Заливка полостей дерева эпоксидной смолой

Эпоксидная смола для заливки слэбов и столешниц

Для заливки пустот и полостей в древесине, а также выравнивания поверхностей у слэбов и столешниц мы рекомендуем приобрести эпоксидную смолу. Этот двухкомпонентный материал после отверждения образует прочную, идеально ровную и прозрачную поверхность. Подобные материалы, позволяющие создавать монолитную форму, заполняя пустоты и трещины, иногда называют компаундом. В компаунд можно добавлять красители и различные наполнители для создания дополнительных эффектов.

Основными сферами применения эпоксидной смолы являются прозрачная заливка слэбов, предназначенных для изготовления столешниц, заливка трещин и выпавших сучков в древесине, изготовления рекламной и сувенирной продукции.

   

Предлагаем воспользоваться некоторыми рекомендациями при работе с заливочной эпоксидной смолой.

Основными требованиями являются:
- температура при работе - от +20°С (мин. +18°С),
- умеренная влажность в помещении (обычная комнатная),
- оптимальная толщина заливки - 20 мм на любой площади,
- стандартное соотношение смолы и отвердителя: 100 : 45 (по весу)
- допускается толстослойная заливка при условии уменьшения количества отвердителя до 30%.

Как правильно смешивать компоненты:

Обязательным правилом является двойное перемешивание, т.е. сначала в одной емкости размешиваем 3-5 минут, затем переливаем в другую чистую емкость и перемешиваем повторно 2-3 минуты. Визуально материал должен стать однородным, без разводов. 

Заливка изделий:

После заливки, не требуется удаление воздушных пузырей из массы и с поверхности, благодаря специальным добавкам воздух выходит самостоятельно. В определенных случаях, воздух с поверхности  необходимо удалить спустя некоторое время, если у изделия есть углубления.
Эффективно помогает газовая портативная горелка - достаточно на пол секунды поднести к отливке на место образования пузырей.
Удаление пузырей можно выполнить механическим способом, для этого подойдёт иголка, просто прокалываем их, либо выгоняем за пределы отливки.
Также подойдет строительный или бытовой фен, при разогреве поверхности пузыри лопаются.

Работа с эпоксидной смолой и деревом:

Места контакта древесины со смолой перед заливкой рекомендуется загрунтовать. В качестве грунтовочного состава мы предлагаем использовать эпоксидную композицию, состоящую из грунта и отвердителя (имеется в продаже). При заливке эпоксидной смолой после грунтования воздух выходит самостоятельно, без грунтовки пузыри могут скапливаться на краях дерева.

   

Правила смешивания:

количество компонентов подбирается по весу, а не по объему,
перемешивание может производиться как в ручную, так и с помощью миксера.

Техническое описание.

Соотношение компонентов ( А+В )	100:45, допустимы отклонения
Время жизни после смешивания (100 гр)	не менее 360 минут
Отверждение	48-72 часа ( зависит от температуры и толщины слоя )
Сухой остаток	97,3 %
Транспортировка при отрицательной t°	допускается
Хранение	+5 °С - +25 °С (избегать прямых солнечных лучей)
Срок годности	12 месяцев
Расход на м2при толщине 1 мм	1,1 кг
Средства защиты органов дыхания	Рекомендуются
Минимальная температура применения	+18 °С

* Для определенных задач, необходимы тестовые испытания.

Как сделать эпоксидную столешницу своими руками

Когда поверхность всё ещё крепкого и надёжного стола со временем приходит в негодность и приобретает неприятный внешний эстетический вид, когда хочется внести какое то ключевое дополнение в старую мебель, когда хочется реализовать свои творческие задумки, которые бы достаточно живо вписались в существующий интерьер, нам на помощь приходит эпоксидная смола. Благодаря этому уникальному сырью, мы можем починить старую мебель путём заливки, создав по сути новое концептуальное изделие, которое обновит его былую функциональную составляющую и приятно удивит своим внешним видом. В целом, залить столешницу эпоксидной смолой — не такая уж и сложная задача. Главное в этом деле — совершить правильный выбор и грамотно расставить акценты. Данная статья рассчитана на пользователей прозрачной эпоксидной смолы KER 828.

Плюсы и минусы столешниц из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, по части назначений своего применения, является материалом очень многофункциональным: из неё делают огромное количество самых разнообразных изделий — от маленьких ювелирных украшений до полов, прочих поверхностей и массивных столешниц. Именно о последних сегодня и пойдёт речь.

Эпоксидная смола — это, по сути, комплекс, состоящий из двух отдельных видов сырья: самой смолы и отвердителя для неё. После смешивания смолы с отвердителем и образуется тот самый твёрдый материал. Смолой можно залить неровности старого стола, а также покрыть поверхность с определённым орнаментом или композицией.

Главные преимущества столешниц из эпоксидной смолы:

• - Не дают усадки, благодаря чему поверхность после высыхания смолы будет идеально ровной.
• - Хорошо сопротивляется любому механическому воздействию: вмятинам, порезам, царапинам, ударам и пр.
• - Отличается повышенной влагостойкостью.
• - Устойчивы к современным химическим чистящим веществам.
• - При использовании красителей и дополнительной защиты невосприимчива к пагубному воздействию ультрафиолетовых лучей.
• - Если при заливке используется прозрачная эпоксидная смола KER 828, столешница не будет нуждаться в дорогостоящем уходе.

Главные недостатки столешницы из эпоксидной смолы:

• - При высоких температурах может выделять вредные вещества.
• - При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать меры предосторожности.

Однако все недостатки легко нивелируются. Чтобы смола не выделяла токсичных веществ достаточно просто покрыть готовую столешницу из эпоксидной смолы лаком. А при работе достаточно соблюдать простые меры предосторожности: работать в проветриваемом помещении и использовать средства личной химзащиты — респиратор и перчатки.

Виды столешниц из эпоксидной смолы KER 828

1. Столешница, изготовленная без опорной поверхности.

Или, так называют столешницы, которые изготовлены полностью из эпоксидной смолы. То есть, мы заливаем смолу не на какую либо опору — кусок дерева, старый стол и т. п., а льём смолу непосредственно в форму. Таким образом, наше готовое изделие будет представлять собой монолит из застывшей эпоксидной смолы.

2. Столешница, изготовленная с опорной поверхностью.

В данном случае смолой заливается уже подготовленная поверхность — ДСП, старый стол, мебель, кусок бруса и т. п. В погоне за интересными задумками, многие мастера заливают целые диорамы, создавая интересные концептуальные изделия. Готовые столешницы такого формата смотрятся очень живо и интересно.

3. Комбинированный тип столешницы.

Ещё один интересный вид заливки столешниц эпоксидной смолой. Как правило, он применяется, когда основа, которая заливается смолой, не является целым изделием, а существенно дополняется эпоксидным сырьём, создавая причудливые формы. Например, так может выглядеть столешница, в монолит которой заключен деревянный брус или т. п.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты — сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку — форму, в которую будет литься смола.

Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму — опалубку. Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы — с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов.

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии.

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом. Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828.

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении — 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет . Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!

Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно — заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!

Заключение

Таким образом, сделать столешницу из прозрачной эпоксидной смолы KER 828 может любой человек. Для этого не обязательно иметь какие либо исключительные знания в сфере столярного мастерства и обладать сноровкой бывалого мастера. Однако итоговые изделия — столешницы из эпоксидной смолы, которые выйдут из под руки начинающего мастера, также будут выглядеть достойно и красиво. Главное — соблюдать правила работы и технологию литья.

У Вас всё получится, дерзайте!

Насколько практично применение эпоксидной смолы в домашней утвари? Плюсы и минусы моды?

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

• Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
• По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
• Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
• Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
• Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
• Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.
Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.
Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.
Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.
На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.
Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.
Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

• пористость;
• шероховатость;
• способность впитывать вещества.

Совет
Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.
Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

• Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
• Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
• Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
• Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
• Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.
• Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
• Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
• Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
• Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
• Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
• Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
• При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
• Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

Новое. Краски, лаки, растворитель на интернет-аукционе Au.ru

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ «ОКЕАН Moment»

ВАЖНО! Друзья, данная инструкция носит рекомендательный характер и в определённых обстоятельствах может расходиться с практикой конкретной заливки. Помните, что эпоксидная смола – это сложный и капризный химический материал, на качество заливки могут повлиять множество микрофакторов, которые на первый взгляд могут быть не очевидны. Помните это и делайте заливки в максимально собранном состоянии, не отвлекайтесь и строго придерживайтесь указанных в инструкции пропорций!

ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком! Для замера пропорций смолы и отвердителя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО использовать мерный стакан! Используйте только исправные, откалиброванные ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, установленные строго на ровной поверхности!

​

МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ

-Допускается максимальная высота заливочного слоя 1см (при температуре в мастерской 22С)

(*В отдельных случаях при низкой температуре в мастерской высота заливочного слоя может быть 1,5 см за один раз)

​

ЦВЕТ СМОЛЫ: полностью прозрачный и бесцветный (при необходимости эпоксидная смола может быть окрашена в любой оттенок при помощи специальных красителей для эпоксидных смол).

​

ВРЕМЯ ПОЛНОГО ЗАСТЫВАНИЯ: полное время затвердевания смолы 24-36 часа (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка. 

​

ВРЕМЕННОЙ ИНТЕРВАЛ МЕЖДУ СЛОЯМИ: 1-3 часа (ВАЖНО! ПЕРЕХОДА , ЛИБО ОПТИЧЕСКОГО ИСКАЖЕНИЯ МЕЖДУ СЛОЯМИ НЕ БУДЕТ ВИДНО СОВСЕМ!)

​

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СМОЛА\ОТВЕРДИТЕЛЬ: 

на 640гр смолы добавляется 360гр отвердителя (общая масса смеси получится 1000гр).

(Смола:640+отвердитель:360гр.)

​

* ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ , т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком!

​

УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ: устойчива. Не желтеет и не мутнеет со временем (*при условии отсутствия сверхинтенсивного и длительного воздействия прямого ультрафиолетового излучения. Умеренный солнечный свет не опасен для смолы, т.к. в смоле содержится специальная защитная присадка «УФ-фильтр»). 

​

УСАДКА: Полностью отсутствует! 

​

СРОК ГОДНОСТИ: 1 год (длительное хранение осуществлять в тёмном прохладном помещении в плотно закрытой таре при плюсовой температуре). В застывшем состоянии срок эксплуатации не ограничен.

​

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ

- Перед началом работы убедитесь, что температура смолы не ниже +10С, НО и не выше +30С (если смола долго находилась в холоде, то подогрейте её до тех пор, пока она не обретёт жидкое состояние (примерно, как сгущёнка или подсолнечное масло).

​

- Добавьте в смолу отвердитель (на 640гр смолы нужно добавить 360гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки или миксера на низких оборотах. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущей отливки! Старайтесь замешивать смолу тщательно, на медленных оборотах и длительное время (около 5-8 мин), избегайте избыточного попадания воздушных пузырьков в эпоксидную смесь, т.к. смола застывает ОЧЕНЬ БЫСТРО и есть вероятность, что самые мелкие пузырьки (если их очень много попадет в эпоксидную смесь) могут не успеть выйти из эпоксидной заливки.. На этом же этапе при необходимости в эпоксидную смесь можно добавить красители (колеры) или прочие декоративные добавки (люминофор, перламутр и пр.)

​

- Вылейте эпоксидную смесь в заранее подготовленную загерметизированную форму или полость. 

(Помните, недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть!) 

*Чтобы после застывания смолы её можно было легко извлечь из формы, рекомендуем перед началом заливки распылить на внутреннюю поверхность формы специальный «Разделительный воск»

​

- Заливайте смолу в заливочную полость тонкой струей ПО ПОЛОГОМУ ЖЕЛОБКУ, чтобы пузырьки воздуха не проникали в толщу заливки, а оставались на поверхности,- так их легче будет полностью удалить горелкой, феном или корректором. После заливки эпоксидной смеси в загерметизированную полость удаляйте пузырьки воздуха поднимающиеся к поверхности при помощи корректора (это наилучший вариант, т.к. корректор не разогревает эпоксидку, а наоборот охлаждает и замедляет хим.реакцию. Конкретно для данной смолы использование корректора оправдано, НО и с корректором НЕ нужно усердствоать, потому что избыток корректора в заливке может повлиять на прочность заливочного слоя после застывания), Также, удалять пузырьки можно газовой горелкой или феном, НО при этом будьте особо осторожны,- не перегревайте эпоксидную смесь, делайте паузы между прогревами (иначе будет риск преждевременного застывания эпоксидной заливки, либо её подкепания)   

ВАЖНО:  обеспечьте стерильность в помещении, чтобы в эпоксидку не попала пыль и грязь. (ВАЖНО! НЕЛЬЗЯ НАКРЫВАТЬ ЗАЛИВКУ ФАНЕРОЙ ИЛИ ЧЕМ-ТО ЕЩЁ, Т.К, ЭТО НАРУШИТ ТЕПЛООТВОД В ПРОЦЕССЕ ЗАСТЫВАНИЯ СМОЛЫ!) 

