные смолы LG

Декантирование 100 г Черная эпоксидная смола Упаковка RS PRO - RS PRO

Смотрите также

Контактная информация

Мы предлагаем следующие услуги

Клиентские решения