- Спустя 1-2 часа эпоксидная заливка значительно загустеет и по консистенции станет похожа на густой мёд. Именно с этого момента можно начинать заливать следующий слой смолы. (ВАЖНО! ПЕРЕХОДА , ЛИБО ОПТИЧЕСКОГО ИСКАЖЕНИЯ МЕЖДУ СЛОЯМИ НЕ БУДЕТ ВИДНО СОВСЕМ!)

​

-полное время затвердевания смолы 24-36 часа (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы. Не стремитесь заливать максимально высокий слой, т.к. чем толще слой, тем сложнее избавиться от мелких пузырьков воздуха в толще заливки. Также, и избегайте перегрева смолы феном или горелкой.

*Если Вам необходимо, например , залить стол-реку с высотой заливочного слоя 5см, то после заливки первого слоя (высотой 1см) необходимо выждать около 2ч (к этому времени пик химической реакции в заливке угаснет и она приобретет желеобразную консистенцию), затем можно заливать последующие слои эпоксидной смолы до достижения общего уровня в 5 см. (т.е. не обязательно ждать полного застывания предыдущего слоя, чтобы залить последующий слой).

Столешница из эпоксидной смолы своими руками. Стол из эпоксидной смолы своими руками Как сделать дерево стол с эпоксидкой

Разработчики мебели радуют нас все более интересными новинками, оригинальными идеями в области дизайна интерьера. В последнее время популярность обрела мебель из эпоксидной смолы, которая, благодаря уникальному внешнему виду материала, преображает домашнюю обстановку.

Рабочая поверхность стола из эпоксидки обладает многими преимуществами, положительные моменты заключаются в следующем:

• отличные эксплуатационные свойства. Материал является высокопрочным и не подвергается деформации, его поверхность не боится механических повреждений, в процессе эксплуатации на ней не образуются трещины или сколы;
• доступная стоимость - из-за того, что цена первичного сырья значительно ниже, чем у других аналогов, становится возможным снизить и стоимость финального продукта;
• влагостойкость - это одно из главных преимуществ перед деревянной поверхностью, что особенно актуально на кухне, где присутствует влажная среда;
• удобный уход - мебель не подвержена негативному влиянию большинства чистящих средств, уход за ней удобен и не требует дополнительных затрат;
• износостойкость – мебель эпоксидная с такой поверхностью не разрушается вследствие воздействия ультрафиолета, она надолго сохраняет свой безупречный внешний вид;
• многообразие дизайнерских решений. Мастера создают настоящие шедевры с использованием этого материала. В комбинации с древесиной получаются уникальные ландшафтные композиции, имитации водных пространств и другие интересные оформления. Расплавленный материал весьма податлив, поэтому ему можно придавать любую форму. Ну, а застывшая смола легко обрабатывается шлифовальной или полировочной машиной, при необходимости, легко вытачиваются пазы или сверлятся отверстия;
• визуальное расширение пространства. Благодаря глянцевому покрытию создается впечатление, что пространство увеличивается. Оптические иллюзии, невероятная игра света, ощущение объема – вот что гарантируют изделия из эпоксидной смолы.

Несмотря на доступность исходного сырья, нужно учесть тот факт, что стоимость дизайнерских объектов – немалая. Поэтому, приобретая мебель у мастера, нужно быть готовым отдать за него немалую сумму.

К недостаткам такого материала для мебели можно отнести следующее:

• дефекты - неправильная технология изготовления и несоблюдение пропорций могут привести к тому, что внутри заливки мебели образуется белый осадок. Этот нюанс нужно учесть тем мастерам, которые желают самостоятельно изготовить столешницу или другую мебель;
• возможность испортить материал мебели при обработке абразивными составами или порошками;
• выделение токсинов - они, как правило, испаряются под воздействием высоких температур.

Ставить горячие предметы на данную мебель категорически запрещается. Однако в нормальных условиях вредные вещества не выделяются, и нет никакого риска для здоровья человека.

Разновидности

Как уже было сказано, изготовление мебели из эпоксидной смолы – это, в первую очередь, выполнение столешниц. Они бывают нескольких видов:

• из эпоксидной смолы - обычно у них нет опорной поверхности, они представляют собой прозрачный или разноцветный куб или другую геометрическую форму. Внутри выкладывается красивый орнамент из сухих цветов или других материалов. Такие мебельные аксессуары используются, как правило, в качестве кофейного, журнального столика или другого предмета, который не предполагается подвергать чрезмерной нагрузке;
• дерево или ДСП, покрытые слоем смолы - в этом случае эпоксидная смола выполняет защитную функцию, так как защищает основной материал от повреждений. Для основного материала дизайнеры предпочитают выбирать филенчатые поверхности, деревянные массивы, мультиплексы и даже старые столешницы;
• комбинированные - это фрагменты из дерева, чередующиеся с элементами из смолы. Основой служат материалы любой формы: округлой, прямоугольной, с острыми углами, - они располагаются в определенном или хаотичном порядке. Естественная структура массива дерева превосходно смотрится, хотя многие мастера используют для декора резьбу по дереву, фрезерование, маркетри. Для создания столешницы используется емкость с бортиками необходимой высоты, в нее выкладываются заготовки, затем она полностью заливается смоляным составом. После застывания получается гладкая поверхность с ровными боками.

Интересные дизайнерские решения

Для изготовления мебели искусные мастера используют матовые и прозрачные разновидности клея, причем каждому из них можно придать различные цветовые оттенки. Прозрачные смеси отлично сочетаются с древесиной или другими включающимися объектами. Они подчеркивают все детали декора: волокна массива, надписи или значки на металлических элементах. Даже самые мелкие элементы будут отчетливо видны даже через толстый слой заливки. Цветные красители слегка уменьшают прозрачность, зато заливка обретает насыщенный цвет. И те, и другие виды смоляных смесей используют для изготовления эксклюзивных столешниц и другой мебели. С интересными идеями можно ознакомиться далее:

• покрытие из состава с люминесцентным красителем - эффектно смотрится мебель, изготовленная с применением эпоксидного клея и люминесцентного красителя. Опытные мастера заполняют все образовавшиеся полости, пустоты на срезах сучков этой эпоксидной затиркой, заливая после этого основную смесь. При подсветке такой шедевр будет светиться. Ну, а в современных интерьерах такая мебель подчеркнет стиль и безупречный вкус хозяев;
• деревянные обрезки или щит, обрамленный слоем заливки - эту идею с успехом используют многие мастера, создающие дизайнерскую мебель. В качестве базового элемента используется древесина. Она со всех сторон покрывается небольшим слоем подготовленного состава;
• вкрапления воды - интересный эффект получается при сочетании клеевого состава с каплями воды. В окрашенной смеси такие разводы напоминают космические туманности или молочные разводы. Нередко мастера создают многоцветное покрытие, заливая его порциями состава, окрашенными различными колерами. Нужно отметить, что смеси прекрасно окрашиваются гуашью, чернилами, масляными красками, то есть эти компоненты не вредят здоровью человека. Для перегородок используются тонкие барьеры из пластика. Обычно верх всей композиции заливается тонким прозрачным слоем;
• имитация мрамора - необычное решение, которое позволяет получить покрытие, напоминающее мрамор. Для этого используется ЛДСП, которое покрывается красочными узорами, а также другими составами, однако последний слой обязательно должен быть эпоксидным. Такая техника открывает новые горизонты перед дизайнерами мебели, позволяя им экспериментировать и получать новые интересные поверхности;
• столик с поверхностью в виде картины - такая мебель превосходно смотрится в интерьерах гостиных. Чаепитие за таким столом, несомненно, будет приятным. Важно, чтобы этот мебельный атрибут вписывался в общий интерьер комнаты и гармонировал с другими предметами. Рисунок тянется, как правило, по всей длине столешницы – изготовитель предлагает великое множество приятных взору натюрмортов или других изображений. Ножки изготавливаются из древесины и должны быть лаконичной формы – прямоугольной или квадратной;
• пень со мхом - залив эпоксидным составом предварительно подготовленный пень со мхом, можно получить абсолютно уникальный стул. Многочисленные трещинки, другие “дефекты” только придадут аксессуару изысканности. Такая мебель является абсолютно безопасной, поэтому она органично будет смотреться в эко-интерьере, а изделие можно изготовить собственноручно;
• столешница из травертина и смолы градиентной окраски - используемые составы, окрашенные в технике градиента от светло-голубых до насыщенных темно-синих цветов, в сочетании с известковым прочным материалом, используются некоторыми дизайнерами для создания неповторимых конструкций. Слои эпоксидной смолы накладываются попеременно в определенном порядке. Композиция имитирует лагуну с ее прибрежными светлыми зонами и водными пространствами, окрашенными в темный цвет.

Декорирование

Уникальные характеристики и безупречный вид материала воодушевляют мастеров на создание эксклюзивной мебели. Встречаются марки материала, обладающие красноватой, бурой, желтоватой или белесой окраской, причем цвет сохраняется по всей глубине консистенции. Существуют и абсолютно прозрачные составы, которые также используются для декорирования мебели. Добавляя различные компоненты в состав, специалисты добиваются улучшения свойств материала, сохранения абсолютно ровной поверхности, именно поэтому смола пользуется большой популярностью в создании мебельных декоративных элементов.

Форма мебельных атрибутов с эпоксидной смолой может быть самой разной. Смоляная заливка повторяет изгибы предметов, покрывая их тонким прозрачным слоем без выпуклостей и других изъянов. Это позволяет создавать уникальную мебель любой конфигурации.

Слоем заливки можно покрыть поверхности, на которые нанесены интересные рисунки, орнаменты. Покрытие прекрасно фиксирует другие декоративные элементы: ракушки, камушки, шишки, сухоцветы, монетки и даже пуговицы. При этом поверхность выглядит объемно.

Любители всего прекрасного определенно оценят мебель, изготовленную с использованием ветхих, изъеденных короедами кусков древесины или веток с природными изъянами. Нереальные спецэффекты получаются, если вовнутрь состава помещается крупный песок вперемешку с опилками. Оригинальная мебель создается с использованием самых разных вложений: обрезок досок, круглых спилов различного диаметра, расщепленных чурбачков, старого дерева или красивой щепы. Погруженные в заливку, они облачаются в невероятно красивое «одеяние», которое, к тому же, может светиться. В качестве вложений используется мраморная крошка, фольга, глиттер, бусины, полудрагоценные камни. Творя такой шедевр собственными руками, можно использовать в качестве декора даже памятные сувениры.

Ни один дизайнер интерьера не упускает из вида такой украшающий и функциональный элемент мебели как ножки. Они имеют немаловажное значение в оформлении мебельных предметов. От их формы, типа и материала зависит принадлежность к тому или иному стилю, сочетаемость мебели с другими предметами интерьера. Так, ножки могут быть деревянными, каменными или из резного камня. Они декорируются резьбой или коваными элементами, варьируется и их количество: встречаются интересные экземпляры с одной, двумя, тремя, четырьмя ножками.

Мебель, для декорации которой используется эпоксидная смола, прекрасно впишется в интерьер жилых помещений и офиса. Она дополнит стиль лофт, который характеризуется преобладанием грубых текстур, металла, стекла и дерева. Прекрасно смотрятся такие изделия в оформлении ресторанов, гостиниц и отелей.

Видео

Фото

Решили сделать стол из эпоксидной смолы своими руками? Это легко, но есть нюансы. Читайте наших специалистов, и все узнаете.

Особенности смолы

Эпоксидная смола – это прозрачное вещество с 3D-эффектом. Когда смола застывает, она сохраняет нужную форму, не боится воды и не царапается. Но ставить на нее горячее нельзя – расплавится.

Как минимум вещество превратит ваш стол в блестящую дизайнерскую вещь. Но пойдите дальше – заливка сохраняет цветок, насекомое, фигурку нетронутыми, как муху в янтаре. Мух лучше не закатывать, а ракушки и цветы – пожалуйста.

Эпоксидная смола продается в разных состояниях. Часть из них подходит для простой заливки плоских поверхностей. То есть, вы мастерите стол, а потом заливаете его смолой. Просто и глянцево.

Есть смолы в состоянии жидкого меда. С такой консистенцией делают капельки, линзы, художественные подтеки.

Смола используется и как клеящий материал. Чем гуще вещество, тем проще из него создавать формы.

Какую бы смолу вы не использовали, она вся хорошо окрашивается.

Чтобы стол из смолы получился как на картинке, помните о технике исполнения:

• Смола быстрее затвердевает в теплом помещении, а еще лучше – на батарее.
• Нельзя греть вещество сверху – может деформироваться.
• Твердая эпоксидная смола желтеет на солнце и рядом с огнем. Если прямых лучей и источника тепла не избежать, берите смолу с защитой.
• Сильный холод расслаивает твердое вещество.
• Кухонный стол с покрытием из эпоксидной смолы покрывают защитой (лаком), иначе нагревание выделяет токсины из смолы.

Варианты отделки

Обычно столы деревянные. Конструкция любая, например, вы можете использовать варианты столов . С эпоксидной смолой подбор древесины упрощается:

• обрезки старых досок;
• разные по диаметру спилы;
• щепа;
• чурбаки;
• дерево, изъеденное короедами;
• старая древесина.

В зависимости от стилистики, дополняйте дизайн:

• речной галькой;
• ракушками;
• шишками;
• ветками ели;
• монетами;
• пробками;
• фотографиями;
• цветами.

Если по задумке хотите, чтобы столешница светилась, добавьте в смолу люминесцентный порошок.

Заполнение дефектов

Это вариант отделки стола, где древесина – основная часть столешницы, а эпоксидная смола только подчеркивает красоту дерева. Например, вы используете доски или склеенные полосы. С противоположной стороны столешницы прикрепите монтажный скотч – так смола останется только на лицевой стороне.

Все дырочки, трещинки, искусственно или естественно созданные, заполните заливкой – смолой с нужным цветом или люминесцентным порошком. Чтобы получилось аккуратно, используйте кисточку, можно шпатель.

Дождитесь затвердевания смолы и обработайте излишки шлифовальной машинкой. Сверху столешницу дополнительно покрывают лаком для защиты и усиления эффекта.

Заливной стол

Это модель стола, где эпоксидная смола выступает как самостоятельное полотно, а дерево – дополнение к декору. В таком варианте хорошо смотрятся любые другие детали дизайна. Главное – найти интересное решение. Например, в морском стиле стол из ракушек и водорослей. Или стол в провансальском стиле с корой и шишками.

Будьте внимательны при заливании – мелкие и легкие детали всплывают в смоле.

Вам потребуется основание. Возьмите фанеру – это проще всего, хотя основанием может быть и стекло. Подберите размер фанеры таким, какой вам нужен для готовой столешницы. В данном случае фанера позволяет создавать неправильные формы – вырезаете линию и делаете основание полностью овальным или круглым – по желанию.

Чтобы заливка оставалась на основании, к фанере или стеклу крепятся бортики. Их можно сделать из пластика.

Проследите, чтобы основание перед заливкой было сухим и чистым. Его дополнительной нужно загрунтовать смолой, чтобы итоговая столешница не впиталась в подпорку. Когда база из фанеры и стекла будет готовой, сухой и чистой, разложите дизайнерские заготовки.

Здесь вам нужно продумать еще один момент: если толщина столешницы будет не больше 0,5 см, то, разложив заготовки, смело заливайте смолу. При большей толщине заливку проводим в несколько этапов. Так получается интересней и сложнее – некоторые элементы будут подвешены внутри стола. Это красиво.

Залейте первый слой и выждете 48 часов. Этого достаточно, чтобы смола застыла. Далее повторяете процедуру: снова раскладываете дизайнерские заготовки и заливаете смолой.

В процессе в смоле могут появляться пузырьки. Их выгоняют горячим феном. Кстати, пузырьков будет намного меньше, если каждую отдельную заготовку покрыть смолой.

После того, как все слои затвердели, снимите бортики и отшлифуйте поверхность и края. По готовности покройте столешницу лаком.

Обновление

С помощью эпоксидной смолы можно смастерить не только новый стол, но и обновить старый. Если у вас есть подходящий журнальный столик, столешницу которого давно пора сменить, вы можете зачистить его поверхность, снять лак, покрасить подходящей краской и залить смолой.

Для удобства сделайте небольшие бортики – они будут сдерживать еще не затвердевшую заливку. Если по декору предусмотрены бусинки и украшения, заранее разместите их на поверхности.

На этом у нас все про стол из эпоксидной смолы своими руками. Если будут вопросы, обращайтесь, но в целом принцип работы не такой сложный и вы вполне справитесь.

Если вы хотите стать обладателем уникальной и очень красивой мебели, обратите внимание на стол из эпоксидной смолы. Такие изделия обладают неоспоримыми преимуществами, могут иметь разнообразный дизайн и форму. Предлагаем более подробно познакомиться с существующими разновидностями, порядком выбора готового изделия и последовательностью изготовления своими руками.

Читайте в статье

Стол из эпоксидной смолы: достоинства и недостатки

Выбор в пользу столов из эпоксидки делается благодаря их неоспоримым преимуществам. Такие изделия:

• эксклюзивны;
• могут иметь разнообразный дизайн;
• допускают использование разнообразных материалов в качестве декора;
• допускают формирование декоративного слоя различного цвета. При этом он может оставаться прозрачным. При желании в состав заливаемой смолы можно добавить фосфоресцирующую краску;
• обладают высокими механическими свойствами;
• не деформируются;
• могут эксплуатироваться в помещениях с повышенным уровнем ;
• хорошо держат форму;
• допускают чистку химическими веществами.

К недостаткам стоит отнести высокую цену. Купить стол из за незначительную сумму не представляется возможным. Формирование каждого изделия осуществляется с использованием большого количества смолы, что способствует повышению стоимости. Также стоит отметить высокие требования к соблюдению технологии изготовления. Незначительное отступление может спровоцировать появление пузырьков воздуха.

Столешницы из эпоксидной смолы, дерева и прочих опорных элементов

В процессе производства изделий данного вида заливка состава осуществляется на основание, в качестве которого может использоваться старый , кусок , и другие материалы. Достаточно популярны , формируемые из дерева и . Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.

Деревянный стол с декоративным наполнением и эпоксидной смолой

Красивый рисунок натуральной древесины, подчеркнутый эпоксидной смолой, сам по себе смотрится достаточно красиво. Особенно при наличии на поверхности различных повреждений и пустот, которые в процессе производства заполняются составом. Если добавить декоративное наполнение, можно стать обладателем эксклюзивной мебели. В качестве элементов декора можно использовать монетки, шишки, желуди, гальку, красивые ветки, фото и другие предметы. Предлагаем посмотреть фото столов из дерева и эпоксидной смолы, при оформлении которых использовались декоративные элементы, и которые вы можете использовать как идею для последующего воплощения.

Стол из слэба и эпоксидной смолы: особенности и примеры исполнения

Слэб формируется в результате продольного распиливания деревьев. В результате формируется деревянный пласт с уникальным рисунком и произвольной формой. В процессе производства из слэба отдельные элементы соединяются между собой при помощи эпоксидной смолы, либо столешница оформляется таким образом, чтобы древесина располагалась по центру. Предлагаем посмотреть фото интересных решений:

Стол-река из эпоксидной смолы: отличительные особенности

Свое название подобные изделия получили благодаря характерному дизайну. река из эпоксидной смолы имеет вставку по центру столешницы, внешний вид которой напоминает реку, протекающую через горное ущелье. Чаще всего такие изделия изготавливаются из массива. Вставку выполняют синего или зеленого цвета с неровными краями.

Предлагаем вам посмотреть видео, которое поможет разобраться, как изготовить столешницу из эпоксидной смолы своими руками:

Как выбрать изделие, если решено купить стол из дерева и эпоксидной смолы: актуальные советы

Если вы решили купить и эпоксидной смолы, стоит сразу определиться с его размерами и конфигурацией. Необязательно приобретать изделия правильной геометрической формы: производители предлагают интересные асимметричные варианты. При выборе следует обязательно учитывать стилистическое оформление помещения.

Что делать, если решено изготовить стол из эпоксидной смолы самостоятельно: подробная инструкция

Если стоимость готового изделия вам кажется достаточно высокой, попробуйте изготовить эксклюзивную мебель самостоятельно. Для этого достаточно разобраться с технологическими особенностями и нюансами процесса. Предлагаем узнать, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками без привлечения мастера.

Как сделать опорную конструкцию для столешницы: основные моменты

Каркас можно изготовить из металла либо дерева. При выполнении работ своими руками достаточно популярны деревянные столы с эпоксидной смолой, так как в этом случае для соединения отдельных элементов не обязательно использовать сварочный аппарат. Форма и размер опорной конструкции выбираются с учетом габаритов и формы будущей столешницы.

Внимание! Если стол будет без опорной поверхности, данный пункт можно пропустить.

Как правильно подготовить форму для заливки: последовательность действий

Основа столешницы может состоять из отдельных элементов иди представлять собой цельное полотно. В последнем случае заливка состава будет производиться исключительно по углам и в имеющиеся проемы с формированием характерного рисунка. Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	В зависимости от выбранного варианта формируется форма для заливки. Края внутренней поверхности формы покройте плотной пленкой, чтобы застывший состав хорошо отставал от основания формы.
	Устанавливаем подготовленную опалубку на основание. Помещаем внутрь декоративные элементы. Обезжириваем по контуру все стыки, герметичность которых следует обеспечить до начала заливки.
	Проклеиваем клеевым все сопрягаемые поверхности, тщательно контролируя качество формируемого соединения. Для этой цели стоит использовать силиконовый герметик.

Как приготовить эпоксидную смолу для заливки столешницы: соблюдаем инструкцию

Для приготовления состава следует смешать оба компонента. Очень важно соблюсти рекомендованные производителем пропорции и тщательно всё перемешать, чтобы смола имела подходящую консистенцию. Стоит заранее рассчитать, какой объем смолы потребуется.

Совет! При использовании специальных мешалок для приготовления раствора работайте на малых оборотах, чтобы не допустить насыщения смолы пузырьками воздуха.

Выбирая подходящую эпоксидную смолу для заливки столешницы, обратите внимание на ArtLine Crystal+:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_6603877.html

Как залить эпоксидной смолой столешницу: особенности процесса

Если толщина формируемого слоя менее 5 см, состав можно залить одним разом. Для более тонких изделий потребуется формирование двух слоев. Второй следует заливать через 1-2 суток после заливки первого, но до того, как первый слой полностью затвердеет. Для исключения формирования пустот в углах будущего изделия, следует их заранее смочить подготовленным раствором.

Внимание! Для формирования тонкой струйки можно воспользоваться тонкой палочкой, которую опускаем в форму в процессе заливки смолы.

Удаляем все пузыри, поднявшиеся на поверхность. Накрываем готовую столешницу, чтобы исключить случайное попадание посторонних предметов. Ожидаем до полного высыхания состава.

Предлагаем посмотреть видео, в котором рассказывается, как залить эпоксидной смолой столешницу:

Финишной обработке стоит подвергнуть все поверхности столешницы. Не следует использовать грубую наждачку, так как потом будет сложно отполировать поверхность. Работать следует на невысокой скорости, чтобы не допустить перегрева столешницы.

Совет! В зону обработки при полировке подливайте воду, чтобы обеспечить своевременный отвод тепла и не допустить забивания кругов.

Думаем, вам будет интересно видео, описывающее процесс изготовления стола из эпоксидной смолы своими руками:

Полезные рекомендации по работе с эпоксидной смолой и по технике безопасности

При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы следует помнить, что:

• в условиях повышенной влажности состав плохо твердеет. Значительно повышается вероятность образования пузырьков на поверхности;
• повысить скорость полимеризации можно путем повышения температуры воздуха в помещении. Непосредственный нагрев производить не рекомендуется: сформированное покрытие может пожелтеть.

Внимание! Эпоксидная смола токсична, а потому заливку состава следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении.

Для обеспечения собственной безопасности следует также:

• выполнять заливку состава в перчатках и специальной одежде;
• при шлифовании готовой поверхности работу выполнять в защитных очках и респираторах;
• при попадании капель состава на кожу следует их немедленно удалить с помощью воды и мыла либо денатурированного спирта.

Как ухаживать за столом из эпоксидной смолы: полезные советы

Чтобы столешница из эпоксидки как можно дольше сохраняла свой презентабельный внешний вид и прочностные характеристики, за ней надо правильно ухаживать. Для ухода желательно использовать сухую мягкую ткань. Предпочтительна шерсть и фланель. Сильные загрязнения можно убирать с помощью влажной тряпочки, а затем поверхность следует обязательно вытереть насухо. Оставшиеся капельки воды могут спровоцировать появление пятен.

Внимание! Использование составов, содержащих спирт или ацетон, недопустимо.

Следует избегать падения тяжелых предметов на поверхность стола из жидкого стекла. Горячие кружки и тарелки лучше ставить на специальную подставку.

Обстановка в доме обеспечивает в нем уют и соответствие вашим вкусам. Однако не всегда мебельные магазины могут предложить что-то, подходящее под ваше виденье интерьера. Да и типовые решения - отнюдь не то, что устраивает людей, стремящихся к индивидуальности дизайна. Проще, конечно, заказать эксклюзив и заплатить за него деньги. Но куда интереснее воплотить идею самостоятельно. К примеру, для столешницы дает возможность для создания любой креативной поверхности, причем уникальной и неповторимой. Конечно, потрудиться придется. Но эпоксидка - достаточно простой в работе материал, и азы обращения с ним освоить не составит труда.

Достоинства материала

Чем особенно хороша эпоксидная смола для заливки столешницы, так это тем, что она при высыхании сохраняет изначальный объем. Лак, например, сохнет за счет испарения входящей в него жидкости. В результате его слой дает усадку, что нередко создает проблемы. Застывание смолы вызвано химической реакцией. И если вам требуется по дизайну линза - вы ее и получите. Причем ни сколам, ни удалениям, ни деформациям она подвержена не будет. Да и просто ровная поверхность останется ровной, не проседая по мере высыхания.

Еще одно достоинство, которым обладает эпоксидная смола, - цена. Материал дешевле других, предназначенных для создания прочных поверхностей. Стоимость в среднем колеблется между 200 и 280 рублями за килограмм. А если вам нужна оптом эпоксидная смола, цена упадет до 180-190, в зависимости от глобальности партии.

Гарантия успеха: подготовка

Для смешивания материала потребуется посудины (объем зависит от того, насколько много вам потребуется эпоксидки), палка для перемешивания и две мерные емкости. Перед смешиванием нужно пристально изучить инструкцию: пропорции компонентов различны и зависят от производителя. Их нужно строго соблюдать, иначе материал будет плохо застывать.

Сначала отмеряется эпоксидка, а потом - отвердитель для смолы. Вливать нужно его в основу, а не наоборот. Соединенные материалы вымешиваются максимально тщательно, от этого тоже зависит качество застывания. По достижении однородности требуется выждать, пока смола достигнет нужной консистенции, после чего можно использовать ее по назначению.

Какую стадию для чего использовать

Эпоксидная смола для столешницы имеет несколько степеней густоты, и каждая из них пригодна для разных целей.

1. Жидкая стадия: состав свободно стекает с палки. Идеальное состояние для заливки форм - на этом этапе заполнятся все углы и впадины.
2. Густота типа «жидкий мед». Стекает с пробника тягуче, задерживаясь на кончике. Именно то, что нужно для создания капель и линз. Годится и для заполнения мягких форм, например, для круглой столешницы.
3. Стадия «густой мед». Для заливки практически не подходит, зато безукоризненна в качестве клея - предыдущие консистенции будут стекать.
4. Следующий этап, при котором смола отделяется от общей массы с трудом, мало пригодна для любых целей. До нее либо не доводят, либо ждут еще большего загустения.
5. Фаза резины позволяет создавать причудливые формы, наподобие лепки из пластилина. Правда, чтобы эпоксидная смола для столешницы сохранила форму, ее придется зафиксировать в нужном положении, иначе она распрямится.

Последняя стадия - твердая. Когда эпоксидка ее достигнет, ваша столешница может считаться готовой.

Тонкости процесса

Перед тем как сделать столешницу из эпоксидной смолы, позаботьтесь о том, чтобы не добавить себе трудов в дальнейшем. В частности, простелите стол, на котором работаете, или пол под верстаком полиэтиленом - протекшая смола удаляется с огромными усилиями.

Пока поверхность не высохнет, она будет собирать на себя всю пыль. Предусмотрите заранее вариант покрытия. Например, невысокие стойки, на которые будет натянута пленочная «крыша».

Ни в смолу, ни в отвердитель не должна попасть вода. В том числе и из воздуха, так что при высокой влажности работать не стоит. Требуется также определенный температурный режим: если в помещении меньше 22 по Цельсию, рискуете получить плохо застывшую столешницу. Ускорять застывание можно повышением температуры, например, положить изделие на радиатор. Греть феном не стоит: смола закипит и даст огромное множество пузырьков.

Если пузырек возле поверхности появился, когда эпоксидная смола для столешницы только заливается, на него можно подуть через коктейльную трубочку, тонкий шприц или даже корпус шариковой ручки. Шарик лопнет, не испортив поделку.

Нюансы использования

Столешница из эпоксидной смолы, своими руками изготовленная, имеет свои особенности в эксплуатации. Во-первых, материал имеет обыкновение желтеть от солнечных лучей, а иногда и от тепла. Если вы планируете поставить стол в южной комнате или на кухне, а также в малозащищенной садовой беседке - покупайте основу с УФ-фильтром.

Во-вторых, от холода в столешнице иногда образуются хлопья либо крупинки. Вернуть ей изначальный вид можно прогреванием градусов до 40-60.

В-третьих, эпоксидная смола для столешницы, используемой в кухонных условиях, и вовсе не очень подходит, поскольку от нагревания может испускать токсины. Хотите поставить такой стол на кухне - покройте поверхность защитным прозрачным лаком. Лучше всего - предназначенным для яхт.

Форма для столешницы

Понадобится, если вы хотите ее полностью выполнить из эпоксидки, не используя ничего в качестве опорной поверхности. Для формы можно взять стекло нужных размеров. Оно тщательно моется, насухо протирается и обезжиривается ацетоном. Затем поверхность натирается восковой мастикой, которая через треть часа заполировывается сухой ветошью. Бортики можно выполнить из если вы хотите идеально ровных краев столешницы, покупайте полированные. Внутренняя поверхность обрабатывается смесью скипидара с парафином. К стеклу они крепятся оконной замазкой.

Все указанные процедуры требуются для того, чтобы эпоксидная смола для столешницы не прилипала к форме, а готовое изделие легко из нее вынималось. Впрочем, если вы намерены поверхность вставить в «рамку», заботиться о гладкости срезов вам не нужно. в таком случае бортики собрать можно из любого подручного материала и прослоить их полиэтиленом либо резиной - к ним эпоксидка не липнет.

В остальном все просто: готовится раствор, доводится до нужной консистенции и заливается. Для получения разнообразной структуры можно подкрасить смолу нерастворимыми в воде красителями или добавить в нее включения - мелкие камешки, осколки цветного стекла и пр.

Монетная идея

Делать столешницу только из этого материала вовсе не обязательно. Эпоксидная смола для столешницы дает возможность использовать самые разные дополнительные элементы. К примеру, имея старую, но крепкую столешницу, можно сделать из нее фактически новую, причем весьма необычную. Поверхность зачищается; можно покрасить ее в подходящий цвет. Старые монетки зачищаются специальным раствором. Столешница ровно укладывается, по краям набиваются невысокие бордюры. Внутри «коробки» раскладываются монеты. Крепить их никак не надо. Останется залить форму эпоксидкой и дождаться ее схватывания. Особенно хороша такая идея для барной стойки.

Дерево плюс смола

Очень элегантным решением будет совмещение эпоксидки с натуральным деревом. Либо сколачивается обычная столешница из досок с кавернами, либо на готовой они художественно вырезаются. Поверхность шлифуется до гладкости; в разведенную смолу добавляются флуоресцентные красители. Составом заливаются все зачищенные каверны. После высыхания столешница покрывается в несколько слоев с промежуточным шлифованием. Необычный и красочный столик готов!

Жидкий смоляной состав комбинируется с прозрачным отвердителем в необходимых пропорциях. Полученным полимером заливают естественные трещины в дереве, срезанном в виде слэбов. После этого изделие приобретает превосходные эстетические и эксплуатационные качества.

Полимер в своей основе содержит эпоксидную смолу. Его состав не источает никаких запахов, после высыхания отличается высокой прочностью.

• Залитая полимером столешница не подвержена сколам, образованию трещин, надежно сохраняет форму.
• Поверхность столешницы получается идеально ровной, не подвержена деформации в процессе эксплуатации.
• Эпоксидную смолу сочетают с различными материалами, добавляют кусочки разноцветного стекла, камешки, красители, придавая полимеру необходимый оттенок и создавая оригинальные цветовые композиции.
• Полимерный наполнитель придает прочность всему изделию. Дерево в сочетании с полиэфирной смолой максимально устойчиво к нагрузкам, к агрессивным средам, к перепадам температур и влажности.
• Немаловажно то, что столешница из смолы и дерева невероятно красива, неповторима, оригинальна, так как в природе не встречается двух одинаковых срезов дерева, и каждый из них обладает своим рисунком и узором линий.
• Столешница очень долговечна. Тем не менее, при необходимости ремонта она подлежит реставрации точно так же, как и любая другая столешница, покрытая лаком.

Изготовление столешниц из эпоксидной смолы и дерева

Деревянная столешница, залитая эпоксидной смолой, практически универсальный предмет интерьера.

• Столешница прекрасно подходит для кухонных рабочих поверхностей, так как становится устойчивой к порезам, сколам, ударам, проявляет влагостойкость, ее можно мыть химическими чистящими средствами. Природная смола безвредна, поэтому столешница пригодна для приготовления на ней пищи.
• Благодаря выносливости к механическим нагрузкам и воздействию влаги, такую столешницу допустимо применять в помещениях повышенной влажности.
• В гостиной, столовой, даже в рабочем кабинете стол с креативной столешницей станет невероятно красивым украшением интерьера. Еще одним плюсом является то, что дерево, покрытое глянцевой смолой, не боится ультрафиолетовых лучей, поэтому изделие с годами не меняет цвет, его можно располагать в любом месте комнаты.

Новые технологии обработки дерева позволяют создавать поистине шедевры столярного искусства. Правда, для их создание необходимы особые профессиональные умения, художественный вкус, креативный взгляд создателя.

Ответы на популярные вопросы

• Как ухаживать за столешницей из эпоксидной смолы?

Если столешница покрыта лаком, ее достаточно просто протирать слегка влажной, а затем сухой тканью. Дерево, покрытое маслом с твердым воском, со временем необходимо периодически обрабатывать таким же составом аналогичной тональности.

• От чего зависит стоимость таких столешниц?

Стоимость столешницы зависит от породы дерева и применяемых технологий при её изготовлении. Из самых практичных пород рекомендуем дуб и ясень. Цена готового изделия также зависит от сложности дизайна и соответствующего ему раскроя, вариантов монтажа и обработки.

Столешницы из эпоксидной смолы требуют подготовки естественных спилов дерева, тщательной зачистки поверхности древесины, чтобы при её заливке не образовывались пузырьки с воздухом. Отдельно готовится синтетический состав из смолы, отвердителя, красителей и других декоративных компонентов. После застывания поверхность шлифуется, тонируется, полируется, обрабатывается кромка. Процесс сложный и творческий. В большинстве операций - кропотливый ручной труд и профессионализм, что также включено в цену.

• Какие породы дерева лучше использовать с эпоксидной смолой?

• Эпоксидка в сочетании со столешницей из слэба выйдет намного дороже, чем обычное дерево?

Смотря что вы понимаете под обычным деревом. Переклеенные вручную доски - это тоже обычный массив дерева - изделия из него на 30-50% дороже, чем из щитов. Из массива мы изготавливаем сращенные и цельноламельные щиты, которые чаще всего используем для столешниц. По сравнению со слэбами, изделия из щитов в 2-3 раза дешевле. Что касается слэбов с эпоксидной смолой, то, в зависимости от дизайна, на столешницу может уйти один, два и более десятка литров эпоксидного состава. Плюс сам процесс застывания и технологии достаточно сложные и требуют высокого мастерства и стараний. Соответственно этому формируется и цена.

• Делается ли какая-то дополнительная обработка дерева при изготовлении столешниц в ванную?

Да. Для защиты от деформации помимо обработки поверхностей со всех сторон специальными средствами, технологии предусматривают монтаж защитных шпонок и усилителей. При этом мастер учитывает породу дерева, и в каких условиях изделие собираются использовать. Усилители и шпонки крепятся с обратной стороны поперек волокон и препятствуют естественным движениям дерева.

• Можно ли использовать эпоксидную смолу разных цветов?

Конечно. Если вы желаете добиться уникального дизайна, мастер может применить эпоксидку всевозможных цветов, путем добавления в нее различных красителей, в том числе фосфоресцирующие краски.

Какая плотность у эпоксидной смолы, рассматриваем параметры полимера

Эпоксидные смолы – универсальный олигомерный материал, применяющийся для производства компаундов, композитов, а также для заливки различных поверхностей и изготовления клея, герметика. Благодаря уникальному сочетанию полезных свойств эпоксидка пригодится и в промышленности, и в быту. Из всего многообразия продуктов выделяется эпоксидная смола ЭД-20 – недорогое средство высокого качества.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 392
Источник: https://kraska.guru/klej/smoly/epoksidnaya-smola-ed-20.html

Смолы эпоксидные: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1276
Источник: http://evrookna-mos.ru/plotnost-epoksidnoy-smoly-rashod-materiala-i-tehnologii-primeneniya.html

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

• высокая плотность, беспористость готового продукта;
• отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
• термостойкость;
• диэлектрические и противокоррозионные способности;
• хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
• легкость в работе;
• малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1889
Источник: https://kraska.guru/klej/smoly/epoksidnaya-smola-ed-20.html

Основные потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью

1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Полезный совет! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1460
Источник: https://psk-remont.ru/2019/03/15/%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C-%D1%8D%D0%BF%D0%BE%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D1%8B-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BC%D0%B0/

Современные области применения эпоксидной смолы

Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

Эпоксидная смола активно применяется в ремонтных работах

1. Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
2. Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
3. Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
4. Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
5. Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
6. Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.

Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1491
Источник: http://astlanda.ru/materialy/24/

Виды смол

Считается, что смола ЭД – это самый массовый и доступный в России эпоксидный материал. Да, есть эпоксидные составы гораздо лучшей прозрачностью, бесцветностью, чем отечественные смолы линейки ЭД: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22. Но по остальным параметра смолы Resin Art, Magic Crystal-3D, Epoxy CR 100, Aquaglass Citrus, Diamant ни в чем не превосходят отечественные аналоги. Разве что если их применение не связано со специализацией в том или ином виде использования.

• Resin Art – в рисовании и при создании каких-то оформительских эффектов;
• Magic Crystal-3D для создания скульптур малых форм;
• Epoxy CR 100 для больших отливок (мебель, предметы обихода) и площадных заливок небольшими слоями;
• Aquaglass Citrus для обширных покрытий;
• Diamant для ювелирных отливок.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

На рынке, кроме указанных, имеется огромное количество торговых наименований эпоксидных смол с разными характеристиками. Естественно, ориентироваться нужно не на название смолы, а на ее свойства, которые, чаще всего, можно проверить только опытным путем, при непосредственной работе с ними или при испытаниях.

Налицо специализация, и, не имея в шаговой доступности строительных гипермаркетов, раздобыть такие смолы – задача часто невыполнимая. Все виды ЭД, особенно самая массовая из них ЭД-20, всегда под рукой, а нужные эксплуатационные характеристики ей можно придать, используя нагрев, введение растворителей или другого, в отличие от рекомендованного или приданного в комплекте, типа отвердителя.

В связи развитием социальных сетей и интернет-торговли купить любые смолы сейчас не составляет труда. Нужно только обращать внимание на отзывы других покупателей и ориентироваться на надежных, проверенных временем, продавцов.

В итоге получается полимеризованный материал с высокой плотностью и прочностью, стойкостью к механическим воздействиям, термостойкостью, высокими диэлектрическими характеристиками, малым весом и исключительной адгезией, то есть способностью пропитывать склеиваемые или заливаемые поверхности и связываться с ними.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2184
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/plotnost-epoksidnoj-smoly.html

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы

1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Полезный совет! При подготовке смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включающую правильный выбор состава, температурный режим, алгоритм действий и временные рамки.

Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы

Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой

С момента приготовления смеси и до начала активного ее затвердевания есть 40 минут, за которые требуется успеть израсходовать состав. В ходе работы смола может быть использована в качестве клеящего вещества, для нанесения верхнего слоя на основание, для заливки полостей или специальных форм. Исходя из цели, должно замешиваться необходимое количество эпоксидной смолы.

При этом важно знать расход полимера. Особенно актуален точный показатель в тех случаях, когда заливаются значительные горизонтальные поверхности. Например, расход эпоксидной смолы на 1м² столешницы – 1 л (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см. Это количество без добавок. Значение среднее и может разниться в зависимости от производителя полимера.

Оптимальный для отвердевания слой эпоксидки – 1 см. Более толстое покрытие может трескаться в ходе застывания. Если требуется залить толстый слой ‒ 2 и более сантиметров, можно делать это поэтапно, нанося состав в несколько приемов. Для больших объемов можно подобрать эпоксидную смолу с отвердителем.

Важно правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься полимер:

Готовую эпоксидную смолу необходимо использовать в течение 40 минут

1. Обеспылить.
2. Обезжирить. Если для данных целей применялся растворитель, нужно удалить его и дождаться, пока испарятся остатки, то есть поверхность станет сухой.
3. Деревянные части следует зачистить шкуркой. Это создаст шероховатости, которые увеличат площадь соприкосновения.
4. Металлические поверхности нужно отшлифовать до блеска.

При склеивании частей необходимо стянуть конструкцию струбцинами.

Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Чтобы быть уверенным в результате окрашивания эпоксидной смолы, лучше приобретать специально для этого предназначенные средства. Найти их можно в магазинах и художественных салонах, торгующих соответствующей продукцией. Типы красок могут быть следующие:

1. Однотонные. Придают эпоксидке определенный цвет (синий, красный, фиолетовый и т. д.).
2. Флуоресцентные. Благодаря наличию в составе люминоформа изделия приобретают эффект свечения. Могут давать также дополнительный цветовой оттенок.
3. С эффектом матовости. Поглощают глянец материала.
4. Металлик. Изделия приобретают металлический блеск.
5. С блестками. Застывшая эпоксидная масса переливается.

Для окрашивания эпоксидной смолы рекомендуется приобретать специальные красители

На фото эпоксидной смолы в интернете продемонстрированы как типы красителей, так и готовые изделия с их применением. Можно выбрать желаемый вариант цвета. Вид изделий во многом зависит от количества введенного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность, придадут легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более выразительный цвет. Чтобы добиться яркого, глубокого оттенка, следует сначала выкрасить состав в белый цвет, а потом добавить желаемый оттенок.

Полезный совет! Чтобы не возникло сложностей в работе с красителями, лучше приобрести средство того же производителя, который изготовил эпоксидную смолу.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 4656
Источник: https://dm-art-design.ru/stati/o-stroitelnyh-materialah/4858-plotnost-epoksidnoj-smoly-rasxod-i-texnologii-primeneniya.html

Жизнеспособность эпоксидки

Временем жизни называют промежуток времени, в который сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. В этот период эпоксидка пригодна к работе. У разных смол жизнеспособность различная, как и у отвердителей. Обычно этот показатель составляет 30–60 минут.

При добавлении ПЭПА в ЭД-20 время жизни равно 30–50 минут и зависит от температуры, количества отвердителя. Полная полимеризация длится от 24 часов до нескольких суток. Для Этал 45М жизнеспособность в 3 раза больше, а полная полимеризация такая же, что удобно для мастера.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 582
Источник: https://kraska.guru/klej/smoly/epoksidnaya-smola-ed-20.html

От чего зависит

Показатели плотности вариабельны, зависят они от многих факторов, но среди основных можно выделить:

• Температура отверждения. Есть прямая зависимость образования более плотного полимера от более высокой температуры, при которой происходит процесс полимеризации.
• Наличие пузырьков воздуха. Чем больше пузырьков осталось в слое загустевающей под воздействием отвердителя смолы, чем они мельче, тем меньше будет плотность получаемой отливки или площадной заливки.
• Качество и состав отвердителей. Плотность готового продукта будет выше при использовании кислотных добавок, чем если бы применялись щелочные отвердители.
• Пигментные добавки. В отличие от наполнителей (песок, цемент, древесные или металлические пылинки) добавление красителей в эпоксидные компаунды снижает плотность, а значит, и такие качества готового продукта, как упругость и прочность, то есть декоративность всегда будет в некоторый ущерб качеству.

Плотности отвердевшего эпоксидного материала нужно уделить особое внимание, если планируется, что получаемые из эпоксидки изделия будут подвергаться механическим воздействиям на растяжение, сжатие, ударные нагрузки и прочее.

Плотность, как приготовленного к отверждению состава, так и полученного изделия в домашних условиях без наличия под рукой динамометрических устройств определить невозможно. Поэтому для получения требуемых характеристик получаемых изделий нужно просто придерживаться технологической карты (инструкции) для данного вида эпоксидной смолы.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1492
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/plotnost-epoksidnoj-smoly.html

Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками

В интернете размещено большое количество фото с изображениями изделий, изготовленных из эпоксидной смолы или с применением данного вещества. Значительное количество из них производится из дерева и смолы. Древесине довольно часто отдается предпочтение из-за высокого уровня экологичности и естественной декоративности. Даже необработанные поверхности могут являться прекрасными элементами интерьеров, а в случае применения дополнительных материалов их оформительская ценность увеличивается.

Для изделий с эпоксидной смолой древесина должна быть сухой

Любая деревянная поверхность, даже идеально отшлифованная, имеет поры, в которые проникает эпоксидка, создавая прочное соединение. Поэтому сочетание материалов является удачным для изготовления эксклюзивной мебели. Эпоксидка для заливки или склеивания деревянных поверхностей чаще применяется прозрачная. Она может также тонироваться в зависимости от дизайнерского замысла.

Самостоятельно изготовить изделие из дерева и эпоксидной смолы несложно. В качестве образца можно взять идею из интернета. О выборе и подготовке эпоксидного состава в статье сказано выше, но несколько советов домашним умельцам не будут лишними:

Прозрачная эпоксидная смола для заливки: материал для творчества и быта

Основные характеристики и технология применения. Изготовление состава своими руками. Изделия из эпоксидной смолы и дерева.

• для соединения с эпоксидкой допустимо использование только хорошо просушенной древесины;
• при заливке горизонтальных поверхностей необходимо выдерживать строгий уровень расположения изделия;
• большую механическую нагрузку на элементы с эпоксидными вставками можно допускать только на 4-5-й день после отвердения.

Значительно усиливает декоративность изделий из эпоксидной смолы и дерева наличие подсветок. О технике создания светящихся полимеров также есть информация в данной статье.

На сегодняшний день мебель из эпоксидной смолы и древесины очень популярна

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1972
Источник: http://evrookna-mos.ru/plotnost-epoksidnoy-smoly-rashod-materiala-i-tehnologii-primeneniya.html

Разное качество склеивания

Качество эпоксидки может различаться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем более дорогие и эффективные добавки применяются, тем больше готовое изделие будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 297
Источник: https://kraska.guru/klej/smoly/epoksidnaya-smola-ed-20.html

Упаковка, хранение и транспортировка

Эпоксидную смолу упаковывают в тару по 50–220 кг (барабаны), а также в канистры, пластиковые емкости от 0,5 кг и более. Транспортируют средство на крытом транспорте. Допускается хранение материала при температуре +15…+40 градусов, плотно закрытым, вдали от солнечных лучей. Нельзя хранить его рядом с кислотами и окислителями.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 365
Источник: https://kraska.guru/klej/smoly/epoksidnaya-smola-ed-20.html

Безопасность ЭД-20

Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

Степень опасности смолы характерна для веществ 2-го класса воздействия на организм человека. При попадании на кожу часто возникают аллергические реакции, дерматиты. Пораженное место надо обмыть с мылом, протереть спиртом, после смазать вазелином, касторовым маслом.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 544
Источник: https://kraska.guru/klej/smoly/epoksidnaya-smola-ed-20.html

Кол-во блоков: 16 | Общее кол-во символов: 18600
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://evrookna-mos.ru/plotnost-epoksidnoy-smoly-rashod-materiala-i-tehnologii-primeneniya.html: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 3248 (17%)
2. https://psk-remont.ru/2019/03/15/%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C-%D1%8D%D0%BF%D0%BE%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D1%8B-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BC%D0%B0/: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 1460 (8%)
3. http://astlanda.ru/materialy/24/: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 1491 (8%)
4. https://dm-art-design.ru/stati/o-stroitelnyh-materialah/4858-plotnost-epoksidnoj-smoly-rasxod-i-texnologii-primeneniya.html: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 4656 (25%)
5. https://PractEco.ru/tekhnologiya/plotnost-epoksidnoj-smoly.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3676 (20%)
6. https://kraska.guru/klej/smoly/epoksidnaya-smola-ed-20.html: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 4069 (22%)

Часть 1 Журнальный столик из ореха, заполнение полостей эпоксидной смолой

Часть 1 Журнальный столик из ореха, заполнение полостей эпоксидной смолой - Deccoria.pl

• Deccoria.pl
• Пленки
• Часть 1 Журнальный столик из ореха, заполнение полостей эпоксидной смолой / журнальный столик с эпоксидной смолой

Эпизод 164 - Том.1 Журнальный столик из орехового дерева, заполнение полостей эпоксидной смолой

Помогите мне перевести: http://www.youtube.com/timedtext_video?ref=share&v=rzdu4F19g48

дизайн, на этот раз журнальный столик из орехового дерева. На платах есть трещины и дыры, поэтому перед заливкой эпоксидной смолы приходится все зачищать. Трещины на нижней стороне досок заклеиваю серым скотчем, смола не вытекла. Я заранее использую силикон для создания плотины, чтобы увеличить объем залитой смолы.После очистки и закрепления зазоры, полости и трещины заполняются смолой с черным прозрачным пигментом. После того, как эпоксидная смола загустеет и отвердеет, я удаляю ленты, силикон и вспомогательные средства. ДСП прилипло к силикону, поэтому мне пришлось шлифовать его на длинноленточной шлифовальной машине fs722 felder. Теперь приступаю к отслеживанию соединения обеих плат. Я беру доски с помощью дисковой пилы K690s и разрезаю их, как указано выше. Если экономите время на шлифовке, излишки смолы и неровности удаляю рубанком ad741.Еще выравниваю плоскости стыковки досок на рубанке. С помощью фрезерного станка Festool Df500 я фрезерую втулки и подаю материал на пресс. Для соединения я использую булавки домино и клей Kleiberit. Я сжимаю все это дело в столярном прессе.

#mebletwojegopomyslu #мтп #эпоксидная смола #дерево

Как добавить фильм?

Лучшие метаморфозы интерьеров и садов, идеи декора и советы Сделай сам.Смотрите и добавляйте свои видео!

выяснить

Больше комментариев

Дальнейшие комментарии читаются... Подождите минутку.

Нет комментариев

Недавно понравилось

Закрой его

Информация

Вы не можете добавить комментарий к этому содержимому. Это окно закроется автоматически через 3 секунды.

Закрой его

Информация

Это окно закроется автоматически через 3 секунды.

Закрой его

Отключить это уведомление

Ваш браузер устарел. Чтобы обеспечить большую безопасность, удобство и удобство использования этого сайта, пожалуйста, обновите свой браузер.

Вам нравятся красивые интерьеры и сады?

Ищете вдохновения?

Deccoria - это место для вас!

Договоренности Покажи, как ты живешь, посмотри, как живут другие

Вдохновение Создайте собственное вдохновение

Фильмы Поделитесь своим плейлистом

Форум Обсудить, задать вопрос эксперту

Артикул Интересные темы и практические руководства

Профили компаний Найдите специалиста, покажите свою продукцию

Информационный бюллетень

На указанный адрес электронной почты отправлена ​​ссылка, по которой следует перейти для подтверждения подписки.

Спасибо!

На указанный адрес электронной почты отправлена ​​ссылка, по которой необходимо перейти для подтверждения подписки.

Спасибо!

Уведомления

Отметить все как прочитанные

Информация

Вы не можете выполнить это действие. Это окно закроется автоматически через 3 секунды.

Закрой его

.

Альтернатива эпоксидным смолам при работе с деревом

Synolite 0328-A-1: бесцветная полиэфирная смола, в качестве альтернативы эпоксидной смоле при производстве «речных столов» .

В последние годы производство т.н. речные столы или столы на основе встраивания элементов дерева или камня в прозрачную смолу. Этот вид мебели вызвал интерес у получателей своим нестандартным дизайном и возможностью изготовления своими силами, в небольшой мастерской, без необходимости использования сложного оборудования.

Мода на столы из прозрачной смолы развилась благодаря универсальности этого продукта. Столы с утопленным деревом прекрасно смотрятся как дома, так и на террасе, в саду, в офисе и в ресторане. Для производства таких столов могут использоваться два вида смол:
- полиэфирные смолы
- эпоксидные смолы

Из-за ограниченного выброса летучих соединений он в основном основан на эпоксидной смоле, полностью игнорируя преимущества использования более экономичной полиэфирной смолы.

При выборе смолы следует обратить внимание на несколько аспектов:

Эпоксидная смола не пахнет, но для ее отверждения используются амины, которые могут быть аллергенными и раздражающими. Требуется очень высокая культура труда.

Эпоксидная смола требует очень точного дозирования смолы-отвердителя. Неправильная пропорция не придаст конечному продукту должной твердости, а избыток отвердителя (аминов) высвободит их с поверхности конечного продукта, что может привести к аллергическим реакциям у пользователя.

Эпоксидная смола

требует дополнительного термического отверждения для получения необходимой твердости поверхности стола. К сожалению, не каждый человек, работающий с эпоксидной смолой, пользуется этой процедурой. Некоторые в качестве альтернативы используют лаки для увеличения твердости поверхности.

Полиэстер

выделяет стирол, поэтому для его производства требуется хорошая вентиляция помещения. Это единственный недостаток полиэстера. Плюсы?

Экономика. Полиэстер является более дешевым сырьем, чем эпоксидная смола.

Наивысшая прозрачность и долговременная стабилизация от УФ-излучения (стол не желтеет от солнца) может быть достигнута только при использовании полиэфирной смолы, напр.Синолит 0328-А-1.

Я не отрицаю правомерность использования эпоксидных смол при производстве речных столиков или других дизайнерских вещей. Тем не менее, эти продукты могут быть изготовлены из альтернативного сырья, такого как Synolite 0328-A-1. Конечный продукт будет более экономичным и гораздо более безопасным для пользователя (без аминов).

Synolite 0328-A-1 производства AOC-Aliancys рекомендуется для производства высокопрозрачных отливок. Это ускоренная низкореактивная ортофталевая смола, стабилизированная против УФ-излучения.Он имеет постепенные характеристики твердения и относительно низкий экзотермический пик, что позволяет получать отливки с очень низкой объемной усадкой.

Полученная отливка имеет внешний вид стекла, высокую прозрачность и глянцевую поверхность, что делает ее идеальной для производства отливок, имитирующих стекло.

Преимущество:

• высокая прозрачность (имитация стекла)
• низкоупрочняющий термический пик (толстостенные отливки можно изготавливать за один раз без риска перегрева детали и ее поломки)
• стабилизирован к ультрафиолетовым лучам (не желтеет, как эпоксидные смолы)
• гибкость (отсутствие риска растрескивания при резких перепадах температуры или вибрациях)
• при обработке и использовании не оказывает сенсибилизирующего действия, как эпоксидные смолы

Сравнение прозрачной полиэфирной смолы с эпоксидной смолой

Для получения дополнительной информации по темам, затронутым в этой статье, обращайтесь к автору статьи и нашим техническим консультантам.

См. также:

Atlac Premium 200, смола без стирола, отверждаемая УФ-излучением

Atlac Premium 200, смола без стирола, отверждаемая УФ-излучением

DSM Composite Resins — это всемирный…

.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАТУРАЛЬНЫХ Сучков - ЧЕРНЫЕ БРЫЗГИ И СМОЛЫ В ДРЕВЕСИНЕ

Сучки естественного происхождения в древесине появляются на поверхности деревянных досок класса рустик или антик . Отверстия от сучков (так называемые открытые сучки) и возможные трещины тщательно очищаются, а затем шпаклевываются шпателем.

Натуральная замазка

Наиболее часто для заполнения открытых сучков используется натуральная замазка , которую изготавливают путем смешивания древесной пыли с маслом .Таким образом достигается аутентичный цвет реставрации, соответствующий данной породе дерева. Этот метод используется не только для традиционных половиц, но и для намеренно состаренных половиц, поскольку они сохраняют свой натуральный характер .

Черная шпаклевка

Для достижения необычного визуального эффекта открытые сучки и/или трещины также можно заполнить черной химической шпаклевкой (или любого цвета).Оформленная таким образом декоративным акцентом деревянная доска может стать украшением комнаты, а пол обязательно привлечет внимание. При решении залить сучки черной шпаклевкой стоит выбрать широкие и длинные доски . Также интересно смотрятся планки беленые/тертые с заполненными черными полостями.

Смола

Гораздо более спорным решением является заливка открытых узлов цветной смолой .Этот метод требует опыта и терпения наших плотников. Смола при смешивании со сшивающими/отвердителями и введении в узлы должна быть полностью сшитой (т.е. химически загущенной и отвержденной). Конечный результат будет ошеломляющим, а дерево с такими начинками подойдет как оригинальные столы или как интересное украшение стен и изголовий .

.

Замазка для дерева - какую замазку выбрать для заполнения отверстий в древесине?

Клаудия Спургиаш

Добавлено: 29.01.2021 | Обновлено: 29.01.2021

Этажи

Шпаклевка по дереву – препарат, позволяющий заметно улучшить внешний вид уже использованной древесины. В магазинах вы найдете широкий выбор шпаклевок по дереву, отличающихся ценой, применением и консистенцией.Для чего нужна шпаклевка по дереву? Он поможет скрыть большие впадины и мелкие царапины. Узнайте, как выбрать лучший продукт для ваших нужд!

Шпаклевка по дереву - чем заделать отверстия в дереве?

Даже в самом лучшем доме проекта ни одна деревянная поверхность не может оставаться в идеальном виде годами. К счастью, на рынке доступно множество препаратов, позволяющих замаскировать образовавшиеся кариесы. Подготовкой, предназначенной для этой задачи, является шпаклевка для дерева .Как его использовать, чтобы добиться желаемого результата?

В магазинах можно приобрести более одной шпаклевки по дереву . Цвета очень разнообразны, поэтому у вас есть шанс найти тот, который лучше всего подходит для освеженной поверхности. Какой может быть деревянная шпаклевка? Широко используются дуб, сосна, ясень и бук. Также можно найти универсальные белые и бесцветные шпаклевки.

См. также: Как защитить древесину, чтобы она служила долгие годы?

Замазка для дерева - большие полости.Чем их заполнить?

Большие полости особенно проблематичны при ремонте. Чтобы облегчить задачу, следует выбрать подходящий тип шпаклевки по дереву . Для этой цели хорошо может подойти акриловая шпаклевка , так как она не только быстро сохнет после отделки, но и создает цельное, практически незаметное, эстетичное покрытие.

Для очень больших пустот или когда вы хотите освежить большие поверхности, такие как паркет, деревянный шпатель также может быть хорошим решением.Однако правильное нанесение шпаклевки в таком виде требует большей практики, а также последующего лакирования. Поэтому часто лучше оставить эту задачу специалистам.

Деревянный шпатель для внутренних и наружных работ – различия

Замазка для дерева наружная должна отличаться высокой стойкостью к перепадам температуры и благоприятным погодным условиям, таким как мороз, дождь или солнечная радиация. Стоит внимательно прочитать правила применения, описанные производителем, ведь некоторые препараты можно использовать, например, только в затененных местах или не подвергающихся воздействию осадков.

Шпаклевка для дерева с отвердителем , предназначенная для наружных работ, скорее всего, будет дороже, чем препарат для внутренних работ. Цена такой меры может быть даже выше 100 злотых за упаковку. Для сравнения, шпаклевка для дерева стоит от десятка злотых за полукилограммовую упаковку.

Шпаклевка для дерева - цена и виды

На рынке представлено множество видов шпаклевки для дерева. Они отличаются свойствами, применением и ценой.Выбирая из разных пород дерева, следует в первую очередь учитывать, где и на какой древесине он будет использоваться.

• черная шпаклевка - от 13 до 60 зл.
• шпатлевка белая - от 11 до 20 зл
• двухкомпонентная шпаклевка для дерева - от 30 до 150 злотых
• шпаклевка для дерева бесцветная - от 18 до 40 злотых
• шпатлевка в тубе - от 13 до 20 зл
• акриловая шпаклевка для дерева - от 10 до 40 зл

Шпаклевка для дерева гибкая или твердая – что лучше?

Гибкая деревянная кельма намного проще в использовании при нанесении. Шпаклевка по дереву после нанесения становится твердой. Однако твердеют покрытия в течение нескольких часов, а часто даже круглосуточно. Поэтому следует уделить достаточно времени ремонту, особенно если вы собираетесь наносить слой краски на деревянную кельму.

Шпаклевка по дереву - как сделать шпаклевку самому?

Как производится хорошая шпаклевка для дерева ? Как сделать самому? В сети вы найдете рецепты приготовления смеси, но такое решение профессионалы скорее не рекомендуют.Вы никогда не будете уверены, что изготовленная вами шпатлевка действительно подходит для эффективного замазывания образовавшихся полостей.

Хуже того, некачественно сделанная шпаклевка по дереву может не только не подействовать эффективно, но и ухудшить текущее состояние древесины. В худшем случае древесина будет полностью повреждена. Покупка готового изделия гарантирует эстетические характеристики и качество используемого материала.

Какая шпаклевка по дереву будет лучшей?

Помните, что шпатель по дереву должен подходить для выбранной породы дерева .Он должен соответствовать как эстетически, так и технически. Следовательно, он должен иметь аналогичный цвет и аналогичную плотность и твердость. Наиболее универсальной является так называемая белая шпаклевка по дереву , название которой относится к базовому компоненту основы. На практике это также может быть бежевый или экрю. Тем не менее, он будет работать в основном как слой для закрашивания.

Если вам нужно заполнить относительно небольшие полости, хорошим решением может стать прозрачная шпатлевка для дерева .Это также будет правильным выбором, если вам нужно заполнить щели в стыках. Имеет слегка матовый оттенок, отличается высокой стойкостью и относительно легким нанесением. Однако для более крупных полостей его лучше не выбирать, поскольку значительное его количество не остается незаметным.

Если предстоит большая работа, вас может заинтересовать двухкомпонентная шпаклевка по дереву . Состоит из основы и отвердителя. Такая консистенция позволяет достаточно точно регулировать требуемые свойства соединения.Минусом, однако, является необходимость приобретения опыта в правильном приготовлении смеси. Также следует помнить, что такой тип соединения должен довольно быстро изнашиваться.

Альтернативой таким растворам, как шпатель из соснового дерева или шпатель из дуба, является деревянный шпатель . К сожалению, он не дает шанса добиться эффекта натурального дерева, но отлично работает как основа под лак. Слой из него очень хорошо переносит покраску.Повышает адгезию последующих слоев и создает покрытие, облегчающее дальнейшую обработку древесины.

Читайте также: Красивая терраса на долгие годы – как выбрать террасную древесину?

Шпатель по дереву или шпатлевка? Что будет лучше?

Хотите знать, лучше выбрать шпаклевку или шпаклевку по дереву ? Шпаклевка обычно создает более прочный слой, сохраняющий устойчивость к влиянию погодных условий. Однако она не способна обеспечить такие высокие эстетические показатели, как шпаклевка.

Обычно замазка для дерева и замазка могут использоваться взаимозаменяемо. Однако многое зависит от описания, предоставленного производителем. В основном, шпаклевка лучше справится с местами, особенно уязвимыми к повреждениям. Таким образом, вы можете использовать его с паркетными полами, панелями и оконными рамами. С другой стороны, шпаклевка будет лучшим решением, если вы заботитесь о высокой эстетике. Поэтому их можно хорошо использовать в ремонте мебели, декупаже или в скульптуре.

.

Какую шпаклевку использовать? - Jachtowe.com.pl

Какую замазку следует использовать?

Какую шпаклевку использовать для капитального ремонта яхт и катеров.

Эпоксидные наполнители являются единственными массами, рекомендованными для использования на компонентах корпуса, постоянно погруженных в воду. Эпоксидные замазки не впитывают воду, обладают антиосмотическими и антикоррозионными свойствами. Они не содержат растворителей и отличаются малой усадкой, что позволяет единоразово наносить толстые слои массы.
Характеризуются очень хорошей адгезией, достаточной твердостью, устойчивостью к погодным условиям и очень высокой механической прочностью. Наполнители используются для заполнения царапин и повреждений элементов лодок, выравнивания поверхностей, изготовления форм и копыт.

Для эпоксидных шпатлевок Sea-Line, в зависимости от применения, вы можете выбрать между

• универсальной эпоксидной шпатлевкой,
• легкой эпоксидной,
• эпоксидной смолой со стекловолокном 4.

---

Шпаклевка универсальная эпоксидная применяется при мелких и средних повреждениях, царапинах и царапинах, на небольших поверхностях , например потертостях, поверхностных повреждениях средней глубины, легкодоступных местах, не требующих длительной работы по приданию формы обрабатываемая поверхность. Его правильно подобранные свойства обеспечивают максимальную механическую прочность наполнителя. Универсальная эпоксидная шпатлевка Sea-Line может подвергаться механической обработке через 5 часов после нанесения (данные для температуры 20°С).Это значительно сокращает время ремонта, сохраняя при этом высочайшие требования к качеству. Универсальная эпоксидная шпатлевка – продукт очень высокой твердости, поэтому ее нельзя использовать для заполнения отверстий в древесине. При шлифовке более мягкий материал можно удалить быстрее, чем шпателем.

---

Благодаря малому удельному весу легкий эпоксидный наполнитель Sea-Line нашел специальное применение. Мы будем использовать его для ремонта всех видов повреждений, на больших поверхностях, особенно вертикальных. Также позволяет наносить толстое покрытие за один раз. Шпаклевка характеризуется незначительной усадкой, а при затвердевании не имеет поверхностных дефектов в виде трещин. Жизнеспособность смеси составляет 50 минут. Благодаря этому мы сможем без проблем гладить большие поверхности. Эта шпатлевка также идеально подходит для всех видов ремонта, требующих более длительного времени обработки, включая кривые, кромки и углы.

---

Эпоксидная шпатлевка со стекловолокном Sea-Line, которую мы будем использовать, когда есть необходимость в значительном усилении, особенно на строительных площадках лодок .Волокнистая шпаклевка отличается повышенной прочностью, а получаемая поверхность – высокой механической прочностью. Идеально подходит для заполнения больших и глубоких полостей. Благодаря правильно подобранной длине стекловолокна в компоненте А мы можем идеально гладко отшлифовать затвердевшую массу без необходимости нанесения финишных шпатлевок.

---

По желанию, выше ватерлинии , мы можем использовать универсальную легкую полиэфирную шпаклевку или стекловолоконную шпаклевку Sea-Line. Однако следует помнить, что полиэстер имеет большую усадку и склонность к впитыванию воды. С полиэфирными шпатлевками легче работать из-за их меньшей твердости и времени затвердевания, но они имеют меньшую механическую прочность. Тальк, являющийся наполнителем в этом виде шпаклевки, усадки и трещин на поверхности требуют нанесения нескольких слоев до получения подходящей поверхности. Шпаклевки на основе эпоксидной смолы более твердые и обладают большей адгезией к месту нанесения.

В случае эпоксидных шпатлевок особое внимание следует уделить:

• Соотношение смешивания. Если у нас нет условий для точного измерения по весу или объему, шпаклевка может не застыть должным образом и возникнет проблема с нанесением другого финишного слоя, например полиэфирного финишного покрытия. Стирол, содержащийся в полиэфирной смоле, будет действовать на шпатлевку как растворитель, который размягчит ее, и в то же время ингредиенты, содержащиеся в неправильно сшитой эпоксидной смоле, могут реагировать с инициатором, подавляя реакцию гелеобразования полиэстера. пальто.
• Температура. Температура ниже 20°С значительно увеличивает время затвердевания. Эпоксидные наполнители не следует использовать при температуре ниже 10 С (в течение всего процесса отверждения), поскольку эпоксидная смола не полимеризуется и не будет полностью отверждена.

Перед началом мелкого ремонта лодок рекомендуется обезжирить поверхность смывкой, а затем загрунтовать место окрашивания и/или шпаклевки подходящей эпоксидной краской:

• Стальную или алюминиевую поверхность можно загрунтовать Sea-Line 4:1 Антикоррозионная эпоксидная грунтовка.
• Поверхность ламината можно загрунтовать эпоксидным грунтом Lightprimer 5:1 Sea-Line.
• Деревянную поверхность можно загрунтовать эпоксидным грунтом Woodprimer 10:4 Sea-Line или разбавленным 2:1 прозрачным полиуретаном Sea-Line.

Грунтовки на эпоксидной основе обладают отличными проникающими свойствами . В результате они дополнительно защищают место повреждения и увеличивают сцепление с дорогой.

Грунтовки Sea-Line могут использоваться как в качестве грунтовки, так и в качестве наполнителя на последующих этапах ремонта или покраски агрегата.

---

Каталог Sea-Line

.

Заполнение и ремонт полостей в металле | Блог Ataszek.pl

Сегодня речь пойдет о восстановлении деталей, изношенных в процессе эксплуатации. Это, например,

• заполнение полостей в изношенных деталях - т.н. отверстия в металле
• восстановление/ремонт, например, сломанной/ослабленной посадки подшипника,
• полные и частичные разрушения элементов,
• ремонт/восстановление отсутствующих элементов, например восстановление сорванной резьбы или трубных фланцев
• другой ремонт, охватывающий несколько аспектов, напр.регенерация стальных резервуаров и бочек.

Чем восполнить потери в металле?

Ремонт всех типов дефект - в металлах и выравнивание поверхности очень просто. Для этого мы используем металлические массы, называемые жидким металлом в варианте для данной поверхности. Делаем так:

• шлифовать всю поверхность, на 1-2 см больше полости, удаляя старые наслоения, окислы и т.п.дополнительно сделав точки зацепления, придав поверхности шероховатость
• обезжириваем
• наносим подобранную массу для заполнения полостей в металле тонкими слоями до заполнения полости (если это, например, гильза и у нас есть возможность монтажа на токарном станке, это ускорит работу потому что мы можем очень быстро наносить последующие слои на низкой скорости).
• ставим всегда побольше массы, чтобы потом собрать
из "чего"
• для зазоров менее 2 мм.нагреваем поверхность до 50-70 градусов, натираем первый слой и нагреваем, чтобы продукт стал более гладким, чтобы мог проникнуть в более мелкие щели,
• в целом рассматривается как типичная «замазка для металла », когда потери превышают примерно 4-5 мм. стоит использовать металлическую сетку - с ней нам будет легче добиться толщины и укрепить весь
Оставьте
• для закалки.
• через 24 часа. нагревать в течение нескольких минут, установив прибл.150 градусов. (если у нас тепловая пушка без регулировки, то используем только 2 передачи на 300 и 500 градусов, а ставим на нижнюю, прогреваем с расстояния 30-40 сантиметров)
• после остывания, если есть излишки, то шлифуем, фрезеруем, валяем
• если еще нужно выровнять - отшлифовать поверхность, зачистить и повторить вышеописанные действия
  

Чем восполнить потери в алюминии?

Следуйте приведенным выше инструкциям, используя специальный ремонтный состав для алюминия KEMISKIT AL21 .

Что еще важно при ремонте полостей?

• для обогрева можно использовать тепловые пушки-нагнетатели, горячий воздух, пламя и т.д. Как правило - приборы дающие температуру - огонь не используют. Исключением является случай, когда мы хотим быстро нагреть поверхность перед нанесением клея
.
• всегда смешивайте этот тип массы и другие клеи на стекле, камне, металле, пластике (предпочтительно pp/pe/pom/ptfe), никогда на бумаге или дереве, в которые можно втянуть жидкие компоненты из жидкого металла
• ремонтируется всегда при плюсовых температурах, т.е. мин.+5 градусов, желательно +15 и больше. Если предстоит склеивание при отрицательных температурах, поверхность должна иметь мин. 15 градусов. Предварительно нагрейте поверхности, пока они не достигнут мин. 50 градусов, потому что только тогда мы сможем удалить влагу с поверхности (мы можем делать все это до 1,5 часов, получая температуру около 80 градусов за 1,5 часа - подробнее в инструкции к товару)

Теперь обсудим конкретные примеры:

Ремонт порванной резьбы:

Чемоданы:

- если резьба изношена - слишком ослаблена,

витка

- оторван полностью,

- хотим уменьшить диаметр резьбы,

- полностью заглушить отверстие под винт, (al21/fe21/med21)

Деятельность:

- очищаем поверхности, шлифуем и придаем им шероховатость.

- если мы хотим воссоздать резьбу - а винт выкручивать то: залить все отверстие небольшими порциями, нагревая каждый раз, чтобы они расплавились и не оставили воздуха внутри,

- оставить до полного затвердевания,

- продеваем до нужного нам размера,

- если вы хотите полностью заткнуть отверстие или вкрутить шуруп навсегда: очистить корпус и шуруп нанести/залить клей в центр примерно до половины резьбы (схема как выше),

- нанесите клей на шуруп и вставьте,

Вскрытие седла - восстановление сломанного подшипника - установка втулки

• если выбитое посадочное место полностью исправен и есть только зазор 0,1-0,2 мм, то приклеиваем подшипник на анаэробный клей серии ATK LOCK 43 или 850
• , если седло имеет зазор до 0,5 мм.- наклеить "навсегда" на эпоксидный клей АТК ЭП 61 - в этом и вышеприведенном случае нанесите клей на 2 поверхности и медленно вращайте так, чтобы между поверхностями был клей,
• , если седло имеет зазор более 0,5 мм. в основном мы говорим, что его нет, в этом случае мы подготавливаем поверхности, как обсуждалось, а также шлифуем подшипник / втулки. Нанесите выбранный вариант клея Kemispox al21 / fe21 / med21 , нагрев его, чтобы он стал более жидким, и приведите его во вращательное движение, чтобы клей остался между поверхностями; собираем лишнее и выравниваем; если при нагреве в щели заливается слишком мало.

Восстановление фланца трубы в промышленных установках и т. д.: 90 140

- очищаем поверхности физически и химически,

- хорошая или новая сторона - смазывать сепаратором - это может быть т.н. треннмител или другие имеющиеся на рынке агенты, например, на основе силикона, которые не прилипают к играемой роли,

- надеть изделие на поврежденную часть,

- нажимаем и/или крутим все это дело и собираем лишнее - если не хватает добавляем

- после затвердевания откручивается и формируется деталь

- полученный излишек, т.е.вырезать или отшлифовать внутри, в зависимости от того, где он расположен,

- все это дело накручивается на оригинальную прокладку или жидкую прокладку, например KEMISKOL T055 (подробнее о зачеканке в этом посте)

Действительно:

Мы можем выполнить этот вид реконструкции данной детали на других элементах, а не только на фланцах труб. Нам достаточно использовать один элемент в качестве реверса/аверса, чтобы произвести впечатление на другую поверхность, чтобы потом не было ненужных и трудоемких обработок.

Полные и частичные трещины – например, порванные/разорванные ручки 90 140

- если элемент не несет больших нагрузок, можно целиком залить Kemispox , чтобы толщина была мин. 3-4мм - чтобы "было за что держаться". Конечно, отшлифовав всю поверхность и обезжирив, мы можем дополнительно использовать лист/уголок для армирования, встраивая целиком.

- если элемент должен нести значительные нагрузки, то ремонт производится следующим образом:

- очистить поверхности и обезжирить

- гнут полосовой прокат, листы и т.д.к форме элемента так, чтобы нахлест был мин. 1-2см. (это будет дополнительное усиление - (они не обязательно должны быть идеально подобраны)

- нанести клей на стыки и на гнутые листы/уголки

- все "загибают", слегка прижимая, чтобы клей остался между поверхностями, не менее 0,2мм.

- оставляем клей застывать: Acralock SA 1-15 - начальная 1ч, полная 6ч; ATK EP 61 - предварительная 4, полная 24ч.

В следующей части статьи вы узнаете:

1.Защита от кавитации, истирания, истирания и т.п., повреждения роторов, в воздуховодах - транспорте и желобах, а также гребных винтах, ударов камнями и т.п.

2. Защита и защита от кислот, агрессивных химикатов в химических линиях, стальных бочках и других емкостях или баках,

3. Антикоррозионная защита и ремонт стали и чугуна.

Защита металлов от кавитации и истирания - метод 1

Если возникающие потери превышают несколько сантиметров, образовавшиеся отверстия и трещины сначала грубо заполняют металлическими массами из серии KEMISKIT AL21/FE21/MED21 и только потом перейти к следующему пункту и надлежащей безопасности.например, для исполнения из металла или чугуна Kemiskit FE21 с шариками из износостойкой стали.

Данный ремонт выполняется в следующие этапы:

• удалить незакрепленные элементы или те, которые могут быть оторваны в одно мгновение,
• очищаем поверхности физически путем шлифовки всей поверхности и придания ей шероховатости для увеличения точек захвата,
• обезжириваем поверхность химически с помощью: изопропилового спирта или чистого ацетона,
• готовим массу KEMISPOX FE21
• первый слой наносится жесткой кистью, затем шпателем

Что нужно помнить - Важные советы:

1.Втирайте в поверхность более тонкими слоями, чтобы между ними не было воздуха и чтобы первый слой хорошо сцеплялся с основанием.

2. Рекомендуемый слой не менее 1 миллиметра - если наносим более 1 см. Стоит использовать металлокомпаунд Kemispox

3. Слои можно наносить даже после затвердевания предыдущего. например, когда мы хотим уравнять или мы дали слишком мало продукта.

Защита металлов от кавитации и истирания - метод 2

Можем подойти к ремонту с наклейкой антиабразивных ковриков, а можем тогда выбрать следующее - предложенное нами:

- коврики полиуретановые - для неровных, закругленных поверхностей и т.п.так как полиуретан является гибким или жесткоэластичным изделием - склеиваем клеем Acralock SA 1, ATK PU 16, Acralock PP 1-02 или ATK 901 - тут достаточно большая зависимость от марки полиуретана мы выбираем, потому что это широкий ассортимент, который отличается не только истираемостью (рекомендуется для антиабразивных и противоударных поверхностей)

- резиновые коврики из EPDM - мы используем ATK 901 , ATK PU 16 или в случае очень маленьких ATK FIX (особенно рекомендуется для защиты от ударов)

- для плоских поверхностей ПЭ 1000 полиэтилен с повышенной скользкостью - приклеиваем ПП 1-02 (в основном мелкие и средние элементы из-за времени нанесения ок.2-3 минуты) (высокая стойкость к истиранию) 9000 3

- металлическая прокладка - т.е. приклеивание того же или другого металла с большей стойкостью к истиранию на клей Acarlock SA 1-15, ATK EP 61, Kemispox AL21/FE21/MED21 (металлическая прокладка может служить не только последним контактным слоем с материала, но и как дополнительное армирование и придание жесткости всей конструкции с последующим возможным приклеиванием еще одного слоя или нанесением изделия)

Защита металлов от кислот и химикатов

Так своеобразная защита и защита от агрессивных факторов.Делаем так:

1. подготавливаем поверхности физически и химически (обсуждалось ранее)
2. при наличии полостей более нескольких миллиметров заполнить их fe21/al21/med21
3. смешивается с KEMISPOX KO в нужной пропорции и наносится кистью или шпателем, хорошо втирая; покрываемая поверхность должна иметь толщину не более 1-2 мм. (рекомендуется двойное покрытие для 100% уверенности в герметичности, если в первый раз было неточно)

Вероятно, вы также задаетесь вопросом, какие факторы защищают эти продукты.

Кемиспокс производится на основе эпоксидных смол, что означает его устойчивость к воде, этанолу, смазочным материалам, бензину, охлаждающим жидкостям и легким/неконцентрированным кислотам, в случае концентрированных кислот всегда следует покрывать версией КО .

Защита и защита металлов от коррозии (сталь и ремонт чугуна)

Защита от коррозии, а также от внешних/окружающих воздействий металлических поверхностей очень похожа на вышеперечисленные методы.

Мы имеем в виду, например, защита чугуна от коррозии . Что делать:

• очищаем физически удаляя ржавчину-коррозию и все незакрепленные элементы, также помня о слоях лака, краски и т.д.
Металлические и чугунные покрытия
• всегда выполняются на должным образом обезжиренной поверхности,
• для отверстий, больших трещин более нескольких миллиметров - используйте Kemispox al21 / fe21 / med21

Прочие виды ремонта:

Если для ремонта деталей требуется несколько этапов, например,регенерация стальных или листовых емкостей, где есть повреждения/отверстия, которые необходимо заполнить, затем выровнять поверхность и окончательно приклеить дополнительные защиты, все элементы выполняются друг за другом, как описано в этой статье, помня, что последующие изделия должны склеиваться полностью - тогда они не будут реагировать друг на друга.

Часто задаваемые вопросы:

1. У меня нестандартная ситуация, не знаю с чего начать ремонт и какой товар выбрать: 90 140

Лучше всего связаться с нами, мы подберем товар, объясним, какие шаги нужно предпринять, чтобы ремонт был эффективным.

2. Можно ли сделать такой ремонт дома?

Максимально, если у вас есть нагреватель, напильник, проволочная щетка и наждачная бумага, все необходимое у вас есть, остальное вы получите от нас вместе с товаром.

3. В какой степени эти продукты защищают от коррозии и чем они отличаются от лаков, красок и общеупотребительных препаратов ?

Это продукция, применяемая в промышленности, проверенная и испытанная, после защиты коррозия не вылезет через полгода-год, как это обычно бывает.Доска, защищенная поверхность переживет даже несколько десятков лет.

4. Как долго эта поверхность прослужит до того, как сотрется?

Зависит от типа абразивного материала и его интенсивности, но при использовании материалов Kemispox мы получаем абразивность, превосходящую большинство металлов за счет минеральных добавок; В случае наклеивания другого материала (во втором способе) мы должны проверить абразивность мата/спейсера, который мы хотим наклеить.

5. Каковы характеристики материалов KEMISKIT?

Это зависит от толщины слоя, который мы наносим и даже давая производительность массы FE21, вес которой составляет 2,6 г/см2, т.е. 1 г мы можем покрыть площадь 3,8 см2 при условии, что 1мм слой. Это пока расчетные значения, потому что в реальном ремонте мы никогда не рассчитаем, какой слой будем наносить.

.

Деревянные столы из эпоксидной смолы

Деревянный стол с эпоксидной смолой придает помещению неповторимый характер. Эти виды деревянных столов прекрасно впишутся в гостиную, столовую, офис, конференц-зал или личный кабинет. Смола, которая в сочетании с соответствующим пигментом плотно заполняет все дефекты древесины, создавая, таким образом, настоящее произведение искусства.

Дерево также можно комбинировать с прозрачной или «светящейся» смолой, что дает феноменальный визуальный эффект, и ваш стол станет аттракционом для ваших гостей, который заинтригует всех, кто будет за ним сидеть.Более того, это отличное решение, если вы ищете уникальный продукт, единственный в своем роде - благодаря уникальной текстуре древесины нет другой древесины, созданной таким же образом.

Какие столы мы делаем? Ниже вы найдете самые популярные типы, но на самом деле мы делаем КАЖДЫЙ тип стола , в зависимости от ваших требований. Все столы могут быть изготовлены из 100% дерева и из смолы.

D Вращающиеся столы для переговоров

Современные столы для совещаний имеют тенденцию быть длинными.Верхняя часть такого стола часто имеет длину несколько метров. Длинная, натуральная, деревянная доска с неровными краями, залитая эпоксидной смолой, из которой сделана верхняя часть (часто напоминающая реку), безусловно, будет прекрасным продуктом в вашем офисе, конференц-зале или кабинете. Современная технология ручного производства в сочетании с натуральным деревом произведет большое впечатление на ваших подрядчиков и гостей, которые будут сидеть за таким столом.

N современные деревянные столы с эпоксидной смолой

Эти столы могут быть складными или нет, они могут быть установлены на деревянных или металлических ножках, могут быть выполнены с выдвижными ящиками или не иметь их вовсе, и при этом они могут быть однотонными.Наши столы изготовлены из 100% массива дерева (однородного), а их столешницы могут быть более натуральными и выполнены с добавлением смолы - все зависит от ваших ожиданий.

Предлагаем вам просмотреть следующую фотогалерею деревянных столов, которые мы сделали для наших клиентов. В данном случае мы чрезвычайно гордимся так называемым Письменный стол "ВОДОСПАД" из ореха. Элегантный и функциональный письменный стол, сочетание природы и черной смолы - идеально подходит для офиса.

Речные столы

Красивые, привлекательные столы из натурального дерева, залитые эпоксидной смолой, окрашенные в выбранный вами цвет. При использовании длинной доски из натурального дерева, обычно неправильной формы, возникает так называемая «Эффект текущей реки». Такая доска часто содержит фрагменты коры, что дополнительно придает ей очарование и подчеркивает ее природный характер. Доски можно компоновать по разным конфигурациям (в зависимости от ваших предпочтений), цвет пигмента (смолы) так же можно подобрать по вашим предпочтениям.

Все столы изготавливаются на 100% вручную в нашей частной столярной мастерской.

.

---

Смотрите также

• 
  Замена крыши в частном доме
• 
  Как получить фиолетовый цвет при смешивании красок акрил
• 
  Как работает убл стиральной машины
• 
  Как найти воду на участке
• 
  Светодиодные споты для натяжных потолков
• 
  Мирт как цветет
• 
  Автоматический датчик включения света в темное время
• 
  Диван на кухню со спальным местом узкий прямой
• 
  Как подключить лампу с датчиком движения
• 
  Что такое люверс
• 
  Ral9003 таблица цветов